ロングアーク型メタルハライドランプ及び光照射装置
【課題】 過冷却状態におかれた場合でも寿命を伸ばすことができ、かつ、始動性が良好なメタルハライドランプ、更にはメタルハライドランプを備えた光照射装置を提供すること。
【解決手段】 ハロゲンが封入されたメタルハライドランプにおいて、ハロゲンは発光管の内容積に対して０．３μｍｏｌ／ｃｃ以上封入され、発光管の外表面上にその管軸に沿うように導電性物質からなる膜が一方と他方の電極間に亘り設けられている。また、前記膜の上にシリカ粒子及び／又はアルミナ粒子よりなる保護層が具備される。光照射装置においては、前記メタルハライドランプと、略樋状の反射ミラーと、冷却機構を具備し、前記反射ミラーは冷却風用の開口を有し、前記メタルハライドランプは前記導電性物質からなる膜が前記反射ミラーの開口に向かって配置されている。
【解決手段】 ハロゲンが封入されたメタルハライドランプにおいて、ハロゲンは発光管の内容積に対して０．３μｍｏｌ／ｃｃ以上封入され、発光管の外表面上にその管軸に沿うように導電性物質からなる膜が一方と他方の電極間に亘り設けられている。また、前記膜の上にシリカ粒子及び／又はアルミナ粒子よりなる保護層が具備される。光照射装置においては、前記メタルハライドランプと、略樋状の反射ミラーと、冷却機構を具備し、前記反射ミラーは冷却風用の開口を有し、前記メタルハライドランプは前記導電性物質からなる膜が前記反射ミラーの開口に向かって配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロングアーク型メタルハライドランプおよびこれを用いた光照射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイパネルの製造工程においてガラス基板を貼り合わせる際、ガラス基板とガラス基板の間に塗布されたシール剤を硬化するための紫外線光源としてメタルハライドランプが好適に利用されている。かかる製造工程においては、棒状のメタルハライドランプとその背面に配置された反射ミラーとを備えた光照射装置が使用される。
【０００３】
図６にこの装置を示す。ランプハウス８１内にロングアーク型のメタルハライドランプ８２が配置される。メタルハライドランプ８２の上方には反射ミラー８３が配置されており、ランプからの放射光はミラー８３で反射されることにより下方に設置されたワークＷに高効率に照射する。ワークＷは上述したようにガラス基板８４とガラス基板８５の間にシール剤８６が塗布されたものである。
このような用途においてはシール剤８６の特性に由来して波長３００〜４００ｎｍ域の紫外線照射が要求されており、上記波長帯において良好な光放射が得られる鉄を発光管内部に封入したメタルハライドランプ８２が好適に使用されている。
【０００４】
近時、上述した液晶ディスプレイパネルの製造工程では、製造時にかかる電力量を低く抑えることを目的として、メタルハライドランプの入力電力をワーク照射時と非照射時との間で切り替え、非照射時の電力を低くするようにして行っている。例えば、１つのワークを処理するため、ワークに対して数十秒間、比較的高い電力でランプを点灯する。照射が終了した後、ワークを移動して次のワークが搬送されてくるまでの間、数十秒間は光の照射を遮断して比較的低い電力に切り替えて点灯するようにしている。
なお、ここでいう「比較的高い電力」とは、例えば定格消費電力に対して５０％以上となるような電力であり、「比較的低い電力」とは、比較的高い電力よりも低い電力となるよう設定された電力である。
このような、高い電力と低い電力とを切り替えるいわば擬似的な間欠点灯を行うことで、メタルハライドランプを省電力で駆動することと同時に、ランプをＯＮ／ＯＦＦして切り替えるよりもランプの始動性を速やかに行い、多数のワークを連続的に処理することを実現している。
【０００５】
図７は、この光照射装置において、ランプを間欠点灯する際のシャッタの開閉機構を説明する図である。図７（ａ）はシャッタが開いた状態、（ｂ）はシャッタが閉じた状態である。
同図に示すように樋状のミラーは紙面上側の中心部が分割して構成されており、ここに冷却風の通風口が形成されている。ワークに対して光を照射する期間、ミラーはランプの背後（上部）に位置しており、ワークへの光照射が完遂するとミラーが回動してランプからの放射光を遮光することでシャッタとして機能する。
【０００６】
メタルハライドランプの冷却は、上述したようにミラー中央部の通風口を介して行われ、発光管の表面温度が例えば８００℃程度となるように冷却条件が設定される。しかしながら実際には、光照射装置の個体差や長時間使用したことよる経時変化等に由来して冷却条件がばらつき、過冷却状態が生じることがある。メタルハライドランプが過冷却状態になるとメタルハライドの反応が鈍くなって所期の照度が得られなくなり短寿命になる。このようなランプの照度低下は、予期せず急速に起こるため、光照射装置においてはワークの処理が突然未完となることがあり、上述したような光反応を利用した装置においては極めて重大な問題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１３０３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このようなランプの過冷却に付随して生じる短寿命化の対策として、メタルハライドとハロゲンとの反応が発生し易くなるようハロゲンの封入量を増やすことが検討されている。つまり、従来技術に係るハロゲンの封入量は０．２μｍｏｌ／ｃｃ程度であったが、これを１．５倍の０．３μｍｏｌ／ｃｃ以上、更に好ましくは従来の２倍の０．４μｍｏｌ／ｃｃ程度とすることによって、過冷却状態であってもメタルハライドの反応を促し、所期の照度を得るというものである。
上記技術によれば、先に説明したような電力の切り替えやシャッタの開閉制御に伴う温度変化が生じた場合にも、照度低下に対して一定の効果が得られることが本発明者らの検討で確認された。
ところが、ハロゲン化物の封入量を増大させた場合には、従来使用していた電源装置を用いて点灯しようとすると始動性が悪くなり、あるランプでは全く点灯させることができないといった事象が生じることが判明した。
そこで本発明が解決しようとする課題は、過冷却状態におかれた場合でもランプ寿命を伸ばすことができ、かつ、始動性が良好なメタルハライドランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明に係るメタルハライドランプは、下記構成を備える。
（１）
紫外線透過性の発光管の内部に一対の電極が対向配置され、鉄およびハロゲンが封入されてなるメタルハライドランプであって、
前記ハロゲンは、発光管の内容積に対して０．３μｍｏｌ／ｃｃ以上封入されてなり、
前記発光管の外表面上に、当該発光管の管軸に沿って、一方と他方の電極間に亘って形成された導電性物質からなる膜が設けられていることを特徴とする。
（２）
前記導電性物質からなる膜の上に、シリカ粒子及び／又はアルミナ粒子よりなる保護層が具備されていることを特徴とする。
（３）
前記（１）または（２）記載のメタルハライドランプと、このメタルハライドランプを覆う略樋状の反射ミラーと、
このメタルハライドランプおよび反射ミラーを通風により冷却する冷却機構とを具備してなる光照射装置であって、
前記反射ミラーは冷却風用の開口を有し、
前記メタルハライドランプは前記導電性物質からなる膜が前記反射ミラーの開口に向かって配置されている
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
（１）
本発明によれば、メタルハライドランプが擬似的な間欠点灯で点灯されると共に、冷却条件が安定しないような過酷な条件の下で使用されたとしても、ハロゲンが発光管の内部に０．３μｍｏｌ／ｃｃ以上の割合で封入されているので、点灯初期の照度に対する維持率を高い状態で長期間維持できると共に、ハロゲンを従来以上に増大させて封入したことに由来して生じる始動性の低下を改善することができるようになる。
（２）
また、保護膜によって導電物質からなる膜を被覆したので、高温に曝されることによる導電物質からなる膜の酸化を抑制することができると共に、冷却風が通過しても、当該膜が飛散して消失することが抑制され、メタルハライドランプの始動性を長期間に亘って維持することができるようになる。
（３）
また、本発明に係る光照射装置によれば、メタルハライドランプの発光管上に形成された導電性物質からなる膜が反射ミラーの開口に向かって位置されているので、当該膜が形成されたことによって放射光が遮光されたとしても装置全体としては光の利用効率を低下させることがなく、始動性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態にかかるロングアーク型メタルハライドランプを発光管の管軸方向に切断した断面図である。
【図２】図１のメタルハライドランプをＡ方向から見た正面図である。
【図３】図１中の線分Ｂ−Ｂ’における要部断面図である。
【図４】本発明の実施形態にかかる光照射装置のメタルハライドランプと反射ミラーの位置関係を説明する図であり、ランプの管軸に対して垂直に切断した断面図である。
【図５】実施例および参照例にかかるメタルはライドランプの照度維持率を測定した結果を示す図である。
【図６】液晶ディスプレイパネルの製造工程に使用する光照射装置の構成例を示す図である。
【図７】光照射装置におけるシャッタの開閉機構を説明する図であり、（ａ）はシャッタが開いた状態、（ｂ）はシャッタが閉じた状態である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本願発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の実施形態にかかるロングアーク型メタルハライドランプ（以下においては、単に「メタルハライドランプ」または「ランプ」ともいう。）を発光管の管軸方向に切断した断面図である。図２は図１のメタルハライドランプをＡ方向から見た正面図であり、図３は図１中の線分Ｂ−Ｂ’における要部断面図である。
【００１３】
メタルハライドランプ１０は例えば石英ガラス等の透光性材料からなる発光管１１の両端に封止部１２が形成されている。電極１３はタングステンに酸化トリウムを含有したトリエーテッドタングステンからなり、電極１３の軸部が封止部１２に伸びている。封止部１２には、モリブデンからなる金属箔１４が埋設されており、電極軸部の端部に接続されている。この金属箔１４の外側の端部には外部リード棒１５が接続されている。同図において、符号１６は封止部１２を含み発光管１１の絞込み部を囲繞する口金である。
【００１４】
このメタルハライドランプ１０には、発光管１１の内部Ｓに少なくとも、発光物質として鉄（Ｆｅ）を少なくとも含んでいる。鉄はこの種のメタルハライドランプ１０において主要な発光である波長３００〜４００ｎｍの範囲の紫外光を得るために封入される必須の発光物質である。また、鉄のほかにタリウム（Ｔｌ）、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、ビスマス（Ｂｉ）などの金属を適宜に封入することがある。更に、発光管１１内部に水銀を封入しても良い。
【００１５】
発光管１１の内部には、発光管１１の内容積に対して０．３μｍｏｌ／ｃｃ以上となるようハロゲンが封入されている。ハロゲンは具体的には沃素（Ｉ）及び／又は臭素（Ｂｒ）であり、これらが従来のものに対して多量に封入されていることにより、メタルハライドとハロゲンとの反応が促進されるので、メタルハライドランプが過冷却の下で使用されたとしても、照度低下を抑制することができる。
【００１６】
図１〜３に示すように、発光管１１は外表面上に導電性物質からなる膜２０が形成されている。導電性物質は、白金、金、銀−パラジウム合金、銅などの金属又は合金、あるいは、ＩＴＯやＳｎＯ２のような透明導電性物質である。この導電性物質よりなる膜２０は、発光管１１の管軸に沿って形成されており、更に一方および他方の電極１３先端（１３ａ）に対応する位置に亘って連続的に形成されている。
このように電極間に亘って導電性物質からなる膜２０が形成されることにより、メタルハライドランプ１０に始動用電圧が印加された際、電荷が当該膜を通じて一方の電極から他方の電極まで速やかに移動することができ、発光管１１内部において電極間で絶縁破壊するよりも、電圧を低下させることができて、始動特性を良好なものとすることができるようになる。
【００１７】
また、この導電性物質からなる膜２０の上には、図３に示すようにその全てを覆うようにシリカ粒子やアルミナ粒子からなる保護層２１が設けられているのが好ましい。かかる保護層２１は、粒子状のシリカ及び／又はアルミナに適宜のバインダ及び有機溶剤を混合して懸濁液を作製し、予め設けておいた導電性物質からなる膜２０の上に塗布し、乾燥、焼成して形成される。なおシリカとアルミナは単体で用いてもよいし適宜の割合で混合してもよい。
このような保護層２１が具備されていることで、メタルハライドランプ１０の発光管１１が過熱状態となった場合にも導電性物質が酸化して導電性が損なわれることがなく、また、冷却風が周囲を流過することで膜２０が飛散して消失したりすることを防止することができる。
このような保護層２１について、耐熱性の観点からいうと、導電性物質の膜のみを配置した場合には耐熱温度は８００℃程度であるが、シリカ粒子又はアルミナ粒子からなる保護層２１が形成されることで、耐熱性を約１０００℃程度まで高くすることができるようになる。これは、本発明に係るメタルハライドランプのように、擬似的な間欠点灯で点灯され、更にシャッタ機構によって冷却作用にむらが生じるような場合は特に、発光管１１の温度制御が難しいことが多いものであるが有効に作用する。
【００１８】
図４は、メタルハライドランプと反射ミラーの位置関係を説明する図であり、ランプの管軸に対して垂直に切断した断面図である。
図４に示すように、メタルハライドランプ１０に形成された導電性物質からなる膜２０は反射ミラー２２，２３の中央上部の通風口２４に沿って形成されており、特に膜２０の幅（発光管周方向の幅）が通風口２４の開口幅よりも小さくなるよう形成されている。
このように、メタルハライドランプ１０の背部にある通風口２４に沿って導電性物質からなる膜２０が形成されることで、当該膜２０がランプ１０から放射する光を遮光することなく、始動用の導電膜としての機能を発揮することができる。しかも、かかる導電性物質からなる膜２０が形成された部分は、その背後に通風口が形成されているためミラー２２，２３による反射が行われないため、光の利用効率を低下させることがない。
【００１９】
このようなメタルハライドランプを備えた光照射装置によれば、ランプに封入されたハロゲン量が０．３ｍｏｌ／ｃｃ以上に増大されているためメタルハライドとハロゲンとの反応が促進されて照度維持率を高く維持することができ、しかもハロゲン量が増大されたことによる始動性の低下もなく、更にランプ点灯初期の照度においても低下することがない。
【００２０】
［実施例］
図１，２の構成に従い、下記に示す仕様のロングアーク型のメタルハライドランプを作製した。
発光管は、材質は石英ガラス製であり、外径がφ２６．１ｍｍ、内径がφ２２．５ｍｍ（肉厚１．８ｍｍ）、発光長（電極間距離）が１１００ｍｍであった。電極は酸化トリウムが添加されたタングステンからなり、発光管の内部に水銀１．０μｍｏｌ／ｃｃ、鉄０．２μｍｏｌ／ｃｃ、キセノンガス６７ｋＰａ（５０ｔｏｒｒ）封入した。なお定格電力は１８ｋＷ、ランプ入力電力は１６０Ｗ／ｃｍであった。
更に、発光管の内部にヨウ素を０．３μｍｏｌ／ｃｃと０．４μｍｏｌ／ｃｃとして、ハロゲンの封入量を異ならせたランプ１，２を製作した。
これらのメタルハライドランプは、それぞれ発光管の外表面上に幅が１ｍｍ、長さ１１０４ｍｍとなる銀−パラジウム合金からなる膜を形成した。
【００２１】
上記の通りに製作した２種類のメタルハライドランプを、図４で示したような位置関係をもってランプハウス（不図示）内に取り付けて光照射装置を構成した。なお、反射ミラーは、内面に誘電体多層膜により形成された紫外線を反射し、可視光および赤外光を反射するコールドミラーが形成されたものである。
【００２２】
［参照例］
更に、ハロゲンの封入量が従来製品と同程度の０．２μｍｏｌ／ｃｃとしたことを除いて、上記実施例にかかるメタルハライドランプと同じ仕様の参照例にかかるランプ３を製作し、更に光照射装置を構成した。
【００２３】
上記実施例及び参照例にかかるメタルハライドランプ１〜３について、定格消費電力と、定格消費電力に対して約５０％以下となるような電力との二段階に３０秒毎に切り替えて点灯することを行い、照度維持率の変化を検証した。
【００２４】
図５に、照度維持率の結果を示す。
同図はハロゲン量を０．４μｍｏｌ／ｃｃとして封入した実施例（ランプ２）と、ハロゲン量を０．２μｍｏｌ／ｃｃとして封入した参照例（ランプ３）のものである。同図から明らかなように、ハロゲン量を０．４μｍｏｌ／ｃｃとした実施例のランプによると、点灯後７００時間を経過しても照度維持率が９０％以上を維持しており、長い使用寿命が得られると判明した。なお同図では示さなかったがハロゲン量０．３μｍｏｌ／ｃｃとして封入した実施例のものも、７００時間点灯後の照度維持率は８３％以上を維持したことが確認されており、７００時間以上点灯しても市場要求である照度維持率８０％を上回るという結果が得られた。
一方、ハロゲンの封入量が従来技術にかかるものと同程度の参照例にかかるランプ３は、３００時間を超えて点灯すると急速に照度が低下した。この理由はシャッタ制御に由来し、冷却条件が安定化しないために過冷却状態が発生し、ハロゲンの反応特性が低下したためと推定される。
【００２５】
続いて、発光管内に封入されるハロゲン量と始動特性について検証を行った。
先に示した実施例及び参照例にかかるランプ１〜３のそれぞれと、導電性物質からなる膜を具備していない点を除き同じ仕様として比較例にかかるランプ４〜６を製作した。なお、ランプ４のハロゲン量は０．３μｍｏｌ／ｃｃ、ランプ５のハロゲン量は０．４μｍｏｌ／ｃｃ、ランプ６のハロゲン量は０．２μｍｏｌ／ｃｃであった。
【００２６】
上述したランプ１〜３、および、導電性物質からなる膜を具備していないランプ４〜６の始動特性を、絶縁破壊電圧を測定することによって確認した。なお、絶縁破壊電圧測定においては、ＫＩＫＵＳＵＩ製 ＷＩＴＨＳＴＡＮＤＩＮＧ ＶＯＬＴＡＧＥ ＴＥＳＴＥＲ ＴＯＳ５１０１を用いて測定し、メタルハライドランプの点灯条件としては１００Ｖ／秒の条件で昇圧して絶縁破壊に至る電圧を計測することによった。
この結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
この結果から明らかなように、照度維持率において良好な結果が得られるハロゲンの封入量、すなわち０．３μｍｏｌ／ｃｃ以上を満足しようとすると、発光管に導電性物質からなる膜が形成されていない場合は２．０ｋＶを超える電圧を供給しなければならなかった。
これに対し、本願発明にかかるランプのように導電性物質からなる膜を設けたメタルはライドランプによれば、膜を設けない場合に比較して、ハロゲン量が０．３μｍｏｌ／ｃｃである場合は７５％程度まで抑えることができた。ハロゲン量を増量して０．４ｍｏｌ／ｃｃした場合には始動電圧が２倍程度に高くなるが、導電性物質からなる膜を形成することでこれを半分程度まで抑えることができ、始動特性を損なうことなくランプの使用寿命を延ばすことができると判明した。
【００２９】
以上の結果から明らかなように、本発明に係るメタルハライドランプによれば、発光管の内部に封入されるハロゲンの濃度を０．３μｍｏｌ／ｃｃ以上とすることで、初期照度に対する照度維持率を高い状態に長時間維持することができ、しかも、ランプの始動特性を改善することができるようになる。
更に、ハロゲンの濃度を０．４μｍｏｌ／ｃｃ以上にすることで初期照度に対する照度維持率を一層高い状態に長時間維持することができ、始動特性においても、導電性物質からなる膜を備えていないものに比較して約半分程度まで電圧を低く抑えることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１０ メタルハライドランプ
１１ 発光管
１２ 封止部
１３ 電極
１４ 金属箔
１５ 外部リード棒
１６ 口金
２０ 導電性物質からなる膜
２１ 保護層
２２、２３ 反射ミラー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロングアーク型メタルハライドランプおよびこれを用いた光照射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイパネルの製造工程においてガラス基板を貼り合わせる際、ガラス基板とガラス基板の間に塗布されたシール剤を硬化するための紫外線光源としてメタルハライドランプが好適に利用されている。かかる製造工程においては、棒状のメタルハライドランプとその背面に配置された反射ミラーとを備えた光照射装置が使用される。
【０００３】
図６にこの装置を示す。ランプハウス８１内にロングアーク型のメタルハライドランプ８２が配置される。メタルハライドランプ８２の上方には反射ミラー８３が配置されており、ランプからの放射光はミラー８３で反射されることにより下方に設置されたワークＷに高効率に照射する。ワークＷは上述したようにガラス基板８４とガラス基板８５の間にシール剤８６が塗布されたものである。
このような用途においてはシール剤８６の特性に由来して波長３００〜４００ｎｍ域の紫外線照射が要求されており、上記波長帯において良好な光放射が得られる鉄を発光管内部に封入したメタルハライドランプ８２が好適に使用されている。
【０００４】
近時、上述した液晶ディスプレイパネルの製造工程では、製造時にかかる電力量を低く抑えることを目的として、メタルハライドランプの入力電力をワーク照射時と非照射時との間で切り替え、非照射時の電力を低くするようにして行っている。例えば、１つのワークを処理するため、ワークに対して数十秒間、比較的高い電力でランプを点灯する。照射が終了した後、ワークを移動して次のワークが搬送されてくるまでの間、数十秒間は光の照射を遮断して比較的低い電力に切り替えて点灯するようにしている。
なお、ここでいう「比較的高い電力」とは、例えば定格消費電力に対して５０％以上となるような電力であり、「比較的低い電力」とは、比較的高い電力よりも低い電力となるよう設定された電力である。
このような、高い電力と低い電力とを切り替えるいわば擬似的な間欠点灯を行うことで、メタルハライドランプを省電力で駆動することと同時に、ランプをＯＮ／ＯＦＦして切り替えるよりもランプの始動性を速やかに行い、多数のワークを連続的に処理することを実現している。
【０００５】
図７は、この光照射装置において、ランプを間欠点灯する際のシャッタの開閉機構を説明する図である。図７（ａ）はシャッタが開いた状態、（ｂ）はシャッタが閉じた状態である。
同図に示すように樋状のミラーは紙面上側の中心部が分割して構成されており、ここに冷却風の通風口が形成されている。ワークに対して光を照射する期間、ミラーはランプの背後（上部）に位置しており、ワークへの光照射が完遂するとミラーが回動してランプからの放射光を遮光することでシャッタとして機能する。
【０００６】
メタルハライドランプの冷却は、上述したようにミラー中央部の通風口を介して行われ、発光管の表面温度が例えば８００℃程度となるように冷却条件が設定される。しかしながら実際には、光照射装置の個体差や長時間使用したことよる経時変化等に由来して冷却条件がばらつき、過冷却状態が生じることがある。メタルハライドランプが過冷却状態になるとメタルハライドの反応が鈍くなって所期の照度が得られなくなり短寿命になる。このようなランプの照度低下は、予期せず急速に起こるため、光照射装置においてはワークの処理が突然未完となることがあり、上述したような光反応を利用した装置においては極めて重大な問題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１３０３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このようなランプの過冷却に付随して生じる短寿命化の対策として、メタルハライドとハロゲンとの反応が発生し易くなるようハロゲンの封入量を増やすことが検討されている。つまり、従来技術に係るハロゲンの封入量は０．２μｍｏｌ／ｃｃ程度であったが、これを１．５倍の０．３μｍｏｌ／ｃｃ以上、更に好ましくは従来の２倍の０．４μｍｏｌ／ｃｃ程度とすることによって、過冷却状態であってもメタルハライドの反応を促し、所期の照度を得るというものである。
上記技術によれば、先に説明したような電力の切り替えやシャッタの開閉制御に伴う温度変化が生じた場合にも、照度低下に対して一定の効果が得られることが本発明者らの検討で確認された。
ところが、ハロゲン化物の封入量を増大させた場合には、従来使用していた電源装置を用いて点灯しようとすると始動性が悪くなり、あるランプでは全く点灯させることができないといった事象が生じることが判明した。
そこで本発明が解決しようとする課題は、過冷却状態におかれた場合でもランプ寿命を伸ばすことができ、かつ、始動性が良好なメタルハライドランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明に係るメタルハライドランプは、下記構成を備える。
（１）
紫外線透過性の発光管の内部に一対の電極が対向配置され、鉄およびハロゲンが封入されてなるメタルハライドランプであって、
前記ハロゲンは、発光管の内容積に対して０．３μｍｏｌ／ｃｃ以上封入されてなり、
前記発光管の外表面上に、当該発光管の管軸に沿って、一方と他方の電極間に亘って形成された導電性物質からなる膜が設けられていることを特徴とする。
（２）
前記導電性物質からなる膜の上に、シリカ粒子及び／又はアルミナ粒子よりなる保護層が具備されていることを特徴とする。
（３）
前記（１）または（２）記載のメタルハライドランプと、このメタルハライドランプを覆う略樋状の反射ミラーと、
このメタルハライドランプおよび反射ミラーを通風により冷却する冷却機構とを具備してなる光照射装置であって、
前記反射ミラーは冷却風用の開口を有し、
前記メタルハライドランプは前記導電性物質からなる膜が前記反射ミラーの開口に向かって配置されている
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
（１）
本発明によれば、メタルハライドランプが擬似的な間欠点灯で点灯されると共に、冷却条件が安定しないような過酷な条件の下で使用されたとしても、ハロゲンが発光管の内部に０．３μｍｏｌ／ｃｃ以上の割合で封入されているので、点灯初期の照度に対する維持率を高い状態で長期間維持できると共に、ハロゲンを従来以上に増大させて封入したことに由来して生じる始動性の低下を改善することができるようになる。
（２）
また、保護膜によって導電物質からなる膜を被覆したので、高温に曝されることによる導電物質からなる膜の酸化を抑制することができると共に、冷却風が通過しても、当該膜が飛散して消失することが抑制され、メタルハライドランプの始動性を長期間に亘って維持することができるようになる。
（３）
また、本発明に係る光照射装置によれば、メタルハライドランプの発光管上に形成された導電性物質からなる膜が反射ミラーの開口に向かって位置されているので、当該膜が形成されたことによって放射光が遮光されたとしても装置全体としては光の利用効率を低下させることがなく、始動性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態にかかるロングアーク型メタルハライドランプを発光管の管軸方向に切断した断面図である。
【図２】図１のメタルハライドランプをＡ方向から見た正面図である。
【図３】図１中の線分Ｂ−Ｂ’における要部断面図である。
【図４】本発明の実施形態にかかる光照射装置のメタルハライドランプと反射ミラーの位置関係を説明する図であり、ランプの管軸に対して垂直に切断した断面図である。
【図５】実施例および参照例にかかるメタルはライドランプの照度維持率を測定した結果を示す図である。
【図６】液晶ディスプレイパネルの製造工程に使用する光照射装置の構成例を示す図である。
【図７】光照射装置におけるシャッタの開閉機構を説明する図であり、（ａ）はシャッタが開いた状態、（ｂ）はシャッタが閉じた状態である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本願発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の実施形態にかかるロングアーク型メタルハライドランプ（以下においては、単に「メタルハライドランプ」または「ランプ」ともいう。）を発光管の管軸方向に切断した断面図である。図２は図１のメタルハライドランプをＡ方向から見た正面図であり、図３は図１中の線分Ｂ−Ｂ’における要部断面図である。
【００１３】
メタルハライドランプ１０は例えば石英ガラス等の透光性材料からなる発光管１１の両端に封止部１２が形成されている。電極１３はタングステンに酸化トリウムを含有したトリエーテッドタングステンからなり、電極１３の軸部が封止部１２に伸びている。封止部１２には、モリブデンからなる金属箔１４が埋設されており、電極軸部の端部に接続されている。この金属箔１４の外側の端部には外部リード棒１５が接続されている。同図において、符号１６は封止部１２を含み発光管１１の絞込み部を囲繞する口金である。
【００１４】
このメタルハライドランプ１０には、発光管１１の内部Ｓに少なくとも、発光物質として鉄（Ｆｅ）を少なくとも含んでいる。鉄はこの種のメタルハライドランプ１０において主要な発光である波長３００〜４００ｎｍの範囲の紫外光を得るために封入される必須の発光物質である。また、鉄のほかにタリウム（Ｔｌ）、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、ビスマス（Ｂｉ）などの金属を適宜に封入することがある。更に、発光管１１内部に水銀を封入しても良い。
【００１５】
発光管１１の内部には、発光管１１の内容積に対して０．３μｍｏｌ／ｃｃ以上となるようハロゲンが封入されている。ハロゲンは具体的には沃素（Ｉ）及び／又は臭素（Ｂｒ）であり、これらが従来のものに対して多量に封入されていることにより、メタルハライドとハロゲンとの反応が促進されるので、メタルハライドランプが過冷却の下で使用されたとしても、照度低下を抑制することができる。
【００１６】
図１〜３に示すように、発光管１１は外表面上に導電性物質からなる膜２０が形成されている。導電性物質は、白金、金、銀−パラジウム合金、銅などの金属又は合金、あるいは、ＩＴＯやＳｎＯ２のような透明導電性物質である。この導電性物質よりなる膜２０は、発光管１１の管軸に沿って形成されており、更に一方および他方の電極１３先端（１３ａ）に対応する位置に亘って連続的に形成されている。
このように電極間に亘って導電性物質からなる膜２０が形成されることにより、メタルハライドランプ１０に始動用電圧が印加された際、電荷が当該膜を通じて一方の電極から他方の電極まで速やかに移動することができ、発光管１１内部において電極間で絶縁破壊するよりも、電圧を低下させることができて、始動特性を良好なものとすることができるようになる。
【００１７】
また、この導電性物質からなる膜２０の上には、図３に示すようにその全てを覆うようにシリカ粒子やアルミナ粒子からなる保護層２１が設けられているのが好ましい。かかる保護層２１は、粒子状のシリカ及び／又はアルミナに適宜のバインダ及び有機溶剤を混合して懸濁液を作製し、予め設けておいた導電性物質からなる膜２０の上に塗布し、乾燥、焼成して形成される。なおシリカとアルミナは単体で用いてもよいし適宜の割合で混合してもよい。
このような保護層２１が具備されていることで、メタルハライドランプ１０の発光管１１が過熱状態となった場合にも導電性物質が酸化して導電性が損なわれることがなく、また、冷却風が周囲を流過することで膜２０が飛散して消失したりすることを防止することができる。
このような保護層２１について、耐熱性の観点からいうと、導電性物質の膜のみを配置した場合には耐熱温度は８００℃程度であるが、シリカ粒子又はアルミナ粒子からなる保護層２１が形成されることで、耐熱性を約１０００℃程度まで高くすることができるようになる。これは、本発明に係るメタルハライドランプのように、擬似的な間欠点灯で点灯され、更にシャッタ機構によって冷却作用にむらが生じるような場合は特に、発光管１１の温度制御が難しいことが多いものであるが有効に作用する。
【００１８】
図４は、メタルハライドランプと反射ミラーの位置関係を説明する図であり、ランプの管軸に対して垂直に切断した断面図である。
図４に示すように、メタルハライドランプ１０に形成された導電性物質からなる膜２０は反射ミラー２２，２３の中央上部の通風口２４に沿って形成されており、特に膜２０の幅（発光管周方向の幅）が通風口２４の開口幅よりも小さくなるよう形成されている。
このように、メタルハライドランプ１０の背部にある通風口２４に沿って導電性物質からなる膜２０が形成されることで、当該膜２０がランプ１０から放射する光を遮光することなく、始動用の導電膜としての機能を発揮することができる。しかも、かかる導電性物質からなる膜２０が形成された部分は、その背後に通風口が形成されているためミラー２２，２３による反射が行われないため、光の利用効率を低下させることがない。
【００１９】
このようなメタルハライドランプを備えた光照射装置によれば、ランプに封入されたハロゲン量が０．３ｍｏｌ／ｃｃ以上に増大されているためメタルハライドとハロゲンとの反応が促進されて照度維持率を高く維持することができ、しかもハロゲン量が増大されたことによる始動性の低下もなく、更にランプ点灯初期の照度においても低下することがない。
【００２０】
［実施例］
図１，２の構成に従い、下記に示す仕様のロングアーク型のメタルハライドランプを作製した。
発光管は、材質は石英ガラス製であり、外径がφ２６．１ｍｍ、内径がφ２２．５ｍｍ（肉厚１．８ｍｍ）、発光長（電極間距離）が１１００ｍｍであった。電極は酸化トリウムが添加されたタングステンからなり、発光管の内部に水銀１．０μｍｏｌ／ｃｃ、鉄０．２μｍｏｌ／ｃｃ、キセノンガス６７ｋＰａ（５０ｔｏｒｒ）封入した。なお定格電力は１８ｋＷ、ランプ入力電力は１６０Ｗ／ｃｍであった。
更に、発光管の内部にヨウ素を０．３μｍｏｌ／ｃｃと０．４μｍｏｌ／ｃｃとして、ハロゲンの封入量を異ならせたランプ１，２を製作した。
これらのメタルハライドランプは、それぞれ発光管の外表面上に幅が１ｍｍ、長さ１１０４ｍｍとなる銀−パラジウム合金からなる膜を形成した。
【００２１】
上記の通りに製作した２種類のメタルハライドランプを、図４で示したような位置関係をもってランプハウス（不図示）内に取り付けて光照射装置を構成した。なお、反射ミラーは、内面に誘電体多層膜により形成された紫外線を反射し、可視光および赤外光を反射するコールドミラーが形成されたものである。
【００２２】
［参照例］
更に、ハロゲンの封入量が従来製品と同程度の０．２μｍｏｌ／ｃｃとしたことを除いて、上記実施例にかかるメタルハライドランプと同じ仕様の参照例にかかるランプ３を製作し、更に光照射装置を構成した。
【００２３】
上記実施例及び参照例にかかるメタルハライドランプ１〜３について、定格消費電力と、定格消費電力に対して約５０％以下となるような電力との二段階に３０秒毎に切り替えて点灯することを行い、照度維持率の変化を検証した。
【００２４】
図５に、照度維持率の結果を示す。
同図はハロゲン量を０．４μｍｏｌ／ｃｃとして封入した実施例（ランプ２）と、ハロゲン量を０．２μｍｏｌ／ｃｃとして封入した参照例（ランプ３）のものである。同図から明らかなように、ハロゲン量を０．４μｍｏｌ／ｃｃとした実施例のランプによると、点灯後７００時間を経過しても照度維持率が９０％以上を維持しており、長い使用寿命が得られると判明した。なお同図では示さなかったがハロゲン量０．３μｍｏｌ／ｃｃとして封入した実施例のものも、７００時間点灯後の照度維持率は８３％以上を維持したことが確認されており、７００時間以上点灯しても市場要求である照度維持率８０％を上回るという結果が得られた。
一方、ハロゲンの封入量が従来技術にかかるものと同程度の参照例にかかるランプ３は、３００時間を超えて点灯すると急速に照度が低下した。この理由はシャッタ制御に由来し、冷却条件が安定化しないために過冷却状態が発生し、ハロゲンの反応特性が低下したためと推定される。
【００２５】
続いて、発光管内に封入されるハロゲン量と始動特性について検証を行った。
先に示した実施例及び参照例にかかるランプ１〜３のそれぞれと、導電性物質からなる膜を具備していない点を除き同じ仕様として比較例にかかるランプ４〜６を製作した。なお、ランプ４のハロゲン量は０．３μｍｏｌ／ｃｃ、ランプ５のハロゲン量は０．４μｍｏｌ／ｃｃ、ランプ６のハロゲン量は０．２μｍｏｌ／ｃｃであった。
【００２６】
上述したランプ１〜３、および、導電性物質からなる膜を具備していないランプ４〜６の始動特性を、絶縁破壊電圧を測定することによって確認した。なお、絶縁破壊電圧測定においては、ＫＩＫＵＳＵＩ製 ＷＩＴＨＳＴＡＮＤＩＮＧ ＶＯＬＴＡＧＥ ＴＥＳＴＥＲ ＴＯＳ５１０１を用いて測定し、メタルハライドランプの点灯条件としては１００Ｖ／秒の条件で昇圧して絶縁破壊に至る電圧を計測することによった。
この結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
この結果から明らかなように、照度維持率において良好な結果が得られるハロゲンの封入量、すなわち０．３μｍｏｌ／ｃｃ以上を満足しようとすると、発光管に導電性物質からなる膜が形成されていない場合は２．０ｋＶを超える電圧を供給しなければならなかった。
これに対し、本願発明にかかるランプのように導電性物質からなる膜を設けたメタルはライドランプによれば、膜を設けない場合に比較して、ハロゲン量が０．３μｍｏｌ／ｃｃである場合は７５％程度まで抑えることができた。ハロゲン量を増量して０．４ｍｏｌ／ｃｃした場合には始動電圧が２倍程度に高くなるが、導電性物質からなる膜を形成することでこれを半分程度まで抑えることができ、始動特性を損なうことなくランプの使用寿命を延ばすことができると判明した。
【００２９】
以上の結果から明らかなように、本発明に係るメタルハライドランプによれば、発光管の内部に封入されるハロゲンの濃度を０．３μｍｏｌ／ｃｃ以上とすることで、初期照度に対する照度維持率を高い状態に長時間維持することができ、しかも、ランプの始動特性を改善することができるようになる。
更に、ハロゲンの濃度を０．４μｍｏｌ／ｃｃ以上にすることで初期照度に対する照度維持率を一層高い状態に長時間維持することができ、始動特性においても、導電性物質からなる膜を備えていないものに比較して約半分程度まで電圧を低く抑えることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１０ メタルハライドランプ
１１ 発光管
１２ 封止部
１３ 電極
１４ 金属箔
１５ 外部リード棒
１６ 口金
２０ 導電性物質からなる膜
２１ 保護層
２２、２３ 反射ミラー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線透過性の発光管の内部に一対の電極が対向配置され、鉄およびハロゲンが封入されてなるメタルハライドランプであって、
前記ハロゲンは、発光管の内容積に対して０．３μｍｏｌ／ｃｃ以上封入されてなり、
前記発光管の外表面上に、当該発光管の管軸に沿って、一方と他方の電極間に亘って形成された導電性物質からなる膜が設けられていることを特徴とするメタルハライドランプ。
【請求項２】
前記導電性物質からなる膜の上に、シリカ粒子及び／又はアルミナ粒子よりなる保護層が具備されていることを特徴とする請求項１記載のメタルハライドランプ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のメタルハライドランプと、このメタルハライドランプを覆う略樋状の反射ミラーと、
このメタルハライドランプおよび反射ミラーを通風により冷却する冷却機構とを具備してなる光照射装置であって、
前記反射ミラーは冷却風用の開口を有し、
前記メタルハライドランプは前記導電性物質からなる膜が前記反射ミラーの開口に向かって配置されている
ことを特徴とする光照射装置。
【請求項１】
紫外線透過性の発光管の内部に一対の電極が対向配置され、鉄およびハロゲンが封入されてなるメタルハライドランプであって、
前記ハロゲンは、発光管の内容積に対して０．３μｍｏｌ／ｃｃ以上封入されてなり、
前記発光管の外表面上に、当該発光管の管軸に沿って、一方と他方の電極間に亘って形成された導電性物質からなる膜が設けられていることを特徴とするメタルハライドランプ。
【請求項２】
前記導電性物質からなる膜の上に、シリカ粒子及び／又はアルミナ粒子よりなる保護層が具備されていることを特徴とする請求項１記載のメタルハライドランプ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のメタルハライドランプと、このメタルハライドランプを覆う略樋状の反射ミラーと、
このメタルハライドランプおよび反射ミラーを通風により冷却する冷却機構とを具備してなる光照射装置であって、
前記反射ミラーは冷却風用の開口を有し、
前記メタルハライドランプは前記導電性物質からなる膜が前記反射ミラーの開口に向かって配置されている
ことを特徴とする光照射装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２０９２２７（Ｐ２０１２−２０９２２７Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７６０７２（Ｐ２０１１−７６０７２）
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００１０２２１２）ウシオ電機株式会社 (1,414)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００１０２２１２）ウシオ電機株式会社 (1,414)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]