レンチキュラーシート及びレンチキュラーシートの製造方法
【課題】高い視覚効果を有するレンチキュラーシートを提供すること。
【解決手段】その表面から一部が突出する突出部１２を有する基材２１と、基材２１の一方の主面に設けられたレンチキュラーレンズ２２と、基材２１の他方の主面に設けられ、レンチキュラーレンズ２２を介して視認することで立体視又は可変視が可能な画像１３を有する印刷層２３と、を備える構成とする。
【解決手段】その表面から一部が突出する突出部１２を有する基材２１と、基材２１の一方の主面に設けられたレンチキュラーレンズ２２と、基材２１の他方の主面に設けられ、レンチキュラーレンズ２２を介して視認することで立体視又は可変視が可能な画像１３を有する印刷層２３と、を備える構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンチキュラーレンズを用いて印刷物の視覚効果を得るレンチキュラーシート及びレンチキュラーシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、複数の画像を印刷した印刷物上に複数のレンチキュラーレンズを設け、当該レンチキュラーレンズを介して画像を視認することで、画像を立体視又は可変視することができるレンチキュラーシートが知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
このようなレンチキュラーシートは、透明な樹脂材料により形成されたシートの一方の主面に画像が印刷され、他方の主面にレンチキュラーレンズが設けられる。
【０００４】
レンチキュラーシートは、単純な印刷物に比べて高い視覚効果を得ることが可能となることから、商品やサービス等の広告媒体として用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１６０２１２号公報
【特許文献２】特開平９−２３７０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したレンチキュラーシートでは、以下の問題があった。即ち、レンチキュラーシートは商品やサービス等の広告媒体等に用いられるため、他のレンチキュラーシートとの差別化のためにより高い視覚効果が求められている。
【０００７】
そこで、本発明は、高い視覚効果を得ることが可能なレンチキュラーシート及びレンチキュラーシートの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のレンチキュラーシート及びレンチキュラーシートの製造方法は次のように構成されている。
【０００９】
本発明の一態様として、レンチキュラーシートは、その表面から一部が突出する突出部を有する基材と、前記基材の一方の主面に設けられたレンチキュラーレンズと、前記基材の他方の主面に設けられ、前記レンチキュラーレンズを介して視認することで立体視又は可変視が可能な画像を有する印刷層と、を備える。
【００１０】
本発明の一態様として、レンチキュラーシートの製造方法は、一方の主面にレンチキュラーレンズを有する基材の他方の主面側に、前記レンチキュラーレンズを介して視認することで立体視又は可変視が可能な画像を有する印刷層を形成し、前記基材の表面から一部が突出する突出部を、前記レンチキュラーレンズ及び前記印刷層を有する前記基材に形成する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、高い視覚効果を得ることが可能なレンチキュラーシート及びレンチキュラーシートの製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態に係るレンチキュラーシートの構成を模式的に示す斜視図。
【図２】同レンチキュラーシートの構成を示す断面図。
【図３】同レンチキュラーシートの製造装置及び製造方法の一例を模式的に示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の第１の実施の形態に係るレンチキュラーシート１の構成及びその製造方法を図１乃至図３を用いて説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係るレンチキュラーシート１の構成を示す斜視図、図２はレンチキュラーシート１の構成を示す断面図、図３はレンチキュラーシート１の製造装置１００の構成、及び、製造装置１００を用いたレンチキュラーシート１の製造方法の一例を模式的に示す説明図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、レンチキュラーシート１は、シート１０と、第１表示部１１と、第２表示部１２と、を備えている。レンチキュラーシート１は、第１表示部１１及び第２表示部１２に、商品又はサービス等の標章、意匠及び情報等を付した画像１３を表示することで、当該商品又はサービス等の広告を行う広告媒体であって、例えば、自動販売機の表示パネル等に用いられる。なお、レンチキュラーシート１は、広告媒体以外、例えば販促品や御負け等に用いてもよい。
【００１５】
シート１０は、図２に示すように、基材２１と、レンチキュラーレンズ２２と、印刷層２３と、を備えている。
【００１６】
基材２１は、プラスティックフィルム等の樹脂材料で形成されており、熱可塑性を有している。レンチキュラーレンズ２２は、基材２１と同材料であって、且つ、基材２１の一方の主面側に設けられている。なお、図２中、基材２１とレンチキュラーレンズ２２とは別体となるように表示しているが、基材２１及びレンチキュラーレンズ２２が一体に形成されていてもよい。例えば、レンチキュラーレンズ２２は、基材２１の外面をプレス加工等により複数の半円筒状を形成することで、基材２１に一体に成形される。なお、本実施の形態においては、基材２１は、レンチキュラーレンズ２２が一体に成形されたシート、例えば、ＰＡＣＵＲ社製「Ｌｅｎｔｉｃｕｌａｒ Ｓｈｅｅｔ」が用いられる。
【００１７】
印刷層２３は、基材２１の他方の主面側に設けられている。印刷層２３は、基材２１に設けられたレンチキュラーレンズ２２から視認可能な画像１３である。このような印刷層２３は、レンチキュラーレンズ２２の成型においてその画像１３の劣化等が防止可能な成型用インクを用い、ＵＶ印刷及びシルク印刷により形成される。
【００１８】
成型用インクは、例えば、株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製「ベストキュアー（登録商標） ＵＶ 超 ＦＬＣ シリーズ」等が用いられる。
【００１９】
第１表示部１１は、シート１０の平面部である。第１表示部１１は、当該第１表示部１１に位置する基材２１に設けられた印刷層２３を、レンチキュラーレンズ２２を介して視認することで、視覚効果を得ることが可能に形成されている。
【００２０】
第２表示部１２は、シート１０に設けられた突出部であり、第１表示部１１から突出する。即ち、第２表示部１２は、第１表示部１１と高さの異なる表示部を形成する。また、第２表示部１２は、当該第２表示部１２に位置する基材２１に設けられた印刷層２３を、レンチキュラーレンズ２２を介して視認することで、視覚効果を得ることが可能に形成されている。また、第２表示部１２は、必要に応じて部分的に異なる高さに形成されている。
【００２１】
なお、シート１０は、平面状のシート１０（基材２１、レンチキュラーレンズ２２及び印刷層２３）の一部を、製造装置１００による成型加工により突出させ、成型されていない平面状の部位が第１表示部１１を構成し、突出した部位が第２表示部１２を構成する。
【００２２】
画像１３は、レンチキュラーレンズ２２を介して視認することで、立体視又は可変視等が可能となる、複数の画像の集合である。例えば、画像１３は、２つの画像の組み合わせであって、レンチキュラーレンズ２２の一つの幅において２つの画像の一部がレンチキュラーレンズ２２に並列にそれぞれ配置される。
【００２３】
製造装置１００は、例えば、搬送装置１０１と、加熱装置１０２と、成型装置１０３と、を備えている。搬送装置１０１は、シート１０を加熱装置１０２及び成型装置１０３に搬送可能に形成されている。なお、搬送装置１０１は、ローラを複数用いることでシート１０を搬送する構成や、シート１０の端部をつまんで搬送するクランプ等によりシート１０を搬送する構成等、搬送が可能であれば適宜設定可能である。
【００２４】
加熱装置１０２は、シート１０の両方の主面、又は、シート１０の印刷層２３が設けられた側の主面を加熱可能に形成されている。例えば、加熱装置１０２は、シート１０のいずれか一方の主面及び両方の主面を加熱可能な第１加熱部１１０及び第２加熱部１１１を有している。
【００２５】
加熱装置１０２は、第１加熱部１１０及び第２加熱部１１１の少なくとも一方を駆動することで、シート１０を加熱可能に形成されている。また、加熱装置１０２は、加熱温度を調整可能に形成されている。
【００２６】
成型装置１０３は、真空成型が可能に形成されている。成型装置１０３は、型１２１と、テーブル１２２と、流量調整弁１２３と、真空ポンプ１２４と、流量調整弁１２３の開閉及び開度を制御する制御部１２５と、を備えている。型１２１は、その表面が第２表示部１２の外形状に形成された凹部１２６と、凹部１２６の一部に設けられた気体の流路１２７と、を備えている。
【００２７】
テーブル１２２は、一方向に往復動可能に形成されている。テーブル１２２は、その往復動により、搬送されたシート１０に対して型１２１を往復動させる。流量調整弁１２３は、真空ポンプ１２４への気体の流量を調整可能に形成された電磁弁である。真空ポンプ１２４は、型１２１の凹部１２６とシート１０との間の気体を吸引可能に形成されている。制御部１２５は、シート１０の成形時間を、流量調整弁１２３の開閉及び開度を調整することで制御可能に形成されている。
【００２８】
次に、このように構成されたレンチキュラーシート１の製造方法について説明する。なお、レンチキュラーシート１は、シート１０形成後に、成型装置１０３により成型加工、例えば真空成型加工によりシート１０の一部を突出させることで、第１表示部１１及び第２表示部１２が成形される。
【００２９】
具体的に説明すると、先ず、基材２１の、レンチキュラーレンズ２２が成形された主面とは他方の主面に印刷層２３を形成する。例えば、基材２１の他方の主面に、ＵＶ印刷及びシルク印刷により成型用インクを用いて印刷層２３を印刷する。この印刷により、基材２１の一方の主面にレンチキュラーレンズ２２を、他方の主面に印刷層２３を有する平面状のシート１０を成形する。
【００３０】
次に、このシート１０（レンチキュラーレンズ２２及び印刷層２３を有する基材２１）に、第１表示部１１及び第２表示部１２を形成する。先ず、シート１０を搬送装置１０１により、加熱装置１０２へと搬送する。
【００３１】
搬送装置１０１は、シート１０のレンチキュラーレンズ２２が、型１２１の凹部１２６と対向するように、シート１０を搬送する。なお、図３において、シート１０は、レンチキュラーレンズ２２が下方側に、印刷層２３が上方側になるように、搬送装置１０１により搬送される。
【００３２】
次に、搬送装置１０１により加熱装置１０２に搬送されたシート１０は、加熱装置１０２により加熱される。このシート１０の加熱は、シート１０が真空成型可能に軟化する温度範囲であって、その温度範囲のうち低温側、例えば一般の真空成型よりも低い温度に加熱される。即ち、シート１０は、加熱により、レンチキュラーレンズ２２の形状が変形しない程度に軟化する温度に加熱する。
【００３３】
本実施の形態においては、シート１０は、例えば、３００℃〜３５０℃程度に加熱される。なお、従前の技術において、本シート１０と同様の材料で形成されたシートを成型する場合には、４００℃程度で加熱される。ここで、従前の技術とは、同一の材料で形成された、レンチキュラーレンズ２２を有さないシートの成型方法において用いられる一般的な条件の一例である。
【００３４】
また、シート１０は、例えば、印刷層２３が設けられた側が加熱される。なお、図３においては、上方に位置する第１加熱部１１０により、シート１０が印刷層２３側から加熱される。
【００３５】
なお、本シート１０の加熱において、冬季等の外気温が低い場合等やシート１０の厚みが厚い等の場合には、上方の第１加熱部１１０により印刷層２３側からシート１０を加熱するとともに、下方の第２加熱部１１１により、レンチキュラーレンズ２２側からシート１０を加熱する。
【００３６】
但し、レンチキュラーレンズ２２側からシート１０を加熱する場合には、当該第２加熱部１１１は、シート１０（レンチキュラーレンズ２２）が軟化しない温度、例えばガラス転移温度Ｔｇよりも低温で加熱される。
【００３７】
なお、従前の技術において、同様の材料で形成されたシートを成型する場合には、シートは、その両面側から第１加熱部１１０及び第２加熱部１１１により上述の温度（４００℃）で加熱される。
【００３８】
また、シート１０は、シート１０が真空成型可能に軟化する温度範囲のうち低温側の温度範囲で真空成型を行うことから、温度誤差が許容される範囲が狭く、このため、その加熱時間は従前の技術の加熱時間よりも長い時間加熱される。例えば、シート１０は、３００℃〜３５０℃程度で第１加熱部１１０から２５秒程度加熱される。なお、従前の技術においては、シートが４００℃程度で、約１８秒から２０秒の間加熱される。
【００３９】
シート１０の加熱後、シート１０は、搬送装置１０１により成型装置１０３へと搬送されるとともに、型１２１の凹部１２６とシート１０の第２表示部１２が表示される部位と位置合わせがなされる。
【００４０】
位置合わせ終了後、真空ポンプ１２４が駆動されるとともに、制御部１２５により流量調整弁１２３の開度が調整されて、シート１０が成型される。
【００４１】
具体的には、先ず、位置合わせ終了後、流量調整弁１２３が閉じられた状態で真空ポンプ１２４が駆動される。このとき、真空ポンプ１２４は、その吸引力が約７６ｃｍＨｇ〜７０ｃｍＨｇとなるように駆動される。また、テーブル１２２を駆動することで、位置合わせされたシート１０に向かって型１２１を移動させ、シート１０を型１２１に当接させる。
【００４２】
シート１０が型１２１に当接後、制御部１２５により流量調整弁１２３を開とし、シート１０と凹部１２６との間の流体（空気）を流路１２７から吸引し、シート１０を真空成型する。このとき、制御部１２５により流量調整弁１２３の開度を調整し、流路１２７を通過する流体の流量又は流速の調整によりシート１０の吸引の時間を調整し、ゆっくりとシート１０の吸引を行う。ここで、「ゆっくり」とは、シート１０の吸引により、シート１０の特にレンチキュラーレンズ２２が変形しない速度である。また、「レンチキュラーレンズ２２が変形しない」とは、レンチキュラーレンズ２２の機能を失う程度に変形しない、との意味であり、例えば、第２表示部１２が成型される場合に、当該第２表示部１２に位置する画像１３を、レンチキュラーレンズ２２を介して視認することで、視覚効果を得られればよい。
【００４３】
なお、シート１０の吸引時間は、流量調整弁１２３により約１．５秒〜１．８秒とし、真空成型完了直前の吸引は、流量調整弁１２３を全開にして主真空により一気に行う。なお、従前の技術においては、シート１０の吸引時間は約０．８秒〜１．０秒であり、真空成型完了直前の吸引は、主真空により一気に行う。
【００４４】
シート１０の真空成型後、型１２１にシート１０が密着している状態で、シート１０の冷却を行う。シート１０の冷却は、成型後、金型から脱却する前に送風機等による送風を約２２秒〜２５秒程度でゆっくりと行い、その後自然冷却を行う。なお、従前の技術においては、冷却は約２０秒で行う。
【００４５】
冷却後、シート１０を型１２１から取り出すことで、凹部１２６により形成された第２表示部１２を有するレンチキュラーシート１が製造される。
【００４６】
このように構成されたレンチキュラーシート１によれば、印刷層２３の画像１３の表示部として、平面状の第１表示部１１及び突出する第２表示部１２を有することとなる。また、レンチキュラーシート１は、レンチキュラーレンズ２２及び画像１３を第１表示部１１及び第２表示部１２に有する。このため、レンチキュラーシート１は、レンチキュラーレンズ２２を介して画像１３を視認することで視覚効果を有する第１表示部１１及び第２表示部１２を備えることとなる。
【００４７】
このため、レンチキュラーレンズ２２及び画像１３による視覚効果と、第１表示部１１及び第２表示部１２の高さの違い、即ち、シート１０の一部が立体に形成されていることよる視覚効果を得ることが可能となる。
【００４８】
例えば、レンチキュラーレンズ２２及び画像１３による視覚効果として、所謂３Ｄ効果と呼ばれる画像１３を立体視可能な構成である場合には、当該３Ｄ効果に加え、第１表示部１１及び第２表示部１２による立体による視覚効果を合わせることが可能となる。
【００４９】
なお、レンチキュラーレンズ２２及び画像１３による視覚効果は、他の効果、例えば、アニメーション効果や画像が見る角度によって切り替わる効果等の可変視が可能な視覚効果であってもよい。この場合には、可変視による視覚効果と、シート１０の一部が立体による視覚効果との組み合わせとなる。
【００５０】
このように、レンチキュラーシート１は、レンチキュラーレンズ２２及び画像１３による視覚効果、及び、第１表示部１１及び第２表示部１２による視覚効果を有することで、高い視覚効果を得ることが可能となる。
【００５１】
また、レンチキュラーシート１は、レンチキュラーレンズ２２の機能を低下させることなく、第２表示部１２を成型することが可能となる。具体的に説明すると、レンチキュラーシート１は、レンチキュラーレンズ２２を有する基材２１に印刷層２３を印刷後、第２表示部１２を真空成型により成型することとなる。
【００５２】
ここで、シート１０は、加熱装置により加熱され、且つ、真空成型により型１２１に押し付けられる。上述した従前の技術の条件にてシート１０を成型すると、レンチキュラーレンズ２２がつぶれ等の変形により、その機能を有さなくなり、レンチキュラーレンズ２２及び画像１３による視覚効果を得ることができない。
【００５３】
しかし、本レンチキュラーシート１は、先ず、加熱装置１０２により、シート１０をその軟化する温度範囲のうち低温側の温度に熱し、その後真空成型を行う。また、シート１０は、印刷層２３側から当該軟化する温度に加熱するが、レンチキュラーレンズ２２側からは当該軟化する温度に加熱しない構成である。
【００５４】
このため、加熱処理、及び、加熱後の真空成型において、レンチキュラーレンズ２２が変形することを極力防止することが可能となる。
【００５５】
また、真空成型における、型１２１のシート１０への当接、及び、シート１０の型１２１への吸引時間をゆっくりと行うことで、型１２１によりシート１０に印加される当接時の荷重等を低減させ、極力レンチキュラーレンズ２２が変形することを極力防止することが可能となる。
【００５６】
レンチキュラーレンズ２２の変形を防止することで、シート１０を成型しても、レンチキュラーレンズ２２の機能の低下を防止し、レンチキュラーレンズ２２による視覚効果を維持することが可能となる。即ち、第２表示部１２においても、レンチキュラーレンズ２２による視覚効果を有することとなる。
【００５７】
このため、レンチキュラーレンズ２２及び画像１３と、突出部（第２表示部）１２との双方により、高い視覚効果を有するレンチキュラーシート１とすることが可能となる。
【００５８】
また、印刷層２３は、成型用インクを用いることで、シート１０を成型しても、その画像１３が欠損することがなく、成型後であっても、レンチキュラーレンズ２２を介して視認することが可能となる。
【００５９】
上述したように本実施の形態に係るレンチキュラーシート１及びレンチキュラーシート１の製造方法によれば、高い視覚効果を得ることが可能となる。
【００６０】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述した例では、レンチキュラーシート１は、その平面状の部位を第１表示部１１とし、その突出する部位を第２表示部１２とする構成を説明したが、これに限定されない。例えば、第１表示部１１に窪む部位として、第３表示部をさらに有する構成であってもよい。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１…レンチキュラーシート、１０…シート、１１…第１表示部、１２…第２表示部（突出部）、１３…画像、２１…基材、２２…レンチキュラーレンズ、２３…印刷層、１００…製造装置、１０１…搬送装置、１０２…加熱装置、１０３…成型装置、１１０…第１加熱部、１１１…第２加熱部、１２１…型、１２２…テーブル、１２３…流量調整弁、１２４…真空ポンプ、１２５…制御部、１２６…凹部、１２７…流路。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンチキュラーレンズを用いて印刷物の視覚効果を得るレンチキュラーシート及びレンチキュラーシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、複数の画像を印刷した印刷物上に複数のレンチキュラーレンズを設け、当該レンチキュラーレンズを介して画像を視認することで、画像を立体視又は可変視することができるレンチキュラーシートが知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
このようなレンチキュラーシートは、透明な樹脂材料により形成されたシートの一方の主面に画像が印刷され、他方の主面にレンチキュラーレンズが設けられる。
【０００４】
レンチキュラーシートは、単純な印刷物に比べて高い視覚効果を得ることが可能となることから、商品やサービス等の広告媒体として用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１６０２１２号公報
【特許文献２】特開平９−２３７０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したレンチキュラーシートでは、以下の問題があった。即ち、レンチキュラーシートは商品やサービス等の広告媒体等に用いられるため、他のレンチキュラーシートとの差別化のためにより高い視覚効果が求められている。
【０００７】
そこで、本発明は、高い視覚効果を得ることが可能なレンチキュラーシート及びレンチキュラーシートの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のレンチキュラーシート及びレンチキュラーシートの製造方法は次のように構成されている。
【０００９】
本発明の一態様として、レンチキュラーシートは、その表面から一部が突出する突出部を有する基材と、前記基材の一方の主面に設けられたレンチキュラーレンズと、前記基材の他方の主面に設けられ、前記レンチキュラーレンズを介して視認することで立体視又は可変視が可能な画像を有する印刷層と、を備える。
【００１０】
本発明の一態様として、レンチキュラーシートの製造方法は、一方の主面にレンチキュラーレンズを有する基材の他方の主面側に、前記レンチキュラーレンズを介して視認することで立体視又は可変視が可能な画像を有する印刷層を形成し、前記基材の表面から一部が突出する突出部を、前記レンチキュラーレンズ及び前記印刷層を有する前記基材に形成する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、高い視覚効果を得ることが可能なレンチキュラーシート及びレンチキュラーシートの製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態に係るレンチキュラーシートの構成を模式的に示す斜視図。
【図２】同レンチキュラーシートの構成を示す断面図。
【図３】同レンチキュラーシートの製造装置及び製造方法の一例を模式的に示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の第１の実施の形態に係るレンチキュラーシート１の構成及びその製造方法を図１乃至図３を用いて説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係るレンチキュラーシート１の構成を示す斜視図、図２はレンチキュラーシート１の構成を示す断面図、図３はレンチキュラーシート１の製造装置１００の構成、及び、製造装置１００を用いたレンチキュラーシート１の製造方法の一例を模式的に示す説明図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、レンチキュラーシート１は、シート１０と、第１表示部１１と、第２表示部１２と、を備えている。レンチキュラーシート１は、第１表示部１１及び第２表示部１２に、商品又はサービス等の標章、意匠及び情報等を付した画像１３を表示することで、当該商品又はサービス等の広告を行う広告媒体であって、例えば、自動販売機の表示パネル等に用いられる。なお、レンチキュラーシート１は、広告媒体以外、例えば販促品や御負け等に用いてもよい。
【００１５】
シート１０は、図２に示すように、基材２１と、レンチキュラーレンズ２２と、印刷層２３と、を備えている。
【００１６】
基材２１は、プラスティックフィルム等の樹脂材料で形成されており、熱可塑性を有している。レンチキュラーレンズ２２は、基材２１と同材料であって、且つ、基材２１の一方の主面側に設けられている。なお、図２中、基材２１とレンチキュラーレンズ２２とは別体となるように表示しているが、基材２１及びレンチキュラーレンズ２２が一体に形成されていてもよい。例えば、レンチキュラーレンズ２２は、基材２１の外面をプレス加工等により複数の半円筒状を形成することで、基材２１に一体に成形される。なお、本実施の形態においては、基材２１は、レンチキュラーレンズ２２が一体に成形されたシート、例えば、ＰＡＣＵＲ社製「Ｌｅｎｔｉｃｕｌａｒ Ｓｈｅｅｔ」が用いられる。
【００１７】
印刷層２３は、基材２１の他方の主面側に設けられている。印刷層２３は、基材２１に設けられたレンチキュラーレンズ２２から視認可能な画像１３である。このような印刷層２３は、レンチキュラーレンズ２２の成型においてその画像１３の劣化等が防止可能な成型用インクを用い、ＵＶ印刷及びシルク印刷により形成される。
【００１８】
成型用インクは、例えば、株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製「ベストキュアー（登録商標） ＵＶ 超 ＦＬＣ シリーズ」等が用いられる。
【００１９】
第１表示部１１は、シート１０の平面部である。第１表示部１１は、当該第１表示部１１に位置する基材２１に設けられた印刷層２３を、レンチキュラーレンズ２２を介して視認することで、視覚効果を得ることが可能に形成されている。
【００２０】
第２表示部１２は、シート１０に設けられた突出部であり、第１表示部１１から突出する。即ち、第２表示部１２は、第１表示部１１と高さの異なる表示部を形成する。また、第２表示部１２は、当該第２表示部１２に位置する基材２１に設けられた印刷層２３を、レンチキュラーレンズ２２を介して視認することで、視覚効果を得ることが可能に形成されている。また、第２表示部１２は、必要に応じて部分的に異なる高さに形成されている。
【００２１】
なお、シート１０は、平面状のシート１０（基材２１、レンチキュラーレンズ２２及び印刷層２３）の一部を、製造装置１００による成型加工により突出させ、成型されていない平面状の部位が第１表示部１１を構成し、突出した部位が第２表示部１２を構成する。
【００２２】
画像１３は、レンチキュラーレンズ２２を介して視認することで、立体視又は可変視等が可能となる、複数の画像の集合である。例えば、画像１３は、２つの画像の組み合わせであって、レンチキュラーレンズ２２の一つの幅において２つの画像の一部がレンチキュラーレンズ２２に並列にそれぞれ配置される。
【００２３】
製造装置１００は、例えば、搬送装置１０１と、加熱装置１０２と、成型装置１０３と、を備えている。搬送装置１０１は、シート１０を加熱装置１０２及び成型装置１０３に搬送可能に形成されている。なお、搬送装置１０１は、ローラを複数用いることでシート１０を搬送する構成や、シート１０の端部をつまんで搬送するクランプ等によりシート１０を搬送する構成等、搬送が可能であれば適宜設定可能である。
【００２４】
加熱装置１０２は、シート１０の両方の主面、又は、シート１０の印刷層２３が設けられた側の主面を加熱可能に形成されている。例えば、加熱装置１０２は、シート１０のいずれか一方の主面及び両方の主面を加熱可能な第１加熱部１１０及び第２加熱部１１１を有している。
【００２５】
加熱装置１０２は、第１加熱部１１０及び第２加熱部１１１の少なくとも一方を駆動することで、シート１０を加熱可能に形成されている。また、加熱装置１０２は、加熱温度を調整可能に形成されている。
【００２６】
成型装置１０３は、真空成型が可能に形成されている。成型装置１０３は、型１２１と、テーブル１２２と、流量調整弁１２３と、真空ポンプ１２４と、流量調整弁１２３の開閉及び開度を制御する制御部１２５と、を備えている。型１２１は、その表面が第２表示部１２の外形状に形成された凹部１２６と、凹部１２６の一部に設けられた気体の流路１２７と、を備えている。
【００２７】
テーブル１２２は、一方向に往復動可能に形成されている。テーブル１２２は、その往復動により、搬送されたシート１０に対して型１２１を往復動させる。流量調整弁１２３は、真空ポンプ１２４への気体の流量を調整可能に形成された電磁弁である。真空ポンプ１２４は、型１２１の凹部１２６とシート１０との間の気体を吸引可能に形成されている。制御部１２５は、シート１０の成形時間を、流量調整弁１２３の開閉及び開度を調整することで制御可能に形成されている。
【００２８】
次に、このように構成されたレンチキュラーシート１の製造方法について説明する。なお、レンチキュラーシート１は、シート１０形成後に、成型装置１０３により成型加工、例えば真空成型加工によりシート１０の一部を突出させることで、第１表示部１１及び第２表示部１２が成形される。
【００２９】
具体的に説明すると、先ず、基材２１の、レンチキュラーレンズ２２が成形された主面とは他方の主面に印刷層２３を形成する。例えば、基材２１の他方の主面に、ＵＶ印刷及びシルク印刷により成型用インクを用いて印刷層２３を印刷する。この印刷により、基材２１の一方の主面にレンチキュラーレンズ２２を、他方の主面に印刷層２３を有する平面状のシート１０を成形する。
【００３０】
次に、このシート１０（レンチキュラーレンズ２２及び印刷層２３を有する基材２１）に、第１表示部１１及び第２表示部１２を形成する。先ず、シート１０を搬送装置１０１により、加熱装置１０２へと搬送する。
【００３１】
搬送装置１０１は、シート１０のレンチキュラーレンズ２２が、型１２１の凹部１２６と対向するように、シート１０を搬送する。なお、図３において、シート１０は、レンチキュラーレンズ２２が下方側に、印刷層２３が上方側になるように、搬送装置１０１により搬送される。
【００３２】
次に、搬送装置１０１により加熱装置１０２に搬送されたシート１０は、加熱装置１０２により加熱される。このシート１０の加熱は、シート１０が真空成型可能に軟化する温度範囲であって、その温度範囲のうち低温側、例えば一般の真空成型よりも低い温度に加熱される。即ち、シート１０は、加熱により、レンチキュラーレンズ２２の形状が変形しない程度に軟化する温度に加熱する。
【００３３】
本実施の形態においては、シート１０は、例えば、３００℃〜３５０℃程度に加熱される。なお、従前の技術において、本シート１０と同様の材料で形成されたシートを成型する場合には、４００℃程度で加熱される。ここで、従前の技術とは、同一の材料で形成された、レンチキュラーレンズ２２を有さないシートの成型方法において用いられる一般的な条件の一例である。
【００３４】
また、シート１０は、例えば、印刷層２３が設けられた側が加熱される。なお、図３においては、上方に位置する第１加熱部１１０により、シート１０が印刷層２３側から加熱される。
【００３５】
なお、本シート１０の加熱において、冬季等の外気温が低い場合等やシート１０の厚みが厚い等の場合には、上方の第１加熱部１１０により印刷層２３側からシート１０を加熱するとともに、下方の第２加熱部１１１により、レンチキュラーレンズ２２側からシート１０を加熱する。
【００３６】
但し、レンチキュラーレンズ２２側からシート１０を加熱する場合には、当該第２加熱部１１１は、シート１０（レンチキュラーレンズ２２）が軟化しない温度、例えばガラス転移温度Ｔｇよりも低温で加熱される。
【００３７】
なお、従前の技術において、同様の材料で形成されたシートを成型する場合には、シートは、その両面側から第１加熱部１１０及び第２加熱部１１１により上述の温度（４００℃）で加熱される。
【００３８】
また、シート１０は、シート１０が真空成型可能に軟化する温度範囲のうち低温側の温度範囲で真空成型を行うことから、温度誤差が許容される範囲が狭く、このため、その加熱時間は従前の技術の加熱時間よりも長い時間加熱される。例えば、シート１０は、３００℃〜３５０℃程度で第１加熱部１１０から２５秒程度加熱される。なお、従前の技術においては、シートが４００℃程度で、約１８秒から２０秒の間加熱される。
【００３９】
シート１０の加熱後、シート１０は、搬送装置１０１により成型装置１０３へと搬送されるとともに、型１２１の凹部１２６とシート１０の第２表示部１２が表示される部位と位置合わせがなされる。
【００４０】
位置合わせ終了後、真空ポンプ１２４が駆動されるとともに、制御部１２５により流量調整弁１２３の開度が調整されて、シート１０が成型される。
【００４１】
具体的には、先ず、位置合わせ終了後、流量調整弁１２３が閉じられた状態で真空ポンプ１２４が駆動される。このとき、真空ポンプ１２４は、その吸引力が約７６ｃｍＨｇ〜７０ｃｍＨｇとなるように駆動される。また、テーブル１２２を駆動することで、位置合わせされたシート１０に向かって型１２１を移動させ、シート１０を型１２１に当接させる。
【００４２】
シート１０が型１２１に当接後、制御部１２５により流量調整弁１２３を開とし、シート１０と凹部１２６との間の流体（空気）を流路１２７から吸引し、シート１０を真空成型する。このとき、制御部１２５により流量調整弁１２３の開度を調整し、流路１２７を通過する流体の流量又は流速の調整によりシート１０の吸引の時間を調整し、ゆっくりとシート１０の吸引を行う。ここで、「ゆっくり」とは、シート１０の吸引により、シート１０の特にレンチキュラーレンズ２２が変形しない速度である。また、「レンチキュラーレンズ２２が変形しない」とは、レンチキュラーレンズ２２の機能を失う程度に変形しない、との意味であり、例えば、第２表示部１２が成型される場合に、当該第２表示部１２に位置する画像１３を、レンチキュラーレンズ２２を介して視認することで、視覚効果を得られればよい。
【００４３】
なお、シート１０の吸引時間は、流量調整弁１２３により約１．５秒〜１．８秒とし、真空成型完了直前の吸引は、流量調整弁１２３を全開にして主真空により一気に行う。なお、従前の技術においては、シート１０の吸引時間は約０．８秒〜１．０秒であり、真空成型完了直前の吸引は、主真空により一気に行う。
【００４４】
シート１０の真空成型後、型１２１にシート１０が密着している状態で、シート１０の冷却を行う。シート１０の冷却は、成型後、金型から脱却する前に送風機等による送風を約２２秒〜２５秒程度でゆっくりと行い、その後自然冷却を行う。なお、従前の技術においては、冷却は約２０秒で行う。
【００４５】
冷却後、シート１０を型１２１から取り出すことで、凹部１２６により形成された第２表示部１２を有するレンチキュラーシート１が製造される。
【００４６】
このように構成されたレンチキュラーシート１によれば、印刷層２３の画像１３の表示部として、平面状の第１表示部１１及び突出する第２表示部１２を有することとなる。また、レンチキュラーシート１は、レンチキュラーレンズ２２及び画像１３を第１表示部１１及び第２表示部１２に有する。このため、レンチキュラーシート１は、レンチキュラーレンズ２２を介して画像１３を視認することで視覚効果を有する第１表示部１１及び第２表示部１２を備えることとなる。
【００４７】
このため、レンチキュラーレンズ２２及び画像１３による視覚効果と、第１表示部１１及び第２表示部１２の高さの違い、即ち、シート１０の一部が立体に形成されていることよる視覚効果を得ることが可能となる。
【００４８】
例えば、レンチキュラーレンズ２２及び画像１３による視覚効果として、所謂３Ｄ効果と呼ばれる画像１３を立体視可能な構成である場合には、当該３Ｄ効果に加え、第１表示部１１及び第２表示部１２による立体による視覚効果を合わせることが可能となる。
【００４９】
なお、レンチキュラーレンズ２２及び画像１３による視覚効果は、他の効果、例えば、アニメーション効果や画像が見る角度によって切り替わる効果等の可変視が可能な視覚効果であってもよい。この場合には、可変視による視覚効果と、シート１０の一部が立体による視覚効果との組み合わせとなる。
【００５０】
このように、レンチキュラーシート１は、レンチキュラーレンズ２２及び画像１３による視覚効果、及び、第１表示部１１及び第２表示部１２による視覚効果を有することで、高い視覚効果を得ることが可能となる。
【００５１】
また、レンチキュラーシート１は、レンチキュラーレンズ２２の機能を低下させることなく、第２表示部１２を成型することが可能となる。具体的に説明すると、レンチキュラーシート１は、レンチキュラーレンズ２２を有する基材２１に印刷層２３を印刷後、第２表示部１２を真空成型により成型することとなる。
【００５２】
ここで、シート１０は、加熱装置により加熱され、且つ、真空成型により型１２１に押し付けられる。上述した従前の技術の条件にてシート１０を成型すると、レンチキュラーレンズ２２がつぶれ等の変形により、その機能を有さなくなり、レンチキュラーレンズ２２及び画像１３による視覚効果を得ることができない。
【００５３】
しかし、本レンチキュラーシート１は、先ず、加熱装置１０２により、シート１０をその軟化する温度範囲のうち低温側の温度に熱し、その後真空成型を行う。また、シート１０は、印刷層２３側から当該軟化する温度に加熱するが、レンチキュラーレンズ２２側からは当該軟化する温度に加熱しない構成である。
【００５４】
このため、加熱処理、及び、加熱後の真空成型において、レンチキュラーレンズ２２が変形することを極力防止することが可能となる。
【００５５】
また、真空成型における、型１２１のシート１０への当接、及び、シート１０の型１２１への吸引時間をゆっくりと行うことで、型１２１によりシート１０に印加される当接時の荷重等を低減させ、極力レンチキュラーレンズ２２が変形することを極力防止することが可能となる。
【００５６】
レンチキュラーレンズ２２の変形を防止することで、シート１０を成型しても、レンチキュラーレンズ２２の機能の低下を防止し、レンチキュラーレンズ２２による視覚効果を維持することが可能となる。即ち、第２表示部１２においても、レンチキュラーレンズ２２による視覚効果を有することとなる。
【００５７】
このため、レンチキュラーレンズ２２及び画像１３と、突出部（第２表示部）１２との双方により、高い視覚効果を有するレンチキュラーシート１とすることが可能となる。
【００５８】
また、印刷層２３は、成型用インクを用いることで、シート１０を成型しても、その画像１３が欠損することがなく、成型後であっても、レンチキュラーレンズ２２を介して視認することが可能となる。
【００５９】
上述したように本実施の形態に係るレンチキュラーシート１及びレンチキュラーシート１の製造方法によれば、高い視覚効果を得ることが可能となる。
【００６０】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述した例では、レンチキュラーシート１は、その平面状の部位を第１表示部１１とし、その突出する部位を第２表示部１２とする構成を説明したが、これに限定されない。例えば、第１表示部１１に窪む部位として、第３表示部をさらに有する構成であってもよい。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１…レンチキュラーシート、１０…シート、１１…第１表示部、１２…第２表示部（突出部）、１３…画像、２１…基材、２２…レンチキュラーレンズ、２３…印刷層、１００…製造装置、１０１…搬送装置、１０２…加熱装置、１０３…成型装置、１１０…第１加熱部、１１１…第２加熱部、１２１…型、１２２…テーブル、１２３…流量調整弁、１２４…真空ポンプ、１２５…制御部、１２６…凹部、１２７…流路。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その表面から一部が突出する突出部を有する基材と、
前記基材の一方の主面に設けられたレンチキュラーレンズと、
前記基材の他方の主面に設けられ、前記レンチキュラーレンズを介して視認することで立体視又は可変視が可能な画像を有する印刷層と、
を備えることを特徴とするレンチキュラーシート。
【請求項２】
前記突出部は、真空成型により形成されることを特徴とする請求項１に記載のレンチキュラーシート。
【請求項３】
前記突出部は、前記レンチキュラーレンズ及び前記印刷層を有する前記基材を、その軟化する温度範囲のうち低温側の温度に熱することを特徴とする請求項２に記載のレンチキュラーシート。
【請求項４】
前記基材は、前記印刷層が設けられた側から前記低温側の温度に加熱されることを特徴とする請求項３に記載のレンチキュラーシート。
【請求項５】
前記突出部は、前記熱した基材をゆっくりと吸引して真空成型することを特徴とする請求項３に記載のレンチキュラーシート。
【請求項６】
前記印刷層は、成型用インクを用いてＵＶ印刷及びシルク印刷により形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のレンチキュラーシート。
【請求項７】
一方の主面にレンチキュラーレンズを有する基材の他方の主面側に、前記レンチキュラーレンズを介して視認することで立体視又は可変視が可能な画像を有する印刷層を形成し、
前記基材の表面から一部が突出する突出部を、前記レンチキュラーレンズ及び前記印刷層を有する前記基材に形成する
ことを特徴とするレンチキュラーシートの製造方法。
【請求項８】
前記突出部は、真空成型により形成されることを特徴とする請求項７に記載のレンチキュラーシートの製造方法。
【請求項９】
前記基材は、その軟化する温度範囲のうち低温側の温度に加熱されることを特徴とする請求項８に記載のレンチキュラーシートの製造方法。
【請求項１０】
前記基材は、前記印刷層が設けられた側から加熱されることを特徴とする請求項９に記載のレンチキュラーシートの製造方法。
【請求項１１】
前記突出部は、前記熱した基材をゆっくりと吸引して前記真空成型することを特徴とする請求項９に記載のレンチキュラーシートの製造方法。
【請求項１２】
前記印刷層は、成型用インクを用いてＵＶ印刷及びシルク印刷により形成されることを特徴とする請求項７乃至請求項１１に記載のレンチキュラーシートの製造方法。
【請求項１】
その表面から一部が突出する突出部を有する基材と、
前記基材の一方の主面に設けられたレンチキュラーレンズと、
前記基材の他方の主面に設けられ、前記レンチキュラーレンズを介して視認することで立体視又は可変視が可能な画像を有する印刷層と、
を備えることを特徴とするレンチキュラーシート。
【請求項２】
前記突出部は、真空成型により形成されることを特徴とする請求項１に記載のレンチキュラーシート。
【請求項３】
前記突出部は、前記レンチキュラーレンズ及び前記印刷層を有する前記基材を、その軟化する温度範囲のうち低温側の温度に熱することを特徴とする請求項２に記載のレンチキュラーシート。
【請求項４】
前記基材は、前記印刷層が設けられた側から前記低温側の温度に加熱されることを特徴とする請求項３に記載のレンチキュラーシート。
【請求項５】
前記突出部は、前記熱した基材をゆっくりと吸引して真空成型することを特徴とする請求項３に記載のレンチキュラーシート。
【請求項６】
前記印刷層は、成型用インクを用いてＵＶ印刷及びシルク印刷により形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のレンチキュラーシート。
【請求項７】
一方の主面にレンチキュラーレンズを有する基材の他方の主面側に、前記レンチキュラーレンズを介して視認することで立体視又は可変視が可能な画像を有する印刷層を形成し、
前記基材の表面から一部が突出する突出部を、前記レンチキュラーレンズ及び前記印刷層を有する前記基材に形成する
ことを特徴とするレンチキュラーシートの製造方法。
【請求項８】
前記突出部は、真空成型により形成されることを特徴とする請求項７に記載のレンチキュラーシートの製造方法。
【請求項９】
前記基材は、その軟化する温度範囲のうち低温側の温度に加熱されることを特徴とする請求項８に記載のレンチキュラーシートの製造方法。
【請求項１０】
前記基材は、前記印刷層が設けられた側から加熱されることを特徴とする請求項９に記載のレンチキュラーシートの製造方法。
【請求項１１】
前記突出部は、前記熱した基材をゆっくりと吸引して前記真空成型することを特徴とする請求項９に記載のレンチキュラーシートの製造方法。
【請求項１２】
前記印刷層は、成型用インクを用いてＵＶ印刷及びシルク印刷により形成されることを特徴とする請求項７乃至請求項１１に記載のレンチキュラーシートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−２２０５６２（Ｐ２０１２−２２０５６２Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８３６１０（Ｐ２０１１−８３６１０）
【出願日】平成２３年４月５日（２０１１．４．５）
【出願人】（５９４１６２９７３）株式会社トッパンプロスプリント (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月５日（２０１１．４．５）
【出願人】（５９４１６２９７３）株式会社トッパンプロスプリント (4)
【Ｆターム（参考）】
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