信号伝送用ケーブル及びこれを用いたケーブルハーネス
【課題】絶縁層へ損傷を与えることなく容易に端末加工が可能な信号伝送用ケーブルを提供する。
【解決手段】内部導体２の周囲に絶縁層３が形成された被覆線４の長手方向に沿って金属線からなる外部導体６が縦添えされ、被覆線４および外部導体６が共に撚り合わされた撚線５と、撚線５の周囲に設けられて被覆線４および外部導体６を一括して被覆するシールド層７と、シールド層７の周囲に設けられてシールド層７を被覆するジャケット８と、を備え、シールド層７は、金属蒸着層１２を有する複合テープ１０からなり、複合テープ１０の金属蒸着層１２が外部導体６に接するように螺旋状に巻回されて設けられているものである。
【解決手段】内部導体２の周囲に絶縁層３が形成された被覆線４の長手方向に沿って金属線からなる外部導体６が縦添えされ、被覆線４および外部導体６が共に撚り合わされた撚線５と、撚線５の周囲に設けられて被覆線４および外部導体６を一括して被覆するシールド層７と、シールド層７の周囲に設けられてシールド層７を被覆するジャケット８と、を備え、シールド層７は、金属蒸着層１２を有する複合テープ１０からなり、複合テープ１０の金属蒸着層１２が外部導体６に接するように螺旋状に巻回されて設けられているものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屈曲・捻回、及びＵ字スライドについて高い信頼性を有し、機器の繰り返し屈曲・捻回、及びＵ字スライドを伴う部分で使用される信号伝送用ケーブル及びこれを用いたケーブルハーネスに係り、特に、シールド部分の端末接続性が向上した信号伝送用ケーブル及びこれを用いたケーブルハーネスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ノートパソコンや携帯電話、ＰＤＡ、ビデオカメラなどの電子機器において電子機器本体と液晶ディスプレイ間の信号伝送に使用されるケーブルには、例えば、内部導体と、該内部導体の周囲に設けられた絶縁層と、絶縁層の周囲に設けられたシールド層と、シールド層の周囲に設けられたジャケットとを備えたシールドケーブルが広範に用いられている（例えば、特許文献１参照）。特に近年では、ＥＭＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）特性やＳＫＥＷ（スキュー）特性といった電気特性や、携帯電話の端末接続部の省スペース化に伴う薄型化等の電子機器の小型化、或いは電子機器の動作の多様化が進んでいる。更に、携帯電話やビデオカメラについては２軸タイプが増えるにつれ、ケーブルに対する屈曲・捻回、及びＵ字スライドについて高い信頼性が求められるようになってきており、また、諸受信機能増加のため、内部アンテナの数が増えることによって、ケーブルに対して高いＥＭＩ特性が要求されるようになってきている。
【０００３】
このような背景から、シールド部分であるシールド層に、屈曲・捻回、及びＵ字スライドについての信頼性が高く、ケーブルの細径化に有利な横巻シールドを適用した信号伝送用ケーブルが用いられている。
【０００４】
具体的には、図５に示すように、信号伝送用ケーブル５０は、内部導体５１を絶縁層５２で被覆した１本又は複数本の被覆線５３と、被覆線５３の外周に設けられ、多数本の外部導体５４からなる横巻シールドで構成されたシールド層５５と、シールド層５５の外周に被覆されたジャケット５６とを有する。
【０００５】
この信号伝送用ケーブル５０を機器側に接続する際には、例えば、先端部分のジャケット５６およびシールド層５５を段剥きして被覆線５３を突出させ、機器側の内部導体と接続される電極のピッチ間隔に合わせて被覆線５３に曲げなどを施してすることが多い。
【０００６】
このとき、ジャケット５６から突出したシールド層５５は、図６に示すように、横巻シールドされたままの形状でグランド電極（グランドバー）６１に載置して接続する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３５２６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
シールド層が多数本の外部導体からなる横巻シールドで構成された従来の信号伝送用ケーブルの場合は、電気特性は優れているが、外部導体が１本の素線（単線）であるため、屈曲・捻回、及びＵ字スライドの動作において寿命が短く、外部導体の素線本数も多い（２０〜５０本程度）ため、信号伝送用ケーブルの端末加工（機器側の電極との接続）の際には切断作業に時間がかかるという問題がある。
【０００９】
外部導体の切断方法には、主にＹＡＧレーザ照射による切断方法と外部導体全体を半田で固めた後に切断部を折り曲げることで切断する２つの方法がある。
【００１０】
しかし、ＹＡＧレーザ照射による切断方法では、ＹＡＧレーザの透過や外部導体がＹＡＧレーザによって溶ける際の熱によって絶縁層が損傷し、絶縁不良が発生しやすいという問題がある。また、３６０度全周でのレーザパワーが均一ではないため、外部導体の切れ残しが発生し、内部導体との短絡不良が発生しやすいという問題もある。
【００１１】
外部導体全体を半田で固めた後に切断部を折り曲げることで切断する方法では、折り曲げる際に絶縁層全体に外部導体が被覆されているため、折り曲げ部で絶縁層を擦ることによって絶縁不良が発生しやすいという問題がある。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、絶縁層へ損傷を与えることなく容易に端末加工が可能な信号伝送用ケーブル及びこれを用いたケーブルハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、内部導体の周囲に絶縁層が形成された被覆線の長手方向に沿って金属線からなる外部導体が縦添えされ、前記被覆線および前記外部導体が共に撚り合わされた撚線と、前記撚線の周囲に設けられて前記被覆線および前記外部導体を一括して被覆するシールド層と、前記シールド層の周囲に設けられて前記シールド層を被覆するジャケットと、を備え、前記シールド層は、金属蒸着層を有する複合テープからなり、前記複合テープの前記金属蒸着層が前記外部導体に接するように螺旋状に巻回されて設けられている信号伝送用ケーブルである。
【００１４】
請求項２の発明は、前記複合テープは、プラスチックテープの片面、或いは両面に金属蒸着層が設けられている請求項１に記載の信号伝送用ケーブルである。
【００１５】
請求項３の発明は、前記外部導体の素線径が前記内部導体の素線径の１．０倍以上１．５倍以下であり、前記シールド層の前記金属蒸着層の厚さが０．１μｍ以上０．４μｍ未満である請求項１又は２に記載の信号伝送用ケーブルである。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の信号伝送用ケーブルが複数本所定ピッチでフラット状に配列されてなるケーブルハーネスである。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の信号伝送用ケーブルを含むケーブル群の両端部に接続端末を有し、機器の屈曲・捻回、及びＵ字スライドを伴う部分で使用されるケーブルハーネスである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、絶縁層へ損傷を与えることなく容易に端末加工が可能な信号伝送用ケーブル及びこれを用いたケーブルハーネスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る信号伝送用ケーブルを示す横断面図である。
【図２】図１の信号伝送用ケーブルの端末部、及びシールド層の詳細を示す図である。
【図３】図１の信号伝送用ケーブルと機器側との接続を説明する図である。
【図４】図１の信号伝送用ケーブルを用いたケーブルハーネスを示す横断面図である。
【図５】従来の信号伝送用ケーブルを示す横断面図である。
【図６】図５の信号伝送用ケーブルと機器側との接続を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２１】
図１は、本実施の形態に係る信号伝送用ケーブルを示す横断面図である。図２は、図１の信号伝送用ケーブルの端末部を示す斜視図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施の形態に係る信号伝送用ケーブル１は、内部導体２の周囲に絶縁層３が形成された被覆線４の長手方向に沿って金属線からなる外部導体６が縦添えされ、被覆線４および外部導体６が共に撚り合わされた撚線５と、撚線５の周囲に設けられて被覆線４および外部導体６を一括して被覆するシールド層７と、シールド層７の周囲に設けられてシールド層７を被覆するジャケット８と、を備える。この信号伝送用ケーブル１は、ノートパソコンや携帯電話などの狭いヒンジ部を通して配線されること、繰返し捻りを受けることなどから外径が０．５ｍｍ以下に形成されることが望ましい。
【００２３】
内部導体２は複数の銅線９（例えば、銀めっき銅合金線）を撚り合わせてなる。銅線９としては、ノートパソコンや携帯電話のヒンジ部へ通すことを考慮すると、４０ＡＷＧ（７本／０．０２８ｍｍ〜０．０３２ｍｍ）〜４６ＡＷＧ（７本／０．０１４ｍｍ〜０．０１８ｍｍ）が望ましい。
【００２４】
絶縁層３は、ふっ素樹脂、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）などのうちのいずれかの樹脂を用いて形成することが好ましい。特に、耐熱性等の点を考慮するとふっ素樹脂が好適である。
【００２５】
外部導体６は、例えば軟銅線などの金属線が１本で形成されるか、又は金属線が複数本撚り合わされて形成されてなる。耐屈曲性の観点から、外部導体６としては、錫めっき又は銀めっき銅合金線の撚線を用いるのが望ましい。
【００２６】
また、ケーブル細径化とシールド特性を考え、外部導体６の素線径は、内部導体２の素線径の１．０倍以上１．５倍以下とすることが好ましい。さらに、外部導体６の外径は、被覆線４の外径の０．７倍の太さにするのが好ましい。
【００２７】
ジャケット８は、薄肉で且つ繰返し曲げに強い材料である、接着層付プラスチックテープ（ポリエステルテープ）を接着層が内側（撚線５側）となるようにラップ巻きして形成される。或いはふっ素樹脂（例えば、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ）を押出成形によってシールド層７を被覆するように押出被覆して形成される。
【００２８】
さて、本実施の形態に係る信号伝送用ケーブル１では、図２に示すように、シールド層７は、プラスチックテープ（例えば、ＰＥＴテープ）１１の片面、或いは両面に、金属（例えば、銅、アルミニウムなど）を蒸着して形成した金属蒸着層１２を形成してなる複合テープ１０を螺旋状に巻回されて形成される。プラスチックテープ１１の片面のみに金属蒸着層１２を形成することで、複合テープ１０の柔軟性が向上し、その結果として耐屈曲性を向上させることができる。
【００２９】
なお、複合テープ１０の金属蒸着層１２が外部導体６に接するように巻回されることが好ましい。これにより、シールド層７の内周面の長手方向に沿って外部導体６が接触している状態となり、シールド層７と外部導体６とが一体となってシールドが形成され、従来と同等或いは従来より優れた電気特性が得られる。
【００３０】
また、複合テープ１０は、ラップ巻き、突き合わせ巻きなどの巻き方で巻かれているか、又は、縦添えでも良い。信号伝送用ケーブル１の細径化を考慮すると、被覆線４と外部導体６との外周に複合テープ１０の側面（複合テープ１０の幅方向（図２では左右方向）に位置して対向する１対の面）同士が接するように突き合わせ巻きすることが好ましい。
【００３１】
複合テープ１０を構成するプラスチックテープ１１の厚さは、ケーブル全体の硬さや耐屈曲性を考慮し、４μｍ程度とすることが好ましい。また、金属蒸着層１２の厚さは、０．１μｍ以上０．４μｍ未満であることが好ましい。これは、金属蒸着層１２の厚さが０．１μｍ未満の場合、十分なシールド特性を確保することができず、金属蒸着層の厚さが０．４μｍ以上の場合、ケーブル全体として硬くなって耐屈曲性などが低下する虞があるからである。
【００３２】
この信号伝送用ケーブル１を機器に接続する場合には、図３に示すように、信号伝送用ケーブル１の端部で、ジャケット８から外部導体６、被覆線４を並列して突出させた後、被覆線４から更に突出させた内部導体２を機器側に設けられた内部導体用電極（図示せず）に接続し、他方、外部導体６を機器側に設けられたグランド電極６１に接続する。
【００３３】
信号伝送用ケーブル１では、ジャケット８から外部導体６と被覆線４を突出させたとき、外部導体６と被覆線４は並列して配置されるので、被覆線４と外部導体６とは物理的に独立した状態となっている。外部導体６を切断する際は、外部導体６を半田で固めた後に折り曲げることで切断するが、外部導体６が被覆線４と並列されているため、容易に切断が可能であり、また、切断部が被覆線４の絶縁層３にダメージを与えることはない。
【００３４】
また、複合テープ１０からなるシールド層７は、従来の丸型の外部導体を用いたシールド層に比べて薄い（厚さ方向の大きさを小さくすることができる）ため、結果として信号伝送用ケーブル１の細径化にも寄与する。さらに、シールド層７が従来のそれに比べて薄いため、屈曲時にシールド層７が受けるダメージが従来よりも少なく、耐屈曲性を向上させることができる。
【００３５】
次に、信号伝送用ケーブル１を用いたケーブルハーネスを説明する。
【００３６】
信号伝送用ケーブル１を用いたケーブルハーネスは、信号伝送用ケーブル１が複数本所定ピッチでフラット状に配列されてなる。より具体的には、図４に示すように、ケーブルハーネス４０は、信号伝送用ケーブル１を複数本並列に配置し、これらをＰＥＴテープ４１などで挟むように被覆することで作製した多心同軸ケーブルである。このケーブルハーネス４０は、両端部に接続端末を有し、機器の屈曲・捻回、及びＵ字スライドを伴う部分で使用される。
【００３７】
このケーブルハーネス４０によれば、信号伝送用ケーブル１を用いているため、その端末加工時に外部導体６を容易に切断することが可能であり、また、切断部が被覆線４の絶縁層３にダメージを与えることはない。
【００３８】
なお、信号伝送用ケーブル１を少なくとも１本含むケーブル群をＰＥＴテープ４１などで挟むように被覆することでケーブルハーネスを構成しても良い。
【００３９】
以上より、本発明によれば、内部導体の周囲に絶縁層が形成された被覆線の長手方向に沿って金属線からなる外部導体が縦添えされ、前記被覆線および前記外部導体が共に撚り合わされた撚線と、前記撚線の周囲に設けられて前記被覆線および前記外部導体を一括して被覆するシールド層と、前記シールド層の周囲に設けられて前記シールド層を被覆するジャケットと、を備え、前記シールド層は、金属蒸着層を有する複合テープからなり、前記複合テープの前記金属蒸着層が前記外部導体に接するように螺旋状に巻回されて設けられている信号伝送用ケーブルとしたことにより、絶縁層へ損傷を与えることなく容易に端末加工が可能となる。
【符号の説明】
【００４０】
１ 信号伝送用ケーブル
２ 内部導体
３ 絶縁層
４ 被覆線
５ 撚線
６ 外部導体
７ シールド層
８ ジャケット
１０ 複合テープ
１１ プラスチックテープ
１２ 金属蒸着層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屈曲・捻回、及びＵ字スライドについて高い信頼性を有し、機器の繰り返し屈曲・捻回、及びＵ字スライドを伴う部分で使用される信号伝送用ケーブル及びこれを用いたケーブルハーネスに係り、特に、シールド部分の端末接続性が向上した信号伝送用ケーブル及びこれを用いたケーブルハーネスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ノートパソコンや携帯電話、ＰＤＡ、ビデオカメラなどの電子機器において電子機器本体と液晶ディスプレイ間の信号伝送に使用されるケーブルには、例えば、内部導体と、該内部導体の周囲に設けられた絶縁層と、絶縁層の周囲に設けられたシールド層と、シールド層の周囲に設けられたジャケットとを備えたシールドケーブルが広範に用いられている（例えば、特許文献１参照）。特に近年では、ＥＭＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）特性やＳＫＥＷ（スキュー）特性といった電気特性や、携帯電話の端末接続部の省スペース化に伴う薄型化等の電子機器の小型化、或いは電子機器の動作の多様化が進んでいる。更に、携帯電話やビデオカメラについては２軸タイプが増えるにつれ、ケーブルに対する屈曲・捻回、及びＵ字スライドについて高い信頼性が求められるようになってきており、また、諸受信機能増加のため、内部アンテナの数が増えることによって、ケーブルに対して高いＥＭＩ特性が要求されるようになってきている。
【０００３】
このような背景から、シールド部分であるシールド層に、屈曲・捻回、及びＵ字スライドについての信頼性が高く、ケーブルの細径化に有利な横巻シールドを適用した信号伝送用ケーブルが用いられている。
【０００４】
具体的には、図５に示すように、信号伝送用ケーブル５０は、内部導体５１を絶縁層５２で被覆した１本又は複数本の被覆線５３と、被覆線５３の外周に設けられ、多数本の外部導体５４からなる横巻シールドで構成されたシールド層５５と、シールド層５５の外周に被覆されたジャケット５６とを有する。
【０００５】
この信号伝送用ケーブル５０を機器側に接続する際には、例えば、先端部分のジャケット５６およびシールド層５５を段剥きして被覆線５３を突出させ、機器側の内部導体と接続される電極のピッチ間隔に合わせて被覆線５３に曲げなどを施してすることが多い。
【０００６】
このとき、ジャケット５６から突出したシールド層５５は、図６に示すように、横巻シールドされたままの形状でグランド電極（グランドバー）６１に載置して接続する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３５２６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
シールド層が多数本の外部導体からなる横巻シールドで構成された従来の信号伝送用ケーブルの場合は、電気特性は優れているが、外部導体が１本の素線（単線）であるため、屈曲・捻回、及びＵ字スライドの動作において寿命が短く、外部導体の素線本数も多い（２０〜５０本程度）ため、信号伝送用ケーブルの端末加工（機器側の電極との接続）の際には切断作業に時間がかかるという問題がある。
【０００９】
外部導体の切断方法には、主にＹＡＧレーザ照射による切断方法と外部導体全体を半田で固めた後に切断部を折り曲げることで切断する２つの方法がある。
【００１０】
しかし、ＹＡＧレーザ照射による切断方法では、ＹＡＧレーザの透過や外部導体がＹＡＧレーザによって溶ける際の熱によって絶縁層が損傷し、絶縁不良が発生しやすいという問題がある。また、３６０度全周でのレーザパワーが均一ではないため、外部導体の切れ残しが発生し、内部導体との短絡不良が発生しやすいという問題もある。
【００１１】
外部導体全体を半田で固めた後に切断部を折り曲げることで切断する方法では、折り曲げる際に絶縁層全体に外部導体が被覆されているため、折り曲げ部で絶縁層を擦ることによって絶縁不良が発生しやすいという問題がある。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、絶縁層へ損傷を与えることなく容易に端末加工が可能な信号伝送用ケーブル及びこれを用いたケーブルハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、内部導体の周囲に絶縁層が形成された被覆線の長手方向に沿って金属線からなる外部導体が縦添えされ、前記被覆線および前記外部導体が共に撚り合わされた撚線と、前記撚線の周囲に設けられて前記被覆線および前記外部導体を一括して被覆するシールド層と、前記シールド層の周囲に設けられて前記シールド層を被覆するジャケットと、を備え、前記シールド層は、金属蒸着層を有する複合テープからなり、前記複合テープの前記金属蒸着層が前記外部導体に接するように螺旋状に巻回されて設けられている信号伝送用ケーブルである。
【００１４】
請求項２の発明は、前記複合テープは、プラスチックテープの片面、或いは両面に金属蒸着層が設けられている請求項１に記載の信号伝送用ケーブルである。
【００１５】
請求項３の発明は、前記外部導体の素線径が前記内部導体の素線径の１．０倍以上１．５倍以下であり、前記シールド層の前記金属蒸着層の厚さが０．１μｍ以上０．４μｍ未満である請求項１又は２に記載の信号伝送用ケーブルである。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の信号伝送用ケーブルが複数本所定ピッチでフラット状に配列されてなるケーブルハーネスである。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の信号伝送用ケーブルを含むケーブル群の両端部に接続端末を有し、機器の屈曲・捻回、及びＵ字スライドを伴う部分で使用されるケーブルハーネスである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、絶縁層へ損傷を与えることなく容易に端末加工が可能な信号伝送用ケーブル及びこれを用いたケーブルハーネスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る信号伝送用ケーブルを示す横断面図である。
【図２】図１の信号伝送用ケーブルの端末部、及びシールド層の詳細を示す図である。
【図３】図１の信号伝送用ケーブルと機器側との接続を説明する図である。
【図４】図１の信号伝送用ケーブルを用いたケーブルハーネスを示す横断面図である。
【図５】従来の信号伝送用ケーブルを示す横断面図である。
【図６】図５の信号伝送用ケーブルと機器側との接続を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２１】
図１は、本実施の形態に係る信号伝送用ケーブルを示す横断面図である。図２は、図１の信号伝送用ケーブルの端末部を示す斜視図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施の形態に係る信号伝送用ケーブル１は、内部導体２の周囲に絶縁層３が形成された被覆線４の長手方向に沿って金属線からなる外部導体６が縦添えされ、被覆線４および外部導体６が共に撚り合わされた撚線５と、撚線５の周囲に設けられて被覆線４および外部導体６を一括して被覆するシールド層７と、シールド層７の周囲に設けられてシールド層７を被覆するジャケット８と、を備える。この信号伝送用ケーブル１は、ノートパソコンや携帯電話などの狭いヒンジ部を通して配線されること、繰返し捻りを受けることなどから外径が０．５ｍｍ以下に形成されることが望ましい。
【００２３】
内部導体２は複数の銅線９（例えば、銀めっき銅合金線）を撚り合わせてなる。銅線９としては、ノートパソコンや携帯電話のヒンジ部へ通すことを考慮すると、４０ＡＷＧ（７本／０．０２８ｍｍ〜０．０３２ｍｍ）〜４６ＡＷＧ（７本／０．０１４ｍｍ〜０．０１８ｍｍ）が望ましい。
【００２４】
絶縁層３は、ふっ素樹脂、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）などのうちのいずれかの樹脂を用いて形成することが好ましい。特に、耐熱性等の点を考慮するとふっ素樹脂が好適である。
【００２５】
外部導体６は、例えば軟銅線などの金属線が１本で形成されるか、又は金属線が複数本撚り合わされて形成されてなる。耐屈曲性の観点から、外部導体６としては、錫めっき又は銀めっき銅合金線の撚線を用いるのが望ましい。
【００２６】
また、ケーブル細径化とシールド特性を考え、外部導体６の素線径は、内部導体２の素線径の１．０倍以上１．５倍以下とすることが好ましい。さらに、外部導体６の外径は、被覆線４の外径の０．７倍の太さにするのが好ましい。
【００２７】
ジャケット８は、薄肉で且つ繰返し曲げに強い材料である、接着層付プラスチックテープ（ポリエステルテープ）を接着層が内側（撚線５側）となるようにラップ巻きして形成される。或いはふっ素樹脂（例えば、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ）を押出成形によってシールド層７を被覆するように押出被覆して形成される。
【００２８】
さて、本実施の形態に係る信号伝送用ケーブル１では、図２に示すように、シールド層７は、プラスチックテープ（例えば、ＰＥＴテープ）１１の片面、或いは両面に、金属（例えば、銅、アルミニウムなど）を蒸着して形成した金属蒸着層１２を形成してなる複合テープ１０を螺旋状に巻回されて形成される。プラスチックテープ１１の片面のみに金属蒸着層１２を形成することで、複合テープ１０の柔軟性が向上し、その結果として耐屈曲性を向上させることができる。
【００２９】
なお、複合テープ１０の金属蒸着層１２が外部導体６に接するように巻回されることが好ましい。これにより、シールド層７の内周面の長手方向に沿って外部導体６が接触している状態となり、シールド層７と外部導体６とが一体となってシールドが形成され、従来と同等或いは従来より優れた電気特性が得られる。
【００３０】
また、複合テープ１０は、ラップ巻き、突き合わせ巻きなどの巻き方で巻かれているか、又は、縦添えでも良い。信号伝送用ケーブル１の細径化を考慮すると、被覆線４と外部導体６との外周に複合テープ１０の側面（複合テープ１０の幅方向（図２では左右方向）に位置して対向する１対の面）同士が接するように突き合わせ巻きすることが好ましい。
【００３１】
複合テープ１０を構成するプラスチックテープ１１の厚さは、ケーブル全体の硬さや耐屈曲性を考慮し、４μｍ程度とすることが好ましい。また、金属蒸着層１２の厚さは、０．１μｍ以上０．４μｍ未満であることが好ましい。これは、金属蒸着層１２の厚さが０．１μｍ未満の場合、十分なシールド特性を確保することができず、金属蒸着層の厚さが０．４μｍ以上の場合、ケーブル全体として硬くなって耐屈曲性などが低下する虞があるからである。
【００３２】
この信号伝送用ケーブル１を機器に接続する場合には、図３に示すように、信号伝送用ケーブル１の端部で、ジャケット８から外部導体６、被覆線４を並列して突出させた後、被覆線４から更に突出させた内部導体２を機器側に設けられた内部導体用電極（図示せず）に接続し、他方、外部導体６を機器側に設けられたグランド電極６１に接続する。
【００３３】
信号伝送用ケーブル１では、ジャケット８から外部導体６と被覆線４を突出させたとき、外部導体６と被覆線４は並列して配置されるので、被覆線４と外部導体６とは物理的に独立した状態となっている。外部導体６を切断する際は、外部導体６を半田で固めた後に折り曲げることで切断するが、外部導体６が被覆線４と並列されているため、容易に切断が可能であり、また、切断部が被覆線４の絶縁層３にダメージを与えることはない。
【００３４】
また、複合テープ１０からなるシールド層７は、従来の丸型の外部導体を用いたシールド層に比べて薄い（厚さ方向の大きさを小さくすることができる）ため、結果として信号伝送用ケーブル１の細径化にも寄与する。さらに、シールド層７が従来のそれに比べて薄いため、屈曲時にシールド層７が受けるダメージが従来よりも少なく、耐屈曲性を向上させることができる。
【００３５】
次に、信号伝送用ケーブル１を用いたケーブルハーネスを説明する。
【００３６】
信号伝送用ケーブル１を用いたケーブルハーネスは、信号伝送用ケーブル１が複数本所定ピッチでフラット状に配列されてなる。より具体的には、図４に示すように、ケーブルハーネス４０は、信号伝送用ケーブル１を複数本並列に配置し、これらをＰＥＴテープ４１などで挟むように被覆することで作製した多心同軸ケーブルである。このケーブルハーネス４０は、両端部に接続端末を有し、機器の屈曲・捻回、及びＵ字スライドを伴う部分で使用される。
【００３７】
このケーブルハーネス４０によれば、信号伝送用ケーブル１を用いているため、その端末加工時に外部導体６を容易に切断することが可能であり、また、切断部が被覆線４の絶縁層３にダメージを与えることはない。
【００３８】
なお、信号伝送用ケーブル１を少なくとも１本含むケーブル群をＰＥＴテープ４１などで挟むように被覆することでケーブルハーネスを構成しても良い。
【００３９】
以上より、本発明によれば、内部導体の周囲に絶縁層が形成された被覆線の長手方向に沿って金属線からなる外部導体が縦添えされ、前記被覆線および前記外部導体が共に撚り合わされた撚線と、前記撚線の周囲に設けられて前記被覆線および前記外部導体を一括して被覆するシールド層と、前記シールド層の周囲に設けられて前記シールド層を被覆するジャケットと、を備え、前記シールド層は、金属蒸着層を有する複合テープからなり、前記複合テープの前記金属蒸着層が前記外部導体に接するように螺旋状に巻回されて設けられている信号伝送用ケーブルとしたことにより、絶縁層へ損傷を与えることなく容易に端末加工が可能となる。
【符号の説明】
【００４０】
１ 信号伝送用ケーブル
２ 内部導体
３ 絶縁層
４ 被覆線
５ 撚線
６ 外部導体
７ シールド層
８ ジャケット
１０ 複合テープ
１１ プラスチックテープ
１２ 金属蒸着層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体の周囲に絶縁層が形成された被覆線の長手方向に沿って金属線からなる外部導体が縦添えされ、前記被覆線および前記外部導体が共に撚り合わされた撚線と、
前記撚線の周囲に設けられて前記被覆線および前記外部導体を一括して被覆するシールド層と、
前記シールド層の周囲に設けられて前記シールド層を被覆するジャケットと、を備え、 前記シールド層は、金属蒸着層を有する複合テープからなり、前記複合テープの前記金属蒸着層が前記外部導体に接するように螺旋状に巻回されて設けられていることを特徴とする信号伝送用ケーブル。
【請求項２】
前記複合テープは、プラスチックテープの片面、或いは両面に金属蒸着層が設けられている請求項１に記載の信号伝送用ケーブル。
【請求項３】
前記外部導体の素線径が前記内部導体の素線径の１．０倍以上１．５倍以下であり、前記シールド層の前記金属蒸着層の厚さが０．１μｍ以上０．４μｍ未満である請求項１又は２に記載の信号伝送用ケーブル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の信号伝送用ケーブルが複数本所定ピッチでフラット状に配列されてなることを特徴とするケーブルハーネス。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の信号伝送用ケーブルを含むケーブル群の両端部に接続端末を有し、機器の屈曲・捻回、及びＵ字スライドを伴う部分で使用されることを特徴とするケーブルハーネス。
【請求項１】
内部導体の周囲に絶縁層が形成された被覆線の長手方向に沿って金属線からなる外部導体が縦添えされ、前記被覆線および前記外部導体が共に撚り合わされた撚線と、
前記撚線の周囲に設けられて前記被覆線および前記外部導体を一括して被覆するシールド層と、
前記シールド層の周囲に設けられて前記シールド層を被覆するジャケットと、を備え、 前記シールド層は、金属蒸着層を有する複合テープからなり、前記複合テープの前記金属蒸着層が前記外部導体に接するように螺旋状に巻回されて設けられていることを特徴とする信号伝送用ケーブル。
【請求項２】
前記複合テープは、プラスチックテープの片面、或いは両面に金属蒸着層が設けられている請求項１に記載の信号伝送用ケーブル。
【請求項３】
前記外部導体の素線径が前記内部導体の素線径の１．０倍以上１．５倍以下であり、前記シールド層の前記金属蒸着層の厚さが０．１μｍ以上０．４μｍ未満である請求項１又は２に記載の信号伝送用ケーブル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の信号伝送用ケーブルが複数本所定ピッチでフラット状に配列されてなることを特徴とするケーブルハーネス。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の信号伝送用ケーブルを含むケーブル群の両端部に接続端末を有し、機器の屈曲・捻回、及びＵ字スライドを伴う部分で使用されることを特徴とするケーブルハーネス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２４３４５８（Ｐ２０１１−２４３４５８Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１５５５０（Ｐ２０１０−１１５５５０）
【出願日】平成２２年５月１９日（２０１０．５．１９）
【出願人】（３０００５５７１９）日立電線ファインテック株式会社 (96)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１９日（２０１０．５．１９）
【出願人】（３０００５５７１９）日立電線ファインテック株式会社 (96)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]