不燃化粧板
【課題】 表面にピンホールのない綺麗な仕上がりの不燃化粧板を得る。
【解決手段】 アミノ−ホルムアルデヒド樹脂からなる樹脂液を含浸、乾燥してなる樹脂含浸化粧紙と、無機繊維基材に、無機充填剤と熱硬化性樹脂からなるスラリーを含浸或いは塗布、乾燥したプリプレグとを積層し、熱圧成形してなる不燃化粧板であって、該樹脂含浸化粧紙の直下には、無機繊維基材に無機充填剤と熱硬化性樹脂からなる高粘度のスラリーを塗布し、無機充填剤と熱硬化性樹脂からなる低粘度のスラリーを塗布したコーテッド材を用いる。該高粘度スラリーは３．５〜４．５Ｐａ・ｓ／２５℃、該低粘度スラリーは０．０８〜０．１２Ｐａ・ｓ／２５℃とする。
【解決手段】 アミノ−ホルムアルデヒド樹脂からなる樹脂液を含浸、乾燥してなる樹脂含浸化粧紙と、無機繊維基材に、無機充填剤と熱硬化性樹脂からなるスラリーを含浸或いは塗布、乾燥したプリプレグとを積層し、熱圧成形してなる不燃化粧板であって、該樹脂含浸化粧紙の直下には、無機繊維基材に無機充填剤と熱硬化性樹脂からなる高粘度のスラリーを塗布し、無機充填剤と熱硬化性樹脂からなる低粘度のスラリーを塗布したコーテッド材を用いる。該高粘度スラリーは３．５〜４．５Ｐａ・ｓ／２５℃、該低粘度スラリーは０．０８〜０．１２Ｐａ・ｓ／２５℃とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は不燃化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック製の化粧板として、メラミン樹脂化粧板が知られており、不燃性を必要とする店舗、事務所などには不燃化粧板が用いられている。
不燃化粧板には無機質系、金属系、有機樹脂系のものがあり、加工性、耐衝撃性に優れる有機樹脂系のものは一般に化粧層とコア層とからなり、化粧層には化粧板用の化粧紙に熱硬化性樹脂からなる樹脂液を含浸し、乾燥させた樹脂含浸化粧紙を用い、コア層にはガラス繊維不織布、ガラス繊維職布などの無機繊維基材にバインダー成分としての樹脂と無機充填剤からなるスラリーを含浸し、乾燥させたプリプレグを所望に厚み分だけ積層し、樹脂含浸化粧紙とともに熱圧成形することで得られる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−７６５１５
【特許文献２】特開２００４−２０９８６４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、仕上がった製品の表面を斜光で確認すると下地のコア層の影響、スラリー中の気泡の影響などから軽微なピンホールがあり、ミカンの表面のようであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は仕上がり外観を向上させ綺麗な表面にすることを目的に検討されたもので、以下のことを特徴とするものである。
すなわち、アミノーホルムアルデヒド樹脂からなる樹脂液を含浸、乾燥してなる樹脂含浸化粧紙と、無機繊維基材に、無機充填剤と熱硬化性樹脂からなるスラリーを含浸或いは塗布、乾燥したプリプレグとを積層し、熱圧成形してなる不燃化粧板であって、該樹脂含浸化粧紙の直下には、無機繊維基材に無機充填剤と熱硬化性樹脂からなる高粘度のスラリーを塗布し、更に無機充填剤と熱硬化性樹脂からなる低粘度のスラリーを塗布したコーテッド材を用いてなることを特徴とする不燃化粧板である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の不燃化粧板は、表面にピンホールがなく、綺麗な仕上がりとなる。
以下、本発明について詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
化粧紙に含浸するアミノ−ホルムアルデヒド樹脂としては通常のメラミン樹脂化粧板を得る際に用いるもので、アミノ化合物、例えばメラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどとホルムアルデヒドを反応させた初期縮合物のほか、メチルアルコール、ブチルアルコールなどの低級アルコ−ルによるエ−テル化、パラトルエンスルホンアミドなどの可塑化を促す反応性変性剤で変性されたものが適用でき、中でも耐久性に優れるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。
【０００８】
プリプレグは、無機繊維基材に、無機充填剤とバインダーとしての熱硬化性樹脂からなるスラリーを含浸或いは塗布、乾燥したもので、無機繊維基材としては、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維などの無機繊維からなる不織布、織布などが挙げられ、無機繊維基材の坪量は、１０〜２００ｇ／ｍ２の範囲が好適であり、とりわけ、耐熱性、耐炎性に優れ、スラリーの含浸性が優れるガラス繊維を用いるのが好ましい。
【０００９】
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、前述のアミノ−ホルムアルデヒド樹脂、或いはこれらを併用したものが挙げられる。とりわけ併用することにより、不燃性、強度、耐熱性などの物性が優れたものとなる。併用する際は、フェノール樹脂とアミノ−ホルムアルデヒド樹脂の配合割合は固形分比で、１：０．１〜５とするのが望ましく、フェノール樹脂に対してアミノ−ホルムアルデヒド樹脂が少ないと強度、密着性が劣りやすくなり、多いと反りが大きくなる。
【００１０】
フェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類とをフェノール性水酸基１モルに対してアルデヒド類を１〜３モルの割合で塩基性触媒下或いは酸性触媒下にて反応させて得られるもので、フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、オクチルフェノール、フェニルフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦなどが挙げられ、アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、グリオキザール、トリオキザールなどが挙げられる。
【００１１】
また、必要に応じてパラトルエンスルフォンアミド、桐油、燐酸エステル類、グリコール類などの可塑化を促す変性剤で変性されたものも適用でき、塩基性触媒としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、及びマグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物、及びトリエチルアミン、トリエタノールアミンなどのアミン類、アンモニアが挙げられ、酸性触媒としては、パラトルエンスルフォン酸、塩酸などが挙げられる。
【００１２】
スラリー中に含まれる無機充填剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカなどが挙げられ、平均粒子径が０．５〜２００μｍの範囲のものが無機性繊維不織布への含浸が可能であり、中でも、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなど結晶水を含むものは高温時に分解し、吸熱、結合水を放出するため不燃性の効果の点で最適である。
【００１３】
熱硬化性樹脂と無機充填剤との配合割合は５〜２０：９５〜８０とするのが望ましく、熱硬化性樹脂に対して無機充填剤が多くなると不燃性能が向上するものの密着性が低下し、また、無機充填剤が少くなると密着性が向上するものの不燃性能が低下する。
スラリー中の熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂とアミノ−ホルムアルデヒド樹脂を併用する際の配合割合は固形分比で、１：０．１〜５とするのが望ましく、フェノール樹脂に対してアミノ−ホルムアルデヒド樹脂が少ないと強度、密着性が劣りやすくなり、多いと反りが大きくなる。
【００１４】
樹脂含浸化粧紙の直下には前記同様の無機繊維基材に、前記同様のスラリーを３．５〜４．５Ｐａ・ｓ／２５℃の高粘度スラリーを塗布した後、０．０８〜０．１２Ｐａ・ｓ／２５℃の低粘度スラリーを塗布したコーテッド材が用いられ、気泡を含む高粘度スラリーの表面を、気泡を含まない低粘度スラリーで被覆することによりピンホールのない綺麗な仕上がり外観となる。
該高粘度スラリーの塗布量は、数１で示される算出方法で１０００〜４５００％、特に２５００〜３０００％が好ましく、該低粘度スラリーの塗布量は数２で示される算出方法で２５〜５０％が好ましく、この範囲であれば極めて良好な外観となる。
上限を超えると固形分の脱落が多くなり取り扱いにくく、また下限に満たないと層間剥離しやすくなる
【数１】
【数２】
【００１５】
樹脂含浸化粧紙の直下以外に用いるプリプレグは、無機繊維基材にスラリーを含ませたもので固形分含有率（％）は、数３で示される算出方法で、５００〜３０００％の範囲が好ましい。
【数３】
【００１６】
樹脂含浸化粧紙とプリプレグは積層された後、温度１２０〜１５０℃、圧力５０〜１００ｋｇ／ｃｍ２で熱圧成形されると本発明の不燃化粧板が得られる。熱圧成形は平板プレス、連続プレスなどのプレス機でを用いればよい。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例、比較例を挙げて詳細に説明する。
実施例１
白色の１２０ｇ／ｍ２の化粧紙にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂からなる樹脂液を含浸、乾燥し、樹脂含浸化粧紙を得た。
プリプレグ
５０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布に、フェノール樹脂５部に対して、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂４部、水酸化アルミニウムを９１部配合したスラリーを、数３に示すスラリー含有率が１６００％となるように含浸してプリプレグを得た。
コーテッド材
５０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布に、フェノール樹脂５部に対して、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂４部、水酸化アルミニウムを９１部配合し、４．０Ｐａ・ｓ／２５℃に粘度調整したスラリー（高粘度スラリー）を、数１に示す算出方法で３０００％塗布し、次いで、同様に配合し、０．１Ｐａ・ｓ／２５℃に粘度調整したスラリー（低粘度スラリー）を、数２に示す算出方法で３５％塗布してコーテッド材を得た。
不燃化粧板
下から順に、プリプレグを４枚、コーテッド材を１枚、樹脂含浸化粧紙を１枚積層して、フラット仕上げプレートを用いて１３０℃、７０ｋｇ／ｃｍ２、９０分間の条件で熱圧成形して実施例１の不燃化粧板を得た。
【００１８】
実施例２（高粘度スラリーの粘度が下限未満の場合）
実施例１において、高粘度スラリーの粘度を３．０Ｐａ・ｓ／２５℃とした以外は同様に実施した。
【００１９】
実施例３（高粘度スラリーの粘度が上限を超える場合）
実施例１において、高粘度スラリーの粘度を５．０Ｐａ・ｓ／２５℃とした以外は同様に実施した。
【００２０】
実施例４（低粘度スラリーの粘度が下限未満の場合）
実施例１において、低粘度スラリーの粘度を０．０６Ｐａ・ｓ／２５℃とした以外は同様に実施した。
【００２１】
実施例５（低粘度スラリーの粘度が上限を超える場合）
実施例１において、低粘度スラリーの粘度を０．１４Ｐａ・ｓ／２５℃とした以外は同様に実施した。
【００２２】
実施例６（高粘度スラリーの塗布率が下限未満の場合）
実施例１において、高粘度スラリーの塗布率を５００％とした以外は同様に実施した。
【００２３】
実施例７（高粘度スラリーの塗布率が上限を超える場合）
実施例１において、高粘度スラリーの塗布率を５０００％とした以外は同様に実施した。
【００２４】
実施例８（低粘度スラリーの塗布率が下限未満の場合）
実施例１において、低粘度スラリーの塗布率を２０％とした以外は同様に実施した。
【００２５】
実施例９（低粘度スラリーの塗布率が上限を超える場合）
実施例１において、高粘度スラリーの塗布率を５５％とした以外は同様に実施した。
【００２６】
比較例１（コーテッド材を用いない場合）
実施例１において、下から順に、プリプレグを５枚、樹脂含浸化粧紙を１枚積層した以外は同様に実施した。
【００２７】
評価結果を表１に示す。
【表１】
【００２８】
評価結果は以下の通りとした。
粘度：ＢＭ粘度計にて測定した。
外観：目視にてピンホール量およびツヤ、平滑性を判断した。
ピンホールなし、ツヤムラなし、極めて平滑なものを◎、
ピンホールなし、ツヤムラなし、平滑であるが実施例１
に比べるとやや劣るものを○、
軽微なピンホール有り、ツヤムラなし、平滑であるが実施
例１に比べるとやや劣るものを○〜△、
軽微なピンホール有り、ツヤムラなし、平滑性が実施例４，６
，８，９に比べると劣るものを×とあした。
不燃性： 不燃性：ＩＳＯ５６６０準拠したコーンカロリーメーターによる２０分試験の発熱性試験・評価方法において総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えない場合を○とする。
【技術分野】
【０００１】
本発明は不燃化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック製の化粧板として、メラミン樹脂化粧板が知られており、不燃性を必要とする店舗、事務所などには不燃化粧板が用いられている。
不燃化粧板には無機質系、金属系、有機樹脂系のものがあり、加工性、耐衝撃性に優れる有機樹脂系のものは一般に化粧層とコア層とからなり、化粧層には化粧板用の化粧紙に熱硬化性樹脂からなる樹脂液を含浸し、乾燥させた樹脂含浸化粧紙を用い、コア層にはガラス繊維不織布、ガラス繊維職布などの無機繊維基材にバインダー成分としての樹脂と無機充填剤からなるスラリーを含浸し、乾燥させたプリプレグを所望に厚み分だけ積層し、樹脂含浸化粧紙とともに熱圧成形することで得られる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−７６５１５
【特許文献２】特開２００４−２０９８６４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、仕上がった製品の表面を斜光で確認すると下地のコア層の影響、スラリー中の気泡の影響などから軽微なピンホールがあり、ミカンの表面のようであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は仕上がり外観を向上させ綺麗な表面にすることを目的に検討されたもので、以下のことを特徴とするものである。
すなわち、アミノーホルムアルデヒド樹脂からなる樹脂液を含浸、乾燥してなる樹脂含浸化粧紙と、無機繊維基材に、無機充填剤と熱硬化性樹脂からなるスラリーを含浸或いは塗布、乾燥したプリプレグとを積層し、熱圧成形してなる不燃化粧板であって、該樹脂含浸化粧紙の直下には、無機繊維基材に無機充填剤と熱硬化性樹脂からなる高粘度のスラリーを塗布し、更に無機充填剤と熱硬化性樹脂からなる低粘度のスラリーを塗布したコーテッド材を用いてなることを特徴とする不燃化粧板である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の不燃化粧板は、表面にピンホールがなく、綺麗な仕上がりとなる。
以下、本発明について詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
化粧紙に含浸するアミノ−ホルムアルデヒド樹脂としては通常のメラミン樹脂化粧板を得る際に用いるもので、アミノ化合物、例えばメラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどとホルムアルデヒドを反応させた初期縮合物のほか、メチルアルコール、ブチルアルコールなどの低級アルコ−ルによるエ−テル化、パラトルエンスルホンアミドなどの可塑化を促す反応性変性剤で変性されたものが適用でき、中でも耐久性に優れるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。
【０００８】
プリプレグは、無機繊維基材に、無機充填剤とバインダーとしての熱硬化性樹脂からなるスラリーを含浸或いは塗布、乾燥したもので、無機繊維基材としては、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維などの無機繊維からなる不織布、織布などが挙げられ、無機繊維基材の坪量は、１０〜２００ｇ／ｍ２の範囲が好適であり、とりわけ、耐熱性、耐炎性に優れ、スラリーの含浸性が優れるガラス繊維を用いるのが好ましい。
【０００９】
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、前述のアミノ−ホルムアルデヒド樹脂、或いはこれらを併用したものが挙げられる。とりわけ併用することにより、不燃性、強度、耐熱性などの物性が優れたものとなる。併用する際は、フェノール樹脂とアミノ−ホルムアルデヒド樹脂の配合割合は固形分比で、１：０．１〜５とするのが望ましく、フェノール樹脂に対してアミノ−ホルムアルデヒド樹脂が少ないと強度、密着性が劣りやすくなり、多いと反りが大きくなる。
【００１０】
フェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類とをフェノール性水酸基１モルに対してアルデヒド類を１〜３モルの割合で塩基性触媒下或いは酸性触媒下にて反応させて得られるもので、フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、オクチルフェノール、フェニルフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦなどが挙げられ、アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、グリオキザール、トリオキザールなどが挙げられる。
【００１１】
また、必要に応じてパラトルエンスルフォンアミド、桐油、燐酸エステル類、グリコール類などの可塑化を促す変性剤で変性されたものも適用でき、塩基性触媒としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、及びマグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物、及びトリエチルアミン、トリエタノールアミンなどのアミン類、アンモニアが挙げられ、酸性触媒としては、パラトルエンスルフォン酸、塩酸などが挙げられる。
【００１２】
スラリー中に含まれる無機充填剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカなどが挙げられ、平均粒子径が０．５〜２００μｍの範囲のものが無機性繊維不織布への含浸が可能であり、中でも、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなど結晶水を含むものは高温時に分解し、吸熱、結合水を放出するため不燃性の効果の点で最適である。
【００１３】
熱硬化性樹脂と無機充填剤との配合割合は５〜２０：９５〜８０とするのが望ましく、熱硬化性樹脂に対して無機充填剤が多くなると不燃性能が向上するものの密着性が低下し、また、無機充填剤が少くなると密着性が向上するものの不燃性能が低下する。
スラリー中の熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂とアミノ−ホルムアルデヒド樹脂を併用する際の配合割合は固形分比で、１：０．１〜５とするのが望ましく、フェノール樹脂に対してアミノ−ホルムアルデヒド樹脂が少ないと強度、密着性が劣りやすくなり、多いと反りが大きくなる。
【００１４】
樹脂含浸化粧紙の直下には前記同様の無機繊維基材に、前記同様のスラリーを３．５〜４．５Ｐａ・ｓ／２５℃の高粘度スラリーを塗布した後、０．０８〜０．１２Ｐａ・ｓ／２５℃の低粘度スラリーを塗布したコーテッド材が用いられ、気泡を含む高粘度スラリーの表面を、気泡を含まない低粘度スラリーで被覆することによりピンホールのない綺麗な仕上がり外観となる。
該高粘度スラリーの塗布量は、数１で示される算出方法で１０００〜４５００％、特に２５００〜３０００％が好ましく、該低粘度スラリーの塗布量は数２で示される算出方法で２５〜５０％が好ましく、この範囲であれば極めて良好な外観となる。
上限を超えると固形分の脱落が多くなり取り扱いにくく、また下限に満たないと層間剥離しやすくなる
【数１】
【数２】
【００１５】
樹脂含浸化粧紙の直下以外に用いるプリプレグは、無機繊維基材にスラリーを含ませたもので固形分含有率（％）は、数３で示される算出方法で、５００〜３０００％の範囲が好ましい。
【数３】
【００１６】
樹脂含浸化粧紙とプリプレグは積層された後、温度１２０〜１５０℃、圧力５０〜１００ｋｇ／ｃｍ２で熱圧成形されると本発明の不燃化粧板が得られる。熱圧成形は平板プレス、連続プレスなどのプレス機でを用いればよい。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例、比較例を挙げて詳細に説明する。
実施例１
白色の１２０ｇ／ｍ２の化粧紙にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂からなる樹脂液を含浸、乾燥し、樹脂含浸化粧紙を得た。
プリプレグ
５０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布に、フェノール樹脂５部に対して、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂４部、水酸化アルミニウムを９１部配合したスラリーを、数３に示すスラリー含有率が１６００％となるように含浸してプリプレグを得た。
コーテッド材
５０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布に、フェノール樹脂５部に対して、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂４部、水酸化アルミニウムを９１部配合し、４．０Ｐａ・ｓ／２５℃に粘度調整したスラリー（高粘度スラリー）を、数１に示す算出方法で３０００％塗布し、次いで、同様に配合し、０．１Ｐａ・ｓ／２５℃に粘度調整したスラリー（低粘度スラリー）を、数２に示す算出方法で３５％塗布してコーテッド材を得た。
不燃化粧板
下から順に、プリプレグを４枚、コーテッド材を１枚、樹脂含浸化粧紙を１枚積層して、フラット仕上げプレートを用いて１３０℃、７０ｋｇ／ｃｍ２、９０分間の条件で熱圧成形して実施例１の不燃化粧板を得た。
【００１８】
実施例２（高粘度スラリーの粘度が下限未満の場合）
実施例１において、高粘度スラリーの粘度を３．０Ｐａ・ｓ／２５℃とした以外は同様に実施した。
【００１９】
実施例３（高粘度スラリーの粘度が上限を超える場合）
実施例１において、高粘度スラリーの粘度を５．０Ｐａ・ｓ／２５℃とした以外は同様に実施した。
【００２０】
実施例４（低粘度スラリーの粘度が下限未満の場合）
実施例１において、低粘度スラリーの粘度を０．０６Ｐａ・ｓ／２５℃とした以外は同様に実施した。
【００２１】
実施例５（低粘度スラリーの粘度が上限を超える場合）
実施例１において、低粘度スラリーの粘度を０．１４Ｐａ・ｓ／２５℃とした以外は同様に実施した。
【００２２】
実施例６（高粘度スラリーの塗布率が下限未満の場合）
実施例１において、高粘度スラリーの塗布率を５００％とした以外は同様に実施した。
【００２３】
実施例７（高粘度スラリーの塗布率が上限を超える場合）
実施例１において、高粘度スラリーの塗布率を５０００％とした以外は同様に実施した。
【００２４】
実施例８（低粘度スラリーの塗布率が下限未満の場合）
実施例１において、低粘度スラリーの塗布率を２０％とした以外は同様に実施した。
【００２５】
実施例９（低粘度スラリーの塗布率が上限を超える場合）
実施例１において、高粘度スラリーの塗布率を５５％とした以外は同様に実施した。
【００２６】
比較例１（コーテッド材を用いない場合）
実施例１において、下から順に、プリプレグを５枚、樹脂含浸化粧紙を１枚積層した以外は同様に実施した。
【００２７】
評価結果を表１に示す。
【表１】
【００２８】
評価結果は以下の通りとした。
粘度：ＢＭ粘度計にて測定した。
外観：目視にてピンホール量およびツヤ、平滑性を判断した。
ピンホールなし、ツヤムラなし、極めて平滑なものを◎、
ピンホールなし、ツヤムラなし、平滑であるが実施例１
に比べるとやや劣るものを○、
軽微なピンホール有り、ツヤムラなし、平滑であるが実施
例１に比べるとやや劣るものを○〜△、
軽微なピンホール有り、ツヤムラなし、平滑性が実施例４，６
，８，９に比べると劣るものを×とあした。
不燃性： 不燃性：ＩＳＯ５６６０準拠したコーンカロリーメーターによる２０分試験の発熱性試験・評価方法において総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えない場合を○とする。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アミノ−ホルムアルデヒド樹脂からなる樹脂液を含浸、乾燥してなる樹脂含浸化粧紙と、無機繊維基材に、無機充填剤と熱硬化性樹脂からなるスラリーを含浸或いは塗布、乾燥したプリプレグとを積層し、熱圧成形してなる不燃化粧板であって、該樹脂含浸化粧紙の直下には、無機繊維基材に無機充填剤と熱硬化性樹脂からなる高粘度のスラリーを塗布し、更に無機充填剤と熱硬化性樹脂からなる低粘度のスラリーを塗布したコーテッド材を用いてなることを特徴とする不燃化粧板。
【請求項２】
該高粘度が３．５〜４．５Ｐａ・ｓ／２５℃で、該低粘度が０．０８〜０．１２Ｐａ・ｓ／２５℃であることを特徴とする請求項１記載の不燃化粧板。
【請求項３】
該高粘度スラリーの塗布量が数１で示される算出方法で１０００〜４５００％、該低粘度スラリーの塗布量が数２で示される算出方法で２５〜５０％であることを特徴とする請求項１又は２記載の不燃化粧板。
【数１】
【数２】
【請求項１】
アミノ−ホルムアルデヒド樹脂からなる樹脂液を含浸、乾燥してなる樹脂含浸化粧紙と、無機繊維基材に、無機充填剤と熱硬化性樹脂からなるスラリーを含浸或いは塗布、乾燥したプリプレグとを積層し、熱圧成形してなる不燃化粧板であって、該樹脂含浸化粧紙の直下には、無機繊維基材に無機充填剤と熱硬化性樹脂からなる高粘度のスラリーを塗布し、更に無機充填剤と熱硬化性樹脂からなる低粘度のスラリーを塗布したコーテッド材を用いてなることを特徴とする不燃化粧板。
【請求項２】
該高粘度が３．５〜４．５Ｐａ・ｓ／２５℃で、該低粘度が０．０８〜０．１２Ｐａ・ｓ／２５℃であることを特徴とする請求項１記載の不燃化粧板。
【請求項３】
該高粘度スラリーの塗布量が数１で示される算出方法で１０００〜４５００％、該低粘度スラリーの塗布量が数２で示される算出方法で２５〜５０％であることを特徴とする請求項１又は２記載の不燃化粧板。
【数１】
【数２】
【公開番号】特開２００６−１１０９３２（Ｐ２００６−１１０９３２Ａ）
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３０２６２５（Ｐ２００４−３０２６２５）
【出願日】平成１６年１０月１８日（２００４．１０．１８）
【出願人】（０００１００６９８）アイカ工業株式会社 (566)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月１８日（２００４．１０．１８）
【出願人】（０００１００６９８）アイカ工業株式会社 (566)
【Ｆターム（参考）】
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