ミシンの糸通し装置
【課題】ヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、操作者が片手で確実に糸通し作業を実行することができるミシンの糸通し装置を提供する。
【解決手段】支持している縫針を上下に移動させる針棒に近接する糸通し軸、鉤部を針穴に出し入れすることが可能な糸通しフック、糸通し軸の下降限界位置を、鉤部と針穴との高さが一致する位置に規制する位置決め部材、糸通し軸の下降限界点近傍で鉤部が縫針の針穴に挿通するよう所定角度回動させる第１の回動機構、及び糸通し軸の下降限界点近傍で鉤部まで上糸を誘導する糸誘導部材を備える。糸通し軸の下降限界点近傍で糸誘導部材の糸引っかかり部が縫針の針穴の位置を通過するよう所定角度回動させる第２の回動機構を備え、第１の回動機構及び第２の回動機構は、糸通しフック及び糸誘導部材を互いに反対方向に回転させる。
【解決手段】支持している縫針を上下に移動させる針棒に近接する糸通し軸、鉤部を針穴に出し入れすることが可能な糸通しフック、糸通し軸の下降限界位置を、鉤部と針穴との高さが一致する位置に規制する位置決め部材、糸通し軸の下降限界点近傍で鉤部が縫針の針穴に挿通するよう所定角度回動させる第１の回動機構、及び糸通し軸の下降限界点近傍で鉤部まで上糸を誘導する糸誘導部材を備える。糸通し軸の下降限界点近傍で糸誘導部材の糸引っかかり部が縫針の針穴の位置を通過するよう所定角度回動させる第２の回動機構を備え、第１の回動機構及び第２の回動機構は、糸通しフック及び糸誘導部材を互いに反対方向に回転させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針棒に近接した１本の糸通し軸を下降及び回動させることにより、糸通し軸の下端部に付設した鉤部により針穴への糸通しを行うミシンの糸通し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンを用いて加工布に縫目を形成する縫製作業に当たり、縫針の針穴に簡単に糸通しすることが可能な糸通し装置を装備したミシンが実用に供されている（特許文献１及び２参照）。例えば特許文献１では、操作者が糸通しレバーを下降させた場合、糸通し軸とスライダーガイド軸とが下降し、糸通し軸の上端部の摺動ピンが針棒側の係止部に当接した段階でこれら糸通し軸とスライダーガイド軸との高さ位置が規制される。その後さらに糸通しレバーを下降させた場合、摺動ピンを備えた糸通し軸が、摺動ピンを含むカム機構により所定角度だけ回動して、糸通し軸の下端部に付設のフックを針穴に挿通させた後、糸通しが実行される。
【０００３】
しかし、特許文献１では、手動でフックに糸をかける必要があり、操作者は両手を用いて糸通し作業を行う必要があるという問題点があった。そこで特許文献２では、糸駒から提供される上糸をミシンの所定の位置に糸掛けしておき、操作者が糸通しレバーを下降させた場合、糸通し軸の上端部の摺動ピンが針棒側の係止部に当接した段階でこれら糸通し軸とスライダーガイド軸の高さ位置が規制される。
【０００４】
その後さらに糸通しレバーを下降させた場合、摺動ピンを備えた糸通し軸が、摺動ピンを含むカム機構により所定角度だけ回動して、糸通し軸の下端部に付設のフックを針穴に挿通させる。フックは、針穴に挿通した状態で、糸掛けしてある上糸を引っ掛け、糸通しレバーを上昇させた場合にフックが針穴から抜け出るのに応じて糸通しが実行される。このように、操作者は、糸通しレバーを下降、上昇させる動作のみで糸通しを実行することができる。
【特許文献１】特開２００５−１６０５９２号公報
【特許文献２】特開２００２−２００３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献２では、特許文献２の図５及び図７を参照すれば明らかなように、針棒のほか、糸通し軸の下端部に固着されているフック機構の動作を制御し、上糸を確実に糸通しするために、糸通し軸とスライダーガイド軸との２本の操作軸が必要となっている。したがって、ミシンの針棒を含めたヘッド部分の慣性が大きく、ジグザグ縫い等の動きの細かい作業を行う場合に高速化が困難になるという問題点があった。
【０００６】
また、部品点数が多くなることから、ヘッド部全体をコンパクトにすることが困難になるとともに、低コスト化することも困難になるという問題点もあった。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、ヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、操作者が片手で確実に糸通し作業を実行することができるミシンの糸通し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために第１発明に係るミシンの糸通し装置は、支持している縫針を上下に移動させる針棒に近接し、上下に移動することが可能であり、しかも軸を中心として回転することが可能に支持されている糸通し軸と、前記糸通し軸の下端部に固着され、縫針の針穴に挿通することが可能な鉤部と、該鉤部を針穴に誘導する第１のガイド部とを有する糸通しフックと、前記糸通し軸の下降限界位置を、前記鉤部と縫針の針穴との高さが一致する位置に規制する位置決め部材と、前記糸通し軸の下降限界点近傍で前記鉤部が縫針の針穴に挿通するよう前記第１のガイド部を所定角度回動させる第１の回動機構と、前記糸通し軸の下降限界点近傍で前記鉤部まで上糸を誘導する糸誘導部材とを備えるミシンの糸通し装置において、前記糸誘導部材は、糸を引っ掛ける糸引っかかり部と、該糸引っかかり部を縫針方向へ誘導する第２のガイド部とを有し、前記糸通し軸の下降限界点近傍で前記糸引っかかり部が縫針の針穴の位置を通過するよう前記第２のガイド部を所定角度回動させる第２の回動機構を備え、前記第１の回動機構及び前記第２の回動機構は、前記糸通しフック及び前記糸誘導部材を互いに反対方向に回転させるようにしてあることを特徴とする。
【０００９】
また、第２発明に係るミシンの糸通し装置は、第１発明において、前記糸通し軸に外嵌又は内嵌されてミシン本体に固着されており、周面に第１のカム穴及び第２のカム穴を有する糸通し案内部材を有し、前記第１の回動機構は、前記第１のカム穴、及び前記糸通し軸に設けてある、前記第１のカム穴に嵌合する第１のカム軸を備え、前記第２の回動機構は、前記第２のカム穴、及び前記糸誘導部材に設けてある、前記第２のカム穴に嵌合する第２のカム軸を備え、前記第１のカム穴の傾斜方向と、前記第２のカム穴の傾斜方向とが反対方向となるようにしてあることを特徴とする。
【００１０】
また、第３発明に係るミシンの糸通し装置は、第１又は第２発明において、前記第１のカム穴の最上部近傍での上下方向の幅は、前記第１のカム軸の軸径よりも大きくなるようにしてあり、前記糸通しフックと前記糸誘導部材との間に、前記糸通しフックと前記糸誘導部材とを離隔させるよう付勢する付勢部材を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、第４発明に係るミシンの糸通し装置は、第１乃至第３発明のいずれか１つにおいて、前記糸通し軸を操作する、上下に移動することが可能な操作体を備えることを特徴とする。
【００１２】
第１発明では、支持している縫針を上下に移動させる針棒に近接する位置に、上下に移動することが可能であり、しかも軸を中心として回転することが可能に支持されている糸通し軸を１本備えている。糸通し軸の下端部には、縫針の針穴に挿通することが可能な鉤部と、該鉤部を針穴に誘導する第１のガイド部とを有する糸通しフックが装着されている。第１の回動機構は、糸通し軸の下降限界点近傍で鉤部が縫針の針穴に挿通するよう第１のガイド部を所定角度回動させる。糸誘導部材は、糸引っかかり部を縫針方向へ回転誘導し、第２の回動機構は、糸通し軸の下降限界点近傍で糸引っかかり部が縫針の針穴の位置を通過するよう第２のガイド部を所定角度回動させる。第１の回動機構による糸通しフックの回転方向と、第２の回動機構による糸誘導部材の回転方向とは互いに反対方向であり、１本の糸通し軸の上下動により、縫針の針穴に挿通することが可能な鉤部と糸を引っ掛ける糸引っかかり部とを接近させたり離隔させたりすることができる。これにより、第２のガイド部と一体となって回転する糸引っかかり部に上糸を引っ掛けておき、第１のガイド部と一体となって回転する鉤部が針穴に挿入された後、鉤部へ上糸が引っかかる。鉤部が針穴から引き戻されるのに伴って、上糸が針穴へ挿入される。したがって、１本の糸通し軸の上下動に応じて確実に糸通しを実行することができ、ヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、低コスト化を図ることが可能となる。また、細かい動きが要求される縫製時であっても、移動部分の慣性が小さいことから、縫製精度を維持するために縫製速度を減じる必要が無い。
【００１３】
第２発明では、糸通し軸に外嵌又は内嵌されてミシン本体に固着されており、周面に第１のカム穴及び第２のカム穴を有する糸通し案内部材を有している。第１の回動機構は、第１のカム穴、及び糸通し軸に設けてある、第１のカム穴に嵌合する第１のカム軸とで構成され、第２の回動機構は、第２のカム穴、及び糸誘導部材に設けてある、第２のカム穴に嵌合する第２のカム軸とで構成されている。第１のカム穴の傾斜方向は、第２のカム穴の傾斜方向と反対方向としてあり、第１の回動機構が糸通し軸を中心として時計回り（反時計回り）に回転する場合、第２の回動機構は糸通し軸を中心として反時計回り（時計回り）に回転する。これにより、１本の糸通し軸の上下動により、上糸を誘導する糸引っかかり部と、針穴へ糸通しする鉤部との相対的な回転動作を制御することができ、確実に糸通しを実行することが可能となる。したがって、ヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、低コスト化を図ることが可能となる。
【００１４】
第３発明では、第１のカム穴の最上部近傍での上下方向の幅は、第１のカム軸の軸径よりも大きくなるようにしてある。したがって、第２のガイド部、すなわち上糸を引っかけてある糸引っかかり部を、第１のガイド部、すなわち糸通しする鉤部の回転が止まった後にさらに下方へ移動させることができる。また、糸通しフックと糸誘導部材との間に、糸通しフックと糸誘導部材とを離隔させるよう付勢する付勢部材、例えばバネ等を備えることにより、鉤部が針穴から抜け出る前に糸誘導部材を元の位置、すなわち上糸を鉤部に引っかけることができる位置まで移動させることができる。したがって、例えば糸引っかかり部を糸通しフックより下降させた状態で鉤部を針穴に挿入し、鉤部が針穴から抜け出る前に糸引っかかり部を押し上げることで、鉤部に上糸が確実に引っかけられた状態で鉤部を針穴から引き出すことができ、確実に糸通しすることが可能となる。
【００１５】
第４発明では、糸通し軸を操作する、上下に移動することが可能な操作体を備える。操作者は、操作体を上下動することにより糸通し軸を上下動及び回動させることができ、片手で糸通し作業を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
第１発明によれば、第１の回動機構による第１のガイド部の回転方向と、第２の回動機構による第２のガイド部の回転方向は互いに反対方向であり、１本の糸通し軸の上下動により、縫針の針穴に挿通することが可能な鉤部と糸を引っかける糸引っかかり部とを接近させたり離隔させたりすることができる。これにより、第２のガイド部と一体となって回転する糸引っかかり部に上糸を引っ掛けておき、第１のガイド部と一体となって回転する鉤部が針穴に挿入された後、鉤部へ上糸が引っかかる。鉤部が針穴から引き戻されるのに伴って、上糸が針穴へ挿入される。したがって、１本の糸通し軸の上下動に応じて確実に糸通しを実行することができ、ヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、低コスト化を図ることが可能となる。また、細かい動きが要求される縫製時であっても、移動部分の慣性が小さいことから、縫製精度を維持するために縫製速度を減じる必要が無い。
【００１７】
第２発明によれば、第１のカム穴の傾斜方向は、第２のカム穴の傾斜方向と反対方向となっており、第１の回動機構が糸通し軸を中心として時計回り（反時計回り）に回転する場合、第２の回動機構は糸通し軸を中心として反時計回り（時計回り）に回転する。これにより、１本の糸通し軸の上下動により、上糸を誘導する糸引っかかり部と、針穴へ糸通しする鉤部との相対的な回転動作を制御することができ、確実に糸通しを実行することが可能となる。したがって、ヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、低コスト化を図ることが可能となる。
【００１８】
第３発明によれば、第２のガイド部、すなわち上糸を引っかけてある糸引っかかり部を、第１のガイド部、すなわち糸通しする鉤部の回転が止まった後にさらに下方へ移動させることができる。また、糸通しフックと糸誘導部材との間に、糸通しフックと糸誘導部材とを離隔させるよう付勢する付勢部材、例えばバネ等を備えることにより、鉤部が針穴から抜け出る前に糸誘導部材を元の位置、すなわち上糸を鉤部に引っかけることができる位置まで移動させることができる。したがって、例えば糸引っかかり部を糸通しフックより下降させた状態で鉤部を針穴に挿入し、鉤部が針穴から抜け出る前に糸引っかかり部を押し上げることで、鉤部に上糸が確実に引っかけられた状態で鉤部を針穴から引き出すことができ、確実に糸通しすることが可能となる。
【００１９】
第４発明によれば、操作者は、操作体を上下動することにより糸通し軸を上下動及び回動させることができ、片手で糸通し作業を行うことが可能となるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。以下の説明では、ミシンを操作する操作者から視た前後左右を前後左右として説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るミシンのアーム部の構成を示す針棒を含む左右方向の面での断面図である。図１に示すように、本実施の形態に係るミシンのアーム部は、針棒支持部１と、針棒１５、針棒１５に近接して配置されている糸通し軸４と、糸通し軸４を内包して上下方向に移動すること及び糸通し軸４の中心軸を中心として回動させることが可能な第１の糸通し案内部２並びに第２の糸通し案内部３とを有する。
【００２１】
針棒１５の上下動は以下のように行われる。図１に示すように、主軸９の左端側部分には、図示しない天秤機構の天秤クランク１１が設けられており、天秤クランク１１にクランクピンを介して針棒クランクロッド１２が回動自在に連結されている。針棒１５の略中段部には針棒抱き１３が連結されており、針棒クランクロッド１２が針棒抱き１３に連結されている。
【００２２】
縫製する場合には、ミシンモータにより主軸９が回転駆動され、針棒クランクロッド１２により針棒１５が上下に往復駆動される。なお、ステッピングモータ等により針棒支持部１を介して縫針１４を揺動駆動する機構は特に限定されるものではなく、一般的な機構であれば良いことから詳細な説明は省略する。
【００２３】
糸通し軸４の下端部には、縫針１４の針穴１４ａに挿通することが可能な糸通しフック５が設けられている。糸通しフック５の上部には、糸を糸通しフック５へ誘導するよう糸通し軸４とは独立して回転することが可能な糸誘導部材６が、糸通しフック５側へ糸誘導部材６を押し上げるように付勢する圧縮バネ７を挟んで備えられている。
【００２４】
糸通しフック５と縫針１４の針穴１４ａとの位置は、位置決め板(位置決め部材)８により適切な位置に調整することが可能となっている。アーム部の頭部には、針棒１５を上下動可能に支持する針棒支持部１が上下方向に配設され、針棒支持部１の上端部は、ミシン機枠に揺動可能に支持されている。
【００２５】
なお、上述した針棒１５の上下動に連動させて糸通し軸４を上下動させても良いが、これに限定されるものではなく、例えば図１に示すように、操作者が片手で操作することが可能な操作機構１６を設けることが好ましい。図１の例では、操作機構１６は、操作体（操作レバー）１７、糸通し軸４と連結されている糸通し軸連結板１８、及び操作体軸１９で構成されており、操作体１７を上下動させることにより糸通し軸４及び針棒１５が連動して上下動する。これにより、操作者は、操作体１７を上下動することにより糸通し軸４を上下動及び回動させることができ、片手で糸通し作業を行うことが可能となる。
【００２６】
次に、縫針１４の針穴１４ａに上糸を糸通しする糸通し装置について説明する。図２は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸通し棒４の動作を説明するための断面図である。図２に示すように、実施の形態に係る糸通し棒４は、第１の糸通し案内部２及び第２の糸通し案内部３と円筒カム機構を介して連結されている。なお、第１の糸通し案内部２及び第２の糸通し案内部３は、近接して上下動する針棒支持部１に固着されている。本実施の形態では、円筒カム機構を確実に機能させるべく、糸通し案内部を針棒支持部１へより強固に固着するように糸通し案内部を２つに分割して、それぞれを針棒支持部１へネジ止めした構成となっている。もちろん、糸通し案内部を分割せずに一体物として形成しても特に問題はない。
【００２７】
糸通し棒４は、第１の糸通し案内部２に設けてある第１のカム穴２１に嵌挿することが可能な第１のカム軸４１が周面から突出するように設けてある。第１の糸通し案内部２及び第２の糸通し案内部３が針棒１５の下降に連動して下降（上昇）する場合、第１のカム軸４１が第１のカム穴２１に沿って移動し、糸通し棒４の下端に設けられている糸通しフック５が上から見て時計回り（反時計回り）に回転する（第１の回動機構）。
【００２８】
第２の糸通し案内部３に設けてある第２のカム穴３１に嵌挿することが可能な第２のカム軸（図示せず）は、糸通し棒４の下端部に回転することが可能に連結されている糸誘導部材６に設けられている。第１の糸通し案内部２及び第２の糸通し案内部３が針棒１５の下降に連動して下降（上昇）する場合、第２のカム軸が第２のカム穴３１に沿って移動し、糸通し棒４の下端に設けられている糸誘導部材６は糸通しフック５とは反対方向、すなわち上から見て反時計回り（時計回り）に回転する（第２の回動機構）。このように、糸通しフック５と糸誘導部材６とが、１本の糸通し軸４の上下動及び回転に応じて近接し又は離隔することにより、針穴１４ａへの糸通し動作を１本の糸通し軸４のみで制御することができる。
【００２９】
図３は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸誘導部材６の構成を示す三面図（平面図、正面図、及び側面図）である。図３（ａ）は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸誘導部材６の平面図を、図３（ｂ）は正面図を、図３（ｃ）は側面図を、それぞれ示している。糸誘導部材６は、糸通し軸４を中心として回転する第２のガイド部６１と、第２のガイド部６１の端部に、針棒１５と干渉しないように二股に分かれて設けられている糸引っかかり部６２とで構成されている。第２のガイド部６１には、第２の糸通し案内部３に設けてある第２のカム穴３１に嵌挿することが可能な第２のカム軸６３が設けてある。第２のカム軸６３が第２のカム穴３１に沿って移動し、糸誘導部材６は糸通し軸４の上から見て反時計回り（時計回り）に回転する。糸誘導部材６の第２のガイド部６１の回転に応じて、糸引っかかり部６２が針棒１５まで誘導され、糸引っかかり部６２に引っかけられた糸が、糸通しフック５の鉤部５２（図４参照）近傍まで誘導される。
【００３０】
図４は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸通しフック５の構成を示す二面図（正面図及び平面図）である。図４（ａ）は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸通しフック５の構成を示す正面図を、図４（ｂ）は平面図を、それぞれ示している。糸通し軸４を中心として回転する第１のガイド部５１と、第１のガイド部５１の端部に設けられている糸を引っ掛ける鉤部５２とで構成されている。第１のガイド部５１の回転に応じて鉤部５２が縫針１４の針穴１４ａに出し入れされ、鉤部５２で針穴１４ａへ糸通しする。
【００３１】
図５は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の概要を示す斜視図である。図５は、糸通しを行う前の状態を示しており、糸通し棒４の構造をわかりやすくするために、糸通し棒４と針棒１５との距離を実際より離して記載している。
【００３２】
操作者が片手で操作体１７を下降させた場合、糸通し棒４は針棒１５と一体となって下降する。針棒１５は、第１のカム軸４１の動作を制御するカム制御部材２０が針棒抱き１３に接触するまで下降する。カム制御部材２０が針棒抱き１３に接触し、針棒抱き１３が押し下げられることにより針棒クランクロッド１２が最下点となるまで、第１の糸通し案内部２及び第２の糸通し案内部３は糸通し軸４と一体となって下降する。したがって、糸通しフック５及び糸誘導部材６は回転しない。
【００３３】
カム制御部材２０が針棒抱き１３に接触し、針棒クランクロッド１２が最下点となった場合、針棒１５及び糸通し棒４はこれ以上下降せず、第１のカム軸４１がカム制御部材２０の端部に接触していることから、第１のカム軸４１が第１のカム穴２１の上縁部分に沿って移動する。本実施の形態では、第１のカム穴２１の形状により、第１のカム軸４１は以下のように挙動する。
【００３４】
図６は、第１のカム穴２１の中を移動する第１のカム軸４１の挙動を説明する模式図である。図６に示すように、第１のカム穴２１の最上部近傍では、上下方向の幅が第１のカム軸４１の軸径よりも大きくなるようにしてある。したがって、操作体１７を最下点から上昇させる場合、第１のカム軸４１が上昇を開始するタイミングを遅らせることができ、糸誘導部材６の糸引っかかり部６２のみ先に上昇させてから糸通しフック５を針穴１４ａから抜き出すよう挙動を制御することができる。したがって、糸通しフック５の鉤部５２に確実に上糸を引っかけてから針穴１４ａから引き出すことができ、確実に糸通しすることが可能となる。
【００３５】
具体的な挙動は以下の通りである。カム制御部材２０が針棒抱き１３に接触し、針棒クランクロッド１２が最下点となっている場合、第１のカム軸４１は、カム制御部材２０の一端部に接触した状態で第１のカム穴２１の最下端に位置している。操作体１７をさらに下降させた場合、第１のカム軸４１は移動ルート７１に沿って移動し、糸通し軸４は回転することなく第１の糸通し案内部２及び第２の糸通し案内部３のみがさらに下降する。この時点で第２のカム軸６３は第２のカム穴３１に沿って移動を開始し、糸誘導部材６は上から見て反時計回りに回転することにより、針棒１５の方向へ移動し始める。すなわち、第１のカム穴２１と第２のカム穴３１とは傾斜方向が相反していることから、１本の糸通し軸４により糸通しフック５と糸誘導部材６とを互いに逆方向に回転させることができる。
【００３６】
操作体１７をさらに下降させた場合、第１のカム軸４１は移動ルート７２に沿って移動し、糸通し軸４は上から見て時計回りに回転し、下端に備えている糸通しフック５は針穴１４ａへ移動して挿通される。糸通し軸４が回転することにより、第２の糸通し案内部３の第２のカム穴３１に沿って第２のカム軸６３がさらに移動する。第２のカム軸６３が第２のカム穴３１に沿ってさらに移動することにより、糸誘導部材６は上から見て反時計回りにさらに回転し、針棒１５を挟むような位置まで移動する。
【００３７】
このように糸通しフック５と糸誘導部材６とを互いに反対方向に回転させることにより、糸誘導部材６に引っかけられている上糸を確実に糸通しフック５まで誘導することができ、上糸の引っかけられた糸通しフック５を針穴１４ａから引き出すことにより、糸通しを確実に行うことができる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、上糸をより確実に糸通しフック５へ引っかけるために、付勢部材として圧縮バネ７を用いて糸誘導部材６をさらに上下動させている。つまり、第１のカム穴２１の最上点に第１のカム軸４１が到達する前に、第２のカム軸６３が第２のカム穴３１の最下点に到達するよう第１のカム穴２１及び第２のカム穴３１の長さを設定し、操作体１７をさらに下降させた場合、第１のカム軸４１が移動ルート７３に沿って移動するようにしてある。
【００３９】
このようにすることで、第２のカム軸６３が第２のカム穴３１の最下点に到達した後は、圧縮バネ７を圧縮して糸誘導部材６だけがさらに下降し、操作体１７が最下点に到達する。したがって、糸通しフック５が針穴１４ａへ挿通される前に、糸誘導部材６は回転移動を終了し、糸通しフック５の鉤部５２が針穴１４ａへ挿通された状態の位置よりも下方へ押し下げておくことができる。
【００４０】
操作体１７を上昇させ始めた場合、圧縮バネ７の弾性力により糸誘導部材６だけが上昇し、糸誘導部材６に引っかかっている上糸は、針穴１４ａに挿通されている糸通しフック５の鉤部５２に確実に引っかかる。その状態でさらに操作体１７を上昇させた場合、第１のカム軸４１は、移動ルート７４に沿って移動し、糸通し軸４は上から見て反時計回りに回転し、下端に備えている糸通しフック５は針穴１４ａから抜け出る。このとき、鉤部５２に引っかかっている糸が、針穴１４ａを通過し、糸通しが完了する。
【００４１】
図７乃至図９は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の挙動を説明する正面図、模式図及び平面図である。図７（ａ）は、初期状態の正面図及びカムの状態を示す模式図を、図７（ｂ）は、初期状態の糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、図７（ｃ）は、カム制御部材２０が下降して針棒クランクロッド１２が最下点となった状態の正面図及びカムの状態を示す模式図を、図７（ｄ）は、カム制御部材２０が下降して針棒クランクロッド１２が最下点となった状態の糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、図７（ｅ）は、第１のカム軸４１が移動ルート７１に沿って上昇した状態の正面図及びカムの状態を示す模式図を、図７（ｆ）は、第１のカム軸４１が移動ルート７１に沿って上昇した状態の糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、それぞれ示している。
【００４２】
図７（ａ）に示す位置から、操作者が片手で操作体１７を下降させた場合、糸通し棒４は針棒１５と一体となって下降し、糸通し棒４は、図７（ｃ）に示すように、第１のカム軸４１の動作を制御するカム制御部材２０が針棒抱き１３に接触し、針棒クランクロッド１２が最下点となるまで下降する。カム制御部材２０が針棒抱き１３に接触し、針棒クランクロッド１２が最下点に到達するまでは、糸通しフック５及び糸誘導部材６は回転しないことから、図７（ｂ）及び（ｄ）に示すように、糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係は変動しない。
【００４３】
図７（ｃ）に示す位置から操作体１７をさらに下降させ、図７（ｅ）に示す位置、すなわち第１のカム軸４１が第１のカム穴２１の上縁部分に到達した場合、糸通し軸４は回転することなく第１の糸通し案内部２及び第２の糸通し案内部３のみがさらに下降する。したがって、糸通しフック５は回転することなく図７（ｂ）及び（ｄ）に示す位置から移動しない。一方、第２のカム軸６３は第２のカム穴３１に沿って移動を開始し、図７（ｆ）に示すように、糸誘導部材６は上から見て反時計回りに回転することにより、針棒１５の方向へ移動し始める。
【００４４】
図８（ａ）は、糸通しフック５が針穴１４ａに挿通直前の状態の正面図及びカムの状態を示す模式図を、図８（ｂ）は、糸通しフック５が針穴１４ａに挿通直前の状態の糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、図８（ｃ）は、操作体１７が最下点にある状態での正面図及びカムの状態を示す模式図を、図８（ｄ）は、操作体１７が最下点にある状態での糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、図８（ｅ）は、糸通し終了時の正面図及びカムの状態を示す模式図を、図８（ｆ）は、糸通し終了時の糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、それぞれ示している。
【００４５】
図８（ａ）に示すように操作体１７をさらに下降させた場合、第１のカム軸４１が第１のカム穴２１の上縁部分に沿って移動し、糸通し軸４は上から見て時計回りに回転する。第１の糸通し案内部２及び第２の糸通し案内部３もさらに下降する。したがって、図８（ｂ）に示すように、糸通しフック５は針穴１４ａに向かって回転する。一方、第２のカム軸６３は第２のカム穴３１に沿って移動を続け、図８（ｃ）に示すように操作体１７が最下点にある状態では、糸通しフック５の鉤部５２が針穴１４ａに挿通された状態で、糸誘導部材６の糸引っかかり部６２が鉤部５２の直下へと押し下げられている。
【００４６】
すなわち、第１のカム穴２１の最上点に第１のカム軸４１が到達する前に、第２のカム軸６３が第２のカム穴３１の最下点に到達するよう第１のカム穴２１及び第２のカム穴３１の長さを設定し、操作体１７を下降させた場合、第１のカム軸４１が移動ルート７３に沿って移動するようにしてある。このようにすることで、第２のカム軸６３が第２のカム穴３１の最下点に到達した後は、圧縮バネ７を圧縮して糸誘導部材６だけがさらに下降し、操作体１７が最下点に到達する。このようにカム穴の長さ、傾斜等を調整することにより、糸通しフック５の鉤部５２と、糸誘導部材６の糸引っかかり部６２との動作タイミングを調整することができ、糸通しをより確実に行うことができるようにしてある。
【００４７】
したがって、糸通しフック５が針穴１４ａへ挿通される前に、糸誘導部材６は回転移動を終了し、操作体１７が最下点にある状態では、糸通しフック５の鉤部５２が針穴１４ａへ挿通された状態の位置よりも糸誘導部材６が下方へ押し下げられた状態となる。この状態では、圧縮バネ７は押し下げられているので、操作者が操作体１７を離した状態では、圧縮バネ７の弾性力により糸誘導部材６は押し上げられる。よって、図８（ｅ）及び（ｆ）に示すように、糸通しフック５と糸誘導部材６との水平方向の位置関係が変動することなく、糸誘導部材６のみが上昇する。これにより、糸引っかかり部６２に引っかけられている上糸が糸通しフック５の鉤部５２まで上昇し、鉤部５２に確実に係止される。
【００４８】
図９（ａ）は、糸通しフック５が針穴１４ａから抜け出た状態の正面図及びカムの状態を示す模式図を、図９（ｂ）は、糸通しフック５が針穴１４ａから抜け出た状態の糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、図９（ｃ）は、カム制御部材１５２が固定部材１５１に接した状態の正面図及びカムの状態を示す模式図を、図９（ｄ）は、カム制御部材１５２が固定部材１５１に接した状態の糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、図９（ｅ）は、初期状態の正面図及びカムの状態を示す模式図を、図９（ｆ）は、初期状態の糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、それぞれ示している。
【００４９】
図９（ａ）に示すように操作体１７を上昇させるにつれて、図９（ｂ）に示すように、上糸が鉤部５２に引っかけられている糸通しフック５が針穴１４ａから抜け出る。これに伴って、上糸が針穴１４ａを通過することにより、糸通しを行う。
【００５０】
さらに操作体１７を上昇させた場合、第１のカム軸４１は移動ルート７４に沿って、すなわち第１のカム穴２１の下縁部に沿って移動し、図９（ｃ）に示すように、カム制御部材１５２が固定部材１５１に接した状態まで戻る。第１のカム軸４１が第１のカム穴２１の上縁部に沿って移動するのに伴い、糸通し軸４は上から見て反時計回りに回転する。一方、第２のカム軸６３は第２のカム穴３１に沿って移動を続け、図９（ｄ）に示すように糸誘導部材６は上から見て時計回りに回転する。
【００５１】
さらに操作体１７を上昇させた場合、第１のカム軸４１は第１のカム穴２１の最下端に戻り、針棒１５及び糸通し軸４も上昇する。第２のカム軸６３は第２のカム穴３１に沿って移動を続け、図９（ｆ）に示すように糸誘導部材６は上から見て時計回りに回転して元の位置へ戻る。
【００５２】
以上のように本実施の形態によれば、２つのカム穴の傾斜方向が反対方向であることから、１本の糸通し軸４で糸通しフック５と糸誘導部材６とを反対方向に回転させることができ、ヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、部品点数の減少により低コスト化を図ることが可能となる。また、細かい動きが要求される縫製時であっても、移動部分の慣性が小さいことから、縫製精度を維持するために縫製速度を減じる必要が無い。
【００５３】
その他、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲において前記実施形態に種々の変更を付加した形態で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態に係るミシンのアーム部の構成を示す針棒を含む左右方向の面での断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸通し棒の動作を説明するための断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸誘導部材の構成を示す三面図（平面図、正面図、及び側面図）である。
【図４】本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸通しフックの構成を示す二面図（平面図及び正面図）である。
【図５】本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の概要を示す斜視図である。
【図６】第１のカム穴の中を移動する第１のカム軸の挙動を説明する模式図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の挙動を説明する正面図、模式図及び平面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の挙動を説明する正面図、模式図及び平面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の挙動を説明する正面図、模式図及び平面図である。
【符号の説明】
【００５５】
２ 第１の糸通し案内部
３ 第２の糸通し案内部
４ 糸通し軸
５ 糸通しフック
６ 糸誘導部材
１３ 針棒抱き
１４ 縫針
１４ａ 針穴
１５ 針棒
１７ 操作体
２０ カム制御部材
２１ 第１のカム穴
３１ 第２のカム穴
４１ 第１のカム軸
５１ 第１のガイド部
５２ 鉤部
６１ 第２のガイド部
６２ 糸引っかかり部
６３ 第２のカム軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針棒に近接した１本の糸通し軸を下降及び回動させることにより、糸通し軸の下端部に付設した鉤部により針穴への糸通しを行うミシンの糸通し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンを用いて加工布に縫目を形成する縫製作業に当たり、縫針の針穴に簡単に糸通しすることが可能な糸通し装置を装備したミシンが実用に供されている（特許文献１及び２参照）。例えば特許文献１では、操作者が糸通しレバーを下降させた場合、糸通し軸とスライダーガイド軸とが下降し、糸通し軸の上端部の摺動ピンが針棒側の係止部に当接した段階でこれら糸通し軸とスライダーガイド軸との高さ位置が規制される。その後さらに糸通しレバーを下降させた場合、摺動ピンを備えた糸通し軸が、摺動ピンを含むカム機構により所定角度だけ回動して、糸通し軸の下端部に付設のフックを針穴に挿通させた後、糸通しが実行される。
【０００３】
しかし、特許文献１では、手動でフックに糸をかける必要があり、操作者は両手を用いて糸通し作業を行う必要があるという問題点があった。そこで特許文献２では、糸駒から提供される上糸をミシンの所定の位置に糸掛けしておき、操作者が糸通しレバーを下降させた場合、糸通し軸の上端部の摺動ピンが針棒側の係止部に当接した段階でこれら糸通し軸とスライダーガイド軸の高さ位置が規制される。
【０００４】
その後さらに糸通しレバーを下降させた場合、摺動ピンを備えた糸通し軸が、摺動ピンを含むカム機構により所定角度だけ回動して、糸通し軸の下端部に付設のフックを針穴に挿通させる。フックは、針穴に挿通した状態で、糸掛けしてある上糸を引っ掛け、糸通しレバーを上昇させた場合にフックが針穴から抜け出るのに応じて糸通しが実行される。このように、操作者は、糸通しレバーを下降、上昇させる動作のみで糸通しを実行することができる。
【特許文献１】特開２００５−１６０５９２号公報
【特許文献２】特開２００２−２００３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献２では、特許文献２の図５及び図７を参照すれば明らかなように、針棒のほか、糸通し軸の下端部に固着されているフック機構の動作を制御し、上糸を確実に糸通しするために、糸通し軸とスライダーガイド軸との２本の操作軸が必要となっている。したがって、ミシンの針棒を含めたヘッド部分の慣性が大きく、ジグザグ縫い等の動きの細かい作業を行う場合に高速化が困難になるという問題点があった。
【０００６】
また、部品点数が多くなることから、ヘッド部全体をコンパクトにすることが困難になるとともに、低コスト化することも困難になるという問題点もあった。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、ヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、操作者が片手で確実に糸通し作業を実行することができるミシンの糸通し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために第１発明に係るミシンの糸通し装置は、支持している縫針を上下に移動させる針棒に近接し、上下に移動することが可能であり、しかも軸を中心として回転することが可能に支持されている糸通し軸と、前記糸通し軸の下端部に固着され、縫針の針穴に挿通することが可能な鉤部と、該鉤部を針穴に誘導する第１のガイド部とを有する糸通しフックと、前記糸通し軸の下降限界位置を、前記鉤部と縫針の針穴との高さが一致する位置に規制する位置決め部材と、前記糸通し軸の下降限界点近傍で前記鉤部が縫針の針穴に挿通するよう前記第１のガイド部を所定角度回動させる第１の回動機構と、前記糸通し軸の下降限界点近傍で前記鉤部まで上糸を誘導する糸誘導部材とを備えるミシンの糸通し装置において、前記糸誘導部材は、糸を引っ掛ける糸引っかかり部と、該糸引っかかり部を縫針方向へ誘導する第２のガイド部とを有し、前記糸通し軸の下降限界点近傍で前記糸引っかかり部が縫針の針穴の位置を通過するよう前記第２のガイド部を所定角度回動させる第２の回動機構を備え、前記第１の回動機構及び前記第２の回動機構は、前記糸通しフック及び前記糸誘導部材を互いに反対方向に回転させるようにしてあることを特徴とする。
【０００９】
また、第２発明に係るミシンの糸通し装置は、第１発明において、前記糸通し軸に外嵌又は内嵌されてミシン本体に固着されており、周面に第１のカム穴及び第２のカム穴を有する糸通し案内部材を有し、前記第１の回動機構は、前記第１のカム穴、及び前記糸通し軸に設けてある、前記第１のカム穴に嵌合する第１のカム軸を備え、前記第２の回動機構は、前記第２のカム穴、及び前記糸誘導部材に設けてある、前記第２のカム穴に嵌合する第２のカム軸を備え、前記第１のカム穴の傾斜方向と、前記第２のカム穴の傾斜方向とが反対方向となるようにしてあることを特徴とする。
【００１０】
また、第３発明に係るミシンの糸通し装置は、第１又は第２発明において、前記第１のカム穴の最上部近傍での上下方向の幅は、前記第１のカム軸の軸径よりも大きくなるようにしてあり、前記糸通しフックと前記糸誘導部材との間に、前記糸通しフックと前記糸誘導部材とを離隔させるよう付勢する付勢部材を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、第４発明に係るミシンの糸通し装置は、第１乃至第３発明のいずれか１つにおいて、前記糸通し軸を操作する、上下に移動することが可能な操作体を備えることを特徴とする。
【００１２】
第１発明では、支持している縫針を上下に移動させる針棒に近接する位置に、上下に移動することが可能であり、しかも軸を中心として回転することが可能に支持されている糸通し軸を１本備えている。糸通し軸の下端部には、縫針の針穴に挿通することが可能な鉤部と、該鉤部を針穴に誘導する第１のガイド部とを有する糸通しフックが装着されている。第１の回動機構は、糸通し軸の下降限界点近傍で鉤部が縫針の針穴に挿通するよう第１のガイド部を所定角度回動させる。糸誘導部材は、糸引っかかり部を縫針方向へ回転誘導し、第２の回動機構は、糸通し軸の下降限界点近傍で糸引っかかり部が縫針の針穴の位置を通過するよう第２のガイド部を所定角度回動させる。第１の回動機構による糸通しフックの回転方向と、第２の回動機構による糸誘導部材の回転方向とは互いに反対方向であり、１本の糸通し軸の上下動により、縫針の針穴に挿通することが可能な鉤部と糸を引っ掛ける糸引っかかり部とを接近させたり離隔させたりすることができる。これにより、第２のガイド部と一体となって回転する糸引っかかり部に上糸を引っ掛けておき、第１のガイド部と一体となって回転する鉤部が針穴に挿入された後、鉤部へ上糸が引っかかる。鉤部が針穴から引き戻されるのに伴って、上糸が針穴へ挿入される。したがって、１本の糸通し軸の上下動に応じて確実に糸通しを実行することができ、ヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、低コスト化を図ることが可能となる。また、細かい動きが要求される縫製時であっても、移動部分の慣性が小さいことから、縫製精度を維持するために縫製速度を減じる必要が無い。
【００１３】
第２発明では、糸通し軸に外嵌又は内嵌されてミシン本体に固着されており、周面に第１のカム穴及び第２のカム穴を有する糸通し案内部材を有している。第１の回動機構は、第１のカム穴、及び糸通し軸に設けてある、第１のカム穴に嵌合する第１のカム軸とで構成され、第２の回動機構は、第２のカム穴、及び糸誘導部材に設けてある、第２のカム穴に嵌合する第２のカム軸とで構成されている。第１のカム穴の傾斜方向は、第２のカム穴の傾斜方向と反対方向としてあり、第１の回動機構が糸通し軸を中心として時計回り（反時計回り）に回転する場合、第２の回動機構は糸通し軸を中心として反時計回り（時計回り）に回転する。これにより、１本の糸通し軸の上下動により、上糸を誘導する糸引っかかり部と、針穴へ糸通しする鉤部との相対的な回転動作を制御することができ、確実に糸通しを実行することが可能となる。したがって、ヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、低コスト化を図ることが可能となる。
【００１４】
第３発明では、第１のカム穴の最上部近傍での上下方向の幅は、第１のカム軸の軸径よりも大きくなるようにしてある。したがって、第２のガイド部、すなわち上糸を引っかけてある糸引っかかり部を、第１のガイド部、すなわち糸通しする鉤部の回転が止まった後にさらに下方へ移動させることができる。また、糸通しフックと糸誘導部材との間に、糸通しフックと糸誘導部材とを離隔させるよう付勢する付勢部材、例えばバネ等を備えることにより、鉤部が針穴から抜け出る前に糸誘導部材を元の位置、すなわち上糸を鉤部に引っかけることができる位置まで移動させることができる。したがって、例えば糸引っかかり部を糸通しフックより下降させた状態で鉤部を針穴に挿入し、鉤部が針穴から抜け出る前に糸引っかかり部を押し上げることで、鉤部に上糸が確実に引っかけられた状態で鉤部を針穴から引き出すことができ、確実に糸通しすることが可能となる。
【００１５】
第４発明では、糸通し軸を操作する、上下に移動することが可能な操作体を備える。操作者は、操作体を上下動することにより糸通し軸を上下動及び回動させることができ、片手で糸通し作業を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
第１発明によれば、第１の回動機構による第１のガイド部の回転方向と、第２の回動機構による第２のガイド部の回転方向は互いに反対方向であり、１本の糸通し軸の上下動により、縫針の針穴に挿通することが可能な鉤部と糸を引っかける糸引っかかり部とを接近させたり離隔させたりすることができる。これにより、第２のガイド部と一体となって回転する糸引っかかり部に上糸を引っ掛けておき、第１のガイド部と一体となって回転する鉤部が針穴に挿入された後、鉤部へ上糸が引っかかる。鉤部が針穴から引き戻されるのに伴って、上糸が針穴へ挿入される。したがって、１本の糸通し軸の上下動に応じて確実に糸通しを実行することができ、ヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、低コスト化を図ることが可能となる。また、細かい動きが要求される縫製時であっても、移動部分の慣性が小さいことから、縫製精度を維持するために縫製速度を減じる必要が無い。
【００１７】
第２発明によれば、第１のカム穴の傾斜方向は、第２のカム穴の傾斜方向と反対方向となっており、第１の回動機構が糸通し軸を中心として時計回り（反時計回り）に回転する場合、第２の回動機構は糸通し軸を中心として反時計回り（時計回り）に回転する。これにより、１本の糸通し軸の上下動により、上糸を誘導する糸引っかかり部と、針穴へ糸通しする鉤部との相対的な回転動作を制御することができ、確実に糸通しを実行することが可能となる。したがって、ヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、低コスト化を図ることが可能となる。
【００１８】
第３発明によれば、第２のガイド部、すなわち上糸を引っかけてある糸引っかかり部を、第１のガイド部、すなわち糸通しする鉤部の回転が止まった後にさらに下方へ移動させることができる。また、糸通しフックと糸誘導部材との間に、糸通しフックと糸誘導部材とを離隔させるよう付勢する付勢部材、例えばバネ等を備えることにより、鉤部が針穴から抜け出る前に糸誘導部材を元の位置、すなわち上糸を鉤部に引っかけることができる位置まで移動させることができる。したがって、例えば糸引っかかり部を糸通しフックより下降させた状態で鉤部を針穴に挿入し、鉤部が針穴から抜け出る前に糸引っかかり部を押し上げることで、鉤部に上糸が確実に引っかけられた状態で鉤部を針穴から引き出すことができ、確実に糸通しすることが可能となる。
【００１９】
第４発明によれば、操作者は、操作体を上下動することにより糸通し軸を上下動及び回動させることができ、片手で糸通し作業を行うことが可能となるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。以下の説明では、ミシンを操作する操作者から視た前後左右を前後左右として説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るミシンのアーム部の構成を示す針棒を含む左右方向の面での断面図である。図１に示すように、本実施の形態に係るミシンのアーム部は、針棒支持部１と、針棒１５、針棒１５に近接して配置されている糸通し軸４と、糸通し軸４を内包して上下方向に移動すること及び糸通し軸４の中心軸を中心として回動させることが可能な第１の糸通し案内部２並びに第２の糸通し案内部３とを有する。
【００２１】
針棒１５の上下動は以下のように行われる。図１に示すように、主軸９の左端側部分には、図示しない天秤機構の天秤クランク１１が設けられており、天秤クランク１１にクランクピンを介して針棒クランクロッド１２が回動自在に連結されている。針棒１５の略中段部には針棒抱き１３が連結されており、針棒クランクロッド１２が針棒抱き１３に連結されている。
【００２２】
縫製する場合には、ミシンモータにより主軸９が回転駆動され、針棒クランクロッド１２により針棒１５が上下に往復駆動される。なお、ステッピングモータ等により針棒支持部１を介して縫針１４を揺動駆動する機構は特に限定されるものではなく、一般的な機構であれば良いことから詳細な説明は省略する。
【００２３】
糸通し軸４の下端部には、縫針１４の針穴１４ａに挿通することが可能な糸通しフック５が設けられている。糸通しフック５の上部には、糸を糸通しフック５へ誘導するよう糸通し軸４とは独立して回転することが可能な糸誘導部材６が、糸通しフック５側へ糸誘導部材６を押し上げるように付勢する圧縮バネ７を挟んで備えられている。
【００２４】
糸通しフック５と縫針１４の針穴１４ａとの位置は、位置決め板(位置決め部材)８により適切な位置に調整することが可能となっている。アーム部の頭部には、針棒１５を上下動可能に支持する針棒支持部１が上下方向に配設され、針棒支持部１の上端部は、ミシン機枠に揺動可能に支持されている。
【００２５】
なお、上述した針棒１５の上下動に連動させて糸通し軸４を上下動させても良いが、これに限定されるものではなく、例えば図１に示すように、操作者が片手で操作することが可能な操作機構１６を設けることが好ましい。図１の例では、操作機構１６は、操作体（操作レバー）１７、糸通し軸４と連結されている糸通し軸連結板１８、及び操作体軸１９で構成されており、操作体１７を上下動させることにより糸通し軸４及び針棒１５が連動して上下動する。これにより、操作者は、操作体１７を上下動することにより糸通し軸４を上下動及び回動させることができ、片手で糸通し作業を行うことが可能となる。
【００２６】
次に、縫針１４の針穴１４ａに上糸を糸通しする糸通し装置について説明する。図２は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸通し棒４の動作を説明するための断面図である。図２に示すように、実施の形態に係る糸通し棒４は、第１の糸通し案内部２及び第２の糸通し案内部３と円筒カム機構を介して連結されている。なお、第１の糸通し案内部２及び第２の糸通し案内部３は、近接して上下動する針棒支持部１に固着されている。本実施の形態では、円筒カム機構を確実に機能させるべく、糸通し案内部を針棒支持部１へより強固に固着するように糸通し案内部を２つに分割して、それぞれを針棒支持部１へネジ止めした構成となっている。もちろん、糸通し案内部を分割せずに一体物として形成しても特に問題はない。
【００２７】
糸通し棒４は、第１の糸通し案内部２に設けてある第１のカム穴２１に嵌挿することが可能な第１のカム軸４１が周面から突出するように設けてある。第１の糸通し案内部２及び第２の糸通し案内部３が針棒１５の下降に連動して下降（上昇）する場合、第１のカム軸４１が第１のカム穴２１に沿って移動し、糸通し棒４の下端に設けられている糸通しフック５が上から見て時計回り（反時計回り）に回転する（第１の回動機構）。
【００２８】
第２の糸通し案内部３に設けてある第２のカム穴３１に嵌挿することが可能な第２のカム軸（図示せず）は、糸通し棒４の下端部に回転することが可能に連結されている糸誘導部材６に設けられている。第１の糸通し案内部２及び第２の糸通し案内部３が針棒１５の下降に連動して下降（上昇）する場合、第２のカム軸が第２のカム穴３１に沿って移動し、糸通し棒４の下端に設けられている糸誘導部材６は糸通しフック５とは反対方向、すなわち上から見て反時計回り（時計回り）に回転する（第２の回動機構）。このように、糸通しフック５と糸誘導部材６とが、１本の糸通し軸４の上下動及び回転に応じて近接し又は離隔することにより、針穴１４ａへの糸通し動作を１本の糸通し軸４のみで制御することができる。
【００２９】
図３は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸誘導部材６の構成を示す三面図（平面図、正面図、及び側面図）である。図３（ａ）は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸誘導部材６の平面図を、図３（ｂ）は正面図を、図３（ｃ）は側面図を、それぞれ示している。糸誘導部材６は、糸通し軸４を中心として回転する第２のガイド部６１と、第２のガイド部６１の端部に、針棒１５と干渉しないように二股に分かれて設けられている糸引っかかり部６２とで構成されている。第２のガイド部６１には、第２の糸通し案内部３に設けてある第２のカム穴３１に嵌挿することが可能な第２のカム軸６３が設けてある。第２のカム軸６３が第２のカム穴３１に沿って移動し、糸誘導部材６は糸通し軸４の上から見て反時計回り（時計回り）に回転する。糸誘導部材６の第２のガイド部６１の回転に応じて、糸引っかかり部６２が針棒１５まで誘導され、糸引っかかり部６２に引っかけられた糸が、糸通しフック５の鉤部５２（図４参照）近傍まで誘導される。
【００３０】
図４は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸通しフック５の構成を示す二面図（正面図及び平面図）である。図４（ａ）は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸通しフック５の構成を示す正面図を、図４（ｂ）は平面図を、それぞれ示している。糸通し軸４を中心として回転する第１のガイド部５１と、第１のガイド部５１の端部に設けられている糸を引っ掛ける鉤部５２とで構成されている。第１のガイド部５１の回転に応じて鉤部５２が縫針１４の針穴１４ａに出し入れされ、鉤部５２で針穴１４ａへ糸通しする。
【００３１】
図５は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の概要を示す斜視図である。図５は、糸通しを行う前の状態を示しており、糸通し棒４の構造をわかりやすくするために、糸通し棒４と針棒１５との距離を実際より離して記載している。
【００３２】
操作者が片手で操作体１７を下降させた場合、糸通し棒４は針棒１５と一体となって下降する。針棒１５は、第１のカム軸４１の動作を制御するカム制御部材２０が針棒抱き１３に接触するまで下降する。カム制御部材２０が針棒抱き１３に接触し、針棒抱き１３が押し下げられることにより針棒クランクロッド１２が最下点となるまで、第１の糸通し案内部２及び第２の糸通し案内部３は糸通し軸４と一体となって下降する。したがって、糸通しフック５及び糸誘導部材６は回転しない。
【００３３】
カム制御部材２０が針棒抱き１３に接触し、針棒クランクロッド１２が最下点となった場合、針棒１５及び糸通し棒４はこれ以上下降せず、第１のカム軸４１がカム制御部材２０の端部に接触していることから、第１のカム軸４１が第１のカム穴２１の上縁部分に沿って移動する。本実施の形態では、第１のカム穴２１の形状により、第１のカム軸４１は以下のように挙動する。
【００３４】
図６は、第１のカム穴２１の中を移動する第１のカム軸４１の挙動を説明する模式図である。図６に示すように、第１のカム穴２１の最上部近傍では、上下方向の幅が第１のカム軸４１の軸径よりも大きくなるようにしてある。したがって、操作体１７を最下点から上昇させる場合、第１のカム軸４１が上昇を開始するタイミングを遅らせることができ、糸誘導部材６の糸引っかかり部６２のみ先に上昇させてから糸通しフック５を針穴１４ａから抜き出すよう挙動を制御することができる。したがって、糸通しフック５の鉤部５２に確実に上糸を引っかけてから針穴１４ａから引き出すことができ、確実に糸通しすることが可能となる。
【００３５】
具体的な挙動は以下の通りである。カム制御部材２０が針棒抱き１３に接触し、針棒クランクロッド１２が最下点となっている場合、第１のカム軸４１は、カム制御部材２０の一端部に接触した状態で第１のカム穴２１の最下端に位置している。操作体１７をさらに下降させた場合、第１のカム軸４１は移動ルート７１に沿って移動し、糸通し軸４は回転することなく第１の糸通し案内部２及び第２の糸通し案内部３のみがさらに下降する。この時点で第２のカム軸６３は第２のカム穴３１に沿って移動を開始し、糸誘導部材６は上から見て反時計回りに回転することにより、針棒１５の方向へ移動し始める。すなわち、第１のカム穴２１と第２のカム穴３１とは傾斜方向が相反していることから、１本の糸通し軸４により糸通しフック５と糸誘導部材６とを互いに逆方向に回転させることができる。
【００３６】
操作体１７をさらに下降させた場合、第１のカム軸４１は移動ルート７２に沿って移動し、糸通し軸４は上から見て時計回りに回転し、下端に備えている糸通しフック５は針穴１４ａへ移動して挿通される。糸通し軸４が回転することにより、第２の糸通し案内部３の第２のカム穴３１に沿って第２のカム軸６３がさらに移動する。第２のカム軸６３が第２のカム穴３１に沿ってさらに移動することにより、糸誘導部材６は上から見て反時計回りにさらに回転し、針棒１５を挟むような位置まで移動する。
【００３７】
このように糸通しフック５と糸誘導部材６とを互いに反対方向に回転させることにより、糸誘導部材６に引っかけられている上糸を確実に糸通しフック５まで誘導することができ、上糸の引っかけられた糸通しフック５を針穴１４ａから引き出すことにより、糸通しを確実に行うことができる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、上糸をより確実に糸通しフック５へ引っかけるために、付勢部材として圧縮バネ７を用いて糸誘導部材６をさらに上下動させている。つまり、第１のカム穴２１の最上点に第１のカム軸４１が到達する前に、第２のカム軸６３が第２のカム穴３１の最下点に到達するよう第１のカム穴２１及び第２のカム穴３１の長さを設定し、操作体１７をさらに下降させた場合、第１のカム軸４１が移動ルート７３に沿って移動するようにしてある。
【００３９】
このようにすることで、第２のカム軸６３が第２のカム穴３１の最下点に到達した後は、圧縮バネ７を圧縮して糸誘導部材６だけがさらに下降し、操作体１７が最下点に到達する。したがって、糸通しフック５が針穴１４ａへ挿通される前に、糸誘導部材６は回転移動を終了し、糸通しフック５の鉤部５２が針穴１４ａへ挿通された状態の位置よりも下方へ押し下げておくことができる。
【００４０】
操作体１７を上昇させ始めた場合、圧縮バネ７の弾性力により糸誘導部材６だけが上昇し、糸誘導部材６に引っかかっている上糸は、針穴１４ａに挿通されている糸通しフック５の鉤部５２に確実に引っかかる。その状態でさらに操作体１７を上昇させた場合、第１のカム軸４１は、移動ルート７４に沿って移動し、糸通し軸４は上から見て反時計回りに回転し、下端に備えている糸通しフック５は針穴１４ａから抜け出る。このとき、鉤部５２に引っかかっている糸が、針穴１４ａを通過し、糸通しが完了する。
【００４１】
図７乃至図９は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の挙動を説明する正面図、模式図及び平面図である。図７（ａ）は、初期状態の正面図及びカムの状態を示す模式図を、図７（ｂ）は、初期状態の糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、図７（ｃ）は、カム制御部材２０が下降して針棒クランクロッド１２が最下点となった状態の正面図及びカムの状態を示す模式図を、図７（ｄ）は、カム制御部材２０が下降して針棒クランクロッド１２が最下点となった状態の糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、図７（ｅ）は、第１のカム軸４１が移動ルート７１に沿って上昇した状態の正面図及びカムの状態を示す模式図を、図７（ｆ）は、第１のカム軸４１が移動ルート７１に沿って上昇した状態の糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、それぞれ示している。
【００４２】
図７（ａ）に示す位置から、操作者が片手で操作体１７を下降させた場合、糸通し棒４は針棒１５と一体となって下降し、糸通し棒４は、図７（ｃ）に示すように、第１のカム軸４１の動作を制御するカム制御部材２０が針棒抱き１３に接触し、針棒クランクロッド１２が最下点となるまで下降する。カム制御部材２０が針棒抱き１３に接触し、針棒クランクロッド１２が最下点に到達するまでは、糸通しフック５及び糸誘導部材６は回転しないことから、図７（ｂ）及び（ｄ）に示すように、糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係は変動しない。
【００４３】
図７（ｃ）に示す位置から操作体１７をさらに下降させ、図７（ｅ）に示す位置、すなわち第１のカム軸４１が第１のカム穴２１の上縁部分に到達した場合、糸通し軸４は回転することなく第１の糸通し案内部２及び第２の糸通し案内部３のみがさらに下降する。したがって、糸通しフック５は回転することなく図７（ｂ）及び（ｄ）に示す位置から移動しない。一方、第２のカム軸６３は第２のカム穴３１に沿って移動を開始し、図７（ｆ）に示すように、糸誘導部材６は上から見て反時計回りに回転することにより、針棒１５の方向へ移動し始める。
【００４４】
図８（ａ）は、糸通しフック５が針穴１４ａに挿通直前の状態の正面図及びカムの状態を示す模式図を、図８（ｂ）は、糸通しフック５が針穴１４ａに挿通直前の状態の糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、図８（ｃ）は、操作体１７が最下点にある状態での正面図及びカムの状態を示す模式図を、図８（ｄ）は、操作体１７が最下点にある状態での糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、図８（ｅ）は、糸通し終了時の正面図及びカムの状態を示す模式図を、図８（ｆ）は、糸通し終了時の糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、それぞれ示している。
【００４５】
図８（ａ）に示すように操作体１７をさらに下降させた場合、第１のカム軸４１が第１のカム穴２１の上縁部分に沿って移動し、糸通し軸４は上から見て時計回りに回転する。第１の糸通し案内部２及び第２の糸通し案内部３もさらに下降する。したがって、図８（ｂ）に示すように、糸通しフック５は針穴１４ａに向かって回転する。一方、第２のカム軸６３は第２のカム穴３１に沿って移動を続け、図８（ｃ）に示すように操作体１７が最下点にある状態では、糸通しフック５の鉤部５２が針穴１４ａに挿通された状態で、糸誘導部材６の糸引っかかり部６２が鉤部５２の直下へと押し下げられている。
【００４６】
すなわち、第１のカム穴２１の最上点に第１のカム軸４１が到達する前に、第２のカム軸６３が第２のカム穴３１の最下点に到達するよう第１のカム穴２１及び第２のカム穴３１の長さを設定し、操作体１７を下降させた場合、第１のカム軸４１が移動ルート７３に沿って移動するようにしてある。このようにすることで、第２のカム軸６３が第２のカム穴３１の最下点に到達した後は、圧縮バネ７を圧縮して糸誘導部材６だけがさらに下降し、操作体１７が最下点に到達する。このようにカム穴の長さ、傾斜等を調整することにより、糸通しフック５の鉤部５２と、糸誘導部材６の糸引っかかり部６２との動作タイミングを調整することができ、糸通しをより確実に行うことができるようにしてある。
【００４７】
したがって、糸通しフック５が針穴１４ａへ挿通される前に、糸誘導部材６は回転移動を終了し、操作体１７が最下点にある状態では、糸通しフック５の鉤部５２が針穴１４ａへ挿通された状態の位置よりも糸誘導部材６が下方へ押し下げられた状態となる。この状態では、圧縮バネ７は押し下げられているので、操作者が操作体１７を離した状態では、圧縮バネ７の弾性力により糸誘導部材６は押し上げられる。よって、図８（ｅ）及び（ｆ）に示すように、糸通しフック５と糸誘導部材６との水平方向の位置関係が変動することなく、糸誘導部材６のみが上昇する。これにより、糸引っかかり部６２に引っかけられている上糸が糸通しフック５の鉤部５２まで上昇し、鉤部５２に確実に係止される。
【００４８】
図９（ａ）は、糸通しフック５が針穴１４ａから抜け出た状態の正面図及びカムの状態を示す模式図を、図９（ｂ）は、糸通しフック５が針穴１４ａから抜け出た状態の糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、図９（ｃ）は、カム制御部材１５２が固定部材１５１に接した状態の正面図及びカムの状態を示す模式図を、図９（ｄ）は、カム制御部材１５２が固定部材１５１に接した状態の糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、図９（ｅ）は、初期状態の正面図及びカムの状態を示す模式図を、図９（ｆ）は、初期状態の糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、それぞれ示している。
【００４９】
図９（ａ）に示すように操作体１７を上昇させるにつれて、図９（ｂ）に示すように、上糸が鉤部５２に引っかけられている糸通しフック５が針穴１４ａから抜け出る。これに伴って、上糸が針穴１４ａを通過することにより、糸通しを行う。
【００５０】
さらに操作体１７を上昇させた場合、第１のカム軸４１は移動ルート７４に沿って、すなわち第１のカム穴２１の下縁部に沿って移動し、図９（ｃ）に示すように、カム制御部材１５２が固定部材１５１に接した状態まで戻る。第１のカム軸４１が第１のカム穴２１の上縁部に沿って移動するのに伴い、糸通し軸４は上から見て反時計回りに回転する。一方、第２のカム軸６３は第２のカム穴３１に沿って移動を続け、図９（ｄ）に示すように糸誘導部材６は上から見て時計回りに回転する。
【００５１】
さらに操作体１７を上昇させた場合、第１のカム軸４１は第１のカム穴２１の最下端に戻り、針棒１５及び糸通し軸４も上昇する。第２のカム軸６３は第２のカム穴３１に沿って移動を続け、図９（ｆ）に示すように糸誘導部材６は上から見て時計回りに回転して元の位置へ戻る。
【００５２】
以上のように本実施の形態によれば、２つのカム穴の傾斜方向が反対方向であることから、１本の糸通し軸４で糸通しフック５と糸誘導部材６とを反対方向に回転させることができ、ヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、部品点数の減少により低コスト化を図ることが可能となる。また、細かい動きが要求される縫製時であっても、移動部分の慣性が小さいことから、縫製精度を維持するために縫製速度を減じる必要が無い。
【００５３】
その他、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲において前記実施形態に種々の変更を付加した形態で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態に係るミシンのアーム部の構成を示す針棒を含む左右方向の面での断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸通し棒の動作を説明するための断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸誘導部材の構成を示す三面図（平面図、正面図、及び側面図）である。
【図４】本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸通しフックの構成を示す二面図（平面図及び正面図）である。
【図５】本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の概要を示す斜視図である。
【図６】第１のカム穴の中を移動する第１のカム軸の挙動を説明する模式図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の挙動を説明する正面図、模式図及び平面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の挙動を説明する正面図、模式図及び平面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の挙動を説明する正面図、模式図及び平面図である。
【符号の説明】
【００５５】
２ 第１の糸通し案内部
３ 第２の糸通し案内部
４ 糸通し軸
５ 糸通しフック
６ 糸誘導部材
１３ 針棒抱き
１４ 縫針
１４ａ 針穴
１５ 針棒
１７ 操作体
２０ カム制御部材
２１ 第１のカム穴
３１ 第２のカム穴
４１ 第１のカム軸
５１ 第１のガイド部
５２ 鉤部
６１ 第２のガイド部
６２ 糸引っかかり部
６３ 第２のカム軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持している縫針を上下に移動させる針棒に近接し、上下に移動することが可能であり、しかも軸を中心として回転することが可能に支持されている糸通し軸と、
前記糸通し軸の下端部に固着され、縫針の針穴に挿通することが可能な鉤部と、該鉤部を針穴に誘導する第１のガイド部とを有する糸通しフックと、
前記糸通し軸の下降限界位置を、前記鉤部と縫針の針穴との高さが一致する位置に規制する位置決め部材と、
前記糸通し軸の下降限界点近傍で前記鉤部が縫針の針穴に挿通するよう前記第１のガイド部を所定角度回動させる第１の回動機構と、
前記糸通し軸の下降限界点近傍で前記鉤部まで上糸を誘導する糸誘導部材と
を備えるミシンの糸通し装置において、
前記糸誘導部材は、糸を引っ掛ける糸引っかかり部と、該糸引っかかり部を縫針方向へ誘導する第２のガイド部とを有し、
前記糸通し軸の下降限界点近傍で前記糸引っかかり部が縫針の針穴の位置を通過するよう前記第２のガイド部を所定角度回動させる第２の回動機構を備え、
前記第１の回動機構及び前記第２の回動機構は、前記糸通しフック及び前記糸誘導部材を互いに反対方向に回転させるようにしてあることを特徴とするミシンの糸通し装置。
【請求項２】
前記糸通し軸に外嵌又は内嵌されてミシン本体に固着されており、周面に第１のカム穴及び第２のカム穴を有する糸通し案内部材を有し、
前記第１の回動機構は、前記第１のカム穴、及び前記糸通し軸に設けてある、前記第１のカム穴に嵌合する第１のカム軸を備え、
前記第２の回動機構は、前記第２のカム穴、及び前記糸誘導部材に設けてある、前記第２のカム穴に嵌合する第２のカム軸を備え、
前記第１のカム穴の傾斜方向と、前記第２のカム穴の傾斜方向とが反対方向となるようにしてあることを特徴とする請求項１記載のミシンの糸通し装置。
【請求項３】
前記第１のカム穴の最上部近傍での上下方向の幅は、前記第１のカム軸の軸径よりも大きくなるようにしてあり、
前記糸通しフックと前記糸誘導部材との間に、前記糸通しフックと前記糸誘導部材とを離隔させるよう付勢する付勢部材を備えることを特徴とする請求項１又は２記載のミシンの糸通し装置。
【請求項４】
前記糸通し軸を操作する、上下に移動することが可能な操作体を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のミシンの糸通し装置。
【請求項１】
支持している縫針を上下に移動させる針棒に近接し、上下に移動することが可能であり、しかも軸を中心として回転することが可能に支持されている糸通し軸と、
前記糸通し軸の下端部に固着され、縫針の針穴に挿通することが可能な鉤部と、該鉤部を針穴に誘導する第１のガイド部とを有する糸通しフックと、
前記糸通し軸の下降限界位置を、前記鉤部と縫針の針穴との高さが一致する位置に規制する位置決め部材と、
前記糸通し軸の下降限界点近傍で前記鉤部が縫針の針穴に挿通するよう前記第１のガイド部を所定角度回動させる第１の回動機構と、
前記糸通し軸の下降限界点近傍で前記鉤部まで上糸を誘導する糸誘導部材と
を備えるミシンの糸通し装置において、
前記糸誘導部材は、糸を引っ掛ける糸引っかかり部と、該糸引っかかり部を縫針方向へ誘導する第２のガイド部とを有し、
前記糸通し軸の下降限界点近傍で前記糸引っかかり部が縫針の針穴の位置を通過するよう前記第２のガイド部を所定角度回動させる第２の回動機構を備え、
前記第１の回動機構及び前記第２の回動機構は、前記糸通しフック及び前記糸誘導部材を互いに反対方向に回転させるようにしてあることを特徴とするミシンの糸通し装置。
【請求項２】
前記糸通し軸に外嵌又は内嵌されてミシン本体に固着されており、周面に第１のカム穴及び第２のカム穴を有する糸通し案内部材を有し、
前記第１の回動機構は、前記第１のカム穴、及び前記糸通し軸に設けてある、前記第１のカム穴に嵌合する第１のカム軸を備え、
前記第２の回動機構は、前記第２のカム穴、及び前記糸誘導部材に設けてある、前記第２のカム穴に嵌合する第２のカム軸を備え、
前記第１のカム穴の傾斜方向と、前記第２のカム穴の傾斜方向とが反対方向となるようにしてあることを特徴とする請求項１記載のミシンの糸通し装置。
【請求項３】
前記第１のカム穴の最上部近傍での上下方向の幅は、前記第１のカム軸の軸径よりも大きくなるようにしてあり、
前記糸通しフックと前記糸誘導部材との間に、前記糸通しフックと前記糸誘導部材とを離隔させるよう付勢する付勢部材を備えることを特徴とする請求項１又は２記載のミシンの糸通し装置。
【請求項４】
前記糸通し軸を操作する、上下に移動することが可能な操作体を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のミシンの糸通し装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−１７８５６５（Ｐ２００８−１７８５６５Ａ）
【公開日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４４５０（Ｐ２００７−１４４５０）
【出願日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【出願人】（３９９０３２２９３）株式会社ジャガーインターナショナルコーポレーション (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【出願人】（３９９０３２２９３）株式会社ジャガーインターナショナルコーポレーション (6)
【Ｆターム（参考）】
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