【課題】複数の光ファイバをユニット化して集積性を向上させるに際し、良好な分離性、識別性、及び一括融着接続性を確保しつつ、光ケーブルへの収納も行い易くした光ファイバユニットを提供する。
【解決手段】光ファイバユニット１は、複数本の光ファイバ（４本の光ファイバ１１ａ〜１１ｄで例示）を備えたユニットであって、光ファイバ１１ａ〜１１ｄを２行多列（この例では４本であるため、２行２列）に配置し、光ファイバ１１ａ〜１１ｄを長手方向に間欠的に連結してなる。そして、その連結部分２１は、光ファイバ１１ａ〜１１ｄを一纏めに固定してなる。連結部分２１は、長手方向に一定長さをもつことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】内部ノッチや引き裂き紐を不要とし、光ファイバ心線を損傷することなく、シースを容易に除去することができる光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】光ファイバケーブル１は、光ファイバ心線を収容したスロット４の外周にシース６が形成されてなる。光ファイバケーブル１は、シース６上に複数のノッチ７ａ，７ｂを有し、隣接ノッチ７ａ，７ｂの各先端とケーブル中心Ｏを結んだ線分の開き角度をθ_１、スロット４の半径をｒ１、ノッチ先端までのシース厚をｔ１とした場合、ｒ１≦（ｒ１＋ｔ１）×ｃｏｓ（θ_１／２）＜（ｒ１＋ｔ１）、但し、ｔ１≦１.０ｍｍ、の関係を満たすように形成されている。 （もっと読む）

【課題】内部ノッチを不要とし、光ファイバ心線を損傷することなく、ケーブルシースを容易に除去することができる光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】光ファイバケーブル１は、光ファイバ心線を被覆するケーブルシース２と、ケーブルシース２の外表面にケーブル長手方向に形成された突起部３と、突起部３の両側に形成された破断容易部４とを有し、突起部３の被覆厚ｃと、破断容易部４の被覆厚ｅとの差が０.９ｍｍ以上である。破断容易部４は、例えば、切り裂きノッチである。 （もっと読む）

【課題】中間後分岐作業時等に粗巻き紐、押え巻きテープ及びシースを確実かつ短時間に容易に切断除去することを可能とする。
【解決手段】光ケーブル１は、溝付きのスペーサ２の溝２ａ内に光ファイバ心線４を収納し、スペーサ２の外周に粗巻き紐５、押え巻きテープ６ａ，６ｂ，６ｃ、及びシース７を順に施してなる。そして、粗巻き紐５は、押え巻きテープ６ａ，６ｂ，６ｃと溶着し、記押え巻きテープ６ａ，６ｂ，６ｃは、シース７と溶着している。中間後分岐作業等において、光ケーブル１のシース７を切断して剥離することで、シース７に溶着している押え巻きテープ６ａ，６ｂ，６ｃと、押え巻きテープ６ａ，６ｂ，６ｃに溶着している粗巻き紐５とが一体的に除去される。 （もっと読む）

【課題】押え巻きテープにより効果的に光ファイバの移動を抑制して、光ファイバのケーブル内での保持力が高められた光ケーブルを提供する。
【解決手段】スロットロッド１１のスロット溝１１ａ内に複数本の光ファイバ心線または複数枚の光ファイバテープ心線からなる光ファイバ束１３を収納し、スロット溝１１ａの開口を押え巻きテープ１４で塞いで、その外側を外被１５で被覆した光ケーブルであって、押え巻きテープ１４は、テープ基材１４ａの内面側に厚み方向に弾性的に圧縮可能な発泡樹脂層１４ｂを有し、該発泡樹脂層が光ファイバ束に接触押圧している。なお、押え巻きテープの発泡樹脂層１４ｂの厚さは、１ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。 （もっと読む）

【課題】上巻テープにニッパ等の刃物を当てて上巻テープを切断する際に、スロット溝内の光ファイバ心線を傷つけることなく、安全で簡単かつ容易に上巻テープの剥ぎ取りを行うことができるようにする。
【解決手段】光ケーブル１１は、複数本の光ファイバ心線１３を収納するスロット溝１４を備えたスペーサ１２の周囲に上巻テープ１５を巻き付け、その外側をシース１６で被覆したものであり、上巻テープ１５が、透明または半透明の材料で形成されている。これにより、スペーサ１２に上巻テープ１５を巻き付けた状態で、外部からスペーサ１２の様子を視認することができるようになり、中間後分岐作業等において作業者がニッパ等の刃物を用いて上巻テープ１５を切断する際に、スロット溝１４内の光ファイバテープ心線１３等を傷つけることなく、確実にリブ１７の部分に刃物を当てて上巻テープ１５を切断することができる。 （もっと読む）

【課題】外径を小さくすると共に、中間分岐作業の作業性を向上させることができる光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】光ファイバケーブル１は、複数本の光ファイバ心線２の両側に２本のテンションメンバ３を配置して、ケーブル外被４で一括被覆して構成される。光ファイバケーブル１は、複数本の光ファイバ心線２を挟んで長手方向に配置された２つの介在テープ６と、介在テープ６の近傍に配置された少なくとも１本の引き裂き紐５とを備え、ケーブル外被４には、引き裂き紐５の位置を示す目印（突起７）が形成されている。 （もっと読む）

【課題】咬害対策を実現できるとともに、ケーブル敷設時の作業性を向上できるケーブルを提供する。
【解決手段】ケーブルコアの外周に外被が形成された本ケーブルと、本ケーブルに隣接配置されたダミーケーブルを備えたケーブルにおいて、ダミーケーブルの外径を本ケーブルの外径よりも細くする。これにより、咬害対策を実現できるとともに、ケーブル敷設時の作業性等を向上することができる。また、金属製の外装を用いていないので、雷害地域での敷設に好適である。 （もっと読む）

【課題】ケーブル端末部で糸が光ファイバユニットから解れ難くし、また、中間分岐作業時に特定の光ファイバ心線を光ファイバユニットから容易に取り出すことができる光ファイバユニットを提供する。
【解決手段】本発明の光ファイバユニット１は、複数本の光ファイバ心線２を２本の結束部材３Ａ、３Ｂで束ねた構造としている。結束部材３Ａ、３Ｂは、中心部に設けられる融点の高い高融点材料からなるコア部と、このコア部を覆って設けられ前記高融点材料よりも融点が低い低融点材料からなる外被部とを有した二重構造とされる。複数本纏めた光ファイバ心線２の心線束２Ａの周面には、２本の結束部材３Ａ、３Ｂが互いに巻き付け方向を逆向として螺旋状にその長手方向に沿って巻き付けられる。そして、これら結束部材３Ａ、３Ｂは、加熱されることによって発現する接着性により、交差する交点Ｔで当該結束部材３Ａ、３Ｂ同士が接着されている。 （もっと読む）

【課題】中間分岐作業における光ファイバの取出し性及び光ファイバケーブルの解体性を向上させた光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】左右に撚られたスロット溝８内に光ファイバ心線２を収納させるスロットコア３と、該スロットコア３の外周にケーブル長手方向に沿って螺旋状に巻き付けられる紐状部材４と、これら紐状部材４及びスロットコア３を被覆し且つケーブル長手方向に少なくとも前記スロット溝８の一部を露出させる開口９を有した内層シース５と、該内層シース５に対して熱融着されることなく該内層シース５に押し出し成形されて被覆される外層シース６とを備える。そして、この光ファイバケーブル１は、外層シース６、内層シース５、紐状部材４及びスロットコア３を、何れもポリオレフィン系樹脂で構成している。 （もっと読む）

【課題】内部に複数の収容路を有するケーブルにおいて、光ファイバ心線またはメタル電線を高い実装密度で収納すること、並びに製造コストを下げることを可能にする。
【解決手段】本発明によるケーブル（光ケーブル１ａで例示）は、軸に垂直な断面において中心から放射状に延びる形状となる複数の仕切を有する仕切部材１２と、その仕切部材１２の外周を覆う外被１０とを備え、仕切部材１２と外被１０とにより長さ方向に連続する複数の収納路が形成され、複数の収納路のそれぞれに複数本の光ファイバ心線１１が収納される。そして、この光ケーブル１ａは、仕切部材１２と光ファイバ心線１１とが、共に外被１０に対して撚られており、仕切部材１２は樹脂製とする。 （もっと読む）

【課題】スロットロッドのＳＺ溝の軌跡の変動に追随して、テープ心線ユニットの収納状態を適切に制御できる光ファイバケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバケーブルを製造する際、テープ心線ユニットを収納するテープ心線収納位置より長手方向上流側に配設された溝軌跡検出部で収納溝の軌跡を検出する。そして、溝軌跡検出部で検出された溝軌跡に基づいて、テープ心線ユニットが挿通されている整列ダイスをスロットロッドの周りで往復回転させることにより当該整列ダイスに挿通されたテープ心線ユニットと収納溝の位置合わせを行うとともに、整列ダイスを自転させることによりテープ心線ユニットに捻回を加える。さらに、溝軌跡検出部により溝軌跡の変動が検出されたときに、整列ダイスの自転量を補正する。 （もっと読む）

【課題】ドラムへの捲回により残留する鋼線歪みを矯正して、スペーサ本体の螺旋溝のピッチ、反転角度の変動を抑制できる光ケーブル用スペーサの製造方法を提供する。
【解決手段】光ケーブル用スペーサの製造方法であって、鋼線の回転歪みの除去と伸直のための鋼線矯正工程を含み、かつ、前記鋼線矯正工程が次の工程のいずれかを含む。（１）鋼線２１を矯正器６ａに挿通して曲げ処理した後、表面温度４００〜６００℃に加熱処理し、しかる後表面温度を６０〜１００℃に冷却する。（２）鋼線２１を表面温度４００〜６００℃に加熱処理した後、表面温度を６０〜１００℃に冷却して、矯正角度２〜１０°の矯正器６ｂに挿通して曲げ処理する。（３）鋼線２１を第１の矯正器６ａに挿通して曲げ処理した後、表面温度４００〜６００℃に加熱処理し、しかる後表面温度を６０〜１００℃に冷却して、矯正角度２〜１０°の第２の矯正器６ｂに挿通して曲げ処理する。 （もっと読む）

【課題】複数の光ファイバを収容した集合コアの外周に被覆した内部シースと外部シースとが密着していない場合であっても、容易に且つ安全にシース剥取処理を施すことが可能なシース構造を有する光ケーブルを提供する。
【解決手段】光ケーブル１１（１１′）は、複数の光ファイバが収容された集合コア１２の外周に、内部シース１８と外部シース１４とを被覆した光ケーブルであって、その内部シース１８は、長手方向に連なる突起部１９（１９′）を有するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で解体時に粗巻き紐を確実且つ短時間に切断除去できるようにする。
【解決手段】光ケーブルは、溝付きスペーサ２の溝２ａ内に光ファイバ心線４を収納し、スペーサ２の外周に粗巻き紐８、押え巻きテープ６、及びケーブル外被７を順に施してなる。そして粗巻き紐８は、８０〜１４０℃の融点を有する複数の第１の繊維と、２２０℃以上の融点を有する複数の第２の繊維とが合糸された繊維束からなり、粗巻き紐８の第１の繊維が押え巻きテープ６と接着されている。これら第１の繊維及び第２の繊維は、互いに融点の異なるポリアミド樹脂を用いることができる。 （もっと読む）

【課題】光ファイバを損傷することなく、また、作業者のスキルや引き裂き紐を要することなく、安全にシースを切り裂くことができる光ケーブルを提供する。
【解決手段】複数の光ファイバが収容されたスロットロッド１５からなり、押え巻きテープ１３が巻き付けられた集合コア１２の外周にシースを被覆した光ケーブルであって、シース１４と集合コア１２の間に緩衝層１８を有している。なお、前記の緩衝層１８には、合成樹脂製の繊維を用いることができる。 （もっと読む）

【課題】光ファイバを損傷することなく、また、作業者のスキルや引き裂き紐を要することなく、安全にシースを切り裂くことができる光ケーブルを提供する。
【解決手段】複数の光ファイバが収容された集合コア１２の外周に、シース１４を被覆した光ケーブルであって、シース１４の外表面の長手方向に沿ってノッチ１９が設けられ、シースの内面側に前記のノッチと一致する位置に帯状の防護壁１８が配されている。なお、防護壁１８はシース１４より硬い樹脂で形成される。また、上記の集合コア１２は、複数の光ファイバ１７を収容するスロットロッド１５とその外周を覆う押え巻きテープ１３を有し、防護壁１８は、シース１４の内面から露出して押え巻きテープ１３に接している形態が望ましい。 （もっと読む）

【課題】光ファイバを損傷することなく、また、作業者のスキルや引き裂き紐を要することなく、安全にシースを切り裂くことができる光ケーブルを提供する。
【解決手段】複数の光ファイバが収容された集合コア１２の外周に、シースを被覆した光ケーブルであって、シースは、外部シース１４と該外部シースより硬質で長手方向にスリット１９を有する内部シース１８の２層からなる。また、集合コア１２は、複数の光ファイバを収容するスロットロッド１５とその外周を覆う押え巻きテープ１３を有している形状とすることができる。 （もっと読む）

【課題】光ファイバを損傷することなく、また、作業者のスキルや引き裂き紐を要することなく、安全にシースを切り裂くことができる光ケーブルを提供する。
【解決手段】複数の光ファイバが収容された集合コア１２の外周に、シース１４を被覆した光ケーブルであって、シース１４の長手方向に沿ってシース内面からシース外面に達する引き裂き部材１８〜１８ｄが設けられていることを特徴とする。引き裂き部材１８ａ〜１８ｄは、シース外面より外側に突出していることが好ましい。また、引き裂き部材は、シースとは異なる樹脂で形成することが好ましく、予め形成された部材を縦添えして設けることができる。また、集合コア１２は、複数の光ファイバを収容するスロットロッド１５とその外周を覆う押え巻きテープ１３を有し、引き裂き部材１８ａ〜１８ｄは、押え巻きテープに接している形態が好ましい。 （もっと読む）

【課題】光ファイバケーブルとしたときに、安定した伝送性能が得られる光ファイバ収納スペーサの製造方法を提供する。
【解決手段】抗張力線１の周囲を熱可塑性樹脂で被覆して樹脂被覆抗張力体とする（ステップＳ１）。この樹脂被覆抗張力体を中芯とし、回転ダイスを使用した押出成形により、この中芯の周囲に、熱可塑性樹脂からなり、１又は複数の螺旋状に一定方向に回転する溝又はＳＺ状に交互に回転する溝を備える被覆部を形成する（ステップＳ２）。引き続き、冷却部において、被覆部を構成する樹脂を完全に固化させて、光ファイバ収納スペーサを得る（ステップＳ３）。その後、得られたスペーサについて、その断面を擬似的に円形とみなして、溝の１／２ピッチ以上の区間で外径を連続的に測定し、その最大値が設定範囲内に入らないときに、ステップＳ２における熱可塑性樹脂の押出量を調節する（ステップＳ４）。 （もっと読む）