【課題】掘進機及び推進管列を推進埋設するための推進力を推進管列の最後端に集中させることなく、推進管列の中間部分に分散させる中押装置を提供する。
【解決手段】前方先端部に推進管１２外径よりも小径した筒状の前方段差部３を有し、その後方に管外径と略同径の筒状の前方筒４を延長した前方環体２の前方段差部３を管のカラ−内に挿入し、管外径よりも小径した筒状の後方段差部６を有し、後方段差部６の前後両端にはリング状のフランジ８を設け、後方段差部６の内周面の円周方向には複数本の中押ジャッキ９を設置する部分に切欠きを設け、他は管壁体と略同厚のコンクリ−トを打設し、切欠き部分には複数本の中押ジャッキ９を設置し、後部フランジの後方に管外径と略同径の筒状の後方筒７を延長してなる後方環体５の後方段差部６を前方環体２の前方筒４の後方より設置し、先端を推進管１２外径よりも小径した管の段差部を後方環体５の後方筒７内に挿入した。 （もっと読む）

【課題】シールドジャッキに常時結合させて設置しておくので、その都度、設置と撤去を行う手間がなく、また、回転自在な結合で取り付け角度が自由になるので、曲り等でオープンシールド機とコンクリート函体との角度差にも対応でき、オープンシールド機テール部との接触も確実で、裏込注入材の漏れを確実に防止できる。
【解決手段】左右の側壁板と、これら側壁板に連結する底板とからなる前面、後面および上面を開口したもので、側壁板と底板の先端を刃口６として形成し、また側壁板の中央または後端近くにシールドジャッキ５を後方に向け上下に並べて配設するオープンシールド機１の前記シールドジャッキ５の後端に、縦角材によるプレスバー１０を上下のシールドジャッキ５に架け渡すように、各シールドジャッキ５と回転自在な結合で取り付け、このプレスバー１０の外側部に円弧面凸条としてゴム板１９を長さ方向に形成した。 （もっと読む）

【課題】全長を短くし、急曲線推進施工を中押推進工法にて実施することができる中押し推進管の提供。
【解決手段】外筒１５の一端側に、隣接する一方の前記推進管１１Ａのカラー部１２ａに挿入する差込部１５ｂを備え、押出用内筒１６は、その押し出し方向側端部を、隣接する他方の推進管１１Ｂの差込部１２ｂの先端に対して着脱自在とし、押出用内筒１６の長さを中押し用ジャッキ１７が最も引き込み状態にあるとき、外筒１５の他端側にカラー部１５ｃとなる部分を残して外筒内に収容される長さとし、外筒１５内に収容されて固定されることにより外筒１６の他端側がカラー部１５ｃとなり、中押し作業時には、隣接する他方の推進管１１Ａの差込部１２ｂの先端に固定されて外筒１５内を移動可能とする。 （もっと読む）

【課題】当輪およびクッション材を不要な構造としたコンパクトな中押装置に製作可能で、短い推進管の推進工事に対応可能なこの中押装置を実現する、
【解決手段】 Ｔ形中押管は、接合カラーの径よりやや小さい外径で、管軸方向長さが油圧ジャッキの長さと該油圧ジャッキのストロークとを合わせた長さに形成し、内部に該油圧ジャッキの収納部を複数個形成した円筒部を形成し、隔壁側には、内面円周上に放射状にリブを立設したリブ構造体に形成し、該油圧ジャッキはシリンダーの伸縮方向先端部を推進方向に向け、該油圧ジャッキ本体を収納部に取付金具で固定し、前記Ｓ形中押管は、外周面に止水ゴムを設け、内面円周上に等間隔で放射状にリブを立設した接合部を有し、該接合部の後側隔壁を介して前記円筒部の外径よりやや大きい径の鋼製カラーを一体設し、前記Ｔ形中押管の円筒部を、Ｔ形中押管用ゴム輪を介して、前記Ｓ形中押管の鋼製カラー内に挿入した。 （もっと読む）

【課題】 中押工法で急曲線推進工を行う場合に、どのような曲線半径でも従来のＳＴ管の中押装置を使用することなく低コストで連続推進を可能にする。
【解決手段】 使用する標準的な推進管と長さが同じか又はそれ以下の管の差込口端部に凹部２４を形成してジャッキ取付用凹部付き推進管２０とする。先ず推進管を複数継ぎ足しながら元押装置で元押しし、その推進管列に前記ジャッキ３０を凹部２４に取り付けたジャッキ取付用凹部付き推進管２０を複数連続して継ぎ足し、さらに推進管を複数継ぎ足しながら元押装置で途中まで推進する。次に元押装置を停止して最前方のジャッキ３０を伸長させて切羽側の推進管列を中押しし、続いて後方のジャッキ３０を伸長させるとともにその前方のジャッキ３０を収縮させて後続のジャッキ取付用凹部付き推進管２０を１本づつ順に前詰めし、その後発進側の推進管列を元押装置で元押しする。 （もっと読む）

【課題】中押し装置を解体するとき外筒を止水できる中押し装置の外筒止水方法及び外筒止水構造を提供する。
【解決手段】内筒２に内筒２を伸縮させる駆動装置３を設け、内筒２の一端に内側外筒２０を第１端面板８を介して設けると共に、内筒２の他端に外側外筒１９を第２端面板１４を介して設けて中押し装置１を構成し、中押し装置１を推進用鋼殻１６と共に地山に推進させてトンネルを構築したのち、内筒２を回収すべく外筒１９、２０間を止水する中押し装置１の外筒止水方法であって、内側外筒２０に、内筒２が縮退したとき外側外筒１９の端面２４に面タッチされる段部２２を全周に亘って形成し、外側外筒１９の端面２４と段部２２とを面タッチさせたのち、外側外筒１９と内側外筒２０との間に固化材を注入するものである。 （もっと読む）

【課題】土荷重によるシールの潰れを回避でき、シールの止水性を高めた中押し装置を提供する。
【解決手段】地山を掘削する掘削機と発進立坑に配置された元押し装置との間に配設された複数の鋼殻４の途中に介設される中押し装置５であって、前方の鋼殻４の後端に連結される前壁６と、後方の鋼殻４の前端に連結される後壁７と、前壁６に取り付けられた前部外筒８と、後壁７に取り付けられ、前部外筒８と隙間Ａを隔てて重合された後部外筒９と、前壁６に取り付けられた前部内筒１０と、後壁７に取り付けられ、前部内筒１０と隙間Ｂを隔てて重合された後部内筒１１と、隙間Ｂを塞ぐシール２８と、前壁６と後壁７を近接離間する中押しジャッキ１２とを備え、土荷重を前部外筒８及び後部外筒９で受け、土荷重が前部内筒１０及び後部内筒１１に加わることを回避し、シール２８の潰れを防止した。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、中押しジャッキを構成するピストンロッドのストロ−ク長をシリンダ長に制約されることなく常に大とせしめ、特に曲線半径の大小に拘わらず推進管の曲線施工時における中押し作動を確実に効率良く行なうことが出来る、推進管の中押し方法、及びその装置を提供する。
【解決手段】一端部に推進管用接続管９が接合された外筒管８と、該外筒管８に一端が嵌合自在とされると共に他端部に推進管用接続リング１１が接合された内筒管１０と、該内外筒管１０・８との間に介在された中押しジャッキ１２とよりなり、上記中押しジャッキ１２は内筒管１０の嵌合端内に支圧体１５を介して埋没状に支圧保持され、該中押しジャッキ１２を構成するピストンロッド１３は内筒管１０の嵌合端部より接続管９方向に向けて伸縮作動自在とされると共に、該各ピストンロッド１３に当接せしめるべく接続管９の接合縁に押し輪体２０が掛止されている。 （もっと読む）

【課題】シール部材のずれなどを抑制することで、漏水を防止できるようにした。
【解決手段】中押管は、Ｔ形管２０の前端外周面２０ａに周方向に沿って全周にわたって嵌合溝部２４が形成され、その嵌合溝部２４にシール部材２５が係合されてなり、シール部材２５の推進方向で前後端面をなす両側面２５ｂ、２５ｃと、嵌合溝部２４の溝内側面２４ｂ、２４ｃとが面で接触するシール構造をなしている。嵌合溝部２４は、Ｔ形管２０の前端外周面２０ａに周方向に沿って全周にわたって固定されるとともに、推進方向に所定間隔をもって配置された平鋼２７どうしの間に形成される空間となっている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、管路の推進工法における中押し工法を実行できるようにする。
【解決手段】複数の管が接合された管路を、最後端の管に推進力を付与するとともに後側の管から前側の管へ順次推進力を伝達することにより推進させて敷設する。最後端の管よりも前側において前後に隣り合う一方の管１２に第１の管体１７を接合し、他方の管１２に第２の管体１８を接合し、第１の管体１７と第２の管体１８の先端部どうしを管軸方向に距離をおいて配置し、空間を形成する。この空間にジャッキ装置２４を配置し、このジャッキ装置２４によって、このジャッキ装置２４よりも前側の管１２に推進力を付与して推進させる。推進後に、ジャッキ装置２４を撤去し、続いてジャッキ装置２４よりも後側の管路１２を推進させて第２の管体１８を第１の管体１７に接近させて、これら第１の管体１７と第２の管体１８とを互いに接合する。 （もっと読む）

【課題】 管の耐荷力が弱い場合でも長距離推進を可能とし、簡便な装置を提供し、工事の適用範囲を拡大する。
【解決手段】 中押し装置１は、円筒形状の外側シリンダチューブ２と、外側シリンダチューブ２の内側に配置される内側シリンダチューブ３と、シリンダチューブ２と３の間の摺動室４を摺動する円筒形のピストン５と、摺動室４に流体を供給する油圧ポート６とを備え、ピストン５の掘進機７側端に前方推進管８又は掘進機７へ同軸状に接続する前側接続リング１０を備え、ピストン５の元押し装置１２側端に後続推進管９への後側接続リング１１を備え、油圧ポート６から摺動室４へ油を給排しピストン５が軸方向に駆動し、元押し装置１２は発進立坑１３に設置され、元押し油圧ポンプ１４から送られる油圧により推進力を加え、中押し装置１は前方推進管８又は掘進機７の後部に装着され、中押し油圧ポンプ１５からの油圧により掘進機７に推進力を加える。 （もっと読む）

【課題】 煩雑な作業を伴わず、ジャッキ等の機材を有効利用しつつ、急曲線施工を正確に行うこと。
【解決手段】 先頭に掘削手段１５を設け複数の殻体１２からなる掘削マシン１０と、コンクリート管体４１とクッション材４２とを交互に接続して形成したフレキシブル推進管４０と、の間に曲線造形装置２０を接続する。曲線造形装置２０は、長さＬ２が殻体１２よりも短い筒体２１を直列に複数配設して有し、隣接する筒体２１、２１間に複数の押圧ジャッキ２２を、目開きを押開け自在に設けると共に、これら押圧ジャッキ２２は筒体２１の周面に沿って環状に配置する。曲線造形装置２０とフレキシブル推進管４０とは着脱自在に接続する。 （もっと読む）