中押し装置
【課題】土荷重によるシールの潰れを回避でき、シールの止水性を高めた中押し装置を提供する。
【解決手段】地山を掘削する掘削機と発進立坑に配置された元押し装置との間に配設された複数の鋼殻４の途中に介設される中押し装置５であって、前方の鋼殻４の後端に連結される前壁６と、後方の鋼殻４の前端に連結される後壁７と、前壁６に取り付けられた前部外筒８と、後壁７に取り付けられ、前部外筒８と隙間Ａを隔てて重合された後部外筒９と、前壁６に取り付けられた前部内筒１０と、後壁７に取り付けられ、前部内筒１０と隙間Ｂを隔てて重合された後部内筒１１と、隙間Ｂを塞ぐシール２８と、前壁６と後壁７を近接離間する中押しジャッキ１２とを備え、土荷重を前部外筒８及び後部外筒９で受け、土荷重が前部内筒１０及び後部内筒１１に加わることを回避し、シール２８の潰れを防止した。
【解決手段】地山を掘削する掘削機と発進立坑に配置された元押し装置との間に配設された複数の鋼殻４の途中に介設される中押し装置５であって、前方の鋼殻４の後端に連結される前壁６と、後方の鋼殻４の前端に連結される後壁７と、前壁６に取り付けられた前部外筒８と、後壁７に取り付けられ、前部外筒８と隙間Ａを隔てて重合された後部外筒９と、前壁６に取り付けられた前部内筒１０と、後壁７に取り付けられ、前部内筒１０と隙間Ｂを隔てて重合された後部内筒１１と、隙間Ｂを塞ぐシール２８と、前壁６と後壁７を近接離間する中押しジャッキ１２とを備え、土荷重を前部外筒８及び後部外筒９で受け、土荷重が前部内筒１０及び後部内筒１１に加わることを回避し、シール２８の潰れを防止した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地山を掘削する掘削機と発進立坑に配設された元押し装置との間に複数直列に連結して配設された鋼殻の途中に介設され、介設位置よりも前方の鋼殻を前方に押し出し、元押し装置の押出ストロークを吸収することで、元押し装置の推進力を減少させる中押し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、地山を掘削する掘削機１と発進立坑２に配設された元押し装置３との間に鋼殻４を複数直列に介設し、元押し装置３によってこれら鋼殻４を介して掘削機１を前方に押し出すようにした推進工法が知られている。
【０００３】
この推進工法においては、掘進距離、即ち元押し装置３から掘削機１までの距離が長くなると、鋼殻４の側面と地山との摺接面積が大きくなって摩擦抵抗が増大するため、元押し装置３の推進力を増大させる必要が生じ、施工が困難となる場合も考えられる。そこで、長距離の推進工法の場合、鋼殻４の途中に中押し装置５Ｊを介設し、介設位置よりも前方の鋼殻４を中押し装置５Ｊで前方に押し出し、元押し装置３の押出ストロークを中押し装置５Ｊで吸収するようにしたシステムが用いられている（特許文献１、２参照）。
【０００４】
図１に示すように、従来の中押し装置５Ｊは、前方の鋼殻４に連結される前胴６Ｊと、後方の鋼殻４に連結され前部が前胴６Ｊの後部と重合する後胴７Ｊと、前胴６Ｊの後部内周面に設けられ後胴７Ｊの外周面との間を塞ぐシール８Ｊと、前胴６Ｊと後胴７Ｊとの間に介設された中押しジャッキ９Ｊとを備えている。かかる中押し装置５Ｊは、元押し装置３がその前方の鋼殻４を前方に押し出すときには中押しジャッキ９Ｊが収縮することで元押し装置３の押出ストロークを吸収し、その後、元押し装置３の押出ストロークが固定された状態で中押しジャッキ９Ｊを伸長させることで中押し装置５Ｊの前方の鋼殻４を前方に押し出して掘削機１を前進させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２４６７８９号公報
【特許文献２】特開平７−１８９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の中押し装置５Ｊおいては、地山からの土荷重を受ける前胴６Ｊと後胴７Ｊとの間にシール８Ｊが設けられているため、前胴６Ｊが地山からの土荷重を受けて内方に撓み、シール８Ｊが潰れることがある。そして、このようにシール８Ｊが潰れた状態で中押しジャッキ９Ｊの伸縮が繰り返されると、シール８Ｊが繰り返しの摺動により破損し、止水が正常に行われなくなる可能性がある。特に大深度における施工や単位体積当たりの重量が重い土砂からなる地山を施工する場合等には、土荷重が大きくなるため、シール８Ｊが潰れ易くなり、上述した問題が生じ易い。
【０００７】
また、鋼殻４の断面が矩形である場合、中押し装置５Ｊの前胴６Ｊ及び後胴７Ｊも矩形断面となり、矩形の各辺の中央部の撓み量が四隅のコーナー部の撓み量と比べて大きくなるため、その中央部のシール８Ｊの潰れが顕著となりシール８Ｊの破損が生じ易い。また、この場合、シール８Ｊも矩形リング状となるため、その四隅のコーナー部において、止水が不安定となり易い。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、土荷重によるシールの潰れを回避でき、シールの止水性を高めた中押し装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、地山を掘削する掘削機と発進立坑に配置された元押し装置との間に複数直列に連結して配設された鋼殻の途中に介設され、介設位置よりも前方の鋼殻を前方に押し出す中押し装置であって、前方の鋼殻の後端に連結される前壁と、後方の鋼殻の前端に連結される後壁と、前記前壁に取り付けられた前部外筒と、前記後壁に取り付けられ、前部が前記前部外筒の後部と筒内外方向に隙間を隔てて軸方向に重合する後部外筒と、前記前部外筒の内方の前記前壁に取り付けられた前部内筒と、前記後部外筒の内方の前記後壁に取り付けられ、前部が前記前部内筒の後部と筒内外方向に隙間を隔てて軸方向に重合する後部内筒と、前記前部内筒又は前記後部内筒に設けられ、それらの隙間を塞ぐシールと、前記前部内筒の内方の前記前壁と前記後部内筒の内方の前記後壁との間に介設され、前記前壁と前記後壁を近接離間する中押しジャッキとを備えたものである。
【００１０】
前記前部外筒及び後部外筒が断面矩形に形成され、前記前部内筒及び後部内筒が断面円形に形成されてもよい。
【００１１】
前記前部外筒、後部外筒、前部内筒、後部内筒、前壁及び後壁で区画された空間に、充填材を導入排出するための配管を、前記前壁及び後壁の少なくとも一方に設けてもよい。
【００１２】
前記前壁が、前記筒内外方向に外側前壁と内側前壁とに分割され、前記後壁が、前記筒内外方向に外側後壁と内側後壁とに分割され、前記前部外筒が、前記外側前壁に取り付けられ、前記後部外筒が、前記外側後壁に取り付けられ、前記前部内筒が、前記内側前壁に取り付けられ、前記後部内筒が、前記内側後壁に取り付けられ、前記外側前壁と前記内側前壁とに、それらを係脱する前部係脱手段を設け、前記外側後壁と前記内側後壁とに、それらを係脱する後部係脱手段を設けてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る中押し装置によれば、土荷重によるシールの潰れを回避でき、シールの止水性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】掘削機と、元押し装置と、従来の中押し装置と、を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る中押し装置の側断面図である。
【図３】図２のIII−III線矢視断面図である。
【図４】図２のIV−IV線矢視図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線矢視図である。
【図６】上記実施形態に係る中押し装置の作動を表す説明図であり、（ａ）は作動工程１、（ｂ）は作動工程２、（ｃ）は作動工程３を示す。
【図７】上記実施形態に係る中押し装置を解体して一部回収する様子を示す説明図であり、（ａ）は解体工程１、（ｂ）は解体工程２を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
本実施形態に係る中押し装置５は、図１に示す従来の中押し装置５Ｊと同様に、地山を掘削する掘削機１と発進立坑２に配置された元押し装置３との間に複数直列に連結して配設された鋼殻４の途中に介設され、介設位置よりも前方の鋼殻４を前方に押し出して掘削機１を前進させ、元押し装置３の押出ストロークを吸収することで元押し装置３に加わる推進力を減少させる機能を有する。
【００１７】
図２に示すように、この中押し装置５は、前方すなわち掘削機１が配置される側の鋼殻４の後端に連結される前壁６と、後方すなわち元押し装置３が配置される側の鋼殻４の前端に連結される後壁７と、前壁６に取り付けられた前部外筒８と、後壁７に取り付けられ、前部が前部外筒８の後部と筒内外方向に隙間Ａを隔てて軸方向に重合する後部外筒９とを有する。
【００１８】
また、中押し装置５は、前部外筒８の内方の前壁６に取り付けられた前部内筒１０と、後部外筒９の内方の後壁７に取り付けられ、前部が前部内筒１０の後部と筒内外方向に隙間Ｂを隔てて軸方向に重合する後部内筒１１と、前部内筒１０と後部内筒１１との隙間Ｂを塞ぐシール２８と、前部内筒１０の内方の前壁６と後部内筒１１の内方の後壁７との間に介設され、前壁６と後壁７を近接離間する中押しジャッキ１２とを有する。
【００１９】
鋼殻４は、図３〜図５に示すように断面矩形の四角筒からなり、図１に示すように軸方向に所定の長さを有し、ボルトナット等の締結具によって直列に連結されている。
【００２０】
前壁６は、図３〜図５に示すように鋼殻４の形状に合わせて矩形に形成されており、図２に示すように筒内外方向に外側前壁６ａと内側前壁６ｂとに分割されている。同様に、後壁７も、鋼殻４の形状に合わせて矩形に形成されており、筒内外方向に外側後壁７ａと内側後壁７ｂとに分割されている。内側前壁６ｂの中央部には、前部連絡口１３が円形に貫通形成され、内側後壁７ｂの中央部には、後部連絡口１４が円形に貫通形成されている。これら前部連絡口１３及び後部連絡口１４には、発進立坑２から掘削機１へ電流や油圧等を供給するためのラインが挿通される。
【００２１】
また、後壁７は、鋼殻４の外殻形状に合わせて四角筒状に形成された延長筒７ｃと、延長筒７ｃの後端に取り付けられ鋼殻４の端部形状に合わせて四角リング状に形成されたフランジ７ｄと、延長筒７ｃの内周面に取り付けられた補強リブ７ｅとを有し、フランジ７ｄに鋼殻４が連結されるようになっている。但し、これら延長筒７ｃ、フランジ７ｄ、補強リブ７ｅを省略し、後壁７を前壁６と同様の構成としてもよい。
【００２２】
図２に示すように、外側前壁６ａと内側前壁６ｂとの接合部には、それらを係脱する前部係脱手段１５が設けられている。前部係脱手段１５は、外側前壁６ａの内周部に周方向に間隔を隔てて複数形成された外側テーパー穴１６と、内側前壁６ｂの外周部に周方向に間隔を隔てて複数形成された内側テーパー穴１７と、内側テーパー穴１７及び外側テーパー穴１６に内方から挿抜されるテーパーピン１８とを有する。外側テーパー穴１６と内側テーパー穴１７との位置及びテーパー角度が合わせられていることは勿論である。
【００２３】
同様に、外側後壁７ａと内側後壁７ｂとの接合部には、それらを係脱する後部係脱手段１９が設けられている。後部係脱手段１９は、外側後壁７ａの内周部に周方向に間隔を隔てて複数形成された外側テーパー穴２０と、内側後壁７ｂの外周部に周方向に間隔を隔てて複数形成された内側テーパー穴２１と、内側テーパー穴２１及び外側テーパー穴２０に内方から挿抜されるテーパーピン２２とを有する。
【００２４】
前部外筒８は、鋼殻４の外殻形状に合わせて図３に示すように断面矩形に形成されており、図２に示すようにその前部が外側前壁６ａに取り付けられている。後部外筒９は、前部外筒８よりも一回り小さな断面矩形に形成されており、その後部が外側後壁７ａに取り付けられている。そして、後部外筒９の外周面と前部外筒８の内周面との間には、所定の隙間Ａが形成されている。なお、前部外筒８と後部外筒９との内外の配置を逆にしてもよい。
【００２５】
後部外筒９の外周面には、図２に示すようにカバー２３が設けられている。カバー２３は、略四角筒状に形成されており、その外周面が前部外筒８の外周面と面一となるように形成され、前端部２３ａが斜面状に形成されて先端が後部外筒９の外周面に当接されている。カバー２３の内部にはリング状に形成された補強用リブ２４が軸方向に間隔を隔てて複数設けられている。また、後部外筒９の内周面には、軸方向沿って板状に形成された補強リブ２５が、周方向に間隔を隔てて複数設けられている。なお、カバー２３、補強リブ２４、２５は省略してもよい。
【００２６】
前部外筒８及び後部外筒９の内方には、前部内筒１０及び後部内筒１１が配設されている。
【００２７】
前部内筒１０は、図３に示すように断面円形に形成されており、図２に示すようにその前部が内側前壁６ｂに取り付けられている。後部内筒１１は、前部内筒１０よりも一回り小さな断面円形に形成されており、その後部が内側後壁７ｂに取り付けられている。後部内筒１１の前部には、中押しジャッキ１２の収縮ストロークを規制するためのストッパ２６が、ボルトナット等の締結具２７により着脱可能に設けられている。ストッパ２６は、その先端（図２の左端）が内側前壁６ｂに当接することで中押しジャッキ１２の収縮ストロークを規制し、後部外筒９の前端が外側前壁６ａに当接することを防止する。なお、前部内筒１０と後部内筒１１との内外の配置を逆にしてもよい。
【００２８】
図２に示すように、後部内筒１１の外周面と前部内筒１０の内周面との間には、筒内外方向に所定の隙間Ｂが形成されており、この隙間Ｂには、シール２８が配設されている。シール２８は、前部内筒１０の後部内周面に設けられていて、その周方向に沿って円環状に配設された止水シール２９と、それと軸方向に間隔を隔てて同様に配設された止水シール３０と、それと軸方向に間隔を隔てて同様に配設されたダストシール３１とから構成されている。但し、一方の止水シール２９又は３０、ダストシール３１は、省略してもよい。なお、シール２８は、後部内筒１１に設けてもよい。
【００２９】
前部内筒１０の内方の内側前壁６ｂと後部内筒１１の内方の内側後壁７ｂとの間には、内側前壁６ｂと内側後壁７ｂを近接離間する中押しジャッキ１２が、周方向に間隔を隔てて複数介設されている。中押しジャッキ１２は、図１に示す掘削機１を前方に押し出すときに伸長され、元押し装置３の押出ストロークを吸収するときに収縮される。
【００３０】
すなわち、元押し装置３の伸長ストロークを固定した状態で中押しジャッキ１２を伸長させると、前部外筒８及び前部内筒１０が前方に押し出され、掘削機１が前進する。また、伸長した中押しジャッキ１２のストロークをフリーにした状態で元押し装置３を伸長させると、後部外筒９及び後部内筒１１が前進し、元押し装置３の押出ストロークが吸収される。
【００３１】
図２に示すように、外側前壁６ａには、配管３２が貫通して取り付けられている。この配管３２は、前部外筒８、後部外筒９、前部内筒１０、後部内筒１１、前壁６及び後壁７で区画された空間Ｓに、充填材（水、土砂水、オイル等の流体）を導入排出するものである。なお、配管３２の設置箇所は、外側後壁７ａでもよい。
【００３２】
外側後壁７ａには、前部外筒８と後部外筒９との隙間Ａに充填材を供給するための配管３４が設けられ、延長筒７ｃには、延長筒７ｃ及びカバー２３の外側に充填材を供給するための配管３５が設けられている。
【００３３】
また、図３、図４に示すように、外側前壁６ａには、坑内と上記空間Ｓとを連通するマンホール３６が貫通形成され、マンホール３６には蓋３７が開閉可能に取り付けられている。
【００３４】
本実施形態の作用を述べる。
【００３５】
図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）に示すように、中押し装置５は、中押しジャッキ１２を伸縮することで、掘削機１の前方への押し出しと元押し装置３の押出ストロークの吸収とを交互に行うところ、中押しジャッキ１２の伸縮の間、前部外筒８と後部外筒９とは一部が常に軸方向に重合した状態となっている。
【００３６】
このため、中押しジャッキ１２が伸縮する間、地山Ｄの土荷重は、常に前部外筒８及び後部外筒９によって支持され、その内方に配置された前部内筒１０及び後部内筒１１には殆ど作用しない。よって、前部内筒１０と後部内筒１１との隙間Ｂに配置されたシール２８が土荷重によって潰されることはない。従って、中押しジャッキ１２の伸縮に伴ってシール２８が繰り返し摺動されてもシール２８が破損することはなく、シール２８の信頼性、耐久性を高めることができる。
【００３７】
前部外筒８と後部外筒９との間には隙間Ａが隔てられているので、前部外筒８が土荷重によって内方に撓んでも、撓んだ前部外筒８が後部外筒９に接触することはない。すなわち、隙間Ａは、土荷重による前部外筒８の撓み量を見越して、撓んだ前部外筒８が後部外筒９に接触しない大きさに設定される。なお、後部外筒９に土荷重によって生じる撓みは、補強リブ２４、２５によって抑制される。
【００３８】
この中押し装置５は、鋼殻４の外殻形状に合わせて矩形断面に形成された前部外筒８及び後部外筒９の内方に、円形断面の前部内筒１０及び後部内筒１１を配置し、それら前部内筒１０と後部内筒１１との間に、シール２８を設けている。このため、鋼殻４は矩形断面であっても、円環状のシール２８を用いることができ、図１に示す従来タイプのように、鋼殻４を矩形断面とした場合にシール８Ｊも矩形リング状となってしまうものと比べると、シール８Ｊの四隅のコーナー部にて止水が不安定となる事態を回避でき、シール２８の止水性を高めることができる。
【００３９】
中押しジャッキ１２を図６（ａ）の状態から図６（ｂ）、図６（ｃ）に示すように収縮させると、前壁６と後壁７との間隔が狭まり、前部外筒８、後部外筒９、前部内筒１０、後部内筒１１、前壁６及び後壁７で区画された空間Ｓの容積が小さくなる。このため、空間Ｓ内に充填された充填材をスムーズに排出しなければ、空間Ｓ内の圧力が過剰に高まり、中押しジャッキ１２の収縮が困難となると共に、シール２８に高圧が加わってその止水性が悪化してしまう。この中押し装置５では、前壁６と後壁７との間隔が狭まるにつれて空間Ｓ内の充填材の一部が配管３２からスムーズに坑内に排出されるので、空間Ｓ内の圧力が過剰に高まることはなく、中押しジャッキ１２の収縮が容易となり、シール２８の止水性が悪化することもない。
【００４０】
また、中押しジャッキ１２を図６（ｃ）の状態から図６（ｂ）、図６（ａ）に示すように伸長させると、前壁６と後壁７との間隔が広がり、上記空間Ｓの容積が大きくなるため、空間Ｓ内に充填材を補充しなければ、空間Ｓ内の圧力が低く変動し、シール２８による止水性が不安定となってしまう。この中押し装置５では、前壁６と後壁７との間隔が広がるにつれて配管３２から空間Ｓ内へ充填材を導入することで、空間Ｓ内の圧力が極端に低く変動することを回避し、シール２８の止水性が不安定となることを防止している。
【００４１】
なお、図６（ｃ）において、配管３２から充填材を上記空間Ｓに注入する際、配管３２の出口が前部外筒８の内周面と後部外筒９の外周面との隙間Ａに臨んでいるところ、その隙間Ａには別の配管３４から充填材が充填されており、加えて後部内筒１１の先端に設けたストッパ２６が前壁６に当接することで後部外筒９の先端が前壁６から離間されているので、配管３２から噴出された充填材は、後部外筒９の先端と前壁６との隙間を通って上記空間Ｓに流入することになる。
【００４２】
図６（ａ）〜（ｃ）にて、各配管３２、３４、３５から噴出される充填材は、夫々異なるドットで表されている。最も粗いドットは上記空間Ｓ内で残留する充填材を表し、最も細かいドットは上記空間Ｓ内で配管３２により入れ替えられる充填材を表し、中程の粗さのドットは上記空間Ｓ外の充填材を表している。充填材の材質自体は、各配管３２、３４、３５とも同じものを用いてもよく、或いは異なったものを用いてもよい。なお、上記空間Ｓに充填材を導入排出するための配管３２を、外側前壁６ａ及び外側後壁７ａの双方に設け、一方の配管を供給専用とし、他方の配管を排出専用とし、上記空間Ｓ内の充填材を少しずつ置換して全面的に入れ替えるようにしてもよい。
【００４３】
また、図６（ａ）の状態で、前部外筒８の後端と後部外筒９のカバー２３の前端との間に礫等の異物が侵入したとしても、図６（ｂ）、図６（ｃ）のように中押しジャッキ１２が収縮されると、上記異物は、カバー２３の前端部２３ａの斜面状に形成された部分により外方に押し出され、異物が前部外筒８の後端とカバー２３の前端との間に噛み込まれることが防止される。
【００４４】
さて、上述のように中押し装置５が作動されることで、図１に示す掘削機１が予め計画された地点まで到達したならば、図７（ａ）に示すように、ストッパ２６を後部内筒１１に取り付けているボルトナット等の締結具２７を緩め、図１の元押し装置３によりその前方の鋼殻４を押し出して図７（ａ）に示すように後部外筒９の先端を前壁６に押し付ける。このとき、前部外筒８の後端がカバー２３の前端部２３ａの斜面状に形成された部分に押し付けられ、一定のシール効果が生じる。
【００４５】
この状態で、各配管３２、３４、３５から充填材ではなく固化剤（モルタル等）を噴出し、前部外筒８の内周面と後部外筒９の外周面との隙間Ａを固化剤で充満させる。その後、坑内の作業員が図４に示すマンホール３６の蓋３７を開き、マンホール３６から図７（ａ）に示す空間Ｓ内の充填材を取り出し、後部外筒９の先端を前壁６に周方向に沿って水密に溶接する。図中、３８は溶接ビードである。
【００４６】
溶接完了後、図７（ｂ）に示すように、前後のテーパーピン１８、２２を内方に引き抜き、前部内筒１０、後部内筒１１、中押しジャッキ１２、内側前壁６ｂ及び外側前壁７ｂのアッセンブリＡＳを、外側前壁６ａ及び外側前壁７ａに対して軸方向後方に引き抜く。ここで、トンネル中心から外側前壁６ａの内周面６ｘまでの距離よりも、トンネル中心から外側後壁７ａの内周面７ｘまでの距離の方が長いので、上記アッセンブリＡＳを軸方向後方に引き抜く際に、内側前壁６ｂの外周面６ｙが外側後壁７ａの内周面７ｘに引っ掛かることはない。
【００４７】
引き抜かれたアッセンブリＡＳは、そのまま再利用（転用）されるか、又は分解されて中押しジャッキ１２やシール２８等が再利用される。
【符号の説明】
【００４８】
１ 掘削機
２ 発進立坑
３ 元押し装置
４ 鋼殻
５ 中押し装置
６ 前壁
６ａ 外側前壁
６ｂ 内側前壁
７ 後壁
７ａ 外側後壁
７ｂ 内側後壁
８ 前部外筒
９ 後部外筒
１０ 前部内筒
１１ 後部内筒
１２ 中押しジャッキ
１５ 前部係脱手段
１９ 後部係脱手段
２８ シール
３２ 配管
Ａ 隙間
Ｂ 隙間
Ｓ 空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地山を掘削する掘削機と発進立坑に配設された元押し装置との間に複数直列に連結して配設された鋼殻の途中に介設され、介設位置よりも前方の鋼殻を前方に押し出し、元押し装置の押出ストロークを吸収することで、元押し装置の推進力を減少させる中押し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、地山を掘削する掘削機１と発進立坑２に配設された元押し装置３との間に鋼殻４を複数直列に介設し、元押し装置３によってこれら鋼殻４を介して掘削機１を前方に押し出すようにした推進工法が知られている。
【０００３】
この推進工法においては、掘進距離、即ち元押し装置３から掘削機１までの距離が長くなると、鋼殻４の側面と地山との摺接面積が大きくなって摩擦抵抗が増大するため、元押し装置３の推進力を増大させる必要が生じ、施工が困難となる場合も考えられる。そこで、長距離の推進工法の場合、鋼殻４の途中に中押し装置５Ｊを介設し、介設位置よりも前方の鋼殻４を中押し装置５Ｊで前方に押し出し、元押し装置３の押出ストロークを中押し装置５Ｊで吸収するようにしたシステムが用いられている（特許文献１、２参照）。
【０００４】
図１に示すように、従来の中押し装置５Ｊは、前方の鋼殻４に連結される前胴６Ｊと、後方の鋼殻４に連結され前部が前胴６Ｊの後部と重合する後胴７Ｊと、前胴６Ｊの後部内周面に設けられ後胴７Ｊの外周面との間を塞ぐシール８Ｊと、前胴６Ｊと後胴７Ｊとの間に介設された中押しジャッキ９Ｊとを備えている。かかる中押し装置５Ｊは、元押し装置３がその前方の鋼殻４を前方に押し出すときには中押しジャッキ９Ｊが収縮することで元押し装置３の押出ストロークを吸収し、その後、元押し装置３の押出ストロークが固定された状態で中押しジャッキ９Ｊを伸長させることで中押し装置５Ｊの前方の鋼殻４を前方に押し出して掘削機１を前進させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２４６７８９号公報
【特許文献２】特開平７−１８９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の中押し装置５Ｊおいては、地山からの土荷重を受ける前胴６Ｊと後胴７Ｊとの間にシール８Ｊが設けられているため、前胴６Ｊが地山からの土荷重を受けて内方に撓み、シール８Ｊが潰れることがある。そして、このようにシール８Ｊが潰れた状態で中押しジャッキ９Ｊの伸縮が繰り返されると、シール８Ｊが繰り返しの摺動により破損し、止水が正常に行われなくなる可能性がある。特に大深度における施工や単位体積当たりの重量が重い土砂からなる地山を施工する場合等には、土荷重が大きくなるため、シール８Ｊが潰れ易くなり、上述した問題が生じ易い。
【０００７】
また、鋼殻４の断面が矩形である場合、中押し装置５Ｊの前胴６Ｊ及び後胴７Ｊも矩形断面となり、矩形の各辺の中央部の撓み量が四隅のコーナー部の撓み量と比べて大きくなるため、その中央部のシール８Ｊの潰れが顕著となりシール８Ｊの破損が生じ易い。また、この場合、シール８Ｊも矩形リング状となるため、その四隅のコーナー部において、止水が不安定となり易い。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、土荷重によるシールの潰れを回避でき、シールの止水性を高めた中押し装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、地山を掘削する掘削機と発進立坑に配置された元押し装置との間に複数直列に連結して配設された鋼殻の途中に介設され、介設位置よりも前方の鋼殻を前方に押し出す中押し装置であって、前方の鋼殻の後端に連結される前壁と、後方の鋼殻の前端に連結される後壁と、前記前壁に取り付けられた前部外筒と、前記後壁に取り付けられ、前部が前記前部外筒の後部と筒内外方向に隙間を隔てて軸方向に重合する後部外筒と、前記前部外筒の内方の前記前壁に取り付けられた前部内筒と、前記後部外筒の内方の前記後壁に取り付けられ、前部が前記前部内筒の後部と筒内外方向に隙間を隔てて軸方向に重合する後部内筒と、前記前部内筒又は前記後部内筒に設けられ、それらの隙間を塞ぐシールと、前記前部内筒の内方の前記前壁と前記後部内筒の内方の前記後壁との間に介設され、前記前壁と前記後壁を近接離間する中押しジャッキとを備えたものである。
【００１０】
前記前部外筒及び後部外筒が断面矩形に形成され、前記前部内筒及び後部内筒が断面円形に形成されてもよい。
【００１１】
前記前部外筒、後部外筒、前部内筒、後部内筒、前壁及び後壁で区画された空間に、充填材を導入排出するための配管を、前記前壁及び後壁の少なくとも一方に設けてもよい。
【００１２】
前記前壁が、前記筒内外方向に外側前壁と内側前壁とに分割され、前記後壁が、前記筒内外方向に外側後壁と内側後壁とに分割され、前記前部外筒が、前記外側前壁に取り付けられ、前記後部外筒が、前記外側後壁に取り付けられ、前記前部内筒が、前記内側前壁に取り付けられ、前記後部内筒が、前記内側後壁に取り付けられ、前記外側前壁と前記内側前壁とに、それらを係脱する前部係脱手段を設け、前記外側後壁と前記内側後壁とに、それらを係脱する後部係脱手段を設けてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る中押し装置によれば、土荷重によるシールの潰れを回避でき、シールの止水性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】掘削機と、元押し装置と、従来の中押し装置と、を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る中押し装置の側断面図である。
【図３】図２のIII−III線矢視断面図である。
【図４】図２のIV−IV線矢視図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線矢視図である。
【図６】上記実施形態に係る中押し装置の作動を表す説明図であり、（ａ）は作動工程１、（ｂ）は作動工程２、（ｃ）は作動工程３を示す。
【図７】上記実施形態に係る中押し装置を解体して一部回収する様子を示す説明図であり、（ａ）は解体工程１、（ｂ）は解体工程２を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
本実施形態に係る中押し装置５は、図１に示す従来の中押し装置５Ｊと同様に、地山を掘削する掘削機１と発進立坑２に配置された元押し装置３との間に複数直列に連結して配設された鋼殻４の途中に介設され、介設位置よりも前方の鋼殻４を前方に押し出して掘削機１を前進させ、元押し装置３の押出ストロークを吸収することで元押し装置３に加わる推進力を減少させる機能を有する。
【００１７】
図２に示すように、この中押し装置５は、前方すなわち掘削機１が配置される側の鋼殻４の後端に連結される前壁６と、後方すなわち元押し装置３が配置される側の鋼殻４の前端に連結される後壁７と、前壁６に取り付けられた前部外筒８と、後壁７に取り付けられ、前部が前部外筒８の後部と筒内外方向に隙間Ａを隔てて軸方向に重合する後部外筒９とを有する。
【００１８】
また、中押し装置５は、前部外筒８の内方の前壁６に取り付けられた前部内筒１０と、後部外筒９の内方の後壁７に取り付けられ、前部が前部内筒１０の後部と筒内外方向に隙間Ｂを隔てて軸方向に重合する後部内筒１１と、前部内筒１０と後部内筒１１との隙間Ｂを塞ぐシール２８と、前部内筒１０の内方の前壁６と後部内筒１１の内方の後壁７との間に介設され、前壁６と後壁７を近接離間する中押しジャッキ１２とを有する。
【００１９】
鋼殻４は、図３〜図５に示すように断面矩形の四角筒からなり、図１に示すように軸方向に所定の長さを有し、ボルトナット等の締結具によって直列に連結されている。
【００２０】
前壁６は、図３〜図５に示すように鋼殻４の形状に合わせて矩形に形成されており、図２に示すように筒内外方向に外側前壁６ａと内側前壁６ｂとに分割されている。同様に、後壁７も、鋼殻４の形状に合わせて矩形に形成されており、筒内外方向に外側後壁７ａと内側後壁７ｂとに分割されている。内側前壁６ｂの中央部には、前部連絡口１３が円形に貫通形成され、内側後壁７ｂの中央部には、後部連絡口１４が円形に貫通形成されている。これら前部連絡口１３及び後部連絡口１４には、発進立坑２から掘削機１へ電流や油圧等を供給するためのラインが挿通される。
【００２１】
また、後壁７は、鋼殻４の外殻形状に合わせて四角筒状に形成された延長筒７ｃと、延長筒７ｃの後端に取り付けられ鋼殻４の端部形状に合わせて四角リング状に形成されたフランジ７ｄと、延長筒７ｃの内周面に取り付けられた補強リブ７ｅとを有し、フランジ７ｄに鋼殻４が連結されるようになっている。但し、これら延長筒７ｃ、フランジ７ｄ、補強リブ７ｅを省略し、後壁７を前壁６と同様の構成としてもよい。
【００２２】
図２に示すように、外側前壁６ａと内側前壁６ｂとの接合部には、それらを係脱する前部係脱手段１５が設けられている。前部係脱手段１５は、外側前壁６ａの内周部に周方向に間隔を隔てて複数形成された外側テーパー穴１６と、内側前壁６ｂの外周部に周方向に間隔を隔てて複数形成された内側テーパー穴１７と、内側テーパー穴１７及び外側テーパー穴１６に内方から挿抜されるテーパーピン１８とを有する。外側テーパー穴１６と内側テーパー穴１７との位置及びテーパー角度が合わせられていることは勿論である。
【００２３】
同様に、外側後壁７ａと内側後壁７ｂとの接合部には、それらを係脱する後部係脱手段１９が設けられている。後部係脱手段１９は、外側後壁７ａの内周部に周方向に間隔を隔てて複数形成された外側テーパー穴２０と、内側後壁７ｂの外周部に周方向に間隔を隔てて複数形成された内側テーパー穴２１と、内側テーパー穴２１及び外側テーパー穴２０に内方から挿抜されるテーパーピン２２とを有する。
【００２４】
前部外筒８は、鋼殻４の外殻形状に合わせて図３に示すように断面矩形に形成されており、図２に示すようにその前部が外側前壁６ａに取り付けられている。後部外筒９は、前部外筒８よりも一回り小さな断面矩形に形成されており、その後部が外側後壁７ａに取り付けられている。そして、後部外筒９の外周面と前部外筒８の内周面との間には、所定の隙間Ａが形成されている。なお、前部外筒８と後部外筒９との内外の配置を逆にしてもよい。
【００２５】
後部外筒９の外周面には、図２に示すようにカバー２３が設けられている。カバー２３は、略四角筒状に形成されており、その外周面が前部外筒８の外周面と面一となるように形成され、前端部２３ａが斜面状に形成されて先端が後部外筒９の外周面に当接されている。カバー２３の内部にはリング状に形成された補強用リブ２４が軸方向に間隔を隔てて複数設けられている。また、後部外筒９の内周面には、軸方向沿って板状に形成された補強リブ２５が、周方向に間隔を隔てて複数設けられている。なお、カバー２３、補強リブ２４、２５は省略してもよい。
【００２６】
前部外筒８及び後部外筒９の内方には、前部内筒１０及び後部内筒１１が配設されている。
【００２７】
前部内筒１０は、図３に示すように断面円形に形成されており、図２に示すようにその前部が内側前壁６ｂに取り付けられている。後部内筒１１は、前部内筒１０よりも一回り小さな断面円形に形成されており、その後部が内側後壁７ｂに取り付けられている。後部内筒１１の前部には、中押しジャッキ１２の収縮ストロークを規制するためのストッパ２６が、ボルトナット等の締結具２７により着脱可能に設けられている。ストッパ２６は、その先端（図２の左端）が内側前壁６ｂに当接することで中押しジャッキ１２の収縮ストロークを規制し、後部外筒９の前端が外側前壁６ａに当接することを防止する。なお、前部内筒１０と後部内筒１１との内外の配置を逆にしてもよい。
【００２８】
図２に示すように、後部内筒１１の外周面と前部内筒１０の内周面との間には、筒内外方向に所定の隙間Ｂが形成されており、この隙間Ｂには、シール２８が配設されている。シール２８は、前部内筒１０の後部内周面に設けられていて、その周方向に沿って円環状に配設された止水シール２９と、それと軸方向に間隔を隔てて同様に配設された止水シール３０と、それと軸方向に間隔を隔てて同様に配設されたダストシール３１とから構成されている。但し、一方の止水シール２９又は３０、ダストシール３１は、省略してもよい。なお、シール２８は、後部内筒１１に設けてもよい。
【００２９】
前部内筒１０の内方の内側前壁６ｂと後部内筒１１の内方の内側後壁７ｂとの間には、内側前壁６ｂと内側後壁７ｂを近接離間する中押しジャッキ１２が、周方向に間隔を隔てて複数介設されている。中押しジャッキ１２は、図１に示す掘削機１を前方に押し出すときに伸長され、元押し装置３の押出ストロークを吸収するときに収縮される。
【００３０】
すなわち、元押し装置３の伸長ストロークを固定した状態で中押しジャッキ１２を伸長させると、前部外筒８及び前部内筒１０が前方に押し出され、掘削機１が前進する。また、伸長した中押しジャッキ１２のストロークをフリーにした状態で元押し装置３を伸長させると、後部外筒９及び後部内筒１１が前進し、元押し装置３の押出ストロークが吸収される。
【００３１】
図２に示すように、外側前壁６ａには、配管３２が貫通して取り付けられている。この配管３２は、前部外筒８、後部外筒９、前部内筒１０、後部内筒１１、前壁６及び後壁７で区画された空間Ｓに、充填材（水、土砂水、オイル等の流体）を導入排出するものである。なお、配管３２の設置箇所は、外側後壁７ａでもよい。
【００３２】
外側後壁７ａには、前部外筒８と後部外筒９との隙間Ａに充填材を供給するための配管３４が設けられ、延長筒７ｃには、延長筒７ｃ及びカバー２３の外側に充填材を供給するための配管３５が設けられている。
【００３３】
また、図３、図４に示すように、外側前壁６ａには、坑内と上記空間Ｓとを連通するマンホール３６が貫通形成され、マンホール３６には蓋３７が開閉可能に取り付けられている。
【００３４】
本実施形態の作用を述べる。
【００３５】
図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）に示すように、中押し装置５は、中押しジャッキ１２を伸縮することで、掘削機１の前方への押し出しと元押し装置３の押出ストロークの吸収とを交互に行うところ、中押しジャッキ１２の伸縮の間、前部外筒８と後部外筒９とは一部が常に軸方向に重合した状態となっている。
【００３６】
このため、中押しジャッキ１２が伸縮する間、地山Ｄの土荷重は、常に前部外筒８及び後部外筒９によって支持され、その内方に配置された前部内筒１０及び後部内筒１１には殆ど作用しない。よって、前部内筒１０と後部内筒１１との隙間Ｂに配置されたシール２８が土荷重によって潰されることはない。従って、中押しジャッキ１２の伸縮に伴ってシール２８が繰り返し摺動されてもシール２８が破損することはなく、シール２８の信頼性、耐久性を高めることができる。
【００３７】
前部外筒８と後部外筒９との間には隙間Ａが隔てられているので、前部外筒８が土荷重によって内方に撓んでも、撓んだ前部外筒８が後部外筒９に接触することはない。すなわち、隙間Ａは、土荷重による前部外筒８の撓み量を見越して、撓んだ前部外筒８が後部外筒９に接触しない大きさに設定される。なお、後部外筒９に土荷重によって生じる撓みは、補強リブ２４、２５によって抑制される。
【００３８】
この中押し装置５は、鋼殻４の外殻形状に合わせて矩形断面に形成された前部外筒８及び後部外筒９の内方に、円形断面の前部内筒１０及び後部内筒１１を配置し、それら前部内筒１０と後部内筒１１との間に、シール２８を設けている。このため、鋼殻４は矩形断面であっても、円環状のシール２８を用いることができ、図１に示す従来タイプのように、鋼殻４を矩形断面とした場合にシール８Ｊも矩形リング状となってしまうものと比べると、シール８Ｊの四隅のコーナー部にて止水が不安定となる事態を回避でき、シール２８の止水性を高めることができる。
【００３９】
中押しジャッキ１２を図６（ａ）の状態から図６（ｂ）、図６（ｃ）に示すように収縮させると、前壁６と後壁７との間隔が狭まり、前部外筒８、後部外筒９、前部内筒１０、後部内筒１１、前壁６及び後壁７で区画された空間Ｓの容積が小さくなる。このため、空間Ｓ内に充填された充填材をスムーズに排出しなければ、空間Ｓ内の圧力が過剰に高まり、中押しジャッキ１２の収縮が困難となると共に、シール２８に高圧が加わってその止水性が悪化してしまう。この中押し装置５では、前壁６と後壁７との間隔が狭まるにつれて空間Ｓ内の充填材の一部が配管３２からスムーズに坑内に排出されるので、空間Ｓ内の圧力が過剰に高まることはなく、中押しジャッキ１２の収縮が容易となり、シール２８の止水性が悪化することもない。
【００４０】
また、中押しジャッキ１２を図６（ｃ）の状態から図６（ｂ）、図６（ａ）に示すように伸長させると、前壁６と後壁７との間隔が広がり、上記空間Ｓの容積が大きくなるため、空間Ｓ内に充填材を補充しなければ、空間Ｓ内の圧力が低く変動し、シール２８による止水性が不安定となってしまう。この中押し装置５では、前壁６と後壁７との間隔が広がるにつれて配管３２から空間Ｓ内へ充填材を導入することで、空間Ｓ内の圧力が極端に低く変動することを回避し、シール２８の止水性が不安定となることを防止している。
【００４１】
なお、図６（ｃ）において、配管３２から充填材を上記空間Ｓに注入する際、配管３２の出口が前部外筒８の内周面と後部外筒９の外周面との隙間Ａに臨んでいるところ、その隙間Ａには別の配管３４から充填材が充填されており、加えて後部内筒１１の先端に設けたストッパ２６が前壁６に当接することで後部外筒９の先端が前壁６から離間されているので、配管３２から噴出された充填材は、後部外筒９の先端と前壁６との隙間を通って上記空間Ｓに流入することになる。
【００４２】
図６（ａ）〜（ｃ）にて、各配管３２、３４、３５から噴出される充填材は、夫々異なるドットで表されている。最も粗いドットは上記空間Ｓ内で残留する充填材を表し、最も細かいドットは上記空間Ｓ内で配管３２により入れ替えられる充填材を表し、中程の粗さのドットは上記空間Ｓ外の充填材を表している。充填材の材質自体は、各配管３２、３４、３５とも同じものを用いてもよく、或いは異なったものを用いてもよい。なお、上記空間Ｓに充填材を導入排出するための配管３２を、外側前壁６ａ及び外側後壁７ａの双方に設け、一方の配管を供給専用とし、他方の配管を排出専用とし、上記空間Ｓ内の充填材を少しずつ置換して全面的に入れ替えるようにしてもよい。
【００４３】
また、図６（ａ）の状態で、前部外筒８の後端と後部外筒９のカバー２３の前端との間に礫等の異物が侵入したとしても、図６（ｂ）、図６（ｃ）のように中押しジャッキ１２が収縮されると、上記異物は、カバー２３の前端部２３ａの斜面状に形成された部分により外方に押し出され、異物が前部外筒８の後端とカバー２３の前端との間に噛み込まれることが防止される。
【００４４】
さて、上述のように中押し装置５が作動されることで、図１に示す掘削機１が予め計画された地点まで到達したならば、図７（ａ）に示すように、ストッパ２６を後部内筒１１に取り付けているボルトナット等の締結具２７を緩め、図１の元押し装置３によりその前方の鋼殻４を押し出して図７（ａ）に示すように後部外筒９の先端を前壁６に押し付ける。このとき、前部外筒８の後端がカバー２３の前端部２３ａの斜面状に形成された部分に押し付けられ、一定のシール効果が生じる。
【００４５】
この状態で、各配管３２、３４、３５から充填材ではなく固化剤（モルタル等）を噴出し、前部外筒８の内周面と後部外筒９の外周面との隙間Ａを固化剤で充満させる。その後、坑内の作業員が図４に示すマンホール３６の蓋３７を開き、マンホール３６から図７（ａ）に示す空間Ｓ内の充填材を取り出し、後部外筒９の先端を前壁６に周方向に沿って水密に溶接する。図中、３８は溶接ビードである。
【００４６】
溶接完了後、図７（ｂ）に示すように、前後のテーパーピン１８、２２を内方に引き抜き、前部内筒１０、後部内筒１１、中押しジャッキ１２、内側前壁６ｂ及び外側前壁７ｂのアッセンブリＡＳを、外側前壁６ａ及び外側前壁７ａに対して軸方向後方に引き抜く。ここで、トンネル中心から外側前壁６ａの内周面６ｘまでの距離よりも、トンネル中心から外側後壁７ａの内周面７ｘまでの距離の方が長いので、上記アッセンブリＡＳを軸方向後方に引き抜く際に、内側前壁６ｂの外周面６ｙが外側後壁７ａの内周面７ｘに引っ掛かることはない。
【００４７】
引き抜かれたアッセンブリＡＳは、そのまま再利用（転用）されるか、又は分解されて中押しジャッキ１２やシール２８等が再利用される。
【符号の説明】
【００４８】
１ 掘削機
２ 発進立坑
３ 元押し装置
４ 鋼殻
５ 中押し装置
６ 前壁
６ａ 外側前壁
６ｂ 内側前壁
７ 後壁
７ａ 外側後壁
７ｂ 内側後壁
８ 前部外筒
９ 後部外筒
１０ 前部内筒
１１ 後部内筒
１２ 中押しジャッキ
１５ 前部係脱手段
１９ 後部係脱手段
２８ シール
３２ 配管
Ａ 隙間
Ｂ 隙間
Ｓ 空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地山を掘削する掘削機と発進立坑に配置された元押し装置との間に複数直列に連結して配設された鋼殻の途中に介設され、介設位置よりも前方の鋼殻を前方に押し出す中押し装置であって、
前方の鋼殻の後端に連結される前壁と、
後方の鋼殻の前端に連結される後壁と、
前記前壁に取り付けられた前部外筒と、
前記後壁に取り付けられ、前部が前記前部外筒の後部と筒内外方向に隙間を隔てて軸方向に重合する後部外筒と、
前記前部外筒の内方の前記前壁に取り付けられた前部内筒と、
前記後部外筒の内方の前記後壁に取り付けられ、前部が前記前部内筒の後部と筒内外方向に隙間を隔てて軸方向に重合する後部内筒と、
前記前部内筒と前記後部内筒との隙間を塞ぐシールと、
前記前部内筒の内方の前記前壁と前記後部内筒の内方の前記後壁との間に介設され、前記前壁と前記後壁を近接離間する中押しジャッキと
を備えたことを特徴とする中押し装置。
【請求項２】
前記前部外筒及び後部外筒が断面矩形に形成され、
前記前部内筒及び後部内筒が断面円形に形成された
請求項１に記載の中押し装置。
【請求項３】
前記前部外筒、後部外筒、前部内筒、後部内筒、前壁及び後壁で区画された空間に、充填材を導入排出するための配管を、前記前壁及び後壁の少なくとも一方に設けた
請求項１又は２に記載の中押し装置。
【請求項４】
前記前壁が、前記筒内外方向に外側前壁と内側前壁とに分割され、
前記後壁が、前記筒内外方向に外側後壁と内側後壁とに分割され、
前記前部外筒が、前記外側前壁に取り付けられ、
前記後部外筒が、前記外側後壁に取り付けられ、
前記前部内筒が、前記内側前壁に取り付けられ、
前記後部内筒が、前記内側後壁に取り付けられ、
前記外側前壁と前記内側前壁とに、それらを係脱する前部係脱手段を設け、
前記外側後壁と前記内側後壁とに、それらを係脱する後部係脱手段を設けた
請求項１〜３のいずれかに記載の中押し装置。
【請求項１】
地山を掘削する掘削機と発進立坑に配置された元押し装置との間に複数直列に連結して配設された鋼殻の途中に介設され、介設位置よりも前方の鋼殻を前方に押し出す中押し装置であって、
前方の鋼殻の後端に連結される前壁と、
後方の鋼殻の前端に連結される後壁と、
前記前壁に取り付けられた前部外筒と、
前記後壁に取り付けられ、前部が前記前部外筒の後部と筒内外方向に隙間を隔てて軸方向に重合する後部外筒と、
前記前部外筒の内方の前記前壁に取り付けられた前部内筒と、
前記後部外筒の内方の前記後壁に取り付けられ、前部が前記前部内筒の後部と筒内外方向に隙間を隔てて軸方向に重合する後部内筒と、
前記前部内筒と前記後部内筒との隙間を塞ぐシールと、
前記前部内筒の内方の前記前壁と前記後部内筒の内方の前記後壁との間に介設され、前記前壁と前記後壁を近接離間する中押しジャッキと
を備えたことを特徴とする中押し装置。
【請求項２】
前記前部外筒及び後部外筒が断面矩形に形成され、
前記前部内筒及び後部内筒が断面円形に形成された
請求項１に記載の中押し装置。
【請求項３】
前記前部外筒、後部外筒、前部内筒、後部内筒、前壁及び後壁で区画された空間に、充填材を導入排出するための配管を、前記前壁及び後壁の少なくとも一方に設けた
請求項１又は２に記載の中押し装置。
【請求項４】
前記前壁が、前記筒内外方向に外側前壁と内側前壁とに分割され、
前記後壁が、前記筒内外方向に外側後壁と内側後壁とに分割され、
前記前部外筒が、前記外側前壁に取り付けられ、
前記後部外筒が、前記外側後壁に取り付けられ、
前記前部内筒が、前記内側前壁に取り付けられ、
前記後部内筒が、前記内側後壁に取り付けられ、
前記外側前壁と前記内側前壁とに、それらを係脱する前部係脱手段を設け、
前記外側後壁と前記内側後壁とに、それらを係脱する後部係脱手段を設けた
請求項１〜３のいずれかに記載の中押し装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−３２７９１（Ｐ２０１１−３２７９１Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８１７８９（Ｐ２００９−１８１７８９）
【出願日】平成２１年８月４日（２００９．８．４）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月４日（２００９．８．４）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【Ｆターム（参考）】
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