ローラの弾性層の剥離検査方法
【課題】剛性シャフトからの弾性層の剥離を、大掛かりで高価な装置を用いる必要なしに、簡易・迅速に、かつ客観的・定量的に検知することができる、ローラの弾性層の剥離検査方法を提供する。
【解決手段】剛性シャフト２ａの周りに全周にわたって弾性層２ｂを固着させてなるローラ２の、前記弾性層２ｂの剛性シャフト２ａからの剥離を検査するに当り、ローラ２を、少なくとも一方が透明ないしは半透明の二枚の平板１，３間に、８０〜９５％の範囲の圧縮率で挟み込んだ状態で、該二枚の平板１，３の相互を、ローラの軸線方向と交差する方向に相対的に往復変位させながら、弾性層２ｂへの膨らみの発生による、剥離の顕在化によって弾性層の剥離を検知する。
【解決手段】剛性シャフト２ａの周りに全周にわたって弾性層２ｂを固着させてなるローラ２の、前記弾性層２ｂの剛性シャフト２ａからの剥離を検査するに当り、ローラ２を、少なくとも一方が透明ないしは半透明の二枚の平板１，３間に、８０〜９５％の範囲の圧縮率で挟み込んだ状態で、該二枚の平板１，３の相互を、ローラの軸線方向と交差する方向に相対的に往復変位させながら、弾性層２ｂへの膨らみの発生による、剥離の顕在化によって弾性層の剥離を検知する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機、プリンター等のＯＡ機器に用いられる、弾性層を具えるローラの、剛性シャフトからの弾性層の剥離を検査する方法に関するものであり、弾性層の剥離を、大掛かりで高価な装置を用いることなく、簡易かつ迅速に、しかも、定量的に検査できる技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＯＡ機器の定着部、転写部、搬送部等に適用されるこの種のローラにあって、弾性層の、剛性シャフトからの剥離が生じたものは、商品として出荷できないことから、従来は、製造されたローラの全品を、熟練検査員による目視外観検査、打音検査等によって剥離検査することが一般的であった。
【０００３】
しかるに、作業者によるこの全品検査では、作業工数が嵩む他、誤った判断の発生が不可避となり、また、剥離の範囲、程度等の判断が、主観的にならざるを得ず、検査員によって判断に差異が生じることになる等の問題があった。
【０００４】
そこで、これらの問題を解決するべく、特許文献１，２には、超音波による探傷法等によって剥離の有無、広がり等を客観的かつ定量的に検知する検査技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１９４３４８号公報
【特許文献２】特開２００１−２１５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、上記提案技術によれば検査装置が、大掛かりで高価なものになるという他の問題があった。
【０００７】
この発明は、提案技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、剛性シャフトからの弾性層の剥離を、大掛かりで高価な装置を用いる必要なしに、簡易・迅速に、かつ客観的・定量的に検知することができる、ローラの弾性層の剥離検査方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の、ローラの弾性層の剥離検査方法は、中実もしくは中空の剛性シャフトの周りに、弾性層を全周にわたって固着させてなるローラの、その弾性層の剛性シャフトからの剥離を検査するに当って、ローラを、少なくとも一方が透明ないしは半透明の、二枚の、たとえば相互に平行な板状部材間に、８０〜９５％の範囲の圧縮率で挟み込んだ状態で、二枚の板状部材の相互を、ローラの軸線と交差する方向、たとえば直交する方向に相対的に往復変位させながら、弾性層への膨らみの発生による、剥離の顕在化によって弾性層の剥離を検知するにある。
なおこの場合、一枚の板状部材は、テーブル、机等の天板によって代用することも可能である。
【０００９】
この場合、好ましくは、弾性層への膨らみの発生状況を、二次元平面内の画像を検知できるエリアカメラにより撮影する。
そしてまた好ましくは、二枚の、たとえば平行な板状部材の相互を、５０ｍｍの距離にわたって相対的に往復変位させる。
従って、二枚の板状部材のそれぞれをともに、相互に逆方向に均等に変位させる場合は、各板状部材の変位量は２５ｍｍとなる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の検査方法では、二枚の板状部材間に、ローラを特定の圧縮率の下で挟み込んだ状態で、それらの板状部材の相互をローラの軸線方向と交差する方向に相対的に往復変位させて、弾性層の剥離を顕在化させることにて剥離検査を行うことができるので、剥離検査を、大掛かりで高価な装置を用いるまでもなく、簡易・迅速に、かつ、客観的に、しかも正確に行うことができ、また、剥離部分と非剥離部分との平面寸法、剥離部分の長さ寸法等の測定に基き、剥離の有無のみならず、剥離の広がり等の程度を定量的に検知することができる。
【００１１】
そして、剥離の程度のこの定量的検知は、弾性層への膨らみの発生状況をエリアカメラで撮影した撮像上で寸法測定を行うことにより、より高精度に行うことができる。
【００１２】
なおここで、二枚の板状部材の相互を、５０ｍｍの距離にわたって相対的に往復変位させる場合は、ローラに対して、捻り方向の力が加わることで、弾性層をシャフトから引き剥すように力がかかることになって、剥離が生じている部分を明確に特定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施形態の一の工程を例示する斜視図および平面図である。
【図２】ローラの圧下状態を例示する側面図である。
【図３】この発明の実施形態の他の一の工程を例示する斜視図および平面図である。
【図４】ローラの弾性層の、剥離の範囲および程度についての判定基準を例示する図である。
【図５】エリアカメラの適用状態を示す斜視図およびエリアカメラによる撮影画像を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明の実施に当っては、はじめに、図１（ａ）に示すように、アクリル板、ガラス板等の透明もしくは半透明の平板１上に、中実もしくは中空の剛性シャフト２ａの周りに、弾性層２ｂを全周にわたって固着させてなるローラ２を載置した状態で、そのローラ２上に、透明もしくは半透明の他の平板３を配置して、この平板３を、図２に側面図で示すように、ローラ２の元の外径ｄが、８０〜９５％の範囲で圧縮されるまで圧下する。図１（ｂ）は、平板３を圧下する前の平面図を示す。
なおここで、下側の平板１は、テーブル、机等の天板によって代用することもできる。
【００１５】
次いで、平板３の圧下状態を維持しつつ、二枚の平板１，３の相互を、図３（ａ）に示すように、ローラ２の軸線と交差する方向、たとえば直交する方向に相対的に往復変位させる。
このことにより、ローラ２に弾性層２ｂの剥離部分が存在するときは、その剥離部分は、図３(ｂ)に平面図で示すように膨出変形することになり、剥離が顕在化されることになる。
【００１６】
そしてこのような膨出変形が生じたローラ２の検品に当っては、たとえば、図４に例示するように、膨出域の、ローラ２の軸線方向長さＡが２０ｍｍ以上となった場合、および、膨出変形域の最大幅Ｃと、非剥離部分の幅Ｂとの差（Ｃ−Ｂ）が０．２ｍｍ以上となった場合の少なくとも一方の現象が生じたものを不良品とすることで、弾性層の剥離を簡易・迅速に、かつ、客観的・定量的に検知することができる。
【００１７】
ところで、二枚の平板１，３を相対的に往復変位させて弾性層２ｂの剥離域を上述したように膨出変形させるに当っては、先に述べたように、それらの平板１，３の相互を、５０ｍｍの距離にわたって相対的に往復変位させることが好ましい。
【００１８】
そしてまた好ましくは、ローラ２に発生した膨出変形部分を、図５（ａ）に示すように、平板３の上方側から、たとえば複数台のエリアカメラ４によって撮影して、ローラ２の検品を、図５（ｂ）に示すような、撮影画像上にて行うことで、各種の寸法の特定を容易かつ正確なものとする。
【実施例】
【００１９】
剛性シャフトの直径を５ｍｍとするとともに、剛性シャフトの周りに、外径を１２．８ｍｍおよび１６．５ｍｍとして、弾性層としての発泡ポリウレタン層を固着させた、剥離部の存在するそれぞれのローラにつき、圧縮率をパラメータとして上述したような剥離検査を行ったところ、表１および表２に示す結果を得た。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
表１および表２によれば、剛性シャフトの直径を５ｍｍに特定して、弾性層外径を１２．８ｍｍおよび１６．５ｍｍに変化させた場合には、圧縮率をそれぞれ、８０〜９５％の範囲とすることで、所期した通りの剥離検査を行い得ることが解かる。
【符号の説明】
【００２３】
１，３ 平板
２ ローラ
２ａ 剛性シャフト
２ｂ 弾性層
４ エリアカメラ
Ａ 軸線方向長さ
Ｂ 非剥離部分の幅
Ｃ 膨出変形域の最大幅
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機、プリンター等のＯＡ機器に用いられる、弾性層を具えるローラの、剛性シャフトからの弾性層の剥離を検査する方法に関するものであり、弾性層の剥離を、大掛かりで高価な装置を用いることなく、簡易かつ迅速に、しかも、定量的に検査できる技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＯＡ機器の定着部、転写部、搬送部等に適用されるこの種のローラにあって、弾性層の、剛性シャフトからの剥離が生じたものは、商品として出荷できないことから、従来は、製造されたローラの全品を、熟練検査員による目視外観検査、打音検査等によって剥離検査することが一般的であった。
【０００３】
しかるに、作業者によるこの全品検査では、作業工数が嵩む他、誤った判断の発生が不可避となり、また、剥離の範囲、程度等の判断が、主観的にならざるを得ず、検査員によって判断に差異が生じることになる等の問題があった。
【０００４】
そこで、これらの問題を解決するべく、特許文献１，２には、超音波による探傷法等によって剥離の有無、広がり等を客観的かつ定量的に検知する検査技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１９４３４８号公報
【特許文献２】特開２００１−２１５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、上記提案技術によれば検査装置が、大掛かりで高価なものになるという他の問題があった。
【０００７】
この発明は、提案技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、剛性シャフトからの弾性層の剥離を、大掛かりで高価な装置を用いる必要なしに、簡易・迅速に、かつ客観的・定量的に検知することができる、ローラの弾性層の剥離検査方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の、ローラの弾性層の剥離検査方法は、中実もしくは中空の剛性シャフトの周りに、弾性層を全周にわたって固着させてなるローラの、その弾性層の剛性シャフトからの剥離を検査するに当って、ローラを、少なくとも一方が透明ないしは半透明の、二枚の、たとえば相互に平行な板状部材間に、８０〜９５％の範囲の圧縮率で挟み込んだ状態で、二枚の板状部材の相互を、ローラの軸線と交差する方向、たとえば直交する方向に相対的に往復変位させながら、弾性層への膨らみの発生による、剥離の顕在化によって弾性層の剥離を検知するにある。
なおこの場合、一枚の板状部材は、テーブル、机等の天板によって代用することも可能である。
【０００９】
この場合、好ましくは、弾性層への膨らみの発生状況を、二次元平面内の画像を検知できるエリアカメラにより撮影する。
そしてまた好ましくは、二枚の、たとえば平行な板状部材の相互を、５０ｍｍの距離にわたって相対的に往復変位させる。
従って、二枚の板状部材のそれぞれをともに、相互に逆方向に均等に変位させる場合は、各板状部材の変位量は２５ｍｍとなる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の検査方法では、二枚の板状部材間に、ローラを特定の圧縮率の下で挟み込んだ状態で、それらの板状部材の相互をローラの軸線方向と交差する方向に相対的に往復変位させて、弾性層の剥離を顕在化させることにて剥離検査を行うことができるので、剥離検査を、大掛かりで高価な装置を用いるまでもなく、簡易・迅速に、かつ、客観的に、しかも正確に行うことができ、また、剥離部分と非剥離部分との平面寸法、剥離部分の長さ寸法等の測定に基き、剥離の有無のみならず、剥離の広がり等の程度を定量的に検知することができる。
【００１１】
そして、剥離の程度のこの定量的検知は、弾性層への膨らみの発生状況をエリアカメラで撮影した撮像上で寸法測定を行うことにより、より高精度に行うことができる。
【００１２】
なおここで、二枚の板状部材の相互を、５０ｍｍの距離にわたって相対的に往復変位させる場合は、ローラに対して、捻り方向の力が加わることで、弾性層をシャフトから引き剥すように力がかかることになって、剥離が生じている部分を明確に特定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施形態の一の工程を例示する斜視図および平面図である。
【図２】ローラの圧下状態を例示する側面図である。
【図３】この発明の実施形態の他の一の工程を例示する斜視図および平面図である。
【図４】ローラの弾性層の、剥離の範囲および程度についての判定基準を例示する図である。
【図５】エリアカメラの適用状態を示す斜視図およびエリアカメラによる撮影画像を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明の実施に当っては、はじめに、図１（ａ）に示すように、アクリル板、ガラス板等の透明もしくは半透明の平板１上に、中実もしくは中空の剛性シャフト２ａの周りに、弾性層２ｂを全周にわたって固着させてなるローラ２を載置した状態で、そのローラ２上に、透明もしくは半透明の他の平板３を配置して、この平板３を、図２に側面図で示すように、ローラ２の元の外径ｄが、８０〜９５％の範囲で圧縮されるまで圧下する。図１（ｂ）は、平板３を圧下する前の平面図を示す。
なおここで、下側の平板１は、テーブル、机等の天板によって代用することもできる。
【００１５】
次いで、平板３の圧下状態を維持しつつ、二枚の平板１，３の相互を、図３（ａ）に示すように、ローラ２の軸線と交差する方向、たとえば直交する方向に相対的に往復変位させる。
このことにより、ローラ２に弾性層２ｂの剥離部分が存在するときは、その剥離部分は、図３(ｂ)に平面図で示すように膨出変形することになり、剥離が顕在化されることになる。
【００１６】
そしてこのような膨出変形が生じたローラ２の検品に当っては、たとえば、図４に例示するように、膨出域の、ローラ２の軸線方向長さＡが２０ｍｍ以上となった場合、および、膨出変形域の最大幅Ｃと、非剥離部分の幅Ｂとの差（Ｃ−Ｂ）が０．２ｍｍ以上となった場合の少なくとも一方の現象が生じたものを不良品とすることで、弾性層の剥離を簡易・迅速に、かつ、客観的・定量的に検知することができる。
【００１７】
ところで、二枚の平板１，３を相対的に往復変位させて弾性層２ｂの剥離域を上述したように膨出変形させるに当っては、先に述べたように、それらの平板１，３の相互を、５０ｍｍの距離にわたって相対的に往復変位させることが好ましい。
【００１８】
そしてまた好ましくは、ローラ２に発生した膨出変形部分を、図５（ａ）に示すように、平板３の上方側から、たとえば複数台のエリアカメラ４によって撮影して、ローラ２の検品を、図５（ｂ）に示すような、撮影画像上にて行うことで、各種の寸法の特定を容易かつ正確なものとする。
【実施例】
【００１９】
剛性シャフトの直径を５ｍｍとするとともに、剛性シャフトの周りに、外径を１２．８ｍｍおよび１６．５ｍｍとして、弾性層としての発泡ポリウレタン層を固着させた、剥離部の存在するそれぞれのローラにつき、圧縮率をパラメータとして上述したような剥離検査を行ったところ、表１および表２に示す結果を得た。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
表１および表２によれば、剛性シャフトの直径を５ｍｍに特定して、弾性層外径を１２．８ｍｍおよび１６．５ｍｍに変化させた場合には、圧縮率をそれぞれ、８０〜９５％の範囲とすることで、所期した通りの剥離検査を行い得ることが解かる。
【符号の説明】
【００２３】
１，３ 平板
２ ローラ
２ａ 剛性シャフト
２ｂ 弾性層
４ エリアカメラ
Ａ 軸線方向長さ
Ｂ 非剥離部分の幅
Ｃ 膨出変形域の最大幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中実もしくは中空の剛性シャフトの周りに全周にわたって弾性層を固着させてなるローラの、前記弾性層の剛性シャフトからの剥離を検査するに当り、
ローラを、少なくとも一方が透明ないしは半透明の二枚の板状部材間に、８０〜９５％の範囲の圧縮率で挟み込んだ状態で、該二枚の板状部材の相互を、ローラの軸線方向と交差する方向に相対的に往復変位させながら、弾性層への膨らみの発生による、剥離の顕在化によって弾性層の剥離を検知する、ローラの弾性層の剥離検査方法。
【請求項２】
弾性層への膨らみの発生状況をエリアカメラで撮影する請求項１に記載のローラの弾性層の剥離検査方法。
【請求項３】
二枚の板状部材の相互を、５０ｍｍの距離にわたって相対的に往復変位させる請求項１もしくは２に記載のローラの弾性層の剥離検査方法。
【請求項１】
中実もしくは中空の剛性シャフトの周りに全周にわたって弾性層を固着させてなるローラの、前記弾性層の剛性シャフトからの剥離を検査するに当り、
ローラを、少なくとも一方が透明ないしは半透明の二枚の板状部材間に、８０〜９５％の範囲の圧縮率で挟み込んだ状態で、該二枚の板状部材の相互を、ローラの軸線方向と交差する方向に相対的に往復変位させながら、弾性層への膨らみの発生による、剥離の顕在化によって弾性層の剥離を検知する、ローラの弾性層の剥離検査方法。
【請求項２】
弾性層への膨らみの発生状況をエリアカメラで撮影する請求項１に記載のローラの弾性層の剥離検査方法。
【請求項３】
二枚の板状部材の相互を、５０ｍｍの距離にわたって相対的に往復変位させる請求項１もしくは２に記載のローラの弾性層の剥離検査方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２３７３０５（Ｐ２０１１−２３７３０５Ａ）
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０９５５４（Ｐ２０１０−１０９５５４）
【出願日】平成２２年５月１１日（２０１０．５．１１）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１１日（２０１０．５．１１）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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