マスク及びマスクの製造方法
【課題】取り外し時にマスクの内面側に付着しているウイルス等に手が触れることがなく、洗濯等により容易に再利用することが可能なマスクを提供する。
【解決手段】通気性素材により形成された表面側部材１１と、通気性素材により形成された裏面側部材１３との間にメッシュ状の補強部材１２を挟持する二組のマスク部材１０、１０を形成する。二組のマスク部材１０、１０は、底辺部分が円弧状である略台形状の形状を有しており、円弧状である底辺部分同士を互いに縫製して結合する。二組のマスク部材１０、１０の、略台形状の底辺部分の一端又は両端に、略直線的な面取り部分を有している。
【解決手段】通気性素材により形成された表面側部材１１と、通気性素材により形成された裏面側部材１３との間にメッシュ状の補強部材１２を挟持する二組のマスク部材１０、１０を形成する。二組のマスク部材１０、１０は、底辺部分が円弧状である略台形状の形状を有しており、円弧状である底辺部分同士を互いに縫製して結合する。二組のマスク部材１０、１０の、略台形状の底辺部分の一端又は両端に、略直線的な面取り部分を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インフルエンザ等の感染症の感染者が発する咳、くしゃみ、鼻水等の飛沫が付着した内面側に直接接触することなく取り外すことができる衛生的なマスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
マスクは、形状から平板型マスクと立体型マスクとに大別される。例えば平板型マスクは、所定の大きさのガーゼを適当な回数折り重ねた後、折り重ねたガーゼの外周部を縫着して、ガーゼの左右両側部に耳掛け用の紐を取り付ける。
【０００３】
しかし、平板型マスクでは、着用時に装着者側、すなわち内面側に位置したガーゼが装着者の唇、鼻孔等に接触し、口紅が付着したり息苦しさを感じたりするおそれがある。これに対して、立体型マスクは、着用時に装着者の唇、鼻孔等とマスクの内面側との間に空間が形成されているため、マスクの内面側に装着者の唇、鼻孔等が接触することがなく、口紅が付着したり、息苦しさを感じたりすることがない。
【０００４】
着用時に装着者の唇、鼻孔等とマスクの内面側との間に形成されている空間を維持するためには、マスクの形状を維持する必要がある。例えば特許文献１には、金属性又は樹脂性の補強部材を、マスク本体の浅い袋内に隠匿状態で保持してあるマスクが開示してある。特許文献１に開示してあるマスクの形状は、マスク本体の浅い袋内に保持してある補強部材の形状に支配されている。
【０００５】
また、特許文献２には、メッシュ状の網の両面を市販のマスク布で覆ったマスクが開示されている。特許文献２に開示してあるマスクの形状も、メッシュ状の網の形状に支配されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５２−１３４３００号公報
【特許文献２】特開昭５５−１１３４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示してあるマスクは、マスクと口との間に形成されている空間の形状維持を目的として補強部材を用いており、再利用する場合には、補強部材を取り外してから洗濯等をする必要がある。したがって、再利用するために補強部材を取り外す場合に、マスク本体の内面側に付着している、装着者の咳、くしゃみ、鼻水等に含まれているウイルス等が装着者の手に付着し、そのままウイルス等が付着した手で別の場所に接触することによる新たな感染の拡大を防止することが困難であるという問題点があった。
【０００８】
また、特許文献２に開示してあるマスクは、メッシュ状の網が磁性体で形成してあり、外部を浮遊している粉塵を付着させることを目的としている。したがって、マスクの形状を維持することはできるものの、マスクの取り外し時には、あえてマスクの外面側に収集された粉塵等とともに付着しているウイルス等が装着者の手に付着し、そのままウイルス等が付着した手で別の場所に接触することによる新たな感染の拡大を防止することが困難であるという問題点があった。
【０００９】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、取り外し時にマスクの内面側に付着しているウイルス等に手が触れることがなく、洗濯等により容易に再利用することが可能なマスクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために第１発明に係るマスクは、通気性素材により形成された表面側部材と、通気性素材により形成された裏面側部材と、前記表面側部材と前記裏面側部材との間に挟持された補強部材とを備えた二組のマスク部材を形成し、該二組のマスク部材の一辺を互いに縫製して結合してあることを特徴とする。
【００１１】
また、第２発明に係るマスクは、第１発明において、前記二組のマスク部材は、底辺部分が円弧状である略台形状の形状を有しており、円弧状である前記底辺部分同士を互いに縫製するようにしてあることを特徴とする。
【００１２】
また、第３発明に係るマスクは、第２発明において、前記二組のマスク部材の、略台形状の前記底辺部分の一端又は両端に、略直線的な面取り部分を有していることを特徴とする。
【００１３】
また、第４発明に係るマスクは、第１乃至第３発明のいずれか１つにおいて、前記補強部材は、メッシュ状の部材であることを特徴とする。
【００１４】
次に、上記目的を達成するために第５発明に係るマスクの製造方法は、通気性素材により形成された二枚の表面側部材の上に、それぞれ略同一の形状を有する補強部材を載置し、その上に通気性素材により形成された二枚の裏面側部材を載置し、三辺を縫製して二組のマスク部材を形成し、該二組のマスク部材の残り一辺を互いに縫製して結合することを特徴とする。
【００１５】
また、第６発明に係るマスクの製造方法は、第５発明において、前記二組のマスク部材は、底辺部分が円弧状である略台形状の形状を有しており、円弧状である前記底辺部分同士を互いに縫製することを特徴とする。
【００１６】
また、第７発明に係るマスクの製造方法は、第６発明において、前記二組のマスク部材の、略台形状の前記底辺部分の一端又は両端に、略直線的な面取り部分を有し、該面取り部分同士も互いに縫製することを特徴とする。
【００１７】
また、第８発明に係るマスクの製造方法は、第５乃至第７発明のいずれか１つにおいて、前記補強部材は、メッシュ状の部材であることを特徴とする。
【００１８】
第１発明及び第５発明では、通気性素材により形成された二枚の表面側部材の上に、それぞれ略同一の形状を有する補強部材を載置し、その上に通気性素材により形成された二枚の裏面側部材を載置する。その状態で三辺を縫製して二組のマスク部材を形成する。二組のマスク部材の残り一辺を互いに縫製して結合する。これにより、二組のマスク部材を折りたたんである状態にて縫製が完了するので、マスクを装着する場合には折りたたんであるマスクを開いて装着し、マスクを取り外す場合には、顔から外すだけで元の折りたたんだ状態へと戻る。したがって、マスクの内面側に手を触れることなくマスクを折りたたむことができるので、マスク装着時の咳、くしゃみ、鼻水等が付着しているマスクの内面側に手が触れることなく洗濯等により洗浄することができ、第三者へウイルス等の感染を拡大することなく何度も再利用することができる衛生的なマスクを提供することが可能となる。
【００１９】
第２発明及び第６発明では、二組のマスク部材は、底辺部分が円弧状である略台形状の形状を有している。円弧状である底辺部分同士を互いに縫製することにより、マスクと口との間に確実に空間を確保することができるとともに、マスクを取り外す場合には、顔から外すだけでより確実に元の折りたたんだ状態へ戻る。したがって、マスクの内面側に手を触れることなくマスクを折りたたむことができるので、マスク装着時の咳、くしゃみ、鼻水等が付着しているマスクの内面側に手が触れることなく洗濯等により洗浄することができ、第三者へウイルス等の感染を拡大することなく何度も再利用することができる衛生的なマスクを提供することが可能となる。
【００２０】
第３発明及び第７発明では、二組のマスク部材の、略台形状の底辺部分の一端又は両端に、略直線的な面取り部分を有しており、該面取り部分同士も互いに縫製することにより、マスク上部においては鼻の形状に沿って縫製することができ、マスクがズレ落ちることを防止することができる。マスク下部においては、あごの形状に沿って縫製することができ、装着時にマスクと口との間の空間の密閉度合を高めることができ、マスク装着時の咳、くしゃみ、鼻水等の飛沫がマスクから外部へ漏れる可能性を低くすることが可能となる。
【００２１】
第４発明及び第８発明では、補強部材をメッシュ状の部材とすることにより、マスク装着時の呼吸経路を十分に確保することが可能となり、装着者を息苦しさから解放することができる。
【発明の効果】
【００２２】
上記構成により、二組のマスク部材を折りたたんである状態にて縫製が完了するので、マスクを装着する場合には折りたたんであるマスクを開いて装着し、マスクを取り外す場合には、顔から外すだけで元の折りたたんだ状態へと戻る。したがって、マスクの内面側に手を触れることなくマスクを折りたたむことができるので、マスク装着時の咳、くしゃみ、鼻水等が付着しているマスクの内面側に手が触れることなく洗濯等により洗浄することができ、第三者へウイルス等の感染を拡大することなく何度も再利用することができる衛生的なマスクを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係るマスクの製造に用いるマスク部材の構成を示す模式図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るマスクの製造に用いる表面側部材及び裏面側部材の構成を模式的に示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るマスクの製造に用いる補強部材の構成を模式的に示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るマスクの製造に用いる補強部材の他の構成を模式的に示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るマスクの製造に用いる補強部材の他の構成を模式的に示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るマスクのマスク部材の結合方向を示す模式図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るマスクの完成状態を模式的に示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るマスクの表面側部材、補強部材、又は裏面側部材の形状を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るマスクの製造に用いるマスク部材の構成を示す模式図である。図１に示すように、本実施の形態に係るマスクのマスク部材１０は、通気性素材により形成された表面側部材１１の上に、略同一の形状を有する補強部材１２を載置し、その上に通気性素材により形成された裏面側部材１３を載置する。
【００２５】
表面側部材１１、補強部材１２、及び裏面側部材１３を重ね合わせた状態で三辺を縫製することにより、マスク部材１０を形成する。この時点で三辺のみを縫製することに限定されるものではなく、四辺すべてを縫製しても良い。二枚の表面側部材１１、１１及び二枚の裏面側部材１３、１３の間に、それぞれ補強部材１２、１２を挟んで縫製することにより、二組のマスク部材１０、１０を形成する。形成したマスク部材１０、１０は、互いに左右対称な形状を有している。
【００２６】
図２は、本発明の実施の形態に係るマスクの製造に用いる表面側部材１１及び裏面側部材１３の構成を模式的に示す平面図である。図２に示すように、表面側部材１１及び裏面側部材１３は略台形形状であり、底辺に相当する一辺１１１、１３１は円弧状に広がっている形状を有する。表面側部材１１、補強部材１２、及び裏面側部材１３を重ね合わせた状態で、一辺１１１、１３１を除く三辺１１２、１３２、１１３、１３３、１１４、１３４を縫製する。
【００２７】
なお、マスクを顔面に装着するための係止部としての耳掛け用ゴム紐は、マスク部材１０の製造時に一辺１１３、１３３に環状に取り付けても良いし、二組のマスク部材１０、１０を結合した後で一辺１１３、１３３に環状に取り付けても良い。
【００２８】
表面側部材１１には、ナイロン生地を用いることで、外部からの塵、埃等の侵入を効果的に防止することもできる。裏面側部材１３には、綿１００％の天竺ニット生地を使用することが好ましい。肌触りが良く、マスクの装着による肌荒れの発生等を防止することができるからである。もちろん、表面側部材１１に裏面側部材１３と同様、綿１００％の天竺ニット生地を使用しても良い。
【００２９】
図３は、本発明の実施の形態に係るマスクの製造に用いる補強部材１２の構成を模式的に示す平面図である。図３に示すように、補強部材１２も略台形形状であり、底辺に相当する一辺１２１は円弧状に広がっている形状、すなわち表面側部材１１及び裏面側部材１３と略同一の形状を有する。
【００３０】
補強部材１２には、所定の硬度以上の固さが要求される。マスクの形状を効果的に維持するためである。また、マスクの装着時に呼吸経路を十分に確保する必要もある。そこで、補強部材１２には、ナイロン素材のメッシュ生地を使用する。補強部材１２に用いるメッシュ生地の糸の太さは、略７０デニール（ｄｅｎｉｅｒ：Ｄ）であることが好ましい。マスクの装着時に形状を維持することができるとともに、取り外した場合に容易に折りたたむことができるからである。
【００３１】
なお、補強部材１２にナイロン素材のメッシュ生地を使用することに限定されるものではなく、所定の硬度以上の固さを有しており、マスクの装着時に呼吸経路を十分に確保することができれば良い。例えばナイロン生地に複数の孔部を設けても良い。
【００３２】
図４は、本発明の実施の形態に係るマスクの製造に用いる補強部材１２の他の構成を模式的に示す平面図である。補強部材１２の形状は図３と同様であるが、メッシュ生地ではなく、ナイロン生地に複数の孔部４１、４１、・・・を有している。複数の孔部４１、４１、・・・の形状は、図４に示すように円形であることに限定されるものではなく、楕円形であっても良いし、矩形であっても良い。
【００３３】
図５は、本発明の実施の形態に係るマスクの製造に用いる補強部材１２の他の構成を模式的に示す平面図である。補強部材１２の形状は図３と同様であるが、メッシュ生地ではなく、ナイロン生地に複数のスリット部５１、５１、・・・を有している。複数のスリット部５１、５１、・・・の形状は、図５に示すように矩形であることに限定されるものではなく、楕円形であっても良い。
【００３４】
二組のマスク部材１０、１０を製造した時点で、未縫製である一辺同士を縫製する。図６は、本発明の実施の形態に係るマスクのマスク部材１０、１０の結合方向を示す模式図である。二組のマスク部材１０、１０は、互いに左右対称な形状を有しており、未縫製である一辺１０１、１０１同士を縫製することにより、マスクの中央部分に略円弧形状の山部を形成することができる。
【００３５】
図７は、本発明の実施の形態に係るマスク１の完成状態を模式的に示す斜視図である。図７では、二組のマスク部材１０、１０の未縫製である一辺１０１、１０１同士を縫製し、マスクを顔面に装着するための係止部として耳掛け用ゴム紐１４、１４を、マスク部材１０、１０の一辺１０３、１０３に環状に取り付けてある。
【００３６】
図７に示すように、マスク１は、二組のマスク部材１０、１０を縫製することにより、マスク１の中央部分に略円弧形状の山部が形成されている形状を示している。従来のマスクでは、マスク部材を一体として形成して、それを折り曲げてたたんでいることから、きちんと折りたたむためには折りたたむように外部から外力を付与する必要がある。それに対して本発明の実施の形態に係るマスク１では、縫製時にはマスク部材１０、１０を重ね合わせた状態で未縫製である一辺１０１、１０１同士を縫製しているので、常態で折りたたんだ状態となっている。そして、マスク１の装着時には、折りたたんだ状態から開いて装着するので、山部の存在によりマスク１と口との間に空間を生じさせることができ、呼吸が困難になることを防止することができる。
【００３７】
また、取り外した場合には自然に製造時の状態、すなわち折りたたんだ状態へと戻るので、特に折りたたむ動作を装着者が行う必要がなく、装着者の手にマスク１の裏面側部材１３が触れることがない。したがって、マスク１の装着時の咳、くしゃみ、鼻水等が付着しているマスク１の内面側に手が触れることなく洗濯等により洗浄することができ、第三者へウイルス等の感染を拡大することなく何度も再利用することができる衛生的なマスクを提供することが可能となる。
【００３８】
また、咳、くしゃみ、鼻水等の飛沫のマスク１外への飛散を少しでも防止するために、鼻と接触する部分において、より顔とマスク１との密着度を増大させることが好ましい。そこで、マスク部材１０、１０の上側にて、マスク１の中央部分の縫製部分に傾斜角を有する面取り部分を設けることにより、顔とマスク１との密着度を増大させることができる。
【００３９】
図８は、本発明の実施の形態に係るマスク１の表面側部材１１、補強部材１２、又は裏面側部材１３の形状を示す平面図である。図８に示すように、互いに縫製する円弧状の一辺１１１、１２１、又は１３１の上部に、所定の傾斜角を有する面取り部分８１を設けてある。
【００４０】
面取り部分８１も含めて、二組のマスク部材１０、１０の一辺１０１、１０１同士を縫製することにより、マスク１の中央部分である縫製部分の上部が装着者の鼻側へと傾斜する。したがって、面取り部分８１の存在によってマスク１の縫製部分の傾斜が鼻の形状により近づくことから、顔とマスク１との密着度を増大させることができる。よって、マスク１がズレ落ちにくく、しかも咳、くしゃみ等による飛沫が、マスク１の上部から外へ飛散することを防止することができる。
【００４１】
なお、同様の面取り部分を、互いに縫製する円弧状の一辺１１１、１２１、又は１３１の下部にも設けることにより、マスク１の中央部分である縫製部分の下部が装着者の顎側へと傾斜する。したがって、面取り部分８１の存在によってマスク１の縫製部分の傾斜が顎の形状により近づくことから、顔とマスク１との密着度を増大させることができる。よって、咳、くしゃみ、鼻水等による飛沫が、マスク１の下部から外へ飛散することも防止することができる。
【００４２】
以上のように、本実施の形態に係るマスク１では、二組のマスク部材１０、１０を折りたたんである状態にて縫製が完了するので、マスク１を装着する場合には折りたたんであるマスク１を開いて装着し、マスク１を取り外す場合には、顔から外すだけで元の折りたたんだ状態へと戻る。したがって、マスク１の内面側に手を触れることなくマスク１を折りたたむことができるので、マスク１の装着時の咳、くしゃみ、鼻水等が付着しているマスク１の内面側に手が触れることなく洗濯等により洗浄することができ、第三者へウイルス等の感染を拡大することなく何度も再利用することができる衛生的なマスクを提供することが可能となる。
【００４３】
その他、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲内であれば多種の変形、置換等が可能であることは言うまでもない。例えば補強部材の通気性を確保する方法は、本実施の形態に開示されているメッシュ状の部材、複数の孔部等を有する部材に限定されるものではなく、呼吸経路を十分に確保することが可能な部材であれば特に形状は限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４４】
１ マスク
１０ マスク部材
１１ 表面側部材
１２ 補強部材
１３ 裏面側部材
８１ 面取り部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インフルエンザ等の感染症の感染者が発する咳、くしゃみ、鼻水等の飛沫が付着した内面側に直接接触することなく取り外すことができる衛生的なマスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
マスクは、形状から平板型マスクと立体型マスクとに大別される。例えば平板型マスクは、所定の大きさのガーゼを適当な回数折り重ねた後、折り重ねたガーゼの外周部を縫着して、ガーゼの左右両側部に耳掛け用の紐を取り付ける。
【０００３】
しかし、平板型マスクでは、着用時に装着者側、すなわち内面側に位置したガーゼが装着者の唇、鼻孔等に接触し、口紅が付着したり息苦しさを感じたりするおそれがある。これに対して、立体型マスクは、着用時に装着者の唇、鼻孔等とマスクの内面側との間に空間が形成されているため、マスクの内面側に装着者の唇、鼻孔等が接触することがなく、口紅が付着したり、息苦しさを感じたりすることがない。
【０００４】
着用時に装着者の唇、鼻孔等とマスクの内面側との間に形成されている空間を維持するためには、マスクの形状を維持する必要がある。例えば特許文献１には、金属性又は樹脂性の補強部材を、マスク本体の浅い袋内に隠匿状態で保持してあるマスクが開示してある。特許文献１に開示してあるマスクの形状は、マスク本体の浅い袋内に保持してある補強部材の形状に支配されている。
【０００５】
また、特許文献２には、メッシュ状の網の両面を市販のマスク布で覆ったマスクが開示されている。特許文献２に開示してあるマスクの形状も、メッシュ状の網の形状に支配されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５２−１３４３００号公報
【特許文献２】特開昭５５−１１３４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示してあるマスクは、マスクと口との間に形成されている空間の形状維持を目的として補強部材を用いており、再利用する場合には、補強部材を取り外してから洗濯等をする必要がある。したがって、再利用するために補強部材を取り外す場合に、マスク本体の内面側に付着している、装着者の咳、くしゃみ、鼻水等に含まれているウイルス等が装着者の手に付着し、そのままウイルス等が付着した手で別の場所に接触することによる新たな感染の拡大を防止することが困難であるという問題点があった。
【０００８】
また、特許文献２に開示してあるマスクは、メッシュ状の網が磁性体で形成してあり、外部を浮遊している粉塵を付着させることを目的としている。したがって、マスクの形状を維持することはできるものの、マスクの取り外し時には、あえてマスクの外面側に収集された粉塵等とともに付着しているウイルス等が装着者の手に付着し、そのままウイルス等が付着した手で別の場所に接触することによる新たな感染の拡大を防止することが困難であるという問題点があった。
【０００９】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、取り外し時にマスクの内面側に付着しているウイルス等に手が触れることがなく、洗濯等により容易に再利用することが可能なマスクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために第１発明に係るマスクは、通気性素材により形成された表面側部材と、通気性素材により形成された裏面側部材と、前記表面側部材と前記裏面側部材との間に挟持された補強部材とを備えた二組のマスク部材を形成し、該二組のマスク部材の一辺を互いに縫製して結合してあることを特徴とする。
【００１１】
また、第２発明に係るマスクは、第１発明において、前記二組のマスク部材は、底辺部分が円弧状である略台形状の形状を有しており、円弧状である前記底辺部分同士を互いに縫製するようにしてあることを特徴とする。
【００１２】
また、第３発明に係るマスクは、第２発明において、前記二組のマスク部材の、略台形状の前記底辺部分の一端又は両端に、略直線的な面取り部分を有していることを特徴とする。
【００１３】
また、第４発明に係るマスクは、第１乃至第３発明のいずれか１つにおいて、前記補強部材は、メッシュ状の部材であることを特徴とする。
【００１４】
次に、上記目的を達成するために第５発明に係るマスクの製造方法は、通気性素材により形成された二枚の表面側部材の上に、それぞれ略同一の形状を有する補強部材を載置し、その上に通気性素材により形成された二枚の裏面側部材を載置し、三辺を縫製して二組のマスク部材を形成し、該二組のマスク部材の残り一辺を互いに縫製して結合することを特徴とする。
【００１５】
また、第６発明に係るマスクの製造方法は、第５発明において、前記二組のマスク部材は、底辺部分が円弧状である略台形状の形状を有しており、円弧状である前記底辺部分同士を互いに縫製することを特徴とする。
【００１６】
また、第７発明に係るマスクの製造方法は、第６発明において、前記二組のマスク部材の、略台形状の前記底辺部分の一端又は両端に、略直線的な面取り部分を有し、該面取り部分同士も互いに縫製することを特徴とする。
【００１７】
また、第８発明に係るマスクの製造方法は、第５乃至第７発明のいずれか１つにおいて、前記補強部材は、メッシュ状の部材であることを特徴とする。
【００１８】
第１発明及び第５発明では、通気性素材により形成された二枚の表面側部材の上に、それぞれ略同一の形状を有する補強部材を載置し、その上に通気性素材により形成された二枚の裏面側部材を載置する。その状態で三辺を縫製して二組のマスク部材を形成する。二組のマスク部材の残り一辺を互いに縫製して結合する。これにより、二組のマスク部材を折りたたんである状態にて縫製が完了するので、マスクを装着する場合には折りたたんであるマスクを開いて装着し、マスクを取り外す場合には、顔から外すだけで元の折りたたんだ状態へと戻る。したがって、マスクの内面側に手を触れることなくマスクを折りたたむことができるので、マスク装着時の咳、くしゃみ、鼻水等が付着しているマスクの内面側に手が触れることなく洗濯等により洗浄することができ、第三者へウイルス等の感染を拡大することなく何度も再利用することができる衛生的なマスクを提供することが可能となる。
【００１９】
第２発明及び第６発明では、二組のマスク部材は、底辺部分が円弧状である略台形状の形状を有している。円弧状である底辺部分同士を互いに縫製することにより、マスクと口との間に確実に空間を確保することができるとともに、マスクを取り外す場合には、顔から外すだけでより確実に元の折りたたんだ状態へ戻る。したがって、マスクの内面側に手を触れることなくマスクを折りたたむことができるので、マスク装着時の咳、くしゃみ、鼻水等が付着しているマスクの内面側に手が触れることなく洗濯等により洗浄することができ、第三者へウイルス等の感染を拡大することなく何度も再利用することができる衛生的なマスクを提供することが可能となる。
【００２０】
第３発明及び第７発明では、二組のマスク部材の、略台形状の底辺部分の一端又は両端に、略直線的な面取り部分を有しており、該面取り部分同士も互いに縫製することにより、マスク上部においては鼻の形状に沿って縫製することができ、マスクがズレ落ちることを防止することができる。マスク下部においては、あごの形状に沿って縫製することができ、装着時にマスクと口との間の空間の密閉度合を高めることができ、マスク装着時の咳、くしゃみ、鼻水等の飛沫がマスクから外部へ漏れる可能性を低くすることが可能となる。
【００２１】
第４発明及び第８発明では、補強部材をメッシュ状の部材とすることにより、マスク装着時の呼吸経路を十分に確保することが可能となり、装着者を息苦しさから解放することができる。
【発明の効果】
【００２２】
上記構成により、二組のマスク部材を折りたたんである状態にて縫製が完了するので、マスクを装着する場合には折りたたんであるマスクを開いて装着し、マスクを取り外す場合には、顔から外すだけで元の折りたたんだ状態へと戻る。したがって、マスクの内面側に手を触れることなくマスクを折りたたむことができるので、マスク装着時の咳、くしゃみ、鼻水等が付着しているマスクの内面側に手が触れることなく洗濯等により洗浄することができ、第三者へウイルス等の感染を拡大することなく何度も再利用することができる衛生的なマスクを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係るマスクの製造に用いるマスク部材の構成を示す模式図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るマスクの製造に用いる表面側部材及び裏面側部材の構成を模式的に示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るマスクの製造に用いる補強部材の構成を模式的に示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るマスクの製造に用いる補強部材の他の構成を模式的に示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るマスクの製造に用いる補強部材の他の構成を模式的に示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るマスクのマスク部材の結合方向を示す模式図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るマスクの完成状態を模式的に示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るマスクの表面側部材、補強部材、又は裏面側部材の形状を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るマスクの製造に用いるマスク部材の構成を示す模式図である。図１に示すように、本実施の形態に係るマスクのマスク部材１０は、通気性素材により形成された表面側部材１１の上に、略同一の形状を有する補強部材１２を載置し、その上に通気性素材により形成された裏面側部材１３を載置する。
【００２５】
表面側部材１１、補強部材１２、及び裏面側部材１３を重ね合わせた状態で三辺を縫製することにより、マスク部材１０を形成する。この時点で三辺のみを縫製することに限定されるものではなく、四辺すべてを縫製しても良い。二枚の表面側部材１１、１１及び二枚の裏面側部材１３、１３の間に、それぞれ補強部材１２、１２を挟んで縫製することにより、二組のマスク部材１０、１０を形成する。形成したマスク部材１０、１０は、互いに左右対称な形状を有している。
【００２６】
図２は、本発明の実施の形態に係るマスクの製造に用いる表面側部材１１及び裏面側部材１３の構成を模式的に示す平面図である。図２に示すように、表面側部材１１及び裏面側部材１３は略台形形状であり、底辺に相当する一辺１１１、１３１は円弧状に広がっている形状を有する。表面側部材１１、補強部材１２、及び裏面側部材１３を重ね合わせた状態で、一辺１１１、１３１を除く三辺１１２、１３２、１１３、１３３、１１４、１３４を縫製する。
【００２７】
なお、マスクを顔面に装着するための係止部としての耳掛け用ゴム紐は、マスク部材１０の製造時に一辺１１３、１３３に環状に取り付けても良いし、二組のマスク部材１０、１０を結合した後で一辺１１３、１３３に環状に取り付けても良い。
【００２８】
表面側部材１１には、ナイロン生地を用いることで、外部からの塵、埃等の侵入を効果的に防止することもできる。裏面側部材１３には、綿１００％の天竺ニット生地を使用することが好ましい。肌触りが良く、マスクの装着による肌荒れの発生等を防止することができるからである。もちろん、表面側部材１１に裏面側部材１３と同様、綿１００％の天竺ニット生地を使用しても良い。
【００２９】
図３は、本発明の実施の形態に係るマスクの製造に用いる補強部材１２の構成を模式的に示す平面図である。図３に示すように、補強部材１２も略台形形状であり、底辺に相当する一辺１２１は円弧状に広がっている形状、すなわち表面側部材１１及び裏面側部材１３と略同一の形状を有する。
【００３０】
補強部材１２には、所定の硬度以上の固さが要求される。マスクの形状を効果的に維持するためである。また、マスクの装着時に呼吸経路を十分に確保する必要もある。そこで、補強部材１２には、ナイロン素材のメッシュ生地を使用する。補強部材１２に用いるメッシュ生地の糸の太さは、略７０デニール（ｄｅｎｉｅｒ：Ｄ）であることが好ましい。マスクの装着時に形状を維持することができるとともに、取り外した場合に容易に折りたたむことができるからである。
【００３１】
なお、補強部材１２にナイロン素材のメッシュ生地を使用することに限定されるものではなく、所定の硬度以上の固さを有しており、マスクの装着時に呼吸経路を十分に確保することができれば良い。例えばナイロン生地に複数の孔部を設けても良い。
【００３２】
図４は、本発明の実施の形態に係るマスクの製造に用いる補強部材１２の他の構成を模式的に示す平面図である。補強部材１２の形状は図３と同様であるが、メッシュ生地ではなく、ナイロン生地に複数の孔部４１、４１、・・・を有している。複数の孔部４１、４１、・・・の形状は、図４に示すように円形であることに限定されるものではなく、楕円形であっても良いし、矩形であっても良い。
【００３３】
図５は、本発明の実施の形態に係るマスクの製造に用いる補強部材１２の他の構成を模式的に示す平面図である。補強部材１２の形状は図３と同様であるが、メッシュ生地ではなく、ナイロン生地に複数のスリット部５１、５１、・・・を有している。複数のスリット部５１、５１、・・・の形状は、図５に示すように矩形であることに限定されるものではなく、楕円形であっても良い。
【００３４】
二組のマスク部材１０、１０を製造した時点で、未縫製である一辺同士を縫製する。図６は、本発明の実施の形態に係るマスクのマスク部材１０、１０の結合方向を示す模式図である。二組のマスク部材１０、１０は、互いに左右対称な形状を有しており、未縫製である一辺１０１、１０１同士を縫製することにより、マスクの中央部分に略円弧形状の山部を形成することができる。
【００３５】
図７は、本発明の実施の形態に係るマスク１の完成状態を模式的に示す斜視図である。図７では、二組のマスク部材１０、１０の未縫製である一辺１０１、１０１同士を縫製し、マスクを顔面に装着するための係止部として耳掛け用ゴム紐１４、１４を、マスク部材１０、１０の一辺１０３、１０３に環状に取り付けてある。
【００３６】
図７に示すように、マスク１は、二組のマスク部材１０、１０を縫製することにより、マスク１の中央部分に略円弧形状の山部が形成されている形状を示している。従来のマスクでは、マスク部材を一体として形成して、それを折り曲げてたたんでいることから、きちんと折りたたむためには折りたたむように外部から外力を付与する必要がある。それに対して本発明の実施の形態に係るマスク１では、縫製時にはマスク部材１０、１０を重ね合わせた状態で未縫製である一辺１０１、１０１同士を縫製しているので、常態で折りたたんだ状態となっている。そして、マスク１の装着時には、折りたたんだ状態から開いて装着するので、山部の存在によりマスク１と口との間に空間を生じさせることができ、呼吸が困難になることを防止することができる。
【００３７】
また、取り外した場合には自然に製造時の状態、すなわち折りたたんだ状態へと戻るので、特に折りたたむ動作を装着者が行う必要がなく、装着者の手にマスク１の裏面側部材１３が触れることがない。したがって、マスク１の装着時の咳、くしゃみ、鼻水等が付着しているマスク１の内面側に手が触れることなく洗濯等により洗浄することができ、第三者へウイルス等の感染を拡大することなく何度も再利用することができる衛生的なマスクを提供することが可能となる。
【００３８】
また、咳、くしゃみ、鼻水等の飛沫のマスク１外への飛散を少しでも防止するために、鼻と接触する部分において、より顔とマスク１との密着度を増大させることが好ましい。そこで、マスク部材１０、１０の上側にて、マスク１の中央部分の縫製部分に傾斜角を有する面取り部分を設けることにより、顔とマスク１との密着度を増大させることができる。
【００３９】
図８は、本発明の実施の形態に係るマスク１の表面側部材１１、補強部材１２、又は裏面側部材１３の形状を示す平面図である。図８に示すように、互いに縫製する円弧状の一辺１１１、１２１、又は１３１の上部に、所定の傾斜角を有する面取り部分８１を設けてある。
【００４０】
面取り部分８１も含めて、二組のマスク部材１０、１０の一辺１０１、１０１同士を縫製することにより、マスク１の中央部分である縫製部分の上部が装着者の鼻側へと傾斜する。したがって、面取り部分８１の存在によってマスク１の縫製部分の傾斜が鼻の形状により近づくことから、顔とマスク１との密着度を増大させることができる。よって、マスク１がズレ落ちにくく、しかも咳、くしゃみ等による飛沫が、マスク１の上部から外へ飛散することを防止することができる。
【００４１】
なお、同様の面取り部分を、互いに縫製する円弧状の一辺１１１、１２１、又は１３１の下部にも設けることにより、マスク１の中央部分である縫製部分の下部が装着者の顎側へと傾斜する。したがって、面取り部分８１の存在によってマスク１の縫製部分の傾斜が顎の形状により近づくことから、顔とマスク１との密着度を増大させることができる。よって、咳、くしゃみ、鼻水等による飛沫が、マスク１の下部から外へ飛散することも防止することができる。
【００４２】
以上のように、本実施の形態に係るマスク１では、二組のマスク部材１０、１０を折りたたんである状態にて縫製が完了するので、マスク１を装着する場合には折りたたんであるマスク１を開いて装着し、マスク１を取り外す場合には、顔から外すだけで元の折りたたんだ状態へと戻る。したがって、マスク１の内面側に手を触れることなくマスク１を折りたたむことができるので、マスク１の装着時の咳、くしゃみ、鼻水等が付着しているマスク１の内面側に手が触れることなく洗濯等により洗浄することができ、第三者へウイルス等の感染を拡大することなく何度も再利用することができる衛生的なマスクを提供することが可能となる。
【００４３】
その他、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲内であれば多種の変形、置換等が可能であることは言うまでもない。例えば補強部材の通気性を確保する方法は、本実施の形態に開示されているメッシュ状の部材、複数の孔部等を有する部材に限定されるものではなく、呼吸経路を十分に確保することが可能な部材であれば特に形状は限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４４】
１ マスク
１０ マスク部材
１１ 表面側部材
１２ 補強部材
１３ 裏面側部材
８１ 面取り部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性素材により形成された表面側部材と、通気性素材により形成された裏面側部材と、前記表面側部材と前記裏面側部材との間に挟持された補強部材とを備えた二組のマスク部材を形成し、
該二組のマスク部材の一辺を互いに縫製して結合してあることを特徴とするマスク。
【請求項２】
前記二組のマスク部材は、底辺部分が円弧状である略台形状の形状を有しており、
円弧状である前記底辺部分同士を互いに縫製するようにしてあることを特徴とする請求項１記載のマスク。
【請求項３】
前記二組のマスク部材の、略台形状の前記底辺部分の一端又は両端に、略直線的な面取り部分を有していることを特徴とする請求項２記載のマスク。
【請求項４】
前記補強部材は、メッシュ状の部材であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のマスク。
【請求項５】
通気性素材により形成された二枚の表面側部材の上に、それぞれ略同一の形状を有する補強部材を載置し、その上に通気性素材により形成された二枚の裏面側部材を載置し、三辺を縫製して二組のマスク部材を形成し、
該二組のマスク部材の残り一辺を互いに縫製して結合することを特徴とするマスクの製造方法。
【請求項６】
前記二組のマスク部材は、底辺部分が円弧状である略台形状の形状を有しており、
円弧状である前記底辺部分同士を互いに縫製することを特徴とする請求項５記載のマスクの製造方法。
【請求項７】
前記二組のマスク部材の、略台形状の前記底辺部分の一端又は両端に、略直線的な面取り部分を有し、
該面取り部分同士も互いに縫製することを特徴とする請求項６記載のマスクの製造方法。
【請求項８】
前記補強部材は、メッシュ状の部材であることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一項に記載のマスクの製造方法。
【請求項１】
通気性素材により形成された表面側部材と、通気性素材により形成された裏面側部材と、前記表面側部材と前記裏面側部材との間に挟持された補強部材とを備えた二組のマスク部材を形成し、
該二組のマスク部材の一辺を互いに縫製して結合してあることを特徴とするマスク。
【請求項２】
前記二組のマスク部材は、底辺部分が円弧状である略台形状の形状を有しており、
円弧状である前記底辺部分同士を互いに縫製するようにしてあることを特徴とする請求項１記載のマスク。
【請求項３】
前記二組のマスク部材の、略台形状の前記底辺部分の一端又は両端に、略直線的な面取り部分を有していることを特徴とする請求項２記載のマスク。
【請求項４】
前記補強部材は、メッシュ状の部材であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のマスク。
【請求項５】
通気性素材により形成された二枚の表面側部材の上に、それぞれ略同一の形状を有する補強部材を載置し、その上に通気性素材により形成された二枚の裏面側部材を載置し、三辺を縫製して二組のマスク部材を形成し、
該二組のマスク部材の残り一辺を互いに縫製して結合することを特徴とするマスクの製造方法。
【請求項６】
前記二組のマスク部材は、底辺部分が円弧状である略台形状の形状を有しており、
円弧状である前記底辺部分同士を互いに縫製することを特徴とする請求項５記載のマスクの製造方法。
【請求項７】
前記二組のマスク部材の、略台形状の前記底辺部分の一端又は両端に、略直線的な面取り部分を有し、
該面取り部分同士も互いに縫製することを特徴とする請求項６記載のマスクの製造方法。
【請求項８】
前記補強部材は、メッシュ状の部材であることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一項に記載のマスクの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−７８６１９（Ｐ２０１１−７８６１９Ａ）
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３４１１４（Ｐ２００９−２３４１１４）
【出願日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【出願人】（５０９２８１２７６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【出願人】（５０９２８１２７６）
【Ｆターム（参考）】
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