レーザ加工被加工物用保護シート及びそれが貼付されたレーザ加工被加工物
【課題】被加工物に貼付された保護シートが剥がれてしまうのを最小限に抑えることにより被加工物への孔開けや切断加工を良好に行うことができるレーザ加工被加工物に貼付される保護シート及びその保護シートが貼付されたレーザ加工被加工物を提供する。
【解決手段】レーザ加工被加工物用保護シート１０は、レーザ加工装置２０により加工部分１６にアシストガス４０を吹き付けながらレーザ光３４を照射する所要のレーザ加工が施される被加工物１２に貼付されるものである。保護シート１０の表裏を貫通する貫通部（貫通孔１４或いは切れ目１８）を所定間隔を存して複数設ける。
【解決手段】レーザ加工被加工物用保護シート１０は、レーザ加工装置２０により加工部分１６にアシストガス４０を吹き付けながらレーザ光３４を照射する所要のレーザ加工が施される被加工物１２に貼付されるものである。保護シート１０の表裏を貫通する貫通部（貫通孔１４或いは切れ目１８）を所定間隔を存して複数設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレーザ加工被加工物用保護シート、詳しくは、レーザ光を照射してレーザ加工が施される被加工物の傷防止や指紋などの汚れ防止用に貼付する保護シート及びそれが貼付されたレーザ加工被加工物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりレーザ光にて被加工物の孔開けや切断加工を行うレーザ加工装置が知られている。該レーザ加工装置は、従来のプレス加工等の打ち抜き加工と異なり、高精度で孔開けや切断加工が行える、被加工物をレーザ光にて孔開けや切断加工を行った部分にバリが出ない、打ち抜き金型が不必要等の長所を有している。このレーザ加工装置は、被加工物を一つ一つ単一で孔開けや切断加工を行わなければならないため、大量生産には不向きであるが高精度の加工に適している。
【０００３】
ところで、集光レンズにて集光されたレーザ光にて被加工物に孔を開けたり切断加工などを行うレーザ加工装置では、レーザ光での孔開けや切断加工時に周囲に被加工物が溶けた溶融物が飛散して被加工物を損傷させると共に、飛散した溶融物により集光レンズを汚す危険性があった。そこで、レーザ加工ヘッドの下方端に形成された開口部から被加工物の加工部分にアシストガスを噴射して、レーザ加工ヘッドから照射されたレーザ光により溶けた溶融物が飛散するのを抑制していた（特許文献１参照）。
【０００４】
即ち、このようなレーザ加工装置では図１０、図１１に示すように、レーザ加工ヘッド１２４のノズル部１２８下方端の開口部１３０から高圧のアシストガス１４０を被加工物１１２の加工部分１１６に噴射しながら、集光レンズ１３２にて集光されたレーザ光１３４にて被加工物１１２の孔開けや切断加工を行っている。そして、孔開けや切断加工した被加工物１１２に曲げ加工などを施す場合、曲げ加工装置によって被加工物１１２の表面が傷付いてしまう。そこで、被加工物１１２の表面に傷が付いてしまうのを防止するため、傷防止用の保護シート１１０を被加工物１１２の表面に貼付していた。
【０００５】
該被加工物１１２の表面に貼付される保護シート１１０は、孔開けや切断加工、或いは、曲げ加工が行われた後、大半は剥がされる場合が多い。該保護シート１１０が被加工物１１２の表面に強力に接着されていると、後に剥がし難くなってしまったり、保護シート１１０を剥がした被加工物１１２の表面に接着剤などが残ってしまうため、被加工物１１２には容易に剥離できるような保護シート１１０が貼付されていた。この場合、保護シート１１０の接着力は弱く、レーザ加工ヘッド１２４の開口部１３０から噴射された高圧のアシストガス１４０による風圧で剥がれ、浮き上がってしまう場合が多い。この場合、図１２に示すように保護シート１１０の一部は被加工物１１２から剥がれ、小さな寸法で孔開けや切断加工箇所から約１．５ｍｍ〜大きな寸法で孔開けや切断加工箇所から約７．０ｍｍの範囲で浮き上がっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−６１８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、被加工物が傷付いてしまうのを防止している保護シートが剥がれ、孔開け部分や切断加工部分から大きな寸法で浮き上がってしまうと、保護シートの溶融物が、レーザ加工ヘッド先端に付着し、アシストガス出口となるノズル部下方端の開口部内を変形させてしまう。これによって、開口部から噴射されるアシストガスの吐出方向が変わり、被加工物の切断不良が生じてしまう。また、大きな寸法で浮き上がった保護シートにレーザ加工ヘッドのノズル部が引っかかることにより、停止センサが働いて、切断加工運転が時々停止してしまうなど、作業性が悪化してしまう問題があった。
【０００８】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、被加工物に貼付された保護シートが剥がれてしまうのを最小限に抑えることにより被加工物への孔開けや切断加工を良好に行うことができるレーザ加工被加工物に貼付される保護シート及びその保護シートが貼付されたレーザ加工被加工物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のレーザ加工被加工物用保護シートは、レーザ加工装置により加工部分にアシストガスを吹き付けながらレーザ光を照射する所要のレーザ加工が施される被加工物に貼付されるものであって、表裏を貫通する貫通部が所定間隔を存して複数設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２のレーザ加工被加工物用保護シートは、上記において、前記貫通部は、保護シートの表裏を貫通する貫通孔であり、該貫通孔の直径は、０．２５ｍｍ以上、２．００ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３のレーザ加工被加工物用保護シートは、請求項２において、貫通孔の直径は、０．５０ｍｍであることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４のレーザ加工被加工物用保護シートは、請求項１において、貫通部は、保護シートの表裏を貫通する切れ目であることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項５のレーザ加工被加工物用保護シートは、請求項１乃至請求項４のうちの何れかにおいて、貫通部は、１．００ｍｍ以上、５．００ｍｍ以下の間隔で配置されていることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項６のレーザ加工被加工物は、請求項１乃至請求項５のうちの何れかに記載のレーザ加工被加工物用保護シートが表面に貼付されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、レーザ加工装置によりレーザ加工被加工物の加工部分にアシストガスを吹き付けながらレーザ光を照射する所要のレーザ加工を行う際、例えば、請求項６の如くレーザ加工被加工物用保護シートが表面に貼付されたレーザ加工被加工物を用いれば、レーザ加工被加工物と保護シート間に入り込んだアシストガスを、保護シートに複数設けた貫通部から外部に放出させることが可能となる。これにより、例えばレーザ加工ヘッドの先端部から噴射された高圧のアシストガスの風圧で、レーザ加工被加工物に貼付された保護シートが孔開けや切断加工部分から大きな寸法で剥がれ、浮き上がってしまうなどといった不都合を未然に防止することができる。従って、保護シートの溶融物が、レーザ加工ヘッド先端に付着して、アシストガス出口となるノズル部先端の開口部内を変形させてしまうなどといった不都合を未然に防止することができる。また、開口部から噴射されるアシストガスの吐出方向が変わり、被加工物の切断不良が生じてしまうと共に、大きな寸法で浮き上がった保護シートにレーザ加工ヘッドのノズル部が引っかかることにより、停止センサが働いて、切断加工運転が時々停止してしまう等といった不都合も未然に防止することができるようになるものである。
【００１６】
また、請求項２の如く貫通部を貫通孔とし、当該貫通孔の直径を０．２５ｍｍ以上、２．００ｍｍ以下に形成すると共に、請求項５の如くそれらの間隔を１．００ｍｍ以上、５．００ｍｍ以下の間隔で配置すれば、レーザ光にてレーザ加工被加工物に孔開けや切断加工を行った場合、従来のように孔開けや切断加工部分の保護シートが貫通部の間隔以上大きな寸法で剥がれ、浮き上がってしまう不都合を確実に防止することが可能になる。また、レーザ加工ヘッドの先端部から噴射された、高圧のアシストガスの風圧でも、貫通部の間隔以上保護シートが剥がれないので、レーザ加工被加工物への孔開けや切断加工を行った後、曲げ加工などを行った場合でも、曲げ加工装置によりレーザ加工被加工物の表面に傷が付いてしまう不都合を防止することができ、綺麗な外観を維持することが可能となる。これにより、レーザ加工精度の向上及び綺麗な状態で外観を維持することができるので、レーザ加工した被加工物の商品価値を大幅に向上させることが可能となる。従って、レーザ加工被加工物に貼付される保護シート及びその保護シートが貼付されたレーザ加工被加工物の利便性を極めて向上させることができるようになるものである。
【００１７】
特に、請求項４の如く貫通部を保護シートの表裏を貫通する切れ目とした場合には、保護シートに孔がない状態で被加工物の表面全体を覆うことができる。これにより、被加工物の加工前の取り扱い及び、被加工物の孔開けや切断加工後に曲げ加工などを行った場合でも、曲げ加工装置によりレーザ加工被加工物の表面に傷が付いてしまう不都合を防止することができ、綺麗な外観を維持することが可能となる。これにより、レーザ加工精度の向上及び綺麗な状態で外観を維持することができるので、レーザ加工した被加工物の商品価値を大幅に向上させることが可能となる。従って、レーザ加工被加工物に貼付される保護シート及びその保護シートが貼付されたレーザ加工被加工物の利便性を極めて向上させることができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例を示すレーザ加工被加工物用保護シートの正面図である（実施例１）。
【図２】被加工物にレーザ加工被加工物用保護シートが貼付された状態を示すレーザ加工被加工物用保護シートの側面図である。
【図３】レーザ加工被加工物用保護シートが貼付された被加工物に、レーザ光にて孔開けや切断加工を行う状態を示すレーザ加工装置の概略図である。
【図４】レーザ光にてレーザ加工被加工物用保護シートが貼付された被加工物に、孔開けや切断加工が行われているときのアシストガスの流通を示す図である。
【図５】レーザ光にて円形の孔が開けられたときの保護シートの剥がれ状態を示す被加工物の拡大平面図である。
【図６】同図５のレーザ光にて円形の孔が開けられたときの保護シートの剥がれ状態を示す被加工物の平面図である。
【図７】本発明の一実施例を示すレーザ加工被加工物用保護シートの正面図である（実施例２）。
【図８】本発明の一実施例を示す他のレーザ加工被加工物用保護シートの正面図である。
【図９】本発明の一実施例を示す他のレーザ加工被加工物用保護シートの正面図である。
【図１０】従来のレーザ加工被加工物用保護シートが貼付された被加工物に、レーザ光にて孔開けや切断加工が行われている状態を示すレーザ加工装置の概略図である。
【図１１】レーザ光にてレーザ加工被加工物用保護シートが貼付された被加工物に、孔開けや切断加工が行われているときの、従来のアシストガスの流通を示す図である。
【図１２】従来の保護シートが貼付された被加工物に、レーザ光にて円形の孔が開けられたときの保護シートの剥がれ状態を示す被加工物の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明は、レーザ加工被加工物の加工部分にレーザ加工装置からアシストガスを吹き付けながらレーザ光を照射して加工を行う際、レーザ加工被加工物の表面に貼付された保護シートが剥がれ、浮き上がってしまうのを防止することを主な特徴とする。レーザ加工被加工物の表面に貼付された保護シートが、レーザ加工装置から吹き付けられたアシストガスにより剥がれ、浮き上がってしまうのを防止するという目的を、保護シートにアシストガスを逃がす孔を複数設けるだけの簡単な構造で実現した。
【実施例１】
【００２０】
次に、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明の一実施例を示すレーザ加工被加工物用保護シート１０の正面図、図２はレーザ加工被加工物１２にレーザ加工被加工物用保護シート１０が貼付された状態を示すレーザ加工被加工物用保護シート１０の側面図をそれぞれ示している。
【００２１】
本実施形態におけるレーザ加工被加工物用保護シート１０（以降、レーザ加工被加工物用保護シート１０を保護シート１０と称す）は、レーザ加工装置２０から照射されるレーザ光３４にてレーザ加工被加工物１２（ステンレス板、鋼板、アルミニウム板、銅板等の金属板等）に孔開けや切断加工が行われる加工部分１６、或いは、レーザ加工被加工物１２への孔開けや切断加工が行われた後、曲げ加工などを行う際、曲げ加工装置によりレーザ加工被加工物１２の表面に傷が付いてしまうのを防止するため、被加工物１２の表面に貼付されるものである。
【００２２】
保護シート１０は、図１、図２に示すように厚さ約６５μｍの低密度ポリエチレンフィルム或いはポリ塩化ビニールフィルムなどにて構成されている。尚、レーザ加工装置２０については後に詳しく説明を行う。また、レーザ加工被加工物１２は、保護シート１０が貼付されている面を表面、保護シート１０が貼付されていない面を裏面としている。
【００２３】
該保護シート１０には、当該保護シート１０の表裏を貫通して、貫通部としての貫通孔１４（図４、図５に図示）が複数設けられており、この貫通孔１４は、直径約０．２５ｍｍ以上、２．００ｍｍ以下、好ましくは０．５０ｍｍの大きさを呈している。これらの貫通孔１４は、保護シート１０全体に所定の間隔で配置されると共に、隣接する貫通孔１４のＹ軸方向（図５の上下方向）の間隔Ａ１、及び、Ｘ軸方向（図５の左右方向）の間隔Ａ２を１．００ｍｍ以上、５．００ｍｍ以下、好ましくは１．００ｍｍ間隔（隣接する貫通孔１４の端縁と端縁との間隔）で配置されている。尚、実施例では貫通孔１４は円形孔にて形成されている。
【００２４】
該保護シート１０のどちらか一方の面には、比較的接着力が弱いアクリル系接着剤が塗布されており、この接着剤により保護シート１０はレーザ加工被加工物１２の表面側に貼付可能に構成されている。そして、この保護シート１０が、塗布された接着剤でレーザ加工被加工物１２の表面（図２の左側面）に貼付されて、レーザ光３４にて孔開けや切断加工可能なレーザ加工被加工物１２（以降、レーザ加工被加工物１２を被加工物１２と称す）が完成する。
【００２５】
ここで、前記レーザ加工装置２０は、図３に示すように被加工物１２への孔開けや切断加工可能なレーザ光３４を発振させるレーザ発振装置２２と、このレーザ発振装置２２から発振されたレーザ光３４を被加工物１２に照射しながらアシストガス４０を被加工物１２の加工部分１６に吹き付けるレーザ加工ヘッド２４と、圧搾されたアシストガス４０をレーザ加工ヘッド２４に供給するアシストガス供給装置３８と、水平面Ｘ軸、Ｙ軸方向に移動し、被加工物１２が支持固定される支持テーブル４２と、これらの制御を行う制御装置４４とから構成されている。
【００２６】
該レーザ加工装置２０には、汎用マイクロコンピュータからなる制御装置４４が設けられており、レーザ加工装置２０は、この制御装置４４によって作動を制御されるように構成されている。尚、レーザ加工装置２０にて被加工物１２にレーザ光３４を照射し、当該被加工物１２への孔開けや切断加工を行う技術については、従来より周知の技術であるため詳細な説明を省略する。また、制御装置４４にてレーザ加工装置２０を制御する技術についても従来より周知の技術であるため詳細な説明を省略する。
【００２７】
該レーザ加工ヘッド２４は、レーザ光３４を集光可能な集光レンズ３２を収納した円筒形状のハウジング部２６と、このハウジング部２６の下部に連続して設けられ、下方端（図中下部）に開口部３０を備えると共に、内部に空間部２９を有する中空逆円錐形状のノズル部２８とを備えている。詳しくは、ノズル部２８はハウジング部２６の下部から離間するに従って細く窄められて、先端（下方端）が開口した細い開口部３０を備えている。また、アシストガス供給装置３８には導入管３６が接続され、この導入管３６はノズル部２８に接続されている。即ち、アシストガス供給装置３８は、導入管３６を介してノズル部２８内に形成された空間部２９に連通し、この空間部２９はノズル部２８下端の細い開口部３０を介して下方外部に連通している。
【００２８】
また、被加工物１２を支持固定する支持テーブル４２とレーザ加工ヘッド２４は、駆動装置（図示せず）によって水平面において相対移動可能に構成されると共に、レーザ加工ヘッド２４には、前記レーザ発振装置２２が接続されている。該レーザ加工ヘッド２４には、当該レーザ加工ヘッド２４の軸心が鉛直方向となる昇降装置（図示せず）が設けられており、このレーザ加工ヘッド２４は軸心が鉛直方向となるように昇降装置に支持されている。
【００２９】
そして、制御装置４４によってレーザ発振装置２２が駆動されると、このレーザ発振装置２２から発振されたレーザ光３４は集光レンズ３２によって集光されて、ノズル部２８の空間部２９内を通り、ノズル部２８下方端の開口部３０を通過して被加工物１２へ照射される。該制御装置４４は、レーザ発振装置２２から発振されたレーザ光３４が照射されて被加工物１２への孔開けや切断加工が行われる際、当該被加工物１２へのレーザ光３４の照射位置となる加工部分１６に、アシストガス４０が噴射できるように構成されている。
【００３０】
即ち、アシストガス４０は、アシストガス供給装置３８から導入管３６を介してノズル部２８の空間部２９内に流入した後、ノズル部２８下方端の開口部３０から噴射されて、被加工物１２の加工部分１６に吹き付けられる。詳しくは、レーザ光３４を被加工物１２に照射して孔開けや切断加工が行われる際、アシストガス供給装置３８にて圧搾されたアシストガス４０は、導入管３６からレーザ加工ヘッド２４の下方端に設けられた、中空逆円錐形状のノズル部２８の空間部２９内に流入する。
【００３１】
そして、空間部２９内に流入したアシストガス４０は、ノズル部２８内を下方に行くに従って絞られ、開口部３０から勢いよく噴射されて被加工物１２の加工部分１６に吹き付けられる。尚、制御装置４４は、被加工物１２への孔開けや切断加工が行われないとき、アシストガス供給装置３８を制御してノズル部２８から噴射されるアシストガス４０を被加工物１２の加工部分１６に吹き付けるのを停止する。
【００３２】
該ノズル部２８の下端部には、レーザ加工ヘッド２４と被加工物１２との間隔を一定に保持する静電容量式の距離センサ４６が設けられている。この距離センサ４６は、ノズル部２８の下端部と被加工物１２との間の距離の違いに応じた静電容量の変化を検出し、その検出結果が制御装置４４に入力されるように構成されている。
【００３３】
即ち、制御装置４４は、距離センサ４６による静電容量の検出結果を基に、レーザ加工ヘッド２４（集光レンズ３２やレーザ発振装置２２などを含む）を上下動を制御して、レーザ光３４にて被加工物１２への孔開けや切断加工時に、当該被加工物１２とノズル部２８の下端開口部３０との間の距離を一定に保持する。尚、静電容量式の距離センサ４６を用い、制御装置４４にてレーザ加工ヘッド２４と被加工物１２との間の距離を一定に保持する技術については従来より周知の技術であるため詳細な説明を省略する。
【００３４】
以上の構成により、次にレーザ加工装置２０による被加工物１２への円形孔開け加工の説明を行う。尚、支持テーブル４２の所定位置に被加工物１２が支持固定されると共に、被加工物１２には、例えば直径約５０ｍｍの円形の孔開け加工が行われるものとする。また、制御装置４４は、距離センサ４６の静電容量の変化によりレーザ加工ヘッド２４と被加工物１２との距離を一定に保持しているものとする。
【００３５】
レーザ加工装置２０が運転されると、レーザ発振装置２２から発振されたレーザ光３４は、集光レンズ３２で集光され、ノズル部２８下端の開口部３０から被加工物１２の加工部へ向けて照射される。そして、前記被加工物１２の表面に貼付された保護シート１０は、レーザ発振装置２２から発振されたレーザ光３４にて被加工物１２の円形孔開け加工時に、同時に切断される。また、アシストガス４０はアシストガス供給装置３８から導入管３６を介してノズル部２８の空間部２９内に流入した後、細いノズル部２８下方端の開口部３０で絞られて被加工物１２の加工部分１６に高圧で噴射される。
【００３６】
このとき、図４白抜き矢印で示すように、被加工物１２の加工部分１６に高圧で吹き付けられたアシストガス４０の大半は加工部分１６（孔開けや切断加工部分）から下方に通り抜ける。また、被加工物１２の加工部分１６に高圧で吹き付けられたアシストガス４０は被加工物１２に当たって一部が分岐する。分岐した一部のアシストガス４０は、図４黒矢印で示すように切断された被加工物１２と保護シート１０との間に入り込み、従来のように保護シート１０を被加工物１２から剥離し浮き上がらせてしまう。
【００３７】
しかし、本発明では保護シート１０に所定の間隔で貫通孔１４を複数設けているので、被加工物１２と保護シート１０との間に入り込んで、当該保護シート１０を浮き上がらせたアシストガス４０は、加工部分１６に最も近接した貫通孔１４内を通過して外部に放出される（被加工物１２と保護シート１０との間から貫通孔１４を通過して外部に放出される。）。即ち、アシストガス４０の大半は被加工物１２の加工部分１６から下方に通り抜け、一部のアシストガス４０は、被加工物１２と保護シート１０との間に入り込み、加工部分１６に最も近接した貫通孔１４より、被加工物１２と保護シート１０との間から外部に放出され、それより離間側の被加工物１２と保護シート１０との間に入り込んでしまわないように構成している。
【００３８】
詳しくは、貫通孔１４は、レーザ加工ヘッド２４の先端部から噴射され、被加工物１２と保護シート１０の間に入った高圧のアシストガス４０を、当該被加工物１２と保護シート１０の間から外部に逃がし、被加工物１２から保護シート１０がその貫通孔１４より、加工部分１６から離間した貫通孔１４の方向に剥がれない大きさに形成されている。これにより、アシストガス４０は、加工部分１６に最も近接した貫通孔１４より遠方の貫通孔１４の方向には流入しないので、加工部分１６に最も近接した貫通孔１４より遠方方向の保護シート１０が被加工物１２より剥がれてしまうことがない。
【００３９】
係るレーザ光３４による被加工物１２への孔開けや切断加工時においては、図５、図６に示すように孔開けされた加工部分１６の近傍だけ保護シート１０が剥がれ（保護シート１０は、加工部分１６に最も近接した貫通孔１４迄剥がれる）、それ以上保護シート１０が剥がれることがない。これにより、レーザ光３４にて被加工物１２に孔開けや切断加工を行った後、当該被加工物１２の曲げ加工などを行った場合でも、曲げ加工装置により被加工物１２の表面（保護シート１０の剥がれた部分）に傷が付いてしまうのを防止することができる。
【００４０】
このように、レーザ加工装置２０により被加工物１２の加工部分１６にアシストガス４０を吹き付けながらレーザ光３４を照射する所要のレーザ加工を行う際、例えば、請求項５の如く保護シート１０が表面に貼付された被加工物１２を使用すれば、被加工物１２と保護シート１０間に入り込んだアシストガス４０を、保護シート１０に複数設けた貫通孔１４から外部に排出させることが可能となる。詳しくは、好ましい貫通孔１４の間隔を約１．００ｍｍとしているので、保護シート１０が浮き上がる寸法は、加工部分１６から貫通孔１４迄の寸法（約１．００ｍｍ）である。
【００４１】
これにより、レーザ加工ヘッド２４の先端部から噴射された、高圧のアシストガス４０の風圧で被加工物１２に貼付された保護シート１０が加工部分１６から大きな寸法で剥がれ、浮き上がってしまうなどといった不都合を未然に防止することができる。従って、従来のように保護シート１０の溶融物が、レーザ加工ヘッド２４先端に付着して、アシストガス４０出口となるノズル部２８下方端の開口部３０内が変形してしまうなどといった不都合を未然に防止することが可能となる。また、開口部３０から噴射されるアシストガス４０の吐出方向が変わり、被加工物１２の切断不良が生じてしまうと共に、大きな寸法で浮き上がった保護シート１０にレーザ加工ヘッド２４のノズル部２８が引っかかることにより、停止センサが働いて、切断加工運転が時々停止してしまう等といった不都合も未然に防止することができる。
【００４２】
特に、貫通孔１４の直径を０．２５ｍｍ以上、２．００ｍｍ以下に形成すると共に、貫通孔１４の間隔を１．００ｍｍ以上、５．００ｍｍ以下の間隔で配置したので、レーザ光３４にて被加工物１２に孔開けや切断加工を行った場合、従来のように貫通孔１４の間隔以上保護シート１０が加工部分１６から大きな寸法で剥がれ、浮き上がってしまう不都合を確実に防止することが可能になる。また、レーザ加工ヘッド２４の先端部から噴射された高圧のアシストガス４０の風圧でも、貫通孔１４の間隔以上保護シート１０が剥がれないので、被加工物１２への孔開けや切断加工を行った後、曲げ加工などを行った場合でも、曲げ加工装置により被加工物１２の表面に傷が付いてしまうのを防止することができ、綺麗な外観を維持することが可能となる。これにより、レーザ加工精度の向上及び綺麗な状態で外観を維持することができるので、レーザ加工した被加工物１２の商品価値を大幅に向上させることが可能となる。従って、被加工物１２に貼付される保護シート１０及びその保護シート１０が貼付された被加工物１２の利便性を極めて向上させることができる。
【実施例２】
【００４３】
次に、図７、図８、図９には本発明の他の実施例の保護シート１０を示している。該保護シート１０は、前述の実施形態と略同じ構成を有している。以下、異なる部分について説明する。尚、前述の実施の形態と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
【００４４】
該保護シート１０には、図７に示すように前記貫通孔１４と同様の働きをする貫通部としての切れ目１８が多数設けられている。この切れ目１８は、レーザ加工ヘッド２４の先端部から噴射され、被加工物１２と保護シート１０の間に入った高圧のアシストガス４０を、当該被加工物１２と保護シート１０の間から外部に逃がし、被加工物１２から保護シート１０がその切れ目１８より、加工部分１６から離間した切れ目１８の方向に剥がれない大きさに形成されている。
【００４５】
具体的に切れ目１８は、鋭利な刃物で保護シート１０の表裏面を貫通して切り裂かれ、この切り裂かれた長さ寸法Ｂ１（切れ目１８の一端から多端までの長さ寸法）は、約１．５０ｍｍ〜２．００ｍｍの横方向から見て−形状（マイナス形状）を呈している。保護シート１０には複数の−形状の切れ目１８が設けられており、この切れ目１８はＹ軸方向（図７の上下方向）に約３．００ｍｍ〜４．００ｍｍ間隔で配置されている。詳しくは、Ｙ軸方向に隣接する両切れ目１８端部の、近接側の間隔Ｂ２が約３．００ｍｍ〜４．００ｍｍ離間して配置されている。
【００４６】
また、切れ目１８はＸ軸方向（図７の左右方向）の間隔Ｂ３が約３．００ｍｍで配置されている。詳しくは、Ｙ軸方向に約３．００ｍｍ〜４．００ｍｍ間隔で複数の切れ目１８が配置されると共に、Ｙ軸方向に配置された複数の切れ目１８が約３．００ｍｍ間隔でＸ軸方向に配置されている。そして、Ｙ軸方向に配置された複数の切れ目１８は、隣接するＹ軸方向に配置された複数の、切れ目１８の間に位置して配置され、これによって、保護シート１０に設けられた複数の切れ目１８は、千鳥状に配置されている。このように形成され、配置された複数の切れ目１８は、レーザ加工ヘッド２４の先端部から噴射され、被加工物１２と保護シート１０の間に入った高圧のアシストガス４０を、当該被加工物１２と保護シート１０の間から外部に効率よく逃がせるようになっている。
【００４７】
次に、他の形状の切れ目１８を設けた保護シート１０を、図８を参照して説明する。該保護シート１０には、図８に示すように前記貫通孔１４と同様の働きをする貫通部としての切れ目１８が多数設けられている。この切れ目１８も、レーザ加工ヘッド２４の先端部から噴射され、被加工物１２と保護シート１０の間に入った高圧のアシストガス４０を、当該被加工物１２と保護シート１０の間から外部に逃がし、被加工物１２から保護シート１０がその切れ目１８より、加工部分１６から離間した切れ目１８方向に剥がれない大きさに形成されている。
【００４８】
具体的に切れ目１８は、鋭利な刃物で保護シート１０の表裏面を貫通して切り裂かれ、この切り裂かれた長さ（切れ目１８の一端から多端までの長さ）は、Ｙ軸方向の寸法Ｃ１を約１．００ｍｍ〜２．５０ｍｍ、Ｘ軸方向の寸法Ｃ３を約１．００ｍｍ〜２．５０ｍｍに形成した＋形状（プラス形状）を呈している。保護シート１０には複数の＋形状の切れ目１８が設けられており、これらの切れ目１８は、保護シート１０全体に所定の間隔で配置されると共に、隣接する切れ目１８の、Ｙ軸方向の間隔Ｃ２、及び、Ｘ軸方向の間隔Ｃ４は１．００ｍｍ〜５．００ｍｍ（隣接する貫通孔１４の端縁と端縁との間隔）に配置されている。このように形成され、配置された複数の切れ目１８は、レーザ加工ヘッド２４の先端部から噴射され、被加工物１２と保護シート１０の間に入った高圧のアシストガス４０を、当該被加工物１２と保護シート１０の間から外部に効率よく逃がせるようになっている。
【００４９】
次に、他の形状の切れ目１８を設けた保護シート１０を、図９を参照して説明する。該保護シート１０には、図９に示すように前記貫通孔１４と同様の働きをする貫通部としての切れ目１８が多数設けられている。この切れ目１８も、レーザ加工ヘッド２４の先端部から噴射され、被加工物１２と保護シート１０の間に入った高圧のアシストガス４０を、当該被加工物１２と保護シート１０の間から外部に逃がし、被加工物１２から保護シート１０がその切れ目１８より、加工部分１６から離間した切れ目１８方向に剥がれない大きさに形成されている。
【００５０】
具体的に切れ目１８は、鋭利な刃物で保護シート１０の表裏面が貫通して引き裂かれ、この引き裂かれた形状が略Ｙ字形状（等間隔で放射状に３方向）を呈している。該引き裂かれた３方向の、切れ目１８の各一片の長さ寸法Ｄ１（放射状に延在する中心から端部までの長さ）は、約０．５０ｍｍ〜１．００ｍｍに形成した略Ｙ字形状を呈している。保護シート１０には複数の略Ｙ字形状の切れ目１８が設けられており、これらの切れ目１８は、保護シート１０全体に所定の間隔で配置されると共に、切れ目１８が隣接するＹ軸方向の間隔Ｄ２（Ｙ軸方向に隣接した、切れ目１８の近接側の端縁と端縁との間隔）は３．００ｍｍ〜４．００ｍｍ、Ｘ軸方向の間隔Ｄ３は１．００ｍｍ〜５．００ｍｍ（隣接する切れ目１８の中心と中心の間隔）、好ましくは４．００ｍｍ〜５．００ｍｍに配置されている。このように形成され、配置された複数の切れ目１８は、レーザ加工ヘッド２４の先端部から噴射され、被加工物１２と保護シート１０の間に入った高圧のアシストガス４０を、当該被加工物１２と保護シート１０の間から外部に効率よく逃がせるようになっている。尚、Ｘ軸方向の間隔Ｄ３を４．００ｍｍより狭くする場合は、隣接する切れ目が重なってしまう、或いは、近接しすぎるので、切れ目１８を千鳥状に配置して、Ｙ軸方向に隣接する切れ目１８が重なってしまうのを防止すればよい。
【００５１】
そして、複数の切れ目１８が設けられた保護シート１０が被加工物１２の表面に貼付され、この被加工物１２が前述同様レーザ加工装置２０のレーザ光３４により孔開けや切断加工が行われる。そして、レーザ光３４による孔開けや切断加工時に、前述同様レーザ加工ヘッド２４の先端部から高圧のアシストガス４０が被加工物１２に噴射されると、このアシストガス４０の一部が、切断された被加工物１２と保護シート１０との間に入り込む。被加工物１２と保護シート１０との間に入り込んだアシストガス４０は、切れ目１８から外部に放出されるので、その切れ目１８より加工部分１６から離間した切れ目１８方向に保護シート１０が大きな寸法で剥がれて浮き上がってしまうなどといった不都合を未然に防止することができる。
【００５２】
また、レーザ加工装置２０のレーザ光３４により被加工物１２の孔開けや切断加工が行われる際、切れ目１８がレーザ光３４で切断された場合、アシストガス４０により切れ目１８部分がめくれ、切断加工部分と切れ目１８のめくれた部分からアシストガス４０を外部に逃がすことができる。このように、保護シート１０に切れ目１８を複数設けることにより、前述同様、レーザ加工ヘッド２４の先端部から噴射された高圧アシストガス４０の風圧で被加工物１２に貼付された保護シート１０が加工部分１６から大きな寸法で剥がれ、浮き上がってしまうなどといった不都合を未然に防止することができる。
【００５３】
特に、切れ目１８は、孔（貫通孔１４）では無いので、貫通孔１４（孔）の部分に塵埃などが付着してしまうのも防止することができる。また、貫通孔１４では、孔（貫通孔１４）の部分に砂などが入って、被加工物１２の傷付きも懸念されることがあるが、貫通孔１４を切れ目１８にすることにより、そのような懸念も払拭することができる。これにより、保護シート１０が貼付された被加工物１２を長期間放置して置いても、切れ目１８部分が汚れて被加工物１２の商品価値が損なわれてしまうなどの不都合を確実に防止することができ、保護シート１０が表面に貼付された被加工物１２の利便性を大幅に向上させることができるようになる。
【００５４】
また、従来のように保護シート１０の溶融物がレーザ加工ヘッド２４先端に付着し、この溶融物によってアシストガス４０出口となるノズル部２８下方端の開口部３０内が変形してしまうなどといった不都合を未然に防止することが可能となる。これにより、ノズル部２８下方端に付着した保護シート１０が溶融物によって、レーザ加工ヘッド２４の開口部３０から噴射されるアシストガス４０の吐出方向が変わり、被加工物１２の切断不良が生じてしまう不都合を防止することができると共に、噴射されたアシストガス４０で大きな寸法で保護シート１０が浮き上がり、この保護シート１０にレーザ加工ヘッド２４のノズル部２８が引っかかって停止センサが働き、切断加工運転が時々停止してしまうなどといった不都合を確実に防止することができる。
【００５５】
尚、実施の形態では、被加工物１２をステンレス板、鋼板、アルミニウム板、銅板等の金属板にて説明したが、被加工物１２は金属板に限られず、合成樹脂や合板などであっても差し支えない。この場合、被加工物１２が合成樹脂や合板などである場合、その加工部分１６にレーザ加工装置２０からアシストガス４０を吹き付けながらレーザ光３４を照射して、被加工物１２に孔開けや切断加工を行う際、合成樹脂や合板などの表面に貼付された保護シート１０が剥がれ、浮き上がってしまうのを確実に防止することができる。
【００５６】
また、実施の形態では、貫通孔１４を円形孔で説明したが、貫通孔１４は、円形孔に限られるものではなく、レーザ加工装置２０から被加工物１２の加工部分１６に吹き付けられたアシストガス４０を通過させることができれば貫通孔１４は、楕円形、三角形、方形、多角形などであっても差し支えない。これにより、レーザ加工装置２０から被加工物１２の加工部分１６に吹き付けられたアシストガス４０を通過させることができるので、保護シート１０が剥がれてしまう不都合を未然に防止することができる。
【００５７】
また、実施の形態では保護シート１０の表裏を貫通する直径約０．２５ｍｍ以上、２．００ｍｍ以下、好ましくは０．５０ｍｍの貫通孔１４（実施例では円形孔）を複数形成すると共に、各貫通孔１４を１．００ｍｍ以上、５．００ｍｍ以下、好ましくは１．００ｍｍ間隔で配置したが、各貫通孔１４の間隔は、レーザ加工装置２０から被加工物１２の加工部分１６に吹き付けられたアシストガス４０が通過し、保護シート１０が剥がれなければ、各貫通孔１４をでき得る限り小さくし、各貫通孔１４の間隔をでき得る限り狭くしても差し支えない。
【００５８】
また、実施の形態では保護シート１０及び保護シート１０が貼付された被加工物１２の形状や寸法を記載したが、保護シート１０及び保護シート１０が貼付された被加工物１２の要旨を逸脱しない範囲内で形状や寸法を変更しても良いのは言うまでもない。勿論本発明は、上記実施例のみに限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の様々な変更を行っても本発明は有効である。
【符号の説明】
【００５９】
１０ 保護シート
１２ 被加工物
１４ 貫通孔
１６ 加工部分
１８ 切れ目
２０ レーザ加工装置
２２ レーザ発振装置
２４ レーザ加工ヘッド
２８ ノズル部
３０ 開口部
３２ 集光レンズ
３４ レーザ光
３６ 導入管
３８ アシストガス供給装置
４０ アシストガス
４２ 支持テーブル
４４ 制御装置
４６ 距離センサ
【技術分野】
【０００１】
本発明はレーザ加工被加工物用保護シート、詳しくは、レーザ光を照射してレーザ加工が施される被加工物の傷防止や指紋などの汚れ防止用に貼付する保護シート及びそれが貼付されたレーザ加工被加工物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりレーザ光にて被加工物の孔開けや切断加工を行うレーザ加工装置が知られている。該レーザ加工装置は、従来のプレス加工等の打ち抜き加工と異なり、高精度で孔開けや切断加工が行える、被加工物をレーザ光にて孔開けや切断加工を行った部分にバリが出ない、打ち抜き金型が不必要等の長所を有している。このレーザ加工装置は、被加工物を一つ一つ単一で孔開けや切断加工を行わなければならないため、大量生産には不向きであるが高精度の加工に適している。
【０００３】
ところで、集光レンズにて集光されたレーザ光にて被加工物に孔を開けたり切断加工などを行うレーザ加工装置では、レーザ光での孔開けや切断加工時に周囲に被加工物が溶けた溶融物が飛散して被加工物を損傷させると共に、飛散した溶融物により集光レンズを汚す危険性があった。そこで、レーザ加工ヘッドの下方端に形成された開口部から被加工物の加工部分にアシストガスを噴射して、レーザ加工ヘッドから照射されたレーザ光により溶けた溶融物が飛散するのを抑制していた（特許文献１参照）。
【０００４】
即ち、このようなレーザ加工装置では図１０、図１１に示すように、レーザ加工ヘッド１２４のノズル部１２８下方端の開口部１３０から高圧のアシストガス１４０を被加工物１１２の加工部分１１６に噴射しながら、集光レンズ１３２にて集光されたレーザ光１３４にて被加工物１１２の孔開けや切断加工を行っている。そして、孔開けや切断加工した被加工物１１２に曲げ加工などを施す場合、曲げ加工装置によって被加工物１１２の表面が傷付いてしまう。そこで、被加工物１１２の表面に傷が付いてしまうのを防止するため、傷防止用の保護シート１１０を被加工物１１２の表面に貼付していた。
【０００５】
該被加工物１１２の表面に貼付される保護シート１１０は、孔開けや切断加工、或いは、曲げ加工が行われた後、大半は剥がされる場合が多い。該保護シート１１０が被加工物１１２の表面に強力に接着されていると、後に剥がし難くなってしまったり、保護シート１１０を剥がした被加工物１１２の表面に接着剤などが残ってしまうため、被加工物１１２には容易に剥離できるような保護シート１１０が貼付されていた。この場合、保護シート１１０の接着力は弱く、レーザ加工ヘッド１２４の開口部１３０から噴射された高圧のアシストガス１４０による風圧で剥がれ、浮き上がってしまう場合が多い。この場合、図１２に示すように保護シート１１０の一部は被加工物１１２から剥がれ、小さな寸法で孔開けや切断加工箇所から約１．５ｍｍ〜大きな寸法で孔開けや切断加工箇所から約７．０ｍｍの範囲で浮き上がっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−６１８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、被加工物が傷付いてしまうのを防止している保護シートが剥がれ、孔開け部分や切断加工部分から大きな寸法で浮き上がってしまうと、保護シートの溶融物が、レーザ加工ヘッド先端に付着し、アシストガス出口となるノズル部下方端の開口部内を変形させてしまう。これによって、開口部から噴射されるアシストガスの吐出方向が変わり、被加工物の切断不良が生じてしまう。また、大きな寸法で浮き上がった保護シートにレーザ加工ヘッドのノズル部が引っかかることにより、停止センサが働いて、切断加工運転が時々停止してしまうなど、作業性が悪化してしまう問題があった。
【０００８】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、被加工物に貼付された保護シートが剥がれてしまうのを最小限に抑えることにより被加工物への孔開けや切断加工を良好に行うことができるレーザ加工被加工物に貼付される保護シート及びその保護シートが貼付されたレーザ加工被加工物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のレーザ加工被加工物用保護シートは、レーザ加工装置により加工部分にアシストガスを吹き付けながらレーザ光を照射する所要のレーザ加工が施される被加工物に貼付されるものであって、表裏を貫通する貫通部が所定間隔を存して複数設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２のレーザ加工被加工物用保護シートは、上記において、前記貫通部は、保護シートの表裏を貫通する貫通孔であり、該貫通孔の直径は、０．２５ｍｍ以上、２．００ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３のレーザ加工被加工物用保護シートは、請求項２において、貫通孔の直径は、０．５０ｍｍであることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４のレーザ加工被加工物用保護シートは、請求項１において、貫通部は、保護シートの表裏を貫通する切れ目であることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項５のレーザ加工被加工物用保護シートは、請求項１乃至請求項４のうちの何れかにおいて、貫通部は、１．００ｍｍ以上、５．００ｍｍ以下の間隔で配置されていることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項６のレーザ加工被加工物は、請求項１乃至請求項５のうちの何れかに記載のレーザ加工被加工物用保護シートが表面に貼付されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、レーザ加工装置によりレーザ加工被加工物の加工部分にアシストガスを吹き付けながらレーザ光を照射する所要のレーザ加工を行う際、例えば、請求項６の如くレーザ加工被加工物用保護シートが表面に貼付されたレーザ加工被加工物を用いれば、レーザ加工被加工物と保護シート間に入り込んだアシストガスを、保護シートに複数設けた貫通部から外部に放出させることが可能となる。これにより、例えばレーザ加工ヘッドの先端部から噴射された高圧のアシストガスの風圧で、レーザ加工被加工物に貼付された保護シートが孔開けや切断加工部分から大きな寸法で剥がれ、浮き上がってしまうなどといった不都合を未然に防止することができる。従って、保護シートの溶融物が、レーザ加工ヘッド先端に付着して、アシストガス出口となるノズル部先端の開口部内を変形させてしまうなどといった不都合を未然に防止することができる。また、開口部から噴射されるアシストガスの吐出方向が変わり、被加工物の切断不良が生じてしまうと共に、大きな寸法で浮き上がった保護シートにレーザ加工ヘッドのノズル部が引っかかることにより、停止センサが働いて、切断加工運転が時々停止してしまう等といった不都合も未然に防止することができるようになるものである。
【００１６】
また、請求項２の如く貫通部を貫通孔とし、当該貫通孔の直径を０．２５ｍｍ以上、２．００ｍｍ以下に形成すると共に、請求項５の如くそれらの間隔を１．００ｍｍ以上、５．００ｍｍ以下の間隔で配置すれば、レーザ光にてレーザ加工被加工物に孔開けや切断加工を行った場合、従来のように孔開けや切断加工部分の保護シートが貫通部の間隔以上大きな寸法で剥がれ、浮き上がってしまう不都合を確実に防止することが可能になる。また、レーザ加工ヘッドの先端部から噴射された、高圧のアシストガスの風圧でも、貫通部の間隔以上保護シートが剥がれないので、レーザ加工被加工物への孔開けや切断加工を行った後、曲げ加工などを行った場合でも、曲げ加工装置によりレーザ加工被加工物の表面に傷が付いてしまう不都合を防止することができ、綺麗な外観を維持することが可能となる。これにより、レーザ加工精度の向上及び綺麗な状態で外観を維持することができるので、レーザ加工した被加工物の商品価値を大幅に向上させることが可能となる。従って、レーザ加工被加工物に貼付される保護シート及びその保護シートが貼付されたレーザ加工被加工物の利便性を極めて向上させることができるようになるものである。
【００１７】
特に、請求項４の如く貫通部を保護シートの表裏を貫通する切れ目とした場合には、保護シートに孔がない状態で被加工物の表面全体を覆うことができる。これにより、被加工物の加工前の取り扱い及び、被加工物の孔開けや切断加工後に曲げ加工などを行った場合でも、曲げ加工装置によりレーザ加工被加工物の表面に傷が付いてしまう不都合を防止することができ、綺麗な外観を維持することが可能となる。これにより、レーザ加工精度の向上及び綺麗な状態で外観を維持することができるので、レーザ加工した被加工物の商品価値を大幅に向上させることが可能となる。従って、レーザ加工被加工物に貼付される保護シート及びその保護シートが貼付されたレーザ加工被加工物の利便性を極めて向上させることができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例を示すレーザ加工被加工物用保護シートの正面図である（実施例１）。
【図２】被加工物にレーザ加工被加工物用保護シートが貼付された状態を示すレーザ加工被加工物用保護シートの側面図である。
【図３】レーザ加工被加工物用保護シートが貼付された被加工物に、レーザ光にて孔開けや切断加工を行う状態を示すレーザ加工装置の概略図である。
【図４】レーザ光にてレーザ加工被加工物用保護シートが貼付された被加工物に、孔開けや切断加工が行われているときのアシストガスの流通を示す図である。
【図５】レーザ光にて円形の孔が開けられたときの保護シートの剥がれ状態を示す被加工物の拡大平面図である。
【図６】同図５のレーザ光にて円形の孔が開けられたときの保護シートの剥がれ状態を示す被加工物の平面図である。
【図７】本発明の一実施例を示すレーザ加工被加工物用保護シートの正面図である（実施例２）。
【図８】本発明の一実施例を示す他のレーザ加工被加工物用保護シートの正面図である。
【図９】本発明の一実施例を示す他のレーザ加工被加工物用保護シートの正面図である。
【図１０】従来のレーザ加工被加工物用保護シートが貼付された被加工物に、レーザ光にて孔開けや切断加工が行われている状態を示すレーザ加工装置の概略図である。
【図１１】レーザ光にてレーザ加工被加工物用保護シートが貼付された被加工物に、孔開けや切断加工が行われているときの、従来のアシストガスの流通を示す図である。
【図１２】従来の保護シートが貼付された被加工物に、レーザ光にて円形の孔が開けられたときの保護シートの剥がれ状態を示す被加工物の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明は、レーザ加工被加工物の加工部分にレーザ加工装置からアシストガスを吹き付けながらレーザ光を照射して加工を行う際、レーザ加工被加工物の表面に貼付された保護シートが剥がれ、浮き上がってしまうのを防止することを主な特徴とする。レーザ加工被加工物の表面に貼付された保護シートが、レーザ加工装置から吹き付けられたアシストガスにより剥がれ、浮き上がってしまうのを防止するという目的を、保護シートにアシストガスを逃がす孔を複数設けるだけの簡単な構造で実現した。
【実施例１】
【００２０】
次に、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明の一実施例を示すレーザ加工被加工物用保護シート１０の正面図、図２はレーザ加工被加工物１２にレーザ加工被加工物用保護シート１０が貼付された状態を示すレーザ加工被加工物用保護シート１０の側面図をそれぞれ示している。
【００２１】
本実施形態におけるレーザ加工被加工物用保護シート１０（以降、レーザ加工被加工物用保護シート１０を保護シート１０と称す）は、レーザ加工装置２０から照射されるレーザ光３４にてレーザ加工被加工物１２（ステンレス板、鋼板、アルミニウム板、銅板等の金属板等）に孔開けや切断加工が行われる加工部分１６、或いは、レーザ加工被加工物１２への孔開けや切断加工が行われた後、曲げ加工などを行う際、曲げ加工装置によりレーザ加工被加工物１２の表面に傷が付いてしまうのを防止するため、被加工物１２の表面に貼付されるものである。
【００２２】
保護シート１０は、図１、図２に示すように厚さ約６５μｍの低密度ポリエチレンフィルム或いはポリ塩化ビニールフィルムなどにて構成されている。尚、レーザ加工装置２０については後に詳しく説明を行う。また、レーザ加工被加工物１２は、保護シート１０が貼付されている面を表面、保護シート１０が貼付されていない面を裏面としている。
【００２３】
該保護シート１０には、当該保護シート１０の表裏を貫通して、貫通部としての貫通孔１４（図４、図５に図示）が複数設けられており、この貫通孔１４は、直径約０．２５ｍｍ以上、２．００ｍｍ以下、好ましくは０．５０ｍｍの大きさを呈している。これらの貫通孔１４は、保護シート１０全体に所定の間隔で配置されると共に、隣接する貫通孔１４のＹ軸方向（図５の上下方向）の間隔Ａ１、及び、Ｘ軸方向（図５の左右方向）の間隔Ａ２を１．００ｍｍ以上、５．００ｍｍ以下、好ましくは１．００ｍｍ間隔（隣接する貫通孔１４の端縁と端縁との間隔）で配置されている。尚、実施例では貫通孔１４は円形孔にて形成されている。
【００２４】
該保護シート１０のどちらか一方の面には、比較的接着力が弱いアクリル系接着剤が塗布されており、この接着剤により保護シート１０はレーザ加工被加工物１２の表面側に貼付可能に構成されている。そして、この保護シート１０が、塗布された接着剤でレーザ加工被加工物１２の表面（図２の左側面）に貼付されて、レーザ光３４にて孔開けや切断加工可能なレーザ加工被加工物１２（以降、レーザ加工被加工物１２を被加工物１２と称す）が完成する。
【００２５】
ここで、前記レーザ加工装置２０は、図３に示すように被加工物１２への孔開けや切断加工可能なレーザ光３４を発振させるレーザ発振装置２２と、このレーザ発振装置２２から発振されたレーザ光３４を被加工物１２に照射しながらアシストガス４０を被加工物１２の加工部分１６に吹き付けるレーザ加工ヘッド２４と、圧搾されたアシストガス４０をレーザ加工ヘッド２４に供給するアシストガス供給装置３８と、水平面Ｘ軸、Ｙ軸方向に移動し、被加工物１２が支持固定される支持テーブル４２と、これらの制御を行う制御装置４４とから構成されている。
【００２６】
該レーザ加工装置２０には、汎用マイクロコンピュータからなる制御装置４４が設けられており、レーザ加工装置２０は、この制御装置４４によって作動を制御されるように構成されている。尚、レーザ加工装置２０にて被加工物１２にレーザ光３４を照射し、当該被加工物１２への孔開けや切断加工を行う技術については、従来より周知の技術であるため詳細な説明を省略する。また、制御装置４４にてレーザ加工装置２０を制御する技術についても従来より周知の技術であるため詳細な説明を省略する。
【００２７】
該レーザ加工ヘッド２４は、レーザ光３４を集光可能な集光レンズ３２を収納した円筒形状のハウジング部２６と、このハウジング部２６の下部に連続して設けられ、下方端（図中下部）に開口部３０を備えると共に、内部に空間部２９を有する中空逆円錐形状のノズル部２８とを備えている。詳しくは、ノズル部２８はハウジング部２６の下部から離間するに従って細く窄められて、先端（下方端）が開口した細い開口部３０を備えている。また、アシストガス供給装置３８には導入管３６が接続され、この導入管３６はノズル部２８に接続されている。即ち、アシストガス供給装置３８は、導入管３６を介してノズル部２８内に形成された空間部２９に連通し、この空間部２９はノズル部２８下端の細い開口部３０を介して下方外部に連通している。
【００２８】
また、被加工物１２を支持固定する支持テーブル４２とレーザ加工ヘッド２４は、駆動装置（図示せず）によって水平面において相対移動可能に構成されると共に、レーザ加工ヘッド２４には、前記レーザ発振装置２２が接続されている。該レーザ加工ヘッド２４には、当該レーザ加工ヘッド２４の軸心が鉛直方向となる昇降装置（図示せず）が設けられており、このレーザ加工ヘッド２４は軸心が鉛直方向となるように昇降装置に支持されている。
【００２９】
そして、制御装置４４によってレーザ発振装置２２が駆動されると、このレーザ発振装置２２から発振されたレーザ光３４は集光レンズ３２によって集光されて、ノズル部２８の空間部２９内を通り、ノズル部２８下方端の開口部３０を通過して被加工物１２へ照射される。該制御装置４４は、レーザ発振装置２２から発振されたレーザ光３４が照射されて被加工物１２への孔開けや切断加工が行われる際、当該被加工物１２へのレーザ光３４の照射位置となる加工部分１６に、アシストガス４０が噴射できるように構成されている。
【００３０】
即ち、アシストガス４０は、アシストガス供給装置３８から導入管３６を介してノズル部２８の空間部２９内に流入した後、ノズル部２８下方端の開口部３０から噴射されて、被加工物１２の加工部分１６に吹き付けられる。詳しくは、レーザ光３４を被加工物１２に照射して孔開けや切断加工が行われる際、アシストガス供給装置３８にて圧搾されたアシストガス４０は、導入管３６からレーザ加工ヘッド２４の下方端に設けられた、中空逆円錐形状のノズル部２８の空間部２９内に流入する。
【００３１】
そして、空間部２９内に流入したアシストガス４０は、ノズル部２８内を下方に行くに従って絞られ、開口部３０から勢いよく噴射されて被加工物１２の加工部分１６に吹き付けられる。尚、制御装置４４は、被加工物１２への孔開けや切断加工が行われないとき、アシストガス供給装置３８を制御してノズル部２８から噴射されるアシストガス４０を被加工物１２の加工部分１６に吹き付けるのを停止する。
【００３２】
該ノズル部２８の下端部には、レーザ加工ヘッド２４と被加工物１２との間隔を一定に保持する静電容量式の距離センサ４６が設けられている。この距離センサ４６は、ノズル部２８の下端部と被加工物１２との間の距離の違いに応じた静電容量の変化を検出し、その検出結果が制御装置４４に入力されるように構成されている。
【００３３】
即ち、制御装置４４は、距離センサ４６による静電容量の検出結果を基に、レーザ加工ヘッド２４（集光レンズ３２やレーザ発振装置２２などを含む）を上下動を制御して、レーザ光３４にて被加工物１２への孔開けや切断加工時に、当該被加工物１２とノズル部２８の下端開口部３０との間の距離を一定に保持する。尚、静電容量式の距離センサ４６を用い、制御装置４４にてレーザ加工ヘッド２４と被加工物１２との間の距離を一定に保持する技術については従来より周知の技術であるため詳細な説明を省略する。
【００３４】
以上の構成により、次にレーザ加工装置２０による被加工物１２への円形孔開け加工の説明を行う。尚、支持テーブル４２の所定位置に被加工物１２が支持固定されると共に、被加工物１２には、例えば直径約５０ｍｍの円形の孔開け加工が行われるものとする。また、制御装置４４は、距離センサ４６の静電容量の変化によりレーザ加工ヘッド２４と被加工物１２との距離を一定に保持しているものとする。
【００３５】
レーザ加工装置２０が運転されると、レーザ発振装置２２から発振されたレーザ光３４は、集光レンズ３２で集光され、ノズル部２８下端の開口部３０から被加工物１２の加工部へ向けて照射される。そして、前記被加工物１２の表面に貼付された保護シート１０は、レーザ発振装置２２から発振されたレーザ光３４にて被加工物１２の円形孔開け加工時に、同時に切断される。また、アシストガス４０はアシストガス供給装置３８から導入管３６を介してノズル部２８の空間部２９内に流入した後、細いノズル部２８下方端の開口部３０で絞られて被加工物１２の加工部分１６に高圧で噴射される。
【００３６】
このとき、図４白抜き矢印で示すように、被加工物１２の加工部分１６に高圧で吹き付けられたアシストガス４０の大半は加工部分１６（孔開けや切断加工部分）から下方に通り抜ける。また、被加工物１２の加工部分１６に高圧で吹き付けられたアシストガス４０は被加工物１２に当たって一部が分岐する。分岐した一部のアシストガス４０は、図４黒矢印で示すように切断された被加工物１２と保護シート１０との間に入り込み、従来のように保護シート１０を被加工物１２から剥離し浮き上がらせてしまう。
【００３７】
しかし、本発明では保護シート１０に所定の間隔で貫通孔１４を複数設けているので、被加工物１２と保護シート１０との間に入り込んで、当該保護シート１０を浮き上がらせたアシストガス４０は、加工部分１６に最も近接した貫通孔１４内を通過して外部に放出される（被加工物１２と保護シート１０との間から貫通孔１４を通過して外部に放出される。）。即ち、アシストガス４０の大半は被加工物１２の加工部分１６から下方に通り抜け、一部のアシストガス４０は、被加工物１２と保護シート１０との間に入り込み、加工部分１６に最も近接した貫通孔１４より、被加工物１２と保護シート１０との間から外部に放出され、それより離間側の被加工物１２と保護シート１０との間に入り込んでしまわないように構成している。
【００３８】
詳しくは、貫通孔１４は、レーザ加工ヘッド２４の先端部から噴射され、被加工物１２と保護シート１０の間に入った高圧のアシストガス４０を、当該被加工物１２と保護シート１０の間から外部に逃がし、被加工物１２から保護シート１０がその貫通孔１４より、加工部分１６から離間した貫通孔１４の方向に剥がれない大きさに形成されている。これにより、アシストガス４０は、加工部分１６に最も近接した貫通孔１４より遠方の貫通孔１４の方向には流入しないので、加工部分１６に最も近接した貫通孔１４より遠方方向の保護シート１０が被加工物１２より剥がれてしまうことがない。
【００３９】
係るレーザ光３４による被加工物１２への孔開けや切断加工時においては、図５、図６に示すように孔開けされた加工部分１６の近傍だけ保護シート１０が剥がれ（保護シート１０は、加工部分１６に最も近接した貫通孔１４迄剥がれる）、それ以上保護シート１０が剥がれることがない。これにより、レーザ光３４にて被加工物１２に孔開けや切断加工を行った後、当該被加工物１２の曲げ加工などを行った場合でも、曲げ加工装置により被加工物１２の表面（保護シート１０の剥がれた部分）に傷が付いてしまうのを防止することができる。
【００４０】
このように、レーザ加工装置２０により被加工物１２の加工部分１６にアシストガス４０を吹き付けながらレーザ光３４を照射する所要のレーザ加工を行う際、例えば、請求項５の如く保護シート１０が表面に貼付された被加工物１２を使用すれば、被加工物１２と保護シート１０間に入り込んだアシストガス４０を、保護シート１０に複数設けた貫通孔１４から外部に排出させることが可能となる。詳しくは、好ましい貫通孔１４の間隔を約１．００ｍｍとしているので、保護シート１０が浮き上がる寸法は、加工部分１６から貫通孔１４迄の寸法（約１．００ｍｍ）である。
【００４１】
これにより、レーザ加工ヘッド２４の先端部から噴射された、高圧のアシストガス４０の風圧で被加工物１２に貼付された保護シート１０が加工部分１６から大きな寸法で剥がれ、浮き上がってしまうなどといった不都合を未然に防止することができる。従って、従来のように保護シート１０の溶融物が、レーザ加工ヘッド２４先端に付着して、アシストガス４０出口となるノズル部２８下方端の開口部３０内が変形してしまうなどといった不都合を未然に防止することが可能となる。また、開口部３０から噴射されるアシストガス４０の吐出方向が変わり、被加工物１２の切断不良が生じてしまうと共に、大きな寸法で浮き上がった保護シート１０にレーザ加工ヘッド２４のノズル部２８が引っかかることにより、停止センサが働いて、切断加工運転が時々停止してしまう等といった不都合も未然に防止することができる。
【００４２】
特に、貫通孔１４の直径を０．２５ｍｍ以上、２．００ｍｍ以下に形成すると共に、貫通孔１４の間隔を１．００ｍｍ以上、５．００ｍｍ以下の間隔で配置したので、レーザ光３４にて被加工物１２に孔開けや切断加工を行った場合、従来のように貫通孔１４の間隔以上保護シート１０が加工部分１６から大きな寸法で剥がれ、浮き上がってしまう不都合を確実に防止することが可能になる。また、レーザ加工ヘッド２４の先端部から噴射された高圧のアシストガス４０の風圧でも、貫通孔１４の間隔以上保護シート１０が剥がれないので、被加工物１２への孔開けや切断加工を行った後、曲げ加工などを行った場合でも、曲げ加工装置により被加工物１２の表面に傷が付いてしまうのを防止することができ、綺麗な外観を維持することが可能となる。これにより、レーザ加工精度の向上及び綺麗な状態で外観を維持することができるので、レーザ加工した被加工物１２の商品価値を大幅に向上させることが可能となる。従って、被加工物１２に貼付される保護シート１０及びその保護シート１０が貼付された被加工物１２の利便性を極めて向上させることができる。
【実施例２】
【００４３】
次に、図７、図８、図９には本発明の他の実施例の保護シート１０を示している。該保護シート１０は、前述の実施形態と略同じ構成を有している。以下、異なる部分について説明する。尚、前述の実施の形態と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
【００４４】
該保護シート１０には、図７に示すように前記貫通孔１４と同様の働きをする貫通部としての切れ目１８が多数設けられている。この切れ目１８は、レーザ加工ヘッド２４の先端部から噴射され、被加工物１２と保護シート１０の間に入った高圧のアシストガス４０を、当該被加工物１２と保護シート１０の間から外部に逃がし、被加工物１２から保護シート１０がその切れ目１８より、加工部分１６から離間した切れ目１８の方向に剥がれない大きさに形成されている。
【００４５】
具体的に切れ目１８は、鋭利な刃物で保護シート１０の表裏面を貫通して切り裂かれ、この切り裂かれた長さ寸法Ｂ１（切れ目１８の一端から多端までの長さ寸法）は、約１．５０ｍｍ〜２．００ｍｍの横方向から見て−形状（マイナス形状）を呈している。保護シート１０には複数の−形状の切れ目１８が設けられており、この切れ目１８はＹ軸方向（図７の上下方向）に約３．００ｍｍ〜４．００ｍｍ間隔で配置されている。詳しくは、Ｙ軸方向に隣接する両切れ目１８端部の、近接側の間隔Ｂ２が約３．００ｍｍ〜４．００ｍｍ離間して配置されている。
【００４６】
また、切れ目１８はＸ軸方向（図７の左右方向）の間隔Ｂ３が約３．００ｍｍで配置されている。詳しくは、Ｙ軸方向に約３．００ｍｍ〜４．００ｍｍ間隔で複数の切れ目１８が配置されると共に、Ｙ軸方向に配置された複数の切れ目１８が約３．００ｍｍ間隔でＸ軸方向に配置されている。そして、Ｙ軸方向に配置された複数の切れ目１８は、隣接するＹ軸方向に配置された複数の、切れ目１８の間に位置して配置され、これによって、保護シート１０に設けられた複数の切れ目１８は、千鳥状に配置されている。このように形成され、配置された複数の切れ目１８は、レーザ加工ヘッド２４の先端部から噴射され、被加工物１２と保護シート１０の間に入った高圧のアシストガス４０を、当該被加工物１２と保護シート１０の間から外部に効率よく逃がせるようになっている。
【００４７】
次に、他の形状の切れ目１８を設けた保護シート１０を、図８を参照して説明する。該保護シート１０には、図８に示すように前記貫通孔１４と同様の働きをする貫通部としての切れ目１８が多数設けられている。この切れ目１８も、レーザ加工ヘッド２４の先端部から噴射され、被加工物１２と保護シート１０の間に入った高圧のアシストガス４０を、当該被加工物１２と保護シート１０の間から外部に逃がし、被加工物１２から保護シート１０がその切れ目１８より、加工部分１６から離間した切れ目１８方向に剥がれない大きさに形成されている。
【００４８】
具体的に切れ目１８は、鋭利な刃物で保護シート１０の表裏面を貫通して切り裂かれ、この切り裂かれた長さ（切れ目１８の一端から多端までの長さ）は、Ｙ軸方向の寸法Ｃ１を約１．００ｍｍ〜２．５０ｍｍ、Ｘ軸方向の寸法Ｃ３を約１．００ｍｍ〜２．５０ｍｍに形成した＋形状（プラス形状）を呈している。保護シート１０には複数の＋形状の切れ目１８が設けられており、これらの切れ目１８は、保護シート１０全体に所定の間隔で配置されると共に、隣接する切れ目１８の、Ｙ軸方向の間隔Ｃ２、及び、Ｘ軸方向の間隔Ｃ４は１．００ｍｍ〜５．００ｍｍ（隣接する貫通孔１４の端縁と端縁との間隔）に配置されている。このように形成され、配置された複数の切れ目１８は、レーザ加工ヘッド２４の先端部から噴射され、被加工物１２と保護シート１０の間に入った高圧のアシストガス４０を、当該被加工物１２と保護シート１０の間から外部に効率よく逃がせるようになっている。
【００４９】
次に、他の形状の切れ目１８を設けた保護シート１０を、図９を参照して説明する。該保護シート１０には、図９に示すように前記貫通孔１４と同様の働きをする貫通部としての切れ目１８が多数設けられている。この切れ目１８も、レーザ加工ヘッド２４の先端部から噴射され、被加工物１２と保護シート１０の間に入った高圧のアシストガス４０を、当該被加工物１２と保護シート１０の間から外部に逃がし、被加工物１２から保護シート１０がその切れ目１８より、加工部分１６から離間した切れ目１８方向に剥がれない大きさに形成されている。
【００５０】
具体的に切れ目１８は、鋭利な刃物で保護シート１０の表裏面が貫通して引き裂かれ、この引き裂かれた形状が略Ｙ字形状（等間隔で放射状に３方向）を呈している。該引き裂かれた３方向の、切れ目１８の各一片の長さ寸法Ｄ１（放射状に延在する中心から端部までの長さ）は、約０．５０ｍｍ〜１．００ｍｍに形成した略Ｙ字形状を呈している。保護シート１０には複数の略Ｙ字形状の切れ目１８が設けられており、これらの切れ目１８は、保護シート１０全体に所定の間隔で配置されると共に、切れ目１８が隣接するＹ軸方向の間隔Ｄ２（Ｙ軸方向に隣接した、切れ目１８の近接側の端縁と端縁との間隔）は３．００ｍｍ〜４．００ｍｍ、Ｘ軸方向の間隔Ｄ３は１．００ｍｍ〜５．００ｍｍ（隣接する切れ目１８の中心と中心の間隔）、好ましくは４．００ｍｍ〜５．００ｍｍに配置されている。このように形成され、配置された複数の切れ目１８は、レーザ加工ヘッド２４の先端部から噴射され、被加工物１２と保護シート１０の間に入った高圧のアシストガス４０を、当該被加工物１２と保護シート１０の間から外部に効率よく逃がせるようになっている。尚、Ｘ軸方向の間隔Ｄ３を４．００ｍｍより狭くする場合は、隣接する切れ目が重なってしまう、或いは、近接しすぎるので、切れ目１８を千鳥状に配置して、Ｙ軸方向に隣接する切れ目１８が重なってしまうのを防止すればよい。
【００５１】
そして、複数の切れ目１８が設けられた保護シート１０が被加工物１２の表面に貼付され、この被加工物１２が前述同様レーザ加工装置２０のレーザ光３４により孔開けや切断加工が行われる。そして、レーザ光３４による孔開けや切断加工時に、前述同様レーザ加工ヘッド２４の先端部から高圧のアシストガス４０が被加工物１２に噴射されると、このアシストガス４０の一部が、切断された被加工物１２と保護シート１０との間に入り込む。被加工物１２と保護シート１０との間に入り込んだアシストガス４０は、切れ目１８から外部に放出されるので、その切れ目１８より加工部分１６から離間した切れ目１８方向に保護シート１０が大きな寸法で剥がれて浮き上がってしまうなどといった不都合を未然に防止することができる。
【００５２】
また、レーザ加工装置２０のレーザ光３４により被加工物１２の孔開けや切断加工が行われる際、切れ目１８がレーザ光３４で切断された場合、アシストガス４０により切れ目１８部分がめくれ、切断加工部分と切れ目１８のめくれた部分からアシストガス４０を外部に逃がすことができる。このように、保護シート１０に切れ目１８を複数設けることにより、前述同様、レーザ加工ヘッド２４の先端部から噴射された高圧アシストガス４０の風圧で被加工物１２に貼付された保護シート１０が加工部分１６から大きな寸法で剥がれ、浮き上がってしまうなどといった不都合を未然に防止することができる。
【００５３】
特に、切れ目１８は、孔（貫通孔１４）では無いので、貫通孔１４（孔）の部分に塵埃などが付着してしまうのも防止することができる。また、貫通孔１４では、孔（貫通孔１４）の部分に砂などが入って、被加工物１２の傷付きも懸念されることがあるが、貫通孔１４を切れ目１８にすることにより、そのような懸念も払拭することができる。これにより、保護シート１０が貼付された被加工物１２を長期間放置して置いても、切れ目１８部分が汚れて被加工物１２の商品価値が損なわれてしまうなどの不都合を確実に防止することができ、保護シート１０が表面に貼付された被加工物１２の利便性を大幅に向上させることができるようになる。
【００５４】
また、従来のように保護シート１０の溶融物がレーザ加工ヘッド２４先端に付着し、この溶融物によってアシストガス４０出口となるノズル部２８下方端の開口部３０内が変形してしまうなどといった不都合を未然に防止することが可能となる。これにより、ノズル部２８下方端に付着した保護シート１０が溶融物によって、レーザ加工ヘッド２４の開口部３０から噴射されるアシストガス４０の吐出方向が変わり、被加工物１２の切断不良が生じてしまう不都合を防止することができると共に、噴射されたアシストガス４０で大きな寸法で保護シート１０が浮き上がり、この保護シート１０にレーザ加工ヘッド２４のノズル部２８が引っかかって停止センサが働き、切断加工運転が時々停止してしまうなどといった不都合を確実に防止することができる。
【００５５】
尚、実施の形態では、被加工物１２をステンレス板、鋼板、アルミニウム板、銅板等の金属板にて説明したが、被加工物１２は金属板に限られず、合成樹脂や合板などであっても差し支えない。この場合、被加工物１２が合成樹脂や合板などである場合、その加工部分１６にレーザ加工装置２０からアシストガス４０を吹き付けながらレーザ光３４を照射して、被加工物１２に孔開けや切断加工を行う際、合成樹脂や合板などの表面に貼付された保護シート１０が剥がれ、浮き上がってしまうのを確実に防止することができる。
【００５６】
また、実施の形態では、貫通孔１４を円形孔で説明したが、貫通孔１４は、円形孔に限られるものではなく、レーザ加工装置２０から被加工物１２の加工部分１６に吹き付けられたアシストガス４０を通過させることができれば貫通孔１４は、楕円形、三角形、方形、多角形などであっても差し支えない。これにより、レーザ加工装置２０から被加工物１２の加工部分１６に吹き付けられたアシストガス４０を通過させることができるので、保護シート１０が剥がれてしまう不都合を未然に防止することができる。
【００５７】
また、実施の形態では保護シート１０の表裏を貫通する直径約０．２５ｍｍ以上、２．００ｍｍ以下、好ましくは０．５０ｍｍの貫通孔１４（実施例では円形孔）を複数形成すると共に、各貫通孔１４を１．００ｍｍ以上、５．００ｍｍ以下、好ましくは１．００ｍｍ間隔で配置したが、各貫通孔１４の間隔は、レーザ加工装置２０から被加工物１２の加工部分１６に吹き付けられたアシストガス４０が通過し、保護シート１０が剥がれなければ、各貫通孔１４をでき得る限り小さくし、各貫通孔１４の間隔をでき得る限り狭くしても差し支えない。
【００５８】
また、実施の形態では保護シート１０及び保護シート１０が貼付された被加工物１２の形状や寸法を記載したが、保護シート１０及び保護シート１０が貼付された被加工物１２の要旨を逸脱しない範囲内で形状や寸法を変更しても良いのは言うまでもない。勿論本発明は、上記実施例のみに限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の様々な変更を行っても本発明は有効である。
【符号の説明】
【００５９】
１０ 保護シート
１２ 被加工物
１４ 貫通孔
１６ 加工部分
１８ 切れ目
２０ レーザ加工装置
２２ レーザ発振装置
２４ レーザ加工ヘッド
２８ ノズル部
３０ 開口部
３２ 集光レンズ
３４ レーザ光
３６ 導入管
３８ アシストガス供給装置
４０ アシストガス
４２ 支持テーブル
４４ 制御装置
４６ 距離センサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ加工装置により加工部分にアシストガスを吹き付けながらレーザ光を照射する所要のレーザ加工が施される被加工物に貼付される保護シートであって、表裏を貫通する貫通部が所定間隔を存して複数設けられていることを特徴とするレーザ加工被加工物用保護シート。
【請求項２】
前記貫通部は、前記保護シートの表裏を貫通する貫通孔であり、該貫通孔の直径は、０．２５ｍｍ以上、２．００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のレーザ加工被加工物用保護シート。
【請求項３】
前記貫通孔の直径は、０．５０ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載のレーザ加工被加工物用保護シート。
【請求項４】
前記貫通部は、前記保護シートの表裏を貫通する切れ目であることを特徴とする請求項１に記載のレーザ加工被加工物用保護シート。
【請求項５】
前記貫通部は、１．００ｍｍ以上、５．００ｍｍ以下の間隔で配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載のレーザ加工被加工物用保護シート。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のうちの何れかに記載のレーザ加工被加工物用保護シートが表面に貼付されていることを特徴とするレーザ加工被加工物。
【請求項１】
レーザ加工装置により加工部分にアシストガスを吹き付けながらレーザ光を照射する所要のレーザ加工が施される被加工物に貼付される保護シートであって、表裏を貫通する貫通部が所定間隔を存して複数設けられていることを特徴とするレーザ加工被加工物用保護シート。
【請求項２】
前記貫通部は、前記保護シートの表裏を貫通する貫通孔であり、該貫通孔の直径は、０．２５ｍｍ以上、２．００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のレーザ加工被加工物用保護シート。
【請求項３】
前記貫通孔の直径は、０．５０ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載のレーザ加工被加工物用保護シート。
【請求項４】
前記貫通部は、前記保護シートの表裏を貫通する切れ目であることを特徴とする請求項１に記載のレーザ加工被加工物用保護シート。
【請求項５】
前記貫通部は、１．００ｍｍ以上、５．００ｍｍ以下の間隔で配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載のレーザ加工被加工物用保護シート。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のうちの何れかに記載のレーザ加工被加工物用保護シートが表面に貼付されていることを特徴とするレーザ加工被加工物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−１９４６０２（Ｐ２０１０−１９４６０２Ａ）
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４５７４６（Ｐ２００９−４５７４６）
【出願日】平成２１年２月２７日（２００９．２．２７）
【出願人】（５９２１１０９３４）株式会社オガタ・エスメック (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２７日（２００９．２．２７）
【出願人】（５９２１１０９３４）株式会社オガタ・エスメック (2)
【Ｆターム（参考）】
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