光ファイバケーブル
【課題】光ファイバケーブル解体時に粗巻き紐が短く切断されることが無く、従ってケーブル解体時の粗巻き紐の処分の負荷を軽減し、よって光ファイバケーブル解体作業の効率を向上させる解体容易型光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】溝付きスロットの構内に光ファイバ心線を収納し、前記スロットの外周に粗巻き紐、押え巻きテープ、およびシースを順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、前記スロットに設けられたリブが、前記スロットの断面外接円に接する外接端を備える断面形状を有し、前記外接端が外方突出して前記粗巻き紐を切断する切断端を構成する。
【解決手段】溝付きスロットの構内に光ファイバ心線を収納し、前記スロットの外周に粗巻き紐、押え巻きテープ、およびシースを順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、前記スロットに設けられたリブが、前記スロットの断面外接円に接する外接端を備える断面形状を有し、前記外接端が外方突出して前記粗巻き紐を切断する切断端を構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
多数本の光ファイバ心線を収納した溝付きスロットの外周に、粗巻き紐を施し、その上に押え巻きテープ及びシースを施してなるケーブルにおいて、解体時に粗巻き紐を確実且つ短時間で容易に切断除去することを可能にすることが求められている。
【０００３】
特許文献１には、この技術課題を解決するために、押え巻きテープを熱可塑性樹脂である粗巻き紐の一部が露出するように隙間を持たせて施され、その上にシースを施し、隙間から露出した部分の粗巻き紐をシースに融着させ、解体時にシースを切断除去するときに粗巻き紐をも切断除去することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０７７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１に記載された光ファイバの形成方法によれば、確かに解体時に粗巻き紐を確実且つ短時間に容易に切断除去するという効果が達成されるが、押え巻きテープが縦添えの場合、前記押え巻きテープの隙間はケーブルの軸方向全てに存在しており、従って粗巻き紐は巻き付けの一周毎にシースに融着し、切断されることになる。その結果、巻き付けの一周分の粗巻き紐がスロットに残るか、あるいはケーブルから離れて飛散することになり、切断され残った粗巻き紐の処分に手間がかかるだけでなく、ゴミとなるため、周辺環境に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００６】
さらには、縦添えの押え巻きテープの隙間がスロット溝幅よりも広い場合やリブの厚みより広い場合、粗巻き紐はとくにリブとリブの間、溝と溝の間で切断されることになる。この切断により発生する粗巻き紐の破材は非常に微小であるため、当該粗巻き紐の破材が光ファイバ心線が収納されている溝に入り込み、光ファイバケーブル特性の低下を招く虞がある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、光ファイバケーブル解体時に粗巻き紐が短く切断されることが無く、従ってケーブル解体時の粗巻き紐の処分の負荷を軽減し、よって光ファイバケーブル解体作業の効率を向上させる解体容易型光ファイバケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、
溝付きスロットの構内に光ファイバ心線を収納し、前記スロットの外周に粗巻き紐、押え巻きテープ、およびシースを順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットに設けられたリブが、前記スロットの断面外接円に接する外接端を備える断面形状を有し、
前記外接端が外方突出して前記粗巻き紐を切断する切断端を構成すること
を特徴とする光ファイバケーブルを提供する。
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、
溝付きスロットの構内に光ファイバ心線を収納し、前記スロットの外周に粗巻き紐、押え巻きテープ、およびシースを順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットに設けられたリブが、前記スロットの断面外接円に接する外接端を備える断面形状を有し、
前記外接端は曲率半径０．２以上０．３以下で構成され、前記リブは前記外接端の曲率半径の１０倍以上の曲率半径で構成される先端形状を備え、
前記外接端が外方突出して前記粗巻き紐を切断する切断端を構成すること
を特徴とする光ファイバケーブルを提供する。
【００１０】
また、本発明は、前記リブは、前記スロットの断面中心に対して傾いた断面形状を有し、該傾きのうち外方に突出し、前記スロットの断面外接円に接する端部が刃物状に形成された外接端を構成し、前記外接端の他端部が非接触端を構成することを特徴とする光ファイバケーブルを提供する。
【００１１】
また、本発明は、前記溝付きスロットの溝がＳＺ撚りで構成され、前記断面形状を有するリブは該ＳＺ撚りの一方向部にのみ設けられ、前記粗巻き紐を切断する前記切断端が前記一方向部にのみ形成されることを特徴とする光ファイバケーブルを提供する。
【００１２】
また、本発明は、前記押さえ巻きテープは熱可塑性樹脂からなる内面構造を有し、前記粗巻き紐が前記押さえ巻きテープの内面に張り付き、前記切断された粗巻き紐が前記押さえ巻きテープにより捕捉されることを特徴とする光ファイバケーブルを提供する。
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明は、
溝付きスロットの構内に光ファイバ心線を収納し、前記スロットの外周に粗巻き紐、押え巻きテープ、およびシースを順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、
前記粗巻き紐が、前記スロットに設けられ、該スロットの断面外接円に接する外接端を備える断面形状を有し、前記外接端が外方突出して前記粗巻き紐を切断する切断端を備えたリブの該切断端によって、前記シースからの圧力によって切断された形状とされたことを特徴とする光ファイバケーブルを提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、光ファイバケーブル解体時に粗巻き紐が短く切断されることがなくなる。このため、光ファイバケーブルの解体作業の効率を向上させることが出来る。更には、切断され残った粗巻き紐が飛散することがなくなり、ごみの発生を防いで周辺環境に与える影響を低減させることができる。
【００１５】
さらに、本発明によれば、押え巻きテープが熱可塑性樹脂からなる内面構造を有することにより、粗巻き紐が誤って短く切断されてしまった場合でも、該短く切断された粗巻き紐は押え巻きテープの内面に張り付くため、粗巻き紐の切断片の飛散を防ぐことができ、前記効果をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブルの概念図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るスロットの拡大図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るスロットの作用図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルのスロット溝撚りの概観図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブルの作用を示す図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブルの外観図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る光ファイバケーブルの概念図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るスロットの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
［第１の実施の形態］
【００１８】
図１に示す光ファイバケーブル１は、テンションメンバ２と、光ファイバ心線４を収納する溝付きスロットであるスロット３と、スロット外周に配設される粗巻き紐３０、押え巻きテープ３１およびシース７を順に施して構成されている。前記スロット３は光ファイバ心線４を収納する構内である溝５を有し、各溝に挟まれてスロットのリブ６が形成される。本実施の形態においては光ファイバ心線４を収納する溝５が５つ形成されている５溝スロットを例示しているが、本発明の実施例はこれに限られるものではない。
【００１９】
スロット３に形成されたリブ６は、図１および図２に示すように、外接端１０と非接触端１１を有する。ここで、外接端１０と非接触端１１とは以下のように定義される。
【００２０】
すなわち、光ファイバケーブル１の断面において、光ファイバケーブル１の中心に配設されるテンションメンバ２の中心を原点にとり、スロット６が外接する断面外接円を描く。このとき、該外接円と点で接するようリブ６の断面を形成したときの、その外接円との接点を有する端部を外接端１０と称し、リブ６の断面形状において、前記外接円に接することなく、外接円内に配設される端部を非接触端１１と称する。
【００２１】
本実施の形態においては、図１および図２に示すように、リブ６の端面は傾きをもって形成され、該傾きのうち外方に突出し、前記スロットの外接円に接している側が外接端１０であり、外接円に接していない側が非接触端１１である。
【００２２】
前記リブ６の拡大図を図３に示す。リブ６に形成されている外接端１０が前記外接円に接触し、非接触端１１は外接円に接していない。ここで、該外接端１０は図示のように鋭利な刃物状の形状とされる。該外接端１０に接触した粗巻き紐３０は、該外接端１０の前記刃物状の形状により切断される効果が得られる。すなわち、外接端１０は同時に切断端１２を構成する。
【００２３】
図４に本実施の形態におけるスロットの外接端１０、すなわち切断端１２の効果を示す。図４において、スロット３の外側に施される粗巻き紐３０は、リブ６に形成された外接端１０と接触する。ここで、外接端１０は同時に切断端１２を構成していることから、粗巻き紐３０に外側から圧力が作用すると、該切断端１２の前記刃物状の形状により、粗巻き紐３０は外接端１０との接点において機械的に切断されることになる。
【００２４】
図５に、本実施の形態におけるスロット３に形成されている溝５の撚り方向を示す。本実施の形態において、溝５はＳＺ撚りから構成されている。本発明の実施の形態としては、溝５はＳＺ撚りであると好適であるが、スロット溝の撚り方向は特に限定されるものではない。
【００２５】
図５に示される溝５のＳＺ撚りの溝のうち、直線的に伸びている部分を一方向部２０と称し、溝の撚り方向が反転している部分を反転部２１と称する。本実施の形態において、図１に示される断面形状を有するリブ６は前記一方向部２０にのみ形成され、前記反転部２１においては図６に示す従来形状の断面形状を有するリブが形成される。
【００２６】
すなわち、本実施の形態において、スロット３に形成された溝５の一方向部２０には外接端１０（切断端１２）が形成されており、反転部２１には外接端１０（切断端１２）が形成されていない。従って、粗巻き紐３０が、外接端１０との接点において機械的に切断されるという上述の効果は、外接端１０（切断端１２）が形成された一方向部２０でのみ得られ、外接端１０（切断端１２）が形成されていない反転部２１では当該効果は得られない構成となる。
【００２７】
図６に、本実施の形態に係る光ファイバケーブルの作用を示す。図６に示す光ファイバケーブル１は、中心にテンションメンバ２を有し、外面上に溝５が形成されるスロット３の外側に粗巻き紐３０が施され、その外側に押え巻きテープ３１およびシース７が順に施されて構成されている。粗巻き紐３０の外側に施される押え巻きテープ３１はスロット３および粗巻き紐３０を全周覆う構造はとらず、図６に示すようにギャップ３２を設けて施されるのが通常である。
【００２８】
本実施の形態の作用が発現するのは前記ギャップ３２においてである。すなわち、スロット３の外側に施された粗巻き紐３０の外側に押え巻きテープ３１が配設されている場合、該押え巻きテープ３１が緩衝材の役割をし、シース７による圧力が粗巻き紐３０と外接端１０、すなわち切断端１２の接点まで到達せず、押え巻きテープ３１が配設されている領域では切断端１２の作用による粗巻き紐３０の切断は発生しない。しかし、押え巻きテープ３１が配設されていない領域、すなわちギャップ３２においては、シース７による圧力が直接粗巻き紐３０と切断断１２の接点に作用するため、シース７の圧力によって図４の作用により切断端１２で粗巻き紐３０が切断される。従って、シース７による被覆を施した時に、粗巻き紐３０は、スロット３の断面外接円に接する外接端を備える断面形状を有し、外接端が外方に突出して粗巻き紐３０を切断する切断端１２を備えたリブ６の切断端１２によって、シース７からの圧力によって切断された形状とされる。
【００２９】
図６において、ギャップ３２の領域内で粗巻き紐３０と溝５が接する箇所をａからｆの６点で示した。ここで、溝５の一方向部２０と粗巻き紐３０が接しているのはａ、ｃ、ｄ、ｆの４箇所であり、反転部２１と粗巻き紐３０が接しているのはｂ、ｅの２箇所である。
【００３０】
本実施の形態において、粗巻き紐３０を機械的に切断する作用を有するリブ６の切断端１２は、溝５の一方向部２０にのみ形成されている。従って、シース７の外圧により切断端１２において粗巻き紐３０が切断されるのはａ、ｃ、ｄ、ｆの４箇所においてのみであり、ｂ、ｅの２箇所においては切断端を有しない従来形状のリブとなっているため、粗巻き紐３０は切断されない。
【００３１】
図６において、粗巻き紐３０が切断される箇所であるａ、ｃ、ｄ、ｆはそれぞれ粗巻き紐３０の一周以上の間隔をおいて存在しているため、本実施の形態によれば粗巻き紐３０は一周毎に切断されることがなく、光ファイバケーブル１の解体時に粗巻き紐３０が短く切断されることがなくなる。このため、切断され残った粗巻き紐が飛散することがなく、解体作業の効率を向上させることが出来る。更には、ごみの発生を防いで周辺環境に与える影響を低減させることができる。
【００３２】
本実施の形態において、押え巻きテープ３１の内面は熱可塑性樹脂、好ましくはポリエチレン（ＰＥ）からなる内面構造を有している。押え巻きテープ３１の内面が熱可塑性樹脂で構成されていることにより、粗巻き紐３０は押え巻きテープ３１の内面に張り付く構成となる。従って、誤って粗巻き紐３０を短く切断してしまったとしても、粗巻き紐３０は押さえ巻テープ３１の内面に張り付く、すなわち短く切断された粗巻き紐３０が押さえ巻テープ３１によって捕捉されるため、粗巻き紐３０の切断片が飛散することがなく、本発明の効果をより高めることが出来る。
【００３３】
本実施の形態として、溝５の反転部２１の反転周期Ｐは、ケーブルの解体に際して除去される長さＬよりも小さく構成されるとよい。
【００３４】
図７に示す光ファイバケーブル１において、シース除去部５０の除去長さＬは反転部２１の反転周期Ｐよりも大きい、換言すれば、反転部２１の反転周期Ｐはシース除去部５０の除去長さＬよりも小さく構成されている。
【００３５】
上記構成により、シース除去部５０の中に必ず１箇所溝５の一方向部、すなわちシース７の圧力により粗巻き紐３０が切断される箇所が発現することになり、本発明の効果をより確実に得られることになる。
［第２の実施の形態］
【００３６】
本発明の第２の実施の形態に係る光ファイバケーブルを図８に示す。
【００３７】
図８に示す光ファイバケーブル１ａは、テンションメンバ２と、光ファイバ心線４を収納するスロット３ａと、スロット外周に配設される粗巻き紐３０、押え巻きテープ３１およびシース７を順に施して構成される。本実施の形態においては、光ファイバ心線４を収納するスロット３ａに形成されるリブ６ａの断面形状が、図１に示す本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバ１と異なる。
【００３８】
図８に示す光ファイバケーブル１ａにおいて、スロット３ａに形成されるリブ６ａは、外接端１０ａと非接触端１１を有する。ここで、本実施の形態に係る外接端１０ａは、本発明の第１の実施の形態に係る外接端１０よりも大きな曲率半径で構成される。当該大きな曲率半径で構成される外接端１０ａが、図９に示すように、スロット３ａの外接円と接するようにリブ６ａが形成され、非接触端１１は該外接円とは接しない。
【００３９】
本実施の形態に係るリブ６ａの拡大図を図１０に示す。図１０に示すリブ６ａにおいて、外接端１０ａは、本発明の第１の実施の形態に係る外接端１０よりも大きな曲率半径で構成され、外接端１０ａにおいてＲ１の曲率半径で構成される。このように構成される外接端１０ａは、その曲率半径を有する曲面においてスロット３ａの外接円と接し、粗巻き紐を切断する切断端１２が構成される。
【００４０】
また、本実施の形態に係るリブ６ａは、その先端部であるリブ先端６１の形状、すなわち先端形状も曲率半径をもった曲面で構成され、リブ先端６１においてＲ２の曲率半径で構成される。
【００４１】
本発明の第１の実施の形態に係る外接端１０を構成する曲率半径が約０．１であるのに対し、本実施の形態において、外接端１０ａの曲率半径Ｒ１は０．２以上０．３以下が好ましい。また、本実施の形態において、リブ先端６１の曲率半径Ｒ２は、Ｒ１の１０倍以上の曲率半径で構成されると好ましい。
【００４２】
このような構成とすることにより、例えば本発明の第１の実施の形態にかかる光ファイバケーブル１が備えるリブ６の形状では、切断された粗巻き紐が小さい曲率半径を有する外接端１０に密着して除去が困難となる状況が発生し得るところ、本実施の形態に係る光ファイバケーブル１ａでは、外接端１０ａが大きな曲率半径を有するため、切断された粗巻き紐が密着することが防止され、光ファイバケーブルの解体作業の効率をさらに向上させることが可能となる。
【００４３】
本実施の形態としては、溝５に収納する光ファイバ心線数が４０本の場合でＲ１＝０．２２、Ｒ２＝３．２１と構成されると良く、溝５に収納する光ファイバ心線数が１００本の場合でＲ１＝０．３０、Ｒ２＝３．１６に構成されると良い。
【００４４】
上記光ファイバ心線数が４０本の場合で、Ｒ２はＲ１の３．２１／０．２２＝１４．５９倍であり、上記光ファイバ心線数が１００本の場合で、Ｒ２はＲ１の３．１６／０．３０＝１０．５３倍である。
【００４５】
上記構成により、光ファイバケーブル１ａを解体した際に、粗巻き紐が外接端１０ａに密着する張り付きが防止され、解体作業の効率が向上する。
【００４６】
このように、本実施の形態においては、スロット３ａに形成されたリブ６ａが有する外接端１０ａを０．２以上０．３以下で形成し、リブ６ａの先端部であるリブ先端６１を外接端１０ａを構成する曲率半径の１０倍以上の曲率半径で構成することにより、切断された粗巻き紐が密着することが防止され、光ファイバケーブルの解体作業の効率をさらに向上させることが可能となる。
【符号の説明】
【００４７】
１，１ａ…光ファイバケーブル、２…テンションメンバ、３，３ａ…スロット、４…光ファイバ心線、５…溝、６，６ａ…リブ、７…シース、１０，１０ａ…外接端、１１…非接触端、１２…切断端、２０…一方向部、２１…反転部、３０…粗巻き紐、３１…押え巻きテープ、３２…ギャップ、５０…シース除去部、６１…リブ先端。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
多数本の光ファイバ心線を収納した溝付きスロットの外周に、粗巻き紐を施し、その上に押え巻きテープ及びシースを施してなるケーブルにおいて、解体時に粗巻き紐を確実且つ短時間で容易に切断除去することを可能にすることが求められている。
【０００３】
特許文献１には、この技術課題を解決するために、押え巻きテープを熱可塑性樹脂である粗巻き紐の一部が露出するように隙間を持たせて施され、その上にシースを施し、隙間から露出した部分の粗巻き紐をシースに融着させ、解体時にシースを切断除去するときに粗巻き紐をも切断除去することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０７７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１に記載された光ファイバの形成方法によれば、確かに解体時に粗巻き紐を確実且つ短時間に容易に切断除去するという効果が達成されるが、押え巻きテープが縦添えの場合、前記押え巻きテープの隙間はケーブルの軸方向全てに存在しており、従って粗巻き紐は巻き付けの一周毎にシースに融着し、切断されることになる。その結果、巻き付けの一周分の粗巻き紐がスロットに残るか、あるいはケーブルから離れて飛散することになり、切断され残った粗巻き紐の処分に手間がかかるだけでなく、ゴミとなるため、周辺環境に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００６】
さらには、縦添えの押え巻きテープの隙間がスロット溝幅よりも広い場合やリブの厚みより広い場合、粗巻き紐はとくにリブとリブの間、溝と溝の間で切断されることになる。この切断により発生する粗巻き紐の破材は非常に微小であるため、当該粗巻き紐の破材が光ファイバ心線が収納されている溝に入り込み、光ファイバケーブル特性の低下を招く虞がある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、光ファイバケーブル解体時に粗巻き紐が短く切断されることが無く、従ってケーブル解体時の粗巻き紐の処分の負荷を軽減し、よって光ファイバケーブル解体作業の効率を向上させる解体容易型光ファイバケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、
溝付きスロットの構内に光ファイバ心線を収納し、前記スロットの外周に粗巻き紐、押え巻きテープ、およびシースを順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットに設けられたリブが、前記スロットの断面外接円に接する外接端を備える断面形状を有し、
前記外接端が外方突出して前記粗巻き紐を切断する切断端を構成すること
を特徴とする光ファイバケーブルを提供する。
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、
溝付きスロットの構内に光ファイバ心線を収納し、前記スロットの外周に粗巻き紐、押え巻きテープ、およびシースを順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットに設けられたリブが、前記スロットの断面外接円に接する外接端を備える断面形状を有し、
前記外接端は曲率半径０．２以上０．３以下で構成され、前記リブは前記外接端の曲率半径の１０倍以上の曲率半径で構成される先端形状を備え、
前記外接端が外方突出して前記粗巻き紐を切断する切断端を構成すること
を特徴とする光ファイバケーブルを提供する。
【００１０】
また、本発明は、前記リブは、前記スロットの断面中心に対して傾いた断面形状を有し、該傾きのうち外方に突出し、前記スロットの断面外接円に接する端部が刃物状に形成された外接端を構成し、前記外接端の他端部が非接触端を構成することを特徴とする光ファイバケーブルを提供する。
【００１１】
また、本発明は、前記溝付きスロットの溝がＳＺ撚りで構成され、前記断面形状を有するリブは該ＳＺ撚りの一方向部にのみ設けられ、前記粗巻き紐を切断する前記切断端が前記一方向部にのみ形成されることを特徴とする光ファイバケーブルを提供する。
【００１２】
また、本発明は、前記押さえ巻きテープは熱可塑性樹脂からなる内面構造を有し、前記粗巻き紐が前記押さえ巻きテープの内面に張り付き、前記切断された粗巻き紐が前記押さえ巻きテープにより捕捉されることを特徴とする光ファイバケーブルを提供する。
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明は、
溝付きスロットの構内に光ファイバ心線を収納し、前記スロットの外周に粗巻き紐、押え巻きテープ、およびシースを順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、
前記粗巻き紐が、前記スロットに設けられ、該スロットの断面外接円に接する外接端を備える断面形状を有し、前記外接端が外方突出して前記粗巻き紐を切断する切断端を備えたリブの該切断端によって、前記シースからの圧力によって切断された形状とされたことを特徴とする光ファイバケーブルを提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、光ファイバケーブル解体時に粗巻き紐が短く切断されることがなくなる。このため、光ファイバケーブルの解体作業の効率を向上させることが出来る。更には、切断され残った粗巻き紐が飛散することがなくなり、ごみの発生を防いで周辺環境に与える影響を低減させることができる。
【００１５】
さらに、本発明によれば、押え巻きテープが熱可塑性樹脂からなる内面構造を有することにより、粗巻き紐が誤って短く切断されてしまった場合でも、該短く切断された粗巻き紐は押え巻きテープの内面に張り付くため、粗巻き紐の切断片の飛散を防ぐことができ、前記効果をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブルの概念図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るスロットの拡大図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るスロットの作用図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルのスロット溝撚りの概観図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブルの作用を示す図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブルの外観図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る光ファイバケーブルの概念図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るスロットの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
［第１の実施の形態］
【００１８】
図１に示す光ファイバケーブル１は、テンションメンバ２と、光ファイバ心線４を収納する溝付きスロットであるスロット３と、スロット外周に配設される粗巻き紐３０、押え巻きテープ３１およびシース７を順に施して構成されている。前記スロット３は光ファイバ心線４を収納する構内である溝５を有し、各溝に挟まれてスロットのリブ６が形成される。本実施の形態においては光ファイバ心線４を収納する溝５が５つ形成されている５溝スロットを例示しているが、本発明の実施例はこれに限られるものではない。
【００１９】
スロット３に形成されたリブ６は、図１および図２に示すように、外接端１０と非接触端１１を有する。ここで、外接端１０と非接触端１１とは以下のように定義される。
【００２０】
すなわち、光ファイバケーブル１の断面において、光ファイバケーブル１の中心に配設されるテンションメンバ２の中心を原点にとり、スロット６が外接する断面外接円を描く。このとき、該外接円と点で接するようリブ６の断面を形成したときの、その外接円との接点を有する端部を外接端１０と称し、リブ６の断面形状において、前記外接円に接することなく、外接円内に配設される端部を非接触端１１と称する。
【００２１】
本実施の形態においては、図１および図２に示すように、リブ６の端面は傾きをもって形成され、該傾きのうち外方に突出し、前記スロットの外接円に接している側が外接端１０であり、外接円に接していない側が非接触端１１である。
【００２２】
前記リブ６の拡大図を図３に示す。リブ６に形成されている外接端１０が前記外接円に接触し、非接触端１１は外接円に接していない。ここで、該外接端１０は図示のように鋭利な刃物状の形状とされる。該外接端１０に接触した粗巻き紐３０は、該外接端１０の前記刃物状の形状により切断される効果が得られる。すなわち、外接端１０は同時に切断端１２を構成する。
【００２３】
図４に本実施の形態におけるスロットの外接端１０、すなわち切断端１２の効果を示す。図４において、スロット３の外側に施される粗巻き紐３０は、リブ６に形成された外接端１０と接触する。ここで、外接端１０は同時に切断端１２を構成していることから、粗巻き紐３０に外側から圧力が作用すると、該切断端１２の前記刃物状の形状により、粗巻き紐３０は外接端１０との接点において機械的に切断されることになる。
【００２４】
図５に、本実施の形態におけるスロット３に形成されている溝５の撚り方向を示す。本実施の形態において、溝５はＳＺ撚りから構成されている。本発明の実施の形態としては、溝５はＳＺ撚りであると好適であるが、スロット溝の撚り方向は特に限定されるものではない。
【００２５】
図５に示される溝５のＳＺ撚りの溝のうち、直線的に伸びている部分を一方向部２０と称し、溝の撚り方向が反転している部分を反転部２１と称する。本実施の形態において、図１に示される断面形状を有するリブ６は前記一方向部２０にのみ形成され、前記反転部２１においては図６に示す従来形状の断面形状を有するリブが形成される。
【００２６】
すなわち、本実施の形態において、スロット３に形成された溝５の一方向部２０には外接端１０（切断端１２）が形成されており、反転部２１には外接端１０（切断端１２）が形成されていない。従って、粗巻き紐３０が、外接端１０との接点において機械的に切断されるという上述の効果は、外接端１０（切断端１２）が形成された一方向部２０でのみ得られ、外接端１０（切断端１２）が形成されていない反転部２１では当該効果は得られない構成となる。
【００２７】
図６に、本実施の形態に係る光ファイバケーブルの作用を示す。図６に示す光ファイバケーブル１は、中心にテンションメンバ２を有し、外面上に溝５が形成されるスロット３の外側に粗巻き紐３０が施され、その外側に押え巻きテープ３１およびシース７が順に施されて構成されている。粗巻き紐３０の外側に施される押え巻きテープ３１はスロット３および粗巻き紐３０を全周覆う構造はとらず、図６に示すようにギャップ３２を設けて施されるのが通常である。
【００２８】
本実施の形態の作用が発現するのは前記ギャップ３２においてである。すなわち、スロット３の外側に施された粗巻き紐３０の外側に押え巻きテープ３１が配設されている場合、該押え巻きテープ３１が緩衝材の役割をし、シース７による圧力が粗巻き紐３０と外接端１０、すなわち切断端１２の接点まで到達せず、押え巻きテープ３１が配設されている領域では切断端１２の作用による粗巻き紐３０の切断は発生しない。しかし、押え巻きテープ３１が配設されていない領域、すなわちギャップ３２においては、シース７による圧力が直接粗巻き紐３０と切断断１２の接点に作用するため、シース７の圧力によって図４の作用により切断端１２で粗巻き紐３０が切断される。従って、シース７による被覆を施した時に、粗巻き紐３０は、スロット３の断面外接円に接する外接端を備える断面形状を有し、外接端が外方に突出して粗巻き紐３０を切断する切断端１２を備えたリブ６の切断端１２によって、シース７からの圧力によって切断された形状とされる。
【００２９】
図６において、ギャップ３２の領域内で粗巻き紐３０と溝５が接する箇所をａからｆの６点で示した。ここで、溝５の一方向部２０と粗巻き紐３０が接しているのはａ、ｃ、ｄ、ｆの４箇所であり、反転部２１と粗巻き紐３０が接しているのはｂ、ｅの２箇所である。
【００３０】
本実施の形態において、粗巻き紐３０を機械的に切断する作用を有するリブ６の切断端１２は、溝５の一方向部２０にのみ形成されている。従って、シース７の外圧により切断端１２において粗巻き紐３０が切断されるのはａ、ｃ、ｄ、ｆの４箇所においてのみであり、ｂ、ｅの２箇所においては切断端を有しない従来形状のリブとなっているため、粗巻き紐３０は切断されない。
【００３１】
図６において、粗巻き紐３０が切断される箇所であるａ、ｃ、ｄ、ｆはそれぞれ粗巻き紐３０の一周以上の間隔をおいて存在しているため、本実施の形態によれば粗巻き紐３０は一周毎に切断されることがなく、光ファイバケーブル１の解体時に粗巻き紐３０が短く切断されることがなくなる。このため、切断され残った粗巻き紐が飛散することがなく、解体作業の効率を向上させることが出来る。更には、ごみの発生を防いで周辺環境に与える影響を低減させることができる。
【００３２】
本実施の形態において、押え巻きテープ３１の内面は熱可塑性樹脂、好ましくはポリエチレン（ＰＥ）からなる内面構造を有している。押え巻きテープ３１の内面が熱可塑性樹脂で構成されていることにより、粗巻き紐３０は押え巻きテープ３１の内面に張り付く構成となる。従って、誤って粗巻き紐３０を短く切断してしまったとしても、粗巻き紐３０は押さえ巻テープ３１の内面に張り付く、すなわち短く切断された粗巻き紐３０が押さえ巻テープ３１によって捕捉されるため、粗巻き紐３０の切断片が飛散することがなく、本発明の効果をより高めることが出来る。
【００３３】
本実施の形態として、溝５の反転部２１の反転周期Ｐは、ケーブルの解体に際して除去される長さＬよりも小さく構成されるとよい。
【００３４】
図７に示す光ファイバケーブル１において、シース除去部５０の除去長さＬは反転部２１の反転周期Ｐよりも大きい、換言すれば、反転部２１の反転周期Ｐはシース除去部５０の除去長さＬよりも小さく構成されている。
【００３５】
上記構成により、シース除去部５０の中に必ず１箇所溝５の一方向部、すなわちシース７の圧力により粗巻き紐３０が切断される箇所が発現することになり、本発明の効果をより確実に得られることになる。
［第２の実施の形態］
【００３６】
本発明の第２の実施の形態に係る光ファイバケーブルを図８に示す。
【００３７】
図８に示す光ファイバケーブル１ａは、テンションメンバ２と、光ファイバ心線４を収納するスロット３ａと、スロット外周に配設される粗巻き紐３０、押え巻きテープ３１およびシース７を順に施して構成される。本実施の形態においては、光ファイバ心線４を収納するスロット３ａに形成されるリブ６ａの断面形状が、図１に示す本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバ１と異なる。
【００３８】
図８に示す光ファイバケーブル１ａにおいて、スロット３ａに形成されるリブ６ａは、外接端１０ａと非接触端１１を有する。ここで、本実施の形態に係る外接端１０ａは、本発明の第１の実施の形態に係る外接端１０よりも大きな曲率半径で構成される。当該大きな曲率半径で構成される外接端１０ａが、図９に示すように、スロット３ａの外接円と接するようにリブ６ａが形成され、非接触端１１は該外接円とは接しない。
【００３９】
本実施の形態に係るリブ６ａの拡大図を図１０に示す。図１０に示すリブ６ａにおいて、外接端１０ａは、本発明の第１の実施の形態に係る外接端１０よりも大きな曲率半径で構成され、外接端１０ａにおいてＲ１の曲率半径で構成される。このように構成される外接端１０ａは、その曲率半径を有する曲面においてスロット３ａの外接円と接し、粗巻き紐を切断する切断端１２が構成される。
【００４０】
また、本実施の形態に係るリブ６ａは、その先端部であるリブ先端６１の形状、すなわち先端形状も曲率半径をもった曲面で構成され、リブ先端６１においてＲ２の曲率半径で構成される。
【００４１】
本発明の第１の実施の形態に係る外接端１０を構成する曲率半径が約０．１であるのに対し、本実施の形態において、外接端１０ａの曲率半径Ｒ１は０．２以上０．３以下が好ましい。また、本実施の形態において、リブ先端６１の曲率半径Ｒ２は、Ｒ１の１０倍以上の曲率半径で構成されると好ましい。
【００４２】
このような構成とすることにより、例えば本発明の第１の実施の形態にかかる光ファイバケーブル１が備えるリブ６の形状では、切断された粗巻き紐が小さい曲率半径を有する外接端１０に密着して除去が困難となる状況が発生し得るところ、本実施の形態に係る光ファイバケーブル１ａでは、外接端１０ａが大きな曲率半径を有するため、切断された粗巻き紐が密着することが防止され、光ファイバケーブルの解体作業の効率をさらに向上させることが可能となる。
【００４３】
本実施の形態としては、溝５に収納する光ファイバ心線数が４０本の場合でＲ１＝０．２２、Ｒ２＝３．２１と構成されると良く、溝５に収納する光ファイバ心線数が１００本の場合でＲ１＝０．３０、Ｒ２＝３．１６に構成されると良い。
【００４４】
上記光ファイバ心線数が４０本の場合で、Ｒ２はＲ１の３．２１／０．２２＝１４．５９倍であり、上記光ファイバ心線数が１００本の場合で、Ｒ２はＲ１の３．１６／０．３０＝１０．５３倍である。
【００４５】
上記構成により、光ファイバケーブル１ａを解体した際に、粗巻き紐が外接端１０ａに密着する張り付きが防止され、解体作業の効率が向上する。
【００４６】
このように、本実施の形態においては、スロット３ａに形成されたリブ６ａが有する外接端１０ａを０．２以上０．３以下で形成し、リブ６ａの先端部であるリブ先端６１を外接端１０ａを構成する曲率半径の１０倍以上の曲率半径で構成することにより、切断された粗巻き紐が密着することが防止され、光ファイバケーブルの解体作業の効率をさらに向上させることが可能となる。
【符号の説明】
【００４７】
１，１ａ…光ファイバケーブル、２…テンションメンバ、３，３ａ…スロット、４…光ファイバ心線、５…溝、６，６ａ…リブ、７…シース、１０，１０ａ…外接端、１１…非接触端、１２…切断端、２０…一方向部、２１…反転部、３０…粗巻き紐、３１…押え巻きテープ、３２…ギャップ、５０…シース除去部、６１…リブ先端。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝付きスロットの構内に光ファイバ心線を収納し、前記スロットの外周に粗巻き紐、押え巻きテープ、およびシースを順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットに設けられたリブが、前記スロットの断面外接円に接する外接端を備える断面形状を有し、
前記外接端が外方突出して前記粗巻き紐を切断する切断端を構成すること
を特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
溝付きスロットの構内に光ファイバ心線を収納し、前記スロットの外周に粗巻き紐、押え巻きテープ、およびシースを順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットに設けられたリブが、前記スロットの断面外接円に接する外接端を備える断面形状を有し、
前記外接端は曲率半径０．２以上０．３以下で構成され、前記リブは前記外接端の曲率半径の１０倍以上の曲率半径で構成される先端形状を備え、
前記外接端が外方突出して前記粗巻き紐を切断する切断端を構成すること
を特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記リブは、前記スロットの断面中心に対して傾いた断面形状を有し、該傾きのうち外方に突出し、前記スロットの断面外接円に接する端部が刃物状に形成された外接端を構成し、前記外接端の他端部が非接触端を構成することを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバケーブル。
【請求項４】
前記溝付きスロットの溝がＳＺ撚りで構成され、前記断面形状を有するリブは該ＳＺ撚りの一方向部にのみ設けられ、前記粗巻き紐を切断する前記切断端が前記一方向部にのみ形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光ファイバケーブル。
【請求項５】
前記押さえ巻きテープは熱可塑性樹脂からなる内面構造を有し、前記粗巻き紐が前記押さえ巻きテープの内面に張り付き、前記切断された粗巻き紐が前記押さえ巻きテープにより捕捉されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の光ファイバケーブル。
【請求項６】
溝付きスロットの構内に光ファイバ心線を収納し、前記スロットの外周に粗巻き紐、押え巻きテープ、およびシースを順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、
前記粗巻き紐が、前記スロットに設けられ、該スロットの断面外接円に接する外接端を備える断面形状を有し、前記外接端が外方突出して前記粗巻き紐を切断する切断端を備えたリブの該切断端によって、前記シースからの圧力によって切断された形状とされたことを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１】
溝付きスロットの構内に光ファイバ心線を収納し、前記スロットの外周に粗巻き紐、押え巻きテープ、およびシースを順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットに設けられたリブが、前記スロットの断面外接円に接する外接端を備える断面形状を有し、
前記外接端が外方突出して前記粗巻き紐を切断する切断端を構成すること
を特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
溝付きスロットの構内に光ファイバ心線を収納し、前記スロットの外周に粗巻き紐、押え巻きテープ、およびシースを順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットに設けられたリブが、前記スロットの断面外接円に接する外接端を備える断面形状を有し、
前記外接端は曲率半径０．２以上０．３以下で構成され、前記リブは前記外接端の曲率半径の１０倍以上の曲率半径で構成される先端形状を備え、
前記外接端が外方突出して前記粗巻き紐を切断する切断端を構成すること
を特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記リブは、前記スロットの断面中心に対して傾いた断面形状を有し、該傾きのうち外方に突出し、前記スロットの断面外接円に接する端部が刃物状に形成された外接端を構成し、前記外接端の他端部が非接触端を構成することを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバケーブル。
【請求項４】
前記溝付きスロットの溝がＳＺ撚りで構成され、前記断面形状を有するリブは該ＳＺ撚りの一方向部にのみ設けられ、前記粗巻き紐を切断する前記切断端が前記一方向部にのみ形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光ファイバケーブル。
【請求項５】
前記押さえ巻きテープは熱可塑性樹脂からなる内面構造を有し、前記粗巻き紐が前記押さえ巻きテープの内面に張り付き、前記切断された粗巻き紐が前記押さえ巻きテープにより捕捉されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の光ファイバケーブル。
【請求項６】
溝付きスロットの構内に光ファイバ心線を収納し、前記スロットの外周に粗巻き紐、押え巻きテープ、およびシースを順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、
前記粗巻き紐が、前記スロットに設けられ、該スロットの断面外接円に接する外接端を備える断面形状を有し、前記外接端が外方突出して前記粗巻き紐を切断する切断端を備えたリブの該切断端によって、前記シースからの圧力によって切断された形状とされたことを特徴とする光ファイバケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２８１９２９（Ｐ２０１０−２８１９２９Ａ）
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３３７８０（Ｐ２００９−１３３７８０）
【出願日】平成２１年６月３日（２００９．６．３）
【出願人】（５０４０２６８５６）株式会社アドバンスト・ケーブル・システムズ (64)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月３日（２００９．６．３）
【出願人】（５０４０２６８５６）株式会社アドバンスト・ケーブル・システムズ (64)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]