光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システム
【課題】帯状フィルムの状態で連続的に積層できない光学フィルムが光学セルの一方面に積層されてなる光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産する。
【解決手段】長手方向に吸収軸を有する帯状の第１偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた第１偏光フィルムを第１光学フィルムロールから供給し、光学セルを搬送しながら、前記第１偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合工程と、反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された容器から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第２貼合工程とを含む。
【解決手段】長手方向に吸収軸を有する帯状の第１偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた第１偏光フィルムを第１光学フィルムロールから供給し、光学セルを搬送しながら、前記第１偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合工程と、反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された容器から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第２貼合工程とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
第１光学フィルムロールから長手方向に吸収軸を有する帯状の第１偏光フィルムを繰り出し、前記帯状の第１偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１偏光フィルムを前記液晶セルの背面側の面に貼り合わせ、第２光学フィルムロールから長手方向に吸収軸を有する帯状の第２偏光フィルムを繰り出し、前記帯状の第２偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第２偏光フィルムを前記液晶セルの視認側の面に貼り合わせる液晶表示パネルの連続製造方法（いわゆるＲｏｌｌ ｔｏ Ｐａｎｅｌ(ＲＴＰ)システム）が開示されている（例えば、特許文献１参照）。このＲＴＰシステムによれば、液晶表示パネルを連続生産することができる。
【０００３】
ところで、光利用効率の高い液晶表示パネルとして、液晶セルの視認側の面に偏光フィルムを含む第１光学フィルムが貼り合わされ、液晶セルの背面側の面に偏光フィルムおよび直線偏光分離フィルムがこの順に積層された第２光学フィルムが貼り合わされた液晶表示パネルが開示されている（例えば、特許文献２参照）。このような液晶表示パネルも連続生産することが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４０６０４３号
【特許文献２】特開２００２−１９６１４１号公報
【特許文献３】特開２００４−２５０２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、通常、偏光フィルムと直線偏光分離フィルムの透過軸は互いに直交する。すなわち、通常、偏光フィルムは長手方向に吸収軸を有し、直線偏光分離フィルムは幅方向に反射軸を有する。そのため、このような偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとをＲｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ方式などで帯状フィルムの状態で連続的に積層することはできず、ＲＴＰシステム用の光学フィルムロールを製造することはできない。
【０００６】
例えば、特許文献３に記載されている方法を参照し、偏光フィルムロールから繰り出された帯状の偏光フィルムに、所定サイズに切断された直線偏光分離フィルムを積層した後、そのまま枚葉切断することなく巻回することで光学フィルムロールを製造し、ＲＴＰシステムに供することも考えられなくもない。しかしながら、この場合、図６に示すように、帯状の偏光フィルム９０１において直線偏光分離フィルム９０２が積層されない部分（境目領域）Ｆが一定の面積を持って必然的に生じるなどするため、歩留りが大幅に低下せざるを得ない。逆に、そのような境目領域Ｆができる限り生じないように高精度に貼り合わせようとすると、タクトを大きく犠牲にする。また、帯状の偏光フィルム９０１に直線偏光分離フィルム９０２を積層する際、直線偏光分離フィルム９０２の供給方向と帯状の偏光フィルム９０１への貼合方向とが直交するため、供給された直線偏光分離フィルム９０２をそのまま円滑に帯状の偏光フィルム９０１に貼り合わせることができず、高速生産性の面でも課題がある。
【０００７】
このような課題は、上述した偏光フィルムおよび直線偏光分離フィルムが液晶セルの背面側の面に積層されてなる液晶表示パネルに限らず、一般に帯状フィルムの状態で連続的に積層できない光学フィルムが光学セルの一方面に積層されてなる光学表示パネルを連続的に生産しようとする場合に生じる新たな課題である。
【０００８】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない光学フィルムが光学セルの一方面に積層されてなる光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる光学表示パネルの連続製造方法および連続製造システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、光学セルの背面側の面に第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
長手方向に吸収軸を有する帯状の第１偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１偏光フィルムを第１光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第１偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合工程と、
反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された収容部から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第２貼合工程とを含む。
【００１０】
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第１偏光フィルムをロールから連続的に供給し、直線偏光分離フィルムを収容部から連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの背面側の面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光利用効率の高い光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００１１】
上記発明の一実施形態として、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断し、得られた前記直線偏光分離フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含み、前記第２貼合工程は、前記直線偏光分離フィルムの反射軸を前記直線偏光分離フィルムの供給方向に平行にしながら前記直線偏光分離フィルムを供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる工程である。
【００１２】
この構成によれば、第１偏光フィルムの搬送ラインと直線偏光分離フィルムの搬送ラインとを直交させることなく、光学セル上で連続的に積層することができるため、装置スペースを削減することができる。
【００１３】
他の本発明は、光学セルの背面側の面に第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
吸収軸を有する枚葉状態の第１偏光フィルムが収容された収容部から前記第１偏光フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合工程と、
幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られた前記直線偏光分離フィルムを第２光学フィルムロールから供給し、前記液晶セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合工程とを含む。
【００１４】
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第１偏光フィルムを収納部から連続的に供給し、直線偏光分離フィルムをロールから連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの背面側の面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光利用効率の高い光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００１５】
上記発明の一実施形態として、幅方向に反射軸を有する帯状の偏光フィルムを幅方向に切断し、得られた前記偏光フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含み、前記第１貼合工程は、前記偏光フィルムの吸収軸を前記偏光フィルムの供給方向に直交する方向に平行にしながら前記偏光フィルムを供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記偏光フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる工程である。
【００１６】
この構成によれば、第１偏光フィルムの搬送ラインと直線偏光分離フィルムの搬送ラインとを直交させることなく、光学セル上で連続的に積層することができるため、装置スペースを削減することができる。
【００１７】
上記発明の一実施形態として、長手方向に吸収軸を有する帯状の第２偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた第２偏光フィルムを第３光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合わせる第３貼合工程をさらに含む。
【００１８】
この構成によれば、視認側の偏光フィルムと背面側の偏光フィルムの吸収軸が互いに直交する高コントラストの光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００１９】
上記発明の一実施形態として、枚葉状態の第２偏光フィルムが収容された収容部から前記第２偏光フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合せる第３貼合工程をさらに含む。
【００２０】
この構成によれば、視認側の偏光フィルムと背面側の偏光フィルムの吸収軸が互いに直交する高コントラストの光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。光学セルに対する第２偏光フィルムの貼合方向は、視認側の偏光フィルムと背面側の偏光フィルムの吸収軸が互いに直交するように配置される限り、例えば、光学セルの対向する一組の辺側から貼り合わせてもよいし、光学セルの対向するもう一組の辺側から貼り合わせてもよい。
【００２１】
上記発明の一実施形態として、前記光学セルが、ＶＡモードまたはＩＰＳモードの液晶セルである。
【００２２】
本発明は、高コントラストのＶＡモードまたはＩＰＳモードの光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産するのに特に好適である。
【００２３】
また、他の本発明は、光学セルの背面側の面に第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
長手方向に吸収軸を有する帯状の第１偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１偏光フィルムを第１光学フィルムロールから供給する第１光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルム供給部によって供給された前記第１偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合部と、
反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された収容部から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給する第２光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第２光学フィルム供給部によって供給された前記直線偏光分離フィルムを前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合部とを含む。
【００２４】
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第１偏光フィルムをロールから連続的に供給し、直線偏光分離フィルムを収容部から連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの背面側の面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光利用効率の高い光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００２５】
上記発明の一実施形態として、前記直線偏光分離フィルムは、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られたものであり、前記第２光学フィルム供給部は、前記直線偏光分離フィルムの反射軸を前記直線偏光分離フィルムの供給方向に平行にしながら前記直線偏光分離フィルムを供給する。
【００２６】
この構成によれば、第１偏光フィルムおよび直線偏光分離フィルムの搬送ラインが互いに平行になるように配置できるため、装置の占有スペースを削減することができる。
【００２７】
また、他の本発明は、光学セルの背面側の面に第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
吸収軸を有する枚葉状態の第１偏光フィルムが収容された収容部から前記第１偏光フィルムを取り出して供給する第１光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルム供給部によって供給された前記偏光フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合部と、
幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られた前記直線偏光分離フィルムを第２光学フィルムロールから供給する第２光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第２光学フィルム供給部によって供給された前記直線偏光分離フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合部とを含む。
【００２８】
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第１偏光フィルムを収容部から連続的に供給し、直線偏光分離フィルムをロールから連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの背面側の面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光利用効率の高い光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００２９】
上記発明の一実施形態として、前記直線偏光分離フィルムは、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られたものであり、
前記第１光学フィルム供給部は、前記偏光フィルムの吸収軸を前記偏光フィルムの供給方向に直交する方向に平行にしながら前記偏光フィルムを供給する。
【００３０】
この構成によれば、第１偏光フィルムおよび直線偏光分離フィルムの搬送ラインが互いに平行になるように配置できるため、装置の占有スペースを削減することができる。
【００３１】
上記発明の一実施形態として、長手方向に吸収軸を有する帯状の第２偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第２偏光フィルムを第３光学フィルムロールから供給する第３光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第３光学フィルム供給部によって供給された前記第２偏光フィルムを、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合わせる第３貼合部をさらに含む。
【００３２】
この構成によれば、視認側の偏光フィルムと背面側の偏光フィルムの吸収軸が互いに直交する高コントラストの光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００３３】
上記発明の一実施形態として、枚葉状態の第２偏光フィルムが収容された収容部から当該第２偏光フィルムを取り出して供給する第３光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第３光学フィルム供給部によって供給された前記第２偏光フィルムを前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合せる第３貼合部をさらに含む。
【００３４】
この構成によれば、視認側の偏光フィルムと背面側の偏光フィルムの吸収軸が互いに直交する高コントラストの光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。なお、光学セルに対する第２偏光フィルムの貼合方向は、視認側の偏光フィルムと背面側の偏光フィルムの吸収軸が互いに直交するように配置される限り、例えば、光学セルの対向する一組の辺側から貼り合わせてもよいし、光学セルの対向するもう一組の辺側から貼り合わせてもよい。
【００３５】
上記発明の一実施形態として、前記光学セルが、ＶＡモードまたはＩＰＳモードの液晶セルである。
【００３６】
本発明は、高コントラストのＶＡモードまたはＩＰＳモードの液晶表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産するのに特に好適である。
【００３７】
また、他の本発明は、光学セルの一方面に第１光学フィルムと第２光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
帯状の第１光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１光学フィルムを第１光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの一方面に貼り合わせる第１貼合工程と、
枚葉状態の第２光学フィルムが収容された収容部から当該第２光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第２貼合工程とを含む。
【００３８】
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第１光学フィルムをロールから連続的に供給し、第２光学フィルムを収容部から連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの一方面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第１光学フィルムと第２光学フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００３９】
上記発明の一実施形態として、前記帯状の第１光学フィルムと連続的に積層できない帯状の第２光学フィルムを幅方向に切断し、得られた前記第２光学フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含む。
【００４０】
また、他の本発明は、光学セルの一方面に第１光学フィルムと第２光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
枚葉状態の第１光学フィルムが収容された収容部から当該第１光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第１貼合工程と、
帯状の第２光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第２光学フィルムを第２光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合工程と、を含む。
【００４１】
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第１光学フィルムを収容部から連続的に供給し、第２光学フィルムをロールから連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの一方面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第１光学フィルムと第２光学フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００４２】
上記発明の一実施形態として、前記帯状の第２光学フィルムと連続的に積層できない帯状の第１光学フィルムを幅方向に切断し、得られた前記第１光学フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含む。
【００４３】
また、他の本発明は、光学セルの一方面に第１光学フィルムと第２光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
帯状の第１光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１光学フィルムを第１光学フィルムロールから供給する第１光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルム供給部によって供給された前記第１光学フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの一方面に貼り合わせる第１貼合部と、
枚葉状態の第２光学フィルムが収容された収容部から当該第２光学フィルムを取り出して供給する第２光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第２光学フィルム供給部によって供給された前記第２光学フィルムを前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合部とを含む。
【００４４】
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第１光学フィルムをロールから連続的に供給し、第２光学フィルムを収容部から連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの一方面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第１光学フィルムと第２光学フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００４５】
上記発明の一実施形態として、前記第２光学フィルムは、前記帯状の第１光学フィルムと連続的に積層できない帯状の第２光学フィルムを幅方向に切断することで得られたものである。
【００４６】
また、他の本発明は、光学セルの一方面に第１光学フィルムと第２光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
枚葉状態の第１光学フィルムが収容された収容部から前記第１光学フィルムを取り出して供給する第１光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルム供給部によって供給された前記第１光学フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合部と、
帯状の第２光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第２光学フィルムを第２光学フィルムロールから供給する第２光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第２光学フィルム供給部によって供給された前記第２光学フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合部とを含む。
【００４７】
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第１光学フィルムを収容部から連続的に供給し、第２光学フィルムをロールから連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの一方面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第１光学フィルムと第２光学フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００４８】
上記発明の一実施形態として、前記第１光学フィルムは、前記帯状の第２光学フィルムと連続的に積層できない帯状の第１光学フィルムを幅方向に切断することで得られたものである。
【００４９】
上記発明の一実施形態として、前記第１光学フィルムが、長手方向に遅相軸を有する帯状のλ／４位相差フィルムと長手方向に対して６７．５度の角度をなす方向に遅相軸を有するλ／２位相差フィルムとを積層した帯状の広帯域位相差フィルムであり、
前記第２光学フィルムが、長手方向に吸収軸を有する偏光フィルムである。
【００５０】
この構成によれば、λ／４位相差フィルム、λ／２位相差フィルムおよび偏光フィルムがこの順に適切な配置関係で積層された広帯域円偏光フィルムを含む光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００５１】
上記発明の一実施形態として、前記第１光学フィルムが、幅方向に遅相軸を有するλ／４位相差フィルムであり、
前記第２光学フィルムが、長手方向に対して６７．５度の角度をなす方向に遅相軸を有するλ／２位相差フィルムであり、
長手方向に吸収軸を有する帯状の偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた偏光フィルムを第４光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記λ／２位相差フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側から前記偏光フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第４貼合工程（３層目貼合工程）をさらに含む。
【００５２】
この構成によれば、λ／４位相差フィルム、λ／２位相差フィルムおよび偏光フィルムがこの順に適切な配置関係で積層された広帯域円偏光フィルムを含む光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００５３】
上記発明の一実施形態として、前記光学セルが有機ＥＬセルである。
【００５４】
本発明は、広帯域円偏光フィルムによって反射防止機能が付与された有機ＥＬ表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産するのに特に好適である。
【００５５】
上記発明の一実施形態として、長手方向に吸収軸を有する帯状の第２偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第２偏光フィルムを第３光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの他方面に貼り合わせる第３貼合工程をさらに含む。
【００５６】
上記発明の一実施形態として、枚葉状態の第２偏光フィルムが収容された収容部から前記枚葉状態の第２偏光フィルムを取り出して搬送し、前記光学セルの他方面に前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第３貼合工程をさらに含む。
【００５７】
上記発明の一実施形態として、前記第３貼合工程の前に、前記光学セルの搬送方向に対し、前記第１偏光フィルムが貼り合わされた前記光学セルの対向する一組の辺と対向するもう一組の辺との配置関係を入れ替える配置入替工程をさらに含む。
【００５８】
上記発明の一実施形態として、前記第１光学フィルムが、幅方向に遅相軸を有する帯状のλ／４位相差フィルムであり、
前記第２光学フィルムが、長手方向に対して６７．５度の角度をなす方向に遅相軸を有する帯状のλ／２位相差フィルムであり、
長手方向に吸収軸を有する帯状の偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた偏光フィルムを第４光学フィルムロールから供給する第４光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第４光学フィルム供給部によって供給された前記偏光フィルムを前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記λ／２位相差フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側から前記偏光フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第４貼合部（３層目貼合部）をさらに含む。
【００５９】
この構成によれば、λ／４位相差フィルム、λ／２位相差フィルムおよび偏光フィルムがこの順に適切な配置関係で積層された広帯域円偏光フィルムを含む光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００６０】
上記発明の一実施形態として、前記光学セルが有機ＥＬセルである。
【００６１】
本発明は、広帯域円偏光フィルムによって反射防止機能が付与された有機ＥＬ表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産するのに特に好適である。
【００６２】
上記発明の一実施形態として、長手方向に吸収軸を有する帯状の第２偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第２偏光フィルムを第３光学フィルムロールから供給する第３光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第３光学フィルム供給部によって供給された前記第２偏光フィルムを、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの他方面に貼り合わせる第３貼合部をさらに含む。
【００６３】
上記発明の一実施形態として、枚葉状態の第２偏光フィルムが収容された収容部から当該第２偏光フィルムを取り出して供給する第３光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第３光学フィルム供給部によって供給された前記第２偏光フィルムを、前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの他方面に貼り合せる第３貼合部をさらに含む。
【００６４】
上記発明の一実施形態として、前記搬送部は、前記第３貼合部による貼合処理前に、前記光学セルの搬送方向に対し、前記第１偏光フィルムが貼り合わされた前記光学セルの対向する一組の辺と対向するもう一組の辺との配置関係を入れ替える配置入替部をさらに含む。
【００６５】
本明細書において、光学フィルムロールから光学フィルムを供給する方法としては、例えば、（１）光学フィルムロールから、キャリアフィルム上に帯状の光学フィルムが積層されてなる帯状の積層光学フィルムを繰り出し、帯状の光学フィルムを幅方向に切断することで得られた光学フィルムを供給する方法、（２）光学フィルムロール（切り目入りの光学フィルムロール）から、キャリアフィルム上に幅方向に複数の切込線が形成された帯状の光学フィルムが積層されてなる帯状の積層光学フィルムを繰り出し、光学フィルムを供給する方法などが挙げられ、いずれも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】実施形態１の光学表示パネルの連続製造システムの概略図
【図２Ａ】実施形態１の第１貼合部を示す図
【図２Ｂ】実施形態１の第２貼合部を示す図
【図２Ｃ】実施形態１の第３貼合部を示す図
【図３Ａ】光学セルに第１、第２、第３光学フィルムを積層する順番を例示するフローチャート
【図３Ｂ】光学セルに第１、第２、第３光学フィルムを積層する順番を例示するフローチャート
【図３Ｃ】光学セルに第１、第２、第３光学フィルムを積層する順番を例示するフローチャート
【図３Ｄ】光学セルに第１、第２、第３光学フィルムを積層する順番を例示するフローチャート
【図３Ｅ】光学セルに第１、第２、第３光学フィルムを積層する順番を例示するフローチャート
【図３Ｆ】光学セルに第１、第２、第３光学フィルムを積層する順番を例示するフローチャート
【図４】実施形態２の光学表示パネルの連続製造システムの概略図
【図５Ａ】実施形態２の第１貼合部を示す図
【図５Ｂ】実施形態２の第２貼合部を示す図
【図６】帯状の偏光フィルムに直線偏光分離フィルムを積層するプロセスを示す図
【発明を実施するための形態】
【００６７】
＜実施形態１＞
図１及び図２Ａ〜２Ｃは、実施形態１に係る光学表示パネルの連続製造システムの概略図である。以下、図１及び図２Ａ〜２Ｃを参照しながら、本実施形態に係る光学表示パネルの連続製造システムを具体的に説明する。
【００６８】
なお、本実施形態では、光学セルとして横長長方形の液晶セル、光学表示パネルとして横長長方形の液晶表示パネルを例に挙げて説明する。光学フィルムロールとしては、図１、図２Ａ〜２Ｃに示すようなものを用いる。すなわち、第１光学フィルムロール１としては、第１キャリアフィルム１２上に長手方向に吸収軸を有する帯状の第１偏光フィルム１１（第１光学フィルムに相当する）が積層されてなり、液晶セルＰの長辺に対応する幅を有する帯状の第１積層光学フィルム１０が巻回されたものを用いる。
【００６９】
枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１としては、後述するとおり、第２キャリアフィルム２２上に幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルム２１（第２光学フィルムに相当する）が積層されてなる帯状の第２積層光学フィルム２０が巻回された第２光学フィルムロール２を用いて製造される。
【００７０】
第３光学フィルムロール３として、第３キャリアフィルム３２上に長手方向に吸収軸を有する帯状の第２偏光フィルム３１（第３光学フィルムに相当する）が積層されてなり、液晶セルＰの短辺に対応する幅を有する帯状の第３積層光学フィルム３０が巻回されたものを用いる。
【００７１】
さらに、本実施形態では、帯状の第１偏光フィルム１１は、図２Ａに示すように、帯状のフィルム本体１１ａおよび粘着剤１１ｂを有して構成される。帯状の直線偏光分離フィルム２１は、図２Ｂに示すように、帯状のフィルム本体２１ａおよび粘着剤２１ｂを有して構成される。帯状の第２偏光フィルム３１は、図２Ｃに示すように、帯状のフィルム本体３１ａおよび粘着剤３１ｂを有して構成される。
【００７２】
本実施形態に係る液晶表示パネルの連続製造システム１００は、図１に示すように、液晶セルＰおよび液晶表示パネルＬＤを搬送する一連の搬送部Ｘと、第１光学フィルム供給部１０１と、第１貼合部８１と、第２光学フィルム供給部１０２と、第２貼合部８２と、第３光学フィルム供給部１０３と、第３貼合部８３とを含む。
【００７３】
（搬送部）
搬送部Ｘは、液晶セルＰおよび液晶表示パネルＬＤを搬送する。搬送部Ｘは、複数の搬送ローラＸ１および吸着プレート等を有して構成される。なお、詳細は後述するが、本実施形態では、搬送部Ｘは、第２貼合部８２と第３貼合部８３との間に、液晶セルＰの搬送方向に対し、液晶セルＰの長辺と短辺との配置関係を入れ替え、かつ上下面を入れ替える配置入替部７５を含む。
【００７４】
（第１光学フィルム供給部）
第１光学フィルム供給部１０１は、液晶セルＰの長辺に対応する幅を有する帯状の第１偏光フィルム１１を液晶セルＰの短辺に対応する長さで幅方向に切断することで得られた第１偏光フィルム１１１を第１光学フィルムロール１から第１貼合部８１に供給する。そのために本実施形態では、第１光学フィルム供給部１０１は、第１繰出部１０１ａ、第１切断部４１、第１張力調整部５１、第１剥離部６１、第１巻取部７１、および複数の搬送ローラ部１０１ｂを有する。
【００７５】
第１繰出部１０１ａは、第１光学フィルムロール１が設置される繰出軸を有し、第１光学フィルムロール１から帯状の第１積層光学フィルム１０を繰り出す。なお、第１繰出部１０１ａには、２つの繰出軸が備えられていてもよい。これにより、ロール１を新たなロールに交換することなく、他方の繰出軸に設置されたロールのフィルムに速やかに継ぎ合わせることができる。
【００７６】
第１切断部４１は、切断手段４１ａおよび吸着手段４１ｂを有して構成され、帯状の第１積層光学フィルム１０を液晶セルＰの短辺に対応する長さで幅方向にハーフカットする（第１キャリアフィルム１２を切断せずに帯状の第１偏光フィルム１１を幅方向に切断する）。本実施形態では、第１切断部４１は、吸着手段４１ｂを用いて帯状の第１積層光学フィルム１０を第１キャリアフィルム１２側から吸着固定しながら、切断手段４１ａを用いて帯状の第１偏光フィルム１１（フィルム本体１１ａおよび粘着剤１１ｂ）を幅方向に切断し、第１キャリアフィルム１２上に液晶セルＰに対応する大きさの第１偏光フィルム１１１を形成する。なお、切断手段４１ａとしては、カッター、レーザー装置、それらの組合せなどが挙げられる。
【００７７】
第１張力調整部５１は、帯状の第１積層光学フィルム１０の張力を保持する機能を有する。本実施形態では、第１張力調整部５１は、ダンサーロールを有して構成されるが、これに限定されるものではない。
【００７８】
第１剥離部６１は、第１キャリアフィルム１２を内側にして帯状の第１積層光学フィルム１０を折り返すことで、第１キャリアフィルム１２から第１偏光フィルム１１１を剥離する。第１剥離部６１としては、楔型部材、ローラなどが挙げられる。
【００７９】
第１巻取部７１は、第１偏光フィルム１１１が剥離された第１キャリアフィルム１２を巻き取る。第１巻取部７１は、第１キャリアフィルム１２を巻き取るためのロールが設置される巻取軸を有して構成される。
【００８０】
（第１貼合部）
第１貼合部８１は、搬送部Ｘによって搬送された液晶セルＰをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第１光学フィルム供給部１０１によって供給された（第１剥離部６１によって剥離された）第１偏光フィルム１１１を液晶セルＰの長辺側から第１偏光フィルム１１１の供給方向（液晶セルＰの短辺方向）に沿って液晶セルＰの背面側の面Ｐｂに粘着剤１１ｂを介して貼り合わせる。なお、第１貼合部８１は、一対の貼合ローラ８１ａ、８１ｂを有して構成され、貼合ローラ８１ａ、８１ｂの少なくとも一方が駆動ローラで構成される。
【００８１】
（第２光学フィルム供給部）
第２光学フィルム供給部１０２は、反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１（枚葉状態の第２積層光学フィルム２２０）が収容された容器１０２ｃから前記直線偏光分離フィルム２１１（枚葉状態の第２積層光学フィルム２２０）を取り出し、第２貼合部８２の貼合位置へ供給する。本実施形態では、後述する第２貼合部８２を用いて取り出し、供給を行う。
【００８２】
（第２貼合部）
第２貼合部８２は、搬送部Ｘによって搬送された液晶セルＰをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第２光学フィルム供給部１０２によって供給された直線偏光分離フィルム２１１を液晶セルＰの背面側の面Ｐｂに貼り合わされた第１偏光フィルム１１１上に、液晶セルＰの長辺側から貼り合わせる。
【００８３】
第２貼合部８２は、収容部１０２ｃから貼合位置まで枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１を移動する移動部（不図示）と、枚葉状態の第２キャリアフィルム２２１を枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１から剥離する剥離部（不図示）と、枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１（枚葉状態の第２積層光学フィルム２２０）を吸着する吸着部８２ｂと貼合ローラ８２ａと、液晶セルＰ面と接して液晶セルＰを搬送する駆動ローラ８２ｃと、を有する。
【００８４】
収容部１０２ｃは、図１、２Ｂに記載された形態に限定されず、他の形状でもよく、例えば、枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１を載せるための載置台を有する容器でもよく、この載置台がその周囲を覆われていてもよい。
【００８５】
移動部は、収容部１０２ｃに載置されている枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１（枚葉状態の第２積層光学フィルム２２０）まで移動し、吸着部８２ｂで、直線偏光分離フィルム２１１の面を吸着し、貼合位置に移動する。
【００８６】
剥離部は、枚葉状態の第２キャリアフィルム２２１を枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１から剥離する。第２剥離部は、例えば、粘着テープを用いて、粘着テープを第２キャリアフィルム２２１面に貼り合せ、粘着テープを移動させることで第２キャリアフィルム２２１を剥離してもよい。
【００８７】
吸着部８２ｂに吸着している枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１が先端位置の貼合ローラ８２ａに送られ、貼合ローラ８２ａを回転させて、液晶セルＰ上の第１偏光フィルム１１１の上に直線偏光分離フィルム２１１を長辺側から貼り合わせる。この際、駆動ローラ８２ｃと貼合ローラ８２ａとで、液晶セルＰ（第１偏光フィルム１１１が貼り合されている）および直線偏光分離フィルム２１１とを挟み込んで下流側に搬送する。なお、駆動ローラ８２ｃおよび貼合ローラ８２ａが共に駆動する機構でもよく、駆動ローラ８２ｂが従動する機構でもよい。
【００８８】
（枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１の製造）
図２Ｂ（下部）に枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１を製造する構成例を示す。第２ロール２に、帯状の直線偏光分離フィルム２１および第２キャリアフィルム２２を有する第２積層光学フィルム２０が巻回されている。帯状の直線偏光分離フィルム２１（および第２積層光学フィルム）の幅寸法は、液晶セルＰ（または第１偏光フィルム）の短辺に対応した寸法である。直線偏光分離フィルムは、その長手方向に透過軸を有し、幅方向に反射軸を有する。第２ロール２から第２積層光学フィルム２０が繰り出されて、第２切断部４２ａで、液晶セルＰ（または第１偏光フィルム）の長辺に対応した寸法に切断される。第２切断部４２ａは、吸着台４２ｂで負圧吸着した状態の第２積層光学フィルム２０を完全に分断するように切断する（第２キャリアフィルム２２も切断する）。切断された枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１（枚葉状態の第２キャリアフィルム２２１が積層されている）は、容器１０２ｃに載置される。以上のようにして、液晶セルＰの背面に対応する形状を有する直線偏光分離フィルム２１１を製造する。
【００８９】
（第３光学フィルム供給部）
第３光学フィルム供給部１０３は、液晶セルＰの短辺に対応する幅を有する帯状の第３積層光学フィルム３０を液晶セルＰの長辺に対応する長さで幅方向に切断することで得られた第２偏光フィルム３１１を第３光学フィルムロール３から、第３貼合部８３に供給する。そのため本実施形態では、第３光学フィルム供給部１０３は、第３繰出部１０３ａ、第３切断部４３、第３張力調整部５３、第３剥離部６３、第３巻取部７３、および複数の搬送ローラ部１０３ｂを有する。なお、第３繰出部３０１ａ、第３切断部４３、第３張力調整部５３、第３剥離部６３、第３巻取部７３はそれぞれ第１繰出部１０１ａ、第１切断部４１、第１張力調整部５１、第１剥離部６１、第１巻取部７１と同様の構成および機能を有する。
【００９０】
（第３貼合部）
第３貼合部８３は、搬送部Ｘによって搬送された液晶セルＰをその長辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第３光学フィルム供給部１０３によって供給された（第３剥離部６３によって剥離された）第２偏光フィルム３１１を液晶セルＰの短辺側から第２偏光フィルム３１１の供給方向（液晶セルＰの長辺方向）に沿って液晶セルＰの視認側の面Ｐａに粘着剤３１ｂを介して貼り合わせる。なお、第３貼合部８３は、一対の貼合ローラ８３ａ、８３ｂを有して構成され、貼合ローラ８３ａ、８３ｂの少なくとも一方が駆動ローラで構成される。
【００９１】
（配置入替部）
本実施形態では、搬送部Ｘは、第２貼合部８２と第３貼合部８３との間に、液晶セルＰの搬送方向に対し、液晶セルＰの長辺と短辺との配置関係を入れ替え、液晶セルの裏表を反転させる配置入替部７５を含む。本実施形態では、配置入替部７５は、液晶セルＰを吸着して９０°水平回転させる回転部と、液晶セルＰを吸着し、液晶セルＰの搬送方向に対して平行または直交するセル面内方向を回転軸にして液晶セルＰの表裏を反転させる反転部とを有する。配置入替部７５を含むことにより、第１偏光フィルム１０の搬送ラインと第２偏光フィルム３０の搬送ラインとを直交させることなく、液晶セルＰに対する貼合方向を互いに直交させることができるため、装置スペースを削減することができる。
【００９２】
本実施形態に係る液晶表示パネルの連続製造システムによれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第１偏光フィルムをロールから連続的に供給し、直線偏光分離フィルムを収容部から連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの背面側の面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。また、第２偏光フィルムもロールから連続的に供給し、第２偏光フィルムの供給方向に沿って液晶セルの視認側面に連続的に貼り合わせることができる。その結果、第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとが液晶セルの背面側の面に適切な配置関係で積層され、液晶セルの視認側の面に第２偏光フィルムが第１偏光フィルムとクロスニコルの関係となるように貼り合わされた光利用効率の高い液晶表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。また、本実施形態では、第１偏光フィルム、直線偏光分離フィルムおよび第２偏光フィルムの供給方向が互いに平行になるように、第１光学フィルム供給部、第２光学フィルム供給部および第３光学フィルム供給部が配置されているため、装置の占有スペースを削減することができる。
【００９３】
（その他の実施形態）
本実施形態では、搬送部Ｘによる液晶セルＰの搬送方向に沿って、第１貼合部、第２貼合部、第３貼合部がこの順に並んでいるが、第１貼合部、第２貼合部の順序がこの順に維持されている限り、これに限定されない。例えば、搬送部Ｘによる液晶セルＰの搬送方向に沿って、第１貼合部、第３貼合部、第２貼合部がこの順に並んでいてもよく、第３貼合部、第１貼合部、第２貼合部がこの順に並んでいてもよい。
【００９４】
本実施形態では、第１貼合部、第２貼合部および第３貼合部は、第１偏光フィルム、直線偏光分離フィルム、第２偏光フィルムを液晶セルの下側から貼り合わせるが、これに限定されない。いずれか１枚または２枚を液晶セルの上側から貼り合わせ、残りを液晶セルの下側から貼り合わせてもよく、すべてを液晶セルの上側から貼り合わせてもよい。
【００９５】
図３Ａ〜３Ｆに、第１、第２、第３貼合工程の順序、および各貼合工程における光学フィルムの貼付方向の例を示す。なお、本実施形態は図３Ａ〜３Ｆの順序、貼付方向、光学フィルムの種類に制限されない。
【００９６】
図３Ａでは、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの背面側に、液晶セルの短辺方向に沿って（すなわち液晶セルの短辺側から）貼り付け（ステップＳ１）、次いで、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの視認側に、液晶セルの長辺方向に沿って（すなわち液晶セルの短辺側から）貼り付け（ステップＳ２）、次いで、直線偏光分離フィルム（反射偏光フィルム）を液晶セルの背面側のＭＤ偏光フィルムの上に、液晶セルの長辺方向に沿って（すなわち液晶セルの短辺側から）貼り付ける（ステップＳ３）。
【００９７】
図３Ｂでは、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの背面側に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付け（ステップＳ１１）、次いで、直線偏光分離フィルム（反射偏光フィルム）を液晶セルの背面側のＭＤ偏光フィルムの上に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付け（ステップＳ１２）、次いで、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの視認側に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付ける（ステップＳ１３）。
【００９８】
図３Ｃでは、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの視認側に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付け（ステップＳ２１）、次いで、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの背面側に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付け（ステップＳ２２）、次いで、直線偏光分離フィルム（反射偏光フィルム）を液晶セルの背面側のＭＤ偏光フィルムの上に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付ける（ステップＳ２３）。
【００９９】
図３Ｄでは、位相差フィルムを液晶セルの背面側に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付け（ステップＳ３１）、次いで、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの視認側に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付け（ステップＳ３２）、次いで、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの背面側の位相差フィルムの上に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付ける（ステップＳ３３）。
【０１００】
図３Ｅでは、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの視認側に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付け（ステップＳ４１）、次いで、位相差フィルムを液晶セルの背面側に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付け（ステップＳ４２）、次いで、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの背面側の位相差フィルムの上に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付ける（ステップＳ４３）。
【０１０１】
図３Ｆでは、位相差フィルムを液晶セルの背面側に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付け（ステップＳ５１）、次いで、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの背面側の位相差フィルムの上に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付け（ステップＳ５２）、次いで、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの視認側に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付ける（ステップＳ５３）。
【０１０２】
なお、液晶セルの視認側と背面側とのそれぞれの偏光フィルムの吸収軸が直交（クロスニコル）していればよく、視認側のＭＤ偏光フィルムを液晶セルの長辺方向に沿って貼り付けることに制限されず、短辺方向に沿って貼り付けてもよく、それに応じて、背面側のＭＤ偏光フィルムを液晶セルの長辺方向に沿って貼り付けてもよい。また、ＭＤ偏光フィルムに限定されず、ＴＤ偏光フィルムを用いることもできる。
【０１０３】
（光学表示パネルの連続製造方法）
実施形態１の光学表示パネルの連続製造方法は、光学セルの背面側の面に第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、長手方向に吸収軸を有する帯状の第１偏光フィルムを繰り出し、前記帯状の第１偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１偏光フィルムを第１光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第１偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合工程と、反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された収納部から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第２貼合工程とを含む。
【０１０４】
また、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断し、得られた前記直線偏光分離フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含み、前記第２貼合工程は、前記直線偏光分離フィルムの反射軸を前記直線偏光分離フィルムの供給方向に平行にしながら前記直線偏光分離フィルムを供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる工程である。
【０１０５】
＜実施形態２＞
実施形態１では、長手方向に吸収軸を有する帯状の第１偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた第１偏光フィルムを第１光学フィルムロールから供給し、光学セルを搬送しながら、前記第１偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせ（第１貼合部、第１貼合工程）、反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された収容部から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合せ（第２貼合部、第２貼合工程）ていたが、これに制限されない。
【０１０６】
実施形態２では、光学セルおよび光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、吸収軸を有する枚葉状態の第１偏光フィルムが収容された収容部から前記第１偏光フィルムを取り出して供給する第１光学フィルム供給部と、前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルム供給部によって供給された前記偏光フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合部と、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られた前記直線偏光分離フィルムを第２光学フィルムロールから供給する第２光学フィルム供給部と、前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第２光学フィルム供給部によって供給された前記直線偏光分離フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合部とを含む構成である。
【０１０７】
実施形態２の第１光学フィルム供給部、第１貼合部を、実施形態１の第２光学フィルム供給部１０２、第２貼合部８２で構成し、実施形態２の第２光学フィルム供給部、第２貼合部を、実施形態１の第１光学フィルム供給部１０１、第１貼合部８１で構成する。
【０１０８】
（光学表示パネルの連続製造方法）
実施形態２の連続製造方法は、吸収軸を有する枚葉状態の第１偏光フィルムが収容された収容部から前記第１偏光フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせ（第１貼合工程）、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られた前記直線偏光分離フィルムを第２光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる（第２貼合工程）構成である。
【０１０９】
また、幅方向に反射軸を有する帯状の偏光フィルムを幅方向に切断し、得られた前記偏光フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含み、前記第１貼合工程は、前記偏光フィルムの吸収軸を前記偏光フィルムの供給方向に直交する方向に平行にしながら前記偏光フィルムを供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第偏光フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる工程である。
【０１１０】
（第２偏光フィルムの貼合方式の変更）
本実施形態１の第１偏光フィルムと、実施形態２の直線偏光分離フィルムと同様に、第２偏光フィルム３１をＲＴＰ方式で液晶セルＰに貼り合せていたが、第２偏光フィルム３１を予め枚葉状態に切断しておき、枚葉状態の第２偏光フィルム３１が収容された収容部から第２偏光フィルム３１を取り出して供給し、第２偏光フィルム３１の供給方向に沿って液晶セルＰの視認側の面Ｐａに貼り合せる（視認側面貼合部、視認側面貼合工程）構成でもよい。例えば、第３光学フィルム供給部および第３貼合部は、上記第２光学フィルム供給部および第２貼合部と同様の構成でもよい。第２偏光フィルムが、ＲＴＰ方式で液晶セルに貼り合せるのに適していないまたは貼り合わせことができない偏光フィルムである場合などに好適である。
【０１１１】
＜実施形態３＞
図４及び図５Ａ〜５Ｂは、実施形態２に係る有機ＥＬ表示パネルの連続製造システムの概略図である。以下、図４及び図５Ａ〜５Ｂを参照しながら、本実施形態に係る有機ＥＬ表示パネルの連続製造システム４００を具体的に説明する。
【０１１２】
なお、本実施形態では、光学セルとして横長長方形の有機ＥＬセル、光学表示パネルとして横長長方形の有機ＥＬ表示パネルを例に挙げて説明する。また、光学フィルムロールとしては、図４、図５Ａ〜５Ｂに示すようなものを用いる。すなわち、第１光学フィルムロール４としては、第１キャリアフィルム４１２上に長手方向に遅相軸を有する帯状のλ／４位相差フィルムと長手方向に対して６７．５度の角度をなす方向に遅相軸を有する帯状のλ／２位相差フィルムとをこの順に積層した帯状の位相差フィルム４１１（第１光学フィルムに相当する）が積層されてなり、有機ＥＬセルＥＬの長辺に対応する幅を有する帯状の第１積層光学フィルム４１０が巻回されたものを用いる。
【０１１３】
枚葉状態の偏光フィルム５２１としては、後述するとおり、第２キャリアフィルム５２２上に長手方向に吸収軸を有する帯状の偏光分離フィルム５２１（第２光学フィルムに相当する）が積層されてなる帯状の第２積層光学フィルム５２０が巻回された第２光学フィルムロール４を用いて製造される。
【０１１４】
さらに、本実施形態では、帯状の広帯域位相差フィルム４１１は、図５Ａに示すように、帯状のフィルム本体４１１ａおよび粘着剤４１１ｂを有して構成される。帯状の偏光フィルム５２１は、図５Ｂに示すように、帯状のフィルム本体５２１ａおよび粘着剤５２１ｂを有して構成される。
【０１１５】
本実施形態に係る有機ＥＬ表示パネルの連続製造システム４００は、図４に示すように、有機ＥＬセルＥＬおよび有機ＥＬ表示パネルＯＥＬを搬送する一連の搬送部Ｘと、第１光学フィルム供給部４０１と、第１貼合部４８１と、第２光学フィルム供給部４０２と、第２貼合部４８２とを含む。
【０１１６】
（搬送部）
搬送部Ｘは、有機ＥＬセルＥＬおよび有機ＥＬ表示パネルＯＥＬを搬送する。搬送部Ｘは、複数の搬送ローラＸ１および吸着プレート等を有して構成される。なお、詳細は後述するが、本実施形態では、搬送部Ｘは、第１貼合部４８１と第２貼合部４８２との間に、有機ＥＬセルＥＬの搬送方向に対し、位相差フィルム４１１１が貼り合わされた有機ＥＬセルＥＬの長辺と短辺との配置関係を入れ替える配置入替部５７５を含む。
【０１１７】
（第１光学フィルム供給部）
第１光学フィルム供給部４０１は、有機ＥＬセルＥＬの長辺に対応する幅を有する帯状の第１積層光学フィルム４１０を有機ＥＬセルＥＬの短辺に対応する長さで幅方向に切断することで得られた位相差フィルム４１１１を第１光学フィルムロール４から第１貼合部８１に供給する。そのため本実施形態では、第１光学フィルム供給部４０１は、第１繰出部４０１ａ、第１切断部４４１、第１張力調整部４５１、第１剥離部４６１、第１巻取部４７１、および複数の搬送ローラ部を有する。
【０１１８】
第１繰出部４０１ａは、第１光学フィルムロール４が設置される繰出軸を有し、第１光学フィルムロール４から帯状の第１積層光学フィルム４１０を繰り出す。なお、第１繰出部４０１ａには、２つの繰出軸が備えられていてもよい。これにより、ロール４を新たなロールに交換することなく、他方の繰出軸に設置されたロールのフィルムに速やかに継ぎ合わせることができる。
【０１１９】
第１切断部４４１は、切断手段４４１ａおよび吸着手段４４１ｂを有して構成され、帯状の第１積層光学フィルム４１０を有機ＥＬセルＥＬの短辺に対応する長さで幅方向にハーフカットする（第１キャリアフィルム４１２を切断せずに帯状の位相差フィルム４１１を幅方向に切断する）。本実施形態では、第１切断部４４１は、吸着手段４４１ｂを用いて帯状の第１積層光学フィルム４１０を第１キャリアフィルム４１２側から吸着固定しながら、切断手段４４１ａを用いて帯状の位相差フィルム４１１（フィルム本体４１１ａおよび粘着剤４１１ｂ）を幅方向に切断し、第１キャリアフィルム４１２上に有機ＥＬセルＥＬに対応する大きさの位相差フィルム４１１１を形成する。なお、切断手段４４１ａとしては、カッター、レーザー装置、それらの組合せなどが挙げられる。
【０１２０】
第１張力調整部４５１は、帯状の第１積層光学フィルム４１０の張力を保持する機能を有する。本実施形態では、第１張力調整部４５１は、ダンサーロールを有して構成されるが、これに限定されるものではない。
【０１２１】
第１剥離部４６１は、第１キャリアフィルム４１２を内側にして帯状の第１積層光学フィルム４１０を折り返すことで、第１キャリアフィルム４１２から位相差フィルム４１１１を剥離する。第１剥離部４６１としては、楔型部材、ローラなどが挙げられる。
【０１２２】
第１巻取部４７１は、位相差フィルム４１１１が剥離された第１キャリアフィルム４１２を巻き取る。第１巻取部４７１は、第１キャリアフィルム４１２を巻き取るためのロールが設置される巻取軸を有して構成される。
【０１２３】
（第１貼合部）
第１貼合部４８１は、搬送部Ｘによって搬送された有機ＥＬセルＥＬをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第１光学フィルム供給部４０１によって供給された（第１剥離部４６１によって剥離された）位相差フィルム４１１１を有機ＥＬセルＥＬの長辺側から位相差フィルム４１１１の供給方向（有機ＥＬセルＥＬの短辺方向）に沿って有機ＥＬセルＥＬの視認側の面ＥＬｂに粘着剤４１１ｂを介して貼り合わせる。なお、第１貼合部４８１は、一対の貼合ローラ４８１ａ、４８１ｂを有して構成され、貼合ローラ４８１ａ、４８１ｂの少なくとも一方が駆動ローラで構成される。
【０１２４】
（第２光学フィルム供給部）
第２光学フィルム供給部４０２は、枚葉状態の偏光フィルム５１１１（枚葉状態の第２積層光学フィルム５２００）が収容された収容部４０２ｃから枚葉状態の偏光フィルム５１１１（枚葉状態の第２積層光学フィルム５２００）を取り出し、第２貼合部４８２の貼合位置へ供給する。本実施形態では、後述する第２貼合部４８２を用いて取り出し、搬送を行う。
【０１２５】
（第２貼合部）
第２貼合部４８２は、搬送部Ｘによって搬送された有機ＥＬセルＥＬをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第２光学フィルム供給部４０２によって供給された偏光フィルム５１１１を有機ＥＬセルＥＬの背面側の面Ｐｂに貼り合わされた広帯域位相差フィルム４１１１上に、有機ＥＬセルＥＬの対向する長辺側から貼り合わせる。
【０１２６】
第２貼合部４８２は、収容部４０２ｃから貼合位置まで枚葉状態の偏光フィルム５１１１を移動する移動部（不図示）と、枚葉状態の第２キャリアフィルム５２２１を枚葉状態の偏光フィルム５１１１から剥離する剥離部（不図示）と、枚葉状態の偏光フィルム５１１１（枚葉状態の第２積層光学フィルム５２００）を吸着する吸着部４８２ｂと貼合ローラ４８２ａと、有機ＥＬセルＥＬ面と接して有機ＥＬセルＥＬを搬送する駆動ローラ４８２ｃと、を有する。
【０１２７】
収容部４０２ｃは、図４、５Ｂに記載された形態に限定されず、他の形状でもよく、例えば、枚葉状態の偏光フィルム５１１１を載せるための載置台を有する容器でもよく、この載置台がその周囲を覆われていてもよい。
【０１２８】
移動部は、収容部１０２ｃに載置されている枚葉状態の偏光フィルム５１１１（枚葉状態の第２積層光学フィルム５２００）まで移動し、吸着部４８２ｂで、偏光フィルム５１１１の面を吸着し、貼合位置に移動する。
【０１２９】
剥離部は、枚葉状態の第２キャリアフィルム５２２１を枚葉状態の偏光フィルム５１１１から剥離する。第２剥離部は、例えば、粘着テープを用いて、粘着テープを第２キャリアフィルム５２２１面に貼り合せ、粘着テープを移動させることで第２キャリアフィルム５２２１を剥離してもよい。
【０１３０】
吸着部４８２ｂに吸着している枚葉状態の偏光フィルム５１１１が先端位置の貼合ローラ４８２ａに送られ、貼合ローラ４８２ａを回転させて、有機ＥＬセルＥＬ上の広帯域位相差フィルム４１１１の上に偏光フィルム５１１１を長辺側から貼り合わせる。この際、駆動ローラ４８２ｃと貼合ローラ４８２ａとで、有機ＥＬセルＥＬ（広帯域位相差フィルム４１１１が貼り合されている）および偏光フィルム５１１１とを挟み込んで下流側に搬送する。なお、駆動ローラ４８２ｃおよび貼合ローラ４８２ａが共に駆動する機構でもよく、駆動ローラ４８２ｂが従動する機構でもよい。
【０１３１】
（枚葉状態の偏光フィルム５１１１の製造）
図２Ｂ（下部）に枚葉状態の偏光フィルム５１１１を製造する構成例を示す。第２ロール５に、帯状の偏光フィルム５２１および第２キャリアフィルム５２２を有する第２積層光学フィルム５２０が巻回されている。帯状の偏光フィルム５２１（および第２積層光学フィルム）の幅寸法は、有機ＥＬセルＥＬの短辺に対応した寸法である。偏光フィルムは、その長手方向に吸収軸を有する。第２ロール５から第２積層光学フィルム５２０が繰り出されて、第２切断部４４２ａで、有機ＥＬセルＥＬの長辺に対応した寸法に切断される。第２切断部４４２ａは、吸着台４４２ｂで負圧吸着した状態の第２積層光学フィルム５２０を完全に分断するように切断する（第２キャリアフィルム５２２も切断する）。切断された枚葉状態の偏光フィルム５１１１（枚葉状態の第２キャリアフィルム５２２１が積層されている）は、容器４０２ｃに載置される。以上のようにして、有機ＥＬセルＥＬの一方の面に対応する形状を有する偏光フィルム５１１１を製造する。
【０１３２】
（配置入替部）
本実施形態では、搬送部Ｘは、第１貼合部４８１と第２貼合部４８２との間に、有機ＥＬセルＥＬの搬送方向に対し、有機ＥＬセルＥＬの長辺と短辺との配置関係を入れ替える配置入替部４７５を含む。本実施形態では、配置入替部４７５は、有機ＥＬセルＥＬを吸着して９０°水平回転させる回転部を有する。配置入替部４７５を含むことにより、帯状の広帯域位相差フィルムの搬送ラインと帯状の偏光フィルムの搬送ラインとを直交させることなく、有機ＥＬセルＥＬに対する貼合方向を互いに直交させることができるため、装置スペースを削減することができる。
【０１３３】
本実施形態に係る有機ＥＬ表示パネルの連続製造システムによれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない、広帯域位相差フィルムをロールから連続的に供給し、偏光フィルムを収容部から連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、有機ＥＬセルの一方面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、広帯域位相差フィルムと偏光フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる有機ＥＬ表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【０１３４】
上記実施形態３の別実施形態として、第３貼合部をさらに含む構成である。第３貼合部は、帯状の第３光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第３光学フィルムを第３光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第３光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面（第１光学フィルムおよび第２光学フィルムが貼り合わされていない面）に貼り合わせる。また、第３貼合部は、枚葉状態の第３光学フィルムが収容された容器から前記枚葉状態の第３光学フィルムを取り出して供給し、前記第３光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面（第１光学フィルムおよび第２光学フィルムが貼り合わされていない面）に貼り合せる。
【０１３５】
（光学表示パネルの連続製造方法）
実施形態３の光学表示パネルの連続製造方法は、光学セルの一方面に第１光学フィルムと第２光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、帯状の第１光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１光学フィルムを第１光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの一方面に貼り合わせる第１貼合工程と、枚葉状態の第２光学フィルムが収容された収容部から当該第２光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第２貼合工程とを含む。
【０１３６】
また、別実施形態として、前記第１光学フィルムが、長手方向に遅相軸を有する帯状のλ／４位相差フィルムと長手方向に対して６７．５度の角度をなす方向に遅相軸を有するλ／２位相差フィルムとを積層した帯状の広帯域位相差フィルムであり、前記第２光学フィルムが、長手方向に吸収軸を有する偏光フィルムである。
【０１３７】
＜実施形態４＞
実施形態４の製造システムは、光学セルおよび光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、枚葉状態の第１光学フィルムが収容された収容部から前記第１光学フィルムを取り出して供給する第１光学フィルム供給部と、搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルム供給部によって供給された前記第１光学フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合部と、帯状の第２光学フィルムを幅方向に切断することで得られた第２光学フィルムを第２光学フィルムロールから供給する第２光学フィルム供給部と、搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第２光学フィルム供給部によって供給された前記第２光学フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合部とを含む。
【０１３８】
（製造方法）
実施形態４の製造方法は、枚葉状態の第１光学フィルムが収容された収容部から当該第１光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第１貼合工程と、帯状の第２光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第２光学フィルムを第２光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合工程と、を含む。
【０１３９】
＜実施形態５＞
実施形態５は、第２光学フィルムの上にさらに第４光学フィルムを貼り合せる第４貼合部を有する。第１光学フィルムが、幅方向に遅相軸を有するλ／４位相差フィルムであり、第２光学フィルムが、長手方向に対して６７．５度の角度をなす方向に遅相軸を有するλ／２位相差フィルムである。第４貼合部は、長手方向に吸収軸を有する帯状の偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた偏光フィルムを第４光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記λ／２位相差フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第４光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる。
【０１４０】
また、第４貼合部を有し、第４貼合部は、帯状の第４光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第４光学フィルムを第４光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第４光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セル上に貼り合わされた第１光学フィルムおよび第２光学フィルム上に貼り合わせる。
【０１４１】
本実施形態の第１貼合部、第４貼合部は、実施形態１（２）の第１貼合部、第３貼合部と同様の構成でもよく、本実施形態の第２貼合部は、実施形態１の第２貼合部と同様の構成でもよい。
【０１４２】
本実施形態に係る連続製造システムによれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できないλ／４位相差フィルムとλ／２位相差フィルムと偏光フィルムを各々ロールから連続的に供給し、各々ロールからの供給方向をそのまま光学セル（有機ＥＬセル）に対する貼合方向とし、かつ有機ＥＬセルに対する貼合方向をλ／４位相差フィルムとλ／２位相差フィルム、および、λ／２位相差フィルムと偏光フィルムとでそれぞれ相対的に互いに直交させることで、有機ＥＬセルの視認側の面に高歩留りかつ連続的に積層することができる。その結果、λ／４位相差フィルムとλ／２位相差フィルムと偏光フィルムとが適切な配置関係で重ねられてなる円偏光フィルムによって反射防止機能が付与された有機ＥＬ表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。また、本実施形態では、λ／４位相差フィルム、λ／２位相差フィルムおよび偏光フィルムの供給方向が互いに平行になるように、第１光学フィルム供給部、第２光学フィルム供給部および第４光学フィルム供給部が配置されているため、装置の占有スペースを削減することができる。
【０１４３】
また、別実施形態として第４貼合部は、枚葉状態の第４光学フィルムが収容された収容部から前記枚葉状態の第４光学フィルムを取り出し供給し、前記第４光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルに貼り合わされた第１光学フィルムおよび第２光学フィルム上に貼り合せてもよい。この場合の第４貼合部は、実施形態１（２）の第２貼合部と同様の構成でもよい。
【０１４４】
（実施形態１〜５に共通する変形例）
実施形態１〜５では、光学フィルムロールとして、キャリアフィルム上に帯状の光学フィルムが積層されてなる帯状の積層光学フィルムが巻回されたものを用いるが、光学フィルムロールの構成はこれに限定されない。例えば、キャリアフィルム上に複数の切込線が幅方向に形成された帯状の光学フィルムが積層されてなる帯状の積層光学フィルムが巻回されたもの（切り目入りの光学フィルムロール）を適宜用いてもよい。なお、切り目入りの光学フィルムロールから光学フィルムを供給する光学フィルム供給部において、切断部は不要となる。
【０１４５】
実施形態１〜５では、切断部は、帯状の光学フィルムを幅方向に切断し、キャリアフィルム上に光学セルに対応する大きさの光学フィルムを形成していたが、歩留りを向上させる観点からは、帯状の光学フィルムの欠点部分を避けるように帯状の光学フィルムを幅方向に切断（スキップカット）して、キャリアフィルム上に光学セルに対応する大きさの光学フィルム（光学セルに貼り合わせられる良品の光学フィルム）を形成する他、欠点部分を含む光学フィルムを光学セルよりも小さいサイズで（より好ましくは、可能なかぎり小さいサイズで）形成してもよい。叙上の如く、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない光学フィルムを用いる場合、一方の長尺の光学フィルム（例えば偏光フィルム）に他方の光学フィルム（例えば直線偏光分離フィルム）を積層すると、一方の長尺の光学フィルムにおいて他方の光学フィルムが積層されない部分（境目領域）が必然的にかつ規則的に生じる。そのため、そのようにして形成した積層光学フィルムを幅方向にスキップカットしたとしても、積層光学フィルムに規則的に存在する境目領域は欠点部分とならざるを得ず、歩留りを向上し難い。一方、本発明のように、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第１光学フィルム（例えば偏光フィルム）と第２光学フィルム（例えば直線偏光分離フィルム）を各々ロールから連続的に供給して光学セルに貼り合わせる構成であれば、各々の光学フィルムの供給部が、帯状の光学フィルムを幅方向にスキップカットすることで得られた光学フィルムを光学フィルムロールから供給する構成とすることで、歩留りを効果的に向上させることができる。なお、第１切断部は、帯状の第１光学フィルムの欠点部分を避けるように帯状の第１光学フィルムを幅方向に切断（スキップカット）するように構成し、第２切断部は、帯状の第２光学フィルムを幅方向に光学セルに対応する長さで一定に切断するように構成するなど、適宜組み合わせることもできる。本発明においては、各々の光学フィルムロールとして、キャリアフィルム上に複数の切込線が欠点部分を避けるように幅方向に形成された帯状の光学フィルムが積層され、キャリアフィルム上に光学セルに対応する大きさの光学フィルム（光学セルに貼り合わせられる良品の光学フィルム）の他、欠点部分を含む光学フィルムを光学セルよりも小さいサイズで（より好ましくは、可能なかぎり小さいサイズで）形成されてなる帯状の積層光学フィルムが巻回されたもの（切り目入りの光学フィルムロール）を用いることによっても、同様に歩留りを効果的に向上させることができる。なお、欠点部分を含む光学フィルムは、キャリアフィルムから剥離して排出する、またはキャリアフィルムと共に巻取部に巻き取るなどして、光学セルに貼り合わされないようにすることが好ましい。切り目入りの光学フィルムロールを用いる場合や、帯状の積層光学フィルムを幅方向にフルカットを用いる場合についても、同様である。
【０１４６】
実施形態１〜５では、横長長方形の光学セルおよび光学表示パネルを例に挙げて説明したが、光学セルおよび光学表示パネルの形状は、対向するもう一組の辺と対向するもう一組の辺とを有する形状である限り、特に限定されない。
【０１４７】
（光学フィルム）
偏光フィルムのフィルム本体は、例えば、偏光子（厚さは一般的に１〜８０μｍ程度）と、偏光子の片面または両面に偏光子保護フィルム（厚さは一般的に１〜５００μｍ程度）が接着剤または接着剤なしで形成される。偏光子は、通常、延伸方向が吸収軸となっている。長手方向に吸収軸を有する長尺の偏光子を含む偏光フィルムを「ＭＤ偏光フィルム」ともいい、幅方向に吸収軸を有する長尺の偏光子を含む偏光フィルムものを「ＴＤ偏光フィルム」ともいう。フィルム本体を構成する他のフィルムとして、例えば、λ／４板、λ／２板等の位相差フィルム（厚さは一般的に１０〜２００μｍ）、視角補償フィルム、輝度向上フィルム、表面保護フィルム等が挙げられる。積層光学フィルムの厚みは、例えば、１０μｍ〜５００μｍの範囲が挙げられる。
【０１４８】
直線偏光分離フィルムのフィルム本体は、例えば、反射軸と透過軸を有する多層構造の反射偏光フィルムが挙げられる。反射偏光フィルムは、例えば、２種類の異なる材料のポリマーフィルムＡ、Ｂを交互に複数枚積層して延伸することで得られる。延伸方向に材料Ａのみの屈折率が増加変化し、複屈折性が発現され、材料ＡＢ界面の屈折率差がある延伸方向が反射軸となり、屈折率差の生じない方向（非延伸方向）が透過軸となる。この反射偏光フィルムは、その長手方向に透過軸を有し、その短手方向（幅方向）に反射軸を有している。反射偏光フィルムは、市販品をそのまま用いてもよく、市販品を２次加工（例えば、延伸）して用いてもよい。市販品としては、例えば、３Ｍ社製の商品名ＤＢＥＦ、３Ｍ社製の商品名ＡＰＦが挙げられる。
【０１４９】
粘着剤は、特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。粘着剤の層厚みは、例えば、１０μｍ〜５０μｍの範囲が好ましい。粘着剤とキャリアフィルムとの剥離力としては、例えば、０．１５（Ｎ／５０ｍｍ幅サンプル）が例示されるが、特にこれに限定されない。剥離力は、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて測定される。
【０１５０】
（キャリアフィルム）
キャリアフィルムは、例えばプラスチックフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート系フィルム、ポリオレフィン系フィルム等）等の従来公知のフィルムを用いることができる。また、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。なお、キャリアフィルムは、一般的に離型フィルム（セパレータフィルム）ともいわれる。
【０１５１】
（液晶セル、液晶表示パネル）
液晶セルは、対向配置される一対の基板（第１基板（視認側面）Ｐａ、第２基板（背面）Ｐｂ）間に液晶層が封止された構成である。液晶セルは、任意のタイプのものを用いることができるが、高コントラストを実現するためには、垂直配向（ＶＡ）モード、面内スイッチング（ＩＰＳ）モードの液晶セルを用いることが好ましい。液晶表示パネルは、液晶セルの片面または両面に偏光フィルムが貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。
【０１５２】
（有機ＥＬセル、有機ＥＬ表示パネル）
有機ＥＬセルは、一対の電極間に電界発光層が挟持された構成である。有機ＥＬセルは、例えば、トップエミッション方式、ボトムエミッション方式、ダブルエミッション方式などの任意のタイプのものを用いることができる。有機ＥＬ表示パネルは、有機ＥＬセルの片面または両面に偏光フィルムが貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。
【符号の説明】
【０１５３】
１、２、３ 光学フィルムロール
８１、８２、８３ 貼合部
Ｐ 液晶セル
ＬＤ 液晶表示パネル
ＥＬ 有機ＥＬセル
ＯＥＬ 有機ＥＬ表示パネル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
第１光学フィルムロールから長手方向に吸収軸を有する帯状の第１偏光フィルムを繰り出し、前記帯状の第１偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１偏光フィルムを前記液晶セルの背面側の面に貼り合わせ、第２光学フィルムロールから長手方向に吸収軸を有する帯状の第２偏光フィルムを繰り出し、前記帯状の第２偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第２偏光フィルムを前記液晶セルの視認側の面に貼り合わせる液晶表示パネルの連続製造方法（いわゆるＲｏｌｌ ｔｏ Ｐａｎｅｌ(ＲＴＰ)システム）が開示されている（例えば、特許文献１参照）。このＲＴＰシステムによれば、液晶表示パネルを連続生産することができる。
【０００３】
ところで、光利用効率の高い液晶表示パネルとして、液晶セルの視認側の面に偏光フィルムを含む第１光学フィルムが貼り合わされ、液晶セルの背面側の面に偏光フィルムおよび直線偏光分離フィルムがこの順に積層された第２光学フィルムが貼り合わされた液晶表示パネルが開示されている（例えば、特許文献２参照）。このような液晶表示パネルも連続生産することが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４０６０４３号
【特許文献２】特開２００２−１９６１４１号公報
【特許文献３】特開２００４−２５０２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、通常、偏光フィルムと直線偏光分離フィルムの透過軸は互いに直交する。すなわち、通常、偏光フィルムは長手方向に吸収軸を有し、直線偏光分離フィルムは幅方向に反射軸を有する。そのため、このような偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとをＲｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ方式などで帯状フィルムの状態で連続的に積層することはできず、ＲＴＰシステム用の光学フィルムロールを製造することはできない。
【０００６】
例えば、特許文献３に記載されている方法を参照し、偏光フィルムロールから繰り出された帯状の偏光フィルムに、所定サイズに切断された直線偏光分離フィルムを積層した後、そのまま枚葉切断することなく巻回することで光学フィルムロールを製造し、ＲＴＰシステムに供することも考えられなくもない。しかしながら、この場合、図６に示すように、帯状の偏光フィルム９０１において直線偏光分離フィルム９０２が積層されない部分（境目領域）Ｆが一定の面積を持って必然的に生じるなどするため、歩留りが大幅に低下せざるを得ない。逆に、そのような境目領域Ｆができる限り生じないように高精度に貼り合わせようとすると、タクトを大きく犠牲にする。また、帯状の偏光フィルム９０１に直線偏光分離フィルム９０２を積層する際、直線偏光分離フィルム９０２の供給方向と帯状の偏光フィルム９０１への貼合方向とが直交するため、供給された直線偏光分離フィルム９０２をそのまま円滑に帯状の偏光フィルム９０１に貼り合わせることができず、高速生産性の面でも課題がある。
【０００７】
このような課題は、上述した偏光フィルムおよび直線偏光分離フィルムが液晶セルの背面側の面に積層されてなる液晶表示パネルに限らず、一般に帯状フィルムの状態で連続的に積層できない光学フィルムが光学セルの一方面に積層されてなる光学表示パネルを連続的に生産しようとする場合に生じる新たな課題である。
【０００８】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない光学フィルムが光学セルの一方面に積層されてなる光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる光学表示パネルの連続製造方法および連続製造システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、光学セルの背面側の面に第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
長手方向に吸収軸を有する帯状の第１偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１偏光フィルムを第１光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第１偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合工程と、
反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された収容部から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第２貼合工程とを含む。
【００１０】
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第１偏光フィルムをロールから連続的に供給し、直線偏光分離フィルムを収容部から連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの背面側の面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光利用効率の高い光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００１１】
上記発明の一実施形態として、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断し、得られた前記直線偏光分離フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含み、前記第２貼合工程は、前記直線偏光分離フィルムの反射軸を前記直線偏光分離フィルムの供給方向に平行にしながら前記直線偏光分離フィルムを供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる工程である。
【００１２】
この構成によれば、第１偏光フィルムの搬送ラインと直線偏光分離フィルムの搬送ラインとを直交させることなく、光学セル上で連続的に積層することができるため、装置スペースを削減することができる。
【００１３】
他の本発明は、光学セルの背面側の面に第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
吸収軸を有する枚葉状態の第１偏光フィルムが収容された収容部から前記第１偏光フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合工程と、
幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られた前記直線偏光分離フィルムを第２光学フィルムロールから供給し、前記液晶セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合工程とを含む。
【００１４】
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第１偏光フィルムを収納部から連続的に供給し、直線偏光分離フィルムをロールから連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの背面側の面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光利用効率の高い光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００１５】
上記発明の一実施形態として、幅方向に反射軸を有する帯状の偏光フィルムを幅方向に切断し、得られた前記偏光フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含み、前記第１貼合工程は、前記偏光フィルムの吸収軸を前記偏光フィルムの供給方向に直交する方向に平行にしながら前記偏光フィルムを供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記偏光フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる工程である。
【００１６】
この構成によれば、第１偏光フィルムの搬送ラインと直線偏光分離フィルムの搬送ラインとを直交させることなく、光学セル上で連続的に積層することができるため、装置スペースを削減することができる。
【００１７】
上記発明の一実施形態として、長手方向に吸収軸を有する帯状の第２偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた第２偏光フィルムを第３光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合わせる第３貼合工程をさらに含む。
【００１８】
この構成によれば、視認側の偏光フィルムと背面側の偏光フィルムの吸収軸が互いに直交する高コントラストの光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００１９】
上記発明の一実施形態として、枚葉状態の第２偏光フィルムが収容された収容部から前記第２偏光フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合せる第３貼合工程をさらに含む。
【００２０】
この構成によれば、視認側の偏光フィルムと背面側の偏光フィルムの吸収軸が互いに直交する高コントラストの光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。光学セルに対する第２偏光フィルムの貼合方向は、視認側の偏光フィルムと背面側の偏光フィルムの吸収軸が互いに直交するように配置される限り、例えば、光学セルの対向する一組の辺側から貼り合わせてもよいし、光学セルの対向するもう一組の辺側から貼り合わせてもよい。
【００２１】
上記発明の一実施形態として、前記光学セルが、ＶＡモードまたはＩＰＳモードの液晶セルである。
【００２２】
本発明は、高コントラストのＶＡモードまたはＩＰＳモードの光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産するのに特に好適である。
【００２３】
また、他の本発明は、光学セルの背面側の面に第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
長手方向に吸収軸を有する帯状の第１偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１偏光フィルムを第１光学フィルムロールから供給する第１光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルム供給部によって供給された前記第１偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合部と、
反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された収容部から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給する第２光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第２光学フィルム供給部によって供給された前記直線偏光分離フィルムを前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合部とを含む。
【００２４】
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第１偏光フィルムをロールから連続的に供給し、直線偏光分離フィルムを収容部から連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの背面側の面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光利用効率の高い光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００２５】
上記発明の一実施形態として、前記直線偏光分離フィルムは、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られたものであり、前記第２光学フィルム供給部は、前記直線偏光分離フィルムの反射軸を前記直線偏光分離フィルムの供給方向に平行にしながら前記直線偏光分離フィルムを供給する。
【００２６】
この構成によれば、第１偏光フィルムおよび直線偏光分離フィルムの搬送ラインが互いに平行になるように配置できるため、装置の占有スペースを削減することができる。
【００２７】
また、他の本発明は、光学セルの背面側の面に第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
吸収軸を有する枚葉状態の第１偏光フィルムが収容された収容部から前記第１偏光フィルムを取り出して供給する第１光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルム供給部によって供給された前記偏光フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合部と、
幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られた前記直線偏光分離フィルムを第２光学フィルムロールから供給する第２光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第２光学フィルム供給部によって供給された前記直線偏光分離フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合部とを含む。
【００２８】
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第１偏光フィルムを収容部から連続的に供給し、直線偏光分離フィルムをロールから連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの背面側の面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光利用効率の高い光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００２９】
上記発明の一実施形態として、前記直線偏光分離フィルムは、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られたものであり、
前記第１光学フィルム供給部は、前記偏光フィルムの吸収軸を前記偏光フィルムの供給方向に直交する方向に平行にしながら前記偏光フィルムを供給する。
【００３０】
この構成によれば、第１偏光フィルムおよび直線偏光分離フィルムの搬送ラインが互いに平行になるように配置できるため、装置の占有スペースを削減することができる。
【００３１】
上記発明の一実施形態として、長手方向に吸収軸を有する帯状の第２偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第２偏光フィルムを第３光学フィルムロールから供給する第３光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第３光学フィルム供給部によって供給された前記第２偏光フィルムを、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合わせる第３貼合部をさらに含む。
【００３２】
この構成によれば、視認側の偏光フィルムと背面側の偏光フィルムの吸収軸が互いに直交する高コントラストの光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００３３】
上記発明の一実施形態として、枚葉状態の第２偏光フィルムが収容された収容部から当該第２偏光フィルムを取り出して供給する第３光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第３光学フィルム供給部によって供給された前記第２偏光フィルムを前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合せる第３貼合部をさらに含む。
【００３４】
この構成によれば、視認側の偏光フィルムと背面側の偏光フィルムの吸収軸が互いに直交する高コントラストの光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。なお、光学セルに対する第２偏光フィルムの貼合方向は、視認側の偏光フィルムと背面側の偏光フィルムの吸収軸が互いに直交するように配置される限り、例えば、光学セルの対向する一組の辺側から貼り合わせてもよいし、光学セルの対向するもう一組の辺側から貼り合わせてもよい。
【００３５】
上記発明の一実施形態として、前記光学セルが、ＶＡモードまたはＩＰＳモードの液晶セルである。
【００３６】
本発明は、高コントラストのＶＡモードまたはＩＰＳモードの液晶表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産するのに特に好適である。
【００３７】
また、他の本発明は、光学セルの一方面に第１光学フィルムと第２光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
帯状の第１光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１光学フィルムを第１光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの一方面に貼り合わせる第１貼合工程と、
枚葉状態の第２光学フィルムが収容された収容部から当該第２光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第２貼合工程とを含む。
【００３８】
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第１光学フィルムをロールから連続的に供給し、第２光学フィルムを収容部から連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの一方面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第１光学フィルムと第２光学フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００３９】
上記発明の一実施形態として、前記帯状の第１光学フィルムと連続的に積層できない帯状の第２光学フィルムを幅方向に切断し、得られた前記第２光学フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含む。
【００４０】
また、他の本発明は、光学セルの一方面に第１光学フィルムと第２光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
枚葉状態の第１光学フィルムが収容された収容部から当該第１光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第１貼合工程と、
帯状の第２光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第２光学フィルムを第２光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合工程と、を含む。
【００４１】
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第１光学フィルムを収容部から連続的に供給し、第２光学フィルムをロールから連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの一方面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第１光学フィルムと第２光学フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００４２】
上記発明の一実施形態として、前記帯状の第２光学フィルムと連続的に積層できない帯状の第１光学フィルムを幅方向に切断し、得られた前記第１光学フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含む。
【００４３】
また、他の本発明は、光学セルの一方面に第１光学フィルムと第２光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
帯状の第１光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１光学フィルムを第１光学フィルムロールから供給する第１光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルム供給部によって供給された前記第１光学フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの一方面に貼り合わせる第１貼合部と、
枚葉状態の第２光学フィルムが収容された収容部から当該第２光学フィルムを取り出して供給する第２光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第２光学フィルム供給部によって供給された前記第２光学フィルムを前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合部とを含む。
【００４４】
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第１光学フィルムをロールから連続的に供給し、第２光学フィルムを収容部から連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの一方面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第１光学フィルムと第２光学フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００４５】
上記発明の一実施形態として、前記第２光学フィルムは、前記帯状の第１光学フィルムと連続的に積層できない帯状の第２光学フィルムを幅方向に切断することで得られたものである。
【００４６】
また、他の本発明は、光学セルの一方面に第１光学フィルムと第２光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
枚葉状態の第１光学フィルムが収容された収容部から前記第１光学フィルムを取り出して供給する第１光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルム供給部によって供給された前記第１光学フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合部と、
帯状の第２光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第２光学フィルムを第２光学フィルムロールから供給する第２光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第２光学フィルム供給部によって供給された前記第２光学フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合部とを含む。
【００４７】
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第１光学フィルムを収容部から連続的に供給し、第２光学フィルムをロールから連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの一方面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第１光学フィルムと第２光学フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００４８】
上記発明の一実施形態として、前記第１光学フィルムは、前記帯状の第２光学フィルムと連続的に積層できない帯状の第１光学フィルムを幅方向に切断することで得られたものである。
【００４９】
上記発明の一実施形態として、前記第１光学フィルムが、長手方向に遅相軸を有する帯状のλ／４位相差フィルムと長手方向に対して６７．５度の角度をなす方向に遅相軸を有するλ／２位相差フィルムとを積層した帯状の広帯域位相差フィルムであり、
前記第２光学フィルムが、長手方向に吸収軸を有する偏光フィルムである。
【００５０】
この構成によれば、λ／４位相差フィルム、λ／２位相差フィルムおよび偏光フィルムがこの順に適切な配置関係で積層された広帯域円偏光フィルムを含む光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００５１】
上記発明の一実施形態として、前記第１光学フィルムが、幅方向に遅相軸を有するλ／４位相差フィルムであり、
前記第２光学フィルムが、長手方向に対して６７．５度の角度をなす方向に遅相軸を有するλ／２位相差フィルムであり、
長手方向に吸収軸を有する帯状の偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた偏光フィルムを第４光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記λ／２位相差フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側から前記偏光フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第４貼合工程（３層目貼合工程）をさらに含む。
【００５２】
この構成によれば、λ／４位相差フィルム、λ／２位相差フィルムおよび偏光フィルムがこの順に適切な配置関係で積層された広帯域円偏光フィルムを含む光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００５３】
上記発明の一実施形態として、前記光学セルが有機ＥＬセルである。
【００５４】
本発明は、広帯域円偏光フィルムによって反射防止機能が付与された有機ＥＬ表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産するのに特に好適である。
【００５５】
上記発明の一実施形態として、長手方向に吸収軸を有する帯状の第２偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第２偏光フィルムを第３光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの他方面に貼り合わせる第３貼合工程をさらに含む。
【００５６】
上記発明の一実施形態として、枚葉状態の第２偏光フィルムが収容された収容部から前記枚葉状態の第２偏光フィルムを取り出して搬送し、前記光学セルの他方面に前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第３貼合工程をさらに含む。
【００５７】
上記発明の一実施形態として、前記第３貼合工程の前に、前記光学セルの搬送方向に対し、前記第１偏光フィルムが貼り合わされた前記光学セルの対向する一組の辺と対向するもう一組の辺との配置関係を入れ替える配置入替工程をさらに含む。
【００５８】
上記発明の一実施形態として、前記第１光学フィルムが、幅方向に遅相軸を有する帯状のλ／４位相差フィルムであり、
前記第２光学フィルムが、長手方向に対して６７．５度の角度をなす方向に遅相軸を有する帯状のλ／２位相差フィルムであり、
長手方向に吸収軸を有する帯状の偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた偏光フィルムを第４光学フィルムロールから供給する第４光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第４光学フィルム供給部によって供給された前記偏光フィルムを前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記λ／２位相差フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側から前記偏光フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第４貼合部（３層目貼合部）をさらに含む。
【００５９】
この構成によれば、λ／４位相差フィルム、λ／２位相差フィルムおよび偏光フィルムがこの順に適切な配置関係で積層された広帯域円偏光フィルムを含む光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【００６０】
上記発明の一実施形態として、前記光学セルが有機ＥＬセルである。
【００６１】
本発明は、広帯域円偏光フィルムによって反射防止機能が付与された有機ＥＬ表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産するのに特に好適である。
【００６２】
上記発明の一実施形態として、長手方向に吸収軸を有する帯状の第２偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第２偏光フィルムを第３光学フィルムロールから供給する第３光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第３光学フィルム供給部によって供給された前記第２偏光フィルムを、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの他方面に貼り合わせる第３貼合部をさらに含む。
【００６３】
上記発明の一実施形態として、枚葉状態の第２偏光フィルムが収容された収容部から当該第２偏光フィルムを取り出して供給する第３光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第３光学フィルム供給部によって供給された前記第２偏光フィルムを、前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの他方面に貼り合せる第３貼合部をさらに含む。
【００６４】
上記発明の一実施形態として、前記搬送部は、前記第３貼合部による貼合処理前に、前記光学セルの搬送方向に対し、前記第１偏光フィルムが貼り合わされた前記光学セルの対向する一組の辺と対向するもう一組の辺との配置関係を入れ替える配置入替部をさらに含む。
【００６５】
本明細書において、光学フィルムロールから光学フィルムを供給する方法としては、例えば、（１）光学フィルムロールから、キャリアフィルム上に帯状の光学フィルムが積層されてなる帯状の積層光学フィルムを繰り出し、帯状の光学フィルムを幅方向に切断することで得られた光学フィルムを供給する方法、（２）光学フィルムロール（切り目入りの光学フィルムロール）から、キャリアフィルム上に幅方向に複数の切込線が形成された帯状の光学フィルムが積層されてなる帯状の積層光学フィルムを繰り出し、光学フィルムを供給する方法などが挙げられ、いずれも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】実施形態１の光学表示パネルの連続製造システムの概略図
【図２Ａ】実施形態１の第１貼合部を示す図
【図２Ｂ】実施形態１の第２貼合部を示す図
【図２Ｃ】実施形態１の第３貼合部を示す図
【図３Ａ】光学セルに第１、第２、第３光学フィルムを積層する順番を例示するフローチャート
【図３Ｂ】光学セルに第１、第２、第３光学フィルムを積層する順番を例示するフローチャート
【図３Ｃ】光学セルに第１、第２、第３光学フィルムを積層する順番を例示するフローチャート
【図３Ｄ】光学セルに第１、第２、第３光学フィルムを積層する順番を例示するフローチャート
【図３Ｅ】光学セルに第１、第２、第３光学フィルムを積層する順番を例示するフローチャート
【図３Ｆ】光学セルに第１、第２、第３光学フィルムを積層する順番を例示するフローチャート
【図４】実施形態２の光学表示パネルの連続製造システムの概略図
【図５Ａ】実施形態２の第１貼合部を示す図
【図５Ｂ】実施形態２の第２貼合部を示す図
【図６】帯状の偏光フィルムに直線偏光分離フィルムを積層するプロセスを示す図
【発明を実施するための形態】
【００６７】
＜実施形態１＞
図１及び図２Ａ〜２Ｃは、実施形態１に係る光学表示パネルの連続製造システムの概略図である。以下、図１及び図２Ａ〜２Ｃを参照しながら、本実施形態に係る光学表示パネルの連続製造システムを具体的に説明する。
【００６８】
なお、本実施形態では、光学セルとして横長長方形の液晶セル、光学表示パネルとして横長長方形の液晶表示パネルを例に挙げて説明する。光学フィルムロールとしては、図１、図２Ａ〜２Ｃに示すようなものを用いる。すなわち、第１光学フィルムロール１としては、第１キャリアフィルム１２上に長手方向に吸収軸を有する帯状の第１偏光フィルム１１（第１光学フィルムに相当する）が積層されてなり、液晶セルＰの長辺に対応する幅を有する帯状の第１積層光学フィルム１０が巻回されたものを用いる。
【００６９】
枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１としては、後述するとおり、第２キャリアフィルム２２上に幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルム２１（第２光学フィルムに相当する）が積層されてなる帯状の第２積層光学フィルム２０が巻回された第２光学フィルムロール２を用いて製造される。
【００７０】
第３光学フィルムロール３として、第３キャリアフィルム３２上に長手方向に吸収軸を有する帯状の第２偏光フィルム３１（第３光学フィルムに相当する）が積層されてなり、液晶セルＰの短辺に対応する幅を有する帯状の第３積層光学フィルム３０が巻回されたものを用いる。
【００７１】
さらに、本実施形態では、帯状の第１偏光フィルム１１は、図２Ａに示すように、帯状のフィルム本体１１ａおよび粘着剤１１ｂを有して構成される。帯状の直線偏光分離フィルム２１は、図２Ｂに示すように、帯状のフィルム本体２１ａおよび粘着剤２１ｂを有して構成される。帯状の第２偏光フィルム３１は、図２Ｃに示すように、帯状のフィルム本体３１ａおよび粘着剤３１ｂを有して構成される。
【００７２】
本実施形態に係る液晶表示パネルの連続製造システム１００は、図１に示すように、液晶セルＰおよび液晶表示パネルＬＤを搬送する一連の搬送部Ｘと、第１光学フィルム供給部１０１と、第１貼合部８１と、第２光学フィルム供給部１０２と、第２貼合部８２と、第３光学フィルム供給部１０３と、第３貼合部８３とを含む。
【００７３】
（搬送部）
搬送部Ｘは、液晶セルＰおよび液晶表示パネルＬＤを搬送する。搬送部Ｘは、複数の搬送ローラＸ１および吸着プレート等を有して構成される。なお、詳細は後述するが、本実施形態では、搬送部Ｘは、第２貼合部８２と第３貼合部８３との間に、液晶セルＰの搬送方向に対し、液晶セルＰの長辺と短辺との配置関係を入れ替え、かつ上下面を入れ替える配置入替部７５を含む。
【００７４】
（第１光学フィルム供給部）
第１光学フィルム供給部１０１は、液晶セルＰの長辺に対応する幅を有する帯状の第１偏光フィルム１１を液晶セルＰの短辺に対応する長さで幅方向に切断することで得られた第１偏光フィルム１１１を第１光学フィルムロール１から第１貼合部８１に供給する。そのために本実施形態では、第１光学フィルム供給部１０１は、第１繰出部１０１ａ、第１切断部４１、第１張力調整部５１、第１剥離部６１、第１巻取部７１、および複数の搬送ローラ部１０１ｂを有する。
【００７５】
第１繰出部１０１ａは、第１光学フィルムロール１が設置される繰出軸を有し、第１光学フィルムロール１から帯状の第１積層光学フィルム１０を繰り出す。なお、第１繰出部１０１ａには、２つの繰出軸が備えられていてもよい。これにより、ロール１を新たなロールに交換することなく、他方の繰出軸に設置されたロールのフィルムに速やかに継ぎ合わせることができる。
【００７６】
第１切断部４１は、切断手段４１ａおよび吸着手段４１ｂを有して構成され、帯状の第１積層光学フィルム１０を液晶セルＰの短辺に対応する長さで幅方向にハーフカットする（第１キャリアフィルム１２を切断せずに帯状の第１偏光フィルム１１を幅方向に切断する）。本実施形態では、第１切断部４１は、吸着手段４１ｂを用いて帯状の第１積層光学フィルム１０を第１キャリアフィルム１２側から吸着固定しながら、切断手段４１ａを用いて帯状の第１偏光フィルム１１（フィルム本体１１ａおよび粘着剤１１ｂ）を幅方向に切断し、第１キャリアフィルム１２上に液晶セルＰに対応する大きさの第１偏光フィルム１１１を形成する。なお、切断手段４１ａとしては、カッター、レーザー装置、それらの組合せなどが挙げられる。
【００７７】
第１張力調整部５１は、帯状の第１積層光学フィルム１０の張力を保持する機能を有する。本実施形態では、第１張力調整部５１は、ダンサーロールを有して構成されるが、これに限定されるものではない。
【００７８】
第１剥離部６１は、第１キャリアフィルム１２を内側にして帯状の第１積層光学フィルム１０を折り返すことで、第１キャリアフィルム１２から第１偏光フィルム１１１を剥離する。第１剥離部６１としては、楔型部材、ローラなどが挙げられる。
【００７９】
第１巻取部７１は、第１偏光フィルム１１１が剥離された第１キャリアフィルム１２を巻き取る。第１巻取部７１は、第１キャリアフィルム１２を巻き取るためのロールが設置される巻取軸を有して構成される。
【００８０】
（第１貼合部）
第１貼合部８１は、搬送部Ｘによって搬送された液晶セルＰをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第１光学フィルム供給部１０１によって供給された（第１剥離部６１によって剥離された）第１偏光フィルム１１１を液晶セルＰの長辺側から第１偏光フィルム１１１の供給方向（液晶セルＰの短辺方向）に沿って液晶セルＰの背面側の面Ｐｂに粘着剤１１ｂを介して貼り合わせる。なお、第１貼合部８１は、一対の貼合ローラ８１ａ、８１ｂを有して構成され、貼合ローラ８１ａ、８１ｂの少なくとも一方が駆動ローラで構成される。
【００８１】
（第２光学フィルム供給部）
第２光学フィルム供給部１０２は、反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１（枚葉状態の第２積層光学フィルム２２０）が収容された容器１０２ｃから前記直線偏光分離フィルム２１１（枚葉状態の第２積層光学フィルム２２０）を取り出し、第２貼合部８２の貼合位置へ供給する。本実施形態では、後述する第２貼合部８２を用いて取り出し、供給を行う。
【００８２】
（第２貼合部）
第２貼合部８２は、搬送部Ｘによって搬送された液晶セルＰをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第２光学フィルム供給部１０２によって供給された直線偏光分離フィルム２１１を液晶セルＰの背面側の面Ｐｂに貼り合わされた第１偏光フィルム１１１上に、液晶セルＰの長辺側から貼り合わせる。
【００８３】
第２貼合部８２は、収容部１０２ｃから貼合位置まで枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１を移動する移動部（不図示）と、枚葉状態の第２キャリアフィルム２２１を枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１から剥離する剥離部（不図示）と、枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１（枚葉状態の第２積層光学フィルム２２０）を吸着する吸着部８２ｂと貼合ローラ８２ａと、液晶セルＰ面と接して液晶セルＰを搬送する駆動ローラ８２ｃと、を有する。
【００８４】
収容部１０２ｃは、図１、２Ｂに記載された形態に限定されず、他の形状でもよく、例えば、枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１を載せるための載置台を有する容器でもよく、この載置台がその周囲を覆われていてもよい。
【００８５】
移動部は、収容部１０２ｃに載置されている枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１（枚葉状態の第２積層光学フィルム２２０）まで移動し、吸着部８２ｂで、直線偏光分離フィルム２１１の面を吸着し、貼合位置に移動する。
【００８６】
剥離部は、枚葉状態の第２キャリアフィルム２２１を枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１から剥離する。第２剥離部は、例えば、粘着テープを用いて、粘着テープを第２キャリアフィルム２２１面に貼り合せ、粘着テープを移動させることで第２キャリアフィルム２２１を剥離してもよい。
【００８７】
吸着部８２ｂに吸着している枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１が先端位置の貼合ローラ８２ａに送られ、貼合ローラ８２ａを回転させて、液晶セルＰ上の第１偏光フィルム１１１の上に直線偏光分離フィルム２１１を長辺側から貼り合わせる。この際、駆動ローラ８２ｃと貼合ローラ８２ａとで、液晶セルＰ（第１偏光フィルム１１１が貼り合されている）および直線偏光分離フィルム２１１とを挟み込んで下流側に搬送する。なお、駆動ローラ８２ｃおよび貼合ローラ８２ａが共に駆動する機構でもよく、駆動ローラ８２ｂが従動する機構でもよい。
【００８８】
（枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１の製造）
図２Ｂ（下部）に枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１を製造する構成例を示す。第２ロール２に、帯状の直線偏光分離フィルム２１および第２キャリアフィルム２２を有する第２積層光学フィルム２０が巻回されている。帯状の直線偏光分離フィルム２１（および第２積層光学フィルム）の幅寸法は、液晶セルＰ（または第１偏光フィルム）の短辺に対応した寸法である。直線偏光分離フィルムは、その長手方向に透過軸を有し、幅方向に反射軸を有する。第２ロール２から第２積層光学フィルム２０が繰り出されて、第２切断部４２ａで、液晶セルＰ（または第１偏光フィルム）の長辺に対応した寸法に切断される。第２切断部４２ａは、吸着台４２ｂで負圧吸着した状態の第２積層光学フィルム２０を完全に分断するように切断する（第２キャリアフィルム２２も切断する）。切断された枚葉状態の直線偏光分離フィルム２１１（枚葉状態の第２キャリアフィルム２２１が積層されている）は、容器１０２ｃに載置される。以上のようにして、液晶セルＰの背面に対応する形状を有する直線偏光分離フィルム２１１を製造する。
【００８９】
（第３光学フィルム供給部）
第３光学フィルム供給部１０３は、液晶セルＰの短辺に対応する幅を有する帯状の第３積層光学フィルム３０を液晶セルＰの長辺に対応する長さで幅方向に切断することで得られた第２偏光フィルム３１１を第３光学フィルムロール３から、第３貼合部８３に供給する。そのため本実施形態では、第３光学フィルム供給部１０３は、第３繰出部１０３ａ、第３切断部４３、第３張力調整部５３、第３剥離部６３、第３巻取部７３、および複数の搬送ローラ部１０３ｂを有する。なお、第３繰出部３０１ａ、第３切断部４３、第３張力調整部５３、第３剥離部６３、第３巻取部７３はそれぞれ第１繰出部１０１ａ、第１切断部４１、第１張力調整部５１、第１剥離部６１、第１巻取部７１と同様の構成および機能を有する。
【００９０】
（第３貼合部）
第３貼合部８３は、搬送部Ｘによって搬送された液晶セルＰをその長辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第３光学フィルム供給部１０３によって供給された（第３剥離部６３によって剥離された）第２偏光フィルム３１１を液晶セルＰの短辺側から第２偏光フィルム３１１の供給方向（液晶セルＰの長辺方向）に沿って液晶セルＰの視認側の面Ｐａに粘着剤３１ｂを介して貼り合わせる。なお、第３貼合部８３は、一対の貼合ローラ８３ａ、８３ｂを有して構成され、貼合ローラ８３ａ、８３ｂの少なくとも一方が駆動ローラで構成される。
【００９１】
（配置入替部）
本実施形態では、搬送部Ｘは、第２貼合部８２と第３貼合部８３との間に、液晶セルＰの搬送方向に対し、液晶セルＰの長辺と短辺との配置関係を入れ替え、液晶セルの裏表を反転させる配置入替部７５を含む。本実施形態では、配置入替部７５は、液晶セルＰを吸着して９０°水平回転させる回転部と、液晶セルＰを吸着し、液晶セルＰの搬送方向に対して平行または直交するセル面内方向を回転軸にして液晶セルＰの表裏を反転させる反転部とを有する。配置入替部７５を含むことにより、第１偏光フィルム１０の搬送ラインと第２偏光フィルム３０の搬送ラインとを直交させることなく、液晶セルＰに対する貼合方向を互いに直交させることができるため、装置スペースを削減することができる。
【００９２】
本実施形態に係る液晶表示パネルの連続製造システムによれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第１偏光フィルムをロールから連続的に供給し、直線偏光分離フィルムを収容部から連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの背面側の面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。また、第２偏光フィルムもロールから連続的に供給し、第２偏光フィルムの供給方向に沿って液晶セルの視認側面に連続的に貼り合わせることができる。その結果、第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとが液晶セルの背面側の面に適切な配置関係で積層され、液晶セルの視認側の面に第２偏光フィルムが第１偏光フィルムとクロスニコルの関係となるように貼り合わされた光利用効率の高い液晶表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。また、本実施形態では、第１偏光フィルム、直線偏光分離フィルムおよび第２偏光フィルムの供給方向が互いに平行になるように、第１光学フィルム供給部、第２光学フィルム供給部および第３光学フィルム供給部が配置されているため、装置の占有スペースを削減することができる。
【００９３】
（その他の実施形態）
本実施形態では、搬送部Ｘによる液晶セルＰの搬送方向に沿って、第１貼合部、第２貼合部、第３貼合部がこの順に並んでいるが、第１貼合部、第２貼合部の順序がこの順に維持されている限り、これに限定されない。例えば、搬送部Ｘによる液晶セルＰの搬送方向に沿って、第１貼合部、第３貼合部、第２貼合部がこの順に並んでいてもよく、第３貼合部、第１貼合部、第２貼合部がこの順に並んでいてもよい。
【００９４】
本実施形態では、第１貼合部、第２貼合部および第３貼合部は、第１偏光フィルム、直線偏光分離フィルム、第２偏光フィルムを液晶セルの下側から貼り合わせるが、これに限定されない。いずれか１枚または２枚を液晶セルの上側から貼り合わせ、残りを液晶セルの下側から貼り合わせてもよく、すべてを液晶セルの上側から貼り合わせてもよい。
【００９５】
図３Ａ〜３Ｆに、第１、第２、第３貼合工程の順序、および各貼合工程における光学フィルムの貼付方向の例を示す。なお、本実施形態は図３Ａ〜３Ｆの順序、貼付方向、光学フィルムの種類に制限されない。
【００９６】
図３Ａでは、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの背面側に、液晶セルの短辺方向に沿って（すなわち液晶セルの短辺側から）貼り付け（ステップＳ１）、次いで、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの視認側に、液晶セルの長辺方向に沿って（すなわち液晶セルの短辺側から）貼り付け（ステップＳ２）、次いで、直線偏光分離フィルム（反射偏光フィルム）を液晶セルの背面側のＭＤ偏光フィルムの上に、液晶セルの長辺方向に沿って（すなわち液晶セルの短辺側から）貼り付ける（ステップＳ３）。
【００９７】
図３Ｂでは、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの背面側に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付け（ステップＳ１１）、次いで、直線偏光分離フィルム（反射偏光フィルム）を液晶セルの背面側のＭＤ偏光フィルムの上に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付け（ステップＳ１２）、次いで、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの視認側に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付ける（ステップＳ１３）。
【００９８】
図３Ｃでは、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの視認側に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付け（ステップＳ２１）、次いで、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの背面側に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付け（ステップＳ２２）、次いで、直線偏光分離フィルム（反射偏光フィルム）を液晶セルの背面側のＭＤ偏光フィルムの上に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付ける（ステップＳ２３）。
【００９９】
図３Ｄでは、位相差フィルムを液晶セルの背面側に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付け（ステップＳ３１）、次いで、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの視認側に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付け（ステップＳ３２）、次いで、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの背面側の位相差フィルムの上に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付ける（ステップＳ３３）。
【０１００】
図３Ｅでは、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの視認側に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付け（ステップＳ４１）、次いで、位相差フィルムを液晶セルの背面側に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付け（ステップＳ４２）、次いで、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの背面側の位相差フィルムの上に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付ける（ステップＳ４３）。
【０１０１】
図３Ｆでは、位相差フィルムを液晶セルの背面側に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付け（ステップＳ５１）、次いで、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの背面側の位相差フィルムの上に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付け（ステップＳ５２）、次いで、ＭＤ偏光フィルムを液晶セルの視認側に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付ける（ステップＳ５３）。
【０１０２】
なお、液晶セルの視認側と背面側とのそれぞれの偏光フィルムの吸収軸が直交（クロスニコル）していればよく、視認側のＭＤ偏光フィルムを液晶セルの長辺方向に沿って貼り付けることに制限されず、短辺方向に沿って貼り付けてもよく、それに応じて、背面側のＭＤ偏光フィルムを液晶セルの長辺方向に沿って貼り付けてもよい。また、ＭＤ偏光フィルムに限定されず、ＴＤ偏光フィルムを用いることもできる。
【０１０３】
（光学表示パネルの連続製造方法）
実施形態１の光学表示パネルの連続製造方法は、光学セルの背面側の面に第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、長手方向に吸収軸を有する帯状の第１偏光フィルムを繰り出し、前記帯状の第１偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１偏光フィルムを第１光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第１偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合工程と、反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された収納部から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第２貼合工程とを含む。
【０１０４】
また、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断し、得られた前記直線偏光分離フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含み、前記第２貼合工程は、前記直線偏光分離フィルムの反射軸を前記直線偏光分離フィルムの供給方向に平行にしながら前記直線偏光分離フィルムを供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる工程である。
【０１０５】
＜実施形態２＞
実施形態１では、長手方向に吸収軸を有する帯状の第１偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた第１偏光フィルムを第１光学フィルムロールから供給し、光学セルを搬送しながら、前記第１偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせ（第１貼合部、第１貼合工程）、反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された収容部から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合せ（第２貼合部、第２貼合工程）ていたが、これに制限されない。
【０１０６】
実施形態２では、光学セルおよび光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、吸収軸を有する枚葉状態の第１偏光フィルムが収容された収容部から前記第１偏光フィルムを取り出して供給する第１光学フィルム供給部と、前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルム供給部によって供給された前記偏光フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合部と、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られた前記直線偏光分離フィルムを第２光学フィルムロールから供給する第２光学フィルム供給部と、前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第２光学フィルム供給部によって供給された前記直線偏光分離フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合部とを含む構成である。
【０１０７】
実施形態２の第１光学フィルム供給部、第１貼合部を、実施形態１の第２光学フィルム供給部１０２、第２貼合部８２で構成し、実施形態２の第２光学フィルム供給部、第２貼合部を、実施形態１の第１光学フィルム供給部１０１、第１貼合部８１で構成する。
【０１０８】
（光学表示パネルの連続製造方法）
実施形態２の連続製造方法は、吸収軸を有する枚葉状態の第１偏光フィルムが収容された収容部から前記第１偏光フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせ（第１貼合工程）、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られた前記直線偏光分離フィルムを第２光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる（第２貼合工程）構成である。
【０１０９】
また、幅方向に反射軸を有する帯状の偏光フィルムを幅方向に切断し、得られた前記偏光フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含み、前記第１貼合工程は、前記偏光フィルムの吸収軸を前記偏光フィルムの供給方向に直交する方向に平行にしながら前記偏光フィルムを供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第偏光フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる工程である。
【０１１０】
（第２偏光フィルムの貼合方式の変更）
本実施形態１の第１偏光フィルムと、実施形態２の直線偏光分離フィルムと同様に、第２偏光フィルム３１をＲＴＰ方式で液晶セルＰに貼り合せていたが、第２偏光フィルム３１を予め枚葉状態に切断しておき、枚葉状態の第２偏光フィルム３１が収容された収容部から第２偏光フィルム３１を取り出して供給し、第２偏光フィルム３１の供給方向に沿って液晶セルＰの視認側の面Ｐａに貼り合せる（視認側面貼合部、視認側面貼合工程）構成でもよい。例えば、第３光学フィルム供給部および第３貼合部は、上記第２光学フィルム供給部および第２貼合部と同様の構成でもよい。第２偏光フィルムが、ＲＴＰ方式で液晶セルに貼り合せるのに適していないまたは貼り合わせことができない偏光フィルムである場合などに好適である。
【０１１１】
＜実施形態３＞
図４及び図５Ａ〜５Ｂは、実施形態２に係る有機ＥＬ表示パネルの連続製造システムの概略図である。以下、図４及び図５Ａ〜５Ｂを参照しながら、本実施形態に係る有機ＥＬ表示パネルの連続製造システム４００を具体的に説明する。
【０１１２】
なお、本実施形態では、光学セルとして横長長方形の有機ＥＬセル、光学表示パネルとして横長長方形の有機ＥＬ表示パネルを例に挙げて説明する。また、光学フィルムロールとしては、図４、図５Ａ〜５Ｂに示すようなものを用いる。すなわち、第１光学フィルムロール４としては、第１キャリアフィルム４１２上に長手方向に遅相軸を有する帯状のλ／４位相差フィルムと長手方向に対して６７．５度の角度をなす方向に遅相軸を有する帯状のλ／２位相差フィルムとをこの順に積層した帯状の位相差フィルム４１１（第１光学フィルムに相当する）が積層されてなり、有機ＥＬセルＥＬの長辺に対応する幅を有する帯状の第１積層光学フィルム４１０が巻回されたものを用いる。
【０１１３】
枚葉状態の偏光フィルム５２１としては、後述するとおり、第２キャリアフィルム５２２上に長手方向に吸収軸を有する帯状の偏光分離フィルム５２１（第２光学フィルムに相当する）が積層されてなる帯状の第２積層光学フィルム５２０が巻回された第２光学フィルムロール４を用いて製造される。
【０１１４】
さらに、本実施形態では、帯状の広帯域位相差フィルム４１１は、図５Ａに示すように、帯状のフィルム本体４１１ａおよび粘着剤４１１ｂを有して構成される。帯状の偏光フィルム５２１は、図５Ｂに示すように、帯状のフィルム本体５２１ａおよび粘着剤５２１ｂを有して構成される。
【０１１５】
本実施形態に係る有機ＥＬ表示パネルの連続製造システム４００は、図４に示すように、有機ＥＬセルＥＬおよび有機ＥＬ表示パネルＯＥＬを搬送する一連の搬送部Ｘと、第１光学フィルム供給部４０１と、第１貼合部４８１と、第２光学フィルム供給部４０２と、第２貼合部４８２とを含む。
【０１１６】
（搬送部）
搬送部Ｘは、有機ＥＬセルＥＬおよび有機ＥＬ表示パネルＯＥＬを搬送する。搬送部Ｘは、複数の搬送ローラＸ１および吸着プレート等を有して構成される。なお、詳細は後述するが、本実施形態では、搬送部Ｘは、第１貼合部４８１と第２貼合部４８２との間に、有機ＥＬセルＥＬの搬送方向に対し、位相差フィルム４１１１が貼り合わされた有機ＥＬセルＥＬの長辺と短辺との配置関係を入れ替える配置入替部５７５を含む。
【０１１７】
（第１光学フィルム供給部）
第１光学フィルム供給部４０１は、有機ＥＬセルＥＬの長辺に対応する幅を有する帯状の第１積層光学フィルム４１０を有機ＥＬセルＥＬの短辺に対応する長さで幅方向に切断することで得られた位相差フィルム４１１１を第１光学フィルムロール４から第１貼合部８１に供給する。そのため本実施形態では、第１光学フィルム供給部４０１は、第１繰出部４０１ａ、第１切断部４４１、第１張力調整部４５１、第１剥離部４６１、第１巻取部４７１、および複数の搬送ローラ部を有する。
【０１１８】
第１繰出部４０１ａは、第１光学フィルムロール４が設置される繰出軸を有し、第１光学フィルムロール４から帯状の第１積層光学フィルム４１０を繰り出す。なお、第１繰出部４０１ａには、２つの繰出軸が備えられていてもよい。これにより、ロール４を新たなロールに交換することなく、他方の繰出軸に設置されたロールのフィルムに速やかに継ぎ合わせることができる。
【０１１９】
第１切断部４４１は、切断手段４４１ａおよび吸着手段４４１ｂを有して構成され、帯状の第１積層光学フィルム４１０を有機ＥＬセルＥＬの短辺に対応する長さで幅方向にハーフカットする（第１キャリアフィルム４１２を切断せずに帯状の位相差フィルム４１１を幅方向に切断する）。本実施形態では、第１切断部４４１は、吸着手段４４１ｂを用いて帯状の第１積層光学フィルム４１０を第１キャリアフィルム４１２側から吸着固定しながら、切断手段４４１ａを用いて帯状の位相差フィルム４１１（フィルム本体４１１ａおよび粘着剤４１１ｂ）を幅方向に切断し、第１キャリアフィルム４１２上に有機ＥＬセルＥＬに対応する大きさの位相差フィルム４１１１を形成する。なお、切断手段４４１ａとしては、カッター、レーザー装置、それらの組合せなどが挙げられる。
【０１２０】
第１張力調整部４５１は、帯状の第１積層光学フィルム４１０の張力を保持する機能を有する。本実施形態では、第１張力調整部４５１は、ダンサーロールを有して構成されるが、これに限定されるものではない。
【０１２１】
第１剥離部４６１は、第１キャリアフィルム４１２を内側にして帯状の第１積層光学フィルム４１０を折り返すことで、第１キャリアフィルム４１２から位相差フィルム４１１１を剥離する。第１剥離部４６１としては、楔型部材、ローラなどが挙げられる。
【０１２２】
第１巻取部４７１は、位相差フィルム４１１１が剥離された第１キャリアフィルム４１２を巻き取る。第１巻取部４７１は、第１キャリアフィルム４１２を巻き取るためのロールが設置される巻取軸を有して構成される。
【０１２３】
（第１貼合部）
第１貼合部４８１は、搬送部Ｘによって搬送された有機ＥＬセルＥＬをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第１光学フィルム供給部４０１によって供給された（第１剥離部４６１によって剥離された）位相差フィルム４１１１を有機ＥＬセルＥＬの長辺側から位相差フィルム４１１１の供給方向（有機ＥＬセルＥＬの短辺方向）に沿って有機ＥＬセルＥＬの視認側の面ＥＬｂに粘着剤４１１ｂを介して貼り合わせる。なお、第１貼合部４８１は、一対の貼合ローラ４８１ａ、４８１ｂを有して構成され、貼合ローラ４８１ａ、４８１ｂの少なくとも一方が駆動ローラで構成される。
【０１２４】
（第２光学フィルム供給部）
第２光学フィルム供給部４０２は、枚葉状態の偏光フィルム５１１１（枚葉状態の第２積層光学フィルム５２００）が収容された収容部４０２ｃから枚葉状態の偏光フィルム５１１１（枚葉状態の第２積層光学フィルム５２００）を取り出し、第２貼合部４８２の貼合位置へ供給する。本実施形態では、後述する第２貼合部４８２を用いて取り出し、搬送を行う。
【０１２５】
（第２貼合部）
第２貼合部４８２は、搬送部Ｘによって搬送された有機ＥＬセルＥＬをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第２光学フィルム供給部４０２によって供給された偏光フィルム５１１１を有機ＥＬセルＥＬの背面側の面Ｐｂに貼り合わされた広帯域位相差フィルム４１１１上に、有機ＥＬセルＥＬの対向する長辺側から貼り合わせる。
【０１２６】
第２貼合部４８２は、収容部４０２ｃから貼合位置まで枚葉状態の偏光フィルム５１１１を移動する移動部（不図示）と、枚葉状態の第２キャリアフィルム５２２１を枚葉状態の偏光フィルム５１１１から剥離する剥離部（不図示）と、枚葉状態の偏光フィルム５１１１（枚葉状態の第２積層光学フィルム５２００）を吸着する吸着部４８２ｂと貼合ローラ４８２ａと、有機ＥＬセルＥＬ面と接して有機ＥＬセルＥＬを搬送する駆動ローラ４８２ｃと、を有する。
【０１２７】
収容部４０２ｃは、図４、５Ｂに記載された形態に限定されず、他の形状でもよく、例えば、枚葉状態の偏光フィルム５１１１を載せるための載置台を有する容器でもよく、この載置台がその周囲を覆われていてもよい。
【０１２８】
移動部は、収容部１０２ｃに載置されている枚葉状態の偏光フィルム５１１１（枚葉状態の第２積層光学フィルム５２００）まで移動し、吸着部４８２ｂで、偏光フィルム５１１１の面を吸着し、貼合位置に移動する。
【０１２９】
剥離部は、枚葉状態の第２キャリアフィルム５２２１を枚葉状態の偏光フィルム５１１１から剥離する。第２剥離部は、例えば、粘着テープを用いて、粘着テープを第２キャリアフィルム５２２１面に貼り合せ、粘着テープを移動させることで第２キャリアフィルム５２２１を剥離してもよい。
【０１３０】
吸着部４８２ｂに吸着している枚葉状態の偏光フィルム５１１１が先端位置の貼合ローラ４８２ａに送られ、貼合ローラ４８２ａを回転させて、有機ＥＬセルＥＬ上の広帯域位相差フィルム４１１１の上に偏光フィルム５１１１を長辺側から貼り合わせる。この際、駆動ローラ４８２ｃと貼合ローラ４８２ａとで、有機ＥＬセルＥＬ（広帯域位相差フィルム４１１１が貼り合されている）および偏光フィルム５１１１とを挟み込んで下流側に搬送する。なお、駆動ローラ４８２ｃおよび貼合ローラ４８２ａが共に駆動する機構でもよく、駆動ローラ４８２ｂが従動する機構でもよい。
【０１３１】
（枚葉状態の偏光フィルム５１１１の製造）
図２Ｂ（下部）に枚葉状態の偏光フィルム５１１１を製造する構成例を示す。第２ロール５に、帯状の偏光フィルム５２１および第２キャリアフィルム５２２を有する第２積層光学フィルム５２０が巻回されている。帯状の偏光フィルム５２１（および第２積層光学フィルム）の幅寸法は、有機ＥＬセルＥＬの短辺に対応した寸法である。偏光フィルムは、その長手方向に吸収軸を有する。第２ロール５から第２積層光学フィルム５２０が繰り出されて、第２切断部４４２ａで、有機ＥＬセルＥＬの長辺に対応した寸法に切断される。第２切断部４４２ａは、吸着台４４２ｂで負圧吸着した状態の第２積層光学フィルム５２０を完全に分断するように切断する（第２キャリアフィルム５２２も切断する）。切断された枚葉状態の偏光フィルム５１１１（枚葉状態の第２キャリアフィルム５２２１が積層されている）は、容器４０２ｃに載置される。以上のようにして、有機ＥＬセルＥＬの一方の面に対応する形状を有する偏光フィルム５１１１を製造する。
【０１３２】
（配置入替部）
本実施形態では、搬送部Ｘは、第１貼合部４８１と第２貼合部４８２との間に、有機ＥＬセルＥＬの搬送方向に対し、有機ＥＬセルＥＬの長辺と短辺との配置関係を入れ替える配置入替部４７５を含む。本実施形態では、配置入替部４７５は、有機ＥＬセルＥＬを吸着して９０°水平回転させる回転部を有する。配置入替部４７５を含むことにより、帯状の広帯域位相差フィルムの搬送ラインと帯状の偏光フィルムの搬送ラインとを直交させることなく、有機ＥＬセルＥＬに対する貼合方向を互いに直交させることができるため、装置スペースを削減することができる。
【０１３３】
本実施形態に係る有機ＥＬ表示パネルの連続製造システムによれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない、広帯域位相差フィルムをロールから連続的に供給し、偏光フィルムを収容部から連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、有機ＥＬセルの一方面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、広帯域位相差フィルムと偏光フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる有機ＥＬ表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。
【０１３４】
上記実施形態３の別実施形態として、第３貼合部をさらに含む構成である。第３貼合部は、帯状の第３光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第３光学フィルムを第３光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第３光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面（第１光学フィルムおよび第２光学フィルムが貼り合わされていない面）に貼り合わせる。また、第３貼合部は、枚葉状態の第３光学フィルムが収容された容器から前記枚葉状態の第３光学フィルムを取り出して供給し、前記第３光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面（第１光学フィルムおよび第２光学フィルムが貼り合わされていない面）に貼り合せる。
【０１３５】
（光学表示パネルの連続製造方法）
実施形態３の光学表示パネルの連続製造方法は、光学セルの一方面に第１光学フィルムと第２光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、帯状の第１光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１光学フィルムを第１光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの一方面に貼り合わせる第１貼合工程と、枚葉状態の第２光学フィルムが収容された収容部から当該第２光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第２貼合工程とを含む。
【０１３６】
また、別実施形態として、前記第１光学フィルムが、長手方向に遅相軸を有する帯状のλ／４位相差フィルムと長手方向に対して６７．５度の角度をなす方向に遅相軸を有するλ／２位相差フィルムとを積層した帯状の広帯域位相差フィルムであり、前記第２光学フィルムが、長手方向に吸収軸を有する偏光フィルムである。
【０１３７】
＜実施形態４＞
実施形態４の製造システムは、光学セルおよび光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、枚葉状態の第１光学フィルムが収容された収容部から前記第１光学フィルムを取り出して供給する第１光学フィルム供給部と、搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルム供給部によって供給された前記第１光学フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合部と、帯状の第２光学フィルムを幅方向に切断することで得られた第２光学フィルムを第２光学フィルムロールから供給する第２光学フィルム供給部と、搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第２光学フィルム供給部によって供給された前記第２光学フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合部とを含む。
【０１３８】
（製造方法）
実施形態４の製造方法は、枚葉状態の第１光学フィルムが収容された収容部から当該第１光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第１貼合工程と、帯状の第２光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第２光学フィルムを第２光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合工程と、を含む。
【０１３９】
＜実施形態５＞
実施形態５は、第２光学フィルムの上にさらに第４光学フィルムを貼り合せる第４貼合部を有する。第１光学フィルムが、幅方向に遅相軸を有するλ／４位相差フィルムであり、第２光学フィルムが、長手方向に対して６７．５度の角度をなす方向に遅相軸を有するλ／２位相差フィルムである。第４貼合部は、長手方向に吸収軸を有する帯状の偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた偏光フィルムを第４光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記λ／２位相差フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第４光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる。
【０１４０】
また、第４貼合部を有し、第４貼合部は、帯状の第４光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第４光学フィルムを第４光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第４光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セル上に貼り合わされた第１光学フィルムおよび第２光学フィルム上に貼り合わせる。
【０１４１】
本実施形態の第１貼合部、第４貼合部は、実施形態１（２）の第１貼合部、第３貼合部と同様の構成でもよく、本実施形態の第２貼合部は、実施形態１の第２貼合部と同様の構成でもよい。
【０１４２】
本実施形態に係る連続製造システムによれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できないλ／４位相差フィルムとλ／２位相差フィルムと偏光フィルムを各々ロールから連続的に供給し、各々ロールからの供給方向をそのまま光学セル（有機ＥＬセル）に対する貼合方向とし、かつ有機ＥＬセルに対する貼合方向をλ／４位相差フィルムとλ／２位相差フィルム、および、λ／２位相差フィルムと偏光フィルムとでそれぞれ相対的に互いに直交させることで、有機ＥＬセルの視認側の面に高歩留りかつ連続的に積層することができる。その結果、λ／４位相差フィルムとλ／２位相差フィルムと偏光フィルムとが適切な配置関係で重ねられてなる円偏光フィルムによって反射防止機能が付与された有機ＥＬ表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。また、本実施形態では、λ／４位相差フィルム、λ／２位相差フィルムおよび偏光フィルムの供給方向が互いに平行になるように、第１光学フィルム供給部、第２光学フィルム供給部および第４光学フィルム供給部が配置されているため、装置の占有スペースを削減することができる。
【０１４３】
また、別実施形態として第４貼合部は、枚葉状態の第４光学フィルムが収容された収容部から前記枚葉状態の第４光学フィルムを取り出し供給し、前記第４光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルに貼り合わされた第１光学フィルムおよび第２光学フィルム上に貼り合せてもよい。この場合の第４貼合部は、実施形態１（２）の第２貼合部と同様の構成でもよい。
【０１４４】
（実施形態１〜５に共通する変形例）
実施形態１〜５では、光学フィルムロールとして、キャリアフィルム上に帯状の光学フィルムが積層されてなる帯状の積層光学フィルムが巻回されたものを用いるが、光学フィルムロールの構成はこれに限定されない。例えば、キャリアフィルム上に複数の切込線が幅方向に形成された帯状の光学フィルムが積層されてなる帯状の積層光学フィルムが巻回されたもの（切り目入りの光学フィルムロール）を適宜用いてもよい。なお、切り目入りの光学フィルムロールから光学フィルムを供給する光学フィルム供給部において、切断部は不要となる。
【０１４５】
実施形態１〜５では、切断部は、帯状の光学フィルムを幅方向に切断し、キャリアフィルム上に光学セルに対応する大きさの光学フィルムを形成していたが、歩留りを向上させる観点からは、帯状の光学フィルムの欠点部分を避けるように帯状の光学フィルムを幅方向に切断（スキップカット）して、キャリアフィルム上に光学セルに対応する大きさの光学フィルム（光学セルに貼り合わせられる良品の光学フィルム）を形成する他、欠点部分を含む光学フィルムを光学セルよりも小さいサイズで（より好ましくは、可能なかぎり小さいサイズで）形成してもよい。叙上の如く、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない光学フィルムを用いる場合、一方の長尺の光学フィルム（例えば偏光フィルム）に他方の光学フィルム（例えば直線偏光分離フィルム）を積層すると、一方の長尺の光学フィルムにおいて他方の光学フィルムが積層されない部分（境目領域）が必然的にかつ規則的に生じる。そのため、そのようにして形成した積層光学フィルムを幅方向にスキップカットしたとしても、積層光学フィルムに規則的に存在する境目領域は欠点部分とならざるを得ず、歩留りを向上し難い。一方、本発明のように、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第１光学フィルム（例えば偏光フィルム）と第２光学フィルム（例えば直線偏光分離フィルム）を各々ロールから連続的に供給して光学セルに貼り合わせる構成であれば、各々の光学フィルムの供給部が、帯状の光学フィルムを幅方向にスキップカットすることで得られた光学フィルムを光学フィルムロールから供給する構成とすることで、歩留りを効果的に向上させることができる。なお、第１切断部は、帯状の第１光学フィルムの欠点部分を避けるように帯状の第１光学フィルムを幅方向に切断（スキップカット）するように構成し、第２切断部は、帯状の第２光学フィルムを幅方向に光学セルに対応する長さで一定に切断するように構成するなど、適宜組み合わせることもできる。本発明においては、各々の光学フィルムロールとして、キャリアフィルム上に複数の切込線が欠点部分を避けるように幅方向に形成された帯状の光学フィルムが積層され、キャリアフィルム上に光学セルに対応する大きさの光学フィルム（光学セルに貼り合わせられる良品の光学フィルム）の他、欠点部分を含む光学フィルムを光学セルよりも小さいサイズで（より好ましくは、可能なかぎり小さいサイズで）形成されてなる帯状の積層光学フィルムが巻回されたもの（切り目入りの光学フィルムロール）を用いることによっても、同様に歩留りを効果的に向上させることができる。なお、欠点部分を含む光学フィルムは、キャリアフィルムから剥離して排出する、またはキャリアフィルムと共に巻取部に巻き取るなどして、光学セルに貼り合わされないようにすることが好ましい。切り目入りの光学フィルムロールを用いる場合や、帯状の積層光学フィルムを幅方向にフルカットを用いる場合についても、同様である。
【０１４６】
実施形態１〜５では、横長長方形の光学セルおよび光学表示パネルを例に挙げて説明したが、光学セルおよび光学表示パネルの形状は、対向するもう一組の辺と対向するもう一組の辺とを有する形状である限り、特に限定されない。
【０１４７】
（光学フィルム）
偏光フィルムのフィルム本体は、例えば、偏光子（厚さは一般的に１〜８０μｍ程度）と、偏光子の片面または両面に偏光子保護フィルム（厚さは一般的に１〜５００μｍ程度）が接着剤または接着剤なしで形成される。偏光子は、通常、延伸方向が吸収軸となっている。長手方向に吸収軸を有する長尺の偏光子を含む偏光フィルムを「ＭＤ偏光フィルム」ともいい、幅方向に吸収軸を有する長尺の偏光子を含む偏光フィルムものを「ＴＤ偏光フィルム」ともいう。フィルム本体を構成する他のフィルムとして、例えば、λ／４板、λ／２板等の位相差フィルム（厚さは一般的に１０〜２００μｍ）、視角補償フィルム、輝度向上フィルム、表面保護フィルム等が挙げられる。積層光学フィルムの厚みは、例えば、１０μｍ〜５００μｍの範囲が挙げられる。
【０１４８】
直線偏光分離フィルムのフィルム本体は、例えば、反射軸と透過軸を有する多層構造の反射偏光フィルムが挙げられる。反射偏光フィルムは、例えば、２種類の異なる材料のポリマーフィルムＡ、Ｂを交互に複数枚積層して延伸することで得られる。延伸方向に材料Ａのみの屈折率が増加変化し、複屈折性が発現され、材料ＡＢ界面の屈折率差がある延伸方向が反射軸となり、屈折率差の生じない方向（非延伸方向）が透過軸となる。この反射偏光フィルムは、その長手方向に透過軸を有し、その短手方向（幅方向）に反射軸を有している。反射偏光フィルムは、市販品をそのまま用いてもよく、市販品を２次加工（例えば、延伸）して用いてもよい。市販品としては、例えば、３Ｍ社製の商品名ＤＢＥＦ、３Ｍ社製の商品名ＡＰＦが挙げられる。
【０１４９】
粘着剤は、特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。粘着剤の層厚みは、例えば、１０μｍ〜５０μｍの範囲が好ましい。粘着剤とキャリアフィルムとの剥離力としては、例えば、０．１５（Ｎ／５０ｍｍ幅サンプル）が例示されるが、特にこれに限定されない。剥離力は、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて測定される。
【０１５０】
（キャリアフィルム）
キャリアフィルムは、例えばプラスチックフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート系フィルム、ポリオレフィン系フィルム等）等の従来公知のフィルムを用いることができる。また、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。なお、キャリアフィルムは、一般的に離型フィルム（セパレータフィルム）ともいわれる。
【０１５１】
（液晶セル、液晶表示パネル）
液晶セルは、対向配置される一対の基板（第１基板（視認側面）Ｐａ、第２基板（背面）Ｐｂ）間に液晶層が封止された構成である。液晶セルは、任意のタイプのものを用いることができるが、高コントラストを実現するためには、垂直配向（ＶＡ）モード、面内スイッチング（ＩＰＳ）モードの液晶セルを用いることが好ましい。液晶表示パネルは、液晶セルの片面または両面に偏光フィルムが貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。
【０１５２】
（有機ＥＬセル、有機ＥＬ表示パネル）
有機ＥＬセルは、一対の電極間に電界発光層が挟持された構成である。有機ＥＬセルは、例えば、トップエミッション方式、ボトムエミッション方式、ダブルエミッション方式などの任意のタイプのものを用いることができる。有機ＥＬ表示パネルは、有機ＥＬセルの片面または両面に偏光フィルムが貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。
【符号の説明】
【０１５３】
１、２、３ 光学フィルムロール
８１、８２、８３ 貼合部
Ｐ 液晶セル
ＬＤ 液晶表示パネル
ＥＬ 有機ＥＬセル
ＯＥＬ 有機ＥＬ表示パネル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学セルの背面側の面に第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
長手方向に吸収軸を有する帯状の第１偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１偏光フィルムを第１光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第１偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合工程と、
反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された収容部から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第２貼合工程とを含む、光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項２】
幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断し、得られた前記直線偏光分離フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含み、
前記第２貼合工程は、前記直線偏光分離フィルムの反射軸を前記直線偏光分離フィルムの供給方向に平行にしながら前記直線偏光分離フィルムを供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる工程である、請求項１に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項３】
光学セルの背面側の面に第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
吸収軸を有する枚葉状態の第１偏光フィルムが収容された収容部から前記第１偏光フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合工程と、
幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られた前記直線偏光分離フィルムを第２光学フィルムロールから供給し、前記液晶セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合工程とを含む、光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項４】
幅方向に反射軸を有する帯状の偏光フィルムを幅方向に切断し、得られた前記偏光フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含み、
前記第１貼合工程は、前記偏光フィルムの吸収軸を前記偏光フィルムの供給方向に直交する方向に平行にしながら前記偏光フィルムを供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記偏光フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる工程である、請求項３に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項５】
長手方向に吸収軸を有する帯状の第２偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた第２偏光フィルムを第３光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合わせる第３貼合工程をさらに含む、請求項１から４のいずれかに記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項６】
枚葉状態の第２偏光フィルムが収容された収容部から前記第２偏光フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合せる第３貼合工程をさらに含む、請求項１から４のいずれかに記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項７】
前記光学セルが、ＶＡモードまたはＩＰＳモードの液晶セルである、請求項１から６のいずれかに記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項８】
光学セルの背面側の面に第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
長手方向に吸収軸を有する帯状の第１偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１偏光フィルムを第１光学フィルムロールから供給する第１光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルム供給部によって供給された前記第１偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合部と、
反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された収容部から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給する第２光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第２光学フィルム供給部によって供給された前記直線偏光分離フィルムを前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合部とを含む、光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項９】
前記直線偏光分離フィルムは、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られたものであり、
前記第２光学フィルム供給部は、前記直線偏光分離フィルムの反射軸を前記直線偏光分離フィルムの供給方向に平行にしながら前記直線偏光分離フィルムを供給する、請求項８に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項１０】
光学セルの背面側の面に第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
吸収軸を有する枚葉状態の第１偏光フィルムが収容された収容部から前記第１偏光フィルムを取り出して供給する第１光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルム供給部によって供給された前記偏光フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合部と、
幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られた前記直線偏光分離フィルムを第２光学フィルムロールから供給する第２光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第２光学フィルム供給部によって供給された前記直線偏光分離フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合部とを含む、光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項１１】
前記直線偏光分離フィルムは、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られたものであり、
前記第１光学フィルム供給部は、前記偏光フィルムの吸収軸を前記偏光フィルムの供給方向に直交する方向に平行にしながら前記偏光フィルムを供給する、請求項１０に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項１２】
長手方向に吸収軸を有する帯状の第２偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第２偏光フィルムを第３光学フィルムロールから供給する第３光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第３光学フィルム供給部によって供給された前記第２偏光フィルムを、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合わせる第３貼合部をさらに含む、請求項８から１１のいずれかに記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項１３】
枚葉状態の第２偏光フィルムが収容された収容部から当該第２偏光フィルムを取り出して供給する第３光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第３光学フィルム供給部によって供給された前記第２偏光フィルムを前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合せる第３貼合部をさらに含む、請求項８から１１のいずれかに記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項１４】
前記光学セルが、ＶＡモードまたはＩＰＳモードの液晶セルである、請求項８から１３のいずれかに記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項１５】
光学セルの一方面に第１光学フィルムと第２光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
帯状の第１光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１光学フィルムを第１光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの一方面に貼り合わせる第１貼合工程と、
枚葉状態の第２光学フィルムが収容された収容部から当該第２光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第２貼合工程とを含む、光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項１６】
前記帯状の第１光学フィルムと連続的に積層できない帯状の第２光学フィルムを幅方向に切断し、得られた前記第２光学フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含む、請求項１５に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項１７】
光学セルの一方面に第１光学フィルムと第２光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
枚葉状態の第１光学フィルムが収容された収容部から当該第１光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第１貼合工程と、
帯状の第２光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第２光学フィルムを第２光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合工程と、を含む、光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項１８】
前記帯状の第２光学フィルムと連続的に積層できない帯状の第１光学フィルムを幅方向に切断し、得られた前記第１光学フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含む、請求項１７に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項１９】
光学セルの一方面に第１光学フィルムと第２光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
帯状の第１光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１光学フィルムを第１光学フィルムロールから供給する第１光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルム供給部によって供給された前記第１光学フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの一方面に貼り合わせる第１貼合部と、
枚葉状態の第２光学フィルムが収容された収容部から当該第２光学フィルムを取り出して供給する第２光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第２光学フィルム供給部によって供給された前記第２光学フィルムを前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合部とを含む、光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項２０】
前記第２光学フィルムは、前記帯状の第１光学フィルムと連続的に積層できない帯状の第２光学フィルムを幅方向に切断することで得られたものである、請求項１９に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項２１】
光学セルの一方面に第１光学フィルムと第２光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
枚葉状態の第１光学フィルムが収容された収容部から前記第１光学フィルムを取り出して供給する第１光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルム供給部によって供給された前記第１光学フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合部と、
帯状の第２光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第２光学フィルムを第２光学フィルムロールから供給する第２光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第２光学フィルム供給部によって供給された前記第２光学フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合部とを含む、光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項２２】
前記第１光学フィルムは、前記帯状の第２光学フィルムと連続的に積層できない帯状の第１光学フィルムを幅方向に切断することで得られたものである、請求項２１に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項１】
光学セルの背面側の面に第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
長手方向に吸収軸を有する帯状の第１偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１偏光フィルムを第１光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第１偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合工程と、
反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された収容部から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第２貼合工程とを含む、光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項２】
幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断し、得られた前記直線偏光分離フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含み、
前記第２貼合工程は、前記直線偏光分離フィルムの反射軸を前記直線偏光分離フィルムの供給方向に平行にしながら前記直線偏光分離フィルムを供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる工程である、請求項１に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項３】
光学セルの背面側の面に第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
吸収軸を有する枚葉状態の第１偏光フィルムが収容された収容部から前記第１偏光フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合工程と、
幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られた前記直線偏光分離フィルムを第２光学フィルムロールから供給し、前記液晶セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合工程とを含む、光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項４】
幅方向に反射軸を有する帯状の偏光フィルムを幅方向に切断し、得られた前記偏光フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含み、
前記第１貼合工程は、前記偏光フィルムの吸収軸を前記偏光フィルムの供給方向に直交する方向に平行にしながら前記偏光フィルムを供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記偏光フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる工程である、請求項３に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項５】
長手方向に吸収軸を有する帯状の第２偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた第２偏光フィルムを第３光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合わせる第３貼合工程をさらに含む、請求項１から４のいずれかに記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項６】
枚葉状態の第２偏光フィルムが収容された収容部から前記第２偏光フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合せる第３貼合工程をさらに含む、請求項１から４のいずれかに記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項７】
前記光学セルが、ＶＡモードまたはＩＰＳモードの液晶セルである、請求項１から６のいずれかに記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項８】
光学セルの背面側の面に第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
長手方向に吸収軸を有する帯状の第１偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１偏光フィルムを第１光学フィルムロールから供給する第１光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルム供給部によって供給された前記第１偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合部と、
反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された収容部から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給する第２光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第２光学フィルム供給部によって供給された前記直線偏光分離フィルムを前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合部とを含む、光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項９】
前記直線偏光分離フィルムは、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られたものであり、
前記第２光学フィルム供給部は、前記直線偏光分離フィルムの反射軸を前記直線偏光分離フィルムの供給方向に平行にしながら前記直線偏光分離フィルムを供給する、請求項８に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項１０】
光学セルの背面側の面に第１偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
吸収軸を有する枚葉状態の第１偏光フィルムが収容された収容部から前記第１偏光フィルムを取り出して供給する第１光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルム供給部によって供給された前記偏光フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合部と、
幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られた前記直線偏光分離フィルムを第２光学フィルムロールから供給する第２光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第２光学フィルム供給部によって供給された前記直線偏光分離フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合部とを含む、光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項１１】
前記直線偏光分離フィルムは、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られたものであり、
前記第１光学フィルム供給部は、前記偏光フィルムの吸収軸を前記偏光フィルムの供給方向に直交する方向に平行にしながら前記偏光フィルムを供給する、請求項１０に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項１２】
長手方向に吸収軸を有する帯状の第２偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第２偏光フィルムを第３光学フィルムロールから供給する第３光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第３光学フィルム供給部によって供給された前記第２偏光フィルムを、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合わせる第３貼合部をさらに含む、請求項８から１１のいずれかに記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項１３】
枚葉状態の第２偏光フィルムが収容された収容部から当該第２偏光フィルムを取り出して供給する第３光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第３光学フィルム供給部によって供給された前記第２偏光フィルムを前記第２偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合せる第３貼合部をさらに含む、請求項８から１１のいずれかに記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項１４】
前記光学セルが、ＶＡモードまたはＩＰＳモードの液晶セルである、請求項８から１３のいずれかに記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項１５】
光学セルの一方面に第１光学フィルムと第２光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
帯状の第１光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１光学フィルムを第１光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの一方面に貼り合わせる第１貼合工程と、
枚葉状態の第２光学フィルムが収容された収容部から当該第２光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第２貼合工程とを含む、光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項１６】
前記帯状の第１光学フィルムと連続的に積層できない帯状の第２光学フィルムを幅方向に切断し、得られた前記第２光学フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含む、請求項１５に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項１７】
光学セルの一方面に第１光学フィルムと第２光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
枚葉状態の第１光学フィルムが収容された収容部から当該第１光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第１貼合工程と、
帯状の第２光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第２光学フィルムを第２光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合工程と、を含む、光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項１８】
前記帯状の第２光学フィルムと連続的に積層できない帯状の第１光学フィルムを幅方向に切断し、得られた前記第１光学フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含む、請求項１７に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項１９】
光学セルの一方面に第１光学フィルムと第２光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
帯状の第１光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第１光学フィルムを第１光学フィルムロールから供給する第１光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルム供給部によって供給された前記第１光学フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの一方面に貼り合わせる第１貼合部と、
枚葉状態の第２光学フィルムが収容された収容部から当該第２光学フィルムを取り出して供給する第２光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第２光学フィルム供給部によって供給された前記第２光学フィルムを前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合部とを含む、光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項２０】
前記第２光学フィルムは、前記帯状の第１光学フィルムと連続的に積層できない帯状の第２光学フィルムを幅方向に切断することで得られたものである、請求項１９に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項２１】
光学セルの一方面に第１光学フィルムと第２光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
枚葉状態の第１光学フィルムが収容された収容部から前記第１光学フィルムを取り出して供給する第１光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第１光学フィルム供給部によって供給された前記第１光学フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第１光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合部と、
帯状の第２光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第２光学フィルムを第２光学フィルムロールから供給する第２光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第２光学フィルム供給部によって供給された前記第２光学フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第２光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第２貼合部とを含む、光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項２２】
前記第１光学フィルムは、前記帯状の第２光学フィルムと連続的に積層できない帯状の第１光学フィルムを幅方向に切断することで得られたものである、請求項２１に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図３Ｅ】
【図３Ｆ】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図３Ｅ】
【図３Ｆ】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−８００８（Ｐ２０１３−８００８Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−９３０５２（Ｐ２０１２−９３０５２）
【出願日】平成２４年４月１６日（２０１２．４．１６）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年４月１６日（２０１２．４．１６）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
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