メッシュ織物
【課題】スクリーン印刷やふるい分けなどに用いられる金属製のメッシュ織物において、紗厚を厚くして、たとえば高膜厚の印刷を可能にする。
【解決手段】平行に配設された多数本の金属製の経線２２…，２３…からなる経線群２１と、平行に配設された多数本の金属製の緯線３２…，３３…からなる緯線群３１とからなるメッシュ織物１１であって、経線群２１および緯線群３１が、引っ張り強度の高い高強度金属線と、該高強度金属線よりも引っ張り強度が低い低強度金属線とを１本ごと交互に有し、上記高強度金属線には、１９００Ｎ／ｍｍ２以上の金属線が使用され、低強度金属線には、６５０〜１５００Ｎ／ｍｍ２の金属線が使用されたメッシュ織物１１。
【解決手段】平行に配設された多数本の金属製の経線２２…，２３…からなる経線群２１と、平行に配設された多数本の金属製の緯線３２…，３３…からなる緯線群３１とからなるメッシュ織物１１であって、経線群２１および緯線群３１が、引っ張り強度の高い高強度金属線と、該高強度金属線よりも引っ張り強度が低い低強度金属線とを１本ごと交互に有し、上記高強度金属線には、１９００Ｎ／ｍｍ２以上の金属線が使用され、低強度金属線には、６５０〜１５００Ｎ／ｍｍ２の金属線が使用されたメッシュ織物１１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえばスクリーン印刷やふるい分けなどに使用されるような金属製のメッシュ織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製のメッシュ織物は、様々な分野で使用されている。なかでもスクリーン印刷やふるい分けなどでは、メッシュ織物の構造が作用効果に大きな影響を及ぼすので、その目的に応じて工夫がなされている。
【０００３】
たとえばスクリーン印刷版に用いられるメッシュ織物としては、下記特許文献１に開示されたようなものがある。
【０００４】
これは、高膜厚の印刷を行うためのもので、経線と緯線に引っ張り強度の異なる金属線を用い、引っ張り強度の高い緯線がすべて同一平面上に並ぶようにしたものであり、線径の約３倍の厚さを有するメッシュ織物が得られる。この結果、厚い印刷膜が得られるという顕著な効果を有する。これは、紗厚が厚いほど厚い印刷膜が得られるからである。
【０００５】
【特許文献１】特許第３７１０４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、これまで上記の３倍厚よりも厚い金属製のメッシュ織物はなかった。また、ふるい分けに用いられる金属製のメッシュ織物においては、角目や長目などの種別があるが、基本的に平面的な開口を有したものであり、また厚さが厚いものはなかった。
【０００７】
そこで、この発明は、厚みの厚い金属製のメッシュ織物を得て、スクリーン印刷やふるい分けに資するようにすることを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのための手段は、平行に配設された多数本の金属製の経線からなる経線群と、平行に配設された多数本の金属製の緯線からなる緯線群とからなるメッシュ織物であって、上記経線群および／または緯線群が、引っ張り強度の高い高強度金属線と、該高強度金属線よりも引っ張り強度が低い低強度金属線とを有し、上記高強度金属線には、１９００Ｎ／ｍｍ２以上の金属線が使用され、低強度金属線には、６５０〜１５００Ｎ／ｍｍ２のものが使用されたメッシュ織物である。上記高強度金属線の伸びは５％未満であり、低強度金属線の伸びは９％以上であるとよい。
【０００９】
織成にあたっては、高強度金属線を略直線状に維持し、低強度金属線を波打たせるようにする。
【００１０】
経線群と緯線群のいずれか一方に高強度金属線と低強度金属線が存在するので、メッシュ織物は厚さ方向に少なくとも２段の階層を有する構造となり、上記の高強度金属線と低強度金属線に並んで織り込まれるその他の経線及び緯線によって、少なくとも線径の４倍程度以上５倍程度の厚さを有するメッシュ織物が得られる。
【００１１】
具体的にはたとえば、低強度金属線からなる経線と低強度金属線からなる緯線の交差部分の厚み方向での位置が、当該メッシュ織物の厚み方向の内側寄りに設定され、上記交差部分を構成する経線と緯線の厚み方向の一方側の端部が、当該メッシュ織物の一方側の面で面一になるように設定されるとよい。ここで、「面一」とは、完全なる面一のみを意味するのではなく、略面一であれば足りるという意味である。線径の４倍厚程度のメッシュ織物が得られるとともに、一方側の面が比較的平滑な面となり、他方側の面が粗い粗面となる。
【００１２】
別の手段は、上記のメッシュ織物が枠体内に張設されたスクリーン印刷版である。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、この発明によれば、４倍程度以上５倍程度の厚さを得られるので、スクリーン印刷に用いた場合には、印刷膜厚を高めることができる。また、篩に用いた場合には、立体的なメッシュ（目）によって良好な篩効果が得られる。
【００１４】
また、経線群と緯線群の少なくとも一方には高強度金属線を用いたので強度の高いメッシュ織物となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。
図１は、金属製のメッシュ織物１１の構造を示す説明図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ―Ａ断面図、図１（ｃ）はＢ―Ｂ断面図である。
【００１６】
この図１に示したように、メッシュ織物１１は、平行に配設された多数本の金属製の経線２２…，２３…からなる経線群２１と、平行に配設された多数本の金属製の緯線３２…，３３…からなる緯線群３１とが平織されてなるものである。
【００１７】
経線群２１と緯線群３３を構成する金属線には２種類の金属線を使用する。２種類の金属線は、引っ張り強度の異なる金属線のことであり、引っ張り強度の高い高強度金属線（経線２２、緯線３２）とこれよりも引っ張り強度の低い低強度金属線（経線２３、緯線３３）とを用いる。高強度金属線は曲げることができないが、低強度金属線は曲げることができる。すなわち、高強度金属線をあまり曲げずに低強度金属線を曲げて波打たせたような形状にすることによってメッシュ織物１１を形成する。
【００１８】
織成にあたっては、これら高強度金属線と低強度金属線を、１本ずつ交互に織り込む。
【００１９】
高強度金属線としては、引っ張り強度が１９００Ｎ／ｍｍ２以上で伸びが５％未満のものを使用でき、低強度金属線としては、引っ張り強度が６５０Ｎ／ｍｍ２〜１５００Ｎ／ｍｍ２で伸びが９％以上のものが使用できる。なお、各経線２２，２３と緯線３２，３３の線径ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４や、目開きＯＰ（オープニング）、メッシュ数などの平織の条件は、所望のメッシュ織物１１が得られるように適宜設定される。
【００２０】
このように交互に配設された高強度金属線と低強度金属線を経線群２１と緯線群３１に用いたメッシュ織物１１は、経線群２１と緯線群３１に低強度金属線を有するので、これらの交差部分４１のメッシュ織物１１における厚みｔ方向での位置が、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示したように、メッシュ織物１１の厚みｔ方向の内側寄りに位置する。このときに、交差部分４１がメッシュ織物１１の一方側（図面下側）の面から突出せず、又はいり込まないように設定する。換言すれば、金属線の線径ひとつ分だけ、内側に寄せる。すなわち、上記の交差部分４１を構成する経線２３と緯線３３の厚み方向の一方側（図面下側）の端部４１ａが、メッシュ織物１１の一方側（図面下側）の面で面一になるように設定する。この「面一」とは、完全なる面一のみを意味するのではなく、略面一であればよいという意味である。
【００２１】
これにより、波打ち形状に上下に折れ曲がる低強度金属線（経線２３、緯線３３）のうちの一方の低強度金属線（図示例では緯線３３）の波打ちの振幅が小さくなり、メッシュ織物１１の一方側の面には、比較的平滑な面（以下、「平滑面１１ａ」という。）が得られる（図１（ｃ）参照）。
【００２２】
一方、これと反対側（図面上側）の面（以下、「粗面１１ｂ」という。）は、波打ち形状に上下に折れ曲がる低強度金属線のうちの他方の低強度金属線（図示例では経線２３）の湾曲部分２３ａが、１本おきに突出する状態となり、凸状の湾曲部分２３ａが粗く点在する構造となる。
【００２３】
スクリーン印刷版に用いるメッシュ織物１１であって高膜厚の印刷を行おうとする場合には、高強度金属線としては、たとえば上記例のうち、２８００Ｎ／ｍｍ２で伸びが２〜３％ものを、また低強度金属線としては、たとえば上記例のうち、１０００Ｎ／ｍｍ２で伸びが２５〜３０％のものを使用するとよい。この場合、各金属線の線径は、５０μｍ以下のものを使用するのがよい。
【００２４】
一例として、線径ｄ１，ｄ３が２８μｍで引っ張り強度が２８００Ｎ／ｍｍ２、伸びが２〜３％の高強度金属線と、線径ｄ２，ｄ４が２８μｍで引っ張り強度が１０００Ｎ／ｍｍ２、伸びが２５〜３０％の低強度金属線とを用いて、メッシュ数３２５、目開き５０μｍのメッシュ織物を、上記の構造になるように織成して得た。すると、このメッシュ織物の厚さ（紗厚）は、１１１μｍであった。これは線径ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４の３．９６倍、およそ４倍の厚さであった。
【００２５】
このメッシュ織物１１を枠体（図示せず）に張設してスクリーン印刷版（周知の構造ゆえ図示省略）を製造し、下記の条件でスクリーン印刷を行い、塗布厚を調べたところ、２２．３μｍであった。
【００２６】
印刷は、自動印刷機（マイクロテック株式会社製の高精度スクリーン印刷機ＭＴ―３２０ＴＶ）を使用し、２Ｋｇ／ｃｍ２のスキージ圧力を加え、４０ｍｍ／ｓｅｃの速度で行った。印刷ペーストとしては、市販の高粘度ガラスフリット（微細ガラスビーズの入ったペースト）を使用した。また印刷は、上記の平滑面をスキージ側に、粗面を被印刷物側にして行った。
【００２７】
比較例として、線径が２８μｍで引っ張り強度が２５００Ｎ／ｍｍ２の高強度金属線を緯線、線径が２８μｍで引っ張り強度が１０００Ｎ／ｍｍ２の低強度金属線を経線として、すべての緯線が同一平面状に並ぶように織成して、線径の３倍厚のメッシュ織物を得た。メッシュ数、目開きは上記の例と同一である。このメッシュ織物の厚さ（紗厚）は、７７μｍで、これは線径の２．７５倍の厚さであった。そして、上記と同一条件でスクリーン印刷を行い、塗布厚を調べたら、１４．５μｍであった。
【００２８】
上述のように、メッシュ織物は４倍ほどの厚さとなり、スクリーン印刷に用いた場合には、上記のごとく印刷膜厚を高めることができた。
【００２９】
また、経線群２１と緯線群３１の双方に高強度金属線を用いたので、強度が高く、耐摩耗性の良好なメッシュ織物１１となる。
【００３０】
さらに、メッシュ織物には平滑面１１ａと粗面１１ｂが存在するので、平滑面１１ａをスキージ側に、粗面１１ｂを被印刷物側にして印刷を行うと、平滑面１１ａは全体的に滑らかであって、スキージの磨耗を低減できる。一方、粗面１１ｂは凸部が点在することになるが、面積の割に接触する部分の数が少なく粗い。このため、印刷時に被印刷物に対する接点を低減することができ、この結果、被印刷物の表面の平滑性が高くなり、干渉縞などの発生を防止して、美麗な印刷をすることができる。
【００３１】
さらにまた、メッシュ織物１１の厚さが厚い分、上下に波打つ低強度金属線（図示例では経線２３）の傾斜する部分２３ｂは比較的長い（図１（ｂ）参照）。このため、スクリーン印刷においては、この傾斜部分では目は大きく、長いオープニングを得たのと同様にペーストが透過しやすい。
【００３２】
上記のような構造のメッシュ織物１１を、ふるい分けに用いる篩の枠体（図示せず）に張設し、篩（周知の構造ゆえ図示省略）を得る場合には、メッシュ織物１１の粗面１１ｂを上面側に、平滑面１１ａを下面側に設定する。メッシュ織物１１を構成する経線２２，２３および緯線３２，３３の条件、織成条件は、篩にかける粉体の種類等に応じして適宜設定される。
【００３３】
このような篩によれば、メッシュ織物１１の表面の凹凸が多くなるので、メッシュ織物１１の上にのった粉体が分散しやすい。そのうえ立体的な目を有し、上述のように上下に波打つ低強度金属線（経線２３）の傾斜する部分２３ｂは長い。このため、良好な篩作用が得られる。
【００３４】
なお、上述の例では、経線群２１と緯線群３１の双方に、高強度金属線と低強度金属線を用いたが、経線群２１または緯線群３１のいずれか一方のみに高強度金属線と低強度金属線を用いることもできる。この場合、他方は、高強度金属線のみ、または低強度金属線のみとする。
【００３５】
その一例を、図２に示した。この説明において、上記の構成と同一または同等の部位については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００３６】
図２（ａ）はメッシュ織物１１の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ―Ａ断面図、図２（ｃ）はＢ―Ｂ断面図である。すなわち、図２のメッシュ織物１１は、経線群２１には、先の例と同様に、高強度金属線からなる緯線２２と低強度金属線からなる緯線２３を１本ごと交互に配設したものを用い、緯線群３１を構成する緯線３２…には、すべてに高強度金属線を用いた。
【００３７】
上記の高強度金属線としては、引っ張り強度が１９００Ｎ／ｍｍ２以上で伸びが５％未満のものを使用でき、低強度金属線としては、引っ張り強度が６５０Ｎ／ｍｍ２〜１５００Ｎ／ｍｍ２で伸びが９パーセント以上のものが使用できる。また、各経線２２，２３と緯線３２の線径ｄ１，ｄ２，ｄ３や、目開き（オープニング）、メッシュ数などの平織の条件は、所望のメッシュ織物１１が得られるように適宜設定される。図示例では、各経線２２，２３と緯線３２の線径ｄ１，ｄ２，ｄ３を同一に設定した。
【００３８】
このような金属線からなるメッシュ織物１１では、高強度金属線（経線２２、緯線３２）をあまり曲げずに低強度金属線（経線２３）のみを曲げて波打たせたようにして織成がなされる。この結果、図２に示したように、メッシュ織物１１の厚さｔは、各経線２２，２３や緯線３２の線径ｄ１，ｄ２，ｄ３のおよそ５倍の厚さとなる。
【００３９】
このようなメッシュ織物１１をスクリーン印刷版に用いれば、さらに高膜厚の印刷ができ、また、篩に用いれば、立体的な目による粉体に応じた効果的なふるい分けが可能となる。
【００４０】
上記の構成は、この発明の一実施の形態であって、この発明は上記の構成のみに限定されるものではなく、その他の形態を採用することもできる。
【００４１】
たとえば、高強度金属線と低強度金属線を１本ごと交互に配設するのではなく、数本おきに配設するなどするもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】メッシュ織物の構造説明図。
【図２】他の例に係るメッシュ織物の構造説明図。
【符号の説明】
【００４３】
１１…メッシュ織物
１１ａ…平滑面
１１ｂ…粗面
２１…経線群
２２，２３…経線
３１…緯線群
３２，３３…緯線
４１…交差部分
４１ａ…一方側の端部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえばスクリーン印刷やふるい分けなどに使用されるような金属製のメッシュ織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製のメッシュ織物は、様々な分野で使用されている。なかでもスクリーン印刷やふるい分けなどでは、メッシュ織物の構造が作用効果に大きな影響を及ぼすので、その目的に応じて工夫がなされている。
【０００３】
たとえばスクリーン印刷版に用いられるメッシュ織物としては、下記特許文献１に開示されたようなものがある。
【０００４】
これは、高膜厚の印刷を行うためのもので、経線と緯線に引っ張り強度の異なる金属線を用い、引っ張り強度の高い緯線がすべて同一平面上に並ぶようにしたものであり、線径の約３倍の厚さを有するメッシュ織物が得られる。この結果、厚い印刷膜が得られるという顕著な効果を有する。これは、紗厚が厚いほど厚い印刷膜が得られるからである。
【０００５】
【特許文献１】特許第３７１０４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、これまで上記の３倍厚よりも厚い金属製のメッシュ織物はなかった。また、ふるい分けに用いられる金属製のメッシュ織物においては、角目や長目などの種別があるが、基本的に平面的な開口を有したものであり、また厚さが厚いものはなかった。
【０００７】
そこで、この発明は、厚みの厚い金属製のメッシュ織物を得て、スクリーン印刷やふるい分けに資するようにすることを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのための手段は、平行に配設された多数本の金属製の経線からなる経線群と、平行に配設された多数本の金属製の緯線からなる緯線群とからなるメッシュ織物であって、上記経線群および／または緯線群が、引っ張り強度の高い高強度金属線と、該高強度金属線よりも引っ張り強度が低い低強度金属線とを有し、上記高強度金属線には、１９００Ｎ／ｍｍ２以上の金属線が使用され、低強度金属線には、６５０〜１５００Ｎ／ｍｍ２のものが使用されたメッシュ織物である。上記高強度金属線の伸びは５％未満であり、低強度金属線の伸びは９％以上であるとよい。
【０００９】
織成にあたっては、高強度金属線を略直線状に維持し、低強度金属線を波打たせるようにする。
【００１０】
経線群と緯線群のいずれか一方に高強度金属線と低強度金属線が存在するので、メッシュ織物は厚さ方向に少なくとも２段の階層を有する構造となり、上記の高強度金属線と低強度金属線に並んで織り込まれるその他の経線及び緯線によって、少なくとも線径の４倍程度以上５倍程度の厚さを有するメッシュ織物が得られる。
【００１１】
具体的にはたとえば、低強度金属線からなる経線と低強度金属線からなる緯線の交差部分の厚み方向での位置が、当該メッシュ織物の厚み方向の内側寄りに設定され、上記交差部分を構成する経線と緯線の厚み方向の一方側の端部が、当該メッシュ織物の一方側の面で面一になるように設定されるとよい。ここで、「面一」とは、完全なる面一のみを意味するのではなく、略面一であれば足りるという意味である。線径の４倍厚程度のメッシュ織物が得られるとともに、一方側の面が比較的平滑な面となり、他方側の面が粗い粗面となる。
【００１２】
別の手段は、上記のメッシュ織物が枠体内に張設されたスクリーン印刷版である。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、この発明によれば、４倍程度以上５倍程度の厚さを得られるので、スクリーン印刷に用いた場合には、印刷膜厚を高めることができる。また、篩に用いた場合には、立体的なメッシュ（目）によって良好な篩効果が得られる。
【００１４】
また、経線群と緯線群の少なくとも一方には高強度金属線を用いたので強度の高いメッシュ織物となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。
図１は、金属製のメッシュ織物１１の構造を示す説明図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ―Ａ断面図、図１（ｃ）はＢ―Ｂ断面図である。
【００１６】
この図１に示したように、メッシュ織物１１は、平行に配設された多数本の金属製の経線２２…，２３…からなる経線群２１と、平行に配設された多数本の金属製の緯線３２…，３３…からなる緯線群３１とが平織されてなるものである。
【００１７】
経線群２１と緯線群３３を構成する金属線には２種類の金属線を使用する。２種類の金属線は、引っ張り強度の異なる金属線のことであり、引っ張り強度の高い高強度金属線（経線２２、緯線３２）とこれよりも引っ張り強度の低い低強度金属線（経線２３、緯線３３）とを用いる。高強度金属線は曲げることができないが、低強度金属線は曲げることができる。すなわち、高強度金属線をあまり曲げずに低強度金属線を曲げて波打たせたような形状にすることによってメッシュ織物１１を形成する。
【００１８】
織成にあたっては、これら高強度金属線と低強度金属線を、１本ずつ交互に織り込む。
【００１９】
高強度金属線としては、引っ張り強度が１９００Ｎ／ｍｍ２以上で伸びが５％未満のものを使用でき、低強度金属線としては、引っ張り強度が６５０Ｎ／ｍｍ２〜１５００Ｎ／ｍｍ２で伸びが９％以上のものが使用できる。なお、各経線２２，２３と緯線３２，３３の線径ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４や、目開きＯＰ（オープニング）、メッシュ数などの平織の条件は、所望のメッシュ織物１１が得られるように適宜設定される。
【００２０】
このように交互に配設された高強度金属線と低強度金属線を経線群２１と緯線群３１に用いたメッシュ織物１１は、経線群２１と緯線群３１に低強度金属線を有するので、これらの交差部分４１のメッシュ織物１１における厚みｔ方向での位置が、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示したように、メッシュ織物１１の厚みｔ方向の内側寄りに位置する。このときに、交差部分４１がメッシュ織物１１の一方側（図面下側）の面から突出せず、又はいり込まないように設定する。換言すれば、金属線の線径ひとつ分だけ、内側に寄せる。すなわち、上記の交差部分４１を構成する経線２３と緯線３３の厚み方向の一方側（図面下側）の端部４１ａが、メッシュ織物１１の一方側（図面下側）の面で面一になるように設定する。この「面一」とは、完全なる面一のみを意味するのではなく、略面一であればよいという意味である。
【００２１】
これにより、波打ち形状に上下に折れ曲がる低強度金属線（経線２３、緯線３３）のうちの一方の低強度金属線（図示例では緯線３３）の波打ちの振幅が小さくなり、メッシュ織物１１の一方側の面には、比較的平滑な面（以下、「平滑面１１ａ」という。）が得られる（図１（ｃ）参照）。
【００２２】
一方、これと反対側（図面上側）の面（以下、「粗面１１ｂ」という。）は、波打ち形状に上下に折れ曲がる低強度金属線のうちの他方の低強度金属線（図示例では経線２３）の湾曲部分２３ａが、１本おきに突出する状態となり、凸状の湾曲部分２３ａが粗く点在する構造となる。
【００２３】
スクリーン印刷版に用いるメッシュ織物１１であって高膜厚の印刷を行おうとする場合には、高強度金属線としては、たとえば上記例のうち、２８００Ｎ／ｍｍ２で伸びが２〜３％ものを、また低強度金属線としては、たとえば上記例のうち、１０００Ｎ／ｍｍ２で伸びが２５〜３０％のものを使用するとよい。この場合、各金属線の線径は、５０μｍ以下のものを使用するのがよい。
【００２４】
一例として、線径ｄ１，ｄ３が２８μｍで引っ張り強度が２８００Ｎ／ｍｍ２、伸びが２〜３％の高強度金属線と、線径ｄ２，ｄ４が２８μｍで引っ張り強度が１０００Ｎ／ｍｍ２、伸びが２５〜３０％の低強度金属線とを用いて、メッシュ数３２５、目開き５０μｍのメッシュ織物を、上記の構造になるように織成して得た。すると、このメッシュ織物の厚さ（紗厚）は、１１１μｍであった。これは線径ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４の３．９６倍、およそ４倍の厚さであった。
【００２５】
このメッシュ織物１１を枠体（図示せず）に張設してスクリーン印刷版（周知の構造ゆえ図示省略）を製造し、下記の条件でスクリーン印刷を行い、塗布厚を調べたところ、２２．３μｍであった。
【００２６】
印刷は、自動印刷機（マイクロテック株式会社製の高精度スクリーン印刷機ＭＴ―３２０ＴＶ）を使用し、２Ｋｇ／ｃｍ２のスキージ圧力を加え、４０ｍｍ／ｓｅｃの速度で行った。印刷ペーストとしては、市販の高粘度ガラスフリット（微細ガラスビーズの入ったペースト）を使用した。また印刷は、上記の平滑面をスキージ側に、粗面を被印刷物側にして行った。
【００２７】
比較例として、線径が２８μｍで引っ張り強度が２５００Ｎ／ｍｍ２の高強度金属線を緯線、線径が２８μｍで引っ張り強度が１０００Ｎ／ｍｍ２の低強度金属線を経線として、すべての緯線が同一平面状に並ぶように織成して、線径の３倍厚のメッシュ織物を得た。メッシュ数、目開きは上記の例と同一である。このメッシュ織物の厚さ（紗厚）は、７７μｍで、これは線径の２．７５倍の厚さであった。そして、上記と同一条件でスクリーン印刷を行い、塗布厚を調べたら、１４．５μｍであった。
【００２８】
上述のように、メッシュ織物は４倍ほどの厚さとなり、スクリーン印刷に用いた場合には、上記のごとく印刷膜厚を高めることができた。
【００２９】
また、経線群２１と緯線群３１の双方に高強度金属線を用いたので、強度が高く、耐摩耗性の良好なメッシュ織物１１となる。
【００３０】
さらに、メッシュ織物には平滑面１１ａと粗面１１ｂが存在するので、平滑面１１ａをスキージ側に、粗面１１ｂを被印刷物側にして印刷を行うと、平滑面１１ａは全体的に滑らかであって、スキージの磨耗を低減できる。一方、粗面１１ｂは凸部が点在することになるが、面積の割に接触する部分の数が少なく粗い。このため、印刷時に被印刷物に対する接点を低減することができ、この結果、被印刷物の表面の平滑性が高くなり、干渉縞などの発生を防止して、美麗な印刷をすることができる。
【００３１】
さらにまた、メッシュ織物１１の厚さが厚い分、上下に波打つ低強度金属線（図示例では経線２３）の傾斜する部分２３ｂは比較的長い（図１（ｂ）参照）。このため、スクリーン印刷においては、この傾斜部分では目は大きく、長いオープニングを得たのと同様にペーストが透過しやすい。
【００３２】
上記のような構造のメッシュ織物１１を、ふるい分けに用いる篩の枠体（図示せず）に張設し、篩（周知の構造ゆえ図示省略）を得る場合には、メッシュ織物１１の粗面１１ｂを上面側に、平滑面１１ａを下面側に設定する。メッシュ織物１１を構成する経線２２，２３および緯線３２，３３の条件、織成条件は、篩にかける粉体の種類等に応じして適宜設定される。
【００３３】
このような篩によれば、メッシュ織物１１の表面の凹凸が多くなるので、メッシュ織物１１の上にのった粉体が分散しやすい。そのうえ立体的な目を有し、上述のように上下に波打つ低強度金属線（経線２３）の傾斜する部分２３ｂは長い。このため、良好な篩作用が得られる。
【００３４】
なお、上述の例では、経線群２１と緯線群３１の双方に、高強度金属線と低強度金属線を用いたが、経線群２１または緯線群３１のいずれか一方のみに高強度金属線と低強度金属線を用いることもできる。この場合、他方は、高強度金属線のみ、または低強度金属線のみとする。
【００３５】
その一例を、図２に示した。この説明において、上記の構成と同一または同等の部位については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００３６】
図２（ａ）はメッシュ織物１１の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ―Ａ断面図、図２（ｃ）はＢ―Ｂ断面図である。すなわち、図２のメッシュ織物１１は、経線群２１には、先の例と同様に、高強度金属線からなる緯線２２と低強度金属線からなる緯線２３を１本ごと交互に配設したものを用い、緯線群３１を構成する緯線３２…には、すべてに高強度金属線を用いた。
【００３７】
上記の高強度金属線としては、引っ張り強度が１９００Ｎ／ｍｍ２以上で伸びが５％未満のものを使用でき、低強度金属線としては、引っ張り強度が６５０Ｎ／ｍｍ２〜１５００Ｎ／ｍｍ２で伸びが９パーセント以上のものが使用できる。また、各経線２２，２３と緯線３２の線径ｄ１，ｄ２，ｄ３や、目開き（オープニング）、メッシュ数などの平織の条件は、所望のメッシュ織物１１が得られるように適宜設定される。図示例では、各経線２２，２３と緯線３２の線径ｄ１，ｄ２，ｄ３を同一に設定した。
【００３８】
このような金属線からなるメッシュ織物１１では、高強度金属線（経線２２、緯線３２）をあまり曲げずに低強度金属線（経線２３）のみを曲げて波打たせたようにして織成がなされる。この結果、図２に示したように、メッシュ織物１１の厚さｔは、各経線２２，２３や緯線３２の線径ｄ１，ｄ２，ｄ３のおよそ５倍の厚さとなる。
【００３９】
このようなメッシュ織物１１をスクリーン印刷版に用いれば、さらに高膜厚の印刷ができ、また、篩に用いれば、立体的な目による粉体に応じた効果的なふるい分けが可能となる。
【００４０】
上記の構成は、この発明の一実施の形態であって、この発明は上記の構成のみに限定されるものではなく、その他の形態を採用することもできる。
【００４１】
たとえば、高強度金属線と低強度金属線を１本ごと交互に配設するのではなく、数本おきに配設するなどするもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】メッシュ織物の構造説明図。
【図２】他の例に係るメッシュ織物の構造説明図。
【符号の説明】
【００４３】
１１…メッシュ織物
１１ａ…平滑面
１１ｂ…粗面
２１…経線群
２２，２３…経線
３１…緯線群
３２，３３…緯線
４１…交差部分
４１ａ…一方側の端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に配設された多数本の金属製の経線からなる経線群と、平行に配設された多数本の金属製の緯線からなる緯線群とからなるメッシュ織物であって、
上記経線群および／または緯線群が、引っ張り強度の高い高強度金属線と、該高強度金属線よりも引っ張り強度が低い低強度金属線とを有し、
上記高強度金属線には、１９００Ｎ／ｍｍ２以上の金属線が使用され、
低強度金属線には、６５０〜１５００Ｎ／ｍｍ２の金属線が使用された
メッシュ織物。
【請求項２】
前記高強度金属線の伸びが５％未満であり、
低強度金属線の伸びが９％以上である
請求項１に記載のメッシュ織物。
【請求項３】
前記経線群および／または緯線群が、高強度金属線と低強度金属線を交互に配設して構成された
請求項１または請求項２に記載のメッシュ織物。
【請求項４】
前記経線群と緯線群が、それぞれ高強度金属線と低強度金属線を有する
請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載のメッシュ織物。
【請求項５】
低強度金属線からなる経線と低強度金属線からなる緯線の交差部分の厚み方向での位置が、当該メッシュ織物の厚み方向の内側寄りに設定され、
上記交差部分を構成する経線と緯線の厚み方向の一方側の端部が、当該メッシュ織物の一方側の面で面一になるように設定された
請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載のメッシュ織物。
【請求項６】
前記請求項１から請求項５のうちのいずれか一項に記載のメッシュ織物が枠体内に張設された
スクリーン印刷版。
【請求項１】
平行に配設された多数本の金属製の経線からなる経線群と、平行に配設された多数本の金属製の緯線からなる緯線群とからなるメッシュ織物であって、
上記経線群および／または緯線群が、引っ張り強度の高い高強度金属線と、該高強度金属線よりも引っ張り強度が低い低強度金属線とを有し、
上記高強度金属線には、１９００Ｎ／ｍｍ２以上の金属線が使用され、
低強度金属線には、６５０〜１５００Ｎ／ｍｍ２の金属線が使用された
メッシュ織物。
【請求項２】
前記高強度金属線の伸びが５％未満であり、
低強度金属線の伸びが９％以上である
請求項１に記載のメッシュ織物。
【請求項３】
前記経線群および／または緯線群が、高強度金属線と低強度金属線を交互に配設して構成された
請求項１または請求項２に記載のメッシュ織物。
【請求項４】
前記経線群と緯線群が、それぞれ高強度金属線と低強度金属線を有する
請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載のメッシュ織物。
【請求項５】
低強度金属線からなる経線と低強度金属線からなる緯線の交差部分の厚み方向での位置が、当該メッシュ織物の厚み方向の内側寄りに設定され、
上記交差部分を構成する経線と緯線の厚み方向の一方側の端部が、当該メッシュ織物の一方側の面で面一になるように設定された
請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載のメッシュ織物。
【請求項６】
前記請求項１から請求項５のうちのいずれか一項に記載のメッシュ織物が枠体内に張設された
スクリーン印刷版。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−１５５７５９（Ｐ２００９−１５５７５９Ａ）
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３５６６４（Ｐ２００７−３３５６６４）
【出願日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【特許番号】特許第４１４３６８１号（Ｐ４１４３６８１）
【特許公報発行日】平成２０年９月３日（２００８．９．３）
【出願人】（５０２０９０４８２）アサダメッシュ株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【特許番号】特許第４１４３６８１号（Ｐ４１４３６８１）
【特許公報発行日】平成２０年９月３日（２００８．９．３）
【出願人】（５０２０９０４８２）アサダメッシュ株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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