ミシン

【課題】張りポケットやパッチの縫製の時に、針糸を簡単に切り換える可能なミシンの提供。
【解決手段】本発明に係るミシンは、クローシェを備えたベースと、ニードル支持体３０、布地押さえ脚部２４、その調節手段２６、前記クローシェと共にニードルに縫い動作をさせるモータ手段、及び前記駆動手段の回転運動を上下方向の往復運動に変換するレバー手段３２とを備えたヘッド１４とを備えている。前記ニードル支持体３０は、前記レバー手段３２によって上下方向に動かされる少なくとも２つのニードルバー４６と、前記レバー手段３２を少なくとも１つのニードルバー４６と組み合わせる連結エレメントと、を備えている。各ニードルバー４６は、各々の糸を通したニードル１６，１８に組み合わされ、縫い動作を許容するために前記クローシェ内で選択的に駆動される。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関し、好ましくは、２枚もしくはそれ以上の布きれ（布地ピース：piece of fabric）を、異なる特性を有する２つ若しくはそれ以上の縫い目でもって機械的に縫合するのに好適な産業用のミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
このミシンの構造は簡素（シンプル：simple）である。更に、このミシンは、例えば色や太さ等の特性が異なる２種類の糸を用いて２枚の布地ピースを縫い合わせることができる。
【０００３】
周知のように、２枚もしくはそれ以上の布きれを機械的に縫い合わせる産業用ミシンは、通常、遂行されるべき幾つかの動作に依存する異なった構造上の技法に応じて着想されている。
【０００４】
例えば、１本もしくはそれ以上の針を備えたユニットが、一般にジーンズ（jeans）や普段着のズボンなどの衣料品、作業用の衣服やシャツなどを縫うことが知られている。
【０００５】
より通常の形態では、前記の型式（バージョン：version）は、針が配置される上部ヘッドと、ミシン掛けすべき布地ピースを送るための布地送りシステムと、前記上部ヘッドの下方に位置するベースとを備えると共に、縫い目（ステッチ：stitch）の形成のために前記針と協働する手段を備えている。
【０００６】
上部ヘッドでは、駆動モータに結合されたシャフトにより動力が付与される回転運動が、偏心機構を介して往復運動に変換された上で、針の支持部に伝達される。更に、上部ヘッドは、針の近くに布地押さえ脚部を備えており、該押さえ脚部が、縫い付けられるべき布地ピースをベースに向かって押圧する。
【０００７】
布地送りシステムは、通常、布地ピースを一方向に従って移動させることによって縫われるべき当該布地ピースに作用する好適な手段を備えている。
ベースは、上部ヘッドの下方に位置しており、針と共に裁縫ステッチを完成することができるようにする少なくとも一つのクローシェ（かぎ針：crochet）を備えている。
【０００８】
明らかに、回転動作と直進動作とを実行できる上述の部品は全て同期して動作する。
【０００９】
産業用ミシンは、ますます他にはない特徴をもった衣料品をデザインするスタイリストやデザイナーの要求に応えなければならない。特別な要求は、異なった縫製タイプや糸、例えば異なった色の糸、を用いて縫われた衣料品を得ることである。
【００１０】
衣料品に異なる色の縫い目をもたらす既知のシステムは、二者択一のものとして以下の通りである。先ず、単針ミシンを一つだけ用い、或る色の縫い目を得た後に、最初の糸を色が異なる他の糸に取り替え、異なる色の第２の縫い目を得ることができる。
【００１１】
この代わりに、異なる特性を呈する糸を用いる２つの単針ミシンを用い、第１のミシンでの縫い目のタイプと、第２のミシンでの異なるタイプの縫い目とをもたらすこともできる。
【００１２】
更なる代替案が、多針ミシンを一つだけ用いることによって示される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
前記システムの各々には不都合な点がある：初めの２つのシステムにあっては、縫製時間が長くなり過ぎ、また、第３のシステムにあっては、少なくとも２本の針と、これに対応し固定された少なくとも２つのクローシェとを有するミシンを用いる必要がある。
【００１４】
本発明の目的は、前述の不都合を無くし、また、例えば、継ぎ当て（バンプ：vamp），縫い付けポケット（patch pocket），ジーンズ、及び異なる特性を有するより多くの縫い糸を用いることが必要とされるあらゆる品目を縫うのに、簡単な構造を呈する自動化されただけのミシンを稼働することによる不都合を無くすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述の全ての目的および利点は本発明に従って、ニードル支持体と、布地押さえ脚部およびその調節手段と、前記クローシェと共にニードルに縫い動作をさせる駆動手段と、前記駆動手段の回転運動を上下方向の往復運動に変換するレバー手段と、を備えたミシンによって達成される。前記ニードル支持体は、次には、前記レバー手段によって上下方向に動かされる少なくとも２つのニードルバーと、前記レバー手段を少なくとも１つのニードルバーと組み合わせる連結エレメントと、を備えている。各ニードルバーは、各々の糸を通したニードルに組み合わされ、縫い動作を許容するために前記クローシェ内で選択的に駆動される。
【００１６】
より有利な条件としては、前記ニードルバーの上下方向の動作に直交する方向における前記ニードル支持体の並進移動をもたらすために並進移動手段が備えられ、その結果、前記ニードル支持体が並進移動して、選択的に作動させられる前記ニードルバーの１つを、縫製を成し遂げるために前記クローシェに持ち来すことができる。
【００１７】
より有利には、本発明に係るミシンは、２つ若しくはそれ以上の別々の段階（フェーズ：phase）で、少なくとも２つの異なるタイプの縫い目、すなわち、各縫い目が、例えば色が異なるなど特性が異なる糸を用いることによってもたらされる、２つ若しくはそれ以上の縫い目を成し遂げることができるようにする。ミシンは、２つ若しくはそれ以上の並進移動するニードルバーと相対的な並進移動装置を備えているけれども、２つ若しくはそれ以上のニードルバーのうちの１つの針がその中で縫製を成し遂げるクローシェは唯一つだけであるので、ミシンの構造は簡素（シンプル）である。
【００１８】
より有利には、本発明に係るミシンは、唯一つだけのニードルバーの上下方向の往復動作を許容するために、１つ若しくはそれ以上の非作動のニードルバーの動作を止めるブロック（blocking）手段を備えていてもよい。
【００１９】
より有利には、ミシンは、少なくとも２つの孔が設けられ各孔を糸が通る糸張力エレメントを唯一つだけ備えていてもよい。
【００２０】
各ニードルバーは、ニードルバーが作動していないときには、前記張力エレメントの動作によって糸が針から抜け出ることが回避されるように、糸ロック手段を備えていてもよい。
【００２１】
本発明の他の特徴および詳細は、非限定的な例として与えられる以下の記載から、また、同様に添付図面から、より良く理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るミシンの上方からの斜視図である。
【図２】図１において符号Ａで表示された詳細部分を示す図である。
【図３】図１のミシンのヘッドの内部からの斜視図である。
【図４】図３のヘッド内に含まれるニードル支持体に係る斜視図である。
【図５】図３のヘッド内に含まれるニードル支持体に係る異なる角度での斜視図である。
【図６】使用すべきニードルバーの選択のための並進移動手段に結合された図４，図５の針支持体を示す図である。
【図７】使用すべきニードルバーの選択のための並進移動手段に結合された図４，図５の針支持体を示す図である。
【図８】使用すべきニードルバーの選択のための並進移動手段に結合された図４，図５の針支持体を示す図である。
【図９】前記並進移動手段および使用すべきニードルバーを選択する選択手段を含むニードル支持体の側面図である。
【図１０】図９において符号Ｂで表示された詳細部分を示す図である。
【図１１】ニードル支持体および糸ロック手段を示す相対並進移動手段の底部からの斜視図である。
【図１２】図１１において符号Ｃで表示された詳細部分を示す図である。
【図１３】糸ロック手段の斜視図である。
【図１４】糸ロック手段の側面断面図である。
【図１５】ニードル支持体の並進移動手段の斜視図である。
【図１６】ニードル支持体の並進移動手段の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
添付図面を、特に図１，図２を、参照すれば、符号１０は、ヘッド１４及びベース１２を備えたミシンを表示している。ベース１２は、縫製すべき布きれを載せる平面部２０を有している。平面部２０内には、針（ニードル：needle）を挿通させる孔部２２が設けられており、前記針が、平面部２０の下方に配置されたクローシェ（図には表れていない）と協働して縫い目をもたらす。
【００２４】
図３にも示されるように、前記ヘッド１４は、以下のものを備えている。すなわち、
−その位置が調節手段２６によって制御される布地押さえ脚部２４と；
−この後はニードルバーと呼ばれる、２本の針（ニードル）１６，１８に対する２つの上下方向に可動なシリンダ要素（図３には、ニードルバー４６のみが視認できる）を備えているニードル支持体３０と；
−ニードルバーの動きに直交する方向に従って当該ニードルバーを並進移動させる並進移動手段と；
−前記ニードル支持体３０を駆動する駆動手段２８と；
−モータ手段２８の回転動作を、ニードルバー３０へ伝達されるべき往復動作に変換するてこ（レバレッジ：leverage）装置３２と；
−２つの穴３３，３５を有し、それらの各々に各ニードル１６，１８用の糸が通される、糸張力エレメント３４と、
を備えている。
【００２５】
前記布地押さえ脚部２４及び相対調節手段２６、前記モータ手段２８及びてこ装置３２については、全て既知の技術範囲のものであるので、これ以上の説明は省略する。
【００２６】
図４，図５により明瞭に示されているように、前記ニードル支持体３０は、下側ガイド支持部５２と上側ガイド支持部５４とが固定されているＬ字形の支持フレーム３６を備えている。これらガイド支持部５２，５４の各々には、２つの貫通孔が設けられている。特に、ガイド支持部５２の孔はガイド支持部５４の孔に対して同軸で；同軸をなす孔の各組は一つのニードルバーを受容しており、従って、ニードル支持体３０は、２つのニードルバー４６，４８を備えている。
【００２７】
このニードルバーの上下方向の往復運動は、連結エレメント５０を介して得られる。この連結エレメントは、２本のニードルバー４６，４８を包み込んで、ロック機構によってそれらを選択的にロックし、ピン５１を介してそれらをレバー機構３２に連結するものである。
【００２８】
特に、各ニードルバー４６，４８は、第１のグループの球体（ボール：ball）と第２のグループの球体とを備え、第２のグループの球体は第１のグループの球体の下方に配置されている。
【００２９】
連結エレメント５０に関し各バー４６，４８について選択的であるロック機構は、第１のグループの球体（図面中には視認できない）が、圧力を受け、２つのバーの一方から出て行き、往復運動でもって上下方向に動作するバーに関してそれをロックするために、連結エレメント５０の内面にぶつかる位置で停止するようにする。
【００３０】
これに類似して、図４，図５において符号４５で示される第２のグループの球体は、圧力を受け、２つのバーの一方から出て行き、当該バーは、ニードル支持体３０に関して上下方向の如何なる動きも防止され、ミシンのヘッド１４に対するしっかりとした固定状態を維持する。
【００３１】
ニードルバーは、第１のグループの球体がその本来の位置から出て行くと、第２のグループの球体が当該バーの内部に戻って来るように製作されている。
【００３２】
図９及び図１０に示され後述される選択エレメント６４を介して、同期して、第１のグループの球体が第１のニードルバーから出て行き当該バーを連結エレメント５０にロックし、第２のグループの球体が戻って来て入る一方、（何らの圧力も受けない）第２のニードルバーの第１のグループの球体は戻って入ることができ、当該バーが前記エレメント５０から解放されることを許容する。同時に、前記エレメント５０から解放されたバーの第２のグループの球体４５が出て行き、当該解放されたバーをニードル支持体３０にロックする。
【００３３】
このように、一方のニードルバーだけが、前記エレメント５０に拘束された状態に維持されて上下方向に並進運動を行い、他方のニードルバーはミシン１０のヘッド１４に対するしっかりとした固定状態に維持されたままである。
【００３４】
連結エレメント５０は、本体部５８を備えている。この本体部５８の端部には２つのパイプ５７，５９が固定され、これらパイプは、支持フレーム３６及び支持ガイド５４に固定されたガイドエレメント５６に設けられたガイド若しくは溝内を摺動する。両ニードルバー４６，４８の上下方向の直線的な並進動作は、前記ガイドエレメント５６によって更に確かなものとされる。
【００３５】
各ニードルバー４６，４８の下端部はそれぞれのニードル１６，１８に固定される一方、上端部はそれぞれのピン７０，７２を備えている。これらピンは、各ニードルバーの内部圧力を調節し、第１又は第２のグループのロック用の球体が選択エレメント６４を通って出て来ることを許容するものである。
【００３６】
ニードル支持体３０のミシン本体１０の残りの部分に対する結合および挙動は、下側並進移動手段３８及び上側並進移動手段４０を介してもたらされる。各並進移動手段は、図７に表れているように、支持フレーム３６にそれぞれ固定されている。尚、図８においては、内部の機構をより良く見えるようにするために、フレーム３６は表示されていない。
【００３７】
詳しく言えば、並進移動手段３８，４０はピストンである。かかるピストンの一つが、図１５，図１６に詳しく示されている。
各ピストン３８，４０は、一方向のみに従ってニードル支持体３０を移動させる。一方、反対方向への移動はバネ４２，４４によって生じさせられる。加えて、これらのバネは、ピストン３８，４０の空圧システムにエアが無い場合には、ニードル支持体３０を或る固定された位置に位置させるものである。
【００３８】
ニードル支持体３０の並進移動は、同時に、選択エレメント６４を作動させ、その結果、図９に示されるように、相応するニードルバーが動作させられる。
選択エレメント６４は箱状エレメント６５を備え、該箱状エレメントには、ネジ７４，７６が或る間隔で固定されている。
【００３９】
前記ニードルバーの２つのピン７０，７２の何れか一方が押圧された場合、そのことは、第１のグループの球体を解放して当該バーを連結エレメント５０から解放し、また、第２のグループの球体を押圧し、ガイド支持部５２上での閉塞を生じさせ当該バーの上下方向の動きを防止する。これに対して、ピン７０，７２の１つが関連するネジ７４，７６によって押圧されていないときには、関連するニードルバーの内部にある第１のグループの球体は、圧力下にあり、当該ニードルバーは連結エレメント５０に対してしっかりと固定され、一方、第２のグループの球体４５は自由（フリー：free）であり、ガイド支持部５２に関してバーを摺動させる。
【００４０】
図１０に表れているように、２つのピン７０，７２間の距離は、ネジ７４，７６間の距離とは違っている。このようにして、ニードル支持体３０の並進動作の終端では、ピン７０がネジ７４の下端部によって押圧される一方、他方のピン７２はネジ７６と何らの接触もしていない。これに類似して、前記並進動作の反対側の終端では、ピン７２がネジ７６の下端部によって押圧される一方、ピン７０は、ネジ７４と接触していないので、何らの押圧力も受けない。
【００４１】
図３，図６，図７，図８，図９に見られるように、糸張力エレメント３４は、各ニードル１６，１８用の糸をそれぞれ通すための２つの穴３３，３５を備えている。このことは、たとえ各々のニードルバーがロックされていても、両方の糸が動かされることを意味している。糸が針の孔から抜け出ることを回避するために、ミシン１０は、図１１，図１２に視認されるような糸ロックエレメント６６，６８を備えている。これら糸ロックエレメントは、各々のニードルバーが静止しているときに選択的に作動させることができるものである。
【００４２】
図１３，図１４には、糸ロックエレメント６６が示されている。この糸ロックエレメントは、糸が通る貫通孔７８を有している。万一に備えて、糸をロックすることができる。糸ロックエレメント６６の内部には、空圧的に可動なピストン８０が備えられている。糸をロックしなければならないときには、ノズル８４から糸ロックエレメントの内部チャンバにエアが送給される。このエアがピストン８０を駆動し、ピストンは、糸ロックエレメント６６の端部に備えられたキャップ８２に当接する。それにより、ピストン８０の頭部とキャップ８２との間に糸がロックされる。バネ８６は、糸が再び孔７８を通過できる位置へピストン８０が復帰できるようにする。
【００４３】
当然のことながら、以上のように説明されたミシンの様々な機構および装置は、空圧バルブや電子制御部を備えた中央制御パネルによって同期させられる。
【００４４】
このミシンにおいては、針１６と組み合わされるべき糸であって特定の特性を呈する第１の糸と、針１８と組み合わされるべき糸であって前記第１の糸の特性とは異なる特性を呈する第２の糸とを、使用することができる。第１の糸を用いることが必要な場合には、連結エレメント５０を関連するニードルバーに固定するため、及び当該エレメント５０と他方のニードルバー（ミシンに固定されている）との間の相対運動を自由（フリー）ならしめるために、ニードル支持体は並進移動させられる。前記ニードルバーに関連し、静止してミシン１０に内蔵される糸ロックエレメントは、糸が針から抜け出ることを防止するように、同期して駆動される。
【００４５】
これと類似して、他方のニードルバーを使用する場合には、ピストン３８，４０及び／又はバネ４２，４４を介してニードル支持体３０を並進移動させ、球体ロック機構を作動させてニードルバーを固定位置にロックし、他方のニードルバーを連結エレメント５０と共に可動にする必要がある。
【００４６】
本発明の変形例によれば、ミシンは、上下方向の往復運動を許容する連結エレメントと組み合わされた３本又はそれ以上のニードル支持体を備えているかも知れない。適合した選択手段を介して１本のニードルバーだけを前記連結エレメントと一体のものとすることができ、他のニードルバーは固定されミシンと一体の状態を維持したままで、当該ニードルバーは、縫い目をもたらすためにクローシェに沿って上下方向に動く。
【００４７】
当該分野の技術者であれば、本発明の保護の範囲に含まれると考えられる修正や変形を思い付くかも知れない。例えば、上述のように説明された選択エレメント６４の代わりに、上下方向の往復動作を許容する連結エレメントに関して関連するニードルバーを選択的にロックする電子制御機構手段あるいは他の装置を用いることも可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０ミシン
１２ベース
１４ヘッド
１６，１８ニードル（針）
２４布地押さえ脚部
２８駆動手段
３０ニードル支持体
３２レバー機構
３３，３５穴
３４糸張力エレメント
３８，４０並進移動手段
４５第２のグループの球体
４６，４８ニードルバー
５０連結エレメント
６４選択エレメント
６６，６８糸ロックエレメント
７０，７２ピン

【特許請求の範囲】
【請求項１】
クローシェを有するベースとヘッドとを備えるミシンであって、
−ニードル支持体と、
−布地押さえ脚部およびその調節手段と、
−前記クローシェと共にニードルに縫い動作をさせる駆動手段と、
−前記駆動手段の回転運動を上下方向の往復運動に変換するレバー手段と、
を備え、前記ニードル支持体は、
−前記レバー手段によって上下方向に動かされる少なくとも２つのニードルバーと、
−前記レバー手段を少なくとも１つのニードルバーと組み合わせる連結エレメントであって、各ニードルバーは、各々の糸を備えたニードルに組み合わされ、縫い動作を許容するために前記クローシェ内で選択的に駆動される、連結エレメントと、を備えている、
ことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記ニードルバーの上下方向の動作に直交する方向に前記ニードル支持体を並進移動させる並進移動手段が備えられ、前記ニードル支持体が並進移動して、選択的に作動させられる前記ニードルバーの１つを、前記縫い動作を許容するために前記クローシェに持ち来す、ことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記連結エレメントを唯一つのニードルバーにロックするロック手段を操作する選択エレメントが備えられ、残りのニードルバーが静止して動かずにミシンの前記ヘッドと一体的である一方、前記ニードルバーは、前記縫い動作を許容するために上下方向に動くことができる、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
【請求項４】
前記選択エレメントは、前記連結エレメントを唯一つのニードルバーに順にロックするロック手段を作動させる作動手段を備え、該作動手段は、前記並進移動手段による前記ニードル支持体の並進移動を通じて操作される、ことを特徴とする請求項３に記載のミシン。
【請求項５】
前記連結エレメントによる上下方向の往復運動に従って動かされるニードルバーの針糸をフリーにし、静止して動かずに前記ヘッドと一体的であるニードルバーの針糸をロックする糸ロック手段が備えられている、ことを特徴とする請求項１から３の何れか一に記載のミシン。
【請求項６】
糸張力エレメントが備えられており、該糸張力エレメントは前記レバー手段によって動作させられ、前記糸張力エレメントには穴部が設けられ、かかる穴部の数は前記ニードルバーの数に対応しており、各々のニードルバーのニードルにより使用される各糸は各々の穴部を通る、ことを特徴とする請求項１から５の何れか一に記載のミシン。
【請求項７】
各ニードルバーはその上端部にピンを備え、該ピンは、押圧されると、当該ニードルバーを前記結合エレメントと組み合わせるのに適合した第１のグループの球体を押すとともに、前記ニードル支持体に関して当該ニードルバーの上下方向動作を許容する第２のグループの球体を解放し；前記ピンが解放されると、前記第１のグループの球体を解放して、前記結合エレメントから前記ニードルバーを解放するとともに、前記第２のグループの球体を押して、前記ニードルバーが前記ニードル支持体と組み合わせる、ことを特徴とする請求項４に記載のミシン。
【請求項８】
前記選択エレメントは、前記ピンの１つを選択的に押圧するのに適したネジを少なくとも備えている、ことを特徴とする請求項７に記載のミシン。

【図１】