免震装置の交換方法
【課題】 建物に設置される免震装置を交換する際、施工中に地震が発生しても、施工箇所の免震状態を維持するとともに、ジャッキアップ装置が外れることによる柱の落下などの施工上の危険を回避することができる免震装置の交換方法を提供する。
【解決手段】 免震装置１の近傍に設置するジャッキアップ装置９と下部構造物３との間に、滑動部材としてステンレス板１４を介在させることにより、このステンレス板１４の免震作用により免震状態を維持したまま上部構造物４を持ち上げ、免震装置１と上部構造物４との間に隙間を作って、免震装置１を交換する。
【解決手段】 免震装置１の近傍に設置するジャッキアップ装置９と下部構造物３との間に、滑動部材としてステンレス板１４を介在させることにより、このステンレス板１４の免震作用により免震状態を維持したまま上部構造物４を持ち上げ、免震装置１と上部構造物４との間に隙間を作って、免震装置１を交換する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下部構造物と上部構造物との間に設置される免震装置の交換方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に免震装置は、免震装置としての機能を維持するために定期的な点検を行い、発錆，傷，座屈などによって所定の維持管理基準に設定された制限値を越えた場合等に、新しい免震装置に交換する必要がある。
【０００３】
従来、免震装置を取り替える方法として、２つの方法が以下の特許文献において示されている。
【特許文献１】特開平１１−１８２０５５号公報
【０００４】
１つめの方法は図１０に示すように、まず、免震装置１の近傍において、基礎となる下部構造物と上部構造物である建物躯体の下面との間にジャッキアップ装置９を設置する。
【０００５】
そして固定用のボルト等を取り外した後ジャッキアップ装置９を作動させ、建物躯体をジャッキアップさせて建物の下面と免震装置１の上面との間に所要の隙間を作り、前記免震装置１を取り外す。そして、新しい免震装置を入れ替えて、ジャッキダウンさせた後、ボルト等で再度固定する。
【０００６】
２つ目の方法は、免震装置が積層ゴム支承である場合に、上部構造物のジャッキアップを行わずに交換する方法であり、免震装置の周囲に当該免震装置に代わって、上部構造物である建物躯体の荷重を受ける支持部材を所要数設置して、該支持部材で建物躯体を支持させた後、免震装置の弾性体を切断して免震装置を撤去し、新しい免震装置を入れ替え、その後支持部材を撤去するというものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前記いずれの方法においても、免震装置の交換中は免震機能を有さないジャッキアップ装置９や支持部材によって上部構造物が支えられた状態となるため、もし免震装置の交換作業中に地震が起きると、施工箇所の免震効果が発揮されず、施工箇所以外の免震装置の負担が増え、構造物全体として十分な免震効果が得られず危険な状態となる。
【０００８】
また、免震装置交換中の地震により下部構造物が上部構造物に対して相対的に移動すると、これに追随してジャッキアップ装置や支持部材の上端と下端との位置関係も変わるため、ジャッキアップ装置や支持部材が外れたり転倒したりすることにより、柱が落下するおそれもあり、施工上も危険がつきまとう。
【０００９】
本発明は前記従来例の不都合を解消し、建物に設置される免震装置を交換する際、施工中に地震が発生しても、施工箇所の免震状態を維持するとともに、ジャッキアップ装置が外れることによる柱の落下などの施工上の危険を回避することができる免震装置の交換方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため本発明の免震装置の交換方法は、第１に、上部構造物と下部構造物との間に設置する免震装置の交換方法において、免震装置の近傍に設置するジャッキアップ装置と下部構造物、または、ジャッキアップ装置と上部構造物との間に滑動部材を介在させることにより、この滑動部材の免震作用により、免震状態を維持したまま上部構造物を持ち上げ、免震装置と上部構造物との間に隙間を作って免震装置を交換することを要旨とするものである。
【００１１】
更にそれに加えて第２に、ジャッキアップ装置との間に滑動部材を介在させるのは、上部構造物または下部構造物のいずれか一方のみとし、他方には、角材、ブロック、若しくはＨ鋼をジャッキアップ装置に隣接配置して固定することにより、ジャッキアップ装置の移動規制手段を設けることを要旨とする。
【００１２】
また、更にそれに加えて第３に、下部構造物の上に滑動部材を配置し、その後その上にジャッキアップ装置を設置することにより、下部構造物より上部の免震状態を維持したまま免震装置を交換すること、第４に、滑動部材としてステンレス板を使用すること、第５に、ステンレスに対する摩擦抵抗の小さい樹脂材を、ステンレス板とジャッキアップ装置との間に介在させることを要旨とするものである。
【００１３】
請求項１記載の本発明によれば、建物に既設の免震装置の近傍に設置するジャッキアップ装置と下部構造物、または、当該ジャッキアップ装置と上部構造物との間に滑動部材を介在させるようにしたから、この滑動部材より上の部分は下の部分に対して滑動可能となり、互いに不追随に動くことが出来る。
【００１４】
すなわち、滑動部材より下の部分が地震で揺れ動いてもその動きは滑動部材より上の部分には影響しないから、この滑動部材によって免震作用が得られ、これにより、滑動部材より上の部分について免震状態を維持することができるから、常に免震状態を維持したまま免震装置の交換作業を行うことができる。
【００１５】
また、免震装置の交換作業中に地震が起きても、滑動部材を境に上下の部分が互いに不追随に滑動可能となるから、上部構造物と下部構造物との位置関係が相対的に変化しても、これに追随してジャッキアップ装置が外れたり倒れたりすることがなく、柱の落下などの施工上の危険を回避することができる。
【００１６】
請求項２記載の本発明によれば、上部構造物または下部構造物のいずれか一方とジャッキアップ装置との間に滑動部材を介在させるとともに、他方には移動規制手段を設けてジャッキアップ装置の移動を規制するようにしたから、免震装置の交換中に地震が起きた場合には、ジャッキアップ装置は他方の構造物と一体的に移動するとともに、滑動部材を介在する一方の構造物に対しては完全に不追随となり、ジャッキアップ装置が外れたり転倒したりすることをより確実に防ぐことができる。
【００１７】
すなわち、地震の規模や揺れの方向・滑動部材の性質などにより、滑動部材とジャッキアップ装置との間に多少の摩擦抵抗が生じ、ジャッキアップ装置が僅かに傾いた場合であっても、移動規制手段がジャッキアップ装置を支持するとともにそれ以上移動して傾くことを規制するから、ジャッキアップ装置の外れや転倒を防止することができる。
【００１８】
また、移動規制手段はジャッキアップ装置が他方の構造物に対して移動することを規制するから、ジャッキアップ装置は他方の構造物と一体的に移動することとなり、滑動部材との間に生じた多少の摩擦抵抗を打ち消して、滑動部材を介在する一方の構造物に対しては完全に不追随とすることができる。つまり、より確実に免震状態を維持することができる。
【００１９】
そしてこの移動規制手段は、角材、ブロック、若しくはＨ鋼をジャッキアップ装置に隣接配置して他方の構造物に固定すれば、他方の構造物に対するジャッキアップ装置の移動をこの角材若しくはＨ鋼によって規制することができるから、ジャッキアップ装置の移動規制手段を容易に実現することができる。
【００２０】
請求項３記載の本発明によれば、下部構造物の上に滑動部材を配置し、その後その上にジャッキアップ装置を設置するようにしたから、下部構造物とジャッキアップ装置との間に滑動部材を容易に介在させることができる。
【００２１】
また、滑動部材は下部構造物の上に載置された状態となるから、免震装置の交換作業中に起きた地震により、滑動部材に対してジャッキアップ装置が滑動して移動した場合であっても、滑動部材が落下するという事態が生じない。
【００２２】
また、滑動部材としては、表面をテフロン（登録商標）加工した各種板材、十字型スライドレール、ボールベアリングなどが使用可能であるが、請求項４記載の本発明によれば、ステンレス板を使用することで、簡単な構成で安価に滑動部材を実現できるうえ、滑動の方向性にも制限が無いという利点がある。
【００２３】
請求項５記載の本発明によれば、ステンレスに対して摩擦抵抗の小さい樹脂材をジャッキアップ装置とステンレス板との間に介在させるようにしたから、ステンレス板とジャッキアップ装置との間の摩擦抵抗を更に抑えて、滑動作用をより高めることができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上述べたように本発明の免震装置の交換方法は、建物に設置される免震装置を交換する際、施工中に地震が発生しても、施工箇所の免震効果を維持するとともに、ジャッキアップ装置が外れることによる柱の落下などの施工上の危険を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面について本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の免震装置の交換方法の一実施形態において対象となる、免震建物に既設の積層ゴム型免震装置の、交換前の状態を示す側面図である。
【００２６】
免震装置１は下部構造物３の一部として床面３３より突出して設けられるコンクリート製の免震基礎７と、免震建物を支える柱８との間に設置されており、ボルト２８、２９により、上下のフランジ１ａを、柱８下部の柱脚ベースプレート８ａおよび免震基礎７に固定されている。
【００２７】
なお、図示はしないが免震建物はこの免震装置１と同様の複数の免震装置１およびその上の柱８によって支えられており、柱８同士は鉄骨の梁５によって互いに連結されている。また、柱８を中心として４本の梁５が十字方向に延びているが、図中手前側の梁５は省略して示す。この柱８と梁５を含み、これより上の部分が上部構造物４として免震装置１により支えられ、免震状態となっている。
【００２８】
梁５はウェブ５ｂの上下にフランジ５ａを備えるＨ型鋼梁であり、まず、加圧によるウェブ５ｂの座屈を防止するため、免震装置１近傍の、ジャッキアップ装置の設置予定箇所上の梁５を、鋼製のスチフナ６を取り付けて補強する。スチフナ６の板厚は反力に応じたものとし、ウェブ５ｂの片面に２枚ずつ溶接する。
【００２９】
更に図２に示すように、ジャッキアップ装置の設置予定箇所上の梁５は、隣合う梁５間に筋交い１０を架渡すことにより補強する。筋交い１０は金属棒の両端に金属板を溶着した端部１１を備え、端部１１を梁５の下側のフランジ５ａに溶接して取りつける。
【００３０】
なお、柱８の下に位置する免震装置１を取り囲むようにその近傍の梁５の下にジャッキアップ装置を設置するため、柱８を中心とする４本の梁５全てに同様にして筋交いを形成する。
【００３１】
その後、図３に示すように、ジャッキアップ装置９の設置予定箇所である下部構造物３の床面３３に滑動部材として、表面が滑らかなステンレス板１４を敷く。なお、ステンレス板１４の平面寸法は、予想される上部構造物４の最大振幅を基に設定する。
【００３２】
そしてステンレス板１４上に、適宜高さのブロック３０を配置し、その上にジャッキアップ装置９を設置する。なお、ステンレス板１４の滑動作用を最大限に引き出せるよう、ブロック３０の下面には、金属に対する摩擦抵抗の小さい樹脂材３０ａ、例えばＰＴＦＥを予め下面に取り付けた金属板３０ｂを溶接して取り付けておく。樹脂材３０ａの面積は、加圧に対して、所定の摩擦係数が損なわれないように設定する。
【００３３】
また、ジャッキアップ装置９と梁５との間には、金属性のスペーサー３１を配置する。そして、梁５に対するジャッキアップ装置９の移動規制手段として、ジャッキアップ装置９上のスペーサー３１に隣接させてブロック１３を配置し、梁５の下面（下側のフランジ５ａの下面）にクランプ材１２により固定する。すなわち、スペーサー３１を介してブロック１３をジャッキアップ装置９に隣接配置する。
【００３４】
そしてボルト２８、２９を取り外し、免震装置１と免震基礎７および柱８との連結を解除する。図中２５は、ボルト２８を撤去した後に免震基礎７に残った穴であり、図中左右両端に位置する穴２５以外は省略して示す。
【００３５】
この状態で４つのジャッキアップ装置９の加力を開始し、柱脚ベースプレート８ａが浮き上がり免震装置１を撤去できるようになるまで、上部構造物４をジャッキアップする。この際、上部構造物４である建物１階の床の変形角が1階床の使用に支障がないことを確認しながら加圧する。また、加圧に伴い梁５に発生する応力が許容耐力以下であることも確認しながら作業を行う。
【００３６】
これら２点について確認し、限界まで加力しても、免震装置１を撤去できるだけの充分なジャッキアップが行えない場合には、隣接する免震装置１近傍の他のジャッキアップ装置９も稼動して加圧する。このようにして、上部構造物４と免震装置１との間に僅かな隙間を作り、隙間ができた時点で加圧を止める。
【００３７】
このとき、上部構造物４はジャッキアップ装置９によって支えられた状態となり、免震装置１によっては支えられていないため、免震装置１による上部構造物４に対する免震作用は解除された状態となる。
【００３８】
しかし、ジャッキアップ装置９と下部構造物３の一部である床面３３との間には、表面が滑らかなステンレス板１４が介在しており、更にブロック３０の存在によって、ジャッキアップ装置９は床面３３に対して滑動しやすい状態となっているため、もしこの状態のときに地震が起こったとしても、このステンレス板１４とブロック３０により免震状態が維持される。
【００３９】
すなわち、地震の揺れにより床面３３が水平方向に移動したとしても、ジャッキアップ装置９はそれには追随せずに滑動するから、床面３３の揺れはステンレス板１４およびブロック３０より上には伝わらない。
【００４０】
また、ステンレス板１４およびブロック３０を境に上下の部分が互いに不追随に滑動可能となるから、上部構造物４と下部構造物３との位置関係が相対的に変化しても、これに追随してジャッキアップ装置９が外れたり倒れたりすることがなく、柱８の落下などの、施工上の危険を回避することができる。
【００４１】
更に、地震の規模や揺れの方向、その他ステンレス板１４表面の状態などにより、ステンレス板１４とブロック３０との間に多少の摩擦抵抗が生じ、ジャッキアップ装置９が僅かに傾いた場合であっても、ブロック１３がスペーサー３１を介してジャッキアップ装置９を支持するとともにそれ以上移動して傾くことを規制する移動規制手段として働くから、ジャッキアップ装置９の外れや転倒を防止することができる。
【００４２】
また、ブロック１３はスペーサー３１を介して、ジャッキアップ装置９が上部構造物４に対して移動することを規制するから、ジャッキアップ装置９は上部構造物４と一体的に移動することとなり、ステンレス板１４やブロック３０との間に生じた多少の摩擦抵抗を打ち消して、下部構造物３に対しては完全に不追随とすることができる。つまり、より確実に免震状態を維持することができる。
【００４３】
なお、免震装置１の交換作業中の地震により僅かにジャッキアップ装置９が傾いた場合であっても、梁５間には筋交い１０が形成されているから、ジャッキアップ装置９の傾きにつられて梁５が歪むなど、上部構造物４に大きな影響がでることはない。
【００４４】
このようにして上部構造物４をジャッキアップした後、図４に示すように免震装置１を横方向（図中矢印方向）にスライド移動させて撤去する。なお、新しく設置する免震装置の高さが以前に設置されていた免震装置の高さよりも小さい場合には、図５に示すように、免震基礎７上にプレキャストコンクリートブロック（以下、ＰＣブロック）１８を設置して嵩上げすることにより高さを調節する。
【００４５】
そして、新たに設置する免震装置の位置を保持するための支持部材２０を、古い免震基礎７の周囲に立設する。更に、古い免震基礎７とＰＣブロック１８とを一体化して新たに設置する免震装置に合った免震基礎を作るため、図６に示すように、免震基礎７に残された穴２５とＰＣブロック１８下面に開口させて設ける穴２６に、ダボ筋２４を挿入する。そしてグラウトによって、ダボ筋２４と穴２５、２６との隙間を埋めるとともに、免震基礎７とＰＣブロック１８とを結合する。
【００４６】
その後、ＰＣブロック１８上に新しい免震装置２として、例えばすべり支承型免震装置を設置する。この際、新しい免震装置２のフランジ２ａとすべり板１９は、仮固定治具２２を用いて仮固定しておき、フランジ２ａとすべり板１９の相対的な位置が変化しないようにしておく。そして、ＰＣブロック１８とすべり板１９の間にスペーサー１６を設置して、新しい免震装置２の水平度を調整しながら、支持部材２０で新しい免震装置２の位置を保持する。そして、新しい免震装置２下面とＰＣブロック１８上面とをグラウトにより結合する。
【００４７】
図７に示すように、ボルト２９を仮固定した状態で、フランジ２ａと柱脚ベースプレート８ａとをグラウトにより結合する。グラウトが硬化したのち、ボルト２９を本締めする。
【００４８】
その後、ジャッキアップ装置９を減圧し、上部構造物４をジャッキダウンする。そして、図８に示すように、免震基礎７の周囲に鉄筋２１を配筋し、一点鎖線で示す位置に型枠１５を設け、型枠１５内にコンクリートを打設して、ＰＣブロック１８および古い免震基礎７とともに支持部材２０をコンクリートにより固めて下部構造物３に一体化する。
【００４９】
そして図９に示すように型枠１５を外し、作業完了となる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の免震装置の交換方法の一実施形態において対象となる、免震装置の交換前の状態を示す側面図である。
【図２】梁に筋交いを施した状態を示す、梁のウェブ部分での横断平面図である。
【図３】免震装置近傍にジャッキアップ装置を設置した状態を示す側面図である。
【図４】撤去途中の免震装置を示す側面図である。
【図５】古い免震基礎上にＰＣブロックを配置し、更に周囲に支持部材を立設した状態を示す側面図である。
【図６】作成途中の新しい免震基礎上に新しい免震装置を設置した状態を示す側面図である。
【図７】古い免震基礎とＰＣブロックとをグラウトで結合した状態を示す側面図である。
【図８】古い免震基礎の周囲に鉄筋を配筋した状態を示す側面図である。
【図９】新しい免震基礎の完成状態を示す側面図である。
【図１０】従来の免震装置の交換方法において、免震装置の上部の構造物をジャッキアップする様子を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 免震装置 １ａ フランジ
２ 新しい免震装置 ２ａ フランジ
２ｂ すべり板 ２ｃ 仮固定治具
３ 下部構造物
４ 上部構造物 ５ 梁
５ａ フランジ ５ｂ ウェブ
６ スチフナ ７ 免震基礎
８ 柱 ８ａ 柱脚ベースプレート
９ ジャッキアップ装置 １０ 筋交い
１１ 端部
１３ ブロック １４ ステンレス板
１５ 型枠 １６ スペーサー
１８ ＰＣブロック ２０ 支持部材
２１ 鉄筋 ２２ 仮固定治具
２３ グラウト ２４ ダボ筋
２５，２６ 穴 ２７ 新しい免震基礎
２８，２９ ボルト ３０ ブロック
３１ スペーサー ３３ 床面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下部構造物と上部構造物との間に設置される免震装置の交換方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に免震装置は、免震装置としての機能を維持するために定期的な点検を行い、発錆，傷，座屈などによって所定の維持管理基準に設定された制限値を越えた場合等に、新しい免震装置に交換する必要がある。
【０００３】
従来、免震装置を取り替える方法として、２つの方法が以下の特許文献において示されている。
【特許文献１】特開平１１−１８２０５５号公報
【０００４】
１つめの方法は図１０に示すように、まず、免震装置１の近傍において、基礎となる下部構造物と上部構造物である建物躯体の下面との間にジャッキアップ装置９を設置する。
【０００５】
そして固定用のボルト等を取り外した後ジャッキアップ装置９を作動させ、建物躯体をジャッキアップさせて建物の下面と免震装置１の上面との間に所要の隙間を作り、前記免震装置１を取り外す。そして、新しい免震装置を入れ替えて、ジャッキダウンさせた後、ボルト等で再度固定する。
【０００６】
２つ目の方法は、免震装置が積層ゴム支承である場合に、上部構造物のジャッキアップを行わずに交換する方法であり、免震装置の周囲に当該免震装置に代わって、上部構造物である建物躯体の荷重を受ける支持部材を所要数設置して、該支持部材で建物躯体を支持させた後、免震装置の弾性体を切断して免震装置を撤去し、新しい免震装置を入れ替え、その後支持部材を撤去するというものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前記いずれの方法においても、免震装置の交換中は免震機能を有さないジャッキアップ装置９や支持部材によって上部構造物が支えられた状態となるため、もし免震装置の交換作業中に地震が起きると、施工箇所の免震効果が発揮されず、施工箇所以外の免震装置の負担が増え、構造物全体として十分な免震効果が得られず危険な状態となる。
【０００８】
また、免震装置交換中の地震により下部構造物が上部構造物に対して相対的に移動すると、これに追随してジャッキアップ装置や支持部材の上端と下端との位置関係も変わるため、ジャッキアップ装置や支持部材が外れたり転倒したりすることにより、柱が落下するおそれもあり、施工上も危険がつきまとう。
【０００９】
本発明は前記従来例の不都合を解消し、建物に設置される免震装置を交換する際、施工中に地震が発生しても、施工箇所の免震状態を維持するとともに、ジャッキアップ装置が外れることによる柱の落下などの施工上の危険を回避することができる免震装置の交換方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため本発明の免震装置の交換方法は、第１に、上部構造物と下部構造物との間に設置する免震装置の交換方法において、免震装置の近傍に設置するジャッキアップ装置と下部構造物、または、ジャッキアップ装置と上部構造物との間に滑動部材を介在させることにより、この滑動部材の免震作用により、免震状態を維持したまま上部構造物を持ち上げ、免震装置と上部構造物との間に隙間を作って免震装置を交換することを要旨とするものである。
【００１１】
更にそれに加えて第２に、ジャッキアップ装置との間に滑動部材を介在させるのは、上部構造物または下部構造物のいずれか一方のみとし、他方には、角材、ブロック、若しくはＨ鋼をジャッキアップ装置に隣接配置して固定することにより、ジャッキアップ装置の移動規制手段を設けることを要旨とする。
【００１２】
また、更にそれに加えて第３に、下部構造物の上に滑動部材を配置し、その後その上にジャッキアップ装置を設置することにより、下部構造物より上部の免震状態を維持したまま免震装置を交換すること、第４に、滑動部材としてステンレス板を使用すること、第５に、ステンレスに対する摩擦抵抗の小さい樹脂材を、ステンレス板とジャッキアップ装置との間に介在させることを要旨とするものである。
【００１３】
請求項１記載の本発明によれば、建物に既設の免震装置の近傍に設置するジャッキアップ装置と下部構造物、または、当該ジャッキアップ装置と上部構造物との間に滑動部材を介在させるようにしたから、この滑動部材より上の部分は下の部分に対して滑動可能となり、互いに不追随に動くことが出来る。
【００１４】
すなわち、滑動部材より下の部分が地震で揺れ動いてもその動きは滑動部材より上の部分には影響しないから、この滑動部材によって免震作用が得られ、これにより、滑動部材より上の部分について免震状態を維持することができるから、常に免震状態を維持したまま免震装置の交換作業を行うことができる。
【００１５】
また、免震装置の交換作業中に地震が起きても、滑動部材を境に上下の部分が互いに不追随に滑動可能となるから、上部構造物と下部構造物との位置関係が相対的に変化しても、これに追随してジャッキアップ装置が外れたり倒れたりすることがなく、柱の落下などの施工上の危険を回避することができる。
【００１６】
請求項２記載の本発明によれば、上部構造物または下部構造物のいずれか一方とジャッキアップ装置との間に滑動部材を介在させるとともに、他方には移動規制手段を設けてジャッキアップ装置の移動を規制するようにしたから、免震装置の交換中に地震が起きた場合には、ジャッキアップ装置は他方の構造物と一体的に移動するとともに、滑動部材を介在する一方の構造物に対しては完全に不追随となり、ジャッキアップ装置が外れたり転倒したりすることをより確実に防ぐことができる。
【００１７】
すなわち、地震の規模や揺れの方向・滑動部材の性質などにより、滑動部材とジャッキアップ装置との間に多少の摩擦抵抗が生じ、ジャッキアップ装置が僅かに傾いた場合であっても、移動規制手段がジャッキアップ装置を支持するとともにそれ以上移動して傾くことを規制するから、ジャッキアップ装置の外れや転倒を防止することができる。
【００１８】
また、移動規制手段はジャッキアップ装置が他方の構造物に対して移動することを規制するから、ジャッキアップ装置は他方の構造物と一体的に移動することとなり、滑動部材との間に生じた多少の摩擦抵抗を打ち消して、滑動部材を介在する一方の構造物に対しては完全に不追随とすることができる。つまり、より確実に免震状態を維持することができる。
【００１９】
そしてこの移動規制手段は、角材、ブロック、若しくはＨ鋼をジャッキアップ装置に隣接配置して他方の構造物に固定すれば、他方の構造物に対するジャッキアップ装置の移動をこの角材若しくはＨ鋼によって規制することができるから、ジャッキアップ装置の移動規制手段を容易に実現することができる。
【００２０】
請求項３記載の本発明によれば、下部構造物の上に滑動部材を配置し、その後その上にジャッキアップ装置を設置するようにしたから、下部構造物とジャッキアップ装置との間に滑動部材を容易に介在させることができる。
【００２１】
また、滑動部材は下部構造物の上に載置された状態となるから、免震装置の交換作業中に起きた地震により、滑動部材に対してジャッキアップ装置が滑動して移動した場合であっても、滑動部材が落下するという事態が生じない。
【００２２】
また、滑動部材としては、表面をテフロン（登録商標）加工した各種板材、十字型スライドレール、ボールベアリングなどが使用可能であるが、請求項４記載の本発明によれば、ステンレス板を使用することで、簡単な構成で安価に滑動部材を実現できるうえ、滑動の方向性にも制限が無いという利点がある。
【００２３】
請求項５記載の本発明によれば、ステンレスに対して摩擦抵抗の小さい樹脂材をジャッキアップ装置とステンレス板との間に介在させるようにしたから、ステンレス板とジャッキアップ装置との間の摩擦抵抗を更に抑えて、滑動作用をより高めることができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上述べたように本発明の免震装置の交換方法は、建物に設置される免震装置を交換する際、施工中に地震が発生しても、施工箇所の免震効果を維持するとともに、ジャッキアップ装置が外れることによる柱の落下などの施工上の危険を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面について本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の免震装置の交換方法の一実施形態において対象となる、免震建物に既設の積層ゴム型免震装置の、交換前の状態を示す側面図である。
【００２６】
免震装置１は下部構造物３の一部として床面３３より突出して設けられるコンクリート製の免震基礎７と、免震建物を支える柱８との間に設置されており、ボルト２８、２９により、上下のフランジ１ａを、柱８下部の柱脚ベースプレート８ａおよび免震基礎７に固定されている。
【００２７】
なお、図示はしないが免震建物はこの免震装置１と同様の複数の免震装置１およびその上の柱８によって支えられており、柱８同士は鉄骨の梁５によって互いに連結されている。また、柱８を中心として４本の梁５が十字方向に延びているが、図中手前側の梁５は省略して示す。この柱８と梁５を含み、これより上の部分が上部構造物４として免震装置１により支えられ、免震状態となっている。
【００２８】
梁５はウェブ５ｂの上下にフランジ５ａを備えるＨ型鋼梁であり、まず、加圧によるウェブ５ｂの座屈を防止するため、免震装置１近傍の、ジャッキアップ装置の設置予定箇所上の梁５を、鋼製のスチフナ６を取り付けて補強する。スチフナ６の板厚は反力に応じたものとし、ウェブ５ｂの片面に２枚ずつ溶接する。
【００２９】
更に図２に示すように、ジャッキアップ装置の設置予定箇所上の梁５は、隣合う梁５間に筋交い１０を架渡すことにより補強する。筋交い１０は金属棒の両端に金属板を溶着した端部１１を備え、端部１１を梁５の下側のフランジ５ａに溶接して取りつける。
【００３０】
なお、柱８の下に位置する免震装置１を取り囲むようにその近傍の梁５の下にジャッキアップ装置を設置するため、柱８を中心とする４本の梁５全てに同様にして筋交いを形成する。
【００３１】
その後、図３に示すように、ジャッキアップ装置９の設置予定箇所である下部構造物３の床面３３に滑動部材として、表面が滑らかなステンレス板１４を敷く。なお、ステンレス板１４の平面寸法は、予想される上部構造物４の最大振幅を基に設定する。
【００３２】
そしてステンレス板１４上に、適宜高さのブロック３０を配置し、その上にジャッキアップ装置９を設置する。なお、ステンレス板１４の滑動作用を最大限に引き出せるよう、ブロック３０の下面には、金属に対する摩擦抵抗の小さい樹脂材３０ａ、例えばＰＴＦＥを予め下面に取り付けた金属板３０ｂを溶接して取り付けておく。樹脂材３０ａの面積は、加圧に対して、所定の摩擦係数が損なわれないように設定する。
【００３３】
また、ジャッキアップ装置９と梁５との間には、金属性のスペーサー３１を配置する。そして、梁５に対するジャッキアップ装置９の移動規制手段として、ジャッキアップ装置９上のスペーサー３１に隣接させてブロック１３を配置し、梁５の下面（下側のフランジ５ａの下面）にクランプ材１２により固定する。すなわち、スペーサー３１を介してブロック１３をジャッキアップ装置９に隣接配置する。
【００３４】
そしてボルト２８、２９を取り外し、免震装置１と免震基礎７および柱８との連結を解除する。図中２５は、ボルト２８を撤去した後に免震基礎７に残った穴であり、図中左右両端に位置する穴２５以外は省略して示す。
【００３５】
この状態で４つのジャッキアップ装置９の加力を開始し、柱脚ベースプレート８ａが浮き上がり免震装置１を撤去できるようになるまで、上部構造物４をジャッキアップする。この際、上部構造物４である建物１階の床の変形角が1階床の使用に支障がないことを確認しながら加圧する。また、加圧に伴い梁５に発生する応力が許容耐力以下であることも確認しながら作業を行う。
【００３６】
これら２点について確認し、限界まで加力しても、免震装置１を撤去できるだけの充分なジャッキアップが行えない場合には、隣接する免震装置１近傍の他のジャッキアップ装置９も稼動して加圧する。このようにして、上部構造物４と免震装置１との間に僅かな隙間を作り、隙間ができた時点で加圧を止める。
【００３７】
このとき、上部構造物４はジャッキアップ装置９によって支えられた状態となり、免震装置１によっては支えられていないため、免震装置１による上部構造物４に対する免震作用は解除された状態となる。
【００３８】
しかし、ジャッキアップ装置９と下部構造物３の一部である床面３３との間には、表面が滑らかなステンレス板１４が介在しており、更にブロック３０の存在によって、ジャッキアップ装置９は床面３３に対して滑動しやすい状態となっているため、もしこの状態のときに地震が起こったとしても、このステンレス板１４とブロック３０により免震状態が維持される。
【００３９】
すなわち、地震の揺れにより床面３３が水平方向に移動したとしても、ジャッキアップ装置９はそれには追随せずに滑動するから、床面３３の揺れはステンレス板１４およびブロック３０より上には伝わらない。
【００４０】
また、ステンレス板１４およびブロック３０を境に上下の部分が互いに不追随に滑動可能となるから、上部構造物４と下部構造物３との位置関係が相対的に変化しても、これに追随してジャッキアップ装置９が外れたり倒れたりすることがなく、柱８の落下などの、施工上の危険を回避することができる。
【００４１】
更に、地震の規模や揺れの方向、その他ステンレス板１４表面の状態などにより、ステンレス板１４とブロック３０との間に多少の摩擦抵抗が生じ、ジャッキアップ装置９が僅かに傾いた場合であっても、ブロック１３がスペーサー３１を介してジャッキアップ装置９を支持するとともにそれ以上移動して傾くことを規制する移動規制手段として働くから、ジャッキアップ装置９の外れや転倒を防止することができる。
【００４２】
また、ブロック１３はスペーサー３１を介して、ジャッキアップ装置９が上部構造物４に対して移動することを規制するから、ジャッキアップ装置９は上部構造物４と一体的に移動することとなり、ステンレス板１４やブロック３０との間に生じた多少の摩擦抵抗を打ち消して、下部構造物３に対しては完全に不追随とすることができる。つまり、より確実に免震状態を維持することができる。
【００４３】
なお、免震装置１の交換作業中の地震により僅かにジャッキアップ装置９が傾いた場合であっても、梁５間には筋交い１０が形成されているから、ジャッキアップ装置９の傾きにつられて梁５が歪むなど、上部構造物４に大きな影響がでることはない。
【００４４】
このようにして上部構造物４をジャッキアップした後、図４に示すように免震装置１を横方向（図中矢印方向）にスライド移動させて撤去する。なお、新しく設置する免震装置の高さが以前に設置されていた免震装置の高さよりも小さい場合には、図５に示すように、免震基礎７上にプレキャストコンクリートブロック（以下、ＰＣブロック）１８を設置して嵩上げすることにより高さを調節する。
【００４５】
そして、新たに設置する免震装置の位置を保持するための支持部材２０を、古い免震基礎７の周囲に立設する。更に、古い免震基礎７とＰＣブロック１８とを一体化して新たに設置する免震装置に合った免震基礎を作るため、図６に示すように、免震基礎７に残された穴２５とＰＣブロック１８下面に開口させて設ける穴２６に、ダボ筋２４を挿入する。そしてグラウトによって、ダボ筋２４と穴２５、２６との隙間を埋めるとともに、免震基礎７とＰＣブロック１８とを結合する。
【００４６】
その後、ＰＣブロック１８上に新しい免震装置２として、例えばすべり支承型免震装置を設置する。この際、新しい免震装置２のフランジ２ａとすべり板１９は、仮固定治具２２を用いて仮固定しておき、フランジ２ａとすべり板１９の相対的な位置が変化しないようにしておく。そして、ＰＣブロック１８とすべり板１９の間にスペーサー１６を設置して、新しい免震装置２の水平度を調整しながら、支持部材２０で新しい免震装置２の位置を保持する。そして、新しい免震装置２下面とＰＣブロック１８上面とをグラウトにより結合する。
【００４７】
図７に示すように、ボルト２９を仮固定した状態で、フランジ２ａと柱脚ベースプレート８ａとをグラウトにより結合する。グラウトが硬化したのち、ボルト２９を本締めする。
【００４８】
その後、ジャッキアップ装置９を減圧し、上部構造物４をジャッキダウンする。そして、図８に示すように、免震基礎７の周囲に鉄筋２１を配筋し、一点鎖線で示す位置に型枠１５を設け、型枠１５内にコンクリートを打設して、ＰＣブロック１８および古い免震基礎７とともに支持部材２０をコンクリートにより固めて下部構造物３に一体化する。
【００４９】
そして図９に示すように型枠１５を外し、作業完了となる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の免震装置の交換方法の一実施形態において対象となる、免震装置の交換前の状態を示す側面図である。
【図２】梁に筋交いを施した状態を示す、梁のウェブ部分での横断平面図である。
【図３】免震装置近傍にジャッキアップ装置を設置した状態を示す側面図である。
【図４】撤去途中の免震装置を示す側面図である。
【図５】古い免震基礎上にＰＣブロックを配置し、更に周囲に支持部材を立設した状態を示す側面図である。
【図６】作成途中の新しい免震基礎上に新しい免震装置を設置した状態を示す側面図である。
【図７】古い免震基礎とＰＣブロックとをグラウトで結合した状態を示す側面図である。
【図８】古い免震基礎の周囲に鉄筋を配筋した状態を示す側面図である。
【図９】新しい免震基礎の完成状態を示す側面図である。
【図１０】従来の免震装置の交換方法において、免震装置の上部の構造物をジャッキアップする様子を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 免震装置 １ａ フランジ
２ 新しい免震装置 ２ａ フランジ
２ｂ すべり板 ２ｃ 仮固定治具
３ 下部構造物
４ 上部構造物 ５ 梁
５ａ フランジ ５ｂ ウェブ
６ スチフナ ７ 免震基礎
８ 柱 ８ａ 柱脚ベースプレート
９ ジャッキアップ装置 １０ 筋交い
１１ 端部
１３ ブロック １４ ステンレス板
１５ 型枠 １６ スペーサー
１８ ＰＣブロック ２０ 支持部材
２１ 鉄筋 ２２ 仮固定治具
２３ グラウト ２４ ダボ筋
２５，２６ 穴 ２７ 新しい免震基礎
２８，２９ ボルト ３０ ブロック
３１ スペーサー ３３ 床面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部構造物と下部構造物との間に設置する免震装置の交換方法において、免震装置の近傍に設置するジャッキアップ装置と下部構造物、または、ジャッキアップ装置と上部構造物との間に滑動部材を介在させることにより、この滑動部材の免震作用により、免震状態を維持したまま上部構造物を持ち上げ、免震装置と上部構造物との間に隙間を作って免震装置を交換することを特徴とする免震装置の交換方法。
【請求項２】
ジャッキアップ装置との間に滑動部材を介在させるのは、上部構造物または下部構造物のいずれか一方のみとし、他方には、角材、ブロック、若しくはＨ鋼をジャッキアップ装置に隣接配置して固定することにより、ジャッキアップ装置の移動規制手段を設ける請求項１記載の免震装置の交換方法。
【請求項３】
下部構造物の上に滑動部材を配置し、その後その上にジャッキアップ装置を設置することにより、下部構造物より上部の免震状態を維持したまま免震装置を交換する請求項１または請求項２に記載の免震装置の交換方法。
【請求項４】
滑動部材としてステンレス板を使用する請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の免震装置の交換方法。
【請求項５】
ステンレスに対する摩擦抵抗の小さい樹脂材を、ステンレス板とジャッキアップ装置との間に介在させる請求項４記載の免震装置の交換方法。
【請求項１】
上部構造物と下部構造物との間に設置する免震装置の交換方法において、免震装置の近傍に設置するジャッキアップ装置と下部構造物、または、ジャッキアップ装置と上部構造物との間に滑動部材を介在させることにより、この滑動部材の免震作用により、免震状態を維持したまま上部構造物を持ち上げ、免震装置と上部構造物との間に隙間を作って免震装置を交換することを特徴とする免震装置の交換方法。
【請求項２】
ジャッキアップ装置との間に滑動部材を介在させるのは、上部構造物または下部構造物のいずれか一方のみとし、他方には、角材、ブロック、若しくはＨ鋼をジャッキアップ装置に隣接配置して固定することにより、ジャッキアップ装置の移動規制手段を設ける請求項１記載の免震装置の交換方法。
【請求項３】
下部構造物の上に滑動部材を配置し、その後その上にジャッキアップ装置を設置することにより、下部構造物より上部の免震状態を維持したまま免震装置を交換する請求項１または請求項２に記載の免震装置の交換方法。
【請求項４】
滑動部材としてステンレス板を使用する請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の免震装置の交換方法。
【請求項５】
ステンレスに対する摩擦抵抗の小さい樹脂材を、ステンレス板とジャッキアップ装置との間に介在させる請求項４記載の免震装置の交換方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−１６３６３６（Ｐ２００８−１６３６３６Ａ）
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３５４１９２（Ｐ２００６−３５４１９２）
【出願日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【Ｆターム（参考）】
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