ラビリンス、散乱光式煙検知器およびその射出成形型
【課題】射出成形によって一体成形されるラビリンス構成部材を備えたラビリンス用の射出成形型の強度不足を緩和ないし回避しうるようなラビリンスを提供すること。
【解決手段】検煙部本体３と、検煙部本体３を覆うように検煙部本体３に付設される本体カバー２とを含んでなる、散乱光式煙検知器の検煙部１において使用されるラビリンス１３である。ラビリンス１３は、検煙部本体３に対し射出成形によって一体成形される本体側ラビリンス構成部材５と、本体カバー２に対し射出成形によって一体成形されるカバー側ラビリンス構成部材９とを備えている。
【解決手段】検煙部本体３と、検煙部本体３を覆うように検煙部本体３に付設される本体カバー２とを含んでなる、散乱光式煙検知器の検煙部１において使用されるラビリンス１３である。ラビリンス１３は、検煙部本体３に対し射出成形によって一体成形される本体側ラビリンス構成部材５と、本体カバー２に対し射出成形によって一体成形されるカバー側ラビリンス構成部材９とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラビリンス、このラビリンスを有する検煙部を備えた散乱光式煙検知器およびこのラビリンスを有する検煙部を形成するための射出成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、初期火災時には不完全燃焼を生じて多量の煙が発生していることが多い。このような煙を光学的に検知し火災の発生を感知し、警報を発する散乱光式煙検知器がよく知られている。
【０００３】
散乱光式煙検知器は、火災発生時に発生した煙が検煙部に流入し、流入した煙の中を通過するときの散乱光を捉えて煙を検知する方式の煙検知器である。この検煙部は、通常、発光部と受光部とを備えた検煙部本体と、この検煙部本体を覆うように付設した本体カバーとからなり、検煙部の内部には、検煙部外部からの煙は流入させるが検煙部外部からの光を遮光するような構造を有するラビリンスがその検煙部空間を形成するように設けられている。なお、光源と、受光素子は、かかる受光素子が光源から発せられる光を直接受光しないような位置関係に配置されており、また受光素子は、非火災時には光を受光せずに、火災時には煙の存在によって散乱した散乱光を受光して、煙の存在を検知することができる。
【０００４】
前記した従来技術のラビリンスは、一般に射出成形によって検煙部本体または本体カバーのいずれか一方に対し一体成形されているが、実用上、問題がある。
例えば、以下の特許文献１は、ラビリンスを備えた光電式煙感知器を開示する。開示のラビリンスでは、このラビリンスを構成する各ラビリンス構成部材を、本体カバー（下面開放のカバーブロック）のみに付設している。このようなタイプのラビリンスを射出成形によって一体成形するには、複数のラビリンス構成部材を近接した状態で配置してなる、射出成形型を使用する必要がある。このため、射出成形型は、各ラビリンス構成部材が隣り合う部分の壁が薄くなり、この部分の射出成形型が強度不足になる傾向を示すという、問題点がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平０２−２２４０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、射出成形によって一体成形されるラビリンス構成部材を備えたラビリンス用の射出成形型の強度不足を緩和ないし回避しうるような構造を有するラビリンスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、従来技術のようにラビリンスを構成する複数のラビリンス構成部材を、検煙部本体または本体カバーのいずれか一方のみに設けるのではなく、これら複数のラビリンス構成部材を、検煙部本体と本体カバーとに分割して設けることにより、ラビリンス構成部材相互間の距離を拡大させ、これによりラビリンス構成部材の隣り合う型間の壁を厚くすることができ、その結果、射出成形型の強度を向上させることができ、これにより、前記課題を解決できることを見出した。本発明は、この知見に基づき本発明が完成するに至ったのである。
【０００８】
すなわち、本発明は、検煙部本体と、前記検煙部本体を覆うように前記検煙部本体に付設される本体カバーとを含んでなる、散乱光式煙検知器の検煙部において使用されるラビリンスであって、前記検煙部本体に対し射出成形によって一体成形される本体側ラビリンス構成部材と、前記本体カバーに対し射出成形によって一体成形されるカバー側ラビリンス構成部材とを備えることを特徴とするラビリンスを提供する。
また好適には、前記本体側ラビリンス構成部材は、前記検煙部本体と前記本体カバーとの取付け方向であって前記検煙部本体内面から前記本体カバーへ向かう方向に延在して前記本体カバーに当接し、前記カバー側ラビリンス構成部材は、前記取付け方向であって前記本体カバー内面から前記検煙部本体へ向かう方向に延在して前記検煙部本体に当接していることを特徴とする。
さらに好適には、前記本体カバーは、前記カバー側ラビリンス構成部材の前記内面を形成する平板と、前記平板を包囲するように連設された側面とを備え、前記カバー側ラビリンス構成部材は、前記本体カバーの前記側面に当接していることを特徴とする。
さらに好適には、当該ラビリンスは、複数の前記本体側ラビリンス構成部材および複数の前記カバー側ラビリンス構成部材から構成され、これら本体側ラビリンス構成部材およびカバー側ラビリンス構成部材は、交互に並置されていることを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、その第２の態様によれば、本発明のラビリンスを有する検煙部を備えていることを特徴とする散乱光式煙検知器を提供する。
さらに本発明は、その第３の態様によれば、本発明のラビリンスを構成する本体側ラビリンス構成部材を備えた検煙部本体および本発明のラビリンスを構成するカバー側ラビリンス構成部材を備えた本体カバーを射出成形によって形成するための型であることを特徴とする散乱光式煙検知器・検煙部の射出成形型を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、本発明の構成要件、特に、本体側ラビリンス構成部材およびカバー側ラビリンス構成部材のような検煙部本体側と本体カバー側とに分割して設けたラビリンス構成部材を備えたラビリンス構造を採用することにより、隣り合うラビリンス構成部材相互の距離を拡大することができ、これによりラビリンス構成部材の隣り合う型間の壁を厚くすることができ、その結果射出成形型の強度不足を緩和ないし回避できるという、技術的効果を奏することができたのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
前記したように、本発明は、検煙部本体３と、検煙部本体３を覆うように検煙部本体３に付設される本体カバー２とを含んでなる、散乱光式煙検知器２１の検煙部１において使用されるラビリンス１３であって、検煙部本体３に対し射出成形によって一体成形される本体側ラビリンス構成部材５と、本体カバー２に対し射出成形によって一体成形されるカバー側ラビリンス構成部材９とを備えることを特徴とするラビリンス１３を提供する（番号は、添付の図１〜５を参照）。
ここに、「検煙部本体３を覆うように検煙部本体３に付設される本体カバー２」なる用語には、網部１４が本体カバー２の主要部を構成する構造（以下の図３、参照）の他に、少なくとも、カバー側ラビリンス構成部材９と共に、別部材としての網部を保持しうるような構造を有する態様も包含される（図示せず）。
【００１２】
次に、添付の図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態を説明することにより、本発明を更に詳しく説明するが、本発明は、これら実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
＜散乱光式煙検知器＞
図１は、本発明の実施形態である散乱光式煙検知器２１を示す斜視図である。
図１に示すように、散乱光式煙検知器２１は、検知器本体２２と検煙部１と保護カバー２３とブザー２４とから構成され、検知器本体２２には、散乱光式検知器が正常に動作するか否かのテスト用およびブザー２４一次停止用のスイッチ２５／引き紐２６が付設される。また、検知器本体２２には、ブザー２４／検煙部１用の電池と回路基板が収納される。また、検査器本体２２は、その背面が天井面や壁面等に予め取り付けた取付けベース（図示せず）に面接触するよう、付設される。
【００１４】
＜ラビリンスを備えた検煙部＞
図２は、図1に示した散乱光式煙検知器２１を構成する検煙部１の検煙部本体３を示す斜視図である。また、図３は、図1に示した散乱光式煙検知器２１を構成する検煙部１の本体カバー２を示す斜視図である。
図２に示すように、この実施形態の検煙部本体３は、内面４を有する円形平板状の底板であり、また、当該検煙部本体３に対し射出成形によって一体成形される複数の本体側ラビリンス構成部材５と、ＬＥＤ（特に近赤外線域のもの）などの光源を付設するための発光部６と、フォトダイオード、フォトトランジスタ、シリコン光電池などのシリコン系素子からなる受光素子を付設するための受光部７と、検煙部本体３と本体カバー２（図３、参照）とを嵌合により結合させるための突起８とを備える。なお、本体側ラビリンス構成部材５は、前記底板の内面４から図中上方に立設されている。
【００１５】
検煙部本体３の発光部６、受光部７および突起８は、いずれも検煙部本体３に対し射出成形によって一体成形される樹脂材料からなるものであるが、別部品として形成され接着剤、嵌合などで検煙部本体３に取り付けられてもよい。また、突起８を設けずに、検煙部本体３と本体カバー２とを、例えば接着剤のみで結合してもよい。また、検煙部本体３の内面４を有する底板の形状は、略円形であるが、三角形、四角形などの多角形や、楕円形としてもよい。また、検煙部本体３を２分割など複数に分割して、その分割した部品を嵌合や接着などにより結合して１つの検煙部本体を形成してもよい。
【００１６】
図３に示すように、本体カバー２は、その外形が切頭円錐体の形態を有し、内面１２を形成する円形の平板（底板）と、この平板を包囲するように連設された側面（網部１４）とを有する。さらに詳しくは、本体カバー２は、当該本体カバー２（内面１２）に対し射出成形によって一体成形される複数のカバー側ラビリンス構成部材９と、発光部６を覆う発光部カバー６’と、前記受光部７を覆う受光部カバー７’と、防虫のための網部（側面）１４とを備えている。また、本体カバー２の発光部６’近傍の網部１４の外周には突起１０が設けられている。突起１０は、検煙部本体３と本体カバー２とを結合させるための位置を明確にするためのものであり、突起１０を目印とすることにより検煙部本体３と本体カバー２との相互の結合位置を容易に特定できる。なお、突起１０は必ずしも必要なものではない。また、網部１４は、外部からの煙は流入させるが、外部からの蚊、ハエなどの虫の侵入を防止するためのものである。網部１４の網目は、四角形状の微小な隙間として形成されているが、円状の微小な隙間として形成されていてもよい。なお、ラビリンス構成部材９は、切頭円錐体の天井部分に相当する底板の内面１２から図中下方に立設されている。検査部本体２の底板と同様に、本体カバー底板は、円形の他に、三角形、四角形などの多角形や、楕円形であってよく、これに対応して検煙部本体３は三角錐や四角錐などであってよい。なお、本体カバー２側面（網部１４）は、図示した実施形態のように成形の容易性の観点から、傾斜した形態が好適であるが、側面が傾斜していない円柱形態の本体カバー２であってもよい。
【００１７】
また、カバー側ラビリンス構成部材９の本体カバー２側の側面は、本体カバー２側面（網部１４）まで延在し、本体カバー２側面（網部１４）と当接している（位置１１）。そして、カバー側ラビリンス構成部材９と本体カバー２側面（網部１４）とは、この当接部（位置１１）において連続するように射出成形により一体成形されている。これにより、比較的強度の低い本体カバー２側面（網部１４）の強度向上を図ることができる。ただし、カバー側ラビリンス構成部材９と本体カバー２側面（網部１４）とは、必ずしも射出成形により一体成形されている必要はなく、少なくとも当接するようにしておけば、本体カバー２側面（網部１４）の強度向上を図ることができる。なお、カバー側ラビリンス構成部材９と本体カバー２側面（網部１４）とを必ずしも当接するようにしておく必要はない。
【００１８】
また、発光部カバー６’は、検煙部本体３の発光部６に配置された光源に被せて光源を固定するためのものであり、受光部カバー７’は、検煙部本体３の受光部７に配置された受光素子に被せて受光素子を固定するためのものである。これら発光部カバー６’および受光部カバー７’は、検煙部本体３の発光部６および受光部７のみを用いて、例えば嵌合、または接着剤による接着などにより光源および受光素子を検煙部本体３に付設すれば、本体カバー２に特に設ける必要はない。同様に、検煙部本体３の発光部６および受光部７は、発光部カバー６’および受光部カバー７’のみを用いて、例えば嵌合、または接着剤による接着などによって光源および受光素子を本体カバー２に付設すれば、検煙部本体３に特に設ける必要はない。
【００１９】
また、本発明の実施形態では、発光部カバー６’、受光部カバー７’、網部１４および突起１０は、いずれも本体カバー２に対し射出成形によって一体成形される樹脂材料からなるものであるが、別部品として形成され接着剤、嵌合などで本体カバー２に取り付けられてもよい。また、本体カバー２の内面１２を有する天井板の形状は、前記した検煙部本体３の場合と同様に、円形であるが、三角形、四角形などの多角形や、楕円形としてもよい。なお、検煙部本体３の内面４を形成する底板と、本体カバー２の内面１２を形成する天井板とは、相互に同じ形状としても、相互に異なる形状としてもよい。また、本体カバー２を２分割など複数に分割して、その分割した部品を嵌合や接着などにより結合して１つの本体カバーを形成してもよい。
【００２０】
図４は、本発明の実施形態であるラビリンスを備えた検煙部１の組み立て前の状態を示し、（ａ）は、図３に示した本体カバー２のＢ−Ｂ断面図であり、（ｂ）は、図２に示した検煙部本体３のＡ−Ａ断面図である。また、図５は、組み立て後の検煙部１（図１、参照）を模式的に示す水平断面図である。
【００２１】
図２、図４（ａ）に示すように、各本体側ラビリンス構成部材５は、検煙部本体３と本体カバー２との取付け方向であって検煙部本体内面４から本体カバー２へ向かう方向Ｕに沿って延在している。また、図３、図４（ｂ）に示すように、各カバー側ラビリンス構成部材９は、検煙部本体３と本体カバー２との取付け方向であって本体カバー内面１２から検煙部本体３へ向かう方向Ｄに沿って延在している。光源および受光素子を配置した検煙部本体３と本体カバー２とを突起１０を目印にして重ね合わせて嵌合することにより、検煙部本体３と本体カバー２とからなる検煙部１が形成され、検煙部１の内部に光源および受光素子が配置される。これら本体側ラビリンス構成部材５およびカバー側ラビリンス構成部材９は、以上のように延在して、各々、本体内面およびカバー内面に当接している。ラビリンスの機能、特に遮光作用に対し、このような当接状態が好適である。
【００２２】
図５に示すように、検煙部１は、検煙部本体３と本体カバー２とに分割して設けた複数の本体側ラビリンス構成部材５および複数のカバー側ラビリンス構成部材９から、外部からの煙は流入させるが外部からの光は遮光するラビリンス１３が形成され、当該ラビリンス１３の内側に検煙部空間１００が形成されている。この実施形態においては、検煙部本体３に設けられた本体側ラビリンス構成部材５と、本体カバー２に設けられたカバー側ラビリンス構成部材９とは、略同数であるが、同数に限られることはなく、本体側ラビリンス構成部材５をカバー側ラビリンス構成部材９よりも多くしてもよいし、カバー側ラビリンス構成部材９を本体側ラビリンス構成部材５よりも多くしてもよい。
以上、ラビリンス構成部材を検煙部本体と本体カバーとに分割して設けることにより、ラビリンス構成部材の隣り合う型間の壁を厚くすることが可能となり射出成形型の強度不足を緩和ないし回避できた。
【００２３】
次に、本発明の特に好適な実施形態であるラビリンスについて説明する。
図６は、テーパ付きラビリンス構成部材の縦断面を模式的に示し、（ａ）は、従来技術に相当するラビリンス構成部材９ａを示す模式的断面図である一方、（ｂ）は、本発明の実施形態に相当するラビリンス部材５ｂ,９ｂを示す模式的断面図である。
従来技術によれば、図６（ａ）に示すように、射出成形によって形成されるラビリンスは、通常、本体カバー２ａのみから延在する複数のラビリンス構成部材９ａから構成され、型からの取り出しのためテーパ付きである。このように、従来技術では、本体カバー２ａのみから延在するラビリンス構造であるため、その隣り合うラビリンス構成部材９ａによって形成される煙通路１０１ａは、基部（本体カバー２ａへのラビリンス構成部材９ａの付設部分）で狭く、基部からラビリンス構成部材９ａの延在する方向に向かって広がり、煙通路１０１ａの断面積が不均一となっている。このため、ラビリンス構成部材の延在する方向に沿って煙の流入量が不均一になり、その結果、煙検出が不安定になるという付加的な問題があったのである。この問題を解決したのが本発明の特に好適な実施形態である（図６（b）、参照）。
【００２４】
すなわち、付加的な前記問題点は、複数のラビリンス構成部材を検煙部本体と本体カバーとに分割して設ける本発明の必須要件に加え、これら複数のラビリンス構成部材を、交互に並置させることによって、解決することができた。
【００２５】
図６（ｂ）に示すように、複数の本体側ラビリンス構成部材５ｂおよび複数のカバー側ラビリンス構成部材９ｂとは、検煙部空間が形成されるよう交互に並置されている。したがって、これら各ラビリンス構成部材５ｂ,９ｂは、検煙部空間を形成するような方向（以下、検煙部空間形成方向）に沿って交互に、並置されている。例えば、図５に示す実施形態では、円形の天井板／底板から延在するこれら各ラビリンス構成部材は、円周方向に沿って交互に並置することができる。好適な実施形態では、かかる検煙部空間形成方向（円周方向）は、検煙部本体と本体カバーとの前記取付け方向と略直交するような方向である。
このように、テーパ付きラビリンス構成部材（５ｂ,９ｂ）を、検煙部本体３ｂ側と本体カバー２ｂ側とに分割しかつ交互に並置することによって、隣り合うラビリンス構成部材（５ｂと９ｂ）によって形成される煙通路１０１ｂの断面積を均一化させることができる。すなわち、本発明の特に好適な実施形態では、煙通路１０１ｂの幅を、略等しくすることができ、これにより、ラビリンス１３ｂ間を通って流入する煙の流入量を均一化でき、その結果、煙の検出を安定化することができた。このようにして、図６（ｂ）、図５などに示す実施形態のラビリンス１３ｂ（１３）は、前記した付加的な問題をも解決することができたのである。
【００２６】
なお、前記実施形態と同様に、本体側ラビリンス構成部材５ｂは、検煙部本体３ｂに対し射出成形により一体成形されたラビリンス構成部材であり、カバー側ラビリンス構成部材９ｂは、本体カバー２ｂに対し射出成形により一体成形されたラビリンス構成部材であり、検煙部本体３ｂ側と本体カバー２ｂ側とに分割して設けられたラビリンス構成部材（５ｂ、９ｂ）の集合体としてラビリンス１３ｂが形成されている。
【００２７】
図７は、本発明のラビリンスの変形例を示し、（ａ）は、第１変形例を示す模式図であり、（ｂ）は、第２変形例を示す模式図である。
＜第１変形例＞
図７（ａ）に示すように、ラビリンス１３ｃを構成する本体側ラビリンス構成部材５ｃは、検煙部本体内面４ｃから、検煙部本体内面４ｃと本体カバー内面１２ｃとの間の略中央位置まで延在する一方、ラビリンス１３ｃを構成するカバー側ラビリンス構成部材９ｃは、本体カバー内面１２ｃから、本体カバー内面１２ｃと検煙部本体内面４ｃとの間の略中央位置まで延在する。本体側ラビリンス構成部材５ｃの端部とカバー側ラビリンス構成部材９ｃの端部とを当接させて、ラビリンス構成部材（５ｃ、９ｃ）の集合体としてラビリンス１３ｃを形成する（以下、この変形例を当接変形例という）。
【００２８】
前記した本発明の実施形態は、ラビリンス構成部材が、検煙部本体内面４ｃ（または、本体カバー内面１２ｃ）から、本体カバー内面１２ｃ（または、検煙部本体内面４ｃ）まで延在しており、この実施形態に比し、当接変形例のラビリンス構成部材（５ｃ、９ｃ）は、それぞれの長さを短縮させることができる。したがって、当接変形例は、検煙部空間形成方向の強度に関してやや好適ではないものの、ラビリンス構成部材（５ｃ、９ｃ）のそれぞれの型の長さを短縮することができ、長くて折れ易いラビリンス構成部材を用いた前記実施形態に比し、射出成形型の強度不足を緩和ないし回避できるという、技術的効果を奏することができる。
【００２９】
なお、図７（ａ）において点線で示すように、本体側ラビリンス構成部材５ｃを、カバー側ラビリンス構成部材９ｃに対して検煙部空間形成方向に所定の距離だけずらすことにより、従来技術が有する煙通路１０１ｃ断面積の不均一性を改善することができる。
【００３０】
＜第２変形例＞
第２変形例は、第１変形例と同様に、本体側ラビリンス構成部材５ｄと、カバー側ラビリンス構成部材９ｄとが当接しているが、異なる長さの構成部材を当接させている点で、第１変形例とは、異なっている。このような構成にすることにより、種々の長さの材料を適用でき、設計の自由度を拡大できる利点がある。なお、第２変形例の他の構成およびそれによる効果は、前記第１変形例と同じであって、本体カバー内面１２ｄは本体カバー内面１２ｃに対応し、ラビリンス１３ｄはラビリンス１３ｃに対応し、検煙部本体内面４ｄは検煙部本体内面４ｃに対応する。
【００３１】
＜射出成形型の実施形態＞
本発明の実施形態である検煙部の射出成形型は、前記したような図２〜図５に示す本体側ラビリンス構成部材５を備えた検煙部本体３およびカバー側ラビリンス構成部材９を備えた本体カバー２を射出成形によって成形するための型であり、一つの型に一つの検煙部本体３（または一つの本体カバー２）を形成する型であってもよいし、一つの型に複数の検煙部本体３（または複数の本体カバー２）を形成する型であってもよい。また、一つの型で一対の検煙部本体３および本体カバー２を形成する型であってもよいし、一つの型で複数の検煙部本体３および複数の本体カバー２を形成する型であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のラビリンスは、このラビリンスを備えた散乱光式煙検知器として、住宅、商業施設用ビル、学校・病院などの公益施設、工場などの様々な建築物で広く利用することができる。特に、住宅用火災警報器として利用する散乱光式煙検知器として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態である散乱光式煙検知器を示す斜視図である。
【図２】図1に示した散乱光式煙検知器を構成する検煙部の検煙部本体を示す斜視図である。
【図３】図1に示した散乱光式煙検知器を構成する検煙部の本体カバーを示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態であるラビリンスを備えた検煙部の組み立て前の状態を示し、（ａ）は、図３に示した本体カバーのＢ−Ｂ断面図であり、（ｂ）は、図２に示した検煙部本体のＡ−Ａ断面図である。
【図５】組み立て後の検煙部を模式的に示す水平断面図である。
【図６】テーパ付きの複数のラビリンス構成部材を示し、（ａ）は、従来技術に相当するラビリンス構成部材を示す模式的断面図である一方、（ｂ）は、本発明の実施形態に相当するラビリンス部材を示す模式的断面図である。
【図７】本発明のラビリンスの変形例を示し、（ａ）は、第１変形例を示す模式図であり、（ｂ）は、第２変形例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３４】
１：検煙部、２：本体カバー、３：検煙部本体、５：本体側ラビリンス構成部材、９：カバー側ラビリンス構成部材、１３：ラビリンス、２１：散乱光式煙検知器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラビリンス、このラビリンスを有する検煙部を備えた散乱光式煙検知器およびこのラビリンスを有する検煙部を形成するための射出成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、初期火災時には不完全燃焼を生じて多量の煙が発生していることが多い。このような煙を光学的に検知し火災の発生を感知し、警報を発する散乱光式煙検知器がよく知られている。
【０００３】
散乱光式煙検知器は、火災発生時に発生した煙が検煙部に流入し、流入した煙の中を通過するときの散乱光を捉えて煙を検知する方式の煙検知器である。この検煙部は、通常、発光部と受光部とを備えた検煙部本体と、この検煙部本体を覆うように付設した本体カバーとからなり、検煙部の内部には、検煙部外部からの煙は流入させるが検煙部外部からの光を遮光するような構造を有するラビリンスがその検煙部空間を形成するように設けられている。なお、光源と、受光素子は、かかる受光素子が光源から発せられる光を直接受光しないような位置関係に配置されており、また受光素子は、非火災時には光を受光せずに、火災時には煙の存在によって散乱した散乱光を受光して、煙の存在を検知することができる。
【０００４】
前記した従来技術のラビリンスは、一般に射出成形によって検煙部本体または本体カバーのいずれか一方に対し一体成形されているが、実用上、問題がある。
例えば、以下の特許文献１は、ラビリンスを備えた光電式煙感知器を開示する。開示のラビリンスでは、このラビリンスを構成する各ラビリンス構成部材を、本体カバー（下面開放のカバーブロック）のみに付設している。このようなタイプのラビリンスを射出成形によって一体成形するには、複数のラビリンス構成部材を近接した状態で配置してなる、射出成形型を使用する必要がある。このため、射出成形型は、各ラビリンス構成部材が隣り合う部分の壁が薄くなり、この部分の射出成形型が強度不足になる傾向を示すという、問題点がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平０２−２２４０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、射出成形によって一体成形されるラビリンス構成部材を備えたラビリンス用の射出成形型の強度不足を緩和ないし回避しうるような構造を有するラビリンスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、従来技術のようにラビリンスを構成する複数のラビリンス構成部材を、検煙部本体または本体カバーのいずれか一方のみに設けるのではなく、これら複数のラビリンス構成部材を、検煙部本体と本体カバーとに分割して設けることにより、ラビリンス構成部材相互間の距離を拡大させ、これによりラビリンス構成部材の隣り合う型間の壁を厚くすることができ、その結果、射出成形型の強度を向上させることができ、これにより、前記課題を解決できることを見出した。本発明は、この知見に基づき本発明が完成するに至ったのである。
【０００８】
すなわち、本発明は、検煙部本体と、前記検煙部本体を覆うように前記検煙部本体に付設される本体カバーとを含んでなる、散乱光式煙検知器の検煙部において使用されるラビリンスであって、前記検煙部本体に対し射出成形によって一体成形される本体側ラビリンス構成部材と、前記本体カバーに対し射出成形によって一体成形されるカバー側ラビリンス構成部材とを備えることを特徴とするラビリンスを提供する。
また好適には、前記本体側ラビリンス構成部材は、前記検煙部本体と前記本体カバーとの取付け方向であって前記検煙部本体内面から前記本体カバーへ向かう方向に延在して前記本体カバーに当接し、前記カバー側ラビリンス構成部材は、前記取付け方向であって前記本体カバー内面から前記検煙部本体へ向かう方向に延在して前記検煙部本体に当接していることを特徴とする。
さらに好適には、前記本体カバーは、前記カバー側ラビリンス構成部材の前記内面を形成する平板と、前記平板を包囲するように連設された側面とを備え、前記カバー側ラビリンス構成部材は、前記本体カバーの前記側面に当接していることを特徴とする。
さらに好適には、当該ラビリンスは、複数の前記本体側ラビリンス構成部材および複数の前記カバー側ラビリンス構成部材から構成され、これら本体側ラビリンス構成部材およびカバー側ラビリンス構成部材は、交互に並置されていることを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、その第２の態様によれば、本発明のラビリンスを有する検煙部を備えていることを特徴とする散乱光式煙検知器を提供する。
さらに本発明は、その第３の態様によれば、本発明のラビリンスを構成する本体側ラビリンス構成部材を備えた検煙部本体および本発明のラビリンスを構成するカバー側ラビリンス構成部材を備えた本体カバーを射出成形によって形成するための型であることを特徴とする散乱光式煙検知器・検煙部の射出成形型を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、本発明の構成要件、特に、本体側ラビリンス構成部材およびカバー側ラビリンス構成部材のような検煙部本体側と本体カバー側とに分割して設けたラビリンス構成部材を備えたラビリンス構造を採用することにより、隣り合うラビリンス構成部材相互の距離を拡大することができ、これによりラビリンス構成部材の隣り合う型間の壁を厚くすることができ、その結果射出成形型の強度不足を緩和ないし回避できるという、技術的効果を奏することができたのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
前記したように、本発明は、検煙部本体３と、検煙部本体３を覆うように検煙部本体３に付設される本体カバー２とを含んでなる、散乱光式煙検知器２１の検煙部１において使用されるラビリンス１３であって、検煙部本体３に対し射出成形によって一体成形される本体側ラビリンス構成部材５と、本体カバー２に対し射出成形によって一体成形されるカバー側ラビリンス構成部材９とを備えることを特徴とするラビリンス１３を提供する（番号は、添付の図１〜５を参照）。
ここに、「検煙部本体３を覆うように検煙部本体３に付設される本体カバー２」なる用語には、網部１４が本体カバー２の主要部を構成する構造（以下の図３、参照）の他に、少なくとも、カバー側ラビリンス構成部材９と共に、別部材としての網部を保持しうるような構造を有する態様も包含される（図示せず）。
【００１２】
次に、添付の図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態を説明することにより、本発明を更に詳しく説明するが、本発明は、これら実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
＜散乱光式煙検知器＞
図１は、本発明の実施形態である散乱光式煙検知器２１を示す斜視図である。
図１に示すように、散乱光式煙検知器２１は、検知器本体２２と検煙部１と保護カバー２３とブザー２４とから構成され、検知器本体２２には、散乱光式検知器が正常に動作するか否かのテスト用およびブザー２４一次停止用のスイッチ２５／引き紐２６が付設される。また、検知器本体２２には、ブザー２４／検煙部１用の電池と回路基板が収納される。また、検査器本体２２は、その背面が天井面や壁面等に予め取り付けた取付けベース（図示せず）に面接触するよう、付設される。
【００１４】
＜ラビリンスを備えた検煙部＞
図２は、図1に示した散乱光式煙検知器２１を構成する検煙部１の検煙部本体３を示す斜視図である。また、図３は、図1に示した散乱光式煙検知器２１を構成する検煙部１の本体カバー２を示す斜視図である。
図２に示すように、この実施形態の検煙部本体３は、内面４を有する円形平板状の底板であり、また、当該検煙部本体３に対し射出成形によって一体成形される複数の本体側ラビリンス構成部材５と、ＬＥＤ（特に近赤外線域のもの）などの光源を付設するための発光部６と、フォトダイオード、フォトトランジスタ、シリコン光電池などのシリコン系素子からなる受光素子を付設するための受光部７と、検煙部本体３と本体カバー２（図３、参照）とを嵌合により結合させるための突起８とを備える。なお、本体側ラビリンス構成部材５は、前記底板の内面４から図中上方に立設されている。
【００１５】
検煙部本体３の発光部６、受光部７および突起８は、いずれも検煙部本体３に対し射出成形によって一体成形される樹脂材料からなるものであるが、別部品として形成され接着剤、嵌合などで検煙部本体３に取り付けられてもよい。また、突起８を設けずに、検煙部本体３と本体カバー２とを、例えば接着剤のみで結合してもよい。また、検煙部本体３の内面４を有する底板の形状は、略円形であるが、三角形、四角形などの多角形や、楕円形としてもよい。また、検煙部本体３を２分割など複数に分割して、その分割した部品を嵌合や接着などにより結合して１つの検煙部本体を形成してもよい。
【００１６】
図３に示すように、本体カバー２は、その外形が切頭円錐体の形態を有し、内面１２を形成する円形の平板（底板）と、この平板を包囲するように連設された側面（網部１４）とを有する。さらに詳しくは、本体カバー２は、当該本体カバー２（内面１２）に対し射出成形によって一体成形される複数のカバー側ラビリンス構成部材９と、発光部６を覆う発光部カバー６’と、前記受光部７を覆う受光部カバー７’と、防虫のための網部（側面）１４とを備えている。また、本体カバー２の発光部６’近傍の網部１４の外周には突起１０が設けられている。突起１０は、検煙部本体３と本体カバー２とを結合させるための位置を明確にするためのものであり、突起１０を目印とすることにより検煙部本体３と本体カバー２との相互の結合位置を容易に特定できる。なお、突起１０は必ずしも必要なものではない。また、網部１４は、外部からの煙は流入させるが、外部からの蚊、ハエなどの虫の侵入を防止するためのものである。網部１４の網目は、四角形状の微小な隙間として形成されているが、円状の微小な隙間として形成されていてもよい。なお、ラビリンス構成部材９は、切頭円錐体の天井部分に相当する底板の内面１２から図中下方に立設されている。検査部本体２の底板と同様に、本体カバー底板は、円形の他に、三角形、四角形などの多角形や、楕円形であってよく、これに対応して検煙部本体３は三角錐や四角錐などであってよい。なお、本体カバー２側面（網部１４）は、図示した実施形態のように成形の容易性の観点から、傾斜した形態が好適であるが、側面が傾斜していない円柱形態の本体カバー２であってもよい。
【００１７】
また、カバー側ラビリンス構成部材９の本体カバー２側の側面は、本体カバー２側面（網部１４）まで延在し、本体カバー２側面（網部１４）と当接している（位置１１）。そして、カバー側ラビリンス構成部材９と本体カバー２側面（網部１４）とは、この当接部（位置１１）において連続するように射出成形により一体成形されている。これにより、比較的強度の低い本体カバー２側面（網部１４）の強度向上を図ることができる。ただし、カバー側ラビリンス構成部材９と本体カバー２側面（網部１４）とは、必ずしも射出成形により一体成形されている必要はなく、少なくとも当接するようにしておけば、本体カバー２側面（網部１４）の強度向上を図ることができる。なお、カバー側ラビリンス構成部材９と本体カバー２側面（網部１４）とを必ずしも当接するようにしておく必要はない。
【００１８】
また、発光部カバー６’は、検煙部本体３の発光部６に配置された光源に被せて光源を固定するためのものであり、受光部カバー７’は、検煙部本体３の受光部７に配置された受光素子に被せて受光素子を固定するためのものである。これら発光部カバー６’および受光部カバー７’は、検煙部本体３の発光部６および受光部７のみを用いて、例えば嵌合、または接着剤による接着などにより光源および受光素子を検煙部本体３に付設すれば、本体カバー２に特に設ける必要はない。同様に、検煙部本体３の発光部６および受光部７は、発光部カバー６’および受光部カバー７’のみを用いて、例えば嵌合、または接着剤による接着などによって光源および受光素子を本体カバー２に付設すれば、検煙部本体３に特に設ける必要はない。
【００１９】
また、本発明の実施形態では、発光部カバー６’、受光部カバー７’、網部１４および突起１０は、いずれも本体カバー２に対し射出成形によって一体成形される樹脂材料からなるものであるが、別部品として形成され接着剤、嵌合などで本体カバー２に取り付けられてもよい。また、本体カバー２の内面１２を有する天井板の形状は、前記した検煙部本体３の場合と同様に、円形であるが、三角形、四角形などの多角形や、楕円形としてもよい。なお、検煙部本体３の内面４を形成する底板と、本体カバー２の内面１２を形成する天井板とは、相互に同じ形状としても、相互に異なる形状としてもよい。また、本体カバー２を２分割など複数に分割して、その分割した部品を嵌合や接着などにより結合して１つの本体カバーを形成してもよい。
【００２０】
図４は、本発明の実施形態であるラビリンスを備えた検煙部１の組み立て前の状態を示し、（ａ）は、図３に示した本体カバー２のＢ−Ｂ断面図であり、（ｂ）は、図２に示した検煙部本体３のＡ−Ａ断面図である。また、図５は、組み立て後の検煙部１（図１、参照）を模式的に示す水平断面図である。
【００２１】
図２、図４（ａ）に示すように、各本体側ラビリンス構成部材５は、検煙部本体３と本体カバー２との取付け方向であって検煙部本体内面４から本体カバー２へ向かう方向Ｕに沿って延在している。また、図３、図４（ｂ）に示すように、各カバー側ラビリンス構成部材９は、検煙部本体３と本体カバー２との取付け方向であって本体カバー内面１２から検煙部本体３へ向かう方向Ｄに沿って延在している。光源および受光素子を配置した検煙部本体３と本体カバー２とを突起１０を目印にして重ね合わせて嵌合することにより、検煙部本体３と本体カバー２とからなる検煙部１が形成され、検煙部１の内部に光源および受光素子が配置される。これら本体側ラビリンス構成部材５およびカバー側ラビリンス構成部材９は、以上のように延在して、各々、本体内面およびカバー内面に当接している。ラビリンスの機能、特に遮光作用に対し、このような当接状態が好適である。
【００２２】
図５に示すように、検煙部１は、検煙部本体３と本体カバー２とに分割して設けた複数の本体側ラビリンス構成部材５および複数のカバー側ラビリンス構成部材９から、外部からの煙は流入させるが外部からの光は遮光するラビリンス１３が形成され、当該ラビリンス１３の内側に検煙部空間１００が形成されている。この実施形態においては、検煙部本体３に設けられた本体側ラビリンス構成部材５と、本体カバー２に設けられたカバー側ラビリンス構成部材９とは、略同数であるが、同数に限られることはなく、本体側ラビリンス構成部材５をカバー側ラビリンス構成部材９よりも多くしてもよいし、カバー側ラビリンス構成部材９を本体側ラビリンス構成部材５よりも多くしてもよい。
以上、ラビリンス構成部材を検煙部本体と本体カバーとに分割して設けることにより、ラビリンス構成部材の隣り合う型間の壁を厚くすることが可能となり射出成形型の強度不足を緩和ないし回避できた。
【００２３】
次に、本発明の特に好適な実施形態であるラビリンスについて説明する。
図６は、テーパ付きラビリンス構成部材の縦断面を模式的に示し、（ａ）は、従来技術に相当するラビリンス構成部材９ａを示す模式的断面図である一方、（ｂ）は、本発明の実施形態に相当するラビリンス部材５ｂ,９ｂを示す模式的断面図である。
従来技術によれば、図６（ａ）に示すように、射出成形によって形成されるラビリンスは、通常、本体カバー２ａのみから延在する複数のラビリンス構成部材９ａから構成され、型からの取り出しのためテーパ付きである。このように、従来技術では、本体カバー２ａのみから延在するラビリンス構造であるため、その隣り合うラビリンス構成部材９ａによって形成される煙通路１０１ａは、基部（本体カバー２ａへのラビリンス構成部材９ａの付設部分）で狭く、基部からラビリンス構成部材９ａの延在する方向に向かって広がり、煙通路１０１ａの断面積が不均一となっている。このため、ラビリンス構成部材の延在する方向に沿って煙の流入量が不均一になり、その結果、煙検出が不安定になるという付加的な問題があったのである。この問題を解決したのが本発明の特に好適な実施形態である（図６（b）、参照）。
【００２４】
すなわち、付加的な前記問題点は、複数のラビリンス構成部材を検煙部本体と本体カバーとに分割して設ける本発明の必須要件に加え、これら複数のラビリンス構成部材を、交互に並置させることによって、解決することができた。
【００２５】
図６（ｂ）に示すように、複数の本体側ラビリンス構成部材５ｂおよび複数のカバー側ラビリンス構成部材９ｂとは、検煙部空間が形成されるよう交互に並置されている。したがって、これら各ラビリンス構成部材５ｂ,９ｂは、検煙部空間を形成するような方向（以下、検煙部空間形成方向）に沿って交互に、並置されている。例えば、図５に示す実施形態では、円形の天井板／底板から延在するこれら各ラビリンス構成部材は、円周方向に沿って交互に並置することができる。好適な実施形態では、かかる検煙部空間形成方向（円周方向）は、検煙部本体と本体カバーとの前記取付け方向と略直交するような方向である。
このように、テーパ付きラビリンス構成部材（５ｂ,９ｂ）を、検煙部本体３ｂ側と本体カバー２ｂ側とに分割しかつ交互に並置することによって、隣り合うラビリンス構成部材（５ｂと９ｂ）によって形成される煙通路１０１ｂの断面積を均一化させることができる。すなわち、本発明の特に好適な実施形態では、煙通路１０１ｂの幅を、略等しくすることができ、これにより、ラビリンス１３ｂ間を通って流入する煙の流入量を均一化でき、その結果、煙の検出を安定化することができた。このようにして、図６（ｂ）、図５などに示す実施形態のラビリンス１３ｂ（１３）は、前記した付加的な問題をも解決することができたのである。
【００２６】
なお、前記実施形態と同様に、本体側ラビリンス構成部材５ｂは、検煙部本体３ｂに対し射出成形により一体成形されたラビリンス構成部材であり、カバー側ラビリンス構成部材９ｂは、本体カバー２ｂに対し射出成形により一体成形されたラビリンス構成部材であり、検煙部本体３ｂ側と本体カバー２ｂ側とに分割して設けられたラビリンス構成部材（５ｂ、９ｂ）の集合体としてラビリンス１３ｂが形成されている。
【００２７】
図７は、本発明のラビリンスの変形例を示し、（ａ）は、第１変形例を示す模式図であり、（ｂ）は、第２変形例を示す模式図である。
＜第１変形例＞
図７（ａ）に示すように、ラビリンス１３ｃを構成する本体側ラビリンス構成部材５ｃは、検煙部本体内面４ｃから、検煙部本体内面４ｃと本体カバー内面１２ｃとの間の略中央位置まで延在する一方、ラビリンス１３ｃを構成するカバー側ラビリンス構成部材９ｃは、本体カバー内面１２ｃから、本体カバー内面１２ｃと検煙部本体内面４ｃとの間の略中央位置まで延在する。本体側ラビリンス構成部材５ｃの端部とカバー側ラビリンス構成部材９ｃの端部とを当接させて、ラビリンス構成部材（５ｃ、９ｃ）の集合体としてラビリンス１３ｃを形成する（以下、この変形例を当接変形例という）。
【００２８】
前記した本発明の実施形態は、ラビリンス構成部材が、検煙部本体内面４ｃ（または、本体カバー内面１２ｃ）から、本体カバー内面１２ｃ（または、検煙部本体内面４ｃ）まで延在しており、この実施形態に比し、当接変形例のラビリンス構成部材（５ｃ、９ｃ）は、それぞれの長さを短縮させることができる。したがって、当接変形例は、検煙部空間形成方向の強度に関してやや好適ではないものの、ラビリンス構成部材（５ｃ、９ｃ）のそれぞれの型の長さを短縮することができ、長くて折れ易いラビリンス構成部材を用いた前記実施形態に比し、射出成形型の強度不足を緩和ないし回避できるという、技術的効果を奏することができる。
【００２９】
なお、図７（ａ）において点線で示すように、本体側ラビリンス構成部材５ｃを、カバー側ラビリンス構成部材９ｃに対して検煙部空間形成方向に所定の距離だけずらすことにより、従来技術が有する煙通路１０１ｃ断面積の不均一性を改善することができる。
【００３０】
＜第２変形例＞
第２変形例は、第１変形例と同様に、本体側ラビリンス構成部材５ｄと、カバー側ラビリンス構成部材９ｄとが当接しているが、異なる長さの構成部材を当接させている点で、第１変形例とは、異なっている。このような構成にすることにより、種々の長さの材料を適用でき、設計の自由度を拡大できる利点がある。なお、第２変形例の他の構成およびそれによる効果は、前記第１変形例と同じであって、本体カバー内面１２ｄは本体カバー内面１２ｃに対応し、ラビリンス１３ｄはラビリンス１３ｃに対応し、検煙部本体内面４ｄは検煙部本体内面４ｃに対応する。
【００３１】
＜射出成形型の実施形態＞
本発明の実施形態である検煙部の射出成形型は、前記したような図２〜図５に示す本体側ラビリンス構成部材５を備えた検煙部本体３およびカバー側ラビリンス構成部材９を備えた本体カバー２を射出成形によって成形するための型であり、一つの型に一つの検煙部本体３（または一つの本体カバー２）を形成する型であってもよいし、一つの型に複数の検煙部本体３（または複数の本体カバー２）を形成する型であってもよい。また、一つの型で一対の検煙部本体３および本体カバー２を形成する型であってもよいし、一つの型で複数の検煙部本体３および複数の本体カバー２を形成する型であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のラビリンスは、このラビリンスを備えた散乱光式煙検知器として、住宅、商業施設用ビル、学校・病院などの公益施設、工場などの様々な建築物で広く利用することができる。特に、住宅用火災警報器として利用する散乱光式煙検知器として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態である散乱光式煙検知器を示す斜視図である。
【図２】図1に示した散乱光式煙検知器を構成する検煙部の検煙部本体を示す斜視図である。
【図３】図1に示した散乱光式煙検知器を構成する検煙部の本体カバーを示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態であるラビリンスを備えた検煙部の組み立て前の状態を示し、（ａ）は、図３に示した本体カバーのＢ−Ｂ断面図であり、（ｂ）は、図２に示した検煙部本体のＡ−Ａ断面図である。
【図５】組み立て後の検煙部を模式的に示す水平断面図である。
【図６】テーパ付きの複数のラビリンス構成部材を示し、（ａ）は、従来技術に相当するラビリンス構成部材を示す模式的断面図である一方、（ｂ）は、本発明の実施形態に相当するラビリンス部材を示す模式的断面図である。
【図７】本発明のラビリンスの変形例を示し、（ａ）は、第１変形例を示す模式図であり、（ｂ）は、第２変形例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３４】
１：検煙部、２：本体カバー、３：検煙部本体、５：本体側ラビリンス構成部材、９：カバー側ラビリンス構成部材、１３：ラビリンス、２１：散乱光式煙検知器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検煙部本体と、前記検煙部本体を覆うように前記検煙部本体に付設される本体カバーとを含んでなる、散乱光式煙検知器の検煙部において使用されるラビリンスであって、
前記検煙部本体に対し射出成形によって一体成形される本体側ラビリンス構成部材と、
前記本体カバーに対し射出成形によって一体成形されるカバー側ラビリンス構成部材とを備えることを特徴とするラビリンス。
【請求項２】
前記本体側ラビリンス構成部材は、前記検煙部本体と前記本体カバーとの取付け方向であって前記検煙部本体内面から前記本体カバーへ向かう方向に延在して前記本体カバーに当接し、
前記カバー側ラビリンス構成部材は、前記取付け方向であって前記本体カバー内面から前記検煙部本体へ向かう方向に延在して前記検煙部本体に当接していることを特徴とする請求項１記載のラビリンス。
【請求項３】
前記本体カバーは、前記カバー側ラビリンス構成部材の前記内面を形成する平板と、前記平板を包囲するように連設された側面とを備え、
前記カバー側ラビリンス構成部材は、前記本体カバーの前記側面に当接していることを特徴とする請求項２記載のラビリンス。
【請求項４】
当該ラビリンスは、複数の前記本体側ラビリンス構成部材および複数の前記カバー側ラビリンス構成部材から構成され、
これら本体側ラビリンス構成部材およびカバー側ラビリンス構成部材は、交互に並置されていることを特徴とする請求項１〜３の１つに記載のラビリンス。
【請求項５】
請求項１〜４の１つに記載のラビリンスを有する検煙部を備えていることを特徴とする散乱光式煙検知器。
【請求項６】
請求項１〜４の１つに記載の本体側ラビリンス構成部材を備えた検煙部本体および請求項１〜４の１つに記載のカバー側ラビリンス構成部材を備えた本体カバーを射出成形によって形成するための型であることを特徴とする散乱光式煙検知器・検煙部の射出成形型。
【請求項１】
検煙部本体と、前記検煙部本体を覆うように前記検煙部本体に付設される本体カバーとを含んでなる、散乱光式煙検知器の検煙部において使用されるラビリンスであって、
前記検煙部本体に対し射出成形によって一体成形される本体側ラビリンス構成部材と、
前記本体カバーに対し射出成形によって一体成形されるカバー側ラビリンス構成部材とを備えることを特徴とするラビリンス。
【請求項２】
前記本体側ラビリンス構成部材は、前記検煙部本体と前記本体カバーとの取付け方向であって前記検煙部本体内面から前記本体カバーへ向かう方向に延在して前記本体カバーに当接し、
前記カバー側ラビリンス構成部材は、前記取付け方向であって前記本体カバー内面から前記検煙部本体へ向かう方向に延在して前記検煙部本体に当接していることを特徴とする請求項１記載のラビリンス。
【請求項３】
前記本体カバーは、前記カバー側ラビリンス構成部材の前記内面を形成する平板と、前記平板を包囲するように連設された側面とを備え、
前記カバー側ラビリンス構成部材は、前記本体カバーの前記側面に当接していることを特徴とする請求項２記載のラビリンス。
【請求項４】
当該ラビリンスは、複数の前記本体側ラビリンス構成部材および複数の前記カバー側ラビリンス構成部材から構成され、
これら本体側ラビリンス構成部材およびカバー側ラビリンス構成部材は、交互に並置されていることを特徴とする請求項１〜３の１つに記載のラビリンス。
【請求項５】
請求項１〜４の１つに記載のラビリンスを有する検煙部を備えていることを特徴とする散乱光式煙検知器。
【請求項６】
請求項１〜４の１つに記載の本体側ラビリンス構成部材を備えた検煙部本体および請求項１〜４の１つに記載のカバー側ラビリンス構成部材を備えた本体カバーを射出成形によって形成するための型であることを特徴とする散乱光式煙検知器・検煙部の射出成形型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−２４２６３４（Ｐ２００８−２４２６３４Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７９８１５（Ｐ２００７−７９８１５）
【出願日】平成１９年３月２６日（２００７．３．２６）
【出願人】（５９３１２２７８９）ユーテック株式会社 (118)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２６日（２００７．３．２６）
【出願人】（５９３１２２７８９）ユーテック株式会社 (118)
【Ｆターム（参考）】
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