中空容器のブロー成形方法およびブロー成形装置
【課題】 金型内にラベルを装着して（インモールドラベル）貼り付ける場合にも効率的に冷却でき、成形サイクルの短縮化を図ることができる中空容器のブロー成形方法およびブロー成形装置を提供する。
【解決手段】ブロー成形品内に挿入した状態で胴部４のラベル貼付部に向けて吹出し孔として第２の吹出し孔７１を形成したり、吹込みノズル４７のノズル部２近傍の外側面に循環口５２を形成することをそれぞれ組み合わせで一層効率的にラベル貼付部分やノズル部を冷却し、成形サイクルの短縮化を図ることができるようにする。
【解決手段】ブロー成形品内に挿入した状態で胴部４のラベル貼付部に向けて吹出し孔として第２の吹出し孔７１を形成したり、吹込みノズル４７のノズル部２近傍の外側面に循環口５２を形成することをそれぞれ組み合わせで一層効率的にラベル貼付部分やノズル部を冷却し、成形サイクルの短縮化を図ることができるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、中空容器のブロー成形方法およびブロー成形装置に関し、中空容器のノズル部やインモールドラベルを貼付した部分の冷却効率の向上を図るようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
中空容器などの成形法としてブロー成形が広く用いられており、ダイヘッドから押出されたパリソンを型開きした１対の割金型で受け取り、型閉めを行なってエアを吹き込み、膨らんだブロー成形品としての中空容器を冷却したのち、型開きして中空容器（ブロー成形品）を取り出すようにしている。
【０００３】
このような中空容器のブロー成形方法およびブロー成形装置では、成形時間の短縮化のため、成形した中空容器の冷却に要する時間を短縮することが行われており、例えば吹込み流路と冷却流路を備えた２重管構造の吹込みノズルを設けることで、この吹込みノズルを１対の割金型で挾まれたパリソンに連結し、パリソンの内部に中心部の吹き込み流路から圧縮空気などの低圧の圧縮気体を吹込んで膨らませてキャビティ形状に成形する一方、割金型自体に冷却流路を設けておき、冷却媒体を供給して割金型内の中空容器を間接的に冷却するようにしたものや、さらに、冷却効果を高めるため、吹込みノズルの中心部にブロー冷却パイプを挿入・脱出移動可能に設け、このブロー冷却パイプを中空容器の底部近傍まで差し込んで高圧の圧縮気体を膨らんだ中空容器の内部に吹き付けて循環させた後、吹込みノズルに形成した排出流路から排出させて中空容器の内側からも冷却を行うようにしたものがある（特許文献１，２参照）。
【０００４】
このようなブロー成形方法およびブロー成形装置によれば、低圧の圧縮気体によりパリソンを膨らませた後、中空容器の底部近傍まで差し込んだブロー冷却パイプから高圧の圧縮気体を吹込むことで、中空容器の肉厚の底部を短時間で冷却でき、冷却されやすい胴部とともに、十分に冷却することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００-３１３０５７号公報
【特許文献２】特開平４-２１９２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、このようなブロー成形方法およびブロー成形装置では、中空容器の底部近傍まで差し込んだブロー冷却パイプから高圧の圧縮気体を吹込んで冷却することで、中空容器の肉厚部の底部も直接吹き付けられる高圧の圧縮気体で短時間に冷却できるものの、中空容器のブロー成形の際に割金型内に予めラベルを装着しておくことでブロー成形と同時にラベルを貼り付ける場合（インモールドラベル：ＩＭＬ）には、この部分の割金型からの取出温度が高くなって気泡が発生したり、胴部に反りが生じるなどの問題があるとともに、中空容器のノズル部（口部）の冷却が追いつかず、割金型から取り出した中空容器のノズル部が変形し、楕円形になってしまうなどの問題がある。
【０００７】
一方、これらのノズル部の変形やラベル部分の反り等を解消しようとすると、冷却に要する時間が長くなって、ブロー成形完了までの時間がかかり成形サイクルの短縮化を図ることができないという問題が生じてしまう。
【０００８】
この発明はかかる従来技術の有する課題を解決するためになされたもので、金型内にラベルを装着して（インモールドラベル）貼り付ける場合にも効率的に冷却でき、成形完了までの時間を短縮して成形サイクルの短縮化を図ることができるとともに、さらに中空容器のノズル部を効率的に冷却できる中空容器のブロー成形方法およびブロー成形装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来技術が有する課題を解決するためこの発明の請求項１記載の中空容器のブロー成形方法は、押出されたパリソンを１対の割金型で挾み、パリソン内と連通させた吹き込みノズルの中心部からブロー冷却パイプを挿入して圧縮気体でブロー成形した後、前記ブロー成形用の圧縮気体より高圧の冷却用圧縮気体を吹き込んで循環冷却し、前記吹き込みノズルと当該ブロー冷却パイプとの間から排気して中空容器をブロー成形するに際し、前記ブロー冷却パイプに形成した吹出し孔から前記冷却用圧縮気体の一部を前記中空容器のラベル貼付部に吹き付けて冷却するようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、この発明の請求項２記載の中空容器のブロー成形方法は、請求項１記載の構成に加え、前記吹き込みノズルに、前記中空容器のノズル部の内側に位置する先細のテーパ面を形成し、当該テーパ面に循環口を形成し、この循環口から前記冷却用圧縮気体の一部を排気するよう循環させて前記中空容器のノズル部の内周面と前記吹き込みノズルのテーパ面との隙間を冷却するようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
さらに、この発明の請求項３記載の中空容器のブロー成形装置は、押出されたパリソンを挾む１対の割金型と、この１対の割金型で挾まれたパリソンのノズル部に挿入されてパリソン内と連通させる吹込みノズルと、この吹込みノズルの中心部に相対往復移動可能に設けられ前記パリソン内に圧縮気体を吹込んでブロー成形するとともに、膨らんだブロー成形品内に挿入して前記ブロー成形用の圧縮気体より高圧の冷却用圧縮気体で冷却するブロー冷却パイプと、このブロー冷却パイプと前記吹込みノズルとの間に形成され循環冷却した圧縮気体を排気する排気通路とを備えた中空容器のブロー成形装置であって、前記ブロー冷却パイプに、前記ブロー成形品内に挿入した状態で胴部のラベル貼付部に向けて前記高圧の冷却用圧縮気体の一部を吹き付ける吹出し孔を形成したことを特徴とするものである。
【００１２】
また、この発明の請求項４記載の中空容器のブロー成形方法は、前記請求項３記載の構成に加え、前記吹き込みノズルに、前記中空容器のノズル部の内側に位置する先細のテーパ面を形成し、当該テーパ面に、前記排気通路と連通させて前記ブロー冷却パイプから吹き出した圧縮気体を前記ノズル部の内周面と前記吹き込みノズルのテーパ面との隙間に循環させて排気する循環口を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の請求項１記載の中空容器のブロー成形方法によれば、押出されたパリソンを１対の割金型で挾み、パリソン内と連通させた吹き込みノズルの中心部からブロー冷却パイプを挿入して圧縮気体でブロー成形した後、前記ブロー成形用の圧縮気体より高圧の冷却用圧縮気体を吹き込んで循環冷却し、前記吹き込みノズルと当該ブロー冷却パイプとの間から排気して中空容器をブロー成形するに際し、前記ブロー冷却パイプに形成した吹出し孔から前記冷却用圧縮気体の一部を前記中空容器のラベル貼付部に吹き付けて冷却するようにしたので、中空容器内に供給される高圧の冷却用圧縮気体の一部を吹出し孔から中空容器の胴部のラベル貼付部に直接吹き付けることができ、これによりインモールドラベルを貼り付ける場合にも効率的に冷却でき、成形完了までの時間を短縮して成形サイクルの短縮化を図ることができる。
【００１４】
また、この発明の請求項２記載の中空容器のブロー成形方法によれば、前記吹き込みノズルに、前記中空容器のノズル部の内側に位置する先細のテーパ面を形成し、当該テーパ面に循環口を形成し、この循環口から前記冷却用圧縮気体の一部を排気するよう循環させて前記中空容器のノズル部の内周面と前記吹き込みノズルのテーパ面との隙間を冷却するようにしたので、中空容器内に供給される高圧の冷却用圧縮気体の一部を中空容器のノズル部の内周面と前記吹き込みノズルのテーパ面との隙間に循環させてから循環口を介して排気でき、ノズル部を循環する高圧の冷却用圧縮気体の一部で冷却することで、ラベル貼付部の冷却に加え、ノズル部の変形や楕円形になることを防止し、成形完了までの時間を短縮して成形サイクルの短縮化を図ることができる。
【００１５】
さらに、この発明の請求項３記載の中空容器のブロー成形装置によれば、押出されたパリソンを挾む１対の割金型と、この１対の割金型で挾まれたパリソンのノズル部に挿入されてパリソン内と連通させる吹込みノズルと、この吹込みノズルの中心部に相対往復移動可能に設けられ前記パリソン内に圧縮気体を吹込んでブロー成形するとともに、膨らんだブロー成形品内に挿入して前記ブロー成形用の圧縮気体より高圧の冷却用圧縮気体で冷却するブロー冷却パイプと、このブロー冷却パイプと前記吹込みノズルとの間に形成され循環冷却した圧縮気体を排気する排気通路とを備えた中空容器のブロー成形装置であって、前記ブロー冷却パイプに、前記ブロー成形品内に挿入した状態で胴部のラベル貼付部に向けて前記高圧の冷却用圧縮気体の一部を吹き付ける吹出し孔を形成したので、中空容器内に供給される高圧の冷却用圧縮気体の一部を吹出し孔から中空容器の胴部のラベル貼付部近傍に直接吹き付けることができ、インモールドラベルを貼り付ける場合にも効率的に冷却でき、成形完了までの時間を短縮して成形サイクルの短縮化を図ることができる。
【００１６】
また、この発明の請求項４記載の中空容器のブロー成形方法によれば、前記吹き込みノズルに、前記中空容器のノズル部の内側に位置する先細のテーパ面を形成し、当該テーパ面に、前記排気通路と連通させて前記ブロー冷却パイプから吹き出した圧縮気体を前記ノズル部の内周面と前記吹き込みノズルのテーパ面との隙間に循環させて排気する循環口を設けたので、第２の吹出し孔と循環口とを組み合わせることで、ラベル貼付部の胴部の反りなどを防止することができるとともに、循環口によりノズル部を循環する高圧の冷却用圧縮気体による冷却一層効率的に冷却することができ、ノズル部の変形や楕円形になることを防止することもでき、成形完了までの時間を一層短縮して成形サイクルの短縮化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の中空容器のブロー成形装置の基本構造例にかかる吹込みノズル部分の拡大断面図である。
【図２】この発明の中空容器のブロー成形装置の基本構造例にかかる割金型の開閉装置部分とともに示す全体正面図である。
【図３】この発明の中空容器のブロー成形装置の基本構造例にかかる吹込み装置部分の拡大正面図である。
【図４】この発明の中空容器のブロー成形装置の基本構造例にかかる吹込み装置部分の拡大左側面図である。
【図５】この発明の中空容器のブロー成形装置の基本構造例にかかる吹込み状態の断面図である。
【図６】この発明の中空容器のブロー成形装置の参考例にかかる吹込みノズル部分の拡大断面図である。
【図７】この発明の中空容器のブロー成形装置の一実施の形態にかかる吹込みノズル部分の拡大断面図である。
【図８】この発明の中空容器のブロー成形装置の他の一実施の形態にかかる吹込みノズル部分の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の中空容器のブロー成形方法およびブロー成形装置の一実施の形態について基本構造例とともに、図面に基づき詳細に説明する。
【００１９】
まず、中空容器のブロー成形装置１０（以下、単にブロー成形装置１０とする。）の基本構造について説明する。このブロー成形装置１０では、図２に示すように、架台１１上に平行な２本のＬＭガイド１２が設けられて一対の金型取付盤１３，１３ａが対向して開閉可能に設けられ、これら１対の金型取付盤１３，１３ａの対向面に１対の割金型１４，１４ａが取り付けられてキャビティが対向している。そして、この１対の割金型１４，１４ａを開閉して型閉め、型開きを行うため開閉機構１５が設けられ、例えばリンク機構で構成され、２本の平行なリンク１６の一端が一方の金型取付盤１３に連結され、これら２本のリンク１６と連結されたクランクアームを構成する２本のリンク１７の他端の回転軸１８が、架台１１に固定された支持台１９に回転可能に支持されるとともに、この回転軸１８を歯車機構２０を介してサーボモータ２１で回転駆動できるようになっており、一方の割金型１４を開閉する。
【００２０】
この割金型１４と対向する他方の割金型１４ａは、図示省略したが、割金型１４の金型取付盤１３に開閉方向に沿うラックを取り付けるとともに、対向する割金型１４ａの金型取付盤１３ａに連結ロッドおよび緩衝ばねを介して開閉方向に沿うラックを対向して取り付け、架台１１にこれら２つのラックの間に互いに噛み合うピニオンを取り付け、サーボーモータ２１で駆動される割金型１４に従動して割金型１４ａを接近させたり、離反させることができるようにしてあり、１対の割金型１４，１４ａの開閉が行われる。
【００２１】
そして、駆動側の割金型１４が閉じられた状態でリンク１６とクランクアームを構成するリンク１７が一直線状のリンク機構の死点状態になって割金型１４，１４ａの型閉め位置が定まるようにしてある。
【００２２】
このような開閉機構１５で開閉駆動される１対の割金型１４，１４ａの型閉め状態を保持するため、図示しない固定フックと回動フックとでなる型締め機構が設けられて両フックを連結係止することで型締めが行われるようになっている。
【００２３】
このような型閉めされた１対の割金型１４，１４ａの上方に設けられる吹込み装置３０は、図１に示すように、架台１１に取り付けられた固定フレーム３１上に設けられ、固定フレーム３１にＬＭガイド３２が取り付けられて割金型１４，１４ａの開閉方向と直交する方向に配置され、このＬＭガイド３２に沿って吹込み機構支持台３３が位置調整可能に取り付けてある。この吹込み機構支持台３３の垂直な側面には、第１の往復移動機構を構成する上下方向の２本のＬＭガイド３４が取り付けられ、その間に設けたボールネジ３５にねじ込まれるボールナットを備えた第１の移動台の駆動部を構成するスライドブロック３６が昇降可能に設けてあり、ボールネジ３５の上端部に連結されたサーボモータ３７によって駆動され、スライドブロック３６を上下に昇降駆動するようになっている。
【００２４】
このスライドブロック３６には、箱状構造体とされたスライド台３８が一体に取り付けられる。このスライド台３８は側方が開口した箱状に形成され、開口部と対向する箱状の底部分が垂直に配置されてスライドブロック３６と一体に固定される。そして、このスライド台３８の中央部に上下方向に沿って第２の往復移動機構を構成する１本のＬＭガイド３９が取り付けられるとともに、このＬＭガイド３９の横（図示例では、右横）にボールネジ４０が配置されて上下の軸受を介して回転可能に取り付けられ、ＬＭガイド３９に沿ってガイドされて上下に往復移動される第２の移動台を構成するスライドブロック４１に、ボールネジ４０にねじ込まれたボールナット４２が取り付けてある。このスライドブロック４１には、ブロー冷却パイプ支持台４３が取り付けてあり、ボールネジ４０の上端部には、歯車機構４４が設けられてスライド台３８の側方に突き出して上向きに取り付けたサーボモータ４５で駆動されるようにしてある。
【００２５】
したがって、吹込み機構支持台３３に対して第１の往復移動機構を構成するスライド台３８が昇降されるとともに、このスライド台３８に対して第２の往復移動機構を構成するブロー冷却パイプ支持台４３が昇降され、二重の昇降機構が設けられ、それぞれの昇降面をずらしてオフセットした状態としてあり、大きな昇降ストロークを確保しつつ全高を低くするようにしてある。
【００２６】
そして、スライド台３８の下端部に下方に突き出してガイドブッシュ４６が取り付けてあり、このガイドブッシュ４６の下端フランジ部に１対の割金型１４ａ，１４ｂに挾まれたパリソンに差し込んで連通させる吹込みノズル４７が取り付けてある。
【００２７】
この吹込みノズル４７は、中空容器１のノズル部２の上端部内周面と接する部分が円柱面４７ａに形成され、これに続く部分が先細のテーパ面４７ｂに形成されており、円柱面４７ａと割金型１４ａ，１４ｂとでノズル部２の形状を規制する一方、テーパ面４７ｂによってノズル部２との間に冷却用の隙間が形成されている。
【００２８】
また、この吹込みノズル４７の中心部には、圧縮気体が供給されるブロー冷却パイプ４８が配置され、その上端部がブロー冷却パイプ支持台４３に固定されるとともに、中間部がガイドブッシュ４６でガイドされて相対往復移動可能とされ、昇降することで、ブロー冷却パイプ４８を吹込みノズル４７から突出させて中空容器１の底部３近傍まで挿入することができるようにしてある。
【００２９】
そして、このブロー冷却パイプ４８には、図示省略したが、圧縮気体の配管系が接続され、バルブを介して低圧の圧縮気体として、例えば０．７ＭＰａの圧縮空気と、高圧の圧縮気体として、例えば１．５ＭＰａの圧縮空気を切り替えて供給できるようにしてある。
【００３０】
また、吹込みノズル４７には、中心部のブロー冷却パイプ４８の外周に、循環冷却後の圧縮気体を戻して排出する排出流路４９がＯリングなどのシール部材でシールされて設けられるとともに、その外周に吹込みノズル４７内を冷却する冷却流路５０が設けてある。
【００３１】
この排出流路４９には、図示しない２つのバルブが設けられ、圧縮気体の吹込み初期には、２つのバルブを閉じた状態としてパリソンを膨らませるようにし、冷却効果を得る場合には、バルブの１つを開き、内圧を保ちながら圧縮気体を循環するようにする。さらに、冷却完了後、もう１つのバルブも開き、成形品の内圧を２つのバルブにより解放し、ブローを終了するようになっている。
【００３２】
さらに、ブロー冷却パイプ４８の下端部には、圧縮気体の吹出し方向を変えるノズル部材を構成する先端チップ５１が取り付けられ、パリソンのピンチオフ部分など中空容器１の肉厚部の底部３などを集中的に冷却できるようにする。
【００３３】
また、このブロー成形装置１０では、図１に拡大して示すように、吹込みノズル４７の中空容器１のノズル部２近傍と対向する外側面に、排気通路４９と連通させてブロー冷却パイプ４８から吹き出した圧縮気体を中空容器１のノズル部２の内周面に沿って循環させた後排気する循環口５２が設けてあり、吹込みノズル４７とブロー冷却パイプ４８との間の排出流路４９とから循環冷却後の圧縮気体を排気すると同時に循環口５２からも排気するようにしてある。
【００３４】
この循環口５２は吹込みノズル４７の外周側の開口部が中空容器１のノズル部２の上端側に配置され、排出流路４９側の開口部がノズル部２の下端側となるように斜めに形成されるとともに、円周方向に等間隔に複数個、例えば８個形成してある。そして、これら８個の循環口５２の基端部と排出流路４９との間に環状のヘッダ部５３が形成され、広い空間を介して排出流路４９と連通している。
【００３５】
なお、この循環口５２は、斜めに形成する場合に限らず、横向きなど他の向きにしても良く、特に横向きに形成すれば、加工を容易にすることができる。また、循環口の直径や個数などは必要な冷却量やノズル部の大きさによって適宜定めれば良く、例えばノズル部の口内径が２２ｍｍの場合には、直径３ｍｍの循環口を８個形成すれば良い。さらに、循環口と排出流路との間にヘッダ部を形成して排気するようにしたが、ヘッダ部を介することなく直接排出流路に排気するようにしても良い。
【００３６】
次に、このように構成したブロー成形装置１０の作用とともに、中空容器１のブロー成形方法について説明する。
まず、押出されたパリソンを挾み込むため、割金型１４，１４ａの型閉めが行われ、開閉機構１５のサーボモータ２１で回転軸１８を回動してクランクアームを構成するリンク１７を介してリンク１６を回動させることで、ＬＭガイド１２に沿って金型取付盤１３を前方に移動し、この金型取付盤１３の前方への移動を従動開閉機構を構成するラックに伝達し、ピニオンおよびラックを介して駆動し、連結ロッドを介して連結された金型取付盤１３ａを移動して１対の金型取付盤１３，１３ａを接近させ、割金型１４，１４ａの型閉めを行ってパイソンを挾み込む。このパリソンを挾み込む型閉め位置は、駆動側の割金型１４が閉じられた状態でリンク１６とクランクアームを構成するリンク１７が一直線状のリンク機構の死点状態になって型閉め位置が定まり、これに合わせるように割金型１４ａを型閉めすることで所定の位置に１対の割金型１４，１４ａが位置決めされることで行われる。
【００３７】
さらに、１対の割金型１４，１４ａの型閉め状態を保持するため、図示ない固定フックと回動フックとでなる型締め機構の両フックを連結係止したのち、圧力シリンダで型締め力が加えられて型締めが行われる。
【００３８】
こうして型締めが完了した後、吹込み装置３０による吹込みを行うため、サーボモータ３７でボールネジ３５を回転してスライドブロック３６と一体のスライド台３８を下降させ、吹込みノズル４７の先端を１対の割金型１４，１４ａに挾まれたパリソンに連結する。この吹込みノズル４７の連結状態では、ブロー冷却パイプ４８は上昇させた状態の吹込みノズル４７からわずかに突き出た状態としてある。
【００３９】
次いで、吹込みノズル４７の排出流路４９をバルブで閉じた状態とし、ブロー冷却パイプ４８を介して低圧の圧縮気体を供給し、パリソンを膨らませる（図５（ａ）参照）。この後、サーボモータ４５で歯車機構４４を介してボールネジ４０を回転し、ボールナット４２が取り付けられたスライドブロック４１と一体のブロー冷却パイプ支持台４３をスライド台３８に対して下降させ、吹込みノズル４７の排気流路４９のバルブを開き、圧縮気体を供給したままブロー冷却パイプ４８を割金型１４，１４ａ内で膨らんだ中空容器１の内部に挿入し、底部３近傍まで入れる（図５（ｂ）参照）。
【００４０】
こうしてブロー冷却パイプ４８を中空容器１の底部３近傍まで入れた状態で高圧の圧縮気体を吹き出すことで、中空容器１を内部から冷却することができ、特にパリソンのピンチオフ部分など冷却しにくい底部３の肉厚部を集中的に冷却することができるとともに、底部３に吹き出された高圧の圧縮気体が中空容器１の胴部４の側壁に沿って上昇し、さらに、吹込みノズル４７に循環口５２を形成したことで、中空容器１のノズル部２の内周面と吹込みノズル４７のテーパ面４７ｂとの隙間に循環する高圧の圧縮気体が入り、中空容器１のノズル部２を冷却した後、循環口５２からヘッダ部５３を経て排出流路４９を介して外部に排出される。
【００４１】
このようなブロー成形方法およびブロー成形装置１０によれば、ブロー冷却パイプ４８から吹き出される高圧の圧縮気体の循環流れを中空容器１のノズル部２の内周まで入り込むようにすることで、ノズル部２を冷却することができ、ノズル部２の変形や楕円状になることを防止することができる。
【００４２】
また、このようなブロー成形方法およびブロー成形装置１０によれば、冷却効果を生じさせ、冷却効率を高めることで、ブロー成形のサイクル時間を短縮することができ、生産効率を高めることができる。
【００４３】
また、ブロー冷却パイプ４８の先端部に先端チップ５３を取り付け、高圧の圧縮気体の吹き出し方向を変えるようにすれば、中空容器１の底部３の形状に応じて冷却が最も必要な部分を集中的に冷却することができる。
【００４４】
次に、この発明の中空容器のブロー成形方法およびブロー成形装置の参考例について、図６により説明するが、既に説明した基本構造例と同一部分については、同一記号を記し、説明は省略する。このブロー成形装置６０では、中空容器１のノズル部２の冷却効果を高める構成が相違しており、循環口５２に替え、ブロー冷却パイプ４８から吹き出す高圧の圧縮気体の一部を用いて直接冷却するようにしたものである。
【００４５】
このため、ブロー成形装置６０では、中空容器１の底部３の近傍まで差し込んだ状態のブロー冷却パイプ４８に、ノズル部２の近傍に向けて高圧の圧縮気体を吹き付ける第１の吹出し孔６１が形成してある。
【００４６】
この第１の吹出し孔６１は、例えば中空容器１の底部３側からノズル部２側に向けて下方から上向きに斜めに吹き付けるように形成してあり、円周方向等間隔に複数個、例えば８個形成する。
【００４７】
この第１の吹出し孔６１は、斜めに形成する場合に限らず、中空容器の形状や吹出しノズルの形状によって横向きなど他の向きにしても良い。また、第１の吹出し孔の直径や個数などは必要な冷却量やノズル部の大きさによって適宜定めれば良く、例えばノズル部の口内径が２２ｍｍの場合には、直径１〜３ｍｍで８〜４個形成すれば良い。なお、他の構成は既に説明した上記実施の形態と同一である。
【００４８】
このようなブロー成形方法およびブロー成形装置６０によれば、ブロー冷却パイプ４８を中空容器１の底部３近傍まで入れた状態で高圧の圧縮気体を吹き出すことで、先端部の先端チップ５３からの高圧の圧縮空気で中空容器１を内部から冷却することができ、特にパリソンのピンチオフ部分など冷却しにくい底部３の肉厚部を集中的に冷却することができるとともに、高圧の圧縮気体の一部が中空容器１のノズル部２に直接吹き付けられ、ノズル部２を冷却することができ、冷却後の気体は排出流路４９を介して外部に排出される。
【００４９】
また、このようなブロー成形方法およびブロー成形装置６０によれば、ブロー冷却パイプ４８から吹き出される高圧の圧縮気体の一部を第１の吹出し孔６１から吹出させて中空容器１のノズル部２に直接吹き付けることで、ノズル部２を冷却することができ、これによってもノズル部２の変形や楕円状になることを防止することができる。
【００５０】
さらに、このようなブロー成形方法およびブロー成形装置６０によれば、冷却効果を生じさせ、冷却効率を高めることで、ブロー成形のサイクル時間を短縮することができ、生産効率を高めることができる。
【００５１】
なお、この実施の形態では、第１の吹出し孔６１を単独で設ける場合で説明したが、循環口５２と組み合わせて第１の吹出し孔６１を設けるようにすることも可能であり、一層ノズル部２を効率的に冷却することができる。
【００５２】
次に、この発明の中空容器のブロー成形方法およびブロー成形装置の一実施の形態について、図７および図８により説明するが、既に説明した基本構造例などと同一部分については、同一記号を記し、説明は省略する。
このブロー成形装置７０では、中空容器１のインモールドラベル５が貼付される胴部４の冷却効果を高める構成が相違しており、ブロー冷却パイプ４８から吹き出す高圧の圧縮気体の一部を用いて直接冷却するようにしたものである。
【００５３】
このため、ブロー成形装置７０では、中空容器１の底部３の近傍まで差し込んだ状態のブロー冷却パイプ４８に、中空容器１の胴部４のラベル５の貼付部分近傍に向けて高圧の圧縮気体を吹き付ける吹出し孔として第２の吹出し孔７１が形成してある。
【００５４】
この第２の吹出し孔７１は、例えば中空容器１の胴部４に向けてほぼ垂直に吹き付けるように横向きに形成され、胴部４のラベル貼付部分に対応し、例えば表裏両面にラベル５を貼付する場合には、ブロー冷却パイプ４８の対応する両側にそれぞれ形成されるとともに、ラベル５の大きさに応じて軸方向（上下方向）等間隔に複数個、例えば３個ずつ合計６個形成する。
【００５５】
この第２の吹出し孔７１は、横向き形成する場合に限らず、中空容器の形状やラベルノ貼付位置により斜め向きなど他の向きにしても良い。また、第２の吹出し孔の直径や個数などはラベルの貼付位置や大きさなど必要な冷却量によって適宜定めれば良く、例えば６００ｃｃの中空容器では、１枚のラベルに対して２ｍｍのものを上下に３個形成すれば良い。
【００５６】
なお、これ以外の他の構成は図７では、図１に説明した循環口５２を組み合わせた場合を、図８では、図６で説明した第１の吹出し孔６１を組み合わせた場合とそれぞれの実施の形態と同一である。
【００５７】
このようなブロー成形方法およびブロー成形装置７０によれば、ブロー冷却パイプ４８を中空容器１の底部３近傍まで入れた状態で高圧の圧縮気体を吹き出すことで、先端部の先端チップ５３からの高圧の圧縮空気で中空容器１を内部から冷却することができ、特にパリソンのピンチオフ部分など冷却しにくい底部３の肉厚部を集中的に冷却することができるとともに、高圧の圧縮気体の一部が中空容器１の胴部４のラベル５の貼付部分の近傍に直接吹き付けられ、胴部４を冷却することができ、冷却後の気体は排出流路４９を介して外部に排出される。そして、図７の場合には、中空容器１のノズル部２が循環口５２によって循環する高圧の圧縮流体で冷却される一方、図８の場合には、中空容器１のノズル部２が第１の吹出し孔６１から吹出される高圧の圧縮流体の一部で冷却される。
【００５８】
このようなブロー成形方法およびブロー成形装置７０によれば、ブロー冷却パイプ４８から吹き出される高圧の圧縮気体の一部を吹出し孔である第２の吹出し孔７１から吹出させて中空容器１のラベル５が貼られた胴部４に直接吹き付けることで、胴部４を冷却することができ、これによって気泡が発生したり、胴部４に反りが生じるなどの変形を防止することができる。
【００５９】
また、このようなブロー成形方法およびブロー成形装置７０によれば、冷却効果を生じさせ、冷却効率を高めることで、インモールドラベル５を貼付する場合でもブロー成形のサイクル時間を短縮することができ、生産効率を高めることができる。
【００６０】
なお、この実施の形態では、第２の吹出し孔７１をノズル部を効率的に冷却する循環口５２や第１の吹出し孔６１をそれぞれ組み合わせる場合で説明したが、これらのすべてを組み合わせるようにすることも可能であり、中空容器１の胴部４のラベル貼付部分に加え、ノズル部２を一層効率的に冷却することができる。
【実施例】
【００６１】
以下、この発明のブロー成形方法およびブロー成形装置の実施例について参考例および比較例とともに説明するが、この発明はこれら実施例に何等限定されるものでない。
【００６２】
（参考例１）
ブロー成形方法およびブロー成形装置の循環口による中空容器のノズル部の冷却効果について、次のような実験を行った。循環口として吹込みノズルに直径３ｍｍの孔を円周等間隔に８個形成した。ブロー冷却パイプの先端に直径３ｍｍの孔を形成し、ブロー時間を３．８秒とした。ブロー成形による中空容器は４００ｃｃのものとし、ノズル部の口内径は２２ｍｍである。
【００６３】
比較のため、循環口を形成しない従来技術の吹込みノズルの場合についても実験した。冷却効果の測定は、口内径楕円量（直交する２方向の直径の差）、中空容器の取り出し温度を測定するとともに、ノズル部の外観を調べた。
【００６４】
これらの結果を表１に示した。同表から明らかなように、中空容器の取り出し温度を低下することができ、口内径楕円量をこれまでの０．７８ｍｍから０．２１ｍｍまで大幅に減少することができ、外観上の変形を無くすことができた。
【００６５】
【表１】
（参考例２〜４）
【００６６】
実施例１の循環口に替えて、ブロー冷却パイプに、中空容器のノズル部近傍に向けて第１の吹出し孔を形成した。これ以外は参考例１と同一である。
【００６７】
参考例２では、第１の吹出し孔の直径を１ｍｍ、個数を８個（総断面積：６．３mm２）とし、参考例３では、第１の吹出し孔の直径を２ｍｍ、個数を６個（総断面積：１８．８mm２）とし、参考４では、第１の吹出し孔の直径を３ｍｍ、個数を４個（総断面積：２８．３mm２）とした。
【００６８】
これらの結果を従来技術とともに表２に示した。同表から明らかなように、いずれの参考例２〜４でも中空容器の取り出し温度を低下することができ、口内径楕円量をこれまでの０．７８ｍｍからそれぞれ０．１９ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．０５ｍｍまで大幅に減少することができ、外観上の変形も無かった。
【００６９】
【表２】
【００７０】
（参考例５）
参考例５では、参考例１の循環口に加えて、参考例２の第１の吹出し孔を組み合わせた以外は参考例１と同一の条件で実験を行った。
【００７１】
この結果を従来技術とともに表３に示した。同表から明らかなように、参考例５では、中空容器の取り出し温度を一層低下することができ、口内径楕円量をこれまでの０．７８ｍｍから０．０２ｍｍまで一層大幅に減少することができ、外観上の変形も無かった。
【００７２】
【表３】
【００７３】
（実施例１，２）
ブロー成形方法およびブロー成形装置の吹出し孔として第２の吹出し孔による中空容器の胴部のラベル貼付部分の冷却効果について、次のような実験を行った。中空容器として６００ｃｃで胴部の厚さが０．９ｍｍのもので、この中空容器の胴部の表裏にそれぞれラベルを貼付するものとした。
【００７４】
実施例１では、ブロー冷却パイプのラベル貼付部分近傍に直径２ｍｍの孔をラベルの中央部とその上下に片側３個（合計６個）の第２の吹出し孔を３０ｍｍの間隔をあけて横向きに形成するとともに、ブロー冷却パイプの先端に底部に向けて吹き付ける直径２ｍｍの孔を形成した。
【００７５】
実施例２では、ブロー冷却パイプの先端に底部に向けて吹き付ける直径３ｍｍの孔を形成した以外は実施例１と同一の条件で実験を行った。
【００７６】
比較のため、比較例１として、実施例１の第２の吹出し孔のないものを用意し、比較例２として、実施例２の第２の吹出し孔のないものを用意した。
【００７７】
これらの結果を表４に示した。同表から明らかなように、中空容器のラベル貼付部分の取り出し温度を低下することができるとともに、底部との温度差が小さくなり、胴部の反りを減少することができる。また、ラベル貼付部分に気泡が発生することもなかった。
【００７８】
【表４】
【００７９】
なお、上記実施の形態では、吹込みノズルとブロー冷却パイプにより、圧縮気体を上吹込みとした場合で説明したが、これに限らず、下吹込みや横吹込みの場合にも同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００８０】
１０ ブロー成形装置（中空容器のブロー成形装置）
１１ 架台
１２ ＬＭガイド
１３，１３ａ 金型取付盤
１４，１４ａ 割金型
１５ 開閉機構
１６ リンク
１７ リンク（クランクアーム）
１８ 回転軸
１９ 支持台
２０ 歯車機構
２１ サーボモータ
３０ 吹込み装置
３１ 固定フレーム
３２ ＬＭガイド
３３ 吹込み機構支持台
３４ ＬＭガイド
３５ ボールネジ
３６ スライドブロック
３７ サーボモータ
３８ スライド台
３９ ＬＭガイド
４０ ボールネジ
４１ スライドブロック
４２ ボールナット
４３ ブロー冷却パイプ支持台
４４ 歯車機構
４５ サーボモータ
４６ ガイドブッシュ
４７ 吹込みノズル
４７ａ 円柱面
４７ｂ テーパ面
４８ ブロー冷却パイプ
４９ 排出流路
５０ 冷却流路
５１ 先端チップ
５２ 循環口
５３ ヘッダ部
６０ ブロー成形装置
６１ 第１の吹出し孔
７０ ブロー成形装置
７１ 第２の吹出し孔（吹出し孔）
【技術分野】
【０００１】
この発明は、中空容器のブロー成形方法およびブロー成形装置に関し、中空容器のノズル部やインモールドラベルを貼付した部分の冷却効率の向上を図るようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
中空容器などの成形法としてブロー成形が広く用いられており、ダイヘッドから押出されたパリソンを型開きした１対の割金型で受け取り、型閉めを行なってエアを吹き込み、膨らんだブロー成形品としての中空容器を冷却したのち、型開きして中空容器（ブロー成形品）を取り出すようにしている。
【０００３】
このような中空容器のブロー成形方法およびブロー成形装置では、成形時間の短縮化のため、成形した中空容器の冷却に要する時間を短縮することが行われており、例えば吹込み流路と冷却流路を備えた２重管構造の吹込みノズルを設けることで、この吹込みノズルを１対の割金型で挾まれたパリソンに連結し、パリソンの内部に中心部の吹き込み流路から圧縮空気などの低圧の圧縮気体を吹込んで膨らませてキャビティ形状に成形する一方、割金型自体に冷却流路を設けておき、冷却媒体を供給して割金型内の中空容器を間接的に冷却するようにしたものや、さらに、冷却効果を高めるため、吹込みノズルの中心部にブロー冷却パイプを挿入・脱出移動可能に設け、このブロー冷却パイプを中空容器の底部近傍まで差し込んで高圧の圧縮気体を膨らんだ中空容器の内部に吹き付けて循環させた後、吹込みノズルに形成した排出流路から排出させて中空容器の内側からも冷却を行うようにしたものがある（特許文献１，２参照）。
【０００４】
このようなブロー成形方法およびブロー成形装置によれば、低圧の圧縮気体によりパリソンを膨らませた後、中空容器の底部近傍まで差し込んだブロー冷却パイプから高圧の圧縮気体を吹込むことで、中空容器の肉厚の底部を短時間で冷却でき、冷却されやすい胴部とともに、十分に冷却することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００-３１３０５７号公報
【特許文献２】特開平４-２１９２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、このようなブロー成形方法およびブロー成形装置では、中空容器の底部近傍まで差し込んだブロー冷却パイプから高圧の圧縮気体を吹込んで冷却することで、中空容器の肉厚部の底部も直接吹き付けられる高圧の圧縮気体で短時間に冷却できるものの、中空容器のブロー成形の際に割金型内に予めラベルを装着しておくことでブロー成形と同時にラベルを貼り付ける場合（インモールドラベル：ＩＭＬ）には、この部分の割金型からの取出温度が高くなって気泡が発生したり、胴部に反りが生じるなどの問題があるとともに、中空容器のノズル部（口部）の冷却が追いつかず、割金型から取り出した中空容器のノズル部が変形し、楕円形になってしまうなどの問題がある。
【０００７】
一方、これらのノズル部の変形やラベル部分の反り等を解消しようとすると、冷却に要する時間が長くなって、ブロー成形完了までの時間がかかり成形サイクルの短縮化を図ることができないという問題が生じてしまう。
【０００８】
この発明はかかる従来技術の有する課題を解決するためになされたもので、金型内にラベルを装着して（インモールドラベル）貼り付ける場合にも効率的に冷却でき、成形完了までの時間を短縮して成形サイクルの短縮化を図ることができるとともに、さらに中空容器のノズル部を効率的に冷却できる中空容器のブロー成形方法およびブロー成形装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来技術が有する課題を解決するためこの発明の請求項１記載の中空容器のブロー成形方法は、押出されたパリソンを１対の割金型で挾み、パリソン内と連通させた吹き込みノズルの中心部からブロー冷却パイプを挿入して圧縮気体でブロー成形した後、前記ブロー成形用の圧縮気体より高圧の冷却用圧縮気体を吹き込んで循環冷却し、前記吹き込みノズルと当該ブロー冷却パイプとの間から排気して中空容器をブロー成形するに際し、前記ブロー冷却パイプに形成した吹出し孔から前記冷却用圧縮気体の一部を前記中空容器のラベル貼付部に吹き付けて冷却するようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、この発明の請求項２記載の中空容器のブロー成形方法は、請求項１記載の構成に加え、前記吹き込みノズルに、前記中空容器のノズル部の内側に位置する先細のテーパ面を形成し、当該テーパ面に循環口を形成し、この循環口から前記冷却用圧縮気体の一部を排気するよう循環させて前記中空容器のノズル部の内周面と前記吹き込みノズルのテーパ面との隙間を冷却するようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
さらに、この発明の請求項３記載の中空容器のブロー成形装置は、押出されたパリソンを挾む１対の割金型と、この１対の割金型で挾まれたパリソンのノズル部に挿入されてパリソン内と連通させる吹込みノズルと、この吹込みノズルの中心部に相対往復移動可能に設けられ前記パリソン内に圧縮気体を吹込んでブロー成形するとともに、膨らんだブロー成形品内に挿入して前記ブロー成形用の圧縮気体より高圧の冷却用圧縮気体で冷却するブロー冷却パイプと、このブロー冷却パイプと前記吹込みノズルとの間に形成され循環冷却した圧縮気体を排気する排気通路とを備えた中空容器のブロー成形装置であって、前記ブロー冷却パイプに、前記ブロー成形品内に挿入した状態で胴部のラベル貼付部に向けて前記高圧の冷却用圧縮気体の一部を吹き付ける吹出し孔を形成したことを特徴とするものである。
【００１２】
また、この発明の請求項４記載の中空容器のブロー成形方法は、前記請求項３記載の構成に加え、前記吹き込みノズルに、前記中空容器のノズル部の内側に位置する先細のテーパ面を形成し、当該テーパ面に、前記排気通路と連通させて前記ブロー冷却パイプから吹き出した圧縮気体を前記ノズル部の内周面と前記吹き込みノズルのテーパ面との隙間に循環させて排気する循環口を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の請求項１記載の中空容器のブロー成形方法によれば、押出されたパリソンを１対の割金型で挾み、パリソン内と連通させた吹き込みノズルの中心部からブロー冷却パイプを挿入して圧縮気体でブロー成形した後、前記ブロー成形用の圧縮気体より高圧の冷却用圧縮気体を吹き込んで循環冷却し、前記吹き込みノズルと当該ブロー冷却パイプとの間から排気して中空容器をブロー成形するに際し、前記ブロー冷却パイプに形成した吹出し孔から前記冷却用圧縮気体の一部を前記中空容器のラベル貼付部に吹き付けて冷却するようにしたので、中空容器内に供給される高圧の冷却用圧縮気体の一部を吹出し孔から中空容器の胴部のラベル貼付部に直接吹き付けることができ、これによりインモールドラベルを貼り付ける場合にも効率的に冷却でき、成形完了までの時間を短縮して成形サイクルの短縮化を図ることができる。
【００１４】
また、この発明の請求項２記載の中空容器のブロー成形方法によれば、前記吹き込みノズルに、前記中空容器のノズル部の内側に位置する先細のテーパ面を形成し、当該テーパ面に循環口を形成し、この循環口から前記冷却用圧縮気体の一部を排気するよう循環させて前記中空容器のノズル部の内周面と前記吹き込みノズルのテーパ面との隙間を冷却するようにしたので、中空容器内に供給される高圧の冷却用圧縮気体の一部を中空容器のノズル部の内周面と前記吹き込みノズルのテーパ面との隙間に循環させてから循環口を介して排気でき、ノズル部を循環する高圧の冷却用圧縮気体の一部で冷却することで、ラベル貼付部の冷却に加え、ノズル部の変形や楕円形になることを防止し、成形完了までの時間を短縮して成形サイクルの短縮化を図ることができる。
【００１５】
さらに、この発明の請求項３記載の中空容器のブロー成形装置によれば、押出されたパリソンを挾む１対の割金型と、この１対の割金型で挾まれたパリソンのノズル部に挿入されてパリソン内と連通させる吹込みノズルと、この吹込みノズルの中心部に相対往復移動可能に設けられ前記パリソン内に圧縮気体を吹込んでブロー成形するとともに、膨らんだブロー成形品内に挿入して前記ブロー成形用の圧縮気体より高圧の冷却用圧縮気体で冷却するブロー冷却パイプと、このブロー冷却パイプと前記吹込みノズルとの間に形成され循環冷却した圧縮気体を排気する排気通路とを備えた中空容器のブロー成形装置であって、前記ブロー冷却パイプに、前記ブロー成形品内に挿入した状態で胴部のラベル貼付部に向けて前記高圧の冷却用圧縮気体の一部を吹き付ける吹出し孔を形成したので、中空容器内に供給される高圧の冷却用圧縮気体の一部を吹出し孔から中空容器の胴部のラベル貼付部近傍に直接吹き付けることができ、インモールドラベルを貼り付ける場合にも効率的に冷却でき、成形完了までの時間を短縮して成形サイクルの短縮化を図ることができる。
【００１６】
また、この発明の請求項４記載の中空容器のブロー成形方法によれば、前記吹き込みノズルに、前記中空容器のノズル部の内側に位置する先細のテーパ面を形成し、当該テーパ面に、前記排気通路と連通させて前記ブロー冷却パイプから吹き出した圧縮気体を前記ノズル部の内周面と前記吹き込みノズルのテーパ面との隙間に循環させて排気する循環口を設けたので、第２の吹出し孔と循環口とを組み合わせることで、ラベル貼付部の胴部の反りなどを防止することができるとともに、循環口によりノズル部を循環する高圧の冷却用圧縮気体による冷却一層効率的に冷却することができ、ノズル部の変形や楕円形になることを防止することもでき、成形完了までの時間を一層短縮して成形サイクルの短縮化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の中空容器のブロー成形装置の基本構造例にかかる吹込みノズル部分の拡大断面図である。
【図２】この発明の中空容器のブロー成形装置の基本構造例にかかる割金型の開閉装置部分とともに示す全体正面図である。
【図３】この発明の中空容器のブロー成形装置の基本構造例にかかる吹込み装置部分の拡大正面図である。
【図４】この発明の中空容器のブロー成形装置の基本構造例にかかる吹込み装置部分の拡大左側面図である。
【図５】この発明の中空容器のブロー成形装置の基本構造例にかかる吹込み状態の断面図である。
【図６】この発明の中空容器のブロー成形装置の参考例にかかる吹込みノズル部分の拡大断面図である。
【図７】この発明の中空容器のブロー成形装置の一実施の形態にかかる吹込みノズル部分の拡大断面図である。
【図８】この発明の中空容器のブロー成形装置の他の一実施の形態にかかる吹込みノズル部分の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の中空容器のブロー成形方法およびブロー成形装置の一実施の形態について基本構造例とともに、図面に基づき詳細に説明する。
【００１９】
まず、中空容器のブロー成形装置１０（以下、単にブロー成形装置１０とする。）の基本構造について説明する。このブロー成形装置１０では、図２に示すように、架台１１上に平行な２本のＬＭガイド１２が設けられて一対の金型取付盤１３，１３ａが対向して開閉可能に設けられ、これら１対の金型取付盤１３，１３ａの対向面に１対の割金型１４，１４ａが取り付けられてキャビティが対向している。そして、この１対の割金型１４，１４ａを開閉して型閉め、型開きを行うため開閉機構１５が設けられ、例えばリンク機構で構成され、２本の平行なリンク１６の一端が一方の金型取付盤１３に連結され、これら２本のリンク１６と連結されたクランクアームを構成する２本のリンク１７の他端の回転軸１８が、架台１１に固定された支持台１９に回転可能に支持されるとともに、この回転軸１８を歯車機構２０を介してサーボモータ２１で回転駆動できるようになっており、一方の割金型１４を開閉する。
【００２０】
この割金型１４と対向する他方の割金型１４ａは、図示省略したが、割金型１４の金型取付盤１３に開閉方向に沿うラックを取り付けるとともに、対向する割金型１４ａの金型取付盤１３ａに連結ロッドおよび緩衝ばねを介して開閉方向に沿うラックを対向して取り付け、架台１１にこれら２つのラックの間に互いに噛み合うピニオンを取り付け、サーボーモータ２１で駆動される割金型１４に従動して割金型１４ａを接近させたり、離反させることができるようにしてあり、１対の割金型１４，１４ａの開閉が行われる。
【００２１】
そして、駆動側の割金型１４が閉じられた状態でリンク１６とクランクアームを構成するリンク１７が一直線状のリンク機構の死点状態になって割金型１４，１４ａの型閉め位置が定まるようにしてある。
【００２２】
このような開閉機構１５で開閉駆動される１対の割金型１４，１４ａの型閉め状態を保持するため、図示しない固定フックと回動フックとでなる型締め機構が設けられて両フックを連結係止することで型締めが行われるようになっている。
【００２３】
このような型閉めされた１対の割金型１４，１４ａの上方に設けられる吹込み装置３０は、図１に示すように、架台１１に取り付けられた固定フレーム３１上に設けられ、固定フレーム３１にＬＭガイド３２が取り付けられて割金型１４，１４ａの開閉方向と直交する方向に配置され、このＬＭガイド３２に沿って吹込み機構支持台３３が位置調整可能に取り付けてある。この吹込み機構支持台３３の垂直な側面には、第１の往復移動機構を構成する上下方向の２本のＬＭガイド３４が取り付けられ、その間に設けたボールネジ３５にねじ込まれるボールナットを備えた第１の移動台の駆動部を構成するスライドブロック３６が昇降可能に設けてあり、ボールネジ３５の上端部に連結されたサーボモータ３７によって駆動され、スライドブロック３６を上下に昇降駆動するようになっている。
【００２４】
このスライドブロック３６には、箱状構造体とされたスライド台３８が一体に取り付けられる。このスライド台３８は側方が開口した箱状に形成され、開口部と対向する箱状の底部分が垂直に配置されてスライドブロック３６と一体に固定される。そして、このスライド台３８の中央部に上下方向に沿って第２の往復移動機構を構成する１本のＬＭガイド３９が取り付けられるとともに、このＬＭガイド３９の横（図示例では、右横）にボールネジ４０が配置されて上下の軸受を介して回転可能に取り付けられ、ＬＭガイド３９に沿ってガイドされて上下に往復移動される第２の移動台を構成するスライドブロック４１に、ボールネジ４０にねじ込まれたボールナット４２が取り付けてある。このスライドブロック４１には、ブロー冷却パイプ支持台４３が取り付けてあり、ボールネジ４０の上端部には、歯車機構４４が設けられてスライド台３８の側方に突き出して上向きに取り付けたサーボモータ４５で駆動されるようにしてある。
【００２５】
したがって、吹込み機構支持台３３に対して第１の往復移動機構を構成するスライド台３８が昇降されるとともに、このスライド台３８に対して第２の往復移動機構を構成するブロー冷却パイプ支持台４３が昇降され、二重の昇降機構が設けられ、それぞれの昇降面をずらしてオフセットした状態としてあり、大きな昇降ストロークを確保しつつ全高を低くするようにしてある。
【００２６】
そして、スライド台３８の下端部に下方に突き出してガイドブッシュ４６が取り付けてあり、このガイドブッシュ４６の下端フランジ部に１対の割金型１４ａ，１４ｂに挾まれたパリソンに差し込んで連通させる吹込みノズル４７が取り付けてある。
【００２７】
この吹込みノズル４７は、中空容器１のノズル部２の上端部内周面と接する部分が円柱面４７ａに形成され、これに続く部分が先細のテーパ面４７ｂに形成されており、円柱面４７ａと割金型１４ａ，１４ｂとでノズル部２の形状を規制する一方、テーパ面４７ｂによってノズル部２との間に冷却用の隙間が形成されている。
【００２８】
また、この吹込みノズル４７の中心部には、圧縮気体が供給されるブロー冷却パイプ４８が配置され、その上端部がブロー冷却パイプ支持台４３に固定されるとともに、中間部がガイドブッシュ４６でガイドされて相対往復移動可能とされ、昇降することで、ブロー冷却パイプ４８を吹込みノズル４７から突出させて中空容器１の底部３近傍まで挿入することができるようにしてある。
【００２９】
そして、このブロー冷却パイプ４８には、図示省略したが、圧縮気体の配管系が接続され、バルブを介して低圧の圧縮気体として、例えば０．７ＭＰａの圧縮空気と、高圧の圧縮気体として、例えば１．５ＭＰａの圧縮空気を切り替えて供給できるようにしてある。
【００３０】
また、吹込みノズル４７には、中心部のブロー冷却パイプ４８の外周に、循環冷却後の圧縮気体を戻して排出する排出流路４９がＯリングなどのシール部材でシールされて設けられるとともに、その外周に吹込みノズル４７内を冷却する冷却流路５０が設けてある。
【００３１】
この排出流路４９には、図示しない２つのバルブが設けられ、圧縮気体の吹込み初期には、２つのバルブを閉じた状態としてパリソンを膨らませるようにし、冷却効果を得る場合には、バルブの１つを開き、内圧を保ちながら圧縮気体を循環するようにする。さらに、冷却完了後、もう１つのバルブも開き、成形品の内圧を２つのバルブにより解放し、ブローを終了するようになっている。
【００３２】
さらに、ブロー冷却パイプ４８の下端部には、圧縮気体の吹出し方向を変えるノズル部材を構成する先端チップ５１が取り付けられ、パリソンのピンチオフ部分など中空容器１の肉厚部の底部３などを集中的に冷却できるようにする。
【００３３】
また、このブロー成形装置１０では、図１に拡大して示すように、吹込みノズル４７の中空容器１のノズル部２近傍と対向する外側面に、排気通路４９と連通させてブロー冷却パイプ４８から吹き出した圧縮気体を中空容器１のノズル部２の内周面に沿って循環させた後排気する循環口５２が設けてあり、吹込みノズル４７とブロー冷却パイプ４８との間の排出流路４９とから循環冷却後の圧縮気体を排気すると同時に循環口５２からも排気するようにしてある。
【００３４】
この循環口５２は吹込みノズル４７の外周側の開口部が中空容器１のノズル部２の上端側に配置され、排出流路４９側の開口部がノズル部２の下端側となるように斜めに形成されるとともに、円周方向に等間隔に複数個、例えば８個形成してある。そして、これら８個の循環口５２の基端部と排出流路４９との間に環状のヘッダ部５３が形成され、広い空間を介して排出流路４９と連通している。
【００３５】
なお、この循環口５２は、斜めに形成する場合に限らず、横向きなど他の向きにしても良く、特に横向きに形成すれば、加工を容易にすることができる。また、循環口の直径や個数などは必要な冷却量やノズル部の大きさによって適宜定めれば良く、例えばノズル部の口内径が２２ｍｍの場合には、直径３ｍｍの循環口を８個形成すれば良い。さらに、循環口と排出流路との間にヘッダ部を形成して排気するようにしたが、ヘッダ部を介することなく直接排出流路に排気するようにしても良い。
【００３６】
次に、このように構成したブロー成形装置１０の作用とともに、中空容器１のブロー成形方法について説明する。
まず、押出されたパリソンを挾み込むため、割金型１４，１４ａの型閉めが行われ、開閉機構１５のサーボモータ２１で回転軸１８を回動してクランクアームを構成するリンク１７を介してリンク１６を回動させることで、ＬＭガイド１２に沿って金型取付盤１３を前方に移動し、この金型取付盤１３の前方への移動を従動開閉機構を構成するラックに伝達し、ピニオンおよびラックを介して駆動し、連結ロッドを介して連結された金型取付盤１３ａを移動して１対の金型取付盤１３，１３ａを接近させ、割金型１４，１４ａの型閉めを行ってパイソンを挾み込む。このパリソンを挾み込む型閉め位置は、駆動側の割金型１４が閉じられた状態でリンク１６とクランクアームを構成するリンク１７が一直線状のリンク機構の死点状態になって型閉め位置が定まり、これに合わせるように割金型１４ａを型閉めすることで所定の位置に１対の割金型１４，１４ａが位置決めされることで行われる。
【００３７】
さらに、１対の割金型１４，１４ａの型閉め状態を保持するため、図示ない固定フックと回動フックとでなる型締め機構の両フックを連結係止したのち、圧力シリンダで型締め力が加えられて型締めが行われる。
【００３８】
こうして型締めが完了した後、吹込み装置３０による吹込みを行うため、サーボモータ３７でボールネジ３５を回転してスライドブロック３６と一体のスライド台３８を下降させ、吹込みノズル４７の先端を１対の割金型１４，１４ａに挾まれたパリソンに連結する。この吹込みノズル４７の連結状態では、ブロー冷却パイプ４８は上昇させた状態の吹込みノズル４７からわずかに突き出た状態としてある。
【００３９】
次いで、吹込みノズル４７の排出流路４９をバルブで閉じた状態とし、ブロー冷却パイプ４８を介して低圧の圧縮気体を供給し、パリソンを膨らませる（図５（ａ）参照）。この後、サーボモータ４５で歯車機構４４を介してボールネジ４０を回転し、ボールナット４２が取り付けられたスライドブロック４１と一体のブロー冷却パイプ支持台４３をスライド台３８に対して下降させ、吹込みノズル４７の排気流路４９のバルブを開き、圧縮気体を供給したままブロー冷却パイプ４８を割金型１４，１４ａ内で膨らんだ中空容器１の内部に挿入し、底部３近傍まで入れる（図５（ｂ）参照）。
【００４０】
こうしてブロー冷却パイプ４８を中空容器１の底部３近傍まで入れた状態で高圧の圧縮気体を吹き出すことで、中空容器１を内部から冷却することができ、特にパリソンのピンチオフ部分など冷却しにくい底部３の肉厚部を集中的に冷却することができるとともに、底部３に吹き出された高圧の圧縮気体が中空容器１の胴部４の側壁に沿って上昇し、さらに、吹込みノズル４７に循環口５２を形成したことで、中空容器１のノズル部２の内周面と吹込みノズル４７のテーパ面４７ｂとの隙間に循環する高圧の圧縮気体が入り、中空容器１のノズル部２を冷却した後、循環口５２からヘッダ部５３を経て排出流路４９を介して外部に排出される。
【００４１】
このようなブロー成形方法およびブロー成形装置１０によれば、ブロー冷却パイプ４８から吹き出される高圧の圧縮気体の循環流れを中空容器１のノズル部２の内周まで入り込むようにすることで、ノズル部２を冷却することができ、ノズル部２の変形や楕円状になることを防止することができる。
【００４２】
また、このようなブロー成形方法およびブロー成形装置１０によれば、冷却効果を生じさせ、冷却効率を高めることで、ブロー成形のサイクル時間を短縮することができ、生産効率を高めることができる。
【００４３】
また、ブロー冷却パイプ４８の先端部に先端チップ５３を取り付け、高圧の圧縮気体の吹き出し方向を変えるようにすれば、中空容器１の底部３の形状に応じて冷却が最も必要な部分を集中的に冷却することができる。
【００４４】
次に、この発明の中空容器のブロー成形方法およびブロー成形装置の参考例について、図６により説明するが、既に説明した基本構造例と同一部分については、同一記号を記し、説明は省略する。このブロー成形装置６０では、中空容器１のノズル部２の冷却効果を高める構成が相違しており、循環口５２に替え、ブロー冷却パイプ４８から吹き出す高圧の圧縮気体の一部を用いて直接冷却するようにしたものである。
【００４５】
このため、ブロー成形装置６０では、中空容器１の底部３の近傍まで差し込んだ状態のブロー冷却パイプ４８に、ノズル部２の近傍に向けて高圧の圧縮気体を吹き付ける第１の吹出し孔６１が形成してある。
【００４６】
この第１の吹出し孔６１は、例えば中空容器１の底部３側からノズル部２側に向けて下方から上向きに斜めに吹き付けるように形成してあり、円周方向等間隔に複数個、例えば８個形成する。
【００４７】
この第１の吹出し孔６１は、斜めに形成する場合に限らず、中空容器の形状や吹出しノズルの形状によって横向きなど他の向きにしても良い。また、第１の吹出し孔の直径や個数などは必要な冷却量やノズル部の大きさによって適宜定めれば良く、例えばノズル部の口内径が２２ｍｍの場合には、直径１〜３ｍｍで８〜４個形成すれば良い。なお、他の構成は既に説明した上記実施の形態と同一である。
【００４８】
このようなブロー成形方法およびブロー成形装置６０によれば、ブロー冷却パイプ４８を中空容器１の底部３近傍まで入れた状態で高圧の圧縮気体を吹き出すことで、先端部の先端チップ５３からの高圧の圧縮空気で中空容器１を内部から冷却することができ、特にパリソンのピンチオフ部分など冷却しにくい底部３の肉厚部を集中的に冷却することができるとともに、高圧の圧縮気体の一部が中空容器１のノズル部２に直接吹き付けられ、ノズル部２を冷却することができ、冷却後の気体は排出流路４９を介して外部に排出される。
【００４９】
また、このようなブロー成形方法およびブロー成形装置６０によれば、ブロー冷却パイプ４８から吹き出される高圧の圧縮気体の一部を第１の吹出し孔６１から吹出させて中空容器１のノズル部２に直接吹き付けることで、ノズル部２を冷却することができ、これによってもノズル部２の変形や楕円状になることを防止することができる。
【００５０】
さらに、このようなブロー成形方法およびブロー成形装置６０によれば、冷却効果を生じさせ、冷却効率を高めることで、ブロー成形のサイクル時間を短縮することができ、生産効率を高めることができる。
【００５１】
なお、この実施の形態では、第１の吹出し孔６１を単独で設ける場合で説明したが、循環口５２と組み合わせて第１の吹出し孔６１を設けるようにすることも可能であり、一層ノズル部２を効率的に冷却することができる。
【００５２】
次に、この発明の中空容器のブロー成形方法およびブロー成形装置の一実施の形態について、図７および図８により説明するが、既に説明した基本構造例などと同一部分については、同一記号を記し、説明は省略する。
このブロー成形装置７０では、中空容器１のインモールドラベル５が貼付される胴部４の冷却効果を高める構成が相違しており、ブロー冷却パイプ４８から吹き出す高圧の圧縮気体の一部を用いて直接冷却するようにしたものである。
【００５３】
このため、ブロー成形装置７０では、中空容器１の底部３の近傍まで差し込んだ状態のブロー冷却パイプ４８に、中空容器１の胴部４のラベル５の貼付部分近傍に向けて高圧の圧縮気体を吹き付ける吹出し孔として第２の吹出し孔７１が形成してある。
【００５４】
この第２の吹出し孔７１は、例えば中空容器１の胴部４に向けてほぼ垂直に吹き付けるように横向きに形成され、胴部４のラベル貼付部分に対応し、例えば表裏両面にラベル５を貼付する場合には、ブロー冷却パイプ４８の対応する両側にそれぞれ形成されるとともに、ラベル５の大きさに応じて軸方向（上下方向）等間隔に複数個、例えば３個ずつ合計６個形成する。
【００５５】
この第２の吹出し孔７１は、横向き形成する場合に限らず、中空容器の形状やラベルノ貼付位置により斜め向きなど他の向きにしても良い。また、第２の吹出し孔の直径や個数などはラベルの貼付位置や大きさなど必要な冷却量によって適宜定めれば良く、例えば６００ｃｃの中空容器では、１枚のラベルに対して２ｍｍのものを上下に３個形成すれば良い。
【００５６】
なお、これ以外の他の構成は図７では、図１に説明した循環口５２を組み合わせた場合を、図８では、図６で説明した第１の吹出し孔６１を組み合わせた場合とそれぞれの実施の形態と同一である。
【００５７】
このようなブロー成形方法およびブロー成形装置７０によれば、ブロー冷却パイプ４８を中空容器１の底部３近傍まで入れた状態で高圧の圧縮気体を吹き出すことで、先端部の先端チップ５３からの高圧の圧縮空気で中空容器１を内部から冷却することができ、特にパリソンのピンチオフ部分など冷却しにくい底部３の肉厚部を集中的に冷却することができるとともに、高圧の圧縮気体の一部が中空容器１の胴部４のラベル５の貼付部分の近傍に直接吹き付けられ、胴部４を冷却することができ、冷却後の気体は排出流路４９を介して外部に排出される。そして、図７の場合には、中空容器１のノズル部２が循環口５２によって循環する高圧の圧縮流体で冷却される一方、図８の場合には、中空容器１のノズル部２が第１の吹出し孔６１から吹出される高圧の圧縮流体の一部で冷却される。
【００５８】
このようなブロー成形方法およびブロー成形装置７０によれば、ブロー冷却パイプ４８から吹き出される高圧の圧縮気体の一部を吹出し孔である第２の吹出し孔７１から吹出させて中空容器１のラベル５が貼られた胴部４に直接吹き付けることで、胴部４を冷却することができ、これによって気泡が発生したり、胴部４に反りが生じるなどの変形を防止することができる。
【００５９】
また、このようなブロー成形方法およびブロー成形装置７０によれば、冷却効果を生じさせ、冷却効率を高めることで、インモールドラベル５を貼付する場合でもブロー成形のサイクル時間を短縮することができ、生産効率を高めることができる。
【００６０】
なお、この実施の形態では、第２の吹出し孔７１をノズル部を効率的に冷却する循環口５２や第１の吹出し孔６１をそれぞれ組み合わせる場合で説明したが、これらのすべてを組み合わせるようにすることも可能であり、中空容器１の胴部４のラベル貼付部分に加え、ノズル部２を一層効率的に冷却することができる。
【実施例】
【００６１】
以下、この発明のブロー成形方法およびブロー成形装置の実施例について参考例および比較例とともに説明するが、この発明はこれら実施例に何等限定されるものでない。
【００６２】
（参考例１）
ブロー成形方法およびブロー成形装置の循環口による中空容器のノズル部の冷却効果について、次のような実験を行った。循環口として吹込みノズルに直径３ｍｍの孔を円周等間隔に８個形成した。ブロー冷却パイプの先端に直径３ｍｍの孔を形成し、ブロー時間を３．８秒とした。ブロー成形による中空容器は４００ｃｃのものとし、ノズル部の口内径は２２ｍｍである。
【００６３】
比較のため、循環口を形成しない従来技術の吹込みノズルの場合についても実験した。冷却効果の測定は、口内径楕円量（直交する２方向の直径の差）、中空容器の取り出し温度を測定するとともに、ノズル部の外観を調べた。
【００６４】
これらの結果を表１に示した。同表から明らかなように、中空容器の取り出し温度を低下することができ、口内径楕円量をこれまでの０．７８ｍｍから０．２１ｍｍまで大幅に減少することができ、外観上の変形を無くすことができた。
【００６５】
【表１】
（参考例２〜４）
【００６６】
実施例１の循環口に替えて、ブロー冷却パイプに、中空容器のノズル部近傍に向けて第１の吹出し孔を形成した。これ以外は参考例１と同一である。
【００６７】
参考例２では、第１の吹出し孔の直径を１ｍｍ、個数を８個（総断面積：６．３mm２）とし、参考例３では、第１の吹出し孔の直径を２ｍｍ、個数を６個（総断面積：１８．８mm２）とし、参考４では、第１の吹出し孔の直径を３ｍｍ、個数を４個（総断面積：２８．３mm２）とした。
【００６８】
これらの結果を従来技術とともに表２に示した。同表から明らかなように、いずれの参考例２〜４でも中空容器の取り出し温度を低下することができ、口内径楕円量をこれまでの０．７８ｍｍからそれぞれ０．１９ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．０５ｍｍまで大幅に減少することができ、外観上の変形も無かった。
【００６９】
【表２】
【００７０】
（参考例５）
参考例５では、参考例１の循環口に加えて、参考例２の第１の吹出し孔を組み合わせた以外は参考例１と同一の条件で実験を行った。
【００７１】
この結果を従来技術とともに表３に示した。同表から明らかなように、参考例５では、中空容器の取り出し温度を一層低下することができ、口内径楕円量をこれまでの０．７８ｍｍから０．０２ｍｍまで一層大幅に減少することができ、外観上の変形も無かった。
【００７２】
【表３】
【００７３】
（実施例１，２）
ブロー成形方法およびブロー成形装置の吹出し孔として第２の吹出し孔による中空容器の胴部のラベル貼付部分の冷却効果について、次のような実験を行った。中空容器として６００ｃｃで胴部の厚さが０．９ｍｍのもので、この中空容器の胴部の表裏にそれぞれラベルを貼付するものとした。
【００７４】
実施例１では、ブロー冷却パイプのラベル貼付部分近傍に直径２ｍｍの孔をラベルの中央部とその上下に片側３個（合計６個）の第２の吹出し孔を３０ｍｍの間隔をあけて横向きに形成するとともに、ブロー冷却パイプの先端に底部に向けて吹き付ける直径２ｍｍの孔を形成した。
【００７５】
実施例２では、ブロー冷却パイプの先端に底部に向けて吹き付ける直径３ｍｍの孔を形成した以外は実施例１と同一の条件で実験を行った。
【００７６】
比較のため、比較例１として、実施例１の第２の吹出し孔のないものを用意し、比較例２として、実施例２の第２の吹出し孔のないものを用意した。
【００７７】
これらの結果を表４に示した。同表から明らかなように、中空容器のラベル貼付部分の取り出し温度を低下することができるとともに、底部との温度差が小さくなり、胴部の反りを減少することができる。また、ラベル貼付部分に気泡が発生することもなかった。
【００７８】
【表４】
【００７９】
なお、上記実施の形態では、吹込みノズルとブロー冷却パイプにより、圧縮気体を上吹込みとした場合で説明したが、これに限らず、下吹込みや横吹込みの場合にも同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００８０】
１０ ブロー成形装置（中空容器のブロー成形装置）
１１ 架台
１２ ＬＭガイド
１３，１３ａ 金型取付盤
１４，１４ａ 割金型
１５ 開閉機構
１６ リンク
１７ リンク（クランクアーム）
１８ 回転軸
１９ 支持台
２０ 歯車機構
２１ サーボモータ
３０ 吹込み装置
３１ 固定フレーム
３２ ＬＭガイド
３３ 吹込み機構支持台
３４ ＬＭガイド
３５ ボールネジ
３６ スライドブロック
３７ サーボモータ
３８ スライド台
３９ ＬＭガイド
４０ ボールネジ
４１ スライドブロック
４２ ボールナット
４３ ブロー冷却パイプ支持台
４４ 歯車機構
４５ サーボモータ
４６ ガイドブッシュ
４７ 吹込みノズル
４７ａ 円柱面
４７ｂ テーパ面
４８ ブロー冷却パイプ
４９ 排出流路
５０ 冷却流路
５１ 先端チップ
５２ 循環口
５３ ヘッダ部
６０ ブロー成形装置
６１ 第１の吹出し孔
７０ ブロー成形装置
７１ 第２の吹出し孔（吹出し孔）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出されたパリソンを１対の割金型で挾み、パリソン内と連通させた吹き込みノズルの中心部からブロー冷却パイプを挿入して圧縮気体でブロー成形した後、前記ブロー成形用の圧縮気体より高圧の冷却用圧縮気体を吹き込んで循環冷却し、前記吹き込みノズルと当該ブロー冷却パイプとの間から排気して中空容器をブロー成形するに際し、
前記ブロー冷却パイプに形成した吹出し孔から前記冷却用圧縮気体の一部を前記中空容器のラベル貼付部に吹き付けて冷却するようにしたことを特徴とする中空容器のブロー成形方法。
【請求項２】
前記吹き込みノズルに、前記中空容器のノズル部の内側に位置する先細のテーパ面を形成し、当該テーパ面に循環口を形成し、この循環口から前記冷却用圧縮気体の一部を排気するよう循環させて前記中空容器のノズル部の内周面と前記吹き込みノズルのテーパ面との隙間を冷却するようにしたことを特徴とする請求項１記載の中空容器のブロー成形方法。
【請求項３】
押出されたパリソンを挾む１対の割金型と、この１対の割金型で挾まれたパリソンのノズル部に挿入されてパリソン内と連通させる吹込みノズルと、この吹込みノズルの中心部に相対往復移動可能に設けられ前記パリソン内に圧縮気体を吹込んでブロー成形するとともに、膨らんだブロー成形品内に挿入して前記ブロー成形用の圧縮気体より高圧の冷却用圧縮気体で冷却するブロー冷却パイプと、このブロー冷却パイプと前記吹込みノズルとの間に形成され循環冷却した圧縮気体を排気する排気通路とを備えた中空容器のブロー成形装置であって、
前記ブロー冷却パイプに、前記ブロー成形品内に挿入した状態で胴部のラベル貼付部に向けて前記高圧の冷却用圧縮気体の一部を吹き付ける吹出し孔を形成したことを特徴とする中空容器のブロー成形装置。
【請求項４】
前記吹き込みノズルに、前記中空容器のノズル部の内側に位置する先細のテーパ面を形成し、当該テーパ面に、前記排気通路と連通させて前記ブロー冷却パイプから吹き出した圧縮気体を前記ノズル部の内周面と前記吹き込みノズルのテーパ面との隙間に循環させて排気する循環口を設けたことを特徴とする請求項３記載の中空容器のブロー成形装置。
【請求項１】
押出されたパリソンを１対の割金型で挾み、パリソン内と連通させた吹き込みノズルの中心部からブロー冷却パイプを挿入して圧縮気体でブロー成形した後、前記ブロー成形用の圧縮気体より高圧の冷却用圧縮気体を吹き込んで循環冷却し、前記吹き込みノズルと当該ブロー冷却パイプとの間から排気して中空容器をブロー成形するに際し、
前記ブロー冷却パイプに形成した吹出し孔から前記冷却用圧縮気体の一部を前記中空容器のラベル貼付部に吹き付けて冷却するようにしたことを特徴とする中空容器のブロー成形方法。
【請求項２】
前記吹き込みノズルに、前記中空容器のノズル部の内側に位置する先細のテーパ面を形成し、当該テーパ面に循環口を形成し、この循環口から前記冷却用圧縮気体の一部を排気するよう循環させて前記中空容器のノズル部の内周面と前記吹き込みノズルのテーパ面との隙間を冷却するようにしたことを特徴とする請求項１記載の中空容器のブロー成形方法。
【請求項３】
押出されたパリソンを挾む１対の割金型と、この１対の割金型で挾まれたパリソンのノズル部に挿入されてパリソン内と連通させる吹込みノズルと、この吹込みノズルの中心部に相対往復移動可能に設けられ前記パリソン内に圧縮気体を吹込んでブロー成形するとともに、膨らんだブロー成形品内に挿入して前記ブロー成形用の圧縮気体より高圧の冷却用圧縮気体で冷却するブロー冷却パイプと、このブロー冷却パイプと前記吹込みノズルとの間に形成され循環冷却した圧縮気体を排気する排気通路とを備えた中空容器のブロー成形装置であって、
前記ブロー冷却パイプに、前記ブロー成形品内に挿入した状態で胴部のラベル貼付部に向けて前記高圧の冷却用圧縮気体の一部を吹き付ける吹出し孔を形成したことを特徴とする中空容器のブロー成形装置。
【請求項４】
前記吹き込みノズルに、前記中空容器のノズル部の内側に位置する先細のテーパ面を形成し、当該テーパ面に、前記排気通路と連通させて前記ブロー冷却パイプから吹き出した圧縮気体を前記ノズル部の内周面と前記吹き込みノズルのテーパ面との隙間に循環させて排気する循環口を設けたことを特徴とする請求項３記載の中空容器のブロー成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１８３８１５（Ｐ２０１１−１８３８１５Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１８６６６（Ｐ２０１１−１１８６６６）
【出願日】平成２３年５月２７日（２０１１．５．２７）
【分割の表示】特願２００１−２９６７３０（Ｐ２００１−２９６７３０）の分割
【原出願日】平成１３年９月２７日（２００１．９．２７）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２７日（２０１１．５．２７）
【分割の表示】特願２００１−２９６７３０（Ｐ２００１−２９６７３０）の分割
【原出願日】平成１３年９月２７日（２００１．９．２７）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
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