光硬化型マニキュア組成物およびマニキュア方法
【課題】所定の硬化速度を維持しながら、密着性や耐久性と、剥離性と、の間のバランスに優れた光硬化型マニキュア組成物およびそれを用いたマニキュア方法を提供する。
【解決手段】下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有する光硬化型マニキュア組成物およびそれを用いてなるマニキュア方法。
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｄ）３〜１５重量部のポリオール化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
【解決手段】下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有する光硬化型マニキュア組成物およびそれを用いてなるマニキュア方法。
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｄ）３〜１５重量部のポリオール化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光硬化型マニキュア組成物およびそれを用いたマニキュア方法に関する。特に、所定の硬化速度（硬化時間）を維持するとともに、密着性や耐久性と、剥離性と、の間のバランスに優れた光硬化型マニキュア組成物およびそれを用いたマニキュア方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、爪に塗布するネイルマニキュアは、ニトロセルロース、またはアクリル樹脂を主成分とし、トルエン、酢酸ブチル、酢酸エチルの溶剤に樹脂を溶解させ、可塑剤を含んだ溶剤型ネイルマニキュアが提案され、上市されている。しかしながら、ネイルマニキュアに溶剤が含まれているということは、使用者が溶剤蒸気を吸う結果となり、保健衛生上好ましいことではない。
また、溶剤型ネイルマニキュアは、揮発成分が飛散するのに、通常、数十分を要することから、ネイルマニキュアの塗布後、乾燥硬化するまでの時間、指先を自由に使うことができないという問題があった。
【０００３】
そこで、光硬化型マニキュアは、硬化反応が速く、溶剤を実質的に含まないため、溶剤型マニキュアと比べて、使い勝手が良好であるとともに、安全性や保健衛生等に優れていることから、盛んに開発、提案されている。
このような光硬化型マニキュアとして、重合性不飽和基含有化合物と、光重合開始剤と、を含有してなる光硬化性無溶剤型マニキュアが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
より具体的には、重合性不飽和基を有するオリゴマーとして、エポキシアクリレート、またはウレタンアクリレートと、皮膚毒性指数（ＰＩＩ値：Ｐｒｉｍａｒｙ Ｉｒｒｉｔａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）が３以下である重合性不飽和基含有化合物と、光重合開始剤と、からなる光硬化性無溶剤型マニキュアであって、形成された硬化被膜が０．５〜３０％の水膨潤率を有するものである。
すなわち、人体の皮膚刺激性に配慮して皮膚毒性指数（ＰＩＩ値）が３以下の重合性不飽和基含有化合物を用いており、所望により、アクリレートモノマーをさらに含んでなる光硬化性無溶剤型マニキュアである。
【０００４】
また、光架橋性組成物の毒性の問題を考慮し、反応性モノマーを含まない光架橋性マニキュア組成物が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
より具体的には、ポリエチレングリコールポリアクリレート、アクリレート基を含むこれらのポリウレタン／ポリ尿素、ポリエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレートのエチレン系二重結合化合物と、高分子光重合開始剤と、からなる光架橋性マニキュア組成物である。
【０００５】
また、爪に塗布し、人口爪構造において約０．２５〜１．５ｍｍ（約１０〜６０ミル）の厚さ、及び約５５０〜８００Ｎ/ｍ2の弾性率を有する塗膜が光照射によって形成可能な光硬化性モノマー組成物も提案されている（例えば、特許文献３参照）。
より具体的には、エチルメタクリレート及びヒドロキシプロピルメタクリレートのモノマー混合物と、多官能エチレン性不飽和モノマーであるトリメチロールプロパントリアクリレートエステルと、からなる光硬化性モノマー組成物である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１６１０２５号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献２】特開２００２−３２２０３４号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献３】特表２００２−５０５９１５号公報（特許請求の範囲等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜３に記載された光硬化型マニキュア組成物は、マニキュア使用中における密着性や耐久性と、マニキュア使用後における剥離性と、の間のバランスが良好でないという問題が見られた。
すなわち、光硬化型マニキュア組成物からなるマニキュア層に関して、マニキュア使用中における密着性や耐久性を向上させようとすると、マニキュア使用後において、容易に剥離させることが困難になるという問題が見られた。
一方、マニキュア使用後における剥離性を向上させようとすると、マニキュア使用中における密着性や耐久性が著しく低下するという問題が見られた。
さらに言えば、特許文献１〜３に記載された光硬化型マニキュア組成物は、光硬化性の改良のために、アクリレートモノマーを比較的多量に含む場合があって、未だ皮膚刺激性が強いという問題も見られた。
【０００８】
そこで、本発明者らは、従来の問題を鋭意検討した結果、所定のウレタンアクリレートオリゴマーと、メタクリレートモノマーと、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートと、ポリオール化合物と、光重合開始剤とを、所定配合比において用いることにより、所定の硬化速度を維持しながらも、マニキュア使用中における密着性や耐久性と、マニキュア使用後における剥離性という相反しやすい特性をそれぞれ満足できることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、所定の硬化速度を維持しつつ、マニキュア使用中の密着性や耐久性と、マニキュア使用後の剥離性と、の間のバランスに優れた光硬化型マニキュア組成物およびそれを用いたマニキュア方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有することを特徴とする光硬化型マニキュア組成物が提供され、上述した問題点を解決することができる。
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｄ）３〜１５重量部のポリオール化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
【００１０】
すなわち、所定のウレタンアクリレートオリゴマーと、メタクリレートモノマーと、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートと、ポリオール化合物と、光重合開始剤とを、所定配合比で用いることにより、所定の硬化速度を維持しながらも、マニキュア使用中の密着性や耐久性と、マニキュア使用後の剥離性と、の間のバランスに優れた光硬化型マニキュア組成物を提供することができる。
特に、本発明の光硬化型マニキュア組成物からなるマニキュア層によれば、使用後における剥離の際に、一枚のフィルムとして剥離することができ、極めて剥離処理が容易になるとともに、短時間で剥離処理することができる。
なお、後述する実施例１に示す照射装置を用いて、照射量が３００〜４００ｍＪ／ｃｍ2の範囲において、光硬化型マニキュア組成物を、６０秒以内の照射時間で硬化できれば好ましく、４０秒以内の照射時間で硬化できればより好ましく、３０秒以内の照射時間で硬化できればさらに好ましいと言える。
【００１１】
また、本発明の光硬化型マニキュア組成物を構成するにあたり、（Ａ）成分のウレタンアクリレートオリゴマーを第１のオリゴマーとした場合に、当該第１のオリゴマー１００重量部に対して、第２のオリゴマーとして、重量平均分子量が１０，０００〜２５，０００であるウレタンアクリレートオリゴマーを５〜２５重量部の範囲で含むことが好ましい。
このように比較的高分子量のウレタンアクリレートオリゴマーを所定量配合することによって、光硬化型マニキュア組成物の使い勝手性をさらに向上させることができ、あるいは、光硬化させる際の収縮率を低減することができ、さらに優れた密着性や耐久性を得ることができる。
【００１２】
また、本発明の光硬化型マニキュア組成物を構成するにあたり、（Ｂ）成分のメタクリレートモノマーが、２−ヒドロキシエチルメタクリレートモノマーおよび２−ヒドロキシプロピルメタクリレートモノマー、あるいはいずれか一方のメタクリレートモノマーであることが好ましい。
このようなメタクリレートモノマーを用いることによって、光硬化型マニキュア組成物における皮膚毒性指数（ＰＩＩ値：Ｐｒｉｍａｒｙ Ｉｒｒｉｔａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）をさらに小さな値とすることができる。
【００１３】
また、本発明の光硬化型マニキュア組成物を構成するにあたり、（Ｃ）成分のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物の重量平均分子量を３００〜１，５００の範囲内の値とすることが好ましい。
このように（Ｃ）成分のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物の重量平均分子量を所定範囲内の値に調整することによって、光硬化型マニキュア組成物の使い勝手性をさらに向上させることができ、あるいは、光硬化させる際の収縮率を低減することができ、さらに優れた密着性や耐久性を得ることができる。
【００１４】
また、本発明の光硬化型マニキュア組成物を構成するにあたり、（Ｄ）成分のポリオール化合物が、ポリウレタンポリオールまたはポリエステルポリオールであることが好ましい。
このように、所定のポリオール化合物を用いることによって、所定の硬化速度を効果的に維持しつつも、硬化塗膜の可撓性をさらに向上させることができるばかりか、剥離性をさらに向上させることができる。
【００１５】
また、本発明の光硬化型マニキュア組成物を構成するにあたり、皮膚毒性指数（ＰＩＩ値：Ｐｒｉｍａｒｙ Ｉｒｒｉｔａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）を０．１以下の値とすることが好ましい。
このように光硬化型マニキュア組成物における皮膚毒性指数（ＰＩＩ値）を所定値以下に調整することによって、光硬化型マニキュア組成物の安全性を高めることができる。
【００１６】
また、本発明の別の態様は、光硬化型マニキュア組成物を用いてなるマニキュア方法であって、下記工程（１）〜（３）を含むことを特徴とするマニキュア方法である。
（１）下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有する光硬化型マニキュア組成物を準備する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｄ）３〜１５重量部のポリオール化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
（２）光硬化型マニキュア組成物を塗布する工程
（３）塗布した光硬化型マニキュア組成物を光硬化させて、マニキュア層を形成する工程
【００１７】
すなわち、マニキュア方法として、所定配合のウレタンアクリレートオリゴマーと、メタクリレートモノマーと、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートと、非反応性のポリオール化合物と、光重合開始剤とを、含んでなる光硬化型マニキュア組成物を用いることにより、所定の硬化速度を維持しながら、マニキュア使用中の密着性や耐久性と、マニキュア使用後の剥離性と、の間のバランスに優れたマニキュアを得ることができる。
【００１８】
また、本発明のマニキュア方法を実施するに際して、工程（３）によって第１のマニキュア層を形成した後に、下記工程（４）を含んで、第２のマニキュア層を形成することが好ましい。
（４）下記（Ａ）〜（Ｅ）成分および（Ｆ）成分を含有するカラー光硬化型マニキュア組成物からなる第２のマニキュア層を、光硬化によって形成する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｄ）３〜１５重量部のポリオール化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
（Ｆ）０．１〜３０重量部のカラー充填剤
このように実施することによって、所定の剥離性は維持したまま、装飾性や視覚性に優れるとともに、基材との間の密着性についても優れたカラーマニキュアを得ることができる。
【００１９】
また、本発明のマニキュア方法を実施するに際して、工程（３）によって第１のマニキュア層を形成した後に、下記工程（４´）を含んで、第３のマニキュア層を形成することが好ましい。
（４´）下記（Ａ）〜（Ｃ）成分、（Ｅ）成分、および（Ｆ）成分を含有するカラー光硬化型マニキュア組成物からなる第３のマニキュア層を、光硬化によって形成する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
（Ｆ）０．１〜３０重量部のカラー充填剤
このように、所定の光硬化型マニキュア組成物からなる第３のマニキュア層（カラー層）を形成することによって、より密着性や耐久性に優れるばかりか、装飾性や視覚性に優れた多層マニキュア層を得ることができる。
また、かかる態様の場合、第３のマニキュア層における剥離性は、第１のマニキュア層と比較して低下するものの、下地である第１のマニキュア層の剥離性が良好であるため、第３のマニキュア層と、第１のマニキュア層とを、単一層のようにして、一緒に剥離することができる。
なお、第３のマニキュア層と、第１のマニキュア層との間に、上述した第２のマニキュア層を備えることも好ましい。すなわち、上述した工程（３）によって第１のマニキュア層を形成した後に、工程（４）を実施して第２のマニキュア層を形成し、さらに、工程（４´）を実施して、第３のマニキュア層を形成することも好ましい。
【００２０】
また、本発明のマニキュア方法を実施するに際して、工程（３）によって、第１のマニキュア層を形成した後、下記工程（４´´）を含んで、第４のマニキュア層を最表面に形成することが好ましい。
（４´´）下記（Ａ）〜（Ｃ）成分、および（Ｅ）成分を含有する光硬化型マニキュア組成物からなる第４のマニキュア層を、光硬化によって形成する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
このように、ポリオール化合物を実質的に含まない光硬化型マニキュア組成物からなる第４のマニキュア層（クリア層）を最表面に形成することによって、より密着性や耐久性に優れるばかりか、つややかなクリア層を備えた多層マニキュアとすることができる。
なお、第４のマニキュア層と、第１のマニキュア層との間に、上述した第２のマニキュア層および第３のマニキュア層、あるいはいずれか一方を備えることも好ましい。
すなわち、上述した工程（３）によって第１のマニキュア層を形成した後に、工程（４）を実施して第２のマニキュア層を形成し、さらに、工程（４´）を実施して、第３のマニキュア層を形成し、その上に、工程（４´´）によって、第４のマニキュア層を最表面に形成することも好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の光硬化型マニキュア組成物によれば、マニキュア使用中の密着性や耐久性と、マニキュア使用後の剥離性と、の間のバランスに優れた光硬化型マニキュア組成物を提供することができる。
特に、（Ａ）成分１００重量部に対して、所定量の（Ｂ）成分、所定量の（Ｃ）成分、および所定量の（Ｄ）成分を含んで光硬化型マニキュア組成物を構成することによって、図１〜図３に示すように、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間および密着力に対して、非予測的な効果を得ることができる。
また、本発明の光硬化型マニキュア組成物からなるマニキュア層によれば、使用後における剥離の際に、単層構造のマニキュア層はもちろんのこと、多層構造のマニキュア層であっても、一枚のフィルムとして剥離することができる。したがって、剥離処理した後の基材に対して、マニキュア層が残留するおそれがなくなり、極めて剥離処理が容易になるとともに、短時間で剥離処理することができるようになった。
また、本発明のマニキュア方法によれば、マニキュア使用中の密着性や耐久性と、マニキュア使用後の剥離性と、の間のバランスに優れた光硬化型マニキュア組成物からなるマニキュア層を効率的に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間および密着力に対するメタクリレートモノマーの配合量の影響を説明するために供する図である。
【図２】図２は、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間および密着力に対するカルボン酸変性ポリエステルアクリレートの配合量の影響を説明するために供する図である。
【図３】図３は、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間および密着力に対するポリオール化合物の配合量の影響を説明するために供する図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は、単層構造のマニキュア層の形成方法を説明するために供する図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｄ）は、多層構造のマニキュア層の形成方法を説明するために供する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態は、下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有することを特徴とする光硬化型マニキュア組成物である。
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｄ）３〜１５重量部のポリオール化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
以下、第１の実施形態の各構成要件である（Ａ）〜（Ｅ）成分等について、詳細に説明する。
【００２４】
１．（Ａ）ウレタンアクリレートオリゴマー
（１）種類
（Ａ）成分であるウレタンアクリレートオリゴマーは、重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマーであることを特徴とする。
この理由は、このような重量平均分子量を有するウレタンアクリレートオリゴマーを使用することにより、アクリレートモノマーを用いなくとも、爪に対する密着性を効果的に保持しつつも、硬化速度を向上させて、硬化時間を短縮することができるばかりか、硬化塗膜としての所定の硬さを容易に得ることができるためである。
すなわち、ウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量が５００未満の値になると、硬化速度が過度に増大し、爪との密着不良を起こしやすくなって、取り扱いが困難となる場合があるためである。
一方、ウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量が８，０００を超えると、硬化速度が低下して、硬化時間が過度に長くなったり、硬化塗膜としての耐久性を効果的に調整したりすることが困難となる場合があるためである。
したがって、ウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量を１，０００〜６，０００の範囲内の値とすることよりが好ましく、３，０００〜５，０００の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００２５】
また、ウレタンアクリレートオリゴマーが、ポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマーであることが好ましい。
すなわち、ポリエステル骨格ポリオールと、有機ポリイソシアネート化合物およびヒドロキシアクリレートと、の反応物であることが好ましい。
この理由は、ポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマーであることによって、所定の光硬化反応性が得られる一方、光硬化収縮が比較的少なく、優れた密着性やフレキシブル性が得られやすいためである。
【００２６】
ここで、ポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマーを得るためのポリエステル骨格ポリオールの種類については、特に制限されるものではないが、工業的に容易に入手でき、比較的安価であることから、ポリエステル骨格ジオール化合物であることが好ましい。
また、ポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマーを得るための有機ポリイソシアネート化合物の種類としては、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなど、無黄変型のものが好ましい。
また、ポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマーを得るためのヒドロキシアクリレートとしては、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、カプロラクトン変性−２−ヒドロキシエチルアクリレートなどが好ましい。
【００２７】
（２）配合量
また、ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量を、（Ａ）〜（Ｅ）成分を含む全体量（１００重量％）に対して、３０〜６５重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、爪に対する密着性を効果的に保持しつつも、硬化塗膜としての所定の硬度を容易に得ることができるためである。
すなわち、ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量が３０重量％未満の値となると、硬化速度が低下し、硬化時間が過度に長くなったり、硬化塗膜としての吸水率および耐久性を効果的に調整したりすることが困難となる場合があるためである。
一方、ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量が６５重量％を超えた値となると、硬化速度の制御が困難となったり、爪との密着不良を起こしやすくなって、取り扱いが困難となったりする場合があるためである。
したがって、ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量を、全体量に対して、３５〜６０重量％の範囲内の値とすることが好ましく、４０〜５５重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００２８】
（３）ウレタンアクリレートオリゴマー混合物
また、ウレタンアクリレートオリゴマーとして、重量平均分子量が５００〜８，０００であるポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマーと、これ以外の他のウレタンアクリレートオリゴマーとの混合物を使用することが好ましい。
このような他のウレタンアクリレートオリゴマーとして、後述する重量平均分子量を有するポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマー、あるいは、ポリカプロラクトン系ウレタンアクリレートオリゴマー、ポリカーボネート系ウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエーテル系ウレタンアクリレートオリゴマー等が挙げられる。
特に、他のウレタンアクリレートオリゴマーとして、後述する重量平均分子量（１０，０００〜２５，０００）を有するポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマーと、所定重量平均分子量（５００〜８，０００）であるポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマーと、を混合使用することが好ましい。
この理由は、このように重量平均分子量が異なる複数のポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマーを用いることによって、硬化時には、所定の硬化速度を効果的に維持しつつ、硬化後には、爪との密着性を向上させることができるためである。
【００２９】
また、ポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマー以外の、他のウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量を１０，０００〜２５，０００の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる他のウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量が１０，０００未満の値になると、硬化速度が増大したり、爪との密着不良を起こしやすくなって、取り扱いが困難となったりする場合があるためである。
一方、かかる他のウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量が２５，０００を超えると、硬化速度が低下し、硬化時間が過度に長くなったり、硬化塗膜としての耐久性を効果的に調整したりすることが困難となる場合があるためである。
したがって、他のウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量を１２，０００〜２０，０００の範囲内の値とすることがより好ましく、１５，０００〜１８，０００の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３０】
また、他のウレタンアクリレートオリゴマーの配合比率を、重量平均分子量が５００〜８，０００であるポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、５〜２５重量部の範囲内の値とすることが好ましく、８〜２０重量部の範囲内の値とすることがより好ましい。
この理由は、他のウレタンアクリレートオリゴマーの配合比率が過度に低いと、硬化速度が増大し、爪に対する密着不良が起こしやすくなったり、取り扱いが困難になったりするためである。一方、他のウレタンアクリレートオリゴマーの配合比率が過度に高いと、硬化速度が過度に低下し、硬化塗膜としての耐久性を調整することが困難となる場合があるためである。
【００３１】
２．（Ｂ）メタクリレートモノマー
（１）種類
また、光硬化型マニキュア組成物の粘度や硬化物の特性を調整するために、（Ｂ）成分であるメタクリレートモノマーを所定量配合することを特徴とする。
すなわち、反応性希釈剤として、例えば、アミノ基やヒドロキシル基を含む化合物と、メタクリル酸とのアミド化反応またはエステル化反応により得られるメタクリレートモノマー、カルボキシル基や酸無水物基を有する化合物と、ヒドロキシル基を有するメタクリレートとのエステル化反応により得られるメタクリレートモノマーなどが含まれる。
【００３２】
より具体的には、メタクレートモノマーとしては、シクロヘキシルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、エチルカルビトールメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、メトキシエチルメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシポリエチレングリコールメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、ノニルフェノキシエチルメタクリレート、フェノキシポリエチレングリコールメタクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジエチレングリコールモノメタクリレート、ジプロピレングリコールモノメタクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、トリフルオロエチルメタクリレート、ジシクロペンタジエンメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシアルキルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、ジシクロペンテニルメタクリレート、トリシクロデカニルメタクリレート、トリシクロデカニルオキシエチルメタクリレート等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
【００３３】
この中でも、ＰＩＩ値が０．５以下であって、密着性が良好であることから、２−ヒドロキシエチルメタクリレートおよび２−ヒドロキシプロピルメタクリレートを使用することが好ましい。
特に、２−ヒドロキシプロピルメタクリレートは、密着性をさらに向上させることができることから、特に好ましいメタクリレートモノマーである。
【００３４】
（２）配合量
また、メタクリレートモノマーの添加量を、重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、１０〜６０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、所定の硬化速度を効果的に維持しつつも、爪との密着性を向上させることができるばかりか、爪および周囲の皮膚に対する刺激性の低い硬化塗膜を得ることができるためである。
【００３５】
すなわち、所定重量平均分子量のウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対するメタクリレートモノマーの添加量が１０重量部未満の値となると、硬化速度が増大し、硬化性の制御が困難となったり、爪との密着不良を起こしやすくなって、取り扱いが困難となったりする場合があるためである。
一方、かかるメタクリレートモノマーの添加量が６０重量部を超えた値となると、硬化速度が低下し、硬化時間が過度に長くなったり、硬化塗膜としての耐久性を効果的に調整したりすることが困難となる場合があるためである。
したがって、メタクリレートモノマーの添加量を、所定重量平均分子量を有するウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、１２〜５５重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、１５〜５０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、メタクリレートモノマーとして、２−ヒドロキシエチルメタクリレートと、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等の混合物を用いた場合は、メタクリレートモノマーの添加量は、かかる混合物の合計添加量を意味する。
【００３６】
ここで、図１を参照して、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間および密着力に対するメタクリレートモノマーの配合量の影響を説明する。
すなわち、図１の横軸に、メタクリレートモノマーの配合量（重量部）を採って示してあり、縦軸に、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間（ｓｅｃ）および密着力をそれぞれ採って示してある。
かかる図１に示す光硬化型マニキュア組成物の硬化時間を示す特性曲線Ａから理解されるように、メタクリレートモノマーの配合量が多いほど、硬化時間が長くなる傾向がある。例えば、メタクリレートモノマーの配合量が５０重量部を超えると、硬化時間は約６０ｓｅｃ以上と長くなり、６０重量部を超えると、硬化時間は７５ｓｅｃ以上と急激に長くなっている。
一方、光硬化型マニキュア組成物の密着力を示す特性曲線Ｂから、メタクリレートモノマーの配合量によって、最適範囲が存在していることが理解される。具体的に、メタクリレートモノマーの配合量が１０重量部を超えると、密着性が向上して４以上の評価点が得られ、２０〜５０重量部の範囲で最高点（５点）で飽和し、逆に、６０重量部を超えると、評価点が２となり、密着性が著しく低下している。
よって、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間（硬化速度）および密着力の間のバランスがより良好となることから、上述したように、メタクリレートモノマーの添加量を、所定重量平均分子量のウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、１０〜６０重量部の範囲内の値とすることが好ましく、２０〜５０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３７】
３．（Ｃ）カルボン酸変性ポリエステルアクリレート
（１）種類
また、本発明の光硬化型マニキュア組成物は、（Ｃ）成分であるカルボン酸変性ポリエステルアクリレートを所定量含むことを特徴とする。
この理由は、所定の硬化速度を効果的に維持しつつも、可撓性のある硬化塗膜を得ることができるためである。
【００３８】
ここで、本発明のカルボン酸変性ポリエステルアクリレートは、例えば多価アルコール、多価カルボン酸、およびアクリル酸から製造されることができ、ポリマー主鎖中にエステル結合を有し、ポリマー末端または側鎖にはカルボキシル基あるいはカルボン基を有するポリマーである。
【００３９】
より具体的には、カルボキシル基末端ポリエステルと、カルボキシル基、カルボン酸ハライド基またはエポキシ基であるヒドロキシル反応基を有するアクリル化合物と、の反応物であり、例えば、エチレングリコールのような２価アルコールと、トリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸およびそれらの無水物のようなジカルボン酸または無水物と、から誘導されるカルボキシル基末端ポリエステル化合物と、ヒドロキシル反応基を有するアクリル化合物として、２−ヒドロキシアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、またはグリシジルアクリレートと、の反応により得ることができる。
【００４０】
また、本発明のカルボン酸変性ポリエステルアクリレートの重量平均分子量が３００〜１，５００の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるカルボン酸変性ポリエステルアクリレートの重量平均分子量が３００未満の値になると、硬化速度が過度に増大し、硬化塗膜の可撓性が低下する場合があるためである。一方、かかるカルボン酸変性ポリエステルアクリレートの重量平均分子量が１，５００を超えると、硬化速度が過度に低下し、硬化塗膜としての耐久性を効果的に調整することが困難となる場合があるためである。
したがって、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートの重量平均分子量が５００〜１，２００の範囲内の値とすることがより好ましく、８００〜１，０００の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４１】
（２）配合量
また、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートの添加量を、重量平均分子量が５００〜８，０００であるポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、８〜３０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートの添加量が８重量部未満の値となると、硬化速度が過度に増大し、爪に対する密着不良が起こしやすくなったり、取り扱いが困難となったりするためである。
一方、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートの添加量が３０重量部を超えた値となると、硬化速度が過度に低下し、硬化塗膜としての耐久性を効果的に調整することが困難となる場合があるためである。
したがって、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートの添加量を、重量平均分子量が５００〜８，０００であるポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、１０〜２５重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、１２〜２０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４２】
ここで、図２を参照して、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間および密着力に対するカルボン酸変性ポリエステルアクリレートの配合量の影響を説明する。
すなわち、図２の横軸に、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートの配合量（重量部）を採って示してあり、縦軸に、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間（ｓｅｃ）および密着力をそれぞれ採って示してある。
かかる図２に示す光硬化型マニキュア組成物の硬化時間を示す特性曲線Ａから理解されるように、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートの配合量が多いほど、硬化時間が若干長くなる傾向を有している。より具体的に、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートの配合量が１０重量部を超えると、硬化時間は約２０ｓｅｃとなり、３０重量部を超えると、硬化時間は約３０ｓｅｃとなり、さらに４０重量部を超えると、硬化時間は約４０ｓｅｃと長くなっている。
一方、光硬化型マニキュア組成物の密着力を示す特性曲線Ｂから理解されるように、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートの配合量が０〜８重量部未満まで、急激に密着性の評価点が向上し、８〜２５重量部の範囲での密着性の評価点が飽和し、３０重量部を超えた値になると、密着性の評価点が著しく低下している。
よって、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間（硬化速度）および密着力の間のバランスがより良好となることから、上述したように、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートの添加量を、所定重量平均分子量のウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、８〜３０重量部の範囲内の値とすることが好ましく、１０〜２５重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４３】
４．（Ｄ）ポリオール化合物
（１）種類
また、本発明の光硬化型マニキュア組成物は、（Ｄ）成分として、非反応性であるポリオール化合物を含むことを特徴とする。
この理由は、所定量のポリオール化合物を用いることにより、所定の硬化速度を効果的に維持しつつも、硬化塗膜の可撓性をさらに向上させることができるばかりか、剥離性を容易にすることができるためである。
【００４４】
より具体的には、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ゴム類等が挙げられる。
この中でも、極性を有し、メタクリレートモノマーとの適当な溶解性を示すことから、ポリウレタンポリオールおよびポリエステルポリオールが好ましい。
特に、重量平均分子量が２５０〜１０，０００であるポリウレタンポリオールおよびポリエステルポリオールは、メタクリレートモノマーとの溶解性が適当であって、硬化速度を効果的に維持しつつも、硬化塗膜の可撓性をさらに向上させることができるばかりか、剥離性を容易にすることができることから、好ましいポリオール化合物である。
なお、本願発明において、ポリウレタンポリオールとは、１分子中にウレタン結合を有するポリオールであって、多価アルコールとポリイソシアネート化合物との重合反応によって得られる化合物等を示す。
また、ポリエステルポリオールとは、多価アルコールと多塩基性カルボン酸との縮合反応や多価アルコールとヒドロキシカルボン酸との縮合反応によって得られる化合物、または、ポリカフロラクトン等を付加重合することによって得られる化合物を示す。
【００４５】
（２）配合量
また、ポリオール化合物の添加量を、重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、３〜１５重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、ポリオール化合物の添加量が３重量部未満の値となると、硬化塗膜としての可撓性および剥離性が低下しやすくなったり、取り扱いが困難となったりするためである。
一方、ポリオール化合物の添加量が１５重量部を超えた値となると、硬化速度が過度に低下し、ブロッキングが起こしやすくなって、硬化塗膜としての耐久性を効果的に調整することが困難となる場合があるためである。
したがって、ポリオール化合物の添加量を、重量平均分子量が５００〜８，０００であるポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、６〜１２重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、８〜１０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４６】
ここで、図３を参照して、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間（ｓｅｃ）および密着力に対するポリオール化合物の配合量の影響を説明する。
すなわち、図３の横軸に、ポリオール化合物（ポリウレタンポリオール）の配合量（重量部）を採って示してあり、縦軸に、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間および密着力をそれぞれ採って示してある。
かかる図３に示す光硬化型マニキュア組成物の硬化時間を示す特性曲線Ａから理解されるように、ポリオール化合物の配合量が多い程、硬化時間が長くなる傾向を有している。
より具体的には、ポリオール化合物の配合量が３重量部になると、硬化時間は約２０ｓｅｃとなり、１０重量部になると、硬化時間は約４０ｓｅｃとなり、１５重量部になると、硬化時間は約５０ｓｅｃとなり、２０重量部になると、硬化時間は約７０ｓｅｃ以上となっている。
一方、かかる図３に示す光硬化型マニキュア組成物の密着力を示す特性曲線Ｂから理解されるように、ポリオール化合物の配合量が３重量部を超えると、密着性の評価点が向上し、５〜１５重量部程度で、密着性の評価点が飽和し、さらに、２０重量部を超えると、密着性の評価点が著しく低下する傾向がある。
よって、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間（硬化速度）および密着力の間のバランスがより良好となることから、上述したように、ポリオール化合物の添加量を、所定重量平均分子量のウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、３〜１５重量部の範囲内の値とすることが好ましく、５〜１３重量部の範囲内の値とすることがより好ましい。
【００４７】
５．（Ｅ）光重合開始剤
（１）種類
（Ｅ）成分として、所定量の光重合開始剤を含有する。
かかる光重合開始剤は、紫外線により、ラジカルを発生し、そのラジカルがウレタンアクリレートオリゴマーや、メタアクリレートモノマーを重合反応させるものであればよい。
このような光重合開始剤の具体例としては、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン等のベンジルジメチルケタール系化合物；オリゴ〔２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（１−メチルビニル）フェニル〕プロパノン〕、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシケトン系合物； ２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェ二ル）−ブタノン−１等のα−アミノケトン系化合物； ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物；１−〔４−（４−ベンゾイルフェニルスルファニル）フェニル〕−２−メチル−２−（４−メチルフェニルスルフォニル）プロパン−１−オン等のケトスルフォン系化合物； ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム等のメタロセン系化合物； ２，４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、２−（３−ジメチルアミノ−２−ヒドロキシプロポキシ）３，４−ジメチル−９Ｈ−チオキサントン−９−オン−メソクロライド等のチオキサントン系化合物などが挙げられる。
【００４８】
また、上述した光重合開始剤の中でも、フェニル基を有するアシルフォスフィンオキサイド系化合物、ケトスルフォン系化合物、α−ヒドロキシケトン系化合物は紫外線によりラジカルを発生し、そのラジカルが光重合オリゴマーおよび光重合モノマー混合物と効率的に反応することにより硬化反応が促進される。
【００４９】
また、チオキサントン系化合物などの水素を引き抜いてラジカルを生成するものは、水素供与体と組合せることによって硬化反応が促進される。
水素供与体としては、例えば、メルカプト化合物およびアミン化合物等が挙げられ、中でもアミン化合物が好ましい。アミン化合物としては、例えば、トリエチルアミン、メチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチルアミノエチルアクリレート、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、ペンチル４−ジメチルアミノベンゾエート等が挙げられる。
【００５０】
また、光重合開始剤は、少なくとも２種類以上を混合使用することが好ましい。
特に、硬化速度や耐候性が適当であって、硬化塗膜としての耐久性を効果的に調整することができることから、アシルフォスフィンオキサイド系化合物に、α−ヒドロキシケトン系化合物を混合して使用することが好ましい。
なお、顔料等を含有させず、着色顔料を使用しない、無色（クリア）の光硬化型マニキュア組成物として構成する場合には、光硬化塗膜の着色の影響を回避するため、光重合開始剤としてα−ヒドロキシケトン系化合物のみを使用することが好ましい。
【００５１】
（２）配合量
また、光重合開始剤の添加量は、重量平均分子量が５００〜８，０００であるポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、１〜３０重量部の範囲内の値とすることが好ましく、３〜２８重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、６〜２５重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、光重合開始剤の添加量が１重量未満の値となると、硬化速度が過度に低下し、硬化塗膜としての耐久性が低下する場合があるためである。
一方、光重合開始剤の添加量が３０重量部を超えた値となると、硬化速度が過度に増大し、爪に対する密着不良を起こしやすくなったり、取り扱いが困難になったりするためである。
【００５２】
６．（Ｆ）着色剤
また、光硬化型マニキュア組成物を構成するにあたり、（Ｆ）成分である着色剤として、無機系着色顔料、有機系着色顔料、有機色素、パール顔料、ラメ色剤等を添加することが好ましい。
すなわち、好ましい顔料として、縮合アゾ系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、クナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料の有機系着色顔料等およびチタン系顔料、カーボンブラック系顔料等の無機系着色顔料等が挙げられる。
また、パール顔料としては、魚鱗箔等の天然パールおよび金属酸化物被覆雲母系、酸塩化ビスマス系、塩基性炭酸鉛等の合成パール顔料等が挙げられる。
また、ラメ色剤としては、細かい溝を有する合成樹脂フィルムであるポリエチレンテレフタレートフィルムと蒸着金属およびバインダー樹脂、例えばエポキシ樹脂で積層にして細かく裁断したもの等が挙げられる。
また、顔料の添加量は、光硬化速度を阻害させず、本発明の目的を低下させない範囲で決められ、通常、重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、０．１〜３０重量部の範囲で使用される。
【００５３】
７．（Ｇ）添加剤
また、光硬化型マニキュア組成物中に、硬化塗膜の色調整のために、増白剤（ブルーイング剤）を所定量配合することが好ましい。
具体的には、群青、コバルトブルー、酸化燐酸コバルト、キナクリドン系顔料等の一種単独、または二種以上の混合物を、重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、０．００１〜２重量部の範囲で配合することが好ましい。
さらに、光硬化型マニキュア組成物の中に、粘性および塗布適性を調整する目的で、（Ｇ）成分として、消泡剤、レベリング剤、顔料湿潤剤、分散剤、流動調整剤、熱重合禁止剤、酸化重合防止剤等の少なくとも一つを添加使用することができる。
【００５４】
８．皮膚毒性指数（ＰＩＩ値：Ｐｒｉｍａｒｙ Ｉｒｒｉｔａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）
また、本発明の光硬化型マニキュア組成物は、ＰＩＩ値が０または０．１以下であることを特徴とする。
この理由は、ＰＩＩ値が０または０．１以下にすることにより、爪および周囲の皮膚に対する刺激性を自質的に無くすることができるためである。
なお、測定方法は、実施例にて詳述する。
【００５５】
９．吸水率
光硬化型マニキュア組成物の硬化物として、吸水率を、全体量に対して１重量％以下の値とすることを特徴とする。
この理由は、吸水率を所定範囲に調整することによって、硬化塗膜の光沢が低下することなく、耐水性、耐温水性、耐石鹸性等の耐久特性を向上させることができるためである。
すなわち、吸水率が全体量に対して１重量％以上の値となると、耐水性、耐温水性、耐石鹸性等が過度に低下し、硬化塗膜としての耐久性を効果的に調整することが困難となる場合があるためである。
【００５６】
［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態は、光硬化型マニキュア組成物を用いてなるマニキュア方法であって、下記工程（１）〜（３）を含むことを特徴とするマニキュア方法である。
（１）下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有する光硬化型マニキュア組成物を準備する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｄ）３〜１５重量部のポリオール化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
（２）光硬化型マニキュア組成物を塗布する工程
（３）塗布した光硬化型マニキュア組成物を光硬化させて、マニキュア層を形成する工程
以下、図４および図５を参照しつつ、本発明の第２の実施形態のマニキュア方法について、詳細に説明する。
【００５７】
１．準備工程
図４（ａ）および図５（ａ）に示すように、マニキュア層を形成する基材としての指１０´の爪１０を準備する。
その際、指１０´の爪１０の表面が汚れているような場合には、事前に、アルコール脱脂等することが好ましい。
また、かかる塗布層を形成する基材は、通常、自爪であるが、ＡＢＳ、アクリルシート等の合成プラスチック製基材であっても良い。
すなわち、ＡＢＳシート等の合成プラスチック製基材を使用して、本発明の光硬化型マニキュア組成物を用いて、ネイルマニキュア層を形成することにより、人工爪やつけ爪として構成することも可能である。
【００５８】
一方、第１の実施形態における光硬化型マニキュア組成物を準備する。すなわち、かかる光硬化型マニキュア組成物は、公知の混合方法によって準備することができる。例えば、配合成分につき、プロペラミキサー、プラネタリーミキサー、ボールミル、ジェットミル、三本ローラー、ニーダー等の各種混合装置を用いて均一に混合することにより、光硬化型マニキュア組成物を作成することができる。
【００５９】
２．塗布工程
次いで、図４（ｂ）に示すように、光硬化型マニキュア組成物１２´を、基材（爪）１０の上に塗布する。
ここで、光硬化型マニキュア組成物の基材（爪）に対する塗布方法についても特に制限されるものではないが、例えば、はけ、ブラシ、ヘラ、ローラー、スポイト等を用いることができる。
また、かかる塗布層の厚さは、デザインにもよるが、通常１０μｍ〜５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、３０μｍ〜３ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、５０μｍ〜２ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００６０】
３．光硬化工程
次いで、図４（ｃ）等に示すように、光硬化型マニキュア組成物１２´に対して、照射装置１４から、所定量の放射線（紫外線）１４ａを照射して、光硬化させ、所定のマニキュア層１２を、基材（爪）１０の上に形成する。
そして、図５（ｃ）や図５（ｄ）に示すように、多層構造からなるマニキュア層２０、２０´を形成する場合、図５（ａ）に示す基材１０に対して、繰り返し、塗布行程と、光硬化工程を繰り返せば良い。
【００６１】
ここで、一つの塗布層からマニキュア層を形成する場合、照射量を３００〜８００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることが好ましい。
一方、多層構造、例えば、図５（ｃ）に示すように、二つのマニキュア層１２、１６から多層構造のマニキュア層２０´を形成する場合、第１の照射量を３００〜８００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とし、第２の照射量を３００〜８００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることが好ましい。
また、図５（ｄ）に示すように、三つのマニキュア層１２、１６、１８から多層構造のマニキュア層２０を形成する場合、第１の照射量を３００〜８００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とし、第２の照射量を３００〜８００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とし、第３の照射量を３００〜８００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることが好ましい。
すなわち、塗布層の数にかかわらず、層ごとに、同程度の照射量とすることが好ましい。
【００６２】
そして、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、多層構造のマニキュア層２０を形成する場合、例えば、下地層、中間層、保護層の組み合わせや、下地層、装飾層、加飾層の組み合わせから構成することも好ましい。
より具体的には、下地層、中間層、保護層の組み合わせからなる多層構造のマニキュア層２０を形成する場合、基材１０に対して、クリアな光硬化型マニキュア組成物を塗布した後、紫外線照射によって、第１のマニキュア層として、厚さ１００〜１０００μｍのクリアな下地層１２を形成する。
次いで、第１のマニキュア層であるクリアな下地層１２の上に、カラー光硬化型マニキュア組成物を塗布した後、さらに、所定量の紫外線照射を行い、第２のマニキュア層である厚さ１００〜１０００μｍのカラー中間層１６を形成する。
さらに、第２のマニキュア層であるカラー中間層１６の上に、クリアな光硬化型マニキュア組成物を塗布した後、さらに、所定量の紫外線照射を行い、第３のマニキュア層である厚さ１００〜１０００μｍのクリアな保護層１８を形成する。
よって、多層構造のマニキュア層２０において、下地層１２によって、基材１０である爪に対する密着性にも優れ、中間層１６によって、優れた装飾性が得られ、さらに、保護層１８によって、中間層１６等の耐久性をさらに高めることができる。
【００６３】
３．光硬化工程
また、光硬化工程は、塗布層に、所定波長の放射線を照射して、光硬化型マニキュア組成物を硬化させる工程である。
ここで、一つの塗布層からマニキュア層を形成する場合、照射量を３００〜８００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることが好ましい。
一方、二つの塗布層からマニキュア層を形成する場合、第１の照射量を３００〜８００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とし、第２の照射量を３００〜８００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることが好ましい。
すなわち、塗布層の数にかかわらず、層ごとに、同程度の照射量とすることが好ましい。
【００６４】
４．その他
また、第２の実施形態のマニキュア方法を実施するに際して、工程（３）によって第１のマニキュア層を形成した後に、下記工程（４´）を含んで、ポリオール化合物を含まないカラーマニキュア層である第３のマニキュア層を形成することが好ましい。
（４´）下記（Ａ）〜（Ｃ）成分、（Ｅ）成分、および（Ｆ）成分を含有するカラー光硬化型マニキュア組成物からなる第３のマニキュア層を、光硬化によって形成する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
（Ｆ）０．１〜３０重量部のカラー充填剤
この理由は、このように実施することによって、装飾性や視覚性に優れるとともに、基材との間の密着性についても優れたカラーマニキュアを得ることができるためである。
【００６５】
また、工程（３）によって、第１のマニキュア層を形成した後、下記工程（４´´）を含んで、ポリオール化合物を含まないクリアな第４のマニキュア層を最表面に形成することも好ましい。
（４´´）下記（Ａ）〜（Ｃ）成分、および（Ｅ）成分を含有する光硬化型マニキュア組成物からなる第４のマニキュア層を、光硬化によって形成する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
この理由は、このように実施することによって、より密着性や耐久性に優れるばかりか、つややかなクリア層を最表面に備えた多層のカラーマニキュアが効率的に得られるためである。
【００６６】
なお、第４のマニキュア層と、第１のマニキュア層との間に、上述した第２のマニキュア層および第３のマニキュア層、あるいはいずれか一方を備えることも好ましい。
すなわち、上述した工程（３）によって第１のマニキュア層を形成した後に、工程（４）を実施して第２のマニキュア層を形成し、さらに、工程（４´）を実施して、第３のマニキュア層を形成し、その上に、工程（４´´）によって、第４のマニキュア層を最表面に形成することも好ましい。
【実施例】
【００６７】
以下、本発明を、実施例に基づいて詳細に説明するが、特に理由なく、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００６８】
[実施例１]
１．光硬化型マニキュア組成物の作成
撹拌装置を備えた容器内に、下記（Ａ）〜（Ｅ）成分等を、以下の配合割合（重量部基準）となるように収容した後、撹拌装置を用いて、均一になるまで混合し、クリア（透明色）な光硬化型マニキュア組成物（配合例１）とした。
（Ａ１）ポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマー：１００重量部
（重量平均分子量３，５００）
（Ａ２）ポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマー：１６重量部
（重量平均分子量１８，０００）
（Ｂ１）２−ヒドロキシエチルメタクリレート ：１６重量部
（Ｂ２）２−ヒドロキシプロピルメタクリレート ：３２重量部
（Ｃ）カルボン酸変性ポリエステルアクリレート ：１６重量部
（重量平均分子量９００）
（Ｄ）ポリウレタンポリオール（重量平均分子量３２０） ：８重量部
（Ｅ１）光重合開始剤１ ：８重量部
（Ｅ２）光重合開始剤２ ：２重量部
（Ｇ）シリコーン系レベリング剤 ：２重量部
【００６９】
なお、上述した光重合開始剤１および２の詳細は、以下に示す通りである。
（光重合開始剤１）
化学名：２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン
商品名：Ｃｉｂａ（株）製、ダロキュア１１７３
（光重合開始剤２）
化学名：ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フォスフィンオキサイド
／アシルフォスフィンオキサイド系化合物
商品名：ＢＡＳＦ（株）製、ルシリンＴＰＯ
【００７０】
２．光硬化型マニキュア組成物の評価
次いで、得られた光硬化型マニキュア組成物につき、以下に示す光硬化性等についての評価を行った。
【００７１】
（１）光硬化性
基材としての爪に、下記条件にて、光硬化型マニキュア組成物を刷毛にて塗布した後、ネイルマニキュア専用ＵＶ装置を使用して、下記硬化条件にて硬化させて、光硬化型マニキュア組成物の光硬化性を評価した。
すなわち、得られた硬化塗膜につき、塗膜同士を３０回擦り合わせて、その塗膜の外観変化を、以下の基準に照らして、光硬化型マニキュア組成物の光硬化性を評価した。
【００７２】
（塗布条件）
粘度 ：約２００ｄＰａ・ｓ（測定温度：２５℃）
刷毛 ：マニキュア専用刷毛
硬化皮膜厚さ：約０．１〜１ｍｍ
【００７３】
（硬化条件）
照射装置：ネイルマニキュア専用ＵＶ装置
照射時間：６０秒
照射量 ：３００〜４００ ｍＪ／ｃｍ2
【００７４】
◎：塗膜外観に変化がない。
○：塗膜外観に若干の剥離がみられる。
△：塗膜外観に一部の剥離および一部の白化がみられる。
×：塗膜外観の白化が大きく、全体的に剥離がみられる。
【００７５】
（２）密着性
（１）光硬化性と同様の条件で得られた硬化塗膜（マニキュア層）につき、爪による引掻き試験を行うことにより、密着性を評価した。すなわち、得られた硬化塗膜を、爪にて３０回引掻いて、その塗膜の外観変化を、以下の基準に照らして密着性を評価した。
◎：塗膜外観に変化がない。
○：塗膜外観に若干の剥離がみられる。
△：塗膜外観に一部の剥離および一部の白化がみられる。
×：塗膜外観の白化が大きく、全体的に剥離がみられる。
【００７６】
（３）耐温水性
（１）光硬化性と同様の条件で得られた硬化塗膜（マニキュア層）につき、約２５℃の温水で手洗いを行うことにより、耐温水性を評価した。すなわち、爪上で得られた硬化塗膜を、温水（約２５℃）により、手洗いを行った後、タオル性素材により拭き取る試験を行うとともに、３日間の継続試験を行い、その塗膜の外観変化を、以下の基準に照らして評価した。
◎：３日以上経過しても、塗膜外観に変化が観察されない。
○：３日以内に、塗膜外観に若干の剥離が観察される。
△：１日以内に、塗膜外観に一部の剥離および一部の白化が観察される。
×：１日以内に、塗膜外観の全体的剥離および白化が観察される。
【００７７】
（４）耐石鹸性
（１）光硬化性と同様の条件で得られた硬化塗膜（マニキュア層）につき、石鹸（ハンドソープ）を用いて、手洗いを行うことにより、耐石鹸性の評価を行った。すなわち、得られた硬化塗膜を、石鹸により手洗いを行った後、タオル性素材により拭き取る試験を行うとともに、３日間の継続試験を行い、その塗膜の外観変化を、以下の基準に照らして評価した。
◎：３日以上経過しても、塗膜外観に変化が観察されない。
○：３日以内に、塗膜外観に若干の剥離が観察される。
△：１日以内に、塗膜外観に一部の剥離および一部の白化が観察される。
×：１日以内に、塗膜外観の全体的剥離および白化が観察される。
【００７８】
（５）剥離性
（１）光硬化性と同様の条件で得られた硬化塗膜（マニキュア層）につき、水とアセトンを用いて、硬化塗膜の剥離性の評価をした。
すなわち、得られた硬化塗膜を、水およびアセトンの混合液（重量比：５０／５０）を含んだ布を、硬化塗膜に巻き付けて軽く擦る様にして、剥離性を試験以下の基準に照らして評価した。
◎：１５分未満で、硬化塗膜を剥離除去することができる。
○：１５〜３０分未満で硬化塗膜を剥離除去することができる。
△：３０〜４５分未満で硬化塗膜を剥離除去することができる。
×：４５分以上であれば硬化塗膜を剥離除去できるか、あるいは４５分以上であっても剥離除去することができない。
【００７９】
（６）吸水率
（１）光硬化性と同様の条件で得られた硬化塗膜（マニキュア層）につき、ＪＩＳ Ｋ−７２０９に準じて、吸水率の測定を行った。すなわち、ＡＢＳ基材に対して、上述した硬化条件にて１００ｍｍ×１００ｍｍのベタパッチパターンの印刷品を作成し、５０℃、２４時間乾燥した後、２３℃、２４時間水に浸漬した後の吸水率（％）を以下基準に照らして評価した。
◎：吸水率が１％未満である。
○：吸水率が１〜１０％未満である。
△：吸水率が１０〜２０％未満である。
×：吸水率が２０％以上である。
【００８０】
（７）皮膚毒性指数（ＰＩＩ値：Ｐｒｉｍａｒｙ Ｉｒｒｉｔａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）
また、得られた光硬化型マニキュア組成物につき、皮膚毒性指数（ＰＩＩ値：Ｐｒｉｍａｒｙ Ｉｒｒｉｔａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）の測定を行った。
すなわち、試験動物として日本白色種ウサギの雄３匹を使用し、背部の除毛された健常皮膚部に光硬化型マニキュア組成物０．５ｍＬを２．５×２．５ｃｍのリント布に含浸させ、粘着性伸縮包帯を用いて接触させた。
次いで、貼付除去後、皮膚に残存した光硬化型マニキュア組成物は微温湯を用いてできる限り除き、皮膚反応の判定は貼付除去１、２４、４８および７２時間後に行った。
最後に、貼付除去２４および７２時間の皮膚反応の評点を基に皮膚毒性指数（ＰＩＩ値：Ｐｒｉｍａｒｙ Ｉｒｒｉｔａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）を算出し、以下の基準に照らして評価した。
◎：評点が０〜０．１であり、無刺激物である。
○：評点が０．２〜２であり、弱い刺激物である。
△：評点が２．１〜５であり、中程度刺激物である。
×：評点が５．１以上であり、強い刺激物である。
【００８１】
[実施例２〜３および比較例１〜２]
実施例２〜３および比較例１〜２では、表１に示すように、ウレタンアクリレートオリゴマーの配合比を変えたほかは、実施例１と同様に、光硬化型マニキュア組成物を得るとともに、それを光硬化させて、光硬化性等を評価した。
【００８２】
【表１】
【００８３】
[実施例４〜５および比較例３〜４]
実施例４〜５および比較例３〜４では、表２に示すように、メタクリレートモノマーの配合比を変えたほかは、実施例１と同様に、光硬化型マニキュア組成物を得るとともに、それを光硬化させて、光硬化性等を評価した。
【００８４】
【表２】
【００８５】
[実施例６〜７および比較例５〜６]
実施例６〜７および比較例５〜６では、表３に示すように、カルボン酸エステルアクリレート化合物の配合比を変えたほかは、実施例１と同様に、光硬化型マニキュア組成物を得るとともに、それを光硬化させて、光硬化性等を評価した。
【００８６】
【表３】
【００８７】
[実施例８〜９および比較例７〜８]
実施例８〜９および比較例７〜８は、表４に示すように、ポリオール化合物の配合比を変えたほかは、実施例１と同様に、光硬化型マニキュア組成物を得るとともに、それを光硬化させて、光硬化性等を評価した。
【００８８】
【表４】
【００８９】
[実施例１０〜１３]
実施例１０〜１３では、表５に示すように、カラー充填剤を配合するとともに、その配合比を変えたほかは、実施例１と同様に、光硬化型マニキュア組成物を得るとともに、それを光硬化させて、光硬化性等を評価した。
なお、カラー充填剤を配合した配合比においては、光重合開始剤１および２を使用することが好ましい。
【００９０】
【表５】
【００９１】
[実施例１４〜１９]
実施例１４〜１９では、表６に示すように、複数の光硬化型マニキュア組成物を用いて、ネイルマニキュアを作成し、皮膚毒性指数評価を除いて、実施例１と同様に評価した。
すなわち、第１工程として、基材としての爪に、実施例１または２の光硬化型マニキュア組成物（クリア１または２）を厚さ１００〜１０００μｍとなるように塗布した後、上述した照射条件にて光硬化させ、第１層としてのマニキュア層を形成した。
次いで、第２工程として、第１層としてのマニキュア層の上に、実施例１０または１１のカラー光硬化型マニキュア組成物（赤色１または２）を厚さ１００〜１０００μｍとなるように塗布した後、上述した照射条件にて光硬化させ、第２層としてのカラーマニキュア層を形成した。
次いで、第３工程として、第２層としてのカラーマニキュア層の上に、実施例１０または１１のカラー光硬化型マニキュア組成物（赤色１または２）を厚さ１００〜１０００μｍとなるように塗布した後、上述した照射条件にて光硬化させ、第３層としてのカラーマニキュア層を形成した。
最後に、第４工程として、第３層としてのカラーマニキュア層の上に、仕上げの艶だしのために、実施例１、または実施例８の改良光硬化型マニキュア組成物（クリア１またはクリア３）を厚さ１００〜１０００μｍとなるように塗布した後、上述した照射条件にて光硬化させ、第４層としてのマニキュア層を最表面に形成し、多層構造のネイルマニキュアとして、皮膚毒性指数評価を除いて、実施例１と同様に評価した。
なお、クリア３は、実施例８の光硬化型マニキュア組成物から、ポリウレタンポリオールを除くとともに、Ａ２のウレタンアクリレートオリゴマーの配合量を、１６重量部から２０重量部に増加させた以外は同一である。
【００９２】
【表６】
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明の光硬化型マニキュア組成物によれば、所定のウレタンアクリレートオリゴマーと、メタクリレートモノマーと、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートと、ポリオール化合物と、光重合開始剤とを、所定比で配合することにより、所定の硬化速度を維持しながら、マニキュア使用中における密着性や耐久性と、使用後における剥離性という相反しやすい特性をそれぞれ満足できるようになった。
特に、使用後における剥離の際に、単層構造のマニキュア層はもちろんのこと、多層構造のマニキュア層であっても、単層のフィルムのように剥離できることから、極めて剥離処理が容易になるとともに、短時間で剥離処理することができるようになった。
また、所定構成からなる光硬化型マニキュア組成物の皮膚毒性指数（ＰＩＩ値：Ｐｒｉｍａｒｙ Ｉｒｒｉｔａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）は０または０．１以下であった。
すなわち、爪および周囲の皮膚に対する刺激性の低い光硬化型マニキュア組成物を提供することができるとともに、それを使用して形成されたネイルマニキュアからは、密着性、耐温水性、および耐石鹸性等の耐久性に優れた物性を得ることができるようになった。
したがって、本発明の光硬化型マニキュア組成物およびそれを用いたマニキュア方法は、自然爪のみならず、人工爪やつけ爪においても好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００９４】
１０：基材（爪）
１０´：指
１２：第１のマニキュア層（下地層）
１２´：光硬化型マニキュア組成物の塗布層
１４：光照射装置
１４ａ：放射線（紫外線）
１６：第２のマニキュア層（中間層）
１８：第３のマニキュア層（保護層）
２０：多層構造（３層）のマニキュア層
２０´：多層構造（２層）のマニキュア層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光硬化型マニキュア組成物およびそれを用いたマニキュア方法に関する。特に、所定の硬化速度（硬化時間）を維持するとともに、密着性や耐久性と、剥離性と、の間のバランスに優れた光硬化型マニキュア組成物およびそれを用いたマニキュア方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、爪に塗布するネイルマニキュアは、ニトロセルロース、またはアクリル樹脂を主成分とし、トルエン、酢酸ブチル、酢酸エチルの溶剤に樹脂を溶解させ、可塑剤を含んだ溶剤型ネイルマニキュアが提案され、上市されている。しかしながら、ネイルマニキュアに溶剤が含まれているということは、使用者が溶剤蒸気を吸う結果となり、保健衛生上好ましいことではない。
また、溶剤型ネイルマニキュアは、揮発成分が飛散するのに、通常、数十分を要することから、ネイルマニキュアの塗布後、乾燥硬化するまでの時間、指先を自由に使うことができないという問題があった。
【０００３】
そこで、光硬化型マニキュアは、硬化反応が速く、溶剤を実質的に含まないため、溶剤型マニキュアと比べて、使い勝手が良好であるとともに、安全性や保健衛生等に優れていることから、盛んに開発、提案されている。
このような光硬化型マニキュアとして、重合性不飽和基含有化合物と、光重合開始剤と、を含有してなる光硬化性無溶剤型マニキュアが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
より具体的には、重合性不飽和基を有するオリゴマーとして、エポキシアクリレート、またはウレタンアクリレートと、皮膚毒性指数（ＰＩＩ値：Ｐｒｉｍａｒｙ Ｉｒｒｉｔａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）が３以下である重合性不飽和基含有化合物と、光重合開始剤と、からなる光硬化性無溶剤型マニキュアであって、形成された硬化被膜が０．５〜３０％の水膨潤率を有するものである。
すなわち、人体の皮膚刺激性に配慮して皮膚毒性指数（ＰＩＩ値）が３以下の重合性不飽和基含有化合物を用いており、所望により、アクリレートモノマーをさらに含んでなる光硬化性無溶剤型マニキュアである。
【０００４】
また、光架橋性組成物の毒性の問題を考慮し、反応性モノマーを含まない光架橋性マニキュア組成物が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
より具体的には、ポリエチレングリコールポリアクリレート、アクリレート基を含むこれらのポリウレタン／ポリ尿素、ポリエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレートのエチレン系二重結合化合物と、高分子光重合開始剤と、からなる光架橋性マニキュア組成物である。
【０００５】
また、爪に塗布し、人口爪構造において約０．２５〜１．５ｍｍ（約１０〜６０ミル）の厚さ、及び約５５０〜８００Ｎ/ｍ2の弾性率を有する塗膜が光照射によって形成可能な光硬化性モノマー組成物も提案されている（例えば、特許文献３参照）。
より具体的には、エチルメタクリレート及びヒドロキシプロピルメタクリレートのモノマー混合物と、多官能エチレン性不飽和モノマーであるトリメチロールプロパントリアクリレートエステルと、からなる光硬化性モノマー組成物である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１６１０２５号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献２】特開２００２−３２２０３４号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献３】特表２００２−５０５９１５号公報（特許請求の範囲等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜３に記載された光硬化型マニキュア組成物は、マニキュア使用中における密着性や耐久性と、マニキュア使用後における剥離性と、の間のバランスが良好でないという問題が見られた。
すなわち、光硬化型マニキュア組成物からなるマニキュア層に関して、マニキュア使用中における密着性や耐久性を向上させようとすると、マニキュア使用後において、容易に剥離させることが困難になるという問題が見られた。
一方、マニキュア使用後における剥離性を向上させようとすると、マニキュア使用中における密着性や耐久性が著しく低下するという問題が見られた。
さらに言えば、特許文献１〜３に記載された光硬化型マニキュア組成物は、光硬化性の改良のために、アクリレートモノマーを比較的多量に含む場合があって、未だ皮膚刺激性が強いという問題も見られた。
【０００８】
そこで、本発明者らは、従来の問題を鋭意検討した結果、所定のウレタンアクリレートオリゴマーと、メタクリレートモノマーと、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートと、ポリオール化合物と、光重合開始剤とを、所定配合比において用いることにより、所定の硬化速度を維持しながらも、マニキュア使用中における密着性や耐久性と、マニキュア使用後における剥離性という相反しやすい特性をそれぞれ満足できることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、所定の硬化速度を維持しつつ、マニキュア使用中の密着性や耐久性と、マニキュア使用後の剥離性と、の間のバランスに優れた光硬化型マニキュア組成物およびそれを用いたマニキュア方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有することを特徴とする光硬化型マニキュア組成物が提供され、上述した問題点を解決することができる。
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｄ）３〜１５重量部のポリオール化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
【００１０】
すなわち、所定のウレタンアクリレートオリゴマーと、メタクリレートモノマーと、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートと、ポリオール化合物と、光重合開始剤とを、所定配合比で用いることにより、所定の硬化速度を維持しながらも、マニキュア使用中の密着性や耐久性と、マニキュア使用後の剥離性と、の間のバランスに優れた光硬化型マニキュア組成物を提供することができる。
特に、本発明の光硬化型マニキュア組成物からなるマニキュア層によれば、使用後における剥離の際に、一枚のフィルムとして剥離することができ、極めて剥離処理が容易になるとともに、短時間で剥離処理することができる。
なお、後述する実施例１に示す照射装置を用いて、照射量が３００〜４００ｍＪ／ｃｍ2の範囲において、光硬化型マニキュア組成物を、６０秒以内の照射時間で硬化できれば好ましく、４０秒以内の照射時間で硬化できればより好ましく、３０秒以内の照射時間で硬化できればさらに好ましいと言える。
【００１１】
また、本発明の光硬化型マニキュア組成物を構成するにあたり、（Ａ）成分のウレタンアクリレートオリゴマーを第１のオリゴマーとした場合に、当該第１のオリゴマー１００重量部に対して、第２のオリゴマーとして、重量平均分子量が１０，０００〜２５，０００であるウレタンアクリレートオリゴマーを５〜２５重量部の範囲で含むことが好ましい。
このように比較的高分子量のウレタンアクリレートオリゴマーを所定量配合することによって、光硬化型マニキュア組成物の使い勝手性をさらに向上させることができ、あるいは、光硬化させる際の収縮率を低減することができ、さらに優れた密着性や耐久性を得ることができる。
【００１２】
また、本発明の光硬化型マニキュア組成物を構成するにあたり、（Ｂ）成分のメタクリレートモノマーが、２−ヒドロキシエチルメタクリレートモノマーおよび２−ヒドロキシプロピルメタクリレートモノマー、あるいはいずれか一方のメタクリレートモノマーであることが好ましい。
このようなメタクリレートモノマーを用いることによって、光硬化型マニキュア組成物における皮膚毒性指数（ＰＩＩ値：Ｐｒｉｍａｒｙ Ｉｒｒｉｔａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）をさらに小さな値とすることができる。
【００１３】
また、本発明の光硬化型マニキュア組成物を構成するにあたり、（Ｃ）成分のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物の重量平均分子量を３００〜１，５００の範囲内の値とすることが好ましい。
このように（Ｃ）成分のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物の重量平均分子量を所定範囲内の値に調整することによって、光硬化型マニキュア組成物の使い勝手性をさらに向上させることができ、あるいは、光硬化させる際の収縮率を低減することができ、さらに優れた密着性や耐久性を得ることができる。
【００１４】
また、本発明の光硬化型マニキュア組成物を構成するにあたり、（Ｄ）成分のポリオール化合物が、ポリウレタンポリオールまたはポリエステルポリオールであることが好ましい。
このように、所定のポリオール化合物を用いることによって、所定の硬化速度を効果的に維持しつつも、硬化塗膜の可撓性をさらに向上させることができるばかりか、剥離性をさらに向上させることができる。
【００１５】
また、本発明の光硬化型マニキュア組成物を構成するにあたり、皮膚毒性指数（ＰＩＩ値：Ｐｒｉｍａｒｙ Ｉｒｒｉｔａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）を０．１以下の値とすることが好ましい。
このように光硬化型マニキュア組成物における皮膚毒性指数（ＰＩＩ値）を所定値以下に調整することによって、光硬化型マニキュア組成物の安全性を高めることができる。
【００１６】
また、本発明の別の態様は、光硬化型マニキュア組成物を用いてなるマニキュア方法であって、下記工程（１）〜（３）を含むことを特徴とするマニキュア方法である。
（１）下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有する光硬化型マニキュア組成物を準備する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｄ）３〜１５重量部のポリオール化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
（２）光硬化型マニキュア組成物を塗布する工程
（３）塗布した光硬化型マニキュア組成物を光硬化させて、マニキュア層を形成する工程
【００１７】
すなわち、マニキュア方法として、所定配合のウレタンアクリレートオリゴマーと、メタクリレートモノマーと、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートと、非反応性のポリオール化合物と、光重合開始剤とを、含んでなる光硬化型マニキュア組成物を用いることにより、所定の硬化速度を維持しながら、マニキュア使用中の密着性や耐久性と、マニキュア使用後の剥離性と、の間のバランスに優れたマニキュアを得ることができる。
【００１８】
また、本発明のマニキュア方法を実施するに際して、工程（３）によって第１のマニキュア層を形成した後に、下記工程（４）を含んで、第２のマニキュア層を形成することが好ましい。
（４）下記（Ａ）〜（Ｅ）成分および（Ｆ）成分を含有するカラー光硬化型マニキュア組成物からなる第２のマニキュア層を、光硬化によって形成する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｄ）３〜１５重量部のポリオール化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
（Ｆ）０．１〜３０重量部のカラー充填剤
このように実施することによって、所定の剥離性は維持したまま、装飾性や視覚性に優れるとともに、基材との間の密着性についても優れたカラーマニキュアを得ることができる。
【００１９】
また、本発明のマニキュア方法を実施するに際して、工程（３）によって第１のマニキュア層を形成した後に、下記工程（４´）を含んで、第３のマニキュア層を形成することが好ましい。
（４´）下記（Ａ）〜（Ｃ）成分、（Ｅ）成分、および（Ｆ）成分を含有するカラー光硬化型マニキュア組成物からなる第３のマニキュア層を、光硬化によって形成する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
（Ｆ）０．１〜３０重量部のカラー充填剤
このように、所定の光硬化型マニキュア組成物からなる第３のマニキュア層（カラー層）を形成することによって、より密着性や耐久性に優れるばかりか、装飾性や視覚性に優れた多層マニキュア層を得ることができる。
また、かかる態様の場合、第３のマニキュア層における剥離性は、第１のマニキュア層と比較して低下するものの、下地である第１のマニキュア層の剥離性が良好であるため、第３のマニキュア層と、第１のマニキュア層とを、単一層のようにして、一緒に剥離することができる。
なお、第３のマニキュア層と、第１のマニキュア層との間に、上述した第２のマニキュア層を備えることも好ましい。すなわち、上述した工程（３）によって第１のマニキュア層を形成した後に、工程（４）を実施して第２のマニキュア層を形成し、さらに、工程（４´）を実施して、第３のマニキュア層を形成することも好ましい。
【００２０】
また、本発明のマニキュア方法を実施するに際して、工程（３）によって、第１のマニキュア層を形成した後、下記工程（４´´）を含んで、第４のマニキュア層を最表面に形成することが好ましい。
（４´´）下記（Ａ）〜（Ｃ）成分、および（Ｅ）成分を含有する光硬化型マニキュア組成物からなる第４のマニキュア層を、光硬化によって形成する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
このように、ポリオール化合物を実質的に含まない光硬化型マニキュア組成物からなる第４のマニキュア層（クリア層）を最表面に形成することによって、より密着性や耐久性に優れるばかりか、つややかなクリア層を備えた多層マニキュアとすることができる。
なお、第４のマニキュア層と、第１のマニキュア層との間に、上述した第２のマニキュア層および第３のマニキュア層、あるいはいずれか一方を備えることも好ましい。
すなわち、上述した工程（３）によって第１のマニキュア層を形成した後に、工程（４）を実施して第２のマニキュア層を形成し、さらに、工程（４´）を実施して、第３のマニキュア層を形成し、その上に、工程（４´´）によって、第４のマニキュア層を最表面に形成することも好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の光硬化型マニキュア組成物によれば、マニキュア使用中の密着性や耐久性と、マニキュア使用後の剥離性と、の間のバランスに優れた光硬化型マニキュア組成物を提供することができる。
特に、（Ａ）成分１００重量部に対して、所定量の（Ｂ）成分、所定量の（Ｃ）成分、および所定量の（Ｄ）成分を含んで光硬化型マニキュア組成物を構成することによって、図１〜図３に示すように、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間および密着力に対して、非予測的な効果を得ることができる。
また、本発明の光硬化型マニキュア組成物からなるマニキュア層によれば、使用後における剥離の際に、単層構造のマニキュア層はもちろんのこと、多層構造のマニキュア層であっても、一枚のフィルムとして剥離することができる。したがって、剥離処理した後の基材に対して、マニキュア層が残留するおそれがなくなり、極めて剥離処理が容易になるとともに、短時間で剥離処理することができるようになった。
また、本発明のマニキュア方法によれば、マニキュア使用中の密着性や耐久性と、マニキュア使用後の剥離性と、の間のバランスに優れた光硬化型マニキュア組成物からなるマニキュア層を効率的に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間および密着力に対するメタクリレートモノマーの配合量の影響を説明するために供する図である。
【図２】図２は、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間および密着力に対するカルボン酸変性ポリエステルアクリレートの配合量の影響を説明するために供する図である。
【図３】図３は、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間および密着力に対するポリオール化合物の配合量の影響を説明するために供する図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は、単層構造のマニキュア層の形成方法を説明するために供する図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｄ）は、多層構造のマニキュア層の形成方法を説明するために供する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態は、下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有することを特徴とする光硬化型マニキュア組成物である。
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｄ）３〜１５重量部のポリオール化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
以下、第１の実施形態の各構成要件である（Ａ）〜（Ｅ）成分等について、詳細に説明する。
【００２４】
１．（Ａ）ウレタンアクリレートオリゴマー
（１）種類
（Ａ）成分であるウレタンアクリレートオリゴマーは、重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマーであることを特徴とする。
この理由は、このような重量平均分子量を有するウレタンアクリレートオリゴマーを使用することにより、アクリレートモノマーを用いなくとも、爪に対する密着性を効果的に保持しつつも、硬化速度を向上させて、硬化時間を短縮することができるばかりか、硬化塗膜としての所定の硬さを容易に得ることができるためである。
すなわち、ウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量が５００未満の値になると、硬化速度が過度に増大し、爪との密着不良を起こしやすくなって、取り扱いが困難となる場合があるためである。
一方、ウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量が８，０００を超えると、硬化速度が低下して、硬化時間が過度に長くなったり、硬化塗膜としての耐久性を効果的に調整したりすることが困難となる場合があるためである。
したがって、ウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量を１，０００〜６，０００の範囲内の値とすることよりが好ましく、３，０００〜５，０００の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００２５】
また、ウレタンアクリレートオリゴマーが、ポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマーであることが好ましい。
すなわち、ポリエステル骨格ポリオールと、有機ポリイソシアネート化合物およびヒドロキシアクリレートと、の反応物であることが好ましい。
この理由は、ポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマーであることによって、所定の光硬化反応性が得られる一方、光硬化収縮が比較的少なく、優れた密着性やフレキシブル性が得られやすいためである。
【００２６】
ここで、ポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマーを得るためのポリエステル骨格ポリオールの種類については、特に制限されるものではないが、工業的に容易に入手でき、比較的安価であることから、ポリエステル骨格ジオール化合物であることが好ましい。
また、ポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマーを得るための有機ポリイソシアネート化合物の種類としては、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなど、無黄変型のものが好ましい。
また、ポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマーを得るためのヒドロキシアクリレートとしては、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、カプロラクトン変性−２−ヒドロキシエチルアクリレートなどが好ましい。
【００２７】
（２）配合量
また、ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量を、（Ａ）〜（Ｅ）成分を含む全体量（１００重量％）に対して、３０〜６５重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、爪に対する密着性を効果的に保持しつつも、硬化塗膜としての所定の硬度を容易に得ることができるためである。
すなわち、ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量が３０重量％未満の値となると、硬化速度が低下し、硬化時間が過度に長くなったり、硬化塗膜としての吸水率および耐久性を効果的に調整したりすることが困難となる場合があるためである。
一方、ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量が６５重量％を超えた値となると、硬化速度の制御が困難となったり、爪との密着不良を起こしやすくなって、取り扱いが困難となったりする場合があるためである。
したがって、ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量を、全体量に対して、３５〜６０重量％の範囲内の値とすることが好ましく、４０〜５５重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００２８】
（３）ウレタンアクリレートオリゴマー混合物
また、ウレタンアクリレートオリゴマーとして、重量平均分子量が５００〜８，０００であるポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマーと、これ以外の他のウレタンアクリレートオリゴマーとの混合物を使用することが好ましい。
このような他のウレタンアクリレートオリゴマーとして、後述する重量平均分子量を有するポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマー、あるいは、ポリカプロラクトン系ウレタンアクリレートオリゴマー、ポリカーボネート系ウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエーテル系ウレタンアクリレートオリゴマー等が挙げられる。
特に、他のウレタンアクリレートオリゴマーとして、後述する重量平均分子量（１０，０００〜２５，０００）を有するポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマーと、所定重量平均分子量（５００〜８，０００）であるポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマーと、を混合使用することが好ましい。
この理由は、このように重量平均分子量が異なる複数のポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマーを用いることによって、硬化時には、所定の硬化速度を効果的に維持しつつ、硬化後には、爪との密着性を向上させることができるためである。
【００２９】
また、ポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマー以外の、他のウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量を１０，０００〜２５，０００の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる他のウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量が１０，０００未満の値になると、硬化速度が増大したり、爪との密着不良を起こしやすくなって、取り扱いが困難となったりする場合があるためである。
一方、かかる他のウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量が２５，０００を超えると、硬化速度が低下し、硬化時間が過度に長くなったり、硬化塗膜としての耐久性を効果的に調整したりすることが困難となる場合があるためである。
したがって、他のウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量を１２，０００〜２０，０００の範囲内の値とすることがより好ましく、１５，０００〜１８，０００の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３０】
また、他のウレタンアクリレートオリゴマーの配合比率を、重量平均分子量が５００〜８，０００であるポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、５〜２５重量部の範囲内の値とすることが好ましく、８〜２０重量部の範囲内の値とすることがより好ましい。
この理由は、他のウレタンアクリレートオリゴマーの配合比率が過度に低いと、硬化速度が増大し、爪に対する密着不良が起こしやすくなったり、取り扱いが困難になったりするためである。一方、他のウレタンアクリレートオリゴマーの配合比率が過度に高いと、硬化速度が過度に低下し、硬化塗膜としての耐久性を調整することが困難となる場合があるためである。
【００３１】
２．（Ｂ）メタクリレートモノマー
（１）種類
また、光硬化型マニキュア組成物の粘度や硬化物の特性を調整するために、（Ｂ）成分であるメタクリレートモノマーを所定量配合することを特徴とする。
すなわち、反応性希釈剤として、例えば、アミノ基やヒドロキシル基を含む化合物と、メタクリル酸とのアミド化反応またはエステル化反応により得られるメタクリレートモノマー、カルボキシル基や酸無水物基を有する化合物と、ヒドロキシル基を有するメタクリレートとのエステル化反応により得られるメタクリレートモノマーなどが含まれる。
【００３２】
より具体的には、メタクレートモノマーとしては、シクロヘキシルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、エチルカルビトールメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、メトキシエチルメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシポリエチレングリコールメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、ノニルフェノキシエチルメタクリレート、フェノキシポリエチレングリコールメタクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジエチレングリコールモノメタクリレート、ジプロピレングリコールモノメタクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、トリフルオロエチルメタクリレート、ジシクロペンタジエンメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシアルキルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、ジシクロペンテニルメタクリレート、トリシクロデカニルメタクリレート、トリシクロデカニルオキシエチルメタクリレート等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
【００３３】
この中でも、ＰＩＩ値が０．５以下であって、密着性が良好であることから、２−ヒドロキシエチルメタクリレートおよび２−ヒドロキシプロピルメタクリレートを使用することが好ましい。
特に、２−ヒドロキシプロピルメタクリレートは、密着性をさらに向上させることができることから、特に好ましいメタクリレートモノマーである。
【００３４】
（２）配合量
また、メタクリレートモノマーの添加量を、重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、１０〜６０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、所定の硬化速度を効果的に維持しつつも、爪との密着性を向上させることができるばかりか、爪および周囲の皮膚に対する刺激性の低い硬化塗膜を得ることができるためである。
【００３５】
すなわち、所定重量平均分子量のウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対するメタクリレートモノマーの添加量が１０重量部未満の値となると、硬化速度が増大し、硬化性の制御が困難となったり、爪との密着不良を起こしやすくなって、取り扱いが困難となったりする場合があるためである。
一方、かかるメタクリレートモノマーの添加量が６０重量部を超えた値となると、硬化速度が低下し、硬化時間が過度に長くなったり、硬化塗膜としての耐久性を効果的に調整したりすることが困難となる場合があるためである。
したがって、メタクリレートモノマーの添加量を、所定重量平均分子量を有するウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、１２〜５５重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、１５〜５０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、メタクリレートモノマーとして、２−ヒドロキシエチルメタクリレートと、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等の混合物を用いた場合は、メタクリレートモノマーの添加量は、かかる混合物の合計添加量を意味する。
【００３６】
ここで、図１を参照して、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間および密着力に対するメタクリレートモノマーの配合量の影響を説明する。
すなわち、図１の横軸に、メタクリレートモノマーの配合量（重量部）を採って示してあり、縦軸に、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間（ｓｅｃ）および密着力をそれぞれ採って示してある。
かかる図１に示す光硬化型マニキュア組成物の硬化時間を示す特性曲線Ａから理解されるように、メタクリレートモノマーの配合量が多いほど、硬化時間が長くなる傾向がある。例えば、メタクリレートモノマーの配合量が５０重量部を超えると、硬化時間は約６０ｓｅｃ以上と長くなり、６０重量部を超えると、硬化時間は７５ｓｅｃ以上と急激に長くなっている。
一方、光硬化型マニキュア組成物の密着力を示す特性曲線Ｂから、メタクリレートモノマーの配合量によって、最適範囲が存在していることが理解される。具体的に、メタクリレートモノマーの配合量が１０重量部を超えると、密着性が向上して４以上の評価点が得られ、２０〜５０重量部の範囲で最高点（５点）で飽和し、逆に、６０重量部を超えると、評価点が２となり、密着性が著しく低下している。
よって、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間（硬化速度）および密着力の間のバランスがより良好となることから、上述したように、メタクリレートモノマーの添加量を、所定重量平均分子量のウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、１０〜６０重量部の範囲内の値とすることが好ましく、２０〜５０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３７】
３．（Ｃ）カルボン酸変性ポリエステルアクリレート
（１）種類
また、本発明の光硬化型マニキュア組成物は、（Ｃ）成分であるカルボン酸変性ポリエステルアクリレートを所定量含むことを特徴とする。
この理由は、所定の硬化速度を効果的に維持しつつも、可撓性のある硬化塗膜を得ることができるためである。
【００３８】
ここで、本発明のカルボン酸変性ポリエステルアクリレートは、例えば多価アルコール、多価カルボン酸、およびアクリル酸から製造されることができ、ポリマー主鎖中にエステル結合を有し、ポリマー末端または側鎖にはカルボキシル基あるいはカルボン基を有するポリマーである。
【００３９】
より具体的には、カルボキシル基末端ポリエステルと、カルボキシル基、カルボン酸ハライド基またはエポキシ基であるヒドロキシル反応基を有するアクリル化合物と、の反応物であり、例えば、エチレングリコールのような２価アルコールと、トリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸およびそれらの無水物のようなジカルボン酸または無水物と、から誘導されるカルボキシル基末端ポリエステル化合物と、ヒドロキシル反応基を有するアクリル化合物として、２−ヒドロキシアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、またはグリシジルアクリレートと、の反応により得ることができる。
【００４０】
また、本発明のカルボン酸変性ポリエステルアクリレートの重量平均分子量が３００〜１，５００の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるカルボン酸変性ポリエステルアクリレートの重量平均分子量が３００未満の値になると、硬化速度が過度に増大し、硬化塗膜の可撓性が低下する場合があるためである。一方、かかるカルボン酸変性ポリエステルアクリレートの重量平均分子量が１，５００を超えると、硬化速度が過度に低下し、硬化塗膜としての耐久性を効果的に調整することが困難となる場合があるためである。
したがって、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートの重量平均分子量が５００〜１，２００の範囲内の値とすることがより好ましく、８００〜１，０００の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４１】
（２）配合量
また、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートの添加量を、重量平均分子量が５００〜８，０００であるポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、８〜３０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートの添加量が８重量部未満の値となると、硬化速度が過度に増大し、爪に対する密着不良が起こしやすくなったり、取り扱いが困難となったりするためである。
一方、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートの添加量が３０重量部を超えた値となると、硬化速度が過度に低下し、硬化塗膜としての耐久性を効果的に調整することが困難となる場合があるためである。
したがって、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートの添加量を、重量平均分子量が５００〜８，０００であるポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、１０〜２５重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、１２〜２０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４２】
ここで、図２を参照して、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間および密着力に対するカルボン酸変性ポリエステルアクリレートの配合量の影響を説明する。
すなわち、図２の横軸に、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートの配合量（重量部）を採って示してあり、縦軸に、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間（ｓｅｃ）および密着力をそれぞれ採って示してある。
かかる図２に示す光硬化型マニキュア組成物の硬化時間を示す特性曲線Ａから理解されるように、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートの配合量が多いほど、硬化時間が若干長くなる傾向を有している。より具体的に、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートの配合量が１０重量部を超えると、硬化時間は約２０ｓｅｃとなり、３０重量部を超えると、硬化時間は約３０ｓｅｃとなり、さらに４０重量部を超えると、硬化時間は約４０ｓｅｃと長くなっている。
一方、光硬化型マニキュア組成物の密着力を示す特性曲線Ｂから理解されるように、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートの配合量が０〜８重量部未満まで、急激に密着性の評価点が向上し、８〜２５重量部の範囲での密着性の評価点が飽和し、３０重量部を超えた値になると、密着性の評価点が著しく低下している。
よって、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間（硬化速度）および密着力の間のバランスがより良好となることから、上述したように、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートの添加量を、所定重量平均分子量のウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、８〜３０重量部の範囲内の値とすることが好ましく、１０〜２５重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４３】
４．（Ｄ）ポリオール化合物
（１）種類
また、本発明の光硬化型マニキュア組成物は、（Ｄ）成分として、非反応性であるポリオール化合物を含むことを特徴とする。
この理由は、所定量のポリオール化合物を用いることにより、所定の硬化速度を効果的に維持しつつも、硬化塗膜の可撓性をさらに向上させることができるばかりか、剥離性を容易にすることができるためである。
【００４４】
より具体的には、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ゴム類等が挙げられる。
この中でも、極性を有し、メタクリレートモノマーとの適当な溶解性を示すことから、ポリウレタンポリオールおよびポリエステルポリオールが好ましい。
特に、重量平均分子量が２５０〜１０，０００であるポリウレタンポリオールおよびポリエステルポリオールは、メタクリレートモノマーとの溶解性が適当であって、硬化速度を効果的に維持しつつも、硬化塗膜の可撓性をさらに向上させることができるばかりか、剥離性を容易にすることができることから、好ましいポリオール化合物である。
なお、本願発明において、ポリウレタンポリオールとは、１分子中にウレタン結合を有するポリオールであって、多価アルコールとポリイソシアネート化合物との重合反応によって得られる化合物等を示す。
また、ポリエステルポリオールとは、多価アルコールと多塩基性カルボン酸との縮合反応や多価アルコールとヒドロキシカルボン酸との縮合反応によって得られる化合物、または、ポリカフロラクトン等を付加重合することによって得られる化合物を示す。
【００４５】
（２）配合量
また、ポリオール化合物の添加量を、重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、３〜１５重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、ポリオール化合物の添加量が３重量部未満の値となると、硬化塗膜としての可撓性および剥離性が低下しやすくなったり、取り扱いが困難となったりするためである。
一方、ポリオール化合物の添加量が１５重量部を超えた値となると、硬化速度が過度に低下し、ブロッキングが起こしやすくなって、硬化塗膜としての耐久性を効果的に調整することが困難となる場合があるためである。
したがって、ポリオール化合物の添加量を、重量平均分子量が５００〜８，０００であるポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、６〜１２重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、８〜１０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４６】
ここで、図３を参照して、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間（ｓｅｃ）および密着力に対するポリオール化合物の配合量の影響を説明する。
すなわち、図３の横軸に、ポリオール化合物（ポリウレタンポリオール）の配合量（重量部）を採って示してあり、縦軸に、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間および密着力をそれぞれ採って示してある。
かかる図３に示す光硬化型マニキュア組成物の硬化時間を示す特性曲線Ａから理解されるように、ポリオール化合物の配合量が多い程、硬化時間が長くなる傾向を有している。
より具体的には、ポリオール化合物の配合量が３重量部になると、硬化時間は約２０ｓｅｃとなり、１０重量部になると、硬化時間は約４０ｓｅｃとなり、１５重量部になると、硬化時間は約５０ｓｅｃとなり、２０重量部になると、硬化時間は約７０ｓｅｃ以上となっている。
一方、かかる図３に示す光硬化型マニキュア組成物の密着力を示す特性曲線Ｂから理解されるように、ポリオール化合物の配合量が３重量部を超えると、密着性の評価点が向上し、５〜１５重量部程度で、密着性の評価点が飽和し、さらに、２０重量部を超えると、密着性の評価点が著しく低下する傾向がある。
よって、光硬化型マニキュア組成物の硬化時間（硬化速度）および密着力の間のバランスがより良好となることから、上述したように、ポリオール化合物の添加量を、所定重量平均分子量のウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、３〜１５重量部の範囲内の値とすることが好ましく、５〜１３重量部の範囲内の値とすることがより好ましい。
【００４７】
５．（Ｅ）光重合開始剤
（１）種類
（Ｅ）成分として、所定量の光重合開始剤を含有する。
かかる光重合開始剤は、紫外線により、ラジカルを発生し、そのラジカルがウレタンアクリレートオリゴマーや、メタアクリレートモノマーを重合反応させるものであればよい。
このような光重合開始剤の具体例としては、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン等のベンジルジメチルケタール系化合物；オリゴ〔２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（１−メチルビニル）フェニル〕プロパノン〕、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシケトン系合物； ２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェ二ル）−ブタノン−１等のα−アミノケトン系化合物； ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物；１−〔４−（４−ベンゾイルフェニルスルファニル）フェニル〕−２−メチル−２−（４−メチルフェニルスルフォニル）プロパン−１−オン等のケトスルフォン系化合物； ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム等のメタロセン系化合物； ２，４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、２−（３−ジメチルアミノ−２−ヒドロキシプロポキシ）３，４−ジメチル−９Ｈ−チオキサントン−９−オン−メソクロライド等のチオキサントン系化合物などが挙げられる。
【００４８】
また、上述した光重合開始剤の中でも、フェニル基を有するアシルフォスフィンオキサイド系化合物、ケトスルフォン系化合物、α−ヒドロキシケトン系化合物は紫外線によりラジカルを発生し、そのラジカルが光重合オリゴマーおよび光重合モノマー混合物と効率的に反応することにより硬化反応が促進される。
【００４９】
また、チオキサントン系化合物などの水素を引き抜いてラジカルを生成するものは、水素供与体と組合せることによって硬化反応が促進される。
水素供与体としては、例えば、メルカプト化合物およびアミン化合物等が挙げられ、中でもアミン化合物が好ましい。アミン化合物としては、例えば、トリエチルアミン、メチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチルアミノエチルアクリレート、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、ペンチル４−ジメチルアミノベンゾエート等が挙げられる。
【００５０】
また、光重合開始剤は、少なくとも２種類以上を混合使用することが好ましい。
特に、硬化速度や耐候性が適当であって、硬化塗膜としての耐久性を効果的に調整することができることから、アシルフォスフィンオキサイド系化合物に、α−ヒドロキシケトン系化合物を混合して使用することが好ましい。
なお、顔料等を含有させず、着色顔料を使用しない、無色（クリア）の光硬化型マニキュア組成物として構成する場合には、光硬化塗膜の着色の影響を回避するため、光重合開始剤としてα−ヒドロキシケトン系化合物のみを使用することが好ましい。
【００５１】
（２）配合量
また、光重合開始剤の添加量は、重量平均分子量が５００〜８，０００であるポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、１〜３０重量部の範囲内の値とすることが好ましく、３〜２８重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、６〜２５重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、光重合開始剤の添加量が１重量未満の値となると、硬化速度が過度に低下し、硬化塗膜としての耐久性が低下する場合があるためである。
一方、光重合開始剤の添加量が３０重量部を超えた値となると、硬化速度が過度に増大し、爪に対する密着不良を起こしやすくなったり、取り扱いが困難になったりするためである。
【００５２】
６．（Ｆ）着色剤
また、光硬化型マニキュア組成物を構成するにあたり、（Ｆ）成分である着色剤として、無機系着色顔料、有機系着色顔料、有機色素、パール顔料、ラメ色剤等を添加することが好ましい。
すなわち、好ましい顔料として、縮合アゾ系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、クナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料の有機系着色顔料等およびチタン系顔料、カーボンブラック系顔料等の無機系着色顔料等が挙げられる。
また、パール顔料としては、魚鱗箔等の天然パールおよび金属酸化物被覆雲母系、酸塩化ビスマス系、塩基性炭酸鉛等の合成パール顔料等が挙げられる。
また、ラメ色剤としては、細かい溝を有する合成樹脂フィルムであるポリエチレンテレフタレートフィルムと蒸着金属およびバインダー樹脂、例えばエポキシ樹脂で積層にして細かく裁断したもの等が挙げられる。
また、顔料の添加量は、光硬化速度を阻害させず、本発明の目的を低下させない範囲で決められ、通常、重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、０．１〜３０重量部の範囲で使用される。
【００５３】
７．（Ｇ）添加剤
また、光硬化型マニキュア組成物中に、硬化塗膜の色調整のために、増白剤（ブルーイング剤）を所定量配合することが好ましい。
具体的には、群青、コバルトブルー、酸化燐酸コバルト、キナクリドン系顔料等の一種単独、または二種以上の混合物を、重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、０．００１〜２重量部の範囲で配合することが好ましい。
さらに、光硬化型マニキュア組成物の中に、粘性および塗布適性を調整する目的で、（Ｇ）成分として、消泡剤、レベリング剤、顔料湿潤剤、分散剤、流動調整剤、熱重合禁止剤、酸化重合防止剤等の少なくとも一つを添加使用することができる。
【００５４】
８．皮膚毒性指数（ＰＩＩ値：Ｐｒｉｍａｒｙ Ｉｒｒｉｔａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）
また、本発明の光硬化型マニキュア組成物は、ＰＩＩ値が０または０．１以下であることを特徴とする。
この理由は、ＰＩＩ値が０または０．１以下にすることにより、爪および周囲の皮膚に対する刺激性を自質的に無くすることができるためである。
なお、測定方法は、実施例にて詳述する。
【００５５】
９．吸水率
光硬化型マニキュア組成物の硬化物として、吸水率を、全体量に対して１重量％以下の値とすることを特徴とする。
この理由は、吸水率を所定範囲に調整することによって、硬化塗膜の光沢が低下することなく、耐水性、耐温水性、耐石鹸性等の耐久特性を向上させることができるためである。
すなわち、吸水率が全体量に対して１重量％以上の値となると、耐水性、耐温水性、耐石鹸性等が過度に低下し、硬化塗膜としての耐久性を効果的に調整することが困難となる場合があるためである。
【００５６】
［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態は、光硬化型マニキュア組成物を用いてなるマニキュア方法であって、下記工程（１）〜（３）を含むことを特徴とするマニキュア方法である。
（１）下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有する光硬化型マニキュア組成物を準備する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｄ）３〜１５重量部のポリオール化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
（２）光硬化型マニキュア組成物を塗布する工程
（３）塗布した光硬化型マニキュア組成物を光硬化させて、マニキュア層を形成する工程
以下、図４および図５を参照しつつ、本発明の第２の実施形態のマニキュア方法について、詳細に説明する。
【００５７】
１．準備工程
図４（ａ）および図５（ａ）に示すように、マニキュア層を形成する基材としての指１０´の爪１０を準備する。
その際、指１０´の爪１０の表面が汚れているような場合には、事前に、アルコール脱脂等することが好ましい。
また、かかる塗布層を形成する基材は、通常、自爪であるが、ＡＢＳ、アクリルシート等の合成プラスチック製基材であっても良い。
すなわち、ＡＢＳシート等の合成プラスチック製基材を使用して、本発明の光硬化型マニキュア組成物を用いて、ネイルマニキュア層を形成することにより、人工爪やつけ爪として構成することも可能である。
【００５８】
一方、第１の実施形態における光硬化型マニキュア組成物を準備する。すなわち、かかる光硬化型マニキュア組成物は、公知の混合方法によって準備することができる。例えば、配合成分につき、プロペラミキサー、プラネタリーミキサー、ボールミル、ジェットミル、三本ローラー、ニーダー等の各種混合装置を用いて均一に混合することにより、光硬化型マニキュア組成物を作成することができる。
【００５９】
２．塗布工程
次いで、図４（ｂ）に示すように、光硬化型マニキュア組成物１２´を、基材（爪）１０の上に塗布する。
ここで、光硬化型マニキュア組成物の基材（爪）に対する塗布方法についても特に制限されるものではないが、例えば、はけ、ブラシ、ヘラ、ローラー、スポイト等を用いることができる。
また、かかる塗布層の厚さは、デザインにもよるが、通常１０μｍ〜５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、３０μｍ〜３ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、５０μｍ〜２ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００６０】
３．光硬化工程
次いで、図４（ｃ）等に示すように、光硬化型マニキュア組成物１２´に対して、照射装置１４から、所定量の放射線（紫外線）１４ａを照射して、光硬化させ、所定のマニキュア層１２を、基材（爪）１０の上に形成する。
そして、図５（ｃ）や図５（ｄ）に示すように、多層構造からなるマニキュア層２０、２０´を形成する場合、図５（ａ）に示す基材１０に対して、繰り返し、塗布行程と、光硬化工程を繰り返せば良い。
【００６１】
ここで、一つの塗布層からマニキュア層を形成する場合、照射量を３００〜８００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることが好ましい。
一方、多層構造、例えば、図５（ｃ）に示すように、二つのマニキュア層１２、１６から多層構造のマニキュア層２０´を形成する場合、第１の照射量を３００〜８００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とし、第２の照射量を３００〜８００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることが好ましい。
また、図５（ｄ）に示すように、三つのマニキュア層１２、１６、１８から多層構造のマニキュア層２０を形成する場合、第１の照射量を３００〜８００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とし、第２の照射量を３００〜８００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とし、第３の照射量を３００〜８００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることが好ましい。
すなわち、塗布層の数にかかわらず、層ごとに、同程度の照射量とすることが好ましい。
【００６２】
そして、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、多層構造のマニキュア層２０を形成する場合、例えば、下地層、中間層、保護層の組み合わせや、下地層、装飾層、加飾層の組み合わせから構成することも好ましい。
より具体的には、下地層、中間層、保護層の組み合わせからなる多層構造のマニキュア層２０を形成する場合、基材１０に対して、クリアな光硬化型マニキュア組成物を塗布した後、紫外線照射によって、第１のマニキュア層として、厚さ１００〜１０００μｍのクリアな下地層１２を形成する。
次いで、第１のマニキュア層であるクリアな下地層１２の上に、カラー光硬化型マニキュア組成物を塗布した後、さらに、所定量の紫外線照射を行い、第２のマニキュア層である厚さ１００〜１０００μｍのカラー中間層１６を形成する。
さらに、第２のマニキュア層であるカラー中間層１６の上に、クリアな光硬化型マニキュア組成物を塗布した後、さらに、所定量の紫外線照射を行い、第３のマニキュア層である厚さ１００〜１０００μｍのクリアな保護層１８を形成する。
よって、多層構造のマニキュア層２０において、下地層１２によって、基材１０である爪に対する密着性にも優れ、中間層１６によって、優れた装飾性が得られ、さらに、保護層１８によって、中間層１６等の耐久性をさらに高めることができる。
【００６３】
３．光硬化工程
また、光硬化工程は、塗布層に、所定波長の放射線を照射して、光硬化型マニキュア組成物を硬化させる工程である。
ここで、一つの塗布層からマニキュア層を形成する場合、照射量を３００〜８００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることが好ましい。
一方、二つの塗布層からマニキュア層を形成する場合、第１の照射量を３００〜８００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とし、第２の照射量を３００〜８００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることが好ましい。
すなわち、塗布層の数にかかわらず、層ごとに、同程度の照射量とすることが好ましい。
【００６４】
４．その他
また、第２の実施形態のマニキュア方法を実施するに際して、工程（３）によって第１のマニキュア層を形成した後に、下記工程（４´）を含んで、ポリオール化合物を含まないカラーマニキュア層である第３のマニキュア層を形成することが好ましい。
（４´）下記（Ａ）〜（Ｃ）成分、（Ｅ）成分、および（Ｆ）成分を含有するカラー光硬化型マニキュア組成物からなる第３のマニキュア層を、光硬化によって形成する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
（Ｆ）０．１〜３０重量部のカラー充填剤
この理由は、このように実施することによって、装飾性や視覚性に優れるとともに、基材との間の密着性についても優れたカラーマニキュアを得ることができるためである。
【００６５】
また、工程（３）によって、第１のマニキュア層を形成した後、下記工程（４´´）を含んで、ポリオール化合物を含まないクリアな第４のマニキュア層を最表面に形成することも好ましい。
（４´´）下記（Ａ）〜（Ｃ）成分、および（Ｅ）成分を含有する光硬化型マニキュア組成物からなる第４のマニキュア層を、光硬化によって形成する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
この理由は、このように実施することによって、より密着性や耐久性に優れるばかりか、つややかなクリア層を最表面に備えた多層のカラーマニキュアが効率的に得られるためである。
【００６６】
なお、第４のマニキュア層と、第１のマニキュア層との間に、上述した第２のマニキュア層および第３のマニキュア層、あるいはいずれか一方を備えることも好ましい。
すなわち、上述した工程（３）によって第１のマニキュア層を形成した後に、工程（４）を実施して第２のマニキュア層を形成し、さらに、工程（４´）を実施して、第３のマニキュア層を形成し、その上に、工程（４´´）によって、第４のマニキュア層を最表面に形成することも好ましい。
【実施例】
【００６７】
以下、本発明を、実施例に基づいて詳細に説明するが、特に理由なく、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００６８】
[実施例１]
１．光硬化型マニキュア組成物の作成
撹拌装置を備えた容器内に、下記（Ａ）〜（Ｅ）成分等を、以下の配合割合（重量部基準）となるように収容した後、撹拌装置を用いて、均一になるまで混合し、クリア（透明色）な光硬化型マニキュア組成物（配合例１）とした。
（Ａ１）ポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマー：１００重量部
（重量平均分子量３，５００）
（Ａ２）ポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマー：１６重量部
（重量平均分子量１８，０００）
（Ｂ１）２−ヒドロキシエチルメタクリレート ：１６重量部
（Ｂ２）２−ヒドロキシプロピルメタクリレート ：３２重量部
（Ｃ）カルボン酸変性ポリエステルアクリレート ：１６重量部
（重量平均分子量９００）
（Ｄ）ポリウレタンポリオール（重量平均分子量３２０） ：８重量部
（Ｅ１）光重合開始剤１ ：８重量部
（Ｅ２）光重合開始剤２ ：２重量部
（Ｇ）シリコーン系レベリング剤 ：２重量部
【００６９】
なお、上述した光重合開始剤１および２の詳細は、以下に示す通りである。
（光重合開始剤１）
化学名：２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン
商品名：Ｃｉｂａ（株）製、ダロキュア１１７３
（光重合開始剤２）
化学名：ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フォスフィンオキサイド
／アシルフォスフィンオキサイド系化合物
商品名：ＢＡＳＦ（株）製、ルシリンＴＰＯ
【００７０】
２．光硬化型マニキュア組成物の評価
次いで、得られた光硬化型マニキュア組成物につき、以下に示す光硬化性等についての評価を行った。
【００７１】
（１）光硬化性
基材としての爪に、下記条件にて、光硬化型マニキュア組成物を刷毛にて塗布した後、ネイルマニキュア専用ＵＶ装置を使用して、下記硬化条件にて硬化させて、光硬化型マニキュア組成物の光硬化性を評価した。
すなわち、得られた硬化塗膜につき、塗膜同士を３０回擦り合わせて、その塗膜の外観変化を、以下の基準に照らして、光硬化型マニキュア組成物の光硬化性を評価した。
【００７２】
（塗布条件）
粘度 ：約２００ｄＰａ・ｓ（測定温度：２５℃）
刷毛 ：マニキュア専用刷毛
硬化皮膜厚さ：約０．１〜１ｍｍ
【００７３】
（硬化条件）
照射装置：ネイルマニキュア専用ＵＶ装置
照射時間：６０秒
照射量 ：３００〜４００ ｍＪ／ｃｍ2
【００７４】
◎：塗膜外観に変化がない。
○：塗膜外観に若干の剥離がみられる。
△：塗膜外観に一部の剥離および一部の白化がみられる。
×：塗膜外観の白化が大きく、全体的に剥離がみられる。
【００７５】
（２）密着性
（１）光硬化性と同様の条件で得られた硬化塗膜（マニキュア層）につき、爪による引掻き試験を行うことにより、密着性を評価した。すなわち、得られた硬化塗膜を、爪にて３０回引掻いて、その塗膜の外観変化を、以下の基準に照らして密着性を評価した。
◎：塗膜外観に変化がない。
○：塗膜外観に若干の剥離がみられる。
△：塗膜外観に一部の剥離および一部の白化がみられる。
×：塗膜外観の白化が大きく、全体的に剥離がみられる。
【００７６】
（３）耐温水性
（１）光硬化性と同様の条件で得られた硬化塗膜（マニキュア層）につき、約２５℃の温水で手洗いを行うことにより、耐温水性を評価した。すなわち、爪上で得られた硬化塗膜を、温水（約２５℃）により、手洗いを行った後、タオル性素材により拭き取る試験を行うとともに、３日間の継続試験を行い、その塗膜の外観変化を、以下の基準に照らして評価した。
◎：３日以上経過しても、塗膜外観に変化が観察されない。
○：３日以内に、塗膜外観に若干の剥離が観察される。
△：１日以内に、塗膜外観に一部の剥離および一部の白化が観察される。
×：１日以内に、塗膜外観の全体的剥離および白化が観察される。
【００７７】
（４）耐石鹸性
（１）光硬化性と同様の条件で得られた硬化塗膜（マニキュア層）につき、石鹸（ハンドソープ）を用いて、手洗いを行うことにより、耐石鹸性の評価を行った。すなわち、得られた硬化塗膜を、石鹸により手洗いを行った後、タオル性素材により拭き取る試験を行うとともに、３日間の継続試験を行い、その塗膜の外観変化を、以下の基準に照らして評価した。
◎：３日以上経過しても、塗膜外観に変化が観察されない。
○：３日以内に、塗膜外観に若干の剥離が観察される。
△：１日以内に、塗膜外観に一部の剥離および一部の白化が観察される。
×：１日以内に、塗膜外観の全体的剥離および白化が観察される。
【００７８】
（５）剥離性
（１）光硬化性と同様の条件で得られた硬化塗膜（マニキュア層）につき、水とアセトンを用いて、硬化塗膜の剥離性の評価をした。
すなわち、得られた硬化塗膜を、水およびアセトンの混合液（重量比：５０／５０）を含んだ布を、硬化塗膜に巻き付けて軽く擦る様にして、剥離性を試験以下の基準に照らして評価した。
◎：１５分未満で、硬化塗膜を剥離除去することができる。
○：１５〜３０分未満で硬化塗膜を剥離除去することができる。
△：３０〜４５分未満で硬化塗膜を剥離除去することができる。
×：４５分以上であれば硬化塗膜を剥離除去できるか、あるいは４５分以上であっても剥離除去することができない。
【００７９】
（６）吸水率
（１）光硬化性と同様の条件で得られた硬化塗膜（マニキュア層）につき、ＪＩＳ Ｋ−７２０９に準じて、吸水率の測定を行った。すなわち、ＡＢＳ基材に対して、上述した硬化条件にて１００ｍｍ×１００ｍｍのベタパッチパターンの印刷品を作成し、５０℃、２４時間乾燥した後、２３℃、２４時間水に浸漬した後の吸水率（％）を以下基準に照らして評価した。
◎：吸水率が１％未満である。
○：吸水率が１〜１０％未満である。
△：吸水率が１０〜２０％未満である。
×：吸水率が２０％以上である。
【００８０】
（７）皮膚毒性指数（ＰＩＩ値：Ｐｒｉｍａｒｙ Ｉｒｒｉｔａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）
また、得られた光硬化型マニキュア組成物につき、皮膚毒性指数（ＰＩＩ値：Ｐｒｉｍａｒｙ Ｉｒｒｉｔａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）の測定を行った。
すなわち、試験動物として日本白色種ウサギの雄３匹を使用し、背部の除毛された健常皮膚部に光硬化型マニキュア組成物０．５ｍＬを２．５×２．５ｃｍのリント布に含浸させ、粘着性伸縮包帯を用いて接触させた。
次いで、貼付除去後、皮膚に残存した光硬化型マニキュア組成物は微温湯を用いてできる限り除き、皮膚反応の判定は貼付除去１、２４、４８および７２時間後に行った。
最後に、貼付除去２４および７２時間の皮膚反応の評点を基に皮膚毒性指数（ＰＩＩ値：Ｐｒｉｍａｒｙ Ｉｒｒｉｔａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）を算出し、以下の基準に照らして評価した。
◎：評点が０〜０．１であり、無刺激物である。
○：評点が０．２〜２であり、弱い刺激物である。
△：評点が２．１〜５であり、中程度刺激物である。
×：評点が５．１以上であり、強い刺激物である。
【００８１】
[実施例２〜３および比較例１〜２]
実施例２〜３および比較例１〜２では、表１に示すように、ウレタンアクリレートオリゴマーの配合比を変えたほかは、実施例１と同様に、光硬化型マニキュア組成物を得るとともに、それを光硬化させて、光硬化性等を評価した。
【００８２】
【表１】
【００８３】
[実施例４〜５および比較例３〜４]
実施例４〜５および比較例３〜４では、表２に示すように、メタクリレートモノマーの配合比を変えたほかは、実施例１と同様に、光硬化型マニキュア組成物を得るとともに、それを光硬化させて、光硬化性等を評価した。
【００８４】
【表２】
【００８５】
[実施例６〜７および比較例５〜６]
実施例６〜７および比較例５〜６では、表３に示すように、カルボン酸エステルアクリレート化合物の配合比を変えたほかは、実施例１と同様に、光硬化型マニキュア組成物を得るとともに、それを光硬化させて、光硬化性等を評価した。
【００８６】
【表３】
【００８７】
[実施例８〜９および比較例７〜８]
実施例８〜９および比較例７〜８は、表４に示すように、ポリオール化合物の配合比を変えたほかは、実施例１と同様に、光硬化型マニキュア組成物を得るとともに、それを光硬化させて、光硬化性等を評価した。
【００８８】
【表４】
【００８９】
[実施例１０〜１３]
実施例１０〜１３では、表５に示すように、カラー充填剤を配合するとともに、その配合比を変えたほかは、実施例１と同様に、光硬化型マニキュア組成物を得るとともに、それを光硬化させて、光硬化性等を評価した。
なお、カラー充填剤を配合した配合比においては、光重合開始剤１および２を使用することが好ましい。
【００９０】
【表５】
【００９１】
[実施例１４〜１９]
実施例１４〜１９では、表６に示すように、複数の光硬化型マニキュア組成物を用いて、ネイルマニキュアを作成し、皮膚毒性指数評価を除いて、実施例１と同様に評価した。
すなわち、第１工程として、基材としての爪に、実施例１または２の光硬化型マニキュア組成物（クリア１または２）を厚さ１００〜１０００μｍとなるように塗布した後、上述した照射条件にて光硬化させ、第１層としてのマニキュア層を形成した。
次いで、第２工程として、第１層としてのマニキュア層の上に、実施例１０または１１のカラー光硬化型マニキュア組成物（赤色１または２）を厚さ１００〜１０００μｍとなるように塗布した後、上述した照射条件にて光硬化させ、第２層としてのカラーマニキュア層を形成した。
次いで、第３工程として、第２層としてのカラーマニキュア層の上に、実施例１０または１１のカラー光硬化型マニキュア組成物（赤色１または２）を厚さ１００〜１０００μｍとなるように塗布した後、上述した照射条件にて光硬化させ、第３層としてのカラーマニキュア層を形成した。
最後に、第４工程として、第３層としてのカラーマニキュア層の上に、仕上げの艶だしのために、実施例１、または実施例８の改良光硬化型マニキュア組成物（クリア１またはクリア３）を厚さ１００〜１０００μｍとなるように塗布した後、上述した照射条件にて光硬化させ、第４層としてのマニキュア層を最表面に形成し、多層構造のネイルマニキュアとして、皮膚毒性指数評価を除いて、実施例１と同様に評価した。
なお、クリア３は、実施例８の光硬化型マニキュア組成物から、ポリウレタンポリオールを除くとともに、Ａ２のウレタンアクリレートオリゴマーの配合量を、１６重量部から２０重量部に増加させた以外は同一である。
【００９２】
【表６】
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明の光硬化型マニキュア組成物によれば、所定のウレタンアクリレートオリゴマーと、メタクリレートモノマーと、カルボン酸変性ポリエステルアクリレートと、ポリオール化合物と、光重合開始剤とを、所定比で配合することにより、所定の硬化速度を維持しながら、マニキュア使用中における密着性や耐久性と、使用後における剥離性という相反しやすい特性をそれぞれ満足できるようになった。
特に、使用後における剥離の際に、単層構造のマニキュア層はもちろんのこと、多層構造のマニキュア層であっても、単層のフィルムのように剥離できることから、極めて剥離処理が容易になるとともに、短時間で剥離処理することができるようになった。
また、所定構成からなる光硬化型マニキュア組成物の皮膚毒性指数（ＰＩＩ値：Ｐｒｉｍａｒｙ Ｉｒｒｉｔａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）は０または０．１以下であった。
すなわち、爪および周囲の皮膚に対する刺激性の低い光硬化型マニキュア組成物を提供することができるとともに、それを使用して形成されたネイルマニキュアからは、密着性、耐温水性、および耐石鹸性等の耐久性に優れた物性を得ることができるようになった。
したがって、本発明の光硬化型マニキュア組成物およびそれを用いたマニキュア方法は、自然爪のみならず、人工爪やつけ爪においても好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００９４】
１０：基材（爪）
１０´：指
１２：第１のマニキュア層（下地層）
１２´：光硬化型マニキュア組成物の塗布層
１４：光照射装置
１４ａ：放射線（紫外線）
１６：第２のマニキュア層（中間層）
１８：第３のマニキュア層（保護層）
２０：多層構造（３層）のマニキュア層
２０´：多層構造（２層）のマニキュア層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有することを特徴とする光硬化型マニキュア組成物。
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｄ）３〜１５重量部のポリオール化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
【請求項２】
前記（Ａ）成分のウレタンアクリレートオリゴマーを第１のオリゴマーとした場合に、
当該第１のオリゴマー１００重量部に対して、第２のオリゴマーとして、重量平均分子量が１０，０００〜２５，０００であるウレタンアクリレートオリゴマーを５〜２５重量部の範囲で含むことを特徴とする請求項１に記載の光硬化型マニキュア組成物。
【請求項３】
前記（Ｂ）成分のメタクリレートモノマーが、２−ヒドロキシエチルメタクリレートモノマーおよび２−ヒドロキシプロピルメタクリレートモノマー、あるいはいずれか一方のメタクリレートモノマーであることを特徴とする請求項１または２に記載の光硬化型マニキュア組成物。
【請求項４】
前記（Ｃ）成分のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物の重量平均分子量を３００〜１，５００の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光硬化型マニキュア組成物。
【請求項５】
前記（Ｄ）成分のポリオール化合物が、ポリウレタンポリオールまたはポリエステルポリオールであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光硬化型マニキュア組成物。
【請求項６】
皮膚毒性指数（ＰＩＩ値：Ｐｒｉｍａｒｙ Ｉｒｒｉｔａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）を０．１以下の値とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の光硬化型マニキュア組成物。
【請求項７】
光硬化型マニキュア組成物を用いてなるマニキュア方法であって、下記工程（１）〜（３）を含むことを特徴とするマニキュア方法。
（１）下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有する光硬化型マニキュア組成物を準備する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｄ）３〜１５重量部のポリオール化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
（２）前記光硬化型マニキュア組成物を塗布する工程
（３）塗布した光硬化型マニキュア組成物を光硬化させて、マニキュア層を形成する工程
【請求項８】
前記工程（３）によって、前記第１のマニキュア層を形成した後、下記工程（４）を含んで、第２のマニキュア層を形成することを特徴とする請求項７に記載のマニキュア方法。
（４）下記（Ａ）〜（Ｅ）成分および（Ｆ）成分を含有するカラー光硬化型マニキュア組成物からなる第２のマニキュア層を、光硬化によって形成する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｄ）３〜１５重量部のポリオール化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
（Ｆ）０．１〜３０重量部のカラー充填剤
【請求項９】
前記工程（３）によって、前記第１のマニキュア層を形成した後、下記工程（４´）を含んで、第３のマニキュア層を形成することを特徴とする請求項７に記載のマニキュア方法。
（４´）下記（Ａ）〜（Ｃ）成分、（Ｅ）成分、および（Ｆ）成分を含有するカラー光硬化型マニキュア組成物からなる第３のマニキュア層を、光硬化によって形成する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
（Ｆ）０．１〜３０重量部のカラー充填剤
【請求項１０】
前記工程（３）によって、前記第１のマニキュア層を形成した後、下記工程（４´´）を含んで、第４のマニキュア層を最表面に形成することを特徴とする請求項７に記載のマニキュア方法。
（４´´）下記（Ａ）〜（Ｃ）成分、および（Ｅ）成分を含有する光硬化型マニキュア組成物からなる第４のマニキュア層を、光硬化によって形成する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
【請求項１】
下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有することを特徴とする光硬化型マニキュア組成物。
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｄ）３〜１５重量部のポリオール化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
【請求項２】
前記（Ａ）成分のウレタンアクリレートオリゴマーを第１のオリゴマーとした場合に、
当該第１のオリゴマー１００重量部に対して、第２のオリゴマーとして、重量平均分子量が１０，０００〜２５，０００であるウレタンアクリレートオリゴマーを５〜２５重量部の範囲で含むことを特徴とする請求項１に記載の光硬化型マニキュア組成物。
【請求項３】
前記（Ｂ）成分のメタクリレートモノマーが、２−ヒドロキシエチルメタクリレートモノマーおよび２−ヒドロキシプロピルメタクリレートモノマー、あるいはいずれか一方のメタクリレートモノマーであることを特徴とする請求項１または２に記載の光硬化型マニキュア組成物。
【請求項４】
前記（Ｃ）成分のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物の重量平均分子量を３００〜１，５００の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光硬化型マニキュア組成物。
【請求項５】
前記（Ｄ）成分のポリオール化合物が、ポリウレタンポリオールまたはポリエステルポリオールであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光硬化型マニキュア組成物。
【請求項６】
皮膚毒性指数（ＰＩＩ値：Ｐｒｉｍａｒｙ Ｉｒｒｉｔａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）を０．１以下の値とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の光硬化型マニキュア組成物。
【請求項７】
光硬化型マニキュア組成物を用いてなるマニキュア方法であって、下記工程（１）〜（３）を含むことを特徴とするマニキュア方法。
（１）下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有する光硬化型マニキュア組成物を準備する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｄ）３〜１５重量部のポリオール化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
（２）前記光硬化型マニキュア組成物を塗布する工程
（３）塗布した光硬化型マニキュア組成物を光硬化させて、マニキュア層を形成する工程
【請求項８】
前記工程（３）によって、前記第１のマニキュア層を形成した後、下記工程（４）を含んで、第２のマニキュア層を形成することを特徴とする請求項７に記載のマニキュア方法。
（４）下記（Ａ）〜（Ｅ）成分および（Ｆ）成分を含有するカラー光硬化型マニキュア組成物からなる第２のマニキュア層を、光硬化によって形成する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｄ）３〜１５重量部のポリオール化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
（Ｆ）０．１〜３０重量部のカラー充填剤
【請求項９】
前記工程（３）によって、前記第１のマニキュア層を形成した後、下記工程（４´）を含んで、第３のマニキュア層を形成することを特徴とする請求項７に記載のマニキュア方法。
（４´）下記（Ａ）〜（Ｃ）成分、（Ｅ）成分、および（Ｆ）成分を含有するカラー光硬化型マニキュア組成物からなる第３のマニキュア層を、光硬化によって形成する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
（Ｆ）０．１〜３０重量部のカラー充填剤
【請求項１０】
前記工程（３）によって、前記第１のマニキュア層を形成した後、下記工程（４´´）を含んで、第４のマニキュア層を最表面に形成することを特徴とする請求項７に記載のマニキュア方法。
（４´´）下記（Ａ）〜（Ｃ）成分、および（Ｅ）成分を含有する光硬化型マニキュア組成物からなる第４のマニキュア層を、光硬化によって形成する工程
（Ａ）重量平均分子量が５００〜８，０００であるウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部
（Ｂ）１０〜６０重量部のメタクリレートモノマー
（Ｃ）８〜３０重量部のカルボン酸変性ポリエステルアクリレート化合物
（Ｅ）１〜３０重量部の光重合開始剤
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２０９５６（Ｐ２０１１−２０９５６Ａ）
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６７４５３（Ｐ２００９−１６７４５３）
【出願日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【出願人】（３９２００８０２４）十条ケミカル株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【出願人】（３９２００８０２４）十条ケミカル株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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