リモコンにおける基板の位置決め構造。
【課題】 基板に孔を穿設することなく基板の位置決めを行うことができる。これにより、基板のパターン設計がしやすくなり、基板の小型化及び取り数を増やすことができ、コストダウンを図ることができる。また、基板の位置決めを確実且つ簡単に行うことができ、ラバーの接点と基板の接点を正確に接触させることができて、接触不良が発生することを防ぐことができるリモコンにおける基板の位置決め構造を提供する。
【解決手段】 リモコンケース内における下側に基板２を配設し、表面に複数の押しボタン４を有するラバー１を基板２の上側に配置するようにしたリモコンにおける基板の位置決め構造において、ラバー１は基板２の幅より若干幅広く形成され、このラバー２の裏面側の左右縁部近傍に基板２を位置決めするための複数のリブ３を下向きに突設している。
【解決手段】 リモコンケース内における下側に基板２を配設し、表面に複数の押しボタン４を有するラバー１を基板２の上側に配置するようにしたリモコンにおける基板の位置決め構造において、ラバー１は基板２の幅より若干幅広く形成され、このラバー２の裏面側の左右縁部近傍に基板２を位置決めするための複数のリブ３を下向きに突設している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リモコンケース内における下側に基板を配設し、表面に複数の押しボタンを有するラバーを前記基板の上側に配置するようにしたリモコンにおける基板の位置決め構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のリモコンにおけるラバーは、図７に示すように、ラバー１０１の裏面側に基板の表面にカーボンを塗布して形成された接点（図示略）にボタンを押し操作したときに接触するカーボンから塗布されて形成された複数の接点１０２が形成されている。このラバー１０１を図８に示すように、リモコンのケース１０３内に配置し、同時に基板１０４をラバー１０１の下側に配置するようになっている。
【０００３】
ところが、基板１０４を下側のケース１０３にセットし、ラバー１０１を上側のケース（図示略）にセットした状態で、下側のケース１０３と上側のケースを合致させた際に、図８に示すように、基板１０４がずれてしまって、ラバー１０１の接点１０２と基板１０４の接点がずれてしまい、接触不良が生じる場合があるという問題があった。
【０００４】
この問題を解決するために、基板１０４に孔を穿設してケース１０３からボスを突設してこのボスを基板１０４の孔に挿入して基板１０４の位置決めをしていたが、基板１０４に孔を穿設するスペースが必要であるという問題があった。
【０００５】
第１の従来技術を図９に示す。この従来のワイヤレス送信機は、図９に示すように、ベース２０６と、ベース２０６の前面に着脱自在に装着されるカバー２０７と、電子回路を実装して内部に納装されるプリント配線基板２０５とを含んで構成されている。カバー２０７に形成された操作部２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃを操作することによって、受信機へ所定の信号を送信して受信機側の状態を制御するようにしている。また、その組み付けは、プリント配線基板２０５をベース２０６に載置する。次に、ベース２０６に立設する位置決め支柱２６１ａ、２６１ｂの先端をプリント配線基板２０５の位置決め孔２５２ａ、２５２ｂに挿入するとともに、プリント配線基板２０５の位置決め切り欠き２５３にベース２０６の位置決めリブ２６２を嵌合することによって、プリント配線基板２０５をベース２０６を仮止め位置決めするようにしている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
ところが、これはプリント配線基板２０５とベース２０６の位置決めに関するものであって、基板とラバーとの位置決めについては記載されてないものである。
【０００７】
第２の従来技術を図１０に示す。この従来の操作パネルは、図１０に示すように、パネル板３０１の内面には、複数の取付けボス３０２および位置決めピン３０３が突設されている。回路基板３０４には、前記した位置決めピン３０３に対応して孔３０６が穿設され、この孔３０６に位置決めピン３０３を挿入し、パネル板３０１と回路基板３０４を位置決めする。次に、前記した取付けボス３０２にビス３０７を螺着して回路基板２０４を固定している。（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
ところが、これにおいては、回路基板３０４に孔３０６を穿設しなくてはならないために、回路基板３０４に孔３０６を穿設するスペースが必要であるという問題があった。
【特許文献１】特開平１１−２１５０５７号公報
【特許文献２】実開平３−１５４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、基板に孔を穿設することなく基板の位置決めを行うことができる。これにより、基板のパターン設計がしやすくなり、基板の小型化及び取り数を増やすことができ、コストダウンを図ることができる。また、基板の位置決めを確実且つ簡単に行うことができ、ラバーの接点と基板の接点を正確に接触させることができて、接触不良が発生することを防ぐことができるリモコンにおける基板の位置決め構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、リモコンケース内における下側に基板を配設し、表面に複数の押しボタンを有するラバーを前記基板の上側に配置するようにしたリモコンにおける基板の位置決め構造において、前記ラバーは前記基板の幅より若干幅広く形成され、このラバーの裏面側の左右縁部近傍に前記基板を位置決めするための複数のリブを下向きに突設したことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記複数のリブの下端部に、前記基板のラバー裏面側への挿入をガイドするためのテーパー面が形成されている。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記複数のリブの下端部に、前記基板が前記ラバーの裏面側に挿入配置されたときに前記基板の下面の縁部に係止して基板を抜け止めするための内向きフックが設けられている。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記基板の左右縁部の少なくとも１箇所に、内側に凹む凹部が形成され、前記ラバーには前記基板の凹部に係止される係止用リブが設けられている。
【００１４】
請求項５に記載を発明は、前記ラバー又は基板の適宜箇所に小突起が突設され、前記基板又はラバーにおける前記小突起との対応箇所に、前記小突起が入り込む孔部が形成されている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、ラバーの裏面側に基板を配置した際に、ラバーの裏面側の左右縁部近傍に設けられた複数のリブの間に基板が配置されることによって、基板を位置決めすることができる。これにより、ボタンを押し操作したときにおけるラバーの裏面側の接点と基板の表面の接点とが正確に接触するので、接触不良が発生することを防ぐことができる。基板に孔を穿設する必要がないので、パターン設計がしやすくなり、基板の小型化及び取り数を増やすことができて、コストダウンを図ることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、ラバーの裏面側の複数のリブにテーパー面を形成しているので、ラバーの下側に基板を配置する際に、このテーパー面でガイドされた基板をラバーの裏面側の所定位置にスムーズに配置することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、ラバーの裏面側の複数のリブに内向きフックが設けられているので、ラバーの下側に基板を配置したときに、これらの内向き突起が基板の下面の縁部に係止されて、基板が抜け落ちることを防ぐことができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、ラバーの下側に基板を配置した際に、基板の左右縁部のすくなくとも１箇所に形成された凹部にラバーの係止用リブが係止されることによって、ラバーに対する基板の位置決めを確実に行うことができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、ラバーの下側に基板を配置した際に、ラバー又は基板の適宜箇所に突設された小突起が基板又はラバーに形成された孔部に入り込むので、ラバーの下側に基板を確実に位置決めされた状態で配置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るリモコンにおける基板の位置決め構造の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１は本発明の第１実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造のラバーを示す裏面図、図２は同構造の正面図である。
【００２２】
この第１実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造は、図１、図２に示すように、ラバー１の裏面側の左右縁近傍箇所に基板２を位置決めするための複数のリブ３が下向きに突設されている。基板２は図示しないが、リモコンの下側のケースにセットされ、ラバー１はリモコンの上側のケースにセットされて、下側のケースと上側のケースを合致させる際にラバー１の下側に基板２が配置されるようになっている。ラバー１には、その上面に複数のボタン４が設けられており、その裏面側の前記ボタン４の対応箇所にカーボンからなる複数の接点５が設けられている。また、基板２にもカバーの接点５の対応箇所にカーボンからなる接点６が設けられている。ラバー１のボタン４を押し操作することにより、対応した接点５、６が接触するように構成されている。
【００２３】
従って、この第１実施形態によれば、ラバー１の裏面側に基板２を配置した際に、ラバー１の裏面側の左右縁部近傍に設けられた複数のリブ３の間に基板２が配置されることによって、基板２を位置決めすることができる。これにより、ボタン４を押し操作したときにおけるラバー１の裏面側の接点５と基板２の表面の接点６とが正確に接触するので、接触不良が発生することを防ぐことができる。また、基板２に孔を穿設する必要がないので、パターン設計がしやすくなり、基板の小型化及び取り数を増やすことができて、コストダウンを図ることができる。
【００２４】
図３は第２実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造を示す正面図である。
【００２５】
この第２実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造は、図３に示すように、ラバー１の裏面側に設けられた複数のリブ３に、基板２のラバー１裏面側への挿入をガイドするためのテーパー面３ａが外側から内側に傾斜するようにそれぞれ形成されている。
【００２６】
従って、この第２実施形態によれば、ラバー１の裏面側の複数のリブ３にテーパー面３ａを形成しているので、ラバー１の下側に基板２を配置する際に、このテーパー面３ａでガイドされた基板２をラバー１の裏面側の所定位置にスムーズに配置することができる。
【００２７】
図４は第３実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造を示す正面図である。
【００２８】
この第３実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造は、図４に示すように、ラバー１の裏面側の複数のリブ３に内向きフック３ｂが設けられている。基板２をラバー１の下側に配置した際に、この内向きフック３ｂが基板２の下面縁部に当接するようになっている。
【００２９】
従って、この第３実施形態によれば、ラバー１の裏面側の複数のリブ３に内向きフック３ｂが設けられているので、ラバー１の下側に基板２を配置したときに、これらの内向き突起３ｂが基板２の下面縁部に係止されて、基板２が抜け落ちることを防ぐことができる。
【００３０】
図５は第４実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造を示す正面図である。
【００３１】
この第４実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造は、図５に示すように、基板２の左右縁部に内側に凹む凹部２ａが形成されている。また、ラバー１における前記凹部２ａの対応箇所に係止用リブ７が突設されている。基板２をラバー１の裏面側に配置する際に、ラバー１の係止用リブ７が基板２の凹部２ａに係止されるようになっている。
【００３２】
従って、この第４実施形態によれば、ラバー１の下側に基板２を配置した際に、基板２の左右縁部に形成された凹部２ａにラバー１の係止用リブ７が係止されることによって、ラバー１に対する基板２の位置決めを確実に行うことができる。尚、これらの凹部２ａと係止用リブ７は基板２とラバー１とに１箇所ずつ設けてもよく、また３箇所以上設けてもよいものである。
【００３３】
図６は第５実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造を示し、（ａ）はその裏面図、（ｂ）はその正面図である。
【００３４】
この第５実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、ラバー１の裏面に下向きに小突起８を突設し、基板２の小突起８の対応箇所に小突起８が入り込む孔部２ｂが形成されている。基板２のラバー１の下側に配置したときに、小突起８が孔部２ｂに入り込んで、基板２が位置決めされるようになっている。
【００３５】
従って、この第５実施形態によれば、ラバー１の下側に基板２を配置した際に、ラバー１に突設された小突起８が基板２形成された孔部２ｂに入り込むので、ラバー１の下側に基板２を確実に位置決めされた状態で配置することができる。尚、小突起を基板２側に設け、孔部をラバー１側に設けてもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造のラバーを示す裏面図である。
【図２】同構造の正面図である。
【図３】第２実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造を示す正面図である。
【図４】第３実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造を示す正面図である。
【図５】第４実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造を示す正面図である。
【図６】第５実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造を示し、（ａ）はその裏面図、（ｂ）はその正面図である。
【図７】従来のリモコンにおけるラバーの裏面図である。
【図８】従来のリモコンにおける上ケースを外した状態の概略平面図である。
【図９】従来のワイヤレス送信機の分解斜視図である。
【図１０】従来の操作パネルの断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ ラバー
２ 基板
２ａ 凹部
２ｂ 孔部
３ リブ
３ａ テーパー面
３ｂ 内向きフック
４ ボタン
５ 接点
６ 接点
７ 係止用リブ
８ 小突起
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リモコンケース内における下側に基板を配設し、表面に複数の押しボタンを有するラバーを前記基板の上側に配置するようにしたリモコンにおける基板の位置決め構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のリモコンにおけるラバーは、図７に示すように、ラバー１０１の裏面側に基板の表面にカーボンを塗布して形成された接点（図示略）にボタンを押し操作したときに接触するカーボンから塗布されて形成された複数の接点１０２が形成されている。このラバー１０１を図８に示すように、リモコンのケース１０３内に配置し、同時に基板１０４をラバー１０１の下側に配置するようになっている。
【０００３】
ところが、基板１０４を下側のケース１０３にセットし、ラバー１０１を上側のケース（図示略）にセットした状態で、下側のケース１０３と上側のケースを合致させた際に、図８に示すように、基板１０４がずれてしまって、ラバー１０１の接点１０２と基板１０４の接点がずれてしまい、接触不良が生じる場合があるという問題があった。
【０００４】
この問題を解決するために、基板１０４に孔を穿設してケース１０３からボスを突設してこのボスを基板１０４の孔に挿入して基板１０４の位置決めをしていたが、基板１０４に孔を穿設するスペースが必要であるという問題があった。
【０００５】
第１の従来技術を図９に示す。この従来のワイヤレス送信機は、図９に示すように、ベース２０６と、ベース２０６の前面に着脱自在に装着されるカバー２０７と、電子回路を実装して内部に納装されるプリント配線基板２０５とを含んで構成されている。カバー２０７に形成された操作部２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃを操作することによって、受信機へ所定の信号を送信して受信機側の状態を制御するようにしている。また、その組み付けは、プリント配線基板２０５をベース２０６に載置する。次に、ベース２０６に立設する位置決め支柱２６１ａ、２６１ｂの先端をプリント配線基板２０５の位置決め孔２５２ａ、２５２ｂに挿入するとともに、プリント配線基板２０５の位置決め切り欠き２５３にベース２０６の位置決めリブ２６２を嵌合することによって、プリント配線基板２０５をベース２０６を仮止め位置決めするようにしている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
ところが、これはプリント配線基板２０５とベース２０６の位置決めに関するものであって、基板とラバーとの位置決めについては記載されてないものである。
【０００７】
第２の従来技術を図１０に示す。この従来の操作パネルは、図１０に示すように、パネル板３０１の内面には、複数の取付けボス３０２および位置決めピン３０３が突設されている。回路基板３０４には、前記した位置決めピン３０３に対応して孔３０６が穿設され、この孔３０６に位置決めピン３０３を挿入し、パネル板３０１と回路基板３０４を位置決めする。次に、前記した取付けボス３０２にビス３０７を螺着して回路基板２０４を固定している。（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
ところが、これにおいては、回路基板３０４に孔３０６を穿設しなくてはならないために、回路基板３０４に孔３０６を穿設するスペースが必要であるという問題があった。
【特許文献１】特開平１１−２１５０５７号公報
【特許文献２】実開平３−１５４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、基板に孔を穿設することなく基板の位置決めを行うことができる。これにより、基板のパターン設計がしやすくなり、基板の小型化及び取り数を増やすことができ、コストダウンを図ることができる。また、基板の位置決めを確実且つ簡単に行うことができ、ラバーの接点と基板の接点を正確に接触させることができて、接触不良が発生することを防ぐことができるリモコンにおける基板の位置決め構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、リモコンケース内における下側に基板を配設し、表面に複数の押しボタンを有するラバーを前記基板の上側に配置するようにしたリモコンにおける基板の位置決め構造において、前記ラバーは前記基板の幅より若干幅広く形成され、このラバーの裏面側の左右縁部近傍に前記基板を位置決めするための複数のリブを下向きに突設したことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記複数のリブの下端部に、前記基板のラバー裏面側への挿入をガイドするためのテーパー面が形成されている。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記複数のリブの下端部に、前記基板が前記ラバーの裏面側に挿入配置されたときに前記基板の下面の縁部に係止して基板を抜け止めするための内向きフックが設けられている。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記基板の左右縁部の少なくとも１箇所に、内側に凹む凹部が形成され、前記ラバーには前記基板の凹部に係止される係止用リブが設けられている。
【００１４】
請求項５に記載を発明は、前記ラバー又は基板の適宜箇所に小突起が突設され、前記基板又はラバーにおける前記小突起との対応箇所に、前記小突起が入り込む孔部が形成されている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、ラバーの裏面側に基板を配置した際に、ラバーの裏面側の左右縁部近傍に設けられた複数のリブの間に基板が配置されることによって、基板を位置決めすることができる。これにより、ボタンを押し操作したときにおけるラバーの裏面側の接点と基板の表面の接点とが正確に接触するので、接触不良が発生することを防ぐことができる。基板に孔を穿設する必要がないので、パターン設計がしやすくなり、基板の小型化及び取り数を増やすことができて、コストダウンを図ることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、ラバーの裏面側の複数のリブにテーパー面を形成しているので、ラバーの下側に基板を配置する際に、このテーパー面でガイドされた基板をラバーの裏面側の所定位置にスムーズに配置することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、ラバーの裏面側の複数のリブに内向きフックが設けられているので、ラバーの下側に基板を配置したときに、これらの内向き突起が基板の下面の縁部に係止されて、基板が抜け落ちることを防ぐことができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、ラバーの下側に基板を配置した際に、基板の左右縁部のすくなくとも１箇所に形成された凹部にラバーの係止用リブが係止されることによって、ラバーに対する基板の位置決めを確実に行うことができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、ラバーの下側に基板を配置した際に、ラバー又は基板の適宜箇所に突設された小突起が基板又はラバーに形成された孔部に入り込むので、ラバーの下側に基板を確実に位置決めされた状態で配置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るリモコンにおける基板の位置決め構造の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１は本発明の第１実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造のラバーを示す裏面図、図２は同構造の正面図である。
【００２２】
この第１実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造は、図１、図２に示すように、ラバー１の裏面側の左右縁近傍箇所に基板２を位置決めするための複数のリブ３が下向きに突設されている。基板２は図示しないが、リモコンの下側のケースにセットされ、ラバー１はリモコンの上側のケースにセットされて、下側のケースと上側のケースを合致させる際にラバー１の下側に基板２が配置されるようになっている。ラバー１には、その上面に複数のボタン４が設けられており、その裏面側の前記ボタン４の対応箇所にカーボンからなる複数の接点５が設けられている。また、基板２にもカバーの接点５の対応箇所にカーボンからなる接点６が設けられている。ラバー１のボタン４を押し操作することにより、対応した接点５、６が接触するように構成されている。
【００２３】
従って、この第１実施形態によれば、ラバー１の裏面側に基板２を配置した際に、ラバー１の裏面側の左右縁部近傍に設けられた複数のリブ３の間に基板２が配置されることによって、基板２を位置決めすることができる。これにより、ボタン４を押し操作したときにおけるラバー１の裏面側の接点５と基板２の表面の接点６とが正確に接触するので、接触不良が発生することを防ぐことができる。また、基板２に孔を穿設する必要がないので、パターン設計がしやすくなり、基板の小型化及び取り数を増やすことができて、コストダウンを図ることができる。
【００２４】
図３は第２実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造を示す正面図である。
【００２５】
この第２実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造は、図３に示すように、ラバー１の裏面側に設けられた複数のリブ３に、基板２のラバー１裏面側への挿入をガイドするためのテーパー面３ａが外側から内側に傾斜するようにそれぞれ形成されている。
【００２６】
従って、この第２実施形態によれば、ラバー１の裏面側の複数のリブ３にテーパー面３ａを形成しているので、ラバー１の下側に基板２を配置する際に、このテーパー面３ａでガイドされた基板２をラバー１の裏面側の所定位置にスムーズに配置することができる。
【００２７】
図４は第３実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造を示す正面図である。
【００２８】
この第３実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造は、図４に示すように、ラバー１の裏面側の複数のリブ３に内向きフック３ｂが設けられている。基板２をラバー１の下側に配置した際に、この内向きフック３ｂが基板２の下面縁部に当接するようになっている。
【００２９】
従って、この第３実施形態によれば、ラバー１の裏面側の複数のリブ３に内向きフック３ｂが設けられているので、ラバー１の下側に基板２を配置したときに、これらの内向き突起３ｂが基板２の下面縁部に係止されて、基板２が抜け落ちることを防ぐことができる。
【００３０】
図５は第４実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造を示す正面図である。
【００３１】
この第４実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造は、図５に示すように、基板２の左右縁部に内側に凹む凹部２ａが形成されている。また、ラバー１における前記凹部２ａの対応箇所に係止用リブ７が突設されている。基板２をラバー１の裏面側に配置する際に、ラバー１の係止用リブ７が基板２の凹部２ａに係止されるようになっている。
【００３２】
従って、この第４実施形態によれば、ラバー１の下側に基板２を配置した際に、基板２の左右縁部に形成された凹部２ａにラバー１の係止用リブ７が係止されることによって、ラバー１に対する基板２の位置決めを確実に行うことができる。尚、これらの凹部２ａと係止用リブ７は基板２とラバー１とに１箇所ずつ設けてもよく、また３箇所以上設けてもよいものである。
【００３３】
図６は第５実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造を示し、（ａ）はその裏面図、（ｂ）はその正面図である。
【００３４】
この第５実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、ラバー１の裏面に下向きに小突起８を突設し、基板２の小突起８の対応箇所に小突起８が入り込む孔部２ｂが形成されている。基板２のラバー１の下側に配置したときに、小突起８が孔部２ｂに入り込んで、基板２が位置決めされるようになっている。
【００３５】
従って、この第５実施形態によれば、ラバー１の下側に基板２を配置した際に、ラバー１に突設された小突起８が基板２形成された孔部２ｂに入り込むので、ラバー１の下側に基板２を確実に位置決めされた状態で配置することができる。尚、小突起を基板２側に設け、孔部をラバー１側に設けてもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造のラバーを示す裏面図である。
【図２】同構造の正面図である。
【図３】第２実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造を示す正面図である。
【図４】第３実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造を示す正面図である。
【図５】第４実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造を示す正面図である。
【図６】第５実施形態のリモコンにおける基板の位置決め構造を示し、（ａ）はその裏面図、（ｂ）はその正面図である。
【図７】従来のリモコンにおけるラバーの裏面図である。
【図８】従来のリモコンにおける上ケースを外した状態の概略平面図である。
【図９】従来のワイヤレス送信機の分解斜視図である。
【図１０】従来の操作パネルの断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ ラバー
２ 基板
２ａ 凹部
２ｂ 孔部
３ リブ
３ａ テーパー面
３ｂ 内向きフック
４ ボタン
５ 接点
６ 接点
７ 係止用リブ
８ 小突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リモコンケース内における下側に基板を配設し、表面に複数の押しボタンを有するラバーを前記基板の上側に配置するようにしたリモコンにおける基板の位置決め構造において、前記ラバーは前記基板の幅より若干幅広く形成され、このラバーの裏面側の左右縁部近傍に前記基板を位置決めするための複数のリブを下向きに突設したことを特徴とするリモコンにおける基板の位置決め構造。
【請求項２】
前記複数のリブの下端部に、前記基板のラバー裏面側への挿入をガイドするためのテーパー面が形成されている請求項１に記載のリモコンにおける基板の位置決め構造。
【請求項３】
前記複数のリブの下端部に、前記基板が前記ラバーの裏面側に挿入配置されたときに前記基板の下面の縁部に係止して基板を抜け止めするための内向きフックが設けられている請求項１に記載のリモコンにおける基板の位置決め構造。
【請求項４】
前記基板の左右縁部の少なくとも１箇所に、内側に凹む凹部が形成され、前記ラバーには前記基板の凹部に係止される係止用リブが設けられている請求項１乃至３のいずれかに記載のリモコンにおける基板の位置決め構造。
【請求項５】
前記ラバー又は基板の適宜箇所に小突起が突設され、前記基板又はラバーにおける前記小突起との対応箇所に、前記小突起が入り込む孔部が形成されている請求項１乃至４のいずれかに記載のリモコンにおける基板の位置決め構造。
【請求項１】
リモコンケース内における下側に基板を配設し、表面に複数の押しボタンを有するラバーを前記基板の上側に配置するようにしたリモコンにおける基板の位置決め構造において、前記ラバーは前記基板の幅より若干幅広く形成され、このラバーの裏面側の左右縁部近傍に前記基板を位置決めするための複数のリブを下向きに突設したことを特徴とするリモコンにおける基板の位置決め構造。
【請求項２】
前記複数のリブの下端部に、前記基板のラバー裏面側への挿入をガイドするためのテーパー面が形成されている請求項１に記載のリモコンにおける基板の位置決め構造。
【請求項３】
前記複数のリブの下端部に、前記基板が前記ラバーの裏面側に挿入配置されたときに前記基板の下面の縁部に係止して基板を抜け止めするための内向きフックが設けられている請求項１に記載のリモコンにおける基板の位置決め構造。
【請求項４】
前記基板の左右縁部の少なくとも１箇所に、内側に凹む凹部が形成され、前記ラバーには前記基板の凹部に係止される係止用リブが設けられている請求項１乃至３のいずれかに記載のリモコンにおける基板の位置決め構造。
【請求項５】
前記ラバー又は基板の適宜箇所に小突起が突設され、前記基板又はラバーにおける前記小突起との対応箇所に、前記小突起が入り込む孔部が形成されている請求項１乃至４のいずれかに記載のリモコンにおける基板の位置決め構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−１４８７２０（Ｐ２００６−１４８７２０Ａ）
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３３８１３０（Ｐ２００４−３３８１３０）
【出願日】平成１６年１１月２２日（２００４．１１．２２）
【出願人】（０００２０１１１３）船井電機株式会社 (7,855)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月２２日（２００４．１１．２２）
【出願人】（０００２０１１１３）船井電機株式会社 (7,855)
【Ｆターム（参考）】
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