伸縮管漏水防止装置
【課題】伸縮管漏水防止装置をコンパクトに且つ軽量にする。
【解決手段】管体ｐ，ｐ間の伸縮管１の外周を可撓性を有する伸縮カバー２で覆って両管体ｐ，ｐを水密に固定し、伸縮管１が前記管体ｐから離脱した際に前記伸縮カバー２を介して両管体ｐ，ｐの接続が維持されるようにし、前記伸縮カバー２の外周を筒状を成す防護カバー４０で覆い、その防護カバー４０は、繊維製のフラットなシート部４１と、前記シート部４１に格子状に固定された周方向の繊維製の補強ベルト４２と軸方向の繊維製の補強ベルト４４とを有し、前記軸方向の補強ベルト４４の両端部４４ａ，４４ａが両管体ｐ，ｐに固定される構成とした。水圧により伸縮カバー２が外径方向に膨らむのを防護カバー４０が拘束して補強し、その防護カバー４０に作用する力は、その多くが縦横に伸びる補強ベルト１２，１４が負担する。このため、防護シート４０の厚さの増大、重量の増大を抑えることができる。
【解決手段】管体ｐ，ｐ間の伸縮管１の外周を可撓性を有する伸縮カバー２で覆って両管体ｐ，ｐを水密に固定し、伸縮管１が前記管体ｐから離脱した際に前記伸縮カバー２を介して両管体ｐ，ｐの接続が維持されるようにし、前記伸縮カバー２の外周を筒状を成す防護カバー４０で覆い、その防護カバー４０は、繊維製のフラットなシート部４１と、前記シート部４１に格子状に固定された周方向の繊維製の補強ベルト４２と軸方向の繊維製の補強ベルト４４とを有し、前記軸方向の補強ベルト４４の両端部４４ａ，４４ａが両管体ｐ，ｐに固定される構成とした。水圧により伸縮カバー２が外径方向に膨らむのを防護カバー４０が拘束して補強し、その防護カバー４０に作用する力は、その多くが縦横に伸びる補強ベルト１２，１４が負担する。このため、防護シート４０の厚さの増大、重量の増大を抑えることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水道管、各種送水管、送油管等が、河川、道路、鉄道等と橋梁形式で交差する際に設けられる管橋において、その管橋の端部に設けられる「伸縮管（管軸方向、管径方向への変位を許容する伸縮管継手を含む）」に取り付けられる伸縮管漏水防止装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水道管等が、河川、道路、鉄道などを横断する際に設けられる管橋（いわゆる水管橋、添架管等、以下総称して「水管橋」という）Ｂは、例えば、図１５に示す橋台Ａが、通常の橋梁と同様に相対して設けられて、その相対する橋台Ａ，Ａ間を管体ｐで結んで水管橋Ｂを構成している。
この構造において、温度変化に伴う管体ｐの伸縮や、地震等による下部工変位に伴い管体ｐに作用する引張力や押込み力、曲げを吸収できるように、管体ｐの途中に伸縮管１を設けているものが多い。
【０００３】
さらに、近年は、著大な地震動にも対応するべく、水管橋に対しより大きな変形に対する追従性が求められつつある。すなわち、管軸方向へのより大きな伸縮や、管径方向（管軸直角方向）へのより大きな変位に対しても、管体ｐの破損や脱管が生じないようにすることが求められている。
【０００４】
しかし、水管橋にこのような機能を備えることは、伸縮管の大型化とともに橋りょうの橋台面間寸法の増加、及びコストアップにつながる。また、既設の水管橋の改築には相当な費用と時間を要するという問題がある。
【０００５】
そこで、従来の嵩張らない安価な伸縮管を用いながらも、万が一、著大な地震動により伸縮管の脱管や破損が生じた際に、少なくとも漏水を阻止して通水機能を維持することを可能にした伸縮管漏水防止装置の技術が開示されている。
【０００６】
例えば、特許文献１に記載の技術は、水管橋の両端部に設けられた伸縮管の外周部に伸縮管漏水防止装置を取り付けたものである。
【０００７】
その構成は、図１５に示すように、伸縮管（伸縮管継手）１の外周をその全周、全長に亘ってゴム製の伸縮カバー２で覆っている。前記伸縮カバー２は、その軸方向両端部が、それぞれ前記伸縮管１を挟んで両側の管体ｐ，ｐの各固定具３，３に対し締付部材６で水密に固定されている。
締付部材６は、樹脂を含浸させた高強度繊維等の帯体で作られた止水バンドであり、その締付部材６を前記伸縮カバー２の外周に巻き付けることにより、その伸縮カバー２が固定具３の外周に締付けるように固定される。
【０００８】
また、その伸縮カバー２のさらに外周を、高強度繊維からなる筒状の防護カバー１０で覆っている。防護カバー１０は、その軸方向両端部が、前記両管体ｐ，ｐの外周に嵌るストップリング５で各管体ｐ，ｐに固定されている。
【０００９】
地震動により、伸縮管１が管体ｐから離脱すると、例えば、図１６（ａ）から図１６（ｂ）に示すように、伸縮カバー２が変形し、その伸縮カバー２を介して前記両管体ｐ，ｐの接続が維持される。このため、水管橋の漏水が防止され、通水機能が阻害されない。
【００１０】
また、伸縮カバー２の外周を覆う防護カバー１０を両管体ｐ，ｐに固定しているので、その防護カバー１０は、伸縮管１から脱管した管体ｐ，ｐ同士を支える。
さらに、防護カバー１０が、ゴム製の伸縮カバー２が水圧により外径側に膨らむのを拘束することによりその伸縮カバー２を補強し、伸縮カバー２に過度な力が作用して破損することを防止している。
なお、防護カバー１０には、両管体ｐ，ｐの離反を所定位置で拘束することによる落橋防止効果も期待できる（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−９６８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記図１５及び図１６に示す伸縮管漏水防止装置によれば、伸縮カバー２はゴム等の可撓性を有する素材で構成されるので比較的強度が低い。このため、その伸縮カバー２を補強する前記防護カバー１０には、比較的高い強度が求められる。
【００１３】
しかし、防護カバー１０に強い強度を求めると、その防護カバー１０は相当な厚さ、重量を有するものとなってしまう。
防護カバー１０の嵩が増え、あるいは重量が増えることは、伸縮管漏水防止装置の大型化及びコストアップにつながるので、好ましくない。
【００１４】
そこで、この発明は、所定の強度を発揮しつつ、コンパクト且つ軽量な伸縮管漏水防止装置とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために、この発明は、伸縮カバーの外側に配置する防護カバーとして繊維製のものを採用し、その構成を、前記伸縮カバーを覆う繊維製のフラットなシート部の表面に、周方向、軸方向とに伸びる格子状の繊維製ベルトを固定したものとしたのである。
【００１６】
伸縮カバーを補強する素材には厳密な水密性（止水性）は求められないので、防護カバーの素材として繊維を用いることは差し支えない。繊維は軽いので軽量化に寄与し得る。
また、防護カバーに求められる強度としては、上記のように、繊維製のフラットなシート部に加え、繊維製の補強ベルトを格子状に配置したので、伸縮カバーが水圧により外径側へ膨らんだ際に、各補強ベルトがそれぞれの長さ方向への力に対抗することができる。すなわち、カバー全体に生じる張力が、補強ベルトに伝達されるので、シート部の部材は厚いものにする必要がない。
このため、防護カバー全体の厚さの増大、重量の増大を抑えつつ、所定の強度を発揮させることができる。なお、所定の強度を発揮させるために、例えば、アラミド繊維等の高強度繊維と呼ばれる素材を採用すれば、嵩の増加を抑える上でさらに有効である。
【００１７】
具体的な構成として、上記防護カバーを伸縮カバーの軸方向両端部外周で管体に固定する態様を採用し得る。
すなわち、その構成は、管体同士を接続する伸縮管の外周を軸方向全長に亘って可撓性を有する筒状の伸縮カバーで覆い、前記伸縮カバーの軸方向両端部全周をそれぞれ前記両管体に水密に固定して、前記伸縮管が前記管体から離脱した際に前記伸縮カバーが変形することにより前記伸縮カバーを介して前記両管体の接続が維持されるようにした伸縮管用漏水防止装置において、前記伸縮カバーの外周を筒状を成す防護カバーで覆い、その防護カバーは、筒状を成す繊維製のフラットなシート部と、前記シート部に格子状に固定された周方向全周に連続する環状の繊維製の補強ベルトと軸方向全長に延びる繊維製の補強ベルトとを有し、前記軸方向の補強ベルトの両端部が、それぞれ前記伸縮カバーの軸方向両端部外周で前記両管体に固定され、その防護カバーは前記伸縮管が前記管体から離脱した際にも前記両管体への接続が維持される構成を採用した。
【００１８】
この構成によれば、防護カバーは伸縮カバーとの重複部分において、その伸縮カバーと一体に管体に固定される。なお、防護カバーには「弛み」を設けることができる。
【００１９】
この構成において、前記伸縮カバーが、前記両管体の外周に設けた環状の固定具の外周に固定されている場合において、前記軸方向の補強ベルトの両端部が、それぞれ前記伸縮カバーの軸方向両端部外周を囲む固定用部材に係止されて、その固定用部材を前記固定具の外周に対し内径側へ締め付けることにより前記軸方向の補強ベルトの両端部が前記両管体に固定される構成を採用し得る。
締付けによる固定方法を採用すれば、防護カバーの着脱が容易である。
【００２０】
なお、前記両管体同士が相互に遠ざかる方向に移動することを阻止する離反防止手段を備えれば、伸縮カバーが大きく変形することにより防護カバーが管体からはずれてしまうことを防止し得る。
【００２１】
また、上記防護カバーを管体の外周に直接固定することもできる。
すなわち、その構成は、管体同士を接続する伸縮管の外周を軸方向全長に亘って可撓性を有する筒状の伸縮カバーで覆い、前記伸縮カバーの軸方向両端部全周をそれぞれ前記両管体に水密に固定して、前記伸縮管が前記管体から離脱した際に前記伸縮カバーが変形することにより前記伸縮カバーを介して前記両管体の接続が維持されるようにした伸縮管用漏水防止装置において、前記伸縮カバーの外周を筒状を成す防護カバーで覆い、その防護カバーは、筒状を成す繊維製のフラットなシート部と、前記シート部に格子状に固定された周方向全周に連続する環状の繊維製の補強ベルトと軸方向全長に延びる繊維製の補強ベルトとを有し、前記軸方向の補強ベルトの両端部が、それぞれ前記各管体の外周に固定され、その防護カバーは前記伸縮管が前記管体から離脱した際にも前記両管体への接続が維持される構成を採用した。
【００２２】
この構成によれば、防護カバーが管体に直接固定されるので、その防護カバーが両管体の離反を所定位置で拘束し、それ以上両管体が離れないようにする効果を期待できる。
【００２３】
なお、前記防護カバーを管体に直接固定する構成において、軸方向の補強ベルトの両端部は、それぞれ前記各管体の外周に取り付けた固定用部材を介して前記各管体の外周に固定される構成とすることができる。
【００２４】
上記各固定用部材を設けた構成において、その固定用部材として、前記管体の外周面に沿う弧状のサドル部材を周方向に沿って複数連結して環状にしたものとし、前記軸方向の補強ベルトの端部は軸方向に折り返されてリング状の係止部として、その係止部に前記サドル部材が挿通されることにより前記端部が前記固定用部材に係止される構成を採用し得る。
このようにすれば、前記軸方向の補強ベルトの両端部を管体に固定しやすくなる。
【００２５】
また、前記防護カバーのシート部は、フラットなシートを筒状に巻いて形成され、前記周方向の補強ベルトは前記シートに複数本並列して固定されており、前記シートに固定した前記周方向の補強ベルトの両端部にそれぞれ係止部を設け、前記係止部同士が係止されることにより前記周方向の補強ベルトは環状に連結される構成を採用し得る。
このようにすれば、防護カバーは管の外周に巻き付けて取り付けることができるので、例えば、供用中の管路において、管体の抜き差しを行うことなく防護カバーを容易に付加することができる。
【００２６】
なお、前記各構成の伸縮管漏水防止装置は、様々な場所に敷設された種々の用途の管路における伸縮管に採用できる。例えば、相対する橋台間を管体で結んで設けられた管橋の前記橋台上に設けられた伸縮管に、採用することができる。
【発明の効果】
【００２７】
この発明は、伸縮管漏水防止装置の防護カバーを、筒状を成す樹脂製のシート部と、前記シート部に格子状に固定された周方向及び軸方向の補強ベルトとで構成したので、防護カバーに作用する張力が、確実に補強ベルトに伝達される。このため、防護カバー全体の厚さの増大、重量の増大を抑えつつ、その防護カバーに所定の強度を発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
（第一の実施形態）
第一の実施形態を図１乃至図７に基づいて説明する。この実施形態の漏水防止装置は、水管橋Ｂの橋台Ａ上において、水道管の管体ｐ，ｐの接合部に伸縮管（伸縮管継手）１が設けられている。伸縮管１は、接続された管体ｐ，ｐ間の所定の量の軸方向伸縮を許容する。
【００２９】
伸縮管１としては、公知の種々の構造を採用し得るが、この実施形態では図１及び図２に示すように、管体ｐ，ｐの接合部の外周に、その管体ｐよりもやや大径の管体１ａを設け、シール材１ｂをリング状の固定部材１ｃで固定したものである（他の構造の伸縮管でもよい）。
その伸縮管１は、図１に示すように、常時は、突き合わされた管体ｐ，ｐ同士を、距離ｔだけ離した状態に固定している。温度変化に伴う管の伸縮時や震災等による大きな外力が作用した場合は、シール材１ｂ及び固定部材１ｃと管体ｐの外周面との間にスリップが生じて、水道管がその管軸方向に沿って伸縮できるようになっている。
【００３０】
その伸縮管１の外周を覆うように、筒状を成す伸縮カバー２が取り付けられている。この第一の実施形態では、伸縮カバー２は、ゴムシートを筒状として構成されている。
その伸縮カバー２の両端部を管体ｐに固定するための固定具３は、この実施形態では、Ｈ型断面を有する環状部材を採用しており、溶接により管体ｐの外周に不動に固定されている。なお、固定具３は、管体ｐの外周面に締付け等により不動に固定してもよい。また、前記ゴムシートは予め筒状に形成されたチューブを用いてもよいし、１枚のフラットなシート状のものを１周巻き（図４（ｃ）参照）、又は２周巻き以上に巻回（図４（ｄ）参照）して筒状にしてもよい。さらに、２枚又はそれ以上の枚数のゴムシートを併用して、必要に応じて１周巻き、又は２周巻き以上（図４（ｅ）参照）にして固定してもよい。
【００３１】
前記伸縮カバー２は、可撓性、伸縮性を有する柔軟な水密ゴムで作られており、その軸方向両端部が前記固定具３に対して締付部材６を介して固定されている。その締付部材６として、この実施形態は、図３及び図４に示すように、金属製の固定バンド３０を採用している。
【００３２】
固定バンド３０の構成は、図３に示すように、前記伸縮カバー２を巻き付ける前記固定具３の外周面の周方向円周長Ｌ１よりも、やや短い長さＬ２を有するフラットな金属製シートからなる平面視矩形のシート部３１と、そのシート部３１に固定された係止部３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂとを備えている。
【００３３】
また、係止部３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂは、前記シート部３１と同一の素材からなる金属製シートの先端部を二つ折りにして、その重ね合わされた金属製シートを溶接等により接合して環状部を形成したものである。
【００３４】
各係止部３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂのうち、係止部３２ａ，３３ａは、前記シート部３１に前記長さＬ２方向外側に突出するように固定され、その長さＬ２方向に直交する方向にそれぞれ３箇所、及び４箇所、等間隔に切り込まれた櫛状として設けられている。また、係止部３２ｂ，３３ｂは、その係止部３２ａ，３３ａよりも前記長さＬ２方向内側に固定されて、前記長さＬ２方向に直交する方向にそれぞれ３箇所、及び４箇所、等間隔に切り込まれた櫛状として設けられている。
矩形のシート部３１を筒状に巻いた状態において、係止部３２ａ，３２ｂ及び係止部３３ａ，３３ｂ同士が、それぞれ周方向に所定の間隔Ｌ３を隔てて対向するようになっている（図４（ｂ）参照）。
【００３５】
この対向する係止部３２ａ，３２ｂ；３３ａ，３３ｂ同士を、それぞれシート部３１の前記長さＬ２方向に直交する方向に何組設けるかは自由に設定でき、例えば、それぞれ２組、３組とすることもできる。
【００３６】
その係止部３２ａ，３２ｂ及び係止部３３ａ，３３ｂ同士が、それぞれ連結ピン３４ａ，３４ｂ；３５ａ，３５ｂとボルト軸３４ｃ，３５ｃとからなる接合金具３４，３５によって周方向に連結される。図中の符号ａは雌ねじ溝を有するボルト挿通孔を示し、符号ｂはねじ溝を有さないボルト挿通孔、符号ｃはボルト軸３４ｃ，３５ｃの各頭部が嵌る座ぐりを示す。なお、連結ピン３４ｂ，３５ｂは、ボルト挿通孔ｂのみで座ぐりｃを設けない半円形状のものとしてもよい。
【００３７】
各接合金具３４，３５の連結ピン３４ａ，３４ｂ及び連結ピン３５ａ，３５ｂ間の距離Ｌ３，Ｌ３は、それぞれボルト軸３４ｃ，３５ｃのねじ込み度合いの調整により、所定の範囲内で任意の長さに設定することができる。このため、各ボルト軸３４ｃ，３５ｃを軸周りに回転させることにより、前記伸縮カバー２の固定具３外周面に対する締付け度合いを調整できる。また、シート部３１の一部が重なることによりゴムシート全周の水密性を確保できる。
なお、固定バンド３０を周方向に複数に分割して、その分割した各固定バンド３０，３０にそれぞれ前記係止部３２ａ，３２ｂ；３３ａ，３３ｂを設けて、対向する前記係止部３２ａ，３２ｂ；３３ａ，３３ｂ間をそれぞれ前記接合金具３４，３５によって周方向に連結してもよい。
【００３８】
前記伸縮カバー２の外周を覆うように、筒状の防護カバー４０が設けられている（図５参照）。その防護カバー４０は、図５に示すように、フラットなシート状であり且つ平面視矩形を成すシート（シート部４１）と、前記シート部４１に格子状に固定されたの補強ベルト４２，４４とを有している。シート部４１と各補強ベルト４２，４４は、それぞれアラミド繊維等で構成されている。
【００３９】
シート部４１と各補強ベルト４２，４４、及び両補強ベルト４２，４４同士は、その重なり合った部分で相互に縫製により固定されている。なお、前記縫製による固定方法を、樹脂含浸接着、溶着等とすることはさしつかえない。
【００４０】
前記フラットなシートからなるシート部４１は、図６（ａ）に示すように、伸縮カバー２の外径側に筒状に巻かれた後、前記補強ベルト４２の両端部４２ａ，４２ａにそれぞれ設けられた係止部（係止穴）４２ｂ，４２ｂ同士が、それぞれ連結ピン４３ａ，４３ｂと連結板４３ｃとからなる接合金具４３によって周方向に環状に連結される（図６（ｂ）参照）。係止部４２ｂ，４２ｂは、補強ベルト４２の各両端部４２ａ，４２ａにおいて、その先端を折り返して二つ折りにし、その重ね合わされた部分を縫製、溶着等により接合して環状部を形成したものである。
【００４１】
なお、接合金具４３に、前記接合金具３４，３５のような、連結ピン４３ａ，４３ｂ間の距離を伸長させる機能を設けても良い。連結ピン４３ａ，４３ｂ間の距離が伸長できれば、補強ベルト４２を内径側に向かって締付ける構成とすることもできる。
【００４２】
また、補強ベルト４４は、前記シート部４１を伸縮カバー２の外径側に筒状に巻いた状態において管軸方向に伸びており、その管軸方向に伸びる補強ベルト４４の両端部４４ａ，４４ａの係止部（係止穴）４４ｂ、４４ｂが、それぞれ前記固定具３の外周に伸縮カバー２を挟んで取り付けた固定リング４５に係止されている（図７（ａ）参照）。
【００４３】
前記各係止穴４４ｂ、４４ｂは、各両端部４４ａ，４４ａにおいて、その先端を折り返して二つ折りにし、その重ね合わされた部分を縫製等により接合して環状部を形成したものである。
【００４４】
前記固定リング４５は、図７（ｂ）（ｃ）に示すように、前記管体ｐの外周面に沿う弧状のサドル部材４５ａを周方向に沿って３個連結して環状にしたものである。周方向に隣り合うサドル部材４５ａ，４５ａ同士は、対向するフランジ部４５ｂ，４５ｂに挿通されたボルト４５ｃとナットによって固定され、固定リング４５が固定具３の外周に締付けられる。この締付けにより、防護カバー４０が管体ｐに固定される。なお、サドル部材４５ａの数は自由に設定できる。
固定リング４５が、複数のサドル部材４５ａに分割されているので、係止穴４４ｂを固定リング４５に係止する作業が容易である。なお、この実施例では、固定リング４５は複数のサドル部材４５ａに分割されたものとしたが、ワイヤー、チェーン等のひも状のもので固定することもできる。
【００４５】
また、図１及び図２に示すように、前記両固定具３，３同士が、離反防止手段２０によって連結されている。
この離反防止手段２０の構成は、前記両固定具３，３に、それぞれ軸方向内側に突出する対の金属板からなる接合金具２１がボルト２１ａで固定されており、その接合金具２１の軸方向内側寄りに別のボルト２１ｂがねじ込まれている。その両ボルト２１ｂ，２１ｂ間を結ぶように、アラミド繊維からなるロープ２２の両端が、幾分弛んだ状態でそれぞれ前記ボルト２１ｂ，２１ｂに係止されている。
【００４６】
この漏水防止装置の作用を説明すると、地震等により管体ｐ，ｐ同士が相反する方向に引張られ、伸縮管１と管体ｐ，ｐとが脱管すると、伸縮カバー２が伸び縮み、あるいは径方向へ折れ曲がるように変形しながら、両管体ｐ、ｐの接続状態を維持する。
【００４７】
特に、管体ｐ，ｐ同士が相反する方向に引張られた際には、前記離反防止手段２０がその引張り力に対向して、両管体ｐ，ｐがそれ以上離れることを阻止し、防護カバーが管体からはずれてしまうことを防止し得る。
なお、管体ｐ，ｐ内の内圧が高くなると、伸縮カバー２が径方向外側に盛り上がって固定バンド３０を管軸方向外側へ押し出そうとする。このため、その固定バンド３０が前記固定具３から外れないようにするために、図４（ａ）及び図７（ａ）に示すように、固定バンド３０の脱落を防止する脱落防止具３７を固定具３又は管体ｐに設けても良い。
【００４８】
このとき、防護カバー４０は、伸縮管１から漏水が生じたり、その伸縮管１が管体ｐから離脱した際に、ゴム製の伸縮カバー２が水圧により外径側に膨らむのを拘束することによりその伸縮カバー２を保護する。このため、伸縮カバー２の破損を防止することができる。
【００４９】
また、防護カバー４０を構成する前記シート部４１と前記各補強ベルト４２，４４、及びその両補強ベルト４２，４４同士は、その重なり合った部分で相互に固定されているので、その防護カバー４０に作用する大きな力は、その多くが、縦横に伸びる補強ベルト４２，４４に負担される。
すなわち、防護カバー４０全体に生じる張力が、補強ベルト４２，４４の結束部（固定リング４５への係止部、補強ベルト４２，４４相互の格子点での両者の固定部分、各補強ベルト４２，４４とシート部４１との固定部分）を通じて確実に伝達されるので、補強ベルト４２，４４が所定の強度を有していれば、シート部４１にはそれほど大きな強度は求められない。このため、シート部４１の厚さの増大、重量の増大を抑えつつ、防護カバー４０全体としては所定の強度を発揮することができる。
【００５０】
この実施形態では、補強ベルト４２の前記各係止部４２ｂ、４２ｂを、それぞれ各補強ベルトの先端を折り曲げてリング状に形成したが、この実施形態には限定されず、他の構成からなる係止部を採用してもよい。例えば、係止部４２ｂ，４２ｂは相互に係合するフック状のものを採用してもよいし、両係止部４２ｂ，４２ｂ同士を紐で縛ることにより環状に連結した構成であってもよい。
【００５１】
また、補強ベルト４４の係止部４４ｂとして、前記係止穴４４ｂに代えて、補強ベルト４４の端部４４ａを前記固定リング４５に係止し得るフック状のものを採用してもよいし、上記と同様、補強ベルト４４の端部４４ａと固定リング４５とを紐で縛って係止する構成としてもよい。
なお、離反防止手段２０（ロープ２２等）は、必要に応じて適宜省略することもできる。
【００５２】
（第二の実施形態）
第二の実施形態を図８乃至図１４に基づいて説明する。この実施形態の漏水防止装置は、防護カバー１０が両管体ｐ，ｐの外周に固定リング１５を介して直接固定されるものである。その他の構成は、前述の実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００５３】
伸縮カバー２は、図８及び図９に示すように、伸縮カバー２の軸方向両端部が、両管体ｐ，ｐの外周に取り付けた固定具３，３の外周にそれぞれ水密性を維持して固定されている。
【００５４】
前記伸縮カバー２は、可撓性、伸縮性を有する柔軟な水密ゴムで作られており、その軸方向両端部が前記固定具３に対してそれぞれ締付部材６，６を介して固定されている。その各締付部材６，６として、この実施形態では、前述の実施形態と同様、金属製の固定バンド３０，３０を採用している。
【００５５】
また、防護カバー１０の構成は、図１１に示すように、前述の実施形態の防護カバー４０とほぼ同様のものである。フラットなシートからなるシート部１１は、図１２（ａ）に示すように、伸縮カバー２の外径側に筒状に巻かれた後、前記補強ベルト１２の両端部１２ａ，１２ａにそれぞれ設けられた係止部（係止穴）１２ｂ，１２ｂ同士が、それぞれ連結ピン１３ａ，１３ｂと連結板１３ｃとからなる接合金具１３によって周方向に環状に連結される（図１２（ｂ）参照）。接合金具１３の構成は、前記接合金具４３と同様である。
【００５６】
また、補強ベルト１４は、前記シート部１１を伸縮カバー２の外径側に筒状に巻いた状態において管軸方向に伸びており、その管軸方向に伸びる補強ベルト１４の両端部１４ａ，１４ａの係止部（係止穴）１４ｂ、１４ｂが、それぞれ前記各管体ｐ，ｐの外周に取り付けた固定リング１５に係止されている点も同様である（図１０参照）。
【００５７】
前記固定リング１５は、図１３及び図１４に示すように、前記管体ｐの外周面に沿う弧状のサドル部材１５ａを周方向に沿って３個連結して環状にしたものである。周方向に隣り合うサドル部材１５ａ，１５ａ同士は、対向するフランジ部１５ｂ、１５ｂに挿通されたボルト１５ｃとナットによって締付けられて、前記管体ｐの外周との間に隙間をもって固定されている。なお、サドル部材１５ａの数は自由に設定できる。また、前述のようにひも状のもので固定してもよい。
【００５８】
前記伸縮カバー２を固定する固定具３は、前記管体ｐの外周面からその全周に亘って外径方向に一定の高さだけ突出して設けられており、前記固定リング１５の内径は、前記伸縮カバー固定具３の外径よりも小径となるように設定されている。なお、固定リング１５を管体ｐの外周面に押し付けた状態で固定することもできる。
【００５９】
この漏水防止装置の作用を説明すると、地震等により管体ｐ，ｐ同士が相反する方向に引張られ、伸縮管１と管体ｐ，ｐとが脱管すると、伸縮カバー２が伸び縮み、あるいは径方向へ折れ曲がるように変形しながら、両管体ｐ、ｐの接続状態を維持する（従来例の図１６（ｂ）参照）。
【００６０】
特に、管体ｐ，ｐ同士が相反する方向に引張られた際には、前記固定リング１５が固定具３の軸方向外側端面に当接することにより、管体ｐ，ｐがそれ以上軸方向へ離れることが阻止される。また、前記離反防止手段２０（ロープ２２）も同様の役割を果たす。
【００６１】
このとき、防護カバー１０は、伸縮管１から漏水が生じたり、その伸縮管１が管体ｐから離脱した際に、ゴム製の伸縮カバー２が水圧により外径側に膨らむのを拘束することによりその伸縮カバー２を保護する。このため、伸縮カバー２の破損を防止することができる。
【００６２】
また、防護カバー１０は、前記管体ｐ，ｐ同士が離れないように保持するので、内外伸縮カバー２に大きな力が作用しない。このため、伸縮カバー２の破損を防止することができる。
【００６３】
また、防護カバー１０を構成する前記シート部１１と前記各補強ベルト１２，１４、及びその両補強ベルト１２，１４同士は、その重なり合った部分で相互に固定されているので、伸縮管１から管体ｐ，ｐが脱管した際に、防護カバー１０に作用する大きな力は、その多くが、縦横に伸びる補強ベルト１２，１４に負担される。
すなわち、防護カバー１０全体に生じる張力が、その補強ベルト１２，１４の結束部（固定リング１５への係止部、補強ベルト１２，１４相互の格子点での両者の固定部分、各補強ベルト１２，１４とシート部１１との固定部分）を通じて確実に伝達されるので、補強ベルト１２，１４が所定の強度を有していれば、シート部１１にはそれほど大きな強度は求められない。このため、シート部１１の厚さの増大、重量の増大を抑えつつ、防護カバー１０全体としては所定の強度を発揮することができる。
【００６４】
この実施形態では、補強ベルト１２の前記各係止部１２ｂ、１２ｂを、それぞれ各補強ベルトの先端を折り曲げてリング状に形成したが、第一の実施形態の場合と同様、例えば、係止部１２ｂ，１２ｂは相互に係合するフック状のものを採用してもよいし、両係止部１２ｂ，１２ｂ同士を紐で縛ることにより環状に連結した構成であってもよい。
【００６５】
また、同じく、第一の実施形態の場合と同様、補強ベルト１４の係止部１４ｂとして、前記係止穴１４ｂに代えて、補強ベルト１４の端部１４ａを前記固定リング１５に係止し得るフック状のものを採用してもよいし、上記と同様、補強ベルト１４の端部１４ａと固定リング１５とを紐で縛って係止する構成としてもよい。また、固定リング１５を介さず、係止部１４ａを直接管体ｐに係止した構成（例えば、管体ｐの外周に固定用のフックを溶接固定した態様等）も考えられる。なお、ロープ２２は、必要に応じて適宜省略することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】第一の実施形態の断面図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】（ａ）は伸縮カバーの締付部材の平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は締付部材用の接続金具の詳細図
【図４】（ａ）伸縮管の外周に伸縮カバー、締付部材を取り付けた状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の断面図、（ｃ）（ｄ）（ｅ）はそれぞれ伸縮カバーの構成を示す略図
【図５】防護カバーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
【図６】（ａ）は、伸縮カバーの外周に防護カバーを取り付ける際の状態を示す断面図、（ｂ）は、取り付け後の状態を示す側面図、（ｃ）は、周方向の補強ベルトを繋ぐ際に用いる接合金具の詳細図
【図７（ａ）】防護カバーを取り付けた形態を示す斜視図
【図７（ｂ）】防護カバーを取り付けた形態を示す側面図
【図７（ｃ）】固定リングの要部拡大図
【図８】第二の実施形態の断面図
【図９】図８の要部拡大図
【図１０】第二の実施形態の斜視図
【図１１】防護カバーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
【図１２】（ａ）は、伸縮カバーの外周に防護カバーを取り付ける際の状態を示す断面図、（ｂ）は、取り付け後の状態を示す側面図、（ｃ）は、周方向の補強ベルトを繋ぐ際に用いる接合金具の詳細図
【図１３】固定リングを取り付けた状態を示す側面図
【図１４】固定リングを取り付けた状態を示す斜視図
【図１５】従来例の断面図
【図１６】（ａ）（ｂ）は、従来例の水管橋の敷設状態を示す断面図
【符号の説明】
【００６７】
１ 伸縮管（伸縮管継手）
２ 伸縮カバー
３ 固定具
６ 締付部材
１０，４０ 防護カバー
１１，４１ シート部
１２，１４，４２，４４ 補強ベルト
１２ａ，１４ａ，４２ａ，４４ａ 端部
１２ｂ，４２ｂ 係止部（係止穴）
１３，３４，３５，４３ 接合金具
１４ｂ，４４ｂ 係止部（係止穴）
１５，４５ 固定リング
１５ａ，４５ａ サドル部材
２０ 離反防止手段
３０，３０ａ，３０ｂ 固定バンド
Ａ 橋台
Ｂ 水管橋（管橋）
ｐ 管体
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水道管、各種送水管、送油管等が、河川、道路、鉄道等と橋梁形式で交差する際に設けられる管橋において、その管橋の端部に設けられる「伸縮管（管軸方向、管径方向への変位を許容する伸縮管継手を含む）」に取り付けられる伸縮管漏水防止装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水道管等が、河川、道路、鉄道などを横断する際に設けられる管橋（いわゆる水管橋、添架管等、以下総称して「水管橋」という）Ｂは、例えば、図１５に示す橋台Ａが、通常の橋梁と同様に相対して設けられて、その相対する橋台Ａ，Ａ間を管体ｐで結んで水管橋Ｂを構成している。
この構造において、温度変化に伴う管体ｐの伸縮や、地震等による下部工変位に伴い管体ｐに作用する引張力や押込み力、曲げを吸収できるように、管体ｐの途中に伸縮管１を設けているものが多い。
【０００３】
さらに、近年は、著大な地震動にも対応するべく、水管橋に対しより大きな変形に対する追従性が求められつつある。すなわち、管軸方向へのより大きな伸縮や、管径方向（管軸直角方向）へのより大きな変位に対しても、管体ｐの破損や脱管が生じないようにすることが求められている。
【０００４】
しかし、水管橋にこのような機能を備えることは、伸縮管の大型化とともに橋りょうの橋台面間寸法の増加、及びコストアップにつながる。また、既設の水管橋の改築には相当な費用と時間を要するという問題がある。
【０００５】
そこで、従来の嵩張らない安価な伸縮管を用いながらも、万が一、著大な地震動により伸縮管の脱管や破損が生じた際に、少なくとも漏水を阻止して通水機能を維持することを可能にした伸縮管漏水防止装置の技術が開示されている。
【０００６】
例えば、特許文献１に記載の技術は、水管橋の両端部に設けられた伸縮管の外周部に伸縮管漏水防止装置を取り付けたものである。
【０００７】
その構成は、図１５に示すように、伸縮管（伸縮管継手）１の外周をその全周、全長に亘ってゴム製の伸縮カバー２で覆っている。前記伸縮カバー２は、その軸方向両端部が、それぞれ前記伸縮管１を挟んで両側の管体ｐ，ｐの各固定具３，３に対し締付部材６で水密に固定されている。
締付部材６は、樹脂を含浸させた高強度繊維等の帯体で作られた止水バンドであり、その締付部材６を前記伸縮カバー２の外周に巻き付けることにより、その伸縮カバー２が固定具３の外周に締付けるように固定される。
【０００８】
また、その伸縮カバー２のさらに外周を、高強度繊維からなる筒状の防護カバー１０で覆っている。防護カバー１０は、その軸方向両端部が、前記両管体ｐ，ｐの外周に嵌るストップリング５で各管体ｐ，ｐに固定されている。
【０００９】
地震動により、伸縮管１が管体ｐから離脱すると、例えば、図１６（ａ）から図１６（ｂ）に示すように、伸縮カバー２が変形し、その伸縮カバー２を介して前記両管体ｐ，ｐの接続が維持される。このため、水管橋の漏水が防止され、通水機能が阻害されない。
【００１０】
また、伸縮カバー２の外周を覆う防護カバー１０を両管体ｐ，ｐに固定しているので、その防護カバー１０は、伸縮管１から脱管した管体ｐ，ｐ同士を支える。
さらに、防護カバー１０が、ゴム製の伸縮カバー２が水圧により外径側に膨らむのを拘束することによりその伸縮カバー２を補強し、伸縮カバー２に過度な力が作用して破損することを防止している。
なお、防護カバー１０には、両管体ｐ，ｐの離反を所定位置で拘束することによる落橋防止効果も期待できる（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−９６８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記図１５及び図１６に示す伸縮管漏水防止装置によれば、伸縮カバー２はゴム等の可撓性を有する素材で構成されるので比較的強度が低い。このため、その伸縮カバー２を補強する前記防護カバー１０には、比較的高い強度が求められる。
【００１３】
しかし、防護カバー１０に強い強度を求めると、その防護カバー１０は相当な厚さ、重量を有するものとなってしまう。
防護カバー１０の嵩が増え、あるいは重量が増えることは、伸縮管漏水防止装置の大型化及びコストアップにつながるので、好ましくない。
【００１４】
そこで、この発明は、所定の強度を発揮しつつ、コンパクト且つ軽量な伸縮管漏水防止装置とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために、この発明は、伸縮カバーの外側に配置する防護カバーとして繊維製のものを採用し、その構成を、前記伸縮カバーを覆う繊維製のフラットなシート部の表面に、周方向、軸方向とに伸びる格子状の繊維製ベルトを固定したものとしたのである。
【００１６】
伸縮カバーを補強する素材には厳密な水密性（止水性）は求められないので、防護カバーの素材として繊維を用いることは差し支えない。繊維は軽いので軽量化に寄与し得る。
また、防護カバーに求められる強度としては、上記のように、繊維製のフラットなシート部に加え、繊維製の補強ベルトを格子状に配置したので、伸縮カバーが水圧により外径側へ膨らんだ際に、各補強ベルトがそれぞれの長さ方向への力に対抗することができる。すなわち、カバー全体に生じる張力が、補強ベルトに伝達されるので、シート部の部材は厚いものにする必要がない。
このため、防護カバー全体の厚さの増大、重量の増大を抑えつつ、所定の強度を発揮させることができる。なお、所定の強度を発揮させるために、例えば、アラミド繊維等の高強度繊維と呼ばれる素材を採用すれば、嵩の増加を抑える上でさらに有効である。
【００１７】
具体的な構成として、上記防護カバーを伸縮カバーの軸方向両端部外周で管体に固定する態様を採用し得る。
すなわち、その構成は、管体同士を接続する伸縮管の外周を軸方向全長に亘って可撓性を有する筒状の伸縮カバーで覆い、前記伸縮カバーの軸方向両端部全周をそれぞれ前記両管体に水密に固定して、前記伸縮管が前記管体から離脱した際に前記伸縮カバーが変形することにより前記伸縮カバーを介して前記両管体の接続が維持されるようにした伸縮管用漏水防止装置において、前記伸縮カバーの外周を筒状を成す防護カバーで覆い、その防護カバーは、筒状を成す繊維製のフラットなシート部と、前記シート部に格子状に固定された周方向全周に連続する環状の繊維製の補強ベルトと軸方向全長に延びる繊維製の補強ベルトとを有し、前記軸方向の補強ベルトの両端部が、それぞれ前記伸縮カバーの軸方向両端部外周で前記両管体に固定され、その防護カバーは前記伸縮管が前記管体から離脱した際にも前記両管体への接続が維持される構成を採用した。
【００１８】
この構成によれば、防護カバーは伸縮カバーとの重複部分において、その伸縮カバーと一体に管体に固定される。なお、防護カバーには「弛み」を設けることができる。
【００１９】
この構成において、前記伸縮カバーが、前記両管体の外周に設けた環状の固定具の外周に固定されている場合において、前記軸方向の補強ベルトの両端部が、それぞれ前記伸縮カバーの軸方向両端部外周を囲む固定用部材に係止されて、その固定用部材を前記固定具の外周に対し内径側へ締め付けることにより前記軸方向の補強ベルトの両端部が前記両管体に固定される構成を採用し得る。
締付けによる固定方法を採用すれば、防護カバーの着脱が容易である。
【００２０】
なお、前記両管体同士が相互に遠ざかる方向に移動することを阻止する離反防止手段を備えれば、伸縮カバーが大きく変形することにより防護カバーが管体からはずれてしまうことを防止し得る。
【００２１】
また、上記防護カバーを管体の外周に直接固定することもできる。
すなわち、その構成は、管体同士を接続する伸縮管の外周を軸方向全長に亘って可撓性を有する筒状の伸縮カバーで覆い、前記伸縮カバーの軸方向両端部全周をそれぞれ前記両管体に水密に固定して、前記伸縮管が前記管体から離脱した際に前記伸縮カバーが変形することにより前記伸縮カバーを介して前記両管体の接続が維持されるようにした伸縮管用漏水防止装置において、前記伸縮カバーの外周を筒状を成す防護カバーで覆い、その防護カバーは、筒状を成す繊維製のフラットなシート部と、前記シート部に格子状に固定された周方向全周に連続する環状の繊維製の補強ベルトと軸方向全長に延びる繊維製の補強ベルトとを有し、前記軸方向の補強ベルトの両端部が、それぞれ前記各管体の外周に固定され、その防護カバーは前記伸縮管が前記管体から離脱した際にも前記両管体への接続が維持される構成を採用した。
【００２２】
この構成によれば、防護カバーが管体に直接固定されるので、その防護カバーが両管体の離反を所定位置で拘束し、それ以上両管体が離れないようにする効果を期待できる。
【００２３】
なお、前記防護カバーを管体に直接固定する構成において、軸方向の補強ベルトの両端部は、それぞれ前記各管体の外周に取り付けた固定用部材を介して前記各管体の外周に固定される構成とすることができる。
【００２４】
上記各固定用部材を設けた構成において、その固定用部材として、前記管体の外周面に沿う弧状のサドル部材を周方向に沿って複数連結して環状にしたものとし、前記軸方向の補強ベルトの端部は軸方向に折り返されてリング状の係止部として、その係止部に前記サドル部材が挿通されることにより前記端部が前記固定用部材に係止される構成を採用し得る。
このようにすれば、前記軸方向の補強ベルトの両端部を管体に固定しやすくなる。
【００２５】
また、前記防護カバーのシート部は、フラットなシートを筒状に巻いて形成され、前記周方向の補強ベルトは前記シートに複数本並列して固定されており、前記シートに固定した前記周方向の補強ベルトの両端部にそれぞれ係止部を設け、前記係止部同士が係止されることにより前記周方向の補強ベルトは環状に連結される構成を採用し得る。
このようにすれば、防護カバーは管の外周に巻き付けて取り付けることができるので、例えば、供用中の管路において、管体の抜き差しを行うことなく防護カバーを容易に付加することができる。
【００２６】
なお、前記各構成の伸縮管漏水防止装置は、様々な場所に敷設された種々の用途の管路における伸縮管に採用できる。例えば、相対する橋台間を管体で結んで設けられた管橋の前記橋台上に設けられた伸縮管に、採用することができる。
【発明の効果】
【００２７】
この発明は、伸縮管漏水防止装置の防護カバーを、筒状を成す樹脂製のシート部と、前記シート部に格子状に固定された周方向及び軸方向の補強ベルトとで構成したので、防護カバーに作用する張力が、確実に補強ベルトに伝達される。このため、防護カバー全体の厚さの増大、重量の増大を抑えつつ、その防護カバーに所定の強度を発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
（第一の実施形態）
第一の実施形態を図１乃至図７に基づいて説明する。この実施形態の漏水防止装置は、水管橋Ｂの橋台Ａ上において、水道管の管体ｐ，ｐの接合部に伸縮管（伸縮管継手）１が設けられている。伸縮管１は、接続された管体ｐ，ｐ間の所定の量の軸方向伸縮を許容する。
【００２９】
伸縮管１としては、公知の種々の構造を採用し得るが、この実施形態では図１及び図２に示すように、管体ｐ，ｐの接合部の外周に、その管体ｐよりもやや大径の管体１ａを設け、シール材１ｂをリング状の固定部材１ｃで固定したものである（他の構造の伸縮管でもよい）。
その伸縮管１は、図１に示すように、常時は、突き合わされた管体ｐ，ｐ同士を、距離ｔだけ離した状態に固定している。温度変化に伴う管の伸縮時や震災等による大きな外力が作用した場合は、シール材１ｂ及び固定部材１ｃと管体ｐの外周面との間にスリップが生じて、水道管がその管軸方向に沿って伸縮できるようになっている。
【００３０】
その伸縮管１の外周を覆うように、筒状を成す伸縮カバー２が取り付けられている。この第一の実施形態では、伸縮カバー２は、ゴムシートを筒状として構成されている。
その伸縮カバー２の両端部を管体ｐに固定するための固定具３は、この実施形態では、Ｈ型断面を有する環状部材を採用しており、溶接により管体ｐの外周に不動に固定されている。なお、固定具３は、管体ｐの外周面に締付け等により不動に固定してもよい。また、前記ゴムシートは予め筒状に形成されたチューブを用いてもよいし、１枚のフラットなシート状のものを１周巻き（図４（ｃ）参照）、又は２周巻き以上に巻回（図４（ｄ）参照）して筒状にしてもよい。さらに、２枚又はそれ以上の枚数のゴムシートを併用して、必要に応じて１周巻き、又は２周巻き以上（図４（ｅ）参照）にして固定してもよい。
【００３１】
前記伸縮カバー２は、可撓性、伸縮性を有する柔軟な水密ゴムで作られており、その軸方向両端部が前記固定具３に対して締付部材６を介して固定されている。その締付部材６として、この実施形態は、図３及び図４に示すように、金属製の固定バンド３０を採用している。
【００３２】
固定バンド３０の構成は、図３に示すように、前記伸縮カバー２を巻き付ける前記固定具３の外周面の周方向円周長Ｌ１よりも、やや短い長さＬ２を有するフラットな金属製シートからなる平面視矩形のシート部３１と、そのシート部３１に固定された係止部３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂとを備えている。
【００３３】
また、係止部３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂは、前記シート部３１と同一の素材からなる金属製シートの先端部を二つ折りにして、その重ね合わされた金属製シートを溶接等により接合して環状部を形成したものである。
【００３４】
各係止部３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂのうち、係止部３２ａ，３３ａは、前記シート部３１に前記長さＬ２方向外側に突出するように固定され、その長さＬ２方向に直交する方向にそれぞれ３箇所、及び４箇所、等間隔に切り込まれた櫛状として設けられている。また、係止部３２ｂ，３３ｂは、その係止部３２ａ，３３ａよりも前記長さＬ２方向内側に固定されて、前記長さＬ２方向に直交する方向にそれぞれ３箇所、及び４箇所、等間隔に切り込まれた櫛状として設けられている。
矩形のシート部３１を筒状に巻いた状態において、係止部３２ａ，３２ｂ及び係止部３３ａ，３３ｂ同士が、それぞれ周方向に所定の間隔Ｌ３を隔てて対向するようになっている（図４（ｂ）参照）。
【００３５】
この対向する係止部３２ａ，３２ｂ；３３ａ，３３ｂ同士を、それぞれシート部３１の前記長さＬ２方向に直交する方向に何組設けるかは自由に設定でき、例えば、それぞれ２組、３組とすることもできる。
【００３６】
その係止部３２ａ，３２ｂ及び係止部３３ａ，３３ｂ同士が、それぞれ連結ピン３４ａ，３４ｂ；３５ａ，３５ｂとボルト軸３４ｃ，３５ｃとからなる接合金具３４，３５によって周方向に連結される。図中の符号ａは雌ねじ溝を有するボルト挿通孔を示し、符号ｂはねじ溝を有さないボルト挿通孔、符号ｃはボルト軸３４ｃ，３５ｃの各頭部が嵌る座ぐりを示す。なお、連結ピン３４ｂ，３５ｂは、ボルト挿通孔ｂのみで座ぐりｃを設けない半円形状のものとしてもよい。
【００３７】
各接合金具３４，３５の連結ピン３４ａ，３４ｂ及び連結ピン３５ａ，３５ｂ間の距離Ｌ３，Ｌ３は、それぞれボルト軸３４ｃ，３５ｃのねじ込み度合いの調整により、所定の範囲内で任意の長さに設定することができる。このため、各ボルト軸３４ｃ，３５ｃを軸周りに回転させることにより、前記伸縮カバー２の固定具３外周面に対する締付け度合いを調整できる。また、シート部３１の一部が重なることによりゴムシート全周の水密性を確保できる。
なお、固定バンド３０を周方向に複数に分割して、その分割した各固定バンド３０，３０にそれぞれ前記係止部３２ａ，３２ｂ；３３ａ，３３ｂを設けて、対向する前記係止部３２ａ，３２ｂ；３３ａ，３３ｂ間をそれぞれ前記接合金具３４，３５によって周方向に連結してもよい。
【００３８】
前記伸縮カバー２の外周を覆うように、筒状の防護カバー４０が設けられている（図５参照）。その防護カバー４０は、図５に示すように、フラットなシート状であり且つ平面視矩形を成すシート（シート部４１）と、前記シート部４１に格子状に固定されたの補強ベルト４２，４４とを有している。シート部４１と各補強ベルト４２，４４は、それぞれアラミド繊維等で構成されている。
【００３９】
シート部４１と各補強ベルト４２，４４、及び両補強ベルト４２，４４同士は、その重なり合った部分で相互に縫製により固定されている。なお、前記縫製による固定方法を、樹脂含浸接着、溶着等とすることはさしつかえない。
【００４０】
前記フラットなシートからなるシート部４１は、図６（ａ）に示すように、伸縮カバー２の外径側に筒状に巻かれた後、前記補強ベルト４２の両端部４２ａ，４２ａにそれぞれ設けられた係止部（係止穴）４２ｂ，４２ｂ同士が、それぞれ連結ピン４３ａ，４３ｂと連結板４３ｃとからなる接合金具４３によって周方向に環状に連結される（図６（ｂ）参照）。係止部４２ｂ，４２ｂは、補強ベルト４２の各両端部４２ａ，４２ａにおいて、その先端を折り返して二つ折りにし、その重ね合わされた部分を縫製、溶着等により接合して環状部を形成したものである。
【００４１】
なお、接合金具４３に、前記接合金具３４，３５のような、連結ピン４３ａ，４３ｂ間の距離を伸長させる機能を設けても良い。連結ピン４３ａ，４３ｂ間の距離が伸長できれば、補強ベルト４２を内径側に向かって締付ける構成とすることもできる。
【００４２】
また、補強ベルト４４は、前記シート部４１を伸縮カバー２の外径側に筒状に巻いた状態において管軸方向に伸びており、その管軸方向に伸びる補強ベルト４４の両端部４４ａ，４４ａの係止部（係止穴）４４ｂ、４４ｂが、それぞれ前記固定具３の外周に伸縮カバー２を挟んで取り付けた固定リング４５に係止されている（図７（ａ）参照）。
【００４３】
前記各係止穴４４ｂ、４４ｂは、各両端部４４ａ，４４ａにおいて、その先端を折り返して二つ折りにし、その重ね合わされた部分を縫製等により接合して環状部を形成したものである。
【００４４】
前記固定リング４５は、図７（ｂ）（ｃ）に示すように、前記管体ｐの外周面に沿う弧状のサドル部材４５ａを周方向に沿って３個連結して環状にしたものである。周方向に隣り合うサドル部材４５ａ，４５ａ同士は、対向するフランジ部４５ｂ，４５ｂに挿通されたボルト４５ｃとナットによって固定され、固定リング４５が固定具３の外周に締付けられる。この締付けにより、防護カバー４０が管体ｐに固定される。なお、サドル部材４５ａの数は自由に設定できる。
固定リング４５が、複数のサドル部材４５ａに分割されているので、係止穴４４ｂを固定リング４５に係止する作業が容易である。なお、この実施例では、固定リング４５は複数のサドル部材４５ａに分割されたものとしたが、ワイヤー、チェーン等のひも状のもので固定することもできる。
【００４５】
また、図１及び図２に示すように、前記両固定具３，３同士が、離反防止手段２０によって連結されている。
この離反防止手段２０の構成は、前記両固定具３，３に、それぞれ軸方向内側に突出する対の金属板からなる接合金具２１がボルト２１ａで固定されており、その接合金具２１の軸方向内側寄りに別のボルト２１ｂがねじ込まれている。その両ボルト２１ｂ，２１ｂ間を結ぶように、アラミド繊維からなるロープ２２の両端が、幾分弛んだ状態でそれぞれ前記ボルト２１ｂ，２１ｂに係止されている。
【００４６】
この漏水防止装置の作用を説明すると、地震等により管体ｐ，ｐ同士が相反する方向に引張られ、伸縮管１と管体ｐ，ｐとが脱管すると、伸縮カバー２が伸び縮み、あるいは径方向へ折れ曲がるように変形しながら、両管体ｐ、ｐの接続状態を維持する。
【００４７】
特に、管体ｐ，ｐ同士が相反する方向に引張られた際には、前記離反防止手段２０がその引張り力に対向して、両管体ｐ，ｐがそれ以上離れることを阻止し、防護カバーが管体からはずれてしまうことを防止し得る。
なお、管体ｐ，ｐ内の内圧が高くなると、伸縮カバー２が径方向外側に盛り上がって固定バンド３０を管軸方向外側へ押し出そうとする。このため、その固定バンド３０が前記固定具３から外れないようにするために、図４（ａ）及び図７（ａ）に示すように、固定バンド３０の脱落を防止する脱落防止具３７を固定具３又は管体ｐに設けても良い。
【００４８】
このとき、防護カバー４０は、伸縮管１から漏水が生じたり、その伸縮管１が管体ｐから離脱した際に、ゴム製の伸縮カバー２が水圧により外径側に膨らむのを拘束することによりその伸縮カバー２を保護する。このため、伸縮カバー２の破損を防止することができる。
【００４９】
また、防護カバー４０を構成する前記シート部４１と前記各補強ベルト４２，４４、及びその両補強ベルト４２，４４同士は、その重なり合った部分で相互に固定されているので、その防護カバー４０に作用する大きな力は、その多くが、縦横に伸びる補強ベルト４２，４４に負担される。
すなわち、防護カバー４０全体に生じる張力が、補強ベルト４２，４４の結束部（固定リング４５への係止部、補強ベルト４２，４４相互の格子点での両者の固定部分、各補強ベルト４２，４４とシート部４１との固定部分）を通じて確実に伝達されるので、補強ベルト４２，４４が所定の強度を有していれば、シート部４１にはそれほど大きな強度は求められない。このため、シート部４１の厚さの増大、重量の増大を抑えつつ、防護カバー４０全体としては所定の強度を発揮することができる。
【００５０】
この実施形態では、補強ベルト４２の前記各係止部４２ｂ、４２ｂを、それぞれ各補強ベルトの先端を折り曲げてリング状に形成したが、この実施形態には限定されず、他の構成からなる係止部を採用してもよい。例えば、係止部４２ｂ，４２ｂは相互に係合するフック状のものを採用してもよいし、両係止部４２ｂ，４２ｂ同士を紐で縛ることにより環状に連結した構成であってもよい。
【００５１】
また、補強ベルト４４の係止部４４ｂとして、前記係止穴４４ｂに代えて、補強ベルト４４の端部４４ａを前記固定リング４５に係止し得るフック状のものを採用してもよいし、上記と同様、補強ベルト４４の端部４４ａと固定リング４５とを紐で縛って係止する構成としてもよい。
なお、離反防止手段２０（ロープ２２等）は、必要に応じて適宜省略することもできる。
【００５２】
（第二の実施形態）
第二の実施形態を図８乃至図１４に基づいて説明する。この実施形態の漏水防止装置は、防護カバー１０が両管体ｐ，ｐの外周に固定リング１５を介して直接固定されるものである。その他の構成は、前述の実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００５３】
伸縮カバー２は、図８及び図９に示すように、伸縮カバー２の軸方向両端部が、両管体ｐ，ｐの外周に取り付けた固定具３，３の外周にそれぞれ水密性を維持して固定されている。
【００５４】
前記伸縮カバー２は、可撓性、伸縮性を有する柔軟な水密ゴムで作られており、その軸方向両端部が前記固定具３に対してそれぞれ締付部材６，６を介して固定されている。その各締付部材６，６として、この実施形態では、前述の実施形態と同様、金属製の固定バンド３０，３０を採用している。
【００５５】
また、防護カバー１０の構成は、図１１に示すように、前述の実施形態の防護カバー４０とほぼ同様のものである。フラットなシートからなるシート部１１は、図１２（ａ）に示すように、伸縮カバー２の外径側に筒状に巻かれた後、前記補強ベルト１２の両端部１２ａ，１２ａにそれぞれ設けられた係止部（係止穴）１２ｂ，１２ｂ同士が、それぞれ連結ピン１３ａ，１３ｂと連結板１３ｃとからなる接合金具１３によって周方向に環状に連結される（図１２（ｂ）参照）。接合金具１３の構成は、前記接合金具４３と同様である。
【００５６】
また、補強ベルト１４は、前記シート部１１を伸縮カバー２の外径側に筒状に巻いた状態において管軸方向に伸びており、その管軸方向に伸びる補強ベルト１４の両端部１４ａ，１４ａの係止部（係止穴）１４ｂ、１４ｂが、それぞれ前記各管体ｐ，ｐの外周に取り付けた固定リング１５に係止されている点も同様である（図１０参照）。
【００５７】
前記固定リング１５は、図１３及び図１４に示すように、前記管体ｐの外周面に沿う弧状のサドル部材１５ａを周方向に沿って３個連結して環状にしたものである。周方向に隣り合うサドル部材１５ａ，１５ａ同士は、対向するフランジ部１５ｂ、１５ｂに挿通されたボルト１５ｃとナットによって締付けられて、前記管体ｐの外周との間に隙間をもって固定されている。なお、サドル部材１５ａの数は自由に設定できる。また、前述のようにひも状のもので固定してもよい。
【００５８】
前記伸縮カバー２を固定する固定具３は、前記管体ｐの外周面からその全周に亘って外径方向に一定の高さだけ突出して設けられており、前記固定リング１５の内径は、前記伸縮カバー固定具３の外径よりも小径となるように設定されている。なお、固定リング１５を管体ｐの外周面に押し付けた状態で固定することもできる。
【００５９】
この漏水防止装置の作用を説明すると、地震等により管体ｐ，ｐ同士が相反する方向に引張られ、伸縮管１と管体ｐ，ｐとが脱管すると、伸縮カバー２が伸び縮み、あるいは径方向へ折れ曲がるように変形しながら、両管体ｐ、ｐの接続状態を維持する（従来例の図１６（ｂ）参照）。
【００６０】
特に、管体ｐ，ｐ同士が相反する方向に引張られた際には、前記固定リング１５が固定具３の軸方向外側端面に当接することにより、管体ｐ，ｐがそれ以上軸方向へ離れることが阻止される。また、前記離反防止手段２０（ロープ２２）も同様の役割を果たす。
【００６１】
このとき、防護カバー１０は、伸縮管１から漏水が生じたり、その伸縮管１が管体ｐから離脱した際に、ゴム製の伸縮カバー２が水圧により外径側に膨らむのを拘束することによりその伸縮カバー２を保護する。このため、伸縮カバー２の破損を防止することができる。
【００６２】
また、防護カバー１０は、前記管体ｐ，ｐ同士が離れないように保持するので、内外伸縮カバー２に大きな力が作用しない。このため、伸縮カバー２の破損を防止することができる。
【００６３】
また、防護カバー１０を構成する前記シート部１１と前記各補強ベルト１２，１４、及びその両補強ベルト１２，１４同士は、その重なり合った部分で相互に固定されているので、伸縮管１から管体ｐ，ｐが脱管した際に、防護カバー１０に作用する大きな力は、その多くが、縦横に伸びる補強ベルト１２，１４に負担される。
すなわち、防護カバー１０全体に生じる張力が、その補強ベルト１２，１４の結束部（固定リング１５への係止部、補強ベルト１２，１４相互の格子点での両者の固定部分、各補強ベルト１２，１４とシート部１１との固定部分）を通じて確実に伝達されるので、補強ベルト１２，１４が所定の強度を有していれば、シート部１１にはそれほど大きな強度は求められない。このため、シート部１１の厚さの増大、重量の増大を抑えつつ、防護カバー１０全体としては所定の強度を発揮することができる。
【００６４】
この実施形態では、補強ベルト１２の前記各係止部１２ｂ、１２ｂを、それぞれ各補強ベルトの先端を折り曲げてリング状に形成したが、第一の実施形態の場合と同様、例えば、係止部１２ｂ，１２ｂは相互に係合するフック状のものを採用してもよいし、両係止部１２ｂ，１２ｂ同士を紐で縛ることにより環状に連結した構成であってもよい。
【００６５】
また、同じく、第一の実施形態の場合と同様、補強ベルト１４の係止部１４ｂとして、前記係止穴１４ｂに代えて、補強ベルト１４の端部１４ａを前記固定リング１５に係止し得るフック状のものを採用してもよいし、上記と同様、補強ベルト１４の端部１４ａと固定リング１５とを紐で縛って係止する構成としてもよい。また、固定リング１５を介さず、係止部１４ａを直接管体ｐに係止した構成（例えば、管体ｐの外周に固定用のフックを溶接固定した態様等）も考えられる。なお、ロープ２２は、必要に応じて適宜省略することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】第一の実施形態の断面図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】（ａ）は伸縮カバーの締付部材の平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は締付部材用の接続金具の詳細図
【図４】（ａ）伸縮管の外周に伸縮カバー、締付部材を取り付けた状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の断面図、（ｃ）（ｄ）（ｅ）はそれぞれ伸縮カバーの構成を示す略図
【図５】防護カバーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
【図６】（ａ）は、伸縮カバーの外周に防護カバーを取り付ける際の状態を示す断面図、（ｂ）は、取り付け後の状態を示す側面図、（ｃ）は、周方向の補強ベルトを繋ぐ際に用いる接合金具の詳細図
【図７（ａ）】防護カバーを取り付けた形態を示す斜視図
【図７（ｂ）】防護カバーを取り付けた形態を示す側面図
【図７（ｃ）】固定リングの要部拡大図
【図８】第二の実施形態の断面図
【図９】図８の要部拡大図
【図１０】第二の実施形態の斜視図
【図１１】防護カバーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
【図１２】（ａ）は、伸縮カバーの外周に防護カバーを取り付ける際の状態を示す断面図、（ｂ）は、取り付け後の状態を示す側面図、（ｃ）は、周方向の補強ベルトを繋ぐ際に用いる接合金具の詳細図
【図１３】固定リングを取り付けた状態を示す側面図
【図１４】固定リングを取り付けた状態を示す斜視図
【図１５】従来例の断面図
【図１６】（ａ）（ｂ）は、従来例の水管橋の敷設状態を示す断面図
【符号の説明】
【００６７】
１ 伸縮管（伸縮管継手）
２ 伸縮カバー
３ 固定具
６ 締付部材
１０，４０ 防護カバー
１１，４１ シート部
１２，１４，４２，４４ 補強ベルト
１２ａ，１４ａ，４２ａ，４４ａ 端部
１２ｂ，４２ｂ 係止部（係止穴）
１３，３４，３５，４３ 接合金具
１４ｂ，４４ｂ 係止部（係止穴）
１５，４５ 固定リング
１５ａ，４５ａ サドル部材
２０ 離反防止手段
３０，３０ａ，３０ｂ 固定バンド
Ａ 橋台
Ｂ 水管橋（管橋）
ｐ 管体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体ｐ，ｐ同士を接続する伸縮管１の外周を軸方向全長に亘って可撓性を有する筒状の伸縮カバー２で覆い、前記伸縮カバー２の軸方向両端部全周をそれぞれ前記両管体ｐ，ｐに水密に固定して、前記伸縮管１が前記管体ｐから離脱した際に前記伸縮カバー２が変形することにより前記伸縮カバー２を介して前記両管体ｐ，ｐの接続が維持されるようにした伸縮管用漏水防止装置において、
前記伸縮カバー２の外周を筒状を成す防護カバー４０で覆い、その防護カバー４０は、筒状を成す繊維製のフラットなシート部４１と、前記シート部４１に格子状に固定された周方向全周に連続する環状の繊維製の補強ベルト４２と軸方向全長に延びる繊維製の補強ベルト４４とを有し、前記軸方向の補強ベルト４４の両端部４４ａ，４４ａが、それぞれ前記伸縮カバー２の軸方向両端部外周で前記両管体ｐ，ｐに固定され、その防護カバー４０は前記伸縮管１が前記管体ｐから離脱した際にも前記両管体ｐ，ｐへの接続が維持されることを特徴とする伸縮管漏水防止装置。
【請求項２】
前記伸縮カバー２は、前記両管体ｐ，ｐの外周に設けた環状の固定具３の外周に固定されており、前記軸方向の補強ベルト４４の両端部４４ａ，４４ａは、それぞれ前記伸縮カバー２の軸方向両端部外周を囲む固定用部材４５に係止され、その固定用部材４５を前記固定具３の外周に対し内径側へ締め付けることにより前記軸方向の補強ベルト４４の両端部４４ａ，４４ａが前記両管体ｐ，ｐに固定されることを特徴とする請求項１に記載の伸縮管漏水防止装置。
【請求項３】
前記両管体ｐ，ｐ同士が相互に遠ざかる方向に移動することを阻止する離反防止手段２０を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の伸縮管漏水防止装置。
【請求項４】
管体ｐ，ｐ同士を接続する伸縮管１の外周を軸方向全長に亘って可撓性を有する筒状の伸縮カバー２で覆い、前記伸縮カバー２の軸方向両端部全周をそれぞれ前記両管体ｐ，ｐに水密に固定して、前記伸縮管１が前記管体ｐから離脱した際に前記伸縮カバー２が変形することにより前記伸縮カバー２を介して前記両管体ｐ，ｐの接続が維持されるようにした伸縮管用漏水防止装置において、
前記伸縮カバー２の外周を筒状を成す防護カバー１０で覆い、その防護カバー１０は、筒状を成す繊維製のフラットなシート部１１と、前記シート部１１に格子状に固定された周方向全周に連続する環状の繊維製の補強ベルト１２と軸方向全長に延びる繊維製の補強ベルト１４とを有し、前記軸方向の補強ベルト１４の両端部１４ａ，１４ａが、それぞれ前記各管体ｐ，ｐの外周に固定され、その防護カバー１０は前記伸縮管１が前記管体ｐから離脱した際にも前記両管体ｐ，ｐへの接続が維持されることを特徴とする伸縮管漏水防止装置。
【請求項５】
前記軸方向の補強ベルト１４の両端部１４ａ，１４ａは、それぞれ前記各管体ｐ，ｐの外周に取り付けた固定用部材１５を介して前記各管体ｐ，ｐの外周に固定されることを特徴とする請求項４に記載の伸縮管漏水防止装置。
【請求項６】
前記固定用部材４５，１５は、弧状のサドル部材４５ａ，１５ａを周方向に沿って複数連結して環状にしたものであり、前記軸方向の補強ベルト４４，１４の端部４４ａ，１４ａは軸方向に折り返されてリング状の係止部４４ｂ，１４ｂとなっており、その係止部４４ｂ，１４ｂに前記サドル部材４５ａ，１５ａが挿通されることにより前記端部４４ａ，１４ａが前記固定用部材４５，１５に係止されることを特徴とする請求項２又は５に記載の伸縮管漏水防止装置。
【請求項７】
前記シート部４１，１１は、フラットなシートを筒状に巻いて形成され、前記周方向の補強ベルト４２，１２は前記シートに複数本並列して固定されており、前記シートに固定した前記周方向の補強ベルト４２，１２の両端部４２ａ，４２ａ；１２ａ，１２ａにそれぞれ係止部４２ｂ，４２ｂ；１２ｂ，１２ｂを設け、前記係止部４２ｂ，４２ｂ；１２ｂ，１２ｂ同士が係止されることにより前記周方向の補強ベルト４２，１２は環状に連結されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の伸縮管漏水防止装置。
【請求項８】
前記伸縮管１は、相対する橋台Ａ，Ａ間を管体ｐで結んで設けられた管橋Ｂの前記橋台Ａ上に設けられたものであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の伸縮管漏水防止装置。
【請求項１】
管体ｐ，ｐ同士を接続する伸縮管１の外周を軸方向全長に亘って可撓性を有する筒状の伸縮カバー２で覆い、前記伸縮カバー２の軸方向両端部全周をそれぞれ前記両管体ｐ，ｐに水密に固定して、前記伸縮管１が前記管体ｐから離脱した際に前記伸縮カバー２が変形することにより前記伸縮カバー２を介して前記両管体ｐ，ｐの接続が維持されるようにした伸縮管用漏水防止装置において、
前記伸縮カバー２の外周を筒状を成す防護カバー４０で覆い、その防護カバー４０は、筒状を成す繊維製のフラットなシート部４１と、前記シート部４１に格子状に固定された周方向全周に連続する環状の繊維製の補強ベルト４２と軸方向全長に延びる繊維製の補強ベルト４４とを有し、前記軸方向の補強ベルト４４の両端部４４ａ，４４ａが、それぞれ前記伸縮カバー２の軸方向両端部外周で前記両管体ｐ，ｐに固定され、その防護カバー４０は前記伸縮管１が前記管体ｐから離脱した際にも前記両管体ｐ，ｐへの接続が維持されることを特徴とする伸縮管漏水防止装置。
【請求項２】
前記伸縮カバー２は、前記両管体ｐ，ｐの外周に設けた環状の固定具３の外周に固定されており、前記軸方向の補強ベルト４４の両端部４４ａ，４４ａは、それぞれ前記伸縮カバー２の軸方向両端部外周を囲む固定用部材４５に係止され、その固定用部材４５を前記固定具３の外周に対し内径側へ締め付けることにより前記軸方向の補強ベルト４４の両端部４４ａ，４４ａが前記両管体ｐ，ｐに固定されることを特徴とする請求項１に記載の伸縮管漏水防止装置。
【請求項３】
前記両管体ｐ，ｐ同士が相互に遠ざかる方向に移動することを阻止する離反防止手段２０を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の伸縮管漏水防止装置。
【請求項４】
管体ｐ，ｐ同士を接続する伸縮管１の外周を軸方向全長に亘って可撓性を有する筒状の伸縮カバー２で覆い、前記伸縮カバー２の軸方向両端部全周をそれぞれ前記両管体ｐ，ｐに水密に固定して、前記伸縮管１が前記管体ｐから離脱した際に前記伸縮カバー２が変形することにより前記伸縮カバー２を介して前記両管体ｐ，ｐの接続が維持されるようにした伸縮管用漏水防止装置において、
前記伸縮カバー２の外周を筒状を成す防護カバー１０で覆い、その防護カバー１０は、筒状を成す繊維製のフラットなシート部１１と、前記シート部１１に格子状に固定された周方向全周に連続する環状の繊維製の補強ベルト１２と軸方向全長に延びる繊維製の補強ベルト１４とを有し、前記軸方向の補強ベルト１４の両端部１４ａ，１４ａが、それぞれ前記各管体ｐ，ｐの外周に固定され、その防護カバー１０は前記伸縮管１が前記管体ｐから離脱した際にも前記両管体ｐ，ｐへの接続が維持されることを特徴とする伸縮管漏水防止装置。
【請求項５】
前記軸方向の補強ベルト１４の両端部１４ａ，１４ａは、それぞれ前記各管体ｐ，ｐの外周に取り付けた固定用部材１５を介して前記各管体ｐ，ｐの外周に固定されることを特徴とする請求項４に記載の伸縮管漏水防止装置。
【請求項６】
前記固定用部材４５，１５は、弧状のサドル部材４５ａ，１５ａを周方向に沿って複数連結して環状にしたものであり、前記軸方向の補強ベルト４４，１４の端部４４ａ，１４ａは軸方向に折り返されてリング状の係止部４４ｂ，１４ｂとなっており、その係止部４４ｂ，１４ｂに前記サドル部材４５ａ，１５ａが挿通されることにより前記端部４４ａ，１４ａが前記固定用部材４５，１５に係止されることを特徴とする請求項２又は５に記載の伸縮管漏水防止装置。
【請求項７】
前記シート部４１，１１は、フラットなシートを筒状に巻いて形成され、前記周方向の補強ベルト４２，１２は前記シートに複数本並列して固定されており、前記シートに固定した前記周方向の補強ベルト４２，１２の両端部４２ａ，４２ａ；１２ａ，１２ａにそれぞれ係止部４２ｂ，４２ｂ；１２ｂ，１２ｂを設け、前記係止部４２ｂ，４２ｂ；１２ｂ，１２ｂ同士が係止されることにより前記周方向の補強ベルト４２，１２は環状に連結されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の伸縮管漏水防止装置。
【請求項８】
前記伸縮管１は、相対する橋台Ａ，Ａ間を管体ｐで結んで設けられた管橋Ｂの前記橋台Ａ上に設けられたものであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の伸縮管漏水防止装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７（ａ）】
【図７（ｂ）】
【図７（ｃ）】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７（ａ）】
【図７（ｂ）】
【図７（ｃ）】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００８−１４４９４０（Ｐ２００８−１４４９４０Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３６０１５（Ｐ２００６−３３６０１５）
【出願日】平成１８年１２月１３日（２００６．１２．１３）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１３日（２００６．１２．１３）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【Ｆターム（参考）】
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