レジンコンクリート製構造体及びその製造方法
【課題】 プレス成型加工により容易に形成し得る高品質なレジンコンクリート製構造体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 レジンコンクリートにより形成された方形板状の構造体であって、該構造体の一面に、該構造体の左右方向に複数の突条が所定間隔で平行に形成されたレジンコンクリート製構造体において、上記突条はその縦断面形状が、下向き弧状凸部と該凸部に滑らかに連続する上向き弧状凹部により一周期を構成する波形状であり、上記突条を少なくとも２以上形成する。
【解決手段】 レジンコンクリートにより形成された方形板状の構造体であって、該構造体の一面に、該構造体の左右方向に複数の突条が所定間隔で平行に形成されたレジンコンクリート製構造体において、上記突条はその縦断面形状が、下向き弧状凸部と該凸部に滑らかに連続する上向き弧状凹部により一周期を構成する波形状であり、上記突条を少なくとも２以上形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農業用水路、工業用水槽等の蓋体等として用いて好適なレジンコンクリート製構造体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、農業用水路等に用いられる蓋体は、特許文献１に示すように、上下に樹脂含浸繊維性不織布等の強化層が形成された板状のレジンコンクリート板からなり、断面Ｕ字形状の側溝の上面に蓋体として設置されるもの、特許文献２に示すように、内部に強化用の鉄筋を幅方向に埋め込んだコンクリート製の板から構成され、当該板を断面Ｕ字形状の側溝の上面に設置するものが用いられている。
【０００３】
これらの蓋体は、何れも裏面側において左右方向（幅方向）に縦断面角形の突条が一定間隔を以って複数本設けられており、これらの突条により蓋体の構造的な強度を確保する構造であった。
【０００４】
【特許文献１】実開昭５４−１０６６５７号
【特許文献２】特開平８−２７００６１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の蓋体は、金型にコンクリート材料を流し込み、或いは上下プレス成型等により形成されるが、裏面側に上記突条を形成するには上記突条部分に対応する金型に雌型凹部を形成し、プレス成型時においては当該雌型凹部の内部に確実にコンクリート材料を充填する必要がある。
【０００６】
しかしながら、角形の雌型凹部は底部が狭く、底部に対してその四方壁面が垂直に近い角度で立ち上がっているので、金型の平面部分（蓋体の裏面部分）に対して雌型凹部の底面の周縁等にコンクリート材料を万遍なく行き渡らせることが容易でなく、品質の高い構造体を一体成型しようとすると、プレス加工におけるコンクリート材料の選定、プレス圧力、温度等の条件設定が複雑となるという課題があった。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、プレス成型加工により容易に形成し得る高品質なレジンコンクリート製構造体及びプレス加工時にレジンコンクリート材料を満遍なく行き渡らせることができ、容易に高品質の構造体を製造することができるレジンコンクリート製構造体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、レジンコンクリートにより形成された方形板状の構造体であって、該構造体の一面に、該構造体の左右方向に複数の突条が所定間隔で平行に形成されたレジンコンクリート製構造体において、上記突条はその縦断面形状が、下向き弧状凸部と該凸部に滑らかに連続する上向き弧状凹部により一周期を構成する波形状であり、上記突条が少なくとも２以上形成されているものであることを特徴とするレジンコンクリート製構造体により構成される。
【０００９】
上記レジンコンクリート製構造体は例えば蓋体（１）として形成することができる。上記突条の縦断面形状の一周期は例えば図３（ａ）のＴの場合とＴ’の場合の両方を含む概念である。また一面とは例えば上記蓋体（１）の下面（１ｂ）をいう。
【００１０】
第２に、上記構造体の上記一面に上記複数の突条が平面部を介さずに一定周期で連続して形成されているものであることを特徴とする上記第１の発明記載のレジンコンクリート製構造体により構成される。
【００１１】
第３に、上記突条に平行方向の上記構造体の縁部に連なる弧状凹部は、その縦断面形状において上記突条の１／４周期であることを特徴とする上記第１又は２の発明記載のレジンコンクリート製構造体により構成される。
【００１２】
このように構成すると、複数の構造体をそれらの各縁部を接合した状態で連設すると、該接合部間における突条の縦断面形状を１／２周期の弧状凹部とすることができ、例えば水路の嵩上部材として上記弧状凹凸部とは逆位相の一定周期の弧状凹凸部を設けるだけで、水路の上を密閉することができる。
【００１３】
第４に、上記弧状凸部内に上記突条に沿って鉄筋又は中空パイプを埋設したものであることを特徴とする上記第１〜３の発明の何れかに記載のレジンコンクリート製構造体により構成される。
【００１４】
第５に、断面略Ｕ字形状の水路の対向壁の両方の上面に、上記レジンコンクリート製構造体の下面の突条とは逆位相の突条を形成し、上記レジンコンクリート製構造体の上記一面側を以って上記水路上面を閉鎖した状態で、上記レジンコンクリート製構造体の上記突条と上記対向壁上の上記突条とが嵌合するように構成したものであることを特徴とする上記第１〜４の何れかに記載のレジンコンクリート製構造体を使用した構造物により構成される。
【００１５】
このように、上記水路の対向壁の上面を同一周期（逆位相）の突条とすることで、レジンコンクリート製構造体で水路を完全に閉鎖すると共に、上記構造体のずれ等を生じないレジンコンクリート製構造体を使用した構造物を実現し得る。
【００１６】
第６に、方形板状の構造体の一面に該構造体の左右方向に複数の突条が所定間隔で平行に形成されたレジンコンクリート製構造体であって、上記突条はその縦断面形状が、下向き弧状凸部と該凸部に滑らかに連続する上向き弧状凹部により一周期を構成する波形状であり、上記突条が少なくとも２以上形成されているレジンコンクリート製構造体の製造方法であって、上記構造体の上記一面の上記複数の突条に対応する突条成型用雌型が形成された第１の押型と、当該第１の押型に対向配置され上記構造体の他面に対応する第２の押型とを設け、上記両押型間にレジンコンクリート材料を介挿した状態で上記両押型を嵌合させることにより、上記両押型間に上記方形板状の構造体をプレス成型することを特徴とするレジンコンクリート製構造体の製造方法により構成される。
【００１７】
このように構成すると、突条成型用雌型は緩やかな波形状により形成されており、角部等が存在しないため、プレス成型時にレジンコンクリート材料を上記雌型に均一に馴染ませることができ、偏り等が発生し難いため、均一な密度で精度の高いレジンコンクリート製構造体を製造することができる。
【００１８】
第７に、上記第６の発明記載のレジンコンクリート製構造体の製造方法において、上記レジンコンクリート製構造体は、上記一面に上記複数の突条が平面部を介さずに一定周期で連続突条として形成されており、上記第１の押型は上記連続突条に対応する突条成型用雌型が形成されていることを特徴とするレジンコンクリート製構造体の製造方法により構成される。
【００１９】
第８に、上記第６の発明記載のレジンコンクリート製構造体の製造方法において、上記レジンコンクリート製構造体は、その突条に平行方向の上記構造体の縁部に連なる弧状凹部が、その縦断面形状において上記突条の１／４周期となるように形成されており、上記第１の押型は上記縁部に連なる上記弧状凹部に対応する突条成型用雌型が形成されていることを特徴とするレジンコンクリート製構造体の製造方法により構成される。
【００２０】
第９に、上記両押型の両方又は何れか一方に加熱手段を設け、上記両押型によるプレス成型時に上記加熱手段により上記両押型間の材料を加熱することを特徴とする上記第６〜８記載の発明の何れかに記載のレジンコンクリート製構造体の製造方法により構成される。
【００２１】
このように構成すると、加熱による熱硬化と加圧を同時に実行することができ、短時間でレジンコンクリート製構造体を製造することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は上述のように、構造体の一面に形成された突条がなめらかに連続する波形状であるため、プレス成型時に押型全体に均等に材料を容易に馴染ませることができ、突条を含めて均質で高精度のレジンコンクリート製構造体を実現することができる。
【００２３】
また、本発明に係るコンクリート構造体を複数接続すると、下面の突条が接合部においても同一周期で連続するので、例えば水路等の対向壁上面を同一周期の突条とすることで、水路等を完全に閉鎖し得ると共に、ずれ等を生じない蓋体として使用することができる。
【００２４】
また、水路等の対向壁の上面を同一周期（逆位相）の突条とすることで、側溝を完全に閉鎖し得ると共に、ずれ等を生じないレジンコンクリート製構造体を具備した構造物を実現し得る。
【００２５】
また、プレス成型に用いられる突条成型用雌型は緩やかな波形状により形成されており、角部等が存在しないため、プレス成型時にレジンコンクリート材料を上記雌型に均一に馴染ませることができ、偏り等が発生し難いため、均一な密度で精度の高いレジンコンクリート製構造体を製造することができるレジンコンクリート製構造体の製造方法を実現することができる。
【００２６】
また、プレス加工時に加熱による熱硬化と加圧を同時に実行することができ、短時間でレジンコンクリート製構造体を製造することができるレジンコンクリート製構造体の製造方法を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明に係るレジンコンクリート製構造体及びその製造方法について詳細に説明する。
【００２８】
図１は本発明に係るレジンコンクリート製構造体の斜視図、図２（ａ）はその平面図、図２（ｂ）はその側面図であり、これらの図において、１は、レジンコンクリート製構造体としての方形板状の蓋体であり、平面視形状は長方形状又は正方形状をなし、平面状の上面１ａと左右方向（矢印Ａ方向）には直線的に長く伸び、縦方向（矢印Ｂ方向）には縦断面波形状をなす複数の略円筒状の突条２が形成された下面１ｂとから構成されている。
【００２９】
上記突条２の左右端は、当該蓋体１の左右端面１ｄ，１ｄまで達しており、当該蓋体１の左右端面１ｄ，１ｄの下部は上記突条２による波形状２’を形成している。また、上記蓋体１の前後端面は上記上面１ａを形成する一定厚ｔの縁部１ｃ，１ｃが前後方向に突出形成されており、複数の蓋体１を縦方向に順次水平に並列してゆくとき、隣接する蓋体１の縁部１ｃ，１ｃ同士が隙間なく接触し得るように構成されている。
【００３０】
上記上面１ａには滑り止め用の棒状小突部３が縦横に交互に９０度ずつ角度を変えながら左右方向（矢印Ａ方向）に順次膨出形成されており、横方向に形成された棒状小突部３の列３ａが並列状態で順次形成されている。上記棒状小突部３は図面上は一部しか描いていないが、上記列３ａが縦方向に全体に設けられており、これにより上記棒状小突部３は上記上面１ａの全体に、均等密度で分布するように形成されている。
【００３１】
上記突条２の１周期をＴとすると、その１条は略筒形状であるが、その１条の突条２の縦断面形状（図３（ａ）における１周期Ｔの形状）は、水平線ｐを基準として、所定の曲率半径を有する下向きの略半円形状或いは円弧形状をなす弧状凸部２Ａが形成され、さらにその弧状凸部２Ａの両端において、上記弧状凸部２Ａと同じ曲率半径を有する反対向き（上向き）の略半円形状或いは円弧形状をなす弧状凹部２Ｂ，２Ｂが形成され、上記弧状凸部２Ａと上記弧状凹部２Ｂ，２Ｂは、両円弧２Ａ，２Ｂの接線が重なり合う点ａ，ａにおいて接続された形状をなしている。尚、上記水平線ｐは、弧状凸部２Ａの振幅（凸部の最大長さ）ｈ（半円の場合は半径）と弧状凹部２Ｂの振幅（凹部の最大長さ）ｈ（半円の場合は半径）が同一となる位置の水平線をいう。
【００３２】
また、上記突条２の１周期を上記Ｔとは位相のずれたＴ’（＝Ｔ）とすると、その１条の突条２の縦断面形状（図３における１周期Ｔ’の形状）は、水平線ｐを基準として、所定の曲率半径を有する下向きの略半円形状或いは円弧形状をなす弧状凸部２Ａが形成され、その弧状凸部２Ａの一端において、上記弧状凸部２Ａと同じ曲率半径を有する反対向き（上向き）の略半円形状或いは円弧形状をなす弧状凹部２Ｂが形成され、上記弧状凸部２Ａと上記弧状凹部２Ｂは、両円弧２Ａ，２Ｂの接線が重なり合う円弧上の点ａにおいて接続された形状をなしている。何れの場合も、一周期をＴとみるかＴ’とみるかの違いであり、弧状凸部２Ａと弧状凹部２Ｂの構成は変わらない。
【００３３】
また、上記突条２によって構成される１周期Ｔ（又はＴ’）の縦断面形状は、いわゆる正弦波形となるように構成しても良い。
【００３４】
このような縦方向断面の稜線は、全体としてみると、一定の周期Ｔ又はＴ’を有する波形が連続する波形状の面を成しており、下面１ｂ全体をみると、平面部分が全く存在せず、上記弧状凸部２Ａを形成する下向き円弧柱と、上記弧状凹部２Ｂを形成する上向き円弧柱が交互に繰り返す形状、或いは、突条２が一定周期Ｔで連続して連続突条として形成された形状となっている。従って、上記下面１ｂは前後方向にはなめらかな湾曲面の連続であり、平面的な部分、或いは角部の存在しない形状となっている（図８（ａ）参照）。
【００３５】
また、上記蓋体１の前後の縁部１ｃ，１ｃは、上記弧状凹部２Ｂの円弧の半分の位置（Ｔ／４の位置）に縁部１ｃが位置するように構成する。このように構成することにより、同一の蓋体１の縁部１ｃ同士を水平に接続した状態においては、図４に示すように、隣接する縁部１ｃ，１ｃの弧状凹部２Ｂ，２Ｂの円弧部分が連続して、隣接する蓋体１の縁部１ｃ，１ｃを接続することにより、１つの弧状凹部２Ｂ（Ｔ／２）が形成されるため、縦方向に蓋体１を連続して接続することによって、弧状凸部２Ａと弧状凹部２Ｂを途切れなく連続させることができるように構成されている。
【００３６】
尚、本実施形態の蓋体１は、図１に示すように縦方向（矢印Ｂ方向）には上記突条２が６条形成されたものが一単位であり、左右方向（矢印Ａ方向）は例えば側溝の幅に応じて各種の長さとすることができる。勿論、縦方向においても各種の長さのもの、或いは突条２の数も各種のものを構成することができる（図１２参照）。また、上記突条２の振幅は上記ｈに限定されず、例えば図３（ａ）の二点鎖線ｑに示すようにより振幅の小さい形状でもよいし、より大きな振幅の突条２でも良い。
【００３７】
４は、上記突条２の内部に該突条２に沿って埋設された補強用の鉄筋であり、上記本実施形態のものでは、６条の突条２の内、両端の突条２，２と中央の隣接する２つの突条２，２の計４条の突条２の内部に上記鉄筋４が埋設されている。
【００３８】
上記レジンコンクリート製の蓋体１は、一例として、縦方向（矢印Ｂ方向）の長さが５００ｍｍ、横方向（矢印Ａ方向）の長さが７５０ｍｍ、板厚ｔが１２ｍｍ、突条２の高さ（振幅）２ｈ（ｈ×２）が２２ｍｍとするが、勿論これに限定されない。また、レジンコンクリートの材料は、結合材として不飽和ポリエステル樹脂、砕石等の骨材、充填材としてのガラス繊維等により構成され、後述のプレス成型により一体的に成型されるものである。
【００３９】
図５は、上記蓋体１を農業用、ダム用等の水路に使用する場合を示す断面略Ｕ字形状の水路（レジンコンクリート製構造体を使用した構造物）５の斜視図である。同図において、断面略Ｕ字状の水路５の対向壁５ａ，５ａの両上縁部には、これら両上縁部と同一幅の嵩上部材６，６が各々固定されており、これら嵩上部材６，６の各上面の長手方向には、上記蓋体１の上記下面１ｂの上記突条２（弧状凸部２Ａ、弧状凹部２Ｂ）とは凹凸の順序（位相）を逆転した縦断面同一形状の突条６’，６’（弧状凹部６Ａ，弧状凸部６Ｂ）が連続的に切れ目なく形成されている。
【００４０】
これら突条６’，６’の長手方向の稜線の形状は、上記蓋体１の弧状凸部２Ａ及び弧状凹部２Ｂと同一の曲率半径を有する弧状凸部６Ｂと弧状凹部６Ａから構成されており、その凹凸の順序が上記蓋体１の下面１ｂとは逆になるように構成されている。
【００４１】
尚、上記蓋体１の左右幅は上記水路５の上記嵩上部材６，６の左右方向の幅に一致するように構成する。また、上記嵩上部材６，６を使用せず上記対向壁５ａ，５ａ上面に上記突条６’，６’を一体的に形成しても良い。
【００４２】
このように構成することにより、上記水路５の上面に上記蓋体１をその下面１ｂを下側にして被せると、上記蓋体１の下面１ｂの突条２の弧状凸部２Ａと弧状凹部２Ｂが、上記水路５の上記突条６’，６’の弧状凹部６Ａと弧状凸部６Ｂに各々嵌合し、上記蓋体１の突条２と上記水路５の突条６’，６’が隙間なく接合することによって、上記蓋体１を上記水路５上に嵌合状態で載置固定することができる。
【００４３】
そして、蓋体１を上記水路５の上面に載置した後、隣接して他の蓋体１を上記水路５の上面に載置して、既設の蓋体１の縁部１ｃに隣接して載置した蓋体１の縁部１ｃを隙間なく接触させる。このように構成すると、当該隣接する蓋体１，１の縁部１ｃ，１ｃが接触することで、当該縁部１ｃ，１ｃ（接合部Ｓ）に位置する２つの弧状凹部２Ｂ（１／４周期）が一体となって１／２周期の弧状凹部２Ｂを形成するため（図４参照）、隣接する蓋体１の接続部Ｓ（図４参照）においてもその突条２を上記水路５の弧状凹凸部６Ａ，６Ｂに隙間なく嵌合させることができ、結果として水路５の上記嵩上部材６，６に上記蓋体１を隙間なく載置固定することができる。これにより、水路５内への塵、落葉、昆虫等の進入を阻止することができる。
【００４４】
また、上記蓋体１の下面１ｂの弧状凹凸部２Ｂ，２Ａと上記水路５の弧状凹凸部６Ａ，６Ｂとが連続的に隙間なく嵌合するため、蓋体１を上記水路５に安定して載置固定することができる。さらに、上記蓋体１の突条２と上記嵩上部材６，６の弧状凹凸部６Ａ，６Ｂとの嵌合により、各蓋体１は水路５の長手方向に移動不能に固定することができるため、蓋体１の水路５に対するずれを防止して、安定して蓋体１を水路５上に載置することができる。
【００４５】
また、上記嵩上部材６，６の上記弧状凹凸部６Ａ，６Ｂは同じ周期Ｔの波形状を一定周期で繰り返すことにより形成すればよい。このように上記嵩上部材６，６は、蓋体１の接続部を意識せずに、いくつかの突条６’を有する一定単位長さの嵩上部材６を複数形成しておけばよいので、それ自体の加工が容易であるし、水路の施工も容易となる。
【００４６】
図６は本発明に係るレジンコンクリート製構造体としての蓋体１の他の実施形態を示す斜視図である。同図において、図１の実施形態と異なる箇所は、厚さｔの縁部１ｃを同一の厚さのまま左右方向（矢印Ａ方向）に左右に長さｗ延長し、左右端面に厚さｔ、左右方向長さｗの左右縁部１ｄ’を形成した点である。尚、上記長さｗは上記水路５の対向壁５ａ，５ａの両上縁部の幅と略同一とし、上記突条２の左右幅は上記水路５の左右の幅より若干狭い幅に形成することが好ましい。
【００４７】
このように構成すると図７に示すように水路５の対向壁５ａ，５ａの両上縁部に上記嵩上部材６，６を設ける必要はなく、上記蓋体１を上記水路５の対向壁５ａ，５ａの上面にそのまま載置することができる。この場合、上記左右縁部１ｄ’，１ｄ’を上記対向壁５ａ，５ａの両上縁部に接触すると、上記突条２が上記水路５の上部開口に嵌合した状態で上記水路５上に安定して載置固定することができる。また、この場合は嵩上部材６，６を必要としないため、既存の農業用水路をそのまま使用することができる。
【００４８】
図８（ｂ）に示すものは、図１の蓋体１における鉄筋４に代えて補強材として中空のアルミニウム製のパイプ（中空パイプ）４’を埋設したものである。このパイプ４’の埋設位置は図１の実施形態と同様に、両端の突条２と中央部の突条２の４箇所である。このようにパイプ４’を使用することにより、強度を確保しながら鉄筋４を使用した蓋体よりも軽量化を実現することができる。
【００４９】
次に、図９に基づいて、上記レジンコンクリート製構造体に係る蓋体１のプレス成型工程を説明する。
【００５０】
同図において１０，１１は各々上記蓋体１をプレス成型するための下型（第１の押型）及び上型（第２の押型）であり、下型１０は上記蓋体１を形成するための該蓋体１と略同一の大きさの四角形凹部１２が形成されると共に、当該四角形凹部１２の下面には上記複数の突状２を形成するための該突条２に対応する複数の突条成型用雌型１０ａが凹設されている。
【００５１】
上記上型１１は、上記下型１０に対応する平板状凸部１１ａが形成されており、上記上型１１と下型１０とを嵌合させることで上型１１と下型１２との間に上記蓋体１を形成するための間隙１３が形成されるように構成されている。また、上記平板状凸部１１ａには上記棒状小突起３を形成するための突起成型用雌型（図示せず）が凹設されている。
【００５２】
１４は上記下型１０における上記四角形凹部１２の下方に該下型１０を貫通するように設けられた蒸気配管（加熱手段）、１５は上記上型１１における上記平板状凸部１１ａの上方に該上型１１を貫通するように設けられた蒸気配管（加熱手段）であり、何れも上型１１と下型１０を嵌合させたプレス成型時に当該各配管１４，１５に高温蒸気を通し、被成型物を加熱硬化させるためのものである。尚、上記蒸気配管１４，１５は上型１１、下型１０の何れか一方に設けても良い。
【００５３】
上記下型１０の突条成型用雌型１０ａは、上記蓋体１の下面１ｂの複数の突条２を形成するためのものであり（図３（ｂ）参照）、上記複数の突条２と凹凸関係が反対（逆位相）の形状となっている。よって、上記突条成型用雌型１０ａは、上記突条２と同様に、図３の突条２の位相を逆にした形状を成している。即ち、その１条をみると略円筒形状であるが、その１条の突条成型用雌型１０ａの１つの突条２に対応する突条成型用雌型１０ａの縦断面形状は、一定の曲率半径を有する下向きの略半円形状或いは円弧形状をなす弧状凹部１０Ａが形成され、さらにその弧状凹部１０Ａの両端において、上記弧状凹部１０Ａと同じ曲率半径を有する反対向き（上向き）の略半円形状或いは円弧形状をなす弧状凸部１０Ｂが形成され、上記弧状凹部１０Ａと上記弧状凸部１０Ｂは、両円弧１０Ａ，１０Ｂの接線が重なり合う点ａ’，ａ’において接続された形状をなしている。
【００５４】
また、上記突条成型用雌型１０ａの１周期を上記周期Ｔとは位相のずれたＴ’（＝Ｔ）とすると、その１条の突条成型用凹部１０ａの縦断面形状（図３（ｂ）における１周期Ｔ’の形状）は、一定の曲率半径を有する下向きの略半円形状或いは円弧形状をなす弧状凹部１０Ａが形成され、その弧状凹部１０Ａの一端において、上記弧状凹部１０Ａと同じ曲率半径を有する反対向き（上向き）の略半円形状或いは円弧形状をなす弧状凸部１０Ｂが形成され、上記弧状凹部１０Ａと上記弧状凸部１０Ｂは、両弧状凹凸部１０Ａ，１０Ｂの接線が重なり合う点ａ’において接続された形状をなしている。何れの場合も、一周期をＴとみるかＴ’とみるかの違いであり、弧状凹部１０Ａと弧状凸部１０Ｂの構成は変わらない。
【００５５】
また、上記突条２によって構成される１周期Ｔ（又はＴ’）の縦断面形状は、いわゆる正弦波形となるように構成しても良い。
【００５６】
このような縦方向断面の稜線は、全体としてみると、一定の周期Ｔ（又はＴ’）を有する波形が連続する波形状を有しており、突条成型用雌型１０ａには平面部分が全く存在せず、上記弧状凹部１０Ａを形成する下向き円弧柱と、上記弧状凸部１０Ｂを形成する上向き円弧柱が交互に繰り返す波形状、或いは、突条成型用雌型１０ａが一定周期Ｔ（又はＴ’）で連続して形成された波形状となっている。従って、上記雌型１０ａはなめらかな湾曲面の連続であり、平面的な部分、角部、或いは隅部の存在しない形状となっている（図８（ａ）参照）。
【００５７】
ここで、上記蓋体１を形成する材料として例えばレジンコンクリートを使用する場合は、結合材として不飽和ポリエステル樹脂を使用する。この不飽和ポリエステル樹脂には予め硬化剤が添加されており、当該樹脂及び硬化剤には、４０℃以下で硬化する常温硬化系、５０℃〜９０℃程度で硬化する中温硬化系、１００℃以上で硬化する高温硬化系がある。ここではプレス成型用に高温硬化系樹脂を使用する。高温硬化系の不飽和ポリエステル樹脂を使用してこれをプレス成型した場合、硬化の立ち上がりが早く、架橋密度が高く（二重結合が多く）なり、短時間で高強度の製品が製造できるという効果がある。この場合、上記蒸気配管１４，１５による被成型物の加熱温度は１００℃〜１５０℃とする。
【００５８】
また、例えばレジンコンクリート管を回転型枠成型する場合（プレス成型なしの常温硬化）は、薄肉の小径管であっても材料の投入から温風養生を経て脱型までは約９０分程を要し、さらには出荷までには製品ヤードで１〜２週間の後養生が必要となる。これに対して本発明に係る蓋体１のプレス成型の場合は、上記上下型１１，１０による加圧と上記蒸気配管１４，１５による加熱を同時に行うことができるため、１０〜３０ｍｍ程度の板厚のレジンコンクリートパネルで、「加熱時間」が５〜１０分程度、「加圧時間」が同じく５〜１０分程度、「硬化時間」も同じく５〜１０分程度であり、全体として材料投入から脱型までが１０分〜１５分程度で終了する。さらにかかるプレス成型の場合は、上記加圧と加熱により硬化が達成されるため後養生が必要なく、上記上下型１１，１０によるプレス成型後、出来上がった蓋体１を翌日には出荷が可能となる。
【００５９】
レジンコンクリート材料により蓋体１を成型するには、ミキサーで練り混ぜた塊状（粘土状）のレジンコンクリート材料１６を、上下型１１，１０の開口状態において、上記下型１０の上記突条成型用雌型１０ａ上に載置する（図９（ａ））。このとき、上記蒸気配管１４，１５には高温蒸気を通しておく。その後上型１１を下降して上記レジンコンクリート材料１６を上下型１１，１０間でプレスし（図９（ｂ））、かかる状態で所定時間（５分〜１０分）加圧及び加熱して上記材料１６を蓋体形状に硬化させる。これにより上記間隙１３に上記レジンコンクリート製の蓋体１を成型することができる。
【００６０】
このとき、上記突条成型用雌型１０ａの形状は、所定の曲率半径を有する弧状凸部１０Ｂと弧状凹部１０Ａが繰り返す緩やかな円弧筒状の波形であるため、粘土状の材料は縦断面形状が上記弧状凸部１０Ｂと弧状凹部１０Ａの円弧筒形状に馴染み易く、均等な密度で高精度のプレス成型を行うことができる。即ち、上記下型１０の突条成型用雌型１０ａはいわゆる波形（円弧筒状の波形）であり、上型１１をプレスしたときに、部分的に材料が馴染み難い部分（例えば角部や隅部等）が存在せず、レジンコンクリート材料が下型１０の緩やかな湾曲面の突条成型用雌型１０ａ全体に均等に馴染み易く、その結果、均等な密度で高精度の成型品を製造することができる。
【００６１】
また、突条成型用雌型１０ａがなめらかに連続する円弧筒状の波形であるため、プレス成型時に構造体全体に均等に圧力をかけることができ、突条を含めて均質で高精度の蓋体を成型することができる。
【００６２】
その後、上記上型１１を上昇させて脱型し（図９（ｃ））、成型された蓋体１を取り卸すことができる（図９（ｃ））。
【００６３】
ここで、上記レジンコンクリート材料１６は、樹脂１０質量％〜２０質量％、骨材（主に粒径が１０ｍｍ以上の砕石等）５０質量％〜７５質量％、充填材１５質量％〜３０質量％である。但し、上記骨材は粒径が１０ｍｍ以下の細骨材を使用しても良く、この場合はいわゆるレジンモルタル材料といわれるが、本発明のレジンコンクリート材料はこのような細骨材を使用したレジンモルタル材料を排除するものではなく、レジンモルタル材料をも包含する概念である。
【００６４】
また、図１１に示すように、蓋体１の下面１ｂ側にガラス繊維やガラスグリッド等による補強層１７を設けることもできる。この場合は、上記プレス成型時に上記レジンコンクリート材料１６の上記下型１０側にガラス繊維やガラスグリッド１７を介在させ（図９（ａ））、当該ガラス繊維１７等を同時にプレスすることにより、蓋体１の下面１ｂ側に上記ガラス繊維等による補強層１７を一体成型することができる（図１１参照）。
【００６５】
図１０（ａ）乃至図１０（ｃ）は、鉄筋４を埋設する場合の成型工程を示すものであり、基本的な工程は上記図９の工程と同様であるが、下型１０の突条成型用雌型１０ａの金型埋設位置に予め鉄筋４を支持しておく。鉄筋４の支持は、各鉄筋４の両端部を下型１０の両端部において支持するように構成して、当該鉄筋４が上記突条成型用雌型１０ａ上の埋設位置に位置するように設置する。そして、かかる鉄筋４の設置状態で、上記図９（ａ）〜（ｃ）と同様にプレス成型を行うことにより、図１０（ｃ）に示すように、鉄筋４が埋設された蓋体１を成型することができる。尚、上記中空のアルミニウム製のパイプ４’の場合も上記鉄筋４と同様の工程にて蓋体１に埋設することができる。
【００６６】
図１２に本発明に係るレジンコンクリート製構造体としての蓋体の他の実施形態を示す。この実施形態では、突条２を中央部に２条連続して設け、前後方向の端部に近接する突条２，２を各１条設けたものである。両端部の突条２と中央部の突条２との間には平面部１８が存在する。このように構成しても、平面部１８と弧状凹部２Ｂとが滑らかに連続しているので、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。本実施形態の蓋体１を製造するには、上記蓋体１の下面１ｂを形成するための上記下面１ｂとは逆位相の突条成型用雌型１０ａを使用して図９、図１０に示すプレス成型の方法により形成することができる。
【００６７】
本発明は、上述のように、蓋体１の一面に形成された突条２がなめらかに連続する波形状であるため、プレス成型時に蓋体１全体に均等に圧力をかけることができ、突条２を含めて均質で高精度のレジンコンクリート製構造体（蓋体１）を実現することができる。
【００６８】
また、本発明に係る蓋体１を縦方向に接続すると下面１ｂの突条２が接合部Ｓにおいても同一周期で連続するので、例えば水路５の対応部分（嵩上部材６，６）を同一周期の突条６’，６’とすることで、水路５等を塵や草等が入り込まないように完全に閉鎖すると共に、ずれ等を生じない蓋体１として使用することができる。
【００６９】
また、プレス成型に用いられる突条成型用雌型１０ａは緩やかな波形状により形成されており、角部等が存在しないため、プレス成型時にレジンコンクリート材料１６を上記雌型１０ａに均一に馴染ませることができ、偏り等が発生し難いため、均一な密度で精度の高いレジンコンクリート製構造体（蓋体１）を製造可能なレジンコンクリート製構造体の製造方法を実現することができる。
【００７０】
また、プレス加工時に加熱による熱硬化と加圧を同時に実行することができ、短時間でレジンコンクリート製構造体を製造することができるレジンコンクリート製構造体の製造方法を実現することができる。
【００７１】
また、レジンコンクリート製構造体（蓋体１）上面１ａに複数の棒状小突部３を一体成型することができる。
【００７２】
また、側溝の対向壁の上面を同一周期（逆位相）の突条とすることで、側溝を完全に閉鎖し得ると共に、ずれ等を生じないレジンコンクリート製構造体を具備した構造物を実現し得る。
【００７３】
また、本発明のレジンコンクリート製構造体は、上記各種の効果を奏し得ると共に、レジンコンクリートを材料として使用しているので、従来のコンクリート製品に比べて軽量であり、蓋体の開閉作業も楽に行うことができ、結合材に樹脂を使用しているので高い耐食性を有し、またレジンコンクリートは結合が蜜であるため汚れが付着し難く景観性、耐候性にも優れているものである。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明に係るレジンコンクリート製構造体は、例えば農業用水路、工業用貯水槽等の蓋体として用いることができ、その他各種の壁面パネルとしても広く用いることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に係るレジンコンクリート製構造体の斜視図である。
【図２】（ａ）は同上構造体の平面図、（ｂ）は同上構造体の側面図である。
【図３】（ａ）は同上構造体の一部拡大側面図、（ｂ）は同上構造体の製造用の雌型の一部拡大側面断面図である。
【図４】同上構造体を接合した状態の接合部近傍の側面図である。
【図５】同上構造体を水路に蓋体として使用する状態を示す斜視図である。
【図６】他の実施形態の構造体の斜視図である。
【図７】他の実施形態の構造体を水路に蓋体として使用する状態を示す正面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）ともに同上構造体の側面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は同上構造体の製造方法の工程を示す説明図であり、各々プレス成型装置の側面断面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は同上構造体の製造方法の工程を示す説明図であり、各々プレス成型装置の側面断面図である。
【図１１】補強材を一体成型した同上構造体の一部拡大断面図である。
【図１２】他の実施形態を示す構造体の側面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 蓋体（レジンコンクリート製構造体）
１ａ 上面（他面）
１ｂ 下面（一面）
１ｃ 縁部
２ 突条
２Ａ 弧状凸部
２Ｂ 弧状凹部
４ 鉄筋
４’ 中空パイプ
５ 水路
５ａ，５ａ 対向壁
６ 嵩上部材
６’ 突条
１０ａ 突条成型用雌型
１０Ａ 弧状凹部
１０Ｂ 弧状凸部
１０ 下型（第１の押型）
１１ 上型（第２の押型）
１４，１５ 蒸気配管（加熱手段）
１６ レジンコンクリート材料
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農業用水路、工業用水槽等の蓋体等として用いて好適なレジンコンクリート製構造体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、農業用水路等に用いられる蓋体は、特許文献１に示すように、上下に樹脂含浸繊維性不織布等の強化層が形成された板状のレジンコンクリート板からなり、断面Ｕ字形状の側溝の上面に蓋体として設置されるもの、特許文献２に示すように、内部に強化用の鉄筋を幅方向に埋め込んだコンクリート製の板から構成され、当該板を断面Ｕ字形状の側溝の上面に設置するものが用いられている。
【０００３】
これらの蓋体は、何れも裏面側において左右方向（幅方向）に縦断面角形の突条が一定間隔を以って複数本設けられており、これらの突条により蓋体の構造的な強度を確保する構造であった。
【０００４】
【特許文献１】実開昭５４−１０６６５７号
【特許文献２】特開平８−２７００６１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の蓋体は、金型にコンクリート材料を流し込み、或いは上下プレス成型等により形成されるが、裏面側に上記突条を形成するには上記突条部分に対応する金型に雌型凹部を形成し、プレス成型時においては当該雌型凹部の内部に確実にコンクリート材料を充填する必要がある。
【０００６】
しかしながら、角形の雌型凹部は底部が狭く、底部に対してその四方壁面が垂直に近い角度で立ち上がっているので、金型の平面部分（蓋体の裏面部分）に対して雌型凹部の底面の周縁等にコンクリート材料を万遍なく行き渡らせることが容易でなく、品質の高い構造体を一体成型しようとすると、プレス加工におけるコンクリート材料の選定、プレス圧力、温度等の条件設定が複雑となるという課題があった。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、プレス成型加工により容易に形成し得る高品質なレジンコンクリート製構造体及びプレス加工時にレジンコンクリート材料を満遍なく行き渡らせることができ、容易に高品質の構造体を製造することができるレジンコンクリート製構造体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、レジンコンクリートにより形成された方形板状の構造体であって、該構造体の一面に、該構造体の左右方向に複数の突条が所定間隔で平行に形成されたレジンコンクリート製構造体において、上記突条はその縦断面形状が、下向き弧状凸部と該凸部に滑らかに連続する上向き弧状凹部により一周期を構成する波形状であり、上記突条が少なくとも２以上形成されているものであることを特徴とするレジンコンクリート製構造体により構成される。
【０００９】
上記レジンコンクリート製構造体は例えば蓋体（１）として形成することができる。上記突条の縦断面形状の一周期は例えば図３（ａ）のＴの場合とＴ’の場合の両方を含む概念である。また一面とは例えば上記蓋体（１）の下面（１ｂ）をいう。
【００１０】
第２に、上記構造体の上記一面に上記複数の突条が平面部を介さずに一定周期で連続して形成されているものであることを特徴とする上記第１の発明記載のレジンコンクリート製構造体により構成される。
【００１１】
第３に、上記突条に平行方向の上記構造体の縁部に連なる弧状凹部は、その縦断面形状において上記突条の１／４周期であることを特徴とする上記第１又は２の発明記載のレジンコンクリート製構造体により構成される。
【００１２】
このように構成すると、複数の構造体をそれらの各縁部を接合した状態で連設すると、該接合部間における突条の縦断面形状を１／２周期の弧状凹部とすることができ、例えば水路の嵩上部材として上記弧状凹凸部とは逆位相の一定周期の弧状凹凸部を設けるだけで、水路の上を密閉することができる。
【００１３】
第４に、上記弧状凸部内に上記突条に沿って鉄筋又は中空パイプを埋設したものであることを特徴とする上記第１〜３の発明の何れかに記載のレジンコンクリート製構造体により構成される。
【００１４】
第５に、断面略Ｕ字形状の水路の対向壁の両方の上面に、上記レジンコンクリート製構造体の下面の突条とは逆位相の突条を形成し、上記レジンコンクリート製構造体の上記一面側を以って上記水路上面を閉鎖した状態で、上記レジンコンクリート製構造体の上記突条と上記対向壁上の上記突条とが嵌合するように構成したものであることを特徴とする上記第１〜４の何れかに記載のレジンコンクリート製構造体を使用した構造物により構成される。
【００１５】
このように、上記水路の対向壁の上面を同一周期（逆位相）の突条とすることで、レジンコンクリート製構造体で水路を完全に閉鎖すると共に、上記構造体のずれ等を生じないレジンコンクリート製構造体を使用した構造物を実現し得る。
【００１６】
第６に、方形板状の構造体の一面に該構造体の左右方向に複数の突条が所定間隔で平行に形成されたレジンコンクリート製構造体であって、上記突条はその縦断面形状が、下向き弧状凸部と該凸部に滑らかに連続する上向き弧状凹部により一周期を構成する波形状であり、上記突条が少なくとも２以上形成されているレジンコンクリート製構造体の製造方法であって、上記構造体の上記一面の上記複数の突条に対応する突条成型用雌型が形成された第１の押型と、当該第１の押型に対向配置され上記構造体の他面に対応する第２の押型とを設け、上記両押型間にレジンコンクリート材料を介挿した状態で上記両押型を嵌合させることにより、上記両押型間に上記方形板状の構造体をプレス成型することを特徴とするレジンコンクリート製構造体の製造方法により構成される。
【００１７】
このように構成すると、突条成型用雌型は緩やかな波形状により形成されており、角部等が存在しないため、プレス成型時にレジンコンクリート材料を上記雌型に均一に馴染ませることができ、偏り等が発生し難いため、均一な密度で精度の高いレジンコンクリート製構造体を製造することができる。
【００１８】
第７に、上記第６の発明記載のレジンコンクリート製構造体の製造方法において、上記レジンコンクリート製構造体は、上記一面に上記複数の突条が平面部を介さずに一定周期で連続突条として形成されており、上記第１の押型は上記連続突条に対応する突条成型用雌型が形成されていることを特徴とするレジンコンクリート製構造体の製造方法により構成される。
【００１９】
第８に、上記第６の発明記載のレジンコンクリート製構造体の製造方法において、上記レジンコンクリート製構造体は、その突条に平行方向の上記構造体の縁部に連なる弧状凹部が、その縦断面形状において上記突条の１／４周期となるように形成されており、上記第１の押型は上記縁部に連なる上記弧状凹部に対応する突条成型用雌型が形成されていることを特徴とするレジンコンクリート製構造体の製造方法により構成される。
【００２０】
第９に、上記両押型の両方又は何れか一方に加熱手段を設け、上記両押型によるプレス成型時に上記加熱手段により上記両押型間の材料を加熱することを特徴とする上記第６〜８記載の発明の何れかに記載のレジンコンクリート製構造体の製造方法により構成される。
【００２１】
このように構成すると、加熱による熱硬化と加圧を同時に実行することができ、短時間でレジンコンクリート製構造体を製造することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は上述のように、構造体の一面に形成された突条がなめらかに連続する波形状であるため、プレス成型時に押型全体に均等に材料を容易に馴染ませることができ、突条を含めて均質で高精度のレジンコンクリート製構造体を実現することができる。
【００２３】
また、本発明に係るコンクリート構造体を複数接続すると、下面の突条が接合部においても同一周期で連続するので、例えば水路等の対向壁上面を同一周期の突条とすることで、水路等を完全に閉鎖し得ると共に、ずれ等を生じない蓋体として使用することができる。
【００２４】
また、水路等の対向壁の上面を同一周期（逆位相）の突条とすることで、側溝を完全に閉鎖し得ると共に、ずれ等を生じないレジンコンクリート製構造体を具備した構造物を実現し得る。
【００２５】
また、プレス成型に用いられる突条成型用雌型は緩やかな波形状により形成されており、角部等が存在しないため、プレス成型時にレジンコンクリート材料を上記雌型に均一に馴染ませることができ、偏り等が発生し難いため、均一な密度で精度の高いレジンコンクリート製構造体を製造することができるレジンコンクリート製構造体の製造方法を実現することができる。
【００２６】
また、プレス加工時に加熱による熱硬化と加圧を同時に実行することができ、短時間でレジンコンクリート製構造体を製造することができるレジンコンクリート製構造体の製造方法を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明に係るレジンコンクリート製構造体及びその製造方法について詳細に説明する。
【００２８】
図１は本発明に係るレジンコンクリート製構造体の斜視図、図２（ａ）はその平面図、図２（ｂ）はその側面図であり、これらの図において、１は、レジンコンクリート製構造体としての方形板状の蓋体であり、平面視形状は長方形状又は正方形状をなし、平面状の上面１ａと左右方向（矢印Ａ方向）には直線的に長く伸び、縦方向（矢印Ｂ方向）には縦断面波形状をなす複数の略円筒状の突条２が形成された下面１ｂとから構成されている。
【００２９】
上記突条２の左右端は、当該蓋体１の左右端面１ｄ，１ｄまで達しており、当該蓋体１の左右端面１ｄ，１ｄの下部は上記突条２による波形状２’を形成している。また、上記蓋体１の前後端面は上記上面１ａを形成する一定厚ｔの縁部１ｃ，１ｃが前後方向に突出形成されており、複数の蓋体１を縦方向に順次水平に並列してゆくとき、隣接する蓋体１の縁部１ｃ，１ｃ同士が隙間なく接触し得るように構成されている。
【００３０】
上記上面１ａには滑り止め用の棒状小突部３が縦横に交互に９０度ずつ角度を変えながら左右方向（矢印Ａ方向）に順次膨出形成されており、横方向に形成された棒状小突部３の列３ａが並列状態で順次形成されている。上記棒状小突部３は図面上は一部しか描いていないが、上記列３ａが縦方向に全体に設けられており、これにより上記棒状小突部３は上記上面１ａの全体に、均等密度で分布するように形成されている。
【００３１】
上記突条２の１周期をＴとすると、その１条は略筒形状であるが、その１条の突条２の縦断面形状（図３（ａ）における１周期Ｔの形状）は、水平線ｐを基準として、所定の曲率半径を有する下向きの略半円形状或いは円弧形状をなす弧状凸部２Ａが形成され、さらにその弧状凸部２Ａの両端において、上記弧状凸部２Ａと同じ曲率半径を有する反対向き（上向き）の略半円形状或いは円弧形状をなす弧状凹部２Ｂ，２Ｂが形成され、上記弧状凸部２Ａと上記弧状凹部２Ｂ，２Ｂは、両円弧２Ａ，２Ｂの接線が重なり合う点ａ，ａにおいて接続された形状をなしている。尚、上記水平線ｐは、弧状凸部２Ａの振幅（凸部の最大長さ）ｈ（半円の場合は半径）と弧状凹部２Ｂの振幅（凹部の最大長さ）ｈ（半円の場合は半径）が同一となる位置の水平線をいう。
【００３２】
また、上記突条２の１周期を上記Ｔとは位相のずれたＴ’（＝Ｔ）とすると、その１条の突条２の縦断面形状（図３における１周期Ｔ’の形状）は、水平線ｐを基準として、所定の曲率半径を有する下向きの略半円形状或いは円弧形状をなす弧状凸部２Ａが形成され、その弧状凸部２Ａの一端において、上記弧状凸部２Ａと同じ曲率半径を有する反対向き（上向き）の略半円形状或いは円弧形状をなす弧状凹部２Ｂが形成され、上記弧状凸部２Ａと上記弧状凹部２Ｂは、両円弧２Ａ，２Ｂの接線が重なり合う円弧上の点ａにおいて接続された形状をなしている。何れの場合も、一周期をＴとみるかＴ’とみるかの違いであり、弧状凸部２Ａと弧状凹部２Ｂの構成は変わらない。
【００３３】
また、上記突条２によって構成される１周期Ｔ（又はＴ’）の縦断面形状は、いわゆる正弦波形となるように構成しても良い。
【００３４】
このような縦方向断面の稜線は、全体としてみると、一定の周期Ｔ又はＴ’を有する波形が連続する波形状の面を成しており、下面１ｂ全体をみると、平面部分が全く存在せず、上記弧状凸部２Ａを形成する下向き円弧柱と、上記弧状凹部２Ｂを形成する上向き円弧柱が交互に繰り返す形状、或いは、突条２が一定周期Ｔで連続して連続突条として形成された形状となっている。従って、上記下面１ｂは前後方向にはなめらかな湾曲面の連続であり、平面的な部分、或いは角部の存在しない形状となっている（図８（ａ）参照）。
【００３５】
また、上記蓋体１の前後の縁部１ｃ，１ｃは、上記弧状凹部２Ｂの円弧の半分の位置（Ｔ／４の位置）に縁部１ｃが位置するように構成する。このように構成することにより、同一の蓋体１の縁部１ｃ同士を水平に接続した状態においては、図４に示すように、隣接する縁部１ｃ，１ｃの弧状凹部２Ｂ，２Ｂの円弧部分が連続して、隣接する蓋体１の縁部１ｃ，１ｃを接続することにより、１つの弧状凹部２Ｂ（Ｔ／２）が形成されるため、縦方向に蓋体１を連続して接続することによって、弧状凸部２Ａと弧状凹部２Ｂを途切れなく連続させることができるように構成されている。
【００３６】
尚、本実施形態の蓋体１は、図１に示すように縦方向（矢印Ｂ方向）には上記突条２が６条形成されたものが一単位であり、左右方向（矢印Ａ方向）は例えば側溝の幅に応じて各種の長さとすることができる。勿論、縦方向においても各種の長さのもの、或いは突条２の数も各種のものを構成することができる（図１２参照）。また、上記突条２の振幅は上記ｈに限定されず、例えば図３（ａ）の二点鎖線ｑに示すようにより振幅の小さい形状でもよいし、より大きな振幅の突条２でも良い。
【００３７】
４は、上記突条２の内部に該突条２に沿って埋設された補強用の鉄筋であり、上記本実施形態のものでは、６条の突条２の内、両端の突条２，２と中央の隣接する２つの突条２，２の計４条の突条２の内部に上記鉄筋４が埋設されている。
【００３８】
上記レジンコンクリート製の蓋体１は、一例として、縦方向（矢印Ｂ方向）の長さが５００ｍｍ、横方向（矢印Ａ方向）の長さが７５０ｍｍ、板厚ｔが１２ｍｍ、突条２の高さ（振幅）２ｈ（ｈ×２）が２２ｍｍとするが、勿論これに限定されない。また、レジンコンクリートの材料は、結合材として不飽和ポリエステル樹脂、砕石等の骨材、充填材としてのガラス繊維等により構成され、後述のプレス成型により一体的に成型されるものである。
【００３９】
図５は、上記蓋体１を農業用、ダム用等の水路に使用する場合を示す断面略Ｕ字形状の水路（レジンコンクリート製構造体を使用した構造物）５の斜視図である。同図において、断面略Ｕ字状の水路５の対向壁５ａ，５ａの両上縁部には、これら両上縁部と同一幅の嵩上部材６，６が各々固定されており、これら嵩上部材６，６の各上面の長手方向には、上記蓋体１の上記下面１ｂの上記突条２（弧状凸部２Ａ、弧状凹部２Ｂ）とは凹凸の順序（位相）を逆転した縦断面同一形状の突条６’，６’（弧状凹部６Ａ，弧状凸部６Ｂ）が連続的に切れ目なく形成されている。
【００４０】
これら突条６’，６’の長手方向の稜線の形状は、上記蓋体１の弧状凸部２Ａ及び弧状凹部２Ｂと同一の曲率半径を有する弧状凸部６Ｂと弧状凹部６Ａから構成されており、その凹凸の順序が上記蓋体１の下面１ｂとは逆になるように構成されている。
【００４１】
尚、上記蓋体１の左右幅は上記水路５の上記嵩上部材６，６の左右方向の幅に一致するように構成する。また、上記嵩上部材６，６を使用せず上記対向壁５ａ，５ａ上面に上記突条６’，６’を一体的に形成しても良い。
【００４２】
このように構成することにより、上記水路５の上面に上記蓋体１をその下面１ｂを下側にして被せると、上記蓋体１の下面１ｂの突条２の弧状凸部２Ａと弧状凹部２Ｂが、上記水路５の上記突条６’，６’の弧状凹部６Ａと弧状凸部６Ｂに各々嵌合し、上記蓋体１の突条２と上記水路５の突条６’，６’が隙間なく接合することによって、上記蓋体１を上記水路５上に嵌合状態で載置固定することができる。
【００４３】
そして、蓋体１を上記水路５の上面に載置した後、隣接して他の蓋体１を上記水路５の上面に載置して、既設の蓋体１の縁部１ｃに隣接して載置した蓋体１の縁部１ｃを隙間なく接触させる。このように構成すると、当該隣接する蓋体１，１の縁部１ｃ，１ｃが接触することで、当該縁部１ｃ，１ｃ（接合部Ｓ）に位置する２つの弧状凹部２Ｂ（１／４周期）が一体となって１／２周期の弧状凹部２Ｂを形成するため（図４参照）、隣接する蓋体１の接続部Ｓ（図４参照）においてもその突条２を上記水路５の弧状凹凸部６Ａ，６Ｂに隙間なく嵌合させることができ、結果として水路５の上記嵩上部材６，６に上記蓋体１を隙間なく載置固定することができる。これにより、水路５内への塵、落葉、昆虫等の進入を阻止することができる。
【００４４】
また、上記蓋体１の下面１ｂの弧状凹凸部２Ｂ，２Ａと上記水路５の弧状凹凸部６Ａ，６Ｂとが連続的に隙間なく嵌合するため、蓋体１を上記水路５に安定して載置固定することができる。さらに、上記蓋体１の突条２と上記嵩上部材６，６の弧状凹凸部６Ａ，６Ｂとの嵌合により、各蓋体１は水路５の長手方向に移動不能に固定することができるため、蓋体１の水路５に対するずれを防止して、安定して蓋体１を水路５上に載置することができる。
【００４５】
また、上記嵩上部材６，６の上記弧状凹凸部６Ａ，６Ｂは同じ周期Ｔの波形状を一定周期で繰り返すことにより形成すればよい。このように上記嵩上部材６，６は、蓋体１の接続部を意識せずに、いくつかの突条６’を有する一定単位長さの嵩上部材６を複数形成しておけばよいので、それ自体の加工が容易であるし、水路の施工も容易となる。
【００４６】
図６は本発明に係るレジンコンクリート製構造体としての蓋体１の他の実施形態を示す斜視図である。同図において、図１の実施形態と異なる箇所は、厚さｔの縁部１ｃを同一の厚さのまま左右方向（矢印Ａ方向）に左右に長さｗ延長し、左右端面に厚さｔ、左右方向長さｗの左右縁部１ｄ’を形成した点である。尚、上記長さｗは上記水路５の対向壁５ａ，５ａの両上縁部の幅と略同一とし、上記突条２の左右幅は上記水路５の左右の幅より若干狭い幅に形成することが好ましい。
【００４７】
このように構成すると図７に示すように水路５の対向壁５ａ，５ａの両上縁部に上記嵩上部材６，６を設ける必要はなく、上記蓋体１を上記水路５の対向壁５ａ，５ａの上面にそのまま載置することができる。この場合、上記左右縁部１ｄ’，１ｄ’を上記対向壁５ａ，５ａの両上縁部に接触すると、上記突条２が上記水路５の上部開口に嵌合した状態で上記水路５上に安定して載置固定することができる。また、この場合は嵩上部材６，６を必要としないため、既存の農業用水路をそのまま使用することができる。
【００４８】
図８（ｂ）に示すものは、図１の蓋体１における鉄筋４に代えて補強材として中空のアルミニウム製のパイプ（中空パイプ）４’を埋設したものである。このパイプ４’の埋設位置は図１の実施形態と同様に、両端の突条２と中央部の突条２の４箇所である。このようにパイプ４’を使用することにより、強度を確保しながら鉄筋４を使用した蓋体よりも軽量化を実現することができる。
【００４９】
次に、図９に基づいて、上記レジンコンクリート製構造体に係る蓋体１のプレス成型工程を説明する。
【００５０】
同図において１０，１１は各々上記蓋体１をプレス成型するための下型（第１の押型）及び上型（第２の押型）であり、下型１０は上記蓋体１を形成するための該蓋体１と略同一の大きさの四角形凹部１２が形成されると共に、当該四角形凹部１２の下面には上記複数の突状２を形成するための該突条２に対応する複数の突条成型用雌型１０ａが凹設されている。
【００５１】
上記上型１１は、上記下型１０に対応する平板状凸部１１ａが形成されており、上記上型１１と下型１０とを嵌合させることで上型１１と下型１２との間に上記蓋体１を形成するための間隙１３が形成されるように構成されている。また、上記平板状凸部１１ａには上記棒状小突起３を形成するための突起成型用雌型（図示せず）が凹設されている。
【００５２】
１４は上記下型１０における上記四角形凹部１２の下方に該下型１０を貫通するように設けられた蒸気配管（加熱手段）、１５は上記上型１１における上記平板状凸部１１ａの上方に該上型１１を貫通するように設けられた蒸気配管（加熱手段）であり、何れも上型１１と下型１０を嵌合させたプレス成型時に当該各配管１４，１５に高温蒸気を通し、被成型物を加熱硬化させるためのものである。尚、上記蒸気配管１４，１５は上型１１、下型１０の何れか一方に設けても良い。
【００５３】
上記下型１０の突条成型用雌型１０ａは、上記蓋体１の下面１ｂの複数の突条２を形成するためのものであり（図３（ｂ）参照）、上記複数の突条２と凹凸関係が反対（逆位相）の形状となっている。よって、上記突条成型用雌型１０ａは、上記突条２と同様に、図３の突条２の位相を逆にした形状を成している。即ち、その１条をみると略円筒形状であるが、その１条の突条成型用雌型１０ａの１つの突条２に対応する突条成型用雌型１０ａの縦断面形状は、一定の曲率半径を有する下向きの略半円形状或いは円弧形状をなす弧状凹部１０Ａが形成され、さらにその弧状凹部１０Ａの両端において、上記弧状凹部１０Ａと同じ曲率半径を有する反対向き（上向き）の略半円形状或いは円弧形状をなす弧状凸部１０Ｂが形成され、上記弧状凹部１０Ａと上記弧状凸部１０Ｂは、両円弧１０Ａ，１０Ｂの接線が重なり合う点ａ’，ａ’において接続された形状をなしている。
【００５４】
また、上記突条成型用雌型１０ａの１周期を上記周期Ｔとは位相のずれたＴ’（＝Ｔ）とすると、その１条の突条成型用凹部１０ａの縦断面形状（図３（ｂ）における１周期Ｔ’の形状）は、一定の曲率半径を有する下向きの略半円形状或いは円弧形状をなす弧状凹部１０Ａが形成され、その弧状凹部１０Ａの一端において、上記弧状凹部１０Ａと同じ曲率半径を有する反対向き（上向き）の略半円形状或いは円弧形状をなす弧状凸部１０Ｂが形成され、上記弧状凹部１０Ａと上記弧状凸部１０Ｂは、両弧状凹凸部１０Ａ，１０Ｂの接線が重なり合う点ａ’において接続された形状をなしている。何れの場合も、一周期をＴとみるかＴ’とみるかの違いであり、弧状凹部１０Ａと弧状凸部１０Ｂの構成は変わらない。
【００５５】
また、上記突条２によって構成される１周期Ｔ（又はＴ’）の縦断面形状は、いわゆる正弦波形となるように構成しても良い。
【００５６】
このような縦方向断面の稜線は、全体としてみると、一定の周期Ｔ（又はＴ’）を有する波形が連続する波形状を有しており、突条成型用雌型１０ａには平面部分が全く存在せず、上記弧状凹部１０Ａを形成する下向き円弧柱と、上記弧状凸部１０Ｂを形成する上向き円弧柱が交互に繰り返す波形状、或いは、突条成型用雌型１０ａが一定周期Ｔ（又はＴ’）で連続して形成された波形状となっている。従って、上記雌型１０ａはなめらかな湾曲面の連続であり、平面的な部分、角部、或いは隅部の存在しない形状となっている（図８（ａ）参照）。
【００５７】
ここで、上記蓋体１を形成する材料として例えばレジンコンクリートを使用する場合は、結合材として不飽和ポリエステル樹脂を使用する。この不飽和ポリエステル樹脂には予め硬化剤が添加されており、当該樹脂及び硬化剤には、４０℃以下で硬化する常温硬化系、５０℃〜９０℃程度で硬化する中温硬化系、１００℃以上で硬化する高温硬化系がある。ここではプレス成型用に高温硬化系樹脂を使用する。高温硬化系の不飽和ポリエステル樹脂を使用してこれをプレス成型した場合、硬化の立ち上がりが早く、架橋密度が高く（二重結合が多く）なり、短時間で高強度の製品が製造できるという効果がある。この場合、上記蒸気配管１４，１５による被成型物の加熱温度は１００℃〜１５０℃とする。
【００５８】
また、例えばレジンコンクリート管を回転型枠成型する場合（プレス成型なしの常温硬化）は、薄肉の小径管であっても材料の投入から温風養生を経て脱型までは約９０分程を要し、さらには出荷までには製品ヤードで１〜２週間の後養生が必要となる。これに対して本発明に係る蓋体１のプレス成型の場合は、上記上下型１１，１０による加圧と上記蒸気配管１４，１５による加熱を同時に行うことができるため、１０〜３０ｍｍ程度の板厚のレジンコンクリートパネルで、「加熱時間」が５〜１０分程度、「加圧時間」が同じく５〜１０分程度、「硬化時間」も同じく５〜１０分程度であり、全体として材料投入から脱型までが１０分〜１５分程度で終了する。さらにかかるプレス成型の場合は、上記加圧と加熱により硬化が達成されるため後養生が必要なく、上記上下型１１，１０によるプレス成型後、出来上がった蓋体１を翌日には出荷が可能となる。
【００５９】
レジンコンクリート材料により蓋体１を成型するには、ミキサーで練り混ぜた塊状（粘土状）のレジンコンクリート材料１６を、上下型１１，１０の開口状態において、上記下型１０の上記突条成型用雌型１０ａ上に載置する（図９（ａ））。このとき、上記蒸気配管１４，１５には高温蒸気を通しておく。その後上型１１を下降して上記レジンコンクリート材料１６を上下型１１，１０間でプレスし（図９（ｂ））、かかる状態で所定時間（５分〜１０分）加圧及び加熱して上記材料１６を蓋体形状に硬化させる。これにより上記間隙１３に上記レジンコンクリート製の蓋体１を成型することができる。
【００６０】
このとき、上記突条成型用雌型１０ａの形状は、所定の曲率半径を有する弧状凸部１０Ｂと弧状凹部１０Ａが繰り返す緩やかな円弧筒状の波形であるため、粘土状の材料は縦断面形状が上記弧状凸部１０Ｂと弧状凹部１０Ａの円弧筒形状に馴染み易く、均等な密度で高精度のプレス成型を行うことができる。即ち、上記下型１０の突条成型用雌型１０ａはいわゆる波形（円弧筒状の波形）であり、上型１１をプレスしたときに、部分的に材料が馴染み難い部分（例えば角部や隅部等）が存在せず、レジンコンクリート材料が下型１０の緩やかな湾曲面の突条成型用雌型１０ａ全体に均等に馴染み易く、その結果、均等な密度で高精度の成型品を製造することができる。
【００６１】
また、突条成型用雌型１０ａがなめらかに連続する円弧筒状の波形であるため、プレス成型時に構造体全体に均等に圧力をかけることができ、突条を含めて均質で高精度の蓋体を成型することができる。
【００６２】
その後、上記上型１１を上昇させて脱型し（図９（ｃ））、成型された蓋体１を取り卸すことができる（図９（ｃ））。
【００６３】
ここで、上記レジンコンクリート材料１６は、樹脂１０質量％〜２０質量％、骨材（主に粒径が１０ｍｍ以上の砕石等）５０質量％〜７５質量％、充填材１５質量％〜３０質量％である。但し、上記骨材は粒径が１０ｍｍ以下の細骨材を使用しても良く、この場合はいわゆるレジンモルタル材料といわれるが、本発明のレジンコンクリート材料はこのような細骨材を使用したレジンモルタル材料を排除するものではなく、レジンモルタル材料をも包含する概念である。
【００６４】
また、図１１に示すように、蓋体１の下面１ｂ側にガラス繊維やガラスグリッド等による補強層１７を設けることもできる。この場合は、上記プレス成型時に上記レジンコンクリート材料１６の上記下型１０側にガラス繊維やガラスグリッド１７を介在させ（図９（ａ））、当該ガラス繊維１７等を同時にプレスすることにより、蓋体１の下面１ｂ側に上記ガラス繊維等による補強層１７を一体成型することができる（図１１参照）。
【００６５】
図１０（ａ）乃至図１０（ｃ）は、鉄筋４を埋設する場合の成型工程を示すものであり、基本的な工程は上記図９の工程と同様であるが、下型１０の突条成型用雌型１０ａの金型埋設位置に予め鉄筋４を支持しておく。鉄筋４の支持は、各鉄筋４の両端部を下型１０の両端部において支持するように構成して、当該鉄筋４が上記突条成型用雌型１０ａ上の埋設位置に位置するように設置する。そして、かかる鉄筋４の設置状態で、上記図９（ａ）〜（ｃ）と同様にプレス成型を行うことにより、図１０（ｃ）に示すように、鉄筋４が埋設された蓋体１を成型することができる。尚、上記中空のアルミニウム製のパイプ４’の場合も上記鉄筋４と同様の工程にて蓋体１に埋設することができる。
【００６６】
図１２に本発明に係るレジンコンクリート製構造体としての蓋体の他の実施形態を示す。この実施形態では、突条２を中央部に２条連続して設け、前後方向の端部に近接する突条２，２を各１条設けたものである。両端部の突条２と中央部の突条２との間には平面部１８が存在する。このように構成しても、平面部１８と弧状凹部２Ｂとが滑らかに連続しているので、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。本実施形態の蓋体１を製造するには、上記蓋体１の下面１ｂを形成するための上記下面１ｂとは逆位相の突条成型用雌型１０ａを使用して図９、図１０に示すプレス成型の方法により形成することができる。
【００６７】
本発明は、上述のように、蓋体１の一面に形成された突条２がなめらかに連続する波形状であるため、プレス成型時に蓋体１全体に均等に圧力をかけることができ、突条２を含めて均質で高精度のレジンコンクリート製構造体（蓋体１）を実現することができる。
【００６８】
また、本発明に係る蓋体１を縦方向に接続すると下面１ｂの突条２が接合部Ｓにおいても同一周期で連続するので、例えば水路５の対応部分（嵩上部材６，６）を同一周期の突条６’，６’とすることで、水路５等を塵や草等が入り込まないように完全に閉鎖すると共に、ずれ等を生じない蓋体１として使用することができる。
【００６９】
また、プレス成型に用いられる突条成型用雌型１０ａは緩やかな波形状により形成されており、角部等が存在しないため、プレス成型時にレジンコンクリート材料１６を上記雌型１０ａに均一に馴染ませることができ、偏り等が発生し難いため、均一な密度で精度の高いレジンコンクリート製構造体（蓋体１）を製造可能なレジンコンクリート製構造体の製造方法を実現することができる。
【００７０】
また、プレス加工時に加熱による熱硬化と加圧を同時に実行することができ、短時間でレジンコンクリート製構造体を製造することができるレジンコンクリート製構造体の製造方法を実現することができる。
【００７１】
また、レジンコンクリート製構造体（蓋体１）上面１ａに複数の棒状小突部３を一体成型することができる。
【００７２】
また、側溝の対向壁の上面を同一周期（逆位相）の突条とすることで、側溝を完全に閉鎖し得ると共に、ずれ等を生じないレジンコンクリート製構造体を具備した構造物を実現し得る。
【００７３】
また、本発明のレジンコンクリート製構造体は、上記各種の効果を奏し得ると共に、レジンコンクリートを材料として使用しているので、従来のコンクリート製品に比べて軽量であり、蓋体の開閉作業も楽に行うことができ、結合材に樹脂を使用しているので高い耐食性を有し、またレジンコンクリートは結合が蜜であるため汚れが付着し難く景観性、耐候性にも優れているものである。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明に係るレジンコンクリート製構造体は、例えば農業用水路、工業用貯水槽等の蓋体として用いることができ、その他各種の壁面パネルとしても広く用いることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に係るレジンコンクリート製構造体の斜視図である。
【図２】（ａ）は同上構造体の平面図、（ｂ）は同上構造体の側面図である。
【図３】（ａ）は同上構造体の一部拡大側面図、（ｂ）は同上構造体の製造用の雌型の一部拡大側面断面図である。
【図４】同上構造体を接合した状態の接合部近傍の側面図である。
【図５】同上構造体を水路に蓋体として使用する状態を示す斜視図である。
【図６】他の実施形態の構造体の斜視図である。
【図７】他の実施形態の構造体を水路に蓋体として使用する状態を示す正面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）ともに同上構造体の側面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は同上構造体の製造方法の工程を示す説明図であり、各々プレス成型装置の側面断面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は同上構造体の製造方法の工程を示す説明図であり、各々プレス成型装置の側面断面図である。
【図１１】補強材を一体成型した同上構造体の一部拡大断面図である。
【図１２】他の実施形態を示す構造体の側面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 蓋体（レジンコンクリート製構造体）
１ａ 上面（他面）
１ｂ 下面（一面）
１ｃ 縁部
２ 突条
２Ａ 弧状凸部
２Ｂ 弧状凹部
４ 鉄筋
４’ 中空パイプ
５ 水路
５ａ，５ａ 対向壁
６ 嵩上部材
６’ 突条
１０ａ 突条成型用雌型
１０Ａ 弧状凹部
１０Ｂ 弧状凸部
１０ 下型（第１の押型）
１１ 上型（第２の押型）
１４，１５ 蒸気配管（加熱手段）
１６ レジンコンクリート材料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レジンコンクリートにより形成された方形板状の構造体であって、該構造体の一面に、該構造体の左右方向に複数の突条が所定間隔で平行に形成されたレジンコンクリート製構造体において、
上記突条はその縦断面形状が、下向き弧状凸部と該凸部に滑らかに連続する上向き弧状凹部により一周期を構成する波形状であり、
上記突条が少なくとも２以上形成されているものであることを特徴とするレジンコンクリート製構造体。
【請求項２】
上記構造体の上記一面に上記複数の突条が平面部を介さずに一定周期で連続して形成されているものであることを特徴とする請求項１記載のレジンコンクリート製構造体。
【請求項３】
上記突条に平行方向の上記構造体の縁部に連なる弧状凹部は、その縦断面形状において上記突条の１／４周期であることを特徴とする請求項１又は２記載のレジンコンクリート製構造体。
【請求項４】
上記弧状凸部内に上記突条に沿って鉄筋又は中空パイプを埋設したものであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のレジンコンクリート製構造体。
【請求項５】
断面略Ｕ字形状の水路の対向壁の両方の上面に、上記レジンコンクリート製構造体の下面の突条とは逆位相の突条を形成し、
上記レジンコンクリート製構造体の上記一面側を以って上記水路上面を閉鎖した状態で、上記レジンコンクリート製構造体の上記突条と上記対向壁上の上記突条とが嵌合するように構成したものであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のレジンコンクリート製構造体を使用した構造物。
【請求項６】
方形板状の構造体の一面に該構造体の左右方向に複数の突条が所定間隔で平行に形成されたレジンコンクリート製構造体であって、上記突条はその縦断面形状が、下向き弧状凸部と該凸部に滑らかに連続する上向き弧状凹部により一周期を構成する波形状であり、上記突条が少なくとも２以上形成されているレジンコンクリート製構造体の製造方法であって、
上記構造体の上記一面の上記複数の突条に対応する突条成型用雌型が形成された第１の押型と、当該第１の押型に対向配置され上記構造体の他面に対応する第２の押型とを設け、
上記両押型間にレジンコンクリート材料を介挿した状態で上記両押型を嵌合させることにより、上記両押型間に上記方形板状の構造体をプレス成型することを特徴とするレジンコンクリート製構造体の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載のレジンコンクリート製構造体の製造方法において、
上記レジンコンクリート製構造体は、上記一面に上記複数の突条が平面部を介さずに一定周期で連続突条として形成されており、
上記第１の押型は上記連続突条に対応する突条成型用雌型が形成されていることを特徴とするレジンコンクリート製構造体の製造方法。
【請求項８】
請求項６記載のレジンコンクリート製構造体の製造方法において、
上記レジンコンクリート製構造体は、その突条に平行方向の上記構造体の縁部に連なる弧状凹部が、その縦断面形状において上記突条の１／４周期となるように形成されており、
上記第１の押型は上記縁部に連なる上記弧状凹部に対応する突条成型用雌型が形成されていることを特徴とするレジンコンクリート製構造体の製造方法。
【請求項９】
上記両押型の両方又は何れか一方に加熱手段を設け、上記両押型によるプレス成型時に上記加熱手段により上記両押型間の材料を加熱することを特徴とする請求項６〜８の何れかに記載のレジンコンクリート製構造体の製造方法。
【請求項１】
レジンコンクリートにより形成された方形板状の構造体であって、該構造体の一面に、該構造体の左右方向に複数の突条が所定間隔で平行に形成されたレジンコンクリート製構造体において、
上記突条はその縦断面形状が、下向き弧状凸部と該凸部に滑らかに連続する上向き弧状凹部により一周期を構成する波形状であり、
上記突条が少なくとも２以上形成されているものであることを特徴とするレジンコンクリート製構造体。
【請求項２】
上記構造体の上記一面に上記複数の突条が平面部を介さずに一定周期で連続して形成されているものであることを特徴とする請求項１記載のレジンコンクリート製構造体。
【請求項３】
上記突条に平行方向の上記構造体の縁部に連なる弧状凹部は、その縦断面形状において上記突条の１／４周期であることを特徴とする請求項１又は２記載のレジンコンクリート製構造体。
【請求項４】
上記弧状凸部内に上記突条に沿って鉄筋又は中空パイプを埋設したものであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のレジンコンクリート製構造体。
【請求項５】
断面略Ｕ字形状の水路の対向壁の両方の上面に、上記レジンコンクリート製構造体の下面の突条とは逆位相の突条を形成し、
上記レジンコンクリート製構造体の上記一面側を以って上記水路上面を閉鎖した状態で、上記レジンコンクリート製構造体の上記突条と上記対向壁上の上記突条とが嵌合するように構成したものであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のレジンコンクリート製構造体を使用した構造物。
【請求項６】
方形板状の構造体の一面に該構造体の左右方向に複数の突条が所定間隔で平行に形成されたレジンコンクリート製構造体であって、上記突条はその縦断面形状が、下向き弧状凸部と該凸部に滑らかに連続する上向き弧状凹部により一周期を構成する波形状であり、上記突条が少なくとも２以上形成されているレジンコンクリート製構造体の製造方法であって、
上記構造体の上記一面の上記複数の突条に対応する突条成型用雌型が形成された第１の押型と、当該第１の押型に対向配置され上記構造体の他面に対応する第２の押型とを設け、
上記両押型間にレジンコンクリート材料を介挿した状態で上記両押型を嵌合させることにより、上記両押型間に上記方形板状の構造体をプレス成型することを特徴とするレジンコンクリート製構造体の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載のレジンコンクリート製構造体の製造方法において、
上記レジンコンクリート製構造体は、上記一面に上記複数の突条が平面部を介さずに一定周期で連続突条として形成されており、
上記第１の押型は上記連続突条に対応する突条成型用雌型が形成されていることを特徴とするレジンコンクリート製構造体の製造方法。
【請求項８】
請求項６記載のレジンコンクリート製構造体の製造方法において、
上記レジンコンクリート製構造体は、その突条に平行方向の上記構造体の縁部に連なる弧状凹部が、その縦断面形状において上記突条の１／４周期となるように形成されており、
上記第１の押型は上記縁部に連なる上記弧状凹部に対応する突条成型用雌型が形成されていることを特徴とするレジンコンクリート製構造体の製造方法。
【請求項９】
上記両押型の両方又は何れか一方に加熱手段を設け、上記両押型によるプレス成型時に上記加熱手段により上記両押型間の材料を加熱することを特徴とする請求項６〜８の何れかに記載のレジンコンクリート製構造体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−９５８７８（Ｐ２０１０−９５８７８Ａ）
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６６１７２（Ｐ２００８−２６６１７２）
【出願日】平成２０年１０月１５日（２００８．１０．１５）
【出願人】（５０００３８６６２）麻生商事株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月１５日（２００８．１０．１５）
【出願人】（５０００３８６６２）麻生商事株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
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