内容物を配置した容器
【課題】 インキタンク内に尾栓の厚肉リブを侵入させながら超音波溶着をするため、インキタンク内に満たされたインキが前記厚肉リブの侵入によって溢れて、溶着面に付着する恐れがある。また、インキタンク内にインキを含浸させた吸蔵体が配置された塗布具にあっては、その吸蔵体の表皮が溶着面に挟み込まれてしまう恐れがあった。その結果、溶着不良を起こしていまい、それ故に、隙間が発生し、インキ漏れが発生してしまったり、ややもすると、溶着したはずの尾栓がインキタンクから脱落してしまう危険性があった。
【解決手段】 容器の内側に内容物が配置され、前記容器は容器本体と蓋体から構成されると共に、その蓋体には内容物に向けて突起を形成し、その突起を前記内容物に当接させた内容物を配置した容器。
【解決手段】 容器の内側に内容物が配置され、前記容器は容器本体と蓋体から構成されると共に、その蓋体には内容物に向けて突起を形成し、その突起を前記内容物に当接させた内容物を配置した容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体や粉体を内包する吸蔵体あるいは袋体を内蔵する容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内容物を容器に密閉する方法として、一般に超音波溶着技術が知られている。具体的には、インキペンあるいはインキカートリッジにおけるインキタンクに溶着によって気密に取り付けられる尾栓において、尾栓の天部内側に中央側から周辺側に行くにしたがって厚肉となるリブを形成した筆記具用インキタンクの尾栓である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願平１０-１６４６９号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来技術によれば、インキタンク内に尾栓の厚肉リブを侵入させながら超音波溶着をするため、インキタンク内に満たされたインキが前記厚肉リブの侵入によって溢れて、溶着面に付着する恐れがある。また、インキタンク内にインキを含浸させた吸蔵体が配置された塗布具にあっては、その吸蔵体の表皮が溶着面に挟み込まれてしまう恐れがあった。その結果、溶着不良を起こしてしまい、それ故に、隙間が発生し、インキ漏れが発生してしまったり、ややもすると、溶着したはずの尾栓がインキタンクから脱落してしまう危険性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、容器の内側に内容物が配置され、前記容器は容器本体と蓋体から構成されると共に、その蓋体には内容物に向けて突起を形成し、その突起を前記内容物に当接させて内容物を配置したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、容器の内側に内容物が配置され、前記容器は容器本体と蓋体から構成されると共に、その蓋体には内容物に向けて突起を形成し、その突起を前記内容物に当接させて内容物を配置したので、溶着面に異物などを介在させることなく、確実に容器本体と蓋体とを溶着することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施例の完成品を表す縦断面図。
【図２】溶着前を表す縦断面図。
【図３】図１及び図２の部分詳細図。
【図４】溶着リブ形状の他の案。
【図５】溶着リブ形状の更に他の案。
【図６】溶着リブ形状の更に他の案。
【図７】第２実施例の完成品を表す縦断面図。
【図８】溶着前を表す縦断面図。
【図９】斜視図。
【図１０】第３実施例の完成品を表す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１乃至図３は本発明における第１の実施例である。軸筒４にインキを染み込ませた吸蔵体１が内蔵された筆記具である。軸筒４の図中下方には筆記具のペン先２が装填されている。また、軸筒４の上方には尾栓３が溶着により固定されている。その軸筒４の下方の内側には複数のリブ４ｃが設けてあり、そのリブ４ｃによって吸蔵体１の下面１ａが支えられていると共に、隣り合うリブ４ｃ間によって軸筒４の内外の空気交換が可能となっている。また、前記吸蔵体１の上面１ｂは、軸筒４の溶着リブ４ｂの頂点よりも僅かながらに下方ではあるが、ほぼ同一の高さに位置していると共に、吸蔵体１の外周面も僅かながらの隙間を有しながらも軸筒４の内側に位置している。つまり、吸蔵体１は、軸筒４に対してほぼ隙間なく内蔵されている。
【０００９】
図２は、図１で表す完成品の溶着前の仮組立状態である。軸筒４の先端開口部にペン先２を挿着固定し、また、吸蔵体１を装填した後に、尾栓３を仮挿入してある。この後、超音波溶着ホーンＨを尾栓３の上面３ｂに当接した状態で振動させることにより、尾栓３を軸筒４に溶着固定する。
【００１０】
その尾栓３の下面３ｃには、吸蔵体１側に向けられ複数または周状のリブ３ａが設けられている。そして、前記軸筒４の上方の内径には、段部４ａが形成されており、その段部４ａの上面には溶着リブ４ｂが周状に設けられている。尚、吸蔵体１の上面１ｂは、軸筒４の溶着リブ４ｂ頂点より下方に位置する状態でセットされている。そして、尾栓３のリブ３ａの下端が吸蔵体１の上面１ｂに当接した状態で仮挿入されている。この時、尾栓３の外径と軸筒４の内径にはクリアランスＳが設けられている。
【００１１】
次に、尾栓３を軸筒４に超音波溶着する方法として、前記尾栓３の上方３ｂに溶着ホーンＨを当接させる。溶着ホーンＨを当接させた状態で超音波振動を加えると、接触したもの同士が摩擦によって溶融し、溶融したもの同士が一体となって固化する。即ち、溶着することで一体化させるのである。この時、溶着させたい部分だけが接触していることが望ましい。尾栓３の外径と軸筒４の内径にクリアランスＳを設けているのはその為である。即ち、このクリアランスＳがないと、溶着したい部分部以外にも振動が伝わってしまい、遂には、尾栓３の中央部付近に応力が集中することで割れが生じてしまうこともある。
また、この溶着過程において、尾栓３のリブ３ａが吸蔵体１の上面１ｂを圧縮させながら下降する。即ち、吸蔵体１の上面１ｂがリブ３ａによって圧縮せしめられるため、つまり、吸蔵体１の周縁部が下方へと押圧されるため、その周縁部が溶着部に挟み込まれることがない。
【００１２】
尚、この第１実施例において、前記溶着リブ４ｂは、内壁側を垂直面４ｅ、外壁側を上方に向かって縮径する斜面４ｆにしてある。これは、溶着後に、溶融した樹脂が、斜面４ｆ側の空間４ｇに流れ込ませるためである。樹脂を斜面４ｇに流れ込ませることによって、外壁４ｈからの漏れ出しを防止しているのである。
以上、本例においては、軸筒４内に配置される例として、インキを含浸させた吸蔵体を例示したが、軸筒４内に配置される他の例としては、インキそのものや粉体などが挙げられる。
【００１３】
溶着リブ４ｂの変形例を図４に示し説明する。前例とは逆で、内壁側を上方に向かって拡開する斜面４ｆ、外壁側を垂直面４ｅにしてある。これは、溶着後に溶融した樹脂を斜面４ｆ側に流れ込ませるためである。樹脂を斜面４ｆに流れ込ませることによって、軸４内に内蔵された吸蔵体１を固定しているのである。つまり、溶融した樹脂を軸筒４と吸蔵体１の僅かながらの隙間に侵入させることによって、吸蔵体１を軸筒１に対して固定し、軸筒４に対するガタを防止しているのである。
【００１４】
更に、溶着リブ４ｂの変形例を図５に示し説明する。縦断面形状が二等辺三角形をなした溶着リブである。本例においては、溶融する樹脂を溶着リブ４ｂの内径側と外径側両方に流れ込ませることによって、溶融する樹脂の量を等分、つまり、１／２にすることで、流量を減少してバリを出にくくしている。
尚、吸蔵体１の容量を多くしたい場合には、溶着リブ４ｂの垂直高さ４ｉを高くすればよい。その場合、溶着リブ４ｂの形状としては、段部４ａに対して前記斜面４ｆが成す角度が同じであるならば、前者の直角三角形の垂直辺を利用した方が、後者である二等辺三角形よりも垂直高さ４ｉを高く設定できる。
【００１５】
更なる溶着リブ４ｂの変形例を図６に示し説明する。溶着リブ４ｂを尾栓３側に設けた例である。本例は、溶着ホーンＨの超音波振動を、中間部材を介在することなく直接、溶着リブ４ｂの頂点に伝えることができる。また、吸蔵体１の天面１ｂが、軸筒４の段部４ａの下方に位置している。天面部１ｂを段部４ａの下方に位置させることによって、吸蔵体１の溶着部に対する挟み込みが防止できる。
【００１６】
以上、溶着リブの種々の形状を示したが、基本的には、溶着リブの頂点を最小幅として、下方に向けて据え広がる形状となすのが好ましい。尚、溶着面積が溶着リブの幅より十分広い場合は、溶着リブを複数設けることも好適である。
【００１７】
本発明を実施するための第２の実施例を図７乃至図９に示し説明する。箱体５に、香水を染み込ませた中綿６が内蔵された容器である。前記箱体５の天面５ａには蓋体７が溶着により固定されている。また、箱体５の底部には複数のリブ５ｂが設けてあり、中綿６の下面６ａを支えている。このリブ５ｂの高さを変えることによって、中綿６の高さが変更になったとしても、その対応が可能なものとなっている。また、前記蓋体７には、内蔵する中綿６の香りを容器外に発散するための穴７ｄが複数設けられている。
【００１８】
図８は、完成品の溶着前の仮組立状態である。箱体５に中綿６を装填した後、蓋体７を仮置きしてある。この後、超音波溶着ホーンＨを蓋体７の上面７ｂに当接した状態で振動を開始する。この振動の付加によって、蓋体７を箱体５に溶着固定するのである。
【００１９】
前記蓋体７の下面７ｃには、中綿６側に向けられて複数または周状のリブ７ａが設けられている。そして、箱体５の上方の内側には、段部５ｃが形成されており、その段部５ｃの上面には溶着リブ５ｄが周状に設けられている。尚、中綿６の上面６ｂは、箱体５の溶着リブ５ｄの頂点よりも下方に位置している。そして、蓋体７のリブ７ａ下端が中綿６の上面６ｂに当接した状態で仮置きされている。この時、蓋体７の外径と箱体５の内径にはクリアランスＳが設けられている。
【００２０】
次に、蓋体７を箱体５に超音波溶着する方法として、蓋体７の上方７ｂに溶着ホーンＨを当接させる。溶着ホーンＨを当接した状態で超音波振動を加えると、接触した溶着リブ５ｄの頂点と蓋体７の下面７ｃが摩擦によって溶融し、溶融したもの同士が一体となって固化する。この時、溶着させたい部分、つまり、接触した溶着リブ５ｄの頂点と蓋体７の下面７ｃだけが接触していることが望ましい。蓋体７の外径と箱体５の内径にクリアランスＳを設けているのはその為である。即ち、このクリアランスＳがないと、溶着部から均等の距離に位置した蓋体７の中央部に振動が集中してしまい、その結果、蓋体７中央部に割れが生じてしまうこともある。
【００２１】
同様に、溶着ホーンＨの振動が一部に集中することを防止するために、エッジ部には小Ｒを設けてある。また、肉厚が薄い部分に振動が集中してしまうため、肉厚の変化を極力防止し、ほぼ一定の肉厚としている（図９参照）。
また、この溶着過程において、蓋体７のリブ７ａが中綿６の上面６ｂを圧縮させながら下降する。即ち、中綿６の上面６ｂがリブ７ａによって圧縮せしめられるため、つまり、中綿６の周縁部が下方へと押圧されるため、その周縁部が溶着部に挟み込まれることがない。
【００２２】
本発明を実施するための第３の実施例を図１０に示し説明する。溶着の各部の形状については、第１乃至第２の実施例と同等であるのでその説明を省略する。
筒体８に、活性炭９を内包した袋体１０を内蔵した容器である。その筒体８の天面には蓋体１１が溶着により固定されている。また、筒体８の底部には複数のリブ８ａが設けてあり、袋体１０の下面１０ａを支えている。このリブ８ａの高さを変えることによって、袋体１０の厚さが変更になったとしても、その対応が可能なものとなっている。また、蓋体１１には、穴部１１ａが形成されており、容器内外との空気の流通が可能になっている。
ちなみに、中綿や吸蔵体と違って、寸法が限定されない袋体では、内蔵する物質を細かく粉砕して包み込むことができるが、反対に形状が安定しないため、容器からはみ出したり、変形したりすることが起こりやすい。この場合でも、蓋体１１に設けた押さえリブ１１ｂの高さを、筒体８に設けた溶着リブ８ｂの高さより高くすることで、袋体１０の挟み込みを防止することができる。
また、本例においても、溶着過程において、蓋体１１の押さえリブ１１ｂが袋体１０の上面１０ｂを圧縮させながら下降する。即ち、袋体１０の上面１０ｂが押さえリブ１１ｂによって圧縮せしめられるため、つまり、袋体１０の周縁部が下方へと押圧されるため、その周縁部が溶着部に挟み込まれることがない。
【００２３】
溶着に用いるのに適した材料として、熱可塑性樹脂である低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、二軸延伸ポリプロピレン、無延伸ポリプロピレン、延伸ナイロン、無延伸ナイロン、エチレン酢ピコポリマー、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン共重合樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、セロハン、ポリアクリロニトリル、エチレンアクリル酸エチル共重合体、アクリロニトリルアクリルゴムスチレン共重合樹脂、アクリロニトリル塩素化ポリエチレンスチレン共重合体、塩素化ポリエチレン樹脂、酢酸セルロース樹脂、フッ素樹脂、ポリオキシメチレン、ポリアミド、ポリアリレート、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性エラストマー、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリメタクリル酸メチル、ポリメチルペンテン、ポリグリコール酸樹脂などがあげられる。
【符号の説明】
【００２４】
１ 内容物
２ ペン先
３ 尾栓
３ａ 押さえリブ
３ｂ 上面
３ｃ 下面
４ 容器
４ａ 段部
４ｂ 溶着リブ
４ｃ リブ
４ｄ 端面
４ｅ 垂直面
４ｆ 斜面
４ｇ 空間
４ｈ 外壁
４ｉ リブ高さ
５ 箱体
５ａ 天面
５ｂ 溶着リブ
５ｃ 段部
５ｄ 溶着リブ
６ 中綿
６ａ 下面
６ｂ 上面
７ 蓋体
７ａ 押さえリブ
７ｂ 上面
７ｃ 下面
７ｄ 穴部
８ 筒体
８ａ リブ
９ 活性炭
１０ 袋体
１０ａ 下面
１０ｂ 天面
１１ 蓋体
１１ａ 穴部
１１ｂ 押さえリブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体や粉体を内包する吸蔵体あるいは袋体を内蔵する容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内容物を容器に密閉する方法として、一般に超音波溶着技術が知られている。具体的には、インキペンあるいはインキカートリッジにおけるインキタンクに溶着によって気密に取り付けられる尾栓において、尾栓の天部内側に中央側から周辺側に行くにしたがって厚肉となるリブを形成した筆記具用インキタンクの尾栓である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願平１０-１６４６９号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来技術によれば、インキタンク内に尾栓の厚肉リブを侵入させながら超音波溶着をするため、インキタンク内に満たされたインキが前記厚肉リブの侵入によって溢れて、溶着面に付着する恐れがある。また、インキタンク内にインキを含浸させた吸蔵体が配置された塗布具にあっては、その吸蔵体の表皮が溶着面に挟み込まれてしまう恐れがあった。その結果、溶着不良を起こしてしまい、それ故に、隙間が発生し、インキ漏れが発生してしまったり、ややもすると、溶着したはずの尾栓がインキタンクから脱落してしまう危険性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、容器の内側に内容物が配置され、前記容器は容器本体と蓋体から構成されると共に、その蓋体には内容物に向けて突起を形成し、その突起を前記内容物に当接させて内容物を配置したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、容器の内側に内容物が配置され、前記容器は容器本体と蓋体から構成されると共に、その蓋体には内容物に向けて突起を形成し、その突起を前記内容物に当接させて内容物を配置したので、溶着面に異物などを介在させることなく、確実に容器本体と蓋体とを溶着することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施例の完成品を表す縦断面図。
【図２】溶着前を表す縦断面図。
【図３】図１及び図２の部分詳細図。
【図４】溶着リブ形状の他の案。
【図５】溶着リブ形状の更に他の案。
【図６】溶着リブ形状の更に他の案。
【図７】第２実施例の完成品を表す縦断面図。
【図８】溶着前を表す縦断面図。
【図９】斜視図。
【図１０】第３実施例の完成品を表す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１乃至図３は本発明における第１の実施例である。軸筒４にインキを染み込ませた吸蔵体１が内蔵された筆記具である。軸筒４の図中下方には筆記具のペン先２が装填されている。また、軸筒４の上方には尾栓３が溶着により固定されている。その軸筒４の下方の内側には複数のリブ４ｃが設けてあり、そのリブ４ｃによって吸蔵体１の下面１ａが支えられていると共に、隣り合うリブ４ｃ間によって軸筒４の内外の空気交換が可能となっている。また、前記吸蔵体１の上面１ｂは、軸筒４の溶着リブ４ｂの頂点よりも僅かながらに下方ではあるが、ほぼ同一の高さに位置していると共に、吸蔵体１の外周面も僅かながらの隙間を有しながらも軸筒４の内側に位置している。つまり、吸蔵体１は、軸筒４に対してほぼ隙間なく内蔵されている。
【０００９】
図２は、図１で表す完成品の溶着前の仮組立状態である。軸筒４の先端開口部にペン先２を挿着固定し、また、吸蔵体１を装填した後に、尾栓３を仮挿入してある。この後、超音波溶着ホーンＨを尾栓３の上面３ｂに当接した状態で振動させることにより、尾栓３を軸筒４に溶着固定する。
【００１０】
その尾栓３の下面３ｃには、吸蔵体１側に向けられ複数または周状のリブ３ａが設けられている。そして、前記軸筒４の上方の内径には、段部４ａが形成されており、その段部４ａの上面には溶着リブ４ｂが周状に設けられている。尚、吸蔵体１の上面１ｂは、軸筒４の溶着リブ４ｂ頂点より下方に位置する状態でセットされている。そして、尾栓３のリブ３ａの下端が吸蔵体１の上面１ｂに当接した状態で仮挿入されている。この時、尾栓３の外径と軸筒４の内径にはクリアランスＳが設けられている。
【００１１】
次に、尾栓３を軸筒４に超音波溶着する方法として、前記尾栓３の上方３ｂに溶着ホーンＨを当接させる。溶着ホーンＨを当接させた状態で超音波振動を加えると、接触したもの同士が摩擦によって溶融し、溶融したもの同士が一体となって固化する。即ち、溶着することで一体化させるのである。この時、溶着させたい部分だけが接触していることが望ましい。尾栓３の外径と軸筒４の内径にクリアランスＳを設けているのはその為である。即ち、このクリアランスＳがないと、溶着したい部分部以外にも振動が伝わってしまい、遂には、尾栓３の中央部付近に応力が集中することで割れが生じてしまうこともある。
また、この溶着過程において、尾栓３のリブ３ａが吸蔵体１の上面１ｂを圧縮させながら下降する。即ち、吸蔵体１の上面１ｂがリブ３ａによって圧縮せしめられるため、つまり、吸蔵体１の周縁部が下方へと押圧されるため、その周縁部が溶着部に挟み込まれることがない。
【００１２】
尚、この第１実施例において、前記溶着リブ４ｂは、内壁側を垂直面４ｅ、外壁側を上方に向かって縮径する斜面４ｆにしてある。これは、溶着後に、溶融した樹脂が、斜面４ｆ側の空間４ｇに流れ込ませるためである。樹脂を斜面４ｇに流れ込ませることによって、外壁４ｈからの漏れ出しを防止しているのである。
以上、本例においては、軸筒４内に配置される例として、インキを含浸させた吸蔵体を例示したが、軸筒４内に配置される他の例としては、インキそのものや粉体などが挙げられる。
【００１３】
溶着リブ４ｂの変形例を図４に示し説明する。前例とは逆で、内壁側を上方に向かって拡開する斜面４ｆ、外壁側を垂直面４ｅにしてある。これは、溶着後に溶融した樹脂を斜面４ｆ側に流れ込ませるためである。樹脂を斜面４ｆに流れ込ませることによって、軸４内に内蔵された吸蔵体１を固定しているのである。つまり、溶融した樹脂を軸筒４と吸蔵体１の僅かながらの隙間に侵入させることによって、吸蔵体１を軸筒１に対して固定し、軸筒４に対するガタを防止しているのである。
【００１４】
更に、溶着リブ４ｂの変形例を図５に示し説明する。縦断面形状が二等辺三角形をなした溶着リブである。本例においては、溶融する樹脂を溶着リブ４ｂの内径側と外径側両方に流れ込ませることによって、溶融する樹脂の量を等分、つまり、１／２にすることで、流量を減少してバリを出にくくしている。
尚、吸蔵体１の容量を多くしたい場合には、溶着リブ４ｂの垂直高さ４ｉを高くすればよい。その場合、溶着リブ４ｂの形状としては、段部４ａに対して前記斜面４ｆが成す角度が同じであるならば、前者の直角三角形の垂直辺を利用した方が、後者である二等辺三角形よりも垂直高さ４ｉを高く設定できる。
【００１５】
更なる溶着リブ４ｂの変形例を図６に示し説明する。溶着リブ４ｂを尾栓３側に設けた例である。本例は、溶着ホーンＨの超音波振動を、中間部材を介在することなく直接、溶着リブ４ｂの頂点に伝えることができる。また、吸蔵体１の天面１ｂが、軸筒４の段部４ａの下方に位置している。天面部１ｂを段部４ａの下方に位置させることによって、吸蔵体１の溶着部に対する挟み込みが防止できる。
【００１６】
以上、溶着リブの種々の形状を示したが、基本的には、溶着リブの頂点を最小幅として、下方に向けて据え広がる形状となすのが好ましい。尚、溶着面積が溶着リブの幅より十分広い場合は、溶着リブを複数設けることも好適である。
【００１７】
本発明を実施するための第２の実施例を図７乃至図９に示し説明する。箱体５に、香水を染み込ませた中綿６が内蔵された容器である。前記箱体５の天面５ａには蓋体７が溶着により固定されている。また、箱体５の底部には複数のリブ５ｂが設けてあり、中綿６の下面６ａを支えている。このリブ５ｂの高さを変えることによって、中綿６の高さが変更になったとしても、その対応が可能なものとなっている。また、前記蓋体７には、内蔵する中綿６の香りを容器外に発散するための穴７ｄが複数設けられている。
【００１８】
図８は、完成品の溶着前の仮組立状態である。箱体５に中綿６を装填した後、蓋体７を仮置きしてある。この後、超音波溶着ホーンＨを蓋体７の上面７ｂに当接した状態で振動を開始する。この振動の付加によって、蓋体７を箱体５に溶着固定するのである。
【００１９】
前記蓋体７の下面７ｃには、中綿６側に向けられて複数または周状のリブ７ａが設けられている。そして、箱体５の上方の内側には、段部５ｃが形成されており、その段部５ｃの上面には溶着リブ５ｄが周状に設けられている。尚、中綿６の上面６ｂは、箱体５の溶着リブ５ｄの頂点よりも下方に位置している。そして、蓋体７のリブ７ａ下端が中綿６の上面６ｂに当接した状態で仮置きされている。この時、蓋体７の外径と箱体５の内径にはクリアランスＳが設けられている。
【００２０】
次に、蓋体７を箱体５に超音波溶着する方法として、蓋体７の上方７ｂに溶着ホーンＨを当接させる。溶着ホーンＨを当接した状態で超音波振動を加えると、接触した溶着リブ５ｄの頂点と蓋体７の下面７ｃが摩擦によって溶融し、溶融したもの同士が一体となって固化する。この時、溶着させたい部分、つまり、接触した溶着リブ５ｄの頂点と蓋体７の下面７ｃだけが接触していることが望ましい。蓋体７の外径と箱体５の内径にクリアランスＳを設けているのはその為である。即ち、このクリアランスＳがないと、溶着部から均等の距離に位置した蓋体７の中央部に振動が集中してしまい、その結果、蓋体７中央部に割れが生じてしまうこともある。
【００２１】
同様に、溶着ホーンＨの振動が一部に集中することを防止するために、エッジ部には小Ｒを設けてある。また、肉厚が薄い部分に振動が集中してしまうため、肉厚の変化を極力防止し、ほぼ一定の肉厚としている（図９参照）。
また、この溶着過程において、蓋体７のリブ７ａが中綿６の上面６ｂを圧縮させながら下降する。即ち、中綿６の上面６ｂがリブ７ａによって圧縮せしめられるため、つまり、中綿６の周縁部が下方へと押圧されるため、その周縁部が溶着部に挟み込まれることがない。
【００２２】
本発明を実施するための第３の実施例を図１０に示し説明する。溶着の各部の形状については、第１乃至第２の実施例と同等であるのでその説明を省略する。
筒体８に、活性炭９を内包した袋体１０を内蔵した容器である。その筒体８の天面には蓋体１１が溶着により固定されている。また、筒体８の底部には複数のリブ８ａが設けてあり、袋体１０の下面１０ａを支えている。このリブ８ａの高さを変えることによって、袋体１０の厚さが変更になったとしても、その対応が可能なものとなっている。また、蓋体１１には、穴部１１ａが形成されており、容器内外との空気の流通が可能になっている。
ちなみに、中綿や吸蔵体と違って、寸法が限定されない袋体では、内蔵する物質を細かく粉砕して包み込むことができるが、反対に形状が安定しないため、容器からはみ出したり、変形したりすることが起こりやすい。この場合でも、蓋体１１に設けた押さえリブ１１ｂの高さを、筒体８に設けた溶着リブ８ｂの高さより高くすることで、袋体１０の挟み込みを防止することができる。
また、本例においても、溶着過程において、蓋体１１の押さえリブ１１ｂが袋体１０の上面１０ｂを圧縮させながら下降する。即ち、袋体１０の上面１０ｂが押さえリブ１１ｂによって圧縮せしめられるため、つまり、袋体１０の周縁部が下方へと押圧されるため、その周縁部が溶着部に挟み込まれることがない。
【００２３】
溶着に用いるのに適した材料として、熱可塑性樹脂である低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、二軸延伸ポリプロピレン、無延伸ポリプロピレン、延伸ナイロン、無延伸ナイロン、エチレン酢ピコポリマー、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン共重合樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、セロハン、ポリアクリロニトリル、エチレンアクリル酸エチル共重合体、アクリロニトリルアクリルゴムスチレン共重合樹脂、アクリロニトリル塩素化ポリエチレンスチレン共重合体、塩素化ポリエチレン樹脂、酢酸セルロース樹脂、フッ素樹脂、ポリオキシメチレン、ポリアミド、ポリアリレート、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性エラストマー、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリメタクリル酸メチル、ポリメチルペンテン、ポリグリコール酸樹脂などがあげられる。
【符号の説明】
【００２４】
１ 内容物
２ ペン先
３ 尾栓
３ａ 押さえリブ
３ｂ 上面
３ｃ 下面
４ 容器
４ａ 段部
４ｂ 溶着リブ
４ｃ リブ
４ｄ 端面
４ｅ 垂直面
４ｆ 斜面
４ｇ 空間
４ｈ 外壁
４ｉ リブ高さ
５ 箱体
５ａ 天面
５ｂ 溶着リブ
５ｃ 段部
５ｄ 溶着リブ
６ 中綿
６ａ 下面
６ｂ 上面
７ 蓋体
７ａ 押さえリブ
７ｂ 上面
７ｃ 下面
７ｄ 穴部
８ 筒体
８ａ リブ
９ 活性炭
１０ 袋体
１０ａ 下面
１０ｂ 天面
１１ 蓋体
１１ａ 穴部
１１ｂ 押さえリブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の内側に内容物が配置され、前記容器は容器本体と蓋体から構成されると共に、その蓋体には内容物に向けて突起を形成し、その突起を前記内容物に当接させた内容物を配置した容器。
【請求項２】
前記容器本体の内面に段部を形成すると共に、内容物の表面を前記段部の超えない高さとした請求項１記載の内容物を配置した容器。
【請求項３】
前記蓋体に形成した突起の長さを、容器本体に形成した突起の長さより高くした請求項１、或いは、請求項２に記載の内容物を配置した容器。
【請求項１】
容器の内側に内容物が配置され、前記容器は容器本体と蓋体から構成されると共に、その蓋体には内容物に向けて突起を形成し、その突起を前記内容物に当接させた内容物を配置した容器。
【請求項２】
前記容器本体の内面に段部を形成すると共に、内容物の表面を前記段部の超えない高さとした請求項１記載の内容物を配置した容器。
【請求項３】
前記蓋体に形成した突起の長さを、容器本体に形成した突起の長さより高くした請求項１、或いは、請求項２に記載の内容物を配置した容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−９２１（Ｐ２０１３−９２１Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３１７３９（Ｐ２０１１−１３１７３９）
【出願日】平成２３年６月１４日（２０１１．６．１４）
【出願人】（０００００５５１１）ぺんてる株式会社 (899)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１４日（２０１１．６．１４）
【出願人】（０００００５５１１）ぺんてる株式会社 (899)
【Ｆターム（参考）】
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