ユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法
【課題】ユニット化された簡単な構造で、手間がかからず効率よく組み立てることができる。
【解決手段】型枠本体３と、型枠本体３をその外周側から間隔をもって支持する外郭フレーム４と、型枠本体３と外郭フレーム４との間に介装されるとともに、型枠本体３が外郭フレーム４に対して近接離反する方向に向けて伸縮方向を配置させたパンタグラフ式ジャッキ５とを備えている。パンタグラフ式ジャッキ５は、第１接合部Ｔ１において伸縮方向Ｘの一端の固定端が外郭フレーム４に固定され、第２接合部Ｔ２において他端の可動端が型枠本体３に対して非固定状態で当接する構成とした。
【解決手段】型枠本体３と、型枠本体３をその外周側から間隔をもって支持する外郭フレーム４と、型枠本体３と外郭フレーム４との間に介装されるとともに、型枠本体３が外郭フレーム４に対して近接離反する方向に向けて伸縮方向を配置させたパンタグラフ式ジャッキ５とを備えている。パンタグラフ式ジャッキ５は、第１接合部Ｔ１において伸縮方向Ｘの一端の固定端が外郭フレーム４に固定され、第２接合部Ｔ２において他端の可動端が型枠本体３に対して非固定状態で当接する構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の柱などのコンクリート打設に使用されるユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、コンクリート構造物の柱や壁などの施工は、現場において鉄筋を組み立てた後、型枠を設置し、コンクリートを打設することにより施工されている。このうち型枠の組み立てにあっては、型枠を所定位置に位置決めして固定し、斜めサポートで押さえるとともに、セパレータを取り付ける等の作業があり多大な手間と時間を要している現状がある。そして、このような型枠設置作業に対して施工効率の向上を図るため、型枠をユニット化させたものが例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、支持軸部材を貫挿配置可能なスペーサ部材を一体に取り付けてなる第１の型枠体とスペーサ部材を介して第１の型枠体に対向配置してコンクリート打設用の間隔を形成する第２の型枠体とを一体的に備えたユニット構造の型枠について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４６９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示すようなユニット型枠では、スペーサ部材等の付帯部品の取り付け手間を減少させることで組み立て効率は良くなるが、依然、型枠そのもの位置決めと打設コンクリートの重量に耐え得るように反力を設ける作業には従来と同様の作業が生じるといった問題があった。そのため、型枠自体の位置決めと固定を効率よく行える優れたユニット型枠が求められており、その点で改良の余地があった。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、ユニット化された簡単な構造で、手間がかからず効率よく組み立てることができるユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るユニット型枠では、型枠本体と、型枠本体をその外周側から間隔をもって支持する外郭フレームと、型枠本体と外郭フレームとの間に介装されるとともに、型枠本体が外郭フレームに対して近接離反する方向に向けて伸縮方向を配置させたパンタグラフ式ジャッキとを備えたことを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係るユニット型枠を用いた型枠設置方法では、型枠本体と、型枠本体をその外周側から間隔をもって支持する外郭フレームとを備えたユニット型枠を用いた型枠設置方法であって、打設予定となる打設体の周囲に外郭フレームによって支持された型枠本体を配置する工程と、型枠本体と外郭フレームとの間に介装させたパンタグラフ式ジャッキを伸縮させることで、型枠本体を外郭フレームに対して近接離反する方向に移動させて所定の打設位置にセットする工程とを有することを特徴としている。
【０００９】
本発明では、型枠本体を外郭フレーム側へ近接させた状態で、例えばクレーン等で吊りながらユニット型枠を所定の打設位置に配置し、この状態で外郭フレームを適宜な固定手段により固定させた後、パンタグラフ式ジャッキを伸張させることで、外郭フレームが固定されているので、型枠本体を外郭フレームに対して離反する方向へ移動させて打設位置に配置させることができ、これによりユニット型枠をセットすることができる。
また、型枠本体がパンタグラフ式ジャッキのみによって外郭フレームに支持された構成であるので、従来のような斜めサポートやセパレータ等の型枠付帯部材が不要となる利点がある。
【００１０】
また、本発明に係るユニット型枠では、パンタグラフ式ジャッキは、伸縮方向の一端の固定端が外郭フレームに固定され、他端の可動端が型枠本体に対して固定および非固定のいずれかを選択的に取り得ること構成とされていることが好ましい。
【００１１】
本発明では、任意のパンタグラフ式ジャッキの可動端を型枠本体に対して非固定状態で当接させておくことで、脱型時にこのパンタグラフ式ジャッキの押さえを先に解除して、型枠本体に与えた支持力を段階的に緩和させることが可能である。そのため、パンタグラフ式ジャッキの引張力により型枠本体を打設体から引き離さずに脱型することができるので、打設体のコンクリート表面の品質低下を防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法によれば、型枠本体が負担するコンクリート打設時の反力をパンタグラフ式ジャッキを介して外郭フレームに伝達することができる。そして、型枠本体の位置決めと固定にかかる作業を、パンタグラフ式ジャッキの伸張により型枠本体を伸縮方向に移動させるといった簡単な構造によって行なえ、しかもユニット化されているので、手間がかからずに効率よく型枠を設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態によるユニット型枠の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すユニット型枠の平面図であって、型枠本体を打設位置にセットした状態の図である。
【図３】図１に示すユニット型枠の平面図であって、型枠本体を開放位置とした状態の図である。
【図４】型枠本体の移動状態を示す側断面図であって、（ａ）は開放位置を示す図、（ｂ）は打設位置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態によるユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法について、図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施の形態によるユニット型枠１は、型枠の反力受け機能を有する枠部材（後述する外郭フレーム４）に一体的に設けた型枠であり、鉄筋コンクリート造の建物の柱や壁などのコンクリート打設体（以下、単に「打設体２」という）を施工する場合に使用されるものである。ここで、本実施の形態による打設体２は、矩形断面をなしている。
【００１５】
図１乃至図３に示すように、具体的にユニット型枠１は、打設体２の四方の側面のそれぞれに配置される型枠本体３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）と、型枠本体３Ａ〜３Ｄを平面視で矩形状に配置させた状態でそれらを外周側から一定の間隔Ｓをもって支持する外郭フレーム４と、型枠本体３を外郭フレーム４に対して近接離反する方向に移動させるための複数のパンタグラフ式ジャッキ５とを備えて概略構成されている。
なお、図１において、パンタグラフ式ジャッキ５は、外郭フレーム４に対する位置のみを簡略化して示している。
【００１６】
つまり、ユニット型枠１は、型枠本体３と外郭フレーム４とがパンタグラフ式ジャッキ５により固定されてユニット化されたものであり、外郭フレーム４の内側で４つの型枠本体３Ａ〜３Ｄをセットすることができる構造となっている。
このユニット型枠１は、例えば、予め工場等で組み立てたものを現場に搬入することが可能である。
【００１７】
型枠本体３は、軽量で運搬し易い樹脂製の部材を用いることが好ましいが、部材は限定されることはなく、鋼製の部材であってもかまわない。ここで、型枠本体３において、打設面３ａの反対側（外郭フレーム４側）の面を「外面３ｂ」とする。型枠本体３の外面３ｂには、後述する外郭フレーム４の縦材４２Ａに対向する位置に縦方向に延びる長尺の補強部材６が設けられている。ここでは、補強部材６として、角型鋼管が採用されている。
【００１８】
外郭フレーム４は、角型鋼管が用いられ、図１に示すように、型枠本体３を囲う箱型の各辺に配置される外枠４１と、外枠４１によって囲まれる面内に配置される支持枠４２とからなる。
支持枠４２は、横方向に所定間隔をもって配置される複数の縦材４２Ａと、外枠４１の上下方向の略中間位置に配置される横部材４２Ｂとからなる。
【００１９】
外郭フレーム４において、縦材４２Ａと外枠４１との第１接合部Ｔ１（外郭ユニット４の上側と下側）においては、パンタグラフ式ジャッキ５（符号５Ａとする）によって型枠本体３と外郭フレーム４とが連結支持されている。また、縦材４２Ａと横材４２Ｂとの第２接合部Ｔ２においては、パンタグラフ式ジャッキ５（符号５Ｂとする）の型枠本体３側の一端（可動端５ａ）が型枠本体３に補強部材６を介して非固定状態で当接している。
【００２０】
ここで、型枠本体３と外郭フレーム４との間の間隔Ｓは、パンタグラフ式ジャッキ５によって型枠本体３が所定の打設位置Ｐ１（図２）と、その打設位置Ｐ１より外郭フレーム４側の適宜な位置（開放位置Ｐ２）とを移動することが可能な寸法とされる。
【００２１】
図４（ａ）に示すように、パンタグラフ式ジャッキ５は、型枠本体３の反力を外郭フレーム４に伝えて支持させるものである。具体的にパンタグラフ式ジャッキ５は、伸縮方向Ｘを型枠本体３の面方向に直交する方向に向けた状態で配置される菱形状のリンク機構からなる可動リンク５１を備え、可動リンク５１の伸縮方向Ｘで外郭フレーム４側の一端（固定端５１ａ）に固定支持台５２が設けられている。
この固定支持台５２を外郭フレーム４に固定させることで、可動リンク５１の伸縮により可動端５１ａが伸縮方向Ｘに移動することになる。可動端５１ａには、例えばボルト等の連結手段により補強部材６に対して固定される係止部材５３が設けられている。
【００２２】
そして、図１に示す第１接合部Ｔ１に設けられるパンタグラフ式ジャッキ５（５Ａ）は、可動リンク５１の両リンク部５１ｃ、５１ｄに螺合するねじ軸５４が設けられており、図４（ｂ）に示すように、ねじ軸５４を一方向に回転させることで可動リンク５１が伸びて、型枠本体３が外郭フレーム４に対して離反する方向（矢印Ｘ１方向）へ移動する構成となっている。
一方、図４（ａ）に示すように、ねじ軸５４を逆方向に回転させることで可動リンク５１が縮み、型枠本体３が外郭フレーム４に近接する方向（矢印Ｘ２方向）に移動することになる。
【００２３】
また、図１に示す第２接合部Ｔ２に設けられるパンタグラフ式ジャッキ５（５Ｂ）は、打設時の型枠本体３の外面３ｂ（ここでは補強部材６）に対して可動端５１ａを非固定で当接させて押さえた状態となっている。
【００２４】
次に、上述したユニット型枠の作用とユニット型枠を用いた型枠設置方法について、図面を用いて説明する。
図１に示すように、打設体２をコンクリート打設する場合において、型枠本体３を外郭フレーム４側へ近接させた位置（図３に示す開放位置Ｐ２）に配置させた状態で、クレーン等で吊りながらユニット型枠１を所定位置に配置する。つまり、打設予定となる打設体２の外周を囲うようにして、外郭フレーム４によって支持された型枠本体３Ａ〜３Ｄを配置する。このとき、外郭フレーム４は、適宜な固定手段により底盤に固定しておく。
【００２５】
次いで、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、図１に示す第１接合部Ｔ１におけるパンタグラフ式ジャッキ５Ａのねじ軸５４を適宜な冶具を用いて一方向に回転させることで、可動リンク５１が伸び、型枠本体３が外郭フレーム４に対して離反する方向（矢印Ｘ１方向）へ移動して打設位置Ｐ１（図３参照）に配置される。
さらに、図１に示す第２接合部Ｔ２におけるパンタグラフ式ジャッキ５Ｂの可動リンク５１を伸ばして、その先端の可動端５１ｂに設けられる係止部材５３を補強部材６の側面６ａに当接させる。
このようにしてユニット型枠１がセットされ、コンクリート打設準備が完了となる。
【００２６】
そして、セットしたユニット型枠１内にコンクリートを打設し、養生する通常の打設工程が経過したら、ユニット型枠１の脱型を行う。すなわち、第２接合部Ｔ２のパンタグラフ式ジャッキ５Ｂを緩めてその可動端５１ａを型枠本体３（補強部材６）から離し、さらに第１接合部Ｔ１のパンタグラフ式ジャッキ５Ａを縮めて、型枠本体３を外郭フレーム４側（矢印Ｘ２方向）へ移動させ、打設体２から脱型する。
【００２７】
また、型枠本体３がパンタグラフ式ジャッキ５のみによって外郭フレーム４に支持された構成であるので、従来のような斜めサポートやセパレータ等の型枠付帯部材が不要となる利点がある。
【００２８】
さらに、ユニット型枠１では、第２接合部Ｔ２におけるパンタグラフ式ジャッキ５Ｂの可動端５１ａを型枠本体３に対して非固定状態で当接させているので、脱型時にこのパンタグラフ式ジャッキ５Ｂの押さえを先に解除して、型枠本体３に与えた支持力を段階的に緩和させることが可能である。
そのため、パンタグラフ式ジャッキ５の引張力により型枠本体３を打設体２から引き離さずに脱型することができるので、打設体２のコンクリート表面の品質低下を防止することができる。
【００２９】
上述のように本実施の形態によるユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法では、型枠本体２が負担するコンクリート打設時の反力をパンタグラフ式ジャッキ５介して外郭フレーム４に伝達することができる。
そして、型枠本体３の位置決めと固定にかかる作業を、パンタグラフ式ジャッキ５の伸張により型枠本体３を伸縮方向Ｘに移動させるといった簡単な構造によって行なえ、しかもユニット化されているので、手間がかからずに効率よく型枠を設置することができる。
【００３０】
以上、本発明によるユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、外郭フレーム４の部材、形状、大きさ、支持枠４２の縦材４２Ａ、４２Ｂの配置、本数等の構成は、任意に設定することが可能である。
また、パンタグラフ式ジャッキ５の能力、大きさ、数量、設置位置等の構成は、型枠本体３や外郭フレーム４の形状等に応じて適宜設定することが可能である。
【００３１】
さらに、本実施の形態では第２接合部Ｔ２においてパンタグラフ式ジャッキ５Ｂの可動端５１ａを非固定状態で型枠本体３（補強部材６）に当接させているが、このような形態を省略し、すべてパンタグラフ式ジャッキ５の可動端５１ａを型枠本体３（補強部材６）に固定させるようにしても良い、
また、各型枠本体３Ａ〜３Ｄの形状は、打設対象となる打設体２の形状、大きさに合わせて任意に設定することが可能である。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１ ユニット型枠
２ 打設体
３、３Ａ〜３Ｄ 型枠本体
４ 外郭フレーム
５、５Ａ、５Ｂ パンタグラフ式ジャッキ
６ 補強部材
５１ 可動リンク
５１ａ 可動端
５１ｂ 固定端
Ｔ１ 第１接合部
Ｔ２ 第２接合部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の柱などのコンクリート打設に使用されるユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、コンクリート構造物の柱や壁などの施工は、現場において鉄筋を組み立てた後、型枠を設置し、コンクリートを打設することにより施工されている。このうち型枠の組み立てにあっては、型枠を所定位置に位置決めして固定し、斜めサポートで押さえるとともに、セパレータを取り付ける等の作業があり多大な手間と時間を要している現状がある。そして、このような型枠設置作業に対して施工効率の向上を図るため、型枠をユニット化させたものが例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、支持軸部材を貫挿配置可能なスペーサ部材を一体に取り付けてなる第１の型枠体とスペーサ部材を介して第１の型枠体に対向配置してコンクリート打設用の間隔を形成する第２の型枠体とを一体的に備えたユニット構造の型枠について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４６９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示すようなユニット型枠では、スペーサ部材等の付帯部品の取り付け手間を減少させることで組み立て効率は良くなるが、依然、型枠そのもの位置決めと打設コンクリートの重量に耐え得るように反力を設ける作業には従来と同様の作業が生じるといった問題があった。そのため、型枠自体の位置決めと固定を効率よく行える優れたユニット型枠が求められており、その点で改良の余地があった。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、ユニット化された簡単な構造で、手間がかからず効率よく組み立てることができるユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るユニット型枠では、型枠本体と、型枠本体をその外周側から間隔をもって支持する外郭フレームと、型枠本体と外郭フレームとの間に介装されるとともに、型枠本体が外郭フレームに対して近接離反する方向に向けて伸縮方向を配置させたパンタグラフ式ジャッキとを備えたことを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係るユニット型枠を用いた型枠設置方法では、型枠本体と、型枠本体をその外周側から間隔をもって支持する外郭フレームとを備えたユニット型枠を用いた型枠設置方法であって、打設予定となる打設体の周囲に外郭フレームによって支持された型枠本体を配置する工程と、型枠本体と外郭フレームとの間に介装させたパンタグラフ式ジャッキを伸縮させることで、型枠本体を外郭フレームに対して近接離反する方向に移動させて所定の打設位置にセットする工程とを有することを特徴としている。
【０００９】
本発明では、型枠本体を外郭フレーム側へ近接させた状態で、例えばクレーン等で吊りながらユニット型枠を所定の打設位置に配置し、この状態で外郭フレームを適宜な固定手段により固定させた後、パンタグラフ式ジャッキを伸張させることで、外郭フレームが固定されているので、型枠本体を外郭フレームに対して離反する方向へ移動させて打設位置に配置させることができ、これによりユニット型枠をセットすることができる。
また、型枠本体がパンタグラフ式ジャッキのみによって外郭フレームに支持された構成であるので、従来のような斜めサポートやセパレータ等の型枠付帯部材が不要となる利点がある。
【００１０】
また、本発明に係るユニット型枠では、パンタグラフ式ジャッキは、伸縮方向の一端の固定端が外郭フレームに固定され、他端の可動端が型枠本体に対して固定および非固定のいずれかを選択的に取り得ること構成とされていることが好ましい。
【００１１】
本発明では、任意のパンタグラフ式ジャッキの可動端を型枠本体に対して非固定状態で当接させておくことで、脱型時にこのパンタグラフ式ジャッキの押さえを先に解除して、型枠本体に与えた支持力を段階的に緩和させることが可能である。そのため、パンタグラフ式ジャッキの引張力により型枠本体を打設体から引き離さずに脱型することができるので、打設体のコンクリート表面の品質低下を防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法によれば、型枠本体が負担するコンクリート打設時の反力をパンタグラフ式ジャッキを介して外郭フレームに伝達することができる。そして、型枠本体の位置決めと固定にかかる作業を、パンタグラフ式ジャッキの伸張により型枠本体を伸縮方向に移動させるといった簡単な構造によって行なえ、しかもユニット化されているので、手間がかからずに効率よく型枠を設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態によるユニット型枠の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すユニット型枠の平面図であって、型枠本体を打設位置にセットした状態の図である。
【図３】図１に示すユニット型枠の平面図であって、型枠本体を開放位置とした状態の図である。
【図４】型枠本体の移動状態を示す側断面図であって、（ａ）は開放位置を示す図、（ｂ）は打設位置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態によるユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法について、図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施の形態によるユニット型枠１は、型枠の反力受け機能を有する枠部材（後述する外郭フレーム４）に一体的に設けた型枠であり、鉄筋コンクリート造の建物の柱や壁などのコンクリート打設体（以下、単に「打設体２」という）を施工する場合に使用されるものである。ここで、本実施の形態による打設体２は、矩形断面をなしている。
【００１５】
図１乃至図３に示すように、具体的にユニット型枠１は、打設体２の四方の側面のそれぞれに配置される型枠本体３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）と、型枠本体３Ａ〜３Ｄを平面視で矩形状に配置させた状態でそれらを外周側から一定の間隔Ｓをもって支持する外郭フレーム４と、型枠本体３を外郭フレーム４に対して近接離反する方向に移動させるための複数のパンタグラフ式ジャッキ５とを備えて概略構成されている。
なお、図１において、パンタグラフ式ジャッキ５は、外郭フレーム４に対する位置のみを簡略化して示している。
【００１６】
つまり、ユニット型枠１は、型枠本体３と外郭フレーム４とがパンタグラフ式ジャッキ５により固定されてユニット化されたものであり、外郭フレーム４の内側で４つの型枠本体３Ａ〜３Ｄをセットすることができる構造となっている。
このユニット型枠１は、例えば、予め工場等で組み立てたものを現場に搬入することが可能である。
【００１７】
型枠本体３は、軽量で運搬し易い樹脂製の部材を用いることが好ましいが、部材は限定されることはなく、鋼製の部材であってもかまわない。ここで、型枠本体３において、打設面３ａの反対側（外郭フレーム４側）の面を「外面３ｂ」とする。型枠本体３の外面３ｂには、後述する外郭フレーム４の縦材４２Ａに対向する位置に縦方向に延びる長尺の補強部材６が設けられている。ここでは、補強部材６として、角型鋼管が採用されている。
【００１８】
外郭フレーム４は、角型鋼管が用いられ、図１に示すように、型枠本体３を囲う箱型の各辺に配置される外枠４１と、外枠４１によって囲まれる面内に配置される支持枠４２とからなる。
支持枠４２は、横方向に所定間隔をもって配置される複数の縦材４２Ａと、外枠４１の上下方向の略中間位置に配置される横部材４２Ｂとからなる。
【００１９】
外郭フレーム４において、縦材４２Ａと外枠４１との第１接合部Ｔ１（外郭ユニット４の上側と下側）においては、パンタグラフ式ジャッキ５（符号５Ａとする）によって型枠本体３と外郭フレーム４とが連結支持されている。また、縦材４２Ａと横材４２Ｂとの第２接合部Ｔ２においては、パンタグラフ式ジャッキ５（符号５Ｂとする）の型枠本体３側の一端（可動端５ａ）が型枠本体３に補強部材６を介して非固定状態で当接している。
【００２０】
ここで、型枠本体３と外郭フレーム４との間の間隔Ｓは、パンタグラフ式ジャッキ５によって型枠本体３が所定の打設位置Ｐ１（図２）と、その打設位置Ｐ１より外郭フレーム４側の適宜な位置（開放位置Ｐ２）とを移動することが可能な寸法とされる。
【００２１】
図４（ａ）に示すように、パンタグラフ式ジャッキ５は、型枠本体３の反力を外郭フレーム４に伝えて支持させるものである。具体的にパンタグラフ式ジャッキ５は、伸縮方向Ｘを型枠本体３の面方向に直交する方向に向けた状態で配置される菱形状のリンク機構からなる可動リンク５１を備え、可動リンク５１の伸縮方向Ｘで外郭フレーム４側の一端（固定端５１ａ）に固定支持台５２が設けられている。
この固定支持台５２を外郭フレーム４に固定させることで、可動リンク５１の伸縮により可動端５１ａが伸縮方向Ｘに移動することになる。可動端５１ａには、例えばボルト等の連結手段により補強部材６に対して固定される係止部材５３が設けられている。
【００２２】
そして、図１に示す第１接合部Ｔ１に設けられるパンタグラフ式ジャッキ５（５Ａ）は、可動リンク５１の両リンク部５１ｃ、５１ｄに螺合するねじ軸５４が設けられており、図４（ｂ）に示すように、ねじ軸５４を一方向に回転させることで可動リンク５１が伸びて、型枠本体３が外郭フレーム４に対して離反する方向（矢印Ｘ１方向）へ移動する構成となっている。
一方、図４（ａ）に示すように、ねじ軸５４を逆方向に回転させることで可動リンク５１が縮み、型枠本体３が外郭フレーム４に近接する方向（矢印Ｘ２方向）に移動することになる。
【００２３】
また、図１に示す第２接合部Ｔ２に設けられるパンタグラフ式ジャッキ５（５Ｂ）は、打設時の型枠本体３の外面３ｂ（ここでは補強部材６）に対して可動端５１ａを非固定で当接させて押さえた状態となっている。
【００２４】
次に、上述したユニット型枠の作用とユニット型枠を用いた型枠設置方法について、図面を用いて説明する。
図１に示すように、打設体２をコンクリート打設する場合において、型枠本体３を外郭フレーム４側へ近接させた位置（図３に示す開放位置Ｐ２）に配置させた状態で、クレーン等で吊りながらユニット型枠１を所定位置に配置する。つまり、打設予定となる打設体２の外周を囲うようにして、外郭フレーム４によって支持された型枠本体３Ａ〜３Ｄを配置する。このとき、外郭フレーム４は、適宜な固定手段により底盤に固定しておく。
【００２５】
次いで、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、図１に示す第１接合部Ｔ１におけるパンタグラフ式ジャッキ５Ａのねじ軸５４を適宜な冶具を用いて一方向に回転させることで、可動リンク５１が伸び、型枠本体３が外郭フレーム４に対して離反する方向（矢印Ｘ１方向）へ移動して打設位置Ｐ１（図３参照）に配置される。
さらに、図１に示す第２接合部Ｔ２におけるパンタグラフ式ジャッキ５Ｂの可動リンク５１を伸ばして、その先端の可動端５１ｂに設けられる係止部材５３を補強部材６の側面６ａに当接させる。
このようにしてユニット型枠１がセットされ、コンクリート打設準備が完了となる。
【００２６】
そして、セットしたユニット型枠１内にコンクリートを打設し、養生する通常の打設工程が経過したら、ユニット型枠１の脱型を行う。すなわち、第２接合部Ｔ２のパンタグラフ式ジャッキ５Ｂを緩めてその可動端５１ａを型枠本体３（補強部材６）から離し、さらに第１接合部Ｔ１のパンタグラフ式ジャッキ５Ａを縮めて、型枠本体３を外郭フレーム４側（矢印Ｘ２方向）へ移動させ、打設体２から脱型する。
【００２７】
また、型枠本体３がパンタグラフ式ジャッキ５のみによって外郭フレーム４に支持された構成であるので、従来のような斜めサポートやセパレータ等の型枠付帯部材が不要となる利点がある。
【００２８】
さらに、ユニット型枠１では、第２接合部Ｔ２におけるパンタグラフ式ジャッキ５Ｂの可動端５１ａを型枠本体３に対して非固定状態で当接させているので、脱型時にこのパンタグラフ式ジャッキ５Ｂの押さえを先に解除して、型枠本体３に与えた支持力を段階的に緩和させることが可能である。
そのため、パンタグラフ式ジャッキ５の引張力により型枠本体３を打設体２から引き離さずに脱型することができるので、打設体２のコンクリート表面の品質低下を防止することができる。
【００２９】
上述のように本実施の形態によるユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法では、型枠本体２が負担するコンクリート打設時の反力をパンタグラフ式ジャッキ５介して外郭フレーム４に伝達することができる。
そして、型枠本体３の位置決めと固定にかかる作業を、パンタグラフ式ジャッキ５の伸張により型枠本体３を伸縮方向Ｘに移動させるといった簡単な構造によって行なえ、しかもユニット化されているので、手間がかからずに効率よく型枠を設置することができる。
【００３０】
以上、本発明によるユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、外郭フレーム４の部材、形状、大きさ、支持枠４２の縦材４２Ａ、４２Ｂの配置、本数等の構成は、任意に設定することが可能である。
また、パンタグラフ式ジャッキ５の能力、大きさ、数量、設置位置等の構成は、型枠本体３や外郭フレーム４の形状等に応じて適宜設定することが可能である。
【００３１】
さらに、本実施の形態では第２接合部Ｔ２においてパンタグラフ式ジャッキ５Ｂの可動端５１ａを非固定状態で型枠本体３（補強部材６）に当接させているが、このような形態を省略し、すべてパンタグラフ式ジャッキ５の可動端５１ａを型枠本体３（補強部材６）に固定させるようにしても良い、
また、各型枠本体３Ａ〜３Ｄの形状は、打設対象となる打設体２の形状、大きさに合わせて任意に設定することが可能である。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１ ユニット型枠
２ 打設体
３、３Ａ〜３Ｄ 型枠本体
４ 外郭フレーム
５、５Ａ、５Ｂ パンタグラフ式ジャッキ
６ 補強部材
５１ 可動リンク
５１ａ 可動端
５１ｂ 固定端
Ｔ１ 第１接合部
Ｔ２ 第２接合部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠本体と、
該型枠本体をその外周側から間隔をもって支持する外郭フレームと、
前記型枠本体と前記外郭フレームとの間に介装されるとともに、前記型枠本体が前記外郭フレームに対して近接離反する方向に向けて伸縮方向を配置させたパンタグラフ式ジャッキと、
を備えたことを特徴とするユニット型枠。
【請求項２】
前記パンタグラフ式ジャッキは、伸縮方向の一端の固定端が前記外郭フレームに固定され、他端の可動端が前記型枠本体に対して固定および非固定のいずれかを選択的に取り得ることを特徴とする請求項１に記載のユニット型枠。
【請求項３】
型枠本体と、該型枠本体をその外周側から間隔をもって支持する外郭フレームとを備えたユニット型枠を用いた型枠設置方法であって、
打設予定となる打設体の周囲に前記外郭フレームによって支持された前記型枠本体を配置する工程と、
前記型枠本体と前記外郭フレームとの間に介装させたパンタグラフ式ジャッキを伸縮させることで、前記型枠本体を前記外郭フレームに対して近接離反する方向に移動させて所定の打設位置にセットする工程と、
を有することを特徴とするユニット型枠を用いた型枠設置方法。
【請求項１】
型枠本体と、
該型枠本体をその外周側から間隔をもって支持する外郭フレームと、
前記型枠本体と前記外郭フレームとの間に介装されるとともに、前記型枠本体が前記外郭フレームに対して近接離反する方向に向けて伸縮方向を配置させたパンタグラフ式ジャッキと、
を備えたことを特徴とするユニット型枠。
【請求項２】
前記パンタグラフ式ジャッキは、伸縮方向の一端の固定端が前記外郭フレームに固定され、他端の可動端が前記型枠本体に対して固定および非固定のいずれかを選択的に取り得ることを特徴とする請求項１に記載のユニット型枠。
【請求項３】
型枠本体と、該型枠本体をその外周側から間隔をもって支持する外郭フレームとを備えたユニット型枠を用いた型枠設置方法であって、
打設予定となる打設体の周囲に前記外郭フレームによって支持された前記型枠本体を配置する工程と、
前記型枠本体と前記外郭フレームとの間に介装させたパンタグラフ式ジャッキを伸縮させることで、前記型枠本体を前記外郭フレームに対して近接離反する方向に移動させて所定の打設位置にセットする工程と、
を有することを特徴とするユニット型枠を用いた型枠設置方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２０８４１３（Ｐ２０１１−２０８４１３Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７６６２１（Ｐ２０１０−７６６２１）
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
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