リブ付き本管と支管の接続構造
【課題】良好な止水状態が即座に得られるようにするとともに、その止水状態が確実に得られるようにする。
【解決手段】リブ付き本管１１の接続孔１２の周縁部と支管２１のフランジ部２２との間に介装されるゴムカバー３１を備える。ゴムカバー３１のリブ付き本管１１側の面に、リブ付き本管１１のリブ１３に嵌合する溝部３３を形成するとともに、表面には水分を吸収して膨張する水膨張層３４を設ける。リブ付き本管１１と支管２１との間は、支管２１のフランジ部２２の長手方向の両側部分をバンド８１で締めて固定する。この固定に先立って、又は予め、前記バンド８１で押えられる部分間に跨るように延びる剛性を有した補強部材９１が備えられる。水膨張層３４が膨張して止水機能を発揮しているとき、補強部材９１はフランジ部２２の変形を抑え、止水機能を確実に発揮させる。
【解決手段】リブ付き本管１１の接続孔１２の周縁部と支管２１のフランジ部２２との間に介装されるゴムカバー３１を備える。ゴムカバー３１のリブ付き本管１１側の面に、リブ付き本管１１のリブ１３に嵌合する溝部３３を形成するとともに、表面には水分を吸収して膨張する水膨張層３４を設ける。リブ付き本管１１と支管２１との間は、支管２１のフランジ部２２の長手方向の両側部分をバンド８１で締めて固定する。この固定に先立って、又は予め、前記バンド８１で押えられる部分間に跨るように延びる剛性を有した補強部材９１が備えられる。水膨張層３４が膨張して止水機能を発揮しているとき、補強部材９１はフランジ部２２の変形を抑え、止水機能を確実に発揮させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、下水道に用いられるリブ付き本管と、これの側面に取付管を接続するための支管とを接続するためのリブ付き本管と支管の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記のような接続構造としては、下記特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
これは、リブ付き本管と支管の鞍掛部との間に、連通孔を囲んだ状態でゴムシール材を挟みこんで、ゴムシール材を圧縮して止水状態を得るものである。ゴムシール材は水膨張性ゴムで構成され、内面にはリブ付き本管のリブに嵌合するリブ嵌合溝と水封止用小突出環が形成され、外面には、支管の鞍掛部に形成された突起が嵌合する凹部が形成されている。
【０００４】
このようなゴムシール材の内面と外面の構成によって、リブ付き本管と鞍掛部間からの水漏れの発生を長期にわたって防止することができるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２４８７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、水膨張性ゴムは、膨張しきるまでに数日から１週間程度の長い時間がかかる。このため、漏れを最初から完全に防止することは困難である。
【０００７】
また、特許文献１の接続構造では、鞍掛部の上からリブ付き本管に対してバンドを巻き付けて固定状態を保持したり、内周面に側面視Ｌ字型の止爪を枢着した部材を備え、これをハンドルの回転によって移動するようにして爪の係止状態を得て固定状態を保持したりするが、前者のバンドの巻き付けで固定する場合には、連通孔に近い部分において締め付けにくく、ゴムシール材の圧縮状態に不均衡が発生しやすいので、漏れが起こる可能性がある。後者の回転による締め付けの場合には、ハンドルの回転で締め付ける上にゴムシール材が水膨張性ゴムであるので、どこまで締めるのが適切か分かりにくいため締め不足になることがあり、締め不足の場合には漏れが発生するおそれがある。つまり、接続状態の固定の仕方も、漏れ発生の原因となることがある。
【０００８】
そこで、この発明は、良好な止水状態が即座に得られるようにすることを主たる目的とし、その止水状態が確実に得られるようにすることも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのための手段は、リブ付き本管の側面に支管を接続するリブ付き本管と支管の接続構造であって、前記支管のフランジ部における前記リブ付き本管側に、ゴムカバーが備えられ、該ゴムカバーのリブ付き本管側の面に、リブ付き本管のリブに嵌合する溝部と、水分を吸収して膨張する水膨張層が設けられ、前記支管におけるフランジ部の長手方向の中間部分の浮き上がりを抑制するための補強部材が設けられ、前記フランジの長手方向の両側部分における前記補強部材またはこれを含む部位を押えて固定されるリブ付き本管と支管の接続構造
である。
【００１０】
フランジ部の長手方向の両側部分において例えばバンドで締めて固定し、各部材の結合状態を保持したとき、ゴムカバーは溝部がリブ付き本管のリブに嵌合して位置決めされた状態となる。この状態で水膨張層が水分を吸収すると、水膨張層は即座に膨張する。そして、ゴムカバーの本体部分やリブ付き本管に対して圧力をかけながらゴムカバーとリブ付き本管との間を密に塞ぎ、止水をする。このとき、補強部材がフランジ部の長手方向の中間部分の浮き上がりを防止するので、水膨張層が膨張しても隙間ができて水漏れが発生するようなことを回避できる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、この発明によれば、水膨張層の膨張により止水が行われるので、水膨張性ゴムを用いた場合に比して即座に止水性を得ることができる。このため、確実で良好な止水状態が得られる。
【００１２】
しかも、この止水状態は、ゴムカバーの溝部によるリブに対する嵌合と、水膨張層の膨張によって得るので、位置決めがなされた上で隙間を塞ぐ良好な止水である。
【００１３】
また、補強部材がフランジ部の変形を抑制するので、隙間の発生とそれに伴う水漏れを完全に防止することができる。そして既存の支管を利用することもできるので、前記のような良好な止水状態を得る手段を、より安価に提供できる。
【００１４】
また、溝部には水膨張層が設けられているので、接続状態を固定する手段に締め不足があった場合であっても、水膨張層が積極的に隙間を埋めるため、確実な止水性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】リブ付き本管と支管の接続構造の断面図。
【図２】ゴムカバーと支管と接続ゴム管の正面図。
【図３】ゴムカバーの斜視図。
【図４】ゴムカバーの作用状態の断面図。
【図５】ゴムカバーの裏面図とリブ付き本管の平面図。
【図６】支管の片側断面図。
【図７】支管の平面図。
【図８】他の例に係る支管の片側断面図。
【図９】係止爪の作用状態を示す断面図。
【図１０】係止爪の作用状態を示す断面図。
【図１１】他の例に係るリブ付き本管と支管の接続構造の断面図。
【図１２】図１１の接続部分の分離状態を示す側面図。
【図１３】他の例に係るリブ付き本管と支管の接続構造。
【図１４】ゴムカバーの斜視図。
【図１５】補強部材の斜視図。
【図１６】補強部材についての他の例を示す断面図。
【図１７】補強部材の添え方の他の例を示す断面図。
【図１８】他の例に係るリブ付き本管と支管の接続構造の部分断面図。
【図１９】他の例に係る支管の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明を実施するための一形態を、以下図面に基づいて説明する。
図１は、リブ付き本管１１の側面に支管２１を接続するリブ付き本管と支管の接続構造を示し、図２はその接続構造において用いられる各部材を分離した状態の正面図である。
【００１７】
これらの図に示すように、リブ付き本管１１と支管２１との間には、ゴム製のゴムカバー３１が介装される。また、支管２１の上端部には、取付管４１を接続するための接続ゴム管５１が取り付けられる。支管２１に対する接続ゴム管５１の固定と、接続ゴム管５１と取付管４１との固定は、締結バンド６１で行う。
【００１８】
ゴムカバー３１は、平面視長円形状で、側面視略半円形状に湾曲した板状に形成され、中央には長さ方向に長い長円形の貫通孔３２が形成されている。貫通孔３２の大きさは、リブ付き本管１１に形成される接続孔１２よりも大きな大きさで、ゴムカバーの外形は支管２１のフランジ部２２よりも若干小さく設定されている。
【００１９】
また、ゴムカバー３１におけるリブ付き本管１１に当たる内面には、リブ付き本管１１のリブ１３に嵌合する溝部３３が形成されている。
【００２０】
そして、溝部３３を含む内面の全体には、図３に拡大して示すように、水膨張層３４が形成されている。水膨張層３４は、水分を吸収すると図４に仮想線で示すように、即座に膨張する部分で、ゴムカバー３１のゴム本体と一体に形成されている。この一体にする成形は、水膨張層３４となる水膨張シートを、溝部３３を有する凹凸形状に成形したのち、その外面側にゴムを成形して行えばよい。この成形は、溶融したゴムを射出して行ったり、軟化したゴムを型締めして行ったり、適宜の方法で行える。
【００２１】
なお、前記の水膨張シートは、たとえば不織布と、この不織布に混ぜ込まれた水膨張材で構成される。不織布にはポリエチレンテレフタレートなどが用いられ、水膨張材には、粉粒状のもの、シート状のもの、液状のもの、繊維状のものなどが適宜使用される。水膨張シートが不織布などの多孔質状のものであると、ゴムの一部が不織布内に入り込んで一体化するので、きわめて高い一体性が得られる。
【００２２】
また、ゴムカバー３１の貫通孔３２は、リブ付き本管１１に形成する接続孔１２の位置がずれることの可能性を考慮して、前記のごとく、図５に示したように長円形に形成される。その上、ゴムカバー３１が溝部３３を有するため、リブ付き本管１１に対する取り付け位置を連続的に変えることはできず、リブ１３のピッチごとにずらすことしかできないので、形成される溝部３３の配置も、接続孔１２の位置ずれを吸収できるように設定されている。
【００２３】
前記の支管２１は、たとえば塩化ビニルなどの合成樹脂等で形成され、短円筒状の本体部２３と、これの下端に形成された平面視略長円形状で側面視半円弧状の、前記のフランジ部２２を有する。
【００２４】
本体部２３の上端は、外周方向に張り出す係合段部２３ａを有し、また、内周面におけるフランジ部２２の長さ方向の相対向位置には、図６、図７に示すように隙間２４を隔てて保持板２５が架設されている。
【００２５】
保持板２５は適宜厚の方形板状で、下端には、内周側の方が鋭角になるようにする傾斜面２５ａが形成されている。
【００２６】
保持板２５の両端は、図７に示したように、平面視略三角形状をなす一対の突部２６の１辺の一部に支持されており、前記の隙間２４の平面視形状は、薄いかまぼこ形状をなす。
【００２７】
この隙間２４に、隙間２４内で上下動可能な昇降部材７１が保持される。昇降部材７１の長さは、保持板２５よりも若干短い長さである。そしてこの昇降部材７１の下端に、係止爪７２が枢着されるとともに、昇降部材７１の上端に、係合手段としての連結板７３と係合板７４が、この順で互いに相対回動するように枢着されている。
【００２８】
係止爪７２は、垂直部７２ａと水平部７２ｂを有するＬ字形に形成されており、水平部７２ｂが図１に示した如く、リブ付き本管１１の内周面に係合して接続状態を固定する部分である。つまり、係止爪７２の水平部７２ｂが上へ引き上げられることによって、支管２１をリブ付き本管１１の外周面に押し付けて、前記のゴムカバー３１を圧縮することができる。
【００２９】
前記の連結板７３は、保持板２５の厚さよりも若干長く形成され、一端が昇降部材７１の上端面位置の第１枢着部７５に枢着されている。そして、連結板７３の他端位置の第２枢着部７６に、係合板７４の上端部が枢着されている。
【００３０】
係合板７４は保持板２５の長さよりも若干長く形成され、保持板２５に沿って垂直になったときに、先端の係合部７４ａが保持板２５の下端と係止爪７２との間に係合するとともに、係止爪７２の回動を阻止して、この係合状態が保持されるように構成されている。係合部７４ａの形状は適宜設定され得るが、図示例では、外側に対して凸の湾曲部と凹の湾曲部を１個ずつ連設した形状である。つまり、係合板７４の係合部７４ａが保持板２５の下端に係合するときに、係止爪７２が引き上げられるとともに、係止爪７２の回動が阻止されて、図１のような接続状態の固定ができる。
【００３１】
なお、前記のフランジ部２２の内面には、図８に示したように環状の突条２７を備えると、ゴムカバー３１の圧縮時に、ゴムカバー３１の外面が部分的に強く押圧されるので、ゴムカバー３１とフランジ部２２との間で確実な止水性を得られる。
【００３２】
前記の接続ゴム管５１は、略円筒状に形成され、長さ方向の下側の支管固定部５２が支管２１の上端部に嵌合し、上側の取付管固定部５３が取付管４１を接続する。支管固定部５２は、支管２１の係合段部２３ａに嵌合するように外側に膨出している。また、外周面の下端部分には、締結バンド６１を固定する凹溝５４を有する。さらに、内周面における支管２１の前記保持板２５に対応する２箇所に、保持板２５のほか、係合板７４なども上から覆って隠蔽する薄い半円形状の隠蔽片５５が突出形成されている。
【００３３】
取付管固定部５３は、その下端部に外周方向に膨出する膨出部５３ａが形成され、その上側には、締結バンド６１を固定する凹溝５４を有している。
【００３４】
前記のような各部材を用いて、リブ付き本管１１に支管２１を接続し、さらに取付管４１を接続するには、次のように行う。
【００３５】
まず、リブ付き本管１１の所定位置に穿孔を行って接続孔１２を形成し、接続孔１２のバリや切り屑などをきれいに取り除く。
【００３６】
つぎに、ゴムカバー３１を装着する。ゴムカバー３１の貫通孔３２のなるべく中心部分に、リブ付き本管１１の接続孔１２が位置するように、ゴムカバー３１の溝部３３とリブ付き本管１１のリブ１３とを合わせる。
【００３７】
続いて、支管２１をゴムカバー３１の上から取り付ける。支管２１内に備えた係合板７４は図９に示したような非係合状態にしたまま、支管２１をゴムカバー３１の上から押し当てると、回動する係止爪７２が図９に実線で示したように、リブ付き本管１１の接続孔１２から入って、リブ付き本管１１の内周面に係止する。
【００３８】
この状態のまま、図１０に示したように、第２枢着部７６を押し下げ、係合板７４を回動して、保持板７４に沿うように垂直にするとともに、係合板７４の先端の係合部７４ａを保持板２５と係止爪７２との間に係合する。すると、この係合に際して、昇降部材７１と係止爪７２が上方へ引き上げられ、係止爪７２の水平部７２ｂと支管２１のフランジ部２２の間の距離が縮められ、これらの間に位置するゴムカバー３１が圧縮される。また、係合板７４の係合爪がストッパとなって係止爪７２の回動が阻止される。この結果、図１に示したような接続状態が得られる。
【００３９】
係止爪７２の上昇量は、予め定められた一定量である。このため、ゴムカバー３１の圧縮が一定強度で行える。
【００４０】
つぎに、取付管４１を接続ゴム管５１に接続する。
なお、接続ゴム管５１は、あらかじめ支管２１に対して固定しておくも、後で固定するも、いずれでもよい。
【００４１】
接続ゴム管５１は、支管２１に対しては、支管固定部５２を支管２１の上端部に嵌合した後、締結バンド６１で締め付けて固定する。
【００４２】
また、取付管４１は、接続ゴム管５１の取付管固定部５３に差し込んだ後、締結バンド６１で締め付けて固定する。
【００４３】
このようにしてリブ付き本管１１と支管２１の接続や取付管４１の接続が行われると、後は、リブ付き本管１１等を地中に埋めれば、地中に水分で、即座に止水性が得られる。
【００４４】
すなわち、接続部分に水分が触れると、ゴムカバー３１の水膨張層３４がすぐに膨張し、ゴムカバー３１とリブ付き本管１１の外表面とを押圧して隙間を塞ぐ。この結果、即座に止水性が得られる。しかも、この止水状態は、ゴムカバー３１の溝部３３によるリブ１３に対する嵌合と、水膨張層３４の膨張によるので、位置決めがなされた上で隙間を塞ぐ良好な止水である。
【００４５】
また、係止爪７２の係止によるゴムカバー３１の圧縮は一定量のであるので、圧縮しすぎたり圧縮不足になったりすることはなく、水膨張層３４の膨張を考慮して所望の強さで接続できる。このため、膨張しすぎによる管などの損壊や、圧縮不足に起因する隙間の発生による漏れなどを確実に回避できる良好な止水状態が容易に得られる。
【００４６】
接続状態の固定は、前記の係止爪７２などを用いずに、バンドを用いて行う場合でも、ゴムカバー３１の内面全体に水膨張層３４が備えられているので、たとえ締め不足があったとしても、一応の締め付け状態が得られていれば、水膨張層３４が積極的に隙間を埋めるので、良好な止水状態を確実に得られる。
【００４７】
図１１は、接続状態の固定をバンド８１の巻き付けで行った場合の例を示す。すなわち、支管２１はフランジ部２２の長手方向の両側部分がバンド８１によって締め付けられて、接続状態が保持されている。
【００４８】
図１２は、図１１に示した接続構造における各部材を分離した状態の側面図である。これらの図に示すように、リブ付き本管１１と支管２１との間には、前記と同様にゴム製のゴムカバー３１が介装されている。
【００４９】
前記支管２１は、ゴムで形成され、平面視長方形状で側面視半円弧状のフランジ部２２を有する。また、前記の接続ゴム管５１（図１参照）を一体にした構造である。つまり、支管２１の本体部２３には、屈曲を可能にする蛇腹部２３ｂが形成され、それより上側には、取付管４１を接続する取付管固定部２３ｃが形成されている。図中、２３ｄは補強リングである。
【００５０】
この構造は周知のもので、既製の支管を使用することもできる。図１１中、６１は締付バンドである。
【００５１】
そして、支管２１がゴム製であり変形し易いので、前記フランジ部２２には、補強部材９１が添えられる。
【００５２】
前記ゴムカバー３１は、前記フランジと同様に、平面視長方形状をなし、側面視半円形状に湾曲する板状に形成され、中央には、長手方向に長い長円形の貫通孔３２が形成されている。この貫通孔３２は、前記と同様、リブ付き本管１１に形成する接続孔１２の位置がずれることの可能性を考慮して長円形に形成されている。これに対応させて支管２１については、図１３に仮想線Ｘ，Ｙで示したように、支管２１の取付管固定部２３ｃの断面形状を円形（仮想線Ｘ参照）にする一方で、支管２１の本体部２３の下端部２３ｅの断面形状を長円形（仮想線Ｙ参照）に形成すると、位置決めが容易になる。
【００５３】
また、貫通孔３２の大きさは、リブ付き本管１１に形成される接続孔１２よりも大きな大きさで、ゴムカバー３１の外形は支管２１のフランジ部２２よりも若干大きく設定されている。フランジ部２２に対する大きさは、それより小さいものであっても、同じであってもよい。
【００５４】
ゴムカバー３１におけるリブ付き本管１１に当たる内面に溝部３３が形成されているのは、前記の場合と同様である。ただ、ゴムカバー３１の内面に形成される水膨張層３４は、溝部３３を含む内面全体ではなく、図１４に示したように、部分的に形成されている。図示例では、前記貫通孔３２を囲むように適宜幅の四角い枠状に形成されている。水膨張層３４についてのその他のことについては前記の例と同様であるので、詳しい説明を省略する。
【００５５】
なお、前記の例でも同様であるが、ゴムカバー３１は、硬度が低い軟質のゴムで形成されるのが好ましい。具体的には例えば、ＪＩＳ規格 Ｋ６２５３の５ デュロメータ硬さ試験による硬度単位ＨＡで、１５〜３０ＨＡくらいであるとよい。
【００５６】
前記補強部材９１は、フランジ部２２における前記リブ付き本管１１の長手方向と同じ、長手方向に延びる端縁部の中間部分が浮き上がるのを抑制するためのもので、剛性を有する金属材で形成される。前記のようにバンド８１でフランジ部２２の両側部分を締めるので、中間部分が浮き上がる可能性があった。なお、支管２１が前記の例のように塩化ビニル等の硬質の合成樹脂で形成されたものである場合には、補強部材９１を省略することもできる。
【００５７】
補強部材９１は、図１５（ａ）に示したように細長い板状で、両端部に前記バンド８１が係止する切欠部９２が形成されている。切欠部８２の幅はバンド８１の幅に対応し、切欠部９２の間隔はリブ付き本管１１のリブ１３のピッチに基づいて設定される。
【００５８】
なお、補強部材９１は、図１５（ｂ）に示したように棒状又は線状であるもよく、図１５（ｃ）に示したようにバンド８１で締めたときにフランジ部２２の長手方向の中間部分をより強く押えられるように反った形状のものであるもよい。必要があればバネ性を有する材料で構成することもできる。この場合には、補強部材９１をよい薄い材料で形成できる。
【００５９】
また、図１６（ａ）に示したようにフランジ部２２の表面の湾曲形状に沿って湾曲した形状のもであってもよい。
【００６０】
そして、これらのような形状の補強部材９１をフランジ部２２に沿わせたときに補強部材９１の位置がずれるのを防止するために位置決め部２２ａが形成されるもよい。位置決め部２２ａは、図１６（ｂ）に示したような凹所で構成するほか、たとえば突起や突条などで構成するなど、適宜形成される。
【００６１】
図１６（ｃ）に示したように、補強部材９１をフランジ部２２の中に埋設することもできる。補強部材９１が水分と接することがないので、補強部材９１が錆等で劣化することを防げる。
【００６２】
また、図１７に示したように、補強部材９１を、支管２１のフランジ部２２の表面や内部に備えるのではなく、フランジ部２２とゴムカバー３１の間に挟持させることもできる。ゴムカバー３１は柔らかいので、容易に変形し、フランジ部２２で押えられたときには位置が固定される。前記の位置決め部２２ａのような構造（仮想線参照）を形成することもできる。
【００６３】
部品点数を低減するには、図１８に示したように、前記ゴムカバー３１に相当する部分を一体に形成した支管２１を用いるとよい。すなわち、支管２１は、前記と同一構造の本体部２３とフランジ部２２を有し、フランジ部２２の内面には、ゴムカバー部２８が一体成形により形成されている。ゴムカバー部２８の硬さが前記のゴムカバー３１と同様に軟質に設定され、本体部２３とフランジ部２２の硬さは、それよりも硬く設定される。たとえば、ゴムカバー部２８の硬度が、ＪＩＳ規格 Ｋ６２５３の５ デュロメータ硬さ試験による硬度単位ＨＡで、１５〜３０ＨＡくらいであるのに対して、フランジ部２２の硬度は、７０ＨＡくらいであるとよい。
【００６４】
ゴムカバー部２８の内面には、前記の水膨張層３４と同様に水膨張層２９が形成される。図示例のように部分的に形成するも、前面に形成するも、いずれでもよい。この水膨張層２９については前記の例と同様であるので、詳しい説明を省略する。
【００６５】
このようなゴムカバー部２８一体型の支管２１を用いれば、図１８に示したように、部品点数を低減でき、施工を容易にすることができる。
【００６６】
また、この場合も、支管２１の本体部２３の下端部２３ｅの形状を長円形に形成するとよい。
【００６７】
さらに、図１９に示したように、補強部材９１を支管２１に埋設することができる。補強部材９１を埋設して一体化すると、さらに部品点数を低減でき、作業性が良好になり、コストの低減も図れる。
【００６８】
前記のような各部材を用いてリブ付き本管１１に支管２１を接続し、さらに取付管４１を接続する際には、前記と同様、リブ付き本管１１の所定位置に接続孔１２を形成した後、ゴムカバー３１と支管２１、あるいはゴムカバー部２８一体型の支管２１を、接続孔１２部分に取り付ける。そして、補強部材９１を添えて、あるいは補強部材９１が埋設された支管２１を用いる場合にはそのまま、バンドで８１締め付けて固定する。バンド８１による締め付けで、支管２１におけるフランジの長手方向の両側部分は押さえられ、ゴムカバー３１またはゴムカバー部２８を圧縮する。
【００６９】
このとき、補強部材９１がフランジ部２２の長手方向の中間部が浮き上がるのを抑える。このため、水膨張層３４，２９が膨張してもフランジ部２２が変形することは無く、水漏れを確実に防止できる。
【００７０】
また、前記のように部品点数を低減し利してコストを抑えることができる上に、支管に既製品を使用することもできるため、前記のような良好な止水を可能にする接続構造を安価に提供できる。
【００７１】
なお、前記のような補強部材９１を備えることは、前記の係止爪７２等を用いて固定する場合にも適用することができる。また、補強部材９１は前記のような細幅板状や棒状等の形態に形成されずに、フランジ部２２のその他の部位も含めて、あるいはその他の部位の変形を抑制するように設けられるもよい。
【００７２】
この発明の構成と、前記の発明を実施するための一形態の構成との対応において、
この発明のゴムカバーは、前記のゴムカバー３１とゴムカバー部２８に対応するも、
この発明はであって、この発明は、前記の構成に限定されるものではなく、その他の形態を採用することもできる。
【符号の説明】
【００７３】
１１…リブ付き本管
１２…接続孔
１３…リブ
２１…支管
２２…フランジ部
２３…本体部
２４…隙間
２５…保持板
２８，３１…ゴムカバー
３３…溝部
２９，３４…水膨張層
７１…昇降部材
７２…係止爪
７３…連結板
７４…係合板
７４ａ…係合部
８１…バンド
９１…補強部材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、下水道に用いられるリブ付き本管と、これの側面に取付管を接続するための支管とを接続するためのリブ付き本管と支管の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記のような接続構造としては、下記特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
これは、リブ付き本管と支管の鞍掛部との間に、連通孔を囲んだ状態でゴムシール材を挟みこんで、ゴムシール材を圧縮して止水状態を得るものである。ゴムシール材は水膨張性ゴムで構成され、内面にはリブ付き本管のリブに嵌合するリブ嵌合溝と水封止用小突出環が形成され、外面には、支管の鞍掛部に形成された突起が嵌合する凹部が形成されている。
【０００４】
このようなゴムシール材の内面と外面の構成によって、リブ付き本管と鞍掛部間からの水漏れの発生を長期にわたって防止することができるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２４８７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、水膨張性ゴムは、膨張しきるまでに数日から１週間程度の長い時間がかかる。このため、漏れを最初から完全に防止することは困難である。
【０００７】
また、特許文献１の接続構造では、鞍掛部の上からリブ付き本管に対してバンドを巻き付けて固定状態を保持したり、内周面に側面視Ｌ字型の止爪を枢着した部材を備え、これをハンドルの回転によって移動するようにして爪の係止状態を得て固定状態を保持したりするが、前者のバンドの巻き付けで固定する場合には、連通孔に近い部分において締め付けにくく、ゴムシール材の圧縮状態に不均衡が発生しやすいので、漏れが起こる可能性がある。後者の回転による締め付けの場合には、ハンドルの回転で締め付ける上にゴムシール材が水膨張性ゴムであるので、どこまで締めるのが適切か分かりにくいため締め不足になることがあり、締め不足の場合には漏れが発生するおそれがある。つまり、接続状態の固定の仕方も、漏れ発生の原因となることがある。
【０００８】
そこで、この発明は、良好な止水状態が即座に得られるようにすることを主たる目的とし、その止水状態が確実に得られるようにすることも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのための手段は、リブ付き本管の側面に支管を接続するリブ付き本管と支管の接続構造であって、前記支管のフランジ部における前記リブ付き本管側に、ゴムカバーが備えられ、該ゴムカバーのリブ付き本管側の面に、リブ付き本管のリブに嵌合する溝部と、水分を吸収して膨張する水膨張層が設けられ、前記支管におけるフランジ部の長手方向の中間部分の浮き上がりを抑制するための補強部材が設けられ、前記フランジの長手方向の両側部分における前記補強部材またはこれを含む部位を押えて固定されるリブ付き本管と支管の接続構造
である。
【００１０】
フランジ部の長手方向の両側部分において例えばバンドで締めて固定し、各部材の結合状態を保持したとき、ゴムカバーは溝部がリブ付き本管のリブに嵌合して位置決めされた状態となる。この状態で水膨張層が水分を吸収すると、水膨張層は即座に膨張する。そして、ゴムカバーの本体部分やリブ付き本管に対して圧力をかけながらゴムカバーとリブ付き本管との間を密に塞ぎ、止水をする。このとき、補強部材がフランジ部の長手方向の中間部分の浮き上がりを防止するので、水膨張層が膨張しても隙間ができて水漏れが発生するようなことを回避できる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、この発明によれば、水膨張層の膨張により止水が行われるので、水膨張性ゴムを用いた場合に比して即座に止水性を得ることができる。このため、確実で良好な止水状態が得られる。
【００１２】
しかも、この止水状態は、ゴムカバーの溝部によるリブに対する嵌合と、水膨張層の膨張によって得るので、位置決めがなされた上で隙間を塞ぐ良好な止水である。
【００１３】
また、補強部材がフランジ部の変形を抑制するので、隙間の発生とそれに伴う水漏れを完全に防止することができる。そして既存の支管を利用することもできるので、前記のような良好な止水状態を得る手段を、より安価に提供できる。
【００１４】
また、溝部には水膨張層が設けられているので、接続状態を固定する手段に締め不足があった場合であっても、水膨張層が積極的に隙間を埋めるため、確実な止水性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】リブ付き本管と支管の接続構造の断面図。
【図２】ゴムカバーと支管と接続ゴム管の正面図。
【図３】ゴムカバーの斜視図。
【図４】ゴムカバーの作用状態の断面図。
【図５】ゴムカバーの裏面図とリブ付き本管の平面図。
【図６】支管の片側断面図。
【図７】支管の平面図。
【図８】他の例に係る支管の片側断面図。
【図９】係止爪の作用状態を示す断面図。
【図１０】係止爪の作用状態を示す断面図。
【図１１】他の例に係るリブ付き本管と支管の接続構造の断面図。
【図１２】図１１の接続部分の分離状態を示す側面図。
【図１３】他の例に係るリブ付き本管と支管の接続構造。
【図１４】ゴムカバーの斜視図。
【図１５】補強部材の斜視図。
【図１６】補強部材についての他の例を示す断面図。
【図１７】補強部材の添え方の他の例を示す断面図。
【図１８】他の例に係るリブ付き本管と支管の接続構造の部分断面図。
【図１９】他の例に係る支管の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明を実施するための一形態を、以下図面に基づいて説明する。
図１は、リブ付き本管１１の側面に支管２１を接続するリブ付き本管と支管の接続構造を示し、図２はその接続構造において用いられる各部材を分離した状態の正面図である。
【００１７】
これらの図に示すように、リブ付き本管１１と支管２１との間には、ゴム製のゴムカバー３１が介装される。また、支管２１の上端部には、取付管４１を接続するための接続ゴム管５１が取り付けられる。支管２１に対する接続ゴム管５１の固定と、接続ゴム管５１と取付管４１との固定は、締結バンド６１で行う。
【００１８】
ゴムカバー３１は、平面視長円形状で、側面視略半円形状に湾曲した板状に形成され、中央には長さ方向に長い長円形の貫通孔３２が形成されている。貫通孔３２の大きさは、リブ付き本管１１に形成される接続孔１２よりも大きな大きさで、ゴムカバーの外形は支管２１のフランジ部２２よりも若干小さく設定されている。
【００１９】
また、ゴムカバー３１におけるリブ付き本管１１に当たる内面には、リブ付き本管１１のリブ１３に嵌合する溝部３３が形成されている。
【００２０】
そして、溝部３３を含む内面の全体には、図３に拡大して示すように、水膨張層３４が形成されている。水膨張層３４は、水分を吸収すると図４に仮想線で示すように、即座に膨張する部分で、ゴムカバー３１のゴム本体と一体に形成されている。この一体にする成形は、水膨張層３４となる水膨張シートを、溝部３３を有する凹凸形状に成形したのち、その外面側にゴムを成形して行えばよい。この成形は、溶融したゴムを射出して行ったり、軟化したゴムを型締めして行ったり、適宜の方法で行える。
【００２１】
なお、前記の水膨張シートは、たとえば不織布と、この不織布に混ぜ込まれた水膨張材で構成される。不織布にはポリエチレンテレフタレートなどが用いられ、水膨張材には、粉粒状のもの、シート状のもの、液状のもの、繊維状のものなどが適宜使用される。水膨張シートが不織布などの多孔質状のものであると、ゴムの一部が不織布内に入り込んで一体化するので、きわめて高い一体性が得られる。
【００２２】
また、ゴムカバー３１の貫通孔３２は、リブ付き本管１１に形成する接続孔１２の位置がずれることの可能性を考慮して、前記のごとく、図５に示したように長円形に形成される。その上、ゴムカバー３１が溝部３３を有するため、リブ付き本管１１に対する取り付け位置を連続的に変えることはできず、リブ１３のピッチごとにずらすことしかできないので、形成される溝部３３の配置も、接続孔１２の位置ずれを吸収できるように設定されている。
【００２３】
前記の支管２１は、たとえば塩化ビニルなどの合成樹脂等で形成され、短円筒状の本体部２３と、これの下端に形成された平面視略長円形状で側面視半円弧状の、前記のフランジ部２２を有する。
【００２４】
本体部２３の上端は、外周方向に張り出す係合段部２３ａを有し、また、内周面におけるフランジ部２２の長さ方向の相対向位置には、図６、図７に示すように隙間２４を隔てて保持板２５が架設されている。
【００２５】
保持板２５は適宜厚の方形板状で、下端には、内周側の方が鋭角になるようにする傾斜面２５ａが形成されている。
【００２６】
保持板２５の両端は、図７に示したように、平面視略三角形状をなす一対の突部２６の１辺の一部に支持されており、前記の隙間２４の平面視形状は、薄いかまぼこ形状をなす。
【００２７】
この隙間２４に、隙間２４内で上下動可能な昇降部材７１が保持される。昇降部材７１の長さは、保持板２５よりも若干短い長さである。そしてこの昇降部材７１の下端に、係止爪７２が枢着されるとともに、昇降部材７１の上端に、係合手段としての連結板７３と係合板７４が、この順で互いに相対回動するように枢着されている。
【００２８】
係止爪７２は、垂直部７２ａと水平部７２ｂを有するＬ字形に形成されており、水平部７２ｂが図１に示した如く、リブ付き本管１１の内周面に係合して接続状態を固定する部分である。つまり、係止爪７２の水平部７２ｂが上へ引き上げられることによって、支管２１をリブ付き本管１１の外周面に押し付けて、前記のゴムカバー３１を圧縮することができる。
【００２９】
前記の連結板７３は、保持板２５の厚さよりも若干長く形成され、一端が昇降部材７１の上端面位置の第１枢着部７５に枢着されている。そして、連結板７３の他端位置の第２枢着部７６に、係合板７４の上端部が枢着されている。
【００３０】
係合板７４は保持板２５の長さよりも若干長く形成され、保持板２５に沿って垂直になったときに、先端の係合部７４ａが保持板２５の下端と係止爪７２との間に係合するとともに、係止爪７２の回動を阻止して、この係合状態が保持されるように構成されている。係合部７４ａの形状は適宜設定され得るが、図示例では、外側に対して凸の湾曲部と凹の湾曲部を１個ずつ連設した形状である。つまり、係合板７４の係合部７４ａが保持板２５の下端に係合するときに、係止爪７２が引き上げられるとともに、係止爪７２の回動が阻止されて、図１のような接続状態の固定ができる。
【００３１】
なお、前記のフランジ部２２の内面には、図８に示したように環状の突条２７を備えると、ゴムカバー３１の圧縮時に、ゴムカバー３１の外面が部分的に強く押圧されるので、ゴムカバー３１とフランジ部２２との間で確実な止水性を得られる。
【００３２】
前記の接続ゴム管５１は、略円筒状に形成され、長さ方向の下側の支管固定部５２が支管２１の上端部に嵌合し、上側の取付管固定部５３が取付管４１を接続する。支管固定部５２は、支管２１の係合段部２３ａに嵌合するように外側に膨出している。また、外周面の下端部分には、締結バンド６１を固定する凹溝５４を有する。さらに、内周面における支管２１の前記保持板２５に対応する２箇所に、保持板２５のほか、係合板７４なども上から覆って隠蔽する薄い半円形状の隠蔽片５５が突出形成されている。
【００３３】
取付管固定部５３は、その下端部に外周方向に膨出する膨出部５３ａが形成され、その上側には、締結バンド６１を固定する凹溝５４を有している。
【００３４】
前記のような各部材を用いて、リブ付き本管１１に支管２１を接続し、さらに取付管４１を接続するには、次のように行う。
【００３５】
まず、リブ付き本管１１の所定位置に穿孔を行って接続孔１２を形成し、接続孔１２のバリや切り屑などをきれいに取り除く。
【００３６】
つぎに、ゴムカバー３１を装着する。ゴムカバー３１の貫通孔３２のなるべく中心部分に、リブ付き本管１１の接続孔１２が位置するように、ゴムカバー３１の溝部３３とリブ付き本管１１のリブ１３とを合わせる。
【００３７】
続いて、支管２１をゴムカバー３１の上から取り付ける。支管２１内に備えた係合板７４は図９に示したような非係合状態にしたまま、支管２１をゴムカバー３１の上から押し当てると、回動する係止爪７２が図９に実線で示したように、リブ付き本管１１の接続孔１２から入って、リブ付き本管１１の内周面に係止する。
【００３８】
この状態のまま、図１０に示したように、第２枢着部７６を押し下げ、係合板７４を回動して、保持板７４に沿うように垂直にするとともに、係合板７４の先端の係合部７４ａを保持板２５と係止爪７２との間に係合する。すると、この係合に際して、昇降部材７１と係止爪７２が上方へ引き上げられ、係止爪７２の水平部７２ｂと支管２１のフランジ部２２の間の距離が縮められ、これらの間に位置するゴムカバー３１が圧縮される。また、係合板７４の係合爪がストッパとなって係止爪７２の回動が阻止される。この結果、図１に示したような接続状態が得られる。
【００３９】
係止爪７２の上昇量は、予め定められた一定量である。このため、ゴムカバー３１の圧縮が一定強度で行える。
【００４０】
つぎに、取付管４１を接続ゴム管５１に接続する。
なお、接続ゴム管５１は、あらかじめ支管２１に対して固定しておくも、後で固定するも、いずれでもよい。
【００４１】
接続ゴム管５１は、支管２１に対しては、支管固定部５２を支管２１の上端部に嵌合した後、締結バンド６１で締め付けて固定する。
【００４２】
また、取付管４１は、接続ゴム管５１の取付管固定部５３に差し込んだ後、締結バンド６１で締め付けて固定する。
【００４３】
このようにしてリブ付き本管１１と支管２１の接続や取付管４１の接続が行われると、後は、リブ付き本管１１等を地中に埋めれば、地中に水分で、即座に止水性が得られる。
【００４４】
すなわち、接続部分に水分が触れると、ゴムカバー３１の水膨張層３４がすぐに膨張し、ゴムカバー３１とリブ付き本管１１の外表面とを押圧して隙間を塞ぐ。この結果、即座に止水性が得られる。しかも、この止水状態は、ゴムカバー３１の溝部３３によるリブ１３に対する嵌合と、水膨張層３４の膨張によるので、位置決めがなされた上で隙間を塞ぐ良好な止水である。
【００４５】
また、係止爪７２の係止によるゴムカバー３１の圧縮は一定量のであるので、圧縮しすぎたり圧縮不足になったりすることはなく、水膨張層３４の膨張を考慮して所望の強さで接続できる。このため、膨張しすぎによる管などの損壊や、圧縮不足に起因する隙間の発生による漏れなどを確実に回避できる良好な止水状態が容易に得られる。
【００４６】
接続状態の固定は、前記の係止爪７２などを用いずに、バンドを用いて行う場合でも、ゴムカバー３１の内面全体に水膨張層３４が備えられているので、たとえ締め不足があったとしても、一応の締め付け状態が得られていれば、水膨張層３４が積極的に隙間を埋めるので、良好な止水状態を確実に得られる。
【００４７】
図１１は、接続状態の固定をバンド８１の巻き付けで行った場合の例を示す。すなわち、支管２１はフランジ部２２の長手方向の両側部分がバンド８１によって締め付けられて、接続状態が保持されている。
【００４８】
図１２は、図１１に示した接続構造における各部材を分離した状態の側面図である。これらの図に示すように、リブ付き本管１１と支管２１との間には、前記と同様にゴム製のゴムカバー３１が介装されている。
【００４９】
前記支管２１は、ゴムで形成され、平面視長方形状で側面視半円弧状のフランジ部２２を有する。また、前記の接続ゴム管５１（図１参照）を一体にした構造である。つまり、支管２１の本体部２３には、屈曲を可能にする蛇腹部２３ｂが形成され、それより上側には、取付管４１を接続する取付管固定部２３ｃが形成されている。図中、２３ｄは補強リングである。
【００５０】
この構造は周知のもので、既製の支管を使用することもできる。図１１中、６１は締付バンドである。
【００５１】
そして、支管２１がゴム製であり変形し易いので、前記フランジ部２２には、補強部材９１が添えられる。
【００５２】
前記ゴムカバー３１は、前記フランジと同様に、平面視長方形状をなし、側面視半円形状に湾曲する板状に形成され、中央には、長手方向に長い長円形の貫通孔３２が形成されている。この貫通孔３２は、前記と同様、リブ付き本管１１に形成する接続孔１２の位置がずれることの可能性を考慮して長円形に形成されている。これに対応させて支管２１については、図１３に仮想線Ｘ，Ｙで示したように、支管２１の取付管固定部２３ｃの断面形状を円形（仮想線Ｘ参照）にする一方で、支管２１の本体部２３の下端部２３ｅの断面形状を長円形（仮想線Ｙ参照）に形成すると、位置決めが容易になる。
【００５３】
また、貫通孔３２の大きさは、リブ付き本管１１に形成される接続孔１２よりも大きな大きさで、ゴムカバー３１の外形は支管２１のフランジ部２２よりも若干大きく設定されている。フランジ部２２に対する大きさは、それより小さいものであっても、同じであってもよい。
【００５４】
ゴムカバー３１におけるリブ付き本管１１に当たる内面に溝部３３が形成されているのは、前記の場合と同様である。ただ、ゴムカバー３１の内面に形成される水膨張層３４は、溝部３３を含む内面全体ではなく、図１４に示したように、部分的に形成されている。図示例では、前記貫通孔３２を囲むように適宜幅の四角い枠状に形成されている。水膨張層３４についてのその他のことについては前記の例と同様であるので、詳しい説明を省略する。
【００５５】
なお、前記の例でも同様であるが、ゴムカバー３１は、硬度が低い軟質のゴムで形成されるのが好ましい。具体的には例えば、ＪＩＳ規格 Ｋ６２５３の５ デュロメータ硬さ試験による硬度単位ＨＡで、１５〜３０ＨＡくらいであるとよい。
【００５６】
前記補強部材９１は、フランジ部２２における前記リブ付き本管１１の長手方向と同じ、長手方向に延びる端縁部の中間部分が浮き上がるのを抑制するためのもので、剛性を有する金属材で形成される。前記のようにバンド８１でフランジ部２２の両側部分を締めるので、中間部分が浮き上がる可能性があった。なお、支管２１が前記の例のように塩化ビニル等の硬質の合成樹脂で形成されたものである場合には、補強部材９１を省略することもできる。
【００５７】
補強部材９１は、図１５（ａ）に示したように細長い板状で、両端部に前記バンド８１が係止する切欠部９２が形成されている。切欠部８２の幅はバンド８１の幅に対応し、切欠部９２の間隔はリブ付き本管１１のリブ１３のピッチに基づいて設定される。
【００５８】
なお、補強部材９１は、図１５（ｂ）に示したように棒状又は線状であるもよく、図１５（ｃ）に示したようにバンド８１で締めたときにフランジ部２２の長手方向の中間部分をより強く押えられるように反った形状のものであるもよい。必要があればバネ性を有する材料で構成することもできる。この場合には、補強部材９１をよい薄い材料で形成できる。
【００５９】
また、図１６（ａ）に示したようにフランジ部２２の表面の湾曲形状に沿って湾曲した形状のもであってもよい。
【００６０】
そして、これらのような形状の補強部材９１をフランジ部２２に沿わせたときに補強部材９１の位置がずれるのを防止するために位置決め部２２ａが形成されるもよい。位置決め部２２ａは、図１６（ｂ）に示したような凹所で構成するほか、たとえば突起や突条などで構成するなど、適宜形成される。
【００６１】
図１６（ｃ）に示したように、補強部材９１をフランジ部２２の中に埋設することもできる。補強部材９１が水分と接することがないので、補強部材９１が錆等で劣化することを防げる。
【００６２】
また、図１７に示したように、補強部材９１を、支管２１のフランジ部２２の表面や内部に備えるのではなく、フランジ部２２とゴムカバー３１の間に挟持させることもできる。ゴムカバー３１は柔らかいので、容易に変形し、フランジ部２２で押えられたときには位置が固定される。前記の位置決め部２２ａのような構造（仮想線参照）を形成することもできる。
【００６３】
部品点数を低減するには、図１８に示したように、前記ゴムカバー３１に相当する部分を一体に形成した支管２１を用いるとよい。すなわち、支管２１は、前記と同一構造の本体部２３とフランジ部２２を有し、フランジ部２２の内面には、ゴムカバー部２８が一体成形により形成されている。ゴムカバー部２８の硬さが前記のゴムカバー３１と同様に軟質に設定され、本体部２３とフランジ部２２の硬さは、それよりも硬く設定される。たとえば、ゴムカバー部２８の硬度が、ＪＩＳ規格 Ｋ６２５３の５ デュロメータ硬さ試験による硬度単位ＨＡで、１５〜３０ＨＡくらいであるのに対して、フランジ部２２の硬度は、７０ＨＡくらいであるとよい。
【００６４】
ゴムカバー部２８の内面には、前記の水膨張層３４と同様に水膨張層２９が形成される。図示例のように部分的に形成するも、前面に形成するも、いずれでもよい。この水膨張層２９については前記の例と同様であるので、詳しい説明を省略する。
【００６５】
このようなゴムカバー部２８一体型の支管２１を用いれば、図１８に示したように、部品点数を低減でき、施工を容易にすることができる。
【００６６】
また、この場合も、支管２１の本体部２３の下端部２３ｅの形状を長円形に形成するとよい。
【００６７】
さらに、図１９に示したように、補強部材９１を支管２１に埋設することができる。補強部材９１を埋設して一体化すると、さらに部品点数を低減でき、作業性が良好になり、コストの低減も図れる。
【００６８】
前記のような各部材を用いてリブ付き本管１１に支管２１を接続し、さらに取付管４１を接続する際には、前記と同様、リブ付き本管１１の所定位置に接続孔１２を形成した後、ゴムカバー３１と支管２１、あるいはゴムカバー部２８一体型の支管２１を、接続孔１２部分に取り付ける。そして、補強部材９１を添えて、あるいは補強部材９１が埋設された支管２１を用いる場合にはそのまま、バンドで８１締め付けて固定する。バンド８１による締め付けで、支管２１におけるフランジの長手方向の両側部分は押さえられ、ゴムカバー３１またはゴムカバー部２８を圧縮する。
【００６９】
このとき、補強部材９１がフランジ部２２の長手方向の中間部が浮き上がるのを抑える。このため、水膨張層３４，２９が膨張してもフランジ部２２が変形することは無く、水漏れを確実に防止できる。
【００７０】
また、前記のように部品点数を低減し利してコストを抑えることができる上に、支管に既製品を使用することもできるため、前記のような良好な止水を可能にする接続構造を安価に提供できる。
【００７１】
なお、前記のような補強部材９１を備えることは、前記の係止爪７２等を用いて固定する場合にも適用することができる。また、補強部材９１は前記のような細幅板状や棒状等の形態に形成されずに、フランジ部２２のその他の部位も含めて、あるいはその他の部位の変形を抑制するように設けられるもよい。
【００７２】
この発明の構成と、前記の発明を実施するための一形態の構成との対応において、
この発明のゴムカバーは、前記のゴムカバー３１とゴムカバー部２８に対応するも、
この発明はであって、この発明は、前記の構成に限定されるものではなく、その他の形態を採用することもできる。
【符号の説明】
【００７３】
１１…リブ付き本管
１２…接続孔
１３…リブ
２１…支管
２２…フランジ部
２３…本体部
２４…隙間
２５…保持板
２８，３１…ゴムカバー
３３…溝部
２９，３４…水膨張層
７１…昇降部材
７２…係止爪
７３…連結板
７４…係合板
７４ａ…係合部
８１…バンド
９１…補強部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リブ付き本管の側面に支管を接続するリブ付き本管と支管の接続構造であって、
前記支管のフランジ部における前記リブ付き本管側に、ゴムカバーが備えられ、
該ゴムカバーのリブ付き本管側の面に、リブ付き本管のリブに嵌合する溝部と、水分を吸収して膨張する水膨張層が設けられ、
前記支管におけるフランジ部の長手方向の中間部分の浮き上がりを抑制するための補強部材が設けられ、
前記フランジの長手方向の両側部分における前記補強部材またはこれを含む部位を押えて固定される
リブ付き本管と支管の接続構造。
【請求項２】
前記補強部材が、前記支管のフランジ部の上に添えられる
請求項１に記載のリブ付き本管と支管の接続構造。
【請求項３】
前記補強部材が、前記支管のフランジ部とゴムカバーの間に保持される
請求項１に記載のリブ付き本管と支管の接続構造。
【請求項４】
前記補強部材が、前記支管又はゴムカバーの中に埋設された
請求項１に記載のリブ付き本管と支管の接続構造。
【請求項５】
前記ゴムカバーが、前記フランジ部に一体成形された
請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載のリブ付き本管と支管の接続構造。
【請求項６】
リブ付き本管の接続孔の周縁部と支管のフランジ部との間に介装されるゴムカバーであって、
前記リブ付き本管側の面に、リブ付き本管のリブに嵌合する溝部と、水分を吸収して膨張する水膨張層が設けられ、
前記リブ付き本体側とは反対側に、前記フランジ部の長手方向の中間部分の浮き上がりを抑制するための補強部材が備えられる
ゴムカバー。
【請求項７】
リブ付き本管の接続孔の周縁部を覆うゴムカバーを押えるフランジ部を有した支管であって、
前記ゴムカバーのリブ付き本管側の面には、リブ付き本管のリブに嵌合する溝部と、水分を吸収して膨張する水膨張層が設けられており、
前記フランジ部に、フランジ部の長手方向の中間部分の浮き上がりを抑制するための補強部材が備えられた
支管。
【請求項８】
前記ゴムカバーがフランジ部に一体成形された
請求項７に記載の支管。
【請求項１】
リブ付き本管の側面に支管を接続するリブ付き本管と支管の接続構造であって、
前記支管のフランジ部における前記リブ付き本管側に、ゴムカバーが備えられ、
該ゴムカバーのリブ付き本管側の面に、リブ付き本管のリブに嵌合する溝部と、水分を吸収して膨張する水膨張層が設けられ、
前記支管におけるフランジ部の長手方向の中間部分の浮き上がりを抑制するための補強部材が設けられ、
前記フランジの長手方向の両側部分における前記補強部材またはこれを含む部位を押えて固定される
リブ付き本管と支管の接続構造。
【請求項２】
前記補強部材が、前記支管のフランジ部の上に添えられる
請求項１に記載のリブ付き本管と支管の接続構造。
【請求項３】
前記補強部材が、前記支管のフランジ部とゴムカバーの間に保持される
請求項１に記載のリブ付き本管と支管の接続構造。
【請求項４】
前記補強部材が、前記支管又はゴムカバーの中に埋設された
請求項１に記載のリブ付き本管と支管の接続構造。
【請求項５】
前記ゴムカバーが、前記フランジ部に一体成形された
請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載のリブ付き本管と支管の接続構造。
【請求項６】
リブ付き本管の接続孔の周縁部と支管のフランジ部との間に介装されるゴムカバーであって、
前記リブ付き本管側の面に、リブ付き本管のリブに嵌合する溝部と、水分を吸収して膨張する水膨張層が設けられ、
前記リブ付き本体側とは反対側に、前記フランジ部の長手方向の中間部分の浮き上がりを抑制するための補強部材が備えられる
ゴムカバー。
【請求項７】
リブ付き本管の接続孔の周縁部を覆うゴムカバーを押えるフランジ部を有した支管であって、
前記ゴムカバーのリブ付き本管側の面には、リブ付き本管のリブに嵌合する溝部と、水分を吸収して膨張する水膨張層が設けられており、
前記フランジ部に、フランジ部の長手方向の中間部分の浮き上がりを抑制するための補強部材が備えられた
支管。
【請求項８】
前記ゴムカバーがフランジ部に一体成形された
請求項７に記載の支管。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１０−２５３３８（Ｐ２０１０−２５３３８Ａ）
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４４０６４（Ｐ２００９−１４４０６４）
【出願日】平成２１年６月１７日（２００９．６．１７）
【出願人】（３９２０３５３４１）共和ゴム株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１７日（２００９．６．１７）
【出願人】（３９２０３５３４１）共和ゴム株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
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