リサイクル機械及び自走式破砕機
【課題】パワーユニット内を効率良く清掃することができるリサイクル機械を提供する。
【解決手段】被破砕物を破砕する破砕装置１３と、破砕装置１３に被破砕物を供給する送りコンベヤ１２と、破砕装置１３が破砕した破砕物を排出する排出コンベヤ３を備える破砕機に、エンジン５０及び冷却装置５１を有するパワーユニット４を排出コンベヤ３の上方に設け、パワーユニット４を外側から囲うカバー６０の底面に排出コンベヤ３の上方に位置するように排出扉７０を開閉自在に設ける。
【解決手段】被破砕物を破砕する破砕装置１３と、破砕装置１３に被破砕物を供給する送りコンベヤ１２と、破砕装置１３が破砕した破砕物を排出する排出コンベヤ３を備える破砕機に、エンジン５０及び冷却装置５１を有するパワーユニット４を排出コンベヤ３の上方に設け、パワーユニット４を外側から囲うカバー６０の底面に排出コンベヤ３の上方に位置するように排出扉７０を開閉自在に設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクル原料を受け入れて処理装置により所定の処理を行いリサイクル品を生成するリサイクル機械、及び被破砕物を受け入れて破砕装置によって破砕処理を行って破砕物を生成する自走式破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物の再利用を推進するために、リサイクル原料（被処理物）を供給装置で処理装置へ送り所定の処理を行ってリサイクル品（処理物）とし、これを排出装置（排出コンベヤ）で機外へ排出するリサイクル機械が利用されている。このようなリサイクル機械には、例えば、建設現場で発生する岩石、建設廃材、産業廃棄物、あるいは廃木材等の被破砕物を破砕装置（処理装置）で所定の大きさに破砕する破砕機や、ガス管等の埋設工事、上下水道工事、及びその他の道路工事・基礎工事等において発生する建設発生土や軟弱地盤土等を混合装置（処理装置）で土質改良材とともに解砕、混合処理して改良土を生成する土質改良機等がある。
【０００３】
こうしたリサイクル機械は、各装置のアクチュエータ等に動力を供給するためのエンジンや油圧ポンプ、及びこれらを冷却する冷却装置等が設けられたパワーユニットを有している。このパワーユニットは、一般的に、安全性確保や騒音防止等の観点からカバーで囲われており、スクリーン等で大気中のゴミを除去しながら大気を吸い込んで内部の機器を冷却している。
【０００４】
ところが、このようにゴミを除去しながら吸気しても、飛散した処理物（飛散物）や粉塵等のうち微小なものはパワーユニット内に侵入して堆積してしまう。吸い込まれた堆積物を放置しておくと、内部の機器を損傷させる恐れがあるので、パワーユニット内を定期的に清掃する必要がある。特に、堆積物に木材等の有機物が含まれている場合には腐敗してパワーユニット内に金属腐食を発生させる場合もあり、その重要性は一層高くなる。
【０００５】
こうした清掃の手間を軽減する技術として、パワーユニットのカバーを構成する部材同士の継ぎ目等にラビリンス構造を設けて飛散物等の侵入を抑制しようとしたものがある（特許文献１等参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１３１５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記のようなラビリンス構造を設けても、内部のエンジン等を冷却するには一定量以上の吸気の確保は必要である。そのため、スクリーンの目を細かくして飛散物等の侵入を抑制しようとしても限界があり、その目より小さいものは内部に侵入して堆積してしまう。したがって、パワーユニット内の清掃は依然として必要である。
【０００８】
パワーユニットの内部を清掃する場合には、パワーユニットを下方から覆うカバー（底面カバー）と上面のカバーを機体から取り外し、パワーユニット内に上方から送風機等で風を送って堆積物を吹き飛ばして清掃する。しかし、底面カバーはボルト等で機体に固定されているため、その取り外し・取り付け作業に手間がかかり、効率良く清掃することが難しかった。また、底面カバーの下方に排出コンベヤが設けられているタイプのリサイクル機械では作業スペースが限られてしまうので、その作業は更に困難となる。
【０００９】
本発明の目的はパワーユニット内を効率良く清掃することができるリサイクル機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、本体フレームと、この本体フレームの上部に設けられ、被処理物を受け入れる受入部と、前記本体フレームの長手方向の一方側上部に設けられ、前記受入部で受け入れた被処理物を処理する処理装置と、前記本体フレームの長手方向の他方側上部に設けられ、動力源及びこの動力源を囲うカバーを有するパワーユニットと、前記処理装置の下方に設けられた一端から前記パワーユニットの下方を通りつつ、他端が前記一端より上方に位置するように傾斜して設けられ、前記処理装置によって処理された処理物を排出する排出コンベヤとを備えるリサイクル機械において、前記排出コンベヤの上方に位置するように前記カバーに開閉自在に設けられ、前記パワーユニット内の堆積物を排出する排出扉を備え、この排出扉は開かれた状態で、その自由端が前記排出コンベヤの上方に配置され、堆積物の排出シュートを形成するものとする。
【００１１】
（２）上記（１）は、好ましくは、前記排出扉が開かれたときに前記カバーに形成される開口部の縁から上方に向かって単調に立ち上がる壁面を有する吸引物堆積部を備えるものとする。
【００１２】
（３）上記（１）又は（２）は、好ましくは、前記パワーユニットは制御弁装置を有し、
前記制御弁装置の下方かつ前記排出コンベヤの上方に位置するように前記カバーに開閉自在に設けられ、前記パワーユニット内の堆積物を排出する他の排出扉を備えるものとする。
【００１３】
（４）上記目的を達成するために、本発明は、本体フレームと、この本体フレームの上部に設けられ、被処理物を受け入れる受入部と、前記本体フレームの長手方向の一方側上部に設けられ、前記受入部で受け入れた被処理物を処理する処理装置と、前記本体フレームの長手方向の他方側上部に設けられ、複数の支持部材上に架け渡して載置された動力源、及びこの動力源を囲うカバーを有するパワーユニットと、前記処理装置の下方に設けられた一端から前記パワーユニットの下方を通りつつ、他端が前記一端より上方に位置するように傾斜して設けられ、前記処理装置によって処理された処理物を排出する排出コンベヤとを備えるリサイクル機械において、前記排出コンベヤの上方かつ前記複数の支持部材の間に位置するように前記カバーに開閉自在に設けられ、前記パワーユニット内の堆積物を排出する排出扉を備え、この排出扉は開かれた状態で、その自由端が前記排出コンベヤの上方に配置され、堆積物の排出シュートを形成するものとする。
【００１４】
（５）また、上記目的を達成するために、本発明は、一対のトラックフレームのそれぞれに履帯が掛け回された走行体と、この走行体上に設けられた本体フレームと、この本体フレームの長手方向の一方側上部に設けられ、被破砕物を搬送する送りコンベヤと、前記本体フレームの略中央部分の上部に設けられ、前記送りコンベヤによって搬送された被破砕物を破砕する破砕装置と、前記本体フレームの長手方向の他方側上部に設けられ、動力源及びこの動力源を囲うカバーを有するパワーユニットと、前記破砕装置の下方における前記一対のトラックフレームの間に設けられた一端から前記パワーユニットの下方を通りつつ、他端が前記一端より上方に位置するように傾斜して設けられ、前記破砕装置によって破砕された破砕物を排出する排出コンベヤとを備える自走式破砕機において、前記排出コンベヤの上方に位置するように前記カバーに開閉自在に設けられ、前記パワーユニット内の堆積物を排出する排出扉を備え、この排出扉は開かれた状態で、その自由端が前記排出コンベヤの上方に配置され、堆積物の排出シュートを形成するものとする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、パワーユニット内の堆積物を排出コンベヤ上に容易に排出することができるので、パワーユニット内を効率良く清掃することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施の形態である自走式破砕機の全体構造を示す側面図、図２はその上面図、図３はその背面図であり、図４は破砕装置１３近傍の内部構造図である。以下の説明において、図１中の機体長手方向の左・右に対応する方向を破砕機の前・後とする。
【００１８】
これらの図が示すように、本実施の形態の破砕機は、自力走行するための走行体１と、この走行体１に搭載した破砕機本体部２と、破砕機本体部２からの破砕物（例えば、木材チップ）を搬送し機外に排出する排出部である排出コンベヤ３と、機体各所に搭載した作動機器の動力源（エンジン）等を内蔵したパワーユニット（動力装置）４等で構成されている。次にこれら走行体１、破砕機本体２、排出コンベヤ３、及び動力装置４の概略構成を順次説明する。
【００１９】
走行体１は、一対のトラックフレーム５と、これらトラックフレーム５の前後両端部にそれぞれ設けられた駆動輪６及び従動輪７と、駆動輪６の軸と出力軸を連結された駆動装置（走行用油圧モータ）８と、駆動輪６及び従動輪７に掛け回された履帯（無限軌道履帯）９で構成されている。一対のトラックフレーム５上には本体フレーム１０が設けられている。本体フレーム１０は、上記した破砕機本体部２、排出コンベヤ３、動力装置４等を支持している。
【００２０】
破砕機本体部２は、投入される被破砕物（例えば、廃木材）を受け入れるホッパ（受入部）１１と、ホッパ１１に投入された被破砕物を搬送する送りコンベヤ１２と、送りコンベヤ１２上の被破砕物を送りコンベヤ１２側に押さえ込んで破砕装置１３（図４参照）に送り込む押圧フィーダ装置１４（図４参照）と、送りコンベヤ１２及び押圧フィーダ装置１４によって供給される被破砕物を破砕する破砕装置１３を備えている。ここで、上記の部分のうち、送りコンベヤ１２及び押圧フィーダ装置１４は、ホッパ１１を介して受け入れられた被破砕物を破砕装置１３に供給する供給装置を構成している。
【００２１】
ホッパ１１は上部が開口した有底形状の部材であり、本体フレーム１０の後方側にほぼ水平に設けられている。被破砕物は、例えば、グラップル等の適宜の作業具を備えた重機（油圧ショベル等）によってホッパ１１の上方又は後方から投入される。
【００２２】
送りコンベヤ１２は、ホッパ１１内にほぼ水平に収容され、本体フレーム１０の長手方向の後方側に設けられており、ホッパ１１に投入された被破砕物を破砕装置１３に搬送する。また、送りコンベヤ１２は、図４に示すように、破砕装置１３に備えられた破砕ロータ３２（後述）に対向して設けられたスプロケット状の駆動輪１５とその反対側（機体後方側）に設けられた従動輪（図示せず）との間に搬送体１６を掛け回して構成されている。搬送体１６はチェーンベルトにより構成され、図２に示したように機体幅方向に複数列（本例では４列）並べて設けられている。搬送体１６は、駆動輪１５及び従動輪をプーリとし、これらにゴムベルトを掛け回して構成しても良い。
【００２３】
図４において、破砕装置１３は本体フレーム１０の略中央部分の上部に設けられている。この破砕装置１３は、ドラム１９の周胴部（外周部）に複数の破砕ビット３１を取り付けて構成される破砕ロータ３２と、破砕ビット３１が破砕した被破砕物をさらに破砕するアンビル（固定刃）３３を備えている。破砕ロータ３２は送りコンベヤ１２の前端部に対向するように本体フレーム１０上に設けられており、アンビル３３は破砕ロータ３２の径方向外側に設けられている。
【００２４】
また、破砕ロータ３２の下方には破砕物を粒径で選別して排出コンベヤ３上に排出するスクリーン３５が設けられており、破砕ロータ３２の上方には湾曲板３９が設けられている。スクリーン３５は湾曲した板部材であり、その板面上には所定の径から成る孔（図示せず）が複数設けられている。スクリーン３５は排出する破砕物の粒径をこの孔の大きさを利用して選別している。このように構成されるスクリーン３５と湾曲板３９は被破砕物が破砕される空間である破砕室３４を画定している。
【００２５】
押圧フィーダ装置１４は、送りコンベヤ１２の駆動輪１５の上方に配置された押圧ローラ１７と、押圧ローラ１７を支持する支持部材１８を備えており、破砕ロータ３２を上部から覆うように設けられている。支持部材１８は前端部が回動軸３６を支点として上下に回動可能に取り付けられており、押圧ローラ１７が上下動するように構成されている。図４では特に図示していないが、回動軸３６はハウジングの側壁に軸受を介して回転自在に支持されている。
【００２６】
支持部材１８は、基端部が回動軸３６に支持されたアーム部３７と、アーム部３７の先端側（基端側と反対側）に取り付けられたブラケット部３８を備えている。ブラケット部３８は両側面から押圧ローラ１７を回転自在に支持している。アーム部３７の破砕室３４に臨む下面側には前述の湾曲板３９が取付けられている。特に図示していないが、押圧ローラ１７は中空のドラム状部材で構成されており、ドラム内部に自らの駆動装置（図示せず）を収容している。この駆動装置により、送りコンベヤ１２による被破砕物の搬送方向に転動する向き（図４では反時計回り）に被破砕物の搬送速度とほぼ同じ周速度で押圧ローラ１７が回転される。なお、図４においてブラケット部３８から凸状に突出して示される部分は押圧ローラ１７の両端部に設けられたカバー４０である。
【００２７】
ここで図１から図３に戻り、排出コンベヤ３は、フレーム２２と、フレーム２２の長手方向の両端に設けられた駆動輪及び従動輪（ともに図示せず）と、これら駆動輪及び従動輪の間に巻き回されたコンベヤベルト２４（図６参照）と、機体前方に位置する駆動輪を回転駆動させる駆動装置（排出コンベヤ用油圧モータ）２３等を有している。排出コンベヤ３の破砕物排出側（前方側（図１及び図２中の左側））はパワーユニット４から突出して設けられた支持部材２０によって吊り下げ支持されており、その反対側端部（後方側（図１及び図２中の右側））は支持部材２１を介して本体フレーム１０から吊り下げ支持されている。排出コンベヤ３は、走行体１の間を破砕装置１３の下方からパワーユニット４の下方へ通され、機体前方に向かって上り傾斜になるように支持部材２０，２１によって支持されている。即ち、排出コンベヤ３の一端は破砕装置１３の下方かつ一対のトラックフレーム５の間に設けられており、その他端（排出側）は機体長手方向の前方側に一端より上方に位置するように設けられている。このような構成により、排出コンベヤ３は、駆動装置２３を回転駆動させることによってコンベヤベルト２４を循環駆動させ、破砕装置１３によって破砕された破砕物を機外へ排出している。
【００２８】
パワーユニット４は、本体フレーム１０の長手方向の前方側端部上に設けられた支持部材２５を介して破砕機に搭載され、破砕装置１３の前方かつ排出コンベヤ３の上方に配置されている。
【００２９】
ところで、一般にリサイクル機械では、排出するリサイクル品の集積高さの確保や、トラック等の運搬手段への積み込み性等の点から、排出コンベヤ３の排出側端部の位置は可能な限り高いことが望ましい。しかし、本実施の形態の自走式破砕機のように道路通行も想定しているものでは、トラック等の輸送手段の大きさも含めて機体高さを制限値内に収める必要がある。一方、機体長については、上記の道路通行の制限に加えて、トラック等への積載性も考慮する必要があり、可能な限り短い方が好ましい。
【００３０】
このような実情から、本実施の形態の自走式破砕機は、パワーユニット４を本体フレーム１０から機体前方（排出コンベヤ３の排出端側）に突出して配置させて排出コンベヤ３とできるだけ近接させるとともに、支持部材２５によって上記の高さ制限の範囲内で上方に配置させて排出コンベヤ３の立ち上がり位置を処理装置（破砕装置１３）側に配置することにより、機体長の短縮化を図っている。
【００３１】
ここで図５、図６、及び図７を用いて、本実施の形態における最も特徴的な部分であるパワーユニット４の構造について詳述する。
【００３２】
図５は本実施の形態の自走式破砕機に設けられたパワーユニット４の内部構造を示す上面図であり、図６は図２中のVI-VI断面における横断面図であり、図７は図２中のVII-VII断面における縦断面図である。なお、図５においては、後述のエンジン５０側が機体前方側（排出コンベヤ３側）に該当し、後述の制御弁装置５３側が機体後方（破砕装置１３側）に相当する。また、先の図と同じ部分には同じ符号を付して説明は省略する（後の図も同様とする）。
【００３３】
これらの図において、パワーユニット４は、本実施の形態の自走式破砕機の駆動源となるエンジン５０と、エンジン５０を冷却する冷却装置５１と、エンジン５０によって駆動され、機体内の各油圧アクチュエータに圧油を供給する油圧ポンプ５２と、油圧ポンプ５２から各油圧アクチュエータへ供給される圧油の流れを適宜制御する制御弁装置５３と、エンジン５０の燃料が貯留される燃料タンク５４と、油圧ポンプ５２から各油圧アクチュエータに供給される作動油が貯留される作動油タンク５５と、上記の各機器５０，５１，５２，５３等を外界から隔離するためにそれらを取り囲むように設けられたカバー６０と、カバー６０上に設けられ、パワーユニット４内に堆積した飛散物等（堆積物）を排出する第１排出扉７０及び第２排出扉７１を備えている。
【００３４】
また、エンジン５０と油圧ポンプ５２の間にはパワーユニット４内の空間を区画する仕切り板６１が設けられており、エンジン５０と制御弁装置５３の間には仕切り板６２及び仕切り板６３が設けられている。これら仕切り板６１，６２，６３によって区画される空間のうち、エンジン５０が配置される区画はエンジン室６５であり、油圧ポンプ５２が配置される区画はポンプ室６６、そして制御弁装置５３が配置される区画は制御弁室６７である。なお、図５には、仕切り板６１，６２，６３の一部が示されている。
【００３５】
パワーユニット４の底面には機体長手方向に沿って支持部材（例えば、Ｉ形梁）５６ａ，５６ｂが設けられており、これら部材５６ａ，５６ｂはエンジン５０及び制御弁装置５３を支持するとともに、パワーユニット４の構造的強度を向上させている。
【００３６】
エンジン５０は、支持部材５６ａ，５６ｂ等によって機体前方の中央付近に支持され、エンジン室６５内に固定されている。エンジン室６５の底面（カバー６０の一部）にはパワーユニット４内に堆積した大気中の浮遊物や飛散した破砕物等（堆積物）を排出するための開口部７２が設けられており、この開口部７２には第１排出扉７０が開閉自在に取り付けられている。
【００３７】
開口部７２は、支持部材５６ａと支持部材５６ｂの間、かつ排出コンベヤ３の上方に配置されている。そのため、第１排出扉７０を開けるとエンジン室６５内の堆積物が排出コンベヤ３上に排出される。開口部７２の幅（機体幅方向の長さ）は、排出時に堆積物が排出コンベヤ３外へできるだけ飛散しないように、排出コンベヤ３の幅より短くすることが好ましい。また、更に好ましくは、開口部７２の幅はコンベヤベルト２４（図６参照）の幅より短くすると良い。
【００３８】
また、開口部７２の周囲には、図６に示すように、開口部７２の縁から支持部材５６ａ，５６ｂ等の上端まで上方に向かって単調に立ち上がる壁面７３を有する吸引物堆積部（堆積部）７４を設けることが好ましい。このように構成すれば、堆積部７４は第１排出扉７０の他は傾斜又は垂直な壁面のみによって構成されるので、堆積物の排出性を向上することができる。また、壁面７３は、図６に示すように、上方に向かうにつれて外側に拡がりながら立ち上げると更に良い。このように壁面７３を設けると、堆積部７４は開口面積が上方に向かって増加するように構成されるので、堆積物の排出性は更に向上する。なお、壁面７３は、支持部材５６ａ，５６ｂ等の上端まで立ち上げるだけでなく、更に延長して仕切り板６１，６２，６３やカバー６０の内壁面等と連なるように単調に立ち上げ、エンジン室６５内に平坦な部分をできるだけ設けないようにすると更に良い。
【００３９】
第１排出扉７０は２枚の扉から成っており、各扉は開口部７２に対して対称に取り付けられている。各扉の一方の端部（固定端）７０ａ（図６参照）は回動軸になるように蝶板９２（後述の図８参照）等でカバー６０に固定され、各扉の他方の端部（自由端）７０ｂ（図８参照）は固定端７０ａ側を軸として回動するよう構成されている。即ち、第１排出扉７０の２枚の扉は互いに相反する方向に開くように開閉自在に構成されており、いわゆる観音開きが可能な構成となっている（後述の図８参照）。なお、排出時に堆積物が排出コンベヤ３外へ飛散することを抑制する観点からは、各扉が機体幅方向両側に開くように取り付けると良い。このように取り付ければ、堆積物が排出コンベヤ３へ落下する際に機体幅方向へ飛散することが抑制できる。
【００４０】
第１排出扉７０の自由端側７０ｂは、扉を閉めた状態では互いにボルト等の固定手段で固定されており、この固定手段によって姿勢が保持される。なお、この固定手段はクサビやラッチ等でも良い。
【００４１】
ここで、第１排出扉７０が開けられたときの構成を説明する。
図８は図６において第１排出扉７０が開かれた状態の横断面図である。
【００４２】
この図において、第１排出扉７０の自由端７０ｂは排出扉７０が開かれた状態で排出コンベヤ３の上方に配置されている。このように、第１排出扉７０を開けたときの扉の静止姿勢に制限を与える場合には、例えば、カバー６０の底面に排出扉７０の回動を制限するストッパー９０（後述の図９参照）を設けると良い。このストッパーによって、排出扉７０を開閉する場合にもその自由端７０ｂが排出コンベヤ３上に常に位置するように構成すれば、堆積物の飛散を更に確実に抑制することができる。
【００４３】
冷却装置５１は、ラジエータ及びラジエータファン（図示せず）を有し、エンジン５０に対して機体幅方向の一方側端部（油圧モータ５２の反対側）に配置されている。冷却装置５１の機体幅方向の更に外側には外気の吸気口となるスクリーン（ネット）（図６参照）５７が設けられている。
【００４４】
スクリーン５７は、所定の大きさから成る孔（目）（図示せず）を複数有し、吸気に含まれる大気中の浮遊物や飛散した破砕物（飛散物）等がパワーユニット４内に侵入することを抑制する。冷却装置５１は、ラジエータファンによってスクリーン５７を介して外気を吸引し、ラジエータを通過するエンジン５０の冷却水を冷却している。
【００４５】
油圧ポンプ５２はエンジン５０に対して冷却装置５１の反対側（機体幅方向の他方側端部）に設けられている。上記の仕切り板６１は、図６に示されるように、油圧ポンプ５２を覆っており、作動油が油圧ポンプ５２から漏れた場合等にも他の区画に侵入しないように構成されている。
【００４６】
制御弁装置５３は、支持部材５６ａ，５６ｂ上に架け渡された取付部材５８ａ，５８ｂ上に取り付けられ、制御弁室６７内に固定されている。制御弁室６７の底面（カバー６０の一部）には堆積物を排出するための開口部７６が設けられており、この開口部７６には第２排出扉７１が開閉自在に取り付けられている。
【００４７】
開口部７６は、開口部７２同様、支持部材５６ａと支持部材５６ｂの間、かつ排出コンベヤ３の上方に配置されている。開口部７６の幅も、排出時に堆積物が排出コンベヤ３外へできるだけ飛散しないように、排出コンベヤ３の幅より短くすることが好ましい。また、特に図示はしないが、開口部７６の周囲にも、壁面７３同様の壁面を有する堆積部を設けることが好ましい。
【００４８】
第２排出扉７１は１枚の扉から成っている。その扉の一方の端部（固定端）７１ａ（図５参照）は回動軸になるように蝶板等でカバー６０に固定され、他方の端部（自由端）７１ｂ（図５参照）は固定端７１ａ側を軸として回動するように構成されている（図７参照）。第２排出扉７１は、固定端７１ａ側を開口部７６の機体前方側に、自由端７１ｂ側を開口部７６の機体後方側に配置されるように取り付けることが好ましい。このように排出扉７１を取り付ければ、扉を開けたときに自由端７１ｂ側が機体前方に来るので、開口部７２と比較して機体中央（破砕装置１３側）寄りに位置する開口部７６の開閉を行う際にも開閉作業が容易になる。
【００４９】
上記のように構成される自走式破砕機において破砕処理を行う際には、被破砕物（例えば、廃木材）をグラップルを備えた油圧ショベル等でホッパに投入して送りコンベヤ１２上に送り込む。送りコンベヤ１２上の被破砕物が破砕装置１３に向かって搬送されると、破砕装置１３の手前で押圧ローラ１７が被破砕物上に乗り上げる。すると押圧ローラ１７の自重で被破砕物が送りコンベヤ１２に押し付けられ、押圧ローラ１７と送りコンベヤ１２とが被破砕物を把持した状態となる。そして、この状態でさらに互いの送り機能が協動して被破砕物は破砕装置１３へ供給される。
【００５０】
破砕装置１３は、破砕ロータ３２を高速回転させることで被破砕物を破砕ビット３１で打撃して粗破砕し、粗破砕した被破砕物をアンビル３３によってさらに細かく破砕する。このとき、破砕ロータ３２は、図４に矢印で示したように、破砕室３４に導入された被破砕物に対して破砕ビット３１が下から衝突する向き（図中、反時計回り）に回転しており、その破砕反力は主に押圧ローラ１７によって受けられる。
【００５１】
破砕途中の被破砕物片は、破砕室３４内で破砕ロータ３２の回転に伴って破砕室３４内を周回し破砕ビット３１やアンビル３３等と衝突を繰り返すうちにさらに細粒化される。破砕室３４を構成するスクリーン３５の孔よりも粒径が小さくなった破砕物は、その孔を通過して排出コンベヤ３上に排出される。
【００５２】
ところで上記のような一連の破砕作業を行うと、その作業過程で破砕物が破砕機周辺に飛散する場合がある。特に、その中でも大気中を浮遊できるほど微細なものはラジエータファン等の吸気に乗ってスクリーン５７を通過してパワーユニット４内に堆積することもある。パワーユニット４内には、このような微細な破砕物の他にも大気中の粉塵等も堆積する。パワーユニット４内の堆積量は、岩石や土等と比較して重量が軽くて飛散し易い木材を破砕する破砕機の場合に特に顕著となる。
【００５３】
このようにパワーユニット４内に堆積した飛散物や粉塵等は内部の機器に悪影響を与えて損傷させたりすることがあるため、パワーユニット４内を定期的に清掃する必要がある。特に、堆積物に木材等の有機物が含まれている場合には腐敗するおそれがあり、場合によっては金属腐食を引き起こすこともある。
【００５４】
本実施の形態の破砕機では、仕切り板６１，６２，６３や支持部材５６ａ，５６ｂ等のパワーユニット４内の構造物に影響される吸気の流れの関係もあって、吸引物は主にエンジン室６５内に多く堆積し、次いで制御弁室６７内に堆積する傾向がある。特に、エンジン室６５においては、支持部材５６ａと支持部材５６ｂの間に多くの吸引物が堆積する傾向がある。
【００５５】
エンジン室６５内に堆積した吸引物を排出する際には第１排出扉７０を開放する。ボルト等の固定手段を取り外して第１排出扉７０を開けると、堆積部７４に堆積していた吸引物は、開口部７２の下方に配置された排出コンベヤ３上に排出される。これにより第１排出扉７０を開けるだけで容易にパワーユニット４内の堆積物を外へ排出することができる。
【００５６】
また、制御弁室６７内の堆積物を排出する際には第２排出扉７１を開放する。第２排出扉７１を開けると、上記の第１排出扉７０の場合と同様に、制御弁室６７内に堆積していた吸引物は、開口部７６の下方に配置された排出コンベヤ３上に排出される。
【００５７】
このように各排出扉７０，７１を開放した状態で排出コンベヤ３のコンベヤベルト２４を循環駆動させると、排出された堆積物がコンベヤベルト２４上を搬送されて機体外へ容易に排出される。また、この状態でエンジン５０をアイドリングさせながらラジエータファンを回転させても良い。このようにするとパワーユニット４内に気流を発生させることができ、別途ブロア等で風を起こさなくてもパワーユニット４内の堆積物を排出コンベヤ３上に排出することができる。
【００５８】
次に本実施の形態の効果を説明する。
まず、本実施の形態の効果の理解を容易にするため、本実施の形態の比較例となる技術を説明する。
【００５９】
パワーユニット４の内部を清掃する場合に利用する方法には、パワーユニット４を下方から覆うカバー（底面カバー）と上面のカバーを機体から取り外し、パワーユニット４内に上方から送風機等で風を送って堆積物を吹き飛ばして清掃するものがある。しかし、従来のリサイクル機械の底面カバーはボルト等で機体に固定されているため、その取り外し・取り付け作業に手間がかかり、効率良く清掃することが難しかった。また、底面カバーの下方に排出コンベヤ３が設けられている本実施の形態のようなタイプのリサイクル機械では作業スペースが限られてしまうので、その作業は更に困難となる。
【００６０】
また、パワーユニット４内に飛散物等が侵入することを抑制する方法には、冷却装置（ラジエータ）５１の前面にあるスクリーン５７の目を細かくするものがある。しかし、内部のエンジン５０等を冷却するには一定量以上の吸気の確保は必要であり、スクリーン５７の目を細かくして飛散物の侵入を抑制しようとしても限界がある。そのため、スクリーン５７の目より小さいものは依然として内部に侵入して堆積してしまう。特に堆積物が木材等の有機物の場合には、粒径が小さくなるほど腐食し易くなるので、スクリーン５７の目を粗くした場合と比較して早期に金属腐食が発生する場合もある。
【００６１】
これらに対して、本実施の形態の破砕機は、排出コンベヤ３の上方に配置され、パワーユニット４のカバー６０に開閉自在に設けられた第１排出扉７０を備えている。このように排出コンベヤ３の上方に第１排出扉７０を設けることにより、パワーユニット４内に吸引物（飛散した破砕物や浮遊物等）が堆積しても第１排出扉７０を開放することにより容易に排出コンベヤ３上に排出することができる。また、本実施の形態によれば、底面カバーを取り外す上記の方法と比較してカバーの取り外し作業の手間を省略できるだけでなく、堆積物を機体周辺にほとんど飛散させることなく排出コンベヤ３上に排出できる。これによりパワーユニット４内を清掃する際に散乱していた堆積物を低減できるので、それに付随する清掃の手間も軽減することができる。このように、本実施の形態によれば、パワーユニット４内の堆積物を排出コンベヤ３上に容易に排出することができるので、パワーユニット４内を効率良く清掃することができる。
【００６２】
また、排出扉７０を開放する際にコンベヤベルト２４を駆動させれば、コンベヤベルト２４によって排出物が順次機体前方へ搬送されるので、排出物を容易に機体外へ排出することができる。
【００６３】
さらに、本実施の形態の破砕機の第１排出扉７０はエンジン５０の下方に設けられているので、吸引物が堆積しやすい傾向にあるエンジン室６５の堆積物を容易にパワーユニット４外へ排出することができる。また、本実施の形態の破砕機は、カバー６０に開閉自在に設けられ、制御弁装置５３の下方かつ排出コンベヤ３の上方に配置された第２排出扉７１を備えている。これにより制御弁室６７内に吸引物が堆積した場合にも、堆積物を容易に排出コンベヤ３上に排出することができる。
【００６４】
なお、上記で説明した破砕機では開口部７２（第１排出扉７０）はカバー６０の底面に設けたが、カバー６０の底面から側面の一部にかかるように開口部７２を設け、そこに第１排出扉７０を設けても良い。このように排出扉７０を設けても、上記の場合と同様、パワーユニット４内の堆積物を排出コンベヤ３上に排出することができる。
【００６５】
また、第１排出扉７０の構成は上記で説明したものに替えて、次に説明するように構成しても良い。
【００６６】
図９は本発明の実施の形態である自走式破砕機の変形例における開口部７２付近の拡大断面図である。
この図において、カバー６０の底面には第１排出扉７０が所定位置を超えて回動することを制限するストッパー９０が設けられており、各扉の自由端７０ｂ付近には操作者が扉を把持するための把手（把持部）９１が設けられている。また、排出扉７０は固定端７０ａにおいて蝶板９２によってカバー６０に固定されている。
【００６７】
ストッパー９０は、排出扉７０の各扉の回動軸に沿って設けられており、排出扉７０と接触することによって扉の回動を制限している。さらに、ストッパー９０は、図９に示したように、第１排出扉７０が開かれたときに、各扉の自由端７０ｂが排出コンベヤ３の上方で静止するように設けられており、排出扉７０を逆ハの字形の姿勢で静止させる。これにより堆積物の排出シュートが排出扉７０によって形成される。この排出シュートは堆積物を効率良く排出できるとともに、排出コンベヤ３外に排出物が飛散することを更に抑制することができる。なお、このように排出扉７０で排出シュートを形成すれば、開口部７２の下方に排出コンベヤ３が適切に位置しない場合（例えば、排出コンベヤ３の直上に開口部７２が位置しない場合や、開口部７２の幅が排出コンベヤ３の幅より大きい場合等）にも、適宜各扉の回動可能角度を制限することによって、堆積物を排出コンベヤ３上に導くことができる排出路を形成することができる。また、上記の場合にも自由端７０ｂがコンベヤベルト２４の上方に配置されるようにストッパー９０を設けると良く、このようにすれば堆積物を確実に排出コンベヤ３上に排出することができる。
【００６８】
ところで、上記の実施の形態では主に木質系の被破砕物を破砕するいわゆる木材破砕機を取り上げて説明してきたが、本発明は、被処理物を処理する処理装置と、この処理装置が処理した処理物を排出する排出コンベヤを備えるいわゆるリサイクル機械全般に適用可能である。このようなリサイクル機械には、上記の木材破砕機の他の破砕機や、土質改良機等が挙げられる。
【００６９】
破砕機には、上記の木材破砕機の他、例えばビル解体時に搬出されるコンクリート塊や道路補修時に排出されるアスファルト塊等の建設現場で発生する大小様々な建設廃材、産業廃棄物、若しくは岩石採掘現場や切羽で採掘される岩石・自然石等を処理対象とし、これらを被破砕物として受け入れて細かく破砕するものがある。また、土質改良機は、例えば建設現場等で発生する建設発生土を、現場内で土質改良材とともに混合処理してリサイクル用の改良土製品を生成するといった建設発生土改良、或いは、宅地建設用地等の表層を掘削した土砂をその場で改質し、地盤強化のために表層に埋め戻す改良土を生成したり、道路建設用地等で現場内の所定の箇所を掘削して得た土砂をその場で改質し、路床材として敷設する改良土を生成するといった表層地盤安定化処理等に広く用いられるものである。
【００７０】
図１０は自走式破砕機の全体構造を示す側面図である。
【００７１】
この図に例示した破砕機は、いわゆるジョークラッシャであり、破砕機を自力走行可能にする走行装置２００と、建設現場で発生する建設廃材や産業廃棄物等の被破砕物（被処理物）を受入れるホッパ２０１と、ホッパ２０１のほぼ直下に位置し、ホッパ２０１に受け入れられた被破砕物を櫛歯状に形成された櫛歯プレート（図示せず）によって搬送するグリズリフィーダ（供給装置）２０２と、グリズリフィーダ２０２から供給される被破砕物を対向した一対の動歯及び固定歯（ともに図示せず）で破砕するジョークラッシャ（処理装置）２０３と、ジョークラッシャ２０３によって破砕された破砕物を搬送して機外に排出する排出コンベヤ２０４と、排出コンベヤ２０４の上方に設けられ、破砕機に搭載された各作動装置の動力源となるエンジン（図示せず）等を内蔵したパワーユニット２０５を備えている。
【００７２】
なお、この他にも、いわゆるインパクトクラッシャ、シュレッダ、及びロールクラッシャ等、様々な破砕機が存在するが、本発明はこれらについても適用することができる。
【００７３】
図１１は自走式土質改良機の全体構造を示す側面図である。
【００７４】
この図に示す土質改良機は、土質改良機を自力走行可能にする走行装置３００と、建設現場等で発生する建設発生土等の土砂（被処理物）を受け入れるホッパ３０１と、このホッパ３０１内の土砂を搬送する搬送コンベヤ（供給装置）３０２と、この搬送コンベヤ３０２で搬送される土砂に土質改良材を供給する土質改良材供給装置３０３と、搬送コンベヤ３０２から導入された土砂及び土質改良材を混合し改良土を生成する混合装置（処理装置）３０４と、この混合装置３０４から導出された改良土を機外に排出する排出コンベヤ３０５と、排出コンベヤ３０５の上方に設けられ、土質改良機に搭載された各作動装置の動力源となるエンジン（図示せず）等を内蔵したパワーユニット３０６を備えている。
【００７５】
これらのリサイクル機械も、上記のようにカバーに囲われたパワーユニット２０５，３０６を備えているためパワーユニット２０５，３０６内の定期的な清掃が必要となる。しかし、これらのリサイクル機械においてもパワーユニット２０５，３０６の下方に排出コンベヤ２０４，３０５が設けられているので、上記の実施の形態同様に、パワーユニット２０５，３０６のカバーの底面に開口部を設け、その開口部に開閉自在な排出扉を取り付けることができる。したがって、上記のようなリサイクル機械においても本発明を適用することができるので、パワーユニット２０５，３０６内を効率良く清掃することができる。
【００７６】
また、以上においては自力走行可能なリサイクル機械に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、これらに限られず、牽引して走行可能な移動式リサイクル機械、若しくは例えばクレーン等により吊り上げて運搬可能な可搬式リサイクル機械、さらにはプラント等で固定機械として配置される定置式リサイクル機械に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施の形態である自走式破砕機の全体構造を示す側面図。
【図２】本発明の実施の形態である自走式破砕機の全体構造を示す上面図。
【図３】本発明の実施の形態である自走式破砕機の全体構造を示す背面図。
【図４】本発明の実施の形態である自走式破砕機に設けられた破砕装置１３近傍の内部構造図。
【図５】本発明の実施の形態である自走式破砕機に設けられたパワーユニット４の内部構造の上面図。
【図６】本発明の実施の形態である自走式破砕機の図２中のVI-VI断面における横断面図。
【図７】本発明の実施の形態である自走式破砕機の図２中のVII-VII断面における縦断面図。
【図８】図６において第１排出扉７０が開かれた状態の横断面図。
【図９】図９は本発明の実施の形態である自走式破砕機の変形例における開口部７２付近の拡大断面図。
【図１０】本発明の適用先の１つである自走式破砕機の全体構造を示す側面図。
【図１１】本発明の適用先の１つである自走式土質改良機の全体構造を示す側面図。
【符号の説明】
【００７８】
３ 排出コンベヤ
４ パワーユニット
５ トラックフレーム
１１ ホッパ
１２ 送りコンベヤ
１３ 破砕装置
１４ 押圧フィーダ装置
５０ エンジン
５１ 冷却装置
５３ 制御弁装置
５６ 支持部材
６０ カバー
７０ 第１排出扉
７０ａ 固定端
７０ｂ 自由端
７１ 第２排出扉
７３ 壁面
７４ 吸引物堆積部
２０２ グリズリフィーダ
２０３ ジョークラッシャ
２０４ 排出コンベヤ
２０５ パワーユニット
３０２ 搬送コンベヤ
３０４ 混合装置
３０５ 排出コンベヤ
３０６ パワーユニット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクル原料を受け入れて処理装置により所定の処理を行いリサイクル品を生成するリサイクル機械、及び被破砕物を受け入れて破砕装置によって破砕処理を行って破砕物を生成する自走式破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物の再利用を推進するために、リサイクル原料（被処理物）を供給装置で処理装置へ送り所定の処理を行ってリサイクル品（処理物）とし、これを排出装置（排出コンベヤ）で機外へ排出するリサイクル機械が利用されている。このようなリサイクル機械には、例えば、建設現場で発生する岩石、建設廃材、産業廃棄物、あるいは廃木材等の被破砕物を破砕装置（処理装置）で所定の大きさに破砕する破砕機や、ガス管等の埋設工事、上下水道工事、及びその他の道路工事・基礎工事等において発生する建設発生土や軟弱地盤土等を混合装置（処理装置）で土質改良材とともに解砕、混合処理して改良土を生成する土質改良機等がある。
【０００３】
こうしたリサイクル機械は、各装置のアクチュエータ等に動力を供給するためのエンジンや油圧ポンプ、及びこれらを冷却する冷却装置等が設けられたパワーユニットを有している。このパワーユニットは、一般的に、安全性確保や騒音防止等の観点からカバーで囲われており、スクリーン等で大気中のゴミを除去しながら大気を吸い込んで内部の機器を冷却している。
【０００４】
ところが、このようにゴミを除去しながら吸気しても、飛散した処理物（飛散物）や粉塵等のうち微小なものはパワーユニット内に侵入して堆積してしまう。吸い込まれた堆積物を放置しておくと、内部の機器を損傷させる恐れがあるので、パワーユニット内を定期的に清掃する必要がある。特に、堆積物に木材等の有機物が含まれている場合には腐敗してパワーユニット内に金属腐食を発生させる場合もあり、その重要性は一層高くなる。
【０００５】
こうした清掃の手間を軽減する技術として、パワーユニットのカバーを構成する部材同士の継ぎ目等にラビリンス構造を設けて飛散物等の侵入を抑制しようとしたものがある（特許文献１等参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１３１５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記のようなラビリンス構造を設けても、内部のエンジン等を冷却するには一定量以上の吸気の確保は必要である。そのため、スクリーンの目を細かくして飛散物等の侵入を抑制しようとしても限界があり、その目より小さいものは内部に侵入して堆積してしまう。したがって、パワーユニット内の清掃は依然として必要である。
【０００８】
パワーユニットの内部を清掃する場合には、パワーユニットを下方から覆うカバー（底面カバー）と上面のカバーを機体から取り外し、パワーユニット内に上方から送風機等で風を送って堆積物を吹き飛ばして清掃する。しかし、底面カバーはボルト等で機体に固定されているため、その取り外し・取り付け作業に手間がかかり、効率良く清掃することが難しかった。また、底面カバーの下方に排出コンベヤが設けられているタイプのリサイクル機械では作業スペースが限られてしまうので、その作業は更に困難となる。
【０００９】
本発明の目的はパワーユニット内を効率良く清掃することができるリサイクル機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、本体フレームと、この本体フレームの上部に設けられ、被処理物を受け入れる受入部と、前記本体フレームの長手方向の一方側上部に設けられ、前記受入部で受け入れた被処理物を処理する処理装置と、前記本体フレームの長手方向の他方側上部に設けられ、動力源及びこの動力源を囲うカバーを有するパワーユニットと、前記処理装置の下方に設けられた一端から前記パワーユニットの下方を通りつつ、他端が前記一端より上方に位置するように傾斜して設けられ、前記処理装置によって処理された処理物を排出する排出コンベヤとを備えるリサイクル機械において、前記排出コンベヤの上方に位置するように前記カバーに開閉自在に設けられ、前記パワーユニット内の堆積物を排出する排出扉を備え、この排出扉は開かれた状態で、その自由端が前記排出コンベヤの上方に配置され、堆積物の排出シュートを形成するものとする。
【００１１】
（２）上記（１）は、好ましくは、前記排出扉が開かれたときに前記カバーに形成される開口部の縁から上方に向かって単調に立ち上がる壁面を有する吸引物堆積部を備えるものとする。
【００１２】
（３）上記（１）又は（２）は、好ましくは、前記パワーユニットは制御弁装置を有し、
前記制御弁装置の下方かつ前記排出コンベヤの上方に位置するように前記カバーに開閉自在に設けられ、前記パワーユニット内の堆積物を排出する他の排出扉を備えるものとする。
【００１３】
（４）上記目的を達成するために、本発明は、本体フレームと、この本体フレームの上部に設けられ、被処理物を受け入れる受入部と、前記本体フレームの長手方向の一方側上部に設けられ、前記受入部で受け入れた被処理物を処理する処理装置と、前記本体フレームの長手方向の他方側上部に設けられ、複数の支持部材上に架け渡して載置された動力源、及びこの動力源を囲うカバーを有するパワーユニットと、前記処理装置の下方に設けられた一端から前記パワーユニットの下方を通りつつ、他端が前記一端より上方に位置するように傾斜して設けられ、前記処理装置によって処理された処理物を排出する排出コンベヤとを備えるリサイクル機械において、前記排出コンベヤの上方かつ前記複数の支持部材の間に位置するように前記カバーに開閉自在に設けられ、前記パワーユニット内の堆積物を排出する排出扉を備え、この排出扉は開かれた状態で、その自由端が前記排出コンベヤの上方に配置され、堆積物の排出シュートを形成するものとする。
【００１４】
（５）また、上記目的を達成するために、本発明は、一対のトラックフレームのそれぞれに履帯が掛け回された走行体と、この走行体上に設けられた本体フレームと、この本体フレームの長手方向の一方側上部に設けられ、被破砕物を搬送する送りコンベヤと、前記本体フレームの略中央部分の上部に設けられ、前記送りコンベヤによって搬送された被破砕物を破砕する破砕装置と、前記本体フレームの長手方向の他方側上部に設けられ、動力源及びこの動力源を囲うカバーを有するパワーユニットと、前記破砕装置の下方における前記一対のトラックフレームの間に設けられた一端から前記パワーユニットの下方を通りつつ、他端が前記一端より上方に位置するように傾斜して設けられ、前記破砕装置によって破砕された破砕物を排出する排出コンベヤとを備える自走式破砕機において、前記排出コンベヤの上方に位置するように前記カバーに開閉自在に設けられ、前記パワーユニット内の堆積物を排出する排出扉を備え、この排出扉は開かれた状態で、その自由端が前記排出コンベヤの上方に配置され、堆積物の排出シュートを形成するものとする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、パワーユニット内の堆積物を排出コンベヤ上に容易に排出することができるので、パワーユニット内を効率良く清掃することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施の形態である自走式破砕機の全体構造を示す側面図、図２はその上面図、図３はその背面図であり、図４は破砕装置１３近傍の内部構造図である。以下の説明において、図１中の機体長手方向の左・右に対応する方向を破砕機の前・後とする。
【００１８】
これらの図が示すように、本実施の形態の破砕機は、自力走行するための走行体１と、この走行体１に搭載した破砕機本体部２と、破砕機本体部２からの破砕物（例えば、木材チップ）を搬送し機外に排出する排出部である排出コンベヤ３と、機体各所に搭載した作動機器の動力源（エンジン）等を内蔵したパワーユニット（動力装置）４等で構成されている。次にこれら走行体１、破砕機本体２、排出コンベヤ３、及び動力装置４の概略構成を順次説明する。
【００１９】
走行体１は、一対のトラックフレーム５と、これらトラックフレーム５の前後両端部にそれぞれ設けられた駆動輪６及び従動輪７と、駆動輪６の軸と出力軸を連結された駆動装置（走行用油圧モータ）８と、駆動輪６及び従動輪７に掛け回された履帯（無限軌道履帯）９で構成されている。一対のトラックフレーム５上には本体フレーム１０が設けられている。本体フレーム１０は、上記した破砕機本体部２、排出コンベヤ３、動力装置４等を支持している。
【００２０】
破砕機本体部２は、投入される被破砕物（例えば、廃木材）を受け入れるホッパ（受入部）１１と、ホッパ１１に投入された被破砕物を搬送する送りコンベヤ１２と、送りコンベヤ１２上の被破砕物を送りコンベヤ１２側に押さえ込んで破砕装置１３（図４参照）に送り込む押圧フィーダ装置１４（図４参照）と、送りコンベヤ１２及び押圧フィーダ装置１４によって供給される被破砕物を破砕する破砕装置１３を備えている。ここで、上記の部分のうち、送りコンベヤ１２及び押圧フィーダ装置１４は、ホッパ１１を介して受け入れられた被破砕物を破砕装置１３に供給する供給装置を構成している。
【００２１】
ホッパ１１は上部が開口した有底形状の部材であり、本体フレーム１０の後方側にほぼ水平に設けられている。被破砕物は、例えば、グラップル等の適宜の作業具を備えた重機（油圧ショベル等）によってホッパ１１の上方又は後方から投入される。
【００２２】
送りコンベヤ１２は、ホッパ１１内にほぼ水平に収容され、本体フレーム１０の長手方向の後方側に設けられており、ホッパ１１に投入された被破砕物を破砕装置１３に搬送する。また、送りコンベヤ１２は、図４に示すように、破砕装置１３に備えられた破砕ロータ３２（後述）に対向して設けられたスプロケット状の駆動輪１５とその反対側（機体後方側）に設けられた従動輪（図示せず）との間に搬送体１６を掛け回して構成されている。搬送体１６はチェーンベルトにより構成され、図２に示したように機体幅方向に複数列（本例では４列）並べて設けられている。搬送体１６は、駆動輪１５及び従動輪をプーリとし、これらにゴムベルトを掛け回して構成しても良い。
【００２３】
図４において、破砕装置１３は本体フレーム１０の略中央部分の上部に設けられている。この破砕装置１３は、ドラム１９の周胴部（外周部）に複数の破砕ビット３１を取り付けて構成される破砕ロータ３２と、破砕ビット３１が破砕した被破砕物をさらに破砕するアンビル（固定刃）３３を備えている。破砕ロータ３２は送りコンベヤ１２の前端部に対向するように本体フレーム１０上に設けられており、アンビル３３は破砕ロータ３２の径方向外側に設けられている。
【００２４】
また、破砕ロータ３２の下方には破砕物を粒径で選別して排出コンベヤ３上に排出するスクリーン３５が設けられており、破砕ロータ３２の上方には湾曲板３９が設けられている。スクリーン３５は湾曲した板部材であり、その板面上には所定の径から成る孔（図示せず）が複数設けられている。スクリーン３５は排出する破砕物の粒径をこの孔の大きさを利用して選別している。このように構成されるスクリーン３５と湾曲板３９は被破砕物が破砕される空間である破砕室３４を画定している。
【００２５】
押圧フィーダ装置１４は、送りコンベヤ１２の駆動輪１５の上方に配置された押圧ローラ１７と、押圧ローラ１７を支持する支持部材１８を備えており、破砕ロータ３２を上部から覆うように設けられている。支持部材１８は前端部が回動軸３６を支点として上下に回動可能に取り付けられており、押圧ローラ１７が上下動するように構成されている。図４では特に図示していないが、回動軸３６はハウジングの側壁に軸受を介して回転自在に支持されている。
【００２６】
支持部材１８は、基端部が回動軸３６に支持されたアーム部３７と、アーム部３７の先端側（基端側と反対側）に取り付けられたブラケット部３８を備えている。ブラケット部３８は両側面から押圧ローラ１７を回転自在に支持している。アーム部３７の破砕室３４に臨む下面側には前述の湾曲板３９が取付けられている。特に図示していないが、押圧ローラ１７は中空のドラム状部材で構成されており、ドラム内部に自らの駆動装置（図示せず）を収容している。この駆動装置により、送りコンベヤ１２による被破砕物の搬送方向に転動する向き（図４では反時計回り）に被破砕物の搬送速度とほぼ同じ周速度で押圧ローラ１７が回転される。なお、図４においてブラケット部３８から凸状に突出して示される部分は押圧ローラ１７の両端部に設けられたカバー４０である。
【００２７】
ここで図１から図３に戻り、排出コンベヤ３は、フレーム２２と、フレーム２２の長手方向の両端に設けられた駆動輪及び従動輪（ともに図示せず）と、これら駆動輪及び従動輪の間に巻き回されたコンベヤベルト２４（図６参照）と、機体前方に位置する駆動輪を回転駆動させる駆動装置（排出コンベヤ用油圧モータ）２３等を有している。排出コンベヤ３の破砕物排出側（前方側（図１及び図２中の左側））はパワーユニット４から突出して設けられた支持部材２０によって吊り下げ支持されており、その反対側端部（後方側（図１及び図２中の右側））は支持部材２１を介して本体フレーム１０から吊り下げ支持されている。排出コンベヤ３は、走行体１の間を破砕装置１３の下方からパワーユニット４の下方へ通され、機体前方に向かって上り傾斜になるように支持部材２０，２１によって支持されている。即ち、排出コンベヤ３の一端は破砕装置１３の下方かつ一対のトラックフレーム５の間に設けられており、その他端（排出側）は機体長手方向の前方側に一端より上方に位置するように設けられている。このような構成により、排出コンベヤ３は、駆動装置２３を回転駆動させることによってコンベヤベルト２４を循環駆動させ、破砕装置１３によって破砕された破砕物を機外へ排出している。
【００２８】
パワーユニット４は、本体フレーム１０の長手方向の前方側端部上に設けられた支持部材２５を介して破砕機に搭載され、破砕装置１３の前方かつ排出コンベヤ３の上方に配置されている。
【００２９】
ところで、一般にリサイクル機械では、排出するリサイクル品の集積高さの確保や、トラック等の運搬手段への積み込み性等の点から、排出コンベヤ３の排出側端部の位置は可能な限り高いことが望ましい。しかし、本実施の形態の自走式破砕機のように道路通行も想定しているものでは、トラック等の輸送手段の大きさも含めて機体高さを制限値内に収める必要がある。一方、機体長については、上記の道路通行の制限に加えて、トラック等への積載性も考慮する必要があり、可能な限り短い方が好ましい。
【００３０】
このような実情から、本実施の形態の自走式破砕機は、パワーユニット４を本体フレーム１０から機体前方（排出コンベヤ３の排出端側）に突出して配置させて排出コンベヤ３とできるだけ近接させるとともに、支持部材２５によって上記の高さ制限の範囲内で上方に配置させて排出コンベヤ３の立ち上がり位置を処理装置（破砕装置１３）側に配置することにより、機体長の短縮化を図っている。
【００３１】
ここで図５、図６、及び図７を用いて、本実施の形態における最も特徴的な部分であるパワーユニット４の構造について詳述する。
【００３２】
図５は本実施の形態の自走式破砕機に設けられたパワーユニット４の内部構造を示す上面図であり、図６は図２中のVI-VI断面における横断面図であり、図７は図２中のVII-VII断面における縦断面図である。なお、図５においては、後述のエンジン５０側が機体前方側（排出コンベヤ３側）に該当し、後述の制御弁装置５３側が機体後方（破砕装置１３側）に相当する。また、先の図と同じ部分には同じ符号を付して説明は省略する（後の図も同様とする）。
【００３３】
これらの図において、パワーユニット４は、本実施の形態の自走式破砕機の駆動源となるエンジン５０と、エンジン５０を冷却する冷却装置５１と、エンジン５０によって駆動され、機体内の各油圧アクチュエータに圧油を供給する油圧ポンプ５２と、油圧ポンプ５２から各油圧アクチュエータへ供給される圧油の流れを適宜制御する制御弁装置５３と、エンジン５０の燃料が貯留される燃料タンク５４と、油圧ポンプ５２から各油圧アクチュエータに供給される作動油が貯留される作動油タンク５５と、上記の各機器５０，５１，５２，５３等を外界から隔離するためにそれらを取り囲むように設けられたカバー６０と、カバー６０上に設けられ、パワーユニット４内に堆積した飛散物等（堆積物）を排出する第１排出扉７０及び第２排出扉７１を備えている。
【００３４】
また、エンジン５０と油圧ポンプ５２の間にはパワーユニット４内の空間を区画する仕切り板６１が設けられており、エンジン５０と制御弁装置５３の間には仕切り板６２及び仕切り板６３が設けられている。これら仕切り板６１，６２，６３によって区画される空間のうち、エンジン５０が配置される区画はエンジン室６５であり、油圧ポンプ５２が配置される区画はポンプ室６６、そして制御弁装置５３が配置される区画は制御弁室６７である。なお、図５には、仕切り板６１，６２，６３の一部が示されている。
【００３５】
パワーユニット４の底面には機体長手方向に沿って支持部材（例えば、Ｉ形梁）５６ａ，５６ｂが設けられており、これら部材５６ａ，５６ｂはエンジン５０及び制御弁装置５３を支持するとともに、パワーユニット４の構造的強度を向上させている。
【００３６】
エンジン５０は、支持部材５６ａ，５６ｂ等によって機体前方の中央付近に支持され、エンジン室６５内に固定されている。エンジン室６５の底面（カバー６０の一部）にはパワーユニット４内に堆積した大気中の浮遊物や飛散した破砕物等（堆積物）を排出するための開口部７２が設けられており、この開口部７２には第１排出扉７０が開閉自在に取り付けられている。
【００３７】
開口部７２は、支持部材５６ａと支持部材５６ｂの間、かつ排出コンベヤ３の上方に配置されている。そのため、第１排出扉７０を開けるとエンジン室６５内の堆積物が排出コンベヤ３上に排出される。開口部７２の幅（機体幅方向の長さ）は、排出時に堆積物が排出コンベヤ３外へできるだけ飛散しないように、排出コンベヤ３の幅より短くすることが好ましい。また、更に好ましくは、開口部７２の幅はコンベヤベルト２４（図６参照）の幅より短くすると良い。
【００３８】
また、開口部７２の周囲には、図６に示すように、開口部７２の縁から支持部材５６ａ，５６ｂ等の上端まで上方に向かって単調に立ち上がる壁面７３を有する吸引物堆積部（堆積部）７４を設けることが好ましい。このように構成すれば、堆積部７４は第１排出扉７０の他は傾斜又は垂直な壁面のみによって構成されるので、堆積物の排出性を向上することができる。また、壁面７３は、図６に示すように、上方に向かうにつれて外側に拡がりながら立ち上げると更に良い。このように壁面７３を設けると、堆積部７４は開口面積が上方に向かって増加するように構成されるので、堆積物の排出性は更に向上する。なお、壁面７３は、支持部材５６ａ，５６ｂ等の上端まで立ち上げるだけでなく、更に延長して仕切り板６１，６２，６３やカバー６０の内壁面等と連なるように単調に立ち上げ、エンジン室６５内に平坦な部分をできるだけ設けないようにすると更に良い。
【００３９】
第１排出扉７０は２枚の扉から成っており、各扉は開口部７２に対して対称に取り付けられている。各扉の一方の端部（固定端）７０ａ（図６参照）は回動軸になるように蝶板９２（後述の図８参照）等でカバー６０に固定され、各扉の他方の端部（自由端）７０ｂ（図８参照）は固定端７０ａ側を軸として回動するよう構成されている。即ち、第１排出扉７０の２枚の扉は互いに相反する方向に開くように開閉自在に構成されており、いわゆる観音開きが可能な構成となっている（後述の図８参照）。なお、排出時に堆積物が排出コンベヤ３外へ飛散することを抑制する観点からは、各扉が機体幅方向両側に開くように取り付けると良い。このように取り付ければ、堆積物が排出コンベヤ３へ落下する際に機体幅方向へ飛散することが抑制できる。
【００４０】
第１排出扉７０の自由端側７０ｂは、扉を閉めた状態では互いにボルト等の固定手段で固定されており、この固定手段によって姿勢が保持される。なお、この固定手段はクサビやラッチ等でも良い。
【００４１】
ここで、第１排出扉７０が開けられたときの構成を説明する。
図８は図６において第１排出扉７０が開かれた状態の横断面図である。
【００４２】
この図において、第１排出扉７０の自由端７０ｂは排出扉７０が開かれた状態で排出コンベヤ３の上方に配置されている。このように、第１排出扉７０を開けたときの扉の静止姿勢に制限を与える場合には、例えば、カバー６０の底面に排出扉７０の回動を制限するストッパー９０（後述の図９参照）を設けると良い。このストッパーによって、排出扉７０を開閉する場合にもその自由端７０ｂが排出コンベヤ３上に常に位置するように構成すれば、堆積物の飛散を更に確実に抑制することができる。
【００４３】
冷却装置５１は、ラジエータ及びラジエータファン（図示せず）を有し、エンジン５０に対して機体幅方向の一方側端部（油圧モータ５２の反対側）に配置されている。冷却装置５１の機体幅方向の更に外側には外気の吸気口となるスクリーン（ネット）（図６参照）５７が設けられている。
【００４４】
スクリーン５７は、所定の大きさから成る孔（目）（図示せず）を複数有し、吸気に含まれる大気中の浮遊物や飛散した破砕物（飛散物）等がパワーユニット４内に侵入することを抑制する。冷却装置５１は、ラジエータファンによってスクリーン５７を介して外気を吸引し、ラジエータを通過するエンジン５０の冷却水を冷却している。
【００４５】
油圧ポンプ５２はエンジン５０に対して冷却装置５１の反対側（機体幅方向の他方側端部）に設けられている。上記の仕切り板６１は、図６に示されるように、油圧ポンプ５２を覆っており、作動油が油圧ポンプ５２から漏れた場合等にも他の区画に侵入しないように構成されている。
【００４６】
制御弁装置５３は、支持部材５６ａ，５６ｂ上に架け渡された取付部材５８ａ，５８ｂ上に取り付けられ、制御弁室６７内に固定されている。制御弁室６７の底面（カバー６０の一部）には堆積物を排出するための開口部７６が設けられており、この開口部７６には第２排出扉７１が開閉自在に取り付けられている。
【００４７】
開口部７６は、開口部７２同様、支持部材５６ａと支持部材５６ｂの間、かつ排出コンベヤ３の上方に配置されている。開口部７６の幅も、排出時に堆積物が排出コンベヤ３外へできるだけ飛散しないように、排出コンベヤ３の幅より短くすることが好ましい。また、特に図示はしないが、開口部７６の周囲にも、壁面７３同様の壁面を有する堆積部を設けることが好ましい。
【００４８】
第２排出扉７１は１枚の扉から成っている。その扉の一方の端部（固定端）７１ａ（図５参照）は回動軸になるように蝶板等でカバー６０に固定され、他方の端部（自由端）７１ｂ（図５参照）は固定端７１ａ側を軸として回動するように構成されている（図７参照）。第２排出扉７１は、固定端７１ａ側を開口部７６の機体前方側に、自由端７１ｂ側を開口部７６の機体後方側に配置されるように取り付けることが好ましい。このように排出扉７１を取り付ければ、扉を開けたときに自由端７１ｂ側が機体前方に来るので、開口部７２と比較して機体中央（破砕装置１３側）寄りに位置する開口部７６の開閉を行う際にも開閉作業が容易になる。
【００４９】
上記のように構成される自走式破砕機において破砕処理を行う際には、被破砕物（例えば、廃木材）をグラップルを備えた油圧ショベル等でホッパに投入して送りコンベヤ１２上に送り込む。送りコンベヤ１２上の被破砕物が破砕装置１３に向かって搬送されると、破砕装置１３の手前で押圧ローラ１７が被破砕物上に乗り上げる。すると押圧ローラ１７の自重で被破砕物が送りコンベヤ１２に押し付けられ、押圧ローラ１７と送りコンベヤ１２とが被破砕物を把持した状態となる。そして、この状態でさらに互いの送り機能が協動して被破砕物は破砕装置１３へ供給される。
【００５０】
破砕装置１３は、破砕ロータ３２を高速回転させることで被破砕物を破砕ビット３１で打撃して粗破砕し、粗破砕した被破砕物をアンビル３３によってさらに細かく破砕する。このとき、破砕ロータ３２は、図４に矢印で示したように、破砕室３４に導入された被破砕物に対して破砕ビット３１が下から衝突する向き（図中、反時計回り）に回転しており、その破砕反力は主に押圧ローラ１７によって受けられる。
【００５１】
破砕途中の被破砕物片は、破砕室３４内で破砕ロータ３２の回転に伴って破砕室３４内を周回し破砕ビット３１やアンビル３３等と衝突を繰り返すうちにさらに細粒化される。破砕室３４を構成するスクリーン３５の孔よりも粒径が小さくなった破砕物は、その孔を通過して排出コンベヤ３上に排出される。
【００５２】
ところで上記のような一連の破砕作業を行うと、その作業過程で破砕物が破砕機周辺に飛散する場合がある。特に、その中でも大気中を浮遊できるほど微細なものはラジエータファン等の吸気に乗ってスクリーン５７を通過してパワーユニット４内に堆積することもある。パワーユニット４内には、このような微細な破砕物の他にも大気中の粉塵等も堆積する。パワーユニット４内の堆積量は、岩石や土等と比較して重量が軽くて飛散し易い木材を破砕する破砕機の場合に特に顕著となる。
【００５３】
このようにパワーユニット４内に堆積した飛散物や粉塵等は内部の機器に悪影響を与えて損傷させたりすることがあるため、パワーユニット４内を定期的に清掃する必要がある。特に、堆積物に木材等の有機物が含まれている場合には腐敗するおそれがあり、場合によっては金属腐食を引き起こすこともある。
【００５４】
本実施の形態の破砕機では、仕切り板６１，６２，６３や支持部材５６ａ，５６ｂ等のパワーユニット４内の構造物に影響される吸気の流れの関係もあって、吸引物は主にエンジン室６５内に多く堆積し、次いで制御弁室６７内に堆積する傾向がある。特に、エンジン室６５においては、支持部材５６ａと支持部材５６ｂの間に多くの吸引物が堆積する傾向がある。
【００５５】
エンジン室６５内に堆積した吸引物を排出する際には第１排出扉７０を開放する。ボルト等の固定手段を取り外して第１排出扉７０を開けると、堆積部７４に堆積していた吸引物は、開口部７２の下方に配置された排出コンベヤ３上に排出される。これにより第１排出扉７０を開けるだけで容易にパワーユニット４内の堆積物を外へ排出することができる。
【００５６】
また、制御弁室６７内の堆積物を排出する際には第２排出扉７１を開放する。第２排出扉７１を開けると、上記の第１排出扉７０の場合と同様に、制御弁室６７内に堆積していた吸引物は、開口部７６の下方に配置された排出コンベヤ３上に排出される。
【００５７】
このように各排出扉７０，７１を開放した状態で排出コンベヤ３のコンベヤベルト２４を循環駆動させると、排出された堆積物がコンベヤベルト２４上を搬送されて機体外へ容易に排出される。また、この状態でエンジン５０をアイドリングさせながらラジエータファンを回転させても良い。このようにするとパワーユニット４内に気流を発生させることができ、別途ブロア等で風を起こさなくてもパワーユニット４内の堆積物を排出コンベヤ３上に排出することができる。
【００５８】
次に本実施の形態の効果を説明する。
まず、本実施の形態の効果の理解を容易にするため、本実施の形態の比較例となる技術を説明する。
【００５９】
パワーユニット４の内部を清掃する場合に利用する方法には、パワーユニット４を下方から覆うカバー（底面カバー）と上面のカバーを機体から取り外し、パワーユニット４内に上方から送風機等で風を送って堆積物を吹き飛ばして清掃するものがある。しかし、従来のリサイクル機械の底面カバーはボルト等で機体に固定されているため、その取り外し・取り付け作業に手間がかかり、効率良く清掃することが難しかった。また、底面カバーの下方に排出コンベヤ３が設けられている本実施の形態のようなタイプのリサイクル機械では作業スペースが限られてしまうので、その作業は更に困難となる。
【００６０】
また、パワーユニット４内に飛散物等が侵入することを抑制する方法には、冷却装置（ラジエータ）５１の前面にあるスクリーン５７の目を細かくするものがある。しかし、内部のエンジン５０等を冷却するには一定量以上の吸気の確保は必要であり、スクリーン５７の目を細かくして飛散物の侵入を抑制しようとしても限界がある。そのため、スクリーン５７の目より小さいものは依然として内部に侵入して堆積してしまう。特に堆積物が木材等の有機物の場合には、粒径が小さくなるほど腐食し易くなるので、スクリーン５７の目を粗くした場合と比較して早期に金属腐食が発生する場合もある。
【００６１】
これらに対して、本実施の形態の破砕機は、排出コンベヤ３の上方に配置され、パワーユニット４のカバー６０に開閉自在に設けられた第１排出扉７０を備えている。このように排出コンベヤ３の上方に第１排出扉７０を設けることにより、パワーユニット４内に吸引物（飛散した破砕物や浮遊物等）が堆積しても第１排出扉７０を開放することにより容易に排出コンベヤ３上に排出することができる。また、本実施の形態によれば、底面カバーを取り外す上記の方法と比較してカバーの取り外し作業の手間を省略できるだけでなく、堆積物を機体周辺にほとんど飛散させることなく排出コンベヤ３上に排出できる。これによりパワーユニット４内を清掃する際に散乱していた堆積物を低減できるので、それに付随する清掃の手間も軽減することができる。このように、本実施の形態によれば、パワーユニット４内の堆積物を排出コンベヤ３上に容易に排出することができるので、パワーユニット４内を効率良く清掃することができる。
【００６２】
また、排出扉７０を開放する際にコンベヤベルト２４を駆動させれば、コンベヤベルト２４によって排出物が順次機体前方へ搬送されるので、排出物を容易に機体外へ排出することができる。
【００６３】
さらに、本実施の形態の破砕機の第１排出扉７０はエンジン５０の下方に設けられているので、吸引物が堆積しやすい傾向にあるエンジン室６５の堆積物を容易にパワーユニット４外へ排出することができる。また、本実施の形態の破砕機は、カバー６０に開閉自在に設けられ、制御弁装置５３の下方かつ排出コンベヤ３の上方に配置された第２排出扉７１を備えている。これにより制御弁室６７内に吸引物が堆積した場合にも、堆積物を容易に排出コンベヤ３上に排出することができる。
【００６４】
なお、上記で説明した破砕機では開口部７２（第１排出扉７０）はカバー６０の底面に設けたが、カバー６０の底面から側面の一部にかかるように開口部７２を設け、そこに第１排出扉７０を設けても良い。このように排出扉７０を設けても、上記の場合と同様、パワーユニット４内の堆積物を排出コンベヤ３上に排出することができる。
【００６５】
また、第１排出扉７０の構成は上記で説明したものに替えて、次に説明するように構成しても良い。
【００６６】
図９は本発明の実施の形態である自走式破砕機の変形例における開口部７２付近の拡大断面図である。
この図において、カバー６０の底面には第１排出扉７０が所定位置を超えて回動することを制限するストッパー９０が設けられており、各扉の自由端７０ｂ付近には操作者が扉を把持するための把手（把持部）９１が設けられている。また、排出扉７０は固定端７０ａにおいて蝶板９２によってカバー６０に固定されている。
【００６７】
ストッパー９０は、排出扉７０の各扉の回動軸に沿って設けられており、排出扉７０と接触することによって扉の回動を制限している。さらに、ストッパー９０は、図９に示したように、第１排出扉７０が開かれたときに、各扉の自由端７０ｂが排出コンベヤ３の上方で静止するように設けられており、排出扉７０を逆ハの字形の姿勢で静止させる。これにより堆積物の排出シュートが排出扉７０によって形成される。この排出シュートは堆積物を効率良く排出できるとともに、排出コンベヤ３外に排出物が飛散することを更に抑制することができる。なお、このように排出扉７０で排出シュートを形成すれば、開口部７２の下方に排出コンベヤ３が適切に位置しない場合（例えば、排出コンベヤ３の直上に開口部７２が位置しない場合や、開口部７２の幅が排出コンベヤ３の幅より大きい場合等）にも、適宜各扉の回動可能角度を制限することによって、堆積物を排出コンベヤ３上に導くことができる排出路を形成することができる。また、上記の場合にも自由端７０ｂがコンベヤベルト２４の上方に配置されるようにストッパー９０を設けると良く、このようにすれば堆積物を確実に排出コンベヤ３上に排出することができる。
【００６８】
ところで、上記の実施の形態では主に木質系の被破砕物を破砕するいわゆる木材破砕機を取り上げて説明してきたが、本発明は、被処理物を処理する処理装置と、この処理装置が処理した処理物を排出する排出コンベヤを備えるいわゆるリサイクル機械全般に適用可能である。このようなリサイクル機械には、上記の木材破砕機の他の破砕機や、土質改良機等が挙げられる。
【００６９】
破砕機には、上記の木材破砕機の他、例えばビル解体時に搬出されるコンクリート塊や道路補修時に排出されるアスファルト塊等の建設現場で発生する大小様々な建設廃材、産業廃棄物、若しくは岩石採掘現場や切羽で採掘される岩石・自然石等を処理対象とし、これらを被破砕物として受け入れて細かく破砕するものがある。また、土質改良機は、例えば建設現場等で発生する建設発生土を、現場内で土質改良材とともに混合処理してリサイクル用の改良土製品を生成するといった建設発生土改良、或いは、宅地建設用地等の表層を掘削した土砂をその場で改質し、地盤強化のために表層に埋め戻す改良土を生成したり、道路建設用地等で現場内の所定の箇所を掘削して得た土砂をその場で改質し、路床材として敷設する改良土を生成するといった表層地盤安定化処理等に広く用いられるものである。
【００７０】
図１０は自走式破砕機の全体構造を示す側面図である。
【００７１】
この図に例示した破砕機は、いわゆるジョークラッシャであり、破砕機を自力走行可能にする走行装置２００と、建設現場で発生する建設廃材や産業廃棄物等の被破砕物（被処理物）を受入れるホッパ２０１と、ホッパ２０１のほぼ直下に位置し、ホッパ２０１に受け入れられた被破砕物を櫛歯状に形成された櫛歯プレート（図示せず）によって搬送するグリズリフィーダ（供給装置）２０２と、グリズリフィーダ２０２から供給される被破砕物を対向した一対の動歯及び固定歯（ともに図示せず）で破砕するジョークラッシャ（処理装置）２０３と、ジョークラッシャ２０３によって破砕された破砕物を搬送して機外に排出する排出コンベヤ２０４と、排出コンベヤ２０４の上方に設けられ、破砕機に搭載された各作動装置の動力源となるエンジン（図示せず）等を内蔵したパワーユニット２０５を備えている。
【００７２】
なお、この他にも、いわゆるインパクトクラッシャ、シュレッダ、及びロールクラッシャ等、様々な破砕機が存在するが、本発明はこれらについても適用することができる。
【００７３】
図１１は自走式土質改良機の全体構造を示す側面図である。
【００７４】
この図に示す土質改良機は、土質改良機を自力走行可能にする走行装置３００と、建設現場等で発生する建設発生土等の土砂（被処理物）を受け入れるホッパ３０１と、このホッパ３０１内の土砂を搬送する搬送コンベヤ（供給装置）３０２と、この搬送コンベヤ３０２で搬送される土砂に土質改良材を供給する土質改良材供給装置３０３と、搬送コンベヤ３０２から導入された土砂及び土質改良材を混合し改良土を生成する混合装置（処理装置）３０４と、この混合装置３０４から導出された改良土を機外に排出する排出コンベヤ３０５と、排出コンベヤ３０５の上方に設けられ、土質改良機に搭載された各作動装置の動力源となるエンジン（図示せず）等を内蔵したパワーユニット３０６を備えている。
【００７５】
これらのリサイクル機械も、上記のようにカバーに囲われたパワーユニット２０５，３０６を備えているためパワーユニット２０５，３０６内の定期的な清掃が必要となる。しかし、これらのリサイクル機械においてもパワーユニット２０５，３０６の下方に排出コンベヤ２０４，３０５が設けられているので、上記の実施の形態同様に、パワーユニット２０５，３０６のカバーの底面に開口部を設け、その開口部に開閉自在な排出扉を取り付けることができる。したがって、上記のようなリサイクル機械においても本発明を適用することができるので、パワーユニット２０５，３０６内を効率良く清掃することができる。
【００７６】
また、以上においては自力走行可能なリサイクル機械に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、これらに限られず、牽引して走行可能な移動式リサイクル機械、若しくは例えばクレーン等により吊り上げて運搬可能な可搬式リサイクル機械、さらにはプラント等で固定機械として配置される定置式リサイクル機械に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施の形態である自走式破砕機の全体構造を示す側面図。
【図２】本発明の実施の形態である自走式破砕機の全体構造を示す上面図。
【図３】本発明の実施の形態である自走式破砕機の全体構造を示す背面図。
【図４】本発明の実施の形態である自走式破砕機に設けられた破砕装置１３近傍の内部構造図。
【図５】本発明の実施の形態である自走式破砕機に設けられたパワーユニット４の内部構造の上面図。
【図６】本発明の実施の形態である自走式破砕機の図２中のVI-VI断面における横断面図。
【図７】本発明の実施の形態である自走式破砕機の図２中のVII-VII断面における縦断面図。
【図８】図６において第１排出扉７０が開かれた状態の横断面図。
【図９】図９は本発明の実施の形態である自走式破砕機の変形例における開口部７２付近の拡大断面図。
【図１０】本発明の適用先の１つである自走式破砕機の全体構造を示す側面図。
【図１１】本発明の適用先の１つである自走式土質改良機の全体構造を示す側面図。
【符号の説明】
【００７８】
３ 排出コンベヤ
４ パワーユニット
５ トラックフレーム
１１ ホッパ
１２ 送りコンベヤ
１３ 破砕装置
１４ 押圧フィーダ装置
５０ エンジン
５１ 冷却装置
５３ 制御弁装置
５６ 支持部材
６０ カバー
７０ 第１排出扉
７０ａ 固定端
７０ｂ 自由端
７１ 第２排出扉
７３ 壁面
７４ 吸引物堆積部
２０２ グリズリフィーダ
２０３ ジョークラッシャ
２０４ 排出コンベヤ
２０５ パワーユニット
３０２ 搬送コンベヤ
３０４ 混合装置
３０５ 排出コンベヤ
３０６ パワーユニット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フレームと、
この本体フレームの上部に設けられ、被処理物を受け入れる受入部と、
前記本体フレームの長手方向の一方側上部に設けられ、前記受入部で受け入れた被処理物を処理する処理装置と、
前記本体フレームの長手方向の他方側上部に設けられ、動力源及びこの動力源を囲うカバーを有するパワーユニットと、
前記処理装置の下方に設けられた一端から前記パワーユニットの下方を通りつつ、他端が前記一端より上方に位置するように傾斜して設けられ、前記処理装置によって処理された処理物を排出する排出コンベヤとを備えるリサイクル機械において、
前記排出コンベヤの上方に位置するように前記カバーに開閉自在に設けられ、前記パワーユニット内の堆積物を排出する排出扉を備え、
この排出扉は開かれた状態で、その自由端が前記排出コンベヤの上方に配置され、堆積物の排出シュートを形成することを特徴とするリサイクル機械。
【請求項２】
請求項１記載のリサイクル機械において、
前記排出扉が開かれたときに前記カバーに形成される開口部の縁から上方に向かって単調に立ち上がる壁面を有する吸引物堆積部を備えることを特徴とするリサイクル機械。
【請求項３】
請求項１又は２いずれか記載のリサイクル機械において、
前記パワーユニットは制御弁装置を有し、
前記制御弁装置の下方かつ前記排出コンベヤの上方に位置するように前記カバーに開閉自在に設けられ、前記パワーユニット内の堆積物を排出する他の排出扉を備えることを特徴とするリサイクル機械。
【請求項４】
本体フレームと、
この本体フレームの上部に設けられ、被処理物を受け入れる受入部と、
前記本体フレームの長手方向の一方側上部に設けられ、前記受入部で受け入れた被処理物を処理する処理装置と、
前記本体フレームの長手方向の他方側上部に設けられ、複数の支持部材上に架け渡して載置された動力源、及びこの動力源を囲うカバーを有するパワーユニットと、
前記処理装置の下方に設けられた一端から前記パワーユニットの下方を通りつつ、他端が前記一端より上方に位置するように傾斜して設けられ、前記処理装置によって処理された処理物を排出する排出コンベヤとを備えるリサイクル機械において、
前記排出コンベヤの上方かつ前記複数の支持部材の間に位置するように前記カバーに開閉自在に設けられ、前記パワーユニット内の堆積物を排出する排出扉を備え、
この排出扉は開かれた状態で、その自由端が前記排出コンベヤの上方に配置され、堆積物の排出シュートを形成することを特徴とするリサイクル機械。
【請求項５】
一対のトラックフレームのそれぞれに履帯が掛け回された走行体と、
この走行体上に設けられた本体フレームと、
この本体フレームの長手方向の一方側上部に設けられ、被破砕物を搬送する送りコンベヤと、
前記本体フレームの略中央部分の上部に設けられ、前記送りコンベヤによって搬送された被破砕物を破砕する破砕装置と、
前記本体フレームの長手方向の他方側上部に設けられ、動力源及びこの動力源を囲うカバーを有するパワーユニットと、
前記破砕装置の下方における前記一対のトラックフレームの間に設けられた一端から前記パワーユニットの下方を通りつつ、他端が前記一端より上方に位置するように傾斜して設けられ、前記破砕装置によって破砕された破砕物を排出する排出コンベヤとを備える自走式破砕機において、
前記排出コンベヤの上方に位置するように前記カバーに開閉自在に設けられ、前記パワーユニット内の堆積物を排出する排出扉を備え、
この排出扉は開かれた状態で、その自由端が前記排出コンベヤの上方に配置され、堆積物の排出シュートを形成することを特徴とする自走式破砕機。
【請求項１】
本体フレームと、
この本体フレームの上部に設けられ、被処理物を受け入れる受入部と、
前記本体フレームの長手方向の一方側上部に設けられ、前記受入部で受け入れた被処理物を処理する処理装置と、
前記本体フレームの長手方向の他方側上部に設けられ、動力源及びこの動力源を囲うカバーを有するパワーユニットと、
前記処理装置の下方に設けられた一端から前記パワーユニットの下方を通りつつ、他端が前記一端より上方に位置するように傾斜して設けられ、前記処理装置によって処理された処理物を排出する排出コンベヤとを備えるリサイクル機械において、
前記排出コンベヤの上方に位置するように前記カバーに開閉自在に設けられ、前記パワーユニット内の堆積物を排出する排出扉を備え、
この排出扉は開かれた状態で、その自由端が前記排出コンベヤの上方に配置され、堆積物の排出シュートを形成することを特徴とするリサイクル機械。
【請求項２】
請求項１記載のリサイクル機械において、
前記排出扉が開かれたときに前記カバーに形成される開口部の縁から上方に向かって単調に立ち上がる壁面を有する吸引物堆積部を備えることを特徴とするリサイクル機械。
【請求項３】
請求項１又は２いずれか記載のリサイクル機械において、
前記パワーユニットは制御弁装置を有し、
前記制御弁装置の下方かつ前記排出コンベヤの上方に位置するように前記カバーに開閉自在に設けられ、前記パワーユニット内の堆積物を排出する他の排出扉を備えることを特徴とするリサイクル機械。
【請求項４】
本体フレームと、
この本体フレームの上部に設けられ、被処理物を受け入れる受入部と、
前記本体フレームの長手方向の一方側上部に設けられ、前記受入部で受け入れた被処理物を処理する処理装置と、
前記本体フレームの長手方向の他方側上部に設けられ、複数の支持部材上に架け渡して載置された動力源、及びこの動力源を囲うカバーを有するパワーユニットと、
前記処理装置の下方に設けられた一端から前記パワーユニットの下方を通りつつ、他端が前記一端より上方に位置するように傾斜して設けられ、前記処理装置によって処理された処理物を排出する排出コンベヤとを備えるリサイクル機械において、
前記排出コンベヤの上方かつ前記複数の支持部材の間に位置するように前記カバーに開閉自在に設けられ、前記パワーユニット内の堆積物を排出する排出扉を備え、
この排出扉は開かれた状態で、その自由端が前記排出コンベヤの上方に配置され、堆積物の排出シュートを形成することを特徴とするリサイクル機械。
【請求項５】
一対のトラックフレームのそれぞれに履帯が掛け回された走行体と、
この走行体上に設けられた本体フレームと、
この本体フレームの長手方向の一方側上部に設けられ、被破砕物を搬送する送りコンベヤと、
前記本体フレームの略中央部分の上部に設けられ、前記送りコンベヤによって搬送された被破砕物を破砕する破砕装置と、
前記本体フレームの長手方向の他方側上部に設けられ、動力源及びこの動力源を囲うカバーを有するパワーユニットと、
前記破砕装置の下方における前記一対のトラックフレームの間に設けられた一端から前記パワーユニットの下方を通りつつ、他端が前記一端より上方に位置するように傾斜して設けられ、前記破砕装置によって破砕された破砕物を排出する排出コンベヤとを備える自走式破砕機において、
前記排出コンベヤの上方に位置するように前記カバーに開閉自在に設けられ、前記パワーユニット内の堆積物を排出する排出扉を備え、
この排出扉は開かれた状態で、その自由端が前記排出コンベヤの上方に配置され、堆積物の排出シュートを形成することを特徴とする自走式破砕機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−１８３５２４（Ｐ２００８−１８３５２４Ａ）
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０１４０（Ｐ２００７−２０１４０）
【出願日】平成１９年１月３０日（２００７．１．３０）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月３０日（２００７．１．３０）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
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