マスカント工具
【課題】 異なる形状の製品にも対応できると共に、表面処理を施したくない製品の内径部を簡便で安価にマスクできるマスカント工具を提供する。
【解決手段】 本発明は、筒状部材である製品１０を表面処理する際に該表面処理が不要な領域をマスキングするマスカント工具において、製品１０の筒内に挿入される筒状の弾性部材２１と、弾性部材２１の孔部に挿入され、弾性部材２１の外表面を製品１０の筒内に押し付ける棒状部材２２とを備える。また、弾性部材は、第１の弾性部材と第２の弾性部材を含み、棒状部材は、第１の棒状部材と第２の棒状部材を含む。そして、第１の棒状部材は一端部に孔部を有し、該孔部は第２の棒状部材の一端部と係合されている。
【解決手段】 本発明は、筒状部材である製品１０を表面処理する際に該表面処理が不要な領域をマスキングするマスカント工具において、製品１０の筒内に挿入される筒状の弾性部材２１と、弾性部材２１の孔部に挿入され、弾性部材２１の外表面を製品１０の筒内に押し付ける棒状部材２２とを備える。また、弾性部材は、第１の弾性部材と第２の弾性部材を含み、棒状部材は、第１の棒状部材と第２の棒状部材を含む。そして、第１の棒状部材は一端部に孔部を有し、該孔部は第２の棒状部材の一端部と係合されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面処理を施したくない部品の内径部をマスクするマスカント工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
メッキ、塗装等の表面処理を行う場合、ワークに表面処理の不要なねじ孔、リーマ孔、スプライン孔等がある場合、当該表面処理に先立って予め孔部をマスクするマスク法が必要となる。
【０００３】
図１は従来のマスク方法を説明するための図である。図１に示すように、製品１のマスク箇所であるマスカント部Ｍにマスク剤を塗り着けることにより表面処理を施したくない製品１の内径部をマスクするようにしている。また、図２は従来の他のマスク方法を説明するための図である。図２では、製品１の内径部につながるすべての孔をゴム栓４ａ〜４ｄにより差し込むことで、表面処理を施したくない製品１の内径部をマスクするようにしている。また他のマスク法として特許文献１〜特許文献３に記載の技術が提案されている。
【０００４】
特許文献１の方法では、被処理部品に部分的にめっき層を形成するにあたり、めっき層を形成させたくない部分を熱伸縮性テトラフルオロエチレン製チューブで覆い、加熱することによって該部分に該チューブを密着させるようにしている。また、特許文献２のマスカント工具では、製品に表面処理を施す際に当該製品の内径部に表面処理が施されないようにマスクすべき内径部に連なる両端面にフッ素ゴム製パッキンを装着し、このパッキンのそれぞれの端面を覆うように上型と下型とで構成される締め具を重ね、当該締め具の上型と下型とを締め付けるようにしている。
【０００５】
また特許文献３のマスキング装置では、表面処理に際し、表面処理不要な孔部の内周面形状に同一の外周面形状を成し、かつ軸心に形成された貫通孔を有する筒状の軟質樹脂材からなるマスキング治具を芯材部により外方に押圧することにより貫通孔をマスクするようにしている。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２２８７８７号公報
【特許文献２】特開２００４−２１７９５７号公報
【特許文献３】特開２０００−１６０３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図１で示した方法では、製品１へのマスク剤を塗る時間及びその乾燥時間がかかるという問題があった。また、図２のようにゴム栓を差し込む方法では、ゴム栓が緩んで表面処理剤が浸入するという問題があった。さらに、特許文献１に記載の方法では、チューブを加熱する時間が必要であった。また、特許文献２に記載のマスカント工具では、製品の内径部の形状が複雑なものに適用させるためには構造が複雑になり、さらには製品の内径部の形状が違うものには適用することができないという問題がある。また、特許文献３に記載のマスキング装置では、同一の外周面形状のマスキング治具を用いているため外周面形状が異なる製品に対しては適用することができないという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に解決するために、表面処理剤が浸入することなく、異なる形状の製品にも対応できると共に、表面処理を施したくない製品の内径部を簡便で安価にマスクできるマスカント工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、筒状部材を表面処理する際に該表面処理が不要な領域をマスキングするマスカント工具において、前記筒状部材の筒内に挿入される筒状の弾性部材と、前記弾性部材の孔部に挿入され、前記弾性部材の外表面を前記筒状部材の筒内に押し付ける棒状部材とを備える。本発明によれば、マスク部をマスク部形状に合致させた形状で形成できるため、マスク部材を製品のマスク部に密着固持されることができる。このため、マスク部は表面処理剤に触れない(浸入しない)ため表面処理剤の影響を受けることがなくなる。これにより操縦系統の支柱や、ロッド、チューブ等の部品の表面処理作業において、非表面処理部を確実にマスクすることができる。また弾性部材を用いることにより筒状部の形状が異なる製品に対しても対応することができる。また弾性部材と棒状部材を製品の筒状部材内に挿入するだけであるため簡便にマスクできる。さらに、弾性部材と棒状部材という簡単な構成であるためマスカント工具を安価に提供することができる。
【００１０】
前記弾性部材は、外径が前記筒状部材の内径よりも小さいことを特徴とする。前記棒状部材は、外径が前記弾性部材の内径よりも大きいことを特徴とする。前記弾性部材は、全長が前記筒状部材の全長よりも長いことを特徴とする。これにより表面処理剤を筒状部材の内側へ浸入させないようにできる。前記棒状部材は、全長が前記弾性部材の全長よりも長いことを特徴とする。
【００１１】
前記弾性部材は、第１の弾性部材と第２の弾性部材を含み、前記棒状部材は、第１の棒状部材と第２の棒状部材を含むことを特徴とする。前記第１の棒状部材は一端部に孔部を有し、該孔部は前記第２の棒状部材の一端部と係合されることを特徴とする。これにより第１の棒状部材と第２の棒状部材の位置合わせが容易となる。
【００１２】
前記弾性部材は、シリコン製チューブであることを特徴とする。弾性部材にシリコン製のものを利用することにより表面処理剤に影響されないようにできる。前記棒状部材は、フッ素樹脂により形成されていることを特徴とする。棒状部材にフッ素樹脂製のものを利用することにより表面処理剤に影響されないようにできる。前記棒状部材は、端部の少なくとも一方が面取りされていることを特徴とする。これにより弾性部材へ挿入し易くなる。前記筒状部材は、円筒形状をなすことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、表面処理剤が浸入することなく、異なる形状の製品にも対応できると共に、表面処理を施したくない製品の内径部を簡便で安価にマスクすることができるマスカント工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。図３は、製品とマスク箇所を説明するための図である。製品１０は筒内１１と覗き孔１２、１３を有する。製品１０を表面処理する際に該表面処理が不要な領域であるマスカント部Ｍをマスキングする必要がある。図４は、本発明の第１実施例によるマスカント工具を説明するための図であり、製品１０へマスカント作業を行っている様子を示している。
【００１５】
マスカント工具２０は、筒状部材である製品１０の表面処理する際に、表面処理が不要な領域をマスキングするものである。このマスカント工具２０は、弾性部材２１と棒状部材２２とを備える。弾性部材２１は、中空形状で製品１０の筒内に挿入されるものであり、例えば円筒状のシリコン製チューブにより構成されている。また、弾性部材２１は、外径が製品１０の内径よりも例えば５％〜１０％小さく、全長が製品１０の全長よりも長く形成されているのが好ましい。
【００１６】
棒状部材２２は、円柱形状で、弾性部材２１の孔部２１ａに挿入され、弾性部材２１の外表面を製品１０の筒内に押し付けるものであり、例えばフッ素樹脂により構成されている。また、棒状部材２２は、外径が弾性部材２１の内径よりも例えば１０％〜３５％大きく形成されており、全長が弾性部材２１の全長よりも長く形成されているのが好ましい。棒状部材２２の両端は、弾性部材２１へ挿入し易いように曲面面取りがされている。
【００１７】
次に、マスカント作業について説明する。図５は、製品１０へマスカント作業が行われた図を示している。マスカント作業は、まず、製品１０の筒内１１へ弾性部材２１を挿入する。このとき弾性部材２１は、製品１０の両端面位置より外部側へ２〜３ｍｍ出ている。次に弾性部材２１の内径部２１ａへ棒状部材２２を挿入する。製品１０へ棒状部材２２と弾性部材２１が取付けられて密着する。弾性部材２１は、製品１０に密着し、また端部から２〜３ｍｍはみ出ているために表面処理剤を製品１０の筒内１１へ浸入させないようにできる。
【００１８】
次に、本発明の第２実施例について説明する。図６は、本発明の第２実施例によるマスカント工具を説明するための図であり、製品３０へのマスカント作業を示している。筒状部材である製品３０は、片端部の内径が異なる形状を持つ。
【００１９】
このマスカント工具４０は、第１の弾性部材４１と、第２の弾性部材４２と、第１の棒状部材４３と、第２の棒状部材４４とを備える。このマスカント工具４０は、第１実施例と異なる点は、弾性部材を第１の弾性部材４１と第２の弾性部材４２の二つに分割し、棒状部材を第１の棒状部材４３と第２の棒状部材４４の二つに分割している点である。
【００２０】
第１の弾性部材４１と第２の弾性部材４２は、中空形状で製品３０の筒内に挿入されるものであり、例えば円筒状のシリコン製チューブにより構成されている。第１の棒状部材４３と第２の棒状部材４４は、第１及び第２の弾性部材４１、４２のそれぞれの円筒内に挿入され、第１及び第２の弾性部材４１、４２の外表面を製品３０内の筒内に押し付けるものであり、例えばフッ素樹脂製のバーにより構成されている。
【００２１】
第１の棒状部材４３は、外径が３段階に変化するよう形成されており、外径が一番小さい第１部分４３ａは、外径が製品３０の小さい径の部分より５〜２０％程度小さく形成されている。外径が中間の第２部分４３ｂは、外径が第１の弾性部材４１の内径より１０％〜３５％程度大きく形成されている。外径が大きい第３部分４３ｃは、外径が製品３０の内径より５％〜１５％程度小さく形成されている。第３部分４３ｃの一端部には、穴部４３ｄが形成されている。
【００２２】
第２の棒状部材４４は、外形が二段階に変化するよう形成されており、外径が小さい第１部分４４ａは第１の棒状部材４３の穴部４３ｄへ組込まれる大きさに形成されている。第２部分４４ｂは、第２の弾性部材４１の内径より１０％〜３５％大きく形成されている。第１の棒状部材４３の孔部４３ｄには第２の棒状部材４４の一端部(第１部分４４ａ)が係合される。
【００２３】
マスカント工具４０を用いたマスカント作業について説明すると、製品３０の大きい内径３０ａ側から第１の弾性部材４１を組入れ、次に第１の棒状部材４３を第１の弾性部材４１内へ組入れ、次に第２の弾性部材４２を組入れ、さらに第２の棒状部材４４の一端部(第１部分４４ａ)を第１の棒状部材４３の穴部４３ｄに案内して組入れる。このような構成とすることで、第１及び第２の棒状部材４３、４４の位置合わせが容易となる。
【００２４】
製品３０は、第１及び第２の弾性部材４１、４２が第１及び第２の棒状部材４３、４４の挿入によって密着されるためマスカント部が表面処理剤に影響されない。例えばマスカント領域が大きい製品の場合には第１実施例のマスカント工具２０を装着する際に非常に大きな力が必要となり作業性が悪い。そこで、第２実施例に示したマスカント工具４０のような構成を採る事で、表面処理剤が浸入する可能性のある箇所のみをマスクすることで作業性が改善される。なお、本発明は耐表面処理剤の観点からシリコン製チューブおよびフッ素樹脂バーを用いたが、同様の効果がある場合はこれに限定しない。
【００２５】
図７は、本発明の第２実施例によるマスカント工具を利用してマスクをした製品の使用例を示す図である。この製品３０の内部には、ナット３１、ボルト３２、Ｏリング３３、スプリング３４、部品３５、Ｃリング３６、Ｏリング３７からなる精密部材が挿入される。このような製品は寸法精度が要求されるため、例えば、製品全体を表面処理剤に浸けるような方法を採る事はできない。このため、表面処理が不要な製品３０の内径部にはマスカント工具４０で表面処理剤の浸入を防ぐことが必要となる。なお、製品３０の内部を確認するための覗き穴３８はマスクする必要はない。
【００２６】
上記各実施例に係るマスカント工具によれば、マスク部をマスク部形状に合致させた形状で形成できるため、マスク部材を製品のマスク部に密着固持されることができる。このため、マスク部は表面処理剤に触れないため表面処理剤の影響を受けることがなくなる。これにより操縦系統の支柱や、ロッド、チューブ等の部品の表面処理作業において、表面処理が不要な領域を確実にマスクすることができる。また弾性部材を用いることにより筒状部の形状が異なる製品に対しても対応することができる。また弾性部材と棒状部材を製品の筒状部材内に挿入するだけであるため簡便にマスクできる。さらに、弾性部材と棒状部材という簡単な構成であるためマスカント工具を安価に提供することができる。
【００２７】
以上本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。上記実施例で用いた製品は円筒形状のものを用いて説明したが本発明のマスカント工具は、円筒形状の製品に限らず筒状の部材であれば外径はどのような形状の製品に対しても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来のマスク方法を説明するための図である。
【図２】従来の他のマスク方法を説明するための図である。
【図３】製品とマスク箇所を説明するための図である。
【図４】本発明の第１実施例によるマスカント工具を説明するための図である。
【図５】製品へマスカント作業が行われた図を示している。
【図６】本発明の第２実施例によるマスカント工具を説明するための図である。
【図７】本発明の第２実施例によるマスカント工具を利用してマスクをした製品の使用例を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０、３０ 製品
２０、４０ マスカント工具
２１ 弾性部材
２２ 棒状部材
４１ 第１の弾性部材
４２ 第２の弾性部材
４３ 第１の棒状部材
４４ 第２の棒状部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面処理を施したくない部品の内径部をマスクするマスカント工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
メッキ、塗装等の表面処理を行う場合、ワークに表面処理の不要なねじ孔、リーマ孔、スプライン孔等がある場合、当該表面処理に先立って予め孔部をマスクするマスク法が必要となる。
【０００３】
図１は従来のマスク方法を説明するための図である。図１に示すように、製品１のマスク箇所であるマスカント部Ｍにマスク剤を塗り着けることにより表面処理を施したくない製品１の内径部をマスクするようにしている。また、図２は従来の他のマスク方法を説明するための図である。図２では、製品１の内径部につながるすべての孔をゴム栓４ａ〜４ｄにより差し込むことで、表面処理を施したくない製品１の内径部をマスクするようにしている。また他のマスク法として特許文献１〜特許文献３に記載の技術が提案されている。
【０００４】
特許文献１の方法では、被処理部品に部分的にめっき層を形成するにあたり、めっき層を形成させたくない部分を熱伸縮性テトラフルオロエチレン製チューブで覆い、加熱することによって該部分に該チューブを密着させるようにしている。また、特許文献２のマスカント工具では、製品に表面処理を施す際に当該製品の内径部に表面処理が施されないようにマスクすべき内径部に連なる両端面にフッ素ゴム製パッキンを装着し、このパッキンのそれぞれの端面を覆うように上型と下型とで構成される締め具を重ね、当該締め具の上型と下型とを締め付けるようにしている。
【０００５】
また特許文献３のマスキング装置では、表面処理に際し、表面処理不要な孔部の内周面形状に同一の外周面形状を成し、かつ軸心に形成された貫通孔を有する筒状の軟質樹脂材からなるマスキング治具を芯材部により外方に押圧することにより貫通孔をマスクするようにしている。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２２８７８７号公報
【特許文献２】特開２００４−２１７９５７号公報
【特許文献３】特開２０００−１６０３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図１で示した方法では、製品１へのマスク剤を塗る時間及びその乾燥時間がかかるという問題があった。また、図２のようにゴム栓を差し込む方法では、ゴム栓が緩んで表面処理剤が浸入するという問題があった。さらに、特許文献１に記載の方法では、チューブを加熱する時間が必要であった。また、特許文献２に記載のマスカント工具では、製品の内径部の形状が複雑なものに適用させるためには構造が複雑になり、さらには製品の内径部の形状が違うものには適用することができないという問題がある。また、特許文献３に記載のマスキング装置では、同一の外周面形状のマスキング治具を用いているため外周面形状が異なる製品に対しては適用することができないという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に解決するために、表面処理剤が浸入することなく、異なる形状の製品にも対応できると共に、表面処理を施したくない製品の内径部を簡便で安価にマスクできるマスカント工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、筒状部材を表面処理する際に該表面処理が不要な領域をマスキングするマスカント工具において、前記筒状部材の筒内に挿入される筒状の弾性部材と、前記弾性部材の孔部に挿入され、前記弾性部材の外表面を前記筒状部材の筒内に押し付ける棒状部材とを備える。本発明によれば、マスク部をマスク部形状に合致させた形状で形成できるため、マスク部材を製品のマスク部に密着固持されることができる。このため、マスク部は表面処理剤に触れない(浸入しない)ため表面処理剤の影響を受けることがなくなる。これにより操縦系統の支柱や、ロッド、チューブ等の部品の表面処理作業において、非表面処理部を確実にマスクすることができる。また弾性部材を用いることにより筒状部の形状が異なる製品に対しても対応することができる。また弾性部材と棒状部材を製品の筒状部材内に挿入するだけであるため簡便にマスクできる。さらに、弾性部材と棒状部材という簡単な構成であるためマスカント工具を安価に提供することができる。
【００１０】
前記弾性部材は、外径が前記筒状部材の内径よりも小さいことを特徴とする。前記棒状部材は、外径が前記弾性部材の内径よりも大きいことを特徴とする。前記弾性部材は、全長が前記筒状部材の全長よりも長いことを特徴とする。これにより表面処理剤を筒状部材の内側へ浸入させないようにできる。前記棒状部材は、全長が前記弾性部材の全長よりも長いことを特徴とする。
【００１１】
前記弾性部材は、第１の弾性部材と第２の弾性部材を含み、前記棒状部材は、第１の棒状部材と第２の棒状部材を含むことを特徴とする。前記第１の棒状部材は一端部に孔部を有し、該孔部は前記第２の棒状部材の一端部と係合されることを特徴とする。これにより第１の棒状部材と第２の棒状部材の位置合わせが容易となる。
【００１２】
前記弾性部材は、シリコン製チューブであることを特徴とする。弾性部材にシリコン製のものを利用することにより表面処理剤に影響されないようにできる。前記棒状部材は、フッ素樹脂により形成されていることを特徴とする。棒状部材にフッ素樹脂製のものを利用することにより表面処理剤に影響されないようにできる。前記棒状部材は、端部の少なくとも一方が面取りされていることを特徴とする。これにより弾性部材へ挿入し易くなる。前記筒状部材は、円筒形状をなすことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、表面処理剤が浸入することなく、異なる形状の製品にも対応できると共に、表面処理を施したくない製品の内径部を簡便で安価にマスクすることができるマスカント工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。図３は、製品とマスク箇所を説明するための図である。製品１０は筒内１１と覗き孔１２、１３を有する。製品１０を表面処理する際に該表面処理が不要な領域であるマスカント部Ｍをマスキングする必要がある。図４は、本発明の第１実施例によるマスカント工具を説明するための図であり、製品１０へマスカント作業を行っている様子を示している。
【００１５】
マスカント工具２０は、筒状部材である製品１０の表面処理する際に、表面処理が不要な領域をマスキングするものである。このマスカント工具２０は、弾性部材２１と棒状部材２２とを備える。弾性部材２１は、中空形状で製品１０の筒内に挿入されるものであり、例えば円筒状のシリコン製チューブにより構成されている。また、弾性部材２１は、外径が製品１０の内径よりも例えば５％〜１０％小さく、全長が製品１０の全長よりも長く形成されているのが好ましい。
【００１６】
棒状部材２２は、円柱形状で、弾性部材２１の孔部２１ａに挿入され、弾性部材２１の外表面を製品１０の筒内に押し付けるものであり、例えばフッ素樹脂により構成されている。また、棒状部材２２は、外径が弾性部材２１の内径よりも例えば１０％〜３５％大きく形成されており、全長が弾性部材２１の全長よりも長く形成されているのが好ましい。棒状部材２２の両端は、弾性部材２１へ挿入し易いように曲面面取りがされている。
【００１７】
次に、マスカント作業について説明する。図５は、製品１０へマスカント作業が行われた図を示している。マスカント作業は、まず、製品１０の筒内１１へ弾性部材２１を挿入する。このとき弾性部材２１は、製品１０の両端面位置より外部側へ２〜３ｍｍ出ている。次に弾性部材２１の内径部２１ａへ棒状部材２２を挿入する。製品１０へ棒状部材２２と弾性部材２１が取付けられて密着する。弾性部材２１は、製品１０に密着し、また端部から２〜３ｍｍはみ出ているために表面処理剤を製品１０の筒内１１へ浸入させないようにできる。
【００１８】
次に、本発明の第２実施例について説明する。図６は、本発明の第２実施例によるマスカント工具を説明するための図であり、製品３０へのマスカント作業を示している。筒状部材である製品３０は、片端部の内径が異なる形状を持つ。
【００１９】
このマスカント工具４０は、第１の弾性部材４１と、第２の弾性部材４２と、第１の棒状部材４３と、第２の棒状部材４４とを備える。このマスカント工具４０は、第１実施例と異なる点は、弾性部材を第１の弾性部材４１と第２の弾性部材４２の二つに分割し、棒状部材を第１の棒状部材４３と第２の棒状部材４４の二つに分割している点である。
【００２０】
第１の弾性部材４１と第２の弾性部材４２は、中空形状で製品３０の筒内に挿入されるものであり、例えば円筒状のシリコン製チューブにより構成されている。第１の棒状部材４３と第２の棒状部材４４は、第１及び第２の弾性部材４１、４２のそれぞれの円筒内に挿入され、第１及び第２の弾性部材４１、４２の外表面を製品３０内の筒内に押し付けるものであり、例えばフッ素樹脂製のバーにより構成されている。
【００２１】
第１の棒状部材４３は、外径が３段階に変化するよう形成されており、外径が一番小さい第１部分４３ａは、外径が製品３０の小さい径の部分より５〜２０％程度小さく形成されている。外径が中間の第２部分４３ｂは、外径が第１の弾性部材４１の内径より１０％〜３５％程度大きく形成されている。外径が大きい第３部分４３ｃは、外径が製品３０の内径より５％〜１５％程度小さく形成されている。第３部分４３ｃの一端部には、穴部４３ｄが形成されている。
【００２２】
第２の棒状部材４４は、外形が二段階に変化するよう形成されており、外径が小さい第１部分４４ａは第１の棒状部材４３の穴部４３ｄへ組込まれる大きさに形成されている。第２部分４４ｂは、第２の弾性部材４１の内径より１０％〜３５％大きく形成されている。第１の棒状部材４３の孔部４３ｄには第２の棒状部材４４の一端部(第１部分４４ａ)が係合される。
【００２３】
マスカント工具４０を用いたマスカント作業について説明すると、製品３０の大きい内径３０ａ側から第１の弾性部材４１を組入れ、次に第１の棒状部材４３を第１の弾性部材４１内へ組入れ、次に第２の弾性部材４２を組入れ、さらに第２の棒状部材４４の一端部(第１部分４４ａ)を第１の棒状部材４３の穴部４３ｄに案内して組入れる。このような構成とすることで、第１及び第２の棒状部材４３、４４の位置合わせが容易となる。
【００２４】
製品３０は、第１及び第２の弾性部材４１、４２が第１及び第２の棒状部材４３、４４の挿入によって密着されるためマスカント部が表面処理剤に影響されない。例えばマスカント領域が大きい製品の場合には第１実施例のマスカント工具２０を装着する際に非常に大きな力が必要となり作業性が悪い。そこで、第２実施例に示したマスカント工具４０のような構成を採る事で、表面処理剤が浸入する可能性のある箇所のみをマスクすることで作業性が改善される。なお、本発明は耐表面処理剤の観点からシリコン製チューブおよびフッ素樹脂バーを用いたが、同様の効果がある場合はこれに限定しない。
【００２５】
図７は、本発明の第２実施例によるマスカント工具を利用してマスクをした製品の使用例を示す図である。この製品３０の内部には、ナット３１、ボルト３２、Ｏリング３３、スプリング３４、部品３５、Ｃリング３６、Ｏリング３７からなる精密部材が挿入される。このような製品は寸法精度が要求されるため、例えば、製品全体を表面処理剤に浸けるような方法を採る事はできない。このため、表面処理が不要な製品３０の内径部にはマスカント工具４０で表面処理剤の浸入を防ぐことが必要となる。なお、製品３０の内部を確認するための覗き穴３８はマスクする必要はない。
【００２６】
上記各実施例に係るマスカント工具によれば、マスク部をマスク部形状に合致させた形状で形成できるため、マスク部材を製品のマスク部に密着固持されることができる。このため、マスク部は表面処理剤に触れないため表面処理剤の影響を受けることがなくなる。これにより操縦系統の支柱や、ロッド、チューブ等の部品の表面処理作業において、表面処理が不要な領域を確実にマスクすることができる。また弾性部材を用いることにより筒状部の形状が異なる製品に対しても対応することができる。また弾性部材と棒状部材を製品の筒状部材内に挿入するだけであるため簡便にマスクできる。さらに、弾性部材と棒状部材という簡単な構成であるためマスカント工具を安価に提供することができる。
【００２７】
以上本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。上記実施例で用いた製品は円筒形状のものを用いて説明したが本発明のマスカント工具は、円筒形状の製品に限らず筒状の部材であれば外径はどのような形状の製品に対しても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来のマスク方法を説明するための図である。
【図２】従来の他のマスク方法を説明するための図である。
【図３】製品とマスク箇所を説明するための図である。
【図４】本発明の第１実施例によるマスカント工具を説明するための図である。
【図５】製品へマスカント作業が行われた図を示している。
【図６】本発明の第２実施例によるマスカント工具を説明するための図である。
【図７】本発明の第２実施例によるマスカント工具を利用してマスクをした製品の使用例を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０、３０ 製品
２０、４０ マスカント工具
２１ 弾性部材
２２ 棒状部材
４１ 第１の弾性部材
４２ 第２の弾性部材
４３ 第１の棒状部材
４４ 第２の棒状部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部材を表面処理する際に該表面処理が不要な領域をマスキングするマスカント工具において、
前記筒状部材の筒内に挿入される筒状の弾性部材と、
前記弾性部材の孔部に挿入され、前記弾性部材の外表面を前記筒状部材の筒内に押し付ける棒状部材と、を備えることを特徴とするマスカント工具。
【請求項２】
前記弾性部材は、外径が前記筒状部材の内径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のマスカント工具。
【請求項３】
前記棒状部材は、外径が前記弾性部材の内径よりも大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のマスカント工具。
【請求項４】
前記弾性部材は、全長が前記筒状部材の全長よりも長いことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のマスカント工具。
【請求項５】
前記棒状部材は、全長が前記弾性部材の全長よりも長いことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のマスカント工具。
【請求項６】
前記弾性部材は、第１の弾性部材と第２の弾性部材を含み、前記棒状部材は、第１の棒状部材と第２の棒状部材を含むことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のマスカント工具。
【請求項７】
前記第１の棒状部材は一端部に孔部を有し、該孔部は前記第２の棒状部材の一端部と係合されることを特徴とする請求項６に記載のマスカント工具。
【請求項８】
前記弾性部材は、シリコン製チューブであることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載のマスカント工具。
【請求項９】
前記棒状部材は、フッ素樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載のマスカント工具。
【請求項１０】
前記棒状部材は、端部の少なくとも一方が面取りされていることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載のマスカント工具。
【請求項１１】
前記筒状部材は、円筒形状をなすことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載のマスカント工具。
【請求項１】
筒状部材を表面処理する際に該表面処理が不要な領域をマスキングするマスカント工具において、
前記筒状部材の筒内に挿入される筒状の弾性部材と、
前記弾性部材の孔部に挿入され、前記弾性部材の外表面を前記筒状部材の筒内に押し付ける棒状部材と、を備えることを特徴とするマスカント工具。
【請求項２】
前記弾性部材は、外径が前記筒状部材の内径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のマスカント工具。
【請求項３】
前記棒状部材は、外径が前記弾性部材の内径よりも大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のマスカント工具。
【請求項４】
前記弾性部材は、全長が前記筒状部材の全長よりも長いことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のマスカント工具。
【請求項５】
前記棒状部材は、全長が前記弾性部材の全長よりも長いことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のマスカント工具。
【請求項６】
前記弾性部材は、第１の弾性部材と第２の弾性部材を含み、前記棒状部材は、第１の棒状部材と第２の棒状部材を含むことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のマスカント工具。
【請求項７】
前記第１の棒状部材は一端部に孔部を有し、該孔部は前記第２の棒状部材の一端部と係合されることを特徴とする請求項６に記載のマスカント工具。
【請求項８】
前記弾性部材は、シリコン製チューブであることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載のマスカント工具。
【請求項９】
前記棒状部材は、フッ素樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載のマスカント工具。
【請求項１０】
前記棒状部材は、端部の少なくとも一方が面取りされていることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載のマスカント工具。
【請求項１１】
前記筒状部材は、円筒形状をなすことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載のマスカント工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−１１９６５０（Ｐ２００８−１１９６５０Ａ）
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３０８７３４（Ｐ２００６−３０８７３４）
【出願日】平成１８年１１月１５日（２００６．１１．１５）
【出願人】（０００００５３４８）富士重工業株式会社 (3,010)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月１５日（２００６．１１．１５）
【出願人】（０００００５３４８）富士重工業株式会社 (3,010)
【Ｆターム（参考）】
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