二重壁への貫通孔形成方法、換気パイプの配設方法、及びセンター位置表示具
【課題】二重壁に貫通孔を形成するに際して、各壁板に対する各円穿孔のセンター位置相互の配置精度を高める。
【解決手段】ホールソー（穿孔具）を用いた第１円穿孔により、一方の壁板２の外側から、空間部４に配設された換気パイプ保持具（配設体）Ｓの開口２１が臨む第１透孔Ｈ11を形成し、当該第１透孔Ｈ11に臨む配設体の開口２１内に配置されて、他方の壁板３に形成予定の第２透孔Ｈ12のセンター位置Ｃ22を表示するセンター位置表示具Ｅ1により特定される第２円穿孔のセンター位置Ｃ22を、第１透孔Ｈ12及び換気パイプ保持具Ｓ内を通して、一方の壁板２の外側からロングドリルにより他方の壁板３にセンター位置表示貫通孔を形成し、他方の壁板３の外側からホールソーのセンター軸を貫通孔５１に当てがい、他方の壁板３に第１透孔Ｈ11に対して特定の位置関係を有する第２透孔Ｈ12を形成する。
【解決手段】ホールソー（穿孔具）を用いた第１円穿孔により、一方の壁板２の外側から、空間部４に配設された換気パイプ保持具（配設体）Ｓの開口２１が臨む第１透孔Ｈ11を形成し、当該第１透孔Ｈ11に臨む配設体の開口２１内に配置されて、他方の壁板３に形成予定の第２透孔Ｈ12のセンター位置Ｃ22を表示するセンター位置表示具Ｅ1により特定される第２円穿孔のセンター位置Ｃ22を、第１透孔Ｈ12及び換気パイプ保持具Ｓ内を通して、一方の壁板２の外側からロングドリルにより他方の壁板３にセンター位置表示貫通孔を形成し、他方の壁板３の外側からホールソーのセンター軸を貫通孔５１に当てがい、他方の壁板３に第１透孔Ｈ11に対して特定の位置関係を有する第２透孔Ｈ12を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２回の円穿孔によって、各々の壁板が空間部を介して対向立設された二重壁に貫通孔を形成する方法、前記二重壁に貫通孔を形成して換気パイプを配設する方法、及び二重壁に貫通孔を形成する際に使用されるセンター位置表示具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二重壁（中空壁）は、各々の壁板が空間部を介して対向立設された構成であって、当該二重壁の各壁板を穿孔して貫通孔を形成するには、通常の刃長を有するホールソーにより２回の円穿孔を行う方法と、刃長の長いホールソーにより１回の円穿孔を行う方法とがある。
【０００３】
前者の方法では、各壁板を個別に穿孔するために、後に穿孔される壁板に対する透孔のセンター位置を、既に穿孔された別の壁板の透孔のセンター位置に対して合わせて（両センター位置が同一の水平線上に配置される場合のみならず、両センター位置が設定長だけ上下又は左右にずれている場合も含む）特定する必要がある。このように、先の円穿孔のセンター位置を基準にして、後の円穿孔のセンター位置を定めて表示する作業は、大変に面倒であると共に、手間がかかり、ひいては作業能率の低下となる。
【０００４】
後者の方法では、刃長の長いホールソーを使用するために、取り扱いが不便であると共に、後の円穿孔の際には、刃長が長い分だけ刃体が振れ易く、これが原因で刃体の折損の恐れのある危険な作業となる。特に、前後の２回の円穿孔の各センター位置が左右又は上下にずれている場合には、そのずれ量は、作業者の有する穿孔技術のみに依存することとなって、貫通孔の穿孔精度（最初の円穿孔のセンター位置に対する後の円穿孔のセンター位置の配置精度）が低下する。なお、出願人の調査では、「各々の壁板が空間部を介して対向立設された二重壁に貫通孔を形成する方法」に関する先行技術文献は存在していなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、各々の壁板が空間部を介して対向立設された二重壁に貫通孔を形成するに際して、各壁板に対する第１及び第２の各円穿孔のセンター位置相互の配置精度を高め、しかも能率よく穿孔可能にすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、各々の壁板が空間部を介して対向立設されて二重壁が形成され、当該二重壁の両側に流体の流通路や配線・配管材を貫通するように配設すべく、前記二重壁に貫通孔を形成する方法であって、センター軸と、当該センター軸の周囲を回転して円穿孔を形成可能とする穿孔刃とを備えた穿孔具を用いて、一方の壁板の外側から当該一方の壁板を貫通する第１円穿孔により第１透孔を形成し、前記第１透孔に対して他方の壁板に形成予定の第２透孔のセンター位置を表示するセンター位置表示具を、前記一方の壁板の外側から当該壁板に配置することにより、他方の壁板に対する第２円穿孔のセンター位置を特定し、当該センター位置表示具により特定された第２円穿孔のセンター位置を前記第１透孔を通じて、一方の壁板の外側からに二重壁を貫通可能な長さのドリルで他方の壁板に向けて貫通孔を形成することで、第２円穿孔のセンター位置を表示するセンター位置表示孔を形成し、他方の壁板に形成されたセンター位置表示孔に、他方の壁板の内側から前記穿孔具のセンター軸を当てがって、当該センター位置表示孔を中心とする第２円穿孔により前記他方の壁板に前記第１透孔に対して特定の位置関係を有する第２透孔を形成することを特徴としている。
【０００７】
請求項１の発明によれば、他方の壁板に対する第２円穿孔のセンター位置は、第１円穿孔により一方の壁板に形成された第１透孔を基準にして特定されるため、二重壁を構成する各壁板に穿孔された第１及び第２の各透孔のセンター位置は、特定の関係を有して配置される。ここで、「特定の関係」とは、各透孔のセンター位置を結ぶ線分が水平であって、各透孔のセンター位置を通る軸線（センター位置を通り、かつ壁板に垂直な線）が共通であったり、或いは第１透孔のセンター位置を通る軸線に対して第２透孔のセンター位置が上下、又は左右、若しくはこれらを合成した方向に設定量だけずれて配置されている関係をいう。よって、通常の刃長を有する既存のホールソーを使用して、二重壁を構成する各壁板に穿孔される第１及び第２の各透孔のセンター位置が「特定の関係」を有するようにして、当該二重壁に貫通孔を容易に形成できる。
【０００８】
また、請求項２の発明は、各々の壁板が空間部を介して対向立設されて二重壁が形成されて、前記空間部に配設体が配設され、前記二重壁の両側に流体の流通路や配線・配管材を前記配設体を通って貫通するように配設すべく、前記二重壁に貫通孔を形成する方法であって、センター軸と、当該センター軸の周囲を回転して円穿孔を形成可能とする穿孔刃とを備えた穿孔具を用いた第１円穿孔により、一方の壁板の外側から当該一方の壁板を貫通して、前記空間部に配設された配設体の開口が前記一方の壁板の外側に臨む第１透孔を形成し、当該第１透孔に臨む配設体の開口内に配置されて、他方の壁板に形成予定の第２透孔のセンター位置を表示するセンター位置表示具、又は当該配設体に形成された前記第２透孔のセンター位置を表示するセンター位置表示部により特定される第２円穿孔のセンター位置を、前記第１透孔及び配設体内を通して、一方の壁板の外側から二重壁を貫通可能な長さのドリルにより他方の壁板の内側に向けて貫通孔を形成することで、第２円穿孔のセンター位置を表示するセンター位置表示孔を形成し、他方の壁板の外側から前記穿孔具のセンター軸を前記センター位置表示孔に当てがい、当該センター位置表示孔を中心とする第２円穿孔により、他方の壁板に第１透孔に対して特定の位置関係を有する第２透孔を形成することを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明に対して、他方の壁板に対する第２円穿孔のセンター位置の特定の基準が異なる。即ち、請求項１の発明では、第１円穿孔により一方の壁板に形成された第１透孔が基準となるのに対して、請求項２の発明では、第１円穿孔により一方の壁板の壁表に開口が臨んだ配設体が基準となる点が異なり、二重壁を構成する各壁板に穿孔された第１及び第２の各透孔のセンター位置は、特定の関係を有して配置される点は共通している。また、二重壁を構成する空間部に予め配設体が配設された状態において、二重壁を構成する各壁板に、センター位置が特定の関係を有する第１及び第２の各透孔を穿孔して、二重壁に貫通孔を形成できる利点がある。
【００１０】
また、請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記配設体には、壁表に開口を臨ませるための第１透孔のセンター位置を特定すべく一方の壁板の外側から探知可能な被探知部を備えており、前記一方の壁板の外側から前記被探知部を探知して、当該探知により前記第１円穿孔のセンター位置を特定して第１透孔を形成することを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明によれば、二重壁の空間部に配設された配設体には、当該二重壁を構成する一方の壁板の外側から探知可能であって、当該配設体の開口を壁表に臨ませる第１透孔のセンター位置を表示する被探知部を備えているため、配設体が二重壁内に隠蔽されたままで、第１透孔を形成するための第１円穿孔のセンター位置を前記一方の壁板の外側から正確に探知できる。
【００１２】
また、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、特定された第２円穿孔のセンター位置は、前記第１円穿孔の中心を通り、かつ壁板に対して垂直な軸線に対して垂直上方又は垂直下方にずれた位置であることを特徴としている。
【００１３】
請求項４の発明によれば、特定された第２円穿孔のセンター位置は、第１円穿孔の軸線上に存在している場合に限られず、当該軸線に対して垂直上方又は垂直下方にずれた位置であって、第１及び第２の各円穿孔のセンター位置を結ぶ線分が傾斜している場合であっても、第２円穿孔のセンター位置は正確に特定可能となる。
【００１４】
また、請求項５の発明は、各々の壁板が空間部を介して対向立設されて二重壁が形成されて、前記空間部に換気パイプ保持具が配設され、前記二重壁に前記換気パイプ保持具の開口を通る貫通孔を形成して、当該貫通孔に換気パイプを配設する方法であって、第１円穿孔により一方の壁板の外側から当該一方の壁板に、前記空間部に配設された換気パイプ保持具の開口を壁表に臨ませるべく第１透孔を形成し、前記第１透孔により開口が壁表に臨んだ前記換気パイプ保持具に、他方の壁板に形成予定の第２透孔のセンター位置を表示する表示部を備えたセンター位置表示具を取着し、前記センター位置表示具の表示部により表示される第２円穿孔のセンター位置を、前記一方の壁板の外側から前記第１透孔を貫通して挿入された二重壁を貫通可能な長さのドリルにより他方の壁板に穿孔された貫通孔により形成し、前記貫通孔を中心とする第２円穿孔により他方の壁板に第２透孔を形成し、前記第１及び第２の各円穿孔により前記二重壁に形成された貫通孔に、当該二重壁の外側から換気パイプを挿入して、壁内で換気パイプ保持具で保持させることで、前記貫通孔に対して換気パイプを配設することを特徴としている。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項２の発明において、二重壁の空間部に配設される配設体が、換気パイプの一端部を保持する換気パイプ保持具であって、前記二重壁に換気パイプ保持具の開口を通る貫通孔を形成して、当該貫通孔に対して換気パイプを配設するものであって、第１及び第２の各円穿孔により、二重壁を構成する各壁板に特定の位置関係を有する第１及び第２の各透孔を形成する方法自体は、請求項２の発明と同様である。
【００１６】
また、請求項６の発明は、各々の壁板が空間部を介して対向して立設されて二重壁が形成されて、前記空間部に配設体が配設され、前記二重壁の両側に流体の流通路や配線・配管材を貫通するように配設すべく前記二重壁に貫通孔を形成する際に、前記各々の壁板の一方に対して前記貫通孔のセンター位置を表示する表示具であって、第１円穿孔により一方の壁板に形成された第１透孔を通して壁表から、壁内に配設された前記配設体に取着可能な取着部と、第２円穿孔により他方の壁板に形成予定の第２透孔の中心位置を表示する表示部とを備え、前記表示部は、第１透孔内を貫通して壁内に挿入されたドリルを、他方の壁板に形成予定の第２透孔のセンター位置へガイドするガイド部より構成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項６の発明によれば、第１円穿孔により二重壁を構成する一方の壁板に第１透孔を形成した後に、当該第１透孔により開口が壁外に臨んだ配設体に取着部を介してセンター位置表示具を取着して、前記第１透孔を貫通して壁内に挿入されたドリルをセンター位置表示具のガイド部でガイドして、前記ドリルにより他方の壁板に貫通孔を穿孔すると、当該貫通孔は第２円穿孔のセンター位置を表示する。
【００１８】
また、請求項７の発明は、請求項６の発明において、前記ガイド部は、筒状に形成されてドリルが貫通可能であることを特徴としている。
【００１９】
請求項７の発明によれば、センター位置表示具に形成されていて、他方の壁板に第２円穿孔のセンター位置となる貫通孔を穿孔するドリルのガイド部が、当該ドリルを貫通可能な筒状に形成されているため、ドリルにより前記貫通孔を穿孔する際に、当該ドリルの振れが少なくなって、第２円穿孔のセンター位置の形成位置の精度が高められる。
【００２０】
また、請求項８の発明は、請求項６又は７の発明において、前記配設体に取着した状態で、一方の壁板に形成された第１透孔のセンター位置の軸線に対して垂直上方又は垂直下方にずれた位置に、他方の壁板に形成予定の第２透孔のセンター位置を表示すべく、前記取着部に対してガイド部が傾斜しているか、或いはガイド部が水平線に対して傾斜するように前記配設体に対して取着部が取着可能であることを特徴としている。
【００２１】
請求項８の発明によれば、二重壁の空間部に配設された配設体に取着部を介してセンター位置表示具を取着すると、ガイド部が斜上方又は斜下方に向けて傾斜配置されて、当該ガイド部に貫通されたドリルにより貫通孔として他方の壁板に形成されている第２透孔のセンター位置は、一方の壁板に形成された第１透孔のセンター位置の軸線に対して垂直上方又は垂直下方にずれた位置に表示される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る二重壁への貫通孔形成方法によれば、各々の壁板が空間部を介して対向立設された二重壁に貫通孔を形成するに際して、穿孔済の第１円穿孔のセンター位置、或いは第１円穿孔により壁表に臨んだ壁内の配設体の位置を基準にして、第２円穿孔のセンター位置を特定して当該第２円穿孔を行うことにより、二重壁を構成する各壁板に対する円穿孔の各センター位置相互の配置精度を高め、しかも能率よく前記貫通孔を形成することができる。
【００２３】
また、本発明に係るセンター位置表示具によれば、第１円穿孔により二重壁を構成する一方の壁板に第１透孔を形成した後に、当該第１透孔により開口が壁外に臨んだ配設体に取着部を介してセンター位置表示具を取着して、前記第１透孔を貫通して壁内に挿入されたドリルをセンター位置表示具のガイド部でガイドして、前記ドリルにより他方の壁板に貫通孔を穿孔すると、当該貫通孔は第２円穿孔のセンター位置を表示することになって、二重壁を構成する各壁板に形成される第１及び第２の各透孔のセンター位置が特定の関係を有するようにして、正確に円穿孔できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、複数の最良の実施形態を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２５】
最初に、二重壁Ｗの内部に配設された換気パイプ保持具Ｓに対して換気パイプＰを配設する方法について説明する。二重壁Ｗは、図４及び図１０に示されるように、柱１の両側に各々の壁板２，３が配置され、当該各々の壁板２，３が空間部４を介して対向して立設された中空壁であって、前記柱１の側面（二重壁Ｗの壁面と直交する面）に換気パイプ保持具Ｓが固定される。
【００２６】
次に、図１及び図３を参照して、前記柱１に固定される換気パイプ保持具Ｓについて説明する。図１は、二重壁Ｗ内に立設された柱１に換気パイプ保持具Ｓが固定された状態の斜視図であり、図２は、換気パイプ保持具Ｓの中央縦断面図である。換気パイプ保持具Ｓは、二重壁Ｗに形成された貫通孔Ｈ1 を構成する室外側の第２透孔Ｈ12から挿通された換気パイプＰの端部を部分挿入して保持する部材であって、全体形状が方形状をなしていて、本体部１１の各縦辺及び各横辺にフランジ板状の縦側板部１２及び横側板部１３がそれぞれ背面側に向けて一体に設けられた構成である。換気パイプ保持具Ｓは、縦中心線Ｃ1 に対しては左右対称形状であるが、横中心線Ｃ2 に対しては上下非対称形状となっている。縦側板部１２及び横側板部１３の長手方向の中央部は、いずれも凹部１２ａ，１３ａが形成されて、各縦側板部１２の凹部１２ａには、それぞれ縦横の各桟部１４，１５が形成されて、特定の桟部１４，１５の側面側の端面には、前記縦側板部１２の板面よりも僅かに突出して、柱１等の被固定物に突刺される小突刺体１４ａ，１５ａが一体に形成されている。下方に配置される横側板部１３の凹部１３ａには、長手方向の中央部に磁石１６が保持された棒状の被探知具１７が折取り可能に配置されている。
【００２７】
また、本体部１１の背面には、パイプ接続筒１８が一体に形成され、当該パイプ接続筒１８の後端部であって、しかも上下に対向する部分には、当該パイプ接続筒１８に先端部が挿入された換気パイプＰをテープを介して貼り付けるための各々の貼り代片１９が上下方向に対向して後方に突出して形成されている（図２参照）。なお、本発明に係る換気パイプの配設方法では、前記貼り代片１９は使用しない。本体部１１の前面には、前記パイプ接続筒１８に接続される開口２１が形成されていて、本体部１１の前面における前記開口２１を除く部分には、換気扇Ｖの前板６１（いずれも図７参照）をビス止めするための無数のビス螺入下孔２０が全面に亘って群状となって形成されている。本体部１１の前面の開口２１に臨む部分であって、しかも縦中心線Ｃ1 と交差する部分には、前記被探知具１７及びセンター位置表示具Ｅ1 の両端部を嵌め込むための各々の嵌込み溝２２が前面、及び開口２１の側にそれぞれ開口した形態で対向して形成されている。上下一対の各嵌込み溝２２の深さは同一である。本体部１１の前面の開口２１に臨む部分であって、しかも横中心線Ｃ2 と交差する部分には、上下方向の中心（センター）を表示する各々のセンター表示溝２３が対向して形成されている。本体部１１の前面における前記センター表示溝２３の上方には、ビスＢ1 を介して換気パイプ保持具Ｓを柱１に固定する際に、ビスＢ1 を回転させるドライバー（図示せず）を挿入するドライバー挿入孔２４が形成され、縦側板部１２には、前記ドライバー挿入孔２４に連続したビス挿通孔２５が形成されている（図１参照）。
【００２８】
また、建物の屋外側に配管される換気パイプＰは、内部に発生した水滴等が屋外に排出され易いように、屋外側が僅かに低くなるように傾斜配管する必要があるため、本体部１１の背面側に形成されたパイプ接続筒１８の軸心Ｃ12は、本体部１１に形成された開口２１の軸心Ｃ11に対して角度（θ）だけ傾斜している。また、パイプ接続筒１８の手前側の端部であって、しかも周方向に沿って最も低い部分には、当該パイプ接続筒１８に挿入される換気パイプＰの挿入端を当接させて挿入規制するための挿入規制片２６が折取り可能に設けられている。なお、図１及び図２において、２７は、換気扇Ｖのコードを挿通させるためのコード挿通孔である。
【００２９】
次に、図３ないし図７を参照して、二重壁Ｗに貫通孔Ｈ1 を形成して、当該貫通孔Ｈ1 に換気パイプＰを配設する方法について説明する。図３−Ａ及び図３−Ｂの（イ）ないし（ヘ）は、施工順序を説明する二重壁Ｗの縦断面図であり、図４は、二重壁Ｗの空間部４に配設された換気パイプ保持具Ｓの開口２１の軸心Ｃ11の位置を磁気探知器Ａにより探知している状態の斜視図であり、図５は、壁板２に形成された第１透孔Ｈ11を通して換気パイプ保持具Ｓにセンター位置表示具Ｅ1 をセットする状態の斜視図であり、図６は、換気パイプ保持具Ｓにセットされたセンター位置表示具Ｅ1 及びロングドリル７１を使用して、壁板３に対する第２円穿孔のセンター位置を表示している状態の斜視図であり、図７は、二重壁Ｗの空間部４に配設された換気パイプ保持具Ｓに対して換気扇Ｖを取付ける状態を示す斜視図である。
【００３０】
まず、図１に示されるように、換気パイプ保持具Ｓに折取り可能に取付けられた棒状の被探知具１７を折り取って、当該被探知具１７の両端部を、開口２１の周縁部に対向配置された上下各々の各嵌込み溝２２に嵌め込むと、被探知具１７の長手方向の中央に配置された磁石１６は、開口２１の軸心Ｃ11に配置される。そして、二重壁Ｗを形成するために柱１の両側に各壁板２，３を立設する前に、前記柱１の壁板２，３が密着しない側面１ａに換気パイプ保持具Ｓの一方の縦側板部１２を押圧状態で密着させることにより、当該縦側板部１２の凹部１２ａに形成された縦横の各桟部１４，１５の各小突刺体１４ａ，１５ａを前記側面１ａに突刺させると共に、前記換気パイプ保持具Ｓのドライバー挿入孔２４を通してビス挿通孔２５に傾斜姿勢で配置されたビスＢ1 をドライバー（図示せず）により回転させて柱１に螺入させる。これにより、柱１の側面１ａに換気パイプ保持具Ｓが垂直で、かつ片持ち状となって固定される。換気パイプ保持具Ｓは、柱１における壁板２が当接される側面１ｂに対して僅かに後退した位置に、本体部１１のビス螺入下孔２０が形成されている面が換気扇Ｖを取付ける側を向いて配設される。
【００３１】
次に、柱１の両側に壁板２，３をそれぞれ立設して、当該壁板２，３を柱１等に固定すると、壁板２，３が空間部４を介して対向立設された二重壁Ｗが形成されて、当該二重壁Ｗの空間部４に換気パイプ保持具Ｓが配設される。この結果、換気パイプ保持具Ｓは、二重壁Ｗ内に隠蔽される。
【００３２】
次に、図３−Ａ（イ）及び図４に示されるように、磁気を探知可能な磁気探知器Ａを使用して、二重壁Ｗ内に隠蔽されている換気パイプ保持具Ｓの開口２１の軸心Ｃ11の位置である磁石１６を探知して、壁板２に当該探知位置〔図３−Ａ（イ）参照〕を罫書く。当該探知位置は、壁板２に対する第１円穿孔のセンター位置Ｃ21を表示する。なお、上記実施例の被探知具１７は、予め換気パイプ保持具Ｓに備え付けられているをのを折り取って使用するものであるが、棒状をした被探知具１７は、換気パイプ保持具Ｓの開口２１に直径方向に沿って一体に配設されていて、使用後に折り取って処分したり、或いは別体の専用の被探知具を換気パイプ保持具Ｓの開口２１に直径方向に沿って装着する構成であってもよい。また、換気パイプ保持具Ｓの開口２０の軸心Ｃ11以外の部分に被探知部が設けられている場合には、当該被探知部を壁板２の外側から探知して当該探知点を壁板２に罫書き、その後に当該罫書き位置を基準にして、壁板２に対して第１円穿孔のセンター位置Ｃ21を罫書くことも可能である。
【００３３】
次に、図３−Ａ（ロ）に示されるように、板材に円形孔を穿孔するためのホールソーＦを使用した第１円穿孔により、壁板２に換気パイプ保持具Ｓの開口２１よりも大きな内径の第１透孔Ｈ11を穿孔する。ホールソーＦは、センター軸３１と、当該センター軸３１の回りに回転して円穿孔が可能な穿孔刃３２とを備えており、穿孔の進行に応じて、穿孔刃３２に対してセンター軸３１が相対的に移動する形式のものと、穿孔刃３２とセンター軸３１とが一体となって移動する形式のものとがあり、いずれの形式であってもよい。図示のホールソーＦは、前者の形式であって、センター軸３１は、ドリル機能を有していないが、後者の形式のホールソーのセンター軸３１は、ドリル機能を有している。なお、図３−Ａ及び図３−Ｂにおいて、３３は、穿孔刃３２を覆うカバーを示す。そして、ホールソーＦのセンター軸３１を第１円穿孔のセンター位置Ｃ21に当てがって、穿孔刃３２を壁板２に押し付けると、壁板２に対してセンター軸３１は前後方向に不動のままで、穿孔刃３２が前進して、第１透孔Ｈ11が形成される。柱１の側面１ａには、側面１ｂよりも僅かに後退した位置に換気パイプ保持具Ｓが固定されているため、ホールソーＦによる穿孔終了時においても、前記隙間の存在により、換気パイプ保持具Ｓの本体部１１の前面を損傷させる恐れがなくなる。なお、第１透孔Ｈ11の穿孔後においては、後にセットするセンター位置表示具Ｅ1 をセット可能にするために、換気パイプ保持具Ｓから被探知具１７を取り外しておく。
【００３４】
次に、センター位置表示具Ｅ1 を使用して、他方の壁板３に対する第２円穿孔のセンター位置Ｃ22を表示する。当該センター位置Ｃ22は、換気パイプ保持具Ｓのパイプ接続筒１８の軸心Ｃ12が、開口２１の軸心Ｃ11に対して角度（θ）だけ下方に傾斜していることに対応させて、第１円穿孔のセンター位置Ｃ21と第２円穿孔のセンター位置Ｃ22とを結ぶ線分と水平線との傾斜角度が前記角度（θ）となるように、第２円穿孔のセンター位置Ｃ22は、第１円穿孔のセンター位置Ｃ21を通る水平軸線に対して所定長だけ垂直下方に配置させる必要がある。センター位置表示具Ｅ1 は、上記条件を満たすように、第２円穿孔のセンター位置Ｃ21を簡単かつ確実に表示できる器具である。
【００３５】
ここで、図８ないし図１０を参照して、センター位置表示具Ｅ1 について簡単に説明する。図８（イ），（ロ）は、それぞれセンター位置表示具Ｅ1 を前面及び背面からみた斜視図であり、図９は、換気パイプ保持具Ｓにセンター位置表示具Ｅ1 をセットした状態の断面図であり、図１０は、壁板２に形成された第１透孔Ｈ11のセンター位置Ｃ21を通る軸心Ｃ31と、第２透孔Ｈ12のセンター位置Ｃ22を通る軸心Ｃ32とを結ぶ直線Ｌと前記軸心Ｃ31とのなす角度が（θ）であることを説明する図である。センター位置表示具Ｅ1 は、長手方向の両端面が換気パイプ保持具Ｓの開口２１の内周面に嵌合可能な円弧面に形成された平板状の取着板部４１と、当該取着板部４１の背面側であって、しかも長手方向の両端部に背面側に向けて突設されて、保持具Ｓのパイプ接続筒１８の部分まで挿入可能な断面円弧状をした上下一対の挿入ガイド片４２ａ，４２ｂと、前記取着板部４１の背面側の長手方向の中央部に背面側に向けて、当該取着板部４１に対して垂直に突設されたガイド筒部４３と、前記取着板部４１の長手方向の両端面に互いに逆方向を向いて突設されて、保持具Ｓの上下一対の嵌込み溝２２に嵌合される一対の嵌合突起体４４，４５とを備えている。ここで、ガイド筒部４３の軸心Ｃ13は、一対の嵌合突起体４４，４５を結ぶ線分の中央部に配置され、各嵌合突起体４４，４５は、取着板部４１の長手方向に沿って形成された長手方向突起体部４４ａ，４５ａの前面又は背面に前後方向突起体部４４ｂ，４５ｂが一体に形成された構成である。前後方向突起体部４４ｂ，４５ｂの突出長は、各嵌合突起体４４，４５を保持具Ｓの各嵌込み溝２２に嵌合させた状態で、ガイド筒部４３の軸心Ｃ13と保持具Ｓのパイプ接続筒１８の軸心Ｃ12とが合致するように定めてある。なお、下方に配置される挿入ガイド片４２ｂは、保持具Ｓの挿入規制片２６との干渉を回避するために突出方向と直交する方向の中央部が欠落されている。
【００３６】
このため、図３ーＡ（ハ）及び図９に示されるように、センター位置表示具Ｅ1 のガイド筒部４３を背面側に突出したままの姿勢で、取着板部４１の長手方向（セット状態では上下方向）の両端部に形成された各嵌合突起体４４，４５を、換気パイプ保持具Ｓの各嵌込み溝２２に嵌合させると、上方の嵌込み溝２２の底面には、嵌合突起体４４の長手方向突起体部４４ａが当接すると共に、下方の嵌込み溝２２の底面には、嵌合突起体４５の前後方向突起体部４５ｂが当接することにより、ガイド筒部４３の軸心Ｃ13は、換気パイプ保持具Ｓの開口２１の軸心Ｃ11に対して角度（θ）だけ下方に傾斜する。このため、図３−Ｂ（ニ）、図６及び図１０に示されるように、換気パイプ保持具Ｓにセットされたセンター位置表示具Ｅ1 のガイド筒部４３に挿通された二重壁Ｗを貫通可能な長さのロングドリル７１により、別の壁板３にセンター位置表示貫通孔５１を穿孔すると、当該センター位置表示貫通孔５１の軸心位置（センター位置表示具Ｅ1 のガイド筒部４３の軸心Ｃ13の延長線と壁板３とが交差する位置）は、壁板３に対する第２円穿孔のセンター位置Ｃ22となる。図１０に示されるように、第１及び第２の各円穿孔のセンター位置Ｃ21，Ｃ22を結ぶ直線Ｌは、センター位置Ｃ21をセンターとする第１円穿孔により壁板に形成される第１透孔Ｈ11の軸心Ｃ31に対して角度（θ）だけ下方に傾斜している。なお、センター位置表示具Ｅ1 の取着板部４１の貫通孔４３ａの上下には、奥方の視認性を良好にするための一対の透孔４６が形成されている。
【００３７】
なお、上記センター位置表示具Ｅ1 は、壁板２に対する第１円穿孔のセンター位置Ｃ21を通る軸線（当該センター位置を通って、壁板２に対して垂直な直線）の垂直下方に所定距離だけ離れた位置に、壁板３に対する第２円穿孔のセンター位置Ｃ22を表示する器具であって、取着板部４１の長手方向の中央部に板面に対して垂直にガイド筒部４３が形成されて、取着板部４１の長手方向の両端部の互いに反対の面に嵌合突起体４４，４５を形成した構成であるが、取着板部４１の長手方向の中央部に形成するガイド筒部４３を、当該取着板部４１に対して設定角度だけ傾斜させて形成することも可能である。
【００３８】
図３−Ａ（ハ）に示されるように、換気パイプ保持具Ｓに形成された上下一対の各嵌込み溝２２にセンター位置表示具Ｅ1 を上記したようにしてセットし、この状態で、図３−Ｂ（ニ）及び図６に示されるように、センター位置表示具Ｅ1 のガイド筒部４３の貫通孔４３ａにロングドリル７１を挿通して、第１透孔Ｈ11が穿孔された壁板２と対向する別の壁板３に対してセンター位置表示貫通孔５１を形成すると、当該センター位置表示貫通孔５１の軸心は、壁板３に対する第２円穿孔のセンター位置Ｃ22となる。
【００３９】
次に、図３−Ｂ（ホ）に示されるように、壁板３に形成された前記センター位置表示貫通孔５１の軸心であるセンター位置Ｃ22をセンターとして、ホールソーＦにより当該壁板３に第２円穿孔を行うと、図１０に示されるように、第１円穿孔により壁板２に穿孔された第１透孔Ｈ11のセンター位置Ｃ21を通る軸心Ｃ31の垂直下方に所定長さだけ離れた位置にセンター位置Ｃ22を有する第２透孔Ｈ12が別の壁板３に形成され、対向する各壁板２，３に形成される第１及び第２の各透孔Ｈ11，Ｈ12の有する上記の関係を請求項２における「特定の関係」という。また、第２円穿孔のセンターであるセンター位置Ｃ22を形成するセンター位置表示貫通孔５１の軸心は、壁板３に対して角度（θ）だけ傾斜しているが、ホールソーＦの穿孔刃３２は、壁板３に対して垂直となって第２透孔Ｈ12が穿孔される。なお、第２透孔Ｈ12の穿孔後においては、換気パイプ保持具Ｓからセンター位置表示具Ｅ1 を取り外す。
【００４０】
最後に、図３−Ｂ（ヘ）に示されるように、壁板３に穿孔された第２透孔Ｈ12を通して壁板３の外側から換気パイプＰを、二重壁Ｗ内の柱１に固定されている換気パイプ保持具Ｓのパイプ接続筒１８に挿入すると、当該保持具Ｓに換気パイプＰが、前記パイプ接続筒１８の軸心Ｃ12の傾斜角度（θ）と同一角度だけ傾斜した姿勢で保持される。なお、図３−Ｂ（ヘ）において、壁板２に形成された第１透孔Ｈ11のセンター位置Ｃ21を通る軸心Ｃ31と、第２透孔Ｈ12のセンター位置Ｃ22を通る軸心Ｃ32とを結ぶ直線Ｌと、パイプ接続筒１８の軸心Ｃ12とは、厳密には互いに平行であって、上下方向に僅かにずれているが、このずれ量は僅少であるので、前記軸心Ｃ12と直線Ｌとは、同一直線上に存在するものと見做している。
【００４１】
なお、図７に示されるように、壁板２の表側には換気扇Ｖの前板６１が配置されて、換気扇Ｖの本体部６２は、換気パイプ保持具Ｓの開口２１を通って前記換気パイプＰの内部（二重壁Ｗの空間部４）に配置され、上下一対のビスＢ2 を介して換気扇Ｖの前板６１は、換気パイプ保持具Ｓの本体部１１に固定され、前記本体部１１には、カバー６３が嵌められる。
【００４２】
また、上記実施例では、第２透孔Ｈ12の軸心Ｃ32は、第１透孔Ｈ11の軸心Ｃ31よりも低い位置であるが、換気パイプ保持具Ｓに対するセンター位置表示具Ｅ1 のセット方向を上記方向に対して上下反転させると、第２透孔Ｈ12の軸心Ｃ32は、第１透孔Ｈ11の軸心Ｃ31よりも高い位置に配置されて、各軸心Ｃ31，Ｃ32を結ぶ直線の傾斜角度は同一であるが、傾斜方向が異なることになる。
【実施例２】
【００４３】
次に、図１１、図１２−Ａ及び図１２−Ｂを参照して、二重壁Ｗに対して貫通孔Ｈ2 を形成する方法について説明する。図１１は、上記した貫通孔形成方法の実施に使用されるセンター位置表示具Ｅ2 を背面側から見た斜視図であり、図１２−Ａ及び図１２−Ｂの（イ）ないし（ニ）は、センター位置表示具Ｅ2 を使用して二重壁Ｗに貫通孔Ｈ2 を形成する順序を説明する断面図である。センター位置表示具Ｅ2 は、図１１及び図１２−Ａ（ロ）に示されるように、浅い箱状に形成されて、長手方向に沿った各第１側板部８１は平板状であるが、短手方向（幅方向）に沿って配置されて、長手方向に沿って対向している各第２側板部８２は、縦断面がセットする透孔の内径に対応した円弧状に形成されていて、当該第２側板部８２の開口側の端部には、外方に向けてフランジ状に突出した当接板部８３が底板部８４と平行に形成された構成である。第２側板部８２の幅方向の中央部は、一部が底板部８４に進入した形態でコの字状に切り欠かれて、開口側が自由端部となった弾性片８５が形成されて、当該弾性片８５の外面には、セットする透孔の内周面に対する係合力を高めるための凹凸部８５ａが形成されている。前記弾性片８５の非変形時においては、その外面は、第１側板部８１の外面よりも外方に突出している。また、底板部８４の背面の長手方向及び幅方向の双方の中央部には、ロングドリル７１を挿通して位置決めするための所定長のガイド筒部８６が突設されている。ガイド筒部８６の軸心Ｃ14は、底板部８４に対して垂直となっている。
【００４４】
二重壁Ｗの構造は、上記した通りであって、予め判明している壁板２に対する第１穿孔のセンター位置Ｃ41を罫書いておいて、ホールソーＦを使用して、壁板２に第１透孔Ｈ21を形成する〔図１２−Ａ( イ）〕。次に、壁板２に形成された第１透孔Ｈ21の外側から当該第１透孔Ｈ21に対してセンター位置表示具Ｅ2 を押し付けると、一対の弾性片８５が内方に弾性変形されると共に、当該弾性片８５の弾性復元力により、その外側の凹凸部８５ａが第１透孔Ｈ21の内周面に係合してそのままセットされた状態となる〔図１２−Ａ( ロ）〕。この状態では、センター位置表示具Ｅ2 のガイド筒部８６の軸心Ｃ14は、第１透孔Ｈ21の軸心Ｃ51上に配置されるため、センター位置表示具Ｅ2 のガイド筒部８６の貫通孔８６ａにロングドリル７１を挿通して、第１透孔Ｈ21が形成された壁板２と対向する別の壁板３にセンター位置表示貫通孔９１を形成すると、当該センター位置表示貫通孔９１の軸心は、第１透孔Ｈ21の軸心Ｃ51となる。
【００４５】
次に、前記センター位置表示貫通孔９１の軸心Ｃ51を壁板３に対する第２円穿孔のセンター位置として、ホールソーＦにより第２透孔Ｈ22を形成すると、二重壁Ｗに貫通孔Ｈ2 が形成される〔図１２−Ｂ( ハ），（ニ）〕。貫通孔Ｈ2 を構成する第１及び第２の各透孔Ｈ21，Ｈ22の軸心Ｃ51, Ｃ52は水平であって互いに合致している。貫通孔Ｈ2 には、例えば換気パイプＰ等が挿通配管される。
【００４６】
また、上記したセンター位置表示具Ｅ2 は、ガイド筒部８６の軸心Ｃ14が底板部８４に対して垂直となっているが、前記軸心Ｃ14を底板部８４に対して所定角度だけ傾斜させると、壁板２，３に対する第１及び第２の各円穿孔の中心を結ぶ直線が上記した所定角度だけ傾斜するため、二重壁Ｗに対して換気パイプ等を傾斜させて挿通配管させることが可能となる。
【００４７】
また、壁板３に対する第２円穿孔のセンター位置Ｃ42の特定は、上記実施例のように、センター位置表示具Ｅ2 を使用してセンター位置表示貫通孔９１を穿孔すると、センター位置Ｃ42の特定を１工程でできて能率が高まるが、壁板３の内側にセンター位置Ｃ42を罫書き、その後に、当該罫書き位置を基準にしてセンタードリルにより壁板３に貫通孔を穿孔してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】二重壁Ｗ内に立設された柱１に換気パイプ保持具Ｓが固定された状態の斜視図である。
【図２】換気パイプ保持具Ｓの中央縦断面図である。
【図３−Ａ】（イ）ないし（ハ）は、施工順序を説明する二重壁Ｗの縦断面図である。
【図３−Ｂ】（ニ）ないし（ヘ）は、施工順序を説明する二重壁Ｗの縦断面図である。
【図４】二重壁Ｗの空間部４に配設された換気パイプ保持具Ｓの開口２１の軸心Ｃ11の位置を磁気探知器Ａにより探知している状態の斜視図である。
【図５】壁板２に形成された第１透孔Ｈ11を通して換気パイプ保持具Ｓにセンター位置表示具Ｅ1 をセットする状態の斜視図である。
【図６】換気パイプ保持具Ｓにセットされたセンター位置表示具Ｅ1 及びロングドリル７１を使用して、壁板３に対する第２円穿孔のセンター位置を表示している状態の斜視図である。
【図７】二重壁Ｗの空間部４に配設された換気パイプ保持具Ｓに対して換気扇Ｖを取付ける状態を示す斜視図である。
【図８】（イ），（ロ）は、それぞれセンター位置表示具Ｅ1 を前面及び背面からみた斜視図である。
【図９】換気パイプ保持具Ｓにセンター位置表示具Ｅ1 をセットした状態の断面図である。
【図１０】壁板２に形成された第１透孔Ｈ11のセンター位置Ｃ21を通る軸心Ｃ31と、第２透孔Ｈ12のセンター位置Ｃ22を通る軸心Ｃ32とを結ぶ直線Ｌと前記軸心Ｃ31とのなす角度が（θ）であることを説明する図である。
【図１１】センター位置表示具Ｅ2 を背面側から見た斜視図である。
【図１２−Ａ】（イ）及び（ロ）は、センター位置表示具Ｅ2 を使用して二重壁Ｗに貫通孔Ｈ2 を形成する順序を説明する断面図である。
【図１２−Ｂ】（ハ）及び（ニ）は、センター位置表示具Ｅ2 を使用して二重壁Ｗに貫通孔Ｈ2 を形成する順序を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ：磁気探知器
Ｃ11：換気パイプ保持具の開口の軸心
Ｃ12：換気パイプ保持具のパイプ接続筒の軸心
Ｃ13，Ｃ14：センター位置表示具のガイド筒部の軸心
Ｃ21：貫通孔Ｈ1 の第１円穿孔のセンター位置
Ｃ22：貫通孔Ｈ1 の第２円穿孔のセンター位置
Ｃ31：貫通孔Ｈ1 の第１透孔Ｈ11の軸心
Ｃ32：貫通孔Ｈ1 の第２透孔Ｈ12の軸心
Ｃ41：貫通孔Ｈ2 の第１円穿孔のセンター位置
Ｃ42：貫通孔Ｈ2 の第２円穿孔のセンター位置
Ｃ51：貫通孔Ｈ2 の第１透孔Ｈ21の軸心
Ｃ52：貫通孔Ｈ2 の第２透孔Ｈ22の軸心
Ｅ1 ，Ｅ2 ：センター位置表示具
Ｆ：ホールソー（穿孔具）
Ｈ1 ，Ｈ2 ：貫通孔
Ｈ11，Ｈ21：第１透孔
Ｈ12，Ｈ22：第２透孔
Ｌ：第１及び第２の各円穿孔のセンター位置を通る直線
Ｐ：換気パイプ
Ｓ：換気パイプ保持具（配設体）
Ｗ：二重壁
１：柱
２，３：壁板
４：空間部
１１：換気パイプ保持具の本体部
１６：磁石
１７：被探知具
２２：嵌込み溝
３１：センター軸
３２：穿孔刃
４１：取着板部
４３：ガイド筒部
４４，４５：嵌合突起体
５１，９１：センター位置表示貫通孔（センター位置表示孔）
７１：ロングドリル（センタードリル）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２回の円穿孔によって、各々の壁板が空間部を介して対向立設された二重壁に貫通孔を形成する方法、前記二重壁に貫通孔を形成して換気パイプを配設する方法、及び二重壁に貫通孔を形成する際に使用されるセンター位置表示具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二重壁（中空壁）は、各々の壁板が空間部を介して対向立設された構成であって、当該二重壁の各壁板を穿孔して貫通孔を形成するには、通常の刃長を有するホールソーにより２回の円穿孔を行う方法と、刃長の長いホールソーにより１回の円穿孔を行う方法とがある。
【０００３】
前者の方法では、各壁板を個別に穿孔するために、後に穿孔される壁板に対する透孔のセンター位置を、既に穿孔された別の壁板の透孔のセンター位置に対して合わせて（両センター位置が同一の水平線上に配置される場合のみならず、両センター位置が設定長だけ上下又は左右にずれている場合も含む）特定する必要がある。このように、先の円穿孔のセンター位置を基準にして、後の円穿孔のセンター位置を定めて表示する作業は、大変に面倒であると共に、手間がかかり、ひいては作業能率の低下となる。
【０００４】
後者の方法では、刃長の長いホールソーを使用するために、取り扱いが不便であると共に、後の円穿孔の際には、刃長が長い分だけ刃体が振れ易く、これが原因で刃体の折損の恐れのある危険な作業となる。特に、前後の２回の円穿孔の各センター位置が左右又は上下にずれている場合には、そのずれ量は、作業者の有する穿孔技術のみに依存することとなって、貫通孔の穿孔精度（最初の円穿孔のセンター位置に対する後の円穿孔のセンター位置の配置精度）が低下する。なお、出願人の調査では、「各々の壁板が空間部を介して対向立設された二重壁に貫通孔を形成する方法」に関する先行技術文献は存在していなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、各々の壁板が空間部を介して対向立設された二重壁に貫通孔を形成するに際して、各壁板に対する第１及び第２の各円穿孔のセンター位置相互の配置精度を高め、しかも能率よく穿孔可能にすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、各々の壁板が空間部を介して対向立設されて二重壁が形成され、当該二重壁の両側に流体の流通路や配線・配管材を貫通するように配設すべく、前記二重壁に貫通孔を形成する方法であって、センター軸と、当該センター軸の周囲を回転して円穿孔を形成可能とする穿孔刃とを備えた穿孔具を用いて、一方の壁板の外側から当該一方の壁板を貫通する第１円穿孔により第１透孔を形成し、前記第１透孔に対して他方の壁板に形成予定の第２透孔のセンター位置を表示するセンター位置表示具を、前記一方の壁板の外側から当該壁板に配置することにより、他方の壁板に対する第２円穿孔のセンター位置を特定し、当該センター位置表示具により特定された第２円穿孔のセンター位置を前記第１透孔を通じて、一方の壁板の外側からに二重壁を貫通可能な長さのドリルで他方の壁板に向けて貫通孔を形成することで、第２円穿孔のセンター位置を表示するセンター位置表示孔を形成し、他方の壁板に形成されたセンター位置表示孔に、他方の壁板の内側から前記穿孔具のセンター軸を当てがって、当該センター位置表示孔を中心とする第２円穿孔により前記他方の壁板に前記第１透孔に対して特定の位置関係を有する第２透孔を形成することを特徴としている。
【０００７】
請求項１の発明によれば、他方の壁板に対する第２円穿孔のセンター位置は、第１円穿孔により一方の壁板に形成された第１透孔を基準にして特定されるため、二重壁を構成する各壁板に穿孔された第１及び第２の各透孔のセンター位置は、特定の関係を有して配置される。ここで、「特定の関係」とは、各透孔のセンター位置を結ぶ線分が水平であって、各透孔のセンター位置を通る軸線（センター位置を通り、かつ壁板に垂直な線）が共通であったり、或いは第１透孔のセンター位置を通る軸線に対して第２透孔のセンター位置が上下、又は左右、若しくはこれらを合成した方向に設定量だけずれて配置されている関係をいう。よって、通常の刃長を有する既存のホールソーを使用して、二重壁を構成する各壁板に穿孔される第１及び第２の各透孔のセンター位置が「特定の関係」を有するようにして、当該二重壁に貫通孔を容易に形成できる。
【０００８】
また、請求項２の発明は、各々の壁板が空間部を介して対向立設されて二重壁が形成されて、前記空間部に配設体が配設され、前記二重壁の両側に流体の流通路や配線・配管材を前記配設体を通って貫通するように配設すべく、前記二重壁に貫通孔を形成する方法であって、センター軸と、当該センター軸の周囲を回転して円穿孔を形成可能とする穿孔刃とを備えた穿孔具を用いた第１円穿孔により、一方の壁板の外側から当該一方の壁板を貫通して、前記空間部に配設された配設体の開口が前記一方の壁板の外側に臨む第１透孔を形成し、当該第１透孔に臨む配設体の開口内に配置されて、他方の壁板に形成予定の第２透孔のセンター位置を表示するセンター位置表示具、又は当該配設体に形成された前記第２透孔のセンター位置を表示するセンター位置表示部により特定される第２円穿孔のセンター位置を、前記第１透孔及び配設体内を通して、一方の壁板の外側から二重壁を貫通可能な長さのドリルにより他方の壁板の内側に向けて貫通孔を形成することで、第２円穿孔のセンター位置を表示するセンター位置表示孔を形成し、他方の壁板の外側から前記穿孔具のセンター軸を前記センター位置表示孔に当てがい、当該センター位置表示孔を中心とする第２円穿孔により、他方の壁板に第１透孔に対して特定の位置関係を有する第２透孔を形成することを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明に対して、他方の壁板に対する第２円穿孔のセンター位置の特定の基準が異なる。即ち、請求項１の発明では、第１円穿孔により一方の壁板に形成された第１透孔が基準となるのに対して、請求項２の発明では、第１円穿孔により一方の壁板の壁表に開口が臨んだ配設体が基準となる点が異なり、二重壁を構成する各壁板に穿孔された第１及び第２の各透孔のセンター位置は、特定の関係を有して配置される点は共通している。また、二重壁を構成する空間部に予め配設体が配設された状態において、二重壁を構成する各壁板に、センター位置が特定の関係を有する第１及び第２の各透孔を穿孔して、二重壁に貫通孔を形成できる利点がある。
【００１０】
また、請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記配設体には、壁表に開口を臨ませるための第１透孔のセンター位置を特定すべく一方の壁板の外側から探知可能な被探知部を備えており、前記一方の壁板の外側から前記被探知部を探知して、当該探知により前記第１円穿孔のセンター位置を特定して第１透孔を形成することを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明によれば、二重壁の空間部に配設された配設体には、当該二重壁を構成する一方の壁板の外側から探知可能であって、当該配設体の開口を壁表に臨ませる第１透孔のセンター位置を表示する被探知部を備えているため、配設体が二重壁内に隠蔽されたままで、第１透孔を形成するための第１円穿孔のセンター位置を前記一方の壁板の外側から正確に探知できる。
【００１２】
また、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、特定された第２円穿孔のセンター位置は、前記第１円穿孔の中心を通り、かつ壁板に対して垂直な軸線に対して垂直上方又は垂直下方にずれた位置であることを特徴としている。
【００１３】
請求項４の発明によれば、特定された第２円穿孔のセンター位置は、第１円穿孔の軸線上に存在している場合に限られず、当該軸線に対して垂直上方又は垂直下方にずれた位置であって、第１及び第２の各円穿孔のセンター位置を結ぶ線分が傾斜している場合であっても、第２円穿孔のセンター位置は正確に特定可能となる。
【００１４】
また、請求項５の発明は、各々の壁板が空間部を介して対向立設されて二重壁が形成されて、前記空間部に換気パイプ保持具が配設され、前記二重壁に前記換気パイプ保持具の開口を通る貫通孔を形成して、当該貫通孔に換気パイプを配設する方法であって、第１円穿孔により一方の壁板の外側から当該一方の壁板に、前記空間部に配設された換気パイプ保持具の開口を壁表に臨ませるべく第１透孔を形成し、前記第１透孔により開口が壁表に臨んだ前記換気パイプ保持具に、他方の壁板に形成予定の第２透孔のセンター位置を表示する表示部を備えたセンター位置表示具を取着し、前記センター位置表示具の表示部により表示される第２円穿孔のセンター位置を、前記一方の壁板の外側から前記第１透孔を貫通して挿入された二重壁を貫通可能な長さのドリルにより他方の壁板に穿孔された貫通孔により形成し、前記貫通孔を中心とする第２円穿孔により他方の壁板に第２透孔を形成し、前記第１及び第２の各円穿孔により前記二重壁に形成された貫通孔に、当該二重壁の外側から換気パイプを挿入して、壁内で換気パイプ保持具で保持させることで、前記貫通孔に対して換気パイプを配設することを特徴としている。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項２の発明において、二重壁の空間部に配設される配設体が、換気パイプの一端部を保持する換気パイプ保持具であって、前記二重壁に換気パイプ保持具の開口を通る貫通孔を形成して、当該貫通孔に対して換気パイプを配設するものであって、第１及び第２の各円穿孔により、二重壁を構成する各壁板に特定の位置関係を有する第１及び第２の各透孔を形成する方法自体は、請求項２の発明と同様である。
【００１６】
また、請求項６の発明は、各々の壁板が空間部を介して対向して立設されて二重壁が形成されて、前記空間部に配設体が配設され、前記二重壁の両側に流体の流通路や配線・配管材を貫通するように配設すべく前記二重壁に貫通孔を形成する際に、前記各々の壁板の一方に対して前記貫通孔のセンター位置を表示する表示具であって、第１円穿孔により一方の壁板に形成された第１透孔を通して壁表から、壁内に配設された前記配設体に取着可能な取着部と、第２円穿孔により他方の壁板に形成予定の第２透孔の中心位置を表示する表示部とを備え、前記表示部は、第１透孔内を貫通して壁内に挿入されたドリルを、他方の壁板に形成予定の第２透孔のセンター位置へガイドするガイド部より構成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項６の発明によれば、第１円穿孔により二重壁を構成する一方の壁板に第１透孔を形成した後に、当該第１透孔により開口が壁外に臨んだ配設体に取着部を介してセンター位置表示具を取着して、前記第１透孔を貫通して壁内に挿入されたドリルをセンター位置表示具のガイド部でガイドして、前記ドリルにより他方の壁板に貫通孔を穿孔すると、当該貫通孔は第２円穿孔のセンター位置を表示する。
【００１８】
また、請求項７の発明は、請求項６の発明において、前記ガイド部は、筒状に形成されてドリルが貫通可能であることを特徴としている。
【００１９】
請求項７の発明によれば、センター位置表示具に形成されていて、他方の壁板に第２円穿孔のセンター位置となる貫通孔を穿孔するドリルのガイド部が、当該ドリルを貫通可能な筒状に形成されているため、ドリルにより前記貫通孔を穿孔する際に、当該ドリルの振れが少なくなって、第２円穿孔のセンター位置の形成位置の精度が高められる。
【００２０】
また、請求項８の発明は、請求項６又は７の発明において、前記配設体に取着した状態で、一方の壁板に形成された第１透孔のセンター位置の軸線に対して垂直上方又は垂直下方にずれた位置に、他方の壁板に形成予定の第２透孔のセンター位置を表示すべく、前記取着部に対してガイド部が傾斜しているか、或いはガイド部が水平線に対して傾斜するように前記配設体に対して取着部が取着可能であることを特徴としている。
【００２１】
請求項８の発明によれば、二重壁の空間部に配設された配設体に取着部を介してセンター位置表示具を取着すると、ガイド部が斜上方又は斜下方に向けて傾斜配置されて、当該ガイド部に貫通されたドリルにより貫通孔として他方の壁板に形成されている第２透孔のセンター位置は、一方の壁板に形成された第１透孔のセンター位置の軸線に対して垂直上方又は垂直下方にずれた位置に表示される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る二重壁への貫通孔形成方法によれば、各々の壁板が空間部を介して対向立設された二重壁に貫通孔を形成するに際して、穿孔済の第１円穿孔のセンター位置、或いは第１円穿孔により壁表に臨んだ壁内の配設体の位置を基準にして、第２円穿孔のセンター位置を特定して当該第２円穿孔を行うことにより、二重壁を構成する各壁板に対する円穿孔の各センター位置相互の配置精度を高め、しかも能率よく前記貫通孔を形成することができる。
【００２３】
また、本発明に係るセンター位置表示具によれば、第１円穿孔により二重壁を構成する一方の壁板に第１透孔を形成した後に、当該第１透孔により開口が壁外に臨んだ配設体に取着部を介してセンター位置表示具を取着して、前記第１透孔を貫通して壁内に挿入されたドリルをセンター位置表示具のガイド部でガイドして、前記ドリルにより他方の壁板に貫通孔を穿孔すると、当該貫通孔は第２円穿孔のセンター位置を表示することになって、二重壁を構成する各壁板に形成される第１及び第２の各透孔のセンター位置が特定の関係を有するようにして、正確に円穿孔できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、複数の最良の実施形態を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２５】
最初に、二重壁Ｗの内部に配設された換気パイプ保持具Ｓに対して換気パイプＰを配設する方法について説明する。二重壁Ｗは、図４及び図１０に示されるように、柱１の両側に各々の壁板２，３が配置され、当該各々の壁板２，３が空間部４を介して対向して立設された中空壁であって、前記柱１の側面（二重壁Ｗの壁面と直交する面）に換気パイプ保持具Ｓが固定される。
【００２６】
次に、図１及び図３を参照して、前記柱１に固定される換気パイプ保持具Ｓについて説明する。図１は、二重壁Ｗ内に立設された柱１に換気パイプ保持具Ｓが固定された状態の斜視図であり、図２は、換気パイプ保持具Ｓの中央縦断面図である。換気パイプ保持具Ｓは、二重壁Ｗに形成された貫通孔Ｈ1 を構成する室外側の第２透孔Ｈ12から挿通された換気パイプＰの端部を部分挿入して保持する部材であって、全体形状が方形状をなしていて、本体部１１の各縦辺及び各横辺にフランジ板状の縦側板部１２及び横側板部１３がそれぞれ背面側に向けて一体に設けられた構成である。換気パイプ保持具Ｓは、縦中心線Ｃ1 に対しては左右対称形状であるが、横中心線Ｃ2 に対しては上下非対称形状となっている。縦側板部１２及び横側板部１３の長手方向の中央部は、いずれも凹部１２ａ，１３ａが形成されて、各縦側板部１２の凹部１２ａには、それぞれ縦横の各桟部１４，１５が形成されて、特定の桟部１４，１５の側面側の端面には、前記縦側板部１２の板面よりも僅かに突出して、柱１等の被固定物に突刺される小突刺体１４ａ，１５ａが一体に形成されている。下方に配置される横側板部１３の凹部１３ａには、長手方向の中央部に磁石１６が保持された棒状の被探知具１７が折取り可能に配置されている。
【００２７】
また、本体部１１の背面には、パイプ接続筒１８が一体に形成され、当該パイプ接続筒１８の後端部であって、しかも上下に対向する部分には、当該パイプ接続筒１８に先端部が挿入された換気パイプＰをテープを介して貼り付けるための各々の貼り代片１９が上下方向に対向して後方に突出して形成されている（図２参照）。なお、本発明に係る換気パイプの配設方法では、前記貼り代片１９は使用しない。本体部１１の前面には、前記パイプ接続筒１８に接続される開口２１が形成されていて、本体部１１の前面における前記開口２１を除く部分には、換気扇Ｖの前板６１（いずれも図７参照）をビス止めするための無数のビス螺入下孔２０が全面に亘って群状となって形成されている。本体部１１の前面の開口２１に臨む部分であって、しかも縦中心線Ｃ1 と交差する部分には、前記被探知具１７及びセンター位置表示具Ｅ1 の両端部を嵌め込むための各々の嵌込み溝２２が前面、及び開口２１の側にそれぞれ開口した形態で対向して形成されている。上下一対の各嵌込み溝２２の深さは同一である。本体部１１の前面の開口２１に臨む部分であって、しかも横中心線Ｃ2 と交差する部分には、上下方向の中心（センター）を表示する各々のセンター表示溝２３が対向して形成されている。本体部１１の前面における前記センター表示溝２３の上方には、ビスＢ1 を介して換気パイプ保持具Ｓを柱１に固定する際に、ビスＢ1 を回転させるドライバー（図示せず）を挿入するドライバー挿入孔２４が形成され、縦側板部１２には、前記ドライバー挿入孔２４に連続したビス挿通孔２５が形成されている（図１参照）。
【００２８】
また、建物の屋外側に配管される換気パイプＰは、内部に発生した水滴等が屋外に排出され易いように、屋外側が僅かに低くなるように傾斜配管する必要があるため、本体部１１の背面側に形成されたパイプ接続筒１８の軸心Ｃ12は、本体部１１に形成された開口２１の軸心Ｃ11に対して角度（θ）だけ傾斜している。また、パイプ接続筒１８の手前側の端部であって、しかも周方向に沿って最も低い部分には、当該パイプ接続筒１８に挿入される換気パイプＰの挿入端を当接させて挿入規制するための挿入規制片２６が折取り可能に設けられている。なお、図１及び図２において、２７は、換気扇Ｖのコードを挿通させるためのコード挿通孔である。
【００２９】
次に、図３ないし図７を参照して、二重壁Ｗに貫通孔Ｈ1 を形成して、当該貫通孔Ｈ1 に換気パイプＰを配設する方法について説明する。図３−Ａ及び図３−Ｂの（イ）ないし（ヘ）は、施工順序を説明する二重壁Ｗの縦断面図であり、図４は、二重壁Ｗの空間部４に配設された換気パイプ保持具Ｓの開口２１の軸心Ｃ11の位置を磁気探知器Ａにより探知している状態の斜視図であり、図５は、壁板２に形成された第１透孔Ｈ11を通して換気パイプ保持具Ｓにセンター位置表示具Ｅ1 をセットする状態の斜視図であり、図６は、換気パイプ保持具Ｓにセットされたセンター位置表示具Ｅ1 及びロングドリル７１を使用して、壁板３に対する第２円穿孔のセンター位置を表示している状態の斜視図であり、図７は、二重壁Ｗの空間部４に配設された換気パイプ保持具Ｓに対して換気扇Ｖを取付ける状態を示す斜視図である。
【００３０】
まず、図１に示されるように、換気パイプ保持具Ｓに折取り可能に取付けられた棒状の被探知具１７を折り取って、当該被探知具１７の両端部を、開口２１の周縁部に対向配置された上下各々の各嵌込み溝２２に嵌め込むと、被探知具１７の長手方向の中央に配置された磁石１６は、開口２１の軸心Ｃ11に配置される。そして、二重壁Ｗを形成するために柱１の両側に各壁板２，３を立設する前に、前記柱１の壁板２，３が密着しない側面１ａに換気パイプ保持具Ｓの一方の縦側板部１２を押圧状態で密着させることにより、当該縦側板部１２の凹部１２ａに形成された縦横の各桟部１４，１５の各小突刺体１４ａ，１５ａを前記側面１ａに突刺させると共に、前記換気パイプ保持具Ｓのドライバー挿入孔２４を通してビス挿通孔２５に傾斜姿勢で配置されたビスＢ1 をドライバー（図示せず）により回転させて柱１に螺入させる。これにより、柱１の側面１ａに換気パイプ保持具Ｓが垂直で、かつ片持ち状となって固定される。換気パイプ保持具Ｓは、柱１における壁板２が当接される側面１ｂに対して僅かに後退した位置に、本体部１１のビス螺入下孔２０が形成されている面が換気扇Ｖを取付ける側を向いて配設される。
【００３１】
次に、柱１の両側に壁板２，３をそれぞれ立設して、当該壁板２，３を柱１等に固定すると、壁板２，３が空間部４を介して対向立設された二重壁Ｗが形成されて、当該二重壁Ｗの空間部４に換気パイプ保持具Ｓが配設される。この結果、換気パイプ保持具Ｓは、二重壁Ｗ内に隠蔽される。
【００３２】
次に、図３−Ａ（イ）及び図４に示されるように、磁気を探知可能な磁気探知器Ａを使用して、二重壁Ｗ内に隠蔽されている換気パイプ保持具Ｓの開口２１の軸心Ｃ11の位置である磁石１６を探知して、壁板２に当該探知位置〔図３−Ａ（イ）参照〕を罫書く。当該探知位置は、壁板２に対する第１円穿孔のセンター位置Ｃ21を表示する。なお、上記実施例の被探知具１７は、予め換気パイプ保持具Ｓに備え付けられているをのを折り取って使用するものであるが、棒状をした被探知具１７は、換気パイプ保持具Ｓの開口２１に直径方向に沿って一体に配設されていて、使用後に折り取って処分したり、或いは別体の専用の被探知具を換気パイプ保持具Ｓの開口２１に直径方向に沿って装着する構成であってもよい。また、換気パイプ保持具Ｓの開口２０の軸心Ｃ11以外の部分に被探知部が設けられている場合には、当該被探知部を壁板２の外側から探知して当該探知点を壁板２に罫書き、その後に当該罫書き位置を基準にして、壁板２に対して第１円穿孔のセンター位置Ｃ21を罫書くことも可能である。
【００３３】
次に、図３−Ａ（ロ）に示されるように、板材に円形孔を穿孔するためのホールソーＦを使用した第１円穿孔により、壁板２に換気パイプ保持具Ｓの開口２１よりも大きな内径の第１透孔Ｈ11を穿孔する。ホールソーＦは、センター軸３１と、当該センター軸３１の回りに回転して円穿孔が可能な穿孔刃３２とを備えており、穿孔の進行に応じて、穿孔刃３２に対してセンター軸３１が相対的に移動する形式のものと、穿孔刃３２とセンター軸３１とが一体となって移動する形式のものとがあり、いずれの形式であってもよい。図示のホールソーＦは、前者の形式であって、センター軸３１は、ドリル機能を有していないが、後者の形式のホールソーのセンター軸３１は、ドリル機能を有している。なお、図３−Ａ及び図３−Ｂにおいて、３３は、穿孔刃３２を覆うカバーを示す。そして、ホールソーＦのセンター軸３１を第１円穿孔のセンター位置Ｃ21に当てがって、穿孔刃３２を壁板２に押し付けると、壁板２に対してセンター軸３１は前後方向に不動のままで、穿孔刃３２が前進して、第１透孔Ｈ11が形成される。柱１の側面１ａには、側面１ｂよりも僅かに後退した位置に換気パイプ保持具Ｓが固定されているため、ホールソーＦによる穿孔終了時においても、前記隙間の存在により、換気パイプ保持具Ｓの本体部１１の前面を損傷させる恐れがなくなる。なお、第１透孔Ｈ11の穿孔後においては、後にセットするセンター位置表示具Ｅ1 をセット可能にするために、換気パイプ保持具Ｓから被探知具１７を取り外しておく。
【００３４】
次に、センター位置表示具Ｅ1 を使用して、他方の壁板３に対する第２円穿孔のセンター位置Ｃ22を表示する。当該センター位置Ｃ22は、換気パイプ保持具Ｓのパイプ接続筒１８の軸心Ｃ12が、開口２１の軸心Ｃ11に対して角度（θ）だけ下方に傾斜していることに対応させて、第１円穿孔のセンター位置Ｃ21と第２円穿孔のセンター位置Ｃ22とを結ぶ線分と水平線との傾斜角度が前記角度（θ）となるように、第２円穿孔のセンター位置Ｃ22は、第１円穿孔のセンター位置Ｃ21を通る水平軸線に対して所定長だけ垂直下方に配置させる必要がある。センター位置表示具Ｅ1 は、上記条件を満たすように、第２円穿孔のセンター位置Ｃ21を簡単かつ確実に表示できる器具である。
【００３５】
ここで、図８ないし図１０を参照して、センター位置表示具Ｅ1 について簡単に説明する。図８（イ），（ロ）は、それぞれセンター位置表示具Ｅ1 を前面及び背面からみた斜視図であり、図９は、換気パイプ保持具Ｓにセンター位置表示具Ｅ1 をセットした状態の断面図であり、図１０は、壁板２に形成された第１透孔Ｈ11のセンター位置Ｃ21を通る軸心Ｃ31と、第２透孔Ｈ12のセンター位置Ｃ22を通る軸心Ｃ32とを結ぶ直線Ｌと前記軸心Ｃ31とのなす角度が（θ）であることを説明する図である。センター位置表示具Ｅ1 は、長手方向の両端面が換気パイプ保持具Ｓの開口２１の内周面に嵌合可能な円弧面に形成された平板状の取着板部４１と、当該取着板部４１の背面側であって、しかも長手方向の両端部に背面側に向けて突設されて、保持具Ｓのパイプ接続筒１８の部分まで挿入可能な断面円弧状をした上下一対の挿入ガイド片４２ａ，４２ｂと、前記取着板部４１の背面側の長手方向の中央部に背面側に向けて、当該取着板部４１に対して垂直に突設されたガイド筒部４３と、前記取着板部４１の長手方向の両端面に互いに逆方向を向いて突設されて、保持具Ｓの上下一対の嵌込み溝２２に嵌合される一対の嵌合突起体４４，４５とを備えている。ここで、ガイド筒部４３の軸心Ｃ13は、一対の嵌合突起体４４，４５を結ぶ線分の中央部に配置され、各嵌合突起体４４，４５は、取着板部４１の長手方向に沿って形成された長手方向突起体部４４ａ，４５ａの前面又は背面に前後方向突起体部４４ｂ，４５ｂが一体に形成された構成である。前後方向突起体部４４ｂ，４５ｂの突出長は、各嵌合突起体４４，４５を保持具Ｓの各嵌込み溝２２に嵌合させた状態で、ガイド筒部４３の軸心Ｃ13と保持具Ｓのパイプ接続筒１８の軸心Ｃ12とが合致するように定めてある。なお、下方に配置される挿入ガイド片４２ｂは、保持具Ｓの挿入規制片２６との干渉を回避するために突出方向と直交する方向の中央部が欠落されている。
【００３６】
このため、図３ーＡ（ハ）及び図９に示されるように、センター位置表示具Ｅ1 のガイド筒部４３を背面側に突出したままの姿勢で、取着板部４１の長手方向（セット状態では上下方向）の両端部に形成された各嵌合突起体４４，４５を、換気パイプ保持具Ｓの各嵌込み溝２２に嵌合させると、上方の嵌込み溝２２の底面には、嵌合突起体４４の長手方向突起体部４４ａが当接すると共に、下方の嵌込み溝２２の底面には、嵌合突起体４５の前後方向突起体部４５ｂが当接することにより、ガイド筒部４３の軸心Ｃ13は、換気パイプ保持具Ｓの開口２１の軸心Ｃ11に対して角度（θ）だけ下方に傾斜する。このため、図３−Ｂ（ニ）、図６及び図１０に示されるように、換気パイプ保持具Ｓにセットされたセンター位置表示具Ｅ1 のガイド筒部４３に挿通された二重壁Ｗを貫通可能な長さのロングドリル７１により、別の壁板３にセンター位置表示貫通孔５１を穿孔すると、当該センター位置表示貫通孔５１の軸心位置（センター位置表示具Ｅ1 のガイド筒部４３の軸心Ｃ13の延長線と壁板３とが交差する位置）は、壁板３に対する第２円穿孔のセンター位置Ｃ22となる。図１０に示されるように、第１及び第２の各円穿孔のセンター位置Ｃ21，Ｃ22を結ぶ直線Ｌは、センター位置Ｃ21をセンターとする第１円穿孔により壁板に形成される第１透孔Ｈ11の軸心Ｃ31に対して角度（θ）だけ下方に傾斜している。なお、センター位置表示具Ｅ1 の取着板部４１の貫通孔４３ａの上下には、奥方の視認性を良好にするための一対の透孔４６が形成されている。
【００３７】
なお、上記センター位置表示具Ｅ1 は、壁板２に対する第１円穿孔のセンター位置Ｃ21を通る軸線（当該センター位置を通って、壁板２に対して垂直な直線）の垂直下方に所定距離だけ離れた位置に、壁板３に対する第２円穿孔のセンター位置Ｃ22を表示する器具であって、取着板部４１の長手方向の中央部に板面に対して垂直にガイド筒部４３が形成されて、取着板部４１の長手方向の両端部の互いに反対の面に嵌合突起体４４，４５を形成した構成であるが、取着板部４１の長手方向の中央部に形成するガイド筒部４３を、当該取着板部４１に対して設定角度だけ傾斜させて形成することも可能である。
【００３８】
図３−Ａ（ハ）に示されるように、換気パイプ保持具Ｓに形成された上下一対の各嵌込み溝２２にセンター位置表示具Ｅ1 を上記したようにしてセットし、この状態で、図３−Ｂ（ニ）及び図６に示されるように、センター位置表示具Ｅ1 のガイド筒部４３の貫通孔４３ａにロングドリル７１を挿通して、第１透孔Ｈ11が穿孔された壁板２と対向する別の壁板３に対してセンター位置表示貫通孔５１を形成すると、当該センター位置表示貫通孔５１の軸心は、壁板３に対する第２円穿孔のセンター位置Ｃ22となる。
【００３９】
次に、図３−Ｂ（ホ）に示されるように、壁板３に形成された前記センター位置表示貫通孔５１の軸心であるセンター位置Ｃ22をセンターとして、ホールソーＦにより当該壁板３に第２円穿孔を行うと、図１０に示されるように、第１円穿孔により壁板２に穿孔された第１透孔Ｈ11のセンター位置Ｃ21を通る軸心Ｃ31の垂直下方に所定長さだけ離れた位置にセンター位置Ｃ22を有する第２透孔Ｈ12が別の壁板３に形成され、対向する各壁板２，３に形成される第１及び第２の各透孔Ｈ11，Ｈ12の有する上記の関係を請求項２における「特定の関係」という。また、第２円穿孔のセンターであるセンター位置Ｃ22を形成するセンター位置表示貫通孔５１の軸心は、壁板３に対して角度（θ）だけ傾斜しているが、ホールソーＦの穿孔刃３２は、壁板３に対して垂直となって第２透孔Ｈ12が穿孔される。なお、第２透孔Ｈ12の穿孔後においては、換気パイプ保持具Ｓからセンター位置表示具Ｅ1 を取り外す。
【００４０】
最後に、図３−Ｂ（ヘ）に示されるように、壁板３に穿孔された第２透孔Ｈ12を通して壁板３の外側から換気パイプＰを、二重壁Ｗ内の柱１に固定されている換気パイプ保持具Ｓのパイプ接続筒１８に挿入すると、当該保持具Ｓに換気パイプＰが、前記パイプ接続筒１８の軸心Ｃ12の傾斜角度（θ）と同一角度だけ傾斜した姿勢で保持される。なお、図３−Ｂ（ヘ）において、壁板２に形成された第１透孔Ｈ11のセンター位置Ｃ21を通る軸心Ｃ31と、第２透孔Ｈ12のセンター位置Ｃ22を通る軸心Ｃ32とを結ぶ直線Ｌと、パイプ接続筒１８の軸心Ｃ12とは、厳密には互いに平行であって、上下方向に僅かにずれているが、このずれ量は僅少であるので、前記軸心Ｃ12と直線Ｌとは、同一直線上に存在するものと見做している。
【００４１】
なお、図７に示されるように、壁板２の表側には換気扇Ｖの前板６１が配置されて、換気扇Ｖの本体部６２は、換気パイプ保持具Ｓの開口２１を通って前記換気パイプＰの内部（二重壁Ｗの空間部４）に配置され、上下一対のビスＢ2 を介して換気扇Ｖの前板６１は、換気パイプ保持具Ｓの本体部１１に固定され、前記本体部１１には、カバー６３が嵌められる。
【００４２】
また、上記実施例では、第２透孔Ｈ12の軸心Ｃ32は、第１透孔Ｈ11の軸心Ｃ31よりも低い位置であるが、換気パイプ保持具Ｓに対するセンター位置表示具Ｅ1 のセット方向を上記方向に対して上下反転させると、第２透孔Ｈ12の軸心Ｃ32は、第１透孔Ｈ11の軸心Ｃ31よりも高い位置に配置されて、各軸心Ｃ31，Ｃ32を結ぶ直線の傾斜角度は同一であるが、傾斜方向が異なることになる。
【実施例２】
【００４３】
次に、図１１、図１２−Ａ及び図１２−Ｂを参照して、二重壁Ｗに対して貫通孔Ｈ2 を形成する方法について説明する。図１１は、上記した貫通孔形成方法の実施に使用されるセンター位置表示具Ｅ2 を背面側から見た斜視図であり、図１２−Ａ及び図１２−Ｂの（イ）ないし（ニ）は、センター位置表示具Ｅ2 を使用して二重壁Ｗに貫通孔Ｈ2 を形成する順序を説明する断面図である。センター位置表示具Ｅ2 は、図１１及び図１２−Ａ（ロ）に示されるように、浅い箱状に形成されて、長手方向に沿った各第１側板部８１は平板状であるが、短手方向（幅方向）に沿って配置されて、長手方向に沿って対向している各第２側板部８２は、縦断面がセットする透孔の内径に対応した円弧状に形成されていて、当該第２側板部８２の開口側の端部には、外方に向けてフランジ状に突出した当接板部８３が底板部８４と平行に形成された構成である。第２側板部８２の幅方向の中央部は、一部が底板部８４に進入した形態でコの字状に切り欠かれて、開口側が自由端部となった弾性片８５が形成されて、当該弾性片８５の外面には、セットする透孔の内周面に対する係合力を高めるための凹凸部８５ａが形成されている。前記弾性片８５の非変形時においては、その外面は、第１側板部８１の外面よりも外方に突出している。また、底板部８４の背面の長手方向及び幅方向の双方の中央部には、ロングドリル７１を挿通して位置決めするための所定長のガイド筒部８６が突設されている。ガイド筒部８６の軸心Ｃ14は、底板部８４に対して垂直となっている。
【００４４】
二重壁Ｗの構造は、上記した通りであって、予め判明している壁板２に対する第１穿孔のセンター位置Ｃ41を罫書いておいて、ホールソーＦを使用して、壁板２に第１透孔Ｈ21を形成する〔図１２−Ａ( イ）〕。次に、壁板２に形成された第１透孔Ｈ21の外側から当該第１透孔Ｈ21に対してセンター位置表示具Ｅ2 を押し付けると、一対の弾性片８５が内方に弾性変形されると共に、当該弾性片８５の弾性復元力により、その外側の凹凸部８５ａが第１透孔Ｈ21の内周面に係合してそのままセットされた状態となる〔図１２−Ａ( ロ）〕。この状態では、センター位置表示具Ｅ2 のガイド筒部８６の軸心Ｃ14は、第１透孔Ｈ21の軸心Ｃ51上に配置されるため、センター位置表示具Ｅ2 のガイド筒部８６の貫通孔８６ａにロングドリル７１を挿通して、第１透孔Ｈ21が形成された壁板２と対向する別の壁板３にセンター位置表示貫通孔９１を形成すると、当該センター位置表示貫通孔９１の軸心は、第１透孔Ｈ21の軸心Ｃ51となる。
【００４５】
次に、前記センター位置表示貫通孔９１の軸心Ｃ51を壁板３に対する第２円穿孔のセンター位置として、ホールソーＦにより第２透孔Ｈ22を形成すると、二重壁Ｗに貫通孔Ｈ2 が形成される〔図１２−Ｂ( ハ），（ニ）〕。貫通孔Ｈ2 を構成する第１及び第２の各透孔Ｈ21，Ｈ22の軸心Ｃ51, Ｃ52は水平であって互いに合致している。貫通孔Ｈ2 には、例えば換気パイプＰ等が挿通配管される。
【００４６】
また、上記したセンター位置表示具Ｅ2 は、ガイド筒部８６の軸心Ｃ14が底板部８４に対して垂直となっているが、前記軸心Ｃ14を底板部８４に対して所定角度だけ傾斜させると、壁板２，３に対する第１及び第２の各円穿孔の中心を結ぶ直線が上記した所定角度だけ傾斜するため、二重壁Ｗに対して換気パイプ等を傾斜させて挿通配管させることが可能となる。
【００４７】
また、壁板３に対する第２円穿孔のセンター位置Ｃ42の特定は、上記実施例のように、センター位置表示具Ｅ2 を使用してセンター位置表示貫通孔９１を穿孔すると、センター位置Ｃ42の特定を１工程でできて能率が高まるが、壁板３の内側にセンター位置Ｃ42を罫書き、その後に、当該罫書き位置を基準にしてセンタードリルにより壁板３に貫通孔を穿孔してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】二重壁Ｗ内に立設された柱１に換気パイプ保持具Ｓが固定された状態の斜視図である。
【図２】換気パイプ保持具Ｓの中央縦断面図である。
【図３−Ａ】（イ）ないし（ハ）は、施工順序を説明する二重壁Ｗの縦断面図である。
【図３−Ｂ】（ニ）ないし（ヘ）は、施工順序を説明する二重壁Ｗの縦断面図である。
【図４】二重壁Ｗの空間部４に配設された換気パイプ保持具Ｓの開口２１の軸心Ｃ11の位置を磁気探知器Ａにより探知している状態の斜視図である。
【図５】壁板２に形成された第１透孔Ｈ11を通して換気パイプ保持具Ｓにセンター位置表示具Ｅ1 をセットする状態の斜視図である。
【図６】換気パイプ保持具Ｓにセットされたセンター位置表示具Ｅ1 及びロングドリル７１を使用して、壁板３に対する第２円穿孔のセンター位置を表示している状態の斜視図である。
【図７】二重壁Ｗの空間部４に配設された換気パイプ保持具Ｓに対して換気扇Ｖを取付ける状態を示す斜視図である。
【図８】（イ），（ロ）は、それぞれセンター位置表示具Ｅ1 を前面及び背面からみた斜視図である。
【図９】換気パイプ保持具Ｓにセンター位置表示具Ｅ1 をセットした状態の断面図である。
【図１０】壁板２に形成された第１透孔Ｈ11のセンター位置Ｃ21を通る軸心Ｃ31と、第２透孔Ｈ12のセンター位置Ｃ22を通る軸心Ｃ32とを結ぶ直線Ｌと前記軸心Ｃ31とのなす角度が（θ）であることを説明する図である。
【図１１】センター位置表示具Ｅ2 を背面側から見た斜視図である。
【図１２−Ａ】（イ）及び（ロ）は、センター位置表示具Ｅ2 を使用して二重壁Ｗに貫通孔Ｈ2 を形成する順序を説明する断面図である。
【図１２−Ｂ】（ハ）及び（ニ）は、センター位置表示具Ｅ2 を使用して二重壁Ｗに貫通孔Ｈ2 を形成する順序を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ：磁気探知器
Ｃ11：換気パイプ保持具の開口の軸心
Ｃ12：換気パイプ保持具のパイプ接続筒の軸心
Ｃ13，Ｃ14：センター位置表示具のガイド筒部の軸心
Ｃ21：貫通孔Ｈ1 の第１円穿孔のセンター位置
Ｃ22：貫通孔Ｈ1 の第２円穿孔のセンター位置
Ｃ31：貫通孔Ｈ1 の第１透孔Ｈ11の軸心
Ｃ32：貫通孔Ｈ1 の第２透孔Ｈ12の軸心
Ｃ41：貫通孔Ｈ2 の第１円穿孔のセンター位置
Ｃ42：貫通孔Ｈ2 の第２円穿孔のセンター位置
Ｃ51：貫通孔Ｈ2 の第１透孔Ｈ21の軸心
Ｃ52：貫通孔Ｈ2 の第２透孔Ｈ22の軸心
Ｅ1 ，Ｅ2 ：センター位置表示具
Ｆ：ホールソー（穿孔具）
Ｈ1 ，Ｈ2 ：貫通孔
Ｈ11，Ｈ21：第１透孔
Ｈ12，Ｈ22：第２透孔
Ｌ：第１及び第２の各円穿孔のセンター位置を通る直線
Ｐ：換気パイプ
Ｓ：換気パイプ保持具（配設体）
Ｗ：二重壁
１：柱
２，３：壁板
４：空間部
１１：換気パイプ保持具の本体部
１６：磁石
１７：被探知具
２２：嵌込み溝
３１：センター軸
３２：穿孔刃
４１：取着板部
４３：ガイド筒部
４４，４５：嵌合突起体
５１，９１：センター位置表示貫通孔（センター位置表示孔）
７１：ロングドリル（センタードリル）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々の壁板が空間部を介して対向立設されて二重壁が形成され、当該二重壁の両側に流体の流通路や配線・配管材を貫通するように配設すべく、前記二重壁に貫通孔を形成する方法であって、
センター軸と、当該センター軸の周囲を回転して円穿孔を形成可能とする穿孔刃とを備えた穿孔具を用いて、一方の壁板の外側から当該一方の壁板を貫通する第１円穿孔により第１透孔を形成し、前記第１透孔に対して他方の壁板に形成予定の第２透孔のセンター位置を表示するセンター位置表示具を、前記一方の壁板の外側から当該壁板に配置することにより、他方の壁板に対する第２円穿孔のセンター位置を特定し、
当該センター位置表示具により特定された第２円穿孔のセンター位置を前記第１透孔を通じて、一方の壁板の外側から二重壁を貫通可能な長さのドリルで他方の壁板に向けて貫通孔を形成することで、第２円穿孔のセンター位置を表示するセンター位置表示孔を形成し、
他方の壁板に形成されたセンター位置表示孔に、他方の壁板の内側から前記穿孔具のセンター軸を当てがって、当該センター位置表示孔を中心とする第２円穿孔により前記他方の壁板に前記第１透孔に対して特定の位置関係を有する第２透孔を形成することを特徴とする二重壁への貫通孔形成方法。
【請求項２】
各々の壁板が空間部を介して対向立設されて二重壁が形成されて、前記空間部に配設体が配設され、前記二重壁の両側に流体の流通路や配線・配管材を前記配設体を通って貫通するように配設すべく、前記二重壁に貫通孔を形成する方法であって、
センター軸と、当該センター軸の周囲を回転して円穿孔を形成可能とする穿孔刃とを備えた穿孔具を用いた第１円穿孔により、一方の壁板の外側から当該一方の壁板を貫通して、前記空間部に配設された配設体の開口が前記一方の壁板の外側に臨む第１透孔を形成し、
当該第１透孔に臨む配設体の開口内に配置されて、他方の壁板に形成予定の第２透孔のセンター位置を表示するセンター位置表示具、又は当該配設体に形成された前記第２透孔のセンター位置を表示するセンター位置表示部により特定される第２円穿孔のセンター位置を、前記第１透孔及び配設体内を通して、一方の壁板の外側から二重壁を貫通可能な長さのドリルにより他方の壁板の内側に向けて貫通孔を形成することで、第２円穿孔のセンター位置を表示するセンター位置表示孔を形成し、
他方の壁板の外側から前記穿孔具のセンター軸を前記センター位置表示孔に当てがい、当該センター位置表示孔を中心とする第２円穿孔により、他方の壁板に第１透孔に対して特定の位置関係を有する第２透孔を形成することを特徴とする二重壁への貫通孔形成方法。
【請求項３】
前記配設体には、壁表に開口を臨ませるための第１透孔のセンター位置を特定すべく一方の壁板の外側から探知可能な被探知部を備えており、前記一方の壁板の外側から前記被探知部を探知して、当該探知により前記第１円穿孔のセンター位置を特定して第１透孔を形成することを特徴とする請求項２に記載の二重壁への貫通孔形成方法。
【請求項４】
特定された第２円穿孔のセンター位置は、前記第１円穿孔の中心を通り、かつ壁板に対して垂直な軸線に対して垂直上方又は垂直下方にずれた位置であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の二重壁への貫通孔形成方法。
【請求項５】
各々の壁板が空間部を介して対向立設されて二重壁が形成されて、前記空間部に換気パイプ保持具が配設され、前記二重壁に前記換気パイプ保持具の開口を通る貫通孔を形成して、当該貫通孔に換気パイプを配設する方法であって、
第１円穿孔により一方の壁板の外側から当該一方の壁板に、前記空間部に配設された換気パイプ保持具の開口を壁表に臨ませるべく第１透孔を形成し、
前記第１透孔により開口が壁表に臨んだ前記換気パイプ保持具に、他方の壁板に形成予定の第２透孔のセンター位置を表示する表示部を備えたセンター位置表示具を取着し、
前記センター位置表示具の表示部により表示される第２円穿孔のセンター位置を、前記一方の壁板の外側から前記第１透孔を貫通して挿入された二重壁を貫通可能な長さのドリルにより他方の壁板に穿孔された貫通孔により形成し、
前記貫通孔を中心とする第２円穿孔により他方の壁板に第２透孔を形成し、
前記第１及び第２の各円穿孔により前記二重壁に形成された貫通孔に、当該二重壁の外側から換気パイプを挿入して、壁内で換気パイプ保持具で保持させることで、前記貫通孔に対して換気パイプを配設することを特徴とする二重壁への換気パイプの配設方法。
【請求項６】
各々の壁板が空間部を介して対向して立設されて二重壁が形成されて、前記空間部に配設体が配設され、前記二重壁の両側に流体の流通路や配線・配管材を貫通するように配設すべく前記二重壁に貫通孔を形成する際に、前記各々の壁板の一方に対して前記貫通孔のセンター位置を表示する表示具であって、
第１円穿孔により一方の壁板に形成された第１透孔を通して壁表から、壁内に配設された前記配設体に取着可能な取着部と、
第２円穿孔により他方の壁板に形成予定の第２透孔の中心位置を表示する表示部と、を備え、
前記表示部は、第１透孔内を貫通して壁内に挿入されたドリルを、他方の壁板に形成予定の第２透孔のセンター位置へガイドするガイド部より構成されていることを特徴とするセンター位置表示具。
【請求項７】
前記ガイド部は、筒状に形成されてドリルが貫通可能であることを特徴とする請求項６に記載のセンター位置表示具。
【請求項８】
前記配設体に取着した状態で、一方の壁板に形成された第１透孔のセンター位置の軸線に対して垂直上方又は垂直下方にずれた位置に、他方の壁板に形成予定の第２透孔のセンター位置を表示すべく、前記取着部に対してガイド部が傾斜しているか、或いはガイド部が水平線に対して傾斜するように前記配設体に対して取着部が取着可能であることを特徴とする請求項６又は７に記載のセンター位置表示具。
【請求項１】
各々の壁板が空間部を介して対向立設されて二重壁が形成され、当該二重壁の両側に流体の流通路や配線・配管材を貫通するように配設すべく、前記二重壁に貫通孔を形成する方法であって、
センター軸と、当該センター軸の周囲を回転して円穿孔を形成可能とする穿孔刃とを備えた穿孔具を用いて、一方の壁板の外側から当該一方の壁板を貫通する第１円穿孔により第１透孔を形成し、前記第１透孔に対して他方の壁板に形成予定の第２透孔のセンター位置を表示するセンター位置表示具を、前記一方の壁板の外側から当該壁板に配置することにより、他方の壁板に対する第２円穿孔のセンター位置を特定し、
当該センター位置表示具により特定された第２円穿孔のセンター位置を前記第１透孔を通じて、一方の壁板の外側から二重壁を貫通可能な長さのドリルで他方の壁板に向けて貫通孔を形成することで、第２円穿孔のセンター位置を表示するセンター位置表示孔を形成し、
他方の壁板に形成されたセンター位置表示孔に、他方の壁板の内側から前記穿孔具のセンター軸を当てがって、当該センター位置表示孔を中心とする第２円穿孔により前記他方の壁板に前記第１透孔に対して特定の位置関係を有する第２透孔を形成することを特徴とする二重壁への貫通孔形成方法。
【請求項２】
各々の壁板が空間部を介して対向立設されて二重壁が形成されて、前記空間部に配設体が配設され、前記二重壁の両側に流体の流通路や配線・配管材を前記配設体を通って貫通するように配設すべく、前記二重壁に貫通孔を形成する方法であって、
センター軸と、当該センター軸の周囲を回転して円穿孔を形成可能とする穿孔刃とを備えた穿孔具を用いた第１円穿孔により、一方の壁板の外側から当該一方の壁板を貫通して、前記空間部に配設された配設体の開口が前記一方の壁板の外側に臨む第１透孔を形成し、
当該第１透孔に臨む配設体の開口内に配置されて、他方の壁板に形成予定の第２透孔のセンター位置を表示するセンター位置表示具、又は当該配設体に形成された前記第２透孔のセンター位置を表示するセンター位置表示部により特定される第２円穿孔のセンター位置を、前記第１透孔及び配設体内を通して、一方の壁板の外側から二重壁を貫通可能な長さのドリルにより他方の壁板の内側に向けて貫通孔を形成することで、第２円穿孔のセンター位置を表示するセンター位置表示孔を形成し、
他方の壁板の外側から前記穿孔具のセンター軸を前記センター位置表示孔に当てがい、当該センター位置表示孔を中心とする第２円穿孔により、他方の壁板に第１透孔に対して特定の位置関係を有する第２透孔を形成することを特徴とする二重壁への貫通孔形成方法。
【請求項３】
前記配設体には、壁表に開口を臨ませるための第１透孔のセンター位置を特定すべく一方の壁板の外側から探知可能な被探知部を備えており、前記一方の壁板の外側から前記被探知部を探知して、当該探知により前記第１円穿孔のセンター位置を特定して第１透孔を形成することを特徴とする請求項２に記載の二重壁への貫通孔形成方法。
【請求項４】
特定された第２円穿孔のセンター位置は、前記第１円穿孔の中心を通り、かつ壁板に対して垂直な軸線に対して垂直上方又は垂直下方にずれた位置であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の二重壁への貫通孔形成方法。
【請求項５】
各々の壁板が空間部を介して対向立設されて二重壁が形成されて、前記空間部に換気パイプ保持具が配設され、前記二重壁に前記換気パイプ保持具の開口を通る貫通孔を形成して、当該貫通孔に換気パイプを配設する方法であって、
第１円穿孔により一方の壁板の外側から当該一方の壁板に、前記空間部に配設された換気パイプ保持具の開口を壁表に臨ませるべく第１透孔を形成し、
前記第１透孔により開口が壁表に臨んだ前記換気パイプ保持具に、他方の壁板に形成予定の第２透孔のセンター位置を表示する表示部を備えたセンター位置表示具を取着し、
前記センター位置表示具の表示部により表示される第２円穿孔のセンター位置を、前記一方の壁板の外側から前記第１透孔を貫通して挿入された二重壁を貫通可能な長さのドリルにより他方の壁板に穿孔された貫通孔により形成し、
前記貫通孔を中心とする第２円穿孔により他方の壁板に第２透孔を形成し、
前記第１及び第２の各円穿孔により前記二重壁に形成された貫通孔に、当該二重壁の外側から換気パイプを挿入して、壁内で換気パイプ保持具で保持させることで、前記貫通孔に対して換気パイプを配設することを特徴とする二重壁への換気パイプの配設方法。
【請求項６】
各々の壁板が空間部を介して対向して立設されて二重壁が形成されて、前記空間部に配設体が配設され、前記二重壁の両側に流体の流通路や配線・配管材を貫通するように配設すべく前記二重壁に貫通孔を形成する際に、前記各々の壁板の一方に対して前記貫通孔のセンター位置を表示する表示具であって、
第１円穿孔により一方の壁板に形成された第１透孔を通して壁表から、壁内に配設された前記配設体に取着可能な取着部と、
第２円穿孔により他方の壁板に形成予定の第２透孔の中心位置を表示する表示部と、を備え、
前記表示部は、第１透孔内を貫通して壁内に挿入されたドリルを、他方の壁板に形成予定の第２透孔のセンター位置へガイドするガイド部より構成されていることを特徴とするセンター位置表示具。
【請求項７】
前記ガイド部は、筒状に形成されてドリルが貫通可能であることを特徴とする請求項６に記載のセンター位置表示具。
【請求項８】
前記配設体に取着した状態で、一方の壁板に形成された第１透孔のセンター位置の軸線に対して垂直上方又は垂直下方にずれた位置に、他方の壁板に形成予定の第２透孔のセンター位置を表示すべく、前記取着部に対してガイド部が傾斜しているか、或いはガイド部が水平線に対して傾斜するように前記配設体に対して取着部が取着可能であることを特徴とする請求項６又は７に記載のセンター位置表示具。
【図１】
【図２】
【図３−Ａ】
【図３−Ｂ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２−Ａ】
【図１２−Ｂ】
【図２】
【図３−Ａ】
【図３−Ｂ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２−Ａ】
【図１２−Ｂ】
【公開番号】特開２００８−９３７８５（Ｐ２００８−９３７８５Ａ）
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７８４４３（Ｐ２００６−２７８４４３）
【出願日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【出願人】（０００２４３８０３）未来工業株式会社 (550)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【出願人】（０００２４３８０３）未来工業株式会社 (550)
【Ｆターム（参考）】
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