両面粘着テープ
【課題】必要な粘着力が確保されると共に薄肉化が促進され、且つ、取り扱い易く実装作業性を低下させることのない両面粘着シートを提供する。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレートからなる基材シート１の表裏両側主面に、複数の円柱形をなす凹部１１ａ、１１ｂが、それぞれ、表側の凹部１１ａと裏側の凹部０１１ｂとが、基材シート１の面方向において表側の凹部１１ａとは異なる位置に互い違いの配置で配設され、これらの凹部１１ａ、１１ｂが配設された両主面には、アクリル樹脂からなる粘着剤層２ａ、２ｂがそれぞれ被設され、更に、これら粘着剤層２ａ、２ｂを覆って剥離紙３ａ、３ｂがそれぞれ設置され、各粘着剤層２ａ、２ｂが層厚ｔ2 に薄層化されても、必要な粘着剤量が確保される構成となっている。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレートからなる基材シート１の表裏両側主面に、複数の円柱形をなす凹部１１ａ、１１ｂが、それぞれ、表側の凹部１１ａと裏側の凹部０１１ｂとが、基材シート１の面方向において表側の凹部１１ａとは異なる位置に互い違いの配置で配設され、これらの凹部１１ａ、１１ｂが配設された両主面には、アクリル樹脂からなる粘着剤層２ａ、２ｂがそれぞれ被設され、更に、これら粘着剤層２ａ、２ｂを覆って剥離紙３ａ、３ｂがそれぞれ設置され、各粘着剤層２ａ、２ｂが層厚ｔ2 に薄層化されても、必要な粘着剤量が確保される構成となっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型化が要求される精密実装用の両面粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
薄型化が要求される液晶表示モジュール等の精密機器の実装においては、部材同士を接着固定する両面粘着シートに対しても薄肉化が厳しく要求される。両面粘着シートは、通常、基材シートの両主面にそれぞれ粘着剤層が被設されてなるため、両面粘着シートの肉厚を薄くするには、基材シートよりも両主面に設けられる粘着剤層を薄くすることがより有効である。しかし、粘着剤層を薄くすると、粘着剤の絶対量が少なくなり、接着力が低下するという問題が発生する。
【０００３】
そこで、必要な粘着剤の量を確保して薄肉化を促進できる両面粘着シートとして、基材シートに特許文献１等に示されるように貫通孔を穿設したものや、特許文献２に示されるように、基材シートを省略したものが提案されている。
【特許文献１】特開２００５−２９００８９号公報
【特許文献２】特開２００６− ２２２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然るに、前者の基材シートに貫通孔を設けた両面粘着シートの場合は基材シートの剛性の低下により、後者の基材シートを省略した両面粘着シートの場合は過度に変形し易くなるため、共に実装作業性を低下させて作業工数を増加させる原因となる。
【０００５】
本発明の目的は、粘着剤の必要量が確保されて所期の粘着力が得られると共に薄肉化が促進され、且つ、取り扱い易く実装作業性を低下させることのない両面粘着シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の両面粘着シートは、基材シートの両主面に粘着剤層が被設されてなる両面粘着シートであって、前記基材シートの少なくとも一方の主面に凹凸が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の両面粘着シートによれば、基材シートの粘着剤を被着する表面に凹部を形成したから、基材シートの表面上に積層される粘着剤層の層厚を薄くしても、凹部内に粘着剤が充填保持されることにより所期の粘着力を得るために必要な粘着剤量が確保される。また、必要な量の粘着剤を保持する凹部は基材シートを貫通する孔でないから、実装作業において必要とされる基材シートの剛性も確保される。その結果、薄肉化が促進されると共に必要な粘着力が確保され、且つ、取り扱い易く実装作業性を低下させることのない両面粘着シートが得られる。
【０００８】
本発明の両面粘着シートにおいては、前記基材シートの両主面に凹凸が形成され、一方の主面の凹部が他方の主面の凹部に重ならない位置に配設されている構成とすることが好ましく、これにより、両面粘着シートに必要な剛性が充分に確保される。
【０００９】
また、本発明の両面粘着シートにおいては、凹部が半球状に形成され、その配設されている主面に対する面積占有率が４３％〜８７％に設定されている構成とすることが好ましく、これにより、必要な粘着力が充分に確保されるとともに、両面粘着シートに必要な剛性も充分に確保される。
【００１０】
さらに、本発明の両面粘着シートにおいては、前記凹部が断面が矩形をなし互いに平行に凹設された複数の溝であることが好ましく、これにより、湾曲面の同士の場合でも柔軟に対応して充分な粘着力で接合することができる。
【００１１】
またさらに、本発明の両面粘着シートにおいては、前記凹部が角錐台に形成されていることが好ましく、これにより、より一層充分な粘着力を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態としての両面粘着シートを示す斜視図で、図２はその断面構造を示す模式的部分拡大断面図、図３はそのうちの一主要部材を示す平面図である。
【００１３】
図１に示されるように、本実施形態の両面粘着シートは、基材シート１を挟んでその両主面にそれぞれ粘着剤層２ａ、２ｂが被設され、これら各粘着剤層２ａ、２ｂにそれぞれ剥離紙３ａ、３ｂが被覆されてなる。
【００１４】
基材シート１の材料としては、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の種々の樹脂材料が好適に用いられる。また、その厚さｔ1 は、３０〜３００μｍが通常であり、この範囲内で用途に応じて最適に設定される。
【００１５】
粘着剤層２ａ、２ｂの材料は、所望の粘着力を得ることができれば特に限定されず、例えば、ゴム系、アクリル系、ビニールエーテル系、ウレタン系、シリコーン系等の材料から、用途に応じて好適に選択される。これらのうちでも、アクリル系粘着剤は、対候性、透明性に優れ、広範な用途に使用できる。アクリル系粘着剤としては、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型等の種類があるが、これらのうちでも、エマルジョン型が安全面、品質面、コスト面においてより好ましい。
【００１６】
粘着剤層２ａ、２ｂの厚さｔ2 は、３〜１００μｍ程度が通常であり、そのうちでも、１０〜５０μｍ程度が好ましく、その範囲内で用途に応じて最適に設定される。
【００１７】
本実施形態の両面粘着シートは、液晶表示モジュール等の精密機器の実装用であるために薄肉化が厳しく要求されており、したがって、基材シートとして、厚さｔ1 が８０μｍのポリエチレンテレフタレートからなるシートを用い、粘着剤層２ａ、２ｂとしては、エマルジョン型アクリル系粘着剤を用い、その厚さｔ2 は１３μｍに設定されている。
【００１８】
ここで、本実施形態の両面粘着シートでは、図２に示されるように、基材シート１の両主面に、複数の円柱状の凹部１１が所定の配置でそれぞれ形成されている。各凹部１１の大きさは、直径Ｄが６０μｍで、深さＨが５０μｍに設定されている。
【００１９】
そして、各凹部１１は、図３に示されるように、配設されている。すなわち、基材シート１の一方の主面（これを表側主面とする）には、凹部１１ａが千鳥格子の配置で配設され、その裏側の主面には、同様の千鳥格子の配置ではあるが、凹部１１ｂが表側の凹部１１ａに重ならない配置で、つまり基材シート１の面方向において表側の凹部１１ａとは異なる位置に互い違いの配置で、配設されている。
【００２０】
この場合の凹部１１ａ、１１ｂの各主面における面積占有率Ｐは、
２０％≦Ｐ≦３９％
に設定されることが好ましい。これは、図４（ａ）に示した配設構成の面積占有率Ｐmin は、
Ｐmin＝πａ2／ｂ2＝πａ2／（４ａ）2＝π／１６≒０．１９６
で、これ以下の場合は、凹部１１内に充填保持される粘着剤の量が不足して必要な粘着力が確保されない虞があり、図４（ｂ）に示した配設構成の面積占有率Ｐmax は、
Ｐmax＝πａ2／ｂ2＝πａ2／８ａ2＝π／８≒０．３９３
で、これ以上の場合は、表側と裏側の各凹部１１ａ、１１ｂが重なり、基材シート１に極薄肉となる部分が生じるか或いは各凹部１１ａ、１１ｂ同士が貫通してしまい、基材シート１の剛性が極度に低下するからである。
【００２１】
両粘着剤層２ａ、２ｂに被着される剥離紙３ａ、３ｂの材質としては、紙又は樹脂が好適であり、紙の場合は、粘着剤層２ａ、２ｂに接触させる表面をポリエチレン等の樹脂材料でラミネート処理する。また、樹脂材料としては、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等が好適である。
【００２２】
以上のように、本実施形態の両面粘着シートは、基材シート１の表裏両側の主面それぞれに、円柱形の凹部１１ａ、１１ｂを、表側と裏側とで互いに重ならないように千鳥格子の配置で、面積占有率を２０％より大きく３９％より小さい範囲内に設定して配設したから、粘着剤層２ａ、２ｂの層厚が１３μｍ程度に薄層化されても、粘着剤が凹部１１ａ、１１ｂ内に充填されているために所期の粘着力を得るのに必要な粘着剤の量が充分に確保される。また、凹部１１ａ、１１ｂを、表側と裏側とで互いに重ならないように千鳥格子の配置で配設したから、凹部１１ａ、１１ｂを設けることによる基材シート１の剛性の低下が有効に抑制され、また、凹部１１ａ、１１ｂを表裏両主面に設けても両面粘着シート全体の剛性の均一性が保たれる。その結果、必要な粘着力が確保されると共に薄肉化が促進され、且つ、必要な剛性が確保されているために取り扱い易く実装作業性を低下させることのない両面粘着シートが得られる。
【００２３】
なお、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、円柱形の凹部１１ｃ、１１ｄを、表側と裏側とで互いに重なるように配設してもよい。この場合、凹部１１ｃ、１１ｄの深さＨは基材シート１の厚さｔ1 に対し、
Ｈ＜（ｔ1）／２
に制限されるが、面積占有率は上記実施形態の最大面積占有率Ｐmax よりも大きく確保することが可能である。したがって、この両面粘着シートは、全面にわたり均等により強力な粘着力が必要とされる用途により好適である。
【００２４】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、図６（ａ）、（ｂ）及び図７に基づき説明する。なお、以下の実施形態においては、上記第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００２５】
本実施形態の両面粘着シートは、基材シート４に設ける複数の凹部４１を、断面が矩形をなす溝状に形成した点で、上記実施形態と構成が異なっている。
【００２６】
基材シート４の表裏両側の主面それぞれに、複数の断面が同じ矩形をなす溝状凹部（以下、矩形溝という）４１ａ、４１ｂが互いに平行に等間隔で凹設されている。そして、本実施形態の場合も、上記実施形態と同様に、基材シート４の表側主面に設けられる複数の矩形溝４１ａと、裏側主面に設けられる矩形溝４１ｂとは、互いに重ならない配置で互い違いに配設されている。
【００２７】
各矩形溝４１ａ、４１ｂの大きさやその配設密度は、両面粘着シートの用途等に応じて最適に設定されるべきものであり、本実施形態の両面粘着シートでは、厚さｔ1 が１００μｍの基材シートに、深さＨが３５μｍで幅Ｗが５０μｍの溝を間隔Ｌが７０μｍの密度で配設してある。
【００２８】
以上のように構成された本実施形態の両面粘着シートは、湾曲面同士の接合に好適に用いられる。この場合、両面粘着シートは、各矩形溝４１ａ、４１ｂの延在方向を湾曲面の周方向とは直角方向の幅方向に平行に延在させて配置される。矩形溝４１ａ、４１ｂの間隔Ｌ及び溝の幅Ｗと深さＨの各寸法は、接合作業に際して両面粘着シートを湾曲面に柔軟に沿わせて容易に配置できるように、湾曲面の曲率に応じて最適に設定される。
【００２９】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について、図７に基づき説明する。
本実施形態の両面粘着シートでは、基板シート５に設ける複数の凹部５１が、角錐台に形成されている。その他の構成は第１実施形態等と同様である。
【００３０】
すなわち、図２示した第１実施形態の円柱形凹部１１ａ、１１ｂと同様に、基材シート５の表裏両側の主面にそれぞれ、複数の角錐台形凹部５１ａ、５１ｂが、千鳥格子の配置で互いに重ならない位置に互い違いに配設されている。そして、各角錐台形凹部５１ａ、５１ｂの深さＨは、基材シートの厚さｔ1 の１／２に設定されている。その他の構成は、第１実施形態と同様である。
【００３１】
上述のように構成された両面粘着シートを製造する際は、まず、基材シート５を厚さ方向に２等分に分割した構造の半分割基材シート５ａ、５ｂを製作し、それら半分割基材シート５ａ、５ｂを貼り合わせることにより、開口５１１が底面５１２よりも小さい凹部５１ａ、５１ｂを備える本実施形態の両面粘着シートも、容易に製作することができる。
【００３２】
以上のように、本実施形態の両面粘着シートは、基材シート５の表裏両側の主面に開口５１１が底面５１２よりも小さい角錐台形凹部５１ａ、５１ｂが配設されているから、被接着部材を強制剥離する際に粘着剤層が引き伸ばされる際の抵抗力がより大きく作用する。その結果、充分に大きい粘着力が確保されると共に薄肉化が促進され、且つ、必要な剛性が確保されているために取り扱い易く実装作業性を低下させることのない両面粘着シートが得られる。
【００３３】
なお、本発明は、上記第１乃至第３実施形態に限定されるものではない。
例えば、基材シートに設ける複数の凹部は、上記実施形態のように同じ形を基材シートの表裏両側の主面に規則的に配設するのではなく、図８に示すように、基材シート６の片側主面にだけ凹部６１ａ、６１ｂを配設し、それらの位置や形状は被接着面７の形状に応じて設定してもよい。すなわち、基材シートに設ける凹部の配設構成は、両面粘着シートの用途や被接着面の形状等の諸条件に応じて最適に設定されることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態としての両面粘着シートを示す斜視図である。
【図２】上記両面粘着シートの断面構造を部分的に拡大して示した模式的部分拡大断面図である。
【図３】上記両面粘着シートにおける一主要部材としての基材シートを示した平面図である。
【図４】上記両面粘着シートにおける主要構成要素である凹部の配置と面積占有率の関係を示す説明図で、（ａ）は最小面積占有率の配置を、（ｂ）は最大面積占有率の配置を、それぞれ示している。
【図５】（ａ）は上記第１実施形態の変形例を示す部分平面図で、（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の第２実施形態としての両面粘着シートを示す部分平面図で、（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】（ａ）は本発明の第３実施形態としての両面粘着シートを示す部分平面図で、（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態としての両面粘着シートを示す部分平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１、４、５、６ 基材シート
１１、１１ａ、１１ｂ
１１ｃ、１１ｄ
４１ａ、４１ｂ
５１ａ、５１ｂ
６１ａ、６１ｂ 凹部
２ａ、２ｂ 粘着剤層
３ａ、３ｂ 剥離紙
７ 被接着面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型化が要求される精密実装用の両面粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
薄型化が要求される液晶表示モジュール等の精密機器の実装においては、部材同士を接着固定する両面粘着シートに対しても薄肉化が厳しく要求される。両面粘着シートは、通常、基材シートの両主面にそれぞれ粘着剤層が被設されてなるため、両面粘着シートの肉厚を薄くするには、基材シートよりも両主面に設けられる粘着剤層を薄くすることがより有効である。しかし、粘着剤層を薄くすると、粘着剤の絶対量が少なくなり、接着力が低下するという問題が発生する。
【０００３】
そこで、必要な粘着剤の量を確保して薄肉化を促進できる両面粘着シートとして、基材シートに特許文献１等に示されるように貫通孔を穿設したものや、特許文献２に示されるように、基材シートを省略したものが提案されている。
【特許文献１】特開２００５−２９００８９号公報
【特許文献２】特開２００６− ２２２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然るに、前者の基材シートに貫通孔を設けた両面粘着シートの場合は基材シートの剛性の低下により、後者の基材シートを省略した両面粘着シートの場合は過度に変形し易くなるため、共に実装作業性を低下させて作業工数を増加させる原因となる。
【０００５】
本発明の目的は、粘着剤の必要量が確保されて所期の粘着力が得られると共に薄肉化が促進され、且つ、取り扱い易く実装作業性を低下させることのない両面粘着シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の両面粘着シートは、基材シートの両主面に粘着剤層が被設されてなる両面粘着シートであって、前記基材シートの少なくとも一方の主面に凹凸が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の両面粘着シートによれば、基材シートの粘着剤を被着する表面に凹部を形成したから、基材シートの表面上に積層される粘着剤層の層厚を薄くしても、凹部内に粘着剤が充填保持されることにより所期の粘着力を得るために必要な粘着剤量が確保される。また、必要な量の粘着剤を保持する凹部は基材シートを貫通する孔でないから、実装作業において必要とされる基材シートの剛性も確保される。その結果、薄肉化が促進されると共に必要な粘着力が確保され、且つ、取り扱い易く実装作業性を低下させることのない両面粘着シートが得られる。
【０００８】
本発明の両面粘着シートにおいては、前記基材シートの両主面に凹凸が形成され、一方の主面の凹部が他方の主面の凹部に重ならない位置に配設されている構成とすることが好ましく、これにより、両面粘着シートに必要な剛性が充分に確保される。
【０００９】
また、本発明の両面粘着シートにおいては、凹部が半球状に形成され、その配設されている主面に対する面積占有率が４３％〜８７％に設定されている構成とすることが好ましく、これにより、必要な粘着力が充分に確保されるとともに、両面粘着シートに必要な剛性も充分に確保される。
【００１０】
さらに、本発明の両面粘着シートにおいては、前記凹部が断面が矩形をなし互いに平行に凹設された複数の溝であることが好ましく、これにより、湾曲面の同士の場合でも柔軟に対応して充分な粘着力で接合することができる。
【００１１】
またさらに、本発明の両面粘着シートにおいては、前記凹部が角錐台に形成されていることが好ましく、これにより、より一層充分な粘着力を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態としての両面粘着シートを示す斜視図で、図２はその断面構造を示す模式的部分拡大断面図、図３はそのうちの一主要部材を示す平面図である。
【００１３】
図１に示されるように、本実施形態の両面粘着シートは、基材シート１を挟んでその両主面にそれぞれ粘着剤層２ａ、２ｂが被設され、これら各粘着剤層２ａ、２ｂにそれぞれ剥離紙３ａ、３ｂが被覆されてなる。
【００１４】
基材シート１の材料としては、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の種々の樹脂材料が好適に用いられる。また、その厚さｔ1 は、３０〜３００μｍが通常であり、この範囲内で用途に応じて最適に設定される。
【００１５】
粘着剤層２ａ、２ｂの材料は、所望の粘着力を得ることができれば特に限定されず、例えば、ゴム系、アクリル系、ビニールエーテル系、ウレタン系、シリコーン系等の材料から、用途に応じて好適に選択される。これらのうちでも、アクリル系粘着剤は、対候性、透明性に優れ、広範な用途に使用できる。アクリル系粘着剤としては、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型等の種類があるが、これらのうちでも、エマルジョン型が安全面、品質面、コスト面においてより好ましい。
【００１６】
粘着剤層２ａ、２ｂの厚さｔ2 は、３〜１００μｍ程度が通常であり、そのうちでも、１０〜５０μｍ程度が好ましく、その範囲内で用途に応じて最適に設定される。
【００１７】
本実施形態の両面粘着シートは、液晶表示モジュール等の精密機器の実装用であるために薄肉化が厳しく要求されており、したがって、基材シートとして、厚さｔ1 が８０μｍのポリエチレンテレフタレートからなるシートを用い、粘着剤層２ａ、２ｂとしては、エマルジョン型アクリル系粘着剤を用い、その厚さｔ2 は１３μｍに設定されている。
【００１８】
ここで、本実施形態の両面粘着シートでは、図２に示されるように、基材シート１の両主面に、複数の円柱状の凹部１１が所定の配置でそれぞれ形成されている。各凹部１１の大きさは、直径Ｄが６０μｍで、深さＨが５０μｍに設定されている。
【００１９】
そして、各凹部１１は、図３に示されるように、配設されている。すなわち、基材シート１の一方の主面（これを表側主面とする）には、凹部１１ａが千鳥格子の配置で配設され、その裏側の主面には、同様の千鳥格子の配置ではあるが、凹部１１ｂが表側の凹部１１ａに重ならない配置で、つまり基材シート１の面方向において表側の凹部１１ａとは異なる位置に互い違いの配置で、配設されている。
【００２０】
この場合の凹部１１ａ、１１ｂの各主面における面積占有率Ｐは、
２０％≦Ｐ≦３９％
に設定されることが好ましい。これは、図４（ａ）に示した配設構成の面積占有率Ｐmin は、
Ｐmin＝πａ2／ｂ2＝πａ2／（４ａ）2＝π／１６≒０．１９６
で、これ以下の場合は、凹部１１内に充填保持される粘着剤の量が不足して必要な粘着力が確保されない虞があり、図４（ｂ）に示した配設構成の面積占有率Ｐmax は、
Ｐmax＝πａ2／ｂ2＝πａ2／８ａ2＝π／８≒０．３９３
で、これ以上の場合は、表側と裏側の各凹部１１ａ、１１ｂが重なり、基材シート１に極薄肉となる部分が生じるか或いは各凹部１１ａ、１１ｂ同士が貫通してしまい、基材シート１の剛性が極度に低下するからである。
【００２１】
両粘着剤層２ａ、２ｂに被着される剥離紙３ａ、３ｂの材質としては、紙又は樹脂が好適であり、紙の場合は、粘着剤層２ａ、２ｂに接触させる表面をポリエチレン等の樹脂材料でラミネート処理する。また、樹脂材料としては、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等が好適である。
【００２２】
以上のように、本実施形態の両面粘着シートは、基材シート１の表裏両側の主面それぞれに、円柱形の凹部１１ａ、１１ｂを、表側と裏側とで互いに重ならないように千鳥格子の配置で、面積占有率を２０％より大きく３９％より小さい範囲内に設定して配設したから、粘着剤層２ａ、２ｂの層厚が１３μｍ程度に薄層化されても、粘着剤が凹部１１ａ、１１ｂ内に充填されているために所期の粘着力を得るのに必要な粘着剤の量が充分に確保される。また、凹部１１ａ、１１ｂを、表側と裏側とで互いに重ならないように千鳥格子の配置で配設したから、凹部１１ａ、１１ｂを設けることによる基材シート１の剛性の低下が有効に抑制され、また、凹部１１ａ、１１ｂを表裏両主面に設けても両面粘着シート全体の剛性の均一性が保たれる。その結果、必要な粘着力が確保されると共に薄肉化が促進され、且つ、必要な剛性が確保されているために取り扱い易く実装作業性を低下させることのない両面粘着シートが得られる。
【００２３】
なお、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、円柱形の凹部１１ｃ、１１ｄを、表側と裏側とで互いに重なるように配設してもよい。この場合、凹部１１ｃ、１１ｄの深さＨは基材シート１の厚さｔ1 に対し、
Ｈ＜（ｔ1）／２
に制限されるが、面積占有率は上記実施形態の最大面積占有率Ｐmax よりも大きく確保することが可能である。したがって、この両面粘着シートは、全面にわたり均等により強力な粘着力が必要とされる用途により好適である。
【００２４】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、図６（ａ）、（ｂ）及び図７に基づき説明する。なお、以下の実施形態においては、上記第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００２５】
本実施形態の両面粘着シートは、基材シート４に設ける複数の凹部４１を、断面が矩形をなす溝状に形成した点で、上記実施形態と構成が異なっている。
【００２６】
基材シート４の表裏両側の主面それぞれに、複数の断面が同じ矩形をなす溝状凹部（以下、矩形溝という）４１ａ、４１ｂが互いに平行に等間隔で凹設されている。そして、本実施形態の場合も、上記実施形態と同様に、基材シート４の表側主面に設けられる複数の矩形溝４１ａと、裏側主面に設けられる矩形溝４１ｂとは、互いに重ならない配置で互い違いに配設されている。
【００２７】
各矩形溝４１ａ、４１ｂの大きさやその配設密度は、両面粘着シートの用途等に応じて最適に設定されるべきものであり、本実施形態の両面粘着シートでは、厚さｔ1 が１００μｍの基材シートに、深さＨが３５μｍで幅Ｗが５０μｍの溝を間隔Ｌが７０μｍの密度で配設してある。
【００２８】
以上のように構成された本実施形態の両面粘着シートは、湾曲面同士の接合に好適に用いられる。この場合、両面粘着シートは、各矩形溝４１ａ、４１ｂの延在方向を湾曲面の周方向とは直角方向の幅方向に平行に延在させて配置される。矩形溝４１ａ、４１ｂの間隔Ｌ及び溝の幅Ｗと深さＨの各寸法は、接合作業に際して両面粘着シートを湾曲面に柔軟に沿わせて容易に配置できるように、湾曲面の曲率に応じて最適に設定される。
【００２９】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について、図７に基づき説明する。
本実施形態の両面粘着シートでは、基板シート５に設ける複数の凹部５１が、角錐台に形成されている。その他の構成は第１実施形態等と同様である。
【００３０】
すなわち、図２示した第１実施形態の円柱形凹部１１ａ、１１ｂと同様に、基材シート５の表裏両側の主面にそれぞれ、複数の角錐台形凹部５１ａ、５１ｂが、千鳥格子の配置で互いに重ならない位置に互い違いに配設されている。そして、各角錐台形凹部５１ａ、５１ｂの深さＨは、基材シートの厚さｔ1 の１／２に設定されている。その他の構成は、第１実施形態と同様である。
【００３１】
上述のように構成された両面粘着シートを製造する際は、まず、基材シート５を厚さ方向に２等分に分割した構造の半分割基材シート５ａ、５ｂを製作し、それら半分割基材シート５ａ、５ｂを貼り合わせることにより、開口５１１が底面５１２よりも小さい凹部５１ａ、５１ｂを備える本実施形態の両面粘着シートも、容易に製作することができる。
【００３２】
以上のように、本実施形態の両面粘着シートは、基材シート５の表裏両側の主面に開口５１１が底面５１２よりも小さい角錐台形凹部５１ａ、５１ｂが配設されているから、被接着部材を強制剥離する際に粘着剤層が引き伸ばされる際の抵抗力がより大きく作用する。その結果、充分に大きい粘着力が確保されると共に薄肉化が促進され、且つ、必要な剛性が確保されているために取り扱い易く実装作業性を低下させることのない両面粘着シートが得られる。
【００３３】
なお、本発明は、上記第１乃至第３実施形態に限定されるものではない。
例えば、基材シートに設ける複数の凹部は、上記実施形態のように同じ形を基材シートの表裏両側の主面に規則的に配設するのではなく、図８に示すように、基材シート６の片側主面にだけ凹部６１ａ、６１ｂを配設し、それらの位置や形状は被接着面７の形状に応じて設定してもよい。すなわち、基材シートに設ける凹部の配設構成は、両面粘着シートの用途や被接着面の形状等の諸条件に応じて最適に設定されることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態としての両面粘着シートを示す斜視図である。
【図２】上記両面粘着シートの断面構造を部分的に拡大して示した模式的部分拡大断面図である。
【図３】上記両面粘着シートにおける一主要部材としての基材シートを示した平面図である。
【図４】上記両面粘着シートにおける主要構成要素である凹部の配置と面積占有率の関係を示す説明図で、（ａ）は最小面積占有率の配置を、（ｂ）は最大面積占有率の配置を、それぞれ示している。
【図５】（ａ）は上記第１実施形態の変形例を示す部分平面図で、（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の第２実施形態としての両面粘着シートを示す部分平面図で、（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】（ａ）は本発明の第３実施形態としての両面粘着シートを示す部分平面図で、（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態としての両面粘着シートを示す部分平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１、４、５、６ 基材シート
１１、１１ａ、１１ｂ
１１ｃ、１１ｄ
４１ａ、４１ｂ
５１ａ、５１ｂ
６１ａ、６１ｂ 凹部
２ａ、２ｂ 粘着剤層
３ａ、３ｂ 剥離紙
７ 被接着面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの両主面に粘着剤層が被設されてなる両面粘着シートであって、
前記基材シートの少なくとも一方の主面に凹凸が形成されていることを特徴とする両面粘着シート。
【請求項２】
前記基材シートの両主面に凹凸が形成され、一方の主面の凹部が他方の主面の凹部に重ならない位置に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の両面粘着シート。
【請求項３】
前記凹部は、円柱形に形成され、配設されている主面における面積占有率が２０％〜３９％に設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の両面粘着シート。
【請求項４】
前記凹部は、断面が矩形をなし互いに平行に凹設された複数の溝であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の両面粘着シート。
【請求項５】
前記凹部は、角錐台に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の両面粘着シート。
【請求項１】
基材シートの両主面に粘着剤層が被設されてなる両面粘着シートであって、
前記基材シートの少なくとも一方の主面に凹凸が形成されていることを特徴とする両面粘着シート。
【請求項２】
前記基材シートの両主面に凹凸が形成され、一方の主面の凹部が他方の主面の凹部に重ならない位置に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の両面粘着シート。
【請求項３】
前記凹部は、円柱形に形成され、配設されている主面における面積占有率が２０％〜３９％に設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の両面粘着シート。
【請求項４】
前記凹部は、断面が矩形をなし互いに平行に凹設された複数の溝であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の両面粘着シート。
【請求項５】
前記凹部は、角錐台に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の両面粘着シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−２６２１７２（Ｐ２００７−２６２１７２Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−８６９８４（Ｐ２００６−８６９８４）
【出願日】平成１８年３月２８日（２００６．３．２８）
【出願人】（０００００１４４３）カシオ計算機株式会社 (8,748)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月２８日（２００６．３．２８）
【出願人】（０００００１４４３）カシオ計算機株式会社 (8,748)
【Ｆターム（参考）】
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