伸縮性のあるウェブ材からウェブ部を製造するための方法、および、包装容器の製造方法
【課題】伸縮性のあるウェブ材からウェブ部を製造するための方法を提供する。
【解決手段】本発明のウェブ材（１、１１）には、形成されるべきウェブ部（２、１２）の長さ（Ｌ）の間隔をおいて、切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）が設けられており、上記切り離し線は、上記ウェブ材の強度を低減させながらも、上記ウェブ材からウェブ部を完全には分離させず、上記ウェブ部は、切り離すことにより上記ウェブ材から上記切り離し線に沿って分離される。上記ウェブ材（１、１１）は、伸張された合成樹脂の小さな帯からなる布地を備えており、上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）はレーザービーム処理によって形成されている。
【解決手段】本発明のウェブ材（１、１１）には、形成されるべきウェブ部（２、１２）の長さ（Ｌ）の間隔をおいて、切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）が設けられており、上記切り離し線は、上記ウェブ材の強度を低減させながらも、上記ウェブ材からウェブ部を完全には分離させず、上記ウェブ部は、切り離すことにより上記ウェブ材から上記切り離し線に沿って分離される。上記ウェブ材（１、１１）は、伸張された合成樹脂の小さな帯からなる布地を備えており、上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）はレーザービーム処理によって形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性のあるウェブ材からウェブ部を製造するための工程に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明において、ウェブ材には、形成されるべきウェブ部の長さの間隔をおいて、切り離し線が設けられている。この切り離し線は、ウェブ材の強度を低減させながらも、ウェブ材からウェブ部を完全には分離させず、ウェブ部は、切り離すことによって切り離し線に沿ってウェブ材から分離される。
【０００３】
さらに、本発明は、本発明に従って製造されるウェブ部を用いた包装容器の製造工程にも関連する。本発明の重要な特徴は、サイドガセット容器の製造、特に、サイドガセット袋の製造に関する。
【０００４】
紙を原料とするサイドガセット包装の製造は、以前から知られている。実際には、当該包装は、下記の工程に従って製造される。すなわち、
・紙製の平らなウェブに対し、後出の管状部の長さの間隔をおいて、直線または段付きのミシン目の線を設ける。
・平らなウェブを管状に形成し、長手方向に貼り合わせる。
・続いて、ミシン目の線に沿って裂くことにより、管状部を分離する。
・切り離された管状部の端部を底部へと形成し、貼り合わせる。
【０００５】
「ピンチ底包装」は、例えば米国特許第４００８８５０号明細書に記載されており、当該文献において、合成樹脂被覆された紙をウェブ材に使用すること、および、合成樹脂被覆面の貼り合わせについて記載されている。
【０００６】
欧州特許第６６４２０８号明細書には、個々の紙の層が互い違いに配置された管状部を備える多層紙袋を製造するための装置が記載されている。様々な形状の紙袋の製造を可能にするため、使用される「管製作機」は、個々の紙の層における横方向ミシン目間の距離を変更することができ、上記距離は、管状部の長さを決める。横方向に延びる横方向接着テープ間の距離についても適宜調節可能である。袋の製造のために管状部が切り離される多層管を、等間隔に横方向ミシン目が設けられている紙ウェブから製造するための周知の装置は、機械の骨組み内に支持されるとともに回転軸に固定されている穴あけ用の刃を備えている。上記穴あけ用の刃は、横方向ミシン目を紙のウェブに形成する。穴あけ用の刃から上記軸までの半径距離は、形状の調整のために変更可能である。さらに、横方向接着帯を備え、接着用途の装置と協働する横方向接着シリンダが、機械の骨組み内に支持されている。案内ロールによって紙のウェブの端部を折り返して管を形成する前に、長手方向の接着ロールを用いて、紙のウェブの重なり合っている上記端部に接着コートが施される。穴あけ用の刃を任意に取り付け可能な、穴あけ用の刃のための４つの支持部は、等しい角距離をおいて回転軸上に配置されている。上記穴あけ刃は、刃から軸までの半径距離を調節するための手段を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第４００８８５０号明細書
【特許文献２】欧州特許第６６４２０８号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開４１２２２７３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
紙は容易に切断することができるので、紙袋上にミシン目線を設けるのはさほど困難ではない。しかし、対照的に、合成繊維布またはその複合材からサイドガセット包装を製造するとき、上記ミシン目線を設置することは非常に困難である。なぜなら、小さな帯が互いの表面上に重なり合っている合成繊維布の場合、切断が難しいからである。これまでのところ、例えば、融通の利かない、磨耗し易い高価な穴あけ機が必要となる。伸張された合成樹脂の小さな帯からなる布地は、たとえ、合成樹脂の小さな帯、布地または他の物質からなる布地との複合材の被覆を含む少なくとも一つの付加材層に連結されている場合であっても、上記の問題の影響を受ける。多くの場合、布地およびそれらの複合材は、管状のウェブとして製造される。そのような管状のウェブ上に、直接、オフセットのミシン目を設置し得るような手段もまた求められている。
【０００９】
本発明は、伸張された合成樹脂の小さな帯からなる伸縮性のあるウェブ材からウェブ部を製造するための上述の方法をさらに発展させることによって、すなわち、レーザービーム処理を用いて切り離し線を生成することによって、従来技術における上記問題点を解決する。ウェブ材の厚さは、布地中における、少なくとも部分的に互いの表面上に乗っている小さな帯の配置によって変化するにもかかわらず、レーザービームを用いることにより、合成樹脂の小さな帯の布地を切断すること、穴あけすること、または既定の深さまで抉ることができる。さらなる利点は、レーザーは、メンテナンスが少なくてすみ、ほとんど磨耗しないことにある。好ましくは、ＰＰ、ＰＥ、またはＰＥＴからなる単層または多層の合成樹脂の小さな帯から布地が製造される。多くの場合、上記合成樹脂の小さな帯は、その強度を高めるために、織られる前に伸張される。
【００１０】
従来技術とは対照的に、本発明に係る方法により、切り離し線をミシン目線として、または、弱化線として、または、切り離し線と弱化線との組み合せとして設計することができ、処理されるウェブ材からの取り外しを正確に調整することができる。
【００１１】
独国特許出願公開４１２２２７３号明細書は、連続的に運動しているウェブまたは平らな材料からなる帯のレーザー切断について開示している。したがって、レーザーにより、ウェブまたは平らな材料内に連続した、または、ミシン目状の横方向の（部分的な）切り込みが施される。弱化線の配置については記載されていない。切り離すことによりウェブ材からウェブ部を分離することについても記載されていない。さらに、上記文献には、ウェブまたは平らな材料に関する材質についても記載されていない。図面からは、ウェブ材が単層であることがわかるだけである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の方法は、伸縮性のあるウェブ材（１、１１）からウェブ部（２、１２）を製造するための方法であって、上記ウェブ材には、形成されるべき上記ウェブ部の長さ（Ｌ）の間隔をおいて、切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）が設けられており、上記切り離し線は、上記ウェブ材の強度を低減させながらも、上記ウェブ部を上記ウェブ材から完全には分離させず、上記ウェブ部は、切り離すことにより上記切り離し線に沿って上記ウェブ材から分離される、方法において、上記ウェブ材（１、１１）は、伸張された合成樹脂の小さな帯からなる織られた布地であり、上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）は、レーザービーム処理によって形成され、レーザービーム（６）は、スキャナユニット（５）によって、予め定められた上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）の輪郭に沿って導かれ、上記レーザービーム（６）のレーザーエネルギーは、上記ウェブ材（１、１１）への所望する浸入深さに応じて変更され、上記ウェブ材が、平らなウェブ材（１１）であり、上記平らなウェブ材（１１）が、伸張された合成樹脂の小さな帯の織られた布地（９）と、フィルム（１０）とからなる複合材であり、レーザービーム（６）が、上記複合材の上記フィルム側に当たり、上記織られた布地（９）の大部分を切断するが、残るフィルム（１０）に対しては、数箇所にのみ、好適には上記ウェブの方向に沿って並んだ位置に穴あけすることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の方法は、伸縮性のあるウェブ材（１、１１）からウェブ部（２、１２）を製造するための方法であって、上記ウェブ材には、形成されるべき上記ウェブ部の長さ（Ｌ）の間隔をおいて、切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）が設けられており、上記切り離し線は、上記ウェブ材の強度を低減させながらも、上記ウェブ部を上記ウェブ材から完全には分離させず、上記ウェブ部は、切り離すことにより上記切り離し線に沿って上記ウェブ材から分離される、方法において、上記ウェブ材（１、１１）は、伸張された合成樹脂の小さな帯からなる織られた布地であり、上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）は、レーザービーム処理によって形成され、レーザービーム（６）は、スキャナユニット（５）によって、予め定められた上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）の輪郭に沿って導かれ、上記レーザービーム（６）のレーザーエネルギーは、上記ウェブ材（１、１１）への所望する浸入深さに応じて変更され、上記ウェブ材が、管状のウェブ材（１）であり、上記管状のウェブ（１）が、伸張された合成樹脂の小さな帯の織られた布地（９）と、フィルム（１０）とからなる複合材であり、レーザービーム（６）が、上記複合材の上記フィルム側に当たり、上記ウェブを、いくつかの部分において完全に切断することを特徴とする。
【００１４】
また、両側の外面の上記ウェブ材（１）が、レーザービーム処理に供されていてもよい。
【００１５】
また、上記ウェブがいくつかの部分において切断された際に残存したリブ部が、弱化されていてもよい。
【００１６】
また、上記ウェブ材（１、１１）が長手方向（Ａ）に移動しているときに、上記レーザービーム（６）は、上記ウェブ材の上記長手方向の移動を相殺するように、予め定められた上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）の輪郭に沿って導かれており、上記レーザーエネルギーは、レーザー光源と上記ウェブ材上の照射点との間の各距離に合わせて適宜調節されてもよい。
【００１７】
また、レーザー光源（４）の出力が、上記ウェブ材に対する上記レーザービーム（６）の相対速度に応じて変更されるか、または、所望の浸入深さを実現するために、上記レーザービーム（６）の相対速度が上記ウェブ材に対して調節されてもよい。
【００１８】
また、上記伸張された合成樹脂の小さな帯からなる織られた布地が、少なくとも１つの付加材層に連結されていてもよい。
【００１９】
また、上記付加材層が、上記織られた布地に結合された合成樹脂層、特に、ＯＰＰフィルムであってもよい。
【００２０】
また、上記付加材層が、上記織られた布地の、上記合成樹脂の小さな帯に被覆された合成樹脂の被覆であってもよい。
【００２１】
また、上記ウェブ材（１、１１）が、任意に被覆される、合成樹脂の小さな帯からなる織られた布地、ならびに、合成樹脂フィルム、金属フィルム、金属化合成樹脂フィルム、不織布、固定接着層、および／または、紙から選択される少なくとも１つのさらなる複合材成分からなる複合材であってもよい。
【００２２】
また、上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）が、ミシン目線（３ａ―１）、弱化線（３ａ―２）、または、上記ミシン目線と上記弱化線との組み合せ（３ａ―３）として設計されてもよい。
【００２３】
また、上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）が段付き線であってもよい。
【００２４】
また、上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）の輪郭の上記ウェブの方向に沿って延びる部分が、完全に切断されていてもよい。
【００２５】
また、本発明の包装容器の製造方法は、上記方法に従い、伸縮性のあるウェブ材（１、１１）からウェブ部を製造する工程と、上記ウェブ材から上記ウェブ部（２、１２）を切り離す工程と、上記ウェブ部における少なくとも１つの端部を、少なくとも１回、上記ウェブ部本体に折り重ねる工程と、接着または溶接により、折り重ねられた上記端部を上記ウェブ部本体に固定する工程とを備えていてもよい。
【００２６】
また、平らなウェブ材（１１）を用いる場合、上記ウェブ部（１２）が切り離される前に、長手方向の縁が重ね合わされ、続いて、特に接着または溶接によって、当該縁が互いに結合されるように、上記ウェブ部は、長手方向へ沿って管状に形成されてもよい。
【００２７】
また、上記ウェブ部が上記ウェブ材から切り離される前に、少なくとも１つの長手方向の折り畳み部（８）が上記ウェブ部内に形成されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に従って配置された切り離し線が設けられた管状のウェブ材を示す斜視図である。
【図２】本発明に従って処理された管状のウェブ材の上面図である。
【図３】本発明に従って設置された切り離し線が設けられた平らなウェブ材の上面図である。
【図４】本発明に係るウェブ材内に製造される切り離し線の斜視図である。
【図５】本発明に係るウェブ材内に製造される切り離し線の斜視図である。
【図６】本発明に係るウェブ材内に製造される切り離し線の斜視図である。
【図７】合成樹脂の小さな帯の布地およびフィルムからなる複合材によって構成された平らなウェブについて、図６に示されたような抉および穴あけの組み合せの応用を示す。
【図８】合成樹脂の小さな帯の布地およびフィルムからなる複合材によって構成された管状のウェブについて、図４に示されたような抉の応用を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明は、レーザーの切断能力を多種の材料の組み合せに調節することが可能なので、少なくとも１つの付加材層に接続された、合成樹脂の小さな帯の布地を備えるウェブ材に好適に用いることができる。
【００３０】
少なくとも１つの付加材層を備える合成樹脂の小さな帯の布地の一実施形態において、付加材層は、上記布地に接続された、ＯＰＰフィルムなどの合成樹脂層である。さらなる実施形態において、付加材層は、布地の合成樹脂の小さな帯に貼付される合成樹脂材料からなる被覆である。さらなる他の実施形態において、ウェブ材は、任意の被覆され得る、合成樹脂の小さな帯の布地、ならびに、合成樹脂フィルム、金属フィルム、金属化合成樹脂フィルム、不織布、固定接着層、および／または紙から選択される少なくとも１つのさらなる複合材成分からなる複合材である。好適な材料は、ＰＰ、ＰＥ、または、ＰＥＴからなる単層または多層の合成樹脂の小さな帯を含んでおり、これらの合成樹脂の小さな帯から製造された布地は、ＰＰ、ＰＥまたは固定接着層からなる単層、あるいは、多層の被覆が施されていてもよい。また、上記複合材のそれぞれの外層が、それぞれ表面印刷または逆印刷が施されていてもよい。
【００３１】
本発明の具体的な利点は、管状のウェブ材に利用できることにもある。互いの表面上に重なる管状体の２つの層に対し、異なる位置に穴あけができるようにするため、両側の外面のウェブ材がレーザービーム処理を受けるように構成されている。
【００３２】
当然のことながら、本発明は平らなウェブ材に利用することもできる。
【００３３】
本発明の好ましい実施形態では、スキャナユニットによって予め定められた切り離し線に沿ってレーザービームを導く。管状のウェブ材の場合、管状のウェブの上面側および底面側にレーザー光源およびスキャナユニットが配置されていてもよい。スキャナを用いてレーザービームを偏向させることにより、ウェブ材がレーザー下において移動している状態で、ほぼあらゆる所望の切り離し線の輪郭に沿ってレーザービームを移動させることが可能となる。上記輪郭は、ソフトウエア制御方法により、極めて容易に包装の大きさに調節することができる。
【００３４】
レーザービームのウェブ材に対する様々な侵入深さ、または、浸透度を実現するために、本発明の一実施形態において、レーザービームが予め定められた切り離し線に沿って導かれているときに、ウェブ材への所望の侵入深さに応じてレーザーエネルギー（厳密には、ウェブ材上の照射点におけるエネルギー密度）が変更される。
【００３５】
本発明は、ウェブ材の長手方向の移動が相殺されるようにレーザービームを導くことにより、ウェブ材が連続的に動かされているときに、切り離し線を製造することを可能にする。照射点に常に所望のレーザーエネルギーを供給するために、レーザー光源とウェブ材上の照射点との間の各距離に合わせてレーザーエネルギーを適宜調節してもよい。レーザー光源とウェブ材との間の距離に合わせてレーザーの出力を調節することにより、拡張ビームの照射点におけるエネルギー密度を一定に保つことができる。
【００３６】
レーザービームのウェブ材に対する侵入深さを制御するために、ウェブ材に対するレーザービームの相対速度に応じてレーザー光源の出力が調節されてもよく、または、ウェブ材に対するレーザービームの相対速度が調節されてもよい。したがって、レーザービームによってウェブ材の中に導入されるエネルギーは、切り離し線の長さの単位毎に決定される。
【００３７】
さらに、本発明を用いれば、何ら問題なく、レーザービームにより段付きの切り離し線を生成し得るため、段付きのウェブ端部を必要とするあらゆる所望のウェブ部を生成することができる。
【００３８】
本発明に係る、伸縮性のあるウェブ材からウェブ部を生成するための方法は、包装容器の製造方法、特に、サイドガセット包装の製造方法での使用に非常に好適であり、本方法では、レーザーによってウェブ材内に切り離し線が生成された後、ウェブ材からウェブ部が切り離される。底面および上面それぞれを製造するために、ウェブ部における少なくとも１つの端部をウェブ部本体に折り重ね、折り重ねられた端部を接着または溶接によってウェブ部本体に固定する。折り重ねは、１回または繰り返し行うことができる。
【００３９】
平らなウェブ材を使用する場合、ウェブ部を切り離す前に、ウェブ部は、長手方向の縁が重ね合わされるように、長手方向に沿って管状に形成される。この縁は、続いて、長手方向の閉じ目を生成するように、特に接着または溶接によって、互いに結合される。
【００４０】
サイドガセット包装、特にサイドガセット袋を生成するために、好適にはウェブ部がウェブ材から切り離される前に、ウェブ部内に少なくとも１つの長手方向の折畳みを形成する。
【００４１】
図面を参照して、例示的な実施形態について、本発明を非限定的に詳述する。図面において、
図１は、本発明に従って配置された切り離し線が設けられた管状のウェブ材を示す斜視図である；
図２は、本発明に従って処理された管状のウェブ材の上面図である；
図３は、本発明に従って設置された切り離し線が設けられた平らなウェブ材の上面図である；
図４〜図６は、本発明に係るウェブ材内に製造される切り離し線の斜視図である；
図７は、合成樹脂の小さな帯の布地およびフィルムからなる複合材によって構成された平らなウェブについて、図６に示されたような抉および穴あけの組み合せの応用を示す；
図８は、合成樹脂の小さな帯の布地およびフィルムからなる複合材によって構成された管状のウェブについて、図４に示されたような抉の応用を示す。
【００４２】
まず、図１を参照しながら、伸縮性のあるウェブ材１からウェブ部２を製造するための、本発明に係る方法を説明する。ロール対（図示せず）などの従来の搬送手段を用いて、伸縮性のあるウェブ材を穴あけ用ステーションまで長手方向（矢印Ａ）に搬送する。例示の実施形態において、ウェブ材１は管状であり、上面（１ａ）および下面（１ｂ）の材料ウェブが互いの表面に重なるように、平らに折り畳まれる。ウェブ材１は、好適には、織り込む前に予め適切に伸張されている、ＰＰ、ＰＥ、またはＰＥＴからなる合成樹脂の小さな帯の布地を備えている。合成樹脂の小さな帯は、単層または多層に設計され得る。布地は、少なくとも１つの付加材層に連結され得る。一つの変形例において、付加材層は、特に、ＰＰ、ＰＥ、もしくは、ＯＰＰフィルムからなる単層もしくは多層の合成樹脂層であるか、または、固定接着層を備える。さらなる変形例において、付加材層は、布地の合成樹脂の小さな帯に被覆される合成樹脂材料の単層または多層の被覆である。さらなる他の変形例において、ウェブ材は、任意の被覆され得る、合成樹脂の小さな帯の布地、ならびに、合成樹脂フィルム、金属フィルム、金属化合成樹脂フィルム、不織布、固定接着層、および／または紙から選択される少なくとも１つのさらなる複合材成分からなる複合材である。
【００４３】
ウェブ材１が搬送される穴あけ用ステーションは、２つのレーザー切断装置７を備える。各レーザー切断装置７が、レーザービーム６を生成するレーザー光源４と、レーザービーム６を偏向させるスキャナ５とを備える。第一レーザー切断装置７は、管状のウェブ材１の上方に配置されており、上方のウェブ材１ａの外面にそのレーザービームが照射される。第二レーザー切断装置７は、管状のウェブ材１の下方に配置されており、下方のウェブ材１ｂの外面にそのレーザービームが照射される。２つのレーザー切断装置７は、ウェブ材１に、形成されるべきウェブ部２の長さＬ（図２を参照）の間隔をおいて切り離し線３ａ、３ｂを設ける機能を有する。切り離し線３ａ、３ｂは、確かにウェブ材１の強度を低減させながらも、ウェブ材１からウェブ部２を完全に分離させない。ウェブ材１およびウェブ部２内で製造される切り離し線３ａ、３ｂは、図２の上面図に示されている。
【００４４】
２つのレーザー切断部７は互いに単独で動作し、各レーザービーム６のエネルギーは、他のウェブ材１ｂまたは１ａを破損せずに、切断部７に連結された材料ウェブ１ａまたは１ｂの中にのみ切り離し線３ａ、３ｂを設けるように調節される。レーザービーム６を用いて、ミシン目線３ａ−１（図４参照）、または、弱化線３ａ−２（図５参照）、または、ミシン目線と弱化線との組み合せ３ａ−３（図６参照）、のように切り離し線を成形する。
【００４５】
切り離し線３ａ、３ｂを形成した後で、ウェブ材１からウェブ部２を切り離し、さらに公知の方法によって処理を行う。
【００４６】
切り離し線３ａ、３ｂは最も多種の輪郭をとり得るものであり、特に、それらは複数回、段付けをされ得る。レーザービーム６は、ソフトウエアにより予め定められた切り離し線の輪郭に沿って、スキャナ５によって導かれる。これによって、上記輪郭を容易に変更することができるので、本発明に係る工程の多様性が高まる。本発明を用いれば、上記ビームが予め定められた切り離し線に沿って導かれるときに、例えば、ミシン目線および弱化線の組み合せを生成するため、または、レーザー光源４と、材料ウェブ１ａ、１ｂ上のレーザービーム６の照射点との間の距離が変わってもレーザービームのエネルギーが一定であるように保つために、特に、レーザービームのエネルギーを制御および変更することができる。レーザーエネルギーを制御することにより、変化する材料特性（厚さ、混合材の配合など）を有する材料ウェブに穴あけすることも可能である。
【００４７】
本発明のさらなる利点は、レーザービーム６によって切り離し線３ａ、３ｂが加工されている間、さらに、ウェブ材１を連続的に方向Ａに沿って移動させることができることにある。この場合において、レーザービーム６は、ウェブ材１の長手方向の運動（Ａ）を相殺するように、ウェブ材の移動に沿って導かれる。適宜、レーザー光源６とウェブ材１上のレーザービーム６の照射点との間の各距離に合わせてレーザーエネルギーを調節してもよい。
【００４８】
長さの単位毎に導入されるエネルギー、および、その侵入深さは、レーザー光源４の出力、および、ウェブ１に対するレーザービーム６の相対速度によって決定される。
【００４９】
また、管状ウェブ材１内ではなく、平らなウェブ材１１内にウェブ部１２を生成するために、本発明に係るレーザー切断を用いて、図３の上面図に示すように、切り離し線１３を形成することもできる。平らなウェブ材１１に対して必要なレーザー切断装置７は１つのみである。なお、管状のウェブ材１の場合でも、切り離し線３ａ、３ｂの輪郭によっては、１つのレーザー切断装置７のみで処理し得ることに留意されたい。
【００５０】
レーザー切断により、伸縮性のあるウェブ材１、１１からウェブ部２、１２を生成するための本発明に係る方法を用いれば、まず、切り離し線３ａ、３ｂ、１３を生成することによりウェブ部２、１２を生成し、続いて、ウェブ材１、１１からウェブ部２、１２を切り離し、さらに、ウェブ部２、１２の少なくとも１つの端部を自身に、および、ウェブ部本体に、それぞれ１回以上折り重ね、接着または溶接により、折り重ねられた端部をウェブ部本体に固定することにより、包装容器を製造することができる。平らなウェブ材１１が使用される場合、ウェブ部１２は、切り離される前に、長手方向に沿って、長手方向の縁が重ねられた管の形に形成される。上記縁は、特に接着または溶接によって、互いに結合される。
【００５１】
さらに、生成された管状材において、好適にはウェブ部２、１２がウェブ材１、１１から切り離される前に、ウェブ部２、１２内に少なくとも１つの長手方向の折畳み部８が形成される。そして、サイドガセット包装、特にサイドガセット袋が生成される。
【００５２】
図７は、図６に示された方法（弱化部とミシン目部）の利用について示しており、合成樹脂の小さな帯９の布地と、合成樹脂フィルム、特に、ＯＰＰフィルム、金属フィルム、または、金属化合成樹脂フィルムなどのフィルム１０とによって構成された複合材からなる平らなウェブを示す。従って、レーザービームが、（後に包装の内側を形成する）布地側に当たり、布地９の大半を切り開く。ただし、このレーザービームは、残ったフィルム１０の数箇所（好ましくはウェブ方向に沿って延びる箇所）に穴あけを行う。その結果、ウェブがミシン目線において正確に切り離される。
【００５３】
図８は、図４に示されたミシン目の利用を示しており、合成樹脂の小さな帯９の布地とフィルム１０とからなる複合材によって構成された管状のウェブを示す。したがって、レーザービームが（後に、製造される包装の外側となる）フィルム側に当たり、部分的に、ウェブを完全に切り開く。残りのリブ部は狭くなければならず、当該リブ部は、管状部分が正確に分離できるように、図６に示すように強度を低減されて（抉られて）いてもよい。ウェブ方向に沿って延びる位置は、いかなる場合も完全に切断されねばならず、かつ、リブ部を備えてはならない。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性のあるウェブ材からウェブ部を製造するための工程に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明において、ウェブ材には、形成されるべきウェブ部の長さの間隔をおいて、切り離し線が設けられている。この切り離し線は、ウェブ材の強度を低減させながらも、ウェブ材からウェブ部を完全には分離させず、ウェブ部は、切り離すことによって切り離し線に沿ってウェブ材から分離される。
【０００３】
さらに、本発明は、本発明に従って製造されるウェブ部を用いた包装容器の製造工程にも関連する。本発明の重要な特徴は、サイドガセット容器の製造、特に、サイドガセット袋の製造に関する。
【０００４】
紙を原料とするサイドガセット包装の製造は、以前から知られている。実際には、当該包装は、下記の工程に従って製造される。すなわち、
・紙製の平らなウェブに対し、後出の管状部の長さの間隔をおいて、直線または段付きのミシン目の線を設ける。
・平らなウェブを管状に形成し、長手方向に貼り合わせる。
・続いて、ミシン目の線に沿って裂くことにより、管状部を分離する。
・切り離された管状部の端部を底部へと形成し、貼り合わせる。
【０００５】
「ピンチ底包装」は、例えば米国特許第４００８８５０号明細書に記載されており、当該文献において、合成樹脂被覆された紙をウェブ材に使用すること、および、合成樹脂被覆面の貼り合わせについて記載されている。
【０００６】
欧州特許第６６４２０８号明細書には、個々の紙の層が互い違いに配置された管状部を備える多層紙袋を製造するための装置が記載されている。様々な形状の紙袋の製造を可能にするため、使用される「管製作機」は、個々の紙の層における横方向ミシン目間の距離を変更することができ、上記距離は、管状部の長さを決める。横方向に延びる横方向接着テープ間の距離についても適宜調節可能である。袋の製造のために管状部が切り離される多層管を、等間隔に横方向ミシン目が設けられている紙ウェブから製造するための周知の装置は、機械の骨組み内に支持されるとともに回転軸に固定されている穴あけ用の刃を備えている。上記穴あけ用の刃は、横方向ミシン目を紙のウェブに形成する。穴あけ用の刃から上記軸までの半径距離は、形状の調整のために変更可能である。さらに、横方向接着帯を備え、接着用途の装置と協働する横方向接着シリンダが、機械の骨組み内に支持されている。案内ロールによって紙のウェブの端部を折り返して管を形成する前に、長手方向の接着ロールを用いて、紙のウェブの重なり合っている上記端部に接着コートが施される。穴あけ用の刃を任意に取り付け可能な、穴あけ用の刃のための４つの支持部は、等しい角距離をおいて回転軸上に配置されている。上記穴あけ刃は、刃から軸までの半径距離を調節するための手段を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第４００８８５０号明細書
【特許文献２】欧州特許第６６４２０８号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開４１２２２７３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
紙は容易に切断することができるので、紙袋上にミシン目線を設けるのはさほど困難ではない。しかし、対照的に、合成繊維布またはその複合材からサイドガセット包装を製造するとき、上記ミシン目線を設置することは非常に困難である。なぜなら、小さな帯が互いの表面上に重なり合っている合成繊維布の場合、切断が難しいからである。これまでのところ、例えば、融通の利かない、磨耗し易い高価な穴あけ機が必要となる。伸張された合成樹脂の小さな帯からなる布地は、たとえ、合成樹脂の小さな帯、布地または他の物質からなる布地との複合材の被覆を含む少なくとも一つの付加材層に連結されている場合であっても、上記の問題の影響を受ける。多くの場合、布地およびそれらの複合材は、管状のウェブとして製造される。そのような管状のウェブ上に、直接、オフセットのミシン目を設置し得るような手段もまた求められている。
【０００９】
本発明は、伸張された合成樹脂の小さな帯からなる伸縮性のあるウェブ材からウェブ部を製造するための上述の方法をさらに発展させることによって、すなわち、レーザービーム処理を用いて切り離し線を生成することによって、従来技術における上記問題点を解決する。ウェブ材の厚さは、布地中における、少なくとも部分的に互いの表面上に乗っている小さな帯の配置によって変化するにもかかわらず、レーザービームを用いることにより、合成樹脂の小さな帯の布地を切断すること、穴あけすること、または既定の深さまで抉ることができる。さらなる利点は、レーザーは、メンテナンスが少なくてすみ、ほとんど磨耗しないことにある。好ましくは、ＰＰ、ＰＥ、またはＰＥＴからなる単層または多層の合成樹脂の小さな帯から布地が製造される。多くの場合、上記合成樹脂の小さな帯は、その強度を高めるために、織られる前に伸張される。
【００１０】
従来技術とは対照的に、本発明に係る方法により、切り離し線をミシン目線として、または、弱化線として、または、切り離し線と弱化線との組み合せとして設計することができ、処理されるウェブ材からの取り外しを正確に調整することができる。
【００１１】
独国特許出願公開４１２２２７３号明細書は、連続的に運動しているウェブまたは平らな材料からなる帯のレーザー切断について開示している。したがって、レーザーにより、ウェブまたは平らな材料内に連続した、または、ミシン目状の横方向の（部分的な）切り込みが施される。弱化線の配置については記載されていない。切り離すことによりウェブ材からウェブ部を分離することについても記載されていない。さらに、上記文献には、ウェブまたは平らな材料に関する材質についても記載されていない。図面からは、ウェブ材が単層であることがわかるだけである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の方法は、伸縮性のあるウェブ材（１、１１）からウェブ部（２、１２）を製造するための方法であって、上記ウェブ材には、形成されるべき上記ウェブ部の長さ（Ｌ）の間隔をおいて、切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）が設けられており、上記切り離し線は、上記ウェブ材の強度を低減させながらも、上記ウェブ部を上記ウェブ材から完全には分離させず、上記ウェブ部は、切り離すことにより上記切り離し線に沿って上記ウェブ材から分離される、方法において、上記ウェブ材（１、１１）は、伸張された合成樹脂の小さな帯からなる織られた布地であり、上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）は、レーザービーム処理によって形成され、レーザービーム（６）は、スキャナユニット（５）によって、予め定められた上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）の輪郭に沿って導かれ、上記レーザービーム（６）のレーザーエネルギーは、上記ウェブ材（１、１１）への所望する浸入深さに応じて変更され、上記ウェブ材が、平らなウェブ材（１１）であり、上記平らなウェブ材（１１）が、伸張された合成樹脂の小さな帯の織られた布地（９）と、フィルム（１０）とからなる複合材であり、レーザービーム（６）が、上記複合材の上記フィルム側に当たり、上記織られた布地（９）の大部分を切断するが、残るフィルム（１０）に対しては、数箇所にのみ、好適には上記ウェブの方向に沿って並んだ位置に穴あけすることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の方法は、伸縮性のあるウェブ材（１、１１）からウェブ部（２、１２）を製造するための方法であって、上記ウェブ材には、形成されるべき上記ウェブ部の長さ（Ｌ）の間隔をおいて、切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）が設けられており、上記切り離し線は、上記ウェブ材の強度を低減させながらも、上記ウェブ部を上記ウェブ材から完全には分離させず、上記ウェブ部は、切り離すことにより上記切り離し線に沿って上記ウェブ材から分離される、方法において、上記ウェブ材（１、１１）は、伸張された合成樹脂の小さな帯からなる織られた布地であり、上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）は、レーザービーム処理によって形成され、レーザービーム（６）は、スキャナユニット（５）によって、予め定められた上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）の輪郭に沿って導かれ、上記レーザービーム（６）のレーザーエネルギーは、上記ウェブ材（１、１１）への所望する浸入深さに応じて変更され、上記ウェブ材が、管状のウェブ材（１）であり、上記管状のウェブ（１）が、伸張された合成樹脂の小さな帯の織られた布地（９）と、フィルム（１０）とからなる複合材であり、レーザービーム（６）が、上記複合材の上記フィルム側に当たり、上記ウェブを、いくつかの部分において完全に切断することを特徴とする。
【００１４】
また、両側の外面の上記ウェブ材（１）が、レーザービーム処理に供されていてもよい。
【００１５】
また、上記ウェブがいくつかの部分において切断された際に残存したリブ部が、弱化されていてもよい。
【００１６】
また、上記ウェブ材（１、１１）が長手方向（Ａ）に移動しているときに、上記レーザービーム（６）は、上記ウェブ材の上記長手方向の移動を相殺するように、予め定められた上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）の輪郭に沿って導かれており、上記レーザーエネルギーは、レーザー光源と上記ウェブ材上の照射点との間の各距離に合わせて適宜調節されてもよい。
【００１７】
また、レーザー光源（４）の出力が、上記ウェブ材に対する上記レーザービーム（６）の相対速度に応じて変更されるか、または、所望の浸入深さを実現するために、上記レーザービーム（６）の相対速度が上記ウェブ材に対して調節されてもよい。
【００１８】
また、上記伸張された合成樹脂の小さな帯からなる織られた布地が、少なくとも１つの付加材層に連結されていてもよい。
【００１９】
また、上記付加材層が、上記織られた布地に結合された合成樹脂層、特に、ＯＰＰフィルムであってもよい。
【００２０】
また、上記付加材層が、上記織られた布地の、上記合成樹脂の小さな帯に被覆された合成樹脂の被覆であってもよい。
【００２１】
また、上記ウェブ材（１、１１）が、任意に被覆される、合成樹脂の小さな帯からなる織られた布地、ならびに、合成樹脂フィルム、金属フィルム、金属化合成樹脂フィルム、不織布、固定接着層、および／または、紙から選択される少なくとも１つのさらなる複合材成分からなる複合材であってもよい。
【００２２】
また、上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）が、ミシン目線（３ａ―１）、弱化線（３ａ―２）、または、上記ミシン目線と上記弱化線との組み合せ（３ａ―３）として設計されてもよい。
【００２３】
また、上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）が段付き線であってもよい。
【００２４】
また、上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）の輪郭の上記ウェブの方向に沿って延びる部分が、完全に切断されていてもよい。
【００２５】
また、本発明の包装容器の製造方法は、上記方法に従い、伸縮性のあるウェブ材（１、１１）からウェブ部を製造する工程と、上記ウェブ材から上記ウェブ部（２、１２）を切り離す工程と、上記ウェブ部における少なくとも１つの端部を、少なくとも１回、上記ウェブ部本体に折り重ねる工程と、接着または溶接により、折り重ねられた上記端部を上記ウェブ部本体に固定する工程とを備えていてもよい。
【００２６】
また、平らなウェブ材（１１）を用いる場合、上記ウェブ部（１２）が切り離される前に、長手方向の縁が重ね合わされ、続いて、特に接着または溶接によって、当該縁が互いに結合されるように、上記ウェブ部は、長手方向へ沿って管状に形成されてもよい。
【００２７】
また、上記ウェブ部が上記ウェブ材から切り離される前に、少なくとも１つの長手方向の折り畳み部（８）が上記ウェブ部内に形成されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に従って配置された切り離し線が設けられた管状のウェブ材を示す斜視図である。
【図２】本発明に従って処理された管状のウェブ材の上面図である。
【図３】本発明に従って設置された切り離し線が設けられた平らなウェブ材の上面図である。
【図４】本発明に係るウェブ材内に製造される切り離し線の斜視図である。
【図５】本発明に係るウェブ材内に製造される切り離し線の斜視図である。
【図６】本発明に係るウェブ材内に製造される切り離し線の斜視図である。
【図７】合成樹脂の小さな帯の布地およびフィルムからなる複合材によって構成された平らなウェブについて、図６に示されたような抉および穴あけの組み合せの応用を示す。
【図８】合成樹脂の小さな帯の布地およびフィルムからなる複合材によって構成された管状のウェブについて、図４に示されたような抉の応用を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明は、レーザーの切断能力を多種の材料の組み合せに調節することが可能なので、少なくとも１つの付加材層に接続された、合成樹脂の小さな帯の布地を備えるウェブ材に好適に用いることができる。
【００３０】
少なくとも１つの付加材層を備える合成樹脂の小さな帯の布地の一実施形態において、付加材層は、上記布地に接続された、ＯＰＰフィルムなどの合成樹脂層である。さらなる実施形態において、付加材層は、布地の合成樹脂の小さな帯に貼付される合成樹脂材料からなる被覆である。さらなる他の実施形態において、ウェブ材は、任意の被覆され得る、合成樹脂の小さな帯の布地、ならびに、合成樹脂フィルム、金属フィルム、金属化合成樹脂フィルム、不織布、固定接着層、および／または紙から選択される少なくとも１つのさらなる複合材成分からなる複合材である。好適な材料は、ＰＰ、ＰＥ、または、ＰＥＴからなる単層または多層の合成樹脂の小さな帯を含んでおり、これらの合成樹脂の小さな帯から製造された布地は、ＰＰ、ＰＥまたは固定接着層からなる単層、あるいは、多層の被覆が施されていてもよい。また、上記複合材のそれぞれの外層が、それぞれ表面印刷または逆印刷が施されていてもよい。
【００３１】
本発明の具体的な利点は、管状のウェブ材に利用できることにもある。互いの表面上に重なる管状体の２つの層に対し、異なる位置に穴あけができるようにするため、両側の外面のウェブ材がレーザービーム処理を受けるように構成されている。
【００３２】
当然のことながら、本発明は平らなウェブ材に利用することもできる。
【００３３】
本発明の好ましい実施形態では、スキャナユニットによって予め定められた切り離し線に沿ってレーザービームを導く。管状のウェブ材の場合、管状のウェブの上面側および底面側にレーザー光源およびスキャナユニットが配置されていてもよい。スキャナを用いてレーザービームを偏向させることにより、ウェブ材がレーザー下において移動している状態で、ほぼあらゆる所望の切り離し線の輪郭に沿ってレーザービームを移動させることが可能となる。上記輪郭は、ソフトウエア制御方法により、極めて容易に包装の大きさに調節することができる。
【００３４】
レーザービームのウェブ材に対する様々な侵入深さ、または、浸透度を実現するために、本発明の一実施形態において、レーザービームが予め定められた切り離し線に沿って導かれているときに、ウェブ材への所望の侵入深さに応じてレーザーエネルギー（厳密には、ウェブ材上の照射点におけるエネルギー密度）が変更される。
【００３５】
本発明は、ウェブ材の長手方向の移動が相殺されるようにレーザービームを導くことにより、ウェブ材が連続的に動かされているときに、切り離し線を製造することを可能にする。照射点に常に所望のレーザーエネルギーを供給するために、レーザー光源とウェブ材上の照射点との間の各距離に合わせてレーザーエネルギーを適宜調節してもよい。レーザー光源とウェブ材との間の距離に合わせてレーザーの出力を調節することにより、拡張ビームの照射点におけるエネルギー密度を一定に保つことができる。
【００３６】
レーザービームのウェブ材に対する侵入深さを制御するために、ウェブ材に対するレーザービームの相対速度に応じてレーザー光源の出力が調節されてもよく、または、ウェブ材に対するレーザービームの相対速度が調節されてもよい。したがって、レーザービームによってウェブ材の中に導入されるエネルギーは、切り離し線の長さの単位毎に決定される。
【００３７】
さらに、本発明を用いれば、何ら問題なく、レーザービームにより段付きの切り離し線を生成し得るため、段付きのウェブ端部を必要とするあらゆる所望のウェブ部を生成することができる。
【００３８】
本発明に係る、伸縮性のあるウェブ材からウェブ部を生成するための方法は、包装容器の製造方法、特に、サイドガセット包装の製造方法での使用に非常に好適であり、本方法では、レーザーによってウェブ材内に切り離し線が生成された後、ウェブ材からウェブ部が切り離される。底面および上面それぞれを製造するために、ウェブ部における少なくとも１つの端部をウェブ部本体に折り重ね、折り重ねられた端部を接着または溶接によってウェブ部本体に固定する。折り重ねは、１回または繰り返し行うことができる。
【００３９】
平らなウェブ材を使用する場合、ウェブ部を切り離す前に、ウェブ部は、長手方向の縁が重ね合わされるように、長手方向に沿って管状に形成される。この縁は、続いて、長手方向の閉じ目を生成するように、特に接着または溶接によって、互いに結合される。
【００４０】
サイドガセット包装、特にサイドガセット袋を生成するために、好適にはウェブ部がウェブ材から切り離される前に、ウェブ部内に少なくとも１つの長手方向の折畳みを形成する。
【００４１】
図面を参照して、例示的な実施形態について、本発明を非限定的に詳述する。図面において、
図１は、本発明に従って配置された切り離し線が設けられた管状のウェブ材を示す斜視図である；
図２は、本発明に従って処理された管状のウェブ材の上面図である；
図３は、本発明に従って設置された切り離し線が設けられた平らなウェブ材の上面図である；
図４〜図６は、本発明に係るウェブ材内に製造される切り離し線の斜視図である；
図７は、合成樹脂の小さな帯の布地およびフィルムからなる複合材によって構成された平らなウェブについて、図６に示されたような抉および穴あけの組み合せの応用を示す；
図８は、合成樹脂の小さな帯の布地およびフィルムからなる複合材によって構成された管状のウェブについて、図４に示されたような抉の応用を示す。
【００４２】
まず、図１を参照しながら、伸縮性のあるウェブ材１からウェブ部２を製造するための、本発明に係る方法を説明する。ロール対（図示せず）などの従来の搬送手段を用いて、伸縮性のあるウェブ材を穴あけ用ステーションまで長手方向（矢印Ａ）に搬送する。例示の実施形態において、ウェブ材１は管状であり、上面（１ａ）および下面（１ｂ）の材料ウェブが互いの表面に重なるように、平らに折り畳まれる。ウェブ材１は、好適には、織り込む前に予め適切に伸張されている、ＰＰ、ＰＥ、またはＰＥＴからなる合成樹脂の小さな帯の布地を備えている。合成樹脂の小さな帯は、単層または多層に設計され得る。布地は、少なくとも１つの付加材層に連結され得る。一つの変形例において、付加材層は、特に、ＰＰ、ＰＥ、もしくは、ＯＰＰフィルムからなる単層もしくは多層の合成樹脂層であるか、または、固定接着層を備える。さらなる変形例において、付加材層は、布地の合成樹脂の小さな帯に被覆される合成樹脂材料の単層または多層の被覆である。さらなる他の変形例において、ウェブ材は、任意の被覆され得る、合成樹脂の小さな帯の布地、ならびに、合成樹脂フィルム、金属フィルム、金属化合成樹脂フィルム、不織布、固定接着層、および／または紙から選択される少なくとも１つのさらなる複合材成分からなる複合材である。
【００４３】
ウェブ材１が搬送される穴あけ用ステーションは、２つのレーザー切断装置７を備える。各レーザー切断装置７が、レーザービーム６を生成するレーザー光源４と、レーザービーム６を偏向させるスキャナ５とを備える。第一レーザー切断装置７は、管状のウェブ材１の上方に配置されており、上方のウェブ材１ａの外面にそのレーザービームが照射される。第二レーザー切断装置７は、管状のウェブ材１の下方に配置されており、下方のウェブ材１ｂの外面にそのレーザービームが照射される。２つのレーザー切断装置７は、ウェブ材１に、形成されるべきウェブ部２の長さＬ（図２を参照）の間隔をおいて切り離し線３ａ、３ｂを設ける機能を有する。切り離し線３ａ、３ｂは、確かにウェブ材１の強度を低減させながらも、ウェブ材１からウェブ部２を完全に分離させない。ウェブ材１およびウェブ部２内で製造される切り離し線３ａ、３ｂは、図２の上面図に示されている。
【００４４】
２つのレーザー切断部７は互いに単独で動作し、各レーザービーム６のエネルギーは、他のウェブ材１ｂまたは１ａを破損せずに、切断部７に連結された材料ウェブ１ａまたは１ｂの中にのみ切り離し線３ａ、３ｂを設けるように調節される。レーザービーム６を用いて、ミシン目線３ａ−１（図４参照）、または、弱化線３ａ−２（図５参照）、または、ミシン目線と弱化線との組み合せ３ａ−３（図６参照）、のように切り離し線を成形する。
【００４５】
切り離し線３ａ、３ｂを形成した後で、ウェブ材１からウェブ部２を切り離し、さらに公知の方法によって処理を行う。
【００４６】
切り離し線３ａ、３ｂは最も多種の輪郭をとり得るものであり、特に、それらは複数回、段付けをされ得る。レーザービーム６は、ソフトウエアにより予め定められた切り離し線の輪郭に沿って、スキャナ５によって導かれる。これによって、上記輪郭を容易に変更することができるので、本発明に係る工程の多様性が高まる。本発明を用いれば、上記ビームが予め定められた切り離し線に沿って導かれるときに、例えば、ミシン目線および弱化線の組み合せを生成するため、または、レーザー光源４と、材料ウェブ１ａ、１ｂ上のレーザービーム６の照射点との間の距離が変わってもレーザービームのエネルギーが一定であるように保つために、特に、レーザービームのエネルギーを制御および変更することができる。レーザーエネルギーを制御することにより、変化する材料特性（厚さ、混合材の配合など）を有する材料ウェブに穴あけすることも可能である。
【００４７】
本発明のさらなる利点は、レーザービーム６によって切り離し線３ａ、３ｂが加工されている間、さらに、ウェブ材１を連続的に方向Ａに沿って移動させることができることにある。この場合において、レーザービーム６は、ウェブ材１の長手方向の運動（Ａ）を相殺するように、ウェブ材の移動に沿って導かれる。適宜、レーザー光源６とウェブ材１上のレーザービーム６の照射点との間の各距離に合わせてレーザーエネルギーを調節してもよい。
【００４８】
長さの単位毎に導入されるエネルギー、および、その侵入深さは、レーザー光源４の出力、および、ウェブ１に対するレーザービーム６の相対速度によって決定される。
【００４９】
また、管状ウェブ材１内ではなく、平らなウェブ材１１内にウェブ部１２を生成するために、本発明に係るレーザー切断を用いて、図３の上面図に示すように、切り離し線１３を形成することもできる。平らなウェブ材１１に対して必要なレーザー切断装置７は１つのみである。なお、管状のウェブ材１の場合でも、切り離し線３ａ、３ｂの輪郭によっては、１つのレーザー切断装置７のみで処理し得ることに留意されたい。
【００５０】
レーザー切断により、伸縮性のあるウェブ材１、１１からウェブ部２、１２を生成するための本発明に係る方法を用いれば、まず、切り離し線３ａ、３ｂ、１３を生成することによりウェブ部２、１２を生成し、続いて、ウェブ材１、１１からウェブ部２、１２を切り離し、さらに、ウェブ部２、１２の少なくとも１つの端部を自身に、および、ウェブ部本体に、それぞれ１回以上折り重ね、接着または溶接により、折り重ねられた端部をウェブ部本体に固定することにより、包装容器を製造することができる。平らなウェブ材１１が使用される場合、ウェブ部１２は、切り離される前に、長手方向に沿って、長手方向の縁が重ねられた管の形に形成される。上記縁は、特に接着または溶接によって、互いに結合される。
【００５１】
さらに、生成された管状材において、好適にはウェブ部２、１２がウェブ材１、１１から切り離される前に、ウェブ部２、１２内に少なくとも１つの長手方向の折畳み部８が形成される。そして、サイドガセット包装、特にサイドガセット袋が生成される。
【００５２】
図７は、図６に示された方法（弱化部とミシン目部）の利用について示しており、合成樹脂の小さな帯９の布地と、合成樹脂フィルム、特に、ＯＰＰフィルム、金属フィルム、または、金属化合成樹脂フィルムなどのフィルム１０とによって構成された複合材からなる平らなウェブを示す。従って、レーザービームが、（後に包装の内側を形成する）布地側に当たり、布地９の大半を切り開く。ただし、このレーザービームは、残ったフィルム１０の数箇所（好ましくはウェブ方向に沿って延びる箇所）に穴あけを行う。その結果、ウェブがミシン目線において正確に切り離される。
【００５３】
図８は、図４に示されたミシン目の利用を示しており、合成樹脂の小さな帯９の布地とフィルム１０とからなる複合材によって構成された管状のウェブを示す。したがって、レーザービームが（後に、製造される包装の外側となる）フィルム側に当たり、部分的に、ウェブを完全に切り開く。残りのリブ部は狭くなければならず、当該リブ部は、管状部分が正確に分離できるように、図６に示すように強度を低減されて（抉られて）いてもよい。ウェブ方向に沿って延びる位置は、いかなる場合も完全に切断されねばならず、かつ、リブ部を備えてはならない。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性のあるウェブ材（１、１１）からウェブ部（２、１２）を製造するための方法であって、
上記ウェブ材には、形成されるべき上記ウェブ部の長さ（Ｌ）の間隔をおいて、切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）が設けられており、
上記切り離し線は、上記ウェブ材の強度を低減させながらも、上記ウェブ部を上記ウェブ材から完全には分離させず、
上記ウェブ部は、切り離すことにより上記切り離し線に沿って上記ウェブ材から分離される、方法において、
上記ウェブ材（１、１１）は、伸張された合成樹脂の小さな帯からなる織られた布地であり、
上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）は、レーザービーム処理によって形成され、
レーザービーム（６）は、スキャナユニット（５）によって、予め定められた上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）の輪郭に沿って導かれ、
上記レーザービーム（６）のレーザーエネルギーは、上記ウェブ材（１、１１）への所望する浸入深さに応じて変更され、
上記ウェブ材が、平らなウェブ材（１１）であり、
上記平らなウェブ材（１１）が、伸張された合成樹脂の小さな帯の織られた布地（９）と、フィルム（１０）とからなる複合材であり、レーザービーム（６）が、上記複合材の上記フィルム側に当たり、上記織られた布地（９）の大部分を切断するが、残るフィルム（１０）に対しては、数箇所にのみ、好適には上記ウェブの方向に沿って並んだ位置に穴あけすることを特徴とする方法。
【請求項２】
伸縮性のあるウェブ材（１、１１）からウェブ部（２、１２）を製造するための方法であって、
上記ウェブ材には、形成されるべき上記ウェブ部の長さ（Ｌ）の間隔をおいて、切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）が設けられており、
上記切り離し線は、上記ウェブ材の強度を低減させながらも、上記ウェブ部を上記ウェブ材から完全には分離させず、
上記ウェブ部は、切り離すことにより上記切り離し線に沿って上記ウェブ材から分離される、方法において、
上記ウェブ材（１、１１）は、伸張された合成樹脂の小さな帯からなる織られた布地であり、
上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）は、レーザービーム処理によって形成され、
レーザービーム（６）は、スキャナユニット（５）によって、予め定められた上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）の輪郭に沿って導かれ、
上記レーザービーム（６）のレーザーエネルギーは、上記ウェブ材（１、１１）への所望する浸入深さに応じて変更され、
上記ウェブ材が、管状のウェブ材（１）であり、
上記管状のウェブ（１）が、伸張された合成樹脂の小さな帯の織られた布地（９）と、フィルム（１０）とからなる複合材であり、
レーザービーム（６）が、上記複合材の上記フィルム側に当たり、上記ウェブを、いくつかの部分において完全に切断することを特徴とする方法。
【請求項３】
両側の外面の上記ウェブ材（１）が、レーザービーム処理に供されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
上記ウェブがいくつかの部分において切断された際に残存したリブ部が、弱化されることを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
上記ウェブ材（１、１１）が長手方向（Ａ）に移動しているときに、上記レーザービーム（６）は、上記ウェブ材の上記長手方向の移動を相殺するように、予め定められた上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）の輪郭に沿って導かれており、上記レーザーエネルギーは、レーザー光源と上記ウェブ材上の照射点との間の各距離に合わせて適宜調節されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
レーザー光源（４）の出力が、上記ウェブ材に対する上記レーザービーム（６）の相対速度に応じて変更されるか、または、所望の浸入深さを実現するために、上記レーザービーム（６）の相対速度が上記ウェブ材に対して調節されるかすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
上記伸張された合成樹脂の小さな帯からなる織られた布地が、少なくとも１つの付加材層に連結されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
上記付加材層が、上記織られた布地に結合された合成樹脂層、特に、ＯＰＰフィルムであることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
上記付加材層が、上記織られた布地の、上記合成樹脂の小さな帯に被覆された合成樹脂の被覆であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
上記ウェブ材（１、１１）が、任意に被覆される、合成樹脂の小さな帯からなる織られた布地、ならびに、合成樹脂フィルム、金属フィルム、金属化合成樹脂フィルム、不織布、固定接着層、および／または、紙から選択される少なくとも１つのさらなる複合材成分からなる複合材であることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）が、ミシン目線（３ａ―１）、弱化線（３ａ―２）、または、上記ミシン目線と上記弱化線との組み合せ（３ａ―３）として設計されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）が段付き線であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）の輪郭の上記ウェブの方向に沿って延びる部分が、完全に切断されていることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法に従い、伸縮性のあるウェブ材（１、１１）からウェブ部を製造する工程と、上記ウェブ材から上記ウェブ部（２、１２）を切り離す工程と、上記ウェブ部における少なくとも１つの端部を、少なくとも１回、上記ウェブ部本体に折り重ねる工程と、接着または溶接により、折り重ねられた上記端部を上記ウェブ部本体に固定する工程とを備える、包装容器の製造方法。
【請求項１５】
平らなウェブ材（１１）を用いる場合、上記ウェブ部（１２）が切り離される前に、長手方向の縁が重ね合わされ、続いて、特に接着または溶接によって、当該縁が互いに結合されるように、上記ウェブ部は、長手方向へ沿って管状に形成されることを特徴とする請求項１４に記載の包装容器の製造方法。
【請求項１６】
上記ウェブ部が上記ウェブ材から切り離される前に、少なくとも１つの長手方向の折り畳み部（８）が上記ウェブ部内に形成されることを特徴とする請求項１４または１５に記載の包装容器の製造方法。
【請求項１】
伸縮性のあるウェブ材（１、１１）からウェブ部（２、１２）を製造するための方法であって、
上記ウェブ材には、形成されるべき上記ウェブ部の長さ（Ｌ）の間隔をおいて、切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）が設けられており、
上記切り離し線は、上記ウェブ材の強度を低減させながらも、上記ウェブ部を上記ウェブ材から完全には分離させず、
上記ウェブ部は、切り離すことにより上記切り離し線に沿って上記ウェブ材から分離される、方法において、
上記ウェブ材（１、１１）は、伸張された合成樹脂の小さな帯からなる織られた布地であり、
上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）は、レーザービーム処理によって形成され、
レーザービーム（６）は、スキャナユニット（５）によって、予め定められた上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）の輪郭に沿って導かれ、
上記レーザービーム（６）のレーザーエネルギーは、上記ウェブ材（１、１１）への所望する浸入深さに応じて変更され、
上記ウェブ材が、平らなウェブ材（１１）であり、
上記平らなウェブ材（１１）が、伸張された合成樹脂の小さな帯の織られた布地（９）と、フィルム（１０）とからなる複合材であり、レーザービーム（６）が、上記複合材の上記フィルム側に当たり、上記織られた布地（９）の大部分を切断するが、残るフィルム（１０）に対しては、数箇所にのみ、好適には上記ウェブの方向に沿って並んだ位置に穴あけすることを特徴とする方法。
【請求項２】
伸縮性のあるウェブ材（１、１１）からウェブ部（２、１２）を製造するための方法であって、
上記ウェブ材には、形成されるべき上記ウェブ部の長さ（Ｌ）の間隔をおいて、切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）が設けられており、
上記切り離し線は、上記ウェブ材の強度を低減させながらも、上記ウェブ部を上記ウェブ材から完全には分離させず、
上記ウェブ部は、切り離すことにより上記切り離し線に沿って上記ウェブ材から分離される、方法において、
上記ウェブ材（１、１１）は、伸張された合成樹脂の小さな帯からなる織られた布地であり、
上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）は、レーザービーム処理によって形成され、
レーザービーム（６）は、スキャナユニット（５）によって、予め定められた上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）の輪郭に沿って導かれ、
上記レーザービーム（６）のレーザーエネルギーは、上記ウェブ材（１、１１）への所望する浸入深さに応じて変更され、
上記ウェブ材が、管状のウェブ材（１）であり、
上記管状のウェブ（１）が、伸張された合成樹脂の小さな帯の織られた布地（９）と、フィルム（１０）とからなる複合材であり、
レーザービーム（６）が、上記複合材の上記フィルム側に当たり、上記ウェブを、いくつかの部分において完全に切断することを特徴とする方法。
【請求項３】
両側の外面の上記ウェブ材（１）が、レーザービーム処理に供されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
上記ウェブがいくつかの部分において切断された際に残存したリブ部が、弱化されることを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
上記ウェブ材（１、１１）が長手方向（Ａ）に移動しているときに、上記レーザービーム（６）は、上記ウェブ材の上記長手方向の移動を相殺するように、予め定められた上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）の輪郭に沿って導かれており、上記レーザーエネルギーは、レーザー光源と上記ウェブ材上の照射点との間の各距離に合わせて適宜調節されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
レーザー光源（４）の出力が、上記ウェブ材に対する上記レーザービーム（６）の相対速度に応じて変更されるか、または、所望の浸入深さを実現するために、上記レーザービーム（６）の相対速度が上記ウェブ材に対して調節されるかすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
上記伸張された合成樹脂の小さな帯からなる織られた布地が、少なくとも１つの付加材層に連結されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
上記付加材層が、上記織られた布地に結合された合成樹脂層、特に、ＯＰＰフィルムであることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
上記付加材層が、上記織られた布地の、上記合成樹脂の小さな帯に被覆された合成樹脂の被覆であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
上記ウェブ材（１、１１）が、任意に被覆される、合成樹脂の小さな帯からなる織られた布地、ならびに、合成樹脂フィルム、金属フィルム、金属化合成樹脂フィルム、不織布、固定接着層、および／または、紙から選択される少なくとも１つのさらなる複合材成分からなる複合材であることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）が、ミシン目線（３ａ―１）、弱化線（３ａ―２）、または、上記ミシン目線と上記弱化線との組み合せ（３ａ―３）として設計されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）が段付き線であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
上記切り離し線（３ａ、３ｂ；１３）の輪郭の上記ウェブの方向に沿って延びる部分が、完全に切断されていることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法に従い、伸縮性のあるウェブ材（１、１１）からウェブ部を製造する工程と、上記ウェブ材から上記ウェブ部（２、１２）を切り離す工程と、上記ウェブ部における少なくとも１つの端部を、少なくとも１回、上記ウェブ部本体に折り重ねる工程と、接着または溶接により、折り重ねられた上記端部を上記ウェブ部本体に固定する工程とを備える、包装容器の製造方法。
【請求項１５】
平らなウェブ材（１１）を用いる場合、上記ウェブ部（１２）が切り離される前に、長手方向の縁が重ね合わされ、続いて、特に接着または溶接によって、当該縁が互いに結合されるように、上記ウェブ部は、長手方向へ沿って管状に形成されることを特徴とする請求項１４に記載の包装容器の製造方法。
【請求項１６】
上記ウェブ部が上記ウェブ材から切り離される前に、少なくとも１つの長手方向の折り畳み部（８）が上記ウェブ部内に形成されることを特徴とする請求項１４または１５に記載の包装容器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−７５５３２（Ｐ２０１３−７５５３２Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１３−１８９８２（Ｐ２０１３−１８９８２）
【出願日】平成２５年２月１日（２０１３．２．１）
【分割の表示】特願２００９−５４７４８７（Ｐ２００９−５４７４８７）の分割
【原出願日】平成２０年２月４日（２００８．２．４）
【出願人】（５９９０４７７１２）スターリンガー ウント コムパニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２５年２月１日（２０１３．２．１）
【分割の表示】特願２００９−５４７４８７（Ｐ２００９−５４７４８７）の分割
【原出願日】平成２０年２月４日（２００８．２．４）
【出願人】（５９９０４７７１２）スターリンガー ウント コムパニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (9)
【Ｆターム（参考）】
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