乾燥機
【課題】制御手段に異常が生じた場合であっても、被乾燥物に使用された溶剤の性質に対応した動作を実行可能な乾燥機を提供する。
【解決手段】被乾燥物を収容するドラム５と、ファン１０による送風によってドラム５の空気を取り出すとともに、取り出した空気を流通させてドラム５へ戻す循環路８と、制御部７１の制御の下、循環路８からドラム５へと流出する空気を加熱する乾燥ヒーター１３と、を備え、乾燥ヒーター１３による空気の加熱が開始されてからの第１の経過時間を計測し、第１の経過時間が所定時間に至った場合、制御部７１の制御にかかわらずファン１０の運転を停止する安全回路７５を、制御部７１とは別体に設けた。
【解決手段】被乾燥物を収容するドラム５と、ファン１０による送風によってドラム５の空気を取り出すとともに、取り出した空気を流通させてドラム５へ戻す循環路８と、制御部７１の制御の下、循環路８からドラム５へと流出する空気を加熱する乾燥ヒーター１３と、を備え、乾燥ヒーター１３による空気の加熱が開始されてからの第１の経過時間を計測し、第１の経過時間が所定時間に至った場合、制御部７１の制御にかかわらずファン１０の運転を停止する安全回路７５を、制御部７１とは別体に設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶剤を用いた被乾燥物の乾燥を行う乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、溶剤を用いて洗濯された被乾燥物に対し、ヒーターで加熱された熱風を浴びせて溶剤を気化させて、被乾燥物の乾燥を行う乾燥機としての機能を有するドライクリーナーが知られている。この種のドライクリーナーでは、制御手段たるマイクロコンピュータの制御の下、被乾燥物に使用された溶剤の性質に対応した乾燥に係る動作をするものがある。例えば、溶剤として石油系溶剤を用いた場合、石油系溶剤の可燃性という性質に対応した乾燥に係る動作をするドライクリーナーがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２１８８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１のように、制御手段の制御の下、溶剤の性質に対応した乾燥に係る動作をするドライクリーナーでは、制御手段に異常が生じた場合、溶剤の性質に対応した乾燥に係る動作ができなくなる可能性があるといった問題がある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、制御手段に異常が生じた場合であっても、被乾燥物に使用された溶剤の性質に対応した動作を実行可能な乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明は、溶剤を用いた被乾燥物の乾燥を行う乾燥機において、被乾燥物を収容する処理槽と、送風手段による送風によって前記処理槽の空気を取り出すと共に、取り出した空気を流通させて前記処理槽へ戻す循環路と、制御手段の制御の下、前記循環路から前記処理槽へと流出する空気を加熱する加熱手段と、を備え、前記加熱手段による空気の加熱が開始されてからの第１の経過時間を計測し、前記第１経過時間が所定時間に至った場合、前記制御手段の制御にかかわらず前記送風手段の運転を停止する安全回路を、前記制御手段とは別体に設けたことを特徴とする。
この構成によれば、加熱手段による空気の加熱を開始してから、所定時間経過した場合、制御手段の制御にかかわらず、安全回路は、送風手段の運転を停止し、循環路における空気の循環を停止する。従って、制御手段に異常が生じた場合であっても、加熱手段による空気の加熱が所定時間以上続いた場合は、送風手段の運転を停止し、循環路における空気の循環を停止するという溶剤の性質に対応した動作を実行することができる。
【０００５】
ここで、上記発明の乾燥機において、前記処理槽の空気入口温度を検出する温度検出手段を備え、前記制御手段は、前記加熱手段による空気の加熱が開始されてからの第２の経過時間を計測すると共に、前記温度検出手段により検出された空気入口温度が所定温度以下の間は前記加熱手段による空気の加熱を継続させ、前記第２の経過時間が前記所定時間より短いリセット時間に至った場合、第２の経過時間の計測を新たに開始し、かつ、前記安全回路に第１の経過時間の計測を新たに開始させ、前記送風手段の運転を継続させるようにしてもよい。
この構成によれば、制御手段が正常に作動している場合に、安全回路によって送風手段の運転が停止されるという事態を防止することができる。
【０００６】
また、上記発明の乾燥機において、前記加熱手段は、蒸気が流通する蒸気通路が接続されたヒーターを備え、前記蒸気通路に、前記ヒーターへの蒸気の流入を制御する蒸気弁を設け、前記安全回路は、前記蒸気弁が開状態となってからの経過時間を前記第１の経過時間として計測し、前記第１の経過時間が前記所定時間に至った場合、前記制御手段の制御にかかわらず前記送風手段の運転を停止するようにしてもよい。
この構成によれば、蒸気弁の開状態が所定時間以上続いた場合、すなわち、ヒーターによる加熱が所定時間以上続いた場合、確実に、送風手段の運転を停止することができる。
【０００７】
また、上記発明の乾燥機において、前記蒸気弁は、エアー駆動式の弁であり、前記蒸気弁に、前記蒸気弁の開閉を制御するためのエアーが流通するエアー流通路を接続すると共に、該エアー流通路に、前記制御手段の制御の下、エアーの流通を制御する電磁弁を設け、前記制御手段は、前記制御手段によって前記蒸気弁が開状態となるように前記電磁弁が制御されてからの経過時間を前記第１の経過時間として計測し、前記第１の経過時間が前記所定時間に至った場合、前記制御手段の制御にかかわらず前記送風手段の運転を停止するようにしてもよい。
この構成によれば、蒸気弁が開状態となるように電磁弁が制御された時間が所定時間以上続いた場合、すなわち、ヒーターによる加熱が所定時間以上続いた場合、確実に、送風手段の運転を停止することができる。
【０００８】
また、上記発明の乾燥機において、前記安全回路に異常が生じた場合、当該異常を検出する異常検出手段を備える。
この構成によれば、安全回路に異常が生じたことを検出することが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、制御手段に異常が生じた場合であっても、被乾燥物に使用された溶剤の性質に対応した動作を実行することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、この発明の一実施形態に係るドライクリーナー１（乾燥機）の要部についての正面側斜視図である。なお、方向について言及する場合には、図示した方向矢印を参照する（他の図においても同様とする。）。
【００１１】
本実施形態に係るドライクリーナー１は、専用の可燃性溶剤（たとえば、石油系溶剤など）を用いて衣類などを洗濯した後、洗濯した衣類などを乾燥するものである。すなわち、ドライクリーナー１は、乾燥機としての機能を有する装置である。
図１を参照し、このドライクリーナー１は、略直方体形状の本体２とタンク・フィルタキット３（図２参照）とを備えている。
本体２は、略枠体状のフレーム２ａを備え、フレーム２ａ内には、外槽４と、外槽４に収容されるドラム５（処理槽）とが設けられている。フレーム２ａは、地面に固定されている。また、フレーム２ａの前側面部分において、外槽４の上方位置、詳しくはユーザーの目線位置近傍には、操作パネル２ｂが取り付けられている。操作パネル２ｂの操作ボタン６６（図３）を操作することで、ドライクリーナー１に所望の運転を実行させることができ、操作パネル２ｂの表示パネル６７（図３）には、ドライクリーナー１の運転状況が表示される。
【００１２】
外槽４は、略直方体形状に形成され、その内部には、略円筒状の空間が形成されている。外槽４の前側壁には、外槽４内部に連通する正面視円形状の外槽開口部４ａが形成されている。外槽開口部４ａには、その周縁に沿うように、金属製の環状のリム４ｂが嵌め込まれている。リム４ｂの内周縁の前端縁には、環状のパッキン４ｃが取り付けられている。また、リム４ｂの右端部には、ヒンジ４ｅが設けられ、リム４ｂの左端部には、被係合突起４ｄが設けられている。ヒンジ４ｅには、扉（図示せず）が取り付けられており、この扉（図示せず）は、ヒンジ４ｅの回動軸を中心に回動して外槽開口部４ａを開閉することができる。また、扉（図示せず）には、ヒンジ４ｅに取り付けられる側とは反対側の部分に、係合突起（図示せず）が設けられており、扉（図示せず）が外槽開口部４ａを閉じたときに係合突起（図示せず）がリム４ｂの被係合突起４ｄに係合することで、扉（図示せず）は、外槽開口部４ａを閉じた状態でロックされる。
【００１３】
また、外槽４は、その底面の４つ角において、ダンパー２ｃを介してフレーム２ａに連結されている。そのため、ドライクリーナー１の運転中に外槽４が振動しても、その振動はダンパー２ｃによって緩和されるので、その振動がフレーム２ａを介して、ドライクリーナー１の周囲に伝わることが防止される。
ドラム５は、中空の略円筒形状に形成され、その中心軸が略水平方向、具体的には前後方向に延びるように配置されている。また、ドラム５の後方には、中心軸に接続されるドラムモータ（不図示）が配置されており、ドラムモータが回転することにより、その動力が中心軸を介してドラム５に伝えられてドラム５が回転する。ドラム５の前側壁には、外槽開口部４ａに対応する位置に、ドラム５内部に連通するドラム開口部５ａが形成されている。ドラム開口部５ａは、外槽開口部４ａと前後方向に対向している。そのため、扉（図示せず）を開き、外槽開口部４ａおよびドラム開口部５ａを介して、ドラム５内に洗濯物を収容することができる。また、ドラム５の内周面には、中心軸方向に向かって突出するバッフル５ｂが複数設けられている。
【００１４】
図２は、ドライクリーナー１の配管系統図である。以下には、図２を参照して、ドライクリーナー１の内部構成を詳説する。
上述した外槽４には、ドラム５内へ空気を導入するための空気入口６と、ドラム５内の空気を排出するための空気出口７とが備えられていて、空気出口７および空気入口６間は循環路８によって接続されている。つまり、循環路８は、空気入口６と空気出口７とを有し、空気出口７と空気入口６との間をつなぐ閉路である。
【００１５】
ドライクリーナー１は、石油系溶剤などの専用の可燃性溶剤を用いてドライクリーニングを行う装置である。ドライクリーニングは、水で洗濯物を洗う場合に比べて、洗濯物の縮みが少なく、しかも油汚れが落ち易い等の利点がある反面、使用する溶剤は、なるべく環境に放出しない方が望ましい。そこで、この実施形態では溶剤は全て回収する方式とされている。
【００１６】
すなわち、洗濯工程時には、後述するタンク３１から供給される溶剤が外槽４内に一定量溜められて洗濯が行われる。洗濯後は、溶剤は外槽４からタンク３１に回収される。さらに、洗濯工程後の脱液工程では、ドラム５が高速回転されて溶剤は洗濯物から脱液される。脱液された溶剤もタンク３１へ回収される。その後、ドラム５が低速回転されながら、ドラム５内の空気を、循環路８とドラム５との間で循環させることにより、洗濯物の乾燥が行われる。乾燥により洗濯物から蒸発する気化溶剤も、凝集して回収される。なお、ドラム５の回転時に洗濯物がバッフル５ｂによって攪拌されることで、洗濯物が効率的に洗濯および乾燥される。
【００１７】
乾燥工程では、ファン駆動用インバータ９によりファン１０（送風手段）が回転され、空気出口７から循環路８を通って空気入口６へと、ドラム５内の空気が循環される。循環路８には、乾燥クーラー１１および１２が設けられ、また、空気入口６の近傍には乾燥ヒーター１３（加熱手段）が設けられている。ドラム５から空気出口７を通って循環路８へ流れる空気は、気化した溶剤（溶剤ガス）を含んでおり、この溶剤ガスを含んだ空気が乾燥クーラー１１、１２によって冷却されることによって、空気中の溶剤ガスが液化する。つまり、循環路８を通る溶剤を含んだ空気を、乾燥クーラー１１、１２で冷却することにより溶剤を凝縮させて空気中から回収する。その後、乾燥ヒーター１３によって空気を加熱し、空気入口６からドラム５内へ、加熱空気を乾燥風にして供給する。ドラム５内で、加熱空気は洗濯物と熱交換を行い、洗濯物に含まれている溶剤を気化させる。そして気化した溶剤は、空気と一緒に空気出口７から循環路８へと流れる。このサイクル、すなわちドラム５内の空気がドラム５と循環路８との間を循環するというサイクルが繰り返されることによって、ドラム５内の洗濯物が乾燥される。なお、このドライクリーナー１では、空気入口６からの乾燥風を、外槽開口部４ａおよびドラム開口部５ａを介してドラム５内の洗濯物に供給する構成となっている。ドラム開口部５ａは、ドラム５において一番大きい穴であり、このドラム開口部５ａを介して、乾燥風を洗濯物に効率的に供給することができる。また、循環路８によってドラム５内の空気が循環されるので、乾燥ヒーター１３によって加熱されてドラム５に供給された空気は、ドラム５内の洗濯物と熱交換して洗濯物の水分（溶剤）を気化させた後、気化した水分と共に機外へ排出されることなく、洗濯物の乾燥に再利用される。そのため、このドライクリーナー１は、環境に優しい装置であるといえる。
【００１８】
ところで、溶剤は可燃性であり、乾燥工程では、乾燥ヒーター１３による加熱動作によって、空気が過度に加熱されると、加熱された空気が、溶剤の可燃性という性質に基づく所定の状態になるおそれがある。ここで、溶剤の可燃性という性質に基づく所定の状態とは、溶剤の可燃性に起因して安全を確実に確保できなくなるような空気の状態をいう。
そのため、空気入口６からドラム５へ供給される加熱空気の温度を検出するために、循環路８内における乾燥ヒーター１３の下流側（空気の流れ方向に見て下流側、以下同じ）に、ドラム入口温度サーミスタ１４（温度検出手段）および入口温度過熱防止サーミスタ１５が備えられている。入口温度過熱防止サーミスタ１５は、図示しないが、トランジスタ回路と接続されており、たとえば９５℃を検知することにより、トランジスタを介して回路を切断するためのものであり、サーモスタットと比べて作動温度をより正確に検知でき、温度反応性もよいという利点がある。
【００１９】
循環路８には、空気出口７から排出される空気温度を検出するために、ドラム出口温度サーミスタ１６、およびドラム出口温度サーミスタ１６の故障の有無を判定するためのモニター用の出口温度異常判定サーミスタ１７が設けられている。さらに、２つの乾燥クーラー１１、１２のうち、下流側の乾燥クーラーで冷やされた後の空気温度を検出するために、循環路８には、クーラー温度サーミスタ１８およびクーラー温度過熱防止サーミスタ１９が設けられている。
【００２０】
さらに、乾燥クーラー１２と乾燥ヒーター１３との間に位置する循環路８には、循環路８内の圧力が上昇し過ぎたときに、その圧力を調整する呼吸口２０および仕切弁Ｖ１４が設けられている。通常は、呼吸口２０は開いており、仕切弁Ｖ１４は循環路８内を空気が流れるように開いている。
【００２１】
乾燥クーラー１１、１２は、冷媒通路２２ａ，２２ｂ，２２ｃを介して冷凍機２３と接続されている。冷凍機２３は本体２の外部に備えられている。冷媒通路２２ａに挿入されている乾燥クーラー用電磁弁２Ｙが開かれると、冷凍機２３から冷媒通路２２ａ，２２ｂを介して乾燥クーラー１２および乾燥クーラー１１へと冷媒（たとえば冷水）が流れ、乾燥クーラー１２および乾燥クーラー１１が冷却動作を行う。ここで、乾燥クーラー１１，１２は、冷凍機２３に対して直列接続されているが、並列接続されていてもよい。具体的には、乾燥クーラー１１，１２のそれぞれに対して冷媒通路２２ａ，２２ｃを設け、冷凍機２３からの冷媒を乾燥クーラー１１，１２に個別に供給する。もちろん、乾燥クーラー１１，１２に応じて冷凍機２３を別々に設けてもよい。
【００２２】
乾燥ヒーター１３は、内部に蒸気を通過させてその蒸気の熱をフィンから放出することで周囲を加熱するいわゆるラジエターであり、蒸気通路２４、２５が接続されている。蒸気通路２４は、機外の蒸気源と乾燥ヒーター１３との間をつないでおり、入口バルブＶ２０（蒸気弁）が挿入されている。この入口バルブＶ２０は、エアー駆動式の弁であり、入口バルブＶ２０の開閉を制御するためのエアーが流通するエアー流通路７０が接続されている。エアー流通路７０には、後述する制御部７１の制御の下、エアー流通路７０におけるエアーの流通を制御する電磁弁Ｖ２２が設けられており、当該電磁弁Ｖ２２の開閉状態が制御されることにより、エアー流通路７０を流通するエアーが制御され、入口バルブＶ２０の開閉状態が切り替わる。
【００２３】
一方、蒸気通路２５は、蒸気通路２４から乾燥ヒーター１３に供給された蒸気を機外に排出するための通路であり、出口バルブＶ１２（蒸気弁）が挿入されている。本実施形態では、出口バルブＶ１２も、入口バルブＶ２０と同様、エアー駆動式の弁であるが、出口バルブＶ１２の駆動機構については図示を省略する。
乾燥ヒーター１３が加熱動作を行う際は、蒸気通路２４に挿入されている入口バルブＶ２０が開かれ、蒸気通路２５に挿入されている出口バルブＶ１２が開かれることにより、乾燥ヒーター１３に蒸気（たとえば、１１０〜１２０℃の蒸気）が供給され、乾燥ヒーター１３は加熱動作を行う。
乾燥工程では、ドラム入口温度サーミスタ１４、ドラム出口温度サーミスタ１６およびクーラー温度サーミスタ１８の検知温度に基づいて、ファン駆動用インバータ９、入口バルブＶ２０、出口バルブＶ１２の開閉などが制御される。
【００２４】
タンク・フィルタキット３には、溶剤を溜めるためのタンク３１と、タンク３１から汲み出される溶剤を濾過するための直列接続された第１フィルタ３２および第２フィルタ３３とが含まれている。また、タンク３１の下面には汲み出し管３４の一端が接続されている。汲み出し管３４にはバルブＶ１が挿入されていて、その他端は合流点３５とつながっている。合流点３５には溶剤ポンプ３６の吸い込み側が接続されており、溶剤ポンプ３６の吐出側は三方バルブＶ６の入口に接続されている。三方バルブＶ６の一方出口は流通管３７の一端と接続されており、流通管３７の他端側は、バルブＶ１９を介してタンク３１に接続されている。流通管３７の途中部（三方バルブＶ６とバルブＶ１９との間）は、分岐されて第１フィルタ３２および第２フィルタ３３の直列接続とつながっている。第２フィルタ３３の出口側には、流通管３８がつながっており、流通管３８の先端は本体２内に設けられた溶剤熱交換器３９の入口とつながっている。
【００２５】
上述の三方バルブＶ６の他方出口にはバイパス管４０の一端が接続されており、その他端は、溶剤熱交換器３９の入口に接続されている流通管３８に合流されている。
よって、三方バルブＶ６の出口を切り換えることにより、第１フィルタ３２および第２フィルタ３３を通して溶剤を溶剤熱交換器３９へ与えるか、これらフィルタ３２、３３を通さず、バイパス管４０によってバイパスして溶剤熱交換器３９へ与えるかを切り換えられる。
【００２６】
溶剤熱交換器３９内には、蒸気管４１および冷媒管４２が配設されている。蒸気管４１および冷媒管４２は、いずれも、たとえばコイル状に旋回された管である。蒸気管４１には蒸気通路４３および４４が接続されている。蒸気通路４３は、蒸気管４１と蒸気通路２４との間を繋ぎ、その途中には、バルブＶ２１が挿入されている。一方、蒸気通路４４は、蒸気通路４３から蒸気管４１に供給された蒸気を機外に排出するための通路である。バルブＶ２１が開かれると、蒸気通路４３を通して蒸気管４１へ蒸気が流れ、蒸気通路４４を経て蒸気は排出される。溶剤熱交換器３９を溶剤が通る間に、高温の蒸気管４１と溶剤との間で熱交換が行われ、溶剤が加熱される。一方、冷媒管４２には冷媒通路４５ａ、４５ｂが接続されており、冷媒通路４５ａには溶剤クーラー用電磁弁３Ｙが挿入されている。この溶剤クーラー用電磁弁３Ｙが開かれると、冷媒管４２に冷媒が通される。溶剤熱交換器３９を溶剤が通る間に、溶剤と冷媒管４２との間で熱交換が行われ、溶剤が冷やされる。バルブＶ２１の開閉および溶剤クーラー用電磁弁３Ｙの開閉を制御することにより、溶剤熱交換器３９において、溶剤を加熱するか冷却するかを切り換え、溶剤熱交換器３９を通過した後の溶剤の温度を所望の温度に調整できる。
【００２７】
溶剤熱交換器３９の出口側には流通管４６の一端が接続されている。流通管４６の他端は、三方バルブＶ９の入口と接続されている。流通管４６には、溶媒の温度を測定するために、液温サーミスタ４７が備えられているとともに、液温が所定の温度以上に上昇するのを防止するための液温過熱防止サーミスタ４８が備えられている。
流通管４６には、さらに、上記２つのサーミスタの下流側に、ソープ濃度センサ５０が備えられている。
【００２８】
三方バルブＶ９の一方出口には給液管５１の一端が接続されており、その他端は外槽４に接続されていて、ドラム５内へ溶剤を供給できるようにされている。三方バルブＶ９の他方出口には、フィードバック管５２の一端が接続されており、その他端はタンク３１に接続されている。
循環路８内の乾燥クーラー１１、１２で凝縮される溶剤を回収するため、循環路８の乾燥クーラー１１、１２の配置位置下方には、回収管６２の一端が接続されている。回収管６２の他端は水分離器６３に接続されている。水分離器６３では、回収される溶剤中に含まれている水分が分離され、分離された水はドレン管６４を通って排水される。そして溶剤は回収管６５を通ってタンク３１へ戻される。
【００２９】
外槽４には、その最下方部に排液口５５が形成され、排液口５５には液面検出容器５６が接続されている。液面検出容器５６には標準液面スイッチ５７および排液液面スイッチ５８という２つの液面スイッチが備えられている。液面検出容器５６は洗濯時に排液口５５から落下する洗濯物から脱落したボタン等のトラップを兼ねている。
液面検出容器５６の下端には回収管５９の一端が接続されている。回収管５９にはバルブＶ４が挿入されていて、回収管５９の他端は合流点３５と接続されている。
合流点３５には、さらに、ソープ容器６０に一端がつながれたソープ管６１の他端が合流されている。ソープ管６１にはバルブＶ１７が挿入されている。
【００３０】
次に、図２に示す配管系統図における溶剤の流れについて説明をする。
洗濯工程では、まず、タンク３１に溜められた溶剤がドラム５（外槽４）へ供給される。そのために、バルブＶ１が開かれ、溶剤ポンプ３６が駆動され、三方バルブＶ６は流通管３７側が開かれ、バルブＶ１９は閉じられる。これにより、タンク３１内の溶剤は、第１フィルタ３２および第２フィルタ３３を通って流通管３８を流れ、溶剤熱交換器３９で温度が調整された後、流通管４６を通って三方バルブＶ９へと流れる。三方バルブＶ９は給液管５１側が開かれており、給液管５１を通って外槽４へと溶剤が供給される。供給時には、バルブＶ４は閉じられている。外槽４に溜まった溶剤の量は、標準液面スイッチ５７で検知され、所定量（洗濯に適した量）の溶剤が外槽４に溜まると、三方バルブＶ９が切り換えられて、給液管５１側が閉じられ、フィードバック管５２側が開かれる。
【００３１】
タンク３１に溜められた溶剤には、予めソープが混入されており、溶剤が流通管４６を通る際に、ソープ濃度センサ５０で溶剤中のソープ濃度が測定される。そしてソープ濃度が低い場合は、バルブＶ１７が開かれ、ソープ容器６０のソープがソープ管６１を介して汲み出されて、供給される溶剤に混入される。
なお、外槽４への溶剤供給時において、場合によっては、三方バルブＶ６を切り換え、溶剤を、フィルタ３２、３３を通さずに、バイパス管４０を通して溶剤熱交換器３９へ与え、外槽４へ供給するようにしてもよい。
【００３２】
排液、脱液工程では、バルブＶ４が開かれ、バルブＶ１は閉じられ、溶剤ポンプ３６が駆動される。三方バルブＶ６は流通管３７側が開かれ、バルブＶ１９が開かれて、溶剤はタンク３１へ戻される。
あるいは、バルブＶ１９は閉じられ、流通管３７を流れる溶剤が、フィルタ３２、３３、流通管３８、溶剤熱交換器３９、流通管４６を通り、三方バルブＶ９を介してフィードバック管５２を流れてタンク３１へ戻されるようにしてもよい。こうすると、外槽４から排出される洗濯後の溶剤や、洗濯物から遠心力により脱液された溶剤を、フィルタ３２、３３を通すことにより、浄化してタンク３１へ戻すことができる。
【００３３】
図３は、ドライクリーナー１の電気的構成を示すブロック図であって、この発明に関連する部分を示したものである。
ドライクリーナー１には、たとえばマイクロコンピュータ（マイコン）等で構成された制御部７１が備えられている。
制御部７１には、操作パネル２ｂに設けられた、操作ボタン６６と、表示パネル６７と、が接続されており、ユーザーが操作ボタン６６を操作することにより、その操作に対応した入力信号が制御部７１に入力される。また、ドライクリーナー１の運転状況に対応した出力信号が表示パネル６７に入力されて、運転状況が表示パネル６７に文字情報として表示される。また、制御部７１には、ドラム入口温度サーミスタ１４の検出値が入力される。
【００３４】
制御部７１は、電磁弁Ｖ２２に駆動電圧を印加して電磁弁Ｖ２２の開閉状態を制御する。上述したように、電磁弁Ｖ２２は、エアー流通路７０に挿入された弁であり、電磁弁Ｖ２２が制御されてエアー流通路７０におけるエアーの流通が制御されることにより、入口バルブＶ２０の開閉状態が制御され、乾燥ヒーター１３へ流入する蒸気の量が制御される。すなわち、制御部７１は、電磁弁Ｖ２２の開閉状態を制御することにより、入口バルブＶ２０の開閉状態を制御し、乾燥ヒーター１３による加熱動作の実行および停止を制御する。
また、制御部７１は、ファン駆動用インバータ９を制御して、ファン１０による風量を制御する。制御部７１は、ファン駆動用インバータ９の周波数を制御することによって、ファン１０の回転数を制御する。制御部７１とファン駆動用インバータ９とを接続するファン用信号ライン７２（図４）には、制御部７１とは別体の安全回路７５が設けられているが、これについては後述する。
【００３５】
図４は、本発明を説明するため、ドライクリーナー１の本発明に関係する構成を模式的に示す図である。
ドライクリーナー１は、安全回路７５を備えており、安全回路７５の働きにより、制御部７１に異常が生じた場合であっても、被乾燥物の溶剤の性質に対応した動作を実行することができる構成となっている。本実施形態では、被乾燥物に対して石油系溶剤などの可燃性溶剤が使用されているが、被乾燥物の溶剤の性質に対応した動作とは、制御部７１に異常が生じた場合であっても、溶剤の可燃性という性質に対応して安全を確保するようにする動作、のことをいう。
【００３６】
図４に示すように、制御部７１は、電磁弁開閉スイッチ７６を備えている。この電磁弁開閉スイッチ７６は、電磁弁Ｖ２２の開閉を制御する場合に、制御部７１によってオン／オフの制御がされるスイッチであり、電磁弁Ｖ２２に接続された電磁弁用信号ライン７７上に設けられている。
電磁弁開閉スイッチ７６が制御部７１によってオン制御された場合、電磁弁用信号ライン７７を介して駆動電圧が印加され、電磁弁Ｖ２２が開状態となる。電磁弁Ｖ２２が開状態となると、電磁弁Ｖ２２が挿入されたエアー流通路７０におけるエアーの流通が制御され、入口バルブＶ２０が開状態となり、乾燥ヒーター１３による加熱動作が開始される。
【００３７】
安全回路７５は、制御部７１とファン駆動用インバータ９とを接続するファン用信号ライン７２上に設けられたタイマー接点７８を備えている。このタイマー接点７８は、電磁弁開閉スイッチ７６がオン制御され、電磁弁用信号ライン７７に接続されたライン７９を介してコイル８０に電流が流れ始めてからタイマー設定時間Ｔ１（所定時間）が経過したときにのみオフとなる常閉接点である。つまり、タイマー接点７８は、電磁弁開閉スイッチ７６が継続してオン制御された時間がタイマー設定時間Ｔ１を超えた場合にのみオフとなる。
タイマー接点７８がオンの場合、制御部７１は、ファン駆動用インバータ９を制御することが可能であるが、タイマー接点７８がオフの場合、制御部７１によるファン駆動用インバータ９の制御が不可能となり、ファン１０の回転は、強制的に停止される。
【００３８】
図５は、乾燥ヒーター１３によって循環路８を流れる空気が加熱される時間と、循環路８を流れる空気の溶剤ガス濃度との関係を示すグラフであり、横軸は時間を示し、縦軸は溶剤ガス濃度を示している。溶剤ガス濃度とは、空気に含まれる溶剤に係るガスの濃度のことである。
図５に示すように、本実施形態では、加熱時間Ｔ２は、乾燥ヒーター１３による加熱動作の開始後、空気の温度の上昇に起因して、溶剤ガス濃度が第２所定濃度に至るような時間に規定されている。すなわち、乾燥ヒーター１３による加熱動作を開始後、溶剤ガス濃度が第２所定濃度に至るまでの時間が、加熱時間Ｔ２である。
第２所定濃度とは、溶剤の性質上、当該第２所定濃度を下回る濃度で運転することが求められるような溶剤ガス濃度のことである。本実施形態では、詳細は後述するが、ドラム入口温度サーミスタ１４の検出値に基づいて、空気の温度が、溶剤ガス濃度を第２所定濃度に至らしめるような温度（第２所定温度Ｄ２）に至っている場合は、乾燥ヒーター１３の加熱動作を停止する。これにより、溶剤ガス濃度が第２所定濃度を超えた状態で、加熱動作が行われることが防止されている。
【００３９】
また、図５示すように、乾燥ヒーター１３による加熱動作が開始されてから、第１所定濃度到達時間Ｔ３が経過すると、空気の温度が高くなることに起因して、被乾燥物内の溶剤の気化量がさらに増え、溶剤ガス濃度が第１所定濃度に至る。第１所定濃度とは、第２所定濃度よりも高い濃度であって、安全上、溶剤ガス濃度が当該第１所定濃度に確実に至らないことが求められるような濃度のことである。
制御部７１が正常に作動している限りにおいては、制御部７１は、溶剤ガス濃度が第２所定濃度を下回るようにドライクリーナー１を制御するため、溶剤ガス濃度が第１所定濃度に至ることはない。
【００４０】
ここで、乾燥工程において、制御部７１が電磁弁開閉スイッチ７６をオン制御して乾燥ヒーター１３による加熱動作を開始した後、制御部７１が暴走し、加熱時間Ｔ２が経過しても電磁弁開閉スイッチ７６がオフ制御されず乾燥ヒーター１３による加熱動作が継続して行われた場合を想定する。この場合、加熱動作を継続した時間が第１所定濃度到達時間Ｔ３に至る可能性がある。
【００４１】
これを鑑み、本実施形態では、タイマー設定時間Ｔ１を実験で事前に求められている加熱時間Ｔ２の最長時間（上限）よりも長く、かつ、実験で事前に求められている第１所定濃度到達時間Ｔ３よりも短い時間に設定し、これにより、制御部７１が暴走した場合であっても、溶剤の可燃性という性質に対応した安全性の確保が行われる構成となっている。
詳述すると、乾燥工程が開始されると、制御部７１は、電磁弁開閉スイッチ７６をオン制御し、乾燥ヒーター１３による加熱動作を開始する。同時に、ライン７９に電流が流れ、安全回路７５において、タイマー設定時間Ｔ１の計測の開始がされる（第1の経過時間の計測の開始）。
ここで、制御部７１が暴走し、加熱時間Ｔ２の最長時間が経過した後も、電磁弁開閉スイッチ７６がオフ制御されず、オン制御が継続されたとする。この場合、第１所定濃度到達時間Ｔ３に至る前に、この第１所定濃度到達時間Ｔ３よりも短い時間に設定されたタイマー設定時間Ｔ１に至る。そして、タイマー設定時間Ｔ１に至った時点で、安全回路７５のタイマー接点７８がオフとなり、ファン１０の回転が強制的に停止される。
すなわち、制御部７１の暴走など、制御部７１に異常が発生した場合であっても、制御部７１の制御にかかわらず、電磁弁開閉スイッチ７６がオン制御された時間がタイマー設定時間に至った場合、ファン１０の回転が強制的に停止される。
【００４２】
ファン１０の回転が停止されると、循環路８およびドラム５における空気の循環が停止される。これにより、乾燥ヒーター１３によって加熱された空気が、空気入口６を介してドラム５内へ流入しなくなり、ドラム５内に収納された被乾燥物に使用された溶剤の気化が停止され、それ以上溶剤ガス濃度が上昇することが抑制されるとともに、循環路８およびドラム５内における溶剤に係るガスの循環が停止され、溶剤の可燃性という性質に対応した安全性が確保される。さらに、乾燥工程において、ファン１０が駆動せず、被乾燥物が乾燥されないため、ユーザーや作業者などは、ドライクリーナー１に何らかの異常が発生していることを認識できる。
【００４３】
図６は、ドライクリーナー１の乾燥工程時における動作を示すフローチャートである。
制御部７１は、行うべき工程が乾燥工程であるか否かを判別する（ステップＳＡ１）。乾燥工程でない場合（ステップＳＡ１：ＮＯ）、制御部７１は、工程がクールダウン工程であるか否かを判別する（ステップＳＡ２）。クールダウン工程とは、乾燥工程によって加熱された被乾燥物を冷ますための工程である。工程がクールダウン工程である場合（ステップＳＡ２：ＹＥＳ）、制御部７１は、ファン１０を回転させた状態で、乾燥ヒーター１３による加熱動作を停止する（ステップＳＡ３）。これにより、循環路８およびドラム５内に加熱されていない空気を循環させ、被乾燥物を冷ます。
一方、ステップＳＡ２において、工程がクールダウン工程でない場合（ステップＳＡ２：ＮＯ）、制御部７１は、工程が脱臭動作であるか否かを判別する（ステップＳＡ４）。脱臭工程とは、ドライクリーナー１の洗濯や乾燥に係る一連の動作によって、洗濯物（被乾燥物）に対し付加されたにおいを除去するための工程である。工程が脱臭工程である場合（ステップＳＡ４：ＹＥＳ）、制御部７１は、ファン１０を回転させた状態で、乾燥ヒーター１３による加熱動作を停止する（ステップＳＡ３）。これにより、循環路８およびドラム５内に加熱されていない空気を循環させ、被乾燥物のにおいを除去する。
【００４４】
図８（Ｂ）は、ステップＳＡ３における電磁弁開閉スイッチ７６および安全回路７５のタイマー接点７８の状態を示す図である。
ステップＳＡ３では、タイマー接点７８はオンの状態であり、制御部７１の制御の下、ファン１０が回転する。さらに、電磁弁開閉スイッチ７６が制御部７１によってオフ制御され、乾燥ヒーター１３による加熱動作が停止される。
【００４５】
さて前掲図６に戻り、工程がクールダウン工程でも、脱臭工程でもない場合、（ステップＳＡ２：ＮＯ、かつ、ステップＳＡ４：ＮＯ）、制御部７１は、該当する工程に対応する処理を実行する（ステップＳＡ５）。これらの残りの工程では、制御部７１によってファン１０を回転させる制御は行われない。
【００４６】
ステップＳＡ１において、工程が乾燥工程である場合（ステップＳＡ１：ＹＥＳ）、制御部７１は、ドラム入口温度サーミスタ１４、ドラム出口温度サーミスタ１６およびクーラー温度サーミスタ１８の検知温度に基づいて、ファン駆動用インバータ９や、ドラムモータ、各種バルブなどを制御して、乾燥工程に係る動作を開始する（ステップＳＡ６）。
次いで、制御部７１は、乾燥工程が終了したか否かを判別する（ステップＳＡ７）。乾燥工程が終了している場合（ステップＳＡ７：ＹＥＳ）、制御部７１は、処理手順をステップＳＡ２へ移行する。一方、乾燥工程が終了していない場合（ステップＳＡ７：ＮＯ）、制御部７１は、乾燥工程に係る動作を継続して行う（ステップＳＡ８）。
【００４７】
図８（Ａ）は、ステップＳＡ８における電磁弁開閉スイッチ７６および安全回路７５のタイマー接点７８の状態を示す図である。
ステップＳＡ８のように、正常に乾燥工程に係る動作を実行している間は、制御部７１は、電磁弁開閉スイッチ７６をオン制御して乾燥ヒーター１３に加熱動作をさせる。さらに、電磁弁開閉スイッチ７６がオン制御された時間がタイマー設定時間Ｔ１に至っていないため、安全回路７５のタイマー接点７８がオンとなり、制御部７１の制御の下、ファン１０が回転する。
【００４８】
乾燥工程に係る動作の実行中、制御部７１は、ドラム入口温度サーミスタ１４から入力された検出値に基づいて、現在の空気入口６における空気の温度Ｄ１が予め設定された第２所定温度Ｄ２（所定温度）を上回るか否かを判別する（ステップＳＡ９）。ここで、第２所定温度Ｄ２とは、溶剤ガス濃度を上述した第２所定濃度に至らしめるような空気入口６における空気の温度である。ドライクリーナー１は、空気入口６における空気の温度が第２所定温度Ｄ２より低い状態で、運転することが求められる。
【００４９】
空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を下回る場合（ステップＳＡ９：ＹＥＳ）、制御部７１は、処理手順をステップＳＡ７に移行する。
一方、空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回る場合（ステップＳＡ９：ＮＯ）、制御部７１は、電磁弁開閉スイッチ７６をオフ制御し、乾燥ヒーター１３による加熱動作を停止する（ステップＳＡ１０）。さらに、制御部７１は、現在の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回っていることに対応した処理を実行する（ステップＳＡ１１）。例えば、制御部７１は、操作パネル２ｂの表示パネル６７に空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回った旨表示し、当該状況をユーザーや作業者などに報知する。また例えば、制御部７１は、予め定められた時間の間、乾燥ヒーター１３による加熱動作を停止した後、再び、加熱動作を再開する。ここで、当該時間として、空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を十分に下回るのに要する時間が設定される。また例えば、制御部７１は、空気の温度Ｄ１が予め定められた温度を下回るまで、乾燥ヒーター１３による加熱動作を停止した後、再び、加熱動作を再開する。ここで、当該温度として、第２所定温度Ｄ２よりも十分に低い温度が設定される。上述したいずれの対応であっても、空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回っている状態が速やかに解消される。
【００５０】
図８（Ｂ）は、ステップＳＡ１０における電磁弁開閉スイッチ７６および安全回路７５のタイマー接点７８の状態を示す図である。
現在の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回る場合、制御部７１は、電磁弁開閉スイッチ７６をオフ制御して乾燥ヒーター１３による加熱動作を停止する。この場合、安全回路７５のタイマー接点７８はオンの状態が維持されるが、制御部７１の制御によってファン駆動用インバータ９を制御してファン１０の回転を停止するようにしてもよく、また、回転を継続するようにしてもよい。
【００５１】
このように、本実施形態では、乾燥工程に係る動作の実行中、空気入口６における空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回るか否かが判別され、上回る場合、現在の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回っている状態を解消するための処理が実行されるため、現在の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回っていることに対応した安全が確保される。
【００５２】
図７は、図６のフローチャートで説明した動作中、制御部７１が暴走した場合のドライクリーナー１の動作を説明するためのフローチャートである。以下、この図を用いて乾燥工程開始後に、制御部７１が暴走した場合について説明する。
図７に示すように、乾燥工程が開始され（ステップＳＢ１）、乾燥ヒーター１３による加熱動作が行われるのと同時に、コイル８０に電流が流れ、安全回路７５におけるタイマー設定時間Ｔ１の計測も開始されることとなる（ステップＳＢ２）。
その後、制御部７１が暴走したとする（ステップＳＢ３）。この場合、図６のステップＳＡ９における温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回るか否かの判別も、ステップＳＡ７における乾燥工程が終了したか否かの判別も正常に行われず、上述した第１所定濃度到達時間Ｔ３を超えて電磁弁開閉スイッチ７６がオン制御され、乾燥ヒーター１３による加熱動作が行われる可能性がある。
【００５３】
しかしながら、本実施形態に係るドライクリーナー１では、第１所定濃度到達時間Ｔ３より前に、第１所定濃度到達時間Ｔ３より短い時間に設定されたタイマー設定時間Ｔ１が経過し（ステップＳＢ４）、制御部７１の制御にかかわらず、安全回路７５のタイマー接点７８がオフとなり（ステップＳＢ５）、ファン１０の回転が強制的に停止される（ステップＳＢ６）。
これにより、上述したように、循環路８およびドラム５における空気の循環が停止され、乾燥ヒーター１３によって加熱された空気が、空気入口６を介してドラム５内へ流入しなくなり、ドラム５内に収納された被乾燥物に使用された溶剤の気化が停止され、それ以上溶剤ガス濃度が上昇することが抑制される。さらに、循環路８およびドラム５内における溶剤に係るガスの循環が停止され、溶剤の可燃性という性質に対応した安全性が確保される。
【００５４】
図８（Ｃ）は、図７のステップＳＢ５における電磁弁開閉スイッチ７６および安全回路７５のタイマー接点７８の状態を示す図である。
この図に示すように、ステップＳＢ５では、制御部７１の制御にかかわらず、安全回路７５のタイマー接点７８がオフとなり、ファン１０の回転が強制的に停止される。
【００５５】
次いで、図９を用いて本実施形態の変形例について説明する。
図９に示すように、安全回路７５は、電磁弁用信号ライン７７に接続された異常検出接点８１を備えている。この異常検出接点８１は、電磁弁開閉スイッチ７６がオン制御され、コイル８０に電流が流れている状態のときのみオンとなる常開接点である。
ここで、コイル８０が断線した場合を想定する。この場合、タイマー接点７８は、常閉接点であるため、電磁弁開閉スイッチ７６の状態か否かにかかわらず、オンの状態が維持される。従って、加熱時間Ｔ２を超えて電磁弁開閉スイッチ７６がオン制御された場合であっても、タイマー接点７８がオフされることがなく、被乾燥物に使用された溶剤の性質に対応した動作が行われない。
【００５６】
これを鑑み、この変形例では、コイル８０が断線した場合、コイル８０が断線したことを検出するとともに、乾燥工程において乾燥ヒーター１３による加熱動作を停止し、被乾燥物を乾かせないことにより、ユーザーや作業者などにコイル８０が断線したことを認識させる。
具体的には、コイル８０が断線した場合、上述したように、異常検出接点８１はオフの状態となる。従って、乾燥工程時、制御部７１から電磁弁用信号ライン７７を介して電磁弁Ｖ２２に対し駆動電圧が印加されず、電磁弁Ｖ２２が閉状態となり、乾燥ヒーター１３による加熱動作が停止される。この場合、乾燥工程において乾燥ヒーター１３が加熱動作を行わず、乾燥工程が終了した後、被乾燥物が乾燥していない状態となる。そして、ユーザーや作業者は、乾燥工程が終了した後も、被乾燥物が乾燥していないことを認識することにより、安全回路７５にコイル８０の断線を含む何らかの異常が生じていることを認識することができる。
なお、この変形例では、安全回路７５は、コイル８０が断線した場合はオンとならない異常検出接点８１を備え、この異常検出接点８１によってコイル８０の断線が生じていることを検出する異常検出手段として機能する。
【００５７】
以上説明したように、本実施形態に係るドライクリーナー１は、溶剤を用いた被乾燥物の乾燥を行う乾燥機としての機能を有するとともに、被乾燥物を収容するドラム５と、ファン１０による送風によってドラム５の空気を取り出すとともに、取り出した空気を流通させてドラム５へ戻す循環路８と、制御部７１の制御の下、循環路８からドラム５へと流出する空気を加熱する乾燥ヒーター１３と、乾燥ヒーター１３による空気の加熱がタイマー設定時間Ｔ１以上続いた場合、制御部７１の制御にかかわらずファン１０の運転を停止する安全回路７５と、を備えている。
これによれば、乾燥ヒーター１３による空気の加熱がタイマー設定時間Ｔ１以上続いた場合、制御部７１の制御にかかわらず、安全回路７５によってファン１０の運転を停止し、循環路８における空気の循環を停止するという、溶剤の性質に対応した動作を実行することができる。
【００５８】
また、本実施形態に係るドライクリーナー１は、蒸気通路２４、２５が接続された乾燥ヒーター１３を備えている。そして、蒸気通路２４に、乾燥ヒーター１３への蒸気の流入を制御する入口バルブＶ２０が設けられ、安全回路７５は、入口バルブＶ２０の開状態がタイマー設定時間Ｔ１以上続いた場合に、制御部７１の制御にかかわらずファン１０の運転を停止する。
これによれば、入口バルブＶ２０の開状態がタイマー設定時間Ｔ１以上続いた場合、すなわち、乾燥ヒーター１３による加熱がタイマー設定時間Ｔ１以上続いた場合、確実に、ファン１０の運転を停止することができる。
【００５９】
また、本実施形態に係るドライクリーナー１は、蒸気通路２４、２５が接続された乾燥ヒーター１３を備えている。そして、蒸気通路２４に、前記ヒーターに流入する蒸気の流通を制御するエアー駆動式の入口バルブＶ２０が設けられ、入口バルブＶ２０に、入口バルブＶ２０の開閉を制御するためのエアーが流通するエアー流通路７０が接続されるとともに、エアー流通路７０に、制御部７１の制御の下、エアーの流通を制御する電磁弁Ｖ２２が設けられ、安全回路７５は、制御部７１によって入口バルブＶ２０が開状態となるように電磁弁Ｖ２２が制御された時間がタイマー設定時間Ｔ１続いた場合に、制御部７１の制御にかかわらずファン１０の運転を停止する。
これによれば、入口バルブＶ２０が開状態となるように電磁弁Ｖ２２が制御された時間がタイマー設定時間Ｔ１以上続いた場合、すなわち、乾燥ヒーター１３による加熱が加熱時間Ｔ２以上続いた場合、確実に、ファン１０の運転を停止することができる。
【００６０】
また、本実施形態の変形例では、安全回路７５は、コイル８０が断線するなど安全回路７５に異常が生じた場合、当該異常を検出する。特に、本実施形態では、安全回路７５に異常が生じた場合は、乾燥工程が終了した後も被乾燥物が乾燥していない状態とすることにより、安全回路７５に異常が生じていることをユーザーや作業者などに認識させる。
この構成によれば、安全回路７５に異常が生じた場合、そのことを検出することが可能となる。さらに、ユーザーや作業者などは、安全回路７５に異常が生じていることを認識することが可能となる。
【００６１】
＜第２実施形態＞
次いで、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態に係る安全回路７５の構成は、図４で示すものと同一である。
【００６２】
図１０（Ａ）は、外気の温度が標準的な温度の場合における、乾燥ヒーター１３による加熱動作の時間と、溶剤ガス濃度との関係を示す図である。この図に示すように、外気の温度が標準的な場合、第１実施形態で説明したように、タイマー設定時間Ｔ１を加熱時間Ｔ２Ａよりも長く、かつ、第１所定濃度到達時間Ｔ３Ａよりも短く設定することで、溶剤の性質に対応した動作を実行することが可能となる。
図１０（Ｂ）は、外気の温度が、標準的な温度よりも十分低い場合における、乾燥ヒーター１３による加熱動作の時間と、溶剤ガス濃度との関係を示す図である。
この図に示すように、外気の温度が低い状況では、当該外気の温度の低さに影響を受け、溶剤ガス濃度が第２所定濃度に至るまでの時間である加熱時間Ｔ２Ｂが、加熱時間Ｔ２Ａ（図１０（Ａ））よりも長くなる。なお、この場合であっても、制御部７１は、ドラム入口温度サーミスタ１４の検出値に基づいて、溶剤ガス濃度が第２所定濃度を下回るようにドライクリーナー１を制御するため、溶剤ガス濃度が、第１所定濃度よりも高い第２所定濃度に至ることはない。
【００６３】
しかしながら、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、外気の温度が標準的な温度よりも低い場合における加熱時間Ｔ２Ｂは、タイマー設定時間Ｔ１よりも長くなる。従って、このまま乾燥工程に係る動作が実行された場合、加熱時間Ｔ２Ｂに至る前に、加熱時間Ｔ２Ｂよりも短いタイマー設定時間Ｔ１が到来し、ファン１０の回転が停止されてしまう。この場合、ファン１０の回転が停止され、ドラム５および循環路８を空気が循環しなくなるため、被乾燥物の乾燥が十分行われず、乾燥工程に係る動作が正常に実行されないという問題が発生する。
【００６４】
そこで、乾燥工程に係る動作が開始されると、制御部７１は、電磁弁開閉スイッチ７６をオン制御して、乾燥ヒーター１３による加熱動作を開始する。その際、制御部７１は、図示せぬ計時回路によって、リセット時間Ｔ４の計測を開始する（第２の経過時間の計測の開始）。これと同時に、安全回路７５においてタイマー設定時間Ｔ１の計測が開始される（第１の経過時間の計測の開始）。図１０に示すように、リセット時間Ｔ４は、必ず、タイマー設定時間Ｔ１よりも短く設定される。
【００６５】
制御部７１は、ドラム入口温度サーミスタ１４の検出値に基づいて、現在の空気入口６における空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２以下か否かの判別を所定のサンプリング周期で行い、空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を超えると、乾燥ヒーター１３の加熱動作を停止するよう制御している。その後、リセット時間Ｔ４が経過したときに、空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２以下の場合、制御部７１は、電磁弁開閉スイッチ７６を一時的にオフ制御した後、再びオン制御する。電磁弁開閉スイッチ７６が一時的にオフ制御されると、一時的にコイル８０に電流が流れず、安全回路７５におけるタイマー設定時間Ｔ１の計測がリセットされ、安全回路７５においてあらためてタイマー設定時間Ｔ１の計測が開始される。すなわち、制御部７１は、安全回路にタイマー設定時間Ｔ１の計測を新たに開始させる。これにより、乾燥ヒーター１３による加熱動作が開始されてから、タイマー設定時間Ｔ１が経過した時点では、タイマー接点７８がオフとならず、従って、ファン１０の回転が停止しない。
【００６６】
電磁弁開閉スイッチ７６を一時的にオフ制御して再びオン制御した場合、制御部７１は、再び計時回路によってリセット時間Ｔ４の計測を開始する（第２の経過時間の計測を新たに開始する）。そして、電磁弁開閉スイッチ７６が一時的にオフ制御された後再びオン制御されてから、さらにリセット時間Ｔ４が経過すると、制御部７１は、電磁弁開閉スイッチ７６を一時的にオフ制御した後、再びオン制御する。これにより、電磁弁開閉スイッチ７６が一時的にオフ制御されてからさらに、タイマー設定時間Ｔ１が経過する前に、安全回路７５において、タイマー設定時間Ｔ１の計測がリセットされることとなり、タイマー接点７８がオフとならず、ファン１０の回転が停止しない。上述した動作が、空気入口における空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を超え、乾燥ヒーター１３の加熱動作が停止するまでの間、繰り返し実行される。
これにより、タイマー接点７８がオフとならず、従ってファン１０の回転が停止せず、正常に乾燥工程に係る動作が行われる。
【００６７】
ここで、乾燥工程に係る動作が開始された後、制御部７１が暴走し、制御部７１によるリセット時間Ｔ４の計測も、加熱時間Ｔ２の計測も正常に行われず、加熱時間Ｔ２を超えて乾燥ヒーター１３による加熱動作が行われる場合を想定する。
この場合、本実施形態では、図４を参照して、乾燥ヒーター１３による加熱動作の開始からタイマー設定時間Ｔ１が経過した時点で、すなわち、電磁弁開閉スイッチ７６がオン制御された時間がタイマー設定時間Ｔ１に至った時点で、安全回路７５のタイマー接点７８がオフとなり、ファン１０の回転が強制的に停止される。ファン１０の回転が強制的に停止されることにより、第１実施形態と同様、循環路８およびドラム５における空気の循環が停止される。これにより、乾燥ヒーター１３によって加熱された空気が、空気入口６を介してドラム５内へ流入しなくなり、ドラム５内に収納された被乾燥物に使用された溶剤の気化が停止され、それ以上溶剤ガス濃度が上昇することが抑制されるとともに、循環路８およびドラム５内における溶剤に係るガスの循環が停止され、溶剤の可燃性という性質に対応した安全性が確保される。さらに、乾燥工程において、ファン１０が駆動せず、ドラム５および循環路８を空気が循環せず、被乾燥物が乾燥されないため、ユーザーや作業者などは、ドライクリーナー１に何らかの異常が発生していることを認識できる。
【００６８】
図１１は、本実施形態に係るドライクリーナー１の動作を示すフローチャートである。
ステップＳＣ１〜ステップＳＣ５に係る動作は、図６のフローチャートのステップＳＡ１〜ステップＳＡ５に係る動作と同一のため、その説明を省略する。
ステップＳＣ１において、乾燥工程である場合（ステップＳＣ１：ＹＥＳ）、制御部７１は、乾燥工程に係る動作を開始する（ステップＳＣ６）。同時に、制御部７１は、図示せぬ計時回路によってリセット時間Ｔ４の計測を開始する（ステップＳＣ７）。
【００６９】
次いで、制御部７１は、乾燥工程の開始から加熱時間Ｔ２が経過し、乾燥工程が終了したか否かを判別する（ステップＳＣ８）。乾燥工程が終了した場合（ステップＳＣ８：ＹＥＳ）、制御部７１は、処理手順をステップＳＣ２へ移行する。乾燥工程が終了していない場合（ステップＳＣ８：ＮＯ）、制御部７１は、乾燥工程に係る動作を継続して実行する（ステップＳＣ９）。ステップＳＣ９の動作時、電磁弁開閉スイッチ７６および安全回路７５の状態は、図８（Ａ）に示す状態となる。
【００７０】
次いで、制御部７１は、ドラム入口温度サーミスタ１４から入力された検出値に基づいて、現在の空気入口６における空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回るか否かを判別する（ステップＳＣ１０）。
空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回る場合（ステップＳＣ１０：ＹＥＳ）、制御部７１は、ステップＳＣ１１、ステップＳＣ１２に示す処理を順次実行する。ステップＳＣ１１は、図６のステップＳＡ１０の処理と、ステップＳＣ１２は、図６のステップＳＡ１１の処理とそれぞれ同一である。
【００７１】
ステップＳＣ１０において、空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を下回る場合（ステップＳＣ１０：ＮＯ）、制御部７１は、リセット時間Ｔ４が経過したか否かを判別する（ステップＳＣ１３）。リセット時間Ｔ４が経過していない場合（ステップＳＣ１３：ＮＯ）、制御部７１は、処理手順をステップＳＣ８へ移行する。リセット時間Ｔ４が経過した場合（ステップＳＣ１３：ＹＥＳ）、制御部７１は、電磁弁開閉スイッチ７６を一時的にオフ制御した後、再びオン制御する（ステップＳＣ１４）。これにより、乾燥ヒーター１３による加熱動作を継続したまま、安全回路７５におけるタイマー設定時間Ｔ１の計測がリセットされることとなる。次いで、制御部７１は、リセット時間Ｔ４の計測をあらためて開始し（ステップＳＣ１５）、処理手順をステップＳＣ８へ移行する。
【００７２】
なお、乾燥工程の開始後、制御部７１が暴走し、リセット時間Ｔ４の計測も、加熱時間Ｔ２の計測も正常に行われないようになった場合におけるドライクリーナー１の動作は、第１実施形態において図７を用いて説明した場合と略同様である。
【００７３】
以上説明したように、本実施形態では、制御部７１は、リセット時間Ｔ４を計測するとともに、空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２以下の場合、リセット時間Ｔ４の計測を新たに開始し、かつ、安全回路７５にタイマー設定時間Ｔ１の計測を新たに開始させる。
この構成によれば、制御部７１が正常に作動している場合に、安全回路７５によってファン１０の運転が停止されるという事態を防止することができる。
【００７４】
なお、上述した実施の形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形および応用が可能である。
例えば、上述した第１実施形態および第２実施形態では、安全回路７５は、電磁弁開閉スイッチ７６がオン制御される時間が、タイマー設定時間Ｔ１を超えた場合に、オフとなるタイマー接点７８を備えていたが、安全回路７５の構成はこれに限らない。例えば、出口バルブＶ１２の開閉を制御する電磁弁を備え、当該電磁弁の開閉を制御する電磁弁開閉スイッチが制御部７１に設けられている場合、当該電磁弁開閉スイッチがオン制御される時間が、タイマー設定時間Ｔ１を超えた場合に、ファン１０の回転を強制的に停止する構成であってもよい。すなわち、安全回路７５は、乾燥ヒーター１３などの加熱手段による空気の加熱がタイマー設定時間Ｔ１を超えた場合に、ファン１０の回転を強制的に停止する構成であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本実施形態に係るドライクリーナーの正面斜視図である。
【図２】ドライクリーナーの配管系統図である。
【図３】ドライクリーナーの電気的構成を示すブロック図である。
【図４】ドライクリーナーの構成を模式的に示す図である。
【図５】乾燥ヒーターによって空気が加熱される時間と、循環路を流れる空気の溶剤ガス濃度との関係を示すグラフである。
【図６】ドライクリーナーの動作を示すフローチャートである。
【図７】制御部暴走時における、ドライクリーナーの動作を説明するためのフローチャートである。
【図８】電磁弁開閉スイッチ、および、安全回路の状態を示す図である。
【図９】本実施形態の変形例に係るドライクリーナーの構成を模式的に示す図である。
【図１０】第２実施形態における、乾燥ヒーターによって空気が加熱される時間と、循環路を流れる空気の溶剤ガス濃度との関係を示すグラフである。
【図１１】ドライクリーナーの動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００７６】
１ ドライクリーナー
５ ドラム（処理槽）
８ 循環路
１０ ファン（送風手段）
１３ 乾燥ヒーター（加熱手段）
１４ ドラム入口温度サーミスタ（温度検出手段）
２４、２５ 蒸気通路
７０ エアー流通路
７１ 制御部（制御手段）
７５ 安全回路（異常検出手段）
Ｔ１ タイマー設定時間（所定時間）
Ｔ４ リセット時間
Ｖ１２ 出口バルブ
Ｖ２０ 入口バルブ（蒸気弁）
Ｖ２２ 電磁弁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶剤を用いた被乾燥物の乾燥を行う乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、溶剤を用いて洗濯された被乾燥物に対し、ヒーターで加熱された熱風を浴びせて溶剤を気化させて、被乾燥物の乾燥を行う乾燥機としての機能を有するドライクリーナーが知られている。この種のドライクリーナーでは、制御手段たるマイクロコンピュータの制御の下、被乾燥物に使用された溶剤の性質に対応した乾燥に係る動作をするものがある。例えば、溶剤として石油系溶剤を用いた場合、石油系溶剤の可燃性という性質に対応した乾燥に係る動作をするドライクリーナーがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２１８８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１のように、制御手段の制御の下、溶剤の性質に対応した乾燥に係る動作をするドライクリーナーでは、制御手段に異常が生じた場合、溶剤の性質に対応した乾燥に係る動作ができなくなる可能性があるといった問題がある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、制御手段に異常が生じた場合であっても、被乾燥物に使用された溶剤の性質に対応した動作を実行可能な乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明は、溶剤を用いた被乾燥物の乾燥を行う乾燥機において、被乾燥物を収容する処理槽と、送風手段による送風によって前記処理槽の空気を取り出すと共に、取り出した空気を流通させて前記処理槽へ戻す循環路と、制御手段の制御の下、前記循環路から前記処理槽へと流出する空気を加熱する加熱手段と、を備え、前記加熱手段による空気の加熱が開始されてからの第１の経過時間を計測し、前記第１経過時間が所定時間に至った場合、前記制御手段の制御にかかわらず前記送風手段の運転を停止する安全回路を、前記制御手段とは別体に設けたことを特徴とする。
この構成によれば、加熱手段による空気の加熱を開始してから、所定時間経過した場合、制御手段の制御にかかわらず、安全回路は、送風手段の運転を停止し、循環路における空気の循環を停止する。従って、制御手段に異常が生じた場合であっても、加熱手段による空気の加熱が所定時間以上続いた場合は、送風手段の運転を停止し、循環路における空気の循環を停止するという溶剤の性質に対応した動作を実行することができる。
【０００５】
ここで、上記発明の乾燥機において、前記処理槽の空気入口温度を検出する温度検出手段を備え、前記制御手段は、前記加熱手段による空気の加熱が開始されてからの第２の経過時間を計測すると共に、前記温度検出手段により検出された空気入口温度が所定温度以下の間は前記加熱手段による空気の加熱を継続させ、前記第２の経過時間が前記所定時間より短いリセット時間に至った場合、第２の経過時間の計測を新たに開始し、かつ、前記安全回路に第１の経過時間の計測を新たに開始させ、前記送風手段の運転を継続させるようにしてもよい。
この構成によれば、制御手段が正常に作動している場合に、安全回路によって送風手段の運転が停止されるという事態を防止することができる。
【０００６】
また、上記発明の乾燥機において、前記加熱手段は、蒸気が流通する蒸気通路が接続されたヒーターを備え、前記蒸気通路に、前記ヒーターへの蒸気の流入を制御する蒸気弁を設け、前記安全回路は、前記蒸気弁が開状態となってからの経過時間を前記第１の経過時間として計測し、前記第１の経過時間が前記所定時間に至った場合、前記制御手段の制御にかかわらず前記送風手段の運転を停止するようにしてもよい。
この構成によれば、蒸気弁の開状態が所定時間以上続いた場合、すなわち、ヒーターによる加熱が所定時間以上続いた場合、確実に、送風手段の運転を停止することができる。
【０００７】
また、上記発明の乾燥機において、前記蒸気弁は、エアー駆動式の弁であり、前記蒸気弁に、前記蒸気弁の開閉を制御するためのエアーが流通するエアー流通路を接続すると共に、該エアー流通路に、前記制御手段の制御の下、エアーの流通を制御する電磁弁を設け、前記制御手段は、前記制御手段によって前記蒸気弁が開状態となるように前記電磁弁が制御されてからの経過時間を前記第１の経過時間として計測し、前記第１の経過時間が前記所定時間に至った場合、前記制御手段の制御にかかわらず前記送風手段の運転を停止するようにしてもよい。
この構成によれば、蒸気弁が開状態となるように電磁弁が制御された時間が所定時間以上続いた場合、すなわち、ヒーターによる加熱が所定時間以上続いた場合、確実に、送風手段の運転を停止することができる。
【０００８】
また、上記発明の乾燥機において、前記安全回路に異常が生じた場合、当該異常を検出する異常検出手段を備える。
この構成によれば、安全回路に異常が生じたことを検出することが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、制御手段に異常が生じた場合であっても、被乾燥物に使用された溶剤の性質に対応した動作を実行することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、この発明の一実施形態に係るドライクリーナー１（乾燥機）の要部についての正面側斜視図である。なお、方向について言及する場合には、図示した方向矢印を参照する（他の図においても同様とする。）。
【００１１】
本実施形態に係るドライクリーナー１は、専用の可燃性溶剤（たとえば、石油系溶剤など）を用いて衣類などを洗濯した後、洗濯した衣類などを乾燥するものである。すなわち、ドライクリーナー１は、乾燥機としての機能を有する装置である。
図１を参照し、このドライクリーナー１は、略直方体形状の本体２とタンク・フィルタキット３（図２参照）とを備えている。
本体２は、略枠体状のフレーム２ａを備え、フレーム２ａ内には、外槽４と、外槽４に収容されるドラム５（処理槽）とが設けられている。フレーム２ａは、地面に固定されている。また、フレーム２ａの前側面部分において、外槽４の上方位置、詳しくはユーザーの目線位置近傍には、操作パネル２ｂが取り付けられている。操作パネル２ｂの操作ボタン６６（図３）を操作することで、ドライクリーナー１に所望の運転を実行させることができ、操作パネル２ｂの表示パネル６７（図３）には、ドライクリーナー１の運転状況が表示される。
【００１２】
外槽４は、略直方体形状に形成され、その内部には、略円筒状の空間が形成されている。外槽４の前側壁には、外槽４内部に連通する正面視円形状の外槽開口部４ａが形成されている。外槽開口部４ａには、その周縁に沿うように、金属製の環状のリム４ｂが嵌め込まれている。リム４ｂの内周縁の前端縁には、環状のパッキン４ｃが取り付けられている。また、リム４ｂの右端部には、ヒンジ４ｅが設けられ、リム４ｂの左端部には、被係合突起４ｄが設けられている。ヒンジ４ｅには、扉（図示せず）が取り付けられており、この扉（図示せず）は、ヒンジ４ｅの回動軸を中心に回動して外槽開口部４ａを開閉することができる。また、扉（図示せず）には、ヒンジ４ｅに取り付けられる側とは反対側の部分に、係合突起（図示せず）が設けられており、扉（図示せず）が外槽開口部４ａを閉じたときに係合突起（図示せず）がリム４ｂの被係合突起４ｄに係合することで、扉（図示せず）は、外槽開口部４ａを閉じた状態でロックされる。
【００１３】
また、外槽４は、その底面の４つ角において、ダンパー２ｃを介してフレーム２ａに連結されている。そのため、ドライクリーナー１の運転中に外槽４が振動しても、その振動はダンパー２ｃによって緩和されるので、その振動がフレーム２ａを介して、ドライクリーナー１の周囲に伝わることが防止される。
ドラム５は、中空の略円筒形状に形成され、その中心軸が略水平方向、具体的には前後方向に延びるように配置されている。また、ドラム５の後方には、中心軸に接続されるドラムモータ（不図示）が配置されており、ドラムモータが回転することにより、その動力が中心軸を介してドラム５に伝えられてドラム５が回転する。ドラム５の前側壁には、外槽開口部４ａに対応する位置に、ドラム５内部に連通するドラム開口部５ａが形成されている。ドラム開口部５ａは、外槽開口部４ａと前後方向に対向している。そのため、扉（図示せず）を開き、外槽開口部４ａおよびドラム開口部５ａを介して、ドラム５内に洗濯物を収容することができる。また、ドラム５の内周面には、中心軸方向に向かって突出するバッフル５ｂが複数設けられている。
【００１４】
図２は、ドライクリーナー１の配管系統図である。以下には、図２を参照して、ドライクリーナー１の内部構成を詳説する。
上述した外槽４には、ドラム５内へ空気を導入するための空気入口６と、ドラム５内の空気を排出するための空気出口７とが備えられていて、空気出口７および空気入口６間は循環路８によって接続されている。つまり、循環路８は、空気入口６と空気出口７とを有し、空気出口７と空気入口６との間をつなぐ閉路である。
【００１５】
ドライクリーナー１は、石油系溶剤などの専用の可燃性溶剤を用いてドライクリーニングを行う装置である。ドライクリーニングは、水で洗濯物を洗う場合に比べて、洗濯物の縮みが少なく、しかも油汚れが落ち易い等の利点がある反面、使用する溶剤は、なるべく環境に放出しない方が望ましい。そこで、この実施形態では溶剤は全て回収する方式とされている。
【００１６】
すなわち、洗濯工程時には、後述するタンク３１から供給される溶剤が外槽４内に一定量溜められて洗濯が行われる。洗濯後は、溶剤は外槽４からタンク３１に回収される。さらに、洗濯工程後の脱液工程では、ドラム５が高速回転されて溶剤は洗濯物から脱液される。脱液された溶剤もタンク３１へ回収される。その後、ドラム５が低速回転されながら、ドラム５内の空気を、循環路８とドラム５との間で循環させることにより、洗濯物の乾燥が行われる。乾燥により洗濯物から蒸発する気化溶剤も、凝集して回収される。なお、ドラム５の回転時に洗濯物がバッフル５ｂによって攪拌されることで、洗濯物が効率的に洗濯および乾燥される。
【００１７】
乾燥工程では、ファン駆動用インバータ９によりファン１０（送風手段）が回転され、空気出口７から循環路８を通って空気入口６へと、ドラム５内の空気が循環される。循環路８には、乾燥クーラー１１および１２が設けられ、また、空気入口６の近傍には乾燥ヒーター１３（加熱手段）が設けられている。ドラム５から空気出口７を通って循環路８へ流れる空気は、気化した溶剤（溶剤ガス）を含んでおり、この溶剤ガスを含んだ空気が乾燥クーラー１１、１２によって冷却されることによって、空気中の溶剤ガスが液化する。つまり、循環路８を通る溶剤を含んだ空気を、乾燥クーラー１１、１２で冷却することにより溶剤を凝縮させて空気中から回収する。その後、乾燥ヒーター１３によって空気を加熱し、空気入口６からドラム５内へ、加熱空気を乾燥風にして供給する。ドラム５内で、加熱空気は洗濯物と熱交換を行い、洗濯物に含まれている溶剤を気化させる。そして気化した溶剤は、空気と一緒に空気出口７から循環路８へと流れる。このサイクル、すなわちドラム５内の空気がドラム５と循環路８との間を循環するというサイクルが繰り返されることによって、ドラム５内の洗濯物が乾燥される。なお、このドライクリーナー１では、空気入口６からの乾燥風を、外槽開口部４ａおよびドラム開口部５ａを介してドラム５内の洗濯物に供給する構成となっている。ドラム開口部５ａは、ドラム５において一番大きい穴であり、このドラム開口部５ａを介して、乾燥風を洗濯物に効率的に供給することができる。また、循環路８によってドラム５内の空気が循環されるので、乾燥ヒーター１３によって加熱されてドラム５に供給された空気は、ドラム５内の洗濯物と熱交換して洗濯物の水分（溶剤）を気化させた後、気化した水分と共に機外へ排出されることなく、洗濯物の乾燥に再利用される。そのため、このドライクリーナー１は、環境に優しい装置であるといえる。
【００１８】
ところで、溶剤は可燃性であり、乾燥工程では、乾燥ヒーター１３による加熱動作によって、空気が過度に加熱されると、加熱された空気が、溶剤の可燃性という性質に基づく所定の状態になるおそれがある。ここで、溶剤の可燃性という性質に基づく所定の状態とは、溶剤の可燃性に起因して安全を確実に確保できなくなるような空気の状態をいう。
そのため、空気入口６からドラム５へ供給される加熱空気の温度を検出するために、循環路８内における乾燥ヒーター１３の下流側（空気の流れ方向に見て下流側、以下同じ）に、ドラム入口温度サーミスタ１４（温度検出手段）および入口温度過熱防止サーミスタ１５が備えられている。入口温度過熱防止サーミスタ１５は、図示しないが、トランジスタ回路と接続されており、たとえば９５℃を検知することにより、トランジスタを介して回路を切断するためのものであり、サーモスタットと比べて作動温度をより正確に検知でき、温度反応性もよいという利点がある。
【００１９】
循環路８には、空気出口７から排出される空気温度を検出するために、ドラム出口温度サーミスタ１６、およびドラム出口温度サーミスタ１６の故障の有無を判定するためのモニター用の出口温度異常判定サーミスタ１７が設けられている。さらに、２つの乾燥クーラー１１、１２のうち、下流側の乾燥クーラーで冷やされた後の空気温度を検出するために、循環路８には、クーラー温度サーミスタ１８およびクーラー温度過熱防止サーミスタ１９が設けられている。
【００２０】
さらに、乾燥クーラー１２と乾燥ヒーター１３との間に位置する循環路８には、循環路８内の圧力が上昇し過ぎたときに、その圧力を調整する呼吸口２０および仕切弁Ｖ１４が設けられている。通常は、呼吸口２０は開いており、仕切弁Ｖ１４は循環路８内を空気が流れるように開いている。
【００２１】
乾燥クーラー１１、１２は、冷媒通路２２ａ，２２ｂ，２２ｃを介して冷凍機２３と接続されている。冷凍機２３は本体２の外部に備えられている。冷媒通路２２ａに挿入されている乾燥クーラー用電磁弁２Ｙが開かれると、冷凍機２３から冷媒通路２２ａ，２２ｂを介して乾燥クーラー１２および乾燥クーラー１１へと冷媒（たとえば冷水）が流れ、乾燥クーラー１２および乾燥クーラー１１が冷却動作を行う。ここで、乾燥クーラー１１，１２は、冷凍機２３に対して直列接続されているが、並列接続されていてもよい。具体的には、乾燥クーラー１１，１２のそれぞれに対して冷媒通路２２ａ，２２ｃを設け、冷凍機２３からの冷媒を乾燥クーラー１１，１２に個別に供給する。もちろん、乾燥クーラー１１，１２に応じて冷凍機２３を別々に設けてもよい。
【００２２】
乾燥ヒーター１３は、内部に蒸気を通過させてその蒸気の熱をフィンから放出することで周囲を加熱するいわゆるラジエターであり、蒸気通路２４、２５が接続されている。蒸気通路２４は、機外の蒸気源と乾燥ヒーター１３との間をつないでおり、入口バルブＶ２０（蒸気弁）が挿入されている。この入口バルブＶ２０は、エアー駆動式の弁であり、入口バルブＶ２０の開閉を制御するためのエアーが流通するエアー流通路７０が接続されている。エアー流通路７０には、後述する制御部７１の制御の下、エアー流通路７０におけるエアーの流通を制御する電磁弁Ｖ２２が設けられており、当該電磁弁Ｖ２２の開閉状態が制御されることにより、エアー流通路７０を流通するエアーが制御され、入口バルブＶ２０の開閉状態が切り替わる。
【００２３】
一方、蒸気通路２５は、蒸気通路２４から乾燥ヒーター１３に供給された蒸気を機外に排出するための通路であり、出口バルブＶ１２（蒸気弁）が挿入されている。本実施形態では、出口バルブＶ１２も、入口バルブＶ２０と同様、エアー駆動式の弁であるが、出口バルブＶ１２の駆動機構については図示を省略する。
乾燥ヒーター１３が加熱動作を行う際は、蒸気通路２４に挿入されている入口バルブＶ２０が開かれ、蒸気通路２５に挿入されている出口バルブＶ１２が開かれることにより、乾燥ヒーター１３に蒸気（たとえば、１１０〜１２０℃の蒸気）が供給され、乾燥ヒーター１３は加熱動作を行う。
乾燥工程では、ドラム入口温度サーミスタ１４、ドラム出口温度サーミスタ１６およびクーラー温度サーミスタ１８の検知温度に基づいて、ファン駆動用インバータ９、入口バルブＶ２０、出口バルブＶ１２の開閉などが制御される。
【００２４】
タンク・フィルタキット３には、溶剤を溜めるためのタンク３１と、タンク３１から汲み出される溶剤を濾過するための直列接続された第１フィルタ３２および第２フィルタ３３とが含まれている。また、タンク３１の下面には汲み出し管３４の一端が接続されている。汲み出し管３４にはバルブＶ１が挿入されていて、その他端は合流点３５とつながっている。合流点３５には溶剤ポンプ３６の吸い込み側が接続されており、溶剤ポンプ３６の吐出側は三方バルブＶ６の入口に接続されている。三方バルブＶ６の一方出口は流通管３７の一端と接続されており、流通管３７の他端側は、バルブＶ１９を介してタンク３１に接続されている。流通管３７の途中部（三方バルブＶ６とバルブＶ１９との間）は、分岐されて第１フィルタ３２および第２フィルタ３３の直列接続とつながっている。第２フィルタ３３の出口側には、流通管３８がつながっており、流通管３８の先端は本体２内に設けられた溶剤熱交換器３９の入口とつながっている。
【００２５】
上述の三方バルブＶ６の他方出口にはバイパス管４０の一端が接続されており、その他端は、溶剤熱交換器３９の入口に接続されている流通管３８に合流されている。
よって、三方バルブＶ６の出口を切り換えることにより、第１フィルタ３２および第２フィルタ３３を通して溶剤を溶剤熱交換器３９へ与えるか、これらフィルタ３２、３３を通さず、バイパス管４０によってバイパスして溶剤熱交換器３９へ与えるかを切り換えられる。
【００２６】
溶剤熱交換器３９内には、蒸気管４１および冷媒管４２が配設されている。蒸気管４１および冷媒管４２は、いずれも、たとえばコイル状に旋回された管である。蒸気管４１には蒸気通路４３および４４が接続されている。蒸気通路４３は、蒸気管４１と蒸気通路２４との間を繋ぎ、その途中には、バルブＶ２１が挿入されている。一方、蒸気通路４４は、蒸気通路４３から蒸気管４１に供給された蒸気を機外に排出するための通路である。バルブＶ２１が開かれると、蒸気通路４３を通して蒸気管４１へ蒸気が流れ、蒸気通路４４を経て蒸気は排出される。溶剤熱交換器３９を溶剤が通る間に、高温の蒸気管４１と溶剤との間で熱交換が行われ、溶剤が加熱される。一方、冷媒管４２には冷媒通路４５ａ、４５ｂが接続されており、冷媒通路４５ａには溶剤クーラー用電磁弁３Ｙが挿入されている。この溶剤クーラー用電磁弁３Ｙが開かれると、冷媒管４２に冷媒が通される。溶剤熱交換器３９を溶剤が通る間に、溶剤と冷媒管４２との間で熱交換が行われ、溶剤が冷やされる。バルブＶ２１の開閉および溶剤クーラー用電磁弁３Ｙの開閉を制御することにより、溶剤熱交換器３９において、溶剤を加熱するか冷却するかを切り換え、溶剤熱交換器３９を通過した後の溶剤の温度を所望の温度に調整できる。
【００２７】
溶剤熱交換器３９の出口側には流通管４６の一端が接続されている。流通管４６の他端は、三方バルブＶ９の入口と接続されている。流通管４６には、溶媒の温度を測定するために、液温サーミスタ４７が備えられているとともに、液温が所定の温度以上に上昇するのを防止するための液温過熱防止サーミスタ４８が備えられている。
流通管４６には、さらに、上記２つのサーミスタの下流側に、ソープ濃度センサ５０が備えられている。
【００２８】
三方バルブＶ９の一方出口には給液管５１の一端が接続されており、その他端は外槽４に接続されていて、ドラム５内へ溶剤を供給できるようにされている。三方バルブＶ９の他方出口には、フィードバック管５２の一端が接続されており、その他端はタンク３１に接続されている。
循環路８内の乾燥クーラー１１、１２で凝縮される溶剤を回収するため、循環路８の乾燥クーラー１１、１２の配置位置下方には、回収管６２の一端が接続されている。回収管６２の他端は水分離器６３に接続されている。水分離器６３では、回収される溶剤中に含まれている水分が分離され、分離された水はドレン管６４を通って排水される。そして溶剤は回収管６５を通ってタンク３１へ戻される。
【００２９】
外槽４には、その最下方部に排液口５５が形成され、排液口５５には液面検出容器５６が接続されている。液面検出容器５６には標準液面スイッチ５７および排液液面スイッチ５８という２つの液面スイッチが備えられている。液面検出容器５６は洗濯時に排液口５５から落下する洗濯物から脱落したボタン等のトラップを兼ねている。
液面検出容器５６の下端には回収管５９の一端が接続されている。回収管５９にはバルブＶ４が挿入されていて、回収管５９の他端は合流点３５と接続されている。
合流点３５には、さらに、ソープ容器６０に一端がつながれたソープ管６１の他端が合流されている。ソープ管６１にはバルブＶ１７が挿入されている。
【００３０】
次に、図２に示す配管系統図における溶剤の流れについて説明をする。
洗濯工程では、まず、タンク３１に溜められた溶剤がドラム５（外槽４）へ供給される。そのために、バルブＶ１が開かれ、溶剤ポンプ３６が駆動され、三方バルブＶ６は流通管３７側が開かれ、バルブＶ１９は閉じられる。これにより、タンク３１内の溶剤は、第１フィルタ３２および第２フィルタ３３を通って流通管３８を流れ、溶剤熱交換器３９で温度が調整された後、流通管４６を通って三方バルブＶ９へと流れる。三方バルブＶ９は給液管５１側が開かれており、給液管５１を通って外槽４へと溶剤が供給される。供給時には、バルブＶ４は閉じられている。外槽４に溜まった溶剤の量は、標準液面スイッチ５７で検知され、所定量（洗濯に適した量）の溶剤が外槽４に溜まると、三方バルブＶ９が切り換えられて、給液管５１側が閉じられ、フィードバック管５２側が開かれる。
【００３１】
タンク３１に溜められた溶剤には、予めソープが混入されており、溶剤が流通管４６を通る際に、ソープ濃度センサ５０で溶剤中のソープ濃度が測定される。そしてソープ濃度が低い場合は、バルブＶ１７が開かれ、ソープ容器６０のソープがソープ管６１を介して汲み出されて、供給される溶剤に混入される。
なお、外槽４への溶剤供給時において、場合によっては、三方バルブＶ６を切り換え、溶剤を、フィルタ３２、３３を通さずに、バイパス管４０を通して溶剤熱交換器３９へ与え、外槽４へ供給するようにしてもよい。
【００３２】
排液、脱液工程では、バルブＶ４が開かれ、バルブＶ１は閉じられ、溶剤ポンプ３６が駆動される。三方バルブＶ６は流通管３７側が開かれ、バルブＶ１９が開かれて、溶剤はタンク３１へ戻される。
あるいは、バルブＶ１９は閉じられ、流通管３７を流れる溶剤が、フィルタ３２、３３、流通管３８、溶剤熱交換器３９、流通管４６を通り、三方バルブＶ９を介してフィードバック管５２を流れてタンク３１へ戻されるようにしてもよい。こうすると、外槽４から排出される洗濯後の溶剤や、洗濯物から遠心力により脱液された溶剤を、フィルタ３２、３３を通すことにより、浄化してタンク３１へ戻すことができる。
【００３３】
図３は、ドライクリーナー１の電気的構成を示すブロック図であって、この発明に関連する部分を示したものである。
ドライクリーナー１には、たとえばマイクロコンピュータ（マイコン）等で構成された制御部７１が備えられている。
制御部７１には、操作パネル２ｂに設けられた、操作ボタン６６と、表示パネル６７と、が接続されており、ユーザーが操作ボタン６６を操作することにより、その操作に対応した入力信号が制御部７１に入力される。また、ドライクリーナー１の運転状況に対応した出力信号が表示パネル６７に入力されて、運転状況が表示パネル６７に文字情報として表示される。また、制御部７１には、ドラム入口温度サーミスタ１４の検出値が入力される。
【００３４】
制御部７１は、電磁弁Ｖ２２に駆動電圧を印加して電磁弁Ｖ２２の開閉状態を制御する。上述したように、電磁弁Ｖ２２は、エアー流通路７０に挿入された弁であり、電磁弁Ｖ２２が制御されてエアー流通路７０におけるエアーの流通が制御されることにより、入口バルブＶ２０の開閉状態が制御され、乾燥ヒーター１３へ流入する蒸気の量が制御される。すなわち、制御部７１は、電磁弁Ｖ２２の開閉状態を制御することにより、入口バルブＶ２０の開閉状態を制御し、乾燥ヒーター１３による加熱動作の実行および停止を制御する。
また、制御部７１は、ファン駆動用インバータ９を制御して、ファン１０による風量を制御する。制御部７１は、ファン駆動用インバータ９の周波数を制御することによって、ファン１０の回転数を制御する。制御部７１とファン駆動用インバータ９とを接続するファン用信号ライン７２（図４）には、制御部７１とは別体の安全回路７５が設けられているが、これについては後述する。
【００３５】
図４は、本発明を説明するため、ドライクリーナー１の本発明に関係する構成を模式的に示す図である。
ドライクリーナー１は、安全回路７５を備えており、安全回路７５の働きにより、制御部７１に異常が生じた場合であっても、被乾燥物の溶剤の性質に対応した動作を実行することができる構成となっている。本実施形態では、被乾燥物に対して石油系溶剤などの可燃性溶剤が使用されているが、被乾燥物の溶剤の性質に対応した動作とは、制御部７１に異常が生じた場合であっても、溶剤の可燃性という性質に対応して安全を確保するようにする動作、のことをいう。
【００３６】
図４に示すように、制御部７１は、電磁弁開閉スイッチ７６を備えている。この電磁弁開閉スイッチ７６は、電磁弁Ｖ２２の開閉を制御する場合に、制御部７１によってオン／オフの制御がされるスイッチであり、電磁弁Ｖ２２に接続された電磁弁用信号ライン７７上に設けられている。
電磁弁開閉スイッチ７６が制御部７１によってオン制御された場合、電磁弁用信号ライン７７を介して駆動電圧が印加され、電磁弁Ｖ２２が開状態となる。電磁弁Ｖ２２が開状態となると、電磁弁Ｖ２２が挿入されたエアー流通路７０におけるエアーの流通が制御され、入口バルブＶ２０が開状態となり、乾燥ヒーター１３による加熱動作が開始される。
【００３７】
安全回路７５は、制御部７１とファン駆動用インバータ９とを接続するファン用信号ライン７２上に設けられたタイマー接点７８を備えている。このタイマー接点７８は、電磁弁開閉スイッチ７６がオン制御され、電磁弁用信号ライン７７に接続されたライン７９を介してコイル８０に電流が流れ始めてからタイマー設定時間Ｔ１（所定時間）が経過したときにのみオフとなる常閉接点である。つまり、タイマー接点７８は、電磁弁開閉スイッチ７６が継続してオン制御された時間がタイマー設定時間Ｔ１を超えた場合にのみオフとなる。
タイマー接点７８がオンの場合、制御部７１は、ファン駆動用インバータ９を制御することが可能であるが、タイマー接点７８がオフの場合、制御部７１によるファン駆動用インバータ９の制御が不可能となり、ファン１０の回転は、強制的に停止される。
【００３８】
図５は、乾燥ヒーター１３によって循環路８を流れる空気が加熱される時間と、循環路８を流れる空気の溶剤ガス濃度との関係を示すグラフであり、横軸は時間を示し、縦軸は溶剤ガス濃度を示している。溶剤ガス濃度とは、空気に含まれる溶剤に係るガスの濃度のことである。
図５に示すように、本実施形態では、加熱時間Ｔ２は、乾燥ヒーター１３による加熱動作の開始後、空気の温度の上昇に起因して、溶剤ガス濃度が第２所定濃度に至るような時間に規定されている。すなわち、乾燥ヒーター１３による加熱動作を開始後、溶剤ガス濃度が第２所定濃度に至るまでの時間が、加熱時間Ｔ２である。
第２所定濃度とは、溶剤の性質上、当該第２所定濃度を下回る濃度で運転することが求められるような溶剤ガス濃度のことである。本実施形態では、詳細は後述するが、ドラム入口温度サーミスタ１４の検出値に基づいて、空気の温度が、溶剤ガス濃度を第２所定濃度に至らしめるような温度（第２所定温度Ｄ２）に至っている場合は、乾燥ヒーター１３の加熱動作を停止する。これにより、溶剤ガス濃度が第２所定濃度を超えた状態で、加熱動作が行われることが防止されている。
【００３９】
また、図５示すように、乾燥ヒーター１３による加熱動作が開始されてから、第１所定濃度到達時間Ｔ３が経過すると、空気の温度が高くなることに起因して、被乾燥物内の溶剤の気化量がさらに増え、溶剤ガス濃度が第１所定濃度に至る。第１所定濃度とは、第２所定濃度よりも高い濃度であって、安全上、溶剤ガス濃度が当該第１所定濃度に確実に至らないことが求められるような濃度のことである。
制御部７１が正常に作動している限りにおいては、制御部７１は、溶剤ガス濃度が第２所定濃度を下回るようにドライクリーナー１を制御するため、溶剤ガス濃度が第１所定濃度に至ることはない。
【００４０】
ここで、乾燥工程において、制御部７１が電磁弁開閉スイッチ７６をオン制御して乾燥ヒーター１３による加熱動作を開始した後、制御部７１が暴走し、加熱時間Ｔ２が経過しても電磁弁開閉スイッチ７６がオフ制御されず乾燥ヒーター１３による加熱動作が継続して行われた場合を想定する。この場合、加熱動作を継続した時間が第１所定濃度到達時間Ｔ３に至る可能性がある。
【００４１】
これを鑑み、本実施形態では、タイマー設定時間Ｔ１を実験で事前に求められている加熱時間Ｔ２の最長時間（上限）よりも長く、かつ、実験で事前に求められている第１所定濃度到達時間Ｔ３よりも短い時間に設定し、これにより、制御部７１が暴走した場合であっても、溶剤の可燃性という性質に対応した安全性の確保が行われる構成となっている。
詳述すると、乾燥工程が開始されると、制御部７１は、電磁弁開閉スイッチ７６をオン制御し、乾燥ヒーター１３による加熱動作を開始する。同時に、ライン７９に電流が流れ、安全回路７５において、タイマー設定時間Ｔ１の計測の開始がされる（第1の経過時間の計測の開始）。
ここで、制御部７１が暴走し、加熱時間Ｔ２の最長時間が経過した後も、電磁弁開閉スイッチ７６がオフ制御されず、オン制御が継続されたとする。この場合、第１所定濃度到達時間Ｔ３に至る前に、この第１所定濃度到達時間Ｔ３よりも短い時間に設定されたタイマー設定時間Ｔ１に至る。そして、タイマー設定時間Ｔ１に至った時点で、安全回路７５のタイマー接点７８がオフとなり、ファン１０の回転が強制的に停止される。
すなわち、制御部７１の暴走など、制御部７１に異常が発生した場合であっても、制御部７１の制御にかかわらず、電磁弁開閉スイッチ７６がオン制御された時間がタイマー設定時間に至った場合、ファン１０の回転が強制的に停止される。
【００４２】
ファン１０の回転が停止されると、循環路８およびドラム５における空気の循環が停止される。これにより、乾燥ヒーター１３によって加熱された空気が、空気入口６を介してドラム５内へ流入しなくなり、ドラム５内に収納された被乾燥物に使用された溶剤の気化が停止され、それ以上溶剤ガス濃度が上昇することが抑制されるとともに、循環路８およびドラム５内における溶剤に係るガスの循環が停止され、溶剤の可燃性という性質に対応した安全性が確保される。さらに、乾燥工程において、ファン１０が駆動せず、被乾燥物が乾燥されないため、ユーザーや作業者などは、ドライクリーナー１に何らかの異常が発生していることを認識できる。
【００４３】
図６は、ドライクリーナー１の乾燥工程時における動作を示すフローチャートである。
制御部７１は、行うべき工程が乾燥工程であるか否かを判別する（ステップＳＡ１）。乾燥工程でない場合（ステップＳＡ１：ＮＯ）、制御部７１は、工程がクールダウン工程であるか否かを判別する（ステップＳＡ２）。クールダウン工程とは、乾燥工程によって加熱された被乾燥物を冷ますための工程である。工程がクールダウン工程である場合（ステップＳＡ２：ＹＥＳ）、制御部７１は、ファン１０を回転させた状態で、乾燥ヒーター１３による加熱動作を停止する（ステップＳＡ３）。これにより、循環路８およびドラム５内に加熱されていない空気を循環させ、被乾燥物を冷ます。
一方、ステップＳＡ２において、工程がクールダウン工程でない場合（ステップＳＡ２：ＮＯ）、制御部７１は、工程が脱臭動作であるか否かを判別する（ステップＳＡ４）。脱臭工程とは、ドライクリーナー１の洗濯や乾燥に係る一連の動作によって、洗濯物（被乾燥物）に対し付加されたにおいを除去するための工程である。工程が脱臭工程である場合（ステップＳＡ４：ＹＥＳ）、制御部７１は、ファン１０を回転させた状態で、乾燥ヒーター１３による加熱動作を停止する（ステップＳＡ３）。これにより、循環路８およびドラム５内に加熱されていない空気を循環させ、被乾燥物のにおいを除去する。
【００４４】
図８（Ｂ）は、ステップＳＡ３における電磁弁開閉スイッチ７６および安全回路７５のタイマー接点７８の状態を示す図である。
ステップＳＡ３では、タイマー接点７８はオンの状態であり、制御部７１の制御の下、ファン１０が回転する。さらに、電磁弁開閉スイッチ７６が制御部７１によってオフ制御され、乾燥ヒーター１３による加熱動作が停止される。
【００４５】
さて前掲図６に戻り、工程がクールダウン工程でも、脱臭工程でもない場合、（ステップＳＡ２：ＮＯ、かつ、ステップＳＡ４：ＮＯ）、制御部７１は、該当する工程に対応する処理を実行する（ステップＳＡ５）。これらの残りの工程では、制御部７１によってファン１０を回転させる制御は行われない。
【００４６】
ステップＳＡ１において、工程が乾燥工程である場合（ステップＳＡ１：ＹＥＳ）、制御部７１は、ドラム入口温度サーミスタ１４、ドラム出口温度サーミスタ１６およびクーラー温度サーミスタ１８の検知温度に基づいて、ファン駆動用インバータ９や、ドラムモータ、各種バルブなどを制御して、乾燥工程に係る動作を開始する（ステップＳＡ６）。
次いで、制御部７１は、乾燥工程が終了したか否かを判別する（ステップＳＡ７）。乾燥工程が終了している場合（ステップＳＡ７：ＹＥＳ）、制御部７１は、処理手順をステップＳＡ２へ移行する。一方、乾燥工程が終了していない場合（ステップＳＡ７：ＮＯ）、制御部７１は、乾燥工程に係る動作を継続して行う（ステップＳＡ８）。
【００４７】
図８（Ａ）は、ステップＳＡ８における電磁弁開閉スイッチ７６および安全回路７５のタイマー接点７８の状態を示す図である。
ステップＳＡ８のように、正常に乾燥工程に係る動作を実行している間は、制御部７１は、電磁弁開閉スイッチ７６をオン制御して乾燥ヒーター１３に加熱動作をさせる。さらに、電磁弁開閉スイッチ７６がオン制御された時間がタイマー設定時間Ｔ１に至っていないため、安全回路７５のタイマー接点７８がオンとなり、制御部７１の制御の下、ファン１０が回転する。
【００４８】
乾燥工程に係る動作の実行中、制御部７１は、ドラム入口温度サーミスタ１４から入力された検出値に基づいて、現在の空気入口６における空気の温度Ｄ１が予め設定された第２所定温度Ｄ２（所定温度）を上回るか否かを判別する（ステップＳＡ９）。ここで、第２所定温度Ｄ２とは、溶剤ガス濃度を上述した第２所定濃度に至らしめるような空気入口６における空気の温度である。ドライクリーナー１は、空気入口６における空気の温度が第２所定温度Ｄ２より低い状態で、運転することが求められる。
【００４９】
空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を下回る場合（ステップＳＡ９：ＹＥＳ）、制御部７１は、処理手順をステップＳＡ７に移行する。
一方、空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回る場合（ステップＳＡ９：ＮＯ）、制御部７１は、電磁弁開閉スイッチ７６をオフ制御し、乾燥ヒーター１３による加熱動作を停止する（ステップＳＡ１０）。さらに、制御部７１は、現在の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回っていることに対応した処理を実行する（ステップＳＡ１１）。例えば、制御部７１は、操作パネル２ｂの表示パネル６７に空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回った旨表示し、当該状況をユーザーや作業者などに報知する。また例えば、制御部７１は、予め定められた時間の間、乾燥ヒーター１３による加熱動作を停止した後、再び、加熱動作を再開する。ここで、当該時間として、空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を十分に下回るのに要する時間が設定される。また例えば、制御部７１は、空気の温度Ｄ１が予め定められた温度を下回るまで、乾燥ヒーター１３による加熱動作を停止した後、再び、加熱動作を再開する。ここで、当該温度として、第２所定温度Ｄ２よりも十分に低い温度が設定される。上述したいずれの対応であっても、空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回っている状態が速やかに解消される。
【００５０】
図８（Ｂ）は、ステップＳＡ１０における電磁弁開閉スイッチ７６および安全回路７５のタイマー接点７８の状態を示す図である。
現在の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回る場合、制御部７１は、電磁弁開閉スイッチ７６をオフ制御して乾燥ヒーター１３による加熱動作を停止する。この場合、安全回路７５のタイマー接点７８はオンの状態が維持されるが、制御部７１の制御によってファン駆動用インバータ９を制御してファン１０の回転を停止するようにしてもよく、また、回転を継続するようにしてもよい。
【００５１】
このように、本実施形態では、乾燥工程に係る動作の実行中、空気入口６における空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回るか否かが判別され、上回る場合、現在の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回っている状態を解消するための処理が実行されるため、現在の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回っていることに対応した安全が確保される。
【００５２】
図７は、図６のフローチャートで説明した動作中、制御部７１が暴走した場合のドライクリーナー１の動作を説明するためのフローチャートである。以下、この図を用いて乾燥工程開始後に、制御部７１が暴走した場合について説明する。
図７に示すように、乾燥工程が開始され（ステップＳＢ１）、乾燥ヒーター１３による加熱動作が行われるのと同時に、コイル８０に電流が流れ、安全回路７５におけるタイマー設定時間Ｔ１の計測も開始されることとなる（ステップＳＢ２）。
その後、制御部７１が暴走したとする（ステップＳＢ３）。この場合、図６のステップＳＡ９における温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回るか否かの判別も、ステップＳＡ７における乾燥工程が終了したか否かの判別も正常に行われず、上述した第１所定濃度到達時間Ｔ３を超えて電磁弁開閉スイッチ７６がオン制御され、乾燥ヒーター１３による加熱動作が行われる可能性がある。
【００５３】
しかしながら、本実施形態に係るドライクリーナー１では、第１所定濃度到達時間Ｔ３より前に、第１所定濃度到達時間Ｔ３より短い時間に設定されたタイマー設定時間Ｔ１が経過し（ステップＳＢ４）、制御部７１の制御にかかわらず、安全回路７５のタイマー接点７８がオフとなり（ステップＳＢ５）、ファン１０の回転が強制的に停止される（ステップＳＢ６）。
これにより、上述したように、循環路８およびドラム５における空気の循環が停止され、乾燥ヒーター１３によって加熱された空気が、空気入口６を介してドラム５内へ流入しなくなり、ドラム５内に収納された被乾燥物に使用された溶剤の気化が停止され、それ以上溶剤ガス濃度が上昇することが抑制される。さらに、循環路８およびドラム５内における溶剤に係るガスの循環が停止され、溶剤の可燃性という性質に対応した安全性が確保される。
【００５４】
図８（Ｃ）は、図７のステップＳＢ５における電磁弁開閉スイッチ７６および安全回路７５のタイマー接点７８の状態を示す図である。
この図に示すように、ステップＳＢ５では、制御部７１の制御にかかわらず、安全回路７５のタイマー接点７８がオフとなり、ファン１０の回転が強制的に停止される。
【００５５】
次いで、図９を用いて本実施形態の変形例について説明する。
図９に示すように、安全回路７５は、電磁弁用信号ライン７７に接続された異常検出接点８１を備えている。この異常検出接点８１は、電磁弁開閉スイッチ７６がオン制御され、コイル８０に電流が流れている状態のときのみオンとなる常開接点である。
ここで、コイル８０が断線した場合を想定する。この場合、タイマー接点７８は、常閉接点であるため、電磁弁開閉スイッチ７６の状態か否かにかかわらず、オンの状態が維持される。従って、加熱時間Ｔ２を超えて電磁弁開閉スイッチ７６がオン制御された場合であっても、タイマー接点７８がオフされることがなく、被乾燥物に使用された溶剤の性質に対応した動作が行われない。
【００５６】
これを鑑み、この変形例では、コイル８０が断線した場合、コイル８０が断線したことを検出するとともに、乾燥工程において乾燥ヒーター１３による加熱動作を停止し、被乾燥物を乾かせないことにより、ユーザーや作業者などにコイル８０が断線したことを認識させる。
具体的には、コイル８０が断線した場合、上述したように、異常検出接点８１はオフの状態となる。従って、乾燥工程時、制御部７１から電磁弁用信号ライン７７を介して電磁弁Ｖ２２に対し駆動電圧が印加されず、電磁弁Ｖ２２が閉状態となり、乾燥ヒーター１３による加熱動作が停止される。この場合、乾燥工程において乾燥ヒーター１３が加熱動作を行わず、乾燥工程が終了した後、被乾燥物が乾燥していない状態となる。そして、ユーザーや作業者は、乾燥工程が終了した後も、被乾燥物が乾燥していないことを認識することにより、安全回路７５にコイル８０の断線を含む何らかの異常が生じていることを認識することができる。
なお、この変形例では、安全回路７５は、コイル８０が断線した場合はオンとならない異常検出接点８１を備え、この異常検出接点８１によってコイル８０の断線が生じていることを検出する異常検出手段として機能する。
【００５７】
以上説明したように、本実施形態に係るドライクリーナー１は、溶剤を用いた被乾燥物の乾燥を行う乾燥機としての機能を有するとともに、被乾燥物を収容するドラム５と、ファン１０による送風によってドラム５の空気を取り出すとともに、取り出した空気を流通させてドラム５へ戻す循環路８と、制御部７１の制御の下、循環路８からドラム５へと流出する空気を加熱する乾燥ヒーター１３と、乾燥ヒーター１３による空気の加熱がタイマー設定時間Ｔ１以上続いた場合、制御部７１の制御にかかわらずファン１０の運転を停止する安全回路７５と、を備えている。
これによれば、乾燥ヒーター１３による空気の加熱がタイマー設定時間Ｔ１以上続いた場合、制御部７１の制御にかかわらず、安全回路７５によってファン１０の運転を停止し、循環路８における空気の循環を停止するという、溶剤の性質に対応した動作を実行することができる。
【００５８】
また、本実施形態に係るドライクリーナー１は、蒸気通路２４、２５が接続された乾燥ヒーター１３を備えている。そして、蒸気通路２４に、乾燥ヒーター１３への蒸気の流入を制御する入口バルブＶ２０が設けられ、安全回路７５は、入口バルブＶ２０の開状態がタイマー設定時間Ｔ１以上続いた場合に、制御部７１の制御にかかわらずファン１０の運転を停止する。
これによれば、入口バルブＶ２０の開状態がタイマー設定時間Ｔ１以上続いた場合、すなわち、乾燥ヒーター１３による加熱がタイマー設定時間Ｔ１以上続いた場合、確実に、ファン１０の運転を停止することができる。
【００５９】
また、本実施形態に係るドライクリーナー１は、蒸気通路２４、２５が接続された乾燥ヒーター１３を備えている。そして、蒸気通路２４に、前記ヒーターに流入する蒸気の流通を制御するエアー駆動式の入口バルブＶ２０が設けられ、入口バルブＶ２０に、入口バルブＶ２０の開閉を制御するためのエアーが流通するエアー流通路７０が接続されるとともに、エアー流通路７０に、制御部７１の制御の下、エアーの流通を制御する電磁弁Ｖ２２が設けられ、安全回路７５は、制御部７１によって入口バルブＶ２０が開状態となるように電磁弁Ｖ２２が制御された時間がタイマー設定時間Ｔ１続いた場合に、制御部７１の制御にかかわらずファン１０の運転を停止する。
これによれば、入口バルブＶ２０が開状態となるように電磁弁Ｖ２２が制御された時間がタイマー設定時間Ｔ１以上続いた場合、すなわち、乾燥ヒーター１３による加熱が加熱時間Ｔ２以上続いた場合、確実に、ファン１０の運転を停止することができる。
【００６０】
また、本実施形態の変形例では、安全回路７５は、コイル８０が断線するなど安全回路７５に異常が生じた場合、当該異常を検出する。特に、本実施形態では、安全回路７５に異常が生じた場合は、乾燥工程が終了した後も被乾燥物が乾燥していない状態とすることにより、安全回路７５に異常が生じていることをユーザーや作業者などに認識させる。
この構成によれば、安全回路７５に異常が生じた場合、そのことを検出することが可能となる。さらに、ユーザーや作業者などは、安全回路７５に異常が生じていることを認識することが可能となる。
【００６１】
＜第２実施形態＞
次いで、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態に係る安全回路７５の構成は、図４で示すものと同一である。
【００６２】
図１０（Ａ）は、外気の温度が標準的な温度の場合における、乾燥ヒーター１３による加熱動作の時間と、溶剤ガス濃度との関係を示す図である。この図に示すように、外気の温度が標準的な場合、第１実施形態で説明したように、タイマー設定時間Ｔ１を加熱時間Ｔ２Ａよりも長く、かつ、第１所定濃度到達時間Ｔ３Ａよりも短く設定することで、溶剤の性質に対応した動作を実行することが可能となる。
図１０（Ｂ）は、外気の温度が、標準的な温度よりも十分低い場合における、乾燥ヒーター１３による加熱動作の時間と、溶剤ガス濃度との関係を示す図である。
この図に示すように、外気の温度が低い状況では、当該外気の温度の低さに影響を受け、溶剤ガス濃度が第２所定濃度に至るまでの時間である加熱時間Ｔ２Ｂが、加熱時間Ｔ２Ａ（図１０（Ａ））よりも長くなる。なお、この場合であっても、制御部７１は、ドラム入口温度サーミスタ１４の検出値に基づいて、溶剤ガス濃度が第２所定濃度を下回るようにドライクリーナー１を制御するため、溶剤ガス濃度が、第１所定濃度よりも高い第２所定濃度に至ることはない。
【００６３】
しかしながら、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、外気の温度が標準的な温度よりも低い場合における加熱時間Ｔ２Ｂは、タイマー設定時間Ｔ１よりも長くなる。従って、このまま乾燥工程に係る動作が実行された場合、加熱時間Ｔ２Ｂに至る前に、加熱時間Ｔ２Ｂよりも短いタイマー設定時間Ｔ１が到来し、ファン１０の回転が停止されてしまう。この場合、ファン１０の回転が停止され、ドラム５および循環路８を空気が循環しなくなるため、被乾燥物の乾燥が十分行われず、乾燥工程に係る動作が正常に実行されないという問題が発生する。
【００６４】
そこで、乾燥工程に係る動作が開始されると、制御部７１は、電磁弁開閉スイッチ７６をオン制御して、乾燥ヒーター１３による加熱動作を開始する。その際、制御部７１は、図示せぬ計時回路によって、リセット時間Ｔ４の計測を開始する（第２の経過時間の計測の開始）。これと同時に、安全回路７５においてタイマー設定時間Ｔ１の計測が開始される（第１の経過時間の計測の開始）。図１０に示すように、リセット時間Ｔ４は、必ず、タイマー設定時間Ｔ１よりも短く設定される。
【００６５】
制御部７１は、ドラム入口温度サーミスタ１４の検出値に基づいて、現在の空気入口６における空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２以下か否かの判別を所定のサンプリング周期で行い、空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を超えると、乾燥ヒーター１３の加熱動作を停止するよう制御している。その後、リセット時間Ｔ４が経過したときに、空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２以下の場合、制御部７１は、電磁弁開閉スイッチ７６を一時的にオフ制御した後、再びオン制御する。電磁弁開閉スイッチ７６が一時的にオフ制御されると、一時的にコイル８０に電流が流れず、安全回路７５におけるタイマー設定時間Ｔ１の計測がリセットされ、安全回路７５においてあらためてタイマー設定時間Ｔ１の計測が開始される。すなわち、制御部７１は、安全回路にタイマー設定時間Ｔ１の計測を新たに開始させる。これにより、乾燥ヒーター１３による加熱動作が開始されてから、タイマー設定時間Ｔ１が経過した時点では、タイマー接点７８がオフとならず、従って、ファン１０の回転が停止しない。
【００６６】
電磁弁開閉スイッチ７６を一時的にオフ制御して再びオン制御した場合、制御部７１は、再び計時回路によってリセット時間Ｔ４の計測を開始する（第２の経過時間の計測を新たに開始する）。そして、電磁弁開閉スイッチ７６が一時的にオフ制御された後再びオン制御されてから、さらにリセット時間Ｔ４が経過すると、制御部７１は、電磁弁開閉スイッチ７６を一時的にオフ制御した後、再びオン制御する。これにより、電磁弁開閉スイッチ７６が一時的にオフ制御されてからさらに、タイマー設定時間Ｔ１が経過する前に、安全回路７５において、タイマー設定時間Ｔ１の計測がリセットされることとなり、タイマー接点７８がオフとならず、ファン１０の回転が停止しない。上述した動作が、空気入口における空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を超え、乾燥ヒーター１３の加熱動作が停止するまでの間、繰り返し実行される。
これにより、タイマー接点７８がオフとならず、従ってファン１０の回転が停止せず、正常に乾燥工程に係る動作が行われる。
【００６７】
ここで、乾燥工程に係る動作が開始された後、制御部７１が暴走し、制御部７１によるリセット時間Ｔ４の計測も、加熱時間Ｔ２の計測も正常に行われず、加熱時間Ｔ２を超えて乾燥ヒーター１３による加熱動作が行われる場合を想定する。
この場合、本実施形態では、図４を参照して、乾燥ヒーター１３による加熱動作の開始からタイマー設定時間Ｔ１が経過した時点で、すなわち、電磁弁開閉スイッチ７６がオン制御された時間がタイマー設定時間Ｔ１に至った時点で、安全回路７５のタイマー接点７８がオフとなり、ファン１０の回転が強制的に停止される。ファン１０の回転が強制的に停止されることにより、第１実施形態と同様、循環路８およびドラム５における空気の循環が停止される。これにより、乾燥ヒーター１３によって加熱された空気が、空気入口６を介してドラム５内へ流入しなくなり、ドラム５内に収納された被乾燥物に使用された溶剤の気化が停止され、それ以上溶剤ガス濃度が上昇することが抑制されるとともに、循環路８およびドラム５内における溶剤に係るガスの循環が停止され、溶剤の可燃性という性質に対応した安全性が確保される。さらに、乾燥工程において、ファン１０が駆動せず、ドラム５および循環路８を空気が循環せず、被乾燥物が乾燥されないため、ユーザーや作業者などは、ドライクリーナー１に何らかの異常が発生していることを認識できる。
【００６８】
図１１は、本実施形態に係るドライクリーナー１の動作を示すフローチャートである。
ステップＳＣ１〜ステップＳＣ５に係る動作は、図６のフローチャートのステップＳＡ１〜ステップＳＡ５に係る動作と同一のため、その説明を省略する。
ステップＳＣ１において、乾燥工程である場合（ステップＳＣ１：ＹＥＳ）、制御部７１は、乾燥工程に係る動作を開始する（ステップＳＣ６）。同時に、制御部７１は、図示せぬ計時回路によってリセット時間Ｔ４の計測を開始する（ステップＳＣ７）。
【００６９】
次いで、制御部７１は、乾燥工程の開始から加熱時間Ｔ２が経過し、乾燥工程が終了したか否かを判別する（ステップＳＣ８）。乾燥工程が終了した場合（ステップＳＣ８：ＹＥＳ）、制御部７１は、処理手順をステップＳＣ２へ移行する。乾燥工程が終了していない場合（ステップＳＣ８：ＮＯ）、制御部７１は、乾燥工程に係る動作を継続して実行する（ステップＳＣ９）。ステップＳＣ９の動作時、電磁弁開閉スイッチ７６および安全回路７５の状態は、図８（Ａ）に示す状態となる。
【００７０】
次いで、制御部７１は、ドラム入口温度サーミスタ１４から入力された検出値に基づいて、現在の空気入口６における空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回るか否かを判別する（ステップＳＣ１０）。
空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を上回る場合（ステップＳＣ１０：ＹＥＳ）、制御部７１は、ステップＳＣ１１、ステップＳＣ１２に示す処理を順次実行する。ステップＳＣ１１は、図６のステップＳＡ１０の処理と、ステップＳＣ１２は、図６のステップＳＡ１１の処理とそれぞれ同一である。
【００７１】
ステップＳＣ１０において、空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２を下回る場合（ステップＳＣ１０：ＮＯ）、制御部７１は、リセット時間Ｔ４が経過したか否かを判別する（ステップＳＣ１３）。リセット時間Ｔ４が経過していない場合（ステップＳＣ１３：ＮＯ）、制御部７１は、処理手順をステップＳＣ８へ移行する。リセット時間Ｔ４が経過した場合（ステップＳＣ１３：ＹＥＳ）、制御部７１は、電磁弁開閉スイッチ７６を一時的にオフ制御した後、再びオン制御する（ステップＳＣ１４）。これにより、乾燥ヒーター１３による加熱動作を継続したまま、安全回路７５におけるタイマー設定時間Ｔ１の計測がリセットされることとなる。次いで、制御部７１は、リセット時間Ｔ４の計測をあらためて開始し（ステップＳＣ１５）、処理手順をステップＳＣ８へ移行する。
【００７２】
なお、乾燥工程の開始後、制御部７１が暴走し、リセット時間Ｔ４の計測も、加熱時間Ｔ２の計測も正常に行われないようになった場合におけるドライクリーナー１の動作は、第１実施形態において図７を用いて説明した場合と略同様である。
【００７３】
以上説明したように、本実施形態では、制御部７１は、リセット時間Ｔ４を計測するとともに、空気の温度Ｄ１が第２所定温度Ｄ２以下の場合、リセット時間Ｔ４の計測を新たに開始し、かつ、安全回路７５にタイマー設定時間Ｔ１の計測を新たに開始させる。
この構成によれば、制御部７１が正常に作動している場合に、安全回路７５によってファン１０の運転が停止されるという事態を防止することができる。
【００７４】
なお、上述した実施の形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形および応用が可能である。
例えば、上述した第１実施形態および第２実施形態では、安全回路７５は、電磁弁開閉スイッチ７６がオン制御される時間が、タイマー設定時間Ｔ１を超えた場合に、オフとなるタイマー接点７８を備えていたが、安全回路７５の構成はこれに限らない。例えば、出口バルブＶ１２の開閉を制御する電磁弁を備え、当該電磁弁の開閉を制御する電磁弁開閉スイッチが制御部７１に設けられている場合、当該電磁弁開閉スイッチがオン制御される時間が、タイマー設定時間Ｔ１を超えた場合に、ファン１０の回転を強制的に停止する構成であってもよい。すなわち、安全回路７５は、乾燥ヒーター１３などの加熱手段による空気の加熱がタイマー設定時間Ｔ１を超えた場合に、ファン１０の回転を強制的に停止する構成であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本実施形態に係るドライクリーナーの正面斜視図である。
【図２】ドライクリーナーの配管系統図である。
【図３】ドライクリーナーの電気的構成を示すブロック図である。
【図４】ドライクリーナーの構成を模式的に示す図である。
【図５】乾燥ヒーターによって空気が加熱される時間と、循環路を流れる空気の溶剤ガス濃度との関係を示すグラフである。
【図６】ドライクリーナーの動作を示すフローチャートである。
【図７】制御部暴走時における、ドライクリーナーの動作を説明するためのフローチャートである。
【図８】電磁弁開閉スイッチ、および、安全回路の状態を示す図である。
【図９】本実施形態の変形例に係るドライクリーナーの構成を模式的に示す図である。
【図１０】第２実施形態における、乾燥ヒーターによって空気が加熱される時間と、循環路を流れる空気の溶剤ガス濃度との関係を示すグラフである。
【図１１】ドライクリーナーの動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００７６】
１ ドライクリーナー
５ ドラム（処理槽）
８ 循環路
１０ ファン（送風手段）
１３ 乾燥ヒーター（加熱手段）
１４ ドラム入口温度サーミスタ（温度検出手段）
２４、２５ 蒸気通路
７０ エアー流通路
７１ 制御部（制御手段）
７５ 安全回路（異常検出手段）
Ｔ１ タイマー設定時間（所定時間）
Ｔ４ リセット時間
Ｖ１２ 出口バルブ
Ｖ２０ 入口バルブ（蒸気弁）
Ｖ２２ 電磁弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶剤を用いた被乾燥物の乾燥を行う乾燥機において、
被乾燥物を収容する処理槽と、送風手段による送風によって前記処理槽の空気を取り出すと共に、取り出した空気を流通させて前記処理槽へ戻す循環路と、制御手段の制御の下、前記循環路から前記処理槽へと流出する空気を加熱する加熱手段と、を備え、
前記加熱手段による空気の加熱が開始されてからの第１の経過時間を計測し、前記第１の経過時間が所定時間に至った場合、前記制御手段の制御にかかわらず前記送風手段の運転を停止する安全回路を、前記制御手段とは別体に設けたことを特徴とする乾燥機。
【請求項２】
前記処理槽の空気入口温度を検出する温度検出手段を備え、
前記制御手段は、
前記加熱手段による空気の加熱が開始されてからの第２の経過時間を計測すると共に、前記温度検出手段により検出された空気入口温度が所定温度以下の間は前記加熱手段による空気の加熱を継続させ、
前記第２の経過時間が前記所定時間より短いリセット時間に至った場合、
第２の経過時間の計測を新たに開始し、かつ、前記安全回路に第１の経過時間の計測を新たに開始させ、前記送風手段の運転を継続させることを特徴とする請求項１に記載の乾燥機。
【請求項３】
前記加熱手段は、蒸気が流通する蒸気通路が接続されたヒーターを備え、
前記蒸気通路に、前記ヒーターへの蒸気の流入を制御する蒸気弁を設け、
前記安全回路は、前記蒸気弁が開状態となってからの経過時間を前記第１の経過時間として計測し、前記第１の経過時間が前記所定時間に至った場合、前記制御手段の制御にかかわらず前記送風手段の運転を停止することを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の乾燥機。
【請求項４】
前記蒸気弁は、エアー駆動式の弁であり、
前記蒸気弁に、前記蒸気弁の開閉を制御するためのエアーが流通するエアー流通路を接続すると共に、該エアー流通路に、前記制御手段の制御の下、エアーの流通を制御する電磁弁を設け、
前記制御手段は、前記制御手段によって前記蒸気弁が開状態となるように前記電磁弁が制御されてからの経過時間を前記第１の経過時間として計測し、前記第１の経過時間が前記所定時間に至った場合、前記制御手段の制御にかかわらず前記送風手段の運転を停止することを特徴とする請求項３に記載の乾燥機。
【請求項５】
前記安全回路に異常が生じた場合、当該異常を検出する異常検出手段を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥機。
【請求項１】
溶剤を用いた被乾燥物の乾燥を行う乾燥機において、
被乾燥物を収容する処理槽と、送風手段による送風によって前記処理槽の空気を取り出すと共に、取り出した空気を流通させて前記処理槽へ戻す循環路と、制御手段の制御の下、前記循環路から前記処理槽へと流出する空気を加熱する加熱手段と、を備え、
前記加熱手段による空気の加熱が開始されてからの第１の経過時間を計測し、前記第１の経過時間が所定時間に至った場合、前記制御手段の制御にかかわらず前記送風手段の運転を停止する安全回路を、前記制御手段とは別体に設けたことを特徴とする乾燥機。
【請求項２】
前記処理槽の空気入口温度を検出する温度検出手段を備え、
前記制御手段は、
前記加熱手段による空気の加熱が開始されてからの第２の経過時間を計測すると共に、前記温度検出手段により検出された空気入口温度が所定温度以下の間は前記加熱手段による空気の加熱を継続させ、
前記第２の経過時間が前記所定時間より短いリセット時間に至った場合、
第２の経過時間の計測を新たに開始し、かつ、前記安全回路に第１の経過時間の計測を新たに開始させ、前記送風手段の運転を継続させることを特徴とする請求項１に記載の乾燥機。
【請求項３】
前記加熱手段は、蒸気が流通する蒸気通路が接続されたヒーターを備え、
前記蒸気通路に、前記ヒーターへの蒸気の流入を制御する蒸気弁を設け、
前記安全回路は、前記蒸気弁が開状態となってからの経過時間を前記第１の経過時間として計測し、前記第１の経過時間が前記所定時間に至った場合、前記制御手段の制御にかかわらず前記送風手段の運転を停止することを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の乾燥機。
【請求項４】
前記蒸気弁は、エアー駆動式の弁であり、
前記蒸気弁に、前記蒸気弁の開閉を制御するためのエアーが流通するエアー流通路を接続すると共に、該エアー流通路に、前記制御手段の制御の下、エアーの流通を制御する電磁弁を設け、
前記制御手段は、前記制御手段によって前記蒸気弁が開状態となるように前記電磁弁が制御されてからの経過時間を前記第１の経過時間として計測し、前記第１の経過時間が前記所定時間に至った場合、前記制御手段の制御にかかわらず前記送風手段の運転を停止することを特徴とする請求項３に記載の乾燥機。
【請求項５】
前記安全回路に異常が生じた場合、当該異常を検出する異常検出手段を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−１７９０００（Ｐ２０１０−１７９０００Ａ）
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６６８０（Ｐ２００９−２６６８０）
【出願日】平成２１年２月６日（２００９．２．６）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【出願人】（３０８０１２６６８）三洋アクア株式会社 (37)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月６日（２００９．２．６）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【出願人】（３０８０１２６６８）三洋アクア株式会社 (37)
【Ｆターム（参考）】
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