丸編フライス機によるヘム裾口の編成方法
【課題】シリンダ・ダイアル型の丸編フライス機を使用して、編地を簡単に分割でき、ヘム部が厚くならず、解れにくく美しい裾口を形成できる編成方法を提供する。
【解決手段】シリンダ・ダイアル型の丸編フライス機により、周方向に配置された複数の給糸口から針に糸を供給し、各給糸口に対応して配置されたシリンダカム及びダイアルカムで針を駆動して編地を編成する方法において、丸編フライス機の給糸口を、身編部Ｓ１〜Ｓ６、抜糸編部Ｃ及びヘム編部Ｈ１，Ｈ２に専用化し、身編部Ｓ１〜Ｓ６では、編地の身部のみをフライス編みし、抜糸編部Ｃでは、引き抜きに伴い編地を分割する抜糸部のみを編み、ヘム編部Ｈ１，Ｈ２では、編地の端縁部分となるヘム部のみを編むことにより、ヘム裾口を編成する。
【解決手段】シリンダ・ダイアル型の丸編フライス機により、周方向に配置された複数の給糸口から針に糸を供給し、各給糸口に対応して配置されたシリンダカム及びダイアルカムで針を駆動して編地を編成する方法において、丸編フライス機の給糸口を、身編部Ｓ１〜Ｓ６、抜糸編部Ｃ及びヘム編部Ｈ１，Ｈ２に専用化し、身編部Ｓ１〜Ｓ６では、編地の身部のみをフライス編みし、抜糸編部Ｃでは、引き抜きに伴い編地を分割する抜糸部のみを編み、ヘム編部Ｈ１，Ｈ２では、編地の端縁部分となるヘム部のみを編むことにより、ヘム裾口を編成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、丸編フライス機によるヘム裾口の編成方法であって、肌着等の編地製造に適したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、シリンダ・ダイアル型の丸編フライス機では、肌着等の編地を製造するに際して、周方向に配置された複数の給糸口の全てを身編用として、これらの給糸口から針に綿糸を供給し、各給糸口に対応して配置されたシリンダカム及びダイアルカムで針を駆動して、連続的に編地を編成している。
【０００３】
このような方法によると、効率よく編地を編成することができるが、キャミソールやショーツ等の製造に際しては、編地を裁断して、その裾口を袋状に折り返して縫製することにより、いわゆるダブルヘム部を形成する必要がある。
【０００４】
そして、このような肌着は、ヘム部が厚くなって、身部とヘム部に段差が生じ、着用時に肌に違和感を感じたり、アウターを通じて外観に現れることがある。
【０００５】
一方、下記特許文献１に示すように、ダブルシリンダー型の丸編ガーメント機を使用した編成方法では、編地に身部に連続して弾性糸を用いたヘム部と抜糸部とを編成し、抜糸を抜き取ることにより、編地を分割することができるようにするものも知られている。
【０００６】
このような編成方法による編地を使用した肌着では、裾口に臨むヘム部が格別厚くなることがないので、着用時に違和感や外観に現れる問題が生じにくい。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３０７３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のように、ダブルシリンダー型の丸編ガーメント機による編成方法では、糸の選択装置等に複雑な機構を要するという問題がある。
【０００９】
そこで、この発明は、流し編機であるシリンダ・ダイアル型の丸編フライス機を使用して、編地を簡単に分割でき、ヘム部が厚くならず、解れにくく美しい裾口を形成できる編成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような課題を解決するため、この発明は、シリンダ・ダイアル型の丸編フライス機により、周方向に配置された複数の給糸口から針に糸を供給し、各給糸口に対応して配置されたシリンダカム及びダイアルカムで針を駆動して編地を編成する方法において、丸編フライス機の給糸口を、身編部、抜糸編部及びヘム編部に専用化し、身編部では、編地の身部のみをフライス編みし、抜糸編部では、引き抜きに伴い編地を分割する抜糸部のみを編み、ヘム編部では、編地の端縁部分となるヘム部のみを編むことにより、ヘム裾口を編成することとしたのである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る編成方法によると、シリンダ・ダイアル型の丸編フライス機の有する複数の給糸口を、身編部、抜糸編部及びヘム編部に専用化したことにより、糸の選択装置等の複雑な機構を要することなく、身部、ヘム部及び抜糸部を連続的に編んで、抜糸の抜き取りにより簡単に分割でき、ヘム部が目立たず、段差による違和感がなく、美しく解れにくい裾口を編成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
この発明に係る編成方法は、汎用の流し編機であるシリンダ・ダイアル型の丸編フライス機を使用するものである。
【００１４】
丸編フライス機は、図１及び図２に示すように、編地を編成する編成部１の下方に、編地を巻き取る巻取部２を有し、編成部１は、円筒状のシリンダ３の上部に円環状のダイアル４を備えたものとされている。
【００１５】
編成部１には、周方向に９個の給糸口１１〜１９が配置されると共に、各給糸口１１〜１９に対応して、針を駆動するクリアカム及びニットカムから成るシリンダカム２１及びダイアルカム２２が配置され、糸の供給・停止を切り替える切替機構及び糸を切断する鋏のほか、針のべらを開けるべら開けも配置されている。
【００１６】
そして、シリンダ３及びダイアル４の回転に伴い、図３に示すように、シリンダ３及びダイアル４の針床５，６にそれぞれ多数設けられた針７，８が駆動され、ウェールごとに表目と裏目が交互に配列されたフライス編み（ゴム編み）組織が編成されるほか、針７，８の一方の駆動により、編目の方向が揃った天竺編み（平編み）組織が編成される。
【００１７】
上記のような丸編フライス機を使用して、図４に示すように、身部３１、ヘム部３２、抜糸部３３及び捨糸部３５が連続する編地を編成するには、図５に示すように、各給糸口１１〜１９をそれぞれ身編部Ｓ１〜Ｓ６、抜糸編部Ｃ及びヘム編部Ｈ１〜Ｈ２に順次専用化して割り当てる。身編部Ｓ１〜Ｓ６では綿糸を、抜糸編部Ｃは抜糸を、ヘム編部Ｈ１〜Ｈ２はＦＴＹ（弾性糸を長繊維でカバーリングした加工糸）をそれぞれ針に供給する。
【００１８】
以下、図６に示すような図記号を用いて、ダイアル側（上）とシリンダ側（下）のクリアカムのカム位置を、ニット、タック、ウェルトの各位置について、糸の供給の有無と共にそれぞれ表現し、図７を参照しつつ編立て手順を説明する。
【００１９】
この編成方法により身部をフライス編みしている状態では、身編部Ｓ１〜Ｓ６の上下クリアカムはニット位置とされて綿糸が供給され、抜糸編部Ｃの上下クリアカムはタック位置とされて抜糸は供給されず、ヘム編部Ｈ１の上クリアカムはウェルト位置、下クリアカムはタック位置、Ｈ２の上下クリアカムはタック位置とされてＦＴＹは供給されない。
【００２０】
この状態から、手順１として、身編部Ｓ１〜Ｓ６の上下クリアカムをタック位置とし、綿糸の供給を停止すると共に、その綿糸を鋏で切断する。
【００２１】
次に、手順２として、ヘム編部Ｈ２の下クリアカムをニット位置とし、ＦＴＹを供給しつつ、シリンダ及びダイアルを２回転させ、上タック編みで予備的な解れ止めを編む。
【００２２】
次に、手順３として、ヘム編部Ｈ２の上クリアカムもニット位置とし、ＦＴＹのフライス編みでシリンダ及びダイアルを２回転させる。
【００２３】
次に、手順４として、ヘム編部Ｈ２の上クリアカムをタック位置とし、ＦＴＹを供給しつつ、上タック編みでシリンダ及びダイアルを２回転させ、解れ止めを編む。手順２〜４で編んだ解れ止めは、捨糸部となる。
【００２４】
次に、手順５として、ヘム編部Ｈ２の下クリアカムをタック位置とし、ＦＴＹの供給を停止して、ＦＴＹを鋏で切断し、ヘム編部Ｈ２を休止状態とする。
【００２５】
次に、手順６として、抜糸編部Ｃの上下クリアカムをニット位置とし、下ニットカムを下げ、抜糸を供給しつつ、シリンダ及びダイアルを１又は２回転させ、度目の粗いフライス編みをする。
【００２６】
次に、手順７として、抜糸編部Ｃの上下クリアカムをタック位置に戻し、下ニットカムも上方へ復帰させ、抜糸の供給を停止して、抜糸を鋏で切断し、抜糸編部Ｃを休止状態とする。
【００２７】
次に、手順８として、ヘム編部Ｈ１の下クリアカムをニット位置とし、ＦＴＹを供給せずにシリンダ及びダイアルを回転させ、手順６で編んだ抜糸のフライス編みのシリンダループを解除して、抜糸を上天竺編みにする。これにより、抜糸部の編成が完了する。
【００２８】
次に、手順９として、ヘム編部Ｈ２の上下クリアカムをニット位置とし、ＦＴＹを供給しつつ、手順８でシリンダループが解除された部分の針をＨ２の位置まで回転させ、シリンダの針のべらをべら開けで開け、ＦＴＹを針に掛けて、シリンダ及びダイアルを回転させ、フライス編みで裾口を編む。
【００２９】
次に、手順１０として、手順８の実行後シリンダ及びダイアルが１回転した位置で、ヘム編部Ｈ１の下クリアカムをタック位置に戻し、シリンダループの解除を終了する。
【００３０】
次に、手順１１として、手順９の実行後シリンダ及びダイアルが１回転した位置で、ヘム編部Ｈ２の上下クリアカムをタック位置に戻し、ＦＴＹの供給を停止して、ＦＴＹを鋏で切断し、ヘム編部Ｈ２を休止状態とする。
【００３１】
次に、手順１２として、ヘム編部Ｈ１の下クリアカムをニット位置とし、ＦＴＹを供給しつつ、下天竺編みでシリンダ及びダイアルを２回転させ、裾口を袋編みにする。
【００３２】
次に、手順１３として、ヘム編部Ｈ１の下クリアカムをタック位置に戻し、ＦＴＹの供給を停止して、ＦＴＹを鋏で切断し、ヘム編部Ｈ１を休止状態とする。手順９〜１３でヘム部裾口編みを完了する。
【００３３】
次に、手順１４として、ヘム編部Ｈ２の上下クリアカムをニット位置とし、ＦＴＹを供給しつつ、ＦＴＹを針に掛けて、シリンダ及びダイアルを１回転させ、フライス編みでヘム部本体を編む。
【００３４】
次に、手順１５として、ヘム編部Ｈ２の上下クリアカムをタック位置に戻し、ＦＴＹの供給を停止して、ＦＴＹを鋏で切断し、ヘム編部Ｈ２を休止状態とする。
【００３５】
そして、手順１６として、身編部Ｓ１〜Ｓ６の上下クリアカムを再度ニット位置とし、綿糸を供給しつつ、フライス編みで身部を編む。
【００３６】
上記のような編成方法によると、シリンダ・ダイアル型の丸編フライス機の有する複数の給糸口１１〜１９を、身編部Ｓ１〜Ｓ６、抜糸編部Ｃ及びヘム編部Ｈ１，Ｈ２に専用化したことにより、糸の選択装置等の複雑な機構を要することなく、図４（ａ）に示すように、身部３１、捨糸部３５、抜糸部３３及びヘム部３２を連続的に編んで、図４（ｂ）に示すように、抜糸の抜き取りにより簡単に分割でき、ヘム部３２が目立たず、段差による違和感がなく、美しく解れにくい裾口３４を編成できる。
【００３７】
なお、身編部やヘム編部の給糸口の数やカム位置により決定される編地の組織は、要求されるニット製品の性質に応じて、適宜変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明に係る編成方法で使用する丸編フライス機の正面図
【図２】同上の平面図
【図３】同上のフライス編みの編成動作概略図
【図４】同上の編成方法による（ａ）連続した編地の概略図、（ｂ）抜糸を抜いて分割した編地の概略図
【図５】同上の給糸口の割り当てを示す概略図
【図６】同上のカム位置、給糸記号説明図
【図７】同上の編立て手順説明図
【符号の説明】
【００３９】
１ 編成部
２ 巻取部
３ シリンダ
４ ダイアル
５，６ 針床
７，８ 針
１１〜１９ 給糸口
２１ シリンダカム
２２ ダイアルカム
３１ 身部
３２ ヘム部
３３ 抜糸部
３４ 裾口
３５ 捨糸部
Ｓ１〜Ｓ６ 身編部
Ｃ 抜糸編部
Ｈ１，Ｈ２ ヘム編部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、丸編フライス機によるヘム裾口の編成方法であって、肌着等の編地製造に適したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、シリンダ・ダイアル型の丸編フライス機では、肌着等の編地を製造するに際して、周方向に配置された複数の給糸口の全てを身編用として、これらの給糸口から針に綿糸を供給し、各給糸口に対応して配置されたシリンダカム及びダイアルカムで針を駆動して、連続的に編地を編成している。
【０００３】
このような方法によると、効率よく編地を編成することができるが、キャミソールやショーツ等の製造に際しては、編地を裁断して、その裾口を袋状に折り返して縫製することにより、いわゆるダブルヘム部を形成する必要がある。
【０００４】
そして、このような肌着は、ヘム部が厚くなって、身部とヘム部に段差が生じ、着用時に肌に違和感を感じたり、アウターを通じて外観に現れることがある。
【０００５】
一方、下記特許文献１に示すように、ダブルシリンダー型の丸編ガーメント機を使用した編成方法では、編地に身部に連続して弾性糸を用いたヘム部と抜糸部とを編成し、抜糸を抜き取ることにより、編地を分割することができるようにするものも知られている。
【０００６】
このような編成方法による編地を使用した肌着では、裾口に臨むヘム部が格別厚くなることがないので、着用時に違和感や外観に現れる問題が生じにくい。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３０７３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のように、ダブルシリンダー型の丸編ガーメント機による編成方法では、糸の選択装置等に複雑な機構を要するという問題がある。
【０００９】
そこで、この発明は、流し編機であるシリンダ・ダイアル型の丸編フライス機を使用して、編地を簡単に分割でき、ヘム部が厚くならず、解れにくく美しい裾口を形成できる編成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような課題を解決するため、この発明は、シリンダ・ダイアル型の丸編フライス機により、周方向に配置された複数の給糸口から針に糸を供給し、各給糸口に対応して配置されたシリンダカム及びダイアルカムで針を駆動して編地を編成する方法において、丸編フライス機の給糸口を、身編部、抜糸編部及びヘム編部に専用化し、身編部では、編地の身部のみをフライス編みし、抜糸編部では、引き抜きに伴い編地を分割する抜糸部のみを編み、ヘム編部では、編地の端縁部分となるヘム部のみを編むことにより、ヘム裾口を編成することとしたのである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る編成方法によると、シリンダ・ダイアル型の丸編フライス機の有する複数の給糸口を、身編部、抜糸編部及びヘム編部に専用化したことにより、糸の選択装置等の複雑な機構を要することなく、身部、ヘム部及び抜糸部を連続的に編んで、抜糸の抜き取りにより簡単に分割でき、ヘム部が目立たず、段差による違和感がなく、美しく解れにくい裾口を編成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
この発明に係る編成方法は、汎用の流し編機であるシリンダ・ダイアル型の丸編フライス機を使用するものである。
【００１４】
丸編フライス機は、図１及び図２に示すように、編地を編成する編成部１の下方に、編地を巻き取る巻取部２を有し、編成部１は、円筒状のシリンダ３の上部に円環状のダイアル４を備えたものとされている。
【００１５】
編成部１には、周方向に９個の給糸口１１〜１９が配置されると共に、各給糸口１１〜１９に対応して、針を駆動するクリアカム及びニットカムから成るシリンダカム２１及びダイアルカム２２が配置され、糸の供給・停止を切り替える切替機構及び糸を切断する鋏のほか、針のべらを開けるべら開けも配置されている。
【００１６】
そして、シリンダ３及びダイアル４の回転に伴い、図３に示すように、シリンダ３及びダイアル４の針床５，６にそれぞれ多数設けられた針７，８が駆動され、ウェールごとに表目と裏目が交互に配列されたフライス編み（ゴム編み）組織が編成されるほか、針７，８の一方の駆動により、編目の方向が揃った天竺編み（平編み）組織が編成される。
【００１７】
上記のような丸編フライス機を使用して、図４に示すように、身部３１、ヘム部３２、抜糸部３３及び捨糸部３５が連続する編地を編成するには、図５に示すように、各給糸口１１〜１９をそれぞれ身編部Ｓ１〜Ｓ６、抜糸編部Ｃ及びヘム編部Ｈ１〜Ｈ２に順次専用化して割り当てる。身編部Ｓ１〜Ｓ６では綿糸を、抜糸編部Ｃは抜糸を、ヘム編部Ｈ１〜Ｈ２はＦＴＹ（弾性糸を長繊維でカバーリングした加工糸）をそれぞれ針に供給する。
【００１８】
以下、図６に示すような図記号を用いて、ダイアル側（上）とシリンダ側（下）のクリアカムのカム位置を、ニット、タック、ウェルトの各位置について、糸の供給の有無と共にそれぞれ表現し、図７を参照しつつ編立て手順を説明する。
【００１９】
この編成方法により身部をフライス編みしている状態では、身編部Ｓ１〜Ｓ６の上下クリアカムはニット位置とされて綿糸が供給され、抜糸編部Ｃの上下クリアカムはタック位置とされて抜糸は供給されず、ヘム編部Ｈ１の上クリアカムはウェルト位置、下クリアカムはタック位置、Ｈ２の上下クリアカムはタック位置とされてＦＴＹは供給されない。
【００２０】
この状態から、手順１として、身編部Ｓ１〜Ｓ６の上下クリアカムをタック位置とし、綿糸の供給を停止すると共に、その綿糸を鋏で切断する。
【００２１】
次に、手順２として、ヘム編部Ｈ２の下クリアカムをニット位置とし、ＦＴＹを供給しつつ、シリンダ及びダイアルを２回転させ、上タック編みで予備的な解れ止めを編む。
【００２２】
次に、手順３として、ヘム編部Ｈ２の上クリアカムもニット位置とし、ＦＴＹのフライス編みでシリンダ及びダイアルを２回転させる。
【００２３】
次に、手順４として、ヘム編部Ｈ２の上クリアカムをタック位置とし、ＦＴＹを供給しつつ、上タック編みでシリンダ及びダイアルを２回転させ、解れ止めを編む。手順２〜４で編んだ解れ止めは、捨糸部となる。
【００２４】
次に、手順５として、ヘム編部Ｈ２の下クリアカムをタック位置とし、ＦＴＹの供給を停止して、ＦＴＹを鋏で切断し、ヘム編部Ｈ２を休止状態とする。
【００２５】
次に、手順６として、抜糸編部Ｃの上下クリアカムをニット位置とし、下ニットカムを下げ、抜糸を供給しつつ、シリンダ及びダイアルを１又は２回転させ、度目の粗いフライス編みをする。
【００２６】
次に、手順７として、抜糸編部Ｃの上下クリアカムをタック位置に戻し、下ニットカムも上方へ復帰させ、抜糸の供給を停止して、抜糸を鋏で切断し、抜糸編部Ｃを休止状態とする。
【００２７】
次に、手順８として、ヘム編部Ｈ１の下クリアカムをニット位置とし、ＦＴＹを供給せずにシリンダ及びダイアルを回転させ、手順６で編んだ抜糸のフライス編みのシリンダループを解除して、抜糸を上天竺編みにする。これにより、抜糸部の編成が完了する。
【００２８】
次に、手順９として、ヘム編部Ｈ２の上下クリアカムをニット位置とし、ＦＴＹを供給しつつ、手順８でシリンダループが解除された部分の針をＨ２の位置まで回転させ、シリンダの針のべらをべら開けで開け、ＦＴＹを針に掛けて、シリンダ及びダイアルを回転させ、フライス編みで裾口を編む。
【００２９】
次に、手順１０として、手順８の実行後シリンダ及びダイアルが１回転した位置で、ヘム編部Ｈ１の下クリアカムをタック位置に戻し、シリンダループの解除を終了する。
【００３０】
次に、手順１１として、手順９の実行後シリンダ及びダイアルが１回転した位置で、ヘム編部Ｈ２の上下クリアカムをタック位置に戻し、ＦＴＹの供給を停止して、ＦＴＹを鋏で切断し、ヘム編部Ｈ２を休止状態とする。
【００３１】
次に、手順１２として、ヘム編部Ｈ１の下クリアカムをニット位置とし、ＦＴＹを供給しつつ、下天竺編みでシリンダ及びダイアルを２回転させ、裾口を袋編みにする。
【００３２】
次に、手順１３として、ヘム編部Ｈ１の下クリアカムをタック位置に戻し、ＦＴＹの供給を停止して、ＦＴＹを鋏で切断し、ヘム編部Ｈ１を休止状態とする。手順９〜１３でヘム部裾口編みを完了する。
【００３３】
次に、手順１４として、ヘム編部Ｈ２の上下クリアカムをニット位置とし、ＦＴＹを供給しつつ、ＦＴＹを針に掛けて、シリンダ及びダイアルを１回転させ、フライス編みでヘム部本体を編む。
【００３４】
次に、手順１５として、ヘム編部Ｈ２の上下クリアカムをタック位置に戻し、ＦＴＹの供給を停止して、ＦＴＹを鋏で切断し、ヘム編部Ｈ２を休止状態とする。
【００３５】
そして、手順１６として、身編部Ｓ１〜Ｓ６の上下クリアカムを再度ニット位置とし、綿糸を供給しつつ、フライス編みで身部を編む。
【００３６】
上記のような編成方法によると、シリンダ・ダイアル型の丸編フライス機の有する複数の給糸口１１〜１９を、身編部Ｓ１〜Ｓ６、抜糸編部Ｃ及びヘム編部Ｈ１，Ｈ２に専用化したことにより、糸の選択装置等の複雑な機構を要することなく、図４（ａ）に示すように、身部３１、捨糸部３５、抜糸部３３及びヘム部３２を連続的に編んで、図４（ｂ）に示すように、抜糸の抜き取りにより簡単に分割でき、ヘム部３２が目立たず、段差による違和感がなく、美しく解れにくい裾口３４を編成できる。
【００３７】
なお、身編部やヘム編部の給糸口の数やカム位置により決定される編地の組織は、要求されるニット製品の性質に応じて、適宜変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明に係る編成方法で使用する丸編フライス機の正面図
【図２】同上の平面図
【図３】同上のフライス編みの編成動作概略図
【図４】同上の編成方法による（ａ）連続した編地の概略図、（ｂ）抜糸を抜いて分割した編地の概略図
【図５】同上の給糸口の割り当てを示す概略図
【図６】同上のカム位置、給糸記号説明図
【図７】同上の編立て手順説明図
【符号の説明】
【００３９】
１ 編成部
２ 巻取部
３ シリンダ
４ ダイアル
５，６ 針床
７，８ 針
１１〜１９ 給糸口
２１ シリンダカム
２２ ダイアルカム
３１ 身部
３２ ヘム部
３３ 抜糸部
３４ 裾口
３５ 捨糸部
Ｓ１〜Ｓ６ 身編部
Ｃ 抜糸編部
Ｈ１，Ｈ２ ヘム編部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ・ダイアル型の丸編フライス機により、周方向に配置された複数の給糸口から針に糸を供給し、各給糸口に対応して配置されたシリンダカム及びダイアルカムで針を駆動して編地を編成する方法において、丸編フライス機の給糸口を、身編部、抜糸編部及びヘム編部に専用化し、身編部では、編地の身部のみをフライス編みし、抜糸編部では、引き抜きに伴い編地を分割する抜糸部のみを編み、ヘム編部では、編地の端縁部分となるヘム部のみを編むことにより、ヘム裾口を編成することを特徴とする丸編フライス機によるヘム裾口の編成方法。
【請求項１】
シリンダ・ダイアル型の丸編フライス機により、周方向に配置された複数の給糸口から針に糸を供給し、各給糸口に対応して配置されたシリンダカム及びダイアルカムで針を駆動して編地を編成する方法において、丸編フライス機の給糸口を、身編部、抜糸編部及びヘム編部に専用化し、身編部では、編地の身部のみをフライス編みし、抜糸編部では、引き抜きに伴い編地を分割する抜糸部のみを編み、ヘム編部では、編地の端縁部分となるヘム部のみを編むことにより、ヘム裾口を編成することを特徴とする丸編フライス機によるヘム裾口の編成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−９７１２８（Ｐ２００９−９７１２８Ａ）
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７２５９９（Ｐ２００７−２７２５９９）
【出願日】平成１９年１０月１９日（２００７．１０．１９）
【出願人】（５０７３４６８６７）北畑メリヤス株式会社 (1)
【出願人】（５９３１０４０３９）トリンプ・インターナショナル・ジャパン株式会社 (26)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１９日（２００７．１０．１９）
【出願人】（５０７３４６８６７）北畑メリヤス株式会社 (1)
【出願人】（５９３１０４０３９）トリンプ・インターナショナル・ジャパン株式会社 (26)
【Ｆターム（参考）】
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