レンズ、レンズの取付方法および光ピックアップ装置
【課題】接着剤の塗布状態の良否を確実に判定することが可能なレンズ、レンズの取付方法および当該レンズを備えた光ピックアップ装置を提供する。
【解決手段】レンズ５は、光を集光させるレンズ部５Ａと、該レンズ部５Ａの周囲に設けられ照射される平行光を照射方向と反対の方向に反射させる反射平面部５Ｂと、レンズホルダー６に接着剤にて接着される鍔部５Ｃとを備える。前記鍔部５Ｃに形成されている接着剤の塗布部５Ｅ、５Ｆが前記反射平面部５Ｂに対して傾斜している。
【解決手段】レンズ５は、光を集光させるレンズ部５Ａと、該レンズ部５Ａの周囲に設けられ照射される平行光を照射方向と反対の方向に反射させる反射平面部５Ｂと、レンズホルダー６に接着剤にて接着される鍔部５Ｃとを備える。前記鍔部５Ｃに形成されている接着剤の塗布部５Ｅ、５Ｆが前記反射平面部５Ｂに対して傾斜している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクに記録されている信号の読み出し動作をレーザー光によって行う光ピックアップ装置等に使用されるレンズ、当該レンズの被装着部に対する取付方法、および、前記レンズを備えた光ピックアップ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ピックアップ装置から照射されるレーザー光を光ディスクに設けられている信号記録層に照射することによって光ディスクに記録されている信号の再生動作や光ディスクへの信号の記録動作を行う光ディスク装置が普及している。
【０００３】
光ディスク装置としては、ＣＤ（Compact Disc）やＤＶＤ（Digital Versatile Disc）と呼ばれる光ディスクを使用するものが一般に普及している。また、最近では、記録密度を向上させた光ディスク、即ち、ブルーレイ規格の光ディスクを使用する光ディスク装置が開発されている。
【０００４】
光ピックアップ装置は、レーザーダイオードから放射されるレーザー光を、対物レンズの集光作用によって、光ディスクに設けられている信号記録層に集光させる。また、光ピックアップ装置は、信号記録層から反射されるレーザーを、光検出器に照射させる。光検出器には、４分割センサー等のセンサーが組み込まれている。４分割センサーに照射されるレーザー光の光量変化や位置の変化に伴って得られる信号から、フォーカスエラー信号やトラッキングエラー信号が生成される。これらの信号を利用して対物レンズの変位位置を制御することによって、光ディスクに記録されている信号の読み出し動作等が行われる。
【０００５】
光ピックアップ装置に組み込まれる対物レンズは、光ディスクの信号面に対して垂直方向への変位動作（フォーカス制御動作）及び光ディスクの径方向への変位動作（トラッキング制御動作）を行うことが出来るように、４本の支持ワイヤー等の支持部材によって支持されているレンズホルダーに、接着剤によって固定されている。
【０００６】
フォーカス制御動作及びトラッキング制御動作を正確に行うためには、対物レンズの光軸の光ディスクの信号面に対する角度が最適となるように、光ピックアップ装置を組み立てる必要がある。斯かる対物レンズの角度調整動作は、例えば、特許文献１に記載されているようなオートコリメータ装置を使用して行われ得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２９３８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の角度調整動作は、対物レンズとレンズホルダーとの間に、紫外線硬化型の接着剤が塗布された後に行われる。つまり、角度調整動作は、接着剤が硬化されていない状態、即ち、紫外線が未だ照射されていない状態において行われる。角度調整動作によって対物レンズの取付角度が最適な状態になるように調整されたとき、紫外線が照射され、接着剤が硬化される。
【０００９】
ここで、接着剤の塗布作業が人手によって行われる場合、接着剤の塗布量や塗布位置に
ばらつきが生じるという問題が起こり得る。接着剤の塗布量や塗布位置にばらつきが生じると、光ピックアップ装置の振動特性や信頼性に問題が発生する。このため、接着剤の塗布作業は正確に行われる必要がある。
【００１０】
しかしながら、接着剤の塗布が正確に行われているか否かの判定確認は、作業者の目による外観検査によって行われているので、作業者の熟練度や確認能力によって、光ピックアップ装置の品質が左右されるという問題がある。
【００１１】
本発明は、斯かる問題を解決することが出来るレンズ、レンズの取付方法、および、このレンズを備えた光ピックアップ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の態様はレンズに関する。本態様に係るレンズは、光を集光させるレンズ部と、該レンズ部の周囲に設けられ、照射される平行光を反射させる反射平面部と、レンズホルダーに接着剤にて接着される鍔部とを備える。そして、前記鍔部に形成されている接着剤の塗布部が、前記反射平面部に対して傾斜している。
【００１３】
また、本発明の第２の態様は、レンズの取付方法に関する。本態様では、上記第１の態様に係るレンズが用いられる。本態様に係るレンズの取付方法は、オートコリメータ装置から放射される平行光を傾斜した前記塗布部に照射する工程と、該塗布部から反射される平行光の有無によって接着剤の塗布状態の良否を判定する工程と、を含む。
【００１４】
また、本態様に係るレンズの取付方法は、前記塗布部から反射される平行光の有無をオートコリメータ装置にて検出する工程をさらに含み得る。
【００１５】
本発明の第３の態様は、光ピックアップ装置に関する。本態様に係る光ピックアップ装置は、レーザー光を出射するレーザー光源と、ディスクによって反射された前記レーザー光を受光する光検出器と、第１の態様に係るレンズを含み、前記レーザー光源から出射された前記レーザー光を前記ディスクに導くとともに、前記ディスクによって反射された前記レーザー光を前記光検出器に導く光学系と、を備える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るレンズは、レンズをレンズホルダー等の部材に接着固定するために、レンズの鍔部に、傾斜した塗布部が形成されているため、該塗布部から反射される光を利用して接着剤の塗布状態の良否を判定することが可能となる。このため、接着剤の塗布部への塗布状態の良否を、確実に判定することが出来る。従って、本発明のレンズによれば作業者の熟練度や確認能力に関係なく、品質の良い光ピックアップ装置等の光学装置を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るレンズの構成を説明するための平面図である。
【図２】本発明に係るレンズの構成を説明するための断面図である。
【図３】本発明に係るレンズの構成を説明するための平面図である。
【図４】本発明に係るレンズの平行光の反射動作を説明するための平面図である。
【図５】オートコリメータ装置による調整動作を説明するための概略図である。
【図６】オートコリメータ装置を構成するディスプレイ部の表示を説明するための図である。
【図７】オートコリメータ装置を構成するディスプレイ部の表示を説明するための図である。
【図８】比較例に係るレンズの構成を説明するための平面図である。
【図９】比較例に係るレンズの構成を説明するための断面図である。
【図１０】具体的構成例に係る光ピックアップ装置の光学系の構成を示す図である。
【図１１】具体的構成例に係る対物レンズの構成を示す図である。
【図１２】具体的構成例に係る光ピックアップ装置とオートコリメータ装置の構成および対物レンズの取付工程を示すフローチャートである。
【図１３】具体的構成例に係るホルダーの構成と、対物レンズとホルダーの関係を示す図である。
【図１４】具体的構成例に係る対物レンズの取付工程における光の状態、ディスプレイ部に表示される画面の状態およびホルダーに対する対物レンズの取付状態を例示する図である。
【図１５】具体的構成例に係る対物レンズの取付工程における光の状態、ディスプレイ部に表示される画面の状態およびホルダーに対する対物レンズの取付状態を例示する図である。
【図１６】具体的構成例に係る対物レンズの取付工程における光の状態、ディスプレイ部に表示される画面の状態およびホルダーに対する対物レンズの取付状態を例示する図である。
【図１７】具体的構成例に係る対物レンズの取付工程における光の状態、ディスプレイ部に表示される画面の状態およびホルダーに対する対物レンズの取付状態を例示する図である。
【図１８】変更例に係る対物レンズの構成を示す図である。
【図１９】変更例に係る光ピックアップ装置とオートコリメータ装置の構成および対物レンズの取付工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本実施の形態では、レーザーダイオードから放射されるレーザー光を光ディスクの信号記録層に集光させる光ピックアップ装置の対物レンズとその取り付け方法に、本発明が適用されている。
【比較例】
【００１９】
まず、比較例に係るレンズの構成と当該レンズの検査方法について、図５ないし図９を参照にして説明する。
【００２０】
図５において、１はオートコリメータ装置である。オートコリメータ装置１は、基準台２に載置されている光ピックアップ装置３に組み込まれている対物レンズに平行光Ｌを照射するとともに、前記対物レンズから反射されるレーザー光を受光するように構成されている。４は演算装置である。演算装置４は、前記オートコリメータ装置１から得られる信号が入力されるとともに、該オートコリメータ装置１に対する制御を行う。演算装置４は、ディスプレイ部４Ａに表示される図形から、作業者が、対物レンズの角度を検出および調整できるように構成されている。
【００２１】
図８は、比較例に係る対物レンズとレンズホルダーとの関係を説明するための平面図、図９は、図８に示すＡ−Ａ断面図である。
【００２２】
図８および図９において、５は対物レンズである。対物レンズ５は、レーザーダイオードから放射されるレーザー光を光ディスクに設けられている信号記録層に集光させる。対物レンズ５は、レーザー光を集光するレンズ部５Ａ及び該レンズ部５Ａの周囲に設けられた鍔部５Ｃを備える。鍔部５Ｃは、オートコリメータ装置１から照射される平行光Ｌをオートコリメータ装置１方向へ反射させる反射平面部５Ｂとして作用する。
【００２３】
６はレンズホルダーである。レンズホルダー６は、４本の支持ワイヤー(図示せず)によ
ってフォーカス方向及びトラッキング方向への変位出来るように支持されている。レンズホルダー６には、前記対物レンズ５の鍔部５Ｃの下面５Ｄが載置される対物レンズ固定部６Ａが、図９に示すように形成されている。
【００２４】
前記鍔部５Ｃの下面５Ｄは、前記レンズホルダー６に形成されている対物レンズ固定部６Ａと当接し、対物レンズ５のレンズホルダー６に対する固定位置を規定するように構成されている。図９の一部拡大図に示すように、対物レンズ固定部６Ａとこれに続く側壁との間の角部分は丸められており、この部分に、鍔部５Ｃの下面５Ｄとこれに続く側壁との間の角部分が当接している。このため、前記対物レンズ５は、鍔部５Ｃの下面５Ｄが対物レンズ固定部６Ａの角部分に載置された状態で、任意の方向に僅かに傾けられ得る。前記レンズホルダー６に対して、対物レンズ５は、接着剤７によって接着固定される。斯かる接着剤７として、紫外線の照射によって硬化する紫外線硬化型の接着剤が、一般に使用される。
【００２５】
そして、レンズホルダー６に対して対物レンズ５を最適な位置、即ち、対物レンズ５の光軸が光ディスクの信号面に対して最適となる位置に固定するために、図５に示すオートコリメータ装置１が使用される。即ち、オートコリメータ装置１から放射される平行光Ｌが、対物レンズ５の鍔部５Ｃに設けられている反射平面部５Ｂに照射され、該反射平面部５Ｂから反射される平行光Ｌがオートコリメータ装置１に設けられている受光部にて受光される。このときの受光状態を、ディスプレイ部４Ａで確認することによって、対物レンズ５の傾きが検出および調整される。
【００２６】
前記オートコリメータ装置１は、対物レンズ５の鍔部５Ｃに設けられている反射平面部５Ｂにて反射されて受光部に入射される平行光Ｌに基づいて検出信号を生成し、演算装置４に対して、この検出信号を出力する。演算装置４は、入力される信号に基づいて演算処理を実行し、その演算結果に基づく測定データをディスプレイ部４Ａに表示させる。
【００２７】
このようにして得られる測定データは、ディスプレイ部４Ａに、例えば図６に示すように点像Ａとして表示される。斯かる点像Ａは対物レンズ５の反射平面部５Ｂから反射される平行光Ｌに基づいて得られるものである。作業者は、点像Ａの位置によって対物レンズ５のレンズホルダー６に対する取付角度のずれ量や方向を認識することが出来る。従って、例えばディスプレイ部４Ａに表示されている点像Ａの位置が、図示された直交する２本の直線の交点に位置するように、対物レンズ５の角度を調整および変更することによって、対物レンズ５の角度を、レンズホルダー６に対して最適な状態になるように、調整することが出来る。
【００２８】
斯かる位置調整動作は、接着剤７が硬化されていない状態、即ち紫外線を照射させない状態にて行われる。前述した調整動作によって対物レンズ５の取付角度が最適な状態になるように調整されたとき、紫外線が照射され、接着剤７が硬化される。斯かる接着作業によって、前記対物レンズ５がレンズホルダー６に固定される。
【実施例】
【００２９】
次に、実施例に係るレンズの構成と当該レンズの検査方法について、図１ないし図４を参照にして説明する。
【００３０】
図１は、実施例に係るレンズの構成を説明するための平面図、図２は、図１に示すＡ−Ａ断面図である。本実施例の対物レンズ５は、鍔部５Ｃに設けられている接着剤７Ａ、７Ｂの塗布部５Ｅ、５Ｆが、図２に示す断面図に示すように、反射平面部５Ｂに対して傾斜していることにより特徴付けられる。
【００３１】
斯かる構成の対物レンズ５をレンズホルダー６に接着固定する作業は、前述したようにオートコリメータ装置１を使用して対物レンズ５の角度調整が行われたときに行われる。
【００３２】
オートコリメータ装置１から照射される平行光Ｌは、対物レンズ５の鍔部５Ｃに設けられている反射平面部５Ｂ及び接着剤７Ａ、７Ｂの塗布部５Ｅ、５Ｆに照射される。接着剤７Ａ及び７Ｂが図１に示すように塗布部５Ｅ及び５Ｆに対して正確に塗布されている場合には、平行光Ｌは、前記塗布部５Ｅ及び５Ｆに塗布されている接着剤７Ａ及び７Ｂに照射されるが、該塗布部５Ｅ及び５Ｆから平行光Ｌが反射されることはない。よって、斯かる塗布部５Ｅ及び５Ｆから反射される平行光の有無を検出することにより、接着剤７Ａ及び７Ｂの塗布部５Ｅ及び５Ｆに対する塗布状態、即ち塗布量及び塗布位置の良否を判定することが出来る。
【００３３】
前記塗布部５Ｅ及び５Ｆから反射される平行光Ｌがオートコリメータ装置１に設けられている受光部に入射するように構成すれば、該塗布部５Ｅ及び５Ｆから反射される平行光Ｌの有無を、ディスプレイ部４Ａに表示させることが出来る。これにより、作業者は、ディスプレイ部４Ａ上の表示を見ることによって、接着剤７Ａ及び７Ｂの塗布部５Ｅ及び５Ｆに対する塗布状態の良否を判定することが出来る。
【００３４】
図１は、接着剤７Ａ及び７Ｂの塗布部５Ｅ及び５Ｆに対する塗布状態、即ち塗布量及び塗布位置の状態が良好な場合を示す図である。斯かる状態では、塗布部５Ｅ及び５Ｆが露出していないので、オートコリメータ装置１から照射される測定用の平行光Ｌが該塗布部５Ｅ及び５Ｆから反射されることはない。従って、この場合には、平行光Ｌの反射は、反射平面部５Ｂのみで生じることになり、斯かる反射光がオートコリメータ装置１に設けられている受光部に照射される。
【００３５】
この場合、受光部にて得られる信号に基づいて、演算装置４による演算処理が行われ、ディスプレイ部４Ａに、図６に示す点像Ａのように、対物レンズ５のレンズホルダー６に対する取付角度のずれ量や方向を示す表示が成される。従って、作業者は、斯かる点像Ａの位置を直交する２本の直線の交点上に位置するように移動させるべく、対物レンズ５の角度を調整および変更する。斯かる調整の後、作業者は、接着剤７Ａ及び７Ｂに紫外線を照射して、接着剤７Ａ及び７Ｂを硬化させる。これによって、対物レンズ５のレンズホルダー６への接着固定動作を行うことが出来る。
【００３６】
斯かる場合には、ディスプレイ部４Ａには、対物レンズ５のレンズホルダー６に対する角度を示す点像Ａのみが表示され、塗布部５Ｅ及び５Ｆから反射される光に基づいて表示される点像が存在しない。したがって、作業者は、この表示を見ることにより、接着剤７Ａ及び７Ｂの塗布部５Ｅ及び５Ｆに対する塗布状態が良好であることを認識することが出来る。
【００３７】
接着剤７Ａ及び７Ｂの塗布部５Ｅ及び５Ｆに対する塗布状態が良好な場合の確認作業は、以上に説明したようにして行われる。次に、接着剤７Ａ、７Ｂの塗布状態が不良である場合について、図３、図４及び図７を参照して説明する。
【００３８】
図３は、塗布部５Ｆに対する接着剤７Ｂの塗布状態が不良の状態を示すものである。同図より明らかなように、この塗布状態は、接着剤７Ｂの量が不足し、塗布部５Ｆの一部が露出した状態にある。
【００３９】
斯かる場合、オートコリメータ装置１から照射される平行光Ｌは、図４に示すように、対物レンズ５の鍔部５Ｃに設けられている反射平面部５Ｂ及び露出している塗布部５Ｆに照射され、夫々、反射光Ｌ１及びＬ２として反射され、オートコリメータ装置１に設けら
れている受光部へ照射される。
【００４０】
反射平面部５Ｂから反射された反射光Ｌ１及び塗布部５Ｆから反射された反射光Ｌ２が前記オートコリメータ装置１に設けられている受光部へ照射されると、演算装置４による演算処理が行われ、ディスプレイ部４Ａに、図７に示すように点像Ａ及びＢが表示されることになる。
【００４１】
ディスプレイ部４Ａに表示される点像Ａは、反射平面部５Ｂから反射された反射光Ｌ１に基づいて生成されて表示される。即ち、点像Ａは、対物レンズ５のレンズホルダー６に対する角度のずれ等を表示するものである。この点像Ａの位置を直交する２本の直線の交点上に位置するように移動させることによって、対物レンズ５の角度を調整することが出来る。
【００４２】
一方、ディスプレイ部４Ａに表示される点像Ｂは、塗布部５Ｆから反射された反射光Ｌ２に基づいて生成されて表示される。つまり、点像Ｂは、塗布部５Ｆに塗布されている接着剤７Ｂの塗布状態が不良であることを表示する。即ち、塗布部５Ｆに対する接着剤７Ｂの塗布量や塗布位置が適正でない場合には、該塗布部５Ｆから反射される反射光Ｌ２に基づいて、点像Ｂがディスプレイ部４Ａに表示される。作業者は、この表示を見ることにより、接着剤７Ｂの塗布状態が不良であることを容易に認知することが出来る。
【００４３】
ここでは、図３を参照して、塗布部５Ｆに対する接着剤７Ｂの塗布状態が不良である場合について説明したが、塗布部５Ｅに対する接着剤７Ａの塗布状態が不良である場合には、例えば、図７において点像Ａが表示されている象限に、塗布部５Ｅによる点像が表示されることになる。
【００４４】
以上に説明したように、本実施例では、対物レンズ５のレンズホルダー６に対する取付角度を表示するために、ディスプレイ部４Ａに表示される点像Ａを利用することによって、対物レンズ５の取付位置の調整が行われる。また、このときの表示に、その他の点像が存在するか否かを確認することによって、接着剤の塗布状態の良否を、簡単に判定することが出来る。
【００４５】
本実施例において、鍔部に設けられている接着剤の塗布部の傾斜角度や傾斜方向等は、種々変更することは可能である。また、本実施例では、鍔部に対物レンズの傾きを調整するための反射平面部が設けられたが、他の部分に反射平面部が設けられても良い。
【００４６】
また、本実施例では、光ピックアップ装置に使用される対物レンズについて説明がなされたが、本発明は、光ピックアップ装置に使用されるコリメータレンズやセンサーレンズ等のレンズは勿論のこと、カメラ等の光学装置に使用されるレンズに適用することも出来る。
＜具体的構成例＞
【００４７】
以下、本発明を、光ピックアップ装置の対物レンズおよびその取付方法に適用した場合のさらに詳細な構成例について説明する。本構成例に係る光ピックアップ装置は、ＣＤ、ＤＶＤ、ＢＤ（ブルーレイディスク）に対応可能な互換型の光ピックアップ装置である。
【００４８】
なお、本構成例に係る対物レンズは、請求項１ないし６に記載のレンズに対応し、本構成例に係る対物レンズの取付方法は、請求項８ないし１０に記載のレンズの取付方法に対応し、本構成例に係る光ピックアップ装置は、請求項１１に記載の光ピックアップ装置に対応する。ただし、本発明は、本構成例に限定されるものではない。
【００４９】
図１０（ａ）、（ｂ）に、本構成例に係る光ピックアップ装置３の光学系を示す。図１０（ａ）は、光学系を光ピックアップ装置３の表側から（ｙ軸負方向に）見た場合の平面図、図１０（ｂ）は対物レンズアクチュエータ１２２周辺部分を側面側から見た内部透視図である。
【００５０】
図１０（ａ）を参照して、光ピックアップ装置３は、レーザーダイオード１０１と、回折格子１０２と、ＰＢＳ（Polarizing Beam Splitter）板１０３と、１／４波長板１０４と、コリメータレンズ１０５と、レンズアクチュエータ１０６と、立ち上げミラー１０７と、対物レンズ１０８と、回折光学素子（ＤＯＥ）１０９と、非点収差板１１０と、光検出器１１１を備える。
【００５１】
レーザーダイオード１０１は、波長４００ｎｍ程度のレーザー光（以下、「ＢＤ光」という）と、波長６５０ｎｍ程度のレーザー光（以下、「ＤＶＤ光」という）と、波長７８０ｎｍ程度のレーザー光（以下、「ＣＤ光」という）を同一方向（ｘ軸正方向）に出射する。
【００５２】
回折格子１０２は、レーザーダイオード１０１から出射されたＢＤ光、ＤＶＤ光、ＣＤ光のうちＢＤ光をメインビームと２つのサブビームに分割する。回折格子１０２には、ＢＤ光の３つのビームがディスクのトラックに沿うよう回折溝が形成されている。なお、ＤＶＤ光とＣＤ光も回折格子１０２による回折作用を受けるが、これら光のサブビームの強度は、極めて小さくなっている。
【００５３】
ＰＢＳ板１０３は、回折格子１０２側から入射されたレーザー光を反射する。ＰＢＳ板１０３は、入射面と出射面が正方形の輪郭を有する薄板状の平行平板となっており、その入射面に、偏光膜が形成されている。レーザーダイオード１０１は、ＢＤ光、ＤＶＤ光、ＣＤ光の偏光方向がＰＢＳ板１０３に対してＳ偏光となるように配置されている。
【００５４】
１／４波長板１０４は、ＰＢＳ板１０３によって反射されたレーザー光を円偏光に変換するとともに、ディスクからの反射光を、ディスクへ向かうときの偏光方向に直交する直線偏光に変換する。これにより、ディスクによって反射されたレーザー光はＰＢＳ板１０３を透過して光検出器１１１へと導かれる。
【００５５】
コリメータレンズ１０５は、ＰＢＳ板１０３によって反射されたレーザー光を平行光に変換する。レンズアクチュエータ１０６は、１／４波長板１０４とコリメータレンズ１０５を、コリメータレンズ１０５の光軸方向に駆動する。コリメータレンズ１０５が移動されることにより、レーザー光に生じる収差が補正される。立ち上げミラー１０７は、コリメータレンズ１０５側から入射されたレーザー光を対物レンズ１０８に向かう方向（ｙ軸正方向）に反射する。
【００５６】
対物レンズ１０８は、ＢＤ光、ＤＶＤ光およびＣＤ光を、それぞれ、対応するディスクの記録層上に収束可能に構成されている。対物レンズ１０８は、ホルダー１２１に保持され、ホルダー１２１は、対物レンズアクチュエータ１２２によって、フォーカス方向（ｙ軸方向）およびトラッキング方向（ディスクのラジアル方向）に駆動される。
【００５７】
本構成例において、対物レンズ１０８は請求項１に記載のレンズに相当し、ホルダー１２１は請求項１に記載のレンズホルダーに相当する。対物レンズ１０８およびホルダー１２１の構成は、追って、図１１（ａ）〜（ｄ）および図１３（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。
【００５８】
ディスクからの反射光は、１／４波長板１０４によりＰＢＳ板１０３に対してＰ偏光と
なる直線偏光に変換される。これにより、ディスクからの反射光は、ＰＢＳ板１０３を透過する。
【００５９】
ＤＯＥ１０９は、回折作用により、主としてＢＤ光の進行方向を変化させる、波長選択性の回折格子である。ＤＯＥ１０９によって回折されたＢＤ光の＋１次回折光は、ＤＶＤ光の光軸に近づく方向に向かう。これにより、ＢＤ光のメインビームの光軸が、光検出器１１１の受光面上においてＤＶＤ光の光軸と一致する。
【００６０】
非点収差板１１０は、平行平板であり、ＢＤ光、ＤＶＤ光、ＣＤ光に非点収差を導入する。非点収差板１１０は、自身が導入する非点収差とＰＢＳ板１０３によって導入される非点収差とによって、各光に適正な非点収差が導入されるよう、厚み、屈折率、傾き方向が調整されている。光検出器１１１の受光面上には、ＢＤ光、ＤＶＤ光、ＣＤ光が照射される位置に、４分割センサーが配置されている。ＢＤ光のメインビームは、ＤＶＤ光を受光する４分割センサーによって受光される。
【００６１】
図１１（ａ）〜（ｄ）は、対物レンズ１０８の構成を示す図である。図１１（ａ）は、対物レンズ１０８を上側から見た斜視図、図１１（ｂ）は、対物レンズ１０８を上側図１１（ａ）の状態から上下方向に反転させた場合の斜視図、図１１（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ、対物レンズ１０８をｘ軸負方向およびｚ軸負方向に見たときの側面図である。
【００６２】
図１１（ａ）を参照して、対物レンズ１０８は、レンズ面１０８Ａ１と、レンズ面１０８Ａ２と、反射平面部１０８Ｂと、鍔部１０８Ｃと、下面１０８Ｄと、塗布部１０８Ｅと、塗布部１０８Ｆと、を備えている。
【００６３】
レンズ面１０８Ａ１、１０８Ａ２は、上記実施例に示されたレンズ部５Ａに対応し、反射平面部１０８Ｂは、上記実施例に示された反射平面部５Ｂに対応し、鍔部１０８Ｃは、上記実施例に示された鍔部５Ｃに対応し、下面１０８Ｄは、上記実施例に示された下面５Ｄに対応し、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆは、それぞれ、上記実施例に示された塗布部５Ｅ、５Ｆに対応する。
【００６４】
レンズ面１０８Ａ１、１０８Ａ２は、ＢＤ光、ＤＶＤ光、ＣＤ光を、それぞれ、対応するディスクの記録層上に収束させるよう形成されている。レンズ面１０８Ａ１、１０８Ａ２は、それぞれ、非球面形状の凸面であり、レンズ面１０８Ａ２には、各光に生じる収差や焦点位置等を調整するための回折構造が形成されている。レンズ面１０８Ａ２の径は、レンズ面１０８Ａ１の径よりも大きい。レンズ面１０８Ａ１、１０８Ａ２の光軸は、対物レンズ１０８の光軸ＣＯに一致している。なお、図１１（ａ）では、光軸ＣＯは、ｙ軸に平行となっている。
【００６５】
レンズ面１０８Ａ１、１０８Ａ２の周囲には、光軸ＣＯについて同軸に、所定の厚みの鍔部１０８Ｃが、リング状に形成されている。鍔部１０８Ｃの外周面までの径は、一定である。また、鍔部１０８Ｃの厚みも一定である。
【００６６】
鍔部１０８Ｃの上面は、ｘ−ｚ平面に平行な面（光軸ＣＯに垂直な面）となっており、この上面が反射平面部１０８Ｂとなっている。この反射平面部１０８Ｂは、後述の如く、対物レンズ１０８の傾き調整のために用いられるため、たとえば、金型の対応する部位を鏡面加工する等して、面精度を高められておくのが望ましい。また、鍔部１０８Ｃの下面１０８ｄ（図１１（ｂ）参照）も、反射平面部１０８Ｂと同様、ｘ−ｚ平面に平行な面（光軸ＣＯに垂直な面）となっている。レンズ面１０８Ａ１の径はレンズ面１０８Ａ２の径よりも小さいため、反射平面部１０８Ｂの径方向の幅は、下面１０８ｄの径方向の幅よりも大きい。
【００６７】
鍔部１０８Ｃの上面には、光軸周りに互いに１８０度回転した位置に、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆが形成されている。塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆは、それぞれ、反射平面部１０８ＢからＹ軸負方向に所定角度だけ傾いた平面となっている。すなわち、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆは、それぞれ、反射平面部１０８Ｂからｙ軸負方向（ｙ−ｚ平面に平行な方向）に角度α、βだけ傾いた平面によって、反射平面部１０８Ｂが切り欠かれた形状を有している。本構成例では、反射平面部１０８Ｂに対する塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの傾き角α、β（図１１（ｃ）参照）は、同じである。また、ｙ軸負方向に見たとき、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆは、同じ形状かつ同じ広さになっており、光軸ＣＯについて対象となっている。
【００６８】
なお、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆは、後述の如く、対物レンズ１０８に対する接着剤の塗布状態の確認のために用いられるため、たとえば、金型の対応する部位を鏡面加工する等して、面精度を高められておくのが望ましい。また、ここでは、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの傾き角α、βが互いに同じに設定されたが、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆによって反射された光が、後述のオートコリメータ装置１の撮像カメラによって受光可能であれば、傾き角α、βは必ずしも同じでなくても良い。すなわち、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの傾き角α、βは、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆによって反射された反射光の進行方向を決める。したがって、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの傾き角α、βは、これら反射光がオートコリメータ装置１の撮像カメラ２０４（図１２（ａ）参照）によって取り込まれる範囲において、任意に設定することができる。
【００６９】
図１２（ａ）は、光ピックアップ装置３の全体構成とオートコリメータ装置１の構成を示す図である。
【００７０】
光ピックアップ装置３は、図１０（ａ）、（ｂ）に示す光学系を保持するためのハウジングＨを備えている。ハウジングＨには、ガイド孔Ｈ１と、ガイド溝Ｈ２と、凹部Ｈ３と、支持部Ｈ４と、開口Ｈ５とを備えている。ガイド孔Ｈ１とガイド溝Ｈ２には、ハウジングＨを支持するための支持シャフトＳＡ、ＳＢが挿入される。凹部Ｈ３は、ハウジングＨの下面に、壁で区切ることにより形成され、この凹部Ｈ３に、図１０（ａ）に示す光学系ＯＳが装着される。支持部Ｈ４は、ハウジングＨの上面から突出するように形成される。この支持部Ｈ４に対して、弾性変位可能な４本の支持ワイヤーＳＷを介して、ホルダー１２１が装着される。ホルダー１２１には、対物レンズ１０８が装着される。開口Ｈ５は、ＢＤ光、ＤＶＤ光、ＣＤ光を、光学系ＯＳから対物レンズ１０８へと導き、ディスクによって反射されたＢＤ光、ＤＶＤ光、ＣＤ光を、対物レンズ１０８から光学系ＯＳへと導く。
【００７１】
なお、ホルダー１２１には、フォーカスコイルとトラッキングコイルが装着され、これらコイルに向き合うように、ハウジングＨの上面に磁石が配置される。フォーカスコイルに電流が供給されていない状態において、ホルダー１２１は、自重と支持ワイヤーＳＷによる弾性復帰力とが釣り合う位置に位置付けられる。ホルダー１２１は、略同じ姿勢を保ったまま、上下方向（ｙ軸方向）に移動する。ホルダー１２１が上下方向（ｙ軸方向）に移動するとき、支持ワイヤーＳＷは、ホルダー１２１が略同じ姿勢を保つように撓む。
【００７２】
図１３（ａ）〜（ｄ）は、ホルダー１２１の、対物レンズ１０８が装着される部分（被装着部）の構成を示す図である。図１３（ａ）は、対物レンズ１０８が組み込まれる前の状態を示す平面図、図１３（ｂ）は、対物レンズ１０８が組み込まれた後の状態を示す平面図、図１３（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ、図１３（ａ）、（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００７３】
図１３（ａ）、（ｃ）を参照して、ホルダー１２１は、対物レンズ固定部１２１Ａと、上面１２１Ｂと、穴１２１Ｃと、壁面１２１Ｄと、曲面部１２１Ｅとを備える。対物レンズ固定部１２１Ａは、ｘ−ｚ平面に平行な平面であり、ホルダー１２１の上面１２１Ｂから所定の深さの位置にある。上側（ｙ軸正方向側）から見たとき、対物レンズ固定部１２１Ａは、一定径の円形リング形状となっている。対物レンズ固定部１２１Ａの中央に、ＢＤ光、ＤＶＤ光、ＣＤ光を通すための円形の穴１２１Ｃが形成されている。穴１２１Ｃの径は、レンズ面１０８Ａ２の径よりも大きい。また、対物レンズ固定部１２１Ａの外周に沿って、上面１２１Ｂへと続く壁面１２１Ｄが形成されている。さらに、壁面１２１Ｄと対物レンズ固定部１２１Ａとの境界に、壁面１２１Ｄと対物レンズ固定部１２１Ａとの間の角を丸めた曲面部１２１Ｅが形成され、この曲面部１２１Ｅを介して、壁面１２１Ｄの下端と対物レンズ固定部１２１Ａの周縁とが繋がっている。
【００７４】
対物レンズ固定部１２１Ａの外周の径は、対物レンズ１０８の鍔部１０８Ｃの外周面の径よりも小さく、壁面１２１Ｄの径は、対物レンズ１０８の鍔部１０８Ｃの外周面の径よりも大きい。したがって、図１３（ｂ）、（ｄ）のように、対物レンズ１０８を壁面１２１Ｄ内の嵌め込むと、鍔部１０８Ｃの下面１０８Ｄが曲面部１２１Ｅ上に載り、鍔部１０８Ｃの外周面と壁面１２１Ｄとの間と、下面１０８Ｄと対物レンズ固定部１２１Ａとの間に隙間が生じる。これにより、対物レンズ１０８が揺動可能となり、対物レンズ１０８の傾き調整が可能となる。なお、対物レンズ１０８の傾き調整は、±０．２度程度の範囲で行われる。
【００７５】
図１２（ａ）に戻り、オートコリメータ装置１は、レーザー光源２０１と、ハーフミラー２０２と、コリメータレンズ２０３と、撮像カメラ２０４とを備える。レーザー光源２０１は、所定波長のレーザー光をｚ軸負方向に出射する。レーザー光源２０１から出射されたレーザー光は、その半分が、ハーフミラー２０２によってｙ軸負方向に反射される。反射されたレーザー光は、コリメータレンズ２０３によって平行光Ｌに変換される。平行光Ｌは、照射目標である光ピックアップ装置３に照射される。
【００７６】
対物レンズ１０８の角度調整において、光ピックアップ装置３は、基準台２（図５参照）に設置される。基準台２には、図１２（ａ）に示す支持シャフトＳＡ、ＳＢが設けられ、これら支持シャフトＳＡ、ＳＢを、それぞれ、ハウジングＨのガイド孔Ｈ１とガイド溝Ｈ２に挿入することによって、ハウジングＨが水平に（ｘ−ｚ平面に平行に）支持される。さらに、ハウジングＨが支持シャフトＳＡ、ＳＢに沿って移動することを規制する部材をハウジングＨに係合させることにより、ハウジングＨが所定の位置に固定される。この状態において、オートコリメータ装置１から出射される平行光Ｌの光軸が、対物レンズ１０８の中心近傍を貫く。
【００７７】
対物レンズ１０８から反射された反射光は、コリメータレンズ２０３を介してハーフミラー２０２に入射し、そのうち半分が、ハーフミラー２０２を透過して、撮像カメラ２０４の撮像面Ｐ（図１４（ａ）参照）に集光される。撮像カメラ２０４は、撮像面Ｐとコリメータレンズ２０３との間の距離がコリメータレンズ２０３の焦点距離となるように、配置されている。撮像面Ｐは、ｙ軸方向に垂直に配置される。また、撮像カメラ２０４の光軸はコリメータレンズ２０３の光軸に一致している。
【００７８】
図１２（ｂ）は、ホルダー１２１に対する対物レンズ１０８の取付工程を示すフローチャートである。以下、図１２（ｂ）と、図１４〜図１７を参照して、ホルダー１２１に対する対物レンズ１０８の取付方法を説明する。
【００７９】
なお、図１４（ａ）、図１５（ａ）、図１６（ａ）、図１７（ａ）は、それぞれ、対応する工程において、オートコリメータ装置１から出射される平行光Ｌと、対物レンズ１０
８からの反射光Ｌ１、Ｌ２の光路を模式的に示した図である。便宜上、これらの図では、レーザー光源２０１とハーフミラー２０２が省略されており、撮像カメラ２０４に代えて、撮像カメラ２０４内に含まれるイメージセンサー２０４ａが示されている。図１４（ｂ）、図１５（ｂ）、図１６（ｂ）、図１７（ｂ）は、それぞれ、対応する工程において、ディスプレイ部４Ａに表示される画像を模式的に示した図である。図１４（ｃ）、図１５（ｃ）、図１６（ｃ）、図１７（ｃ）は、それぞれ、対応する工程において、ホルダー１２１に対する対物レンズ１０８の取付状態を模式的に示した図である。
【００８０】
図１２（ｂ）を参照して、対物レンズ１０８の取付工程では、まず、上記のように、光ピックアップ装置３が基準台２に設置される（Ｓ１０１）。この状態において、対物レンズ１０８は、図１４（ｃ）（図１３（ｂ）、（ｄ）と同様）に示すように、ホルダー１２１の壁面１２１Ｄ内に嵌め込まれている。次に、レーザー光源２０１が点灯され、平行光Ｌが対物レンズ１０８に照射される（Ｓ１０２）。このとき、平行光は、対物レンズ１０８の鍔部１０８Ｃの外周よりもやや広い範囲に照射される。
【００８１】
図１４（ａ）は、このときの平行光Ｌと反射光Ｌ１、Ｌ２の状態を示す図である。平行光Ｌは、対物レンズ１０８上面の反射平面部１０８Ｂと塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆによって反射される。反射平面部１０８Ｂによって反射された反射光Ｌ１と、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆによって反射された反射光Ｌ２は、それぞれ、イメージセンサー２０４ａの撮像面Ｐ上に集光される。このとき、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆは反射平面部１０８Ｂに対してｙ軸負方向に傾いているため、２つの反射光Ｌ２は、反射光Ｌ１から次第に離れる。このため、２つの反射光Ｌ２の集光位置は、撮像面Ｐ上において、反所光Ｌ１の集光位置から離れる。
【００８２】
したがって、ディスプレイ部４Ａには、たとえば、図１４（ｂ）のような画像が表示される。図１４（ｂ）において、点像Ａは、反射平面部１０８Ｂからの反射光Ｌ１の撮像面Ｐ上における集光領域を示し、点像ＢＥ、ＢＦは、それぞれ、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆからの反射光Ｌ２の撮像面Ｐ上における集光領域を示す。塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆに接着剤７Ａ、７Ｂが塗布されていない状態では、画面上に、点像Ａの他に、点像ＢＥ、ＢＦが表示される。
【００８３】
反射平面部１０８Ｂの面精度が鏡面のように高い場合、反射光Ｌ１は、図１４（ａ）に示すように、一点に集光する。しかし、実際には、反射平面部１０８Ｂに多少の起伏が含まれるため、反射光Ｌ１は、やや広がった領域に集光する。このため、点像Ａは、スポット状となっている。同様に、点像ＢＥ、ＢＦもスポット状になっている。反射平面部１０８Ｂの面積に比べ塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの面積が小さいため、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆからの反射光Ｌ２は、反射平面部１０８Ｂからの反射光Ｌ１に比べると、集光し易い。このため、点像ＢＥ、ＢＦは、点像Ａに比べて小さくなっている。
【００８４】
図１４（ｂ）において、ディスプレイ部４Ａに表示される画面全体が、イメージセンサー２０４ａの撮像領域に対応している。また、画面には、互いに直交する２つの直線ＴＬ１、ＴＬ２が角度調整のためのターゲットとして表示される。これら直線ＴＬ１、ＴＬ２の交点が、イメージセンサー２０４ａの撮像領域の中心に対応する。また、直線ＴＬ２は、ｚ軸方向に対応する。
【００８５】
図１２（ｂ）に戻り、こうして平行光Ｌが対物レンズ１０８に照射された後、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆに、それぞれ、紫外線硬化型の接着剤７Ａ、７Ｂが塗布される（Ｓ１０３）。この塗布は、たとえば、ニードルの先から接着剤を所定量、吐出させることにより行われる。
【００８６】
図１５（ａ）は、塗布部１０８Ｅに正しく接着剤７Ａが塗布されたときの各光の状態を示す図である。この場合、塗布部１０８Ｅからの反射光Ｌ２が生じないため、ディスプレイ部４Ａ上の画像から、点像ＢＥが消失する。なお、接着剤７Ａによって平行光Ｌが乱反射するため、接着剤７Ａからの反射光は、イメージセンサー２０４ａには集光しない。
【００８７】
図１６（ａ）は、さらに塗布部１０８Ｆにも正しく接着剤７Ｂが塗布されたときの各光の状態を示す図である。この場合、塗布部１０８Ｆからの反射光Ｌ２が生じないため、ディスプレイ部４Ａ上の画像から、点像ＢＦがさらに消失し、画面上に表示される点像は、点像Ａのみになる。
【００８８】
図１２（ｂ）に戻り、こうして接着剤７Ａ、７Ｂが塗布された後、点像Ａが直線ＴＬ１、ＴＬ２の交点に位置付けられるよう、対物レンズ１０８の角度調整が行われる（Ｓ１０４）。ずなわち、図１６（ｂ）の点像Ａが破線の位置に来るように、対物レンズ１０８が揺動される。こうして角度調整が行われた後、接着剤７Ａ、７Ｂに紫外線が照射され、接着剤７Ａ、７Ｂが固化される（Ｓ１０５）。これにより、対物レンズ１０８がホルダー１２１に固着される。
【００８９】
しかる後、作業者は、ディスプレイ部４Ａ上の画面から点像ＢＥ、ＢＦが消失しているかを確認する（Ｓ１０６）。そして、画面上に点像Ａのみしか無い場合（Ｓ１０６：ＹＥＳ）、作業者は、接着作業が適正に行われたと判定して、当該光ピックアップ装置３に対する対物レンズ１０８の取り付け作業を終了する。他方、画面上に、点像Ａ以外に点像ＢＥまたは点像ＢＦが存在する場合（Ｓ１０６：ＮＯ）、作業者は、接着作業が適正に行われなかったとして、当該光ピックアップ装置３に対する対物レンズ１０８の取り付け作業をエラーとし（Ｓ１０７）、当該光ピックアップ装置３に対する作業終了する。エラーとなった場合、当該光ピックアップ装置３に対する後処理が、たとえば、手作業で行われる。
【００９０】
図１７（ｃ）は、塗布部１０８Ｆに対して接着剤７Ｂが適正量塗布されなかった状態を例示するものである。この場合、塗布部１０８Ｆのうち、破線で囲った部分が露出するため、図１７（ａ）のように、この部分からの反射光Ｌ２が、イメージセンサー２０４ａに入射する。これにより、ディスプレイ部４Ａ上に点像ＢＦが現れる。作業者は、画面上に点像ＢＦが含まれていることにより、接着作業が適正に為されなかったことを知ることができる。なお、図１７（ｂ）の状態から、対物レンズ１０８に対する角度調整が行われ、点像Ａが直線ＴＬ１、ＴＬ２の交点に移動されると、これに伴い点像ＢＦも移動する。
【００９１】
こうして、接着作業に対する確認が終了した後、レーザー光源２０１が消灯され、当該光ピックアップ装置３に対する対物レンズ１０８の取付工程が終了する。
【００９２】
以上のように、本構成例によれば、対物レンズ１０８のホルダー１２１に対する取付角度の調整を、ディスプレイ部４Ａに表示される点像Ａを参照することにより行うことができる。また、このときの表示に、点像ＢＥ、ＢＦが存在するか否かを確認することによって、対物レンズ１０８に対する接着剤の塗布状態の良否を、簡単に判定することができる。
【００９３】
本構成例によれば、対物レンズ１０８の角度調整に用いるオートコリメータ装置１を利用することによって、対物レンズ１０８に対する接着作業の良否をも確認することができる。また、この判定作業を、角度調整作業とともに、一連の流れにおいて行うことができる。よって、作業性よく、簡便かつ確実に、対物レンズ１０８に対する接着作業の良否を判定することができる。
【００９４】
本構成例において、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの角度α、βは、図１４（ｂ）の状態から点像Ａが２つの直線ＴＬ１、ＴＬ２の交点に移動したときに、点像ＢＥ、ＢＦの両方が、画面上に表示される角度であれば良い。すなわち、図１４（ｂ）の状態において、点像ＢＥが画面からはみ出していても良く、少なくとも、点像Ａが２つの直線ＴＬ１、ＴＬ２の交点の位置に有り、且つ、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆに接着剤７Ａ、７Ｂが塗布されていない状態において、２つの点像ＢＥ、ＢＦが、ディスプレイ部４Ａの画面上に表示されるように、角度α、βが設定されば良い。既に述べたように、角度α、βは、互いに同じでなくても良い。
【００９５】
また、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの形状および広さは、必ずしも、互いに同じでなくても良い。たとえば、図１８（ａ）のように、塗布部１０８Ｅが塗布部１０８Ｆよりも狭くても良く、逆に、塗布部１０８Ｆが塗布部１０８Ｅよりも狭くても良い。ただし、図１８（ａ）の変更例では、塗布部１０８Ｆよりも塗布部１０８Ｅの方が、少ない接着剤によって覆われるため、塗布部１０８Ｅと塗布部１０８Ｆにそれぞれ塗布された接着剤７Ａ、７Ｂの量に差があっても、ディスプレイ部４Ａの画面上から点像ＢＥ、ＢＦが消失することが起こり得る。このため、図１８（ａ）の変更例では、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆに対する接着剤７Ａ、７Ｂの塗布量がアンバランスである場合にも、接着作業が適正に行われたと判定されることが起こり得る。
【００９６】
したがって、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆに塗布された接着剤７Ａ、７Ｂの量にアンバランスがあることをも確認するためには、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの広さが同じまたは略同じであるのが望ましい。また、量は同じであっても接着剤７Ａ、７Ｂの塗布状態（たとえば、塗布領域）が異なることを判定可能とするためには、ｙ軸負方向に見たときの塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの形状が同じか略同じであることが望ましい。したがって、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆに対する接着剤７Ａ、７Ｂの塗布量のバランスおよび塗布状態を正確に確認可能とするためには、上記構成例のように、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの形状と広さが同じであることが望ましい。
【００９７】
さらに、重量バランスを考慮すると、接着剤７Ａ、７Ｂの塗布位置は、対物レンズ１０８の光軸ＣＯに対して対称となっているのが望ましい。よって、接着剤７Ａ、７Ｂの塗布位置が光軸ＣＯに対して対称であることをも確認するためには、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆが光軸ＣＯに対して対称または略対象な形状を有することが望ましい。
【００９８】
また、上記構成例では、鍔部１０８Ｃの上面に、２つの塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆを設けたが、塗布部の数はこれに限られない。たとえば、図１８（ｂ）のように、３つの塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆ、１０８Ｇを鍔部１０８Ｃの上面に設けても良く、あるいは、１つまたは４つ以上の塗布部を設けても良い。なお、図１８（ｂ）の場合、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆ、１０８Ｇに対応する３つの点像が、ディスプレイ部４Ａの画面上に現れることになる。
【００９９】
また、上記構成例では、鍔部１０８Ｃの上面に、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆを設けたが、塗布部の配置位置はこれに限られない。たとえば、図１８（ｃ）のように、鍔部１０８Ｃから対物レンズ１０８の径方向に突出した領域を設け、この領域に、上面が反射平面部１０８Ｂから傾斜した塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆを設けても良い。この場合、ホルダー１２１の上面１２１Ｂに、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆを収容するための凹部が設けられる。
【０１００】
なお、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆは、反射平面部１０８Ｂと同様、鍔部１０８Ｃの上面に配するのが好ましい。すなわち、上記構成例では、対物レンズ１０８の傾き調整の際に、鍔部１０８Ｃ上面に形成された反射平面部１０８Ｂに平行光を照射するために、鍔部１０８Ｃの外周よりもやや広い範囲に平行光Ｌが照射される。したがって、鍔部１０８Ｃの
上面に塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆを設ければ、対物レンズ１０８の傾き調整の際に照射される平行光Ｌが塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆにも照射されることになり、傾き調整後の接着剤７Ａ、７Ｂの塗布状態の確認を、平行光Ｌの照射範囲を変更することなく、スムーズに進めることができる。上記構成例では、鍔部１０８Ｃの上面に、円の一部が除かれた輪郭形状を有するように、反射平面部１０８Ｂが設けられ、この円と反射平面部１０８Ｂの輪郭形状との間の領域に、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆが設けられている。これにより、平行光Ｌが、反射平面部１０８Ｂと塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆに同時に照射されるようになり、上記効果が奏され得る。
【０１０１】
また、上記構成例では、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆは、それぞれ、反射平面部１０８Ｂからｙ軸負方向に角度α、βだけ傾いた平面によって、反射平面部１０８Ｂが切り欠かれた形状を有していたが、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの形状は、これに限られない。たとえば、図１８（ｄ）のように、反射平面部１０８Ｂにｘ軸方向に並ぶ２つの窪みを塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆとして設け、この窪みの底面を、反射平面部１０８Ｂに対して傾けても良い。図１８（ｄ）の右下には、塗布部１０８Ｆをｘ軸負方向に見たときの一部側面図が示されている。
【０１０２】
この変更例では、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆ（窪み）は、円弧状に形成され、平面視において、互いに同じ形である。塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの最も対物レンズ１０８の中心側の位置において、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの底面が反射平面部１０８ｂへと繋がっている。このように窪みを設けることにより、接着剤７Ａ、７Ｂの塗布状態を確認するための、接着剤７が塗布されるべきエリアを、上記構成例（図１１（ａ）〜（ｄ）参照）に比べて、制限することができ、また、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆ内に接着剤７Ａ、７Ｂが収まり易くなる。なお、図１８（ｄ）に示す変更例は、請求項７に記載のレンズの一例である。
【０１０３】
また、上記構成例では、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆを反射平面部１０８Ｂに対してｙ軸負方向（ｙ−ｚ平面に平行な方向）に傾けたが、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆを傾ける方向は、これに制限されない。たとえば、図１８（ｅ）のように、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆを反射平面部１０８Ｂに対してｙ軸正方向（ｙ−ｚ平面に平行な方向）に傾けても良く、これ以外の方向に傾けても良い。図１８（ｅ）には、塗布部１０８Ｆの変更例が示されているが、塗布部１０８Ｅも塗布部１０８Ｆと同様、外周側が高くなるように、反射平面部１０８Ｂに対して傾けられている。この場合、図１４（ｂ）の表示画面において、点像ＢＦは点像Ａよりも左側に位置付けられ、点像ＢＥは点像Ａよりも右側に位置付けられる。
【０１０４】
さらに、図１２（ｂ）に示す調整工程では、点像ＢＥ、ＢＦが画面から消失したか否かの判定（Ｓ１０６）が、接着剤７Ａ、７Ｂの固化工程（Ｓ１０５）の後に行われたが、これら工程の順序は、これに制限されない。たとえば、図１９（ａ）のように、Ｓ１０６をＳ１０３とＳ１０４の間に移動させ、点像ＢＥ、ＢＦが画面から消失していなければ（Ｓ１０６：ＮＯ）、不良と判定して（Ｓ１０７）、角度調整（Ｓ１０４）をスキップするようにしても良い。この場合、図１９（ｂ）のように、紫外線の照射（Ｓ１０５）をもスキップするようにしても良い。
【０１０５】
また、上記構成例では、ＢＤ、ＤＶＤおよびＣＤに対応可能な３波長互換タイプの光ピックアップ装置を例示したが、本発明が適用される光ピックアップ装置および対物レンズはこれに制限されない。たとえば、ＤＶＤおよびＣＤに対応可能な２波長互換タイプの光ピックアップ装置や、ＣＤのみに対応可能な光ピックアップ装置にも本発明を適用可能であり、また、これら光ピックアップ装置に適用される対物レンズにも本発明を適用可能である。また、図１０には、ＢＤ光、ＤＶＤ光およびＣＤ光が一つの対物レンズ１０８に入射するよう構成されたが、ＢＤ光が入射する対物レンズと、ＤＶＤ光およびＣＤ光が入射
する対物レンズが、それぞれ、ホルダー１２１に装着されても良い。この場合、これら２つの対物レンズについて、上記構成例の構成と、対物レンズの取付工程が適用されれば良い。
【０１０６】
また、本構成例は、本発明を光ピックアップ装置３の対物レンズ１０８に適用したものであったが、本発明の適用対象はこれに制限されない。たとえば、本発明を、図１０（ａ）に示すコリメータレンズ１０５に適用することも可能であり、光ピックアップ装置に組み込まれるその他のレンズや、光ピックアップ装置以外の光学装置に組み込まれるレンズに適用することも可能である。さらに、対物レンズ１０８やその他のレンズが装着される被装着部の構成も上記実施例や具体的構成例に制限されるものではない。
【０１０７】
本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【０１０８】
５ 対物レンズ
５Ａ レンズ部
５Ｂ 反射平面部
５Ｃ 鍔部
５Ｅ 塗布部
５Ｆ 塗布部
６ レンズホルダー
７Ａ 接着剤
７Ｂ 接着剤
１０１ レーザーダイオード（レーザー光源）
１１１ 光検出器
１０８ 対物レンズ
１０８Ａ１ レンズ面（レンズ部）
１０８Ａ２ レンズ面（レンズ部）
１０８Ｂ 反射平面部
１０８Ｃ 鍔部
１０８Ｅ 塗布部
１０８Ｆ 塗布部
１０８Ｇ 塗布部
１２１ ホルダー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクに記録されている信号の読み出し動作をレーザー光によって行う光ピックアップ装置等に使用されるレンズ、当該レンズの被装着部に対する取付方法、および、前記レンズを備えた光ピックアップ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ピックアップ装置から照射されるレーザー光を光ディスクに設けられている信号記録層に照射することによって光ディスクに記録されている信号の再生動作や光ディスクへの信号の記録動作を行う光ディスク装置が普及している。
【０００３】
光ディスク装置としては、ＣＤ（Compact Disc）やＤＶＤ（Digital Versatile Disc）と呼ばれる光ディスクを使用するものが一般に普及している。また、最近では、記録密度を向上させた光ディスク、即ち、ブルーレイ規格の光ディスクを使用する光ディスク装置が開発されている。
【０００４】
光ピックアップ装置は、レーザーダイオードから放射されるレーザー光を、対物レンズの集光作用によって、光ディスクに設けられている信号記録層に集光させる。また、光ピックアップ装置は、信号記録層から反射されるレーザーを、光検出器に照射させる。光検出器には、４分割センサー等のセンサーが組み込まれている。４分割センサーに照射されるレーザー光の光量変化や位置の変化に伴って得られる信号から、フォーカスエラー信号やトラッキングエラー信号が生成される。これらの信号を利用して対物レンズの変位位置を制御することによって、光ディスクに記録されている信号の読み出し動作等が行われる。
【０００５】
光ピックアップ装置に組み込まれる対物レンズは、光ディスクの信号面に対して垂直方向への変位動作（フォーカス制御動作）及び光ディスクの径方向への変位動作（トラッキング制御動作）を行うことが出来るように、４本の支持ワイヤー等の支持部材によって支持されているレンズホルダーに、接着剤によって固定されている。
【０００６】
フォーカス制御動作及びトラッキング制御動作を正確に行うためには、対物レンズの光軸の光ディスクの信号面に対する角度が最適となるように、光ピックアップ装置を組み立てる必要がある。斯かる対物レンズの角度調整動作は、例えば、特許文献１に記載されているようなオートコリメータ装置を使用して行われ得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２９３８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の角度調整動作は、対物レンズとレンズホルダーとの間に、紫外線硬化型の接着剤が塗布された後に行われる。つまり、角度調整動作は、接着剤が硬化されていない状態、即ち、紫外線が未だ照射されていない状態において行われる。角度調整動作によって対物レンズの取付角度が最適な状態になるように調整されたとき、紫外線が照射され、接着剤が硬化される。
【０００９】
ここで、接着剤の塗布作業が人手によって行われる場合、接着剤の塗布量や塗布位置に
ばらつきが生じるという問題が起こり得る。接着剤の塗布量や塗布位置にばらつきが生じると、光ピックアップ装置の振動特性や信頼性に問題が発生する。このため、接着剤の塗布作業は正確に行われる必要がある。
【００１０】
しかしながら、接着剤の塗布が正確に行われているか否かの判定確認は、作業者の目による外観検査によって行われているので、作業者の熟練度や確認能力によって、光ピックアップ装置の品質が左右されるという問題がある。
【００１１】
本発明は、斯かる問題を解決することが出来るレンズ、レンズの取付方法、および、このレンズを備えた光ピックアップ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の態様はレンズに関する。本態様に係るレンズは、光を集光させるレンズ部と、該レンズ部の周囲に設けられ、照射される平行光を反射させる反射平面部と、レンズホルダーに接着剤にて接着される鍔部とを備える。そして、前記鍔部に形成されている接着剤の塗布部が、前記反射平面部に対して傾斜している。
【００１３】
また、本発明の第２の態様は、レンズの取付方法に関する。本態様では、上記第１の態様に係るレンズが用いられる。本態様に係るレンズの取付方法は、オートコリメータ装置から放射される平行光を傾斜した前記塗布部に照射する工程と、該塗布部から反射される平行光の有無によって接着剤の塗布状態の良否を判定する工程と、を含む。
【００１４】
また、本態様に係るレンズの取付方法は、前記塗布部から反射される平行光の有無をオートコリメータ装置にて検出する工程をさらに含み得る。
【００１５】
本発明の第３の態様は、光ピックアップ装置に関する。本態様に係る光ピックアップ装置は、レーザー光を出射するレーザー光源と、ディスクによって反射された前記レーザー光を受光する光検出器と、第１の態様に係るレンズを含み、前記レーザー光源から出射された前記レーザー光を前記ディスクに導くとともに、前記ディスクによって反射された前記レーザー光を前記光検出器に導く光学系と、を備える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るレンズは、レンズをレンズホルダー等の部材に接着固定するために、レンズの鍔部に、傾斜した塗布部が形成されているため、該塗布部から反射される光を利用して接着剤の塗布状態の良否を判定することが可能となる。このため、接着剤の塗布部への塗布状態の良否を、確実に判定することが出来る。従って、本発明のレンズによれば作業者の熟練度や確認能力に関係なく、品質の良い光ピックアップ装置等の光学装置を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るレンズの構成を説明するための平面図である。
【図２】本発明に係るレンズの構成を説明するための断面図である。
【図３】本発明に係るレンズの構成を説明するための平面図である。
【図４】本発明に係るレンズの平行光の反射動作を説明するための平面図である。
【図５】オートコリメータ装置による調整動作を説明するための概略図である。
【図６】オートコリメータ装置を構成するディスプレイ部の表示を説明するための図である。
【図７】オートコリメータ装置を構成するディスプレイ部の表示を説明するための図である。
【図８】比較例に係るレンズの構成を説明するための平面図である。
【図９】比較例に係るレンズの構成を説明するための断面図である。
【図１０】具体的構成例に係る光ピックアップ装置の光学系の構成を示す図である。
【図１１】具体的構成例に係る対物レンズの構成を示す図である。
【図１２】具体的構成例に係る光ピックアップ装置とオートコリメータ装置の構成および対物レンズの取付工程を示すフローチャートである。
【図１３】具体的構成例に係るホルダーの構成と、対物レンズとホルダーの関係を示す図である。
【図１４】具体的構成例に係る対物レンズの取付工程における光の状態、ディスプレイ部に表示される画面の状態およびホルダーに対する対物レンズの取付状態を例示する図である。
【図１５】具体的構成例に係る対物レンズの取付工程における光の状態、ディスプレイ部に表示される画面の状態およびホルダーに対する対物レンズの取付状態を例示する図である。
【図１６】具体的構成例に係る対物レンズの取付工程における光の状態、ディスプレイ部に表示される画面の状態およびホルダーに対する対物レンズの取付状態を例示する図である。
【図１７】具体的構成例に係る対物レンズの取付工程における光の状態、ディスプレイ部に表示される画面の状態およびホルダーに対する対物レンズの取付状態を例示する図である。
【図１８】変更例に係る対物レンズの構成を示す図である。
【図１９】変更例に係る光ピックアップ装置とオートコリメータ装置の構成および対物レンズの取付工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本実施の形態では、レーザーダイオードから放射されるレーザー光を光ディスクの信号記録層に集光させる光ピックアップ装置の対物レンズとその取り付け方法に、本発明が適用されている。
【比較例】
【００１９】
まず、比較例に係るレンズの構成と当該レンズの検査方法について、図５ないし図９を参照にして説明する。
【００２０】
図５において、１はオートコリメータ装置である。オートコリメータ装置１は、基準台２に載置されている光ピックアップ装置３に組み込まれている対物レンズに平行光Ｌを照射するとともに、前記対物レンズから反射されるレーザー光を受光するように構成されている。４は演算装置である。演算装置４は、前記オートコリメータ装置１から得られる信号が入力されるとともに、該オートコリメータ装置１に対する制御を行う。演算装置４は、ディスプレイ部４Ａに表示される図形から、作業者が、対物レンズの角度を検出および調整できるように構成されている。
【００２１】
図８は、比較例に係る対物レンズとレンズホルダーとの関係を説明するための平面図、図９は、図８に示すＡ−Ａ断面図である。
【００２２】
図８および図９において、５は対物レンズである。対物レンズ５は、レーザーダイオードから放射されるレーザー光を光ディスクに設けられている信号記録層に集光させる。対物レンズ５は、レーザー光を集光するレンズ部５Ａ及び該レンズ部５Ａの周囲に設けられた鍔部５Ｃを備える。鍔部５Ｃは、オートコリメータ装置１から照射される平行光Ｌをオートコリメータ装置１方向へ反射させる反射平面部５Ｂとして作用する。
【００２３】
６はレンズホルダーである。レンズホルダー６は、４本の支持ワイヤー(図示せず)によ
ってフォーカス方向及びトラッキング方向への変位出来るように支持されている。レンズホルダー６には、前記対物レンズ５の鍔部５Ｃの下面５Ｄが載置される対物レンズ固定部６Ａが、図９に示すように形成されている。
【００２４】
前記鍔部５Ｃの下面５Ｄは、前記レンズホルダー６に形成されている対物レンズ固定部６Ａと当接し、対物レンズ５のレンズホルダー６に対する固定位置を規定するように構成されている。図９の一部拡大図に示すように、対物レンズ固定部６Ａとこれに続く側壁との間の角部分は丸められており、この部分に、鍔部５Ｃの下面５Ｄとこれに続く側壁との間の角部分が当接している。このため、前記対物レンズ５は、鍔部５Ｃの下面５Ｄが対物レンズ固定部６Ａの角部分に載置された状態で、任意の方向に僅かに傾けられ得る。前記レンズホルダー６に対して、対物レンズ５は、接着剤７によって接着固定される。斯かる接着剤７として、紫外線の照射によって硬化する紫外線硬化型の接着剤が、一般に使用される。
【００２５】
そして、レンズホルダー６に対して対物レンズ５を最適な位置、即ち、対物レンズ５の光軸が光ディスクの信号面に対して最適となる位置に固定するために、図５に示すオートコリメータ装置１が使用される。即ち、オートコリメータ装置１から放射される平行光Ｌが、対物レンズ５の鍔部５Ｃに設けられている反射平面部５Ｂに照射され、該反射平面部５Ｂから反射される平行光Ｌがオートコリメータ装置１に設けられている受光部にて受光される。このときの受光状態を、ディスプレイ部４Ａで確認することによって、対物レンズ５の傾きが検出および調整される。
【００２６】
前記オートコリメータ装置１は、対物レンズ５の鍔部５Ｃに設けられている反射平面部５Ｂにて反射されて受光部に入射される平行光Ｌに基づいて検出信号を生成し、演算装置４に対して、この検出信号を出力する。演算装置４は、入力される信号に基づいて演算処理を実行し、その演算結果に基づく測定データをディスプレイ部４Ａに表示させる。
【００２７】
このようにして得られる測定データは、ディスプレイ部４Ａに、例えば図６に示すように点像Ａとして表示される。斯かる点像Ａは対物レンズ５の反射平面部５Ｂから反射される平行光Ｌに基づいて得られるものである。作業者は、点像Ａの位置によって対物レンズ５のレンズホルダー６に対する取付角度のずれ量や方向を認識することが出来る。従って、例えばディスプレイ部４Ａに表示されている点像Ａの位置が、図示された直交する２本の直線の交点に位置するように、対物レンズ５の角度を調整および変更することによって、対物レンズ５の角度を、レンズホルダー６に対して最適な状態になるように、調整することが出来る。
【００２８】
斯かる位置調整動作は、接着剤７が硬化されていない状態、即ち紫外線を照射させない状態にて行われる。前述した調整動作によって対物レンズ５の取付角度が最適な状態になるように調整されたとき、紫外線が照射され、接着剤７が硬化される。斯かる接着作業によって、前記対物レンズ５がレンズホルダー６に固定される。
【実施例】
【００２９】
次に、実施例に係るレンズの構成と当該レンズの検査方法について、図１ないし図４を参照にして説明する。
【００３０】
図１は、実施例に係るレンズの構成を説明するための平面図、図２は、図１に示すＡ−Ａ断面図である。本実施例の対物レンズ５は、鍔部５Ｃに設けられている接着剤７Ａ、７Ｂの塗布部５Ｅ、５Ｆが、図２に示す断面図に示すように、反射平面部５Ｂに対して傾斜していることにより特徴付けられる。
【００３１】
斯かる構成の対物レンズ５をレンズホルダー６に接着固定する作業は、前述したようにオートコリメータ装置１を使用して対物レンズ５の角度調整が行われたときに行われる。
【００３２】
オートコリメータ装置１から照射される平行光Ｌは、対物レンズ５の鍔部５Ｃに設けられている反射平面部５Ｂ及び接着剤７Ａ、７Ｂの塗布部５Ｅ、５Ｆに照射される。接着剤７Ａ及び７Ｂが図１に示すように塗布部５Ｅ及び５Ｆに対して正確に塗布されている場合には、平行光Ｌは、前記塗布部５Ｅ及び５Ｆに塗布されている接着剤７Ａ及び７Ｂに照射されるが、該塗布部５Ｅ及び５Ｆから平行光Ｌが反射されることはない。よって、斯かる塗布部５Ｅ及び５Ｆから反射される平行光の有無を検出することにより、接着剤７Ａ及び７Ｂの塗布部５Ｅ及び５Ｆに対する塗布状態、即ち塗布量及び塗布位置の良否を判定することが出来る。
【００３３】
前記塗布部５Ｅ及び５Ｆから反射される平行光Ｌがオートコリメータ装置１に設けられている受光部に入射するように構成すれば、該塗布部５Ｅ及び５Ｆから反射される平行光Ｌの有無を、ディスプレイ部４Ａに表示させることが出来る。これにより、作業者は、ディスプレイ部４Ａ上の表示を見ることによって、接着剤７Ａ及び７Ｂの塗布部５Ｅ及び５Ｆに対する塗布状態の良否を判定することが出来る。
【００３４】
図１は、接着剤７Ａ及び７Ｂの塗布部５Ｅ及び５Ｆに対する塗布状態、即ち塗布量及び塗布位置の状態が良好な場合を示す図である。斯かる状態では、塗布部５Ｅ及び５Ｆが露出していないので、オートコリメータ装置１から照射される測定用の平行光Ｌが該塗布部５Ｅ及び５Ｆから反射されることはない。従って、この場合には、平行光Ｌの反射は、反射平面部５Ｂのみで生じることになり、斯かる反射光がオートコリメータ装置１に設けられている受光部に照射される。
【００３５】
この場合、受光部にて得られる信号に基づいて、演算装置４による演算処理が行われ、ディスプレイ部４Ａに、図６に示す点像Ａのように、対物レンズ５のレンズホルダー６に対する取付角度のずれ量や方向を示す表示が成される。従って、作業者は、斯かる点像Ａの位置を直交する２本の直線の交点上に位置するように移動させるべく、対物レンズ５の角度を調整および変更する。斯かる調整の後、作業者は、接着剤７Ａ及び７Ｂに紫外線を照射して、接着剤７Ａ及び７Ｂを硬化させる。これによって、対物レンズ５のレンズホルダー６への接着固定動作を行うことが出来る。
【００３６】
斯かる場合には、ディスプレイ部４Ａには、対物レンズ５のレンズホルダー６に対する角度を示す点像Ａのみが表示され、塗布部５Ｅ及び５Ｆから反射される光に基づいて表示される点像が存在しない。したがって、作業者は、この表示を見ることにより、接着剤７Ａ及び７Ｂの塗布部５Ｅ及び５Ｆに対する塗布状態が良好であることを認識することが出来る。
【００３７】
接着剤７Ａ及び７Ｂの塗布部５Ｅ及び５Ｆに対する塗布状態が良好な場合の確認作業は、以上に説明したようにして行われる。次に、接着剤７Ａ、７Ｂの塗布状態が不良である場合について、図３、図４及び図７を参照して説明する。
【００３８】
図３は、塗布部５Ｆに対する接着剤７Ｂの塗布状態が不良の状態を示すものである。同図より明らかなように、この塗布状態は、接着剤７Ｂの量が不足し、塗布部５Ｆの一部が露出した状態にある。
【００３９】
斯かる場合、オートコリメータ装置１から照射される平行光Ｌは、図４に示すように、対物レンズ５の鍔部５Ｃに設けられている反射平面部５Ｂ及び露出している塗布部５Ｆに照射され、夫々、反射光Ｌ１及びＬ２として反射され、オートコリメータ装置１に設けら
れている受光部へ照射される。
【００４０】
反射平面部５Ｂから反射された反射光Ｌ１及び塗布部５Ｆから反射された反射光Ｌ２が前記オートコリメータ装置１に設けられている受光部へ照射されると、演算装置４による演算処理が行われ、ディスプレイ部４Ａに、図７に示すように点像Ａ及びＢが表示されることになる。
【００４１】
ディスプレイ部４Ａに表示される点像Ａは、反射平面部５Ｂから反射された反射光Ｌ１に基づいて生成されて表示される。即ち、点像Ａは、対物レンズ５のレンズホルダー６に対する角度のずれ等を表示するものである。この点像Ａの位置を直交する２本の直線の交点上に位置するように移動させることによって、対物レンズ５の角度を調整することが出来る。
【００４２】
一方、ディスプレイ部４Ａに表示される点像Ｂは、塗布部５Ｆから反射された反射光Ｌ２に基づいて生成されて表示される。つまり、点像Ｂは、塗布部５Ｆに塗布されている接着剤７Ｂの塗布状態が不良であることを表示する。即ち、塗布部５Ｆに対する接着剤７Ｂの塗布量や塗布位置が適正でない場合には、該塗布部５Ｆから反射される反射光Ｌ２に基づいて、点像Ｂがディスプレイ部４Ａに表示される。作業者は、この表示を見ることにより、接着剤７Ｂの塗布状態が不良であることを容易に認知することが出来る。
【００４３】
ここでは、図３を参照して、塗布部５Ｆに対する接着剤７Ｂの塗布状態が不良である場合について説明したが、塗布部５Ｅに対する接着剤７Ａの塗布状態が不良である場合には、例えば、図７において点像Ａが表示されている象限に、塗布部５Ｅによる点像が表示されることになる。
【００４４】
以上に説明したように、本実施例では、対物レンズ５のレンズホルダー６に対する取付角度を表示するために、ディスプレイ部４Ａに表示される点像Ａを利用することによって、対物レンズ５の取付位置の調整が行われる。また、このときの表示に、その他の点像が存在するか否かを確認することによって、接着剤の塗布状態の良否を、簡単に判定することが出来る。
【００４５】
本実施例において、鍔部に設けられている接着剤の塗布部の傾斜角度や傾斜方向等は、種々変更することは可能である。また、本実施例では、鍔部に対物レンズの傾きを調整するための反射平面部が設けられたが、他の部分に反射平面部が設けられても良い。
【００４６】
また、本実施例では、光ピックアップ装置に使用される対物レンズについて説明がなされたが、本発明は、光ピックアップ装置に使用されるコリメータレンズやセンサーレンズ等のレンズは勿論のこと、カメラ等の光学装置に使用されるレンズに適用することも出来る。
＜具体的構成例＞
【００４７】
以下、本発明を、光ピックアップ装置の対物レンズおよびその取付方法に適用した場合のさらに詳細な構成例について説明する。本構成例に係る光ピックアップ装置は、ＣＤ、ＤＶＤ、ＢＤ（ブルーレイディスク）に対応可能な互換型の光ピックアップ装置である。
【００４８】
なお、本構成例に係る対物レンズは、請求項１ないし６に記載のレンズに対応し、本構成例に係る対物レンズの取付方法は、請求項８ないし１０に記載のレンズの取付方法に対応し、本構成例に係る光ピックアップ装置は、請求項１１に記載の光ピックアップ装置に対応する。ただし、本発明は、本構成例に限定されるものではない。
【００４９】
図１０（ａ）、（ｂ）に、本構成例に係る光ピックアップ装置３の光学系を示す。図１０（ａ）は、光学系を光ピックアップ装置３の表側から（ｙ軸負方向に）見た場合の平面図、図１０（ｂ）は対物レンズアクチュエータ１２２周辺部分を側面側から見た内部透視図である。
【００５０】
図１０（ａ）を参照して、光ピックアップ装置３は、レーザーダイオード１０１と、回折格子１０２と、ＰＢＳ（Polarizing Beam Splitter）板１０３と、１／４波長板１０４と、コリメータレンズ１０５と、レンズアクチュエータ１０６と、立ち上げミラー１０７と、対物レンズ１０８と、回折光学素子（ＤＯＥ）１０９と、非点収差板１１０と、光検出器１１１を備える。
【００５１】
レーザーダイオード１０１は、波長４００ｎｍ程度のレーザー光（以下、「ＢＤ光」という）と、波長６５０ｎｍ程度のレーザー光（以下、「ＤＶＤ光」という）と、波長７８０ｎｍ程度のレーザー光（以下、「ＣＤ光」という）を同一方向（ｘ軸正方向）に出射する。
【００５２】
回折格子１０２は、レーザーダイオード１０１から出射されたＢＤ光、ＤＶＤ光、ＣＤ光のうちＢＤ光をメインビームと２つのサブビームに分割する。回折格子１０２には、ＢＤ光の３つのビームがディスクのトラックに沿うよう回折溝が形成されている。なお、ＤＶＤ光とＣＤ光も回折格子１０２による回折作用を受けるが、これら光のサブビームの強度は、極めて小さくなっている。
【００５３】
ＰＢＳ板１０３は、回折格子１０２側から入射されたレーザー光を反射する。ＰＢＳ板１０３は、入射面と出射面が正方形の輪郭を有する薄板状の平行平板となっており、その入射面に、偏光膜が形成されている。レーザーダイオード１０１は、ＢＤ光、ＤＶＤ光、ＣＤ光の偏光方向がＰＢＳ板１０３に対してＳ偏光となるように配置されている。
【００５４】
１／４波長板１０４は、ＰＢＳ板１０３によって反射されたレーザー光を円偏光に変換するとともに、ディスクからの反射光を、ディスクへ向かうときの偏光方向に直交する直線偏光に変換する。これにより、ディスクによって反射されたレーザー光はＰＢＳ板１０３を透過して光検出器１１１へと導かれる。
【００５５】
コリメータレンズ１０５は、ＰＢＳ板１０３によって反射されたレーザー光を平行光に変換する。レンズアクチュエータ１０６は、１／４波長板１０４とコリメータレンズ１０５を、コリメータレンズ１０５の光軸方向に駆動する。コリメータレンズ１０５が移動されることにより、レーザー光に生じる収差が補正される。立ち上げミラー１０７は、コリメータレンズ１０５側から入射されたレーザー光を対物レンズ１０８に向かう方向（ｙ軸正方向）に反射する。
【００５６】
対物レンズ１０８は、ＢＤ光、ＤＶＤ光およびＣＤ光を、それぞれ、対応するディスクの記録層上に収束可能に構成されている。対物レンズ１０８は、ホルダー１２１に保持され、ホルダー１２１は、対物レンズアクチュエータ１２２によって、フォーカス方向（ｙ軸方向）およびトラッキング方向（ディスクのラジアル方向）に駆動される。
【００５７】
本構成例において、対物レンズ１０８は請求項１に記載のレンズに相当し、ホルダー１２１は請求項１に記載のレンズホルダーに相当する。対物レンズ１０８およびホルダー１２１の構成は、追って、図１１（ａ）〜（ｄ）および図１３（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。
【００５８】
ディスクからの反射光は、１／４波長板１０４によりＰＢＳ板１０３に対してＰ偏光と
なる直線偏光に変換される。これにより、ディスクからの反射光は、ＰＢＳ板１０３を透過する。
【００５９】
ＤＯＥ１０９は、回折作用により、主としてＢＤ光の進行方向を変化させる、波長選択性の回折格子である。ＤＯＥ１０９によって回折されたＢＤ光の＋１次回折光は、ＤＶＤ光の光軸に近づく方向に向かう。これにより、ＢＤ光のメインビームの光軸が、光検出器１１１の受光面上においてＤＶＤ光の光軸と一致する。
【００６０】
非点収差板１１０は、平行平板であり、ＢＤ光、ＤＶＤ光、ＣＤ光に非点収差を導入する。非点収差板１１０は、自身が導入する非点収差とＰＢＳ板１０３によって導入される非点収差とによって、各光に適正な非点収差が導入されるよう、厚み、屈折率、傾き方向が調整されている。光検出器１１１の受光面上には、ＢＤ光、ＤＶＤ光、ＣＤ光が照射される位置に、４分割センサーが配置されている。ＢＤ光のメインビームは、ＤＶＤ光を受光する４分割センサーによって受光される。
【００６１】
図１１（ａ）〜（ｄ）は、対物レンズ１０８の構成を示す図である。図１１（ａ）は、対物レンズ１０８を上側から見た斜視図、図１１（ｂ）は、対物レンズ１０８を上側図１１（ａ）の状態から上下方向に反転させた場合の斜視図、図１１（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ、対物レンズ１０８をｘ軸負方向およびｚ軸負方向に見たときの側面図である。
【００６２】
図１１（ａ）を参照して、対物レンズ１０８は、レンズ面１０８Ａ１と、レンズ面１０８Ａ２と、反射平面部１０８Ｂと、鍔部１０８Ｃと、下面１０８Ｄと、塗布部１０８Ｅと、塗布部１０８Ｆと、を備えている。
【００６３】
レンズ面１０８Ａ１、１０８Ａ２は、上記実施例に示されたレンズ部５Ａに対応し、反射平面部１０８Ｂは、上記実施例に示された反射平面部５Ｂに対応し、鍔部１０８Ｃは、上記実施例に示された鍔部５Ｃに対応し、下面１０８Ｄは、上記実施例に示された下面５Ｄに対応し、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆは、それぞれ、上記実施例に示された塗布部５Ｅ、５Ｆに対応する。
【００６４】
レンズ面１０８Ａ１、１０８Ａ２は、ＢＤ光、ＤＶＤ光、ＣＤ光を、それぞれ、対応するディスクの記録層上に収束させるよう形成されている。レンズ面１０８Ａ１、１０８Ａ２は、それぞれ、非球面形状の凸面であり、レンズ面１０８Ａ２には、各光に生じる収差や焦点位置等を調整するための回折構造が形成されている。レンズ面１０８Ａ２の径は、レンズ面１０８Ａ１の径よりも大きい。レンズ面１０８Ａ１、１０８Ａ２の光軸は、対物レンズ１０８の光軸ＣＯに一致している。なお、図１１（ａ）では、光軸ＣＯは、ｙ軸に平行となっている。
【００６５】
レンズ面１０８Ａ１、１０８Ａ２の周囲には、光軸ＣＯについて同軸に、所定の厚みの鍔部１０８Ｃが、リング状に形成されている。鍔部１０８Ｃの外周面までの径は、一定である。また、鍔部１０８Ｃの厚みも一定である。
【００６６】
鍔部１０８Ｃの上面は、ｘ−ｚ平面に平行な面（光軸ＣＯに垂直な面）となっており、この上面が反射平面部１０８Ｂとなっている。この反射平面部１０８Ｂは、後述の如く、対物レンズ１０８の傾き調整のために用いられるため、たとえば、金型の対応する部位を鏡面加工する等して、面精度を高められておくのが望ましい。また、鍔部１０８Ｃの下面１０８ｄ（図１１（ｂ）参照）も、反射平面部１０８Ｂと同様、ｘ−ｚ平面に平行な面（光軸ＣＯに垂直な面）となっている。レンズ面１０８Ａ１の径はレンズ面１０８Ａ２の径よりも小さいため、反射平面部１０８Ｂの径方向の幅は、下面１０８ｄの径方向の幅よりも大きい。
【００６７】
鍔部１０８Ｃの上面には、光軸周りに互いに１８０度回転した位置に、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆが形成されている。塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆは、それぞれ、反射平面部１０８ＢからＹ軸負方向に所定角度だけ傾いた平面となっている。すなわち、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆは、それぞれ、反射平面部１０８Ｂからｙ軸負方向（ｙ−ｚ平面に平行な方向）に角度α、βだけ傾いた平面によって、反射平面部１０８Ｂが切り欠かれた形状を有している。本構成例では、反射平面部１０８Ｂに対する塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの傾き角α、β（図１１（ｃ）参照）は、同じである。また、ｙ軸負方向に見たとき、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆは、同じ形状かつ同じ広さになっており、光軸ＣＯについて対象となっている。
【００６８】
なお、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆは、後述の如く、対物レンズ１０８に対する接着剤の塗布状態の確認のために用いられるため、たとえば、金型の対応する部位を鏡面加工する等して、面精度を高められておくのが望ましい。また、ここでは、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの傾き角α、βが互いに同じに設定されたが、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆによって反射された光が、後述のオートコリメータ装置１の撮像カメラによって受光可能であれば、傾き角α、βは必ずしも同じでなくても良い。すなわち、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの傾き角α、βは、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆによって反射された反射光の進行方向を決める。したがって、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの傾き角α、βは、これら反射光がオートコリメータ装置１の撮像カメラ２０４（図１２（ａ）参照）によって取り込まれる範囲において、任意に設定することができる。
【００６９】
図１２（ａ）は、光ピックアップ装置３の全体構成とオートコリメータ装置１の構成を示す図である。
【００７０】
光ピックアップ装置３は、図１０（ａ）、（ｂ）に示す光学系を保持するためのハウジングＨを備えている。ハウジングＨには、ガイド孔Ｈ１と、ガイド溝Ｈ２と、凹部Ｈ３と、支持部Ｈ４と、開口Ｈ５とを備えている。ガイド孔Ｈ１とガイド溝Ｈ２には、ハウジングＨを支持するための支持シャフトＳＡ、ＳＢが挿入される。凹部Ｈ３は、ハウジングＨの下面に、壁で区切ることにより形成され、この凹部Ｈ３に、図１０（ａ）に示す光学系ＯＳが装着される。支持部Ｈ４は、ハウジングＨの上面から突出するように形成される。この支持部Ｈ４に対して、弾性変位可能な４本の支持ワイヤーＳＷを介して、ホルダー１２１が装着される。ホルダー１２１には、対物レンズ１０８が装着される。開口Ｈ５は、ＢＤ光、ＤＶＤ光、ＣＤ光を、光学系ＯＳから対物レンズ１０８へと導き、ディスクによって反射されたＢＤ光、ＤＶＤ光、ＣＤ光を、対物レンズ１０８から光学系ＯＳへと導く。
【００７１】
なお、ホルダー１２１には、フォーカスコイルとトラッキングコイルが装着され、これらコイルに向き合うように、ハウジングＨの上面に磁石が配置される。フォーカスコイルに電流が供給されていない状態において、ホルダー１２１は、自重と支持ワイヤーＳＷによる弾性復帰力とが釣り合う位置に位置付けられる。ホルダー１２１は、略同じ姿勢を保ったまま、上下方向（ｙ軸方向）に移動する。ホルダー１２１が上下方向（ｙ軸方向）に移動するとき、支持ワイヤーＳＷは、ホルダー１２１が略同じ姿勢を保つように撓む。
【００７２】
図１３（ａ）〜（ｄ）は、ホルダー１２１の、対物レンズ１０８が装着される部分（被装着部）の構成を示す図である。図１３（ａ）は、対物レンズ１０８が組み込まれる前の状態を示す平面図、図１３（ｂ）は、対物レンズ１０８が組み込まれた後の状態を示す平面図、図１３（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ、図１３（ａ）、（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００７３】
図１３（ａ）、（ｃ）を参照して、ホルダー１２１は、対物レンズ固定部１２１Ａと、上面１２１Ｂと、穴１２１Ｃと、壁面１２１Ｄと、曲面部１２１Ｅとを備える。対物レンズ固定部１２１Ａは、ｘ−ｚ平面に平行な平面であり、ホルダー１２１の上面１２１Ｂから所定の深さの位置にある。上側（ｙ軸正方向側）から見たとき、対物レンズ固定部１２１Ａは、一定径の円形リング形状となっている。対物レンズ固定部１２１Ａの中央に、ＢＤ光、ＤＶＤ光、ＣＤ光を通すための円形の穴１２１Ｃが形成されている。穴１２１Ｃの径は、レンズ面１０８Ａ２の径よりも大きい。また、対物レンズ固定部１２１Ａの外周に沿って、上面１２１Ｂへと続く壁面１２１Ｄが形成されている。さらに、壁面１２１Ｄと対物レンズ固定部１２１Ａとの境界に、壁面１２１Ｄと対物レンズ固定部１２１Ａとの間の角を丸めた曲面部１２１Ｅが形成され、この曲面部１２１Ｅを介して、壁面１２１Ｄの下端と対物レンズ固定部１２１Ａの周縁とが繋がっている。
【００７４】
対物レンズ固定部１２１Ａの外周の径は、対物レンズ１０８の鍔部１０８Ｃの外周面の径よりも小さく、壁面１２１Ｄの径は、対物レンズ１０８の鍔部１０８Ｃの外周面の径よりも大きい。したがって、図１３（ｂ）、（ｄ）のように、対物レンズ１０８を壁面１２１Ｄ内の嵌め込むと、鍔部１０８Ｃの下面１０８Ｄが曲面部１２１Ｅ上に載り、鍔部１０８Ｃの外周面と壁面１２１Ｄとの間と、下面１０８Ｄと対物レンズ固定部１２１Ａとの間に隙間が生じる。これにより、対物レンズ１０８が揺動可能となり、対物レンズ１０８の傾き調整が可能となる。なお、対物レンズ１０８の傾き調整は、±０．２度程度の範囲で行われる。
【００７５】
図１２（ａ）に戻り、オートコリメータ装置１は、レーザー光源２０１と、ハーフミラー２０２と、コリメータレンズ２０３と、撮像カメラ２０４とを備える。レーザー光源２０１は、所定波長のレーザー光をｚ軸負方向に出射する。レーザー光源２０１から出射されたレーザー光は、その半分が、ハーフミラー２０２によってｙ軸負方向に反射される。反射されたレーザー光は、コリメータレンズ２０３によって平行光Ｌに変換される。平行光Ｌは、照射目標である光ピックアップ装置３に照射される。
【００７６】
対物レンズ１０８の角度調整において、光ピックアップ装置３は、基準台２（図５参照）に設置される。基準台２には、図１２（ａ）に示す支持シャフトＳＡ、ＳＢが設けられ、これら支持シャフトＳＡ、ＳＢを、それぞれ、ハウジングＨのガイド孔Ｈ１とガイド溝Ｈ２に挿入することによって、ハウジングＨが水平に（ｘ−ｚ平面に平行に）支持される。さらに、ハウジングＨが支持シャフトＳＡ、ＳＢに沿って移動することを規制する部材をハウジングＨに係合させることにより、ハウジングＨが所定の位置に固定される。この状態において、オートコリメータ装置１から出射される平行光Ｌの光軸が、対物レンズ１０８の中心近傍を貫く。
【００７７】
対物レンズ１０８から反射された反射光は、コリメータレンズ２０３を介してハーフミラー２０２に入射し、そのうち半分が、ハーフミラー２０２を透過して、撮像カメラ２０４の撮像面Ｐ（図１４（ａ）参照）に集光される。撮像カメラ２０４は、撮像面Ｐとコリメータレンズ２０３との間の距離がコリメータレンズ２０３の焦点距離となるように、配置されている。撮像面Ｐは、ｙ軸方向に垂直に配置される。また、撮像カメラ２０４の光軸はコリメータレンズ２０３の光軸に一致している。
【００７８】
図１２（ｂ）は、ホルダー１２１に対する対物レンズ１０８の取付工程を示すフローチャートである。以下、図１２（ｂ）と、図１４〜図１７を参照して、ホルダー１２１に対する対物レンズ１０８の取付方法を説明する。
【００７９】
なお、図１４（ａ）、図１５（ａ）、図１６（ａ）、図１７（ａ）は、それぞれ、対応する工程において、オートコリメータ装置１から出射される平行光Ｌと、対物レンズ１０
８からの反射光Ｌ１、Ｌ２の光路を模式的に示した図である。便宜上、これらの図では、レーザー光源２０１とハーフミラー２０２が省略されており、撮像カメラ２０４に代えて、撮像カメラ２０４内に含まれるイメージセンサー２０４ａが示されている。図１４（ｂ）、図１５（ｂ）、図１６（ｂ）、図１７（ｂ）は、それぞれ、対応する工程において、ディスプレイ部４Ａに表示される画像を模式的に示した図である。図１４（ｃ）、図１５（ｃ）、図１６（ｃ）、図１７（ｃ）は、それぞれ、対応する工程において、ホルダー１２１に対する対物レンズ１０８の取付状態を模式的に示した図である。
【００８０】
図１２（ｂ）を参照して、対物レンズ１０８の取付工程では、まず、上記のように、光ピックアップ装置３が基準台２に設置される（Ｓ１０１）。この状態において、対物レンズ１０８は、図１４（ｃ）（図１３（ｂ）、（ｄ）と同様）に示すように、ホルダー１２１の壁面１２１Ｄ内に嵌め込まれている。次に、レーザー光源２０１が点灯され、平行光Ｌが対物レンズ１０８に照射される（Ｓ１０２）。このとき、平行光は、対物レンズ１０８の鍔部１０８Ｃの外周よりもやや広い範囲に照射される。
【００８１】
図１４（ａ）は、このときの平行光Ｌと反射光Ｌ１、Ｌ２の状態を示す図である。平行光Ｌは、対物レンズ１０８上面の反射平面部１０８Ｂと塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆによって反射される。反射平面部１０８Ｂによって反射された反射光Ｌ１と、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆによって反射された反射光Ｌ２は、それぞれ、イメージセンサー２０４ａの撮像面Ｐ上に集光される。このとき、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆは反射平面部１０８Ｂに対してｙ軸負方向に傾いているため、２つの反射光Ｌ２は、反射光Ｌ１から次第に離れる。このため、２つの反射光Ｌ２の集光位置は、撮像面Ｐ上において、反所光Ｌ１の集光位置から離れる。
【００８２】
したがって、ディスプレイ部４Ａには、たとえば、図１４（ｂ）のような画像が表示される。図１４（ｂ）において、点像Ａは、反射平面部１０８Ｂからの反射光Ｌ１の撮像面Ｐ上における集光領域を示し、点像ＢＥ、ＢＦは、それぞれ、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆからの反射光Ｌ２の撮像面Ｐ上における集光領域を示す。塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆに接着剤７Ａ、７Ｂが塗布されていない状態では、画面上に、点像Ａの他に、点像ＢＥ、ＢＦが表示される。
【００８３】
反射平面部１０８Ｂの面精度が鏡面のように高い場合、反射光Ｌ１は、図１４（ａ）に示すように、一点に集光する。しかし、実際には、反射平面部１０８Ｂに多少の起伏が含まれるため、反射光Ｌ１は、やや広がった領域に集光する。このため、点像Ａは、スポット状となっている。同様に、点像ＢＥ、ＢＦもスポット状になっている。反射平面部１０８Ｂの面積に比べ塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの面積が小さいため、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆからの反射光Ｌ２は、反射平面部１０８Ｂからの反射光Ｌ１に比べると、集光し易い。このため、点像ＢＥ、ＢＦは、点像Ａに比べて小さくなっている。
【００８４】
図１４（ｂ）において、ディスプレイ部４Ａに表示される画面全体が、イメージセンサー２０４ａの撮像領域に対応している。また、画面には、互いに直交する２つの直線ＴＬ１、ＴＬ２が角度調整のためのターゲットとして表示される。これら直線ＴＬ１、ＴＬ２の交点が、イメージセンサー２０４ａの撮像領域の中心に対応する。また、直線ＴＬ２は、ｚ軸方向に対応する。
【００８５】
図１２（ｂ）に戻り、こうして平行光Ｌが対物レンズ１０８に照射された後、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆに、それぞれ、紫外線硬化型の接着剤７Ａ、７Ｂが塗布される（Ｓ１０３）。この塗布は、たとえば、ニードルの先から接着剤を所定量、吐出させることにより行われる。
【００８６】
図１５（ａ）は、塗布部１０８Ｅに正しく接着剤７Ａが塗布されたときの各光の状態を示す図である。この場合、塗布部１０８Ｅからの反射光Ｌ２が生じないため、ディスプレイ部４Ａ上の画像から、点像ＢＥが消失する。なお、接着剤７Ａによって平行光Ｌが乱反射するため、接着剤７Ａからの反射光は、イメージセンサー２０４ａには集光しない。
【００８７】
図１６（ａ）は、さらに塗布部１０８Ｆにも正しく接着剤７Ｂが塗布されたときの各光の状態を示す図である。この場合、塗布部１０８Ｆからの反射光Ｌ２が生じないため、ディスプレイ部４Ａ上の画像から、点像ＢＦがさらに消失し、画面上に表示される点像は、点像Ａのみになる。
【００８８】
図１２（ｂ）に戻り、こうして接着剤７Ａ、７Ｂが塗布された後、点像Ａが直線ＴＬ１、ＴＬ２の交点に位置付けられるよう、対物レンズ１０８の角度調整が行われる（Ｓ１０４）。ずなわち、図１６（ｂ）の点像Ａが破線の位置に来るように、対物レンズ１０８が揺動される。こうして角度調整が行われた後、接着剤７Ａ、７Ｂに紫外線が照射され、接着剤７Ａ、７Ｂが固化される（Ｓ１０５）。これにより、対物レンズ１０８がホルダー１２１に固着される。
【００８９】
しかる後、作業者は、ディスプレイ部４Ａ上の画面から点像ＢＥ、ＢＦが消失しているかを確認する（Ｓ１０６）。そして、画面上に点像Ａのみしか無い場合（Ｓ１０６：ＹＥＳ）、作業者は、接着作業が適正に行われたと判定して、当該光ピックアップ装置３に対する対物レンズ１０８の取り付け作業を終了する。他方、画面上に、点像Ａ以外に点像ＢＥまたは点像ＢＦが存在する場合（Ｓ１０６：ＮＯ）、作業者は、接着作業が適正に行われなかったとして、当該光ピックアップ装置３に対する対物レンズ１０８の取り付け作業をエラーとし（Ｓ１０７）、当該光ピックアップ装置３に対する作業終了する。エラーとなった場合、当該光ピックアップ装置３に対する後処理が、たとえば、手作業で行われる。
【００９０】
図１７（ｃ）は、塗布部１０８Ｆに対して接着剤７Ｂが適正量塗布されなかった状態を例示するものである。この場合、塗布部１０８Ｆのうち、破線で囲った部分が露出するため、図１７（ａ）のように、この部分からの反射光Ｌ２が、イメージセンサー２０４ａに入射する。これにより、ディスプレイ部４Ａ上に点像ＢＦが現れる。作業者は、画面上に点像ＢＦが含まれていることにより、接着作業が適正に為されなかったことを知ることができる。なお、図１７（ｂ）の状態から、対物レンズ１０８に対する角度調整が行われ、点像Ａが直線ＴＬ１、ＴＬ２の交点に移動されると、これに伴い点像ＢＦも移動する。
【００９１】
こうして、接着作業に対する確認が終了した後、レーザー光源２０１が消灯され、当該光ピックアップ装置３に対する対物レンズ１０８の取付工程が終了する。
【００９２】
以上のように、本構成例によれば、対物レンズ１０８のホルダー１２１に対する取付角度の調整を、ディスプレイ部４Ａに表示される点像Ａを参照することにより行うことができる。また、このときの表示に、点像ＢＥ、ＢＦが存在するか否かを確認することによって、対物レンズ１０８に対する接着剤の塗布状態の良否を、簡単に判定することができる。
【００９３】
本構成例によれば、対物レンズ１０８の角度調整に用いるオートコリメータ装置１を利用することによって、対物レンズ１０８に対する接着作業の良否をも確認することができる。また、この判定作業を、角度調整作業とともに、一連の流れにおいて行うことができる。よって、作業性よく、簡便かつ確実に、対物レンズ１０８に対する接着作業の良否を判定することができる。
【００９４】
本構成例において、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの角度α、βは、図１４（ｂ）の状態から点像Ａが２つの直線ＴＬ１、ＴＬ２の交点に移動したときに、点像ＢＥ、ＢＦの両方が、画面上に表示される角度であれば良い。すなわち、図１４（ｂ）の状態において、点像ＢＥが画面からはみ出していても良く、少なくとも、点像Ａが２つの直線ＴＬ１、ＴＬ２の交点の位置に有り、且つ、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆに接着剤７Ａ、７Ｂが塗布されていない状態において、２つの点像ＢＥ、ＢＦが、ディスプレイ部４Ａの画面上に表示されるように、角度α、βが設定されば良い。既に述べたように、角度α、βは、互いに同じでなくても良い。
【００９５】
また、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの形状および広さは、必ずしも、互いに同じでなくても良い。たとえば、図１８（ａ）のように、塗布部１０８Ｅが塗布部１０８Ｆよりも狭くても良く、逆に、塗布部１０８Ｆが塗布部１０８Ｅよりも狭くても良い。ただし、図１８（ａ）の変更例では、塗布部１０８Ｆよりも塗布部１０８Ｅの方が、少ない接着剤によって覆われるため、塗布部１０８Ｅと塗布部１０８Ｆにそれぞれ塗布された接着剤７Ａ、７Ｂの量に差があっても、ディスプレイ部４Ａの画面上から点像ＢＥ、ＢＦが消失することが起こり得る。このため、図１８（ａ）の変更例では、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆに対する接着剤７Ａ、７Ｂの塗布量がアンバランスである場合にも、接着作業が適正に行われたと判定されることが起こり得る。
【００９６】
したがって、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆに塗布された接着剤７Ａ、７Ｂの量にアンバランスがあることをも確認するためには、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの広さが同じまたは略同じであるのが望ましい。また、量は同じであっても接着剤７Ａ、７Ｂの塗布状態（たとえば、塗布領域）が異なることを判定可能とするためには、ｙ軸負方向に見たときの塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの形状が同じか略同じであることが望ましい。したがって、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆに対する接着剤７Ａ、７Ｂの塗布量のバランスおよび塗布状態を正確に確認可能とするためには、上記構成例のように、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの形状と広さが同じであることが望ましい。
【００９７】
さらに、重量バランスを考慮すると、接着剤７Ａ、７Ｂの塗布位置は、対物レンズ１０８の光軸ＣＯに対して対称となっているのが望ましい。よって、接着剤７Ａ、７Ｂの塗布位置が光軸ＣＯに対して対称であることをも確認するためには、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆが光軸ＣＯに対して対称または略対象な形状を有することが望ましい。
【００９８】
また、上記構成例では、鍔部１０８Ｃの上面に、２つの塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆを設けたが、塗布部の数はこれに限られない。たとえば、図１８（ｂ）のように、３つの塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆ、１０８Ｇを鍔部１０８Ｃの上面に設けても良く、あるいは、１つまたは４つ以上の塗布部を設けても良い。なお、図１８（ｂ）の場合、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆ、１０８Ｇに対応する３つの点像が、ディスプレイ部４Ａの画面上に現れることになる。
【００９９】
また、上記構成例では、鍔部１０８Ｃの上面に、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆを設けたが、塗布部の配置位置はこれに限られない。たとえば、図１８（ｃ）のように、鍔部１０８Ｃから対物レンズ１０８の径方向に突出した領域を設け、この領域に、上面が反射平面部１０８Ｂから傾斜した塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆを設けても良い。この場合、ホルダー１２１の上面１２１Ｂに、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆを収容するための凹部が設けられる。
【０１００】
なお、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆは、反射平面部１０８Ｂと同様、鍔部１０８Ｃの上面に配するのが好ましい。すなわち、上記構成例では、対物レンズ１０８の傾き調整の際に、鍔部１０８Ｃ上面に形成された反射平面部１０８Ｂに平行光を照射するために、鍔部１０８Ｃの外周よりもやや広い範囲に平行光Ｌが照射される。したがって、鍔部１０８Ｃの
上面に塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆを設ければ、対物レンズ１０８の傾き調整の際に照射される平行光Ｌが塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆにも照射されることになり、傾き調整後の接着剤７Ａ、７Ｂの塗布状態の確認を、平行光Ｌの照射範囲を変更することなく、スムーズに進めることができる。上記構成例では、鍔部１０８Ｃの上面に、円の一部が除かれた輪郭形状を有するように、反射平面部１０８Ｂが設けられ、この円と反射平面部１０８Ｂの輪郭形状との間の領域に、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆが設けられている。これにより、平行光Ｌが、反射平面部１０８Ｂと塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆに同時に照射されるようになり、上記効果が奏され得る。
【０１０１】
また、上記構成例では、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆは、それぞれ、反射平面部１０８Ｂからｙ軸負方向に角度α、βだけ傾いた平面によって、反射平面部１０８Ｂが切り欠かれた形状を有していたが、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの形状は、これに限られない。たとえば、図１８（ｄ）のように、反射平面部１０８Ｂにｘ軸方向に並ぶ２つの窪みを塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆとして設け、この窪みの底面を、反射平面部１０８Ｂに対して傾けても良い。図１８（ｄ）の右下には、塗布部１０８Ｆをｘ軸負方向に見たときの一部側面図が示されている。
【０１０２】
この変更例では、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆ（窪み）は、円弧状に形成され、平面視において、互いに同じ形である。塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの最も対物レンズ１０８の中心側の位置において、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆの底面が反射平面部１０８ｂへと繋がっている。このように窪みを設けることにより、接着剤７Ａ、７Ｂの塗布状態を確認するための、接着剤７が塗布されるべきエリアを、上記構成例（図１１（ａ）〜（ｄ）参照）に比べて、制限することができ、また、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆ内に接着剤７Ａ、７Ｂが収まり易くなる。なお、図１８（ｄ）に示す変更例は、請求項７に記載のレンズの一例である。
【０１０３】
また、上記構成例では、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆを反射平面部１０８Ｂに対してｙ軸負方向（ｙ−ｚ平面に平行な方向）に傾けたが、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆを傾ける方向は、これに制限されない。たとえば、図１８（ｅ）のように、塗布部１０８Ｅ、１０８Ｆを反射平面部１０８Ｂに対してｙ軸正方向（ｙ−ｚ平面に平行な方向）に傾けても良く、これ以外の方向に傾けても良い。図１８（ｅ）には、塗布部１０８Ｆの変更例が示されているが、塗布部１０８Ｅも塗布部１０８Ｆと同様、外周側が高くなるように、反射平面部１０８Ｂに対して傾けられている。この場合、図１４（ｂ）の表示画面において、点像ＢＦは点像Ａよりも左側に位置付けられ、点像ＢＥは点像Ａよりも右側に位置付けられる。
【０１０４】
さらに、図１２（ｂ）に示す調整工程では、点像ＢＥ、ＢＦが画面から消失したか否かの判定（Ｓ１０６）が、接着剤７Ａ、７Ｂの固化工程（Ｓ１０５）の後に行われたが、これら工程の順序は、これに制限されない。たとえば、図１９（ａ）のように、Ｓ１０６をＳ１０３とＳ１０４の間に移動させ、点像ＢＥ、ＢＦが画面から消失していなければ（Ｓ１０６：ＮＯ）、不良と判定して（Ｓ１０７）、角度調整（Ｓ１０４）をスキップするようにしても良い。この場合、図１９（ｂ）のように、紫外線の照射（Ｓ１０５）をもスキップするようにしても良い。
【０１０５】
また、上記構成例では、ＢＤ、ＤＶＤおよびＣＤに対応可能な３波長互換タイプの光ピックアップ装置を例示したが、本発明が適用される光ピックアップ装置および対物レンズはこれに制限されない。たとえば、ＤＶＤおよびＣＤに対応可能な２波長互換タイプの光ピックアップ装置や、ＣＤのみに対応可能な光ピックアップ装置にも本発明を適用可能であり、また、これら光ピックアップ装置に適用される対物レンズにも本発明を適用可能である。また、図１０には、ＢＤ光、ＤＶＤ光およびＣＤ光が一つの対物レンズ１０８に入射するよう構成されたが、ＢＤ光が入射する対物レンズと、ＤＶＤ光およびＣＤ光が入射
する対物レンズが、それぞれ、ホルダー１２１に装着されても良い。この場合、これら２つの対物レンズについて、上記構成例の構成と、対物レンズの取付工程が適用されれば良い。
【０１０６】
また、本構成例は、本発明を光ピックアップ装置３の対物レンズ１０８に適用したものであったが、本発明の適用対象はこれに制限されない。たとえば、本発明を、図１０（ａ）に示すコリメータレンズ１０５に適用することも可能であり、光ピックアップ装置に組み込まれるその他のレンズや、光ピックアップ装置以外の光学装置に組み込まれるレンズに適用することも可能である。さらに、対物レンズ１０８やその他のレンズが装着される被装着部の構成も上記実施例や具体的構成例に制限されるものではない。
【０１０７】
本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【０１０８】
５ 対物レンズ
５Ａ レンズ部
５Ｂ 反射平面部
５Ｃ 鍔部
５Ｅ 塗布部
５Ｆ 塗布部
６ レンズホルダー
７Ａ 接着剤
７Ｂ 接着剤
１０１ レーザーダイオード（レーザー光源）
１１１ 光検出器
１０８ 対物レンズ
１０８Ａ１ レンズ面（レンズ部）
１０８Ａ２ レンズ面（レンズ部）
１０８Ｂ 反射平面部
１０８Ｃ 鍔部
１０８Ｅ 塗布部
１０８Ｆ 塗布部
１０８Ｇ 塗布部
１２１ ホルダー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を集光させるレンズ部と、
該レンズ部の周囲に設けられ、照射される平行光を反射させる反射平面部と、
レンズホルダーに接着剤にて接着される鍔部と、を備え、
前記鍔部に形成されている接着剤の塗布部が前記反射平面部に対して傾斜している、ことを特徴とするレンズ。
【請求項２】
請求項１に記載のレンズにおいて、
前記鍔部の上面に、円の一部が除かれた輪郭形状を有するように、前記反射平面部が設けられ、前記円と前記輪郭形状との間の領域に、前記塗布部が設けられている、
ことを特徴とするレンズ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のレンズにおいて、
前記塗布部が複数設けられている、
ことを特徴とするレンズ。
【請求項４】
請求項３に記載のレンズにおいて、
前記各塗布部の広さが、互いに略同じとなっている、
ことを特徴とするレンズ。
【請求項５】
請求項４に記載のレンズにおいて、
前記各塗布部の形状が、互いに略同じとなっている、
ことを特徴とするレンズ。
【請求項６】
請求項３ないし５の何れか一項に記載のレンズにおいて、
前記各塗布部が、前記レンズ部の光軸に対して互いに略対称な形状となっている、
ことを特徴とするレンズ。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか一項に記載のレンズにおいて、
前記鍔部の上面に窪みが設けられ、この窪みに前記塗布部が設けられている、
ことを特徴とするレンズ。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか一項に記載のレンズの取付方法であって、
オートコリメータ装置から放射される平行光を傾斜した前記塗布部に照射する工程と、
該塗布部から反射される前記平行光の有無によって接着剤の塗布状態の良否を判定する工程と、を含む、
ことを特徴とするレンズの取付方法。
【請求項９】
請求項８に記載のレンズの取付方法において、
前記塗布部から反射される前記平行光の有無をオートコリメータ装置にて検出する工程をさらに含む、
ことを特徴とするレンズの取付方法。
【請求項１０】
請求項８または９に記載のレンズの取付方法において、
前記反射平面部に前記平行光を照射して前記レンズの傾きを調整する工程を、さらに含む、
ことを特徴とするレンズの取付方法。
【請求項１１】
レーザー光を出射するレーザー光源と、
ディスクによって反射された前記レーザー光を受光する光検出器と、
請求項１ないし７の何れか一項に記載のレンズを含み、前記レーザー光源から出射された前記レーザー光を前記ディスクに導くとともに、前記ディスクによって反射された前記レーザー光を前記光検出器に導く光学系と、を備えた、
ことを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項１】
光を集光させるレンズ部と、
該レンズ部の周囲に設けられ、照射される平行光を反射させる反射平面部と、
レンズホルダーに接着剤にて接着される鍔部と、を備え、
前記鍔部に形成されている接着剤の塗布部が前記反射平面部に対して傾斜している、ことを特徴とするレンズ。
【請求項２】
請求項１に記載のレンズにおいて、
前記鍔部の上面に、円の一部が除かれた輪郭形状を有するように、前記反射平面部が設けられ、前記円と前記輪郭形状との間の領域に、前記塗布部が設けられている、
ことを特徴とするレンズ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のレンズにおいて、
前記塗布部が複数設けられている、
ことを特徴とするレンズ。
【請求項４】
請求項３に記載のレンズにおいて、
前記各塗布部の広さが、互いに略同じとなっている、
ことを特徴とするレンズ。
【請求項５】
請求項４に記載のレンズにおいて、
前記各塗布部の形状が、互いに略同じとなっている、
ことを特徴とするレンズ。
【請求項６】
請求項３ないし５の何れか一項に記載のレンズにおいて、
前記各塗布部が、前記レンズ部の光軸に対して互いに略対称な形状となっている、
ことを特徴とするレンズ。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか一項に記載のレンズにおいて、
前記鍔部の上面に窪みが設けられ、この窪みに前記塗布部が設けられている、
ことを特徴とするレンズ。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか一項に記載のレンズの取付方法であって、
オートコリメータ装置から放射される平行光を傾斜した前記塗布部に照射する工程と、
該塗布部から反射される前記平行光の有無によって接着剤の塗布状態の良否を判定する工程と、を含む、
ことを特徴とするレンズの取付方法。
【請求項９】
請求項８に記載のレンズの取付方法において、
前記塗布部から反射される前記平行光の有無をオートコリメータ装置にて検出する工程をさらに含む、
ことを特徴とするレンズの取付方法。
【請求項１０】
請求項８または９に記載のレンズの取付方法において、
前記反射平面部に前記平行光を照射して前記レンズの傾きを調整する工程を、さらに含む、
ことを特徴とするレンズの取付方法。
【請求項１１】
レーザー光を出射するレーザー光源と、
ディスクによって反射された前記レーザー光を受光する光検出器と、
請求項１ないし７の何れか一項に記載のレンズを含み、前記レーザー光源から出射された前記レーザー光を前記ディスクに導くとともに、前記ディスクによって反射された前記レーザー光を前記光検出器に導く光学系と、を備えた、
ことを特徴とする光ピックアップ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１３−２０６９０（Ｐ２０１３−２０６９０Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１０６５２１（Ｐ２０１２−１０６５２１）
【出願日】平成２４年５月８日（２０１２．５．８）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【出願人】（５０４４６４０７０）三洋オプテックデザイン株式会社 (315)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年５月８日（２０１２．５．８）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【出願人】（５０４４６４０７０）三洋オプテックデザイン株式会社 (315)
【Ｆターム（参考）】
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