二量体又はポリマーの製造方法
【課題】 担体に固定化したマンガンペルオキシダーゼの作用で得られた３価マンガンを用いて重合反応を行う際に、反応系からマンガンペルオキシダーゼを廃棄せず、安価に目的物を製造し、かつその重合を精密に条件制御して行い、特定の二量体又はポリマーを安定した収率で効率よく得るための製造方法を提供する。
【解決手段】 マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体を充填したカラムに、酸化剤と２価マンガンを含む水性溶媒を流し、２価マンガンを３価マンガンに酸化する第一工程と、３価マンガンを含む水性溶媒の反応器への供給量及び３価マンガン濃度を測定し、３価マンガン供給量を測定しながら反応器へ供給する第二工程と、３価マンガン供給量に基づき調整された量の基質を反応器へ供給する第三工程と、反応器中で３価マンガン存在下に基質を重合させて二量体又はポリマーを得る第四工程と、を有することを特徴とする二量体又はポリマーの製造方法。
【解決手段】 マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体を充填したカラムに、酸化剤と２価マンガンを含む水性溶媒を流し、２価マンガンを３価マンガンに酸化する第一工程と、３価マンガンを含む水性溶媒の反応器への供給量及び３価マンガン濃度を測定し、３価マンガン供給量を測定しながら反応器へ供給する第二工程と、３価マンガン供給量に基づき調整された量の基質を反応器へ供給する第三工程と、反応器中で３価マンガン存在下に基質を重合させて二量体又はポリマーを得る第四工程と、を有することを特徴とする二量体又はポリマーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、担体に固定化したマンガンペルオキシダーゼの作用で得られた３価マンガンの量を測定し、その量に応じて、用いる基質の量を調整して重合反応を行う二量体又はポリマーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
３価マンガンを酸化剤として用いて基質を重合させることにより重合反応生成物を得る方法は、従来、広く用いられている。
そのような方法として、例えば、リグニンと、少なくとも３個の炭素原子並びに少なくとも１個の酸素官能基及び／又は窒素官能基及び／又は少なくとも１個の多重結合官能基を含有する有機化合物とが、完全に酸化させる酵素及びそれらの基質を形成する酸化剤の存在下で重合させられることを特徴とする、リグニンおよび有機化合物を含有する重合体を製造する方法が開示されている（特許文献１参照）。
また、水性媒質中で、炭素数１〜４のアルコキシ基を有するジアルコキシフェノールと、マンガンペルオキシダーゼと、酸化剤と、二価のマンガンイオンとを反応させてジアルコキシキノン２量体を含む第一生成物を得る第一工程と、 前記第一工程に引き続いて該第一生成物に還元剤を添加する第二工程とを有することを特徴とするジアルコキシフェノール二量体の製造方法が開示されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特表平８−５０５７８０号公報
【特許文献２】特開２００５−２２９９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般的に、化学反応を工業的スケールで行う場合には、低コストで目的物を製造できることが望まれる。しかし、特許文献１や特許文献２に記載の方法は、マンガンペルオキシダーゼ、マンガンイオン及び基質を含む反応溶液中で重合体を製造しているため、重合反応終了後にマンガンペルオキシダーゼ、マンガンイオン及び未反応基質を重合物から分離し廃棄しなければならなかった。このため、再度、重合反応を行うには、反応系に新規にマンガンペルオキダーゼを供給する必要があり、一方で、廃棄されるマンガンペルオキシダーゼの処理にコストがかかるため、低コストで目的物を製造できるものではなかった。
【０００４】
また特許文献１や特許文献２に記載の方法は、固定化したマンガンペルオキシダーゼを用いて簡便に重合体や二量体が得られるものの、３価マンガンを用いた重合反応を、条件を精密に制御して行えるものではなく、目的とする特定の化学物質を効率よく製造できるものではなかった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、担体に固定化したマンガンペルオキシダーゼの作用で得られた３価マンガンを用いて重合反応を行うにあたり、反応系からマンガンペルオキシダーゼを廃棄せず、これにより低コストで安価に目的物を製造すること、かつ、その重合を精密に条件制御して行うことにより、目的とする特定の二量体又はポリマーを、安定した収率で効率よく得るための製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記の課題を解決するため鋭意研究した結果、担体に固定化したマンガンペルオキシダーゼの作用で得られた３価マンガンを用いて、目的とする特定の二量体又はポリマーを、安定した収率で効率よく得るためには、反応条件を精密に制御して行うことが重要であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、基質を３価マンガンの存在下で重合する、二量体又はポリマーの製造方法であって、マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体を充填したカラムに、酸化剤と２価マンガンとを含む水性溶媒を流すことによって、２価マンガンを３価マンガンに酸化する第一工程と、第一工程で得られた３価マンガンを含む水性溶媒を、その反応器への供給量及び３価マンガンの濃度を測定することによって、３価マンガンの供給量を測定しながら反応器へ供給する第二工程と、第二工程で測定された３価マンガンの供給量に基づいて、調整された量の基質を反応器へ供給する第三工程と、反応器中で、３価マンガンの存在下に基質を重合させることで二量体又はポリマーを得る第四工程と、を有することを特徴とする二量体又はポリマーの製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法によれば、固定化したマンガンペルオキシダーゼにより得られる３価マンガンを含む水性溶媒を用い、水性溶媒中の３価マンガンの濃度及び該水性溶媒の供給量を測定することによって３価マンガンの供給量を測定し、該測定値に基づいて基質の供給量を調整することで、二量体又はポリマーを安定した収率で効率よく製造することができる。さらに、３価マンガンの供給量を測定し、該測定値に基づいて基質の供給量を精密に制御することで、二量体とポリマーの生成割合を任意に調整することができる。例えば、基質として芳香族ヒドロキシ化合物を用いた場合、芳香族ヒドロキシ化合物の二量体のみを、ポリマーを副生することなく得ることができ、または、芳香族ヒドロキシ化合物のポリマーを高い収率で得ることができる。
また、前記のように、３価マンガンの供給量に対して基質の供給量を調整することで、反応後の基質残存量を低減し、得られた二量体又はポリマーの精製を省略することができ、カラム中への異物混入量を低減することで、カラムの目詰まりも抑制することができる。
さらに、本発明は、マンガンイオンの分離、回収及び再利用を容易に行うことができる。
さらに、カラムに充填した固定化マンガンペルオキシダーゼから３価マンガンを含む水性溶媒を反応器へと排出し該反応器中にて基質と反応させる手法は、該固定化マンガンペルオキシダーゼが基質によって汚染されることがないため、該固定化マンガンペルオキシダーゼの繰り返し利用が可能である。その結果、二量体又はポリマーを低コストで、かつ工業的スケールで得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について、詳しく説明する。なお、本発明において、「ポリマー」とは三量体以上の重合体を指すものとする。
本発明に係る二量体又はポリマーの製造方法は、マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体を充填したカラムに、酸化剤と２価マンガンとを含む水性溶媒を流すことによって、２価マンガンを３価マンガンに酸化する第一工程と、第一工程で得られた３価マンガンを含む水性溶媒を、その反応器への供給量及び３価マンガンの濃度を測定することによって、３価マンガンの供給量を測定しながら反応器へ供給する第二工程と、第二工程で測定された３価マンガンの供給量に基づいて、調整された量の基質を反応器へ供給する第三工程と、反応器中で、３価マンガンの存在下に基質を重合させることで、重合反応生成物として二量体又はポリマーを得る第四工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、まず、マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体を充填したカラムに、酸化剤と２価マンガンとを含む水性溶媒を流すことによって、２価マンガンを３価マンガンに酸化する第一工程を行う。
第一工程は具体的には、例えば、固定化したマンガンペルオキシダーゼを固定化した担体をカラムに充填し、マンガンの酸化数が＋２であるマンガン化合物と酸化剤とを水性溶媒中に溶解あるいは分散させた液を、該カラムの入口から供給することで、カラム内で２価マンガンの酸化反応を行い、カラム出口から３価マンガンを含む水性溶媒を得る工程である。
【００１１】
本発明の第一工程で用いるマンガンペルオキシダーゼとしては、例えば、ファネロカエテ・クリソスポリウム（Ｐｈａｎｅｒｏｃｈａｅｔｅ ｃｈｒｙｓｏｓｐｏｒｉｕｍ）、ファネロカエテ・ソルディダ（Ｐｈａｎｅｒｏｃｈａｅｔｅ ｓｏｒｄｉｄａ）、カイガラタケ（Ｌｅｎｚｉｔｅｓ ｂｅｔｕｌｉｎｕｓ）、ヒラタケ（Ｐｌｅｕｒｏｔｕｓ ｏｓｔｒｅａｔｕｓ）、シイタケ（Ｌｅｎｔｉｎｕｓ ｅｄｏｄｅｓ）等の担子菌類が生産するリグニン分解酵素を挙げることができる。これらのマンガンペルオキシダーゼは、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００１２】
マンガンペルオキシダーゼを固定化するための担体としては、市販のものや従来公知の方法で製造されたものを用いればよく、例えば、カオリナイト及びガラス等の無機物や、ポリアクリルアミド及びポリスチレン等の有機物を用いることができる。また、単位体積当りのマンガンペルオキシダーゼ固定化量を増やすことによって、２価マンガンから３価マンガンへの酸化反応の反応性を高めることができることから、担体の形状は、多孔質体であることが好ましい。
【００１３】
これら担体へのマンガンペルオキシダーゼの固定化方法としては、従来公知の方法であればよく、例えば、マンガンペルオキシダーゼを含む溶液を担体と接触させ、必要に応じて水性溶媒等で洗浄する方法が挙げられる。担体へのマンガンペルオキシダーゼの固定化は、第一の方法として、担体表面の静電特性や表面形状等がマンガンペルオキシダーゼと親和性があることを利用して、静電引力、ファンデルワールス力及び疎水結合等の非共有結合を介して固定化する方法が挙げられる。また第二の方法としては、担体表面の官能基とマンガンペルオキシダーゼ中の官能基との間で化学反応を行うことにより、共有結合を介して固定化する方法が挙げられる。
【００１４】
共有結合を形成させる官能基及びその組み合わせとしては、従来公知のものを用いることが可能であるが、マンガンペルオキシダーゼが生体由来の物質であるため、その機能が失活することのない温度範囲の中で、効率的に反応する官能基およびその組み合わせが好ましい。同様に、マンガンペルオキシダーゼの機能が失活するような溶媒中でしか反応が進行しない官能基及びその組み合わせは好ましくない。マンガンペルオキシダーゼの機能が失活しないということを考慮すると、水中においても活性を有する官能基及びその組み合わせを用いることが好ましい。そのような組み合わせとしては、アミノ基とアミノ基が反応する官能基との組み合わせを挙げることができる。すなわち、マンガンペルオキシダーゼ中のアミノ基と、担体中のアミノ基が反応する官能基との間で供給結合を形成させることが好ましい。
【００１５】
アミノ基が反応する官能基としては、エポキシ基、ハロホルミル基、イソシアナト基、カルボキシ基、−ＣＯ−Ｏ−ＣＯ−基、マレイミド基、およびホルミル基が好ましく、これらの中で、アミノ基と反応する官能基の反応性、安定性を考慮すると、ホルミル基とエポキシ基がより好ましく、共有結合形成後に還元工程が不要なことを考慮すると、エポキシ基が特に好ましい。アミノ基が反応する官能基は、担体全体にあってもよいが、少なくとも担体表面にあることが好ましい。
【００１６】
エポキシ基を有している担体としては、市販のものや従来公知の方法で製造されたものを用いればよく、例えば、カオリナイト及びガラス等の無機物や、ポリアクリルアミド及びポリスチレン等の有機物にエポキシ基を有しているものを用いることができる。該有機物としてはポリマーが好ましく、さらに該ポリマーは多孔質体であることが好ましい。その様な例としては、例えば、オイパーギット（商品名；デグサジャパン株式会社製）等が挙げられる。
一方、担体がエポキシ基を有していない場合は、エポキシ基を担体に導入しても良い。例えば、ガラス由来の担体に対しては、各種のシランカップリング剤を用いることにより、担体にエポキシ基を導入することが可能である。また、有機物由来の担体であれば、例えば、該有機物に存在する官能基を介してエポキシ基を導入することができる。
【００１７】
酵素活性の高い固定化担体を得る場合は、固定化に供するマンガンペルオキシダーゼの量が、担体に存在するマンガンペルオキシダーゼの結合部位の数と比較して、大過剰となるように調製すればよい。
【００１８】
マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体を充填するためのカラムは、入口と出口が共通で一つしかないものであっても、本発明の効果は十分発揮されるが、入口と出口が別々であり、これらの数の合計が２以上であるものの方が好ましい。このようなカラムを用いることで、酸化剤と２価マンガンとを含む水性溶媒をカラムへ送液する工程と、３価マンガンを含む水性溶媒をカラムから取り出す工程とを連続して行うことができる。
また、このようなカラムの出口側には、担体に固定化したマンガンペルオキシダーゼが、３価マンガンを含む水性溶媒と一緒にカラム外へ排出されることを防ぐために、フィルターを設けることが好ましい。
【００１９】
一方、マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体をカラムに充填する方法としては、２価マンガンを含む水性溶媒中にマンガンペルオキシダーゼを固定化した担体を均一に分散させ、この分散液をカラムの入口側からカラム内に導入する方法が好ましい。このようにすることで、２価マンガンから３価マンガンへの酸化反応をより確実に進行させることができ、カラム出口より取り出される水性溶媒中の初期の３価マンガン濃度の低下を抑制することができる。
【００２０】
前記カラム中を、２価マンガンを含む水性溶媒を通過させて、２価マンガンを３価マンガンへと酸化する際は、固定化したマンガンペルオキシダーゼの活性を最大限引き出すために、カラムの温度を１０〜７０℃に保つことが好ましく、２０〜４０℃に保つことがより好ましい。
また、２価マンガンを含む水性溶媒を、カラム中を通過させる時間は、５分以内とすることが好ましい。５分を超えると、得られる３価マンガンの濃度が減少してしまうことがある。
【００２１】
本発明の第一工程で用いる酸化剤としては、例えば、過酸化水素、メチル過酸化物、エチル過酸化物等の過酸化物等が挙げられるが、反応性、経済性の観点から過酸化水素が好ましい。
酸化剤は、例えば、２価マンガンを含む水性溶媒と混合してから前記カラムに送液する。また、前記カラムにまず酸化剤のみを送液し、続いて２価マンガンを含む水性溶媒を添加して、前記カラム中で該水性溶媒と酸化剤とを混合することもできる。
また、酸化剤の配合量は適宜調整することができる。例えば、酸化剤として過酸化水素を用いる場合には、マンガンペルオキシダーゼの安定性の観点から、カラム内の前記水性溶媒中の過酸化水素終濃度を１ｍｏｌ／Ｌ以下とすることが好ましく、０．１〜１００ｍｍｏｌ／Ｌとすることがより好ましい。ここで言う終濃度とは、２価マンガンを含む水性溶媒と該酸化剤とを混合した後の濃度を指す。
【００２２】
本発明で用いる水性溶媒としては、例えば、水、緩衝液、水又は緩衝液と有機溶媒との混合液等が用いられる。
緩衝液としては、例えば、マロン酸緩衝液、シュウ酸緩衝液、酒石酸緩衝液、酢酸緩衝液、コハク酸緩衝液、クエン酸緩衝液及びリン酸緩衝液等が挙げられる。
水性溶媒が水と有機溶媒との混合液である場合は、有機溶媒の割合は１０体積％以下とすることが好ましく、５体積％以下とすることがより好ましい。有機溶媒の割合が高くなり過ぎると、固定化したマンガンペルオキシダーゼが失活しやすくなる。
また、ここで、用いることのできる有機溶媒としては、例えば、ヘキサン、トリクロロメタン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、ブタノール、エタノール、メタノール、ジオキサン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ギ酸ジメチルホルムアミドメチル、アセトン、ｎ−プロパノール、イソプロパノール及びｔ−ブチルアルコール等が挙げられる。
【００２３】
本発明においては、２価マンガンの酸化反応に伴って生成する３価マンガンを錯体として安定化させるために、第一工程又は第二工程において水性溶媒中に有機酸を含有させることが好ましい。なかでも、効率よく錯体を形成し、３価マンガンを安定化する効果が大きいことから、用いる有機酸は、マロン酸、シュウ酸及び酒石酸のいずれかであることが好ましい。また、有機酸は１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、用いる有機酸の量は、３価マンガンの２倍以上の量であることが好ましい。
【００２４】
水性溶媒中に含まれる２価マンガンとしては、マンガンの酸化数が＋２であるマンガン化合物を用いればよく、特に限定されない。このようなものとして、例えば、硫酸マンガンを挙げることができる。
また、２価マンガンの配合量は、用いる基質の種類に応じて適宜調整すればよいが、水性溶媒として前記緩衝液を用いた場合等、水性溶媒中に有機酸を含有する場合には、有機酸の１／２の量よりも少ない方が好ましい。このような量とすることで、２価マンガンの酸化反応に伴って生成する３価マンガンが、これら有機酸と効率的に錯体を形成する。
【００２５】
本発明においては、前記第一工程に続き、該第一工程で得られた３価マンガンを含む水性溶媒を、その反応器への供給量及び３価マンガンの濃度を測定することによって、３価マンガンの供給量を測定しながら反応器へ供給する第二工程を行う。
第二工程で、前記第一工程のカラム出口から得られた３価マンガンを含む水性溶媒を反応器へ供給する方法としては、カラム出口を直接反応器と接続する方法や、カラム出口を反応器とは異なるタンクに接続して３価マンガンを含む水性溶媒を該タンクに蓄えた後、該タンクから反応器へ３価マンガンを含む水性溶媒を供給する方法を採用することができる。
【００２６】
３価マンガンを含む水性溶媒を、前記タンクから反応器へと供給する方法としては、従来公知の方法を用いることが可能である。例えば、ペリスタルティックポンプやダイヤフラムポンプを用いる方法等が挙げられる。
【００２７】
また、本第二工程では、第一工程にてカラム出口から得られる３価マンガンを含む水性溶媒を反応器へ供給する際に、該３価マンガンを含む水性溶媒とは異なる別の成分を含む溶媒を、同時に供給することもできる。例えば、第一工程で得られる３価マンガンを含む水性溶媒のｐＨを調整することを目的として、塩酸や水酸化ナトリウム等のｐＨ調整剤を反応器へ同時に供給することができる。
【００２８】
本発明の第二工程で用いる反応器としては、連続式反応器やバッチ式反応器等の従来公知の装置を用いることができる。連続式反応器は制御が複雑である反面、生産性が高く、一方、バッチ式反応器は生産性が低い反面、制御が容易であるという特徴を有する。用いる基質の種類及び量等、重合反応の条件を考慮して、適宜反応器を選択すればよい。
【００２９】
本発明においては、第二工程としてさらに、反応器へ供給される水性溶媒中の３価マンガンの濃度及び該水性溶媒の供給量の測定を行い、反応器への３価マンガンの供給量の測定を行う。
具体的には、例えば、カラム出口と反応器とが直接接続されている場合には、反応器に３価マンガンを含む水性溶媒が供給される前に、３価マンガンの濃度及び該水性溶媒の供給量を測定すればよく、また、カラム出口が反応器とは異なるタンクに接続されている場合には、該タンクから反応器に３価マンガンを含む水性溶媒が供給される前に、３価マンガンの濃度及び該水性溶媒の供給量を測定すればよい。
【００３０】
３価マンガンの濃度の測定に際しては、カラム又はタンクと反応器とを連結している配管等に濃度測定器を設けて、反応器に供給される３価マンガンを含む水性溶媒そのものを測定試料として用いる方法や、該３価マンガンを含む水性溶媒を製造装置外に分取して測定試料として用いる方法がある。いずれの場合においても、３価マンガンの濃度の測定法は特に限定されず、例えば、分光光度計を用いて２７０ｎｍにおける吸光度を測定して、該測定値より算出することができる。また、濃度の測定に際しては、前記測定試料を適宜希釈してもよい。
【００３１】
また、反応器へ供給される、３価マンガンを含む水性溶媒の供給量の測定に際しては、従来公知の方法を採用すれば良く、例えば、該水性溶媒の採取量を計測するか、カラム又はタンクと反応器とが配管により連結されている場合には、配管等に流速計を設けて、反応器へ供給中の前記水性溶媒の流速と供給時間とから供給量を算出すれば良い。
【００３２】
本発明においては、第二工程に続き、該第二工程で測定された３価マンガンの供給量に基づいて、調整された量の基質を反応器へ供給する第三工程を行う。
重合反応を行う際は、目的とする二量体又はポリマーを効率よく得るために、反応条件を精密に制御する必要がある。特に、用いる酸化剤と基質の量は、反応の選択性を決める上で重要である。したがって、本発明においては、第二工程で測定した３価マンガンの濃度と３価マンガンを含む水性溶媒の供給量とから、反応器への３価マンガンの供給量を算出し、その算出量に応じて、目的物を得るために最適な量の基質を反応器へ供給する。
【００３３】
反応器へ供給された３価マンガンの量に応じて、最適な量の基質を反応器へ供給する方法としては、供給する基質の濃度を変えずに量を変化させる方法、供給する基質の量を変えずに濃度を変化させる方法及び供給する基質の濃度と量をいずれも変化させる方法を挙げることができる。
【００３４】
第三工程としては、例えば、反応器として連続式反応器を用いる場合は、３価マンガンを含む水性溶媒が供給される位置において基質を供給すればよく、供給する基質の濃度を変えずに供給量を調整することによって、反応器へ供給する基質の量を簡便に調整することができる。
また、反応器としてバッチ式反応器を用いる場合は、３価マンガンを含む水性溶媒を反応器中に一定量蓄えた後、供給する基質の濃度や供給量を調整することによって、反応器へ供給する基質の量を簡便に調整することができる。
【００３５】
反応器が連続式反応器である場合、基質を供給する方法としては、従来公知の方法を用いることができる。例えば、ペリスタルティックポンプ、ダイヤフラムポンプ及びシリンジポンプ等を用いる方法が挙げられる。
【００３６】
反応器がバッチ式反応器である場合、基質を供給する方法としては、基質を一度に入れる方式と分割して入れる方式とがあるが、いずれの方式においても、ペリスタルティックポンプ、ダイヤフラムポンプ及びシリンジポンプ等を用いる従来公知の方法を用いることができる。
【００３７】
本発明においては、第三工程に続き、前記反応器中で３価マンガンの存在下に基質を重合させ、二量体又はポリマーを得る第四工程を行う。
第四工程では、基質と３価マンガンを含む水性溶媒を効率よく混合することで、基質の重合反応が効果的に進行し、高い効率で二量体又はポリマーを得ることができる。前記反応器において、基質と３価マンガンを含む水性溶媒を効率よく混合する方法としては、特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。
【００３８】
第四工程で基質の重合反応を行うときの反応温度は、５０℃以下であることが好ましく、２５℃程度であることがより好ましい。温度が高すぎる場合は、３価マンガンが不安定となり、基質を重合させる前に失活することがあり、温度が低すぎる場合は、３価マンガンと基質との反応が進行しにくくなることがある。
また反応時間は、３価マンガン濃度と量、および反応基質に依存するところが大きく、一般的に必要となる反応時間を限定することは困難であると考えられるが、例えば、３価マンガン濃度が１．０mＭ、液量が１ｍｌであり、基質が０．５mＭの２，６−ジメチルフェノールである場合、基質を完全に反応させるために必要な時間は１〜１０分程度である。
【００３９】
本発明で用いる基質としては、３価マンガンによって重合することができるすべての物質が対象となるが、特定の化学物質を効率よく製造するためには、該基質は、種々の物質の混合物ではなく、高純度の特定の化学物質であることが好ましい。このような基質としては、例えば、フェノール類やナフトール類などの芳香族ヒドロキシ化合物を挙げることができる。
【００４０】
本発明における基質としてフェノール類を用いる場合、二量体又はポリマーとして特定の化学物質を高い収率で得るためには、該フェノール類は、芳香環の水素原子がアルキル基で置換されたアルキルフェノール類であることが好ましく、置換されたアルキル基の数が複数であるアルキルフェノール類であることがより好ましい。なかでも反応性の観点から、フェノール性水酸基から見て芳香環の２位と６位にアルキル基が置換されたアルキルフェノール類であることが特に好ましい。例えば、２，６−ジアルキル置換フェノールは、その反応特異性が高いことが知られており、本発明で用いる基質として、最も好ましいものとして挙げることができる。
【００４１】
前記アルキル基は、直鎖状でも分岐鎖状でもよく、特に限定されないが、炭素数が１〜４のアルキル基であるメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基及びｔｅｒｔ−ブチル基であることが好ましく、メチル基であることがより好ましい。また、前記アルキルフェノール類が、芳香環上に複数のアルキル基が置換されたものである場合には、複数のアルキル基は、同じ種類あるいは異なる種類のいずれもよい。
【００４２】
本発明で用いる基質の二量体を効率よく得るためには、反応器へ供給する３価マンガンの量（Ｃ）と反応器へ供給する基質の量（Ｓ）との割合を、Ｃ／Ｓ＝５〜１５（ｍｏｌ／ｍｏｌ）とすることが好ましい。
一方、基質のポリマーを効率よく得るためには、反応器へ供給する３価マンガン（Ｃ）の量と反応器へ供給する基質の量（Ｓ）との割合を、Ｃ／Ｓ＝１〜５（ｍｏｌ／ｍｏｌ）とすることが好ましい。Ｃ／Ｓが１より小さい場合にもポリマーが得られるが、この場合、未反応の基質が増えてしまう。
【００４３】
より具体的には、本発明で用いる基質がジアルキルフェノール類である場合、前記Ｃ／Ｓを５〜１５（ｍｏｌ／ｍｏｌ）として、重合反応生成物としてジアルキルフェノール二量体を高い収率で得るためには、第一工程における酵素の濃度を５０ｎｍｏｌ／Ｌ以上、かつ第四工程における基質の濃度を２ｍｍｏｌ／Ｌ以下とすることが好ましく、酵素の濃度を１００ｎｍｏｌ／Ｌ以上、かつ基質の濃度を１ｍｍｏｌ／Ｌ以下とすることがより好ましい。
【００４４】
本発明においては、後工程として、第四工程にて得られた二量体又はポリマーを含む水性溶媒中の２価マンガン及び３価マンガンを、該二量体又はポリマーから分離及び回収する第五工程を行うことができる。なお、第四工程で３価マンガンが全て２価マンガンに還元された場合、すでに水性溶媒中には３価マンガンが存在しないことから、本工程においていう「２価マンガン及び３価マンガン」とは「２価マンガン」のみを意味する。
第五工程で２価マンガン及び３価マンガンを、該二量体又はポリマーから分離及び回収する方法は従来公知の方法を用いることができ、特に限定されない。例えば、二量体又はポリマーが該水性溶媒に対して不溶となり固体状物質として析出する場合には、ろ過及び遠心等の従来公知の方法により、２価マンガン及び３価マンガンを該二量体又はポリマーから、分離及び回収することができる。また、二量体又はポリマーが該水性溶媒に対して可溶である場合には、抽出及び吸着等の従来公知の方法により、２価マンガン及び３価マンガンを該二量体又はポリマーから、分離及び回収することができる。この場合、例えば、酢酸エチルで二量体又はポリマーを抽出することによって、二量体又はポリマーが酢酸エチル側に、２価マンガン及び３価マンガンを含む緩衝液成分が水性溶媒側に分離及び回収される。
【００４５】
第五工程において分離及び回収された２価マンガンを含む水性溶媒は、再度、マンガンペルオキシダーゼを固定化したカラムに供給することができる。この時酸化剤は、前記第一工程同様、２価マンガンを含む水性溶媒と混合してから前記カラムに送液してもよいし、水性溶媒とは別に前記カラムに送液し、前記カラム中で該水性溶媒と混合してもよい。
また、カラムに供給する２価マンガンは、その供給量を確認するために、回収された２価マンガンを含む水性溶媒の供給量及び２価マンガンの濃度を測定することが好ましい。これら測定値から算出された２価マンガンの供給量が不足である場合には、あらたに２価マンガンをカラムに供給することで適宜調整すればよい。
このように、重合反応後の２価マンガンを、基質の重合反応に再利用することにより、二量体又はポリマーの製造コストを低減することができる。
【００４６】
本発明においては、芳香族ヒドロキシ化合物を基質として、芳香族ヒドロキシ化合物の二量体を得ようとする場合には、前記第五工程の後、分離された二量体を含む液に還元剤を添加する第六工程を行うことが好ましい。この第六工程により、第五工程を経て分離された二量体中に含まれるキノン体を還元し、芳香族ヒドロキシ化合物二量体を主として含む生成物が得られる。この時用いる還元剤は特に限定されず、例えば、水素化ホウ素ナトリウム、亜ジチオン酸ナトリウム等が挙げられる。
【００４７】
本発明の製造方法により得られる二量体又はポリマーは、各種樹脂原料として用いることができる。特に、基質が前記芳香族ヒドロキシ化合物の場合には、エポキシ樹脂やフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂の原料、あるいは、これら樹脂に用いられる硬化剤等として有用に用いることができる。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明を具体的な実施例に基づいてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下において、単位「Ｍ」は「ｍｏｌ／Ｌ」を、単位「ｍＭ」は「ｍｍｏｌ／Ｌ」を示す。
【００４９】
（実施例１）
本実施例においては、酵素としてマンガンペルオキシダーゼ、マンガンペルオキシダーゼを固定化する担体として多孔質アクリル樹脂系担体であるオイパーギットＣ２５０Ｌ（「Ｅｕｐｅｒｇｉｔ Ｃ２５０Ｌ」、商品名；デグサジャパン株式会社製）を用いた。緩衝液としては、マロン酸二ナトリウム（和光純薬工業株式会社製「マロン酸二ナトリウム」）を用いたマロン酸緩衝液（ｐＨ４．５）を使用し、酸化数＋２のマンガンを有するマンガン化合物として硫酸マンガン（和光純薬工業株式会社製「硫酸マンガン」）を用いた。基質としては、ジアルキル置換フェノールである２，６−ジメチルフェノール（和光純薬工業株式会社製「２，６−ジメチルフェノール」）をアセトンに溶解したものを用いた。また、以下、還元剤として亜ジチオン酸ナトリウム（和光純薬工業株式会社製「ハイドロサルファイトナトリウム」）を用いた。
【００５０】
マンガンペルオキシダーゼとしては、ファネロカエテ・クリソスポリウム（Ｐｈａｎｅｒｏｃｈａｅｔｅ ｃｈｒｙｓｏｓｐｏｒｉｕｍ）の培養菌床から得られたマンガンペルオキシダーゼを用いた。このマンガンペルオキシダーゼの調製方法は以下の通りとした。
すなわち、白色腐朽菌ファネロカエテ・クリソスポリウム（Ｐｈａｎｅｒｏｃｈａｅｔｅ ｃｈｒｙｓｏｓｐｏｒｉｕｍ）ＡＴＣＣ２４７２５を、表１に示す組成のカーク液体培地で３７℃にて培養した。なお、表１中のカークトレースエレメンツの組成を表２に示す。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【表２】
【００５３】
培養は２Ｌ三角フラスコ中で前記培地１Ｌにて行い、３７℃で３日間培養後、１００％酸素をパージし、その後毎日一回酸素パージを行った。所定時間培養した後、培養液を吸引濾過して培養濾液を得て、得られた培養濾液を粗酵素溶液とした。ｐＨ７．２のリン酸緩衝液にて膨潤させた後にカラムに充填したトヨパールＤＥＡＥ６５０Ｍ（「ＴＯＹＯＰＥＡＲＬ ＤＥＡＥ６５０Ｍ」、商品名；東ソー株式会社製）に、前記粗酵素溶液を、ｐＨを７．２に調整後、チャージした。カラム中に充填されたトヨパールＤＥＡＥ６５０Ｍに吸着されたマンガンペルオキシダーゼを、ｐＨ６．０のリン酸緩衝液にて流出させて回収し、マンガンペルオキシダーゼ溶液とした。
【００５４】
得られたマンガンペルオキシダーゼ溶液を５０ｍｇ／Ｌとなるように調製し、その３５ｍＬと、１．２５ｇのオイパーギットＣ２５０Ｌとをチューブに入れ、４℃の冷蔵庫中で一昼夜撹拌した。撹拌後のチューブを１０分間４０００ｒｐｍにて遠心し、オイパーギットＣ２５０Ｌを沈殿させ、上清を取り除いた。沈殿しているオイパーギットＣ２５０Ｌを洗浄するため、３５ｍＬの滅菌水を加えて撹拌した後、１０分間４０００ｒｐｍにて遠心し、再度オイパーギットＣ２５０Ｌを沈殿させ、上清を取り除いた。このオイパーギットＣ２５０Ｌの洗浄操作を合計３回行った。３回洗浄後に得られたオイパーギットＣ２５０Ｌを、マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体とした。
【００５５】
◎第一工程
（マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体を充填したカラムの作成）
マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体５．０ｇを、５０ｍＭマロン酸を含む緩衝液（ｐＨ４．５）に懸濁し、懸濁液を低圧クロマトグラフィー用ガラスカラム（「エコノカラム」、底面積４．９１ｃｍ２、商品名；日本バイオ・ラッドラボラトリーズ株式会社製）に充填し、マロン酸緩衝液を排出することによりマンガンペルオキシダーゼを固定化した担体を充填したカラムを得た。マロン酸緩衝液排出後に、マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体のカラム中に占める高さは約１ｃｍとなり、体積にして約４．９１ｃｍ３であった。
【００５６】
（水性溶媒の調製）
５０ｍＭマロン酸、１０ｍＭ過酸化水素水、２０ｍＭ硫酸マンガンを含む緩衝液（ｐＨ４．５）を水性溶媒として調製した。
【００５７】
（２価マンガンの酸化反応）
調製した前記水性溶媒を、ペリスタルティックポンプを用いて流速１ｍＬ／分にて送液し、前記カラムの入口からカラム内に供給した。供給された水性溶媒は、前記カラムに充填されている担体に固定化されたマンガンペルオキシダーゼ部分を通過することにより、硫酸マンガン中の２価マンガンの一部が３価に変換された３価マンガンを含む水性溶媒へと変化し、前記カラムの出口より排出された。
【００５８】
◎第二工程
（３価マンガンを含む水性溶媒の反応器への供給）
前記第一工程にて得られた３価マンガンを含む水性溶媒のうち、１．９８ｍＬをピペットにて分取し、反応器であるガラス製の蓋付試験管に供給した。
【００５９】
（３価マンガン濃度の検出）
反応器へ供給する３価マンガンを含む水性溶媒中の３価マンガンの濃度を、２７０ｎｍにおける吸光度を測定して検出した。吸光度測定は、ＵＶ−１６５０ＰＣ（商品名；株式会社島津製作所製）を用いて行った。測定値が分光光度計の測定限界を超える場合には、緩衝液にて３価マンガンを含む水性溶媒を適宜希釈してから、測定を行った。その結果、３価マンガンの濃度は４．０ｍＭであることが判った。
【００６０】
◎第三工程
（３価マンガン濃度に応じた基質の濃度調製と供給）
前記第二工程にて検出された３価マンガンの濃度から算出された、反応器中における３価マンガン終濃度の８分の１の終濃度となるように、すなわち０．５ｍＭとなるように、アセトンに溶解した５０ｍＭの基質である２，６−ジメチルフェノール２０μＬをピペットを用いて前記反応器へと供給した。この時、反応器中の３価マンガンの量（Ｃ）と２，６−ジメチルフェノールの量（Ｓ）とで表されるＣ／Ｓの値は８（ｍｏｌ／ｍｏｌ）であった。
【００６１】
◎第四工程
（基質の重合反応）
前記第二工程にて供給された３価マンガンを含む水性溶媒と、前記第三工程にて供給された基質とを、前記反応器中で室温にて１分間撹拌することにより、３価マンガンによる基質の重合反応を行った。この時の撹拌スピードは１２０ｒｐｍとした。
【００６２】
◎第五工程
（２価マンガン及び二量体又はポリマーの回収）
前記第四工程終了後の反応器に、０．２ｇの亜ジチオン酸ナトリウムを加えた後、２ｍＬの酢酸エチルを加え、基質及び２，６−ジメチルフェノール二量体を含む重合反応生成物を酢酸エチル層に抽出した。この時、２価マンガンは、水性溶媒中に分離された。
【００６３】
前記抽出物中における２，６−ジメチルフェノール二量体の濃度について、下記条件でＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）による測定を行った。
検出装置：ＳＰＤＭ１０Ａ（商品名；株式会社島津製作所製）
カラム：イナートシルＯＤＳ−３（商品名；ジーエルサイエンス株式会社）
溶出条件：水とアセトニトリルによるグラジエント溶出
０−５分：２０％ 水／８０％ アセトニトリル
５−２１分：グラジエント
２１−３１分：０％ 水／１００％ アセトニトリル
送液速度：１．０ ｍＬ／ｍｉｎ
検出波長：２７０ｎｍ
【００６４】
前記条件によるＨＰＬＣ測定において検出された吸収ピークの強度から、抽出物に含まれる２，６−ジメチルフェノール二量体のモル濃度αと、２，６−ジメチルフェノールのモル濃度βを求めた。
前記モル濃度αと、基質として供給した２，６−ジメチルフェノールのモル濃度から算出される２，６−ジメチルフェノール二量体の理論生成濃度との比率によって表される値を、２，６−ジメチルフェノール二量体の収率（以下、二量体収率と略記）とし、下記式により算出した。その結果、本実施例において二量体収率は９５％であった。
【００６５】
[数１]
（二量体収率）［％］＝α／［（１／２）×（基質として供給した２，６−ジメチルフェノールのモル濃度）］×１００
【００６６】
また前記モル濃度βと、基質として供給した２，６−ジメチルフェノールのモル濃度との比率によって表される値を、２，６−ジメチルフェノールの残存率（以下、基質残存率と略記）とし、下記式により算出した。その結果、本実施例において基質残存率は５％であった。
【００６７】
[数２]
（基質残存率）［％］＝β／（基質として供給した２，６−ジメチルフェノールのモル濃度）×１００
【００６８】
さらに、基質として供給した２，６−ジメチルフェノールのうちポリフェノールの生成に使用された量と、基質として供給した２，６−ジメチルフェノールのモル濃度との比率によって表される値である２，６−ジメチルフェノールのポリマー率（以下、ポリマー率と略記）を、前記二量体収率及び基質残存率を用いて、下記式により算出した。その結果、本実施例においてポリマー率は０％であった。
【００６９】
[数３]
（ポリマー率）［％］＝１００−（二量体収率）−（基質残存率）
【００７０】
（実施例２）
第三工程において供給する２，６−ジメチルフェノールを、その反応器中における終濃度が１．０ｍＭとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様に行った。この場合、反応器中の３価マンガンの量（Ｃ）と２，６−ジメチルフェノールの量（Ｓ）とで表されるＣ／Ｓの値は４（ｍｏｌ／ｍｏｌ）であった。その結果、２，６−ジメチルフェノール二量体収率は６９％であり、基質残存率は６％であり、ポリマー率は２５％であった。
【００７１】
（実施例３）
第三工程において供給する２，６−ジメチルフェノールの濃度を、その反応器中における終濃度が１．５ｍＭとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様に行った。この場合、反応器中の３価マンガンの量（Ｃ）と２，６−ジメチルフェノールの量（Ｓ）とで表されるＣ／Ｓの値は２．６７（ｍｏｌ／ｍｏｌ）であった。その結果、２，６−ジメチルフェノール二量体収率は４７％であり、基質残存率は４％であり、ポリマー率は４９％であった。
【００７２】
（実施例４）
第三工程において供給する２，６−ジメチルフェノールの濃度を、その反応器中における終濃度が２．０ｍＭとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様に行った。この場合、反応器中の３価マンガンの量（Ｃ）と２，６−ジメチルフェノールの量（Ｓ）とで表されるＣ／Ｓの値は２（ｍｏｌ／ｍｏｌ）であった。その結果、２，６−ジメチルフェノール二量体収率は４０％であり、基質残存率は１０％であり、ポリマー率は５０％であった。
【００７３】
（実施例５）
第三工程において供給する２，６−ジメチルフェノールの濃度を、その反応器中における終濃度が０．１ｍＭとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様に行った。この場合、反応器中の３価マンガンの量（Ｃ）と２，６−ジメチルフェノールの量（Ｓ）とで表されるＣ／Ｓの値は４１（ｍｏｌ／ｍｏｌ）であった。その結果、２，６−ジメチルフェノール二量体収率は４５％であり、基質残存率は１９％であり、ポリマー率は３６％であった。
以上、実施例１〜５の結果をまとめたものを、表３に示す。
【００７４】
【表３】
【００７５】
これらの結果から、第二工程において、第一工程で得られた３価マンガンを含む水性溶媒を、その３価マンガンの濃度及び反応器への供給量を測定することによって、３価マンガンの供給量を測定しながら反応器へ供給し、第三工程において、第二工程で測定された３価マンガンの供給量に基づいて、調整された量の基質を反応器へ供給することにより、各種二量体又はポリマーを得られることが確認された。
なかでも、Ｃ／Ｓの値が５〜１５（ｍｏｌ／ｍｏｌ）となるように基質を第三工程にて供給した実施例１では、ポリフェノール類を副生することなく、高い収率で２，６−ジメチルフェノール二量体を得られることが示された。
一方、Ｃ／Ｓの値が１〜５（ｍｏｌ／ｍｏｌ）となるように基質を第三工程にて供給した実施例２〜４では、Ｃ／Ｓの値が小さくなるに従い、２，６−ジメチルフェノール二量体の収率が下がる代わりに、ポリフェノール類の収率が上がることが示された。
よって、第三工程で供給する基質の反応器中における量を適宜調整することにより、異なる種類の重合反応生成物を効率よく作り分けることが可能であることが示された。
さらに、２価マンガンの分離、回収及び再利用を容易に行うことが可能であることがわかった。また、カラムに充填した固定化マンガンペルオキシダーゼから３価マンガンを含む水性溶媒を反応器へと排出し該反応器中にて基質と反応させる手法は、該固定化マンガンペルオキシダーゼが基質によって汚染されることがないため、該固定化マンガンペルオキシダーゼの繰り返し利用に有用であることがわかった。
【００７６】
以上の結果から明らかなように、本発明の二量体又はポリマーの製造方法によって、担体に固定化したマンガンペルオキシダーゼにより得られる３価マンガン溶液を用いて、目的とする特定の化学物質を安定した収率で効率よく製造することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
重合反応生成物を安定した収率で効率よく製造することができ、２価マンガン及びマンガンペルオキシダーゼの分離、回収及び再利用を容易に行うことができるので、二量体又はポリマーを低コストで各産業界に提供できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、担体に固定化したマンガンペルオキシダーゼの作用で得られた３価マンガンの量を測定し、その量に応じて、用いる基質の量を調整して重合反応を行う二量体又はポリマーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
３価マンガンを酸化剤として用いて基質を重合させることにより重合反応生成物を得る方法は、従来、広く用いられている。
そのような方法として、例えば、リグニンと、少なくとも３個の炭素原子並びに少なくとも１個の酸素官能基及び／又は窒素官能基及び／又は少なくとも１個の多重結合官能基を含有する有機化合物とが、完全に酸化させる酵素及びそれらの基質を形成する酸化剤の存在下で重合させられることを特徴とする、リグニンおよび有機化合物を含有する重合体を製造する方法が開示されている（特許文献１参照）。
また、水性媒質中で、炭素数１〜４のアルコキシ基を有するジアルコキシフェノールと、マンガンペルオキシダーゼと、酸化剤と、二価のマンガンイオンとを反応させてジアルコキシキノン２量体を含む第一生成物を得る第一工程と、 前記第一工程に引き続いて該第一生成物に還元剤を添加する第二工程とを有することを特徴とするジアルコキシフェノール二量体の製造方法が開示されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特表平８−５０５７８０号公報
【特許文献２】特開２００５−２２９９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般的に、化学反応を工業的スケールで行う場合には、低コストで目的物を製造できることが望まれる。しかし、特許文献１や特許文献２に記載の方法は、マンガンペルオキシダーゼ、マンガンイオン及び基質を含む反応溶液中で重合体を製造しているため、重合反応終了後にマンガンペルオキシダーゼ、マンガンイオン及び未反応基質を重合物から分離し廃棄しなければならなかった。このため、再度、重合反応を行うには、反応系に新規にマンガンペルオキダーゼを供給する必要があり、一方で、廃棄されるマンガンペルオキシダーゼの処理にコストがかかるため、低コストで目的物を製造できるものではなかった。
【０００４】
また特許文献１や特許文献２に記載の方法は、固定化したマンガンペルオキシダーゼを用いて簡便に重合体や二量体が得られるものの、３価マンガンを用いた重合反応を、条件を精密に制御して行えるものではなく、目的とする特定の化学物質を効率よく製造できるものではなかった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、担体に固定化したマンガンペルオキシダーゼの作用で得られた３価マンガンを用いて重合反応を行うにあたり、反応系からマンガンペルオキシダーゼを廃棄せず、これにより低コストで安価に目的物を製造すること、かつ、その重合を精密に条件制御して行うことにより、目的とする特定の二量体又はポリマーを、安定した収率で効率よく得るための製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記の課題を解決するため鋭意研究した結果、担体に固定化したマンガンペルオキシダーゼの作用で得られた３価マンガンを用いて、目的とする特定の二量体又はポリマーを、安定した収率で効率よく得るためには、反応条件を精密に制御して行うことが重要であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、基質を３価マンガンの存在下で重合する、二量体又はポリマーの製造方法であって、マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体を充填したカラムに、酸化剤と２価マンガンとを含む水性溶媒を流すことによって、２価マンガンを３価マンガンに酸化する第一工程と、第一工程で得られた３価マンガンを含む水性溶媒を、その反応器への供給量及び３価マンガンの濃度を測定することによって、３価マンガンの供給量を測定しながら反応器へ供給する第二工程と、第二工程で測定された３価マンガンの供給量に基づいて、調整された量の基質を反応器へ供給する第三工程と、反応器中で、３価マンガンの存在下に基質を重合させることで二量体又はポリマーを得る第四工程と、を有することを特徴とする二量体又はポリマーの製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法によれば、固定化したマンガンペルオキシダーゼにより得られる３価マンガンを含む水性溶媒を用い、水性溶媒中の３価マンガンの濃度及び該水性溶媒の供給量を測定することによって３価マンガンの供給量を測定し、該測定値に基づいて基質の供給量を調整することで、二量体又はポリマーを安定した収率で効率よく製造することができる。さらに、３価マンガンの供給量を測定し、該測定値に基づいて基質の供給量を精密に制御することで、二量体とポリマーの生成割合を任意に調整することができる。例えば、基質として芳香族ヒドロキシ化合物を用いた場合、芳香族ヒドロキシ化合物の二量体のみを、ポリマーを副生することなく得ることができ、または、芳香族ヒドロキシ化合物のポリマーを高い収率で得ることができる。
また、前記のように、３価マンガンの供給量に対して基質の供給量を調整することで、反応後の基質残存量を低減し、得られた二量体又はポリマーの精製を省略することができ、カラム中への異物混入量を低減することで、カラムの目詰まりも抑制することができる。
さらに、本発明は、マンガンイオンの分離、回収及び再利用を容易に行うことができる。
さらに、カラムに充填した固定化マンガンペルオキシダーゼから３価マンガンを含む水性溶媒を反応器へと排出し該反応器中にて基質と反応させる手法は、該固定化マンガンペルオキシダーゼが基質によって汚染されることがないため、該固定化マンガンペルオキシダーゼの繰り返し利用が可能である。その結果、二量体又はポリマーを低コストで、かつ工業的スケールで得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について、詳しく説明する。なお、本発明において、「ポリマー」とは三量体以上の重合体を指すものとする。
本発明に係る二量体又はポリマーの製造方法は、マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体を充填したカラムに、酸化剤と２価マンガンとを含む水性溶媒を流すことによって、２価マンガンを３価マンガンに酸化する第一工程と、第一工程で得られた３価マンガンを含む水性溶媒を、その反応器への供給量及び３価マンガンの濃度を測定することによって、３価マンガンの供給量を測定しながら反応器へ供給する第二工程と、第二工程で測定された３価マンガンの供給量に基づいて、調整された量の基質を反応器へ供給する第三工程と、反応器中で、３価マンガンの存在下に基質を重合させることで、重合反応生成物として二量体又はポリマーを得る第四工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、まず、マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体を充填したカラムに、酸化剤と２価マンガンとを含む水性溶媒を流すことによって、２価マンガンを３価マンガンに酸化する第一工程を行う。
第一工程は具体的には、例えば、固定化したマンガンペルオキシダーゼを固定化した担体をカラムに充填し、マンガンの酸化数が＋２であるマンガン化合物と酸化剤とを水性溶媒中に溶解あるいは分散させた液を、該カラムの入口から供給することで、カラム内で２価マンガンの酸化反応を行い、カラム出口から３価マンガンを含む水性溶媒を得る工程である。
【００１１】
本発明の第一工程で用いるマンガンペルオキシダーゼとしては、例えば、ファネロカエテ・クリソスポリウム（Ｐｈａｎｅｒｏｃｈａｅｔｅ ｃｈｒｙｓｏｓｐｏｒｉｕｍ）、ファネロカエテ・ソルディダ（Ｐｈａｎｅｒｏｃｈａｅｔｅ ｓｏｒｄｉｄａ）、カイガラタケ（Ｌｅｎｚｉｔｅｓ ｂｅｔｕｌｉｎｕｓ）、ヒラタケ（Ｐｌｅｕｒｏｔｕｓ ｏｓｔｒｅａｔｕｓ）、シイタケ（Ｌｅｎｔｉｎｕｓ ｅｄｏｄｅｓ）等の担子菌類が生産するリグニン分解酵素を挙げることができる。これらのマンガンペルオキシダーゼは、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００１２】
マンガンペルオキシダーゼを固定化するための担体としては、市販のものや従来公知の方法で製造されたものを用いればよく、例えば、カオリナイト及びガラス等の無機物や、ポリアクリルアミド及びポリスチレン等の有機物を用いることができる。また、単位体積当りのマンガンペルオキシダーゼ固定化量を増やすことによって、２価マンガンから３価マンガンへの酸化反応の反応性を高めることができることから、担体の形状は、多孔質体であることが好ましい。
【００１３】
これら担体へのマンガンペルオキシダーゼの固定化方法としては、従来公知の方法であればよく、例えば、マンガンペルオキシダーゼを含む溶液を担体と接触させ、必要に応じて水性溶媒等で洗浄する方法が挙げられる。担体へのマンガンペルオキシダーゼの固定化は、第一の方法として、担体表面の静電特性や表面形状等がマンガンペルオキシダーゼと親和性があることを利用して、静電引力、ファンデルワールス力及び疎水結合等の非共有結合を介して固定化する方法が挙げられる。また第二の方法としては、担体表面の官能基とマンガンペルオキシダーゼ中の官能基との間で化学反応を行うことにより、共有結合を介して固定化する方法が挙げられる。
【００１４】
共有結合を形成させる官能基及びその組み合わせとしては、従来公知のものを用いることが可能であるが、マンガンペルオキシダーゼが生体由来の物質であるため、その機能が失活することのない温度範囲の中で、効率的に反応する官能基およびその組み合わせが好ましい。同様に、マンガンペルオキシダーゼの機能が失活するような溶媒中でしか反応が進行しない官能基及びその組み合わせは好ましくない。マンガンペルオキシダーゼの機能が失活しないということを考慮すると、水中においても活性を有する官能基及びその組み合わせを用いることが好ましい。そのような組み合わせとしては、アミノ基とアミノ基が反応する官能基との組み合わせを挙げることができる。すなわち、マンガンペルオキシダーゼ中のアミノ基と、担体中のアミノ基が反応する官能基との間で供給結合を形成させることが好ましい。
【００１５】
アミノ基が反応する官能基としては、エポキシ基、ハロホルミル基、イソシアナト基、カルボキシ基、−ＣＯ−Ｏ−ＣＯ−基、マレイミド基、およびホルミル基が好ましく、これらの中で、アミノ基と反応する官能基の反応性、安定性を考慮すると、ホルミル基とエポキシ基がより好ましく、共有結合形成後に還元工程が不要なことを考慮すると、エポキシ基が特に好ましい。アミノ基が反応する官能基は、担体全体にあってもよいが、少なくとも担体表面にあることが好ましい。
【００１６】
エポキシ基を有している担体としては、市販のものや従来公知の方法で製造されたものを用いればよく、例えば、カオリナイト及びガラス等の無機物や、ポリアクリルアミド及びポリスチレン等の有機物にエポキシ基を有しているものを用いることができる。該有機物としてはポリマーが好ましく、さらに該ポリマーは多孔質体であることが好ましい。その様な例としては、例えば、オイパーギット（商品名；デグサジャパン株式会社製）等が挙げられる。
一方、担体がエポキシ基を有していない場合は、エポキシ基を担体に導入しても良い。例えば、ガラス由来の担体に対しては、各種のシランカップリング剤を用いることにより、担体にエポキシ基を導入することが可能である。また、有機物由来の担体であれば、例えば、該有機物に存在する官能基を介してエポキシ基を導入することができる。
【００１７】
酵素活性の高い固定化担体を得る場合は、固定化に供するマンガンペルオキシダーゼの量が、担体に存在するマンガンペルオキシダーゼの結合部位の数と比較して、大過剰となるように調製すればよい。
【００１８】
マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体を充填するためのカラムは、入口と出口が共通で一つしかないものであっても、本発明の効果は十分発揮されるが、入口と出口が別々であり、これらの数の合計が２以上であるものの方が好ましい。このようなカラムを用いることで、酸化剤と２価マンガンとを含む水性溶媒をカラムへ送液する工程と、３価マンガンを含む水性溶媒をカラムから取り出す工程とを連続して行うことができる。
また、このようなカラムの出口側には、担体に固定化したマンガンペルオキシダーゼが、３価マンガンを含む水性溶媒と一緒にカラム外へ排出されることを防ぐために、フィルターを設けることが好ましい。
【００１９】
一方、マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体をカラムに充填する方法としては、２価マンガンを含む水性溶媒中にマンガンペルオキシダーゼを固定化した担体を均一に分散させ、この分散液をカラムの入口側からカラム内に導入する方法が好ましい。このようにすることで、２価マンガンから３価マンガンへの酸化反応をより確実に進行させることができ、カラム出口より取り出される水性溶媒中の初期の３価マンガン濃度の低下を抑制することができる。
【００２０】
前記カラム中を、２価マンガンを含む水性溶媒を通過させて、２価マンガンを３価マンガンへと酸化する際は、固定化したマンガンペルオキシダーゼの活性を最大限引き出すために、カラムの温度を１０〜７０℃に保つことが好ましく、２０〜４０℃に保つことがより好ましい。
また、２価マンガンを含む水性溶媒を、カラム中を通過させる時間は、５分以内とすることが好ましい。５分を超えると、得られる３価マンガンの濃度が減少してしまうことがある。
【００２１】
本発明の第一工程で用いる酸化剤としては、例えば、過酸化水素、メチル過酸化物、エチル過酸化物等の過酸化物等が挙げられるが、反応性、経済性の観点から過酸化水素が好ましい。
酸化剤は、例えば、２価マンガンを含む水性溶媒と混合してから前記カラムに送液する。また、前記カラムにまず酸化剤のみを送液し、続いて２価マンガンを含む水性溶媒を添加して、前記カラム中で該水性溶媒と酸化剤とを混合することもできる。
また、酸化剤の配合量は適宜調整することができる。例えば、酸化剤として過酸化水素を用いる場合には、マンガンペルオキシダーゼの安定性の観点から、カラム内の前記水性溶媒中の過酸化水素終濃度を１ｍｏｌ／Ｌ以下とすることが好ましく、０．１〜１００ｍｍｏｌ／Ｌとすることがより好ましい。ここで言う終濃度とは、２価マンガンを含む水性溶媒と該酸化剤とを混合した後の濃度を指す。
【００２２】
本発明で用いる水性溶媒としては、例えば、水、緩衝液、水又は緩衝液と有機溶媒との混合液等が用いられる。
緩衝液としては、例えば、マロン酸緩衝液、シュウ酸緩衝液、酒石酸緩衝液、酢酸緩衝液、コハク酸緩衝液、クエン酸緩衝液及びリン酸緩衝液等が挙げられる。
水性溶媒が水と有機溶媒との混合液である場合は、有機溶媒の割合は１０体積％以下とすることが好ましく、５体積％以下とすることがより好ましい。有機溶媒の割合が高くなり過ぎると、固定化したマンガンペルオキシダーゼが失活しやすくなる。
また、ここで、用いることのできる有機溶媒としては、例えば、ヘキサン、トリクロロメタン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、ブタノール、エタノール、メタノール、ジオキサン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ギ酸ジメチルホルムアミドメチル、アセトン、ｎ−プロパノール、イソプロパノール及びｔ−ブチルアルコール等が挙げられる。
【００２３】
本発明においては、２価マンガンの酸化反応に伴って生成する３価マンガンを錯体として安定化させるために、第一工程又は第二工程において水性溶媒中に有機酸を含有させることが好ましい。なかでも、効率よく錯体を形成し、３価マンガンを安定化する効果が大きいことから、用いる有機酸は、マロン酸、シュウ酸及び酒石酸のいずれかであることが好ましい。また、有機酸は１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、用いる有機酸の量は、３価マンガンの２倍以上の量であることが好ましい。
【００２４】
水性溶媒中に含まれる２価マンガンとしては、マンガンの酸化数が＋２であるマンガン化合物を用いればよく、特に限定されない。このようなものとして、例えば、硫酸マンガンを挙げることができる。
また、２価マンガンの配合量は、用いる基質の種類に応じて適宜調整すればよいが、水性溶媒として前記緩衝液を用いた場合等、水性溶媒中に有機酸を含有する場合には、有機酸の１／２の量よりも少ない方が好ましい。このような量とすることで、２価マンガンの酸化反応に伴って生成する３価マンガンが、これら有機酸と効率的に錯体を形成する。
【００２５】
本発明においては、前記第一工程に続き、該第一工程で得られた３価マンガンを含む水性溶媒を、その反応器への供給量及び３価マンガンの濃度を測定することによって、３価マンガンの供給量を測定しながら反応器へ供給する第二工程を行う。
第二工程で、前記第一工程のカラム出口から得られた３価マンガンを含む水性溶媒を反応器へ供給する方法としては、カラム出口を直接反応器と接続する方法や、カラム出口を反応器とは異なるタンクに接続して３価マンガンを含む水性溶媒を該タンクに蓄えた後、該タンクから反応器へ３価マンガンを含む水性溶媒を供給する方法を採用することができる。
【００２６】
３価マンガンを含む水性溶媒を、前記タンクから反応器へと供給する方法としては、従来公知の方法を用いることが可能である。例えば、ペリスタルティックポンプやダイヤフラムポンプを用いる方法等が挙げられる。
【００２７】
また、本第二工程では、第一工程にてカラム出口から得られる３価マンガンを含む水性溶媒を反応器へ供給する際に、該３価マンガンを含む水性溶媒とは異なる別の成分を含む溶媒を、同時に供給することもできる。例えば、第一工程で得られる３価マンガンを含む水性溶媒のｐＨを調整することを目的として、塩酸や水酸化ナトリウム等のｐＨ調整剤を反応器へ同時に供給することができる。
【００２８】
本発明の第二工程で用いる反応器としては、連続式反応器やバッチ式反応器等の従来公知の装置を用いることができる。連続式反応器は制御が複雑である反面、生産性が高く、一方、バッチ式反応器は生産性が低い反面、制御が容易であるという特徴を有する。用いる基質の種類及び量等、重合反応の条件を考慮して、適宜反応器を選択すればよい。
【００２９】
本発明においては、第二工程としてさらに、反応器へ供給される水性溶媒中の３価マンガンの濃度及び該水性溶媒の供給量の測定を行い、反応器への３価マンガンの供給量の測定を行う。
具体的には、例えば、カラム出口と反応器とが直接接続されている場合には、反応器に３価マンガンを含む水性溶媒が供給される前に、３価マンガンの濃度及び該水性溶媒の供給量を測定すればよく、また、カラム出口が反応器とは異なるタンクに接続されている場合には、該タンクから反応器に３価マンガンを含む水性溶媒が供給される前に、３価マンガンの濃度及び該水性溶媒の供給量を測定すればよい。
【００３０】
３価マンガンの濃度の測定に際しては、カラム又はタンクと反応器とを連結している配管等に濃度測定器を設けて、反応器に供給される３価マンガンを含む水性溶媒そのものを測定試料として用いる方法や、該３価マンガンを含む水性溶媒を製造装置外に分取して測定試料として用いる方法がある。いずれの場合においても、３価マンガンの濃度の測定法は特に限定されず、例えば、分光光度計を用いて２７０ｎｍにおける吸光度を測定して、該測定値より算出することができる。また、濃度の測定に際しては、前記測定試料を適宜希釈してもよい。
【００３１】
また、反応器へ供給される、３価マンガンを含む水性溶媒の供給量の測定に際しては、従来公知の方法を採用すれば良く、例えば、該水性溶媒の採取量を計測するか、カラム又はタンクと反応器とが配管により連結されている場合には、配管等に流速計を設けて、反応器へ供給中の前記水性溶媒の流速と供給時間とから供給量を算出すれば良い。
【００３２】
本発明においては、第二工程に続き、該第二工程で測定された３価マンガンの供給量に基づいて、調整された量の基質を反応器へ供給する第三工程を行う。
重合反応を行う際は、目的とする二量体又はポリマーを効率よく得るために、反応条件を精密に制御する必要がある。特に、用いる酸化剤と基質の量は、反応の選択性を決める上で重要である。したがって、本発明においては、第二工程で測定した３価マンガンの濃度と３価マンガンを含む水性溶媒の供給量とから、反応器への３価マンガンの供給量を算出し、その算出量に応じて、目的物を得るために最適な量の基質を反応器へ供給する。
【００３３】
反応器へ供給された３価マンガンの量に応じて、最適な量の基質を反応器へ供給する方法としては、供給する基質の濃度を変えずに量を変化させる方法、供給する基質の量を変えずに濃度を変化させる方法及び供給する基質の濃度と量をいずれも変化させる方法を挙げることができる。
【００３４】
第三工程としては、例えば、反応器として連続式反応器を用いる場合は、３価マンガンを含む水性溶媒が供給される位置において基質を供給すればよく、供給する基質の濃度を変えずに供給量を調整することによって、反応器へ供給する基質の量を簡便に調整することができる。
また、反応器としてバッチ式反応器を用いる場合は、３価マンガンを含む水性溶媒を反応器中に一定量蓄えた後、供給する基質の濃度や供給量を調整することによって、反応器へ供給する基質の量を簡便に調整することができる。
【００３５】
反応器が連続式反応器である場合、基質を供給する方法としては、従来公知の方法を用いることができる。例えば、ペリスタルティックポンプ、ダイヤフラムポンプ及びシリンジポンプ等を用いる方法が挙げられる。
【００３６】
反応器がバッチ式反応器である場合、基質を供給する方法としては、基質を一度に入れる方式と分割して入れる方式とがあるが、いずれの方式においても、ペリスタルティックポンプ、ダイヤフラムポンプ及びシリンジポンプ等を用いる従来公知の方法を用いることができる。
【００３７】
本発明においては、第三工程に続き、前記反応器中で３価マンガンの存在下に基質を重合させ、二量体又はポリマーを得る第四工程を行う。
第四工程では、基質と３価マンガンを含む水性溶媒を効率よく混合することで、基質の重合反応が効果的に進行し、高い効率で二量体又はポリマーを得ることができる。前記反応器において、基質と３価マンガンを含む水性溶媒を効率よく混合する方法としては、特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。
【００３８】
第四工程で基質の重合反応を行うときの反応温度は、５０℃以下であることが好ましく、２５℃程度であることがより好ましい。温度が高すぎる場合は、３価マンガンが不安定となり、基質を重合させる前に失活することがあり、温度が低すぎる場合は、３価マンガンと基質との反応が進行しにくくなることがある。
また反応時間は、３価マンガン濃度と量、および反応基質に依存するところが大きく、一般的に必要となる反応時間を限定することは困難であると考えられるが、例えば、３価マンガン濃度が１．０mＭ、液量が１ｍｌであり、基質が０．５mＭの２，６−ジメチルフェノールである場合、基質を完全に反応させるために必要な時間は１〜１０分程度である。
【００３９】
本発明で用いる基質としては、３価マンガンによって重合することができるすべての物質が対象となるが、特定の化学物質を効率よく製造するためには、該基質は、種々の物質の混合物ではなく、高純度の特定の化学物質であることが好ましい。このような基質としては、例えば、フェノール類やナフトール類などの芳香族ヒドロキシ化合物を挙げることができる。
【００４０】
本発明における基質としてフェノール類を用いる場合、二量体又はポリマーとして特定の化学物質を高い収率で得るためには、該フェノール類は、芳香環の水素原子がアルキル基で置換されたアルキルフェノール類であることが好ましく、置換されたアルキル基の数が複数であるアルキルフェノール類であることがより好ましい。なかでも反応性の観点から、フェノール性水酸基から見て芳香環の２位と６位にアルキル基が置換されたアルキルフェノール類であることが特に好ましい。例えば、２，６−ジアルキル置換フェノールは、その反応特異性が高いことが知られており、本発明で用いる基質として、最も好ましいものとして挙げることができる。
【００４１】
前記アルキル基は、直鎖状でも分岐鎖状でもよく、特に限定されないが、炭素数が１〜４のアルキル基であるメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基及びｔｅｒｔ−ブチル基であることが好ましく、メチル基であることがより好ましい。また、前記アルキルフェノール類が、芳香環上に複数のアルキル基が置換されたものである場合には、複数のアルキル基は、同じ種類あるいは異なる種類のいずれもよい。
【００４２】
本発明で用いる基質の二量体を効率よく得るためには、反応器へ供給する３価マンガンの量（Ｃ）と反応器へ供給する基質の量（Ｓ）との割合を、Ｃ／Ｓ＝５〜１５（ｍｏｌ／ｍｏｌ）とすることが好ましい。
一方、基質のポリマーを効率よく得るためには、反応器へ供給する３価マンガン（Ｃ）の量と反応器へ供給する基質の量（Ｓ）との割合を、Ｃ／Ｓ＝１〜５（ｍｏｌ／ｍｏｌ）とすることが好ましい。Ｃ／Ｓが１より小さい場合にもポリマーが得られるが、この場合、未反応の基質が増えてしまう。
【００４３】
より具体的には、本発明で用いる基質がジアルキルフェノール類である場合、前記Ｃ／Ｓを５〜１５（ｍｏｌ／ｍｏｌ）として、重合反応生成物としてジアルキルフェノール二量体を高い収率で得るためには、第一工程における酵素の濃度を５０ｎｍｏｌ／Ｌ以上、かつ第四工程における基質の濃度を２ｍｍｏｌ／Ｌ以下とすることが好ましく、酵素の濃度を１００ｎｍｏｌ／Ｌ以上、かつ基質の濃度を１ｍｍｏｌ／Ｌ以下とすることがより好ましい。
【００４４】
本発明においては、後工程として、第四工程にて得られた二量体又はポリマーを含む水性溶媒中の２価マンガン及び３価マンガンを、該二量体又はポリマーから分離及び回収する第五工程を行うことができる。なお、第四工程で３価マンガンが全て２価マンガンに還元された場合、すでに水性溶媒中には３価マンガンが存在しないことから、本工程においていう「２価マンガン及び３価マンガン」とは「２価マンガン」のみを意味する。
第五工程で２価マンガン及び３価マンガンを、該二量体又はポリマーから分離及び回収する方法は従来公知の方法を用いることができ、特に限定されない。例えば、二量体又はポリマーが該水性溶媒に対して不溶となり固体状物質として析出する場合には、ろ過及び遠心等の従来公知の方法により、２価マンガン及び３価マンガンを該二量体又はポリマーから、分離及び回収することができる。また、二量体又はポリマーが該水性溶媒に対して可溶である場合には、抽出及び吸着等の従来公知の方法により、２価マンガン及び３価マンガンを該二量体又はポリマーから、分離及び回収することができる。この場合、例えば、酢酸エチルで二量体又はポリマーを抽出することによって、二量体又はポリマーが酢酸エチル側に、２価マンガン及び３価マンガンを含む緩衝液成分が水性溶媒側に分離及び回収される。
【００４５】
第五工程において分離及び回収された２価マンガンを含む水性溶媒は、再度、マンガンペルオキシダーゼを固定化したカラムに供給することができる。この時酸化剤は、前記第一工程同様、２価マンガンを含む水性溶媒と混合してから前記カラムに送液してもよいし、水性溶媒とは別に前記カラムに送液し、前記カラム中で該水性溶媒と混合してもよい。
また、カラムに供給する２価マンガンは、その供給量を確認するために、回収された２価マンガンを含む水性溶媒の供給量及び２価マンガンの濃度を測定することが好ましい。これら測定値から算出された２価マンガンの供給量が不足である場合には、あらたに２価マンガンをカラムに供給することで適宜調整すればよい。
このように、重合反応後の２価マンガンを、基質の重合反応に再利用することにより、二量体又はポリマーの製造コストを低減することができる。
【００４６】
本発明においては、芳香族ヒドロキシ化合物を基質として、芳香族ヒドロキシ化合物の二量体を得ようとする場合には、前記第五工程の後、分離された二量体を含む液に還元剤を添加する第六工程を行うことが好ましい。この第六工程により、第五工程を経て分離された二量体中に含まれるキノン体を還元し、芳香族ヒドロキシ化合物二量体を主として含む生成物が得られる。この時用いる還元剤は特に限定されず、例えば、水素化ホウ素ナトリウム、亜ジチオン酸ナトリウム等が挙げられる。
【００４７】
本発明の製造方法により得られる二量体又はポリマーは、各種樹脂原料として用いることができる。特に、基質が前記芳香族ヒドロキシ化合物の場合には、エポキシ樹脂やフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂の原料、あるいは、これら樹脂に用いられる硬化剤等として有用に用いることができる。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明を具体的な実施例に基づいてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下において、単位「Ｍ」は「ｍｏｌ／Ｌ」を、単位「ｍＭ」は「ｍｍｏｌ／Ｌ」を示す。
【００４９】
（実施例１）
本実施例においては、酵素としてマンガンペルオキシダーゼ、マンガンペルオキシダーゼを固定化する担体として多孔質アクリル樹脂系担体であるオイパーギットＣ２５０Ｌ（「Ｅｕｐｅｒｇｉｔ Ｃ２５０Ｌ」、商品名；デグサジャパン株式会社製）を用いた。緩衝液としては、マロン酸二ナトリウム（和光純薬工業株式会社製「マロン酸二ナトリウム」）を用いたマロン酸緩衝液（ｐＨ４．５）を使用し、酸化数＋２のマンガンを有するマンガン化合物として硫酸マンガン（和光純薬工業株式会社製「硫酸マンガン」）を用いた。基質としては、ジアルキル置換フェノールである２，６−ジメチルフェノール（和光純薬工業株式会社製「２，６−ジメチルフェノール」）をアセトンに溶解したものを用いた。また、以下、還元剤として亜ジチオン酸ナトリウム（和光純薬工業株式会社製「ハイドロサルファイトナトリウム」）を用いた。
【００５０】
マンガンペルオキシダーゼとしては、ファネロカエテ・クリソスポリウム（Ｐｈａｎｅｒｏｃｈａｅｔｅ ｃｈｒｙｓｏｓｐｏｒｉｕｍ）の培養菌床から得られたマンガンペルオキシダーゼを用いた。このマンガンペルオキシダーゼの調製方法は以下の通りとした。
すなわち、白色腐朽菌ファネロカエテ・クリソスポリウム（Ｐｈａｎｅｒｏｃｈａｅｔｅ ｃｈｒｙｓｏｓｐｏｒｉｕｍ）ＡＴＣＣ２４７２５を、表１に示す組成のカーク液体培地で３７℃にて培養した。なお、表１中のカークトレースエレメンツの組成を表２に示す。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【表２】
【００５３】
培養は２Ｌ三角フラスコ中で前記培地１Ｌにて行い、３７℃で３日間培養後、１００％酸素をパージし、その後毎日一回酸素パージを行った。所定時間培養した後、培養液を吸引濾過して培養濾液を得て、得られた培養濾液を粗酵素溶液とした。ｐＨ７．２のリン酸緩衝液にて膨潤させた後にカラムに充填したトヨパールＤＥＡＥ６５０Ｍ（「ＴＯＹＯＰＥＡＲＬ ＤＥＡＥ６５０Ｍ」、商品名；東ソー株式会社製）に、前記粗酵素溶液を、ｐＨを７．２に調整後、チャージした。カラム中に充填されたトヨパールＤＥＡＥ６５０Ｍに吸着されたマンガンペルオキシダーゼを、ｐＨ６．０のリン酸緩衝液にて流出させて回収し、マンガンペルオキシダーゼ溶液とした。
【００５４】
得られたマンガンペルオキシダーゼ溶液を５０ｍｇ／Ｌとなるように調製し、その３５ｍＬと、１．２５ｇのオイパーギットＣ２５０Ｌとをチューブに入れ、４℃の冷蔵庫中で一昼夜撹拌した。撹拌後のチューブを１０分間４０００ｒｐｍにて遠心し、オイパーギットＣ２５０Ｌを沈殿させ、上清を取り除いた。沈殿しているオイパーギットＣ２５０Ｌを洗浄するため、３５ｍＬの滅菌水を加えて撹拌した後、１０分間４０００ｒｐｍにて遠心し、再度オイパーギットＣ２５０Ｌを沈殿させ、上清を取り除いた。このオイパーギットＣ２５０Ｌの洗浄操作を合計３回行った。３回洗浄後に得られたオイパーギットＣ２５０Ｌを、マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体とした。
【００５５】
◎第一工程
（マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体を充填したカラムの作成）
マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体５．０ｇを、５０ｍＭマロン酸を含む緩衝液（ｐＨ４．５）に懸濁し、懸濁液を低圧クロマトグラフィー用ガラスカラム（「エコノカラム」、底面積４．９１ｃｍ２、商品名；日本バイオ・ラッドラボラトリーズ株式会社製）に充填し、マロン酸緩衝液を排出することによりマンガンペルオキシダーゼを固定化した担体を充填したカラムを得た。マロン酸緩衝液排出後に、マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体のカラム中に占める高さは約１ｃｍとなり、体積にして約４．９１ｃｍ３であった。
【００５６】
（水性溶媒の調製）
５０ｍＭマロン酸、１０ｍＭ過酸化水素水、２０ｍＭ硫酸マンガンを含む緩衝液（ｐＨ４．５）を水性溶媒として調製した。
【００５７】
（２価マンガンの酸化反応）
調製した前記水性溶媒を、ペリスタルティックポンプを用いて流速１ｍＬ／分にて送液し、前記カラムの入口からカラム内に供給した。供給された水性溶媒は、前記カラムに充填されている担体に固定化されたマンガンペルオキシダーゼ部分を通過することにより、硫酸マンガン中の２価マンガンの一部が３価に変換された３価マンガンを含む水性溶媒へと変化し、前記カラムの出口より排出された。
【００５８】
◎第二工程
（３価マンガンを含む水性溶媒の反応器への供給）
前記第一工程にて得られた３価マンガンを含む水性溶媒のうち、１．９８ｍＬをピペットにて分取し、反応器であるガラス製の蓋付試験管に供給した。
【００５９】
（３価マンガン濃度の検出）
反応器へ供給する３価マンガンを含む水性溶媒中の３価マンガンの濃度を、２７０ｎｍにおける吸光度を測定して検出した。吸光度測定は、ＵＶ−１６５０ＰＣ（商品名；株式会社島津製作所製）を用いて行った。測定値が分光光度計の測定限界を超える場合には、緩衝液にて３価マンガンを含む水性溶媒を適宜希釈してから、測定を行った。その結果、３価マンガンの濃度は４．０ｍＭであることが判った。
【００６０】
◎第三工程
（３価マンガン濃度に応じた基質の濃度調製と供給）
前記第二工程にて検出された３価マンガンの濃度から算出された、反応器中における３価マンガン終濃度の８分の１の終濃度となるように、すなわち０．５ｍＭとなるように、アセトンに溶解した５０ｍＭの基質である２，６−ジメチルフェノール２０μＬをピペットを用いて前記反応器へと供給した。この時、反応器中の３価マンガンの量（Ｃ）と２，６−ジメチルフェノールの量（Ｓ）とで表されるＣ／Ｓの値は８（ｍｏｌ／ｍｏｌ）であった。
【００６１】
◎第四工程
（基質の重合反応）
前記第二工程にて供給された３価マンガンを含む水性溶媒と、前記第三工程にて供給された基質とを、前記反応器中で室温にて１分間撹拌することにより、３価マンガンによる基質の重合反応を行った。この時の撹拌スピードは１２０ｒｐｍとした。
【００６２】
◎第五工程
（２価マンガン及び二量体又はポリマーの回収）
前記第四工程終了後の反応器に、０．２ｇの亜ジチオン酸ナトリウムを加えた後、２ｍＬの酢酸エチルを加え、基質及び２，６−ジメチルフェノール二量体を含む重合反応生成物を酢酸エチル層に抽出した。この時、２価マンガンは、水性溶媒中に分離された。
【００６３】
前記抽出物中における２，６−ジメチルフェノール二量体の濃度について、下記条件でＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）による測定を行った。
検出装置：ＳＰＤＭ１０Ａ（商品名；株式会社島津製作所製）
カラム：イナートシルＯＤＳ−３（商品名；ジーエルサイエンス株式会社）
溶出条件：水とアセトニトリルによるグラジエント溶出
０−５分：２０％ 水／８０％ アセトニトリル
５−２１分：グラジエント
２１−３１分：０％ 水／１００％ アセトニトリル
送液速度：１．０ ｍＬ／ｍｉｎ
検出波長：２７０ｎｍ
【００６４】
前記条件によるＨＰＬＣ測定において検出された吸収ピークの強度から、抽出物に含まれる２，６−ジメチルフェノール二量体のモル濃度αと、２，６−ジメチルフェノールのモル濃度βを求めた。
前記モル濃度αと、基質として供給した２，６−ジメチルフェノールのモル濃度から算出される２，６−ジメチルフェノール二量体の理論生成濃度との比率によって表される値を、２，６−ジメチルフェノール二量体の収率（以下、二量体収率と略記）とし、下記式により算出した。その結果、本実施例において二量体収率は９５％であった。
【００６５】
[数１]
（二量体収率）［％］＝α／［（１／２）×（基質として供給した２，６−ジメチルフェノールのモル濃度）］×１００
【００６６】
また前記モル濃度βと、基質として供給した２，６−ジメチルフェノールのモル濃度との比率によって表される値を、２，６−ジメチルフェノールの残存率（以下、基質残存率と略記）とし、下記式により算出した。その結果、本実施例において基質残存率は５％であった。
【００６７】
[数２]
（基質残存率）［％］＝β／（基質として供給した２，６−ジメチルフェノールのモル濃度）×１００
【００６８】
さらに、基質として供給した２，６−ジメチルフェノールのうちポリフェノールの生成に使用された量と、基質として供給した２，６−ジメチルフェノールのモル濃度との比率によって表される値である２，６−ジメチルフェノールのポリマー率（以下、ポリマー率と略記）を、前記二量体収率及び基質残存率を用いて、下記式により算出した。その結果、本実施例においてポリマー率は０％であった。
【００６９】
[数３]
（ポリマー率）［％］＝１００−（二量体収率）−（基質残存率）
【００７０】
（実施例２）
第三工程において供給する２，６−ジメチルフェノールを、その反応器中における終濃度が１．０ｍＭとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様に行った。この場合、反応器中の３価マンガンの量（Ｃ）と２，６−ジメチルフェノールの量（Ｓ）とで表されるＣ／Ｓの値は４（ｍｏｌ／ｍｏｌ）であった。その結果、２，６−ジメチルフェノール二量体収率は６９％であり、基質残存率は６％であり、ポリマー率は２５％であった。
【００７１】
（実施例３）
第三工程において供給する２，６−ジメチルフェノールの濃度を、その反応器中における終濃度が１．５ｍＭとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様に行った。この場合、反応器中の３価マンガンの量（Ｃ）と２，６−ジメチルフェノールの量（Ｓ）とで表されるＣ／Ｓの値は２．６７（ｍｏｌ／ｍｏｌ）であった。その結果、２，６−ジメチルフェノール二量体収率は４７％であり、基質残存率は４％であり、ポリマー率は４９％であった。
【００７２】
（実施例４）
第三工程において供給する２，６−ジメチルフェノールの濃度を、その反応器中における終濃度が２．０ｍＭとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様に行った。この場合、反応器中の３価マンガンの量（Ｃ）と２，６−ジメチルフェノールの量（Ｓ）とで表されるＣ／Ｓの値は２（ｍｏｌ／ｍｏｌ）であった。その結果、２，６−ジメチルフェノール二量体収率は４０％であり、基質残存率は１０％であり、ポリマー率は５０％であった。
【００７３】
（実施例５）
第三工程において供給する２，６−ジメチルフェノールの濃度を、その反応器中における終濃度が０．１ｍＭとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様に行った。この場合、反応器中の３価マンガンの量（Ｃ）と２，６−ジメチルフェノールの量（Ｓ）とで表されるＣ／Ｓの値は４１（ｍｏｌ／ｍｏｌ）であった。その結果、２，６−ジメチルフェノール二量体収率は４５％であり、基質残存率は１９％であり、ポリマー率は３６％であった。
以上、実施例１〜５の結果をまとめたものを、表３に示す。
【００７４】
【表３】
【００７５】
これらの結果から、第二工程において、第一工程で得られた３価マンガンを含む水性溶媒を、その３価マンガンの濃度及び反応器への供給量を測定することによって、３価マンガンの供給量を測定しながら反応器へ供給し、第三工程において、第二工程で測定された３価マンガンの供給量に基づいて、調整された量の基質を反応器へ供給することにより、各種二量体又はポリマーを得られることが確認された。
なかでも、Ｃ／Ｓの値が５〜１５（ｍｏｌ／ｍｏｌ）となるように基質を第三工程にて供給した実施例１では、ポリフェノール類を副生することなく、高い収率で２，６−ジメチルフェノール二量体を得られることが示された。
一方、Ｃ／Ｓの値が１〜５（ｍｏｌ／ｍｏｌ）となるように基質を第三工程にて供給した実施例２〜４では、Ｃ／Ｓの値が小さくなるに従い、２，６−ジメチルフェノール二量体の収率が下がる代わりに、ポリフェノール類の収率が上がることが示された。
よって、第三工程で供給する基質の反応器中における量を適宜調整することにより、異なる種類の重合反応生成物を効率よく作り分けることが可能であることが示された。
さらに、２価マンガンの分離、回収及び再利用を容易に行うことが可能であることがわかった。また、カラムに充填した固定化マンガンペルオキシダーゼから３価マンガンを含む水性溶媒を反応器へと排出し該反応器中にて基質と反応させる手法は、該固定化マンガンペルオキシダーゼが基質によって汚染されることがないため、該固定化マンガンペルオキシダーゼの繰り返し利用に有用であることがわかった。
【００７６】
以上の結果から明らかなように、本発明の二量体又はポリマーの製造方法によって、担体に固定化したマンガンペルオキシダーゼにより得られる３価マンガン溶液を用いて、目的とする特定の化学物質を安定した収率で効率よく製造することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
重合反応生成物を安定した収率で効率よく製造することができ、２価マンガン及びマンガンペルオキシダーゼの分離、回収及び再利用を容易に行うことができるので、二量体又はポリマーを低コストで各産業界に提供できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基質を３価マンガンの存在下で重合する、二量体又はポリマーの製造方法であって、
マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体を充填したカラムに、酸化剤と２価マンガンとを含む水性溶媒を流すことによって、２価マンガンを３価マンガンに酸化する第一工程と、
第一工程で得られた３価マンガンを含む水性溶媒を、その反応器への供給量及び３価マンガンの濃度を測定することによって、３価マンガンの供給量を測定しながら反応器へ供給する第二工程と、
第二工程で測定された３価マンガンの供給量に基づいて、調整された量の基質を反応器へ供給する第三工程と、
反応器中で、３価マンガンの存在下に基質を重合させることで二量体又はポリマーを得る第四工程と、
を有することを特徴とする二量体又はポリマーの製造方法。
【請求項２】
前記第四工程で得られた二量体又はポリマーを含む水性溶媒中の２価マンガン及び３価マンガンを、該二量体又はポリマーから分離及び回収する第五工程を有する請求項１に記載の二量体又はポリマーの製造方法。
【請求項３】
前記第五工程で分離及び回収された２価マンガン及び３価マンガンを第一工程で用いる請求項２に記載の二量体又はポリマーの製造方法。
【請求項４】
反応器へ供給された３価マンガンの量（Ｃ）と反応器へ供給された基質の量（Ｓ）との割合が、Ｃ／Ｓ＝５〜１５（ｍｏｌ／ｍｏｌ）であり、前記重合反応の主生成物が基質の二量体である請求項１〜３のいずれか一項に記載の二量体又はポリマーの製造方法。
【請求項５】
反応器へ供給された３価マンガンの量（Ｃ）と反応器へ供給された基質の量（Ｓ）との割合が、Ｃ／Ｓ＝１〜５（ｍｏｌ／ｍｏｌ）であり、前記重合反応の主生成物が基質のポリマーである請求項１〜３のいずれか一項に記載の二量体又はポリマーの製造方法。
【請求項６】
前記第一工程又は第二工程において、前記水性溶媒中に有機酸を含有させる請求項１〜５のいずれか一項に記載の二量体又はポリマーの製造方法。
【請求項７】
前記基質が、芳香族ヒドロキシ化合物である請求項１〜６のいずれか一項に記載の二量体又はポリマーの製造方法。
【請求項８】
前記芳香族ヒドロキシ化合物が、フェノール類である請求項７に記載の二量体又はポリマーの製造方法。
【請求項９】
前記フェノール類が、２，６−ジメチルフェノールである請求項８に記載の二量体又はポリマーの製造方法。
【請求項１０】
前記マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体が、エポキシ基を有する担体にマンガンペルオキシダーゼを固定化したものである請求項１〜９のいずれか一項に記載の二量体又はポリマーの製造方法。
【請求項１】
基質を３価マンガンの存在下で重合する、二量体又はポリマーの製造方法であって、
マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体を充填したカラムに、酸化剤と２価マンガンとを含む水性溶媒を流すことによって、２価マンガンを３価マンガンに酸化する第一工程と、
第一工程で得られた３価マンガンを含む水性溶媒を、その反応器への供給量及び３価マンガンの濃度を測定することによって、３価マンガンの供給量を測定しながら反応器へ供給する第二工程と、
第二工程で測定された３価マンガンの供給量に基づいて、調整された量の基質を反応器へ供給する第三工程と、
反応器中で、３価マンガンの存在下に基質を重合させることで二量体又はポリマーを得る第四工程と、
を有することを特徴とする二量体又はポリマーの製造方法。
【請求項２】
前記第四工程で得られた二量体又はポリマーを含む水性溶媒中の２価マンガン及び３価マンガンを、該二量体又はポリマーから分離及び回収する第五工程を有する請求項１に記載の二量体又はポリマーの製造方法。
【請求項３】
前記第五工程で分離及び回収された２価マンガン及び３価マンガンを第一工程で用いる請求項２に記載の二量体又はポリマーの製造方法。
【請求項４】
反応器へ供給された３価マンガンの量（Ｃ）と反応器へ供給された基質の量（Ｓ）との割合が、Ｃ／Ｓ＝５〜１５（ｍｏｌ／ｍｏｌ）であり、前記重合反応の主生成物が基質の二量体である請求項１〜３のいずれか一項に記載の二量体又はポリマーの製造方法。
【請求項５】
反応器へ供給された３価マンガンの量（Ｃ）と反応器へ供給された基質の量（Ｓ）との割合が、Ｃ／Ｓ＝１〜５（ｍｏｌ／ｍｏｌ）であり、前記重合反応の主生成物が基質のポリマーである請求項１〜３のいずれか一項に記載の二量体又はポリマーの製造方法。
【請求項６】
前記第一工程又は第二工程において、前記水性溶媒中に有機酸を含有させる請求項１〜５のいずれか一項に記載の二量体又はポリマーの製造方法。
【請求項７】
前記基質が、芳香族ヒドロキシ化合物である請求項１〜６のいずれか一項に記載の二量体又はポリマーの製造方法。
【請求項８】
前記芳香族ヒドロキシ化合物が、フェノール類である請求項７に記載の二量体又はポリマーの製造方法。
【請求項９】
前記フェノール類が、２，６−ジメチルフェノールである請求項８に記載の二量体又はポリマーの製造方法。
【請求項１０】
前記マンガンペルオキシダーゼを固定化した担体が、エポキシ基を有する担体にマンガンペルオキシダーゼを固定化したものである請求項１〜９のいずれか一項に記載の二量体又はポリマーの製造方法。
【公開番号】特開２００７−６８５１６（Ｐ２００７−６８５１６Ａ）
【公開日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６２５９３（Ｐ２００５−２６２５９３）
【出願日】平成１７年９月９日（２００５．９．９）
【出願人】（５０４１４５３４２）国立大学法人九州大学 (960)
【出願人】（０００００２８８６）大日本インキ化学工業株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月９日（２００５．９．９）
【出願人】（５０４１４５３４２）国立大学法人九州大学 (960)
【出願人】（０００００２８８６）大日本インキ化学工業株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
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