伝動用ベルト
【課題】特に耐磨耗性および耐熱耐久性に優れた伝動用ベルトを提供する。
【解決手段】短繊維とゴムが複合されたゴム組成物を用いた伝動用ベルトであって、該短繊維が、繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維であり、かつＲＦＬ処理されていることを特徴とする伝動用ベルト。
【化１】
【解決手段】短繊維とゴムが複合されたゴム組成物を用いた伝動用ベルトであって、該短繊維が、繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維であり、かつＲＦＬ処理されていることを特徴とする伝動用ベルト。
【化１】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は伝動用ベルトに関し、特に耐磨耗性および耐熱耐久性に優れた伝動用ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、先に特許文献１において、ポリケトンで構成される繊維（以下、ポリケトン繊維という）の短繊維や長繊維がベルト等のゴム補強材として有用であることを提案したが、特に伝動ベルトにおける耐磨耗性および耐熱耐久性の向上という要求については、何ら検討されてなかった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１０５４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる要求に応えた伝動用ベルトを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は下記の通りである。
（１）短繊維とゴムが複合されたゴム組成物を用いた伝動用ベルトであって、該短繊維が、繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維であり、かつＲＦＬ処理されていることを特徴とする伝動用ベルト。
【化１】
（２）短繊維が、繊維長が０．５〜１０ｍｍ、繊維長Ｌと繊維径Ｄの比Ｌ／Ｄが３０〜１６７０の短繊維であることを特徴とする上記（１）に記載の伝動用ベルト。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、特に耐磨耗性および耐熱耐久性に優れた伝動用ベルトを提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明について以下に具体的に説明する。
本発明のポリケトン繊維を構成するポリケトンは、繰り返し単位の９５モル％以上、好ましくは９８モル％以上、特に９９．６モル％以上が、上記式（１）で示されるものであり、５モル％未満の範囲で、上記式（１）以外の繰り返し単位、例えば、下記式（２）に示すもの等を含有していても良い。
【化２】
但し式中、Ｒは、エチレン以外の炭素数１〜３０の有機基であり、例えば、プロピレン、ブチレン、１−フェニルエチレン等の基であり、Ｒの水素原子の一部または全部が、ハロゲン基、エステル基、アミド基、水酸基、エーテル基で置換されていてもよい。もちろん、Ｒは二種以上であってもよく、例えば、プロピレン基と１−フェニルエチレン基が混在していてもよい。
【０００８】
ポリケトンの固有粘度［η］は、好ましくは１ｄｌ／ｇ以上、より好ましくは２ｄｌ／ｇ以上、特に好ましくは４ｄｌ／ｇ以上であり、好ましくは２０ｄｌ／ｇ以下、より好ましくは１５ｄｌ／ｇ以下、特に好ましくは１０ｄｌ／ｇ以下である。
尚、固有粘度［η］は次の定義式に基づいて求められる値である。
【数１】
式中のｔ及びＴは、それぞれヘキサフルオロイソプロパノール（セントラル硝子（株）社製）及び該ヘキサフルオロイソプロパノールに溶解したポリケトンの希釈溶液の２５℃での粘度管の流過時間である。Ｃは、上記希釈溶液の濃度であり、ヘキサフルオロイソプロパノール１００ｍｌ中のポリケトンの質量（ｇ）である。
ポリケトンには、必要に応じて、酸化防止剤、ラジカル抑制剤、他のポリマー、艶消し剤、紫外線吸収剤、難燃剤、金属石鹸等の添加剤を含有させてもよい。
【０００９】
次に、ポリケトン繊維の好ましい特性としては、引張強度は１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、引張伸度は３％以上、より好ましくは３．５％以上、特に好ましくは４％以上であり、１５％以下、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは８％以下、特に好ましくは６％以下であり、引張弾性率は１００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、１０００ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
ポリケトン繊維の形態は、短繊維であり、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、扁平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブーメラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものなどでもよい。
【００１０】
本発明は、かかるポリケトン繊維の短繊維とゴムが複合されたゴム組成物を用いた伝動用ベルトであって、この短繊維が、ＲＦＬ処理されていることを特徴とするものであり、ＲＦＬ処理されたポリケトン短繊維を用いることにより耐熱耐久性が大きく向上するものである。
ＲＦＬ処理とは、レゾルシンとホルマリンとラテックスを含む混合液で処理することをいい、ＲＦＬ樹脂の好ましい付着量は、繊維に対して１〜１０質量％、特に２〜７質量％の範囲が好ましい。
好ましいホルマリン（Ｆ）とレゾルシン（Ｒ）とのモル比（Ｆ／Ｒ）は１．０〜２．２、特に好ましくは１．０〜１．９、全ラテックスの固形分質量（Ｌ）に対するレゾルシンおよびホルマリン総質量（ＲＦ）の割合（ＲＦ／Ｌ）は５〜２５質量％、特に５〜１７質量％が好ましく、さらに、水酸化ナトリウムおよび水酸化アンモニウムの総量とレゾルシン（Ｒ）とのモル比（ＮａＯＨ＋ＮＨ4 ＯＨ／Ｒ）は、０．２１以下が好ましい。
【００１１】
ラテックスの種類は複合するゴムに対応したラテックスが好ましく、例えば、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体、クロルスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキル化クロルスルホン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、水素添加アクリロニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、エピクロルヒドリン、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム、オレフィン−ビニルエステル共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）等のラテックスが挙げられる。
又、ＲＦＬ処理に先立って、エポキシやイソシアネート化合物で前処理してもよい。
ＲＦＬ処理の方法としては、ポリケトン繊維の短繊維に施してもよいが、好ましくは、ポリケトン繊維の長繊維を必要に応じて撚糸した状態でＲＦＬ処理し、次いで、カットして短繊維を得る。撚数は、下記の式で示される撚係数（Ｋ１）で１００〜７００の甘撚が好ましいが、３００００程度までの中撚から強撚でもよい。
Ｔ１＝Ｋ１／Ｄ1/2
Ｔ１＝撚数（Ｔ／ｍ）、Ｄ＝ＲＦＬ処理に供給する糸条の繊度（ｄｔｅｘ）
【００１２】
本発明において、ポリケトン短繊維の繊維長は、０．５〜１０ｍｍが好ましく、１ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上、特に好ましくは２ｍｍ以上であり、９ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下、特に好ましくは７ｍｍ以下である。繊維長が、０．５ｍｍ未満や１０ｍｍ超では、充分な耐磨耗性が得られないことがある。
又、好ましい繊維長Ｌと繊維径Ｄの比Ｌ／Ｄは、３０以上、より好ましくは５０以上、特に好ましくは１００以上であり、１６７０以下、より好ましくは１５００以下、特に好ましくは１０００以下である。３０未満や１６７０超では、充分な耐磨耗性が得られないことがある。
好ましい単糸繊度は、０．０１〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜１０ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．５〜５ｄｔｅｘである。
【００１３】
ゴム組成物におけるポリケトン短繊維の好ましい含有量は、ゴム１００質量部あたり、３〜５０質量部、より好ましくは５〜４０質量部、特に好ましくは５〜３０質量部の範囲であり、３質量部未満では、充分な耐磨耗性や耐熱耐久性が得られないことがあり、５０質量部超ではゴムの加工性が困難となることがある。
尚、本発明でおいては、ゴムに複合する繊維は、ポリケトン短繊維１００％が好ましいが、必要に応じて、７０％以下（複合する繊維全量に対しての割合）、より好ましくは５０％以下、特に３０％以下の範囲内でポリケトン短繊維以外の繊維を用いても良く、ポリエステル繊維やポリアミド繊維、アクリル繊維、ガラス繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリイミド繊維、アラミド繊維（パラ系、メタ系）、ポリビニルアルコール繊維、ポリ（ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維、超高分子量ポリオレフィン繊維等公知の繊維を混用してもよい。
【００１４】
次に、ゴムとしては、例えば、クロロプレンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム、クロルスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、アルキル化クロルスルホン化ポリエチレンゴム（ＡＣＳＭ）、アクリルゴム、ウレタンゴム、水素添加アクリロニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、エチレン−α−オレフィンエラストマーを主体とする組成物、例えば、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンコポリマー（ＥＰＭ）、エチレン−ブテンコポリマー（ＥＢＭ）、エチレン−オクテンコポリマー（ＥＯＭ）、これらのハロゲン置換物（特に塩素置換物）、これらの２種以上の混合物等が挙げられる。エチレン−α−オレフィンエラストマーを主体とする組成物は、水素添加アクリロニトリルゴム（ＨＮＢＲ）を含んでも良く、又、必要に応じて、カーボンブラック、シリカ等の増強剤、炭酸カルシウム、タルク等の充填剤、可塑剤、安定剤、加工助剤、着色剤等を含有してもよい。
【００１５】
本発明において、伝動用ベルトとしては、Ｖベルト、平ベルト、歯付ベルトが好適であり、Ｖベルトは、Ｖリブドベルト、ローエッジタイプＶベルト、ラップドタイプＶベルト、が好ましい。又、本発明のゴム組成物を用いた圧縮ゴム層を有する摩擦伝動ベルトでもよく、さらに、摩擦伝動ベルトは、接着ゴム層を有するものでもよい。例えば、圧縮ゴム層と、圧縮ゴム層に接する接着ゴム層と、接着ゴム層に接する上帆布層とから構成され、さらに、接着ゴム層中にベルトの長手方向に沿って芯線が埋設されたものがある。
ここで、圧縮ゴム層を形成するためのゴムと、接着ゴム層を形成するためのゴムは同様のものを用いてもよく、又、接着ゴム層にもポリケトン短繊維を含有させてもよく、カレンダー列理方向をベルトの長さ方向とする場合やベルトの幅方向とする場合に応じて、ゴム１００質量部あたりの含有量を適宜選定すればよい。
上帆布層としては、例えば、綿、ポリアミド、ポリエステル、アラミド繊維に加えてポリケトン繊維を用いた織物を用いることができる。芯線としては、例えば、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン６、６６等）、ポリビニルアルコール、アラミド芯線に加えてポリケトン芯線を用いることができる。
【００１６】
本発明の伝動用ベルトは、従来公知の製法により製造することができ、例えば、Ｖリブドベルトの場合、成形ドラムの周面にゴムコート帆布と、接着ゴム層用のゴム組成物未加硫シートを巻きつけ、その上に芯線をスピニングし、さらに、その上に、接着ゴム層用のゴム組成物未加硫シートを巻きつけた後、圧縮ゴム層用のゴム組成物未加硫シートを巻きつけて積層体とする。ついで、この積層体を加硫して得られた環状物を切削砥石にて表面にリブを形成し、所定幅に裁断すればよい。
例えば、屋外で強い紫外線を受けることによってポリケトン繊維の引張強度等の低下が懸念される時は、繊維の形態で紫外線吸収剤（例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系の一種又は二種以上の組み合わせがある。）及び／又は紫外線遮蔽剤（例えば、酸化チタン、酸化鉄、酸化セリウム等の微粒子があり、平均粒径は０．０１〜０．６μｍが好ましい。）を含有させてもよい。含有させる方法としては、例えば、繊維に紫外線吸収剤及び／又は紫外線遮蔽剤を含有した樹脂やフィルムを付与又は被覆する方法が挙げられ、紫外線吸収剤及び／又は紫外線遮蔽剤の含有量は、樹脂やフィルムの質量に対して０．００１〜１０質量％が好ましい。
【実施例】
【００１７】
以下に本発明を実施例などに基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。
本発明における測定方法及び評価方法は以下の通りである。
（１）引張強度、引張伸度、引張弾性率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて測定する。
サンプル長：２０ｃｍ、引張速度：２０ｃｍ／分で測定し、２０回測定した時の平均値を求める。
【００１８】
（２）耐摩耗性および耐熱耐久性
（耐摩耗性）
下記配合割合にて、バンバリーミキサーを用いて、ゴム組成物を作製し、カレンダーにより圧延して、１．１ｍｍ厚の未加硫ゴムシートを得た。得られた未加硫ゴムシートを５枚重ねて、１７０℃、２０分間、プレス加硫して、５ｍｍ×５ｍｍの摩耗面を有する直方体の加硫ゴムを作成した。
ピンオンディスク摩耗試験により、表面粗さ（Ｒｚ）９．６μｍのＦＣ材を相手材とし、面圧１．２ＭＰａ、すべり速度０．１５ｍ／ｓ、雰囲気温度１００℃で、２４時間摩耗試験を行い、下記式により１０〜２０時間の区間での比摩耗量を求めた。
比摩耗量（１０-6ｍｍ3 ／Ｎｍ）＝単位時間当たりの摩耗体積／（単位時間当たりの摩耗距離×荷重）
【００１９】
（耐熱耐久性）
常法に従い、下記配合割合にて、ベルト幅１０ｍｍ、厚さ５ｍｍの平ベルトを作製し、一対の回転するプーリー間を走行させてクラック発生時間を測定した。尚、雰囲気温度９０℃、プーリー回転数５５００ｒｐｍ、８５ｋｇｆの張力付与下で平ベルトを走行させた。
＜配合割合＞
ＨＮＢＲ １００質量部
酸化亜鉛 ５質量部
硫黄 １質量部
カーボンブラック ６０質量部
軟化剤 ５質量部
老化防止剤 ４質量部
加硫促進剤 ２質量部
実施例の短繊維 １０質量部
【００２０】
［実施例１］
１６７０ｄｔｅｘ／１２５０ｆのポリケトン繊維のマルチフィラメント（旭化成せんい（株）社製；商標サイバロン；引張強度１８ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張伸度５％、引張弾性率３５０ｃＮ／ｄｔｅｘ）を撚糸（１０Ｔ／ｍ）した後に、下記組成のＲＦＬ液にポリケトン繊維を浸漬して、絞液後（ピックアップ率５％）、乾燥し、２００℃で３分間熱処理した。
ＲＦＬ処理されたポリケトン繊維（繊維に対するＲＦＬ樹脂の付着量３．５質量％）を３．５ｍｍ長さにカットし、ポリケトン短繊維を配合するゴム組成物用の短繊維として用いた。用いた短繊維のＬ／Ｄ比は、３１８であった。
耐磨耗性および耐熱耐久性を評価した結果は、比摩耗量５．２、クラック発生時間４１０時間と、耐磨耗性および耐熱耐久性ともに優れたものであった。
＜ＲＦＬ液＞
レゾルシン １１質量部
ホルマリン（３７％） ８質量部
苛性ソーダ ０．２質量部
スチレン・ブタジエン・ビニルピリジン三元共重合体（４０％） ８４質量部
クロルスルフォン化ポリエチレンゴムラテックス（４０％） ５６質量部
水 １２１．５質量部
【００２１】
［比較例１］
実施例１において、ＲＦＬ処理を施さなかった以外は実施例１と同様に耐磨耗性および耐熱耐久性を評価した結果は、比摩耗量５．３、クラック発生時間３５０時間と、特に耐熱耐久性が実施例１に対比して劣ったものであった。
【００２２】
［実施例２〜７］
実施例１において、Ｌ／Ｄを変化させたポリケトン短繊維を用いた以外は、実施例１と同様に耐磨耗性および耐熱耐久性を評価した結果は、Ｌ／Ｄ＝３０では、比摩耗量５．４、クラック発生時間３９０時間（実施例２）、Ｌ／Ｄ＝２０８では、比摩耗量５．２、クラック発生時間４１０時間（実施例３）、Ｌ／Ｄ＝６１１では、比摩耗量５．２、クラック発生時間４２０時間（実施例４）、Ｌ／Ｄ＝１６７０では、比摩耗量５．４、クラック発生時間４００時間（実施例５）であり、耐磨耗性および耐熱耐久性ともに優れたものであった。
一方、Ｌ／Ｄ＝１８では、比摩耗量５．５、クラック発生時間３８０時間（実施例６）、Ｌ／Ｄ＝２０００では、比摩耗量５．６、クラック発生時間３８０時間（実施例７）と、特に耐磨耗性が実施例１〜５に対比して劣る傾向にあった。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、特に耐磨耗性および耐熱耐久性に優れた伝動用ベルトに関するものであり、特に、Ｖベルト、平ベルト、歯付ベルトが好適であり、 Ｖベルトは、Ｖリブドベルト、ローエッジタイプＶベルト、ラップドタイプＶベルト、が好ましい。
【技術分野】
【０００１】
本発明は伝動用ベルトに関し、特に耐磨耗性および耐熱耐久性に優れた伝動用ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、先に特許文献１において、ポリケトンで構成される繊維（以下、ポリケトン繊維という）の短繊維や長繊維がベルト等のゴム補強材として有用であることを提案したが、特に伝動ベルトにおける耐磨耗性および耐熱耐久性の向上という要求については、何ら検討されてなかった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１０５４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる要求に応えた伝動用ベルトを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は下記の通りである。
（１）短繊維とゴムが複合されたゴム組成物を用いた伝動用ベルトであって、該短繊維が、繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維であり、かつＲＦＬ処理されていることを特徴とする伝動用ベルト。
【化１】
（２）短繊維が、繊維長が０．５〜１０ｍｍ、繊維長Ｌと繊維径Ｄの比Ｌ／Ｄが３０〜１６７０の短繊維であることを特徴とする上記（１）に記載の伝動用ベルト。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、特に耐磨耗性および耐熱耐久性に優れた伝動用ベルトを提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明について以下に具体的に説明する。
本発明のポリケトン繊維を構成するポリケトンは、繰り返し単位の９５モル％以上、好ましくは９８モル％以上、特に９９．６モル％以上が、上記式（１）で示されるものであり、５モル％未満の範囲で、上記式（１）以外の繰り返し単位、例えば、下記式（２）に示すもの等を含有していても良い。
【化２】
但し式中、Ｒは、エチレン以外の炭素数１〜３０の有機基であり、例えば、プロピレン、ブチレン、１−フェニルエチレン等の基であり、Ｒの水素原子の一部または全部が、ハロゲン基、エステル基、アミド基、水酸基、エーテル基で置換されていてもよい。もちろん、Ｒは二種以上であってもよく、例えば、プロピレン基と１−フェニルエチレン基が混在していてもよい。
【０００８】
ポリケトンの固有粘度［η］は、好ましくは１ｄｌ／ｇ以上、より好ましくは２ｄｌ／ｇ以上、特に好ましくは４ｄｌ／ｇ以上であり、好ましくは２０ｄｌ／ｇ以下、より好ましくは１５ｄｌ／ｇ以下、特に好ましくは１０ｄｌ／ｇ以下である。
尚、固有粘度［η］は次の定義式に基づいて求められる値である。
【数１】
式中のｔ及びＴは、それぞれヘキサフルオロイソプロパノール（セントラル硝子（株）社製）及び該ヘキサフルオロイソプロパノールに溶解したポリケトンの希釈溶液の２５℃での粘度管の流過時間である。Ｃは、上記希釈溶液の濃度であり、ヘキサフルオロイソプロパノール１００ｍｌ中のポリケトンの質量（ｇ）である。
ポリケトンには、必要に応じて、酸化防止剤、ラジカル抑制剤、他のポリマー、艶消し剤、紫外線吸収剤、難燃剤、金属石鹸等の添加剤を含有させてもよい。
【０００９】
次に、ポリケトン繊維の好ましい特性としては、引張強度は１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、引張伸度は３％以上、より好ましくは３．５％以上、特に好ましくは４％以上であり、１５％以下、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは８％以下、特に好ましくは６％以下であり、引張弾性率は１００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、１０００ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
ポリケトン繊維の形態は、短繊維であり、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、扁平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブーメラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものなどでもよい。
【００１０】
本発明は、かかるポリケトン繊維の短繊維とゴムが複合されたゴム組成物を用いた伝動用ベルトであって、この短繊維が、ＲＦＬ処理されていることを特徴とするものであり、ＲＦＬ処理されたポリケトン短繊維を用いることにより耐熱耐久性が大きく向上するものである。
ＲＦＬ処理とは、レゾルシンとホルマリンとラテックスを含む混合液で処理することをいい、ＲＦＬ樹脂の好ましい付着量は、繊維に対して１〜１０質量％、特に２〜７質量％の範囲が好ましい。
好ましいホルマリン（Ｆ）とレゾルシン（Ｒ）とのモル比（Ｆ／Ｒ）は１．０〜２．２、特に好ましくは１．０〜１．９、全ラテックスの固形分質量（Ｌ）に対するレゾルシンおよびホルマリン総質量（ＲＦ）の割合（ＲＦ／Ｌ）は５〜２５質量％、特に５〜１７質量％が好ましく、さらに、水酸化ナトリウムおよび水酸化アンモニウムの総量とレゾルシン（Ｒ）とのモル比（ＮａＯＨ＋ＮＨ4 ＯＨ／Ｒ）は、０．２１以下が好ましい。
【００１１】
ラテックスの種類は複合するゴムに対応したラテックスが好ましく、例えば、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体、クロルスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキル化クロルスルホン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、水素添加アクリロニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、エピクロルヒドリン、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム、オレフィン−ビニルエステル共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）等のラテックスが挙げられる。
又、ＲＦＬ処理に先立って、エポキシやイソシアネート化合物で前処理してもよい。
ＲＦＬ処理の方法としては、ポリケトン繊維の短繊維に施してもよいが、好ましくは、ポリケトン繊維の長繊維を必要に応じて撚糸した状態でＲＦＬ処理し、次いで、カットして短繊維を得る。撚数は、下記の式で示される撚係数（Ｋ１）で１００〜７００の甘撚が好ましいが、３００００程度までの中撚から強撚でもよい。
Ｔ１＝Ｋ１／Ｄ1/2
Ｔ１＝撚数（Ｔ／ｍ）、Ｄ＝ＲＦＬ処理に供給する糸条の繊度（ｄｔｅｘ）
【００１２】
本発明において、ポリケトン短繊維の繊維長は、０．５〜１０ｍｍが好ましく、１ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上、特に好ましくは２ｍｍ以上であり、９ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下、特に好ましくは７ｍｍ以下である。繊維長が、０．５ｍｍ未満や１０ｍｍ超では、充分な耐磨耗性が得られないことがある。
又、好ましい繊維長Ｌと繊維径Ｄの比Ｌ／Ｄは、３０以上、より好ましくは５０以上、特に好ましくは１００以上であり、１６７０以下、より好ましくは１５００以下、特に好ましくは１０００以下である。３０未満や１６７０超では、充分な耐磨耗性が得られないことがある。
好ましい単糸繊度は、０．０１〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜１０ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．５〜５ｄｔｅｘである。
【００１３】
ゴム組成物におけるポリケトン短繊維の好ましい含有量は、ゴム１００質量部あたり、３〜５０質量部、より好ましくは５〜４０質量部、特に好ましくは５〜３０質量部の範囲であり、３質量部未満では、充分な耐磨耗性や耐熱耐久性が得られないことがあり、５０質量部超ではゴムの加工性が困難となることがある。
尚、本発明でおいては、ゴムに複合する繊維は、ポリケトン短繊維１００％が好ましいが、必要に応じて、７０％以下（複合する繊維全量に対しての割合）、より好ましくは５０％以下、特に３０％以下の範囲内でポリケトン短繊維以外の繊維を用いても良く、ポリエステル繊維やポリアミド繊維、アクリル繊維、ガラス繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリイミド繊維、アラミド繊維（パラ系、メタ系）、ポリビニルアルコール繊維、ポリ（ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維、超高分子量ポリオレフィン繊維等公知の繊維を混用してもよい。
【００１４】
次に、ゴムとしては、例えば、クロロプレンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム、クロルスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、アルキル化クロルスルホン化ポリエチレンゴム（ＡＣＳＭ）、アクリルゴム、ウレタンゴム、水素添加アクリロニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、エチレン−α−オレフィンエラストマーを主体とする組成物、例えば、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンコポリマー（ＥＰＭ）、エチレン−ブテンコポリマー（ＥＢＭ）、エチレン−オクテンコポリマー（ＥＯＭ）、これらのハロゲン置換物（特に塩素置換物）、これらの２種以上の混合物等が挙げられる。エチレン−α−オレフィンエラストマーを主体とする組成物は、水素添加アクリロニトリルゴム（ＨＮＢＲ）を含んでも良く、又、必要に応じて、カーボンブラック、シリカ等の増強剤、炭酸カルシウム、タルク等の充填剤、可塑剤、安定剤、加工助剤、着色剤等を含有してもよい。
【００１５】
本発明において、伝動用ベルトとしては、Ｖベルト、平ベルト、歯付ベルトが好適であり、Ｖベルトは、Ｖリブドベルト、ローエッジタイプＶベルト、ラップドタイプＶベルト、が好ましい。又、本発明のゴム組成物を用いた圧縮ゴム層を有する摩擦伝動ベルトでもよく、さらに、摩擦伝動ベルトは、接着ゴム層を有するものでもよい。例えば、圧縮ゴム層と、圧縮ゴム層に接する接着ゴム層と、接着ゴム層に接する上帆布層とから構成され、さらに、接着ゴム層中にベルトの長手方向に沿って芯線が埋設されたものがある。
ここで、圧縮ゴム層を形成するためのゴムと、接着ゴム層を形成するためのゴムは同様のものを用いてもよく、又、接着ゴム層にもポリケトン短繊維を含有させてもよく、カレンダー列理方向をベルトの長さ方向とする場合やベルトの幅方向とする場合に応じて、ゴム１００質量部あたりの含有量を適宜選定すればよい。
上帆布層としては、例えば、綿、ポリアミド、ポリエステル、アラミド繊維に加えてポリケトン繊維を用いた織物を用いることができる。芯線としては、例えば、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン６、６６等）、ポリビニルアルコール、アラミド芯線に加えてポリケトン芯線を用いることができる。
【００１６】
本発明の伝動用ベルトは、従来公知の製法により製造することができ、例えば、Ｖリブドベルトの場合、成形ドラムの周面にゴムコート帆布と、接着ゴム層用のゴム組成物未加硫シートを巻きつけ、その上に芯線をスピニングし、さらに、その上に、接着ゴム層用のゴム組成物未加硫シートを巻きつけた後、圧縮ゴム層用のゴム組成物未加硫シートを巻きつけて積層体とする。ついで、この積層体を加硫して得られた環状物を切削砥石にて表面にリブを形成し、所定幅に裁断すればよい。
例えば、屋外で強い紫外線を受けることによってポリケトン繊維の引張強度等の低下が懸念される時は、繊維の形態で紫外線吸収剤（例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系の一種又は二種以上の組み合わせがある。）及び／又は紫外線遮蔽剤（例えば、酸化チタン、酸化鉄、酸化セリウム等の微粒子があり、平均粒径は０．０１〜０．６μｍが好ましい。）を含有させてもよい。含有させる方法としては、例えば、繊維に紫外線吸収剤及び／又は紫外線遮蔽剤を含有した樹脂やフィルムを付与又は被覆する方法が挙げられ、紫外線吸収剤及び／又は紫外線遮蔽剤の含有量は、樹脂やフィルムの質量に対して０．００１〜１０質量％が好ましい。
【実施例】
【００１７】
以下に本発明を実施例などに基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。
本発明における測定方法及び評価方法は以下の通りである。
（１）引張強度、引張伸度、引張弾性率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて測定する。
サンプル長：２０ｃｍ、引張速度：２０ｃｍ／分で測定し、２０回測定した時の平均値を求める。
【００１８】
（２）耐摩耗性および耐熱耐久性
（耐摩耗性）
下記配合割合にて、バンバリーミキサーを用いて、ゴム組成物を作製し、カレンダーにより圧延して、１．１ｍｍ厚の未加硫ゴムシートを得た。得られた未加硫ゴムシートを５枚重ねて、１７０℃、２０分間、プレス加硫して、５ｍｍ×５ｍｍの摩耗面を有する直方体の加硫ゴムを作成した。
ピンオンディスク摩耗試験により、表面粗さ（Ｒｚ）９．６μｍのＦＣ材を相手材とし、面圧１．２ＭＰａ、すべり速度０．１５ｍ／ｓ、雰囲気温度１００℃で、２４時間摩耗試験を行い、下記式により１０〜２０時間の区間での比摩耗量を求めた。
比摩耗量（１０-6ｍｍ3 ／Ｎｍ）＝単位時間当たりの摩耗体積／（単位時間当たりの摩耗距離×荷重）
【００１９】
（耐熱耐久性）
常法に従い、下記配合割合にて、ベルト幅１０ｍｍ、厚さ５ｍｍの平ベルトを作製し、一対の回転するプーリー間を走行させてクラック発生時間を測定した。尚、雰囲気温度９０℃、プーリー回転数５５００ｒｐｍ、８５ｋｇｆの張力付与下で平ベルトを走行させた。
＜配合割合＞
ＨＮＢＲ １００質量部
酸化亜鉛 ５質量部
硫黄 １質量部
カーボンブラック ６０質量部
軟化剤 ５質量部
老化防止剤 ４質量部
加硫促進剤 ２質量部
実施例の短繊維 １０質量部
【００２０】
［実施例１］
１６７０ｄｔｅｘ／１２５０ｆのポリケトン繊維のマルチフィラメント（旭化成せんい（株）社製；商標サイバロン；引張強度１８ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張伸度５％、引張弾性率３５０ｃＮ／ｄｔｅｘ）を撚糸（１０Ｔ／ｍ）した後に、下記組成のＲＦＬ液にポリケトン繊維を浸漬して、絞液後（ピックアップ率５％）、乾燥し、２００℃で３分間熱処理した。
ＲＦＬ処理されたポリケトン繊維（繊維に対するＲＦＬ樹脂の付着量３．５質量％）を３．５ｍｍ長さにカットし、ポリケトン短繊維を配合するゴム組成物用の短繊維として用いた。用いた短繊維のＬ／Ｄ比は、３１８であった。
耐磨耗性および耐熱耐久性を評価した結果は、比摩耗量５．２、クラック発生時間４１０時間と、耐磨耗性および耐熱耐久性ともに優れたものであった。
＜ＲＦＬ液＞
レゾルシン １１質量部
ホルマリン（３７％） ８質量部
苛性ソーダ ０．２質量部
スチレン・ブタジエン・ビニルピリジン三元共重合体（４０％） ８４質量部
クロルスルフォン化ポリエチレンゴムラテックス（４０％） ５６質量部
水 １２１．５質量部
【００２１】
［比較例１］
実施例１において、ＲＦＬ処理を施さなかった以外は実施例１と同様に耐磨耗性および耐熱耐久性を評価した結果は、比摩耗量５．３、クラック発生時間３５０時間と、特に耐熱耐久性が実施例１に対比して劣ったものであった。
【００２２】
［実施例２〜７］
実施例１において、Ｌ／Ｄを変化させたポリケトン短繊維を用いた以外は、実施例１と同様に耐磨耗性および耐熱耐久性を評価した結果は、Ｌ／Ｄ＝３０では、比摩耗量５．４、クラック発生時間３９０時間（実施例２）、Ｌ／Ｄ＝２０８では、比摩耗量５．２、クラック発生時間４１０時間（実施例３）、Ｌ／Ｄ＝６１１では、比摩耗量５．２、クラック発生時間４２０時間（実施例４）、Ｌ／Ｄ＝１６７０では、比摩耗量５．４、クラック発生時間４００時間（実施例５）であり、耐磨耗性および耐熱耐久性ともに優れたものであった。
一方、Ｌ／Ｄ＝１８では、比摩耗量５．５、クラック発生時間３８０時間（実施例６）、Ｌ／Ｄ＝２０００では、比摩耗量５．６、クラック発生時間３８０時間（実施例７）と、特に耐磨耗性が実施例１〜５に対比して劣る傾向にあった。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、特に耐磨耗性および耐熱耐久性に優れた伝動用ベルトに関するものであり、特に、Ｖベルト、平ベルト、歯付ベルトが好適であり、 Ｖベルトは、Ｖリブドベルト、ローエッジタイプＶベルト、ラップドタイプＶベルト、が好ましい。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
短繊維とゴムが複合されたゴム組成物を用いた伝動用ベルトであって、該短繊維が、繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維であり、かつＲＦＬ処理されていることを特徴とする伝動用ベルト。
【化１】
【請求項２】
短繊維が、繊維長が０．５〜１０ｍｍ、繊維長Ｌと繊維径Ｄの比Ｌ／Ｄが３０〜１６７０の短繊維であることを特徴とする請求項１に記載の伝動用ベルト。
【請求項１】
短繊維とゴムが複合されたゴム組成物を用いた伝動用ベルトであって、該短繊維が、繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維であり、かつＲＦＬ処理されていることを特徴とする伝動用ベルト。
【化１】
【請求項２】
短繊維が、繊維長が０．５〜１０ｍｍ、繊維長Ｌと繊維径Ｄの比Ｌ／Ｄが３０〜１６７０の短繊維であることを特徴とする請求項１に記載の伝動用ベルト。
【公開番号】特開２００９−６３１１４（Ｐ２００９−６３１１４Ａ）
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３２５６１（Ｐ２００７−２３２５６１）
【出願日】平成１９年９月７日（２００７．９．７）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月７日（２００７．９．７）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
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