乗客コンベア用移動手摺の生産管理システム
【課題】 納期短縮・コスト低減等が達成できる乗客コンベア用移動手摺の生産管理システムを得る。
【解決手段】 芯体層３１と表面層３２を持つ熱可塑性エラストマーを使用した乗客コンベア用移動手摺を製造するためのものであって、少なくとも芯体層押出し成型装置を持つ第一の生産現場１０００と、少なくとも表面層押出し成型装置を持つ第二の生産現場２０００、３０００とを有し、受注データベース１０４及び前記受注データベースに基づき第二の生産現場で表面層製造指示を出す手段５０を備える。
【解決手段】 芯体層３１と表面層３２を持つ熱可塑性エラストマーを使用した乗客コンベア用移動手摺を製造するためのものであって、少なくとも芯体層押出し成型装置を持つ第一の生産現場１０００と、少なくとも表面層押出し成型装置を持つ第二の生産現場２０００、３０００とを有し、受注データベース１０４及び前記受注データベースに基づき第二の生産現場で表面層製造指示を出す手段５０を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、分散した工場における乗客コンベア用移動手摺製造のための生産管理システム及び生産管理方法に関し、分散した工場のデータ管理、データ共用を容易に行い、納期短縮・コスト低減ができる乗客コンベア用移動手摺の生産管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エスカレータや動く歩道などの乗客コンベアには、乗客が転倒しないように支えるための移動手摺がコンベアと略平行に設けられ、コンベアの移動速度と同期して移動するように設けられている。
【０００３】
上記の移動手摺は、コンベアの手摺ガイドレールに外嵌される断面略Ｃ字状のもので、一般には、カイドレールに当接する側に布製または合成繊維製のスライダーが、その外側に直接又は芯材を介して熱硬化性ゴムが設けられ、前記芯材の長手方向に沿って連続的に金属製又は合成繊維製の帯状または線状の伸び防止用抗張体が設けられた構成になっている。
【０００４】
近年、内側にスライダー層を設け、芯材に熱可塑性エラストマーを使用し、少なくともその外側にもう一層熱可塑性エラストマーによる表面層を設けた移動手摺が使用されるようになってきた（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特表２００２−５１９２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
熱可塑性エラストマーを使用した乗客コンベア用移動手摺は、芯体層と表面層の少なくとも二層構造を有している。従来は同一の工場にて芯体層と表面層を熱融着してから、製品として顧客向けに出荷していた。しかし、表面層は顧客の注文仕様に合わせる必要があり、特に色仕様などが多数あるため、製造に時間がかかり、かつ輸送時間も長く掛かっていたので、コストが高いという問題点があった。
特定の工場で芯体層製造を集中的に行い、分散した工場で表面層製造が行えるのは、熱可塑性エラストマーを使用した移動手摺のみである。即ち、従来のゴム手摺では、中間製品、例えば予備成形段階の製品を作っても、材料の生ゴムには賞味期限が1ヶ月程度しかなく保存が難しいので、芯体層製造工場と表面層製造工場を分離すること、まして表面層製造工場が海外など遠く離れていては実現不可能であった。これに反し熱可塑性エラストマーを使用した移動手摺では、芯体層のみ一度に多量に製造してストックしておくことが可能である。
また、移動手摺の長さは、小は２０ｍ弱から、大は４〜５００ｍまで様々である。顧客の仕様が決まってから長尺のものを作るのは材料手配から始めるプロセスで納期が長くなる。さらに手摺の基本寸法・性能は芯体層の出来如何で決まるので、品質管理のしっかりした工場で製造するのが望ましい。この点からも芯体層はメインファクトリーでの製造が不可欠である。
一方、表面層の色の種類も無数にあり、その都度カラーチップを入れて色見本を作って客先承認を得る必要があり、表面層製造は客先の近くの方が有利である。
【０００７】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、分散した工場システムにおいて、移動手摺の芯体層は効率重視で一つの工場で集中的に製造し、表面層はなるべく顧客に近い工場、あるいは技術力、生産能力において最適な工場で分散して製造することによって、納期短縮・コスト低減等が達成できる、乗客コンベア用移動手摺の生産管理システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る乗客コンベア用移動手摺の生産管理システムにおいては、芯体層と表面層を持つ熱可塑性エラストマーを使用した乗客コンベア用移動手摺を製造するためのものであって、少なくとも芯体層押出し成型装置を持つ第一の生産現場と、少なくとも表面層押出し成型装置を持つ第二の生産現場とを有し、受注データベース及び前記受注データベースに基づき第二の生産現場で表面層製造指示を出す手段を備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、少なくとも芯体層押出し成型装置を持つ第一の生産現場と、少なくとも表面層押出し成型装置を持つ第二の生産現場とを有し、受注データベース及び前記受注データベースに基づき第二の生産現場で表面層製造指示を出す手段を備えたので、移動手摺製造の分業体制を容易に構築でき、納期短縮、コスト低減を図れるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
最初に熱可塑性エラストマーを用いた乗客コンベア用移動手摺の製造方法について説明する。
この移動手摺の製造方法は、芯体層用の熱可塑性エラストマーと金属製又は合成繊維製の抗張体及びスライダーを成形機から同時に押出して該抗張体及びスライダーを抱合した断面略Ｃ字状の芯体層を成形する工程と、透明を含み客先指定色等の所望の色に着色された表面層用の熱可塑性エラストマーを成形機から押出して断面略Ｃ字状の表面層を成形する工程とを少なくとも具備している。
【００１１】
上記構成において、芯体層と表面層の間に、これらの熱可塑性エラストマーと硬度が異なり、または同じの押出して断面略Ｃ字状に成形される中間層の熱可塑性エラストマーを押出し成型する構成のものもある。また、芯体層と中間層を同時に押出し成形した後に、表面層を押出し成形する構成のものもある。更に、芯体層と表面層は、芯体層、表面層の順に、また、芯体層と表面層及び中間層は、芯体層、中間層、表面層の順に、それぞれ押出し成形される構成でもよい。更には、芯体層と表面層、又は、芯体層と表面層及び中間層は、それらを成形する熱可塑性エラストマーの共押出しにより同時に成形される構成のものもある。
【００１２】
図２は乗客コンベア用移動手摺の左半分を示す断面図である。
図２において、３０は断面略Ｃ字状の移動手摺、３１は熱可塑性エラストマーにより断面略Ｃ字状に押出し成形された移動手摺３０の芯体層、３４は芯体層３１の長手方向に沿って連続的に包合されている金属製のテープによる抗張体である。この抗張体３４により、移動手摺３０の長手方向への伸びは防止され、かつ、引張り破断強度が高められる。なお、抗張体３４は金属テープの代わりに、金属又は合成繊維コードなどからなる複数本の低伸長材（図示せず）を使用することができる。合成繊維としては、アラミド繊維、カーボン繊維、ガラス繊維、ナイロン繊維などを使用することができる。また、芯体層３１の熱可塑性エラストマーには、ポリウレタン系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系などのいずれかのものを使用することができる。
【００１３】
３２は芯体層３１の外側に設けられている表面層で、客先からの指定色やその他の所望の色に着色され、熱可塑性エラストマーにより断面略Ｃ字状に押出し成形されたものである。なお、表面層３２は透明又は無彩色（素材色を含む）のままでもよい。この表面層３２の熱可塑性エラストマーは、芯体層３１の熱可塑性エラストマーと同様、ポリウレタン系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系などのいずれかのものを使用することができる。また、表面層３２の熱可塑性エラストマーの成形体の硬度は、芯体層３１の熱可塑性エラストマーの成形体と同一の硬度のものと、異なる硬度のものとがある。
【００１４】
３３は上記の通り芯体層３１の内側に設けられている布製のスライダーで、図示しないが、乗客コンベアの手摺ガイドレールや駆動ローラに当接する。スライダー３３は、天然繊維及び／又は合成繊維の編成地や織物地により形成される。天然繊維としては綿や麻などを、合成繊維としてはポリエステルやナイロン、アラミドなどの繊維を用いることができる。なお、スライダー３３は布製以外に、合成樹脂製のシート材などを使用することもできる。このスライダー３３は移動手摺３０の対向する両端部（断面略Ｃ字状の移動手摺３０の開口部において対向する両側辺）において、芯体層３１の両端部裏面側から表面層３２側にそれぞれ折り返され、移動手摺３０の厚みと略同じ高さに形成された垂直方向の端面３３ａと、この端面３３ａの先端側から斜め内側に折り返されて形成された傾斜片３３ｂを有し、これら端面３３ａ、傾斜片３３ｂによって芯体層３１の端部が包み込まれている。なお、傾斜片３３ｂの外側は表面層３２により被覆されている。
【００１５】
スライダー３３は、断面略Ｃ字状に成形し、予めその両端部を芯体層３１の両端部裏面側から表面層３２側に折り曲げて垂直方向の端面３３ａを形成し、更にその先端側を斜め内側に折り曲げて傾斜片３３ｂを形成しておき、それに後から芯体層３１を熱融着させてもよく、熱可塑性エラストマーを押出し成形機により押出して芯体層３１を成形すると同時にスライダー３３を熱融着させてもよい。更に、スライダー３３の両端部を折り曲げて垂直方向の端面３３ａのみを形成しておき、芯体層３１を熱融着させると同時に端面３３ａの先端側を折り曲げて傾斜片３３ｂを形成してもよい。
【００１６】
上記の移動手摺３０は、エンドレス（環状）にして乗客コンベアに組込まれるので、直線状の移動手摺を所定長さに切断しその両端部を接続してエンドレスに形成する。
【００１７】
図３、図４は乗客コンベア用移動手摺の製造工程を示す図で、図３は芯体層を製造する工程図、図４は表面層を製造する工程図を示す。
前記のように芯体層３１と表面層３２を同時に押出し成形する方法もあるが、表面層３２が透明を含め客先指定色等の所望の色に着色される場合は、表面層３２は後から芯体層３１の外側に熱融着させる方が好ましい。表面層３２の色は客先の仕様が中々決まらない場合が多いので、予め長尺の芯体層３１を作ってストックしておき、客先から表面層３２の色の指定があった後、表面層３２を熱融着して、所定の長さに切断するのが、製造工程上有利だからである。
【００１８】
図３において、帆布供給タイコ１からスライダー３３を構成する帆布３が、金属テープ供給タイコ２から抗張体３４を構成する金属テープ４が成形装置５に供給され、断面略Ｃ字型に成形され、芯体層エラストマー押出し装置６で熱可塑性エラストマーと融着され移動手摺３０の手摺芯体層３１が製造される。
押出し装置６は、芯体層用熱可塑性エラストマーを送り出すスクリュー等を備えた本体（図示せず）と、本体から送り出された熱可塑性エラストマーを芯体上に押出すヘッド（図示せず）を備えている。ここで製造される手摺芯体層３１は、特に加工精度はそれ程要求されず、また艶出しも不要であるので、押出し装置６としてはよく知られたもので十分である。
この製造工程では、引き取り装置９の引き取り力が連続的に押出しを行う。この手摺芯体層３１は冷却水槽８で冷却され、同じく引き取り装置９によって巻き取りタイコ１０に巻き取られ、中間製品としてストックされる。
【００１９】
図４は手摺芯体層３１の上に、表面層３２を熱融着する製造工程を示す。
図４においては、供給タイコ１１から送り出される手摺芯体層３１は熱融着用金型（図示せず）を備えた表面層エラストマー押出し装置１５において、指定の色の熱可塑性エラストマーが芯体層３１の上に熱融着され、その後、平滑化装置１６によって移動手摺３０の表面が平滑化され、次いで冷却水槽８によって冷却され、引き取り装置９によって、巻き取りタイコ１７に巻き取られる。
【００２０】
ここで、図２で示したような断面を有する移動手摺３０は、乗客コンベアに組み込まれたときにはエンドレス状のものである。従って、移動手摺３０を製造する場合には、直線状の移動手摺を所定の長さに切断した後、その両端部を接続してエンドレスとする工程が必要となる。
このエンドレスにする工程は、乗客コンベアの据付現地で行う場合と、予め工場でエンドレスにして出荷する場合がある。ここでは図２の断面を有する移動手摺３０の接続を工場で行う方法について説明する。
【００２１】
まず、所定の長さに切断された手摺の両端部から、図５に示すように、芯体層３１、スライダー３３及び表面層３２の端部を除去し、抗張体３４を露出させる。このとき、除去部分は後の接続部となるため、一直線状ではなく段差が生じるように、芯体層３１、スライダー３３及び表面層３２の端部からの除去寸法を互いに異なるものとするのが望ましい。
なお、据付現地でエンドレス状にする場合には、移動手摺３０を所定長さに切断後、現地加工時間を短縮するため、図５の端末加工を工場で予め施してから出荷する。
次に、図６に示すように、露出された抗張体３４の両端部を、接着剤３５を介して互いに重ね合わせる。この後、図７に示すように、抗張体３４の両端部を射出成形器の金型３６内にセットし、さらに金型３６内のキャビティ３６ａに芯体用熱可塑性エラストマーを充填する。この芯体用熱可塑性エラストマーを冷却硬化させることにより、図８に示すように、芯体接続部３７の成形が完了し、抗張体３４の両端部は芯体接続部３７により覆われ接続される。
【００２２】
この後、露出された芯体３１及び芯体接続部３７の内側に帆布接続部３８を添え、図９に示すように、移動手摺の両端部を射出成形器の金型３９内にセットし、さらに金型３９内のキャビティ３９ａに表面用熱可塑性エラストマーを充填する。この表面用熱可塑性エラストマーを冷却硬化させることにより、図１０に示すように、表面層接続部３２ａが成形され、移動手摺の両端部の接続が完了する。
このような接続方法によれば、直線状の移動手摺の両端部を容易にかつ強固に接続することができる。
【００２３】
図１はこの発明の乗客コンベア用移動手摺の生産管理システムの一例を示した構成図である。
図１において、１０００、２０００、３０００は別々の場所に配置された工場であり、それぞれ国内に設けられる場合もあるし、何れかが海外に設けられる場合もある。
工場１０００はこの発明に関わる移動手摺生産管理システムのメインファクトリーであり、工場システム１００、データセンターシステム５０、芯体層製造ライン１２０、表面層製造ライン１３０、エンドレス製造ライン１４０を有する。
工場２０００、３０００はこの発明に関わる移動手摺生産管理システムのサテライトファクトリーであり、それぞれ工場システム２００、３００、表面層製造ライン２３０、３３０、エンドレス製造ライン２４０、３４０を有する。
工場１０００は移動手摺の芯体層製造、表面層製造及びエンドレス製造を行う。工場２０００、３０００は、移動手摺の表面層製造及びエンドレス製造を行う。
【００２４】
工場システム１００は、パソコン１０１、１０２、データ収集サーバ１１０を有しており、データ収集サーバ１１０は、生産計画データベース１０３、受注データベース１０４、製造データベース１０５を含む。
工場システム２００は、パソコン２０１、２０２、データ収集サーバ２１０を有しており、データ収集サーバ２１０は、生産計画データベース２０３、受注データベース２０４、製造データベース２０５を含む。
同じく工場システム３００は、パソコン３０１、３０２、データ収集サーバ３１０を有しており、データ収集サーバ３１０は、生産計画データベース３０３、受注データベース３０４、製造データベース３０５を含む。
【００２５】
工場システム１００において、パソコン１０１、１０２、生産計画データベース１０３、受注データベース１０４、製造データベース１０５は、ネットワークＬ１に接続されている。更にネットワークＬ1はデータセンターシステム５０に接続されている。
工場システム２００において、パソコン２０１、２０２、生産計画データベース２０３、受注データベース２０４、製造データベース２０５は、ネットワークＬ２に接続されている。
工場システム３００も、工場システム２００と同様で、パソコン３０１、３０２、生産計画データベース３０３、受注データベース３０４、製造データベース３０５は、ネットワークＬ３に接続されている。
【００２６】
パソコン１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２は、それぞれ、ネットワークＬ１、Ｌ２、Ｌ３に接続し、ＷＷＷ（World Wide Web）ブラウザ、電子メーラを設け、顧客からの注文に応じて受注データベース、生産計画データベースの操作等を行う。
【００２７】
インターネット４０は公衆回線で、工場システム１００、２００、３００に接続する。具体的には、インターネット４０は、図示しないファイヤーウォールを介して、ネットワークＬ１〜Ｌ３に接続する。モバイルパソコン４１は、図示しないプロバイダーを介して、インターネット４０に接続し、ＷＷＷブラウザ、電子メーラを有する。
【００２８】
データセンターシステム５０は、ネットワークＬ１を介して工場システム１００と接続され、更にはインターネット４０を介して工場システム２００、３００のデータを収集し、データを公開する。データセンターシステム５０は、データサーバ５１、ＷＷＷサーバ５２、メールサーバ５３を有する。
データサーバ５１は、図示しないファイヤーウォールを介して、インターネット４０に接続し、データ収集サーバ１１０、２１０、３１０とデータの送受信を行い、データを格納すると共に、データにより、工場システム１００、２００、３００の生産計画を演算する。つまり、製造部位（芯体層、表面層、エンドレス）毎に最適製造工場を所定のプログラムに従って計算・決定し、納期、仕様などと併せて指示する。
【００２９】
ＷＷＷサーバ５２は、ファイヤーウォールを介して、インターネット４０に接続し、データサーバ５１のデータをインターネット４０に対して公開すると共に、コントロールデータを入力し、データサーバ５１に格納させる。メールサーバ５３は、ファイヤーウォールを介して、インターネット４０に接続し、データサーバ５１のデータ解析に基づいて、メールを送信する。
【００３０】
顧客６０、７０、８０からの注文は、インターネット４０の図示しないファイヤーウォールを介して接続された顧客のパソコン６１、７１、８１、つまり顧客が持つパソコン或いは顧客に近いエリアにある営業拠点のパソコンからデータセンターシステム５０に送られる。この時モバイルパソコン４１を用いて注文が送られることもある。モバイルパソコン４１の代わりに携帯電話、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）等を用いてもよい。
【００３１】
このような乗客コンベア用移動手摺の生産管理システムの動作を以下に説明する。
データセンターシステム５０のデータサーバ５１は、顧客６０、７０、８０からの注文情報を収集し、この収集データに基づき、表面層の色による製造工場選択、最適生産ロット数、技術別生産工場（例えば特殊仕様対応可能な生産工場等）選択、顧客別生産工場選択、納期等を演算し、工場システム１００、２００、３００のデータ収集サーバ１１０、２１０、３１０に送る。
この演算結果により、メールサーバ５３は、電子メールで通知する。これによりパソコン１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２、モバイルパソコン４１が電子メーラにより受け取る。また、メールサーバ５３は、定期的にデータサーバ５１からデータを取得し、レポートとしてメールを送信する。
【００３２】
工場システム１００では、データセンターシステム５０からのデータが受注データベース１０４に格納され、過去の生産実績を勘案した受注予測を交えて、生産計画が演算され、生産計画データベース１０３に送られ、この生産計画に基づいて製造データベース１０５が芯体層製造ライン１２０、表面層製造ライン１３０、エンドレス製造ライン１４０に製造指示を出す。製造データベース１０５からの指示が芯体層だけの場合には芯体層のみの移動手摺を生産し、ストックする。
【００３３】
ストックされた芯体層だけの移動手摺は、データセンターシステム５０からの指示によって、最適な数量が工場２０００、３０００に輸送される。
【００３４】
工場システム２００、３００では、データセンターシステム５０からの生産指示がデータ収集サーバ２１０、３１０のそれぞれ受注データベース２０４、３０４に格納され、顧客指定の表面層色、納期、数量に基づいて、それぞれ生産計画データベース２０３、３０３が生産計画を演算し、製造データベース２０５、３０５に送る。製造データベース２０５、３０５は表面層製造ライン２３０、３３０、またエンドレスの必要のある時はエンドレス製造ライン２４０、３４０にそれぞれ指示を出し、移動手摺の完成品が製造され、顧客宛に発送される。
【００３５】
パソコン１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２、モバイルパソコン４１が、ＷＷＷブラウザにより、それぞれネットワークＬ１〜Ｌ３、インターネット４０を介して、ＷＷＷサーバ５２に表示（データ）要求を行う。この表示要求により、ＷＷＷサーバ５２は、データサーバ５１にアクセスして、所望の表示、例えば、製造日程や進捗を表示するデータを取得し、ＨＴＭＬ（Hyper Text Markup Language）ファイルとして要求元に送る。このファイルにより、パソコン１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２、モバイルパソコン４１は、ＷＷＷブラウザにより表示を行う。なお、ＷＷＷサーバ５２は、ユーザＩＤ、パスワード等により、特定者に対してのみ公開することはいうまでもない。
また、パソコン１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２、モバイルパソコン４１が、ＷＷＷブラウザにより、それぞれネットワークＬ１〜Ｌ３、インターネット４０を介して、ＷＷＷサーバ５２に表計算ファイルを要求する。この要求により、ＷＷＷサーバ５２は、データサーバ５１をアクセスして、所望のデータを表計算ファイルとして要求元に送る。そして、パソコン１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２、モバイルパソコン４１が、ＷＷＷブラウザにより、それぞれネットワークＬ１〜Ｌ３、インターネット４０を介して、ＷＷＷサーバ５２から表計算ファイルを取得し、表示等を行う。
【００３６】
このように、データセンターシステム５０が、工場システム１００、２００、３００のデータを収集し、インターネット４０に対して公開するので、各工場システム１００、２００、３００間のデータのやり取りのために、システム構築する必要がない。従って、分散した工場のデータ管理、データ共用を容易に行うことができる。特に、各工場システム１００、２００、３００のメーカが異なっても、データのやり取りを容易に行うことができ、移動手摺製造の分業体制を容易に構築できる。
また、データセンターシステム５０のデータサーバ５１が、収集したデータの解析を行い、解析したデータをインターネット４０に対して公開するので、各工場システム１００、２００、３００のメーカが異なっても容易に解析結果を取得できる。
【００３７】
さらに、ＷＷＷサーバ５２がコントロールデータを受けて、データサーバ５１に渡し、データサーバ５１がデータ収集サーバ１１０、２１０、３１０にコントロールデータを渡すので、リモートコントロールを行うことができる。
【００３８】
なお、この発明において、別々の場所に配置される工場１０００、２０００、３０００は特定国に限定されるものではなく、一部工場が海外にあってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の実施の形態１における乗客コンベア用移動手摺の生産管理システムの一例を示した構成図である。
【図２】乗客コンベア用移動手摺の左半分を示す断面図である。
【図３】乗客コンベア用移動手摺の芯体層を製造する工程を示す工程図である。
【図４】乗客コンベア用移動手摺の芯体層に表面層を熱融着させて移動手摺を製造する工程を示す工程図である。
【図５】乗客コンベア用移動手摺の両端部を接続してエンドレスにする一工程を示す図である。
【図６】乗客コンベア用移動手摺の両端部を接続してエンドレスにする一工程を示す図である。
【図７】乗客コンベア用移動手摺の両端部を接続してエンドレスにする一工程を示す図である。
【図８】乗客コンベア用移動手摺の両端部を接続してエンドレスにする一工程を示す図である。
【図９】乗客コンベア用移動手摺の両端部を接続してエンドレスにする一工程を示す図である。
【図１０】乗客コンベア用移動手摺の両端部を接続してエンドレスにする一工程を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 帆布供給タイコ
２ 金属テープ供給タイコ
３ 帆布
４ 金属テープ
５ 成形装置
６ 芯体層エラストマー押出し装置
８ 冷却水槽
９ 引き取り装置
１０ 巻き取りタイコ
１１ 供給タイコ
１５ 表面層エラストマー押し出し装置
１６ 平滑化装置
１７ 巻き取りタイコ
３０ 移動手摺
３１ 芯体層
３２ 表面層
３３ スライダー
３４ 抗張体
１０００、２０００、３０００ 工場
１００、２００、３００ 工場システム
４０ インターネット
４１ モバイルパソコン
５０ データセンターシステム
５１ データサーバ
５２ ＷＷＷサーバ
５３ メールサーバ
６０、７０、８０ 顧客
６１、７１、８１、１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２ パソコン
１１０、２１０、３１０ データ収集サーバ
１０３、２０３、３０３ 生産計画データベース
１０４、２０４、３０４ 受注データベース
１０５、２０５、３０５ 製造データベース
１２０ 芯体層製造ライン
１３０、２３０、３３０ 表面層製造ライン
１４０、２４０、３４０ エンドレス製造ライン
【技術分野】
【０００１】
この発明は、分散した工場における乗客コンベア用移動手摺製造のための生産管理システム及び生産管理方法に関し、分散した工場のデータ管理、データ共用を容易に行い、納期短縮・コスト低減ができる乗客コンベア用移動手摺の生産管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エスカレータや動く歩道などの乗客コンベアには、乗客が転倒しないように支えるための移動手摺がコンベアと略平行に設けられ、コンベアの移動速度と同期して移動するように設けられている。
【０００３】
上記の移動手摺は、コンベアの手摺ガイドレールに外嵌される断面略Ｃ字状のもので、一般には、カイドレールに当接する側に布製または合成繊維製のスライダーが、その外側に直接又は芯材を介して熱硬化性ゴムが設けられ、前記芯材の長手方向に沿って連続的に金属製又は合成繊維製の帯状または線状の伸び防止用抗張体が設けられた構成になっている。
【０００４】
近年、内側にスライダー層を設け、芯材に熱可塑性エラストマーを使用し、少なくともその外側にもう一層熱可塑性エラストマーによる表面層を設けた移動手摺が使用されるようになってきた（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特表２００２−５１９２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
熱可塑性エラストマーを使用した乗客コンベア用移動手摺は、芯体層と表面層の少なくとも二層構造を有している。従来は同一の工場にて芯体層と表面層を熱融着してから、製品として顧客向けに出荷していた。しかし、表面層は顧客の注文仕様に合わせる必要があり、特に色仕様などが多数あるため、製造に時間がかかり、かつ輸送時間も長く掛かっていたので、コストが高いという問題点があった。
特定の工場で芯体層製造を集中的に行い、分散した工場で表面層製造が行えるのは、熱可塑性エラストマーを使用した移動手摺のみである。即ち、従来のゴム手摺では、中間製品、例えば予備成形段階の製品を作っても、材料の生ゴムには賞味期限が1ヶ月程度しかなく保存が難しいので、芯体層製造工場と表面層製造工場を分離すること、まして表面層製造工場が海外など遠く離れていては実現不可能であった。これに反し熱可塑性エラストマーを使用した移動手摺では、芯体層のみ一度に多量に製造してストックしておくことが可能である。
また、移動手摺の長さは、小は２０ｍ弱から、大は４〜５００ｍまで様々である。顧客の仕様が決まってから長尺のものを作るのは材料手配から始めるプロセスで納期が長くなる。さらに手摺の基本寸法・性能は芯体層の出来如何で決まるので、品質管理のしっかりした工場で製造するのが望ましい。この点からも芯体層はメインファクトリーでの製造が不可欠である。
一方、表面層の色の種類も無数にあり、その都度カラーチップを入れて色見本を作って客先承認を得る必要があり、表面層製造は客先の近くの方が有利である。
【０００７】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、分散した工場システムにおいて、移動手摺の芯体層は効率重視で一つの工場で集中的に製造し、表面層はなるべく顧客に近い工場、あるいは技術力、生産能力において最適な工場で分散して製造することによって、納期短縮・コスト低減等が達成できる、乗客コンベア用移動手摺の生産管理システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る乗客コンベア用移動手摺の生産管理システムにおいては、芯体層と表面層を持つ熱可塑性エラストマーを使用した乗客コンベア用移動手摺を製造するためのものであって、少なくとも芯体層押出し成型装置を持つ第一の生産現場と、少なくとも表面層押出し成型装置を持つ第二の生産現場とを有し、受注データベース及び前記受注データベースに基づき第二の生産現場で表面層製造指示を出す手段を備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、少なくとも芯体層押出し成型装置を持つ第一の生産現場と、少なくとも表面層押出し成型装置を持つ第二の生産現場とを有し、受注データベース及び前記受注データベースに基づき第二の生産現場で表面層製造指示を出す手段を備えたので、移動手摺製造の分業体制を容易に構築でき、納期短縮、コスト低減を図れるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
最初に熱可塑性エラストマーを用いた乗客コンベア用移動手摺の製造方法について説明する。
この移動手摺の製造方法は、芯体層用の熱可塑性エラストマーと金属製又は合成繊維製の抗張体及びスライダーを成形機から同時に押出して該抗張体及びスライダーを抱合した断面略Ｃ字状の芯体層を成形する工程と、透明を含み客先指定色等の所望の色に着色された表面層用の熱可塑性エラストマーを成形機から押出して断面略Ｃ字状の表面層を成形する工程とを少なくとも具備している。
【００１１】
上記構成において、芯体層と表面層の間に、これらの熱可塑性エラストマーと硬度が異なり、または同じの押出して断面略Ｃ字状に成形される中間層の熱可塑性エラストマーを押出し成型する構成のものもある。また、芯体層と中間層を同時に押出し成形した後に、表面層を押出し成形する構成のものもある。更に、芯体層と表面層は、芯体層、表面層の順に、また、芯体層と表面層及び中間層は、芯体層、中間層、表面層の順に、それぞれ押出し成形される構成でもよい。更には、芯体層と表面層、又は、芯体層と表面層及び中間層は、それらを成形する熱可塑性エラストマーの共押出しにより同時に成形される構成のものもある。
【００１２】
図２は乗客コンベア用移動手摺の左半分を示す断面図である。
図２において、３０は断面略Ｃ字状の移動手摺、３１は熱可塑性エラストマーにより断面略Ｃ字状に押出し成形された移動手摺３０の芯体層、３４は芯体層３１の長手方向に沿って連続的に包合されている金属製のテープによる抗張体である。この抗張体３４により、移動手摺３０の長手方向への伸びは防止され、かつ、引張り破断強度が高められる。なお、抗張体３４は金属テープの代わりに、金属又は合成繊維コードなどからなる複数本の低伸長材（図示せず）を使用することができる。合成繊維としては、アラミド繊維、カーボン繊維、ガラス繊維、ナイロン繊維などを使用することができる。また、芯体層３１の熱可塑性エラストマーには、ポリウレタン系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系などのいずれかのものを使用することができる。
【００１３】
３２は芯体層３１の外側に設けられている表面層で、客先からの指定色やその他の所望の色に着色され、熱可塑性エラストマーにより断面略Ｃ字状に押出し成形されたものである。なお、表面層３２は透明又は無彩色（素材色を含む）のままでもよい。この表面層３２の熱可塑性エラストマーは、芯体層３１の熱可塑性エラストマーと同様、ポリウレタン系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系などのいずれかのものを使用することができる。また、表面層３２の熱可塑性エラストマーの成形体の硬度は、芯体層３１の熱可塑性エラストマーの成形体と同一の硬度のものと、異なる硬度のものとがある。
【００１４】
３３は上記の通り芯体層３１の内側に設けられている布製のスライダーで、図示しないが、乗客コンベアの手摺ガイドレールや駆動ローラに当接する。スライダー３３は、天然繊維及び／又は合成繊維の編成地や織物地により形成される。天然繊維としては綿や麻などを、合成繊維としてはポリエステルやナイロン、アラミドなどの繊維を用いることができる。なお、スライダー３３は布製以外に、合成樹脂製のシート材などを使用することもできる。このスライダー３３は移動手摺３０の対向する両端部（断面略Ｃ字状の移動手摺３０の開口部において対向する両側辺）において、芯体層３１の両端部裏面側から表面層３２側にそれぞれ折り返され、移動手摺３０の厚みと略同じ高さに形成された垂直方向の端面３３ａと、この端面３３ａの先端側から斜め内側に折り返されて形成された傾斜片３３ｂを有し、これら端面３３ａ、傾斜片３３ｂによって芯体層３１の端部が包み込まれている。なお、傾斜片３３ｂの外側は表面層３２により被覆されている。
【００１５】
スライダー３３は、断面略Ｃ字状に成形し、予めその両端部を芯体層３１の両端部裏面側から表面層３２側に折り曲げて垂直方向の端面３３ａを形成し、更にその先端側を斜め内側に折り曲げて傾斜片３３ｂを形成しておき、それに後から芯体層３１を熱融着させてもよく、熱可塑性エラストマーを押出し成形機により押出して芯体層３１を成形すると同時にスライダー３３を熱融着させてもよい。更に、スライダー３３の両端部を折り曲げて垂直方向の端面３３ａのみを形成しておき、芯体層３１を熱融着させると同時に端面３３ａの先端側を折り曲げて傾斜片３３ｂを形成してもよい。
【００１６】
上記の移動手摺３０は、エンドレス（環状）にして乗客コンベアに組込まれるので、直線状の移動手摺を所定長さに切断しその両端部を接続してエンドレスに形成する。
【００１７】
図３、図４は乗客コンベア用移動手摺の製造工程を示す図で、図３は芯体層を製造する工程図、図４は表面層を製造する工程図を示す。
前記のように芯体層３１と表面層３２を同時に押出し成形する方法もあるが、表面層３２が透明を含め客先指定色等の所望の色に着色される場合は、表面層３２は後から芯体層３１の外側に熱融着させる方が好ましい。表面層３２の色は客先の仕様が中々決まらない場合が多いので、予め長尺の芯体層３１を作ってストックしておき、客先から表面層３２の色の指定があった後、表面層３２を熱融着して、所定の長さに切断するのが、製造工程上有利だからである。
【００１８】
図３において、帆布供給タイコ１からスライダー３３を構成する帆布３が、金属テープ供給タイコ２から抗張体３４を構成する金属テープ４が成形装置５に供給され、断面略Ｃ字型に成形され、芯体層エラストマー押出し装置６で熱可塑性エラストマーと融着され移動手摺３０の手摺芯体層３１が製造される。
押出し装置６は、芯体層用熱可塑性エラストマーを送り出すスクリュー等を備えた本体（図示せず）と、本体から送り出された熱可塑性エラストマーを芯体上に押出すヘッド（図示せず）を備えている。ここで製造される手摺芯体層３１は、特に加工精度はそれ程要求されず、また艶出しも不要であるので、押出し装置６としてはよく知られたもので十分である。
この製造工程では、引き取り装置９の引き取り力が連続的に押出しを行う。この手摺芯体層３１は冷却水槽８で冷却され、同じく引き取り装置９によって巻き取りタイコ１０に巻き取られ、中間製品としてストックされる。
【００１９】
図４は手摺芯体層３１の上に、表面層３２を熱融着する製造工程を示す。
図４においては、供給タイコ１１から送り出される手摺芯体層３１は熱融着用金型（図示せず）を備えた表面層エラストマー押出し装置１５において、指定の色の熱可塑性エラストマーが芯体層３１の上に熱融着され、その後、平滑化装置１６によって移動手摺３０の表面が平滑化され、次いで冷却水槽８によって冷却され、引き取り装置９によって、巻き取りタイコ１７に巻き取られる。
【００２０】
ここで、図２で示したような断面を有する移動手摺３０は、乗客コンベアに組み込まれたときにはエンドレス状のものである。従って、移動手摺３０を製造する場合には、直線状の移動手摺を所定の長さに切断した後、その両端部を接続してエンドレスとする工程が必要となる。
このエンドレスにする工程は、乗客コンベアの据付現地で行う場合と、予め工場でエンドレスにして出荷する場合がある。ここでは図２の断面を有する移動手摺３０の接続を工場で行う方法について説明する。
【００２１】
まず、所定の長さに切断された手摺の両端部から、図５に示すように、芯体層３１、スライダー３３及び表面層３２の端部を除去し、抗張体３４を露出させる。このとき、除去部分は後の接続部となるため、一直線状ではなく段差が生じるように、芯体層３１、スライダー３３及び表面層３２の端部からの除去寸法を互いに異なるものとするのが望ましい。
なお、据付現地でエンドレス状にする場合には、移動手摺３０を所定長さに切断後、現地加工時間を短縮するため、図５の端末加工を工場で予め施してから出荷する。
次に、図６に示すように、露出された抗張体３４の両端部を、接着剤３５を介して互いに重ね合わせる。この後、図７に示すように、抗張体３４の両端部を射出成形器の金型３６内にセットし、さらに金型３６内のキャビティ３６ａに芯体用熱可塑性エラストマーを充填する。この芯体用熱可塑性エラストマーを冷却硬化させることにより、図８に示すように、芯体接続部３７の成形が完了し、抗張体３４の両端部は芯体接続部３７により覆われ接続される。
【００２２】
この後、露出された芯体３１及び芯体接続部３７の内側に帆布接続部３８を添え、図９に示すように、移動手摺の両端部を射出成形器の金型３９内にセットし、さらに金型３９内のキャビティ３９ａに表面用熱可塑性エラストマーを充填する。この表面用熱可塑性エラストマーを冷却硬化させることにより、図１０に示すように、表面層接続部３２ａが成形され、移動手摺の両端部の接続が完了する。
このような接続方法によれば、直線状の移動手摺の両端部を容易にかつ強固に接続することができる。
【００２３】
図１はこの発明の乗客コンベア用移動手摺の生産管理システムの一例を示した構成図である。
図１において、１０００、２０００、３０００は別々の場所に配置された工場であり、それぞれ国内に設けられる場合もあるし、何れかが海外に設けられる場合もある。
工場１０００はこの発明に関わる移動手摺生産管理システムのメインファクトリーであり、工場システム１００、データセンターシステム５０、芯体層製造ライン１２０、表面層製造ライン１３０、エンドレス製造ライン１４０を有する。
工場２０００、３０００はこの発明に関わる移動手摺生産管理システムのサテライトファクトリーであり、それぞれ工場システム２００、３００、表面層製造ライン２３０、３３０、エンドレス製造ライン２４０、３４０を有する。
工場１０００は移動手摺の芯体層製造、表面層製造及びエンドレス製造を行う。工場２０００、３０００は、移動手摺の表面層製造及びエンドレス製造を行う。
【００２４】
工場システム１００は、パソコン１０１、１０２、データ収集サーバ１１０を有しており、データ収集サーバ１１０は、生産計画データベース１０３、受注データベース１０４、製造データベース１０５を含む。
工場システム２００は、パソコン２０１、２０２、データ収集サーバ２１０を有しており、データ収集サーバ２１０は、生産計画データベース２０３、受注データベース２０４、製造データベース２０５を含む。
同じく工場システム３００は、パソコン３０１、３０２、データ収集サーバ３１０を有しており、データ収集サーバ３１０は、生産計画データベース３０３、受注データベース３０４、製造データベース３０５を含む。
【００２５】
工場システム１００において、パソコン１０１、１０２、生産計画データベース１０３、受注データベース１０４、製造データベース１０５は、ネットワークＬ１に接続されている。更にネットワークＬ1はデータセンターシステム５０に接続されている。
工場システム２００において、パソコン２０１、２０２、生産計画データベース２０３、受注データベース２０４、製造データベース２０５は、ネットワークＬ２に接続されている。
工場システム３００も、工場システム２００と同様で、パソコン３０１、３０２、生産計画データベース３０３、受注データベース３０４、製造データベース３０５は、ネットワークＬ３に接続されている。
【００２６】
パソコン１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２は、それぞれ、ネットワークＬ１、Ｌ２、Ｌ３に接続し、ＷＷＷ（World Wide Web）ブラウザ、電子メーラを設け、顧客からの注文に応じて受注データベース、生産計画データベースの操作等を行う。
【００２７】
インターネット４０は公衆回線で、工場システム１００、２００、３００に接続する。具体的には、インターネット４０は、図示しないファイヤーウォールを介して、ネットワークＬ１〜Ｌ３に接続する。モバイルパソコン４１は、図示しないプロバイダーを介して、インターネット４０に接続し、ＷＷＷブラウザ、電子メーラを有する。
【００２８】
データセンターシステム５０は、ネットワークＬ１を介して工場システム１００と接続され、更にはインターネット４０を介して工場システム２００、３００のデータを収集し、データを公開する。データセンターシステム５０は、データサーバ５１、ＷＷＷサーバ５２、メールサーバ５３を有する。
データサーバ５１は、図示しないファイヤーウォールを介して、インターネット４０に接続し、データ収集サーバ１１０、２１０、３１０とデータの送受信を行い、データを格納すると共に、データにより、工場システム１００、２００、３００の生産計画を演算する。つまり、製造部位（芯体層、表面層、エンドレス）毎に最適製造工場を所定のプログラムに従って計算・決定し、納期、仕様などと併せて指示する。
【００２９】
ＷＷＷサーバ５２は、ファイヤーウォールを介して、インターネット４０に接続し、データサーバ５１のデータをインターネット４０に対して公開すると共に、コントロールデータを入力し、データサーバ５１に格納させる。メールサーバ５３は、ファイヤーウォールを介して、インターネット４０に接続し、データサーバ５１のデータ解析に基づいて、メールを送信する。
【００３０】
顧客６０、７０、８０からの注文は、インターネット４０の図示しないファイヤーウォールを介して接続された顧客のパソコン６１、７１、８１、つまり顧客が持つパソコン或いは顧客に近いエリアにある営業拠点のパソコンからデータセンターシステム５０に送られる。この時モバイルパソコン４１を用いて注文が送られることもある。モバイルパソコン４１の代わりに携帯電話、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）等を用いてもよい。
【００３１】
このような乗客コンベア用移動手摺の生産管理システムの動作を以下に説明する。
データセンターシステム５０のデータサーバ５１は、顧客６０、７０、８０からの注文情報を収集し、この収集データに基づき、表面層の色による製造工場選択、最適生産ロット数、技術別生産工場（例えば特殊仕様対応可能な生産工場等）選択、顧客別生産工場選択、納期等を演算し、工場システム１００、２００、３００のデータ収集サーバ１１０、２１０、３１０に送る。
この演算結果により、メールサーバ５３は、電子メールで通知する。これによりパソコン１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２、モバイルパソコン４１が電子メーラにより受け取る。また、メールサーバ５３は、定期的にデータサーバ５１からデータを取得し、レポートとしてメールを送信する。
【００３２】
工場システム１００では、データセンターシステム５０からのデータが受注データベース１０４に格納され、過去の生産実績を勘案した受注予測を交えて、生産計画が演算され、生産計画データベース１０３に送られ、この生産計画に基づいて製造データベース１０５が芯体層製造ライン１２０、表面層製造ライン１３０、エンドレス製造ライン１４０に製造指示を出す。製造データベース１０５からの指示が芯体層だけの場合には芯体層のみの移動手摺を生産し、ストックする。
【００３３】
ストックされた芯体層だけの移動手摺は、データセンターシステム５０からの指示によって、最適な数量が工場２０００、３０００に輸送される。
【００３４】
工場システム２００、３００では、データセンターシステム５０からの生産指示がデータ収集サーバ２１０、３１０のそれぞれ受注データベース２０４、３０４に格納され、顧客指定の表面層色、納期、数量に基づいて、それぞれ生産計画データベース２０３、３０３が生産計画を演算し、製造データベース２０５、３０５に送る。製造データベース２０５、３０５は表面層製造ライン２３０、３３０、またエンドレスの必要のある時はエンドレス製造ライン２４０、３４０にそれぞれ指示を出し、移動手摺の完成品が製造され、顧客宛に発送される。
【００３５】
パソコン１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２、モバイルパソコン４１が、ＷＷＷブラウザにより、それぞれネットワークＬ１〜Ｌ３、インターネット４０を介して、ＷＷＷサーバ５２に表示（データ）要求を行う。この表示要求により、ＷＷＷサーバ５２は、データサーバ５１にアクセスして、所望の表示、例えば、製造日程や進捗を表示するデータを取得し、ＨＴＭＬ（Hyper Text Markup Language）ファイルとして要求元に送る。このファイルにより、パソコン１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２、モバイルパソコン４１は、ＷＷＷブラウザにより表示を行う。なお、ＷＷＷサーバ５２は、ユーザＩＤ、パスワード等により、特定者に対してのみ公開することはいうまでもない。
また、パソコン１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２、モバイルパソコン４１が、ＷＷＷブラウザにより、それぞれネットワークＬ１〜Ｌ３、インターネット４０を介して、ＷＷＷサーバ５２に表計算ファイルを要求する。この要求により、ＷＷＷサーバ５２は、データサーバ５１をアクセスして、所望のデータを表計算ファイルとして要求元に送る。そして、パソコン１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２、モバイルパソコン４１が、ＷＷＷブラウザにより、それぞれネットワークＬ１〜Ｌ３、インターネット４０を介して、ＷＷＷサーバ５２から表計算ファイルを取得し、表示等を行う。
【００３６】
このように、データセンターシステム５０が、工場システム１００、２００、３００のデータを収集し、インターネット４０に対して公開するので、各工場システム１００、２００、３００間のデータのやり取りのために、システム構築する必要がない。従って、分散した工場のデータ管理、データ共用を容易に行うことができる。特に、各工場システム１００、２００、３００のメーカが異なっても、データのやり取りを容易に行うことができ、移動手摺製造の分業体制を容易に構築できる。
また、データセンターシステム５０のデータサーバ５１が、収集したデータの解析を行い、解析したデータをインターネット４０に対して公開するので、各工場システム１００、２００、３００のメーカが異なっても容易に解析結果を取得できる。
【００３７】
さらに、ＷＷＷサーバ５２がコントロールデータを受けて、データサーバ５１に渡し、データサーバ５１がデータ収集サーバ１１０、２１０、３１０にコントロールデータを渡すので、リモートコントロールを行うことができる。
【００３８】
なお、この発明において、別々の場所に配置される工場１０００、２０００、３０００は特定国に限定されるものではなく、一部工場が海外にあってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の実施の形態１における乗客コンベア用移動手摺の生産管理システムの一例を示した構成図である。
【図２】乗客コンベア用移動手摺の左半分を示す断面図である。
【図３】乗客コンベア用移動手摺の芯体層を製造する工程を示す工程図である。
【図４】乗客コンベア用移動手摺の芯体層に表面層を熱融着させて移動手摺を製造する工程を示す工程図である。
【図５】乗客コンベア用移動手摺の両端部を接続してエンドレスにする一工程を示す図である。
【図６】乗客コンベア用移動手摺の両端部を接続してエンドレスにする一工程を示す図である。
【図７】乗客コンベア用移動手摺の両端部を接続してエンドレスにする一工程を示す図である。
【図８】乗客コンベア用移動手摺の両端部を接続してエンドレスにする一工程を示す図である。
【図９】乗客コンベア用移動手摺の両端部を接続してエンドレスにする一工程を示す図である。
【図１０】乗客コンベア用移動手摺の両端部を接続してエンドレスにする一工程を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 帆布供給タイコ
２ 金属テープ供給タイコ
３ 帆布
４ 金属テープ
５ 成形装置
６ 芯体層エラストマー押出し装置
８ 冷却水槽
９ 引き取り装置
１０ 巻き取りタイコ
１１ 供給タイコ
１５ 表面層エラストマー押し出し装置
１６ 平滑化装置
１７ 巻き取りタイコ
３０ 移動手摺
３１ 芯体層
３２ 表面層
３３ スライダー
３４ 抗張体
１０００、２０００、３０００ 工場
１００、２００、３００ 工場システム
４０ インターネット
４１ モバイルパソコン
５０ データセンターシステム
５１ データサーバ
５２ ＷＷＷサーバ
５３ メールサーバ
６０、７０、８０ 顧客
６１、７１、８１、１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２ パソコン
１１０、２１０、３１０ データ収集サーバ
１０３、２０３、３０３ 生産計画データベース
１０４、２０４、３０４ 受注データベース
１０５、２０５、３０５ 製造データベース
１２０ 芯体層製造ライン
１３０、２３０、３３０ 表面層製造ライン
１４０、２４０、３４０ エンドレス製造ライン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯体層と表面層を持つ熱可塑性エラストマーを使用した乗客コンベア用移動手摺を製造するための生産管理システムであって、
少なくとも芯体層押出し成型装置を持つ第一の生産現場と、
少なくとも表面層押出し成型装置を持つ第二の生産現場とを有し、
受注データベース及び前記受注データベースに基づき第二の生産現場で表面層製造指示を出す手段を備えたことを特徴とする乗客コンベア用移動手摺の生産管理システム。
【請求項２】
芯体層と表面層を持つ熱可塑性エラストマーを使用した乗客コンベア用移動手摺を製造するための生産管理システムであって、
少なくとも芯体層押出し成型装置を持つ第一の生産現場と、
少なくとも表面層押出し成型装置を持つ第二の生産現場とを有し、
生産計画データベース、前記生産計画データベースに基づき第一の生産現場で芯体層製造指示を出す手段、受注データベース、及び前記受注データベースに基づき第二の生産現場で表面層製造指示を出す手段を備えたことを特徴とする乗客コンベア用移動手摺の生産管理システム。
【請求項３】
芯体層、表面層及びエンドレス部を持つ熱可塑性エラストマーを使用した乗客コンベア用移動手摺を製造するための生産管理システムであって、
少なくとも芯体層押出し成型装置を持つ第一の生産現場と、
少なくとも表面層押出し成型装置とエンドレス成型装置を持つ第二の生産現場とを有し、
受注データベース、及び前記受注データベースに基づき第二の生産現場で表面層製造指示及びエンドレス製造指示を出す手段を備えたことを特徴とする乗客コンベア用移動手摺の生産管理システム。
【請求項４】
芯体層、表面層及びエンドレス部を持つ熱可塑性エラストマーを使用した乗客コンベア用移動手摺を製造するための生産管理システムであって、
少なくとも芯体層押出し成型装置を持つ第一の生産現場と、
少なくとも表面層押出し成型装置とエンドレス成型装置を持つ第二の生産現場とを有し、
生産計画データベース、前記生産計画データベースに基づき第一の生産現場で芯体層製造指示を出す手段、受注データベース、及び受注データベースに基づき第二の生産現場で表面層製造指示及びエンドレス製造指示を出す手段を備えたことを特徴とする乗客コンベア用移動手摺の生産管理システム。
【請求項５】
芯体層と表面層を持つ熱可塑性エラストマーを使用した乗客コンベア用移動手摺を製造するための生産管理システムであって、
少なくとも芯体層押出し成型装置、表面層押出し成型装置を持つ第一の生産現場と、
少なくとも表面層押出し成型装置を持つ第二の生産現場とを有し、
納期、価格、仕様等で構成される受注データベース、技術力、生産能力等で構成される製造データベース、及び前記データベースをもとに最適表面層押出し生産現場を判定する手段を備えたことを特徴とする乗客コンベア用移動手摺の生産管理システム。
【請求項６】
芯体層と表面層とエンドレス部を持つ熱可塑性エラストマーを使用した乗客コンベア用移動手摺を製造するための生産管理システムであって、
少なくとも芯体層押出し成型装置、表面層押出し成型装置、エンドレス成型装置を持つ第一の生産現場と、
少なくとも表面層押出し成型装置とエンドレス成型装置を持つ第二の生産現場とを有し、
納期、価格、仕様等で構成される受注データベース、技術力、生産能力等で構成される製造データベース、及び前記データベースをもとに最適表面層押出し及びエンドレス生産現場を判定する手段を備えたことを特徴とする乗客コンベア用移動手摺の生産管理システム。
【請求項１】
芯体層と表面層を持つ熱可塑性エラストマーを使用した乗客コンベア用移動手摺を製造するための生産管理システムであって、
少なくとも芯体層押出し成型装置を持つ第一の生産現場と、
少なくとも表面層押出し成型装置を持つ第二の生産現場とを有し、
受注データベース及び前記受注データベースに基づき第二の生産現場で表面層製造指示を出す手段を備えたことを特徴とする乗客コンベア用移動手摺の生産管理システム。
【請求項２】
芯体層と表面層を持つ熱可塑性エラストマーを使用した乗客コンベア用移動手摺を製造するための生産管理システムであって、
少なくとも芯体層押出し成型装置を持つ第一の生産現場と、
少なくとも表面層押出し成型装置を持つ第二の生産現場とを有し、
生産計画データベース、前記生産計画データベースに基づき第一の生産現場で芯体層製造指示を出す手段、受注データベース、及び前記受注データベースに基づき第二の生産現場で表面層製造指示を出す手段を備えたことを特徴とする乗客コンベア用移動手摺の生産管理システム。
【請求項３】
芯体層、表面層及びエンドレス部を持つ熱可塑性エラストマーを使用した乗客コンベア用移動手摺を製造するための生産管理システムであって、
少なくとも芯体層押出し成型装置を持つ第一の生産現場と、
少なくとも表面層押出し成型装置とエンドレス成型装置を持つ第二の生産現場とを有し、
受注データベース、及び前記受注データベースに基づき第二の生産現場で表面層製造指示及びエンドレス製造指示を出す手段を備えたことを特徴とする乗客コンベア用移動手摺の生産管理システム。
【請求項４】
芯体層、表面層及びエンドレス部を持つ熱可塑性エラストマーを使用した乗客コンベア用移動手摺を製造するための生産管理システムであって、
少なくとも芯体層押出し成型装置を持つ第一の生産現場と、
少なくとも表面層押出し成型装置とエンドレス成型装置を持つ第二の生産現場とを有し、
生産計画データベース、前記生産計画データベースに基づき第一の生産現場で芯体層製造指示を出す手段、受注データベース、及び受注データベースに基づき第二の生産現場で表面層製造指示及びエンドレス製造指示を出す手段を備えたことを特徴とする乗客コンベア用移動手摺の生産管理システム。
【請求項５】
芯体層と表面層を持つ熱可塑性エラストマーを使用した乗客コンベア用移動手摺を製造するための生産管理システムであって、
少なくとも芯体層押出し成型装置、表面層押出し成型装置を持つ第一の生産現場と、
少なくとも表面層押出し成型装置を持つ第二の生産現場とを有し、
納期、価格、仕様等で構成される受注データベース、技術力、生産能力等で構成される製造データベース、及び前記データベースをもとに最適表面層押出し生産現場を判定する手段を備えたことを特徴とする乗客コンベア用移動手摺の生産管理システム。
【請求項６】
芯体層と表面層とエンドレス部を持つ熱可塑性エラストマーを使用した乗客コンベア用移動手摺を製造するための生産管理システムであって、
少なくとも芯体層押出し成型装置、表面層押出し成型装置、エンドレス成型装置を持つ第一の生産現場と、
少なくとも表面層押出し成型装置とエンドレス成型装置を持つ第二の生産現場とを有し、
納期、価格、仕様等で構成される受注データベース、技術力、生産能力等で構成される製造データベース、及び前記データベースをもとに最適表面層押出し及びエンドレス生産現場を判定する手段を備えたことを特徴とする乗客コンベア用移動手摺の生産管理システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−８８５４０（Ｐ２００６−８８５４０Ａ）
【公開日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２７７４８４（Ｐ２００４−２７７４８４）
【出願日】平成１６年９月２４日（２００４．９．２４）
【出願人】（０００２３６０５６）三菱電機ビルテクノサービス株式会社 (1,792)
【出願人】（５９１０４０１２２）株式会社トーカン (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月２４日（２００４．９．２４）
【出願人】（０００２３６０５６）三菱電機ビルテクノサービス株式会社 (1,792)
【出願人】（５９１０４０１２２）株式会社トーカン (15)
【Ｆターム（参考）】
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