ラベルの貼付方法および電子機器
【課題】被貼付面に対するラベルの関連情報の位置の誤差を低減する。
【解決手段】電子機器１００の関連情報を印刷したラベル２０が表示体１０の被貼付面１
２に貼付される。ラベル２０を構成する基体２２の表示面２４には、電子機器の関連情報
を示す図像４４２と、基体２２の周縁（Ｅx1，Ｅy1）に到達する指標５０とが併せて印刷
される。被貼付面１２には指標６０が形成される。被貼付面１２にラベル２０を貼付する
工程では、指標５０と指標６０とが平面視で合致するように被貼付面１２とラベル２０と
の相対的な位置が調整される。
【解決手段】電子機器１００の関連情報を印刷したラベル２０が表示体１０の被貼付面１
２に貼付される。ラベル２０を構成する基体２２の表示面２４には、電子機器の関連情報
を示す図像４４２と、基体２２の周縁（Ｅx1，Ｅy1）に到達する指標５０とが併せて印刷
される。被貼付面１２には指標６０が形成される。被貼付面１２にラベル２０を貼付する
工程では、指標５０と指標６０とが平面視で合致するように被貼付面１２とラベル２０と
の相対的な位置が調整される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示機器などの電子機器にラベルを貼付する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
製品番号やシリアル番号等の関連情報（製品情報）が印刷されたラベルを電子機器の表
面に貼付して製品管理に利用する手法が従来から実施されている。特許文献１には、関連
情報を示すバーコードが印刷されたラベルを製品の表面に貼付する技術が開示されている
。図１７に示すように、ラベル９２を貼付すべき目標位置を示す指標９４が製品の表面に
形成され、ラベル９２の外形（四隅）が指標９４と合致するようにラベル９２が製品に貼
付される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１６３６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の技術では、ラベル９２の外形が指標９４と合致するようにラベル
９２を貼付するから、図１８に示すように、例えばラベル９２に対する関連情報の印刷位
置に誤差がある場合には、ラベル９２自体が正確に指標９４に対して位置合わせされても
、指標９４（製品の表面）に対する関連情報の位置には誤差が発生する。したがって、関
連情報を適切に読取ることが困難になる可能性がある。以上の事情を考慮して、本発明は
、被貼付面に対する関連情報の位置の誤差を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、本発明に係るラベルの貼付方法は、基体の表示面に電子
機器の関連情報と当該基体の周縁に到達する第１指標（例えば各図面の指標５０）とが形
成されたラベルを電子機器の被貼付面に貼付する方法であって、第１指標と被貼付面に形
成された第２指標（例えば各図面の指標６０）とが平面視で合致するようにラベルと被貼
付面との相対的な位置を調整したうえでラベルを被貼付面に貼付する。以上の方法によれ
ば、第１指標が被貼付面の第２指標に合致するように被貼付面に対するラベルの位置が調
整されるから、基体に対する関連情報の形成位置に誤差が発生した場合でも、被貼付面（
電子機器）に対する関連情報の位置の誤差は殆ど発生しないという利点がある。しかも、
第１指標は基体の周縁（縁端）に到達するから、基体の第１指標と被貼付面の第２指標と
を平面視で容易に確認しながら両者を合致させることが可能である。
【０００６】
なお、本発明の好適な態様において、関連情報と第１指標とは基体の表示面に併せて形
成される。複数の要素（表示要素）を「併せて形成する」とは、複数の表示要素の相対的
な位置の誤差が充分に抑制される方法で各々を形成することを意味する。例えば、１回の
連続する工程で複数の表示要素を一括的に形成（例えば印刷）することは「併せて形成す
る」の概念に包含されるが、複数の表示要素の各々を別個の工程や相異なる方法で形成す
ること（すなわち、複数の表示要素の相対的な位置に誤差が発生し易い場合）は「併せて
形成する」の概念に包含されない。
【０００７】
本発明の好適な態様において、基体の表示面には、関連情報を包囲する枠線が形成され
、基体に対する形成位置の誤差に起因して枠線が欠損したラベルを不良品と判定する。以
上の態様においては、基体に対する各要素の位置の誤差を測定することなく、枠線の欠損
の有無に応じてラベルの良否を簡易かつ迅速に判定できるという利点がある。さらに好適
な態様において、関連情報および第１指標と併せて枠線が形成される。
【０００８】
本発明の好適な態様において、第１指標は、相互に所定の角度をなす第１基準線（例え
ば各図面の基準線５１）および第２基準線（例えば各図面の基準線５２）を含み、第２指
標は、相互に所定の角度をなす第３基準線（例えば各図面の基準線６３）および第４基準
線（例えば各図面の基準線６４）を含み、第１基準線と第３基準線とが直線上に位置する
とともに第２基準線と第４基準線とが直線上に位置するようにラベルと被貼付面との相対
的な位置を調整する。以上の形態においては、第１基準線と第３基準線とが１本の直線上
に位置し、かつ、第２基準線と第４基準線とが１本の直線上に位置するように被貼付面と
ラベルとの相対的な位置が調整されるから、第１基準線や第３基準線の方向と第２基準線
や第４基準線の方向との双方における被貼付面とラベルとの位置関係を高精度に調整する
ことが可能である。
【０００９】
本発明の好適な態様において、基体の表示面には複数の第１指標が形成され、被貼付面
には複数の第２指標が形成され、複数の第１指標の各々が複数の第２指標のうち当該第１
指標に対応する第２指標に合致するようにラベルと被貼付面との相対的な位置を調整する
。以上の態様においては、第１指標と第２指標との複数組の各々について第１指標と第２
指標とが合致するように被貼付面とラベルとの相対的な位置が調整されるから、第１指標
と第２指標との１対のみを利用する場合と比較して被貼付面とラベルとの位置を高精度に
調整できるという利点がある。また、複数の第１指標が基体の表示面に形成されるから、
表示面に対する形成位置の誤差に起因して一部の第１指標が確認し難い位置にずれた場合
でも、ずれ方向の反対側の第１指標を容易に確認できるという利点がある。さらに好適な
態様において、複数の第１指標は基体の表示面に併せて形成され得る。
【００１０】
本発明の好適な態様において、被貼付面には、ラベルが貼付される領域を示す外形指標
が形成され、外形指標が示す領域内にラベルが位置するようにラベルと被貼付面との相対
的な位置を調整する。以上の態様においては、被貼付面に対するラベルの概略的な位置を
外形指標により確認することが可能である。
【００１１】
本発明は、以上の各形態に係る貼付方法でラベルが貼付された電子機器としても特定さ
れる。すなわち、本発明の電子機器は、基体の表示面に電子機器の関連情報と当該基体の
周縁に到達する第１指標とが形成されたラベルと、第２指標が形成された被貼付面とを具
備し、第１指標と第２指標とが平面視で合致した状態でラベルが被貼付面に貼付されてい
る。以上の態様においては、被貼付面（電子機器）に対する関連情報の位置の誤差が低減
されるから、基体に対する関連情報の形成位置に誤差が発生した場合でも、関連情報を容
易に確認することが可能である。
【００１２】
読取器により光学的に読取可能な図像として表示面に関連情報を形成した構成では、被
貼付面に対する関連情報（図像）の位置に誤差が発生した場合に図像の適切な読取が阻害
され易いから、例えば文字で表現された関連情報を作業員が目視で確認する場合と比較し
て、被貼付面に対する関連情報の位置に高い精度が要求される。したがって、被貼付面に
対する関連情報の位置の誤差が低減される本発明は、読取器により光学的に読取可能な図
像として関連情報が形成された態様にとって好適である。また、被貼付面を覆うとともに
図像と対向する部分に開口部を有する被覆部を具備する構成では、被貼付面に対する図像
の位置の誤差に起因して開口部と図像との位置関係がずれることで図像の読取が特に阻害
され易いから、被貼付面に対する関連情報の位置の誤差が低減される本発明は格別に好適
である。なお、表示面の中心からみて第１指標に近い位置に図像を形成すれば、第１指標
を中心とした基体の角度に誤差が発生した場合でも、表示面の中心からみて第１指標から
遠い位置に図像を形成した場合と比較して、被貼付面に対する図像の位置の誤差が低減さ
れるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係る電子機器の斜視図である。
【図２】ラベルの平面図である。
【図３】貼付前のラベルの平面図である。
【図４】基体に対する表示要素の印刷位置の誤差を示す平面図である。
【図５】被貼付面の平面図である。
【図６】ラベルの良否の判定を説明するための平面図である。
【図７】ラベルの貼付方法を説明するための平面図である。
【図８】第１実施形態の効果を説明するための平面図である。
【図９】第２実施形態のラベルの平面図である。
【図１０】第２実施形態の被貼付面の平面図である。
【図１１】第２実施形態におけるラベルの貼付方法を説明するための平面図である。
【図１２】第２実施形態の効果を説明するための平面図である。
【図１３】第３実施形態のラベルの平面図である。
【図１４】第３実施形態の被貼付面の平面図である。
【図１５】変形例に係るラベルの平面図である。
【図１６】変形例に係るラベルの平面図である。
【図１７】従来のラベルの貼付方法を説明するための平面図である。
【図１８】特許文献１の技術の問題点を説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜Ａ：第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る電子機器１００の模式図である。図１に示すよう
に、第１実施形態の電子機器１００は表示体１０を含んで構成される。表示体１０は、例
えば液晶パネルと照明装置（バックライト）とを積層した平板状の液晶モジュールである
。表示体１０の背面（以下「被貼付面」という）１２には、電子機器１００のシリアル番
号や製品番号などの関連情報を印刷したラベル２０が貼付される。被貼付面１２は、例え
ば液晶パネルや照明装置を収容する筐体の表面である。被貼付面１２は板状の被覆部３０
で覆われる。被覆部３０は、例えば表示体１０を支持する筐体や表示体１０の駆動に使用
される配線基板である。なお、図１では被覆部３０が表示体１０から分離して図示されて
いるが、実際には被覆部３０は表示体１０に対して固定される。
【００１５】
図２は、ラベル２０の平面図である。図２に示すように、ラベル２０は、矩形状に成型
されたシート状の基体２２の表面（以下「表示面」という）２４に文字や図形等の表示要
素を印刷した印刷物である。基体２２は例えば紙で作成される。基体２２のうち表示面２
４とは反対側の表面に形成された接着層（図示略）でラベル２０が表示体１０の被貼付面
１２に接合される。図２のように相互に直交するｘ方向およびｙ方向を想定すると、表示
面２４の外周（外形線）は、ｘ方向に延在する周縁Ｅx1および周縁Ｅx2（矩形の長辺）と
、ｙ方向に延在する周縁Ｅy1および周縁Ｅy2（矩形の短辺）とで構成される。
【００１６】
図２に示すように、表示面２４に印刷される表示要素は、枠線４２と関連情報（４４１
，４４２，４４３）と境界線４６と指標５０とを含む。枠線４２は、表示面２４の周縁に
沿う矩形状の図形である。基体２２に対する印刷位置に誤差がない場合、枠線４２の各辺
は、図２に示すように、基体２２の周縁（Ｅx1，Ｅx2，Ｅy1，Ｅy2）から所定の間隔だけ
内側に位置する。
【００１７】
枠線４２の内側の領域は、境界線４６を挟んで領域Ｑ1と領域Ｑ2とに区分される。領域
Ｑ1は、枠線４２の１個の頂点（角部）Ｐに近接する矩形状の領域である。図２に示すよ
うに、領域Ｑ1には、電子機器１００の関連情報（例えばシリアル番号）が文字４４１お
よび図像４４２の形態で印刷される。図像４４２は、読取器を利用して光学的に読取可能
な態様で関連情報を示す図形である。なお、図２ではＱＲコード（登録商標）を図像とし
て例示したが、ＱＲコード以外の他の２次元コードやバーコード等の１次元コード等も図
像４４２として採用され得る。領域Ｑ2は領域Ｑ1以外の領域である。領域Ｑ2には領域Ｑ1
とは異なる関連情報（例えば製造番号）の文字が印刷される。
【００１８】
図１および図２から把握されるように、被覆部３０のうち表示体１０に固定された状態
で領域Ｑ1と対向する部位には開口部（貫通孔）３２が形成される。したがって、開口部
３２を介して外部から領域Ｑ1内の関連情報を確認すること（例えば肉眼による文字４４
１の確認や図像４４２の光学的な読取）が可能である。
【００１９】
図２に示すように、表示面２４の角部（枠線４２の頂点Ｐに近接する角部）には指標５
０が印刷される。指標５０は、表示体１０の被貼付面１２に対するラベル２０の位置を調
整するための目印としてラベル２０の貼付時に利用される。図２から理解されるように、
領域Ｑ1内の図像４４２は、表示面２４の中心（重心）Ｃからみて指標５０に近い位置に
印刷される。
【００２０】
図２に部分的に拡大して示すように、第１実施形態の指標５０は基準線５１と基準線５
２とを含んで構成される。基準線５１は、枠線４２の頂点Ｐからｙ方向に延在して表示面
２４の周縁（縁端）Ｅx1に到達する直線であり、基準線５２は、枠線４２の頂点Ｐからｘ
方向に延在して表示面２４の縁端（縁端）Ｅy1に到達する直線である。
【００２１】
図３は、表示体１０に対する貼付前のラベル２０の模式図である。図３に示すように、
相互に間隔をあけて配列する複数の基体２２を帯状の台紙（剥離紙）２５に貼付した状態
で、印刷装置を利用して前述の表示要素（枠線４２，関連情報４４１〜４４３，境界線４
６，指標５０）を各基体２２に印刷することでラベル２０が作成される。１枚のラベル２
０の表示要素は、１回の印刷で併せて（すなわち一括的に）形成される。したがって、印
刷装置に対する台紙２５の位置や台紙２５に対する各基体２２の位置の誤差等に起因して
基体２２に対する表示要素の全体的な印刷位置に誤差が発生した場合でも、枠線４２と関
連情報（４４１〜４４３）と境界線４６と指標５０との各々の間の相対的な位置関係に誤
差は殆ど発生しない。
【００２２】
また、指標５０（基準線５１，基準線５２）は、図３に破線で示すように、基体２２の
表示面２４内から周縁（周縁Ｅx1，周縁Ｅy1）を通過して台紙２５上にはみ出すように印
刷される。したがって、例えば図４に示すように基体２２に対する表示要素の印刷位置に
誤差が発生した場合（図４の例示では、表示要素が基体２２に対して左下方にずれた場合
）でも、基準線５１は表示面２４の周縁Ｅx1に到達し、基準線５２は表示面２４の周縁Ｅ
y1に到達する。以上の手順で作成されたラベル２０が１枚ずつ台紙２５から剥離されて図
１のように表示体１０の被貼付面１２に貼付される。
【００２３】
図５は、表示体１０の被貼付面１２（ラベル２０が貼付される部分）の平面図である。
図５に示すように、被貼付面１２には外形指標１４と指標６０とが形成される。外形指標
１４および指標６０は、被貼付面１２に貼付されるラベル２０の位置の目印であり、例え
ば金属製の被貼付面１２に対する罫書で形成される。
【００２４】
外形指標１４は、ラベル２０の外形に対応する矩形状の許容領域Ｒ1を示す目印である
。具体的には、外形指標１４は、許容領域Ｒ1の四隅を示す形状に形成される。許容領域
Ｒ1は、貼付時にラベル２０の位置の概略的な目安となる領域であり、許容領域Ｒ1の内部
に位置するようにラベル２０が貼付される。図５の目標領域Ｒ2は、被貼付面１２の目標
の位置にラベル２０が正確に貼付された場合のラベル２０の外形に合致する領域である。
外形指標１４が画定する許容領域Ｒ1は、目標領域Ｒ2よりもひと回り大きい寸法に設定さ
れて目標領域Ｒ2を内包する。
【００２５】
図５に示すように、指標６０は、基準線６３と基準線６４とを含んで構成される。相互
に直交するＸ方向およびＹ方向を想定すると、基準線６３はＹ方向に延在し、基準線６４
はＸ方向に延在する。図５に示すように、基準線６３および基準線６４は、目標領域Ｒ2
の内側から許容領域Ｒ1の外側まで直線状に連続する。
【００２６】
次に、表示体１０の被貼付面１２にラベル２０を貼付する方法を説明する。まず、図３
のように台紙２５に貼付された各ラベル２０について、枠線４２の全体が基体２２の表示
面２４内に印刷されているか否か（枠線４２の欠損の有無）が判定される。以上の判定は
例えば作業員による目視で実行される。印刷装置に対する台紙２５の位置の誤差や台紙２
５に対する基体２２の位置の誤差等に起因して、基体２２に対する表示要素の位置が許容
範囲を上回る度合でずれた場合、図６に示すように、ラベル２０に印刷された枠線４２の
うち表示面２４の外側（台紙２５）にはみ出した部分（図６に破線で図示された下辺）が
欠損する。そこで、枠線４２に欠損が確認されたラベル２０は不良品と判定され、表示体
１０に対する貼付の候補から除外される。基体２２に対する表示要素の位置に誤差がある
ラベル２０でも、枠線４２に欠損がなければ、良品と判定されて表示体１０に貼付される
。
【００２７】
以上のように、枠線４２の欠損の有無に応じてラベル２０の良否が判定されるから、印
刷位置のずれ量をラベル２０毎に測定することなく、表示要素の印刷位置の誤差が過度に
大きいラベル２０を簡易かつ迅速に検出することが可能である。また、基体２２に対する
印刷の時点でラベル２０の良否の判定が可能であるから、不良品に該当するラベル２０が
表示体１０の被貼付面１２に貼付されることが防止される。したがって、被貼付面１２に
対する貼付後にラベル２０の良否を判定する場合と比較して作業の効率が向上するという
利点もある。
【００２８】
以上の工程で良品と判定されたラベル２０が台紙２５から剥離されて表示体１０の被貼
付面１２に貼付される。ラベル２０の貼付は、例えば作業員による手作業により以下の手
順で実行される。第１に、被貼付面１２の外形指標１４が示す許容領域Ｒ1の内側に位置
するようにラベル２０の概略的な位置が決定される。
【００２９】
第２に、図７に示すように、基体２２の表示面２４の指標５０と被貼付面１２の指標６
０とが平面視で（すなわち表示面２４や被貼付面１２に垂直な方向からみたときに）合致
するようにラベル２０と被貼付面１２との相対的な位置関係（位置および角度）が調整さ
れる。具体的には、図７に拡大して示すように、指標５０の基準線５１と指標６０の基準
線６３とがＹ方向の１本の直線上で合致するようにラベル２０のＸ方向の位置が調整され
、かつ、指標５０の基準線５２と指標６０の基準線６４とがＸ方向の１本の直線上で合致
するようにラベル２０のＹ方向の位置が調整される。第３に、以上の手順による調整後の
位置を維持した状態で基体２２を被貼付面１２に押圧することで、基体２２の背面側の接
着層によりラベル２０が被貼付面１２に接合される。
【００３０】
以上の形態においては、関連情報と併せて印刷された指標５０が被貼付面１２の指標６
０に合致するように被貼付面１２に対するラベル２０の位置が調整されるから、基体２２
に対する表示要素の印刷位置に誤差が発生した場合でも、被貼付面１２に対する関連情報
（文字４４１や図像４４２）の位置の誤差は殆ど発生しない。例えば、図４のラベル２０
を以上の方法で被貼付面１２に貼付した場合、図８に示すように、被貼付面１２に対する
基体２２の位置は目標の位置に対して右上方にずれるが、被貼付面１２に対する表示要素
の位置は図７の場合と同様の適切な関係に決定される。したがって、被覆部３０の開口部
３２から関連情報（特に図像４４２）を確実に確認することが可能である。しかも、基体
２２に対する表示要素の印刷位置に誤差がある場合でも基準線５１や基準線５２が表示面
２４の周縁（Ｅx1，Ｅy1）に到達するように指標５０が形成されるから、指標５０と指標
６０とを手作業でも容易に合致させることが可能である。
【００３１】
関連情報の図像４４２は表示面２４のうち指標５０に近い位置に形成される。したがっ
て、指標５０と指標６０とを合致させるときに指標５０を中心としたラベル２０の角度に
誤差が発生した場合でも、図像４４２が表示面２４のうち指標５０から遠い位置に形成さ
れた構成と比較して関連情報（特に図像４４２）の位置の誤差が低減されるという利点が
ある。
【００３２】
＜Ｂ：第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、以下の各例示にて作用や機能が
第１実施形態と同等である要素については、以上と同様の符号を付して各々の詳細な説明
を適宜に省略する。
【００３３】
図９は、第２実施形態に係るラベル２０の平面図である。図９に示すように、第２実施
形態のラベル２０の基体２２には複数の指標５０（図９の例示では指標５０Aおよび指標
５０Bの２個）が他の表示要素と併せて印刷される。指標５０Aおよび指標５０Bの各々は
、基体２２の周縁（短辺）Ｅy1の両端部に形成される。指標５０Aおよび指標５０Bの形態
は第１実施形態の指標５０と同様である。すなわち、指標５０Aは、表示面２４の周縁Ｅx
1に至るｙ方向の基準線５１と周縁Ｅy1に至るｘ方向の基準線５２とで構成され、指標５
０Bは、周縁Ｅx2に至るｙ方向の基準線５１と周縁Ｅy1に至るｘ方向の基準線５２とで構
成される。
【００３４】
図１０は、第２実施形態における被貼付面１２の平面図である。図１０に示すように、
第２実施形態の被貼付面１２には、ラベル２０上の相異なる指標５０に対応する複数の指
標６０（図１０の例示では指標６０Aおよび指標６０Bの２個）が形成される。指標６０A
は指標５０Aに対応した位置に形成され、指標６０Bは指標５０Bに対応した位置に形成さ
れる。各指標６０（６０A，６０B）は、第１実施形態と同様に、Ｙ方向の基準線６３とＸ
方向の基準線６４とで構成される。
【００３５】
被貼付面１２にラベル２０を貼付する工程では、図１１に示すように、基体２２の複数
の指標５０の各々が、被貼付面１２の複数の指標６０のうち当該指標５０に対応する指標
６０に平面視で合致するように、被貼付面１２に対するラベル２０の位置が調整される。
すなわち、指標５０Aおよび指標６０Aの組と指標５０Bおよび指標６０Bの組との各々につ
いて、基準線５１および基準線６３が直線上に位置するとともに基準線５２と基準線６４
とが直線上に位置するように、被貼付面１２に対するラベル２０の位置が調整され、調整
後の状態を維持したまま両者が貼付される。なお、図１１では外形指標１４の図示が便宜
的に省略されている。
【００３６】
第２実施形態でも第１実施形態と同様の効果が実現される。また、第２実施形態では、
複数の指標５０と複数の指標６０とが合致するように被貼付面１２に対するラベル２０の
位置が調整されるから、１個の指標５０と１個の指標６０とのみを合致させる第１実施形
態と比較して、被貼付面１２に対する表示要素の位置を高精度に決定することが可能であ
る。さらに、複数の指標５０（５０A，５０B）は基体２２の表示面２４に併せて印刷され
るから、図１２の例示のように、表示要素の印刷位置のＹ方向（複数の指標５０が配列す
る方向）の誤差に起因して指標５０Aが視認し難くなった場合には、印刷ずれの方向の反
対側に位置する指標５０Bは却って視認し易くなる。したがって、表示要素の印刷位置に
誤差が発生した場合でも、片方の指標５０Bを利用して被貼付面１２に対するラベル２０
の位置を容易に調整できるという利点がある。
【００３７】
なお、基体２２の指標５０や被貼付面１２の指標６０の個数および位置は任意である。
例えば、基体２２の表示面２４の四隅に指標５０（４個）を形成するとともに各指標５０
に対応する４個の指標６０を被貼付面１２に形成した構成や、表示面２４の長辺の各端部
の位置や対角の位置に指標５０を形成した構成も採用され得る。
【００３８】
＜Ｃ：第３実施形態＞
図１３は、第３実施形態に係るラベル２０の平面図である。図１３に示すように、第３
実施形態のラベル２０の指標５０は１本の基準線５１で構成される。すなわち、第１実施
形態の基準線５２は省略される。基準線５１は、第１実施形態と同様に、Ｙ方向に延在し
て表示面２４の周縁Ｅx1に到達する。他方、第３実施形態の被貼付面１２の指標６０は、
図１４に示すように、指標５０の基準線５１に対応する１本の基準線６３で構成される。
【００３９】
被貼付面１２にラベル２０を貼付する工程では、指標５０の基準線５１と指標６０の基
準線６３とが平面視で合致するように被貼付面１２に対するラベル２０のＸ方向の位置が
決定される。被貼付面１２に対するラベル２０のＹ方向の位置は、外形指標１４が示す許
容領域Ｒ1内にラベル２０が位置するように決定される。
【００４０】
以上の構成によれば、被貼付面１２に対するラベル２０のＸ方向の位置の調整に関して
第１実施形態と同様の効果が実現される。以上の説明から理解されるように、第３実施形
態の構成は、被貼付面１２に対するラベル２０のＸ方向の位置に高い精度が要求される場
合（Ｙ方向の位置には高い精度が要求されない場合）に特に好適に採用される。
【００４１】
なお、指標５０をｘ方向の基準線５２のみで構成するとともに指標６０をＸ方向の基準
線６４のみで構成すれば、被貼付面１２に対するラベル２０のＹ方向の位置を高精度に調
整することが可能である。また、以上の例示では１個の指標５０と１個の指標６０とを利
用する第１実施形態の構成を基礎としたが、複数の指標５０と複数の指標６０とを利用す
る第２実施形態においても、第３実施形態と同様に、各指標５０を１本の基準線（５１，
５２）で形成するとともに各指標６０を１本の基準線（６３，６４）で形成した構成が採
用され得る。
【００４２】
＜Ｄ：変形例＞
以上の各形態には多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の
例示から任意に選択された２以上の態様は適宜に併合され得る。
【００４３】
（１）変形例１
以上の各形態では、基体２２の表示面２４の角部に指標５０を印刷したが、指標５０を
印刷する位置は任意である。例えば、図１５に示すように、表示面２４の周縁Ｅx1の中央
部に印刷された基準線５１と周縁Ｅy1の中央部に印刷された基準線５２とで指標５０を形
成した構成も採用され得る。被貼付面１２の指標６０の位置についても以上の例示には限
定されず、ラベル２０の指標５０の位置に応じて適宜に選定される。
【００４４】
（２）変形例２
指標５０や指標６０の具体的な形態は適宜に変更される。例えば、図２の例示では指標
５０の基準線５１と基準線５２とを枠線４２の頂点Ｐにて連結したが、例えば図１６に示
すように、基準線５１と基準線５２とを相互に離間させた構成も採用され得る。同様に、
指標６０の基準線６３と基準線６４とを相互に離間させた構成も採用される。
【００４５】
（３）変形例３
ラベル２０の表示要素の内容は適宜に変更され得る。例えば、表示面２４の枠線４２お
よび境界線４６は省略され得る。また、関連情報の内容も任意である。例えば、電子機器
１００の製造日や製造場所や製造者等の各種の情報（製造情報）が関連情報としてラベル
２０に表示され得る。また、被貼付面１２の外形指標１４を省略した構成や、外形指標１
４を矩形の枠状に形成した構成も採用される。
【００４６】
（４）変形例４
表示要素の全部を併せて基体２２に印刷する必要は必ずしもない。例えば、枠線４２お
よび境界線４６は、関連情報（４４１，４４２，４４３）および指標５０とは別個の工程
で基体２２に形成され得る。もっとも、製品管理のために読取の対象となる関連情報（特
に図像４４２）の位置を高精度に決定するためには関連情報と指標５０との相対的な位置
の誤差を低減する必要があるから、関連情報（特に図像４４２）と指標５０とを同一の工
程で併せて形成する構成が格別に好適である。
【００４７】
（５）変形例５
ラベル２０の基体２２の材料は紙に限定されない。例えば、金属や樹脂（プラスチック
）等の板材を基体２２として利用することも可能である。基体２２に表示要素を形成する
方法は、基体２２の材質に応じて適宜に選定される。例えば、紙製の基体２２を利用した
場合には以上の各形態で例示した印刷が表示要素の形成に好適に採用されるが、例えば金
属製の基体２２を利用する場合にはプレス加工等の技術で表示要素が形成され、例えば樹
脂製の基体２２を利用する場合には射出成形等の技術で表示要素が形成され得る。関連情
報（特に図像４４２）との指標５０との相対的な位置の誤差を充分に低減するという観点
からは、前述の通り、関連情報と指標５０とを併せて形成する方法が好適である。
【００４８】
同様に、被貼付面１２に外形指標１４や指標６０を形成する方法は任意であり、被貼付
面１２の材料に応じて適宜に選択される。例えば、配線基板（リジッド基板やフレキシブ
ル基板）の表面を被貼付面１２としてラベル２０を貼付する場合には、罫書に代えて印刷
（例えばシルク印刷）やレーザーマーキング等の技術が外形指標１４や指標６０の形成に
好適である。
【００４９】
（６）変形例６
以上の各形態では表示体１０を含む電子機器１００を例示したが、電子機器１００の種
類（機能や構成）は任意である。本発明を適用可能な電子機器としては、例えば、パーソ
ナルコンピュータ，携帯電話機，携帯情報端末，カーナビゲーション装置，カメラ，ビデ
オカメラ，ゲーム機，プリンタ，スキャナ，複写機，音声再生装置，画像再生装置等が例
示され得る。
【符号の説明】
【００５０】
１００……電子機器、１００……表示体、１２……被貼付面、２０……ラベル、２２…
…基体、２４……表示面、４２……枠線、４４１，４４３……関連情報の文字、４４２…
…関連情報の図像、４６……境界線、５０、５０A，５０B……指標、５１……基準線、５
２……基準線、６０，６０A，６０B……指標、６３……基準線、６４……基準線、３０…
…被覆部、３２……開口部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示機器などの電子機器にラベルを貼付する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
製品番号やシリアル番号等の関連情報（製品情報）が印刷されたラベルを電子機器の表
面に貼付して製品管理に利用する手法が従来から実施されている。特許文献１には、関連
情報を示すバーコードが印刷されたラベルを製品の表面に貼付する技術が開示されている
。図１７に示すように、ラベル９２を貼付すべき目標位置を示す指標９４が製品の表面に
形成され、ラベル９２の外形（四隅）が指標９４と合致するようにラベル９２が製品に貼
付される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１６３６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の技術では、ラベル９２の外形が指標９４と合致するようにラベル
９２を貼付するから、図１８に示すように、例えばラベル９２に対する関連情報の印刷位
置に誤差がある場合には、ラベル９２自体が正確に指標９４に対して位置合わせされても
、指標９４（製品の表面）に対する関連情報の位置には誤差が発生する。したがって、関
連情報を適切に読取ることが困難になる可能性がある。以上の事情を考慮して、本発明は
、被貼付面に対する関連情報の位置の誤差を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、本発明に係るラベルの貼付方法は、基体の表示面に電子
機器の関連情報と当該基体の周縁に到達する第１指標（例えば各図面の指標５０）とが形
成されたラベルを電子機器の被貼付面に貼付する方法であって、第１指標と被貼付面に形
成された第２指標（例えば各図面の指標６０）とが平面視で合致するようにラベルと被貼
付面との相対的な位置を調整したうえでラベルを被貼付面に貼付する。以上の方法によれ
ば、第１指標が被貼付面の第２指標に合致するように被貼付面に対するラベルの位置が調
整されるから、基体に対する関連情報の形成位置に誤差が発生した場合でも、被貼付面（
電子機器）に対する関連情報の位置の誤差は殆ど発生しないという利点がある。しかも、
第１指標は基体の周縁（縁端）に到達するから、基体の第１指標と被貼付面の第２指標と
を平面視で容易に確認しながら両者を合致させることが可能である。
【０００６】
なお、本発明の好適な態様において、関連情報と第１指標とは基体の表示面に併せて形
成される。複数の要素（表示要素）を「併せて形成する」とは、複数の表示要素の相対的
な位置の誤差が充分に抑制される方法で各々を形成することを意味する。例えば、１回の
連続する工程で複数の表示要素を一括的に形成（例えば印刷）することは「併せて形成す
る」の概念に包含されるが、複数の表示要素の各々を別個の工程や相異なる方法で形成す
ること（すなわち、複数の表示要素の相対的な位置に誤差が発生し易い場合）は「併せて
形成する」の概念に包含されない。
【０００７】
本発明の好適な態様において、基体の表示面には、関連情報を包囲する枠線が形成され
、基体に対する形成位置の誤差に起因して枠線が欠損したラベルを不良品と判定する。以
上の態様においては、基体に対する各要素の位置の誤差を測定することなく、枠線の欠損
の有無に応じてラベルの良否を簡易かつ迅速に判定できるという利点がある。さらに好適
な態様において、関連情報および第１指標と併せて枠線が形成される。
【０００８】
本発明の好適な態様において、第１指標は、相互に所定の角度をなす第１基準線（例え
ば各図面の基準線５１）および第２基準線（例えば各図面の基準線５２）を含み、第２指
標は、相互に所定の角度をなす第３基準線（例えば各図面の基準線６３）および第４基準
線（例えば各図面の基準線６４）を含み、第１基準線と第３基準線とが直線上に位置する
とともに第２基準線と第４基準線とが直線上に位置するようにラベルと被貼付面との相対
的な位置を調整する。以上の形態においては、第１基準線と第３基準線とが１本の直線上
に位置し、かつ、第２基準線と第４基準線とが１本の直線上に位置するように被貼付面と
ラベルとの相対的な位置が調整されるから、第１基準線や第３基準線の方向と第２基準線
や第４基準線の方向との双方における被貼付面とラベルとの位置関係を高精度に調整する
ことが可能である。
【０００９】
本発明の好適な態様において、基体の表示面には複数の第１指標が形成され、被貼付面
には複数の第２指標が形成され、複数の第１指標の各々が複数の第２指標のうち当該第１
指標に対応する第２指標に合致するようにラベルと被貼付面との相対的な位置を調整する
。以上の態様においては、第１指標と第２指標との複数組の各々について第１指標と第２
指標とが合致するように被貼付面とラベルとの相対的な位置が調整されるから、第１指標
と第２指標との１対のみを利用する場合と比較して被貼付面とラベルとの位置を高精度に
調整できるという利点がある。また、複数の第１指標が基体の表示面に形成されるから、
表示面に対する形成位置の誤差に起因して一部の第１指標が確認し難い位置にずれた場合
でも、ずれ方向の反対側の第１指標を容易に確認できるという利点がある。さらに好適な
態様において、複数の第１指標は基体の表示面に併せて形成され得る。
【００１０】
本発明の好適な態様において、被貼付面には、ラベルが貼付される領域を示す外形指標
が形成され、外形指標が示す領域内にラベルが位置するようにラベルと被貼付面との相対
的な位置を調整する。以上の態様においては、被貼付面に対するラベルの概略的な位置を
外形指標により確認することが可能である。
【００１１】
本発明は、以上の各形態に係る貼付方法でラベルが貼付された電子機器としても特定さ
れる。すなわち、本発明の電子機器は、基体の表示面に電子機器の関連情報と当該基体の
周縁に到達する第１指標とが形成されたラベルと、第２指標が形成された被貼付面とを具
備し、第１指標と第２指標とが平面視で合致した状態でラベルが被貼付面に貼付されてい
る。以上の態様においては、被貼付面（電子機器）に対する関連情報の位置の誤差が低減
されるから、基体に対する関連情報の形成位置に誤差が発生した場合でも、関連情報を容
易に確認することが可能である。
【００１２】
読取器により光学的に読取可能な図像として表示面に関連情報を形成した構成では、被
貼付面に対する関連情報（図像）の位置に誤差が発生した場合に図像の適切な読取が阻害
され易いから、例えば文字で表現された関連情報を作業員が目視で確認する場合と比較し
て、被貼付面に対する関連情報の位置に高い精度が要求される。したがって、被貼付面に
対する関連情報の位置の誤差が低減される本発明は、読取器により光学的に読取可能な図
像として関連情報が形成された態様にとって好適である。また、被貼付面を覆うとともに
図像と対向する部分に開口部を有する被覆部を具備する構成では、被貼付面に対する図像
の位置の誤差に起因して開口部と図像との位置関係がずれることで図像の読取が特に阻害
され易いから、被貼付面に対する関連情報の位置の誤差が低減される本発明は格別に好適
である。なお、表示面の中心からみて第１指標に近い位置に図像を形成すれば、第１指標
を中心とした基体の角度に誤差が発生した場合でも、表示面の中心からみて第１指標から
遠い位置に図像を形成した場合と比較して、被貼付面に対する図像の位置の誤差が低減さ
れるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係る電子機器の斜視図である。
【図２】ラベルの平面図である。
【図３】貼付前のラベルの平面図である。
【図４】基体に対する表示要素の印刷位置の誤差を示す平面図である。
【図５】被貼付面の平面図である。
【図６】ラベルの良否の判定を説明するための平面図である。
【図７】ラベルの貼付方法を説明するための平面図である。
【図８】第１実施形態の効果を説明するための平面図である。
【図９】第２実施形態のラベルの平面図である。
【図１０】第２実施形態の被貼付面の平面図である。
【図１１】第２実施形態におけるラベルの貼付方法を説明するための平面図である。
【図１２】第２実施形態の効果を説明するための平面図である。
【図１３】第３実施形態のラベルの平面図である。
【図１４】第３実施形態の被貼付面の平面図である。
【図１５】変形例に係るラベルの平面図である。
【図１６】変形例に係るラベルの平面図である。
【図１７】従来のラベルの貼付方法を説明するための平面図である。
【図１８】特許文献１の技術の問題点を説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜Ａ：第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る電子機器１００の模式図である。図１に示すよう
に、第１実施形態の電子機器１００は表示体１０を含んで構成される。表示体１０は、例
えば液晶パネルと照明装置（バックライト）とを積層した平板状の液晶モジュールである
。表示体１０の背面（以下「被貼付面」という）１２には、電子機器１００のシリアル番
号や製品番号などの関連情報を印刷したラベル２０が貼付される。被貼付面１２は、例え
ば液晶パネルや照明装置を収容する筐体の表面である。被貼付面１２は板状の被覆部３０
で覆われる。被覆部３０は、例えば表示体１０を支持する筐体や表示体１０の駆動に使用
される配線基板である。なお、図１では被覆部３０が表示体１０から分離して図示されて
いるが、実際には被覆部３０は表示体１０に対して固定される。
【００１５】
図２は、ラベル２０の平面図である。図２に示すように、ラベル２０は、矩形状に成型
されたシート状の基体２２の表面（以下「表示面」という）２４に文字や図形等の表示要
素を印刷した印刷物である。基体２２は例えば紙で作成される。基体２２のうち表示面２
４とは反対側の表面に形成された接着層（図示略）でラベル２０が表示体１０の被貼付面
１２に接合される。図２のように相互に直交するｘ方向およびｙ方向を想定すると、表示
面２４の外周（外形線）は、ｘ方向に延在する周縁Ｅx1および周縁Ｅx2（矩形の長辺）と
、ｙ方向に延在する周縁Ｅy1および周縁Ｅy2（矩形の短辺）とで構成される。
【００１６】
図２に示すように、表示面２４に印刷される表示要素は、枠線４２と関連情報（４４１
，４４２，４４３）と境界線４６と指標５０とを含む。枠線４２は、表示面２４の周縁に
沿う矩形状の図形である。基体２２に対する印刷位置に誤差がない場合、枠線４２の各辺
は、図２に示すように、基体２２の周縁（Ｅx1，Ｅx2，Ｅy1，Ｅy2）から所定の間隔だけ
内側に位置する。
【００１７】
枠線４２の内側の領域は、境界線４６を挟んで領域Ｑ1と領域Ｑ2とに区分される。領域
Ｑ1は、枠線４２の１個の頂点（角部）Ｐに近接する矩形状の領域である。図２に示すよ
うに、領域Ｑ1には、電子機器１００の関連情報（例えばシリアル番号）が文字４４１お
よび図像４４２の形態で印刷される。図像４４２は、読取器を利用して光学的に読取可能
な態様で関連情報を示す図形である。なお、図２ではＱＲコード（登録商標）を図像とし
て例示したが、ＱＲコード以外の他の２次元コードやバーコード等の１次元コード等も図
像４４２として採用され得る。領域Ｑ2は領域Ｑ1以外の領域である。領域Ｑ2には領域Ｑ1
とは異なる関連情報（例えば製造番号）の文字が印刷される。
【００１８】
図１および図２から把握されるように、被覆部３０のうち表示体１０に固定された状態
で領域Ｑ1と対向する部位には開口部（貫通孔）３２が形成される。したがって、開口部
３２を介して外部から領域Ｑ1内の関連情報を確認すること（例えば肉眼による文字４４
１の確認や図像４４２の光学的な読取）が可能である。
【００１９】
図２に示すように、表示面２４の角部（枠線４２の頂点Ｐに近接する角部）には指標５
０が印刷される。指標５０は、表示体１０の被貼付面１２に対するラベル２０の位置を調
整するための目印としてラベル２０の貼付時に利用される。図２から理解されるように、
領域Ｑ1内の図像４４２は、表示面２４の中心（重心）Ｃからみて指標５０に近い位置に
印刷される。
【００２０】
図２に部分的に拡大して示すように、第１実施形態の指標５０は基準線５１と基準線５
２とを含んで構成される。基準線５１は、枠線４２の頂点Ｐからｙ方向に延在して表示面
２４の周縁（縁端）Ｅx1に到達する直線であり、基準線５２は、枠線４２の頂点Ｐからｘ
方向に延在して表示面２４の縁端（縁端）Ｅy1に到達する直線である。
【００２１】
図３は、表示体１０に対する貼付前のラベル２０の模式図である。図３に示すように、
相互に間隔をあけて配列する複数の基体２２を帯状の台紙（剥離紙）２５に貼付した状態
で、印刷装置を利用して前述の表示要素（枠線４２，関連情報４４１〜４４３，境界線４
６，指標５０）を各基体２２に印刷することでラベル２０が作成される。１枚のラベル２
０の表示要素は、１回の印刷で併せて（すなわち一括的に）形成される。したがって、印
刷装置に対する台紙２５の位置や台紙２５に対する各基体２２の位置の誤差等に起因して
基体２２に対する表示要素の全体的な印刷位置に誤差が発生した場合でも、枠線４２と関
連情報（４４１〜４４３）と境界線４６と指標５０との各々の間の相対的な位置関係に誤
差は殆ど発生しない。
【００２２】
また、指標５０（基準線５１，基準線５２）は、図３に破線で示すように、基体２２の
表示面２４内から周縁（周縁Ｅx1，周縁Ｅy1）を通過して台紙２５上にはみ出すように印
刷される。したがって、例えば図４に示すように基体２２に対する表示要素の印刷位置に
誤差が発生した場合（図４の例示では、表示要素が基体２２に対して左下方にずれた場合
）でも、基準線５１は表示面２４の周縁Ｅx1に到達し、基準線５２は表示面２４の周縁Ｅ
y1に到達する。以上の手順で作成されたラベル２０が１枚ずつ台紙２５から剥離されて図
１のように表示体１０の被貼付面１２に貼付される。
【００２３】
図５は、表示体１０の被貼付面１２（ラベル２０が貼付される部分）の平面図である。
図５に示すように、被貼付面１２には外形指標１４と指標６０とが形成される。外形指標
１４および指標６０は、被貼付面１２に貼付されるラベル２０の位置の目印であり、例え
ば金属製の被貼付面１２に対する罫書で形成される。
【００２４】
外形指標１４は、ラベル２０の外形に対応する矩形状の許容領域Ｒ1を示す目印である
。具体的には、外形指標１４は、許容領域Ｒ1の四隅を示す形状に形成される。許容領域
Ｒ1は、貼付時にラベル２０の位置の概略的な目安となる領域であり、許容領域Ｒ1の内部
に位置するようにラベル２０が貼付される。図５の目標領域Ｒ2は、被貼付面１２の目標
の位置にラベル２０が正確に貼付された場合のラベル２０の外形に合致する領域である。
外形指標１４が画定する許容領域Ｒ1は、目標領域Ｒ2よりもひと回り大きい寸法に設定さ
れて目標領域Ｒ2を内包する。
【００２５】
図５に示すように、指標６０は、基準線６３と基準線６４とを含んで構成される。相互
に直交するＸ方向およびＹ方向を想定すると、基準線６３はＹ方向に延在し、基準線６４
はＸ方向に延在する。図５に示すように、基準線６３および基準線６４は、目標領域Ｒ2
の内側から許容領域Ｒ1の外側まで直線状に連続する。
【００２６】
次に、表示体１０の被貼付面１２にラベル２０を貼付する方法を説明する。まず、図３
のように台紙２５に貼付された各ラベル２０について、枠線４２の全体が基体２２の表示
面２４内に印刷されているか否か（枠線４２の欠損の有無）が判定される。以上の判定は
例えば作業員による目視で実行される。印刷装置に対する台紙２５の位置の誤差や台紙２
５に対する基体２２の位置の誤差等に起因して、基体２２に対する表示要素の位置が許容
範囲を上回る度合でずれた場合、図６に示すように、ラベル２０に印刷された枠線４２の
うち表示面２４の外側（台紙２５）にはみ出した部分（図６に破線で図示された下辺）が
欠損する。そこで、枠線４２に欠損が確認されたラベル２０は不良品と判定され、表示体
１０に対する貼付の候補から除外される。基体２２に対する表示要素の位置に誤差がある
ラベル２０でも、枠線４２に欠損がなければ、良品と判定されて表示体１０に貼付される
。
【００２７】
以上のように、枠線４２の欠損の有無に応じてラベル２０の良否が判定されるから、印
刷位置のずれ量をラベル２０毎に測定することなく、表示要素の印刷位置の誤差が過度に
大きいラベル２０を簡易かつ迅速に検出することが可能である。また、基体２２に対する
印刷の時点でラベル２０の良否の判定が可能であるから、不良品に該当するラベル２０が
表示体１０の被貼付面１２に貼付されることが防止される。したがって、被貼付面１２に
対する貼付後にラベル２０の良否を判定する場合と比較して作業の効率が向上するという
利点もある。
【００２８】
以上の工程で良品と判定されたラベル２０が台紙２５から剥離されて表示体１０の被貼
付面１２に貼付される。ラベル２０の貼付は、例えば作業員による手作業により以下の手
順で実行される。第１に、被貼付面１２の外形指標１４が示す許容領域Ｒ1の内側に位置
するようにラベル２０の概略的な位置が決定される。
【００２９】
第２に、図７に示すように、基体２２の表示面２４の指標５０と被貼付面１２の指標６
０とが平面視で（すなわち表示面２４や被貼付面１２に垂直な方向からみたときに）合致
するようにラベル２０と被貼付面１２との相対的な位置関係（位置および角度）が調整さ
れる。具体的には、図７に拡大して示すように、指標５０の基準線５１と指標６０の基準
線６３とがＹ方向の１本の直線上で合致するようにラベル２０のＸ方向の位置が調整され
、かつ、指標５０の基準線５２と指標６０の基準線６４とがＸ方向の１本の直線上で合致
するようにラベル２０のＹ方向の位置が調整される。第３に、以上の手順による調整後の
位置を維持した状態で基体２２を被貼付面１２に押圧することで、基体２２の背面側の接
着層によりラベル２０が被貼付面１２に接合される。
【００３０】
以上の形態においては、関連情報と併せて印刷された指標５０が被貼付面１２の指標６
０に合致するように被貼付面１２に対するラベル２０の位置が調整されるから、基体２２
に対する表示要素の印刷位置に誤差が発生した場合でも、被貼付面１２に対する関連情報
（文字４４１や図像４４２）の位置の誤差は殆ど発生しない。例えば、図４のラベル２０
を以上の方法で被貼付面１２に貼付した場合、図８に示すように、被貼付面１２に対する
基体２２の位置は目標の位置に対して右上方にずれるが、被貼付面１２に対する表示要素
の位置は図７の場合と同様の適切な関係に決定される。したがって、被覆部３０の開口部
３２から関連情報（特に図像４４２）を確実に確認することが可能である。しかも、基体
２２に対する表示要素の印刷位置に誤差がある場合でも基準線５１や基準線５２が表示面
２４の周縁（Ｅx1，Ｅy1）に到達するように指標５０が形成されるから、指標５０と指標
６０とを手作業でも容易に合致させることが可能である。
【００３１】
関連情報の図像４４２は表示面２４のうち指標５０に近い位置に形成される。したがっ
て、指標５０と指標６０とを合致させるときに指標５０を中心としたラベル２０の角度に
誤差が発生した場合でも、図像４４２が表示面２４のうち指標５０から遠い位置に形成さ
れた構成と比較して関連情報（特に図像４４２）の位置の誤差が低減されるという利点が
ある。
【００３２】
＜Ｂ：第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、以下の各例示にて作用や機能が
第１実施形態と同等である要素については、以上と同様の符号を付して各々の詳細な説明
を適宜に省略する。
【００３３】
図９は、第２実施形態に係るラベル２０の平面図である。図９に示すように、第２実施
形態のラベル２０の基体２２には複数の指標５０（図９の例示では指標５０Aおよび指標
５０Bの２個）が他の表示要素と併せて印刷される。指標５０Aおよび指標５０Bの各々は
、基体２２の周縁（短辺）Ｅy1の両端部に形成される。指標５０Aおよび指標５０Bの形態
は第１実施形態の指標５０と同様である。すなわち、指標５０Aは、表示面２４の周縁Ｅx
1に至るｙ方向の基準線５１と周縁Ｅy1に至るｘ方向の基準線５２とで構成され、指標５
０Bは、周縁Ｅx2に至るｙ方向の基準線５１と周縁Ｅy1に至るｘ方向の基準線５２とで構
成される。
【００３４】
図１０は、第２実施形態における被貼付面１２の平面図である。図１０に示すように、
第２実施形態の被貼付面１２には、ラベル２０上の相異なる指標５０に対応する複数の指
標６０（図１０の例示では指標６０Aおよび指標６０Bの２個）が形成される。指標６０A
は指標５０Aに対応した位置に形成され、指標６０Bは指標５０Bに対応した位置に形成さ
れる。各指標６０（６０A，６０B）は、第１実施形態と同様に、Ｙ方向の基準線６３とＸ
方向の基準線６４とで構成される。
【００３５】
被貼付面１２にラベル２０を貼付する工程では、図１１に示すように、基体２２の複数
の指標５０の各々が、被貼付面１２の複数の指標６０のうち当該指標５０に対応する指標
６０に平面視で合致するように、被貼付面１２に対するラベル２０の位置が調整される。
すなわち、指標５０Aおよび指標６０Aの組と指標５０Bおよび指標６０Bの組との各々につ
いて、基準線５１および基準線６３が直線上に位置するとともに基準線５２と基準線６４
とが直線上に位置するように、被貼付面１２に対するラベル２０の位置が調整され、調整
後の状態を維持したまま両者が貼付される。なお、図１１では外形指標１４の図示が便宜
的に省略されている。
【００３６】
第２実施形態でも第１実施形態と同様の効果が実現される。また、第２実施形態では、
複数の指標５０と複数の指標６０とが合致するように被貼付面１２に対するラベル２０の
位置が調整されるから、１個の指標５０と１個の指標６０とのみを合致させる第１実施形
態と比較して、被貼付面１２に対する表示要素の位置を高精度に決定することが可能であ
る。さらに、複数の指標５０（５０A，５０B）は基体２２の表示面２４に併せて印刷され
るから、図１２の例示のように、表示要素の印刷位置のＹ方向（複数の指標５０が配列す
る方向）の誤差に起因して指標５０Aが視認し難くなった場合には、印刷ずれの方向の反
対側に位置する指標５０Bは却って視認し易くなる。したがって、表示要素の印刷位置に
誤差が発生した場合でも、片方の指標５０Bを利用して被貼付面１２に対するラベル２０
の位置を容易に調整できるという利点がある。
【００３７】
なお、基体２２の指標５０や被貼付面１２の指標６０の個数および位置は任意である。
例えば、基体２２の表示面２４の四隅に指標５０（４個）を形成するとともに各指標５０
に対応する４個の指標６０を被貼付面１２に形成した構成や、表示面２４の長辺の各端部
の位置や対角の位置に指標５０を形成した構成も採用され得る。
【００３８】
＜Ｃ：第３実施形態＞
図１３は、第３実施形態に係るラベル２０の平面図である。図１３に示すように、第３
実施形態のラベル２０の指標５０は１本の基準線５１で構成される。すなわち、第１実施
形態の基準線５２は省略される。基準線５１は、第１実施形態と同様に、Ｙ方向に延在し
て表示面２４の周縁Ｅx1に到達する。他方、第３実施形態の被貼付面１２の指標６０は、
図１４に示すように、指標５０の基準線５１に対応する１本の基準線６３で構成される。
【００３９】
被貼付面１２にラベル２０を貼付する工程では、指標５０の基準線５１と指標６０の基
準線６３とが平面視で合致するように被貼付面１２に対するラベル２０のＸ方向の位置が
決定される。被貼付面１２に対するラベル２０のＹ方向の位置は、外形指標１４が示す許
容領域Ｒ1内にラベル２０が位置するように決定される。
【００４０】
以上の構成によれば、被貼付面１２に対するラベル２０のＸ方向の位置の調整に関して
第１実施形態と同様の効果が実現される。以上の説明から理解されるように、第３実施形
態の構成は、被貼付面１２に対するラベル２０のＸ方向の位置に高い精度が要求される場
合（Ｙ方向の位置には高い精度が要求されない場合）に特に好適に採用される。
【００４１】
なお、指標５０をｘ方向の基準線５２のみで構成するとともに指標６０をＸ方向の基準
線６４のみで構成すれば、被貼付面１２に対するラベル２０のＹ方向の位置を高精度に調
整することが可能である。また、以上の例示では１個の指標５０と１個の指標６０とを利
用する第１実施形態の構成を基礎としたが、複数の指標５０と複数の指標６０とを利用す
る第２実施形態においても、第３実施形態と同様に、各指標５０を１本の基準線（５１，
５２）で形成するとともに各指標６０を１本の基準線（６３，６４）で形成した構成が採
用され得る。
【００４２】
＜Ｄ：変形例＞
以上の各形態には多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の
例示から任意に選択された２以上の態様は適宜に併合され得る。
【００４３】
（１）変形例１
以上の各形態では、基体２２の表示面２４の角部に指標５０を印刷したが、指標５０を
印刷する位置は任意である。例えば、図１５に示すように、表示面２４の周縁Ｅx1の中央
部に印刷された基準線５１と周縁Ｅy1の中央部に印刷された基準線５２とで指標５０を形
成した構成も採用され得る。被貼付面１２の指標６０の位置についても以上の例示には限
定されず、ラベル２０の指標５０の位置に応じて適宜に選定される。
【００４４】
（２）変形例２
指標５０や指標６０の具体的な形態は適宜に変更される。例えば、図２の例示では指標
５０の基準線５１と基準線５２とを枠線４２の頂点Ｐにて連結したが、例えば図１６に示
すように、基準線５１と基準線５２とを相互に離間させた構成も採用され得る。同様に、
指標６０の基準線６３と基準線６４とを相互に離間させた構成も採用される。
【００４５】
（３）変形例３
ラベル２０の表示要素の内容は適宜に変更され得る。例えば、表示面２４の枠線４２お
よび境界線４６は省略され得る。また、関連情報の内容も任意である。例えば、電子機器
１００の製造日や製造場所や製造者等の各種の情報（製造情報）が関連情報としてラベル
２０に表示され得る。また、被貼付面１２の外形指標１４を省略した構成や、外形指標１
４を矩形の枠状に形成した構成も採用される。
【００４６】
（４）変形例４
表示要素の全部を併せて基体２２に印刷する必要は必ずしもない。例えば、枠線４２お
よび境界線４６は、関連情報（４４１，４４２，４４３）および指標５０とは別個の工程
で基体２２に形成され得る。もっとも、製品管理のために読取の対象となる関連情報（特
に図像４４２）の位置を高精度に決定するためには関連情報と指標５０との相対的な位置
の誤差を低減する必要があるから、関連情報（特に図像４４２）と指標５０とを同一の工
程で併せて形成する構成が格別に好適である。
【００４７】
（５）変形例５
ラベル２０の基体２２の材料は紙に限定されない。例えば、金属や樹脂（プラスチック
）等の板材を基体２２として利用することも可能である。基体２２に表示要素を形成する
方法は、基体２２の材質に応じて適宜に選定される。例えば、紙製の基体２２を利用した
場合には以上の各形態で例示した印刷が表示要素の形成に好適に採用されるが、例えば金
属製の基体２２を利用する場合にはプレス加工等の技術で表示要素が形成され、例えば樹
脂製の基体２２を利用する場合には射出成形等の技術で表示要素が形成され得る。関連情
報（特に図像４４２）との指標５０との相対的な位置の誤差を充分に低減するという観点
からは、前述の通り、関連情報と指標５０とを併せて形成する方法が好適である。
【００４８】
同様に、被貼付面１２に外形指標１４や指標６０を形成する方法は任意であり、被貼付
面１２の材料に応じて適宜に選択される。例えば、配線基板（リジッド基板やフレキシブ
ル基板）の表面を被貼付面１２としてラベル２０を貼付する場合には、罫書に代えて印刷
（例えばシルク印刷）やレーザーマーキング等の技術が外形指標１４や指標６０の形成に
好適である。
【００４９】
（６）変形例６
以上の各形態では表示体１０を含む電子機器１００を例示したが、電子機器１００の種
類（機能や構成）は任意である。本発明を適用可能な電子機器としては、例えば、パーソ
ナルコンピュータ，携帯電話機，携帯情報端末，カーナビゲーション装置，カメラ，ビデ
オカメラ，ゲーム機，プリンタ，スキャナ，複写機，音声再生装置，画像再生装置等が例
示され得る。
【符号の説明】
【００５０】
１００……電子機器、１００……表示体、１２……被貼付面、２０……ラベル、２２…
…基体、２４……表示面、４２……枠線、４４１，４４３……関連情報の文字、４４２…
…関連情報の図像、４６……境界線、５０、５０A，５０B……指標、５１……基準線、５
２……基準線、６０，６０A，６０B……指標、６３……基準線、６４……基準線、３０…
…被覆部、３２……開口部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体の表示面に電子機器の関連情報と当該基体の周縁に到達する第１指標とが形成され
たラベルを電子機器の被貼付面に貼付する方法であって、
前記第１指標と前記被貼付面に形成された第２指標とが平面視で合致するように前記ラ
ベルと前記被貼付面との相対的な位置を調整したうえで前記ラベルを前記被貼付面に貼付
する
ことを特徴とするラベルの貼付方法。
【請求項２】
前記基体の表示面には、前記関連情報を包囲する枠線が形成され、
前記基体に対する形成位置の誤差に起因して前記枠線が欠損したラベルを不良品と判定
する
ことを特徴とする請求項１のラベルの貼付方法。
【請求項３】
前記第１指標は、相互に所定の角度をなす第１基準線および第２基準線を含み、
前記第２指標は、相互に前記所定の角度をなす第３基準線および第４基準線を含み、
前記第１基準線と前記第３基準線とが直線上に位置するとともに前記第２基準線と前記
第４基準線とが直線上に位置するように前記ラベルと前記被貼付面との相対的な位置を調
整する
ことを特徴とする請求項１または請求項２のラベルの貼付方法。
【請求項４】
前記基体の表示面には複数の前記第１指標が形成され、
前記被貼付面には複数の前記第２指標が形成され、
前記複数の第１指標の各々が前記複数の第２指標のうち当該第１指標に対応する第２指
標に合致するように前記ラベルと前記被貼付面との相対的な位置を調整する
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかのラベルの貼付方法。
【請求項５】
前記被貼付面には、前記ラベルが貼付される領域を示す外形指標が形成され、
前記外形指標が示す領域内にラベルが位置するように前記ラベルと前記被貼付面との相
対的な位置を調整する
ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかのラベルの貼付方法。
【請求項６】
基体の表示面に電子機器の関連情報と当該基体の周縁に到達する第１指標とが形成され
たラベルと、
第２指標が形成された被貼付面とを具備し、
前記第１指標と前記第２指標とが平面視で合致した状態で前記ラベルが前記被貼付面に
貼付されている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項７】
前記関連情報は、光学的に読取可能な図像として前記表示面に形成される
ことを特徴とする請求項６の電子機器。
【請求項８】
前記図像は、前記表示面の中心からみて前記第１指標に近い位置に形成される
ことを特徴とする請求項７の電子機器。
【請求項９】
前記被貼付面を覆う被覆部を具備し、
前記被覆部のうち前記図像と対向する部分に開口部が形成される
ことを特徴とする請求項７または請求項８の電子機器。
【請求項１０】
前記第１指標は、相互に所定の角度をなす第１基準線および第２基準線を含み、
前記第２指標は、相互に前記所定の角度をなす第３基準線および第４基準線を含み、
前記第１基準線と前記第３基準線とが直線上に位置するとともに前記第２基準線と前記
第４基準線とが直線上に位置する状態で前記ラベルが前記被貼付面に貼付されている
ことを特徴とする請求項６から請求項９の何れかの電子機器。
【請求項１１】
前記基体には複数の前記第１指標が形成され、
前記被貼付面には複数の前記第２指標が形成され、
前記複数の第１指標の各々が前記複数の第２指標のうち当該第１指標に対応する第２指
標に合致した状態で前記ラベルが前記被貼付面に貼付されている
ことを特徴とする請求項６から請求項１０の何れかの電子機器。
【請求項１】
基体の表示面に電子機器の関連情報と当該基体の周縁に到達する第１指標とが形成され
たラベルを電子機器の被貼付面に貼付する方法であって、
前記第１指標と前記被貼付面に形成された第２指標とが平面視で合致するように前記ラ
ベルと前記被貼付面との相対的な位置を調整したうえで前記ラベルを前記被貼付面に貼付
する
ことを特徴とするラベルの貼付方法。
【請求項２】
前記基体の表示面には、前記関連情報を包囲する枠線が形成され、
前記基体に対する形成位置の誤差に起因して前記枠線が欠損したラベルを不良品と判定
する
ことを特徴とする請求項１のラベルの貼付方法。
【請求項３】
前記第１指標は、相互に所定の角度をなす第１基準線および第２基準線を含み、
前記第２指標は、相互に前記所定の角度をなす第３基準線および第４基準線を含み、
前記第１基準線と前記第３基準線とが直線上に位置するとともに前記第２基準線と前記
第４基準線とが直線上に位置するように前記ラベルと前記被貼付面との相対的な位置を調
整する
ことを特徴とする請求項１または請求項２のラベルの貼付方法。
【請求項４】
前記基体の表示面には複数の前記第１指標が形成され、
前記被貼付面には複数の前記第２指標が形成され、
前記複数の第１指標の各々が前記複数の第２指標のうち当該第１指標に対応する第２指
標に合致するように前記ラベルと前記被貼付面との相対的な位置を調整する
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかのラベルの貼付方法。
【請求項５】
前記被貼付面には、前記ラベルが貼付される領域を示す外形指標が形成され、
前記外形指標が示す領域内にラベルが位置するように前記ラベルと前記被貼付面との相
対的な位置を調整する
ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかのラベルの貼付方法。
【請求項６】
基体の表示面に電子機器の関連情報と当該基体の周縁に到達する第１指標とが形成され
たラベルと、
第２指標が形成された被貼付面とを具備し、
前記第１指標と前記第２指標とが平面視で合致した状態で前記ラベルが前記被貼付面に
貼付されている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項７】
前記関連情報は、光学的に読取可能な図像として前記表示面に形成される
ことを特徴とする請求項６の電子機器。
【請求項８】
前記図像は、前記表示面の中心からみて前記第１指標に近い位置に形成される
ことを特徴とする請求項７の電子機器。
【請求項９】
前記被貼付面を覆う被覆部を具備し、
前記被覆部のうち前記図像と対向する部分に開口部が形成される
ことを特徴とする請求項７または請求項８の電子機器。
【請求項１０】
前記第１指標は、相互に所定の角度をなす第１基準線および第２基準線を含み、
前記第２指標は、相互に前記所定の角度をなす第３基準線および第４基準線を含み、
前記第１基準線と前記第３基準線とが直線上に位置するとともに前記第２基準線と前記
第４基準線とが直線上に位置する状態で前記ラベルが前記被貼付面に貼付されている
ことを特徴とする請求項６から請求項９の何れかの電子機器。
【請求項１１】
前記基体には複数の前記第１指標が形成され、
前記被貼付面には複数の前記第２指標が形成され、
前記複数の第１指標の各々が前記複数の第２指標のうち当該第１指標に対応する第２指
標に合致した状態で前記ラベルが前記被貼付面に貼付されている
ことを特徴とする請求項６から請求項１０の何れかの電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１１−１５０１０７（Ｐ２０１１−１５０１０７Ａ）
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０７０２（Ｐ２０１０−１０７０２）
【出願日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
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