三角スケールの製造方法
【課題】 頂部を利用してきれいな線を引くことができるとともに、カッタによる切断の際にも刃による損傷がほとんど生じることがない三角スケールの製造方法を提供すること。
【解決手段】 アルミニウム又はアルミニウム合金から三角スケール本体を形成するスケール本体形成工程Ｓ１と、三角スケール本体の表面に電解着色被膜を形成する着色被膜形成工程Ｓ２と、三角スケール本体の電解着色被膜にレーザ光を照射して三角スケール本体の素地を露出させて目盛りを形成する目盛り形成工程Ｓ４と、を含む三角スケールの製造方法。着色被膜形成工程Ｓ２は、三角スケール本体の表面に直接的に着色被膜を形成する一次電解発色被膜形成工程から構成してもよく、或いは三角スケール本体の表面に陽極酸化被膜を形成する陽極酸化被膜形成工程と、三角スケール本体の陽極酸化被膜に着色成分の金属を析出させる二次電解着色工程とから構成してもよい。
【解決手段】 アルミニウム又はアルミニウム合金から三角スケール本体を形成するスケール本体形成工程Ｓ１と、三角スケール本体の表面に電解着色被膜を形成する着色被膜形成工程Ｓ２と、三角スケール本体の電解着色被膜にレーザ光を照射して三角スケール本体の素地を露出させて目盛りを形成する目盛り形成工程Ｓ４と、を含む三角スケールの製造方法。着色被膜形成工程Ｓ２は、三角スケール本体の表面に直接的に着色被膜を形成する一次電解発色被膜形成工程から構成してもよく、或いは三角スケール本体の表面に陽極酸化被膜を形成する陽極酸化被膜形成工程と、三角スケール本体の陽極酸化被膜に着色成分の金属を析出させる二次電解着色工程とから構成してもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数種類の目盛りが施された三角スケールを製造する三角スケールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築関係などにおいては、寸法を計測するのに三角スケールが用いられている。この三角スケールは三角スケール本体を備え、この三角スケール本体の３側面に例えば６種類の目盛りが施されている。三角スケールは竹材を用いて形成されていたが、近年においては合成樹脂から形成されたものも存在し、最近においてはその芯体としてアルミニウムを用いたものも出現している（例えば、特許文献１参照）。この三角スケールは、中空のアルミニウムから形成された三角スケール本体を備え、この三角スケール本体の３つの各頂部に合成樹脂製の目盛り部材を接着し、この目盛り部材の表面に目盛りが施されている。
【０００３】
【特許文献１】意匠登録第１１５７４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、アルミニウム製の三角スケール本体を備えた三角スケールにおいては、次の通りの解決すべき問題がある。第１に、この種の三角スケールにおいては、各頂部を利用して例えば紙面に線を引くことが多々あり、このような場合、各頂部の先端が尖っている方が紙面により近づき、きれいな線を引くことができるが、上述したように各頂部に合成樹脂製の目盛り部材を接着したものでは、各頂部の先端を尖らそうとしても限度があり、この三角スケールを紙面に押し当てたときに頂部の先端が紙面から幾分上方に浮いた状態となっていた。
【０００５】
第２に、この種の三角スケールにおいては、各頂部に沿ってカッタの刃を移動させて例えば紙を切断することが多々あり、このような場合、切断中にカッタの刃が頂部に作用し、頂部の一部を損傷するおそれがある。
【０００６】
第３に、三角スケール本体の３つの頂部に目盛り部材を接着剤によって接着しているので、これらの目盛り部材の剥がれなどが生じないように製造上の品質管理を充分に行う必要がある。
【０００７】
本発明の目的は、頂部を利用してきれいな線を引くことができるとともに、カッタによる切断の際にも刃による損傷がほとんど生じることがない三角スケールの製造方法を提供することである。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、長期にわたって使用しても目盛りの一部が消えることがない三角スケールの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の三角スケールの製造方法は、アルミニウム又はアルミニウム合金から三角スケール本体を形成するスケール本体形成工程と、前記三角スケール本体の表面に電解着色被膜を形成する着色被膜形成工程と、前記三角スケール本体の前記電解着色被膜にレーザ光を照射して前記三角スケール本体の素地を露出させて目盛りを形成する目盛り形成工程と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２に記載の三角スケールの製造方法は、アルミニウム又はアルミニウム合金から三角スケール素材を形成するスケール素材形成工程と、前記三角スケール素材の表面に電解着色被膜を形成する着色被膜形成工程と、前記電解着色被膜が施された前記三角スケール素材を所定長さに切断して三角スケール本体を形成するスケール本体形成工程と、前記三角スケール本体の前記電解着色被膜にレーザ光を照射して前記三角スケール本体の素地を露出させて目盛りを形成する目盛り形成工程と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３に記載の三角スケールの製造方法では、前記着色被膜形成工程は、前記三角スケール本体の表面に直接的に着色被膜を形成する一次電解発色被膜形成工程からなる、或いは前記三角スケール本体の表面に陽極酸化被膜を形成する陽極酸化被膜形成工程と、前記三角スケール本体の前記陽極酸化被膜に着色成分の金属を析出させる二次電解着色工程とからなることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項４に記載の三角スケールの製造方法では、前記着色被膜形成工程と前記目盛り刻印工程との間に、前記三角スケール本体の前記電解着色被膜の表面に透明樹脂被膜を形成する樹脂被膜形成工程を行うことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項５に記載の三角スケールの製造方法では、前記三角スケール本体のスケール部には縮尺表示及び簡易表示が施されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１及び２に記載の三角スケールの製造方法によれば、アルミニウム又はアルミニウム合金から三角スケール本体を形成するので、三角スケール本体の頂部の先端部を尖らしても破損などの問題が生じず、またカッタの刃が作用してもほとんど損傷が生じることがなく、従来のものに比して頂部の尖った三角スケールを製作することができ、頂部を利用してきれいな直線を引くことができる。また、三角スケール本体の表面の電解着色被膜にレーザ光を照射して三角スケール本体の素地を露出させて目盛りを形成するので、この目盛りは擦ったりしても消えることがなく、長期にわたって安心して用いることができる。この三角スケール本体については、請求項１の発明では、例えば細長い三角スケール素材を切断して三角スケール本体を形成し、この三角スケール本体の表面に電解着色被膜を形成するが、請求項２の発明では、細長い三角スケール素材の表面に電解着色被膜を形成し、電解着色被膜で覆われた三角スケール素材を切断して三角スケール本体を形成している。
【００１５】
また、本発明の請求項３に記載の三角スケールの製造方法によれば、一次電解発色方法によって三角スケール本体の表面に直接的に着色被膜を形成することができる。また、このような方法に代えて、三角スケール本体の表面に陽極酸化を形成し、その後二次電解着色方法によって三角スケール本体の陽極酸化被膜に着色成分の金属を析出させて着色被膜を形成することもできる。
【００１６】
また、本発明の請求項４に記載の三角スケールの製造方法によれば、三角スケール本体の電解着色被膜の表面に透明樹脂被膜を形成するので、三角スケールの表面をこの透明樹脂被膜によって保護することができ、また三角スケールの表面を光沢のあるものにすることができる。
【００１７】
また、本発明の請求項５に記載の三角スケールの製造方法によれば、三角スケール本体のスケール部に縮尺表示及び簡易表示が施され、縮尺の簡易表示においては簡易的な表示である故に、従来の縮尺表示に比して大きく見やすく表示することができ、この簡易表示を見ることによってスケール部の目盛りを容易に認識することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う三角スケールの製造方法の一実施例について説明する。図１は、本発明に従って製造された三角スケールの一部を示す部分拡大斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線による拡大断面図であり、図３は、図１の三角スケールの一部を拡大して示す部分拡大断面図であり、図４（Ａ）〜（Ｃ）は、図１の三角スケールの表面に施された表示内容を示す図であり、図５は、図１の三角スケールを製造するための製造工程を示す工程図であり、図６（Ａ）〜（C）は、製造工程における三角スケール本体の一部の状態を示す部分拡大断面図であり、図７は、目盛り形成工程に用いる目盛り形成装置を簡略的に示す図である。
【００１９】
図１及び図２において、図示の三角スケールは略三角柱状に細長い三角スケール本体２を備え、この三角スケール本体２はアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されている。この三角スケールは３０ｃｍの長さのものであり、三角スケール本体２の三つの側面４，６，８の幅方向中央部には円弧状の凹部１０，１２，１４が設けられ、かかる円弧状凹部１０，１２，１４は、三角スケール本体２の一端（図１及び図４（ａ）〜（ｃ）において左端）から他端まで直線状に延びている。
【００２０】
図４（ａ）〜（ｃ）をも参照して、この実施形態では、三角スケール本体２の第１の側面４には、円弧状凹部１０を境にしてその上側に第１スケール部１６が設けられ、その下側に第２スケール部１８が設けられている。第１スケール部１６には縮尺１／１００の目盛り２０が施され、また第２スケール部１８には縮尺１／２００の目盛り２２が施されている。三角スケール本体２の第２の側面６には、円弧状凹部１２を境にしてその上側に第３スケール部２４が設けられ、その下側に第４スケール部２６が設けられている。第３スケール部２４には縮尺１／３００の目盛り２８が施され、また第４スケール部２６には縮尺１／４００の目盛り３０が施されている。更に、第３の側面８には、円弧状凹部１４を境にしてその上側に第５スケール部３０が設けられ、その下側に第６スケール部３２が設けられている。第５スケール部３０には縮尺１／５００の目盛り３４が施され、また第６スケール部３２には縮尺１／６００の目盛り３６が施されている。
【００２１】
第１〜第６スケール部１６，１８，２４，２６，３０，３２には、施された目盛り２０，２２，２８，３０，３４，３６に関連して、この目盛り２０，２２，２８，３０，３４，３６の一端側（各目盛りの表示「０」側）に縮尺表示３８〜４８が施され、それらの反対側（各目盛りの「０」と反対側）に簡易表示５０〜６０が施されている。縮尺表示３８〜４８は実際の縮尺を表示し、第１（又は第２〜第６）スケール部１６（又は１８，２４，２６，３０，３２）の縮尺表示３８（又は４０，４２，４４，４６，４８）として「１；１００」（又は「１：２００」、「１：３００」、「１：４００」、「１：５００」、「１：６００」）が施されている。また、簡易表示５０〜６０は縮尺を簡易的に表示し、第１（又は第２〜第６）スケール部１６（又は１８，２４，２６，３０，３２）の簡易表示５０（又は５２，５４，５６，５８，５０）として、縮尺１／１００における分母の数字「１００」の百の位の数字「１」（又は「２」、「３」、「４」、「５」、「６」）を用いて表示している。この簡易表示５０〜６０は、縮尺を簡易的に表示するので大きく見やすく表示することができる。尚、第１〜第６スケール部１６，１８，２４，２６，３０，３２の目盛り２０，２２，２８，３０，３４，３６については、上述した縮尺の目盛りに限定さず、適当な縮尺の目盛りを施すことができる。
【００２２】
尚、この実施形態では、第１〜第６スケール部１６，１８，２４，２６，３０，３２の目盛り２０，２２，２８，３０，３４，３６の一端側に縮尺表示３８〜４８を施し、それらの反対側に簡易表示５０〜６０を施しているが、これとは反対に、これら目盛り２０，２２，２８，３０，３４，３６の一端側に簡易表示５０〜６０を施し、それらの他端側に縮尺表示３８〜４８を施すようにしてもよい。
【００２３】
この三角スケールにおいては、第１〜第６スケール部１６，１８，２４，２６，３０，３２の目盛り２０，２２，２８，３０，３４，３６、縮尺表示３８〜４８及び簡易表示５０〜６０は、図３に示すように施されている。図３において、この実施形態では、三角スケール本体２の表面に電着着色被膜７２が設けられ、この電着着色被膜７２の表面に透明樹脂被膜７４が設けられている。そして、電着着色被膜７２及び透明樹脂被膜７４の一部を後述するようにしてレーザ光で消失させて三角スケール本体２の素地を露出させ、この素地の白色でもって目盛り、縮尺表示及び簡易表示としている。このように電着着色被覆７２と三角スケール本体２のアルミニウム（又はアルミニウム合金）素地とにより目視可能な目盛り、縮尺表示及び簡易表示としているので、三角スケール本体２から剥がれて目盛り、縮尺表示及び簡易表示が消えたりすることがなく、長期にわたって使用することができる。また、電着着色被膜７２の表面に透明樹脂被膜７４が設けられているので、電着着色被膜７２を保護することができるとともに、三角スケールの表面を光沢のあるものにすることができ、デザイン性の優れたものを提供することができる。
【００２４】
尚、透明樹脂被膜７４は必ず設けなければならないものではなく、電着着色被膜７２自体を好む場合などにおいては、この透明樹脂被膜７４を省略することもできる。
上述した三角スケールは、例えば、次のようにして製作することができる。主として図５及び図６を参照して、まず、アルミニウム材（又はアルミニウム合金材）に加工を施して三角スケール本体２を形成する（スケール本体形成工程Ｓ１）。アルミニウム材に例えば引出し加工などを施して中間材を形成し、この中間材を所要長さに切断して三角スケール本体２を形成する。この三角スケール本体２は、図１及び図２に示すように、その表面部の肉厚が０．７〜１．５ｍｍ程度に、例えば１．０ｍｍ程度になり、その内部が中空となるように形成され、このときの表面状態は、図６（ａ）に示す通りとなる。
【００２５】
次に、形成した三角スケール本体２の表面に電着着色被膜７２を形成する（着色被膜形成工程Ｓ２）。この電着着色被膜７２の形成は、三角スケール本体２の表面に直接的に着色被膜を形成するようにしてもよく、この場合、一次電解発色方法を用いて電解処理することによって電着着色被膜７２を形成することができる（一次電解発色被膜形成工程）。一次電解発色法（スミトーン法）とは、特殊な電解液を用い、アルミニウムに含まれる合金成分と所望の電解条件の組合せにより発色させるものであり、例えば、アンバー、ブロンズなどの色に着色することができる。
【００２６】
この電着着色被膜７２の形成は、三角スケール本体２の表面に陽極酸化被膜を形成し、その後陽極酸化被膜に着色成分の金属を析出させるようにしてもよく、この場合、三角スケール本体２を陽極として電解処理することによって、その表面に陽極酸化被膜を形成することができる（陽極酸化被膜形成工程）。その後、陽極酸化処理された三角スケール本体２を金属塩（例えば、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｓｎなどの金属塩）を含む電解液にて電解処理することによって、陽極酸化被膜の微細な孔中に、添加した金属塩の金属を析出させることができる（二次電解着色工程）。このように表面の陽極酸化被膜に金属塩の金属を析出させることによって陽極酸化被膜が着色されたようになり、析出させる金属の種類によって、アンバー、ブロンズ、ブラック、ゴールドなどの色に着色することができる。
【００２７】
尚、着色被膜形成工程Ｓ２においては、三角スケール本体２の全体を電解液に浸漬させて電解処理を行うので、図６（ｂ）で示すように、三角スケール本体２の外側及び内側の双方の表面に電解着色被膜７２が形成される。
【００２８】
次いで、三角スケール本体２の電解着色被膜７２の表面に透明樹脂被膜７４を形成する（樹脂被膜形成工程Ｓ３）。この透明樹脂被膜７４の形成は、例えば、アクリル樹脂系塗料、ポリウレタン樹脂系塗料などを用い、焼付け塗装、吹付け塗装などによって行うことができ、このように透明樹脂被膜７４を形成すると、図６（ｃ）で示す状態となる。尚、電解着色被膜７２のみを設ける場合、この樹脂被膜形成工程Ｓ３を省略することができる。
【００２９】
その後、三角スケール本体２の各側面４，６，８に上述した第１〜第６スケール部１６，１８，２４，２６，３０，３２の目盛り２０，２２，２８，３０，３４，３６、縮尺表示３８〜４８及び簡易表示５０〜６０をレーザ光を利用して形成する（目盛り形成工程Ｓ４）。この目盛り形成工程Ｓ４においては、例えば図７に示す目盛り形成装置８２を用いて目盛りなどを施す。この目盛り形成装置８２は、作業テーブルなどに設置される装置ハウジング８４を備え、この装置ハウジング８４の上部にレーザ光投射器８６が取り付けられ、このレーザ光投射器８６からのレーザ光が目盛り形成域８８に向けて投射される。また、装置ハウジング８４の底部には支持脚９０を介して支持台９２が設けられ、この支持台９２の上面に往復動機構（図示せず）を介して移動テーブル９３がＸ方向（図７において左右方向）に往復移動自在に支持されている。移動テーブル９３の一端部（図７において左端部）には左取付台９４が取り付けられ、この左取付台９４に駆動モータ９５が取り付けられ、駆動モータ９５の出力軸にチャック手段９６が装着されている。また、移動テーブル９３の他端部には右取付台９７が取り付けられ、この右取付台９７に取り付けられた支持部材９８の先端部に受け部材９９が装着されている。目盛りなどを刻印すべき三角スケール本体２は先端側が右取付台９７側の受け部材９９に受け入れられ、その基部側が左取付台９４側のチャック手段９６にチャック保持される。
【００３０】
目盛りなどを形成するときには、移動テーブル９３がＸ軸方向に移動され、これによって三角スケール本体２は目盛り形成域８８を通して移動されるとともに、レーザ光投射器８６からのレーザ光が目盛り形成域８８に向けて所要の通りに投射される。このように投射されるので、目盛り形成域８８においては、レーザ光が三角スケール本体２の例えば第１の側面４の第１スケール部１６を先端から基部に向けて順次投射し、これによって、第１スケール部１６の透明樹脂被膜７４及び電解着色被膜７２の一部が熱によって消失して三角スケール本体２の白色の素地が露出し、このようにして第１スケール部１６の電解着色被膜７２に白色の目盛り２０、縮尺表示３８及び簡易表示５０が付与される。
【００３１】
レーザ光投射器８６としてはＹＡＧレーザを好都合に用いることができ、このＹＡＧレーザの出力を調整することによって、透明樹脂被膜７４及び電解着色被膜７２を消失させて三角スケール本体２の白色の素地をきれいに露出させることができる。
【００３２】
第１の側面４の第１スケール部１６への目盛り２０等の付与が終了すると、電動モータ９５を付勢して三角スケール本体２を１２０度回動させ、次いで例えば第２の側面６の第３スケール部２４に対して上述したと同様にしてレーザ光投射器８６からのレーザ光を投射し、 第３スケール部２４の電解着色被膜７２に白色の目盛り２８、縮尺表示４２及び簡易表示５４を施す。次に、電動モータ９５を付勢して三角スケール本体２を更に１２０度回動させ、例えば第３の側面８の第５スケール部３０に対して上述したと同様にしてレーザ光投射器８６からのレーザ光を投射し、 第５スケール部３０の電解着色被膜７２に白色の目盛り３４、縮尺表示４６及び簡易表示５８を施す。
【００３３】
三角スケール本体２の第１、第３及び第５スケール部１６，２４，３０に目盛り２０，２８，３４などを施した後、この三角スケール本体２をチャック手段９６及び受け部材９９から取り外し、先端側と基部側とを反対にしてチャック手段９６及び受け部材９９に再び取り付ける。そして、上述したと同様にして、例えば第１の側面４の第２スケール部１８に対して上述したと同様にしてレーザ光投射器８６からのレーザ光を投射し、第２スケール部１８の電解着色被膜７２に白色の目盛り２２、縮尺表示４０及び簡易表示５２を施し、次いで、電動モータ９５により三角スケール本体２を１２０度回動させ、例えば第２の側面６の第４スケール部２６に対して上述したと同様にしてその電解着色被膜７２に白色の目盛り３０、縮尺表示４４及び簡易表示５６を施し、次に、電動モータ９５により三角スケール本体２を更に１２０度回動させ、例えば第３の側面８の第６スケール部３２に対して上述したと同様にしてその電解着色被膜７２に白色の目盛り３６、縮尺表示４８及び簡易表示６０を施す。このようにして、三角スケール本体２の第１〜第６スケール部１６，１８，２４，２６，３０，３２に所望の通りに目盛り２０，２２，２８，３０，３４，３６などを施すことができる。
【００３４】
上述した目盛り形成工程Ｓ４の後に、三角スケール本体２の両端の３つの頂部に研削加工を施し、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、両端の各頂部の角部を取り除く（頂部研削加工工程（Ｓ５）。このように研削加工を施すことによって、鋭利な部位がなくなり、三角スケールを安全に使用することができる。尚、安全上特に問題がない場合、この頂部研削加工工程Ｓ５を省略することもできる。
【００３５】
以上、本発明に従う三角スケールの製造方法の一実施例について説明した、本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００３６】
例えば、上述した実施例では、三角スケール本体２の側面４（又は６、８）に２つのスケール部１６，１８（又は２４，２６、３０，３２）を設けているが、このような構成に限定されず、各側面４（又は６．８）に一つのスケール部を設けるようにしてもよく、或いはこのようなスケール部を第１〜第３の側面の６つの部位における任意の部位に１つ又は２つ設けるようにしてもよい。
【００３７】
また、例えば、上述した実施例では、三角スケール本体２の第１〜第６スケール部１６，１８，２４，２６，３０，３２の目盛り２０，２２，２８，３０，３４，３６は一端を基準に（換言すると、この一端に目盛り「０」がある）、この一端から他端に向けて目盛りが施されているが、このような目盛りに限定されず、これらのスケール部１６，１８，２４，２６，３０，３２の少なくとも一つの目盛りを中央を基準に（換言すると、この中央に目盛り「０」がある）、この中央から両側に目盛りを施すようにすることもできる。
【００３８】
また、例えば、上述した例では、所定長さの三角粗ケール本体を形成し（例えば、細長い三角スケール素材を切断加工して形成する）、この表面に電解着色被膜を形成しているが、このような方法に限定されず、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された三角スケール素材に着色被膜形成工程を施してこの三角スケール素材の表面に電解着色被膜を形成し（透明樹脂被膜を設けるときには、更に、電着着色被膜を施した三角スケール素材の表面に樹脂被膜形成工程によって透明樹脂被膜を形成する）、その後この三角スケール素材を所定の長さに切断して電解着色被膜に覆われた（更には、透明樹脂被膜に覆われた）三角スケール本体を形成するようにしてもよく、この場合においても、上述したと同様にして目盛り形成構成及び頂部研削加工工程が行われる。
【００３９】
また、例えば、上述した実施例では、三角スケールを３０ｃｍの長さのものに適用して説明したが、このような長さに限定されず、例えばより小さい１５ｃｍのもの、２０ｃｍのものなどにも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に従って製造された三角スケールの一部を示す部分拡大斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線による拡大断面図。
【図３】図１の三角スケールの一部を拡大して示す部分拡大断面図。
【図４】図４（Ａ）〜（Ｃ）は、図１の三角スケールの表面に施された表示内容を示す図。
【図５】図１の三角スケールを製造するための製造工程を示す工程図。
【図６】図６（Ａ）〜（C）は、製造工程における三角スケール本体の一部の状態を示す部分拡大断面図。
【図７】目盛り形成工程に用いる目盛り形成装置を簡略的に示す図。
【符号の説明】
【００４１】
２ 三角スケール本体
４，６，８ 側面
１６，１８，２４，２６，３０，３２ スケール部
２０，２２，２８，３０，３４，３６ 目盛り
３８，４０，４２，４４，４６，４８ 縮尺表示
５０，５２，５４，５６，５８，６０ 簡易表示
８２ 目盛り形成装置
８６ レーザ光投射器
９３ 移動テーブル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数種類の目盛りが施された三角スケールを製造する三角スケールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築関係などにおいては、寸法を計測するのに三角スケールが用いられている。この三角スケールは三角スケール本体を備え、この三角スケール本体の３側面に例えば６種類の目盛りが施されている。三角スケールは竹材を用いて形成されていたが、近年においては合成樹脂から形成されたものも存在し、最近においてはその芯体としてアルミニウムを用いたものも出現している（例えば、特許文献１参照）。この三角スケールは、中空のアルミニウムから形成された三角スケール本体を備え、この三角スケール本体の３つの各頂部に合成樹脂製の目盛り部材を接着し、この目盛り部材の表面に目盛りが施されている。
【０００３】
【特許文献１】意匠登録第１１５７４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、アルミニウム製の三角スケール本体を備えた三角スケールにおいては、次の通りの解決すべき問題がある。第１に、この種の三角スケールにおいては、各頂部を利用して例えば紙面に線を引くことが多々あり、このような場合、各頂部の先端が尖っている方が紙面により近づき、きれいな線を引くことができるが、上述したように各頂部に合成樹脂製の目盛り部材を接着したものでは、各頂部の先端を尖らそうとしても限度があり、この三角スケールを紙面に押し当てたときに頂部の先端が紙面から幾分上方に浮いた状態となっていた。
【０００５】
第２に、この種の三角スケールにおいては、各頂部に沿ってカッタの刃を移動させて例えば紙を切断することが多々あり、このような場合、切断中にカッタの刃が頂部に作用し、頂部の一部を損傷するおそれがある。
【０００６】
第３に、三角スケール本体の３つの頂部に目盛り部材を接着剤によって接着しているので、これらの目盛り部材の剥がれなどが生じないように製造上の品質管理を充分に行う必要がある。
【０００７】
本発明の目的は、頂部を利用してきれいな線を引くことができるとともに、カッタによる切断の際にも刃による損傷がほとんど生じることがない三角スケールの製造方法を提供することである。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、長期にわたって使用しても目盛りの一部が消えることがない三角スケールの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の三角スケールの製造方法は、アルミニウム又はアルミニウム合金から三角スケール本体を形成するスケール本体形成工程と、前記三角スケール本体の表面に電解着色被膜を形成する着色被膜形成工程と、前記三角スケール本体の前記電解着色被膜にレーザ光を照射して前記三角スケール本体の素地を露出させて目盛りを形成する目盛り形成工程と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２に記載の三角スケールの製造方法は、アルミニウム又はアルミニウム合金から三角スケール素材を形成するスケール素材形成工程と、前記三角スケール素材の表面に電解着色被膜を形成する着色被膜形成工程と、前記電解着色被膜が施された前記三角スケール素材を所定長さに切断して三角スケール本体を形成するスケール本体形成工程と、前記三角スケール本体の前記電解着色被膜にレーザ光を照射して前記三角スケール本体の素地を露出させて目盛りを形成する目盛り形成工程と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３に記載の三角スケールの製造方法では、前記着色被膜形成工程は、前記三角スケール本体の表面に直接的に着色被膜を形成する一次電解発色被膜形成工程からなる、或いは前記三角スケール本体の表面に陽極酸化被膜を形成する陽極酸化被膜形成工程と、前記三角スケール本体の前記陽極酸化被膜に着色成分の金属を析出させる二次電解着色工程とからなることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項４に記載の三角スケールの製造方法では、前記着色被膜形成工程と前記目盛り刻印工程との間に、前記三角スケール本体の前記電解着色被膜の表面に透明樹脂被膜を形成する樹脂被膜形成工程を行うことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項５に記載の三角スケールの製造方法では、前記三角スケール本体のスケール部には縮尺表示及び簡易表示が施されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１及び２に記載の三角スケールの製造方法によれば、アルミニウム又はアルミニウム合金から三角スケール本体を形成するので、三角スケール本体の頂部の先端部を尖らしても破損などの問題が生じず、またカッタの刃が作用してもほとんど損傷が生じることがなく、従来のものに比して頂部の尖った三角スケールを製作することができ、頂部を利用してきれいな直線を引くことができる。また、三角スケール本体の表面の電解着色被膜にレーザ光を照射して三角スケール本体の素地を露出させて目盛りを形成するので、この目盛りは擦ったりしても消えることがなく、長期にわたって安心して用いることができる。この三角スケール本体については、請求項１の発明では、例えば細長い三角スケール素材を切断して三角スケール本体を形成し、この三角スケール本体の表面に電解着色被膜を形成するが、請求項２の発明では、細長い三角スケール素材の表面に電解着色被膜を形成し、電解着色被膜で覆われた三角スケール素材を切断して三角スケール本体を形成している。
【００１５】
また、本発明の請求項３に記載の三角スケールの製造方法によれば、一次電解発色方法によって三角スケール本体の表面に直接的に着色被膜を形成することができる。また、このような方法に代えて、三角スケール本体の表面に陽極酸化を形成し、その後二次電解着色方法によって三角スケール本体の陽極酸化被膜に着色成分の金属を析出させて着色被膜を形成することもできる。
【００１６】
また、本発明の請求項４に記載の三角スケールの製造方法によれば、三角スケール本体の電解着色被膜の表面に透明樹脂被膜を形成するので、三角スケールの表面をこの透明樹脂被膜によって保護することができ、また三角スケールの表面を光沢のあるものにすることができる。
【００１７】
また、本発明の請求項５に記載の三角スケールの製造方法によれば、三角スケール本体のスケール部に縮尺表示及び簡易表示が施され、縮尺の簡易表示においては簡易的な表示である故に、従来の縮尺表示に比して大きく見やすく表示することができ、この簡易表示を見ることによってスケール部の目盛りを容易に認識することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う三角スケールの製造方法の一実施例について説明する。図１は、本発明に従って製造された三角スケールの一部を示す部分拡大斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線による拡大断面図であり、図３は、図１の三角スケールの一部を拡大して示す部分拡大断面図であり、図４（Ａ）〜（Ｃ）は、図１の三角スケールの表面に施された表示内容を示す図であり、図５は、図１の三角スケールを製造するための製造工程を示す工程図であり、図６（Ａ）〜（C）は、製造工程における三角スケール本体の一部の状態を示す部分拡大断面図であり、図７は、目盛り形成工程に用いる目盛り形成装置を簡略的に示す図である。
【００１９】
図１及び図２において、図示の三角スケールは略三角柱状に細長い三角スケール本体２を備え、この三角スケール本体２はアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されている。この三角スケールは３０ｃｍの長さのものであり、三角スケール本体２の三つの側面４，６，８の幅方向中央部には円弧状の凹部１０，１２，１４が設けられ、かかる円弧状凹部１０，１２，１４は、三角スケール本体２の一端（図１及び図４（ａ）〜（ｃ）において左端）から他端まで直線状に延びている。
【００２０】
図４（ａ）〜（ｃ）をも参照して、この実施形態では、三角スケール本体２の第１の側面４には、円弧状凹部１０を境にしてその上側に第１スケール部１６が設けられ、その下側に第２スケール部１８が設けられている。第１スケール部１６には縮尺１／１００の目盛り２０が施され、また第２スケール部１８には縮尺１／２００の目盛り２２が施されている。三角スケール本体２の第２の側面６には、円弧状凹部１２を境にしてその上側に第３スケール部２４が設けられ、その下側に第４スケール部２６が設けられている。第３スケール部２４には縮尺１／３００の目盛り２８が施され、また第４スケール部２６には縮尺１／４００の目盛り３０が施されている。更に、第３の側面８には、円弧状凹部１４を境にしてその上側に第５スケール部３０が設けられ、その下側に第６スケール部３２が設けられている。第５スケール部３０には縮尺１／５００の目盛り３４が施され、また第６スケール部３２には縮尺１／６００の目盛り３６が施されている。
【００２１】
第１〜第６スケール部１６，１８，２４，２６，３０，３２には、施された目盛り２０，２２，２８，３０，３４，３６に関連して、この目盛り２０，２２，２８，３０，３４，３６の一端側（各目盛りの表示「０」側）に縮尺表示３８〜４８が施され、それらの反対側（各目盛りの「０」と反対側）に簡易表示５０〜６０が施されている。縮尺表示３８〜４８は実際の縮尺を表示し、第１（又は第２〜第６）スケール部１６（又は１８，２４，２６，３０，３２）の縮尺表示３８（又は４０，４２，４４，４６，４８）として「１；１００」（又は「１：２００」、「１：３００」、「１：４００」、「１：５００」、「１：６００」）が施されている。また、簡易表示５０〜６０は縮尺を簡易的に表示し、第１（又は第２〜第６）スケール部１６（又は１８，２４，２６，３０，３２）の簡易表示５０（又は５２，５４，５６，５８，５０）として、縮尺１／１００における分母の数字「１００」の百の位の数字「１」（又は「２」、「３」、「４」、「５」、「６」）を用いて表示している。この簡易表示５０〜６０は、縮尺を簡易的に表示するので大きく見やすく表示することができる。尚、第１〜第６スケール部１６，１８，２４，２６，３０，３２の目盛り２０，２２，２８，３０，３４，３６については、上述した縮尺の目盛りに限定さず、適当な縮尺の目盛りを施すことができる。
【００２２】
尚、この実施形態では、第１〜第６スケール部１６，１８，２４，２６，３０，３２の目盛り２０，２２，２８，３０，３４，３６の一端側に縮尺表示３８〜４８を施し、それらの反対側に簡易表示５０〜６０を施しているが、これとは反対に、これら目盛り２０，２２，２８，３０，３４，３６の一端側に簡易表示５０〜６０を施し、それらの他端側に縮尺表示３８〜４８を施すようにしてもよい。
【００２３】
この三角スケールにおいては、第１〜第６スケール部１６，１８，２４，２６，３０，３２の目盛り２０，２２，２８，３０，３４，３６、縮尺表示３８〜４８及び簡易表示５０〜６０は、図３に示すように施されている。図３において、この実施形態では、三角スケール本体２の表面に電着着色被膜７２が設けられ、この電着着色被膜７２の表面に透明樹脂被膜７４が設けられている。そして、電着着色被膜７２及び透明樹脂被膜７４の一部を後述するようにしてレーザ光で消失させて三角スケール本体２の素地を露出させ、この素地の白色でもって目盛り、縮尺表示及び簡易表示としている。このように電着着色被覆７２と三角スケール本体２のアルミニウム（又はアルミニウム合金）素地とにより目視可能な目盛り、縮尺表示及び簡易表示としているので、三角スケール本体２から剥がれて目盛り、縮尺表示及び簡易表示が消えたりすることがなく、長期にわたって使用することができる。また、電着着色被膜７２の表面に透明樹脂被膜７４が設けられているので、電着着色被膜７２を保護することができるとともに、三角スケールの表面を光沢のあるものにすることができ、デザイン性の優れたものを提供することができる。
【００２４】
尚、透明樹脂被膜７４は必ず設けなければならないものではなく、電着着色被膜７２自体を好む場合などにおいては、この透明樹脂被膜７４を省略することもできる。
上述した三角スケールは、例えば、次のようにして製作することができる。主として図５及び図６を参照して、まず、アルミニウム材（又はアルミニウム合金材）に加工を施して三角スケール本体２を形成する（スケール本体形成工程Ｓ１）。アルミニウム材に例えば引出し加工などを施して中間材を形成し、この中間材を所要長さに切断して三角スケール本体２を形成する。この三角スケール本体２は、図１及び図２に示すように、その表面部の肉厚が０．７〜１．５ｍｍ程度に、例えば１．０ｍｍ程度になり、その内部が中空となるように形成され、このときの表面状態は、図６（ａ）に示す通りとなる。
【００２５】
次に、形成した三角スケール本体２の表面に電着着色被膜７２を形成する（着色被膜形成工程Ｓ２）。この電着着色被膜７２の形成は、三角スケール本体２の表面に直接的に着色被膜を形成するようにしてもよく、この場合、一次電解発色方法を用いて電解処理することによって電着着色被膜７２を形成することができる（一次電解発色被膜形成工程）。一次電解発色法（スミトーン法）とは、特殊な電解液を用い、アルミニウムに含まれる合金成分と所望の電解条件の組合せにより発色させるものであり、例えば、アンバー、ブロンズなどの色に着色することができる。
【００２６】
この電着着色被膜７２の形成は、三角スケール本体２の表面に陽極酸化被膜を形成し、その後陽極酸化被膜に着色成分の金属を析出させるようにしてもよく、この場合、三角スケール本体２を陽極として電解処理することによって、その表面に陽極酸化被膜を形成することができる（陽極酸化被膜形成工程）。その後、陽極酸化処理された三角スケール本体２を金属塩（例えば、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｓｎなどの金属塩）を含む電解液にて電解処理することによって、陽極酸化被膜の微細な孔中に、添加した金属塩の金属を析出させることができる（二次電解着色工程）。このように表面の陽極酸化被膜に金属塩の金属を析出させることによって陽極酸化被膜が着色されたようになり、析出させる金属の種類によって、アンバー、ブロンズ、ブラック、ゴールドなどの色に着色することができる。
【００２７】
尚、着色被膜形成工程Ｓ２においては、三角スケール本体２の全体を電解液に浸漬させて電解処理を行うので、図６（ｂ）で示すように、三角スケール本体２の外側及び内側の双方の表面に電解着色被膜７２が形成される。
【００２８】
次いで、三角スケール本体２の電解着色被膜７２の表面に透明樹脂被膜７４を形成する（樹脂被膜形成工程Ｓ３）。この透明樹脂被膜７４の形成は、例えば、アクリル樹脂系塗料、ポリウレタン樹脂系塗料などを用い、焼付け塗装、吹付け塗装などによって行うことができ、このように透明樹脂被膜７４を形成すると、図６（ｃ）で示す状態となる。尚、電解着色被膜７２のみを設ける場合、この樹脂被膜形成工程Ｓ３を省略することができる。
【００２９】
その後、三角スケール本体２の各側面４，６，８に上述した第１〜第６スケール部１６，１８，２４，２６，３０，３２の目盛り２０，２２，２８，３０，３４，３６、縮尺表示３８〜４８及び簡易表示５０〜６０をレーザ光を利用して形成する（目盛り形成工程Ｓ４）。この目盛り形成工程Ｓ４においては、例えば図７に示す目盛り形成装置８２を用いて目盛りなどを施す。この目盛り形成装置８２は、作業テーブルなどに設置される装置ハウジング８４を備え、この装置ハウジング８４の上部にレーザ光投射器８６が取り付けられ、このレーザ光投射器８６からのレーザ光が目盛り形成域８８に向けて投射される。また、装置ハウジング８４の底部には支持脚９０を介して支持台９２が設けられ、この支持台９２の上面に往復動機構（図示せず）を介して移動テーブル９３がＸ方向（図７において左右方向）に往復移動自在に支持されている。移動テーブル９３の一端部（図７において左端部）には左取付台９４が取り付けられ、この左取付台９４に駆動モータ９５が取り付けられ、駆動モータ９５の出力軸にチャック手段９６が装着されている。また、移動テーブル９３の他端部には右取付台９７が取り付けられ、この右取付台９７に取り付けられた支持部材９８の先端部に受け部材９９が装着されている。目盛りなどを刻印すべき三角スケール本体２は先端側が右取付台９７側の受け部材９９に受け入れられ、その基部側が左取付台９４側のチャック手段９６にチャック保持される。
【００３０】
目盛りなどを形成するときには、移動テーブル９３がＸ軸方向に移動され、これによって三角スケール本体２は目盛り形成域８８を通して移動されるとともに、レーザ光投射器８６からのレーザ光が目盛り形成域８８に向けて所要の通りに投射される。このように投射されるので、目盛り形成域８８においては、レーザ光が三角スケール本体２の例えば第１の側面４の第１スケール部１６を先端から基部に向けて順次投射し、これによって、第１スケール部１６の透明樹脂被膜７４及び電解着色被膜７２の一部が熱によって消失して三角スケール本体２の白色の素地が露出し、このようにして第１スケール部１６の電解着色被膜７２に白色の目盛り２０、縮尺表示３８及び簡易表示５０が付与される。
【００３１】
レーザ光投射器８６としてはＹＡＧレーザを好都合に用いることができ、このＹＡＧレーザの出力を調整することによって、透明樹脂被膜７４及び電解着色被膜７２を消失させて三角スケール本体２の白色の素地をきれいに露出させることができる。
【００３２】
第１の側面４の第１スケール部１６への目盛り２０等の付与が終了すると、電動モータ９５を付勢して三角スケール本体２を１２０度回動させ、次いで例えば第２の側面６の第３スケール部２４に対して上述したと同様にしてレーザ光投射器８６からのレーザ光を投射し、 第３スケール部２４の電解着色被膜７２に白色の目盛り２８、縮尺表示４２及び簡易表示５４を施す。次に、電動モータ９５を付勢して三角スケール本体２を更に１２０度回動させ、例えば第３の側面８の第５スケール部３０に対して上述したと同様にしてレーザ光投射器８６からのレーザ光を投射し、 第５スケール部３０の電解着色被膜７２に白色の目盛り３４、縮尺表示４６及び簡易表示５８を施す。
【００３３】
三角スケール本体２の第１、第３及び第５スケール部１６，２４，３０に目盛り２０，２８，３４などを施した後、この三角スケール本体２をチャック手段９６及び受け部材９９から取り外し、先端側と基部側とを反対にしてチャック手段９６及び受け部材９９に再び取り付ける。そして、上述したと同様にして、例えば第１の側面４の第２スケール部１８に対して上述したと同様にしてレーザ光投射器８６からのレーザ光を投射し、第２スケール部１８の電解着色被膜７２に白色の目盛り２２、縮尺表示４０及び簡易表示５２を施し、次いで、電動モータ９５により三角スケール本体２を１２０度回動させ、例えば第２の側面６の第４スケール部２６に対して上述したと同様にしてその電解着色被膜７２に白色の目盛り３０、縮尺表示４４及び簡易表示５６を施し、次に、電動モータ９５により三角スケール本体２を更に１２０度回動させ、例えば第３の側面８の第６スケール部３２に対して上述したと同様にしてその電解着色被膜７２に白色の目盛り３６、縮尺表示４８及び簡易表示６０を施す。このようにして、三角スケール本体２の第１〜第６スケール部１６，１８，２４，２６，３０，３２に所望の通りに目盛り２０，２２，２８，３０，３４，３６などを施すことができる。
【００３４】
上述した目盛り形成工程Ｓ４の後に、三角スケール本体２の両端の３つの頂部に研削加工を施し、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、両端の各頂部の角部を取り除く（頂部研削加工工程（Ｓ５）。このように研削加工を施すことによって、鋭利な部位がなくなり、三角スケールを安全に使用することができる。尚、安全上特に問題がない場合、この頂部研削加工工程Ｓ５を省略することもできる。
【００３５】
以上、本発明に従う三角スケールの製造方法の一実施例について説明した、本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００３６】
例えば、上述した実施例では、三角スケール本体２の側面４（又は６、８）に２つのスケール部１６，１８（又は２４，２６、３０，３２）を設けているが、このような構成に限定されず、各側面４（又は６．８）に一つのスケール部を設けるようにしてもよく、或いはこのようなスケール部を第１〜第３の側面の６つの部位における任意の部位に１つ又は２つ設けるようにしてもよい。
【００３７】
また、例えば、上述した実施例では、三角スケール本体２の第１〜第６スケール部１６，１８，２４，２６，３０，３２の目盛り２０，２２，２８，３０，３４，３６は一端を基準に（換言すると、この一端に目盛り「０」がある）、この一端から他端に向けて目盛りが施されているが、このような目盛りに限定されず、これらのスケール部１６，１８，２４，２６，３０，３２の少なくとも一つの目盛りを中央を基準に（換言すると、この中央に目盛り「０」がある）、この中央から両側に目盛りを施すようにすることもできる。
【００３８】
また、例えば、上述した例では、所定長さの三角粗ケール本体を形成し（例えば、細長い三角スケール素材を切断加工して形成する）、この表面に電解着色被膜を形成しているが、このような方法に限定されず、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された三角スケール素材に着色被膜形成工程を施してこの三角スケール素材の表面に電解着色被膜を形成し（透明樹脂被膜を設けるときには、更に、電着着色被膜を施した三角スケール素材の表面に樹脂被膜形成工程によって透明樹脂被膜を形成する）、その後この三角スケール素材を所定の長さに切断して電解着色被膜に覆われた（更には、透明樹脂被膜に覆われた）三角スケール本体を形成するようにしてもよく、この場合においても、上述したと同様にして目盛り形成構成及び頂部研削加工工程が行われる。
【００３９】
また、例えば、上述した実施例では、三角スケールを３０ｃｍの長さのものに適用して説明したが、このような長さに限定されず、例えばより小さい１５ｃｍのもの、２０ｃｍのものなどにも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に従って製造された三角スケールの一部を示す部分拡大斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線による拡大断面図。
【図３】図１の三角スケールの一部を拡大して示す部分拡大断面図。
【図４】図４（Ａ）〜（Ｃ）は、図１の三角スケールの表面に施された表示内容を示す図。
【図５】図１の三角スケールを製造するための製造工程を示す工程図。
【図６】図６（Ａ）〜（C）は、製造工程における三角スケール本体の一部の状態を示す部分拡大断面図。
【図７】目盛り形成工程に用いる目盛り形成装置を簡略的に示す図。
【符号の説明】
【００４１】
２ 三角スケール本体
４，６，８ 側面
１６，１８，２４，２６，３０，３２ スケール部
２０，２２，２８，３０，３４，３６ 目盛り
３８，４０，４２，４４，４６，４８ 縮尺表示
５０，５２，５４，５６，５８，６０ 簡易表示
８２ 目盛り形成装置
８６ レーザ光投射器
９３ 移動テーブル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム又はアルミニウム合金から三角スケール本体を形成するスケール本体形成工程と、前記三角スケール本体の表面に電解着色被膜を形成する着色被膜形成工程と、前記三角スケール本体の前記電解着色被膜にレーザ光を照射して前記三角スケール本体の素地を露出させて目盛りを形成する目盛り形成工程と、を含むことを特徴とする三角スケールの製造方法。
【請求項２】
アルミニウム又はアルミニウム合金から三角スケール素材を形成するスケール素材形成工程と、前記三角スケール素材の表面に電解着色被膜を形成する着色被膜形成工程と、前記電解着色被膜が施された前記三角スケール素材を所定長さに切断して三角スケール本体を形成するスケール本体形成工程と、前記三角スケール本体の前記電解着色被膜にレーザ光を照射して前記三角スケール本体の素地を露出させて目盛りを形成する目盛り形成工程と、を含むことを特徴とする三角スケールの製造方法。
【請求項３】
前記着色被膜形成工程は、前記三角スケール本体の表面に直接的に着色被膜を形成する一次電解発色被膜形成工程からなる、或いは前記三角スケール本体の表面に陽極酸化被膜を形成する陽極酸化被膜形成工程と、前記三角スケール本体の前記陽極酸化被膜に着色成分の金属を析出させる二次電解着色工程とからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の三角スケールの製造方法。
【請求項４】
前記着色被膜形成工程と前記目盛り刻印工程との間に、前記三角スケール本体の前記電解着色被膜の表面に透明樹脂被膜を形成する樹脂被膜形成工程を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の三角スケールの製造方法。
【請求項５】
前記三角スケール本体のスケール部には縮尺表示及び簡易表示が施されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の三角スケールの製造方法。
【請求項１】
アルミニウム又はアルミニウム合金から三角スケール本体を形成するスケール本体形成工程と、前記三角スケール本体の表面に電解着色被膜を形成する着色被膜形成工程と、前記三角スケール本体の前記電解着色被膜にレーザ光を照射して前記三角スケール本体の素地を露出させて目盛りを形成する目盛り形成工程と、を含むことを特徴とする三角スケールの製造方法。
【請求項２】
アルミニウム又はアルミニウム合金から三角スケール素材を形成するスケール素材形成工程と、前記三角スケール素材の表面に電解着色被膜を形成する着色被膜形成工程と、前記電解着色被膜が施された前記三角スケール素材を所定長さに切断して三角スケール本体を形成するスケール本体形成工程と、前記三角スケール本体の前記電解着色被膜にレーザ光を照射して前記三角スケール本体の素地を露出させて目盛りを形成する目盛り形成工程と、を含むことを特徴とする三角スケールの製造方法。
【請求項３】
前記着色被膜形成工程は、前記三角スケール本体の表面に直接的に着色被膜を形成する一次電解発色被膜形成工程からなる、或いは前記三角スケール本体の表面に陽極酸化被膜を形成する陽極酸化被膜形成工程と、前記三角スケール本体の前記陽極酸化被膜に着色成分の金属を析出させる二次電解着色工程とからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の三角スケールの製造方法。
【請求項４】
前記着色被膜形成工程と前記目盛り刻印工程との間に、前記三角スケール本体の前記電解着色被膜の表面に透明樹脂被膜を形成する樹脂被膜形成工程を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の三角スケールの製造方法。
【請求項５】
前記三角スケール本体のスケール部には縮尺表示及び簡易表示が施されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の三角スケールの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−９８０４８（Ｐ２００９−９８０４８Ａ）
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７１０２７（Ｐ２００７−２７１０２７）
【出願日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【出願人】（３０１０７０８３０）株式会社ワークス松下 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【出願人】（３０１０７０８３０）株式会社ワークス松下 (1)
【Ｆターム（参考）】
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