【課題】発泡倍率の高い溶融樹脂を用いて製造した場合であっても、管本体内側への不要なこぶの発生を確実に防止する。
【解決手段】管本体Ｘ１と、その管本体Ｘ１の外側に連接された板状部分Ｙ１とを有する管状発泡成形体について、板状部分Ｙ１における管本体Ｘ１との連接面近傍に凹部１０６を形成する。このことにより、分割金型での型締めの際に、板状部分Ｙ１がキャビティ面１０ａ、１０ｂ間の厚みまで圧縮され、管本体Ｘ１の内側部分には空間が空いた状態であっても、凹部１０６を形成するための凸部１８が気泡セルの移動に対してダムとして機能し、気泡セルの移動をこの凸部１８で堰き止める。 （もっと読む）

【課題】 軟質樹脂中空成形体を精度良く簡単にブロー成形することができるコールドパリソン方式による軟質樹脂用ブロー成形方法を提供する。
【解決手段】 軟質樹脂からなるパリソンを、加熱槽内でブロー成形可能な温度に再加熱して軟化させた状態とし、その両端部にプラグを装着したうえでブロー成形型の内部に挿入して型締めを行った後、プラグを介してパリソンの内部に圧力空気を送り込むことで、軟質樹脂からなるパリソンを所定形状の中空成形体に成形する方法であり、パリソン１を再加熱して軟化させた状態とする際、パリソン１の内部には、少なくとも表面部分４がフッ素樹脂からなる保持棒２を挿入するとともに、パリソン１の両端部には、ブロー成形可能な温度における耐熱性を有する硬質材料からなる治具５を取り付けておき、パリソン１を再加熱して軟化させた状態とした後は、パリソン１の両端部に治具５を取り付けたままの状態でプラグを装着する。 （もっと読む）

【課題】２つのブローピンを確実に樹脂内に挿入できるブロー成形方法の提供。
【解決手段】第１のブローピン１４ａを、樹脂Ｐの金型１２によって挟持される部位から樹脂Ｐ内に挿入する。そのため、金型１２で樹脂Ｐが逃げることを抑制しつつ、第１のブローピン１４ａを樹脂Ｐ内に挿入することができる。また、第１のブローピン１４ａから樹脂Ｐ内にエアを吹き込んで樹脂Ｐを膨らませた後、第１のブローピン１４ａから樹脂Ｐ内にエアを吹き込みつつ、第２のブローピン１５ａを、第１のブローピン１４ａとは異なる部位から樹脂Ｐ内に挿入する。そのため、第１のブローピン１４ａから吹き込まれるエアにより樹脂Ｐの内圧を高めた状態で、第２のブローピン１５ａを樹脂Ｐ内に挿入することができる。そのため、第２のブローピン１５ａも確実に樹脂Ｐ内に挿入できる。よって、２つのブローピン１４ａ，１５ａを確実に樹脂Ｐ内に挿入できる。 （もっと読む）

【課題】射出ブロー成形が可能で、透明性、耐熱性に優れ、さらに機械特性に優れた成形体を与える、４−メチル−１−ペンテン（共）重合体を提供すること。
【解決手段】下記（ａ）〜（ｄ）の要件を満たす４−メチル−１−ペンテン（共）重合体によって上記課題が解決される。
（ａ）４−メチル−１−ペンテンから導かれる構成単位が１００モル％〜８０モル％であり、炭素数２〜２０のα−オレフィン（４−メチル−１−ペンテンを除く）から選ばれる少なくとも１種のから導かれる構成単位が０モル％〜２０モル％である
（ｂ）１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］（ｄｌ／ｇ）が０．５〜５．０である
（ｃ）ＤＳＣで測定した融点（Ｔ_ｍ）が１６５℃〜２５０℃の範囲にある
（ｄ）密度が８２０〜８５０（ｋｇ／ｍ^３）である （もっと読む）

【課題】発泡倍率を向上させると共に、キャビティの形状に沿った発泡体を容易に成形することが可能な発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明にかかる発泡体の製造方法は、押し出された発泡層（102）を分割金型（11a,11b）で挟み込んで分割金型（11a,11b）のキャビティ（12a,12b）の形状に沿った発泡体を成形する際に、発泡層（102）内に気体導入手段（31）を挿入し、発泡層（102）内に気体を導入する。 （もっと読む）

【課題】適度な水分を持続的に供給可能な中空状プランターの提供。
【解決手段】ブロー成型を行う前に、中空状の連接ユニットＢが金型９の内側表面に取り付けられ、金型９を閉じた後、ブローピン９５を金型９内に位置する溶融プラスチックパリソンＰ内に挿入して加圧気体を注入し、半固溶状態の膨張したプラスチックパリソンＰを金型９の内側表面に貼り付かせると共に、連接ユニットＢの連接孔２１，３１，４００，４０１を封鎖させ、気体の圧力で、膨張したプラスチックパリソンＰを連接孔２１，３１，４００，４０１内に押し入れ、破裂させて連接孔２１，３１，４００，４０１の内壁に貼り付かせ、プランターユニットと連接ユニットＢを気体漏れのないよう結合し、連接ユニットＢの連通区域２２，３２，４０２とプランターユニットの空間区域１２を連通させる。 （もっと読む）

【課題】インジェクション成形を含む成形手段により形成することができる軽量な容器を提供することにある。
【解決手段】本発明の容器１では、底部２と、該底部に続く側壁部３と、該側壁部に続く開口部４とを有し、少なくともインジェクション成形を含む成形手段により形成された容器であって、側壁部は、肉厚が０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍとなるように形成されている。このような構成によれば、側壁部を従来の０．５ｍｍ〜０．９ｍｍから大幅に薄肉化することができるので、容器の大幅な軽量化を図ることができる。さらに、側壁部を延伸ブロー成形により２次元に広げているので、側壁部の強度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 金型内にラベルを装着して（インモールドラベル）貼り付ける場合にも効率的に冷却でき、成形サイクルの短縮化を図ることができる中空容器のブロー成形方法およびブロー成形装置を提供する。
【解決手段】ブロー成形品内に挿入した状態で胴部４のラベル貼付部に向けて吹出し孔として第２の吹出し孔７１を形成したり、吹込みノズル４７のノズル部２近傍の外側面に循環口５２を形成することをそれぞれ組み合わせで一層効率的にラベル貼付部分やノズル部を冷却し、成形サイクルの短縮化を図ることができるようにする。 （もっと読む）

【課題】製品厚みが不均一でありながら、軽量で剛性に優れ、しかも成形時の成形不良を低減できるブロー成形体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなり、中空部を有する二重壁構造のブロー成形体１は、第１の壁部１０ａと、中空部を画定するように第１の壁部１０ａと間隔を置いて対向し、その間隔が相対的に短い領域１１と相対的に長い領域１２とを有する第２の壁部１０ｂと、中空部内に設けられ、互いに実質的に平行に配置された複数のリブ列２０と、を有し、各リブ列２０は、一列に配列された複数のリブ２１によって構成され、各リブ列２０内で隣接するリブ２１間には、ブロー成形用のエアーが流通する主通気路２２が設けられ、主通気路２２は、互いに隣接するリブ列２０において、リブ列方向と直交する方向から見て互いに重ならないように配置され、リブ２１には、ブロー成形用のエアーが流通する補助通気路２３が開口している。 （もっと読む）

【課題】
解決しようとする課題は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるニップル体付きタンク体の製造において、従来の方法ではニップル体の内面規制ピンに加えて、吹込みピンを別途設定しなくてはならないという点である。
【解決手段】
該ニップル体の内側形状をオスメス反転した外側形状が彫設され、且つ吹込みピンが一体に形成されたスライドコアを型締め後の金型分割面上のパリソンに打ち込み、該吹込みピンを通して該パリソン内部に圧縮空気を吹込んで該パリソンをブローアップすることにより前記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】ガタツキ防止や成形収縮による変形を防止することが可能な樹脂製パネルを提供する。
【解決手段】 樹脂からなる表壁と、裏壁と、表壁と裏壁とを繋ぐ周囲壁と、を有し、補強材（９）と予め成形した発泡体（８）とが樹脂に内装された樹脂製パネルであり、補強材（９）は、表壁側を構成する表面と、裏壁側を構成する裏面と、表面と裏面とを繋ぐ周囲面と、を有し、補強材（９）の周囲面が全て発泡体（８）で覆われている。 （もっと読む）

【課題】
解決しようとする課題は、自動車のエンジン吸気音を熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成される自動車用吸気管に付属するレゾネータの共鳴箱内で共鳴させることによって音響エネルギーを減衰させる技術では、該吸気管に付属する該レゾネータを欠かすことができないという点である。
【解決手段】
予め所定の形状に形成された吸音材をブロー成形用分割金型の片方のキャビティー面に成形インサートとして装填し、次いで該分割金型の内側に熱可塑性樹脂の半溶融樹脂体を垂下させて型締めし、該半溶融樹脂体と該吸音材の中間に圧縮空気を吹込んで自動車用吸気管を製造することによって問題を解決した。 （もっと読む）

【課題】 プラスチック容器の成形装置、およびそのブローノズルの着脱方法を提供する。
【解決手段】 ブロー成形パリソンによるプラスチック容器の製造装置（１）が、少なくとも一つの成形キャビティを有する金型（２）と、前記金型（２）の上に取り付けられるとともに、高圧流体源に連結された少なくとも一つの通路（４）を形成する基部（３）と、少なくとも一つの導管を形成するとともに、この導管が前記通路（４）と流体連通して高圧流体を受け入れ、この流体を前記成形キャビティへと送給するように、前記基部（３）と前記金型（２）との間に配置され、かつ前記基部（３）の底面（５）に連結されるブローノズル（７）と、前記基部（３）から前記ブローノズル（７）を着脱可能にするための締結手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形後の容器の金型からの離型性を良好とすることができ、同時に成形後の容器に高い付加価値を持たせることが可能な容器の製造方法及びブロー成形用金型と、その高い付加価値を有するブロー成形容器を提供すること。
【解決手段】減圧吸収パネル６を備え、該減圧吸収パネル６に突起７が設けられた容器１をブロー成形により製造する容器の製造方法であって、金型に前記突起７を形成するためのエア穴１４を設け、該エア穴１４を前記金型の外部に連通させ、ブロー工程後の金型離型時に、前記エア穴１４から前記金型内にエアを供給する。 （もっと読む）

【課題】マルチスペース容器を製造できるブロー用金型を提供する。
【解決手段】 内部に独立的な成形空間を提供する各金型部の開放面を対向配置し、各金型部の開放面に形成された支持枠に分離膜を挿入し、前記開放面を前記支持枠によって密閉することで、複数の成形空間が形成されるように組み立てる段階；前記各金型部の独立的な成形空間に予備成形物をそれぞれ注入し、前記各予備成形物を同時にまたは順次的に膨張して成形する段階、及び前記分離膜の突出部分を熱処理する仕上げ段階、を含むことを特徴とするマルチスペース容器を製造するためのブロー成形方法を構成する。 （もっと読む）

本発明は、加熱されたプリフォーム（１１０）から形成された熱可塑性容器内に飲料を供給する装置に関連し、プリフォームがおよそ円筒状であり且つ金型内に配置される装置において、金型内部におけるプリフォームの膨張を促進するように、プリフォームの凹み内に少なくとも１種の飲料を注入する注入手段を有し、金型が容器の形状を画定し、前記注入手段が、凹みの口部を通して少なくとも１種の飲料を注入するように設計された注入ヘッド（１８）を備え、前記注入ヘッドが金型に組み込まれている装置に関する。 （もっと読む）

【課題】内部が中空な樹脂製のパネル本体内に発泡用原料を注入し、その発泡用原料をパネル本体内で発泡させて成るパネルにおいて、パネル本体内の発泡体がパネル本体の内面に強固に接合されるようにして、パネルの剛性を高める。
【解決手段】パネル１は、内部が中空に形成された樹脂製のパネル本体２と、該パネル本体２の内面に接合された不織布３と、該パネル本体２内に充填された樹脂製の発泡体４とを具備している。 （もっと読む）

【課題】
解決しようとする課題は、表皮付き中空成形品に吹込みピンの痕が残ることである。そのため、外観に高級感を付与する目的で表皮を付けたにもかかわらず、吹込みピンの痕の存在によってせっかくの成形品の高級感がだいなしになるという点である。
【解決手段】
分割金型のキャビティーに進退可能な吹込みピンを設け、切れ目付きの表皮の該切れ目を、該キャビティー内に第１段目の進出をさせた該吹込みピンに挿通、係止させた後、該分割金型間にパリソンを垂下させ、次いで分割金型を型締めするとともに該吹込みピンに第２段目の進出をさせて該吹込みピンを該パリソンの内側まで貫通させた後、該吹込みピンを通して該パリソンの内側に圧縮空気を吹き込んで該パリソンに該キャビティーの形状を該表皮の厚さ分だけオフセットさせて賦形したのち、該吹込みピンを後退させて該パリソンおよび該表皮から該吹込みピンを抜去することにより前記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】ブローコア部材を、退避位置と、シール位置と、それらの中間位置である待機位置に設定可能として、ブローコア部材を素早くネック部にシール装着可能なブロー成形機を提供すること。
【解決手段】ネック部２２にて外方に突出するリング部２２Ａを有するプリフォーム２０をブロー成形して容器１９０を成形するブロー成形機は、プリフォーム２０のリング部２２Ａを気密シールするシール部３０Ａを含み、直線移動案内されるブローコア部材１１０，１１２，１２０，１２２，１３０と、ブローコア部材を退避位置である第１の位置と、シール位置である第２の位置と、第１，第２の位置の中間の待機位置である第３の位置とに変位させる駆動機構と、を有する。駆動機構は、一端が固定端１００Ａと回転自在に連結され、他端がブローコア部材１３０と回転自在に連結されたロッド部材１４０を含み、ロッド部材１４０の長さを三段階に調整可能である。 （もっと読む）

【課題】見栄えの向上を図ることのできる積層板を得る。
【解決手段】２枚の熱可塑性樹脂性の板部６，７の端部同士が溶着されるとともに、ブローピン２４を内部に差し込み圧縮空気を注入してブロー成形された本体部４Ｍを備える積層板４であって、前記本体部４Ｍの側壁部４ａに、前記ブローピン２４の差込穴１９ａを設けた。 （もっと読む）