ラミネートフィルム
【課題】 ラミネート成形直後の接着性に優れ、ポリウレタン系接着剤の硬化速度を高めるエージング処理時間を短縮できるとともに、スリップ性に優れたラミネートフィルムを提供する。
【解決手段】 少なくとも（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ｃ）層の３層から構成され、（Ａ）層がオレフィン重合体９８〜９９．９９９重量％、亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩及び／又はアミン化合物０．００１〜２重量％から構成される樹脂組成物、（Ｂ）層が数平均分子量が２００〜５０００であるポリオールとイソシアネート基を有する化合物からなるポリウレタン系接着剤、（Ｃ）層が少なくとも１層以上の基材から構成されるラミネートフィルムを用いる。
【解決手段】 少なくとも（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ｃ）層の３層から構成され、（Ａ）層がオレフィン重合体９８〜９９．９９９重量％、亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩及び／又はアミン化合物０．００１〜２重量％から構成される樹脂組成物、（Ｂ）層が数平均分子量が２００〜５０００であるポリオールとイソシアネート基を有する化合物からなるポリウレタン系接着剤、（Ｃ）層が少なくとも１層以上の基材から構成されるラミネートフィルムを用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラミネートフィルムに関するものである。更に詳しくは、無溶剤型接着剤のような分子量の低いポリウレタン系接着剤においてポットライフを損なわずにラミネート成形直後の接着性に優れ、ラミネート成形後に行われる高温エージング処理時間の短縮が可能となり、かつヒートシール強度の高いラミネートフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラミネートフィルムは、食品包装、医療品・薬品等の包装、シャンプー・化粧品等の包装など、包装材料の多機能化を可能とする方法として広く採用されている。近年、環境問題を背景としたＶＯＣ排出規制に伴い、このようなラミネートフィルムの製造方法として無溶剤型ドライラミネート法が注目されている。無溶剤型ポリウレタン系接着剤は、均一な塗工を行うため低粘度であることが必要であるが、分子量の低いポリオールを用いたポリウレタン系接着剤は、基材とシーラントフィルムの接着性が不十分であることからヒートシール強度が低く、水物などの重量物の包装や、ボイル処理やレトルト処理を施す包装材料に用いることが困難であった（例えば特許文献１〜３参照）。
【０００３】
また、ポリオールの分子量が低いことからラミネート成形直後の接着強度が低く、トンネリングなどの接着不良が生じることがあった。また、塗布ロール上での粘度を安定させるため、硬化反応が遅く、溶剤型ポリウレタン系接着剤に比べエージング時間が長いことも課題となっていた。
【０００４】
このような問題を解決するため、ポリオールの分子末端をカルボキシル基で変性する方法（例えば特許文献１参照）、ポリオールの水酸基濃度とイソシアネート化合物のイソシアネート基濃度を調整する方法（例えば特許文献２、３参照）などの接着剤を改良する方法が提案されている。しかしながら、このような接着剤では、接着強度の向上を図ることはできるものの、成形直後の接着性とポットライフの延長、さらに接着剤のコーティング適性を全て満足することはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−６０１３１号公報
【特許文献２】特開２００３−３１４５号公報
【特許文献３】特開２００６−２１３８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような状況を鑑みなされたものであって、ラミネート成形直後の接着性に優れ、接着剤のポットライフを損なわずにポリウレタン系接着剤の硬化速度を高めるエージング処理時間を短縮できるとともに、ヒートシール強度の高いラミネートフィルムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、オレフィン系重合体に特定の脂肪酸金属塩及び／又はアミン化合物から構成される樹脂組成物をラミネートフィルムに用いることにより、分子量の低いポリオールを用いたポリウレタン系接着剤を使用してもラミネート直後の接着性が優れるとともにヒートシール強度の高いラミネートフィルムを得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、少なくとも（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ｃ）層の３層から構成され、（Ａ）層がオレフィン重合体９８〜９９．９９９重量％、亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩及び／又はアミン化合物０．００１〜２重量％から構成される樹脂組成物、（Ｂ）層が数平均分子量２００〜５０００であるポリオールとイソシアネート基を有する化合物からなるポリウレタン系接着剤、（Ｃ）層が少なくとも１層以上の基材からなることを特徴とするラミネートフィルムに関するものである。
【０００９】
以下に、本発明について詳細に説明する。
【００１０】
本発明を構成するオレフィン系重合体は、エチレン、プロピレン、１−ブテンなど炭素数２〜１２のα−オレフィンの単独重合体もしくはビニル化合物との共重合体である。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体などのエチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体などのエチレン・ビニルエステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合体等のエチレンとアクリル系モノマーの共重合体、ポリプロピレン（ＰＰ）、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体などのプロピレン系重合体、ポリ１−ブテン、ポリ１−ヘキセン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等の１−オレフィン重合体などが挙げられ、これらオレフィン系重合体は、１種単独又は２種以上の組み合わせで用いてもよい。このようなオレフィン系重合体の中では、フィルム成形性やコストパフォーマンスに優れるため、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体が好ましく、フィルム強度の観点からエチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、プロピレン系重合体が特に好ましい。
【００１１】
本発明を構成する脂肪酸金属塩は、亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含むことを特徴とし、金属が亜鉛、リチウム、コバルトであると接着剤の硬化速度向上効果が高く好ましい。また、１分子内に１種または長さ、構造の異なる２種以上の脂肪酸を有していてもよい。
【００１２】
このような脂肪酸金属塩を構成する脂肪酸は、炭素数４〜３０、好ましくは炭素数８〜２２、さらに好ましくは炭素数８〜１８、最も好ましくは８〜１４である飽和及び／又は不飽和脂肪酸である。脂肪酸鎖長の制御は、脂肪酸金属塩の接着剤への移行速度を決定するため重要である。炭素数が４未満である場合、ポリウレタン系接着剤及び／又はイソシアネート系接着剤への移行量が減少し、接着剤の硬化速度向上効果が低く好ましくない。また炭素数が３０を超える場合は金属原子の量が少なくなり、接着剤の硬化速度向上効果が低く好ましくない。このような脂肪酸金属塩としては、オクタン酸亜鉛、オクテン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ベヘン酸亜鉛、２−エチルヘキサン酸亜鉛、オクタン酸リチウム、ラウリン酸リチウム、ステアリン酸リチウム、ナフテン酸コバルト、ステアリン酸コバルト、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫マレート、ジブチル錫ラウレート、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫ラウレート、ラウリン酸鉄、ステアリン酸鉄、などを例示することができる。これらの脂肪酸金属塩は単独、または併用して使用することができる。また、これらの脂肪酸金属塩の中では脂肪酸亜鉛塩がエージング時間の短縮効果が高いため好ましく、さらに好ましくはオクタン酸亜鉛、オクテン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、２−エチルヘキサン酸亜鉛などの脂肪酸の炭素数が８の脂肪酸亜鉛である。
【００１３】
本発明を構成するアミン化合物としては、分子内にアミノ基を有する化合物であれば特に限定されるものではないが、下記一般式（Ｉ）で表されるポリオキシエチレンアルキルアミン、ヒンダードアミン系光安定剤、下記一般式（ＩＩ）で表されるアルキルアミンが接着性に優れるため好ましく、下記一般式（Ｉ）で表されるポリオキシエチレンアルキルアミンが最も好ましい。また、これらのアミン化合物は単独、もしくは二種以上の併用で使用できる。
【００１４】
【化１】
（式中、Ｒ１は炭素数８〜３０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示し、Ｒ２、Ｒ３は−ＯＣＲ′（Ｒ′は炭素数８〜３０の炭化水素基を表す）又は−Ｈを表し、ｍ、ｎは１〜１０の整数である。）
【００１５】
【化２】
（式中、Ｒ４は炭素数が８〜３０である直鎖又は分岐鎖の脂肪酸残基、Ｒ５およびＲ６は水素、又は炭素数が１〜８である直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基若しくはアルケニル基である。）
このようなポリオキシエチレンアルキルアミンを構成するＲ１、Ｒ２、Ｒ３の炭素数は、該ポリオキシエチレンアルキルアミンの接着剤への移行速度を決定するため重要であり、炭素数が８〜３０であり、好ましくは８〜２２である。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の炭素数が８以上である場合、ポリウレタン系接着剤及び／又はイソシアネート系接着剤への移行量が増大し、接着剤の硬化速度向上効果が高く好ましい。また炭素数が３０以下の場合はアミノ基の量が多くなり、接着剤の硬化速度向上効果が高く好ましい。このようなポリオキシエチレンアルキルアミンとしては、ドデシルジオキシエチルアミン、テトラデシルジオキシエチルアミン、オクタデシルジオキシエチルアミン、１６−オキシヘプタデシルジオキシエチルアミン、オクタデシルオキシエトキシエチルアミン、１７−オクタデセニルジオキシエチルアミン、１−メチルヘプタデシルジオキシエチルアミンなどを例示することができる。このようなポリオキシエチレンアルキルアミンは一種を単独で用いても構わないが、二種以上を混合して使用してもよい。
【００１６】
このようなポリオキシエチレンアルキルアミンは市販品から入手することができ、例えば日油株式会社からナイミーンＬ−２０１、ナイミーンＬ−２０２、ナイミーンＬ−２０７、ナイミーンＳ−２０２、ナイミーンＳ−２０４、ナイミーンＳ−２１０、ナイミーンＯ−２０５、ナイミーンＴ２−２０２などの名称で販売されている。
【００１７】
ヒンダードアミン系光安定剤は、分子中にピペリジン環を有し、該ピペリジン環の２位及び６位の炭素上の水素がメチル基で置換された構造を有する化合物である。このようなヒンダードアミン光安定剤としては、特に限定するもではなく、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニルベンゾエート、ビス−（１，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロネート、ビス（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、１，１’−（１，２−エタンジイル）ビス（３，３，５，５−テトラメチルピペラジノン）、（ミックスト２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル／トリデシル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、（ミックスト１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル／トリデシル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ミックスト｛２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル／β，β，β’，β’−テトラメチル−３−９−［２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエチル｝−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ミックスト｛１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル／β，β，β’，β’−テトラメチル−３−９−［２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエチル｝−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン−２−４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミンと１，２−ジブロモエタンとの縮合物、［Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−２−メチル−２−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］プロピオンアミド、ポリ｛［６−〔（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］｝、ポリ｛２，２，４，４−テトラメチル−７−オキサ−３，２０−ジアザ−２０（２，３−エポキシプロピル）ジスピロ−[５．１．１１．２]−ヘネイコサン−２１−オン｝、２，２，４，４−テトラメチル−７−オキサ−３，２０−ジアザ−ジスピロ−[５．１．１１．２]−ヘネイコサン−２１−オン、２，２，４，４−テトラメチル−７−オキサ−３，２０−ジアザ−ジスピロ−[５．１．１１．２]−ヘネイコサン−２０−プロパノイックアシドデシルエステル／テトラデシルエステル等が挙げられる。このようなヒンダードアミン光安定剤は市販品から入手することができ、例えばチバジャパン株式会社からチヌビン、クラリアントジャパン株式会社からホスタビン、アデカ株式会社からアデカスタブなどの商品名で販売されている。該ヒンダードアミン系光安定剤は、１種類を単独で用いるだけでなく、構造の異なる２種類以上を併用して用いてもよい。
【００１８】
前記一般式（ＩI）で表されるアルキルアミンを構成するＲ４の炭素数は、該アルキルアミンの接着剤への移行速度を決定するため重要であり、好ましくは炭素数が８〜３０であり、更に好ましくは８〜２２である。Ｒ４の炭素数がこの範囲にあると、ポリウレタン系接着剤及び／又はイソシアネート系接着剤への移行性に優れ、接着剤の硬化速度向上効果が高く好ましい。また、Ｒ５，Ｒ６の炭素数がこの範囲にあると接着剤の硬化速度向上効果が高く好ましい。このようなアルキルアミンは一種を単独で用いても構わないが、二種以上を混合して使用してもよい。
【００１９】
このようなアルキルアミンとしては、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、ベヘニルアミン、ジメチルラウリルアミン、ジメチルミリスチルアミン、ジメチルパルミチルアミン、ジメチルステアリルアミンなどが例示され、これらは日油株式会社かららニッサンアミンＢＢ、ニッサンアミンＡＢ、ニッサンアミンＯＢ、３級ニッサンアミンＢＢ、３級ニッサンアミンＡＢなどの名称で販売されている。
【００２０】
また、これらのアミン化合物と亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩を併用して使用することもできる。
【００２１】
本発明の（Ａ）層を構成する樹脂組成物における配合割合は、オレフィン系重合体９８〜９９．９９９重量％、亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩及び／又はアミン化合物０．００１〜２重量％、好ましくはオレフィン系重合体９９〜９９．９９５重量％、亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩及び／又はアミン化合物０．００５〜１重量％、さらに好ましくはオレフィン系重合体９９．５〜９９．９９５重量％、亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩及び／又はアミン化合物０．００５〜０．５重量％、もっとも好ましくはオレフィン系重合体９９．７〜９９．９９重量％、亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩及び／又はアミン化合物０．０１〜０．３重量％である。亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩及び／又はアミン化合物が０．００１重量％未満の場合、接着剤の硬化速度向上効果が低いため好ましくなく、亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩及び／又はアミン化合物が２重量％を超える場合は、ラミネートフィルムからの滲出が過剰となり、包装材料とした場合に内容物の質を損なう恐れがあるため好ましくない。
【００２２】
また、本発明を構成する樹脂組成物には、必要に応じて酸化防止剤、滑剤、無機充填剤、界面活性剤、帯電防止剤、スリップ剤等、通常オレフィン系樹脂に使用される添加剤を、接着性を損なわない範囲で添加したものであっても構わない。
【００２３】
本発明を構成する樹脂組成物は、通常用いられる樹脂の混合装置により製造することができる。例えば、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、回転ロールなどの溶融混練装置、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーなどが挙げられる。溶融混練装置を用いる場合、溶融温度はオレフィン系重合体の融点〜３５０℃程度が好ましい。
【００２４】
本発明を構成する（Ａ）層の厚みは、本発明の目的が達成される限りにおいて特に限定はなく、柔軟性に優れ、破損などの問題が小さいことから、１μｍ〜５ｍｍの厚みであることが好ましく、経済性の観点から、１〜１００μｍの範囲が最も好適である。
【００２５】
本発明の（Ａ）層は、インフレーション成形機やＴダイキャスト成形機などの公知のフィルム成形装置により製造することができる。また、押出ラミネート成形機により溶融フィルムを製造することも可能である。
【００２６】
本発明の（Ａ）層の（Ｂ）層と接触する側の表面は、（Ｂ）層に用いる接着剤の硬化速度を高め良好な接着性能を得るために酸化されていることが好ましい。
【００２７】
（Ａ）層表面を酸化する際の酸化処理方法としては、クロム酸処理、硫酸処理、空気酸化、オゾン処理、コロナ放電処理、フレーム処理、プラズマ処理等が挙げられ、ポリオレフィンフィルム表面に酸化物を効果的に形成させるためコロナ放電処理、フレーム処理、プラズマ処理、オゾン処理が特に好ましい。
【００２８】
コロナ放電処理は、プラスチックフィルムやシート表面の連続処理技術として広く使用されているものであり、コロナ放電処理機により発生したコロナ雰囲気にフィルムを通過させることにより行われる。コロナ放電密度として、１〜１００Ｗ・分／ｍ２であることが接着剤の硬化速度を高め良好な接着性能が得られるため好ましい。
【００２９】
フレーム処理は、天然ガスやプロパン等を燃焼させたときに生じる火炎にフィルム表面を接することで処理が行われる。
【００３０】
プラズマ処理は、アルゴン、ヘリウム、ネオン、水素、酸素、空気等の単体又は混合気体をプラズマジェットで電子的に励起せしめた後、帯電粒子を除去し、電気的に中性とした励起不活性ガスをフィルム表面に吹き付けることにより行われる。
【００３１】
また、押出ラミネート成形に供する際には、良好な接着性を得るため、ダイより押出された（Ａ）層の（Ｂ）層と接する面を空気酸化、もしくはオゾン処理による酸化が可能である。空気による酸化反応を進行させる場合、ダイより押出された本発明の押出ラミネート用樹脂組成物の温度は２９０℃以上であることが好ましく、オゾンガスによる酸化反応を進行させる場合は、ダイより押出された本発明の押出ラミネート用樹脂組成物の温度は２００℃以上であることが好ましい。またオゾンガスの処理量としては、ダイより押出された本発明の押出ラミネート用樹脂組成物よりなるフィルム１ｍ２当たり０．５ｍｇ以上であることが好ましい。
【００３２】
本発明の（Ｂ）層を構成するポリウレタン系接着剤は、数平均分子量が２００〜５０００、好ましくは４００〜４０００、さらに好ましくは５００〜３０００であるポリオールとイソシアネート基を有する化合物から構成される。
【００３３】
ポリオールの数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィを用いて、以下に示す条件下で測定し、単分散ポリスチレンでユニバーサルな検量線を測定し、ポリスチレンの分子量として計算することによって求められる。数平均分子量が２００未満の場合、得られたラミネートフィルムの接着性に劣るため好ましくなく、５０００を超える場合は接着剤の粘度が上昇し、コーティング性が悪化するため好ましくない。
機種：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）
溶媒：テトラヒドロフラン
流速：１ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
測定濃度：１ｍｇ／１ｍＬ
注入量：１００μＬ
このようなポリオールは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリウレタンポリオール、アクリルポリオール、ポリオレフィンポリオールなどから適宜選択することができる。
【００３４】
ポリエステルポリオールの例としては、例えばイソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸等の多価カルボン酸もしくはそれらのエステルまたはそれらの混合物と、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６ーヘキサンジオールなどのグリコール類もしくはそれらの混合物とを反応させて得られるものが挙げられる。
【００３５】
ポリエーテルポリオールの例としては、例えばエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフランなどのオキシラン化合物を、例えば水、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリンなどの低分子量ポリオールを開始剤として重合して得られるものが挙げられる。
【００３６】
ポリエーテルエステルポリオールとしては、例えばイソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸等の多価カルボン酸もしくはそれらのエステルまたはそれらの混合物と、上記ポリエーテルポリオールを反応させて得られるものが例示される。
【００３７】
ポリウレタンポリオールとしては、例えば上記ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエステルポリオールなどと後述のイソシアネート化合物とを反応して得られるものが挙げられる。
【００３８】
このようなポリオールは１種または複数種を用いても構わない。また、数平均分子量の異なるポリオールを混合して用いることもでき、複数種のポリオールを混合した後の数平均分子量が２００〜５０００の範囲にあればよい。
【００３９】
イソシアネート化合物としては、４，４’−、２，４’−及び２，２’−ジイソシアネートジフェニルメタン、１，５−ジイソシアネートナフタリン、４，４’−ジイソシアネートジシクロヘキシルメタン、１，４−ジイソシアネートベンゼン、及び／又は２，４−もしくは２，６−ジイソシアネートトルエンなどの芳香族ジイソシアネート、１，６−ジイソシアネートヘキサン、１，１０−ジイソシアネートデカン、１，３−ジイソシアネートシクロペンタン、１，４−ジイソシアネートシクロヘキサン、１−イソシアネート−３，３，５−トリメチル−３もしくは−５−イソシアネートメタンシクロヘキサンなどの脂肪族および脂環式ジイソシアネート、上記ジイソシアネート単量体から誘導されたイソシアヌレート、ビューレット、アロファネート等の２官能、または３官能以上の多官能ポリイソシアネート化合物、あるいはポリプロピレングリコール等の２官能ポリオール化合物との反応で得られる末端イソシアネート基含有の２官能ポリイシシアネート化合物、トリメチロールプロパン、グリセリン等の３官能以上のポリオール化合物との反応により得られる末端イソシアネート基含有の多官能ポリイソシアネート化合物等が例示される。
【００４０】
このようなポリウレタン系接着剤として、大日精化工業（株）製、商品名ノンソルボンドＸＣ２３５、ノンソルボンドＸＡ１２９、ノンソルボンドＸＣ２３１、ノンソルボンドＸＡ１２６等の市販品を用いることができる。
【００４１】
ポリオールとイソシアネート化合物の配合割合は特に限定されるものではないが、ポリロールの水酸基量（−ＯＨ）とイソシアネート化合物のイソシアネート基量（ＮＣＯ）の比（−ＯＨ／ＮＣＯ）が０．１〜２の範囲にあると接着性に優れるため好ましい。
【００４２】
これらのポリウレタン系接着剤には、接着性やポットライフに悪影響を与えない範囲で反応触媒やシランカップリング剤、チタネート系カップチング剤、アルミニウム系カップリング剤、エポキシ樹脂などの接着促進剤、その他の添加剤を配合することができる。
【００４３】
これらの接着剤の厚みは、特に限定されるものではないが、０．０１〜１０μｍであると接着剤の硬化速度向上効果が高いため好ましく、更に好ましくは０．１〜６μｍである。
【００４４】
接着剤は、公知の押出ラミネーター、溶剤型ドライラミネーター、無溶剤型ドライラミネーターに付帯されているコーターにて基材および／またはポリオレフィンフィルムに塗布されるが、ＶＯＣ排出量が少ないため無溶剤型ドライラミネーターが最も好ましい。
【００４５】
このようなポリウレタン系接着剤は溶剤に希釈して使用することもできる。接着剤の希釈に用いられる溶剤については、特に限定されるものではないが、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メチレンクロリド、エチレンクロリド等のハロゲン化炭化水素類、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホアミド、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、水等を例示することができる。
【００４６】
本発明の（Ｃ）層を構成する基材としては、合成高分子フィルム又はシート、織布、不織布、紙、金属箔等が挙げられる。合成高分子フィルム又はシートとして、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成高分子からなるフィルム又はシート等が挙げられる。更に、これら高分子フィルム又はシートは、その表面がアルミニウムやアルミナ、シリカなどにより蒸着されたものでもよく、また、表面がウレタン系インキ等を用い印刷されたものであってもよい。織布、不織布としては、ポリエステルやポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂製のもの、あるいはスフなどの天然材料を原料したものが挙げられる。紙としては、クラフト紙、クルパック紙、上質紙、グラシン紙、板紙等が挙げられる。これらの基材は単独での使用の他にこれらを積層したものを使用することも可能である。
【００４７】
本発明のラミネートフィルムは（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ｃ）層の３層から構成されるものであるが、（Ａ）層表面あるいは（Ｃ）層表面に他の層を含んでいてもよい。
【００４８】
本発明のラミネートフィルムは、公知の押出ラミネート成形機、溶剤型ドライラミネート成形機、無溶剤型ドライラミネート成形機などを用いて、（Ａ）層と基材を（Ｂ）層を介して貼り合わせることにより製造することができる。以下に、ラミネートフィルムの製造方法を例示するが、これらの方法に限定されない。
【００４９】
本発明のラミネートフィルムは、公知の押出ラミネート成形や溶剤型ドライラミネート成形、無溶剤型ドライラミネート成形後に施される３０℃以上での熱処理（エージング処理）を施してもよいが、生産性の観点から該熱処理を不要とすることも可能である。
【００５０】
このようなラミネートフィルムは、スナック菓子、インスタントラーメン等の乾燥食品、スープ、味噌、漬物、飲料等の水物飲食品、薬、輸液バッグ等の医薬品、シャンプー、化粧品など広範囲にわたる包装材料として用いることができる。
【発明の効果】
【００５１】
本発明のラミネートフィルムは、エージング処理を施さなくても接着性に優れ、かつ良好なスリップ性を長期に維持することができるため、生産性に優れた食品などの包装フィルムとして非常に有用である。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００５３】
（１）メルトマスフローレート（ＭＦＲ）
エチレン系重合体の場合は、ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７年）に準拠し、プロピレン系重合体の場合はＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定した。
【００５４】
（２）密度
ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７年）に準拠して測定した。
【００５５】
（３）シール強度発現時間
実施例により得られたラミネートフィルムのポリオレフィンフィルム表面同士を温度１５０℃、圧力０．１ＭＰａ、時間１秒の条件でヒートシールした。ヒートシールしたフィルムを幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの形状に切り取り、ヒートシール部の剥離強度をオートグラフＤＣＳ−１００（（株）島津製作所製）にて測定した。測定は、ラミネート成形後１〜１６時間の間は１時間間隔で、その後、２４時間後からは１２時間間隔で７２時間後まで行った。試料は、ラミネート成形後４０℃雰囲気に放置したものを用いた。剥離速度は３００ｍｍ／分である。４０℃の雰囲気で７２時間放置した試料のシール強度の８０％の強度が発現する時間をシール強度発現時間とした。
【００５６】
（４）シール強度
実施例により得られたラミネートフィルムのポリオレフィンフィルム表面同士を温度１５０℃、圧力０．１ＭＰａ、時間１秒の条件でヒートシールした。ヒートシールしたフィルムを幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの形状に切り取り、ヒートシール部の剥離強度をオートグラフＤＣＳ−１００（（株）島津製作所製）にて測定した。測定は、ラミネート成形４８時間後に行った。試料は、ラミネート成形後４０℃雰囲気に放置したものを用いた。剥離速度は３００ｍｍ／分である。４０℃の雰囲気で７２時間放置した試料のシール強度の８０％の強度が発現する時間をシール強度発現時間とした。
【００５７】
実施例１
オレフィン系重合体として、ＭＦＲが４ｇ／１０分、密度が９２３ｋｇ／ｍ３であるエチレン・１−ヘキセン共重合体（東ソー（株）製 商品名ニポロンＺ０４Ｐ６２Ａ、以下ＰＥ−Ａと記す場合がある）９９．９重量％、２エチル−ヘキサン酸亜鉛（日本化学産業（株）製 商品名ニッカオクチックス亜鉛１８％、以下、ＣＡＴ−１と記す場合がある）を０．１重量％になるよう配合し、ニ軸押出機（（株）東洋精機製作所製 ラボプラストミル）にて溶融混練し（Ａ）層に用いる樹脂組成物のペレットを得た。
【００５８】
フィルム成形は、３種３層共押出キャストフィルム成形機（プラスチック工学研究所製）を用いた。一方の表面層（Ａ層）を構成する押出機に上記樹脂組成物ペレットを、他の２層（Ｂ１層、Ｂ２層）を構成する押出機にはＰＥ−Ａを供給し、２２０℃の温度でＴダイより押出し、（Ａ）層／（Ｂ１）層／（Ｂ２）層からなる多層フィルムを得た後、（Ａ）層表面に３０Ｗ・分／ｍ２の条件でコロナ処理を施した。各層の厚みは２０μｍであった。
【００５９】
ラミネート成形は、ニ軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡績（株）製 商品名エステルフィルムＥ−５１００、厚み２５μｍ、以下、ＰＥＴと記す場合がある）のコロナ処理面に７０℃の温度で以下に示す比率で配合したポリウレタン系接着剤をバーコーターで塗布し、上記フィルムのコロナ処理面とを貼り合わせラミネートフィルムを得た。
【００６０】
ポリウレタン系接着剤の配合：ノンソルボンドＸＣ２３５（３部）＋ノンソルボンドＸＡ−１２９（１部）
ノンソルボンドＸＣ２３５（ポリオール）：数平均分子量１１００（大日精化工業（株）製）
ノンソルボンドＸＡ−１２９（イソシアネート化合物）：数平均分子量１４００（大日精化工業（株）製）
接着剤厚み：１．５μｍ
得られたラミネートフィルムの物性を表１に示した。
【００６１】
【表１】
実施例２
樹脂組成物として、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ＣＡＴ−１を０．１重量％の代わりに、ＰＥ−Ａを９９．９５重量％、ＣＡＴ−１を０．０５重量％とした以外は、実施例１と同様にしてラミネートフィルムを得た。評価結果を表１に示した。
【００６２】
実施例３
樹脂組成物として、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ＣＡＴ−１を０．１重量％の代わりに、ＰＥ−Ａを９９．７重量％、ＣＡＴ−１を０．３重量％とした以外は、実施例１と同様にしてラミネートフィルムを得た。評価結果を表１に示した。
【００６３】
実施例４
樹脂組成物として、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ＣＡＴ−１を０．１重量％の代わりに、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ジラウリル酸亜鉛（日油（株）製 商品名ジンクラウレート、以下、ＣＡＴ−２と記す場合がある）を０．１重量％とした以外は、実施例１と同様にしてラミネートフィルムを得た。評価結果を表１に示した。
【００６４】
実施例５
樹脂組成物として、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ＣＡＴ−１を０．１重量％の代わりに、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ポリオキシエチレンアルキルアミンとしてポリオキシエチレンドデシルアミン（日油（株）製 商品名ナイミーンＬ−２０２、以下、ＣＡＴ−３と記す場合がある）を０．１重量％とした以外は、実施例１と同様にしてラミネートフィルムを得た。評価結果を表１に示した。
【００６５】
実施例６
樹脂組成物として、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ＣＡＴ−１を０．１重量％の代わりに、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ジメチルステアリン酸アミン（日油（株）製 商品名３級ニッサンアミンＡＢ、以下、ＣＡＴ−４と記す場合がある）を０．１重量％とした以外は、実施例１と同様にしてラミネートフィルムを得た。評価結果を表１に示した。
【００６６】
比較例１
樹脂組成物として、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ＣＡＴ−１を０．１重量％の代わりに、ＰＥ−Ａを１００重量％としＣＡＴ−１を用いなかったこと以外は、実施例１と同様にしてラミネートフィルムを得た。評価結果を表１に示した。シール強度発現時間長いとともに、シール強度が低く劣っていた。
【００６７】
比較例２
樹脂組成物として、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ＣＡＴ−１を０．１重量％の代わりに、ＰＥ−Ａを９７．８重量％、ＣＡＴ−１を２．２重量％とした以外は、実施例１と同様にしてラミネートフィルムを得た。評価結果を表１に示した。ＣＡＴ−１の過剰ブリードによりシール強度発現時間長くなり、かつシール強度が低く劣っていた。
【００６８】
実施例７
樹脂組成物として、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ＣＡＴ−１を０．１重量％の代わりに、ＭＦＲが６．５ｇ／１０分、密度が９００ｋｇ／ｍ３であるプロピレン系重合体（日本ポリプロ（株）製、商品名ＦＷ４ＢＴ、以下、ＰＰと記す場合がある。を９９．９重量％、ＣＡＴ−１を０．１重量％とし、（Ｂ１）層および（Ｂ２）層にもＰＰを用いたこと以外は、実施例１と同様にしてラミネートフィルムを得た。評価結果を表２に示した。
【００６９】
【表２】
比較例３
樹脂組成物として、ＰＰを９９．９重量％、ＣＡＴ−１を０．１重量％の代わりに、ＰＰを１００重量％としＣＡＴ−１を用いなかったこと以外は、実施例７と同様にしてラミネートフィルムを得た。評価結果を表２に示した。シール強度発現時間長いとともに、シール強度が低く劣っていた。
【００７０】
比較例４
ポリオールとしてノンソルボンドＸＣ２３５の代わりに溶剤を乾燥により除去したセイカダインＡ１５４（大日精化工業製、数平均分子量が９１００）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてラミネートフィルムの作製を試みた。しかし、接着剤の粘度が高すぎて厚みが均一なコーティングができなかった。
【００７１】
比較例５
ポリオールとしてノンソルボンドＸＣ２３５の代わりに溶剤を乾燥により除去したセイカダインＥ２６３（大日精化工業製、数平均分子量が８１００）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてラミネートフィルムの作製を試みた。しかし、接着剤の粘度が高すぎて厚みが均一なコーティングができなかった。
【技術分野】
【０００１】
本発明はラミネートフィルムに関するものである。更に詳しくは、無溶剤型接着剤のような分子量の低いポリウレタン系接着剤においてポットライフを損なわずにラミネート成形直後の接着性に優れ、ラミネート成形後に行われる高温エージング処理時間の短縮が可能となり、かつヒートシール強度の高いラミネートフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラミネートフィルムは、食品包装、医療品・薬品等の包装、シャンプー・化粧品等の包装など、包装材料の多機能化を可能とする方法として広く採用されている。近年、環境問題を背景としたＶＯＣ排出規制に伴い、このようなラミネートフィルムの製造方法として無溶剤型ドライラミネート法が注目されている。無溶剤型ポリウレタン系接着剤は、均一な塗工を行うため低粘度であることが必要であるが、分子量の低いポリオールを用いたポリウレタン系接着剤は、基材とシーラントフィルムの接着性が不十分であることからヒートシール強度が低く、水物などの重量物の包装や、ボイル処理やレトルト処理を施す包装材料に用いることが困難であった（例えば特許文献１〜３参照）。
【０００３】
また、ポリオールの分子量が低いことからラミネート成形直後の接着強度が低く、トンネリングなどの接着不良が生じることがあった。また、塗布ロール上での粘度を安定させるため、硬化反応が遅く、溶剤型ポリウレタン系接着剤に比べエージング時間が長いことも課題となっていた。
【０００４】
このような問題を解決するため、ポリオールの分子末端をカルボキシル基で変性する方法（例えば特許文献１参照）、ポリオールの水酸基濃度とイソシアネート化合物のイソシアネート基濃度を調整する方法（例えば特許文献２、３参照）などの接着剤を改良する方法が提案されている。しかしながら、このような接着剤では、接着強度の向上を図ることはできるものの、成形直後の接着性とポットライフの延長、さらに接着剤のコーティング適性を全て満足することはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−６０１３１号公報
【特許文献２】特開２００３−３１４５号公報
【特許文献３】特開２００６−２１３８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような状況を鑑みなされたものであって、ラミネート成形直後の接着性に優れ、接着剤のポットライフを損なわずにポリウレタン系接着剤の硬化速度を高めるエージング処理時間を短縮できるとともに、ヒートシール強度の高いラミネートフィルムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、オレフィン系重合体に特定の脂肪酸金属塩及び／又はアミン化合物から構成される樹脂組成物をラミネートフィルムに用いることにより、分子量の低いポリオールを用いたポリウレタン系接着剤を使用してもラミネート直後の接着性が優れるとともにヒートシール強度の高いラミネートフィルムを得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、少なくとも（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ｃ）層の３層から構成され、（Ａ）層がオレフィン重合体９８〜９９．９９９重量％、亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩及び／又はアミン化合物０．００１〜２重量％から構成される樹脂組成物、（Ｂ）層が数平均分子量２００〜５０００であるポリオールとイソシアネート基を有する化合物からなるポリウレタン系接着剤、（Ｃ）層が少なくとも１層以上の基材からなることを特徴とするラミネートフィルムに関するものである。
【０００９】
以下に、本発明について詳細に説明する。
【００１０】
本発明を構成するオレフィン系重合体は、エチレン、プロピレン、１−ブテンなど炭素数２〜１２のα−オレフィンの単独重合体もしくはビニル化合物との共重合体である。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体などのエチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体などのエチレン・ビニルエステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合体等のエチレンとアクリル系モノマーの共重合体、ポリプロピレン（ＰＰ）、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体などのプロピレン系重合体、ポリ１−ブテン、ポリ１−ヘキセン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等の１−オレフィン重合体などが挙げられ、これらオレフィン系重合体は、１種単独又は２種以上の組み合わせで用いてもよい。このようなオレフィン系重合体の中では、フィルム成形性やコストパフォーマンスに優れるため、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体が好ましく、フィルム強度の観点からエチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、プロピレン系重合体が特に好ましい。
【００１１】
本発明を構成する脂肪酸金属塩は、亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含むことを特徴とし、金属が亜鉛、リチウム、コバルトであると接着剤の硬化速度向上効果が高く好ましい。また、１分子内に１種または長さ、構造の異なる２種以上の脂肪酸を有していてもよい。
【００１２】
このような脂肪酸金属塩を構成する脂肪酸は、炭素数４〜３０、好ましくは炭素数８〜２２、さらに好ましくは炭素数８〜１８、最も好ましくは８〜１４である飽和及び／又は不飽和脂肪酸である。脂肪酸鎖長の制御は、脂肪酸金属塩の接着剤への移行速度を決定するため重要である。炭素数が４未満である場合、ポリウレタン系接着剤及び／又はイソシアネート系接着剤への移行量が減少し、接着剤の硬化速度向上効果が低く好ましくない。また炭素数が３０を超える場合は金属原子の量が少なくなり、接着剤の硬化速度向上効果が低く好ましくない。このような脂肪酸金属塩としては、オクタン酸亜鉛、オクテン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ベヘン酸亜鉛、２−エチルヘキサン酸亜鉛、オクタン酸リチウム、ラウリン酸リチウム、ステアリン酸リチウム、ナフテン酸コバルト、ステアリン酸コバルト、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫マレート、ジブチル錫ラウレート、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫ラウレート、ラウリン酸鉄、ステアリン酸鉄、などを例示することができる。これらの脂肪酸金属塩は単独、または併用して使用することができる。また、これらの脂肪酸金属塩の中では脂肪酸亜鉛塩がエージング時間の短縮効果が高いため好ましく、さらに好ましくはオクタン酸亜鉛、オクテン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、２−エチルヘキサン酸亜鉛などの脂肪酸の炭素数が８の脂肪酸亜鉛である。
【００１３】
本発明を構成するアミン化合物としては、分子内にアミノ基を有する化合物であれば特に限定されるものではないが、下記一般式（Ｉ）で表されるポリオキシエチレンアルキルアミン、ヒンダードアミン系光安定剤、下記一般式（ＩＩ）で表されるアルキルアミンが接着性に優れるため好ましく、下記一般式（Ｉ）で表されるポリオキシエチレンアルキルアミンが最も好ましい。また、これらのアミン化合物は単独、もしくは二種以上の併用で使用できる。
【００１４】
【化１】
（式中、Ｒ１は炭素数８〜３０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示し、Ｒ２、Ｒ３は−ＯＣＲ′（Ｒ′は炭素数８〜３０の炭化水素基を表す）又は−Ｈを表し、ｍ、ｎは１〜１０の整数である。）
【００１５】
【化２】
（式中、Ｒ４は炭素数が８〜３０である直鎖又は分岐鎖の脂肪酸残基、Ｒ５およびＲ６は水素、又は炭素数が１〜８である直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基若しくはアルケニル基である。）
このようなポリオキシエチレンアルキルアミンを構成するＲ１、Ｒ２、Ｒ３の炭素数は、該ポリオキシエチレンアルキルアミンの接着剤への移行速度を決定するため重要であり、炭素数が８〜３０であり、好ましくは８〜２２である。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の炭素数が８以上である場合、ポリウレタン系接着剤及び／又はイソシアネート系接着剤への移行量が増大し、接着剤の硬化速度向上効果が高く好ましい。また炭素数が３０以下の場合はアミノ基の量が多くなり、接着剤の硬化速度向上効果が高く好ましい。このようなポリオキシエチレンアルキルアミンとしては、ドデシルジオキシエチルアミン、テトラデシルジオキシエチルアミン、オクタデシルジオキシエチルアミン、１６−オキシヘプタデシルジオキシエチルアミン、オクタデシルオキシエトキシエチルアミン、１７−オクタデセニルジオキシエチルアミン、１−メチルヘプタデシルジオキシエチルアミンなどを例示することができる。このようなポリオキシエチレンアルキルアミンは一種を単独で用いても構わないが、二種以上を混合して使用してもよい。
【００１６】
このようなポリオキシエチレンアルキルアミンは市販品から入手することができ、例えば日油株式会社からナイミーンＬ−２０１、ナイミーンＬ−２０２、ナイミーンＬ−２０７、ナイミーンＳ−２０２、ナイミーンＳ−２０４、ナイミーンＳ−２１０、ナイミーンＯ−２０５、ナイミーンＴ２−２０２などの名称で販売されている。
【００１７】
ヒンダードアミン系光安定剤は、分子中にピペリジン環を有し、該ピペリジン環の２位及び６位の炭素上の水素がメチル基で置換された構造を有する化合物である。このようなヒンダードアミン光安定剤としては、特に限定するもではなく、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニルベンゾエート、ビス−（１，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロネート、ビス（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、１，１’−（１，２−エタンジイル）ビス（３，３，５，５−テトラメチルピペラジノン）、（ミックスト２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル／トリデシル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、（ミックスト１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル／トリデシル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ミックスト｛２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル／β，β，β’，β’−テトラメチル−３−９−［２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエチル｝−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ミックスト｛１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル／β，β，β’，β’−テトラメチル−３−９−［２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエチル｝−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン−２−４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミンと１，２−ジブロモエタンとの縮合物、［Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−２−メチル−２−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］プロピオンアミド、ポリ｛［６−〔（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］｝、ポリ｛２，２，４，４−テトラメチル−７−オキサ−３，２０−ジアザ−２０（２，３−エポキシプロピル）ジスピロ−[５．１．１１．２]−ヘネイコサン−２１−オン｝、２，２，４，４−テトラメチル−７−オキサ−３，２０−ジアザ−ジスピロ−[５．１．１１．２]−ヘネイコサン−２１−オン、２，２，４，４−テトラメチル−７−オキサ−３，２０−ジアザ−ジスピロ−[５．１．１１．２]−ヘネイコサン−２０−プロパノイックアシドデシルエステル／テトラデシルエステル等が挙げられる。このようなヒンダードアミン光安定剤は市販品から入手することができ、例えばチバジャパン株式会社からチヌビン、クラリアントジャパン株式会社からホスタビン、アデカ株式会社からアデカスタブなどの商品名で販売されている。該ヒンダードアミン系光安定剤は、１種類を単独で用いるだけでなく、構造の異なる２種類以上を併用して用いてもよい。
【００１８】
前記一般式（ＩI）で表されるアルキルアミンを構成するＲ４の炭素数は、該アルキルアミンの接着剤への移行速度を決定するため重要であり、好ましくは炭素数が８〜３０であり、更に好ましくは８〜２２である。Ｒ４の炭素数がこの範囲にあると、ポリウレタン系接着剤及び／又はイソシアネート系接着剤への移行性に優れ、接着剤の硬化速度向上効果が高く好ましい。また、Ｒ５，Ｒ６の炭素数がこの範囲にあると接着剤の硬化速度向上効果が高く好ましい。このようなアルキルアミンは一種を単独で用いても構わないが、二種以上を混合して使用してもよい。
【００１９】
このようなアルキルアミンとしては、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、ベヘニルアミン、ジメチルラウリルアミン、ジメチルミリスチルアミン、ジメチルパルミチルアミン、ジメチルステアリルアミンなどが例示され、これらは日油株式会社かららニッサンアミンＢＢ、ニッサンアミンＡＢ、ニッサンアミンＯＢ、３級ニッサンアミンＢＢ、３級ニッサンアミンＡＢなどの名称で販売されている。
【００２０】
また、これらのアミン化合物と亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩を併用して使用することもできる。
【００２１】
本発明の（Ａ）層を構成する樹脂組成物における配合割合は、オレフィン系重合体９８〜９９．９９９重量％、亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩及び／又はアミン化合物０．００１〜２重量％、好ましくはオレフィン系重合体９９〜９９．９９５重量％、亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩及び／又はアミン化合物０．００５〜１重量％、さらに好ましくはオレフィン系重合体９９．５〜９９．９９５重量％、亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩及び／又はアミン化合物０．００５〜０．５重量％、もっとも好ましくはオレフィン系重合体９９．７〜９９．９９重量％、亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩及び／又はアミン化合物０．０１〜０．３重量％である。亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩及び／又はアミン化合物が０．００１重量％未満の場合、接着剤の硬化速度向上効果が低いため好ましくなく、亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩及び／又はアミン化合物が２重量％を超える場合は、ラミネートフィルムからの滲出が過剰となり、包装材料とした場合に内容物の質を損なう恐れがあるため好ましくない。
【００２２】
また、本発明を構成する樹脂組成物には、必要に応じて酸化防止剤、滑剤、無機充填剤、界面活性剤、帯電防止剤、スリップ剤等、通常オレフィン系樹脂に使用される添加剤を、接着性を損なわない範囲で添加したものであっても構わない。
【００２３】
本発明を構成する樹脂組成物は、通常用いられる樹脂の混合装置により製造することができる。例えば、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、回転ロールなどの溶融混練装置、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーなどが挙げられる。溶融混練装置を用いる場合、溶融温度はオレフィン系重合体の融点〜３５０℃程度が好ましい。
【００２４】
本発明を構成する（Ａ）層の厚みは、本発明の目的が達成される限りにおいて特に限定はなく、柔軟性に優れ、破損などの問題が小さいことから、１μｍ〜５ｍｍの厚みであることが好ましく、経済性の観点から、１〜１００μｍの範囲が最も好適である。
【００２５】
本発明の（Ａ）層は、インフレーション成形機やＴダイキャスト成形機などの公知のフィルム成形装置により製造することができる。また、押出ラミネート成形機により溶融フィルムを製造することも可能である。
【００２６】
本発明の（Ａ）層の（Ｂ）層と接触する側の表面は、（Ｂ）層に用いる接着剤の硬化速度を高め良好な接着性能を得るために酸化されていることが好ましい。
【００２７】
（Ａ）層表面を酸化する際の酸化処理方法としては、クロム酸処理、硫酸処理、空気酸化、オゾン処理、コロナ放電処理、フレーム処理、プラズマ処理等が挙げられ、ポリオレフィンフィルム表面に酸化物を効果的に形成させるためコロナ放電処理、フレーム処理、プラズマ処理、オゾン処理が特に好ましい。
【００２８】
コロナ放電処理は、プラスチックフィルムやシート表面の連続処理技術として広く使用されているものであり、コロナ放電処理機により発生したコロナ雰囲気にフィルムを通過させることにより行われる。コロナ放電密度として、１〜１００Ｗ・分／ｍ２であることが接着剤の硬化速度を高め良好な接着性能が得られるため好ましい。
【００２９】
フレーム処理は、天然ガスやプロパン等を燃焼させたときに生じる火炎にフィルム表面を接することで処理が行われる。
【００３０】
プラズマ処理は、アルゴン、ヘリウム、ネオン、水素、酸素、空気等の単体又は混合気体をプラズマジェットで電子的に励起せしめた後、帯電粒子を除去し、電気的に中性とした励起不活性ガスをフィルム表面に吹き付けることにより行われる。
【００３１】
また、押出ラミネート成形に供する際には、良好な接着性を得るため、ダイより押出された（Ａ）層の（Ｂ）層と接する面を空気酸化、もしくはオゾン処理による酸化が可能である。空気による酸化反応を進行させる場合、ダイより押出された本発明の押出ラミネート用樹脂組成物の温度は２９０℃以上であることが好ましく、オゾンガスによる酸化反応を進行させる場合は、ダイより押出された本発明の押出ラミネート用樹脂組成物の温度は２００℃以上であることが好ましい。またオゾンガスの処理量としては、ダイより押出された本発明の押出ラミネート用樹脂組成物よりなるフィルム１ｍ２当たり０．５ｍｇ以上であることが好ましい。
【００３２】
本発明の（Ｂ）層を構成するポリウレタン系接着剤は、数平均分子量が２００〜５０００、好ましくは４００〜４０００、さらに好ましくは５００〜３０００であるポリオールとイソシアネート基を有する化合物から構成される。
【００３３】
ポリオールの数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィを用いて、以下に示す条件下で測定し、単分散ポリスチレンでユニバーサルな検量線を測定し、ポリスチレンの分子量として計算することによって求められる。数平均分子量が２００未満の場合、得られたラミネートフィルムの接着性に劣るため好ましくなく、５０００を超える場合は接着剤の粘度が上昇し、コーティング性が悪化するため好ましくない。
機種：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）
溶媒：テトラヒドロフラン
流速：１ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
測定濃度：１ｍｇ／１ｍＬ
注入量：１００μＬ
このようなポリオールは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリウレタンポリオール、アクリルポリオール、ポリオレフィンポリオールなどから適宜選択することができる。
【００３４】
ポリエステルポリオールの例としては、例えばイソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸等の多価カルボン酸もしくはそれらのエステルまたはそれらの混合物と、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６ーヘキサンジオールなどのグリコール類もしくはそれらの混合物とを反応させて得られるものが挙げられる。
【００３５】
ポリエーテルポリオールの例としては、例えばエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフランなどのオキシラン化合物を、例えば水、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリンなどの低分子量ポリオールを開始剤として重合して得られるものが挙げられる。
【００３６】
ポリエーテルエステルポリオールとしては、例えばイソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸等の多価カルボン酸もしくはそれらのエステルまたはそれらの混合物と、上記ポリエーテルポリオールを反応させて得られるものが例示される。
【００３７】
ポリウレタンポリオールとしては、例えば上記ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエステルポリオールなどと後述のイソシアネート化合物とを反応して得られるものが挙げられる。
【００３８】
このようなポリオールは１種または複数種を用いても構わない。また、数平均分子量の異なるポリオールを混合して用いることもでき、複数種のポリオールを混合した後の数平均分子量が２００〜５０００の範囲にあればよい。
【００３９】
イソシアネート化合物としては、４，４’−、２，４’−及び２，２’−ジイソシアネートジフェニルメタン、１，５−ジイソシアネートナフタリン、４，４’−ジイソシアネートジシクロヘキシルメタン、１，４−ジイソシアネートベンゼン、及び／又は２，４−もしくは２，６−ジイソシアネートトルエンなどの芳香族ジイソシアネート、１，６−ジイソシアネートヘキサン、１，１０−ジイソシアネートデカン、１，３−ジイソシアネートシクロペンタン、１，４−ジイソシアネートシクロヘキサン、１−イソシアネート−３，３，５−トリメチル−３もしくは−５−イソシアネートメタンシクロヘキサンなどの脂肪族および脂環式ジイソシアネート、上記ジイソシアネート単量体から誘導されたイソシアヌレート、ビューレット、アロファネート等の２官能、または３官能以上の多官能ポリイソシアネート化合物、あるいはポリプロピレングリコール等の２官能ポリオール化合物との反応で得られる末端イソシアネート基含有の２官能ポリイシシアネート化合物、トリメチロールプロパン、グリセリン等の３官能以上のポリオール化合物との反応により得られる末端イソシアネート基含有の多官能ポリイソシアネート化合物等が例示される。
【００４０】
このようなポリウレタン系接着剤として、大日精化工業（株）製、商品名ノンソルボンドＸＣ２３５、ノンソルボンドＸＡ１２９、ノンソルボンドＸＣ２３１、ノンソルボンドＸＡ１２６等の市販品を用いることができる。
【００４１】
ポリオールとイソシアネート化合物の配合割合は特に限定されるものではないが、ポリロールの水酸基量（−ＯＨ）とイソシアネート化合物のイソシアネート基量（ＮＣＯ）の比（−ＯＨ／ＮＣＯ）が０．１〜２の範囲にあると接着性に優れるため好ましい。
【００４２】
これらのポリウレタン系接着剤には、接着性やポットライフに悪影響を与えない範囲で反応触媒やシランカップリング剤、チタネート系カップチング剤、アルミニウム系カップリング剤、エポキシ樹脂などの接着促進剤、その他の添加剤を配合することができる。
【００４３】
これらの接着剤の厚みは、特に限定されるものではないが、０．０１〜１０μｍであると接着剤の硬化速度向上効果が高いため好ましく、更に好ましくは０．１〜６μｍである。
【００４４】
接着剤は、公知の押出ラミネーター、溶剤型ドライラミネーター、無溶剤型ドライラミネーターに付帯されているコーターにて基材および／またはポリオレフィンフィルムに塗布されるが、ＶＯＣ排出量が少ないため無溶剤型ドライラミネーターが最も好ましい。
【００４５】
このようなポリウレタン系接着剤は溶剤に希釈して使用することもできる。接着剤の希釈に用いられる溶剤については、特に限定されるものではないが、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メチレンクロリド、エチレンクロリド等のハロゲン化炭化水素類、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホアミド、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、水等を例示することができる。
【００４６】
本発明の（Ｃ）層を構成する基材としては、合成高分子フィルム又はシート、織布、不織布、紙、金属箔等が挙げられる。合成高分子フィルム又はシートとして、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成高分子からなるフィルム又はシート等が挙げられる。更に、これら高分子フィルム又はシートは、その表面がアルミニウムやアルミナ、シリカなどにより蒸着されたものでもよく、また、表面がウレタン系インキ等を用い印刷されたものであってもよい。織布、不織布としては、ポリエステルやポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂製のもの、あるいはスフなどの天然材料を原料したものが挙げられる。紙としては、クラフト紙、クルパック紙、上質紙、グラシン紙、板紙等が挙げられる。これらの基材は単独での使用の他にこれらを積層したものを使用することも可能である。
【００４７】
本発明のラミネートフィルムは（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ｃ）層の３層から構成されるものであるが、（Ａ）層表面あるいは（Ｃ）層表面に他の層を含んでいてもよい。
【００４８】
本発明のラミネートフィルムは、公知の押出ラミネート成形機、溶剤型ドライラミネート成形機、無溶剤型ドライラミネート成形機などを用いて、（Ａ）層と基材を（Ｂ）層を介して貼り合わせることにより製造することができる。以下に、ラミネートフィルムの製造方法を例示するが、これらの方法に限定されない。
【００４９】
本発明のラミネートフィルムは、公知の押出ラミネート成形や溶剤型ドライラミネート成形、無溶剤型ドライラミネート成形後に施される３０℃以上での熱処理（エージング処理）を施してもよいが、生産性の観点から該熱処理を不要とすることも可能である。
【００５０】
このようなラミネートフィルムは、スナック菓子、インスタントラーメン等の乾燥食品、スープ、味噌、漬物、飲料等の水物飲食品、薬、輸液バッグ等の医薬品、シャンプー、化粧品など広範囲にわたる包装材料として用いることができる。
【発明の効果】
【００５１】
本発明のラミネートフィルムは、エージング処理を施さなくても接着性に優れ、かつ良好なスリップ性を長期に維持することができるため、生産性に優れた食品などの包装フィルムとして非常に有用である。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００５３】
（１）メルトマスフローレート（ＭＦＲ）
エチレン系重合体の場合は、ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７年）に準拠し、プロピレン系重合体の場合はＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定した。
【００５４】
（２）密度
ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７年）に準拠して測定した。
【００５５】
（３）シール強度発現時間
実施例により得られたラミネートフィルムのポリオレフィンフィルム表面同士を温度１５０℃、圧力０．１ＭＰａ、時間１秒の条件でヒートシールした。ヒートシールしたフィルムを幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの形状に切り取り、ヒートシール部の剥離強度をオートグラフＤＣＳ−１００（（株）島津製作所製）にて測定した。測定は、ラミネート成形後１〜１６時間の間は１時間間隔で、その後、２４時間後からは１２時間間隔で７２時間後まで行った。試料は、ラミネート成形後４０℃雰囲気に放置したものを用いた。剥離速度は３００ｍｍ／分である。４０℃の雰囲気で７２時間放置した試料のシール強度の８０％の強度が発現する時間をシール強度発現時間とした。
【００５６】
（４）シール強度
実施例により得られたラミネートフィルムのポリオレフィンフィルム表面同士を温度１５０℃、圧力０．１ＭＰａ、時間１秒の条件でヒートシールした。ヒートシールしたフィルムを幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの形状に切り取り、ヒートシール部の剥離強度をオートグラフＤＣＳ−１００（（株）島津製作所製）にて測定した。測定は、ラミネート成形４８時間後に行った。試料は、ラミネート成形後４０℃雰囲気に放置したものを用いた。剥離速度は３００ｍｍ／分である。４０℃の雰囲気で７２時間放置した試料のシール強度の８０％の強度が発現する時間をシール強度発現時間とした。
【００５７】
実施例１
オレフィン系重合体として、ＭＦＲが４ｇ／１０分、密度が９２３ｋｇ／ｍ３であるエチレン・１−ヘキセン共重合体（東ソー（株）製 商品名ニポロンＺ０４Ｐ６２Ａ、以下ＰＥ−Ａと記す場合がある）９９．９重量％、２エチル−ヘキサン酸亜鉛（日本化学産業（株）製 商品名ニッカオクチックス亜鉛１８％、以下、ＣＡＴ−１と記す場合がある）を０．１重量％になるよう配合し、ニ軸押出機（（株）東洋精機製作所製 ラボプラストミル）にて溶融混練し（Ａ）層に用いる樹脂組成物のペレットを得た。
【００５８】
フィルム成形は、３種３層共押出キャストフィルム成形機（プラスチック工学研究所製）を用いた。一方の表面層（Ａ層）を構成する押出機に上記樹脂組成物ペレットを、他の２層（Ｂ１層、Ｂ２層）を構成する押出機にはＰＥ−Ａを供給し、２２０℃の温度でＴダイより押出し、（Ａ）層／（Ｂ１）層／（Ｂ２）層からなる多層フィルムを得た後、（Ａ）層表面に３０Ｗ・分／ｍ２の条件でコロナ処理を施した。各層の厚みは２０μｍであった。
【００５９】
ラミネート成形は、ニ軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡績（株）製 商品名エステルフィルムＥ−５１００、厚み２５μｍ、以下、ＰＥＴと記す場合がある）のコロナ処理面に７０℃の温度で以下に示す比率で配合したポリウレタン系接着剤をバーコーターで塗布し、上記フィルムのコロナ処理面とを貼り合わせラミネートフィルムを得た。
【００６０】
ポリウレタン系接着剤の配合：ノンソルボンドＸＣ２３５（３部）＋ノンソルボンドＸＡ−１２９（１部）
ノンソルボンドＸＣ２３５（ポリオール）：数平均分子量１１００（大日精化工業（株）製）
ノンソルボンドＸＡ−１２９（イソシアネート化合物）：数平均分子量１４００（大日精化工業（株）製）
接着剤厚み：１．５μｍ
得られたラミネートフィルムの物性を表１に示した。
【００６１】
【表１】
実施例２
樹脂組成物として、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ＣＡＴ−１を０．１重量％の代わりに、ＰＥ−Ａを９９．９５重量％、ＣＡＴ−１を０．０５重量％とした以外は、実施例１と同様にしてラミネートフィルムを得た。評価結果を表１に示した。
【００６２】
実施例３
樹脂組成物として、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ＣＡＴ−１を０．１重量％の代わりに、ＰＥ−Ａを９９．７重量％、ＣＡＴ−１を０．３重量％とした以外は、実施例１と同様にしてラミネートフィルムを得た。評価結果を表１に示した。
【００６３】
実施例４
樹脂組成物として、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ＣＡＴ−１を０．１重量％の代わりに、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ジラウリル酸亜鉛（日油（株）製 商品名ジンクラウレート、以下、ＣＡＴ−２と記す場合がある）を０．１重量％とした以外は、実施例１と同様にしてラミネートフィルムを得た。評価結果を表１に示した。
【００６４】
実施例５
樹脂組成物として、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ＣＡＴ−１を０．１重量％の代わりに、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ポリオキシエチレンアルキルアミンとしてポリオキシエチレンドデシルアミン（日油（株）製 商品名ナイミーンＬ−２０２、以下、ＣＡＴ−３と記す場合がある）を０．１重量％とした以外は、実施例１と同様にしてラミネートフィルムを得た。評価結果を表１に示した。
【００６５】
実施例６
樹脂組成物として、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ＣＡＴ−１を０．１重量％の代わりに、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ジメチルステアリン酸アミン（日油（株）製 商品名３級ニッサンアミンＡＢ、以下、ＣＡＴ−４と記す場合がある）を０．１重量％とした以外は、実施例１と同様にしてラミネートフィルムを得た。評価結果を表１に示した。
【００６６】
比較例１
樹脂組成物として、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ＣＡＴ−１を０．１重量％の代わりに、ＰＥ−Ａを１００重量％としＣＡＴ−１を用いなかったこと以外は、実施例１と同様にしてラミネートフィルムを得た。評価結果を表１に示した。シール強度発現時間長いとともに、シール強度が低く劣っていた。
【００６７】
比較例２
樹脂組成物として、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ＣＡＴ−１を０．１重量％の代わりに、ＰＥ−Ａを９７．８重量％、ＣＡＴ−１を２．２重量％とした以外は、実施例１と同様にしてラミネートフィルムを得た。評価結果を表１に示した。ＣＡＴ−１の過剰ブリードによりシール強度発現時間長くなり、かつシール強度が低く劣っていた。
【００６８】
実施例７
樹脂組成物として、ＰＥ−Ａを９９．９重量％、ＣＡＴ−１を０．１重量％の代わりに、ＭＦＲが６．５ｇ／１０分、密度が９００ｋｇ／ｍ３であるプロピレン系重合体（日本ポリプロ（株）製、商品名ＦＷ４ＢＴ、以下、ＰＰと記す場合がある。を９９．９重量％、ＣＡＴ−１を０．１重量％とし、（Ｂ１）層および（Ｂ２）層にもＰＰを用いたこと以外は、実施例１と同様にしてラミネートフィルムを得た。評価結果を表２に示した。
【００６９】
【表２】
比較例３
樹脂組成物として、ＰＰを９９．９重量％、ＣＡＴ−１を０．１重量％の代わりに、ＰＰを１００重量％としＣＡＴ−１を用いなかったこと以外は、実施例７と同様にしてラミネートフィルムを得た。評価結果を表２に示した。シール強度発現時間長いとともに、シール強度が低く劣っていた。
【００７０】
比較例４
ポリオールとしてノンソルボンドＸＣ２３５の代わりに溶剤を乾燥により除去したセイカダインＡ１５４（大日精化工業製、数平均分子量が９１００）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてラミネートフィルムの作製を試みた。しかし、接着剤の粘度が高すぎて厚みが均一なコーティングができなかった。
【００７１】
比較例５
ポリオールとしてノンソルボンドＸＣ２３５の代わりに溶剤を乾燥により除去したセイカダインＥ２６３（大日精化工業製、数平均分子量が８１００）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてラミネートフィルムの作製を試みた。しかし、接着剤の粘度が高すぎて厚みが均一なコーティングができなかった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ｃ）層の３層から構成され、（Ａ）層がオレフィン重合体９８〜９９．９９９重量％、亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩及び／又はアミン化合物０．００１〜２重量％から構成される樹脂組成物、（Ｂ）層が数平均分子量２００〜５０００であるポリオールとイソシアネート基を有する化合物からなるポリウレタン系接着剤、（Ｃ）層が少なくとも１層以上の基材からなることを特徴とするラミネートフィルム。
【請求項２】
前記脂肪酸金属塩が、亜鉛、リチウム、コバルトから選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩であることを特徴とする請求項１に記載のラミネートフィルム。
【請求項３】
前記脂肪酸金属塩が、炭素数が８〜２２である脂肪酸から誘導された脂肪酸亜鉛であることを特徴とする請求項１に記載のラミネートフィルム。
【請求項４】
前記脂肪酸金属塩が、脂肪酸の炭素数が８である脂肪酸亜鉛であることを特徴とする請求項１に記載のラミネートフィルム。
【請求項５】
前記アミン化合物が、下記一般式（Ｉ）で表されるポリオキシエチレンアルキルアミンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のラミネートフィルム。
【化１】
（式中、Ｒ１は炭素数８〜３０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示し、Ｒ２、Ｒ３は−ＯＣＲ′（Ｒ′は炭素数８〜３０の炭化水素基を表す）又は−Ｈを表し、ｍ、ｎは１〜１０の整数である。）
【請求項６】
前記アミン化合物が、下記一般式（ＩＩ）で表されるアルキルアミンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のラミネートフィルム。
【化２】
（式中、Ｒ４は炭素数が８〜３０である直鎖又は分岐鎖の脂肪酸残基、Ｒ５およびＲ６は水素、又は炭素数が１〜８である直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基若しくはアルケニル基である。）
【請求項７】
前記ポリウレタン系接着剤が無溶剤型接着剤であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のラミネートフィルム。
【請求項１】
少なくとも（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ｃ）層の３層から構成され、（Ａ）層がオレフィン重合体９８〜９９．９９９重量％、亜鉛、リチウム、コバルト、鉄、錫から選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩及び／又はアミン化合物０．００１〜２重量％から構成される樹脂組成物、（Ｂ）層が数平均分子量２００〜５０００であるポリオールとイソシアネート基を有する化合物からなるポリウレタン系接着剤、（Ｃ）層が少なくとも１層以上の基材からなることを特徴とするラミネートフィルム。
【請求項２】
前記脂肪酸金属塩が、亜鉛、リチウム、コバルトから選ばれる少なくとも１種の金属を含む脂肪酸金属塩であることを特徴とする請求項１に記載のラミネートフィルム。
【請求項３】
前記脂肪酸金属塩が、炭素数が８〜２２である脂肪酸から誘導された脂肪酸亜鉛であることを特徴とする請求項１に記載のラミネートフィルム。
【請求項４】
前記脂肪酸金属塩が、脂肪酸の炭素数が８である脂肪酸亜鉛であることを特徴とする請求項１に記載のラミネートフィルム。
【請求項５】
前記アミン化合物が、下記一般式（Ｉ）で表されるポリオキシエチレンアルキルアミンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のラミネートフィルム。
【化１】
（式中、Ｒ１は炭素数８〜３０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示し、Ｒ２、Ｒ３は−ＯＣＲ′（Ｒ′は炭素数８〜３０の炭化水素基を表す）又は−Ｈを表し、ｍ、ｎは１〜１０の整数である。）
【請求項６】
前記アミン化合物が、下記一般式（ＩＩ）で表されるアルキルアミンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のラミネートフィルム。
【化２】
（式中、Ｒ４は炭素数が８〜３０である直鎖又は分岐鎖の脂肪酸残基、Ｒ５およびＲ６は水素、又は炭素数が１〜８である直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基若しくはアルケニル基である。）
【請求項７】
前記ポリウレタン系接着剤が無溶剤型接着剤であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のラミネートフィルム。
【公開番号】特開２０１１−１６２３２（Ｐ２０１１−１６２３２Ａ）
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６０３７６（Ｐ２００９−１６０３７６）
【出願日】平成２１年７月７日（２００９．７．７）
【出願人】（０００００３３００）東ソー株式会社 (1,901)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月７日（２００９．７．７）
【出願人】（０００００３３００）東ソー株式会社 (1,901)
【Ｆターム（参考）】
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