ルーバー用芯材、芯材付きルーバー及びルーバー設置構造
【課題】上下方向にルーバーを容易に且つしっかりと設置することができるルーバー用芯材、芯材付きルーバー及びルーバー設置構造を提供する。
【解決手段】芯材４０付きのルーバー３０の上金具５０を上フレーム１０の切欠部１７に係合させ、フック部５１を起立片１５に掛止させる。また、下金具６０を下フレーム２０の切欠部２７に係合させ、縦片２３に重ね合わせ、ビス６５をビス挿通孔６１を通して縦片２３にねじ込む。これにより、芯材４０付きルーバー３０の上下両端部が上下のフレーム１０，２０に固定される。その後、上フレーム１０に上カバー８０を装着し、下フレーム２０に下カバー９０を装着する。
【解決手段】芯材４０付きのルーバー３０の上金具５０を上フレーム１０の切欠部１７に係合させ、フック部５１を起立片１５に掛止させる。また、下金具６０を下フレーム２０の切欠部２７に係合させ、縦片２３に重ね合わせ、ビス６５をビス挿通孔６１を通して縦片２３にねじ込む。これにより、芯材４０付きルーバー３０の上下両端部が上下のフレーム１０，２０に固定される。その後、上フレーム１０に上カバー８０を装着し、下フレーム２０に下カバー９０を装着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミック製のルーバーに装着される芯材と、この芯材を備えたルーバーと、このルーバーを設置した構造とに関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミック製のルーバーを水平に配置した建物が特開２００２−１８０６２７に記載されている。同号公報では、ルーバー内にコ字形断面形状の型鋼が挿通されている。建物の壁面からは接続部材が前方に突設するように設けられている。ルーバーは、この接続部材同士の間に配置され、型鋼を接続部材に支持させることにより建物に取り付けられる。
【特許文献１】特開２００２−１８０６２７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のルーバーは水平に横引きされている。本発明は、縦長すなわち上下方向にルーバーを容易に且つしっかりと設置することができるルーバー用芯材、芯材付きルーバー及びルーバー設置構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１のルーバー用芯材は、縦長に設置される中空筒状のセラミック製のルーバーに挿通される芯材であって、該ルーバーの長手方向に延在する芯材本体と、該芯材本体の上端側に設けられたフック部とを備えてなるものである。
【０００５】
請求項２のルーバー用芯材は、請求項１において、前記芯材本体の上端側に、前記フック部を有した上金具が、該芯材本体からの上方への突出長さ変更可能に設けられていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項３のルーバー用芯材は、請求項１又は２において、前記芯材本体の下端側に、留付具の挿通孔を有した下金具が、芯材本体からの下方への突出長さ変更可能に設けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項４の芯材付きルーバーは、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のルーバー用芯材をセラミック製ルーバーに挿通して固着し、該ルーバー用芯材の両端をそれぞれルーバー本体から突出させてなるものである。
【０００８】
請求項５のルーバー設置構造は、複数本の請求項４の芯材付きルーバーが上下方向に平行に配列され、該ルーバーの上方に横長に配置された上フレームに対し前記フック部が掛止され、該ルーバーの下方に横長に配置された下フレームに対し芯材の下部を留付具によって固定したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項６のルーバー設置構造は、請求項５において、前記上フレーム及び下フレームには、それぞれ、前記芯材が係合する切欠部が所定間隔をおいて設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項７のルーバー設置構造は、請求項６にいて、前記上フレーム及び下フレームにアンカー穴が設けられており、該アンカー穴を通過したアンカー部材によって上フレーム及び下フレームがそれぞれ建物躯体にアンカー留めされており、該アンカー穴は前記切欠部同士の間の位置に設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項８のルーバー設置構造は、請求項７において、上フレーム及び下フレームはそれぞれ３個以上の前記切欠部及び２個以上の前記アンカー穴を備えており、複数個所において上フレーム及び下フレームがアンカー留めされていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項９のルーバー設置構造は、請求項８において、切欠部の設置間隔が同一であり、切欠部の数が３，４又は５である上フレーム及び下フレームによってルーバーが設置されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項１０のルーバー設置構造は、請求項５において、前記上フレーム及び下フレームには、それぞれ、ルーバー同士の間隔を決めるためのスペーサの装着部が設けられており、該装着部に装着されたスペーサがルーバー同士の間に介在していることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項１１のルーバー設置構造は、請求項１０において、該装着部は、上フレーム及び下フレームの長手方向に延在した溝部よりなることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項１２のルーバー設置構造は、請求項５ないし１１のいずれか１項において、前記上フレームに着脱可能に上カバーが装着され、前記下フレームに着脱可能に下カバーが装着されており、該上カバーは、該上フレームに沿って延在し、前記ルーバーから上方に突出した芯材の上部を隠蔽しており、該下カバーは、該下フレームに沿って延在し、前記ルーバーから下方に突出した芯材の下部を隠蔽していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のルーバー用芯材、芯材付きルーバー及びルーバー設置構造にあっては、該ルーバー用芯材の上部のフック部を上フレームに掛止し、芯材下部を下フレームに留付具によって固定することにより、ルーバーが設置される。このように、芯材上部のフック部を上フレームに掛止とするので、ルーバーの設置が極めて容易であると共に、ルーバーの設置強度、耐久性も良好となる。
【００１７】
請求項２，３のルーバー用芯材によれば、上金具又は下金具の突出長さを変更することにより、上フレームと下フレームとの間隔が異なる場合でもルーバーを設置することが可能となる。
【００１８】
請求項６のルーバー設置構造によれば、ルーバーを切欠部の位置に正確に配置することができる。
【００１９】
請求項７のルーバー設置構造にあっては、フレーム（上フレーム及び下フレーム）をアンカーによって建物躯体に強固に取り付けることができる。また、このアンカーが切欠部同士の間の位置に配置されるため、芯材をフレームに取り付ける際に、アンカー部材と芯材との干渉が生じない。
【００２０】
請求項８のルーバー設置構造にあっては、複数個所でフレームをアンカー留めするので、フレームの回転（旋回）が防止される。
【００２１】
請求項９のルーバー設置構造によると、切欠部の数が異なるフレームを組み合わせることにより、後述の第１３図のように、ルーバーの設置本数を自在に変更することができる。
【００２２】
請求項１０のルーバー設置構造によると、スペーサによってルーバーの設置間隔を決めることができる。
【００２３】
請求項１１のルーバー設置構造によると、スペーサの配置位置を任意とすることができるので、スペーサとして別寸法のものを用いることにより、ルーバーの設置位置及び間隔を自在に変更することができる。
【００２４】
請求項１２によると、芯材の上下両端側をカバーで隠蔽するので、美観が向上する。また、フレームとカバーとで芯材を挟みつけるように構成することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００２６】
第１図は実施の形態に係るルーバー用芯材、芯材付きルーバー及びルーバー設置構造を示す断面図、第２図（ａ)，（ｂ）は第１図の上部及び下部の拡大図、第３図は芯材を示す分解斜視図、第４図は上フレームの斜視図、第５図は下フレームの斜視図、第６図は上フレームと芯材付きルーバーとの係合関係を示す分解斜視図、第７図は下フレームと芯材付きルーバーとの係合関係を示す分解斜視図、第８図は上フレームと上カバーとの係合関係を示す分解斜視図、第９図は下フレームと下カバーとの係合関係を示す分解斜視図、第１０図はフレーム端部のカバー装着状況を示す分解斜視図、第１１図はフレーム端部のカバー装着状況を示す斜視図、第１２図は３種類の下フレームの平面図、第１３図はルーバーの割り付け図、第１４図はフック金具及び連結金具の正面図、第１５図はフック金具及び連結金具の別例を示す正面図、第１６図は別の実施の形態に係るルーバー設置構造の上部を示す斜視図、第１７図は第１６図の分解斜視図、第１８図は別の実施の形態に係るルーバー設置構造の下部を示す斜視図、第１９図は第１８図の分解斜視図である。
【００２７】
第１，２図の通り、建物の天井１と床２とに上フレーム１０及び下フレーム２０が取り付けられ、この上フレーム１０と下フレーム２０との間にルーバー３０が設置されている。ルーバー３０には芯材４０が挿通されており、芯材４０の上下両端部が上フレーム１０及び下フレーム２０に取り付けられている。
【００２８】
フレーム１０，２０は、好ましくはアルミの押出成形材よりなる。
【００２９】
上フレーム１０は、第４，６図に明示の通り、水平な主片１１と、この主片１１に連なる上向き略コ字形断面形状のコ字部１２と、該コ字部１２の主片１１側から垂下する垂下片１３と、該垂下片１３から主片１１と同じ側に張り出す張出片１４と、該張出片１４から上方に立ち上がる起立片１５と、垂下片１３の下端とコ字部１２の主片１１と反対側の側面とを繋ぐ略Ｌ字形断面形状の補強片１６等を備えている。
【００３０】
この上フレーム１０は一直線状に延在するレール形であり、上記主片１１、コ字部１２、垂下片１３、張出片１４、起立片１５及び補強片１６はいずれも上フレーム１０の延在方向に延在している。起立片１５は垂下片１３の近傍に位置しており、起立片１５と垂下片１３との間には、後述のフック部５１が上方から差し込まれるスペースがあいている。
【００３１】
張出片１４には、その長手方向に所定間隔をおいて切欠部１７が設けられている。切欠部１７は、張出片１４の側端縁から起立片１５に達するように切り込まれている。
【００３２】
主片１１にはその長手方向に所定間隔をおいてアンカー穴１８が設けられている。各アンカー穴１８は切欠部２７同士の間の位置の上方に配置されている。
【００３３】
張出片１４の下面には、起立片１５と張出片の先端縁側との間に、後述の上カバー８０を係止するための溝部１９ａが設けられている。また、主片１１の端縁から突条１９ｂが下方に突設されている。
【００３４】
下フレーム２０は、第５，７図に明示の通り、水平な主片２１と、この主片２１に連なる下向き略コ字形断面形状のコ字部２２と、該コ字部２２の主片２１側から立ち上がる縦片２３と、該縦片２３から主片２１と同じ側に張り出す張出片２４と、主片２１のコ字部２２と反対側の端縁部から上方に突設された突条２５と、縦片２３の上端とコ字部２２の主片２１と反対側の側面とを繋ぐ略逆Ｌ字形断面形状の補強片２６等を備えている。
【００３５】
この下フレーム２０は一直線状に延在するレール形であり、上記主片２１、コ字部２２、縦片２３、張出片２４、突条２５及び補強片２６はいずれも下フレーム２０の延在方向に延在している。
【００３６】
張出片２４には、その長手方向に所定間隔をおいて切欠部２７が設けられている。切欠部２７は、張出片２４の側端縁から縦片２３に達するように切り込まれている。
【００３７】
主片２１には、その長手方向に所定間隔をおいてアンカー穴２８が設けられている。各アンカー穴２８は切欠部２７同士の間の位置の下方に配置されている。
【００３８】
張出片２４の上面には、後述の下カバー９０を係止するための溝部２９が設けられている。
【００３９】
上フレーム１０及び下フレーム２０は、アンカー穴１８，２８に挿通されたアンカーボルト（図示略）によって天井１、床２に固定される。各アンカー穴１８，２８を上フレーム１０及び下フレーム２０にそれぞれ２個以上設けておき、２ヶ所以上でアンカー留めすることにより、フレーム１０，２０の回転（旋回）が防止される。
【００４０】
なお、フレーム１０，２０は、建物の壁面から突設された方立てなどのブラケットを介して壁面に取り付けられてもよい。
【００４１】
ルーバー３０はセラミック（陶磁器）製であり、この実施の形態では方形筒状である。
【００４２】
芯材４０は、ルーバー３０と略同一長さの芯材本体４１と、この芯材本体４１の上端に取り付けられた上金具５０と、芯材本体４１の下端に取り付けられた下金具６０及びルーバー支持金具７０を備えている。芯材本体４１は略角柱形であり、好ましくはアルミの押出成形材よりなる。
【００４３】
芯材本体４１の一側面には、芯材本体４１の長手方向に延在する凸条４２，４３が設けられ、これに隣接する側面には同様に凸条４４，４５が設けられている。この凸条４２，４３同士及び凸条４４，４５同士の間の芯材本体側面に接着剤を塗着しておき、ルーバー３０の内面に芯材４０を接着固定する。
【００４４】
上金具５０は、上下に長い帯板状であり、その上端部に下向きＬ形のフック部５１が設けられている。上金具５０にはリベット孔５２が設けられており、芯材本体４１から上方に突出するように、リベット５３によって芯材本体４１の上部に連結固定される。
【００４５】
下金具６０は、上下に長い帯板状であり、リベット孔６２が上部ないし中間部に設けられ、ビス６５（第１，２図）の挿通孔６１が下部に設けられている。この下金具６０はリベット６３によって、芯材本体４１から下方に突出するように、芯材本体４１の下部に連結固定される。
【００４６】
支持金具７０は、芯材本体４１内に差し込まれる本体部７１と、該本体部７１の下端から側方に突出した突出部７２と、本体部７１に設けられたリベット孔７３とを備えた略Ｌ字形の金具である。この支持金具７０は、その本体部７１が芯材本体４１の下端から芯材本体４１内に差し込まれ、リベット７４によって芯材本体４１に連結固定される。突出部７２は芯材本体４１の下端から前方に突出し、ルーバー３０を下から支える。
【００４７】
前述の通り、芯材本体４１が接着剤によってルーバー３０の内面に接着されると共に、支持金具７０によって下から支えられるようにして芯材４０付きのルーバー３０が製作される。
【００４８】
この芯材４０付きのルーバー３０を上フレーム１０及び下フレーム２０間に配設するには、この芯材４０付きのルーバー３０の上金具５０を上フレーム１０の切欠部１７に係合させ、フック部５１を起立片１５に掛止させる。また、下金具６０を下フレーム２０の切欠部２７に係合させ、縦片２３に重ね合わせ、ビス６５をビス挿通孔６１を通して縦片２３にねじ込む。これにより、芯材４０付きルーバー３０の上下両端部が上下のフレーム１０，２０に固定される。
【００４９】
なお、アンカー穴１８，２８が切欠部１７，２７の間の位置に配置されているので、上金具５０及び下金具６０は、アンカー金具と干渉しない。
【００５０】
その後、上フレーム１０に上カバー８０を装着し、下フレーム２０に下カバー９０を装着する。
【００５１】
第８図の通り、上カバー８０は、横片８１と、該横片８１から立ち上がる縦片８２とを有した略Ｌ字形断面形状である。横片８１の側縁に突条８３が設けられている。縦片８２の上端には上向きの溝部８４が設けられている。図示は省略するが横片８１にはビス８６の挿通孔が設けられている。
【００５２】
突条８３を上フレーム１０の溝部１９ａに係合させ、溝部８４を突条１９ｂに嵌合させると、横片８１が張出片１４に下から重なる。そこで、ビス８６をビス挿通孔を通して張出片１４にねじ込むことにより、第１，２図の通り、上カバー８０が上フレーム１０に装着される。
【００５３】
上フレーム１０の切欠部１７は、溝部１９ａを横切って起立片１５にまで達するように設けられており、上金具５０は、上カバー８０の横片８１の側端縁と起立片１５との間に挟まれた構造となる。
【００５４】
第９図の通り、下カバー９０は、横片９１と、該横片９１から垂下する縦片９２とを有した略逆Ｌ字形断面形状である。横片９１の側縁に突条９３が設けられている。縦片９２の下端には下向きの溝部９４が設けられている。横片９１にはビス９６の挿通孔９５が設けられている。
【００５５】
突条９３を下フレーム２０の溝部２９に係合させ、溝部９４を突条２５に嵌合させると、横片９１が張出片２４に下から重なる。そこで、ビス９６をビス挿通孔９５を通して張出片２４にねじ込むことにより、第２図の通り、下カバー９０が下フレーム２０に装着される。
【００５６】
下フレーム２０の切欠部２７は、溝部２９を横切って縦片２３にまで達するように設けられており、下金具６０は、下カバー９０の横片９１の側端縁と縦片２３との間に挟まれた構造となる。
【００５７】
なお、上カバー８０と下カバー９０とは合成樹脂又はアルミニウム等の金属よりなるものである。この実施の形態では、上カバー８０と下カバー９０とは同一形状のものであり、下カバー９０は上カバー８０を上下反転させたものとなっている。
【００５８】
上記のように上カバー８０及び下カバー９０を装着した上フレーム１０及び下フレーム２０の長手方向の両端に蓋材を取り付ける。第１０，１１図は下フレーム２０に蓋材９７を取り付けた構造を示す斜視図である。
【００５９】
この蓋材９７は、下フレーム２０及び下カバー９０の端面に被さるキャップ状であり、下フレーム２０及び下カバー９０の外周縁に外嵌させた後、ビス９８によって下カバー９０に固定される。
【００６０】
なお、同一の蓋材９７を上下反転させることにより、上フレーム１０及び上カバー８０の端部に装着される。
【００６１】
上記実施の形態では、上金具５０のフック部５１を起立片１５に引掛けることによって上金具５０を上フレーム１０に掛止しているが、この場合、上金具５０にガタツキが生じるおそれがある。そこで、このガタツキを防止するために、切欠部１７と上金具５０との間や、フック部５１と起立片１５との間、あるいはフック部１５と垂下片１３との間にゴム、合成樹脂等よりなるパッキン等の軟質材料を介在させてもよい。
【００６２】
また、上金具と上フレームとを結合する場合に、フック部５１と起立片１５との掛止に加え、さらに第２０図（ａ），（ｂ）のように、ビス留めを行うようにしてもよい。
【００６３】
第２０図の上金具５０Ａでは、フック部５１から上方に立上片５７が突設されている。この立上片５７を上フレーム１０の垂下片１３に重ね合わせ、ビス５８で該立上片７５と垂下片１３とを連結する。これにより、上金具５０Ａが上フレーム１０に対し強固に連結され、上金具５０Ａにガタツキが生じることがない。
【００６４】
この場合、芯材４０が熱で膨張又は収縮した場合の応力を吸収するために、下金具６０Ａのビス孔６１を上下に長い長孔とする。
【００６５】
第２０図のその他の構成は第２図と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００６６】
本発明では、上フレーム１０及び下フレーム２０をそれぞれ１本ずつ設置してもよく、複数本を継ぎ足すように設置してもよい。後者の場合、同一長さのフレームを継ぎ足してもよく、長さの異なるフレームを継ぎ足してもよく、これらを組み合わせても継ぎ足してもよい。フレームの継ぎ足し例について第１２，１３図を参照して説明する。
【００６７】
第１２図は、切欠部２７が５個の長い下フレーム２０Ｂと、切欠部２７が３個の短い下フレーム２０Ｃと、切欠部２７が４個の中間長さの下フレーム２０Ｄとを示す平面図である。図示はしないが、切欠部が１１個の特に長い下フレーム２０Ａも組み合わせに用いられる。切欠部２７同士の間のピッチは下フレーム２０Ａ〜２０Ｄにおいて同一である。
【００６８】
なお、第１３図では、２０Ａ〜２０Ｄから数字２０を省略し、Ａ，Ｂ，Ｃ又はＤのみを記載している。第１３図は下フレームのみを示しているが、上フレームも同様である。
【００６９】
第１３図の上から順に説明すると、下フレーム２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｂを１本のみ用いると、ルーバーを３，４又は５本配設することができる。下フレーム２０Ｃを２本継ぎ足すとルーバーを６本配設することができる。下フレーム２０Ｃ、２０Ｄを継ぎ足すとルーバーを７本配設することができる。下フレーム２０Ｄを２本継ぎ足すとルーバーを８本配設することができる。下フレーム２０Ｄ、２０Ｂを継ぎ足すとルーバーを９本配設することができる。下フレーム２０Ｂを２本継ぎ足すとルーバーを１０本配設することができる。下フレーム２０Ａを１本用いると、ルーバーを１１本配設することができる。下フレーム２０Ｄを３本継ぎ足すとルーバーを１２本配設することができる。下フレーム２０Ｂを２本、２０Ｃを１本継ぎ足すとルーバーを１３本配設することができる。下フレーム２０Ａ、２０Ｃを継ぎ足すとルーバーを１４本配設することができる。下フレーム２０Ａ、２０Ｄを継ぎ足すとルーバーを１５本配設することができる。下フレーム２０Ａ、２０Ｂを継ぎ足すとルーバーを１６本配設することができる。下フレーム２０Ｃを２本、２０Ｂを１本継ぎ足すとルーバーを１７本配設することができる。下フレーム２０Ｃ、２０Ａ、２０Ｄを継ぎ足すとルーバーを１８本配設することができる。下フレーム２０Ｄを２本、２０Ａを１本継ぎ足すとルーバーを１９本配設することができる。下フレーム２０Ｂ、２０Ａ、２０Ｄを継ぎ足すとルーバーを２０本配設することができる。
【００７０】
本発明では、上金具５０及び下金具６０のルーバー３０からの突出長さを変更し、フレーム１０，２０間の距離が異なる場合でもルーバーを設置することができるよう構成してもよい。
【００７１】
第１４図はそのための上金具５０Ａ〜５０Ｆ及び下金具６０Ａ〜６０Ｆの正面図である。上金具５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅ，５０Ｆの順にリベット孔５２が下位に配置されており、上金具のルーバー３０からの上方への突出長さが大きくなる。
【００７２】
下金具６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ，６０Ｅ，６０Ｆの順にリベット孔６２が上位に配置されており、下金具のルーバー３０からの下方への突出長さが大きくなる。
【００７３】
このようにリベット位置の異なる上金具及び下金具を用いる代りに、第１５図のように上下に多数のリベット孔５２，６２を設けた上金具５０Ｇ及び下金具６０Ｇを用いてもよい。
【００７４】
上記実施の形態では、上フレーム１０及び下フレーム２０に切欠部１７，２７を設けることにより、ルーバー３０の位置決め及び配列ピッチ決めを行っているが、本発明では切欠部を省略し、代りにルーバー同士の間にスペーサを介在させてルーバー３０の位置決め及び配列ピッチ決めを行ってもよい。
【００７５】
かかる構成の一例について第１６図〜第１９図を参照して説明する。
【００７６】
第１６図はルーバーと上フレームとの連結部を示す斜視図、第１７図はその分解図、第１８図はルーバーと下フレームとの連結部を示す斜視図、第１９図はその分解図である。
【００７７】
第１６，１７図の上フレーム１１０は、略方形断面形状の本体部１１１と、該本体部の１つの側面１１１ａの下部から突設された上向きＬ字形断面形状の掛止部１１２とを有する。上フレーム１１０は、側面１１１ａが縦面となるように設置される。
【００７８】
ルーバー３０には芯材４０（第１６，１７図では図示略）が取り付けられている。この芯材４０の上部の上金具５０のフック部５１を掛止部１１２に掛止させる。そして上金具５０同士の間にスペーサ１２０を介在させる。
【００７９】
スペーサ１２０は、第１７図に明示の通り、ｈ字形断面形状の本体部１２１と、該本体部１２１の下部から水平方向に突設された横片部１２２と、本体部１２１の上部に設けられたビス挿通孔１２３と、本体部１２１の底部に設けられた溝部１２４とを有する。
【００８０】
この溝部１２４を装着部としての掛止部１１２に上方から係合させ、本体部１２１を側面１１１ａに重ね合わせるようにして、スペーサ１２０を配置し、ビス１２５を孔１２３から側面１１１ａにねじ込んでスペーサ１２０を固定する。なお、１つのルーバー３０を配置してから、それに隣接してスペーサ１２０を配置し、その後このスペーサ１２０に隣接して次のルーバー３０を配置するのが好ましい。
【００８１】
第１８，１９図の通り、ルーバー３０の下部を固定するための下フレーム１３０は、略方形断面形状の本体部１３１と、該本体部１３１の底面から下方に突設された１対のＬ字形断面形状の脚片部１３２、１３３と、一方の脚片部１３２から水平方向に張り出した張出部１３４と、本体部１３１の張出部１３４側の側面１３１ａの上部に設けられた溝部１３５とを備えている。この溝部１３５は、入口側が若干狭くなっている。
【００８２】
スペーサ１４０は、垂下片１４１、張出片１４２及び突片部１４３を有した略Ｔ字形断面形状のものである。垂下片１４１の上端から一方に張出片１４２が張り出し、他方に突片部１４３が突設されている。突片部１４３は、先端側が鏃矢尻形断面形状となっている。なお、張出片１４２の基端側から上方に若干の凸部１４４が突設されている。この突片部１４３を装着部としての溝部１３５に差し込むことにより、スペーサ１４０が下フレーム１３０に装着される。
【００８３】
１つのルーバー３０の下金具６０を側面１３１ａに当ててビス６５を孔６１を通して該側面１３１ａにねじ込んだ後、スペーサ１４０を下フレーム１３０に装着し、その後、このスペーサ１３０に隣接して次のルーバー３０を配置するのが好ましい。
【００８４】
この実施の形態で、掛止部１１２及び溝部１３５がフレーム１１０，１３０の長手方向に連続して延在しているので、スペーサ１２０，１４０をフレーム１１０，１３０の任意の位置に配置することができる。そのため、幅（フレーム長手方向に沿う幅）が異なるスペーサを用い、ルーバー３０の設置間隔を任意に設置することが可能である。
【００８５】
上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】実施の形態に係るルーバー用芯材、芯材付きルーバー及びルーバー設置構造を示す断面図である。
【図２】（ａ)，（ｂ）は第１図の上部及び下部の拡大図である。
【図３】芯材を示す分解斜視図である。
【図４】上フレームの斜視図である。
【図５】下フレームの斜視図である。
【図６】上フレームと芯材付きルーバーとの係合関係を示す分解斜視図である。
【図７】下フレームと芯材付きルーバーとの係合関係を示す分解斜視図である。
【図８】上フレームと上カバーとの係合関係を示す分解斜視図である。
【図９】下フレームと下カバーとの係合関係を示す分解斜視図である。
【図１０】フレーム端部のカバー装着状況を示す分解斜視図である。
【図１１】フレーム端部のカバー装着状況を示す斜視図である。
【図１２】３種類の下フレームの平面図である。
【図１３】ルーバーの割り付け図である。
【図１４】フック金具及び連結金具の正面図である。
【図１５】フック金具及び連結金具の別例を示す正面図である。
【図１６】別の実施の形態に係るルーバー設置構造の上部を示す斜視図である。
【図１７】第１６図の分解斜視図である。
【図１８】別の実施の形態に係るルーバー設置構造の下部を示す斜視図である。
【図１９】第１８図の分解斜視図である。
【図２０】さらに別の実施の形態に係るルーバー用芯材、芯材付きルーバー及びルーバー設置構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１０，１００ 上フレーム
１７，２７ 切欠部
２０，２０Ａ〜２０Ｄ，１３０ 下フレーム
３０ ルーバー
４０ 芯材
５０ 上金具
５１ フック部
６０ 下金具
８０ 上カバー
９０ 下カバー
９７ 蓋材
１２０，１４０ スペーサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミック製のルーバーに装着される芯材と、この芯材を備えたルーバーと、このルーバーを設置した構造とに関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミック製のルーバーを水平に配置した建物が特開２００２−１８０６２７に記載されている。同号公報では、ルーバー内にコ字形断面形状の型鋼が挿通されている。建物の壁面からは接続部材が前方に突設するように設けられている。ルーバーは、この接続部材同士の間に配置され、型鋼を接続部材に支持させることにより建物に取り付けられる。
【特許文献１】特開２００２−１８０６２７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のルーバーは水平に横引きされている。本発明は、縦長すなわち上下方向にルーバーを容易に且つしっかりと設置することができるルーバー用芯材、芯材付きルーバー及びルーバー設置構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１のルーバー用芯材は、縦長に設置される中空筒状のセラミック製のルーバーに挿通される芯材であって、該ルーバーの長手方向に延在する芯材本体と、該芯材本体の上端側に設けられたフック部とを備えてなるものである。
【０００５】
請求項２のルーバー用芯材は、請求項１において、前記芯材本体の上端側に、前記フック部を有した上金具が、該芯材本体からの上方への突出長さ変更可能に設けられていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項３のルーバー用芯材は、請求項１又は２において、前記芯材本体の下端側に、留付具の挿通孔を有した下金具が、芯材本体からの下方への突出長さ変更可能に設けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項４の芯材付きルーバーは、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のルーバー用芯材をセラミック製ルーバーに挿通して固着し、該ルーバー用芯材の両端をそれぞれルーバー本体から突出させてなるものである。
【０００８】
請求項５のルーバー設置構造は、複数本の請求項４の芯材付きルーバーが上下方向に平行に配列され、該ルーバーの上方に横長に配置された上フレームに対し前記フック部が掛止され、該ルーバーの下方に横長に配置された下フレームに対し芯材の下部を留付具によって固定したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項６のルーバー設置構造は、請求項５において、前記上フレーム及び下フレームには、それぞれ、前記芯材が係合する切欠部が所定間隔をおいて設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項７のルーバー設置構造は、請求項６にいて、前記上フレーム及び下フレームにアンカー穴が設けられており、該アンカー穴を通過したアンカー部材によって上フレーム及び下フレームがそれぞれ建物躯体にアンカー留めされており、該アンカー穴は前記切欠部同士の間の位置に設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項８のルーバー設置構造は、請求項７において、上フレーム及び下フレームはそれぞれ３個以上の前記切欠部及び２個以上の前記アンカー穴を備えており、複数個所において上フレーム及び下フレームがアンカー留めされていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項９のルーバー設置構造は、請求項８において、切欠部の設置間隔が同一であり、切欠部の数が３，４又は５である上フレーム及び下フレームによってルーバーが設置されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項１０のルーバー設置構造は、請求項５において、前記上フレーム及び下フレームには、それぞれ、ルーバー同士の間隔を決めるためのスペーサの装着部が設けられており、該装着部に装着されたスペーサがルーバー同士の間に介在していることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項１１のルーバー設置構造は、請求項１０において、該装着部は、上フレーム及び下フレームの長手方向に延在した溝部よりなることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項１２のルーバー設置構造は、請求項５ないし１１のいずれか１項において、前記上フレームに着脱可能に上カバーが装着され、前記下フレームに着脱可能に下カバーが装着されており、該上カバーは、該上フレームに沿って延在し、前記ルーバーから上方に突出した芯材の上部を隠蔽しており、該下カバーは、該下フレームに沿って延在し、前記ルーバーから下方に突出した芯材の下部を隠蔽していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のルーバー用芯材、芯材付きルーバー及びルーバー設置構造にあっては、該ルーバー用芯材の上部のフック部を上フレームに掛止し、芯材下部を下フレームに留付具によって固定することにより、ルーバーが設置される。このように、芯材上部のフック部を上フレームに掛止とするので、ルーバーの設置が極めて容易であると共に、ルーバーの設置強度、耐久性も良好となる。
【００１７】
請求項２，３のルーバー用芯材によれば、上金具又は下金具の突出長さを変更することにより、上フレームと下フレームとの間隔が異なる場合でもルーバーを設置することが可能となる。
【００１８】
請求項６のルーバー設置構造によれば、ルーバーを切欠部の位置に正確に配置することができる。
【００１９】
請求項７のルーバー設置構造にあっては、フレーム（上フレーム及び下フレーム）をアンカーによって建物躯体に強固に取り付けることができる。また、このアンカーが切欠部同士の間の位置に配置されるため、芯材をフレームに取り付ける際に、アンカー部材と芯材との干渉が生じない。
【００２０】
請求項８のルーバー設置構造にあっては、複数個所でフレームをアンカー留めするので、フレームの回転（旋回）が防止される。
【００２１】
請求項９のルーバー設置構造によると、切欠部の数が異なるフレームを組み合わせることにより、後述の第１３図のように、ルーバーの設置本数を自在に変更することができる。
【００２２】
請求項１０のルーバー設置構造によると、スペーサによってルーバーの設置間隔を決めることができる。
【００２３】
請求項１１のルーバー設置構造によると、スペーサの配置位置を任意とすることができるので、スペーサとして別寸法のものを用いることにより、ルーバーの設置位置及び間隔を自在に変更することができる。
【００２４】
請求項１２によると、芯材の上下両端側をカバーで隠蔽するので、美観が向上する。また、フレームとカバーとで芯材を挟みつけるように構成することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００２６】
第１図は実施の形態に係るルーバー用芯材、芯材付きルーバー及びルーバー設置構造を示す断面図、第２図（ａ)，（ｂ）は第１図の上部及び下部の拡大図、第３図は芯材を示す分解斜視図、第４図は上フレームの斜視図、第５図は下フレームの斜視図、第６図は上フレームと芯材付きルーバーとの係合関係を示す分解斜視図、第７図は下フレームと芯材付きルーバーとの係合関係を示す分解斜視図、第８図は上フレームと上カバーとの係合関係を示す分解斜視図、第９図は下フレームと下カバーとの係合関係を示す分解斜視図、第１０図はフレーム端部のカバー装着状況を示す分解斜視図、第１１図はフレーム端部のカバー装着状況を示す斜視図、第１２図は３種類の下フレームの平面図、第１３図はルーバーの割り付け図、第１４図はフック金具及び連結金具の正面図、第１５図はフック金具及び連結金具の別例を示す正面図、第１６図は別の実施の形態に係るルーバー設置構造の上部を示す斜視図、第１７図は第１６図の分解斜視図、第１８図は別の実施の形態に係るルーバー設置構造の下部を示す斜視図、第１９図は第１８図の分解斜視図である。
【００２７】
第１，２図の通り、建物の天井１と床２とに上フレーム１０及び下フレーム２０が取り付けられ、この上フレーム１０と下フレーム２０との間にルーバー３０が設置されている。ルーバー３０には芯材４０が挿通されており、芯材４０の上下両端部が上フレーム１０及び下フレーム２０に取り付けられている。
【００２８】
フレーム１０，２０は、好ましくはアルミの押出成形材よりなる。
【００２９】
上フレーム１０は、第４，６図に明示の通り、水平な主片１１と、この主片１１に連なる上向き略コ字形断面形状のコ字部１２と、該コ字部１２の主片１１側から垂下する垂下片１３と、該垂下片１３から主片１１と同じ側に張り出す張出片１４と、該張出片１４から上方に立ち上がる起立片１５と、垂下片１３の下端とコ字部１２の主片１１と反対側の側面とを繋ぐ略Ｌ字形断面形状の補強片１６等を備えている。
【００３０】
この上フレーム１０は一直線状に延在するレール形であり、上記主片１１、コ字部１２、垂下片１３、張出片１４、起立片１５及び補強片１６はいずれも上フレーム１０の延在方向に延在している。起立片１５は垂下片１３の近傍に位置しており、起立片１５と垂下片１３との間には、後述のフック部５１が上方から差し込まれるスペースがあいている。
【００３１】
張出片１４には、その長手方向に所定間隔をおいて切欠部１７が設けられている。切欠部１７は、張出片１４の側端縁から起立片１５に達するように切り込まれている。
【００３２】
主片１１にはその長手方向に所定間隔をおいてアンカー穴１８が設けられている。各アンカー穴１８は切欠部２７同士の間の位置の上方に配置されている。
【００３３】
張出片１４の下面には、起立片１５と張出片の先端縁側との間に、後述の上カバー８０を係止するための溝部１９ａが設けられている。また、主片１１の端縁から突条１９ｂが下方に突設されている。
【００３４】
下フレーム２０は、第５，７図に明示の通り、水平な主片２１と、この主片２１に連なる下向き略コ字形断面形状のコ字部２２と、該コ字部２２の主片２１側から立ち上がる縦片２３と、該縦片２３から主片２１と同じ側に張り出す張出片２４と、主片２１のコ字部２２と反対側の端縁部から上方に突設された突条２５と、縦片２３の上端とコ字部２２の主片２１と反対側の側面とを繋ぐ略逆Ｌ字形断面形状の補強片２６等を備えている。
【００３５】
この下フレーム２０は一直線状に延在するレール形であり、上記主片２１、コ字部２２、縦片２３、張出片２４、突条２５及び補強片２６はいずれも下フレーム２０の延在方向に延在している。
【００３６】
張出片２４には、その長手方向に所定間隔をおいて切欠部２７が設けられている。切欠部２７は、張出片２４の側端縁から縦片２３に達するように切り込まれている。
【００３７】
主片２１には、その長手方向に所定間隔をおいてアンカー穴２８が設けられている。各アンカー穴２８は切欠部２７同士の間の位置の下方に配置されている。
【００３８】
張出片２４の上面には、後述の下カバー９０を係止するための溝部２９が設けられている。
【００３９】
上フレーム１０及び下フレーム２０は、アンカー穴１８，２８に挿通されたアンカーボルト（図示略）によって天井１、床２に固定される。各アンカー穴１８，２８を上フレーム１０及び下フレーム２０にそれぞれ２個以上設けておき、２ヶ所以上でアンカー留めすることにより、フレーム１０，２０の回転（旋回）が防止される。
【００４０】
なお、フレーム１０，２０は、建物の壁面から突設された方立てなどのブラケットを介して壁面に取り付けられてもよい。
【００４１】
ルーバー３０はセラミック（陶磁器）製であり、この実施の形態では方形筒状である。
【００４２】
芯材４０は、ルーバー３０と略同一長さの芯材本体４１と、この芯材本体４１の上端に取り付けられた上金具５０と、芯材本体４１の下端に取り付けられた下金具６０及びルーバー支持金具７０を備えている。芯材本体４１は略角柱形であり、好ましくはアルミの押出成形材よりなる。
【００４３】
芯材本体４１の一側面には、芯材本体４１の長手方向に延在する凸条４２，４３が設けられ、これに隣接する側面には同様に凸条４４，４５が設けられている。この凸条４２，４３同士及び凸条４４，４５同士の間の芯材本体側面に接着剤を塗着しておき、ルーバー３０の内面に芯材４０を接着固定する。
【００４４】
上金具５０は、上下に長い帯板状であり、その上端部に下向きＬ形のフック部５１が設けられている。上金具５０にはリベット孔５２が設けられており、芯材本体４１から上方に突出するように、リベット５３によって芯材本体４１の上部に連結固定される。
【００４５】
下金具６０は、上下に長い帯板状であり、リベット孔６２が上部ないし中間部に設けられ、ビス６５（第１，２図）の挿通孔６１が下部に設けられている。この下金具６０はリベット６３によって、芯材本体４１から下方に突出するように、芯材本体４１の下部に連結固定される。
【００４６】
支持金具７０は、芯材本体４１内に差し込まれる本体部７１と、該本体部７１の下端から側方に突出した突出部７２と、本体部７１に設けられたリベット孔７３とを備えた略Ｌ字形の金具である。この支持金具７０は、その本体部７１が芯材本体４１の下端から芯材本体４１内に差し込まれ、リベット７４によって芯材本体４１に連結固定される。突出部７２は芯材本体４１の下端から前方に突出し、ルーバー３０を下から支える。
【００４７】
前述の通り、芯材本体４１が接着剤によってルーバー３０の内面に接着されると共に、支持金具７０によって下から支えられるようにして芯材４０付きのルーバー３０が製作される。
【００４８】
この芯材４０付きのルーバー３０を上フレーム１０及び下フレーム２０間に配設するには、この芯材４０付きのルーバー３０の上金具５０を上フレーム１０の切欠部１７に係合させ、フック部５１を起立片１５に掛止させる。また、下金具６０を下フレーム２０の切欠部２７に係合させ、縦片２３に重ね合わせ、ビス６５をビス挿通孔６１を通して縦片２３にねじ込む。これにより、芯材４０付きルーバー３０の上下両端部が上下のフレーム１０，２０に固定される。
【００４９】
なお、アンカー穴１８，２８が切欠部１７，２７の間の位置に配置されているので、上金具５０及び下金具６０は、アンカー金具と干渉しない。
【００５０】
その後、上フレーム１０に上カバー８０を装着し、下フレーム２０に下カバー９０を装着する。
【００５１】
第８図の通り、上カバー８０は、横片８１と、該横片８１から立ち上がる縦片８２とを有した略Ｌ字形断面形状である。横片８１の側縁に突条８３が設けられている。縦片８２の上端には上向きの溝部８４が設けられている。図示は省略するが横片８１にはビス８６の挿通孔が設けられている。
【００５２】
突条８３を上フレーム１０の溝部１９ａに係合させ、溝部８４を突条１９ｂに嵌合させると、横片８１が張出片１４に下から重なる。そこで、ビス８６をビス挿通孔を通して張出片１４にねじ込むことにより、第１，２図の通り、上カバー８０が上フレーム１０に装着される。
【００５３】
上フレーム１０の切欠部１７は、溝部１９ａを横切って起立片１５にまで達するように設けられており、上金具５０は、上カバー８０の横片８１の側端縁と起立片１５との間に挟まれた構造となる。
【００５４】
第９図の通り、下カバー９０は、横片９１と、該横片９１から垂下する縦片９２とを有した略逆Ｌ字形断面形状である。横片９１の側縁に突条９３が設けられている。縦片９２の下端には下向きの溝部９４が設けられている。横片９１にはビス９６の挿通孔９５が設けられている。
【００５５】
突条９３を下フレーム２０の溝部２９に係合させ、溝部９４を突条２５に嵌合させると、横片９１が張出片２４に下から重なる。そこで、ビス９６をビス挿通孔９５を通して張出片２４にねじ込むことにより、第２図の通り、下カバー９０が下フレーム２０に装着される。
【００５６】
下フレーム２０の切欠部２７は、溝部２９を横切って縦片２３にまで達するように設けられており、下金具６０は、下カバー９０の横片９１の側端縁と縦片２３との間に挟まれた構造となる。
【００５７】
なお、上カバー８０と下カバー９０とは合成樹脂又はアルミニウム等の金属よりなるものである。この実施の形態では、上カバー８０と下カバー９０とは同一形状のものであり、下カバー９０は上カバー８０を上下反転させたものとなっている。
【００５８】
上記のように上カバー８０及び下カバー９０を装着した上フレーム１０及び下フレーム２０の長手方向の両端に蓋材を取り付ける。第１０，１１図は下フレーム２０に蓋材９７を取り付けた構造を示す斜視図である。
【００５９】
この蓋材９７は、下フレーム２０及び下カバー９０の端面に被さるキャップ状であり、下フレーム２０及び下カバー９０の外周縁に外嵌させた後、ビス９８によって下カバー９０に固定される。
【００６０】
なお、同一の蓋材９７を上下反転させることにより、上フレーム１０及び上カバー８０の端部に装着される。
【００６１】
上記実施の形態では、上金具５０のフック部５１を起立片１５に引掛けることによって上金具５０を上フレーム１０に掛止しているが、この場合、上金具５０にガタツキが生じるおそれがある。そこで、このガタツキを防止するために、切欠部１７と上金具５０との間や、フック部５１と起立片１５との間、あるいはフック部１５と垂下片１３との間にゴム、合成樹脂等よりなるパッキン等の軟質材料を介在させてもよい。
【００６２】
また、上金具と上フレームとを結合する場合に、フック部５１と起立片１５との掛止に加え、さらに第２０図（ａ），（ｂ）のように、ビス留めを行うようにしてもよい。
【００６３】
第２０図の上金具５０Ａでは、フック部５１から上方に立上片５７が突設されている。この立上片５７を上フレーム１０の垂下片１３に重ね合わせ、ビス５８で該立上片７５と垂下片１３とを連結する。これにより、上金具５０Ａが上フレーム１０に対し強固に連結され、上金具５０Ａにガタツキが生じることがない。
【００６４】
この場合、芯材４０が熱で膨張又は収縮した場合の応力を吸収するために、下金具６０Ａのビス孔６１を上下に長い長孔とする。
【００６５】
第２０図のその他の構成は第２図と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００６６】
本発明では、上フレーム１０及び下フレーム２０をそれぞれ１本ずつ設置してもよく、複数本を継ぎ足すように設置してもよい。後者の場合、同一長さのフレームを継ぎ足してもよく、長さの異なるフレームを継ぎ足してもよく、これらを組み合わせても継ぎ足してもよい。フレームの継ぎ足し例について第１２，１３図を参照して説明する。
【００６７】
第１２図は、切欠部２７が５個の長い下フレーム２０Ｂと、切欠部２７が３個の短い下フレーム２０Ｃと、切欠部２７が４個の中間長さの下フレーム２０Ｄとを示す平面図である。図示はしないが、切欠部が１１個の特に長い下フレーム２０Ａも組み合わせに用いられる。切欠部２７同士の間のピッチは下フレーム２０Ａ〜２０Ｄにおいて同一である。
【００６８】
なお、第１３図では、２０Ａ〜２０Ｄから数字２０を省略し、Ａ，Ｂ，Ｃ又はＤのみを記載している。第１３図は下フレームのみを示しているが、上フレームも同様である。
【００６９】
第１３図の上から順に説明すると、下フレーム２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｂを１本のみ用いると、ルーバーを３，４又は５本配設することができる。下フレーム２０Ｃを２本継ぎ足すとルーバーを６本配設することができる。下フレーム２０Ｃ、２０Ｄを継ぎ足すとルーバーを７本配設することができる。下フレーム２０Ｄを２本継ぎ足すとルーバーを８本配設することができる。下フレーム２０Ｄ、２０Ｂを継ぎ足すとルーバーを９本配設することができる。下フレーム２０Ｂを２本継ぎ足すとルーバーを１０本配設することができる。下フレーム２０Ａを１本用いると、ルーバーを１１本配設することができる。下フレーム２０Ｄを３本継ぎ足すとルーバーを１２本配設することができる。下フレーム２０Ｂを２本、２０Ｃを１本継ぎ足すとルーバーを１３本配設することができる。下フレーム２０Ａ、２０Ｃを継ぎ足すとルーバーを１４本配設することができる。下フレーム２０Ａ、２０Ｄを継ぎ足すとルーバーを１５本配設することができる。下フレーム２０Ａ、２０Ｂを継ぎ足すとルーバーを１６本配設することができる。下フレーム２０Ｃを２本、２０Ｂを１本継ぎ足すとルーバーを１７本配設することができる。下フレーム２０Ｃ、２０Ａ、２０Ｄを継ぎ足すとルーバーを１８本配設することができる。下フレーム２０Ｄを２本、２０Ａを１本継ぎ足すとルーバーを１９本配設することができる。下フレーム２０Ｂ、２０Ａ、２０Ｄを継ぎ足すとルーバーを２０本配設することができる。
【００７０】
本発明では、上金具５０及び下金具６０のルーバー３０からの突出長さを変更し、フレーム１０，２０間の距離が異なる場合でもルーバーを設置することができるよう構成してもよい。
【００７１】
第１４図はそのための上金具５０Ａ〜５０Ｆ及び下金具６０Ａ〜６０Ｆの正面図である。上金具５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅ，５０Ｆの順にリベット孔５２が下位に配置されており、上金具のルーバー３０からの上方への突出長さが大きくなる。
【００７２】
下金具６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ，６０Ｅ，６０Ｆの順にリベット孔６２が上位に配置されており、下金具のルーバー３０からの下方への突出長さが大きくなる。
【００７３】
このようにリベット位置の異なる上金具及び下金具を用いる代りに、第１５図のように上下に多数のリベット孔５２，６２を設けた上金具５０Ｇ及び下金具６０Ｇを用いてもよい。
【００７４】
上記実施の形態では、上フレーム１０及び下フレーム２０に切欠部１７，２７を設けることにより、ルーバー３０の位置決め及び配列ピッチ決めを行っているが、本発明では切欠部を省略し、代りにルーバー同士の間にスペーサを介在させてルーバー３０の位置決め及び配列ピッチ決めを行ってもよい。
【００７５】
かかる構成の一例について第１６図〜第１９図を参照して説明する。
【００７６】
第１６図はルーバーと上フレームとの連結部を示す斜視図、第１７図はその分解図、第１８図はルーバーと下フレームとの連結部を示す斜視図、第１９図はその分解図である。
【００７７】
第１６，１７図の上フレーム１１０は、略方形断面形状の本体部１１１と、該本体部の１つの側面１１１ａの下部から突設された上向きＬ字形断面形状の掛止部１１２とを有する。上フレーム１１０は、側面１１１ａが縦面となるように設置される。
【００７８】
ルーバー３０には芯材４０（第１６，１７図では図示略）が取り付けられている。この芯材４０の上部の上金具５０のフック部５１を掛止部１１２に掛止させる。そして上金具５０同士の間にスペーサ１２０を介在させる。
【００７９】
スペーサ１２０は、第１７図に明示の通り、ｈ字形断面形状の本体部１２１と、該本体部１２１の下部から水平方向に突設された横片部１２２と、本体部１２１の上部に設けられたビス挿通孔１２３と、本体部１２１の底部に設けられた溝部１２４とを有する。
【００８０】
この溝部１２４を装着部としての掛止部１１２に上方から係合させ、本体部１２１を側面１１１ａに重ね合わせるようにして、スペーサ１２０を配置し、ビス１２５を孔１２３から側面１１１ａにねじ込んでスペーサ１２０を固定する。なお、１つのルーバー３０を配置してから、それに隣接してスペーサ１２０を配置し、その後このスペーサ１２０に隣接して次のルーバー３０を配置するのが好ましい。
【００８１】
第１８，１９図の通り、ルーバー３０の下部を固定するための下フレーム１３０は、略方形断面形状の本体部１３１と、該本体部１３１の底面から下方に突設された１対のＬ字形断面形状の脚片部１３２、１３３と、一方の脚片部１３２から水平方向に張り出した張出部１３４と、本体部１３１の張出部１３４側の側面１３１ａの上部に設けられた溝部１３５とを備えている。この溝部１３５は、入口側が若干狭くなっている。
【００８２】
スペーサ１４０は、垂下片１４１、張出片１４２及び突片部１４３を有した略Ｔ字形断面形状のものである。垂下片１４１の上端から一方に張出片１４２が張り出し、他方に突片部１４３が突設されている。突片部１４３は、先端側が鏃矢尻形断面形状となっている。なお、張出片１４２の基端側から上方に若干の凸部１４４が突設されている。この突片部１４３を装着部としての溝部１３５に差し込むことにより、スペーサ１４０が下フレーム１３０に装着される。
【００８３】
１つのルーバー３０の下金具６０を側面１３１ａに当ててビス６５を孔６１を通して該側面１３１ａにねじ込んだ後、スペーサ１４０を下フレーム１３０に装着し、その後、このスペーサ１３０に隣接して次のルーバー３０を配置するのが好ましい。
【００８４】
この実施の形態で、掛止部１１２及び溝部１３５がフレーム１１０，１３０の長手方向に連続して延在しているので、スペーサ１２０，１４０をフレーム１１０，１３０の任意の位置に配置することができる。そのため、幅（フレーム長手方向に沿う幅）が異なるスペーサを用い、ルーバー３０の設置間隔を任意に設置することが可能である。
【００８５】
上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】実施の形態に係るルーバー用芯材、芯材付きルーバー及びルーバー設置構造を示す断面図である。
【図２】（ａ)，（ｂ）は第１図の上部及び下部の拡大図である。
【図３】芯材を示す分解斜視図である。
【図４】上フレームの斜視図である。
【図５】下フレームの斜視図である。
【図６】上フレームと芯材付きルーバーとの係合関係を示す分解斜視図である。
【図７】下フレームと芯材付きルーバーとの係合関係を示す分解斜視図である。
【図８】上フレームと上カバーとの係合関係を示す分解斜視図である。
【図９】下フレームと下カバーとの係合関係を示す分解斜視図である。
【図１０】フレーム端部のカバー装着状況を示す分解斜視図である。
【図１１】フレーム端部のカバー装着状況を示す斜視図である。
【図１２】３種類の下フレームの平面図である。
【図１３】ルーバーの割り付け図である。
【図１４】フック金具及び連結金具の正面図である。
【図１５】フック金具及び連結金具の別例を示す正面図である。
【図１６】別の実施の形態に係るルーバー設置構造の上部を示す斜視図である。
【図１７】第１６図の分解斜視図である。
【図１８】別の実施の形態に係るルーバー設置構造の下部を示す斜視図である。
【図１９】第１８図の分解斜視図である。
【図２０】さらに別の実施の形態に係るルーバー用芯材、芯材付きルーバー及びルーバー設置構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１０，１００ 上フレーム
１７，２７ 切欠部
２０，２０Ａ〜２０Ｄ，１３０ 下フレーム
３０ ルーバー
４０ 芯材
５０ 上金具
５１ フック部
６０ 下金具
８０ 上カバー
９０ 下カバー
９７ 蓋材
１２０，１４０ スペーサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦長に設置される中空筒状のセラミック製のルーバーに挿通される芯材であって、
該ルーバーの長手方向に延在する芯材本体と、
該芯材本体の上端側に設けられたフック部と
を備えてなるルーバー用芯材。
【請求項２】
請求項１において、前記芯材本体の上端側に、前記フック部を有した上金具が、該芯材本体からの上方への突出長さ変更可能に設けられていることを特徴とするルーバー用芯材。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記芯材本体の下端側に、留付具の挿通孔を有した下金具が、芯材本体からの下方への突出長さ変更可能に設けられていることを特徴とするルーバー用芯材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のルーバー用芯材をセラミック製ルーバーに挿通して固着し、該ルーバー用芯材の両端をそれぞれルーバー本体から突出させてなる芯材付きルーバー。
【請求項５】
複数本の請求項４の芯材付きルーバーが上下方向に平行に配列され、
該ルーバーの上方に横長に配置された上フレームに対し前記フック部が掛止され、
該ルーバーの下方に横長に配置された下フレームに対し芯材の下部を留付具によって固定したことを特徴とするルーバー設置構造。
【請求項６】
請求項５において、前記上フレーム及び下フレームには、それぞれ、前記芯材が係合する切欠部が所定間隔をおいて設けられていることを特徴とするルーバー設置構造。
【請求項７】
請求項６にいて、前記上フレーム及び下フレームにアンカー穴が設けられており、該アンカー穴を通過したアンカー部材によって上フレーム及び下フレームがそれぞれ建物躯体にアンカー留めされており、
該アンカー穴は前記切欠部同士の間の位置に設けられていることを特徴とするルーバー設置構造。
【請求項８】
請求項７において、上フレーム及び下フレームはそれぞれ３個以上の前記切欠部及び２個以上の前記アンカー穴を備えており、
複数個所において上フレーム及び下フレームがアンカー留めされていることを特徴とするルーバー設置構造。
【請求項９】
請求項８において、切欠部の設置間隔が同一であり、切欠部の数が３，４又は５である上フレーム及び下フレームによってルーバーが設置されていることを特徴とするルーバー設置構造。
【請求項１０】
請求項５において、前記上フレーム及び下フレームには、それぞれ、ルーバー同士の間隔を決めるためのスペーサの装着部が設けられており、
該装着部に装着されたスペーサがルーバー同士の間に介在していることを特徴とするルーバー設置構造。
【請求項１１】
請求項１０において、該装着部は、上フレーム及び下フレームの長手方向に延在した溝部よりなることを特徴とするルーバー設置構造。
【請求項１２】
請求項５ないし１１のいずれか１項において、前記上フレームに着脱可能に上カバーが装着され、前記下フレームに着脱可能に下カバーが装着されており、
該上カバーは、該上フレームに沿って延在し、前記ルーバーから上方に突出した芯材の上部を隠蔽しており、
該下カバーは、該下フレームに沿って延在し、前記ルーバーから下方に突出した芯材の下部を隠蔽していることを特徴とするルーバー設置構造。
【請求項１】
縦長に設置される中空筒状のセラミック製のルーバーに挿通される芯材であって、
該ルーバーの長手方向に延在する芯材本体と、
該芯材本体の上端側に設けられたフック部と
を備えてなるルーバー用芯材。
【請求項２】
請求項１において、前記芯材本体の上端側に、前記フック部を有した上金具が、該芯材本体からの上方への突出長さ変更可能に設けられていることを特徴とするルーバー用芯材。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記芯材本体の下端側に、留付具の挿通孔を有した下金具が、芯材本体からの下方への突出長さ変更可能に設けられていることを特徴とするルーバー用芯材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のルーバー用芯材をセラミック製ルーバーに挿通して固着し、該ルーバー用芯材の両端をそれぞれルーバー本体から突出させてなる芯材付きルーバー。
【請求項５】
複数本の請求項４の芯材付きルーバーが上下方向に平行に配列され、
該ルーバーの上方に横長に配置された上フレームに対し前記フック部が掛止され、
該ルーバーの下方に横長に配置された下フレームに対し芯材の下部を留付具によって固定したことを特徴とするルーバー設置構造。
【請求項６】
請求項５において、前記上フレーム及び下フレームには、それぞれ、前記芯材が係合する切欠部が所定間隔をおいて設けられていることを特徴とするルーバー設置構造。
【請求項７】
請求項６にいて、前記上フレーム及び下フレームにアンカー穴が設けられており、該アンカー穴を通過したアンカー部材によって上フレーム及び下フレームがそれぞれ建物躯体にアンカー留めされており、
該アンカー穴は前記切欠部同士の間の位置に設けられていることを特徴とするルーバー設置構造。
【請求項８】
請求項７において、上フレーム及び下フレームはそれぞれ３個以上の前記切欠部及び２個以上の前記アンカー穴を備えており、
複数個所において上フレーム及び下フレームがアンカー留めされていることを特徴とするルーバー設置構造。
【請求項９】
請求項８において、切欠部の設置間隔が同一であり、切欠部の数が３，４又は５である上フレーム及び下フレームによってルーバーが設置されていることを特徴とするルーバー設置構造。
【請求項１０】
請求項５において、前記上フレーム及び下フレームには、それぞれ、ルーバー同士の間隔を決めるためのスペーサの装着部が設けられており、
該装着部に装着されたスペーサがルーバー同士の間に介在していることを特徴とするルーバー設置構造。
【請求項１１】
請求項１０において、該装着部は、上フレーム及び下フレームの長手方向に延在した溝部よりなることを特徴とするルーバー設置構造。
【請求項１２】
請求項５ないし１１のいずれか１項において、前記上フレームに着脱可能に上カバーが装着され、前記下フレームに着脱可能に下カバーが装着されており、
該上カバーは、該上フレームに沿って延在し、前記ルーバーから上方に突出した芯材の上部を隠蔽しており、
該下カバーは、該下フレームに沿って延在し、前記ルーバーから下方に突出した芯材の下部を隠蔽していることを特徴とするルーバー設置構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１０−１０１０１５（Ｐ２０１０−１０１０１５Ａ）
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７１１４５（Ｐ２００８−２７１１４５）
【出願日】平成２０年１０月２１日（２００８．１０．２１）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２１日（２００８．１０．２１）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
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