光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物およびそれからなる光拡散板
【解決手段】ポリカーボネート樹脂（Ａ）９０〜９９．９重量％およびポリカプロラクトン（Ｂ）０．１〜１０重量％からなる樹脂成分１００重量部、光拡散剤（Ｃ）０．１〜１０重量部および蛍光増白剤（Ｄ）０．００１〜０．１重量部からなる樹脂組成物であって、当該蛍光増白剤（Ｄ）が特定の分光特性を有していることを特徴とする光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物、ならびにそれを成形してなる光拡散板の提供。
【効果】光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られる光拡散板は、より一層高度な光拡散性、輝度という光学的性能を有しているため、光源を覆う部材、すなわち液晶テレビの直下型バックライトユニットおよびエッジライト型ユニットの拡散板、照明器具のグローブボックス、各種デバイスのスイッチ類および光拡散性を必要とする用途全般に好適に用いられる。
【効果】光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られる光拡散板は、より一層高度な光拡散性、輝度という光学的性能を有しているため、光源を覆う部材、すなわち液晶テレビの直下型バックライトユニットおよびエッジライト型ユニットの拡散板、照明器具のグローブボックス、各種デバイスのスイッチ類および光拡散性を必要とする用途全般に好適に用いられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光拡散性および輝度に優れた光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物、ならびにそれからなる光拡散板に関する。詳しくは、光源を覆う部材、例えば液晶テレビの直下型バックライトユニットおよびエッジライト型ユニットの光拡散板、照明器具のグローブボックス、各種デバイスのスイッチ類および光拡散性を必要とする用途全般などに好適に用いられる光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物およびそれを成形してなる光拡散板を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は、光透過性を有することから電気・電子・ＯＡ、自動車などの分野において広範に使用されており、各分野ではそれぞれ求められる要求性能を満足する樹脂が選択され使い分けがなされている。特に、液晶テレビの直下型およびエッジライト型ユニット、照明器具カバーおよび各種デバイスのスイッチ類などの用途では、ポリカーボネート樹脂を使用すると光を透過するため光源が透けて見えてしまうことから、樹脂成形品の背後にある光源（ランプ）の形状を認識させることなく、また光源の輝度をできるだけ損なわないような光拡散性を付与した材料が望まれている。
【０００３】
ポリカーボネート樹脂に光拡散性を付与する目的で、従来技術では連続相を形成するポリカーボネート樹脂に、それとは屈折率が異なる高分子系や無機系の粒子を分散相として配合する方法が採用されている。また、当該分散相と連続相の屈折率の差の範囲や分散相の該粒子の大きさを調整して所望の光拡散性を発現する方法が提案されている。
【特許文献１】特開昭６０−１８４５５９号公報
【特許文献２】特開平３−１４３９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術以上により高度な光拡散性および輝度を付与することが求められており、光拡散剤の組成、屈折率、粒子形状、粒子径などの面から種々の改良検討がなされているものの、発現する光学的性能は配合する光拡散剤によって決まってしまうことや、もはや光拡散剤の改質では要求される水準の光学的性能の達成は困難な状況にあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、かかる問題点に鑑み鋭意検討を行った結果、ポリカーボネート樹脂と光拡散剤からなる光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物にポリカプロラクトンおよび特定の分光特性を有する蛍光増白剤を組合せて配合することにより、驚くべきことに輝度、色相が特異的に向上することを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）９０〜９９．９重量％およびポリカプロラクトン（Ｂ）０．１〜１０重量％からなる樹脂成分１００重量部、光拡散剤（Ｃ）０．１〜１０重量部および蛍光増白剤（Ｄ）０．００１〜０．１重量部からなる樹脂組成物であって、当該蛍光増白剤（Ｄ）が下記の分光特性を有していることを特徴とする光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物、ならびにそれを成形してなる光拡散板を提供するものである。
分光特性：
蛍光増白剤濃度７８０ｐｐｍのポリカーボネート樹脂を用いて射出成形法で得た
厚さ２ｍｍの平板試験片の分光透過率をＪＩＳ規格Ｚ８７２２に基づいて測定した
際に、光線透過率が
波長４１０ｎｍにおいて２０％以上および
波長４４０〜７３０ｎｍの領域において８５％以上、
であること。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られる光拡散板は、より一層高度な光拡散性、輝度という光学的性能を有しているため、光源を覆う部材、すなわち液晶テレビの直下型バックライトユニットおよびエッジライト型ユニットの拡散板、照明器具のグローブボックス、各種デバイスのスイッチ類および光拡散性を必要とする用途全般に好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明にて使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
【０００９】
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。これらは、単独または２種類以上混合して使用される。これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。
【００１０】
さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−［４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシル］−プロパンなどが挙げられる。
【００１１】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は、通常１００００〜１０００００、好ましくは１５０００〜３５０００、さらに好ましくは１７０００〜２８０００である。かかるポリカーボネート樹脂（Ａ）を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。
【００１２】
本発明にて使用されるポリカプロラクトン（Ｂ）は、ε−カプロラクトンを触媒存在下で開環重合して製造されるポリマーであり、とりわけ２−オキセパノンのホモポリマーが好適に用いられる。該ポリマーは市販品として容易に入手可能で、ダウ・ケミカル社製トーンポリマー、ソルベイ社製ＣＡＰＡなどが用いられる。ポリカプロラクトン（Ｂ）の粘度平均分子量としては、１００００〜１０００００のものが好適で、さらに好ましくは４００００〜９００００である。
【００１３】
さらに、ポリカプロラクトン（Ｂ）には、ε−カプロラクトンを開環重合させる際に、１，４−ブタンジオールなどと共存させて変性したものや分子末端をエーテルあるいはエステル基などで置換した変性ポリカプロラクトンも含まれる。
【００１４】
ポリカプロラクトン（Ｂ）の組成比率は、本発明の（Ａ）および（Ｂ）からなる樹脂成分を基準にして０．１〜１０重量％である。組成比率が０．１重量％未満であると、光拡散効果が得られず、十分な輝度が得られないため好ましくない。一方、１０重量％を越えると、極端な耐熱性の低下が起こり、成形加工前の予備乾燥工程においてペレットが固着し、ブロッキングが発生することから好ましくない。より好ましい組成比率としては、０．２〜７．０重量％である。
【００１５】
本発明にて使用される光拡散剤（Ｃ）とは、高分子系および無機系など化学組成上特に制限はないが、本発明の樹脂成分（Ａ）および／または（Ｂ）に光拡散剤（Ｃ）を添加し、押出機による溶融混合など公知の方法にて分散させた際にマトリックス相と相溶しないか、あるいは相溶しにくく粒子として存在することが必要である。
【００１６】
光拡散剤（Ｃ）の具体例としては、炭酸カルシウム、シリカ、シリコーン、硫化亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、リン酸チタン、チタン酸マグネシウム、チタン酸マグネシウム、マイカ、ガラスフィラー、硫酸バリウム、クレー、タルク、シリコーンゴム状弾性体、ポリメチルシルセスオキサンなどの無機系拡散剤、アクリル系、スチレン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ウレタン系、ナイロン系、メタクリレート−スチレン系、フッ素系、ノルボルネン系などの有機系拡散剤などが挙げられる。
【００１７】
このうち、シリコーン系ではモメンティブ社のトスパール１２０Ｓ、アクリル系ではガンツパールＧＭ０４４９Ｓ等が好適に用いられる。
【００１８】
さらに、光拡散剤（Ｃ）の粒子径としては、該拡散剤を添加することにより所望の光拡散性が得られるものであれば特に制限はないが、平均粒子径として１〜３０μｍ程度のものが好ましい。１μｍ未満であると光を透過するのみで、もはや光拡散効果が得られにくくなり好ましくない。一方、３０μｍよりも大きくなると、十分な光拡散効果が得られず視認性に劣ることから好ましくない。また、粒径分布としては特に制限はないが、０．１〜１００μｍ程度であり、好ましくは０．１〜２５μｍである。さらに、平均粒子径、粒径分布および種類の異なる２種類以上の光拡散剤を併用してもよく、粒径分布が一様ではなく、２つ以上の粒径分布を有するものなどを単独または併用して使用することもできる。
【００１９】
光拡散剤（Ｃ）の配合量としては、本発明の（Ａ）および（Ｂ）からなる樹脂成分１００重量部あたり０．１〜１０重量部である。配合量が０．１重量部未満であると十分な光拡散効果が得られにくくなるため好ましくない。一方、１０重量部を越えると光の透過性が損なわれ、十分な光拡散性能が得られなくなるため好ましくない。より好ましくは、０．２〜６重量部の範囲である。
【００２０】
本発明にて使用される蛍光増白剤（Ｄ）は、下記の分光特性を有することを要件とする。
【００２１】
分光特性：
蛍光増白剤濃度７８０ｐｐｍのポリカーボネート樹脂を用いて射出成形法で得た
厚さ２ｍｍの平板試験片の分光透過率をＪＩＳ規格Ｚ８７２２に基づいて測定した
際に、光線透過率が
波長４１０ｎｍにおいて２０％以上および
波長４４０〜７３０ｎｍの領域において８５％以上、
であること。
【００２２】
前記の波長４１０ｎｍにおいて光線透過率が２０％未満の蛍光増白剤を使用すると、色相として青味が少なくなり、色相が黄色を帯びてくることから輝度の低下をもたらし好ましくない。一方、前記の波長４４０〜７３０ｎｍの領域において光線透過率が８５％未満の蛍光増白剤を使用すると、透過光量が少なくなることから、輝度の低下をもたらし好ましくない。
【００２３】
蛍光増白剤（Ｄ）としては、オキサゾール系、クマリン系、スチレンビフェニル系、ピラズイル系やナフタルイミド蛍光染料などが挙げられ、なかでもオキサゾール系の蛍光増白剤である日本化薬製Ｋａｙａｌｉｇｈｔ ＯＳとナフタルイミド蛍光染料であるＢＡＳＦ社製Ｌｕｍｏｇｅｎ Ｆ Ｖｉｏｌｅｔ ５７０が好適に使用される。
【００２４】
蛍光増白剤（Ｄ）の配合量は、本発明の（Ａ）および（Ｂ）からなる樹脂成分１００重量部あたり０．００１〜０．１重量部である。配合量が０．００１重量部未満の場合は蛍光増白剤の効果が劣り高い輝度と青味が得られないので好ましくない。一方、０．１重量部を超えると材料の熱安定性が悪くなり、結果として輝度と青味が低下するので好ましくない。より好ましくは、０．００１〜０．０３重量部の範囲である。
【００２５】
本発明の特定の光学特性を有する蛍光増白剤とポリカプロラクトン（Ｂ）を併用することにより、輝度、色度ｙが特異的に向上し、より一層高度な光拡散性、輝度を有する光拡散板が得られる。
【００２６】
本発明の光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物において、実用上、光拡散性以外に要求される性能により、公知の各種添加剤、ポリマーなどを必要に応じて添加することができる。例えば、長期間、光に暴露された際の樹脂成形品の変色を抑制するために、ヒンダードアミン系の耐光安定剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系およびマロネート系の紫外線吸収剤およびこれらを併用して添加してもよい。
【００２７】
また、難燃性が必要とされる場合、公知の各種難燃剤、例えば、テトラブロモビスフェノールＡオリゴマーなどの臭素系難燃剤、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェートなどのモノリン酸エステル類、ビスフェノールＡジホスフェート、レゾルシンジホスフェート、テトラキシレニルレゾルシンジホスフェートなどオリゴマータイプの縮合リン酸エステル類、ポリリン酸アンモニウムおよび赤燐などのリン系難燃剤、各種シリコーン系難燃剤、あるいは難燃性をより高めるために、芳香族スルホン酸の金属塩、パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩があげられ、好適には、４−メチル−Ｎ−（４−メチルフェニル）スルフォニル−ベンゼンスルフォンアミドのカリウム塩、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸カリウム、ジフェニルスルホン−３−３′−ジスルホン酸カリウム、パラトルエンスルホン酸ナトリウム、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩等などの有機金属塩なども添加することができる。これらの難燃剤の中でも、リン系難燃剤は、難燃性を向上させるばかりでなく、流動性をも向上させることができることから好適に用いることができる。
【００２８】
本発明の光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物には、上記以外の公知の添加剤、例えばフェノール系またはリン系熱安定剤［２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２−（１−メチルシクロヘキシル）−４，６−ジメチルフェノール、４，４′−チオビス−（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、２，２−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔ−メチルフェノール）、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、４，４′−ビフェニレンジホスフィン酸テトラキス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）等］、滑剤［パラフィンワックス、ｎ−ブチルステアレート、合成蜜蝋、天然蜜蝋、グリセリンモノエステル、モンタン酸ワックス、ポリエチレンワックス、ペンタエリスリトールテトラステアレート等］、着色剤［例えば酸化チタン、カーボンブラック、染料］、充填剤［炭酸カルシウム、クレー、シリカ、ガラス繊維、ガラス球、ガラスフレーク、カーボン繊維、タルク、マイカ、各種ウィスカー類等］、流動性改良剤、展着剤［エポキシ化大豆油、流動パラフィン等］、さらには他の熱可塑性樹脂や各種耐衝撃改良剤（ポリブタジエン、ポリアクリル酸エステル、エチレン・プロピレン系ゴム等のゴムに、メタアクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル等の化合物をグラフト重合してなるゴム強化樹脂等が例示される。）を必要に応じて添加することができる。
【００２９】
本発明における実施の形態および順序には何ら制限はない。例えば、本発明の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を任意の配合量で計量し、タンブラー、リボブレンダー、高速ミキサー等により一括混合した後、混合物を通常の一軸またはニ軸押出機を用いて溶融混練し、ペレット化させる方法、あるいは、各々の成分を一部または全てを別々に計量し、複数の供給装置から押出機内へ投入し、溶融混合する方法、さらには、（Ｂ）および／または（Ｃ）および／または（Ｄ）を高濃度に配合し、一旦溶融混合してペレット化し、マスターバッチとした後、当該マスターバッチと（Ａ）を、所望の比率により混合することもできる。そして、これらの成分を溶融混合する際の、押出機の投入する位置、押出温度、スクリュー回転数、供給量など、状況に応じて任意の条件が選択され、ペレット化することができる。さらに、該マスターバッチと（Ａ）とを、所望の比率により乾式混合後、射出成形装置やシート押出機装置に直接投入し、成形品とすることも可能である。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はその要旨を超えない限りこれら実施例に限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、実施例中の「％」、「部」はそれぞれ重量基準に基づく。
【００３１】
（試験片の作成）
表１〜表４に示す配合比率により、各種配合成分をカワタ製スーパーフローターにより乾式混合した。次いで、神戸製鋼所社製二軸押出機ＫＴＸ−３７（軸直径＝３７ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０）により、２５０〜２９０℃の温度条件にて溶融混練し、得られたペレットを、日本製鋼所製Ｊ１００Ｅ２Ｐ射出成形機を用い、シリンダー設定温度３００℃の条件にて縦９０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板試験片を作成した。得られた試験片を用いて各種評価を行い、結果を表１〜表４に示した。
【００３２】
尚、使用された各種配合成分は以下のものである。
ポリカーボネート樹脂：
住友ダウ社製カリバー２００−１３
（粘度平均分子量：２００００、以下ＰＣと略記）
ポリカプロラクトン：
ソルベイ社製ＣＡＰＡ６５００Ｃ
（粘度平均分子量：５００００、以下ＰＣＬと略記）
光拡散剤：
モメンティブ社製トスパール１２０Ｓ
（ポリメチルシルセスオキサン系拡散剤、以下ＬＤ−１と略記）
ガンツ化成社製ＧＭ-０４４９Ｓ
（アクリル系拡散剤、以下ＬＤ−２と略記）
【００３３】
蛍光増白剤：
日本化薬社製 Ｋａｙａｌｉｇｈｔ ＯＳ
（オキサゾール系蛍光増白剤、以下ＦＷＡ−１と略記）
ＢＡＳＦ社製 Ｌｕｍｏｇｅｎ Ｆ Ｖｉｏｌｅｔ ５７０
（ナフタルイミド蛍光染料、以下ＦＷＡ−２と略記）
日本化学工業所製 ＳＣ２００
（ベンズオキサゾール系蛍光増白剤、以下ＦＷＡ−３と略記）
クラリアントジャパン社製 ＨＯＳＴＡＬＵＸ ＫＳＮ
（スチルベンベンザオキサゾール系蛍光増白剤、以下ＦＷＡ−４と略記）
【００３４】
上記蛍光増白剤のそれぞれについて、以下に示す方法に基づき分光特性を測定した。結果を次に示す：
蛍光増白剤 波長４１０ｎｍ 波長４４０〜７３０ｎｍ
の光線透過率 の平均光線透過率
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
ＦＷＡ−１ ３０％ ９０％
ＦＷＡ−２ ２４％ ９０％
ＦＷＡ−３ ２％ ９０％
ＦＷＡ−４ ４％ ８９％
【００３５】
分光特性の測定方法：
下記の特性を有するポリカーボネート樹脂ナチュラルペレット（住友ダウ社製カリバー２００−１３）に蛍光増白剤を濃度７８０ｐｐｍとなるようにカワタ製スーパーフローターにより乾式混合した。次いで、神戸製鋼所社製二軸押出機ＫＴＸ−３７（軸直径＝３７ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０）により、２５０〜２９０℃の温度条件にて溶融混練し、得られたペレットを、日本製鋼所製Ｊ１００Ｅ２Ｐ射出成形機を用い、シリンダー設定温度３００℃の条件にて縦９０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板試験片を作成した。得られた平板試験片の分光透過率をＪＩＳ規格Ｚ８７２２に基づいて、村上色彩技術研究所製ＣＭＳ−３５ＳＰを用いてＤ６５光源にて測定した。
ポリカーボネート樹脂のナチュラルペレット：
射出成形にて得られた２ｍｍ厚みの試験片においてヘーズが１％未満でありＹＩが２．０未満であること。
【００３６】
本発明における各種評価項目の測定方法は、以下のとおり：
（輝度）
シャープ社製３７インチカラー液晶モジュール（ＬＣ３７ＧＥ２）に使用された直下型バックライトに５０ｍｍ×９０ｍｍ×厚み２ｍｍの試験片を組み込み、試験片の輝度および色度ｙをトプコン社製の輝度計ＳＲ−３にて測定した。輝度とは、ある方向に向かう光度の、その方向に垂直な面における単位面積当たりの割合のことをいい、一般に、発光面の明るさの程度を表す[単位:(ｃｄ/ｍ２)]。また、輝度の評価基準としては、輝度の測定値が３６００ｃｄ／ｍ２以上であるものを合格（○）、３６００ｃｄ／ｍ２未満であるものを不合格（×）とした。なお、色度ｙとは面光源の黄色味を表し数値が小さいほど無色から青みとなる。色度ｙの評価基準としては０．２７３０未満を合格（○）、０．２７３０以上を不合格（×）とした。
【００３７】
（青味）
平板試験片を用いて、村上色彩研究所社製スペクトロフォトメーターＣＭＳ−３５ＳＰにより、ｂ＊を測定した。ｂ＊とは、黄色から青色の程度を表し、ｂ＊が小さい程、黄味が少なくなり青味が強くなる。青みの評価基準としては、ｂ＊が−２以下を合格（○）、−２を超えるものを不合格（×）とした。
【００３８】
（総合判定）
輝度と色度及び青みの評価において、全てを満足するものを合格（○）そうでないものを不合格（×）とした。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】
【表３】
【００４２】
【表４】
【００４３】
本発明の要件を全て満足する樹脂組成物（実施例１〜１０）は、輝度、色度ｙ、青みの評価において全て良好な結果を示した。
【００４４】
しかしながら、本発明の要件を満たさない場合においては、いずれの場合も何らかの欠点を有していた。
比較例１は、ＦＷＡ−１の添加量が少ない例で、輝度が低く色相も黄身になる結果となった。
比較例２は、ＦＷＡ−１の添加量が多い例で、蛍光増白剤が過剰なため熱安定性の問題から輝度が低くなる結果となった。
比較例３は、ＰＣＬの添加量が少ない例で、輝度が低くまた色相も悪化した。
比較例４は、ＰＣＬの添加量が多い例で、ポリカプロラクトンが過剰となり輝度と色相ともに悪化した。
比較例５は、ＬＤ−１の添加量が少ない例で、拡散剤が著しく少ないため色相が悪い結果となった。
比較例６は、ＬＤ−１の添加量が多い例で、透過率が著しく低くなり輝度が低く色相も悪い結果となった。
比較例７は、ＦＷＡ−２の添加量が少ない例で、輝度が低く色相も黄身になる結果となった。
比較例８は、ＦＷＡ−２の添加量が多い例で、蛍光増白剤が過剰なため熱安定性の問題から輝度が低くなる結果となった。
比較例９および１０は、本発明の分光特性の範囲から外れる蛍光増白剤（ＦＷＡ−３、ＦＷＡ−４）を用いた例で、何れも輝度が低くなる結果となった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光拡散性および輝度に優れた光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物、ならびにそれからなる光拡散板に関する。詳しくは、光源を覆う部材、例えば液晶テレビの直下型バックライトユニットおよびエッジライト型ユニットの光拡散板、照明器具のグローブボックス、各種デバイスのスイッチ類および光拡散性を必要とする用途全般などに好適に用いられる光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物およびそれを成形してなる光拡散板を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は、光透過性を有することから電気・電子・ＯＡ、自動車などの分野において広範に使用されており、各分野ではそれぞれ求められる要求性能を満足する樹脂が選択され使い分けがなされている。特に、液晶テレビの直下型およびエッジライト型ユニット、照明器具カバーおよび各種デバイスのスイッチ類などの用途では、ポリカーボネート樹脂を使用すると光を透過するため光源が透けて見えてしまうことから、樹脂成形品の背後にある光源（ランプ）の形状を認識させることなく、また光源の輝度をできるだけ損なわないような光拡散性を付与した材料が望まれている。
【０００３】
ポリカーボネート樹脂に光拡散性を付与する目的で、従来技術では連続相を形成するポリカーボネート樹脂に、それとは屈折率が異なる高分子系や無機系の粒子を分散相として配合する方法が採用されている。また、当該分散相と連続相の屈折率の差の範囲や分散相の該粒子の大きさを調整して所望の光拡散性を発現する方法が提案されている。
【特許文献１】特開昭６０−１８４５５９号公報
【特許文献２】特開平３−１４３９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術以上により高度な光拡散性および輝度を付与することが求められており、光拡散剤の組成、屈折率、粒子形状、粒子径などの面から種々の改良検討がなされているものの、発現する光学的性能は配合する光拡散剤によって決まってしまうことや、もはや光拡散剤の改質では要求される水準の光学的性能の達成は困難な状況にあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、かかる問題点に鑑み鋭意検討を行った結果、ポリカーボネート樹脂と光拡散剤からなる光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物にポリカプロラクトンおよび特定の分光特性を有する蛍光増白剤を組合せて配合することにより、驚くべきことに輝度、色相が特異的に向上することを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）９０〜９９．９重量％およびポリカプロラクトン（Ｂ）０．１〜１０重量％からなる樹脂成分１００重量部、光拡散剤（Ｃ）０．１〜１０重量部および蛍光増白剤（Ｄ）０．００１〜０．１重量部からなる樹脂組成物であって、当該蛍光増白剤（Ｄ）が下記の分光特性を有していることを特徴とする光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物、ならびにそれを成形してなる光拡散板を提供するものである。
分光特性：
蛍光増白剤濃度７８０ｐｐｍのポリカーボネート樹脂を用いて射出成形法で得た
厚さ２ｍｍの平板試験片の分光透過率をＪＩＳ規格Ｚ８７２２に基づいて測定した
際に、光線透過率が
波長４１０ｎｍにおいて２０％以上および
波長４４０〜７３０ｎｍの領域において８５％以上、
であること。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られる光拡散板は、より一層高度な光拡散性、輝度という光学的性能を有しているため、光源を覆う部材、すなわち液晶テレビの直下型バックライトユニットおよびエッジライト型ユニットの拡散板、照明器具のグローブボックス、各種デバイスのスイッチ類および光拡散性を必要とする用途全般に好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明にて使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
【０００９】
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。これらは、単独または２種類以上混合して使用される。これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。
【００１０】
さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−［４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシル］−プロパンなどが挙げられる。
【００１１】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は、通常１００００〜１０００００、好ましくは１５０００〜３５０００、さらに好ましくは１７０００〜２８０００である。かかるポリカーボネート樹脂（Ａ）を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。
【００１２】
本発明にて使用されるポリカプロラクトン（Ｂ）は、ε−カプロラクトンを触媒存在下で開環重合して製造されるポリマーであり、とりわけ２−オキセパノンのホモポリマーが好適に用いられる。該ポリマーは市販品として容易に入手可能で、ダウ・ケミカル社製トーンポリマー、ソルベイ社製ＣＡＰＡなどが用いられる。ポリカプロラクトン（Ｂ）の粘度平均分子量としては、１００００〜１０００００のものが好適で、さらに好ましくは４００００〜９００００である。
【００１３】
さらに、ポリカプロラクトン（Ｂ）には、ε−カプロラクトンを開環重合させる際に、１，４−ブタンジオールなどと共存させて変性したものや分子末端をエーテルあるいはエステル基などで置換した変性ポリカプロラクトンも含まれる。
【００１４】
ポリカプロラクトン（Ｂ）の組成比率は、本発明の（Ａ）および（Ｂ）からなる樹脂成分を基準にして０．１〜１０重量％である。組成比率が０．１重量％未満であると、光拡散効果が得られず、十分な輝度が得られないため好ましくない。一方、１０重量％を越えると、極端な耐熱性の低下が起こり、成形加工前の予備乾燥工程においてペレットが固着し、ブロッキングが発生することから好ましくない。より好ましい組成比率としては、０．２〜７．０重量％である。
【００１５】
本発明にて使用される光拡散剤（Ｃ）とは、高分子系および無機系など化学組成上特に制限はないが、本発明の樹脂成分（Ａ）および／または（Ｂ）に光拡散剤（Ｃ）を添加し、押出機による溶融混合など公知の方法にて分散させた際にマトリックス相と相溶しないか、あるいは相溶しにくく粒子として存在することが必要である。
【００１６】
光拡散剤（Ｃ）の具体例としては、炭酸カルシウム、シリカ、シリコーン、硫化亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、リン酸チタン、チタン酸マグネシウム、チタン酸マグネシウム、マイカ、ガラスフィラー、硫酸バリウム、クレー、タルク、シリコーンゴム状弾性体、ポリメチルシルセスオキサンなどの無機系拡散剤、アクリル系、スチレン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ウレタン系、ナイロン系、メタクリレート−スチレン系、フッ素系、ノルボルネン系などの有機系拡散剤などが挙げられる。
【００１７】
このうち、シリコーン系ではモメンティブ社のトスパール１２０Ｓ、アクリル系ではガンツパールＧＭ０４４９Ｓ等が好適に用いられる。
【００１８】
さらに、光拡散剤（Ｃ）の粒子径としては、該拡散剤を添加することにより所望の光拡散性が得られるものであれば特に制限はないが、平均粒子径として１〜３０μｍ程度のものが好ましい。１μｍ未満であると光を透過するのみで、もはや光拡散効果が得られにくくなり好ましくない。一方、３０μｍよりも大きくなると、十分な光拡散効果が得られず視認性に劣ることから好ましくない。また、粒径分布としては特に制限はないが、０．１〜１００μｍ程度であり、好ましくは０．１〜２５μｍである。さらに、平均粒子径、粒径分布および種類の異なる２種類以上の光拡散剤を併用してもよく、粒径分布が一様ではなく、２つ以上の粒径分布を有するものなどを単独または併用して使用することもできる。
【００１９】
光拡散剤（Ｃ）の配合量としては、本発明の（Ａ）および（Ｂ）からなる樹脂成分１００重量部あたり０．１〜１０重量部である。配合量が０．１重量部未満であると十分な光拡散効果が得られにくくなるため好ましくない。一方、１０重量部を越えると光の透過性が損なわれ、十分な光拡散性能が得られなくなるため好ましくない。より好ましくは、０．２〜６重量部の範囲である。
【００２０】
本発明にて使用される蛍光増白剤（Ｄ）は、下記の分光特性を有することを要件とする。
【００２１】
分光特性：
蛍光増白剤濃度７８０ｐｐｍのポリカーボネート樹脂を用いて射出成形法で得た
厚さ２ｍｍの平板試験片の分光透過率をＪＩＳ規格Ｚ８７２２に基づいて測定した
際に、光線透過率が
波長４１０ｎｍにおいて２０％以上および
波長４４０〜７３０ｎｍの領域において８５％以上、
であること。
【００２２】
前記の波長４１０ｎｍにおいて光線透過率が２０％未満の蛍光増白剤を使用すると、色相として青味が少なくなり、色相が黄色を帯びてくることから輝度の低下をもたらし好ましくない。一方、前記の波長４４０〜７３０ｎｍの領域において光線透過率が８５％未満の蛍光増白剤を使用すると、透過光量が少なくなることから、輝度の低下をもたらし好ましくない。
【００２３】
蛍光増白剤（Ｄ）としては、オキサゾール系、クマリン系、スチレンビフェニル系、ピラズイル系やナフタルイミド蛍光染料などが挙げられ、なかでもオキサゾール系の蛍光増白剤である日本化薬製Ｋａｙａｌｉｇｈｔ ＯＳとナフタルイミド蛍光染料であるＢＡＳＦ社製Ｌｕｍｏｇｅｎ Ｆ Ｖｉｏｌｅｔ ５７０が好適に使用される。
【００２４】
蛍光増白剤（Ｄ）の配合量は、本発明の（Ａ）および（Ｂ）からなる樹脂成分１００重量部あたり０．００１〜０．１重量部である。配合量が０．００１重量部未満の場合は蛍光増白剤の効果が劣り高い輝度と青味が得られないので好ましくない。一方、０．１重量部を超えると材料の熱安定性が悪くなり、結果として輝度と青味が低下するので好ましくない。より好ましくは、０．００１〜０．０３重量部の範囲である。
【００２５】
本発明の特定の光学特性を有する蛍光増白剤とポリカプロラクトン（Ｂ）を併用することにより、輝度、色度ｙが特異的に向上し、より一層高度な光拡散性、輝度を有する光拡散板が得られる。
【００２６】
本発明の光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物において、実用上、光拡散性以外に要求される性能により、公知の各種添加剤、ポリマーなどを必要に応じて添加することができる。例えば、長期間、光に暴露された際の樹脂成形品の変色を抑制するために、ヒンダードアミン系の耐光安定剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系およびマロネート系の紫外線吸収剤およびこれらを併用して添加してもよい。
【００２７】
また、難燃性が必要とされる場合、公知の各種難燃剤、例えば、テトラブロモビスフェノールＡオリゴマーなどの臭素系難燃剤、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェートなどのモノリン酸エステル類、ビスフェノールＡジホスフェート、レゾルシンジホスフェート、テトラキシレニルレゾルシンジホスフェートなどオリゴマータイプの縮合リン酸エステル類、ポリリン酸アンモニウムおよび赤燐などのリン系難燃剤、各種シリコーン系難燃剤、あるいは難燃性をより高めるために、芳香族スルホン酸の金属塩、パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩があげられ、好適には、４−メチル−Ｎ−（４−メチルフェニル）スルフォニル−ベンゼンスルフォンアミドのカリウム塩、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸カリウム、ジフェニルスルホン−３−３′−ジスルホン酸カリウム、パラトルエンスルホン酸ナトリウム、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩等などの有機金属塩なども添加することができる。これらの難燃剤の中でも、リン系難燃剤は、難燃性を向上させるばかりでなく、流動性をも向上させることができることから好適に用いることができる。
【００２８】
本発明の光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物には、上記以外の公知の添加剤、例えばフェノール系またはリン系熱安定剤［２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２−（１−メチルシクロヘキシル）−４，６−ジメチルフェノール、４，４′−チオビス−（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、２，２−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔ−メチルフェノール）、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、４，４′−ビフェニレンジホスフィン酸テトラキス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）等］、滑剤［パラフィンワックス、ｎ−ブチルステアレート、合成蜜蝋、天然蜜蝋、グリセリンモノエステル、モンタン酸ワックス、ポリエチレンワックス、ペンタエリスリトールテトラステアレート等］、着色剤［例えば酸化チタン、カーボンブラック、染料］、充填剤［炭酸カルシウム、クレー、シリカ、ガラス繊維、ガラス球、ガラスフレーク、カーボン繊維、タルク、マイカ、各種ウィスカー類等］、流動性改良剤、展着剤［エポキシ化大豆油、流動パラフィン等］、さらには他の熱可塑性樹脂や各種耐衝撃改良剤（ポリブタジエン、ポリアクリル酸エステル、エチレン・プロピレン系ゴム等のゴムに、メタアクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル等の化合物をグラフト重合してなるゴム強化樹脂等が例示される。）を必要に応じて添加することができる。
【００２９】
本発明における実施の形態および順序には何ら制限はない。例えば、本発明の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を任意の配合量で計量し、タンブラー、リボブレンダー、高速ミキサー等により一括混合した後、混合物を通常の一軸またはニ軸押出機を用いて溶融混練し、ペレット化させる方法、あるいは、各々の成分を一部または全てを別々に計量し、複数の供給装置から押出機内へ投入し、溶融混合する方法、さらには、（Ｂ）および／または（Ｃ）および／または（Ｄ）を高濃度に配合し、一旦溶融混合してペレット化し、マスターバッチとした後、当該マスターバッチと（Ａ）を、所望の比率により混合することもできる。そして、これらの成分を溶融混合する際の、押出機の投入する位置、押出温度、スクリュー回転数、供給量など、状況に応じて任意の条件が選択され、ペレット化することができる。さらに、該マスターバッチと（Ａ）とを、所望の比率により乾式混合後、射出成形装置やシート押出機装置に直接投入し、成形品とすることも可能である。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はその要旨を超えない限りこれら実施例に限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、実施例中の「％」、「部」はそれぞれ重量基準に基づく。
【００３１】
（試験片の作成）
表１〜表４に示す配合比率により、各種配合成分をカワタ製スーパーフローターにより乾式混合した。次いで、神戸製鋼所社製二軸押出機ＫＴＸ−３７（軸直径＝３７ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０）により、２５０〜２９０℃の温度条件にて溶融混練し、得られたペレットを、日本製鋼所製Ｊ１００Ｅ２Ｐ射出成形機を用い、シリンダー設定温度３００℃の条件にて縦９０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板試験片を作成した。得られた試験片を用いて各種評価を行い、結果を表１〜表４に示した。
【００３２】
尚、使用された各種配合成分は以下のものである。
ポリカーボネート樹脂：
住友ダウ社製カリバー２００−１３
（粘度平均分子量：２００００、以下ＰＣと略記）
ポリカプロラクトン：
ソルベイ社製ＣＡＰＡ６５００Ｃ
（粘度平均分子量：５００００、以下ＰＣＬと略記）
光拡散剤：
モメンティブ社製トスパール１２０Ｓ
（ポリメチルシルセスオキサン系拡散剤、以下ＬＤ−１と略記）
ガンツ化成社製ＧＭ-０４４９Ｓ
（アクリル系拡散剤、以下ＬＤ−２と略記）
【００３３】
蛍光増白剤：
日本化薬社製 Ｋａｙａｌｉｇｈｔ ＯＳ
（オキサゾール系蛍光増白剤、以下ＦＷＡ−１と略記）
ＢＡＳＦ社製 Ｌｕｍｏｇｅｎ Ｆ Ｖｉｏｌｅｔ ５７０
（ナフタルイミド蛍光染料、以下ＦＷＡ−２と略記）
日本化学工業所製 ＳＣ２００
（ベンズオキサゾール系蛍光増白剤、以下ＦＷＡ−３と略記）
クラリアントジャパン社製 ＨＯＳＴＡＬＵＸ ＫＳＮ
（スチルベンベンザオキサゾール系蛍光増白剤、以下ＦＷＡ−４と略記）
【００３４】
上記蛍光増白剤のそれぞれについて、以下に示す方法に基づき分光特性を測定した。結果を次に示す：
蛍光増白剤 波長４１０ｎｍ 波長４４０〜７３０ｎｍ
の光線透過率 の平均光線透過率
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
ＦＷＡ−１ ３０％ ９０％
ＦＷＡ−２ ２４％ ９０％
ＦＷＡ−３ ２％ ９０％
ＦＷＡ−４ ４％ ８９％
【００３５】
分光特性の測定方法：
下記の特性を有するポリカーボネート樹脂ナチュラルペレット（住友ダウ社製カリバー２００−１３）に蛍光増白剤を濃度７８０ｐｐｍとなるようにカワタ製スーパーフローターにより乾式混合した。次いで、神戸製鋼所社製二軸押出機ＫＴＸ−３７（軸直径＝３７ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０）により、２５０〜２９０℃の温度条件にて溶融混練し、得られたペレットを、日本製鋼所製Ｊ１００Ｅ２Ｐ射出成形機を用い、シリンダー設定温度３００℃の条件にて縦９０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板試験片を作成した。得られた平板試験片の分光透過率をＪＩＳ規格Ｚ８７２２に基づいて、村上色彩技術研究所製ＣＭＳ−３５ＳＰを用いてＤ６５光源にて測定した。
ポリカーボネート樹脂のナチュラルペレット：
射出成形にて得られた２ｍｍ厚みの試験片においてヘーズが１％未満でありＹＩが２．０未満であること。
【００３６】
本発明における各種評価項目の測定方法は、以下のとおり：
（輝度）
シャープ社製３７インチカラー液晶モジュール（ＬＣ３７ＧＥ２）に使用された直下型バックライトに５０ｍｍ×９０ｍｍ×厚み２ｍｍの試験片を組み込み、試験片の輝度および色度ｙをトプコン社製の輝度計ＳＲ−３にて測定した。輝度とは、ある方向に向かう光度の、その方向に垂直な面における単位面積当たりの割合のことをいい、一般に、発光面の明るさの程度を表す[単位:(ｃｄ/ｍ２)]。また、輝度の評価基準としては、輝度の測定値が３６００ｃｄ／ｍ２以上であるものを合格（○）、３６００ｃｄ／ｍ２未満であるものを不合格（×）とした。なお、色度ｙとは面光源の黄色味を表し数値が小さいほど無色から青みとなる。色度ｙの評価基準としては０．２７３０未満を合格（○）、０．２７３０以上を不合格（×）とした。
【００３７】
（青味）
平板試験片を用いて、村上色彩研究所社製スペクトロフォトメーターＣＭＳ−３５ＳＰにより、ｂ＊を測定した。ｂ＊とは、黄色から青色の程度を表し、ｂ＊が小さい程、黄味が少なくなり青味が強くなる。青みの評価基準としては、ｂ＊が−２以下を合格（○）、−２を超えるものを不合格（×）とした。
【００３８】
（総合判定）
輝度と色度及び青みの評価において、全てを満足するものを合格（○）そうでないものを不合格（×）とした。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】
【表３】
【００４２】
【表４】
【００４３】
本発明の要件を全て満足する樹脂組成物（実施例１〜１０）は、輝度、色度ｙ、青みの評価において全て良好な結果を示した。
【００４４】
しかしながら、本発明の要件を満たさない場合においては、いずれの場合も何らかの欠点を有していた。
比較例１は、ＦＷＡ−１の添加量が少ない例で、輝度が低く色相も黄身になる結果となった。
比較例２は、ＦＷＡ−１の添加量が多い例で、蛍光増白剤が過剰なため熱安定性の問題から輝度が低くなる結果となった。
比較例３は、ＰＣＬの添加量が少ない例で、輝度が低くまた色相も悪化した。
比較例４は、ＰＣＬの添加量が多い例で、ポリカプロラクトンが過剰となり輝度と色相ともに悪化した。
比較例５は、ＬＤ−１の添加量が少ない例で、拡散剤が著しく少ないため色相が悪い結果となった。
比較例６は、ＬＤ−１の添加量が多い例で、透過率が著しく低くなり輝度が低く色相も悪い結果となった。
比較例７は、ＦＷＡ−２の添加量が少ない例で、輝度が低く色相も黄身になる結果となった。
比較例８は、ＦＷＡ−２の添加量が多い例で、蛍光増白剤が過剰なため熱安定性の問題から輝度が低くなる結果となった。
比較例９および１０は、本発明の分光特性の範囲から外れる蛍光増白剤（ＦＷＡ−３、ＦＷＡ−４）を用いた例で、何れも輝度が低くなる結果となった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）９０〜９９．９重量％およびポリカプロラクトン（Ｂ）０．１〜１０重量％からなる樹脂成分１００重量部、光拡散剤（Ｃ）０．１〜１０重量部および蛍光増白剤（Ｄ）０．００１〜０．１重量部からなる樹脂組成物であって、当該蛍光増白剤（Ｄ）が下記の分光特性を有していることを特徴とする光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物。
分光特性：
蛍光増白剤濃度７８０ｐｐｍのポリカーボネート樹脂を用いて射出成形法で得た
厚さ２ｍｍの平板試験片の分光透過率をＪＩＳ規格Ｚ８７２２に基づいて測定した
際に、光線透過率が
波長４１０ｎｍにおいて２０％以上および
波長４４０〜７３０ｎｍの領域において８５％以上、
であること。
【請求項２】
ポリカプロラクトン（Ｂ）の粘度平均分子量が４００００〜９００００であることを特徴とする請求項１に記載の光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる光拡散板。
【請求項４】
液晶ディスプレイ用直下型バックライト用である請求項３に記載の光拡散板。
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）９０〜９９．９重量％およびポリカプロラクトン（Ｂ）０．１〜１０重量％からなる樹脂成分１００重量部、光拡散剤（Ｃ）０．１〜１０重量部および蛍光増白剤（Ｄ）０．００１〜０．１重量部からなる樹脂組成物であって、当該蛍光増白剤（Ｄ）が下記の分光特性を有していることを特徴とする光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物。
分光特性：
蛍光増白剤濃度７８０ｐｐｍのポリカーボネート樹脂を用いて射出成形法で得た
厚さ２ｍｍの平板試験片の分光透過率をＪＩＳ規格Ｚ８７２２に基づいて測定した
際に、光線透過率が
波長４１０ｎｍにおいて２０％以上および
波長４４０〜７３０ｎｍの領域において８５％以上、
であること。
【請求項２】
ポリカプロラクトン（Ｂ）の粘度平均分子量が４００００〜９００００であることを特徴とする請求項１に記載の光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる光拡散板。
【請求項４】
液晶ディスプレイ用直下型バックライト用である請求項３に記載の光拡散板。
【公開番号】特開２０１０−１３８２１２（Ｐ２０１０−１３８２１２Ａ）
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１２８２２（Ｐ２００８−３１２８２２）
【出願日】平成２０年１２月９日（２００８．１２．９）
【出願人】（３９６００１１７５）住友ダウ株式会社 (215)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月９日（２００８．１２．９）
【出願人】（３９６００１１７５）住友ダウ株式会社 (215)
【Ｆターム（参考）】
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