ロール体収容カートン
【課題】幅広い範囲の太さのロール体を収容可能とすることにより、経済性、メンテナンス性、作業性および作業効率を向上させることができるロール体収容カートンを提供する。
【解決手段】ロール体収容カートン１０は、ロール体Ｒを収容するための収容部１１によって構成されている。収容部１１は、底部１２に繋がった支持壁１３、第１の側面部１４および第２の側面部１６がそれぞれ起立した状態で設けられて箱状に構成されている。支持壁１３の外側には、第１の側面部１４に繋がった状態で形成されている第１の端面部１５と、第２の側面部１６に繋がった状態で形成されている第２の端面部１７とが面ファスナ１５ａ，１７ａを介して着脱自在に貼り合わせられている。第１の側面部１４の上端部には、第２の側面部１６の上端部に設けられた切断刃１６ａを保護するためのカバー体１９が被せられて剛性を補強している。
【解決手段】ロール体収容カートン１０は、ロール体Ｒを収容するための収容部１１によって構成されている。収容部１１は、底部１２に繋がった支持壁１３、第１の側面部１４および第２の側面部１６がそれぞれ起立した状態で設けられて箱状に構成されている。支持壁１３の外側には、第１の側面部１４に繋がった状態で形成されている第１の端面部１５と、第２の側面部１６に繋がった状態で形成されている第２の端面部１７とが面ファスナ１５ａ，１７ａを介して着脱自在に貼り合わせられている。第１の側面部１４の上端部には、第２の側面部１６の上端部に設けられた切断刃１６ａを保護するためのカバー体１９が被せられて剛性を補強している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟性を有する長尺のフィルム体がロール状に巻かれたロール体を出し入れ自在かつフィルム体を引き出し可能な状態で収容するロール体収納カートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、食品包装ラップやペーパタオルなどの柔軟性を有する長尺のフィルム体がロール状に巻かれたロール体は、ロール体に巻かれたフィルム体が引き出し可能なロール体収容カートンに収容されて使用される。例えば、下記特許文献１には、窓ガラスに貼るフィルム体が巻かれたロール体を収容するとともに、同収容されたロール体からフィルム体を引き出して切断することができるロール体収容カートンが開示されている。また、下記特許文献２には、互いに用途が異なるフィルム体が巻かれた複数のロール体をまとめて収納できるロール体収容カートンが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０６−２２０４０号公報
【特許文献２】実開平０４−５４０９９号公報
【発明の概要】
【０００４】
しかしながら、上記した各ロール体収容カートンにおいては、ロール体を収容する収容部の大きさ（ロール体収容カートンの内部空間の大きさ）が収容の対象となるロール体の大きさに応じて形成されているため、収容対象であるロール体の外径より太い外径のロール体を収容することができない。例えば、上記特許文献１に記載されたロール体収容カートンに収容される自動車貼付用のロール体においては、フィルム体の長さに応じて複数種類の太さのロール体がある。このため、ロール体の外径ごとにロール体収容カートンを用意しなければならず必ずしも経済的ではないとともに、複数種類のロール体収容カートンの保管や管理が煩雑でありメンテナンス性が劣るという問題もあった。さらに、また、フィルム体の貼付け作業時においては、ロール体の外径に適合したロール体収容カートンが用意できない場合には、フィルム体の貼付け作業の作業性および作業効率が低下するという問題もあった。
【０００５】
本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、幅広い範囲の太さのロール体を収容可能とすることにより、経済性、メンテナンス性、作業性および作業効率を向上させることができるロール体収容カートンを提供することにある。
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に係る本発明の特徴は、柔軟性を有する長尺のフィルム体がロール状に巻かれたロール体の軸線方向の長さに対応する長さに形成された板状の底部と、底部におけるロール体の軸線方向に平行な一方の端部に折目を介して繋がって形成された第１の側面部と、底部におけるロール体の軸線方向に平行な他方の端部に折目を介して繋がって形成された第２の側面部とにより構成された収容部にロール体を出し入れ自在かつフィルム体を引き出し可能な状態で収容するロール体収納カートンであって、底部および第１の側面部のうちの少なくとも一方におけるロール体の軸線方向の両端部に折目を介して繋がってそれぞれ形成され、収容部におけるロール体の径方向に平行な２つ第１の端面部と、第２の側面部におけるロール体の軸線方向の両端部に折目を介して繋がってそれぞれ形成され、前記２つの第１の端面部にそれぞれ対向配置される２つの第２の端面部と、第１の端面部と第２の端面部とを互いに任意の位置で着脱自在に固定するための係止手段とを備え、第１の端面部に対する第２の端面部の固定位置によって収容部におけるロール体の径方向の幅が調整可能であることにある。
【０００７】
このように構成した請求項１に係る本発明の特徴によれば、ロール体を収容する収容部は、ロール体の軸線方向の両端部に対向する端面部分が第１の端面部と第２の端面部とが係止手段により着脱自在に固定されて形成されている。この場合、第１の端面部は収容部を構成する底部または第１の側面部に形成されており、第２の端面部は収容部を構成する第２の側面部に形成されている。このため、第２の側面部は、第２の端面部の第１の端面部への固定位置によって第１の側面部に対する距離が変化する。すなわち、ロール体を収容する収容部におけるロール体の径方向の幅が第２の端面部の第１の端面部への固定位置によって調整することができる。これにより、１つのロール体収容カートンによって幅広い範囲の太さのロール体に対応することができ、経済性、メンテナンス性、作業性および作業効率を向上させることができる。
【０００８】
なお、上記特許文献２に開示されたロール体収容カートンにおいては、ロール体収容カートンの前面を構成する正面板が前方に向って傾斜するように構成されている。これにより、ロール体収容カートン内部へのロール体の出し入れを容易している。しかし、上記特許文献２に開示されたロール体収容カートンにおいては、正面板を前方に傾斜させてもロール体を収容するための内部空間の広さを任意に調整することはできないため、予定されている太さ以外の太さのロール体を自由に収容することはできない。すなわち、上記特許文献２に開示されたロール体収容カートンにおいては、幅広い範囲の太さのロール体を同ロール体の太さに応じた大きさの収容部によってロール体を安定した状態で収容することができず、本発明の作用効果を発揮できるものではない。
【０００９】
また、請求項２に係る本発明の他の特徴は、前記ロール体収納カートンにおいて、係止手段は、面ファスナであることにある。
【００１０】
このように構成した請求項２に係る本発明の他の特徴によれば、係止手段は、面ファスナによって構成される。これにより、収容部における第１の端面部と第２の端面部との固定作業を簡単かつ迅速に行なうことができる。また、係止手段、延いては、ロール体収容カートンを経済的に形成することができる。
【００１１】
また、請求項３に係る本発明の他の特徴は、前記ロール体収納カートンにおいて、収容部を構成する第１の側面部および第２の側面部の少なくとも一方には、ロール体から引き出されたフィルム体を切断するための切断刃が設けられていることにある。
【００１２】
このように構成した請求項３に係る本発明の他の特徴によれば、収容部における第１の側面部および／または第２の側面部には、フィルム体を切断するための切断刃が設けられているため、収容部内に収容されたロール体から引き出されたフィルム体を別途切断具を用意しなくても簡単かつ迅速に切断することができる。すなわち、フィルム体の貼り付け作業の作業性および作業効率を向上させることができる。
【００１３】
また、請求項４に係る本発明の他の特徴は、前記ロール体収納カートンにおいて、切断刃は、第１の側面部または第２の側面部の上側端部に設けられ、切断刃が設けられた第１の側面部または第２の側面部の上側端部には、両各上端部に切断刃を含めて着脱自在に挿し込んで被せることができる硬質素材からなるカバー体を備えることにある。
【００１４】
このように構成した請求項４に係る本発明の他の特徴によれば、フィルム体を切断するための切断刃が、第１の側面部または第２の側面部の上側端部に設けられるとともに、この切断刃が設けられた第１の側面部または第２の側面部の上側端部に硬質素材からなるカバー体が着脱自在な状態で被せられている。これにより、ロール体収容カートンを使用しない場合においては、カバー体を切断刃に被せることによって切断刃を保護することができるとともに、露出した切断刃に接触した物品などへの損傷を防止することができる。また、ロール体収容カートンの使用時においては、切断刃から外したカバー体を切断刃が設けられていない側の第１の側面部または第２の側面部の上側端部、換言すれば、切断刃が設けられた第１の側面部または第２の側面部の上側端部に対向する第２の側面部または第１の側面部の上端部に装着する。これにより、第１の側面部および第２の側面部の各上端部は、切断刃およびカバー体の一方が設けられることになり、これら各上端部の剛性が増す。この結果、ロール体収容カートンにおける第１の側面部と第２の側面部とを手でしっかりと挟んで把持することができ、ロール体からのフィルム体の引き出しおよび同引き出したフィルム体の切断作業が行い易くなり作業性が向上する。また、切断刃から外したカバー体の紛失を防止することができる。
【００１５】
また、請求項５に係る本発明の他の特徴は、前記ロール体収納カートンにおいて、収容部は、発泡性ポリエチレン素材からなることにある。
【００１６】
このように構成した請求項５に係る本発明の他の特徴によれば、収容部はポリエチレン発泡素材によって構成されている。これにより、収容部を軽量に構成できるとともに、収容部に接触した物品などへの損傷を防止することができる。
【００１７】
また、請求項６に係る本発明の他の特徴は、前記ロール体収納カートンにおいて、収容部は、車両の表面を保護するためのフィルム体で構成されたロール体を収容することにある。
【００１８】
このように構成した請求項６に係る本発明の他の特徴によれば、収容部は、車両の表面を保護するためのフィルム体で構成されたロール体を収容する。これにより、１つのロール体収容カートンによってフィルム体の長さに応じた複数種類の太さの自動車貼付用のロール体に対応することができ、ロール体収容カートンにおける経済性、メンテナンス性、作業性および作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るロール体収容カートンの全体構成を示した斜視図である。
【図２】図１に示すロール体収容カートンの収納部を展開した状態を示す平面図である。
【図３】図１に示すロール体収容カートンの収納部を展開した状態を示す背面図である。
【図４】図１に示すロール体収容カートンにロール体を収容した使用状態を示す斜視図である。
【図５】図１に示すロール体収容カートンに他のロール体を収容した使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るロール体収納カートンの一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係るロール体収納カートン１０の全体構成を概略的に示す斜視図である。なお、本明細書において参照する各図は、本発明の理解を容易にするために一部の構成要素を誇張して表わすなど模式的に表している。このため、各構成要素間の寸法や比率などは異なっていることがある。このロール体収納カートン１０は、長尺のフィルム体Ｆ（二点鎖線で示す）がロール状に巻かれたロール体Ｒ（二点鎖線で示す）からフィルム体Ｆを引き出して使用する際にロール体Ｒを出し入れ自在かつフィルム体Ｆを引き出し可能な状態で収容するためのものである。この場合、フィルム体Ｆは、例えば、図示しない自動車などの車両の表面を一時的に保護するために同表面に貼り付けられるものである。
【００２１】
（ロール体収納カートン１０の構成）
ロール体収納カートン１０は、上面が開放された箱状の収容部１１によって構成されている。収容部１１は、ロール体Ｒを収容する空間を形成する部分であり、底部１２、支持壁１３、第１の側面部１４、第１の端面部１５、第２の側面部１６および第２の端面部１７によって形成されている。これらのうち、底部１２は、収容部１１の底面を形成する部分であり、ロール体Ｒの長さに対応する長さの長方形状の板状体で構成されている。この底部１２には、中央部には長手方向に沿って２つの長孔状の貫通孔で構成された軽量孔１２ａがそれぞれ形成されている。
【００２２】
底部１２の長手方向の２つの長辺に直交する２つの短辺には、垂直方向に起立した状態で支持壁１３がそれぞれ形成されている。支持壁１３は、収容部１１内に収容されるロール体Ｒの両端部に対向配置される壁体であり、各中央部に支持突起１３ａがそれぞれ形成されている。支持突起１３ａは、ロール体Ｒにおけるフィルム体Ｆが巻かれる円筒状の中心軸（図示せず）の両端部にそれぞれ挿入されてロール体Ｒを支持する円柱状の突起物である。
【００２３】
底部１２の長手方向の２つの長辺のうちの一方（図示右側）の長辺には、同長辺に沿って垂直方向に起立した姿勢で第１の側面部１４が形成されている。第１の側面部１４は、収容部１１の長手方向における互いに平行な２つの壁面のうちの一方（図示右側）の壁面を構成する壁体である。この第１の側面部１４の上端部には、肉厚部１４ａが形成されている。肉厚部１４ａは、詳しくは後述するカバー体１９を第１の側面部１４の上端部に安定した状態で挿し込むための発泡ポリエチレン製のシート体（所謂ミラマット）である。
【００２４】
また、第１の側面部１４の長手方向（ロール体Ｒの軸線方向）における両端部には、この第１の側面部１４に対向配置される第２の側面部１６に向って略直角に屈曲して延びる第１の端面部１５が形成されている。第１の端面部１５は、支持壁１３の外側にて同支持壁１３に対向配置される板状の壁体である。この第１の端面部１５の各内側面、換言すれば、支持壁１３に対向する側の各面には、面ファスナ１５ａ（図１においては図示せず）がそれぞれ設けられている。
【００２５】
一方、底部１２の長手方向の２つの長辺のうちの他方（図示左側）の長辺には、同長辺に沿って垂直方向に起立した姿勢で第２の側面部１６が形成されている。第２の側面部１６は、収容部１１の長手方向における互いに平行な２つの壁面のうちの他方（図示左側）の壁面を構成する壁体である。この第２の側面部１６の内側面の上端部には、同上端部から上方に突出した状態で切断刃１６ａが設けられている。切断刃１６ａは、ロール体Ｒから引き出されたフィルム体Ｆを切断するための鋼製の切断具であり、刃部が鋸刃状に形成されている。
【００２６】
また、第２の側面部１６の長手方向（ロール体Ｒの軸線方向）における両端部には、この第２の側面部１６に対向配置される第１の側面部１４に向って略直角に屈曲して延びる第２の端面部１７が形成されている。第２の端面部１７は、支持壁１３と前記第１の端面部１５との間に配置される板状の壁体である。この第２の端面部１７の各外側面、換言すれば、第１の端面部１５に対向する側の各面には、第１の端面部１５に設けられた面ファスナ１５ａと対をなして貼り合わされる面ファスナ１７ａがそれぞれ設けられている。
【００２７】
また、これらの第１の側面部１４および第２の側面部１６における各外側面下部には、長方形状のウレタン製の板状体で構成された把持部１８がそれぞれ設けられている（図１において第１の側面部１４の把持部１８は図示せず）。この把持部１８は、収容部１１の外側を手Ｈで把持する際、手Ｈの滑りを防止しつつ収容部１１の外側を持ち易くするための部材である。
【００２８】
また、第２の側面部１６の上端部には、同上端部と切断刃１６ａを覆う状態でカバー体１９が着脱自在な状態で被せられている。カバー体１９は、断面形状が略Ｕ字に形成されるとともに切断刃１６ａの長さに対応する長さに形成された硬質の樹脂材からなる長尺の成形物である。このカバー体１９は、切断刃１６ａに被せることにより切断刃１６ａの刃部を保護するとともに、同刃部に接触した物品などの損傷を防止するためのものである。また、切断刃１６ａの使用時においては、第２の側面部１６の上端部から取り外されたカバー体１９を第１の側面部１４の上端部に肉厚部１４ａを介して挿し込むことにより、第１の側面部１４の上端部上に被せられて同部分の剛性を補強する。
【００２９】
ここで、このように構成されたロール体収容カートン１０の組み立てについて説明しておく。このロール体収容カートン１０は、図２および図３に示すように、手Ｈによる把持によっても容易に撓まない程度の剛性を有する発泡ポリエチレン製の板状体２０を折り曲げることにより成形される。本実施形態においては、２９０ｍｍ×２００ｍｍ×３ｍｍの発泡ポリエチレン製の板状体を用いている。ロール体収容カートン１０を組み立てる作業者は、まず、板状体２０に対して、底部１２、支持壁１３、第１の側面部１４、第１の端面部１５、第２の側面部１６および第２の端面部１７の各部分を割り当てて切れ目または折目を形成する。
【００３０】
本実施形態においては、板状体２０の中央部に割り当てた底部１２に対して図示上下方向の端部に支持壁１３を折目２１ａ，２１ｂを介して割り当てるとともに、同底部１２に対して図示左右方向の端部に第１の側面部１４および第２の側面部１６を折目２２ａ，２２ｂを介して割り当てる。そして、第１の側面部１４および第２の側面部１６の図示上下方向の端部に、第１の端面部１５および第２の端面部１７を折目２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂを介してそれぞれ割り当てる。この場合、各折目２１ａ，２１ｂ〜２４ａ，２４ｂは、収容部１１の外側になる面（図３に示した側）に対して板状体２０を切断しない程度の切り込み深さで形成される。なお、図２および図３においては、各折目２１ａ，２１ｂ〜２４ａ，２４ｂを破線で示している。
【００３１】
次に、作業者は、板状体２０における支持壁１３の図示左右方向に隣接する第１の端部１５および第２の端部１７との境界部分を切断して切れ目２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂを形成することにより支持壁１３と第１の端部１５および第２の端部１７とを分断する。また、作業者は、板状体２０上に割り当てた底部１２、支持壁１３、第１の側面部１４、第１の端面部１５、第２の側面部１６および第２の端面部１７に対して、軽量孔１２ａ、支持突起１３ａ、肉厚部１４ａ、面ファスナ１５ａ，１７ａ、切断刃１６ａおよび把持部１８をそれぞれ形成する。
【００３２】
次に、作業者は、収容部１１の内側面を形成する支持壁１３、第１の側面部１４および第２の側面部１６の各面が底部１２側を向くように支持壁１３、第１の側面部１４および第２の側面部１６を折目２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂに沿ってそれぞれ略直角に折り曲げる。また、作業者は、第１の端面部１５および第２の端面部１７を支持壁１３側に向って略直角にそれぞれ折り曲げる。この場合、作業者は、第１の端面部１５の内側に第２の端面部１７を位置させて面ファスナ１５ａと面ファスナ１７ａとを貼り合わせる。これにより、収容部１１が成形される。そして、作業者は、第２の側面部１６の上端部にカバー体１９を挿し込むことによりロール体収容カートン１０が組み立てられる。なお、このロール体収容カートン１０の組立工程は、上記順序関わらず、適宜工程の順序を入れ替えて実施できることは言うまでもない。
【００３３】
（ロール体収容カートン１０の作動）
次に、上記のように構成したロール体収容カートン１０の作動について説明する。まず、作業者は、ロール体Ｒとロール体収容カートン１０とをそれぞれ用意する。次に、作業者は、図４に示すように、ロール体Ｒを収容部１１内にセットする。具体的には、作業者は、第１の端面部１５と第２の端面部１７とを貼り合わせない分離した状態で収容部１１内にロール体Ｒを挿入し、各支持壁１３にそれぞれ形成されている支持突起１３ａをロール体Ｒの図示しない中心軸の両端部にそれぞれ挿入する。
【００３４】
この場合、第１の端面部１５と第２の端面部１７とは貼り合わせない分離した状態であるため、第１の側面部１４および第２の側面部１６は折目２２ａ，２２ｂを基点としてそれぞれ屈曲角度が自在に変化するフリーな状態となる。これにより、収容部１１の上部側におけるロール体Ｒの径方向の幅が、第１の側面部１４および第２の側面部１６の傾斜角に応じて調整可能な状態となる。したがって、作業者は、ロール体Ｒの外径の大きさ、すなわち、ロール体Ｒの太さに応じて第１の側面部１４および第２の側面部１６を適宜傾斜させて収容部１１の上部側における幅を変化させながらロール体Ｒを収容部１１内に収容する。
【００３５】
次に、収容部１１内にロール体Ｒを収容した作業者は、ロール体Ｒの回転（フィルム体Ｆの引き出し）の妨げとならない程度に第１の側面部１４および第２の側面部１６をロール体Ｒに近接させて第１の端面部１５と第２の端面部１７とを面ファスナ１５ａ，１７ａを介して貼り合わせる。これにより、収容部１１の形状が固定されるとともに、ロール体Ｒが収容部１１内にセットされた状態となる。
【００３６】
そして、フィルム体Ｆを所望する位置に貼り付ける貼り付け作業を行うに際しては、作業者は、第２の側面部１６の上端部に挿し込まれて切断刃１６ａに被せられているカバー体１９を外すとともに、同外したカバー体１９を第１の側面部１４の上端部の肉厚部１４ａ上に挿し込んで被せる。これにより、第１の側面部１４の上端部の剛性がカバー体１９により補強され、把持による第１の側面部１４の撓み変形が抑制される。なお、第２の側面部１６の上端部には鋼製の切断刃１６ａが設けられているため、把持による第２の側面部１６の撓み変形は抑制された状態となっている。
【００３７】
次に、作業者は、ロール体収容カートン１０を手の平に載せた状態で第１の側面部１４および第２の側面部１６を手Ｈで挟むように把持する。そして、作業者は、一方の手Ｈでロール体収容カートン１０を保持した状態で、他方の手（図示せず）でフィルム体Ｆを引っ張ってロール体Ｒから所望する量だけ引き出して切断刃１６ａにより切断する。このフォルム体Ｆを引き出す際、および同引き出したフィルム体Ｆを切断する場合においては、前記したように第１の側面部１４および第２の側面部１６がカバー体１９および切断刃１６ａによって補強されているため、収容部１１の変形を抑えた状態で円滑に作業を行うことができる。そして、切断したフィルム体Ｆは、作業者が所望する位置に貼り付けられて使用に供される。
【００３８】
一方、図５に示すように、前記ロール体Ｒの外径より太い外径のロール体Ｒ’を収容部１１内にセットするに際しては、作業者は、前記と同様にして、第１の端面部１５と第２の端面部１７とを貼り合わせない分離した状態で収容部１１内にロール体Ｒ’を挿入する。この場合においても、前記と同様に、第１の端面部１５と第２の端面部１７とは貼り合わせない分離した状態であるため、収容部１１の上部側におけるロール体Ｒ’の径方向の幅が、第１の側面部１４および第２の側面部１６の傾斜角に応じて調整可能な状態となる。したがって、作業者は、ロール体Ｒ’の外径の太さに応じて第１の側面部１４および第２の側面部１６を適宜傾斜させて収容部１１の上部側の幅を変化させながらロール体Ｒ’を収容部１１内に収容する。
【００３９】
そして、作業者は、収容部１１内にロール体Ｒ’を収容した場合には、ロール体Ｒ’の回転（フィルム体Ｆの引き出し）の妨げとならない程度に第１の側面部１４および第２の側面部１６をロール体Ｒ’に近接させて第１の端面部１５と第２の端面部１７とを面ファスナ１５ａ，１７ａを介して貼り合わせる。これにより、収容部１１の形状が固定されるとともに、ロール体Ｒ’が収容部１１内にセットされた状態となる。この場合、ロール体Ｒ’は、前記ロール体Ｒよりも外径が太いため、第１の端面部１５と第２の端面部１７とを貼り合わせるための面ファスナ１５ａ，１７ａの貼り付け位置が互いに外側にずれる。これにより、収容部１１は、第１の側面部１４および第２の側面部１６が前記ロール体Ｒを収容した場合に比べて開いた状態でロール体Ｒ’を収容することになる。
【００４０】
すなわち、本発明に係るロール体収容カートン１０は、ロール体Ｒ，Ｒ’の外径の太さに応じて収容部１１の幅（ロール体Ｒ，Ｒ’の径方向）を適宜調整することで幅広い太さのロール体Ｒ，Ｒ’を収容することができる。また、ロール体Ｒ’からフィルム体Ｆを引き出して使用することにより、ロール体Ｒ’の外径が細くなってきた場合には、その都度、第１の側面部１４および第２の側面部１６の傾斜角を調整することにより収容部１１の幅を収容したロール体Ｒ’の外径に応じた最適な幅にすることができる。
【００４１】
また、フィルム体Ｆの貼り付け作業が終了した場合には、ロール体収容カートン１０を解体することもできる。具体的には、互いに貼り付いた第１の端面部１５と第２の端面部１７とを分離した後、折目２１ａ，２１ｂ〜２４ａ，２４ｂをそれぞれ元の平面状態に戻す。これにより、収容体１１は、元の板状体２０に戻る。これにより、ロール体収容カートン１０の保管や持ち運びが容易となる。
【００４２】
上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、ロール体Ｒ，Ｒ’を収容する収容部１１は、ロール体Ｒ，Ｒ’の軸線方向の両端部に対向する端面部分が第１の端面部１５と第２の端面部１７とが面ファスナ１５ａ，１７ａにより着脱自在に固定されて形成されている。この場合、第１の端面部１５は収容部１１を構成する第１の側面部１４に形成されており、第２の端面部１７は収容部を構成する第２の側面部１６に形成されている。このため、第２の側面部１６は、第２の端面部１７の第１の端面部１５への固定位置によって第１の側面部１４に対する距離が変化する。すなわち、ロール体Ｒ，Ｒ’を収容する収容部１１におけるロール体Ｒ，Ｒ’の径方向の幅が第２の端面部１７の第１の端面部１５への固定位置によって調整することができる。これにより、１つのロール体収容カートン１０によって幅広い範囲の太さのロール体Ｒ，Ｒ’に対応することができ、経済性、メンテナンス性、作業性および作業効率を向上させることができる。
【００４３】
さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００４４】
例えば、上記実施形態においては、第１の側面部１４および第２の側面部１６が折目２２ａ，２２ｂを基点としてそれぞれ屈曲角度が自在に変化するように構成した。これにより、収容部１１内に収容可能なロール体Ｒ，Ｒ’の外径の範囲が広がる。しかし、収容部１１内に収容するロール体Ｒ，Ｒ’の外径の範囲を狭くしても良い場合などには、必ずしも第１の側面部１４と第２の側面部１６とを変位可能に構成する必要はなく、どちらか一方のみを可動的に構成し他方を変位不能な状態で固定的に構成することもできる。例えば、第２の端面部１７を支持壁１３に固定し、この固定された第２の壁面部１７に対して第１の端面部１５が変位して任意の位置で貼り付けられるように構成することにより、第１の側面部１４のみが変位する構成とすることができる。
【００４５】
また、上記実施形態においては、第１の端面部１５を第１の側面部１４の両端部に形成して第１の側面部１４を変位可能に構成した。しかし、第１の端面部１５の形成位置は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、第１の端面部１５を底部１２に繋がった状態で形成することもできる。すなわち、支持壁１３の外側面に面ファスナ（図示せず）を設けるとともに、この面ファスナに対向する第２の端面部１７の内側面に面ファスナ１７ａを設けることにより、支持壁１３を第１の端面部１５とすることもできる。これにより、第２の端面部１７は、支持壁１３に設けられた面ファスナに対して任意の位置で貼り付けられることになる。
【００４６】
なお、この場合、第１の側面部１４は、第１の端面部１５を形成しない状態で支持壁１３の端面に接着などにより固定してもよい。これにより第１の側面部１４は固定されて変位しない状態となる。また、上記実施形態と同様に、第１の側面部１４の両端部に第１の端面部１５を形成して第２の端面部１７の面ファスナ１７に貼り付けるように構成してもよい。この場合、第２の端面部１７には、外側面と内側面とに面ファスナ１７ａが設けられることになる。これにより、支持壁１３には第２の端面部１７が貼り付けられ、この第２の端面部１７に第１の端面部１５が貼り付けられることにある。さらに、また、第１の端面部１５および第２の端面部１７の大きさを半分に形成することにより、第１の端面部１５および第２の端面部１７が支持壁１３に設けられた面ファスナにそれぞれ貼り付けられるように構成することもできる。これらによっても、上記実施形態と同様の効果が期待できる。
【００４７】
また、上記実施形態においては、第１の端面部１５と第２の端面部１７とを互いに任意の位置で固定するための係止手段として面ファスナ１５ａ，１７ａを用いた。しかし、係止手段は、第１の端面部１５と第２の端面部１７とを互いに任意の位置で着脱自在に固定できれば、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、面ファスナ１５ａ，１７ａに代えて繰り返し貼り付け取り剥がし可能な粘着剤を用いることもできる。これによっても、上記実施形態と同様の効果が期待できる。
【００４８】
また、上記実施形態においては、第２の側面部１６の上端部に切断刃１６ａを設けて構成した。しかし、切断刃１６ａは、第２の側面部１６に代えてまたは加えて第１の側面部１４に設けてもよい。これらの場合、切断刃１６ａは、必ずしも第１の側面部１４および／または第２の側面部１６の上端部に設ける必要はない。例えば、第２の側面部１６の壁面にフィルム体Ｆを引き出し可能な形状の開口部を設け、この開口部の端部に切断刃１６ａを設けることもできる。また、フィルム体Ｆにフィルム体Ｆを分離するためのミシン目などが形成されていたり、フィルム体Ｆが手で容易に切断できる素材などで構成されている場合などには必ずしも切断刃１６ａを設ける必要はない。この場合、切断刃１６ａを保護するためのカバー体１９を省略することもできる。なお、カバー体１９は、上記実施形態においては、切断刃１６ａを保護する他に、第１の側面部１４の剛性を補強することを目的として用いた。しかし、第１の側面部１４の補強は第１の側面部１４を構成する素材の強度に応じて適宜採用されるものであり、必ずしも必要なものではない。本実施形態においても、カバー体１９によって補強しない場合であっても収容部１１内からフィルム体Ｆを引き出すことができることは言うまでもない。
【００４９】
また、上記実施形態においては、ロール体収容カートン１０における収容部１１を発泡性ポリエチレン素材で構成した。これにより、収容部１１を軽量に構成できるとともに、収容部１１に接触した車両などへの損傷を防止することができる。しかし、収容部１１は、手Ｈによる把持によっても容易に撓まない程度の剛性を有する素材で構成されていれば、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、樹脂材、ゴム材または紙材などを用いて収容部１１を構成することもできる。また、収容部１１の大きさは、収納を予定するロール体Ｒ，Ｒ’の大きさに応じて適宜設計されるものであり、上記実施形態に限定されるものではない。
【００５０】
また、上記実施形態においては、ロール体収容カートン１０内に収容されるロール体Ｒ，Ｒ’は、自動車などの車両の表面を一時的に保護するためのフィルム体Ｆをロール状に巻いたもので構成した。しかし、ロール体収容カートン１０内に収容されるロール体Ｒ，Ｒ’は、上記実施形態に限定されるものではない。すなわち、本発明に係るロール体収容カートン１０には、柔軟性を有する長尺のフィルム体Ｆがロール状に巻かれたロール体Ｒ，Ｒ’であれば、用途を問わず幅広い分野のロール体Ｒ，Ｒ’を収容することができる。
【符号の説明】
【００５１】
Ｈ…手、Ｒ，Ｒ’…ロール体、Ｆ…フィルム体、１０…ロール体収容カートン、１１…収容部、１２…底部、１２ａ…軽量孔、１３…支持壁、１３ａ…支持突起、１４…第１の側面部、１４ａ…肉厚部、１５…第１の端面部、１５ａ，１７ａ…面ファスナ、１６…第２の側面部、１６ａ…切断刃、１７…第２の端面部、１８…把持部、１９…カバー体、２０…板状体、２１ａ，２１ｂ〜２４ａ，２４ｂ…折目、２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ…切れ目。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟性を有する長尺のフィルム体がロール状に巻かれたロール体を出し入れ自在かつフィルム体を引き出し可能な状態で収容するロール体収納カートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、食品包装ラップやペーパタオルなどの柔軟性を有する長尺のフィルム体がロール状に巻かれたロール体は、ロール体に巻かれたフィルム体が引き出し可能なロール体収容カートンに収容されて使用される。例えば、下記特許文献１には、窓ガラスに貼るフィルム体が巻かれたロール体を収容するとともに、同収容されたロール体からフィルム体を引き出して切断することができるロール体収容カートンが開示されている。また、下記特許文献２には、互いに用途が異なるフィルム体が巻かれた複数のロール体をまとめて収納できるロール体収容カートンが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０６−２２０４０号公報
【特許文献２】実開平０４−５４０９９号公報
【発明の概要】
【０００４】
しかしながら、上記した各ロール体収容カートンにおいては、ロール体を収容する収容部の大きさ（ロール体収容カートンの内部空間の大きさ）が収容の対象となるロール体の大きさに応じて形成されているため、収容対象であるロール体の外径より太い外径のロール体を収容することができない。例えば、上記特許文献１に記載されたロール体収容カートンに収容される自動車貼付用のロール体においては、フィルム体の長さに応じて複数種類の太さのロール体がある。このため、ロール体の外径ごとにロール体収容カートンを用意しなければならず必ずしも経済的ではないとともに、複数種類のロール体収容カートンの保管や管理が煩雑でありメンテナンス性が劣るという問題もあった。さらに、また、フィルム体の貼付け作業時においては、ロール体の外径に適合したロール体収容カートンが用意できない場合には、フィルム体の貼付け作業の作業性および作業効率が低下するという問題もあった。
【０００５】
本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、幅広い範囲の太さのロール体を収容可能とすることにより、経済性、メンテナンス性、作業性および作業効率を向上させることができるロール体収容カートンを提供することにある。
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に係る本発明の特徴は、柔軟性を有する長尺のフィルム体がロール状に巻かれたロール体の軸線方向の長さに対応する長さに形成された板状の底部と、底部におけるロール体の軸線方向に平行な一方の端部に折目を介して繋がって形成された第１の側面部と、底部におけるロール体の軸線方向に平行な他方の端部に折目を介して繋がって形成された第２の側面部とにより構成された収容部にロール体を出し入れ自在かつフィルム体を引き出し可能な状態で収容するロール体収納カートンであって、底部および第１の側面部のうちの少なくとも一方におけるロール体の軸線方向の両端部に折目を介して繋がってそれぞれ形成され、収容部におけるロール体の径方向に平行な２つ第１の端面部と、第２の側面部におけるロール体の軸線方向の両端部に折目を介して繋がってそれぞれ形成され、前記２つの第１の端面部にそれぞれ対向配置される２つの第２の端面部と、第１の端面部と第２の端面部とを互いに任意の位置で着脱自在に固定するための係止手段とを備え、第１の端面部に対する第２の端面部の固定位置によって収容部におけるロール体の径方向の幅が調整可能であることにある。
【０００７】
このように構成した請求項１に係る本発明の特徴によれば、ロール体を収容する収容部は、ロール体の軸線方向の両端部に対向する端面部分が第１の端面部と第２の端面部とが係止手段により着脱自在に固定されて形成されている。この場合、第１の端面部は収容部を構成する底部または第１の側面部に形成されており、第２の端面部は収容部を構成する第２の側面部に形成されている。このため、第２の側面部は、第２の端面部の第１の端面部への固定位置によって第１の側面部に対する距離が変化する。すなわち、ロール体を収容する収容部におけるロール体の径方向の幅が第２の端面部の第１の端面部への固定位置によって調整することができる。これにより、１つのロール体収容カートンによって幅広い範囲の太さのロール体に対応することができ、経済性、メンテナンス性、作業性および作業効率を向上させることができる。
【０００８】
なお、上記特許文献２に開示されたロール体収容カートンにおいては、ロール体収容カートンの前面を構成する正面板が前方に向って傾斜するように構成されている。これにより、ロール体収容カートン内部へのロール体の出し入れを容易している。しかし、上記特許文献２に開示されたロール体収容カートンにおいては、正面板を前方に傾斜させてもロール体を収容するための内部空間の広さを任意に調整することはできないため、予定されている太さ以外の太さのロール体を自由に収容することはできない。すなわち、上記特許文献２に開示されたロール体収容カートンにおいては、幅広い範囲の太さのロール体を同ロール体の太さに応じた大きさの収容部によってロール体を安定した状態で収容することができず、本発明の作用効果を発揮できるものではない。
【０００９】
また、請求項２に係る本発明の他の特徴は、前記ロール体収納カートンにおいて、係止手段は、面ファスナであることにある。
【００１０】
このように構成した請求項２に係る本発明の他の特徴によれば、係止手段は、面ファスナによって構成される。これにより、収容部における第１の端面部と第２の端面部との固定作業を簡単かつ迅速に行なうことができる。また、係止手段、延いては、ロール体収容カートンを経済的に形成することができる。
【００１１】
また、請求項３に係る本発明の他の特徴は、前記ロール体収納カートンにおいて、収容部を構成する第１の側面部および第２の側面部の少なくとも一方には、ロール体から引き出されたフィルム体を切断するための切断刃が設けられていることにある。
【００１２】
このように構成した請求項３に係る本発明の他の特徴によれば、収容部における第１の側面部および／または第２の側面部には、フィルム体を切断するための切断刃が設けられているため、収容部内に収容されたロール体から引き出されたフィルム体を別途切断具を用意しなくても簡単かつ迅速に切断することができる。すなわち、フィルム体の貼り付け作業の作業性および作業効率を向上させることができる。
【００１３】
また、請求項４に係る本発明の他の特徴は、前記ロール体収納カートンにおいて、切断刃は、第１の側面部または第２の側面部の上側端部に設けられ、切断刃が設けられた第１の側面部または第２の側面部の上側端部には、両各上端部に切断刃を含めて着脱自在に挿し込んで被せることができる硬質素材からなるカバー体を備えることにある。
【００１４】
このように構成した請求項４に係る本発明の他の特徴によれば、フィルム体を切断するための切断刃が、第１の側面部または第２の側面部の上側端部に設けられるとともに、この切断刃が設けられた第１の側面部または第２の側面部の上側端部に硬質素材からなるカバー体が着脱自在な状態で被せられている。これにより、ロール体収容カートンを使用しない場合においては、カバー体を切断刃に被せることによって切断刃を保護することができるとともに、露出した切断刃に接触した物品などへの損傷を防止することができる。また、ロール体収容カートンの使用時においては、切断刃から外したカバー体を切断刃が設けられていない側の第１の側面部または第２の側面部の上側端部、換言すれば、切断刃が設けられた第１の側面部または第２の側面部の上側端部に対向する第２の側面部または第１の側面部の上端部に装着する。これにより、第１の側面部および第２の側面部の各上端部は、切断刃およびカバー体の一方が設けられることになり、これら各上端部の剛性が増す。この結果、ロール体収容カートンにおける第１の側面部と第２の側面部とを手でしっかりと挟んで把持することができ、ロール体からのフィルム体の引き出しおよび同引き出したフィルム体の切断作業が行い易くなり作業性が向上する。また、切断刃から外したカバー体の紛失を防止することができる。
【００１５】
また、請求項５に係る本発明の他の特徴は、前記ロール体収納カートンにおいて、収容部は、発泡性ポリエチレン素材からなることにある。
【００１６】
このように構成した請求項５に係る本発明の他の特徴によれば、収容部はポリエチレン発泡素材によって構成されている。これにより、収容部を軽量に構成できるとともに、収容部に接触した物品などへの損傷を防止することができる。
【００１７】
また、請求項６に係る本発明の他の特徴は、前記ロール体収納カートンにおいて、収容部は、車両の表面を保護するためのフィルム体で構成されたロール体を収容することにある。
【００１８】
このように構成した請求項６に係る本発明の他の特徴によれば、収容部は、車両の表面を保護するためのフィルム体で構成されたロール体を収容する。これにより、１つのロール体収容カートンによってフィルム体の長さに応じた複数種類の太さの自動車貼付用のロール体に対応することができ、ロール体収容カートンにおける経済性、メンテナンス性、作業性および作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るロール体収容カートンの全体構成を示した斜視図である。
【図２】図１に示すロール体収容カートンの収納部を展開した状態を示す平面図である。
【図３】図１に示すロール体収容カートンの収納部を展開した状態を示す背面図である。
【図４】図１に示すロール体収容カートンにロール体を収容した使用状態を示す斜視図である。
【図５】図１に示すロール体収容カートンに他のロール体を収容した使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るロール体収納カートンの一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係るロール体収納カートン１０の全体構成を概略的に示す斜視図である。なお、本明細書において参照する各図は、本発明の理解を容易にするために一部の構成要素を誇張して表わすなど模式的に表している。このため、各構成要素間の寸法や比率などは異なっていることがある。このロール体収納カートン１０は、長尺のフィルム体Ｆ（二点鎖線で示す）がロール状に巻かれたロール体Ｒ（二点鎖線で示す）からフィルム体Ｆを引き出して使用する際にロール体Ｒを出し入れ自在かつフィルム体Ｆを引き出し可能な状態で収容するためのものである。この場合、フィルム体Ｆは、例えば、図示しない自動車などの車両の表面を一時的に保護するために同表面に貼り付けられるものである。
【００２１】
（ロール体収納カートン１０の構成）
ロール体収納カートン１０は、上面が開放された箱状の収容部１１によって構成されている。収容部１１は、ロール体Ｒを収容する空間を形成する部分であり、底部１２、支持壁１３、第１の側面部１４、第１の端面部１５、第２の側面部１６および第２の端面部１７によって形成されている。これらのうち、底部１２は、収容部１１の底面を形成する部分であり、ロール体Ｒの長さに対応する長さの長方形状の板状体で構成されている。この底部１２には、中央部には長手方向に沿って２つの長孔状の貫通孔で構成された軽量孔１２ａがそれぞれ形成されている。
【００２２】
底部１２の長手方向の２つの長辺に直交する２つの短辺には、垂直方向に起立した状態で支持壁１３がそれぞれ形成されている。支持壁１３は、収容部１１内に収容されるロール体Ｒの両端部に対向配置される壁体であり、各中央部に支持突起１３ａがそれぞれ形成されている。支持突起１３ａは、ロール体Ｒにおけるフィルム体Ｆが巻かれる円筒状の中心軸（図示せず）の両端部にそれぞれ挿入されてロール体Ｒを支持する円柱状の突起物である。
【００２３】
底部１２の長手方向の２つの長辺のうちの一方（図示右側）の長辺には、同長辺に沿って垂直方向に起立した姿勢で第１の側面部１４が形成されている。第１の側面部１４は、収容部１１の長手方向における互いに平行な２つの壁面のうちの一方（図示右側）の壁面を構成する壁体である。この第１の側面部１４の上端部には、肉厚部１４ａが形成されている。肉厚部１４ａは、詳しくは後述するカバー体１９を第１の側面部１４の上端部に安定した状態で挿し込むための発泡ポリエチレン製のシート体（所謂ミラマット）である。
【００２４】
また、第１の側面部１４の長手方向（ロール体Ｒの軸線方向）における両端部には、この第１の側面部１４に対向配置される第２の側面部１６に向って略直角に屈曲して延びる第１の端面部１５が形成されている。第１の端面部１５は、支持壁１３の外側にて同支持壁１３に対向配置される板状の壁体である。この第１の端面部１５の各内側面、換言すれば、支持壁１３に対向する側の各面には、面ファスナ１５ａ（図１においては図示せず）がそれぞれ設けられている。
【００２５】
一方、底部１２の長手方向の２つの長辺のうちの他方（図示左側）の長辺には、同長辺に沿って垂直方向に起立した姿勢で第２の側面部１６が形成されている。第２の側面部１６は、収容部１１の長手方向における互いに平行な２つの壁面のうちの他方（図示左側）の壁面を構成する壁体である。この第２の側面部１６の内側面の上端部には、同上端部から上方に突出した状態で切断刃１６ａが設けられている。切断刃１６ａは、ロール体Ｒから引き出されたフィルム体Ｆを切断するための鋼製の切断具であり、刃部が鋸刃状に形成されている。
【００２６】
また、第２の側面部１６の長手方向（ロール体Ｒの軸線方向）における両端部には、この第２の側面部１６に対向配置される第１の側面部１４に向って略直角に屈曲して延びる第２の端面部１７が形成されている。第２の端面部１７は、支持壁１３と前記第１の端面部１５との間に配置される板状の壁体である。この第２の端面部１７の各外側面、換言すれば、第１の端面部１５に対向する側の各面には、第１の端面部１５に設けられた面ファスナ１５ａと対をなして貼り合わされる面ファスナ１７ａがそれぞれ設けられている。
【００２７】
また、これらの第１の側面部１４および第２の側面部１６における各外側面下部には、長方形状のウレタン製の板状体で構成された把持部１８がそれぞれ設けられている（図１において第１の側面部１４の把持部１８は図示せず）。この把持部１８は、収容部１１の外側を手Ｈで把持する際、手Ｈの滑りを防止しつつ収容部１１の外側を持ち易くするための部材である。
【００２８】
また、第２の側面部１６の上端部には、同上端部と切断刃１６ａを覆う状態でカバー体１９が着脱自在な状態で被せられている。カバー体１９は、断面形状が略Ｕ字に形成されるとともに切断刃１６ａの長さに対応する長さに形成された硬質の樹脂材からなる長尺の成形物である。このカバー体１９は、切断刃１６ａに被せることにより切断刃１６ａの刃部を保護するとともに、同刃部に接触した物品などの損傷を防止するためのものである。また、切断刃１６ａの使用時においては、第２の側面部１６の上端部から取り外されたカバー体１９を第１の側面部１４の上端部に肉厚部１４ａを介して挿し込むことにより、第１の側面部１４の上端部上に被せられて同部分の剛性を補強する。
【００２９】
ここで、このように構成されたロール体収容カートン１０の組み立てについて説明しておく。このロール体収容カートン１０は、図２および図３に示すように、手Ｈによる把持によっても容易に撓まない程度の剛性を有する発泡ポリエチレン製の板状体２０を折り曲げることにより成形される。本実施形態においては、２９０ｍｍ×２００ｍｍ×３ｍｍの発泡ポリエチレン製の板状体を用いている。ロール体収容カートン１０を組み立てる作業者は、まず、板状体２０に対して、底部１２、支持壁１３、第１の側面部１４、第１の端面部１５、第２の側面部１６および第２の端面部１７の各部分を割り当てて切れ目または折目を形成する。
【００３０】
本実施形態においては、板状体２０の中央部に割り当てた底部１２に対して図示上下方向の端部に支持壁１３を折目２１ａ，２１ｂを介して割り当てるとともに、同底部１２に対して図示左右方向の端部に第１の側面部１４および第２の側面部１６を折目２２ａ，２２ｂを介して割り当てる。そして、第１の側面部１４および第２の側面部１６の図示上下方向の端部に、第１の端面部１５および第２の端面部１７を折目２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂを介してそれぞれ割り当てる。この場合、各折目２１ａ，２１ｂ〜２４ａ，２４ｂは、収容部１１の外側になる面（図３に示した側）に対して板状体２０を切断しない程度の切り込み深さで形成される。なお、図２および図３においては、各折目２１ａ，２１ｂ〜２４ａ，２４ｂを破線で示している。
【００３１】
次に、作業者は、板状体２０における支持壁１３の図示左右方向に隣接する第１の端部１５および第２の端部１７との境界部分を切断して切れ目２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂを形成することにより支持壁１３と第１の端部１５および第２の端部１７とを分断する。また、作業者は、板状体２０上に割り当てた底部１２、支持壁１３、第１の側面部１４、第１の端面部１５、第２の側面部１６および第２の端面部１７に対して、軽量孔１２ａ、支持突起１３ａ、肉厚部１４ａ、面ファスナ１５ａ，１７ａ、切断刃１６ａおよび把持部１８をそれぞれ形成する。
【００３２】
次に、作業者は、収容部１１の内側面を形成する支持壁１３、第１の側面部１４および第２の側面部１６の各面が底部１２側を向くように支持壁１３、第１の側面部１４および第２の側面部１６を折目２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂに沿ってそれぞれ略直角に折り曲げる。また、作業者は、第１の端面部１５および第２の端面部１７を支持壁１３側に向って略直角にそれぞれ折り曲げる。この場合、作業者は、第１の端面部１５の内側に第２の端面部１７を位置させて面ファスナ１５ａと面ファスナ１７ａとを貼り合わせる。これにより、収容部１１が成形される。そして、作業者は、第２の側面部１６の上端部にカバー体１９を挿し込むことによりロール体収容カートン１０が組み立てられる。なお、このロール体収容カートン１０の組立工程は、上記順序関わらず、適宜工程の順序を入れ替えて実施できることは言うまでもない。
【００３３】
（ロール体収容カートン１０の作動）
次に、上記のように構成したロール体収容カートン１０の作動について説明する。まず、作業者は、ロール体Ｒとロール体収容カートン１０とをそれぞれ用意する。次に、作業者は、図４に示すように、ロール体Ｒを収容部１１内にセットする。具体的には、作業者は、第１の端面部１５と第２の端面部１７とを貼り合わせない分離した状態で収容部１１内にロール体Ｒを挿入し、各支持壁１３にそれぞれ形成されている支持突起１３ａをロール体Ｒの図示しない中心軸の両端部にそれぞれ挿入する。
【００３４】
この場合、第１の端面部１５と第２の端面部１７とは貼り合わせない分離した状態であるため、第１の側面部１４および第２の側面部１６は折目２２ａ，２２ｂを基点としてそれぞれ屈曲角度が自在に変化するフリーな状態となる。これにより、収容部１１の上部側におけるロール体Ｒの径方向の幅が、第１の側面部１４および第２の側面部１６の傾斜角に応じて調整可能な状態となる。したがって、作業者は、ロール体Ｒの外径の大きさ、すなわち、ロール体Ｒの太さに応じて第１の側面部１４および第２の側面部１６を適宜傾斜させて収容部１１の上部側における幅を変化させながらロール体Ｒを収容部１１内に収容する。
【００３５】
次に、収容部１１内にロール体Ｒを収容した作業者は、ロール体Ｒの回転（フィルム体Ｆの引き出し）の妨げとならない程度に第１の側面部１４および第２の側面部１６をロール体Ｒに近接させて第１の端面部１５と第２の端面部１７とを面ファスナ１５ａ，１７ａを介して貼り合わせる。これにより、収容部１１の形状が固定されるとともに、ロール体Ｒが収容部１１内にセットされた状態となる。
【００３６】
そして、フィルム体Ｆを所望する位置に貼り付ける貼り付け作業を行うに際しては、作業者は、第２の側面部１６の上端部に挿し込まれて切断刃１６ａに被せられているカバー体１９を外すとともに、同外したカバー体１９を第１の側面部１４の上端部の肉厚部１４ａ上に挿し込んで被せる。これにより、第１の側面部１４の上端部の剛性がカバー体１９により補強され、把持による第１の側面部１４の撓み変形が抑制される。なお、第２の側面部１６の上端部には鋼製の切断刃１６ａが設けられているため、把持による第２の側面部１６の撓み変形は抑制された状態となっている。
【００３７】
次に、作業者は、ロール体収容カートン１０を手の平に載せた状態で第１の側面部１４および第２の側面部１６を手Ｈで挟むように把持する。そして、作業者は、一方の手Ｈでロール体収容カートン１０を保持した状態で、他方の手（図示せず）でフィルム体Ｆを引っ張ってロール体Ｒから所望する量だけ引き出して切断刃１６ａにより切断する。このフォルム体Ｆを引き出す際、および同引き出したフィルム体Ｆを切断する場合においては、前記したように第１の側面部１４および第２の側面部１６がカバー体１９および切断刃１６ａによって補強されているため、収容部１１の変形を抑えた状態で円滑に作業を行うことができる。そして、切断したフィルム体Ｆは、作業者が所望する位置に貼り付けられて使用に供される。
【００３８】
一方、図５に示すように、前記ロール体Ｒの外径より太い外径のロール体Ｒ’を収容部１１内にセットするに際しては、作業者は、前記と同様にして、第１の端面部１５と第２の端面部１７とを貼り合わせない分離した状態で収容部１１内にロール体Ｒ’を挿入する。この場合においても、前記と同様に、第１の端面部１５と第２の端面部１７とは貼り合わせない分離した状態であるため、収容部１１の上部側におけるロール体Ｒ’の径方向の幅が、第１の側面部１４および第２の側面部１６の傾斜角に応じて調整可能な状態となる。したがって、作業者は、ロール体Ｒ’の外径の太さに応じて第１の側面部１４および第２の側面部１６を適宜傾斜させて収容部１１の上部側の幅を変化させながらロール体Ｒ’を収容部１１内に収容する。
【００３９】
そして、作業者は、収容部１１内にロール体Ｒ’を収容した場合には、ロール体Ｒ’の回転（フィルム体Ｆの引き出し）の妨げとならない程度に第１の側面部１４および第２の側面部１６をロール体Ｒ’に近接させて第１の端面部１５と第２の端面部１７とを面ファスナ１５ａ，１７ａを介して貼り合わせる。これにより、収容部１１の形状が固定されるとともに、ロール体Ｒ’が収容部１１内にセットされた状態となる。この場合、ロール体Ｒ’は、前記ロール体Ｒよりも外径が太いため、第１の端面部１５と第２の端面部１７とを貼り合わせるための面ファスナ１５ａ，１７ａの貼り付け位置が互いに外側にずれる。これにより、収容部１１は、第１の側面部１４および第２の側面部１６が前記ロール体Ｒを収容した場合に比べて開いた状態でロール体Ｒ’を収容することになる。
【００４０】
すなわち、本発明に係るロール体収容カートン１０は、ロール体Ｒ，Ｒ’の外径の太さに応じて収容部１１の幅（ロール体Ｒ，Ｒ’の径方向）を適宜調整することで幅広い太さのロール体Ｒ，Ｒ’を収容することができる。また、ロール体Ｒ’からフィルム体Ｆを引き出して使用することにより、ロール体Ｒ’の外径が細くなってきた場合には、その都度、第１の側面部１４および第２の側面部１６の傾斜角を調整することにより収容部１１の幅を収容したロール体Ｒ’の外径に応じた最適な幅にすることができる。
【００４１】
また、フィルム体Ｆの貼り付け作業が終了した場合には、ロール体収容カートン１０を解体することもできる。具体的には、互いに貼り付いた第１の端面部１５と第２の端面部１７とを分離した後、折目２１ａ，２１ｂ〜２４ａ，２４ｂをそれぞれ元の平面状態に戻す。これにより、収容体１１は、元の板状体２０に戻る。これにより、ロール体収容カートン１０の保管や持ち運びが容易となる。
【００４２】
上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、ロール体Ｒ，Ｒ’を収容する収容部１１は、ロール体Ｒ，Ｒ’の軸線方向の両端部に対向する端面部分が第１の端面部１５と第２の端面部１７とが面ファスナ１５ａ，１７ａにより着脱自在に固定されて形成されている。この場合、第１の端面部１５は収容部１１を構成する第１の側面部１４に形成されており、第２の端面部１７は収容部を構成する第２の側面部１６に形成されている。このため、第２の側面部１６は、第２の端面部１７の第１の端面部１５への固定位置によって第１の側面部１４に対する距離が変化する。すなわち、ロール体Ｒ，Ｒ’を収容する収容部１１におけるロール体Ｒ，Ｒ’の径方向の幅が第２の端面部１７の第１の端面部１５への固定位置によって調整することができる。これにより、１つのロール体収容カートン１０によって幅広い範囲の太さのロール体Ｒ，Ｒ’に対応することができ、経済性、メンテナンス性、作業性および作業効率を向上させることができる。
【００４３】
さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００４４】
例えば、上記実施形態においては、第１の側面部１４および第２の側面部１６が折目２２ａ，２２ｂを基点としてそれぞれ屈曲角度が自在に変化するように構成した。これにより、収容部１１内に収容可能なロール体Ｒ，Ｒ’の外径の範囲が広がる。しかし、収容部１１内に収容するロール体Ｒ，Ｒ’の外径の範囲を狭くしても良い場合などには、必ずしも第１の側面部１４と第２の側面部１６とを変位可能に構成する必要はなく、どちらか一方のみを可動的に構成し他方を変位不能な状態で固定的に構成することもできる。例えば、第２の端面部１７を支持壁１３に固定し、この固定された第２の壁面部１７に対して第１の端面部１５が変位して任意の位置で貼り付けられるように構成することにより、第１の側面部１４のみが変位する構成とすることができる。
【００４５】
また、上記実施形態においては、第１の端面部１５を第１の側面部１４の両端部に形成して第１の側面部１４を変位可能に構成した。しかし、第１の端面部１５の形成位置は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、第１の端面部１５を底部１２に繋がった状態で形成することもできる。すなわち、支持壁１３の外側面に面ファスナ（図示せず）を設けるとともに、この面ファスナに対向する第２の端面部１７の内側面に面ファスナ１７ａを設けることにより、支持壁１３を第１の端面部１５とすることもできる。これにより、第２の端面部１７は、支持壁１３に設けられた面ファスナに対して任意の位置で貼り付けられることになる。
【００４６】
なお、この場合、第１の側面部１４は、第１の端面部１５を形成しない状態で支持壁１３の端面に接着などにより固定してもよい。これにより第１の側面部１４は固定されて変位しない状態となる。また、上記実施形態と同様に、第１の側面部１４の両端部に第１の端面部１５を形成して第２の端面部１７の面ファスナ１７に貼り付けるように構成してもよい。この場合、第２の端面部１７には、外側面と内側面とに面ファスナ１７ａが設けられることになる。これにより、支持壁１３には第２の端面部１７が貼り付けられ、この第２の端面部１７に第１の端面部１５が貼り付けられることにある。さらに、また、第１の端面部１５および第２の端面部１７の大きさを半分に形成することにより、第１の端面部１５および第２の端面部１７が支持壁１３に設けられた面ファスナにそれぞれ貼り付けられるように構成することもできる。これらによっても、上記実施形態と同様の効果が期待できる。
【００４７】
また、上記実施形態においては、第１の端面部１５と第２の端面部１７とを互いに任意の位置で固定するための係止手段として面ファスナ１５ａ，１７ａを用いた。しかし、係止手段は、第１の端面部１５と第２の端面部１７とを互いに任意の位置で着脱自在に固定できれば、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、面ファスナ１５ａ，１７ａに代えて繰り返し貼り付け取り剥がし可能な粘着剤を用いることもできる。これによっても、上記実施形態と同様の効果が期待できる。
【００４８】
また、上記実施形態においては、第２の側面部１６の上端部に切断刃１６ａを設けて構成した。しかし、切断刃１６ａは、第２の側面部１６に代えてまたは加えて第１の側面部１４に設けてもよい。これらの場合、切断刃１６ａは、必ずしも第１の側面部１４および／または第２の側面部１６の上端部に設ける必要はない。例えば、第２の側面部１６の壁面にフィルム体Ｆを引き出し可能な形状の開口部を設け、この開口部の端部に切断刃１６ａを設けることもできる。また、フィルム体Ｆにフィルム体Ｆを分離するためのミシン目などが形成されていたり、フィルム体Ｆが手で容易に切断できる素材などで構成されている場合などには必ずしも切断刃１６ａを設ける必要はない。この場合、切断刃１６ａを保護するためのカバー体１９を省略することもできる。なお、カバー体１９は、上記実施形態においては、切断刃１６ａを保護する他に、第１の側面部１４の剛性を補強することを目的として用いた。しかし、第１の側面部１４の補強は第１の側面部１４を構成する素材の強度に応じて適宜採用されるものであり、必ずしも必要なものではない。本実施形態においても、カバー体１９によって補強しない場合であっても収容部１１内からフィルム体Ｆを引き出すことができることは言うまでもない。
【００４９】
また、上記実施形態においては、ロール体収容カートン１０における収容部１１を発泡性ポリエチレン素材で構成した。これにより、収容部１１を軽量に構成できるとともに、収容部１１に接触した車両などへの損傷を防止することができる。しかし、収容部１１は、手Ｈによる把持によっても容易に撓まない程度の剛性を有する素材で構成されていれば、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、樹脂材、ゴム材または紙材などを用いて収容部１１を構成することもできる。また、収容部１１の大きさは、収納を予定するロール体Ｒ，Ｒ’の大きさに応じて適宜設計されるものであり、上記実施形態に限定されるものではない。
【００５０】
また、上記実施形態においては、ロール体収容カートン１０内に収容されるロール体Ｒ，Ｒ’は、自動車などの車両の表面を一時的に保護するためのフィルム体Ｆをロール状に巻いたもので構成した。しかし、ロール体収容カートン１０内に収容されるロール体Ｒ，Ｒ’は、上記実施形態に限定されるものではない。すなわち、本発明に係るロール体収容カートン１０には、柔軟性を有する長尺のフィルム体Ｆがロール状に巻かれたロール体Ｒ，Ｒ’であれば、用途を問わず幅広い分野のロール体Ｒ，Ｒ’を収容することができる。
【符号の説明】
【００５１】
Ｈ…手、Ｒ，Ｒ’…ロール体、Ｆ…フィルム体、１０…ロール体収容カートン、１１…収容部、１２…底部、１２ａ…軽量孔、１３…支持壁、１３ａ…支持突起、１４…第１の側面部、１４ａ…肉厚部、１５…第１の端面部、１５ａ，１７ａ…面ファスナ、１６…第２の側面部、１６ａ…切断刃、１７…第２の端面部、１８…把持部、１９…カバー体、２０…板状体、２１ａ，２１ｂ〜２４ａ，２４ｂ…折目、２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ…切れ目。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有する長尺のフィルム体がロール状に巻かれたロール体の軸線方向の長さに対応する長さに形成された板状の底部と、
前記底部における前記ロール体の軸線方向に平行な一方の端部に折目を介して繋がって形成された第１の側面部と、
前記底部における前記ロール体の軸線方向に平行な他方の端部に折目を介して繋がって形成された第２の側面部とにより構成された収容部に前記ロール体を出し入れ自在かつ前記フィルム体を引き出し可能な状態で収容するロール体収納カートンであって、
前記底部および前記第１の側面部のうちの少なくとも一方における前記ロール体の軸線方向の両端部に折目を介して繋がってそれぞれ形成され、前記収容部における前記ロール体の径方向に平行な２つ第１の端面部と、
前記第２の側面部における前記ロール体の軸線方向の両端部に折目を介して繋がってそれぞれ形成され、前記２つの第１の端面部にそれぞれ対向配置される２つの第２の端面部と、
前記第１の端面部と前記第２の端面部とを互いに任意の位置で着脱自在に固定するための係止手段とを備え、
前記第１の端面部に対する前記第２の端面部の固定位置によって前記収容部における前記ロール体の径方向の幅が調整可能であることを特徴とするロール体収納カートン。
【請求項２】
請求項１に記載したロール体収納カートンにおいて、
前記係止手段は、面ファスナであることを特徴とするロール体収納カートン。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載したロール体収納カートンにおいて、
前記収容部を構成する前記第１の側面部および前記第２の側面部の少なくとも一方には、前記ロール体から引き出されたフィルム体を切断するための切断刃が設けられていることを特徴とするロール体収容カートン。
【請求項４】
請求項３に記載したロール体収納カートンにおいて、
前記切断刃は、前記第１の側面部または前記第２の側面部の上側端部に設けられ、
前記切断刃が設けられた前記第１の側面部または前記第２の側面部の上側端部には、前記両各上端部に前記切断刃を含めて着脱自在に挿し込んで被せることができる硬質素材からなるカバー体を備えることを特徴とするロール体収容カートン。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１つに記載したロール体収納カートンにおいて、
前記収容部は、発泡性ポリエチレン素材からなることを特徴とするロール体収容カートン。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のうちのいずれか１つに記載したロール体収納カートンにおいて、
前記収容部は、車両の表面を保護するためのフィルム体で構成されたロール体を収容することを特徴とするロール体収容カートン。
【請求項１】
柔軟性を有する長尺のフィルム体がロール状に巻かれたロール体の軸線方向の長さに対応する長さに形成された板状の底部と、
前記底部における前記ロール体の軸線方向に平行な一方の端部に折目を介して繋がって形成された第１の側面部と、
前記底部における前記ロール体の軸線方向に平行な他方の端部に折目を介して繋がって形成された第２の側面部とにより構成された収容部に前記ロール体を出し入れ自在かつ前記フィルム体を引き出し可能な状態で収容するロール体収納カートンであって、
前記底部および前記第１の側面部のうちの少なくとも一方における前記ロール体の軸線方向の両端部に折目を介して繋がってそれぞれ形成され、前記収容部における前記ロール体の径方向に平行な２つ第１の端面部と、
前記第２の側面部における前記ロール体の軸線方向の両端部に折目を介して繋がってそれぞれ形成され、前記２つの第１の端面部にそれぞれ対向配置される２つの第２の端面部と、
前記第１の端面部と前記第２の端面部とを互いに任意の位置で着脱自在に固定するための係止手段とを備え、
前記第１の端面部に対する前記第２の端面部の固定位置によって前記収容部における前記ロール体の径方向の幅が調整可能であることを特徴とするロール体収納カートン。
【請求項２】
請求項１に記載したロール体収納カートンにおいて、
前記係止手段は、面ファスナであることを特徴とするロール体収納カートン。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載したロール体収納カートンにおいて、
前記収容部を構成する前記第１の側面部および前記第２の側面部の少なくとも一方には、前記ロール体から引き出されたフィルム体を切断するための切断刃が設けられていることを特徴とするロール体収容カートン。
【請求項４】
請求項３に記載したロール体収納カートンにおいて、
前記切断刃は、前記第１の側面部または前記第２の側面部の上側端部に設けられ、
前記切断刃が設けられた前記第１の側面部または前記第２の側面部の上側端部には、前記両各上端部に前記切断刃を含めて着脱自在に挿し込んで被せることができる硬質素材からなるカバー体を備えることを特徴とするロール体収容カートン。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１つに記載したロール体収納カートンにおいて、
前記収容部は、発泡性ポリエチレン素材からなることを特徴とするロール体収容カートン。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のうちのいずれか１つに記載したロール体収納カートンにおいて、
前記収容部は、車両の表面を保護するためのフィルム体で構成されたロール体を収容することを特徴とするロール体収容カートン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２６０６３０（Ｐ２０１０−２６０６３０Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１５０６１（Ｐ２００９−１１５０６１）
【出願日】平成２１年５月１１日（２００９．５．１１）
【出願人】（５０１２９７８９３）株式会社高松 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１１日（２００９．５．１１）
【出願人】（５０１２９７８９３）株式会社高松 (1)
【Ｆターム（参考）】
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