側溝用ブロック及び側溝用ブロックの接続方法
【課題】自由な角度で接続可能な側溝用ブロックの接続部において、縦板の端部が流水路内にはみ出す量を少なくし、接続角度も大きくする。
【解決手段】側溝用ブロックの一方の接続端部において、横板を平面視凸の半円状とし、その周縁部に沿って縦板から連続して流水路を遮断するように端板を形成し、横板の端面と端板の外面を凸の円弧状接続面とすることで、前記課題を解決する。このブロックの前記端板を切り欠き、流水路が連通するように所望の接続角度に応じた切欠開口部を形成した後、接続端部に前記凸の円弧状接続端面と対応する凹の円弧状接続面を有する側溝用ブロックを接続する。
【解決手段】側溝用ブロックの一方の接続端部において、横板を平面視凸の半円状とし、その周縁部に沿って縦板から連続して流水路を遮断するように端板を形成し、横板の端面と端板の外面を凸の円弧状接続面とすることで、前記課題を解決する。このブロックの前記端板を切り欠き、流水路が連通するように所望の接続角度に応じた切欠開口部を形成した後、接続端部に前記凸の円弧状接続端面と対応する凹の円弧状接続面を有する側溝用ブロックを接続する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向して立設した２枚の縦板の下端、上端、又は下端と上端の双方を横板で連結一体化してＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、主に道路の排水のため、道路に沿って又は道路を横断して敷設される側溝用ブロックで、特に、自由な角度で接続でき、カーブ施工に適したもの、およびその接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、側溝用ブロックをカーブ施工する場合、主に４つの方法があった。
その第１は、下記特許文献１に示されるように、端面が軸線に対して直角でない側溝用ブロックを接続して敷設する方法である。
第２は、下記特許文献１に従来技術として示されている、屈曲した側溝用ブロックを予め製造し、これを接続して敷設する方法である。
第３は、下記特許文献２に示されるように、側溝用ブロックの連結部に柔軟なパッキンを挟み込み、両側のブロックを互いに押し付けてパッキンを変形させ、両側の側溝用ブロックに角度をつけて敷設する方法である。
第４は、側溝用ブロックの一方の端面を平面視で凸の円弧状をなす凸端面とし、他方の端面を前記凸端面に対応して、平面視で凹の円弧状をなす凹端面とし、このブロックを接続して敷設する方法である。
【特許文献１】特開平９−３２０９４号公報
【特許文献２】特開平１０−５４０７３号公報
【特許文献３】特開２００８−３８３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記第１及び第２の方法は、端面が軸線に対して直角でない、又は屈曲した側溝用ブロックを接続して敷設するので、所定の曲率のカーブにしか適用することができず、異なる曲率のカーブを施工する場合、それにあったブロックを製造しなければならい。したがって、多種類の曲率に対応するためには非常に多くの種類のブロックが必要となり、多くの種類の型枠を必要として、きわめてコスト高となっていた。
前記第３の方法は、一定の曲率のカーブに限定されるものではないが、両側のブロックを互いに押し付けてパッキンを変形させ、隣り合う側溝用ブロックに所定の角度をつけて敷設する作業が煩雑であり、さらに、大きな曲率のカーブには適さないという問題があった。
前記第４の方法は、円弧状の凸端面と凹端面とが接続され、接続部で隣り合うブロックに任意の角度を付けることができるから、任意の曲率のカーブ施工を容易に行うことができるという優れた効果を有する。
【０００４】
図２２は、前記第４の方法で接続した側溝用ブロック１７、１８の説明図である。ブロック１７の一方の端部は平面視凸の円弧状接続面、ブロック１８の一方の端部は平面視凹の円弧状接続面となっており、この凸と凹の円弧状接続面を接触させて接続するので、隣り合うブロックに任意の角度を付けることができる。凸と凹の円弧状接続面の曲率半径Ｒは、側溝の外幅（最大）Ｗの１／２よりも相当大きく（約１．５倍）設定されている。
【０００５】
図２２は、側溝用ブロック１７、１８を最も大きな角度をつけて連結した状態を示している。この状態において、一方の縦板の接続部において、縦板の端部が流水路内に大きくはみ出したはみ出し部ｃとなっており、流水路の有効幅ｗ'が大きく減少している。また、矢印Ｆ方向と反対方向に水を流すと、はみ出し部ｃの縦板端面が流水の方向に対して鋭角的となるので、水流が妨げられ、水を流す方向が矢印Ｆ方向に限定される場合がある。
他方の縦板の接続部ｄにおいては、隣り合うブロックの縦板の重なり量が限界で、これ以上角度を大きくつけることができない。従来、隣り合うブロックに付けられる角度は１０°程度が限界であった。
【０００６】
本発明は、接続部において縦板の端部が流水路内にはみ出す量を少なくして流水路の有効幅が減少するのを抑制すること、及び隣り合うブロックをさらに大きな角度を付けて接続できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔請求項１〕
本発明は、対向して立設した２枚の縦板の下端、上端、又は下端と上端の双方を横板で連結一体化してＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、前記２枚の縦板の間が流水路となっており、
一方の接続端部において、前記横板が平面視凸の半円状をなし、その周縁部に沿って前記縦板から連続して前記流水路を遮断するように端板を形成し、前記横板の端面と前記端板の外面が平面視凸の円弧状接続面となっていることを特徴とする側溝用ブロックである。
【０００８】
本発明は、対向して立設した２枚の縦板の下端を横板で連結一体化したＵ字状断面の側溝用ブロック、対向して立設した２枚の縦板の上端を横板で連結一体化した逆Ｕ字状断面の側溝用ブロック、又は対向して立設した２枚の縦板の下端と上端の双方を横板で連結一体化した四角筒状の側溝用ブロックに関する。２枚の縦板の間が流水路となる。
【０００９】
この側溝用ブロックは、後述する請求項４の方法により、隣り合う側溝用ブロックに接続することができる。すなわち、このブロックの端板の一部を切り欠き、流水路が連通するように所望の接続角度に応じた切欠開口部を形成する。しかる後、同じＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、一方の接続端部において縦板及び横板に前記凸の円弧状接続端面と対応する平面視凹の円弧状接続面を形成した側溝用ブロックに対し、対応する前記凸と凹の円弧状接続面どうしを接触させて任意の角度傾けて接続する。
所望の接続角度に応じて切欠開口部を形成するので、接続部における隣り合うブロックは、端板の凸の円弧状接続面と縦板の凹の円弧状接続面とが確実に接触し、大きな角度で接続することが可能となる。また、切欠開口部を適宜に形成することにより、縦板の端部が流水路内にはみ出さないようにすることができる。
【００１０】
円弧状接続面の曲率半径は、側溝の最大外幅の１／２とすることが最も好ましいが、それよりも小さくすることも（但し、側溝の最大内幅の１／２よりも大きいことが条件）、大きくすることも可能である。
【００１１】
〔請求項２〕
また本発明は、前記端板の外面に縦及び／又は横方向の弱化溝を形成した請求項１の側溝用ブロックである。
【００１２】
端板外面に縦の弱化溝及び／又は横の弱化溝を設けることで、接続する際に端板を切り欠いて切欠開口部を形成する作業が容易となる。縦の弱化溝は、端板外面の曲率中心に対して所定角度の間隔（例えば１５°間隔）で垂直に、端板の全高に亘って設けることが望ましい。横の弱化溝は、上端の横板の下側に沿って、及び／又は下端の横板の上側に沿って設けることが望ましい。
【００１３】
〔請求項３〕
また本発明は、前記端板の中央部に縦方向の貫通スリットを設けた請求項１又は２の側溝用ブロックである。
【００１４】
端板の中央部に縦方向の貫通スリットを設けることで、接続する際に端板を切り欠いて切欠開口部を形成する作業が容易となる。貫通スリットは、端板の中央（側溝幅方向の中央）にその全高に亘って設けることが望ましいが、多少左右に偏った位置でも差し支えない。貫通スリットの幅は、貫通スリット全体が、側溝用ブロックを可能な限りにおけるどのような角度で接続した場合でも切欠開口部の一部となるように設定する。
【００１５】
〔請求項４〕
また本発明は、前記請求項１〜３のいずれかの側溝用ブロックの前記端板を切り欠き、流水路が連通するように所望の接続角度に応じた切欠開口部を形成し、
その側溝用ブロックに対し、
同じＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、一方の接続端部において縦板及び横板に前記凸の円弧状接続端面と対応する平面視凹の円弧状接続面を形成した側溝用ブロックを、対応する前記円弧状接続面どうしを接触させて所望の角度傾けて接続することを特徴とする側溝用ブロックの接続方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の側溝用ブロックは、接続部における縦板端部の流水路内へのはみ出しを無くし、流水路内の水の流れを妨げないようにすることができる。また、側溝用ブロックを従来よりも大きな角度をつけて接続できるので、より広範囲に利用できる。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例に関する図面に基づいて本発明を詳細に説明する。
図１は側溝用ブロック１の平面図、図２は側溝用ブロック１の側面図、図３は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図４は図２におけるＢ−Ｂ線断面図、図５は側溝用ブロック１０の平面図、図６は図５の左側面図、図７は切欠開口部を形成した側溝用ブロック１の側面図、図８は側溝用ブロック１、１０の接続状態の横断面図、図９は側溝用ブロック１１の平面図、図１０は側溝用ブロック１１の側面図、図１１は図９の右側面図、図１２は図１０のＣ−Ｃ線断面図、図１３は側溝用ブロック１１の斜視図、図１４は側溝用ブロック１３の平面図、図１５は側溝用ブロック１４の平面図、図１６は図１５におけるＤ−Ｄ線断面図、図１７は側溝用ブロック１４の側面図、図１８は側溝用ブロック１５の平面図、図１９は図１８におけるＥ−Ｅ線断面図、図２０は側溝用ブロック１５の側面図、図２１は側溝用ブロック１５、１６の接続状態の平面図である。
【００１８】
図１〜４の側溝用ブロック１は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２、２の上端を横板３で、下端を横板４で連結一体化して四角筒状に形成されている。２枚の縦板２、２の間が流水路１ａとなっている。一方の接続端部（図１の右側）において、横板３、４が平面視凸の半円状をなし、その周縁部に沿って、縦板２から連続して流水路１ａを遮断するように端板６が形成されており、横板３、４の端面と端板６の外面が平面視凸の円弧状接続面５となっている。この場合、横板３、４の端面と端板６の外面の円弧状接続面５の曲率半径は全て同じで、側溝の外幅の１／２となっているが、例えば端板６の曲率半径を横板３、４の曲率半径よりもやや小さく（例えば１〜５ｃｍ）することも可能である。ただし、曲率中心は同じにする必要がある。
【００１９】
端板６の外面には、縦方向の弱化溝７及び横方向の弱化溝８が形成されている。縦方向の弱化溝７は、端板６外面の曲率中心に対し１５°間隔で合計１１本、垂直に、端板の全高に亘って設けられている。横方向の弱化溝８は、上端の横板３の下側に沿って、及び下端の横板４の上側に沿って設けられている。
【００２０】
側溝用ブロック１の他方の端面（図１の左側）は平坦になっており、ここには両端面が平坦に形成された通常の側溝用ブロック（側溝用ブロック１と同じ断面形状を有するもの）を接続できる。
【００２１】
図５、６の側溝用ブロック１０は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２、２の上端を横板３で、下端を横板４で連結一体化して、前述の側溝用ブロック１と同じ断面形状の四角筒状に形成されている。２枚の縦板２、２の間が流水路１０ａとなっている。この側溝用ブロック１０は、前記の側溝用ブロック１の接続する相手となるものである。
【００２２】
側溝用ブロック１０は、一方の接続端部（図５の左側）において、２枚の縦板２の端面、及び横板３、４の端面が、平面視凹の円弧状接続面５’となっている。円弧状接続面５’は、前記側溝用ブロック１の円弧状接続面５に対応している（凹凸が逆で曲率半径が等しい）。対応する凸と凹の円弧状接続面の曲率半径は同じでよいが、製造の際の寸法誤差を考慮して、凸を凹よりも若干小さく（例えば１〜３ｍｍ程度の実質的に同径といえる程度に）設計してもよい。この点は、後述する実施例についても同様である。
縦板２の端面外側には面取部２ａが形成されているが、これは端板の厚みが薄くなって欠けやすくなるのを防止するためである。
側溝用ブロック１０の他方の端面（図５の右側）は平坦になっており、ここには両端面が平坦に形成された通常の側溝用ブロック（側溝用ブロック１、１０と同じ断面形状を有するもの）を接続できる。
【００２３】
側溝用ブロック１０の円弧状接続面５’には、その全周に亘って、防水用のパッキンを装着してもよい。
【００２４】
側溝用ブロック１、１０の接続に先立って、側溝用ブロック１の端板６の一部を切り欠いて切欠開口部９を形成する（図７、８）。切欠開口部９は、ブロック１、１０を所望の接続角度（この場合は３０°）で接続したときに、流水路１ａ、１０ａが連通するように形成する。端板の切り欠きは、ダイヤモンドカッターを使用するなど、従来周知の方法で行うことができる。
その後、図８に示すように、対応する円弧状接続面５、５’を接触させて、ブロック１、１０を３０°傾けて接続する。
図８は３０°傾けて接続した状態を示すが、側溝用ブロック１、１０は、左右どちらでも０〜３０°の範囲で、自由な接続角度で接続することができる。従来のこの種の側溝用ブロックは、１０°程度の角度しかつけられなかったが、本実施例ではその約３倍の大きな角度をつけることができる。
また、接続部において、縦板の端部は流水路内に全くはみ出していないので、水流が妨げられることがない。
【００２５】
図９〜１３の側溝用ブロック１１は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２、２の上端を横板３で、下端を横板４で連結一体化して四角筒状に形成されている。２枚の縦板２、２の間が流水路１１ａとなっている。一方の接続端部（図９の右側）において、横板３、４が平面視凸の半円状をなし、その周縁部に沿って、縦板２から連続して流水路１１ａを遮断するように端板６が形成されており、横板３、４の端面と端板６の外面が平面視凸の円弧状接続面５となっている。また、端板６の外面には、縦方向の弱化溝７及び横方向の弱化溝８が形成されている。このような基本形状は前記の側溝用ブロック１と同じである。
側溝用ブロック１１が前記の側溝用ブロック１と異なるのは、端板６の側溝幅方向中央部に縦方向の貫通スリット１２を設けた点である。貫通スリット１２の長さ（高さ方向）は端板の全高に及び、幅は円弧状接続面５の中心角度で３０°である。
側溝用ブロック１１は、前記の側溝用ブロック１と同様にして、側溝用ブロック１０に接続することができるが、貫通スリット１２が設けられているために、端板６を切り欠く作業が容易である。
【００２６】
図１４の側溝用ブロック１３は、一方の端面（同図右側）が前記の側溝用ブロック１１と同じ形状、他方の端面（同図左側）が前記の側溝用ブロック１０と同じ形状に形成されている。この側溝用ブロック１３複数を連続して接続することで、滑らかなカーブ側溝を容易に施行できる。
【００２７】
上記各実施例において、四角筒状の側溝用ブロックの流水路の断面形状は略四角形状であるが、流水路の断面形状はこれに限らず、円形、卵形など任意の形状とすることができる。また、上端の横板にはスリットを設けたり、蓋を装着する開口を設けることができる。下端の横板にはインバートを設けることができる。
【００２８】
図１５〜１７の側溝用ブロック１４は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２と、その上端を連結する横板３により断面が逆Ｕ字状に形成されている。２枚の縦板２、２の間が流水路１４ａとなっている。一方の接続端部（図１５の右側）において、横板３が平面視凸の半円状をなし、その周縁部に沿って、縦板２から連続して流水路１４ａを遮断するように端板６が形成されており、横板３の端面と端板６の外面が平面視凸の円弧状接続面５となっている。この場合、横板３の端面と端板６の外面の円弧状接続面５の曲率半径は同じで、側溝の外幅の１／２となっている。端板６の外面には、縦方向の弱化溝７及び横方向の弱化溝８が形成されている。また、端板６の側溝幅方向中央部に縦方向の貫通スリット１２が設けられている。
【００２９】
側溝用ブロック１４は、同じ逆Ｕ字状断面を有し、一方の端部に、ブロック１４の凸の円弧状接続面５と対応する平面視凹の円弧状接続面が形成された側溝用ブロックに、自由角度で接続することができる。接続に際しては、前記側溝用ブロック１の場合と同様に、端板６を切り欠き、流水路が連通するように所望の接続角度に応じた切欠開口部を形成する。
【００３０】
図１８〜２０の側溝用ブロック１５は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２と、その下端部を連結する横板４により断面がＵ字状に形成されている。２枚の縦板２、２の間が流水路１５ａとなっている。一方の接続端部（図１８の右側）において、横板４が平面視凸の半円状をなし、その周縁部に沿って、縦板２から連続して流水路１５ａを遮断するように端板６が形成されており、横板４の端面と端板６の外面が平面視凸の円弧状接続面５となっている。この場合、横板４の端面と端板６の外面の円弧状接続面５の曲率半径は同じで、側溝の外幅の１／２となっている。端板６の外面には、縦方向の弱化溝７及び横方向の弱化溝８が形成されている。また、端板６の側溝幅方向中央部に縦方向の貫通スリット１２が設けられている。
【００３１】
図２１は、側溝用ブロック１５と１６を接続した状態である。側溝用ブロック１６は、２枚の縦板２と、その下端部を連結する横板４により断面が、側溝用ブロック１５と同じＵ字状に形成されている。側溝用ブロック１６の一方の端部には、ブロック１５の凸の円弧状接続面５と対応する平面視凹の円弧状接続面５’が形成されている。接続に際しては、前記側溝用ブロック１の場合と同様に、端板６を切り欠き、流水路が連通するように所望の接続角度に応じた切欠開口部９を形成する。同図は、接続角度が１５°の場合を示している。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】側溝用ブロック１の平面図である。
【図２】側溝用ブロック１の側面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】側溝用ブロック１０の平面図である。
【図６】図５の左側面図である。
【図７】切欠開口部を形成した側溝用ブロック１の側面図である。
【図８】側溝用ブロック１、１０の接続状態の横断面図である。
【図９】側溝用ブロック１１の平面図である。
【図１０】側溝用ブロック１１の側面図である。
【図１１】図９の右側面図である。
【図１２】図１０のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１３】側溝用ブロック１１の斜視図である。
【図１４】側溝用ブロック１３の平面図である。
【図１５】側溝用ブロック１４の平面図である。
【図１６】図１５におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１７】側溝用ブロック１４の側面図である。
【図１８】側溝用ブロック１５の平面図である。
【図１９】図１８におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図２０】側溝用ブロック１５の側面図である。
【図２１】側溝用ブロック１５、１６の接続状態の平面図である。
【図２２】従来の側溝用ブロック１７、１８を接続した状態の横断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 側溝用ブロック
２ 縦板
３ 横板
４ 横板
５ 円弧状接続面（凸）
５’ 円弧状接続面（凹）
６ 端板
７ 弱化溝
８ 弱化溝
９ 切欠開口部
１０ 側溝用ブロック
１１ 側溝用ブロック
１２ 貫通スリット
１３ 側溝用ブロック
１４ 側溝用ブロック
１５ 側溝用ブロック
１６ 側溝用ブロック
１７ 側溝用ブロック
１８ 側溝用ブロック
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向して立設した２枚の縦板の下端、上端、又は下端と上端の双方を横板で連結一体化してＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、主に道路の排水のため、道路に沿って又は道路を横断して敷設される側溝用ブロックで、特に、自由な角度で接続でき、カーブ施工に適したもの、およびその接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、側溝用ブロックをカーブ施工する場合、主に４つの方法があった。
その第１は、下記特許文献１に示されるように、端面が軸線に対して直角でない側溝用ブロックを接続して敷設する方法である。
第２は、下記特許文献１に従来技術として示されている、屈曲した側溝用ブロックを予め製造し、これを接続して敷設する方法である。
第３は、下記特許文献２に示されるように、側溝用ブロックの連結部に柔軟なパッキンを挟み込み、両側のブロックを互いに押し付けてパッキンを変形させ、両側の側溝用ブロックに角度をつけて敷設する方法である。
第４は、側溝用ブロックの一方の端面を平面視で凸の円弧状をなす凸端面とし、他方の端面を前記凸端面に対応して、平面視で凹の円弧状をなす凹端面とし、このブロックを接続して敷設する方法である。
【特許文献１】特開平９−３２０９４号公報
【特許文献２】特開平１０−５４０７３号公報
【特許文献３】特開２００８−３８３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記第１及び第２の方法は、端面が軸線に対して直角でない、又は屈曲した側溝用ブロックを接続して敷設するので、所定の曲率のカーブにしか適用することができず、異なる曲率のカーブを施工する場合、それにあったブロックを製造しなければならい。したがって、多種類の曲率に対応するためには非常に多くの種類のブロックが必要となり、多くの種類の型枠を必要として、きわめてコスト高となっていた。
前記第３の方法は、一定の曲率のカーブに限定されるものではないが、両側のブロックを互いに押し付けてパッキンを変形させ、隣り合う側溝用ブロックに所定の角度をつけて敷設する作業が煩雑であり、さらに、大きな曲率のカーブには適さないという問題があった。
前記第４の方法は、円弧状の凸端面と凹端面とが接続され、接続部で隣り合うブロックに任意の角度を付けることができるから、任意の曲率のカーブ施工を容易に行うことができるという優れた効果を有する。
【０００４】
図２２は、前記第４の方法で接続した側溝用ブロック１７、１８の説明図である。ブロック１７の一方の端部は平面視凸の円弧状接続面、ブロック１８の一方の端部は平面視凹の円弧状接続面となっており、この凸と凹の円弧状接続面を接触させて接続するので、隣り合うブロックに任意の角度を付けることができる。凸と凹の円弧状接続面の曲率半径Ｒは、側溝の外幅（最大）Ｗの１／２よりも相当大きく（約１．５倍）設定されている。
【０００５】
図２２は、側溝用ブロック１７、１８を最も大きな角度をつけて連結した状態を示している。この状態において、一方の縦板の接続部において、縦板の端部が流水路内に大きくはみ出したはみ出し部ｃとなっており、流水路の有効幅ｗ'が大きく減少している。また、矢印Ｆ方向と反対方向に水を流すと、はみ出し部ｃの縦板端面が流水の方向に対して鋭角的となるので、水流が妨げられ、水を流す方向が矢印Ｆ方向に限定される場合がある。
他方の縦板の接続部ｄにおいては、隣り合うブロックの縦板の重なり量が限界で、これ以上角度を大きくつけることができない。従来、隣り合うブロックに付けられる角度は１０°程度が限界であった。
【０００６】
本発明は、接続部において縦板の端部が流水路内にはみ出す量を少なくして流水路の有効幅が減少するのを抑制すること、及び隣り合うブロックをさらに大きな角度を付けて接続できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔請求項１〕
本発明は、対向して立設した２枚の縦板の下端、上端、又は下端と上端の双方を横板で連結一体化してＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、前記２枚の縦板の間が流水路となっており、
一方の接続端部において、前記横板が平面視凸の半円状をなし、その周縁部に沿って前記縦板から連続して前記流水路を遮断するように端板を形成し、前記横板の端面と前記端板の外面が平面視凸の円弧状接続面となっていることを特徴とする側溝用ブロックである。
【０００８】
本発明は、対向して立設した２枚の縦板の下端を横板で連結一体化したＵ字状断面の側溝用ブロック、対向して立設した２枚の縦板の上端を横板で連結一体化した逆Ｕ字状断面の側溝用ブロック、又は対向して立設した２枚の縦板の下端と上端の双方を横板で連結一体化した四角筒状の側溝用ブロックに関する。２枚の縦板の間が流水路となる。
【０００９】
この側溝用ブロックは、後述する請求項４の方法により、隣り合う側溝用ブロックに接続することができる。すなわち、このブロックの端板の一部を切り欠き、流水路が連通するように所望の接続角度に応じた切欠開口部を形成する。しかる後、同じＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、一方の接続端部において縦板及び横板に前記凸の円弧状接続端面と対応する平面視凹の円弧状接続面を形成した側溝用ブロックに対し、対応する前記凸と凹の円弧状接続面どうしを接触させて任意の角度傾けて接続する。
所望の接続角度に応じて切欠開口部を形成するので、接続部における隣り合うブロックは、端板の凸の円弧状接続面と縦板の凹の円弧状接続面とが確実に接触し、大きな角度で接続することが可能となる。また、切欠開口部を適宜に形成することにより、縦板の端部が流水路内にはみ出さないようにすることができる。
【００１０】
円弧状接続面の曲率半径は、側溝の最大外幅の１／２とすることが最も好ましいが、それよりも小さくすることも（但し、側溝の最大内幅の１／２よりも大きいことが条件）、大きくすることも可能である。
【００１１】
〔請求項２〕
また本発明は、前記端板の外面に縦及び／又は横方向の弱化溝を形成した請求項１の側溝用ブロックである。
【００１２】
端板外面に縦の弱化溝及び／又は横の弱化溝を設けることで、接続する際に端板を切り欠いて切欠開口部を形成する作業が容易となる。縦の弱化溝は、端板外面の曲率中心に対して所定角度の間隔（例えば１５°間隔）で垂直に、端板の全高に亘って設けることが望ましい。横の弱化溝は、上端の横板の下側に沿って、及び／又は下端の横板の上側に沿って設けることが望ましい。
【００１３】
〔請求項３〕
また本発明は、前記端板の中央部に縦方向の貫通スリットを設けた請求項１又は２の側溝用ブロックである。
【００１４】
端板の中央部に縦方向の貫通スリットを設けることで、接続する際に端板を切り欠いて切欠開口部を形成する作業が容易となる。貫通スリットは、端板の中央（側溝幅方向の中央）にその全高に亘って設けることが望ましいが、多少左右に偏った位置でも差し支えない。貫通スリットの幅は、貫通スリット全体が、側溝用ブロックを可能な限りにおけるどのような角度で接続した場合でも切欠開口部の一部となるように設定する。
【００１５】
〔請求項４〕
また本発明は、前記請求項１〜３のいずれかの側溝用ブロックの前記端板を切り欠き、流水路が連通するように所望の接続角度に応じた切欠開口部を形成し、
その側溝用ブロックに対し、
同じＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、一方の接続端部において縦板及び横板に前記凸の円弧状接続端面と対応する平面視凹の円弧状接続面を形成した側溝用ブロックを、対応する前記円弧状接続面どうしを接触させて所望の角度傾けて接続することを特徴とする側溝用ブロックの接続方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の側溝用ブロックは、接続部における縦板端部の流水路内へのはみ出しを無くし、流水路内の水の流れを妨げないようにすることができる。また、側溝用ブロックを従来よりも大きな角度をつけて接続できるので、より広範囲に利用できる。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例に関する図面に基づいて本発明を詳細に説明する。
図１は側溝用ブロック１の平面図、図２は側溝用ブロック１の側面図、図３は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図４は図２におけるＢ−Ｂ線断面図、図５は側溝用ブロック１０の平面図、図６は図５の左側面図、図７は切欠開口部を形成した側溝用ブロック１の側面図、図８は側溝用ブロック１、１０の接続状態の横断面図、図９は側溝用ブロック１１の平面図、図１０は側溝用ブロック１１の側面図、図１１は図９の右側面図、図１２は図１０のＣ−Ｃ線断面図、図１３は側溝用ブロック１１の斜視図、図１４は側溝用ブロック１３の平面図、図１５は側溝用ブロック１４の平面図、図１６は図１５におけるＤ−Ｄ線断面図、図１７は側溝用ブロック１４の側面図、図１８は側溝用ブロック１５の平面図、図１９は図１８におけるＥ−Ｅ線断面図、図２０は側溝用ブロック１５の側面図、図２１は側溝用ブロック１５、１６の接続状態の平面図である。
【００１８】
図１〜４の側溝用ブロック１は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２、２の上端を横板３で、下端を横板４で連結一体化して四角筒状に形成されている。２枚の縦板２、２の間が流水路１ａとなっている。一方の接続端部（図１の右側）において、横板３、４が平面視凸の半円状をなし、その周縁部に沿って、縦板２から連続して流水路１ａを遮断するように端板６が形成されており、横板３、４の端面と端板６の外面が平面視凸の円弧状接続面５となっている。この場合、横板３、４の端面と端板６の外面の円弧状接続面５の曲率半径は全て同じで、側溝の外幅の１／２となっているが、例えば端板６の曲率半径を横板３、４の曲率半径よりもやや小さく（例えば１〜５ｃｍ）することも可能である。ただし、曲率中心は同じにする必要がある。
【００１９】
端板６の外面には、縦方向の弱化溝７及び横方向の弱化溝８が形成されている。縦方向の弱化溝７は、端板６外面の曲率中心に対し１５°間隔で合計１１本、垂直に、端板の全高に亘って設けられている。横方向の弱化溝８は、上端の横板３の下側に沿って、及び下端の横板４の上側に沿って設けられている。
【００２０】
側溝用ブロック１の他方の端面（図１の左側）は平坦になっており、ここには両端面が平坦に形成された通常の側溝用ブロック（側溝用ブロック１と同じ断面形状を有するもの）を接続できる。
【００２１】
図５、６の側溝用ブロック１０は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２、２の上端を横板３で、下端を横板４で連結一体化して、前述の側溝用ブロック１と同じ断面形状の四角筒状に形成されている。２枚の縦板２、２の間が流水路１０ａとなっている。この側溝用ブロック１０は、前記の側溝用ブロック１の接続する相手となるものである。
【００２２】
側溝用ブロック１０は、一方の接続端部（図５の左側）において、２枚の縦板２の端面、及び横板３、４の端面が、平面視凹の円弧状接続面５’となっている。円弧状接続面５’は、前記側溝用ブロック１の円弧状接続面５に対応している（凹凸が逆で曲率半径が等しい）。対応する凸と凹の円弧状接続面の曲率半径は同じでよいが、製造の際の寸法誤差を考慮して、凸を凹よりも若干小さく（例えば１〜３ｍｍ程度の実質的に同径といえる程度に）設計してもよい。この点は、後述する実施例についても同様である。
縦板２の端面外側には面取部２ａが形成されているが、これは端板の厚みが薄くなって欠けやすくなるのを防止するためである。
側溝用ブロック１０の他方の端面（図５の右側）は平坦になっており、ここには両端面が平坦に形成された通常の側溝用ブロック（側溝用ブロック１、１０と同じ断面形状を有するもの）を接続できる。
【００２３】
側溝用ブロック１０の円弧状接続面５’には、その全周に亘って、防水用のパッキンを装着してもよい。
【００２４】
側溝用ブロック１、１０の接続に先立って、側溝用ブロック１の端板６の一部を切り欠いて切欠開口部９を形成する（図７、８）。切欠開口部９は、ブロック１、１０を所望の接続角度（この場合は３０°）で接続したときに、流水路１ａ、１０ａが連通するように形成する。端板の切り欠きは、ダイヤモンドカッターを使用するなど、従来周知の方法で行うことができる。
その後、図８に示すように、対応する円弧状接続面５、５’を接触させて、ブロック１、１０を３０°傾けて接続する。
図８は３０°傾けて接続した状態を示すが、側溝用ブロック１、１０は、左右どちらでも０〜３０°の範囲で、自由な接続角度で接続することができる。従来のこの種の側溝用ブロックは、１０°程度の角度しかつけられなかったが、本実施例ではその約３倍の大きな角度をつけることができる。
また、接続部において、縦板の端部は流水路内に全くはみ出していないので、水流が妨げられることがない。
【００２５】
図９〜１３の側溝用ブロック１１は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２、２の上端を横板３で、下端を横板４で連結一体化して四角筒状に形成されている。２枚の縦板２、２の間が流水路１１ａとなっている。一方の接続端部（図９の右側）において、横板３、４が平面視凸の半円状をなし、その周縁部に沿って、縦板２から連続して流水路１１ａを遮断するように端板６が形成されており、横板３、４の端面と端板６の外面が平面視凸の円弧状接続面５となっている。また、端板６の外面には、縦方向の弱化溝７及び横方向の弱化溝８が形成されている。このような基本形状は前記の側溝用ブロック１と同じである。
側溝用ブロック１１が前記の側溝用ブロック１と異なるのは、端板６の側溝幅方向中央部に縦方向の貫通スリット１２を設けた点である。貫通スリット１２の長さ（高さ方向）は端板の全高に及び、幅は円弧状接続面５の中心角度で３０°である。
側溝用ブロック１１は、前記の側溝用ブロック１と同様にして、側溝用ブロック１０に接続することができるが、貫通スリット１２が設けられているために、端板６を切り欠く作業が容易である。
【００２６】
図１４の側溝用ブロック１３は、一方の端面（同図右側）が前記の側溝用ブロック１１と同じ形状、他方の端面（同図左側）が前記の側溝用ブロック１０と同じ形状に形成されている。この側溝用ブロック１３複数を連続して接続することで、滑らかなカーブ側溝を容易に施行できる。
【００２７】
上記各実施例において、四角筒状の側溝用ブロックの流水路の断面形状は略四角形状であるが、流水路の断面形状はこれに限らず、円形、卵形など任意の形状とすることができる。また、上端の横板にはスリットを設けたり、蓋を装着する開口を設けることができる。下端の横板にはインバートを設けることができる。
【００２８】
図１５〜１７の側溝用ブロック１４は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２と、その上端を連結する横板３により断面が逆Ｕ字状に形成されている。２枚の縦板２、２の間が流水路１４ａとなっている。一方の接続端部（図１５の右側）において、横板３が平面視凸の半円状をなし、その周縁部に沿って、縦板２から連続して流水路１４ａを遮断するように端板６が形成されており、横板３の端面と端板６の外面が平面視凸の円弧状接続面５となっている。この場合、横板３の端面と端板６の外面の円弧状接続面５の曲率半径は同じで、側溝の外幅の１／２となっている。端板６の外面には、縦方向の弱化溝７及び横方向の弱化溝８が形成されている。また、端板６の側溝幅方向中央部に縦方向の貫通スリット１２が設けられている。
【００２９】
側溝用ブロック１４は、同じ逆Ｕ字状断面を有し、一方の端部に、ブロック１４の凸の円弧状接続面５と対応する平面視凹の円弧状接続面が形成された側溝用ブロックに、自由角度で接続することができる。接続に際しては、前記側溝用ブロック１の場合と同様に、端板６を切り欠き、流水路が連通するように所望の接続角度に応じた切欠開口部を形成する。
【００３０】
図１８〜２０の側溝用ブロック１５は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２と、その下端部を連結する横板４により断面がＵ字状に形成されている。２枚の縦板２、２の間が流水路１５ａとなっている。一方の接続端部（図１８の右側）において、横板４が平面視凸の半円状をなし、その周縁部に沿って、縦板２から連続して流水路１５ａを遮断するように端板６が形成されており、横板４の端面と端板６の外面が平面視凸の円弧状接続面５となっている。この場合、横板４の端面と端板６の外面の円弧状接続面５の曲率半径は同じで、側溝の外幅の１／２となっている。端板６の外面には、縦方向の弱化溝７及び横方向の弱化溝８が形成されている。また、端板６の側溝幅方向中央部に縦方向の貫通スリット１２が設けられている。
【００３１】
図２１は、側溝用ブロック１５と１６を接続した状態である。側溝用ブロック１６は、２枚の縦板２と、その下端部を連結する横板４により断面が、側溝用ブロック１５と同じＵ字状に形成されている。側溝用ブロック１６の一方の端部には、ブロック１５の凸の円弧状接続面５と対応する平面視凹の円弧状接続面５’が形成されている。接続に際しては、前記側溝用ブロック１の場合と同様に、端板６を切り欠き、流水路が連通するように所望の接続角度に応じた切欠開口部９を形成する。同図は、接続角度が１５°の場合を示している。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】側溝用ブロック１の平面図である。
【図２】側溝用ブロック１の側面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】側溝用ブロック１０の平面図である。
【図６】図５の左側面図である。
【図７】切欠開口部を形成した側溝用ブロック１の側面図である。
【図８】側溝用ブロック１、１０の接続状態の横断面図である。
【図９】側溝用ブロック１１の平面図である。
【図１０】側溝用ブロック１１の側面図である。
【図１１】図９の右側面図である。
【図１２】図１０のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１３】側溝用ブロック１１の斜視図である。
【図１４】側溝用ブロック１３の平面図である。
【図１５】側溝用ブロック１４の平面図である。
【図１６】図１５におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１７】側溝用ブロック１４の側面図である。
【図１８】側溝用ブロック１５の平面図である。
【図１９】図１８におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図２０】側溝用ブロック１５の側面図である。
【図２１】側溝用ブロック１５、１６の接続状態の平面図である。
【図２２】従来の側溝用ブロック１７、１８を接続した状態の横断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 側溝用ブロック
２ 縦板
３ 横板
４ 横板
５ 円弧状接続面（凸）
５’ 円弧状接続面（凹）
６ 端板
７ 弱化溝
８ 弱化溝
９ 切欠開口部
１０ 側溝用ブロック
１１ 側溝用ブロック
１２ 貫通スリット
１３ 側溝用ブロック
１４ 側溝用ブロック
１５ 側溝用ブロック
１６ 側溝用ブロック
１７ 側溝用ブロック
１８ 側溝用ブロック
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して立設した２枚の縦板の下端、上端、又は下端と上端の双方を横板で連結一体化してＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、前記２枚の縦板の間が流水路となっており、
一方の接続端部において、前記横板が平面視凸の半円状をなし、その周縁部に沿って前記縦板から連続して前記流水路を遮断するように端板を形成し、前記横板の端面と前記端板の外面が平面視凸の円弧状接続面となっていることを特徴とする側溝用ブロック。
【請求項２】
前記端板の外面に縦及び／又は横方向の弱化溝を形成した請求項１の側溝用ブロック。
【請求項３】
前記端板の中央部に縦方向の貫通スリットを設けた請求項１又は２の側溝用ブロック。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの側溝用ブロックの前記端板を切り欠き、流水路が連通するように所望の接続角度に応じた切欠開口部を形成し、
その側溝用ブロックに対し、
同じＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、一方の接続端部において縦板及び横板に前記凸の円弧状接続端面と対応する平面視凹の円弧状接続面を形成した側溝用ブロックを、対応する前記円弧状接続面どうしを接触させて所望の角度傾けて接続することを特徴とする側溝用ブロックの接続方法。
【請求項１】
対向して立設した２枚の縦板の下端、上端、又は下端と上端の双方を横板で連結一体化してＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、前記２枚の縦板の間が流水路となっており、
一方の接続端部において、前記横板が平面視凸の半円状をなし、その周縁部に沿って前記縦板から連続して前記流水路を遮断するように端板を形成し、前記横板の端面と前記端板の外面が平面視凸の円弧状接続面となっていることを特徴とする側溝用ブロック。
【請求項２】
前記端板の外面に縦及び／又は横方向の弱化溝を形成した請求項１の側溝用ブロック。
【請求項３】
前記端板の中央部に縦方向の貫通スリットを設けた請求項１又は２の側溝用ブロック。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの側溝用ブロックの前記端板を切り欠き、流水路が連通するように所望の接続角度に応じた切欠開口部を形成し、
その側溝用ブロックに対し、
同じＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、一方の接続端部において縦板及び横板に前記凸の円弧状接続端面と対応する平面視凹の円弧状接続面を形成した側溝用ブロックを、対応する前記円弧状接続面どうしを接触させて所望の角度傾けて接続することを特徴とする側溝用ブロックの接続方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２００９−２９９３４８（Ｐ２００９−２９９３４８Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５４９４９（Ｐ２００８−１５４９４９）
【出願日】平成２０年６月１３日（２００８．６．１３）
【出願人】（３９８０５９５６３）株式会社トウブ (12)
【出願人】（５９３０５９４２９）トヨタ工機株式会社 (10)
【出願人】（５０８１７３８４２）株式会社ＤＩ製作所 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１３日（２００８．６．１３）
【出願人】（３９８０５９５６３）株式会社トウブ (12)
【出願人】（５９３０５９４２９）トヨタ工機株式会社 (10)
【出願人】（５０８１７３８４２）株式会社ＤＩ製作所 (7)
【Ｆターム（参考）】
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