再利用防水シート
【課題】繊維製シートの少なくとも一部を再利用シートとし、この再利用シートに樹脂製シートを熱溶着して所望の防水シートを形成する場合に、その形成作業が円滑にできるようにする。
【解決手段】再利用防水シートは、繊維製シートの少なくとも一部を再利用シート２として、この再利用シート２の少なくともいずれか一方の表面に対し、熱溶融性の樹脂製フィルム３を介し熱溶融性の樹脂製シート４を面接触させて熱溶着したものである。樹脂製フィルム３と樹脂製シート４とをそれぞれ透明とし、樹脂製シート４の外表面の断面形状を凹部４ａと凸部４ｂとが交互に連続する形状にする。
【解決手段】再利用防水シートは、繊維製シートの少なくとも一部を再利用シート２として、この再利用シート２の少なくともいずれか一方の表面に対し、熱溶融性の樹脂製フィルム３を介し熱溶融性の樹脂製シート４を面接触させて熱溶着したものである。樹脂製フィルム３と樹脂製シート４とをそれぞれ透明とし、樹脂製シート４の外表面の断面形状を凹部４ａと凸部４ｂとが交互に連続する形状にする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ある製品を構成していた繊維製シートなど、このような繊維製シートの少なくとも一部を再利用シートとし、この再利用シートに樹脂製シートを熱溶着することにより形成される再利用防水シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
防水シートには、従来、下記特許文献１に示されるものがある。この公報のものによれば、繊維製シートと樹脂製シートとが互いに重ねられて、互いに縫合されたり熱溶着されたりすることにより防水シート（上記公報では遮水シート）が形成されている。
【０００３】
ここで、上記したような従来の技術の防水シートは、通常、工場において、繊維製シートと樹脂製シートとが互いに重ねられて、互いに縫合されたり熱溶着されたりすることにより形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１７９９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記したように、防水シートを工場で形成する場合には、この形成に用いられる繊維製シートの材質や伸縮性などの初期条件は、通常、作業者によって予め十分に把握されている。このため、工場での防水シートの形成は、上記初期条件を予定して実行されることから、所望の防水シートの形成作業が円滑に達成される。
【０００６】
しかし、例えば、ある製品を構成していた繊維製シートの少なくとも一部を再利用しようとして、これを再利用シートとし、この再利用シートに樹脂製シートを熱溶着して再利用防水シートを形成しようとすると、次のような問題点がある。
【０００７】
即ち、上記製品の種類は多岐にわたるため、各製品の繊維製シートの材質や伸縮性などの初期条件をそれぞれ予め知ることは容易でない。よって、上記再利用シートに樹脂製シートを熱溶着して所望の再利用防水シートを形成しようとする場合、その都度、上記初期条件を調査するなどして知る必要があることから、上記形成作業は煩雑になるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、繊維製シートの少なくとも一部を再利用シートとし、この再利用シートに樹脂製シートを熱溶着して所望の防水シートを形成する場合に、この形成作業が円滑にできるようにすることである。
【０００９】
請求項１の発明は、繊維製シートの少なくとも一部を再利用シート２として、この再利用シート２の少なくともいずれか一方の表面に対し、熱溶融性の樹脂製フィルム３を介し熱溶融性の樹脂製シート４を面接触させて熱溶着したことを特徴とする再利用防水シートである。
【００１０】
請求項２の発明は、上記樹脂製フィルム３と樹脂製シート４とをそれぞれ透明とし、この樹脂製シート４の外表面の断面形状を凹部４ａと凸部４ｂとが交互に連続する形状にしたことを特徴とする請求項１に記載の再利用防水シートである。
【００１１】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号や図面番号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１３】
請求項１の発明は、繊維製シートの少なくとも一部を再利用シートとして、この再利用シートの少なくともいずれか一方の表面に対し、熱溶融性の樹脂製フィルムを介し熱溶融性の樹脂製シートを面接触させて熱溶着したものである。
【００１４】
このため、繊維製シートの少なくとも一部を再利用しようとして、これを再利用シートとし、この再利用シートに樹脂製シートを熱溶着して再利用防水シートを形成する場合には、上記再利用シートの材質や伸縮性などの初期条件に大きく留意しなくても、上記再利用シートと樹脂製シートとは、これらの間で熱溶融する樹脂製フィルムによって互いに強固に熱溶着される。よって、上記再利用シートに樹脂製シートを熱溶着して所望の再利用防水シートを形成する場合、この形成作業は容易にできる。
【００１５】
請求項２の発明は、上記樹脂製フィルムと樹脂製シートとをそれぞれ透明とし、この樹脂製シートの外表面の断面形状を凹部と凸部とが交互に連続する形状にしている。
【００１６】
このため、上記樹脂製シートの外表面における凹、凸部と上記樹脂製フィルムとを通して再利用シートの表面を見た場合には、上記凹、凸部を通る光の屈折によって上記再利用シートの表面に施されたデザインが立体的に見えることとなる。よって、上記発明によれば、デザイン性に非常に優れた再利用防水シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】再利用防水シートの展開斜視図である。
【図２】再利用防水シートの形成作業を示す側面図である。
【図３】図２のIII−III線矢視部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の再利用防水シートに関し、繊維製シートの少なくとも一部を再利用シートとし、この再利用シートに樹脂製シートを熱溶着して所望の再利用防水シートを形成する場合に、この形成作業が円滑にできるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための形態は、次の如くである。
【００１９】
即ち、再利用防水シートは、繊維製シートの少なくとも一部を再利用シートとして、この再利用シートの少なくともいずれか一方の表面に対し、熱溶融性の樹脂製フィルムを介し熱溶融性の樹脂製シートを面接触させて熱溶着したものである。
【実施例】
【００２０】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例を添付の図に従って説明する。
【００２１】
図において、符号１は再利用防水シートであり、この再利用防水シート１は、再利用シート２の一方の表面に対し、熱溶融性の樹脂製フィルム３を介し熱溶融性の樹脂製シート４を面接触させて全面的に熱溶着器５により熱溶着させたものである。なお、上記再利用シート２の他方の表面にも、上記のように樹脂製フィルム３と樹脂製シート４とを熱溶着させてもよい。
【００２２】
上記再利用防水シート１は、これを切断したり、加工したりすることにより、鞄、傘、テーブルクロス、および壁飾りなど種々のものに利用可能とされる。上記再利用防水シート１は防水性の他、防汚性も備えている。
【００２３】
上記再利用シート２は、ある製品の一部もしくは全部を構成していたもの、もしくは、ある製品を形成する前段階の繊維製シートの少なくとも一部を再利用したものである。上記製品とは、ロゴや模様が施されていて広告に用いられた大面積の垂れ幕、テント、および衣服などであり、一旦、製品に加工された後の未使用のものや、使用後のものが含まれる。
【００２４】
また、上記した製品を形成する前段階の繊維製シートとは、製品にしようとして所定形状に裁断されたものや、この裁断時に生じる端切れが含まれる。また、ある製品を形成する目的で準備された後、本来の目的が失われた製品素材である繊維製シートも、上記した製品を形成する前段階の繊維製シートに含まれる。
【００２５】
また、上記繊維製シートとは、繊維製織物や編物であり、かつ、合成繊維、無機繊維、もしくは天然繊維である。また、上記繊維製シートは樹脂層で被覆されたものでもよい。
【００２６】
上記樹脂製フィルム３は、ホットメルト接着剤といわれるもので、その材質は、ＥＶＡ系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系のものが使用可能であり、上記樹脂製シート４と同じ系統の素材をベースにしたものを用いることが好ましい。また、上記樹脂製フィルム３の厚さは、０．０３〜０．２ｍｍ程度である。
【００２７】
上記樹脂製シート４の材質は、熱可塑性樹脂であればよく、特にＥＶＡ系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系のものが使用可能であるが、融点が６０℃〜１００℃の樹脂製シートを用いる事が好ましい。また、上記樹脂製シート４の厚さは、０．１〜１．０ｍｍ程度であり、上記樹脂製フィルムよりも厚さのある樹脂製シートを使用するのが好ましい。
【００２８】
前記再利用シート２の表面には模様等のデザイン８が施されている。このようなデザイン８を上記再利用防水シート１に生かそうとするのであれば、上記樹脂製フィルム３と樹脂製シート４とは共に透明（半透明含む）であることが好ましく、透光率としては、再利用シートとして形成した後の状態で、それぞれ９０％以上のものを用いることが好ましい。
【００２９】
上記熱溶着器５は、公知の高周波熱溶着式のもので、上部電極１０に対し下部電極１１が上下方向で接離可能に設けられ、これら上部電極１０と下部電極１１とは不図示の高周波発振器で接続されている。この熱溶着器５によれば、上部電極１０と下部電極１１との間に挟まれて互いに加圧された再利用シート２、樹脂製フィルム３、および樹脂製シート４は全体的に均一に、かつ、所望温度で精度よく加熱されることから、所望の再利用防水シート１を得ることがより確実かつ円滑にできて好ましい。
【００３０】
上記熱溶着器５による再利用防水シート１の形成に際し、上記再利用シート２、樹脂製フィルム３、および樹脂製シート４がこの順序で下から上に向かって積層されている。上記上部電極１０の下面の断面形状は、凹部１０ａと凸部１０ｂとが等ピッチで規則正しく交互に連続する波形状とされ、これにより、上部電極１０の下面には、上記各凸部１０ｂによる突条が互いに平行に直線的に延びている。
【００３１】
そして、上記熱溶着器５により再利用防水シート１を形成した場合には、上記樹脂製シート４の外表面（上面）に上記上部電極１０の下面の形状が転写される。これにより、上記樹脂製シート４の外表面の断面形状は凹部４ａと凸部４ｂとが等ピッチで規則正しく交互に連続する波形状とされ、これにより、上記樹脂製シート４の外表面には、上記各凸部４ｂによる突条が互いに平行に直線的に延びている。
【００３２】
なお、上記上部電極１０の下面の断面形状はジグザグ形状であってもよく、この場合には、上記樹脂製フィルム３の外表面の断面形状もジグザグ形状となる。
【００３３】
また、上記熱溶着器５は、熱板（熱盤）や熱風を用いたものや、超音波を用いたものであってもよい。
【００３４】
上記構成の再利用防水シート１は、繊維製シートの少なくとも一部を再利用シート２として、この再利用シート２の少なくともいずれか一方の表面に対し、熱溶融性の樹脂製フィルム３を介し熱溶融性の樹脂製シート４を面接触させて熱溶着したものである。
【００３５】
このため、繊維製シートの少なくとも一部を再利用しようとして、これを再利用シート２とし、この再利用シート２に樹脂製シート４を熱溶着して再利用防水シート１を形成する場合には、上記再利用シート２の材質や伸縮性などの初期条件に大きく留意しなくても、上記再利用シート２と樹脂製シート４とは、これら２，４の間で熱溶融する樹脂製フィルム３によって互いに強固に熱溶着される。よって、上記再利用シート２に樹脂製シート４を熱溶着して所望の再利用防水シート１を形成する場合、この形成作業は容易にできる。
【００３６】
また、前記したように、樹脂製フィルム３と樹脂製シート４とをそれぞれ透明とし、この樹脂製シート４の外表面の断面形状を凹部４ａと凸部４ｂとが交互に連続する形状にしている。
【００３７】
このため、上記樹脂製シート４の外表面における凹、凸部４ａ，４ｂと上記樹脂製フィルム３とを通して再利用シート２の表面を見た場合には、上記凹、凸部４ａ，４ｂを通る光の屈折によって上記再利用シート２の表面に施されたデザイン８が立体的に見えることとなる。よって、上記構成によれば、デザイン性に非常に優れた再利用防水シート１が得られる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 再利用防水シート
２ 再利用シート
３ 樹脂製フィルム
４ 樹脂製シート
４ａ 凹部
４ｂ 凸部
５ 熱溶着器
８ デザイン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ある製品を構成していた繊維製シートなど、このような繊維製シートの少なくとも一部を再利用シートとし、この再利用シートに樹脂製シートを熱溶着することにより形成される再利用防水シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
防水シートには、従来、下記特許文献１に示されるものがある。この公報のものによれば、繊維製シートと樹脂製シートとが互いに重ねられて、互いに縫合されたり熱溶着されたりすることにより防水シート（上記公報では遮水シート）が形成されている。
【０００３】
ここで、上記したような従来の技術の防水シートは、通常、工場において、繊維製シートと樹脂製シートとが互いに重ねられて、互いに縫合されたり熱溶着されたりすることにより形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１７９９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記したように、防水シートを工場で形成する場合には、この形成に用いられる繊維製シートの材質や伸縮性などの初期条件は、通常、作業者によって予め十分に把握されている。このため、工場での防水シートの形成は、上記初期条件を予定して実行されることから、所望の防水シートの形成作業が円滑に達成される。
【０００６】
しかし、例えば、ある製品を構成していた繊維製シートの少なくとも一部を再利用しようとして、これを再利用シートとし、この再利用シートに樹脂製シートを熱溶着して再利用防水シートを形成しようとすると、次のような問題点がある。
【０００７】
即ち、上記製品の種類は多岐にわたるため、各製品の繊維製シートの材質や伸縮性などの初期条件をそれぞれ予め知ることは容易でない。よって、上記再利用シートに樹脂製シートを熱溶着して所望の再利用防水シートを形成しようとする場合、その都度、上記初期条件を調査するなどして知る必要があることから、上記形成作業は煩雑になるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、繊維製シートの少なくとも一部を再利用シートとし、この再利用シートに樹脂製シートを熱溶着して所望の防水シートを形成する場合に、この形成作業が円滑にできるようにすることである。
【０００９】
請求項１の発明は、繊維製シートの少なくとも一部を再利用シート２として、この再利用シート２の少なくともいずれか一方の表面に対し、熱溶融性の樹脂製フィルム３を介し熱溶融性の樹脂製シート４を面接触させて熱溶着したことを特徴とする再利用防水シートである。
【００１０】
請求項２の発明は、上記樹脂製フィルム３と樹脂製シート４とをそれぞれ透明とし、この樹脂製シート４の外表面の断面形状を凹部４ａと凸部４ｂとが交互に連続する形状にしたことを特徴とする請求項１に記載の再利用防水シートである。
【００１１】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号や図面番号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１３】
請求項１の発明は、繊維製シートの少なくとも一部を再利用シートとして、この再利用シートの少なくともいずれか一方の表面に対し、熱溶融性の樹脂製フィルムを介し熱溶融性の樹脂製シートを面接触させて熱溶着したものである。
【００１４】
このため、繊維製シートの少なくとも一部を再利用しようとして、これを再利用シートとし、この再利用シートに樹脂製シートを熱溶着して再利用防水シートを形成する場合には、上記再利用シートの材質や伸縮性などの初期条件に大きく留意しなくても、上記再利用シートと樹脂製シートとは、これらの間で熱溶融する樹脂製フィルムによって互いに強固に熱溶着される。よって、上記再利用シートに樹脂製シートを熱溶着して所望の再利用防水シートを形成する場合、この形成作業は容易にできる。
【００１５】
請求項２の発明は、上記樹脂製フィルムと樹脂製シートとをそれぞれ透明とし、この樹脂製シートの外表面の断面形状を凹部と凸部とが交互に連続する形状にしている。
【００１６】
このため、上記樹脂製シートの外表面における凹、凸部と上記樹脂製フィルムとを通して再利用シートの表面を見た場合には、上記凹、凸部を通る光の屈折によって上記再利用シートの表面に施されたデザインが立体的に見えることとなる。よって、上記発明によれば、デザイン性に非常に優れた再利用防水シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】再利用防水シートの展開斜視図である。
【図２】再利用防水シートの形成作業を示す側面図である。
【図３】図２のIII−III線矢視部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の再利用防水シートに関し、繊維製シートの少なくとも一部を再利用シートとし、この再利用シートに樹脂製シートを熱溶着して所望の再利用防水シートを形成する場合に、この形成作業が円滑にできるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための形態は、次の如くである。
【００１９】
即ち、再利用防水シートは、繊維製シートの少なくとも一部を再利用シートとして、この再利用シートの少なくともいずれか一方の表面に対し、熱溶融性の樹脂製フィルムを介し熱溶融性の樹脂製シートを面接触させて熱溶着したものである。
【実施例】
【００２０】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例を添付の図に従って説明する。
【００２１】
図において、符号１は再利用防水シートであり、この再利用防水シート１は、再利用シート２の一方の表面に対し、熱溶融性の樹脂製フィルム３を介し熱溶融性の樹脂製シート４を面接触させて全面的に熱溶着器５により熱溶着させたものである。なお、上記再利用シート２の他方の表面にも、上記のように樹脂製フィルム３と樹脂製シート４とを熱溶着させてもよい。
【００２２】
上記再利用防水シート１は、これを切断したり、加工したりすることにより、鞄、傘、テーブルクロス、および壁飾りなど種々のものに利用可能とされる。上記再利用防水シート１は防水性の他、防汚性も備えている。
【００２３】
上記再利用シート２は、ある製品の一部もしくは全部を構成していたもの、もしくは、ある製品を形成する前段階の繊維製シートの少なくとも一部を再利用したものである。上記製品とは、ロゴや模様が施されていて広告に用いられた大面積の垂れ幕、テント、および衣服などであり、一旦、製品に加工された後の未使用のものや、使用後のものが含まれる。
【００２４】
また、上記した製品を形成する前段階の繊維製シートとは、製品にしようとして所定形状に裁断されたものや、この裁断時に生じる端切れが含まれる。また、ある製品を形成する目的で準備された後、本来の目的が失われた製品素材である繊維製シートも、上記した製品を形成する前段階の繊維製シートに含まれる。
【００２５】
また、上記繊維製シートとは、繊維製織物や編物であり、かつ、合成繊維、無機繊維、もしくは天然繊維である。また、上記繊維製シートは樹脂層で被覆されたものでもよい。
【００２６】
上記樹脂製フィルム３は、ホットメルト接着剤といわれるもので、その材質は、ＥＶＡ系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系のものが使用可能であり、上記樹脂製シート４と同じ系統の素材をベースにしたものを用いることが好ましい。また、上記樹脂製フィルム３の厚さは、０．０３〜０．２ｍｍ程度である。
【００２７】
上記樹脂製シート４の材質は、熱可塑性樹脂であればよく、特にＥＶＡ系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系のものが使用可能であるが、融点が６０℃〜１００℃の樹脂製シートを用いる事が好ましい。また、上記樹脂製シート４の厚さは、０．１〜１．０ｍｍ程度であり、上記樹脂製フィルムよりも厚さのある樹脂製シートを使用するのが好ましい。
【００２８】
前記再利用シート２の表面には模様等のデザイン８が施されている。このようなデザイン８を上記再利用防水シート１に生かそうとするのであれば、上記樹脂製フィルム３と樹脂製シート４とは共に透明（半透明含む）であることが好ましく、透光率としては、再利用シートとして形成した後の状態で、それぞれ９０％以上のものを用いることが好ましい。
【００２９】
上記熱溶着器５は、公知の高周波熱溶着式のもので、上部電極１０に対し下部電極１１が上下方向で接離可能に設けられ、これら上部電極１０と下部電極１１とは不図示の高周波発振器で接続されている。この熱溶着器５によれば、上部電極１０と下部電極１１との間に挟まれて互いに加圧された再利用シート２、樹脂製フィルム３、および樹脂製シート４は全体的に均一に、かつ、所望温度で精度よく加熱されることから、所望の再利用防水シート１を得ることがより確実かつ円滑にできて好ましい。
【００３０】
上記熱溶着器５による再利用防水シート１の形成に際し、上記再利用シート２、樹脂製フィルム３、および樹脂製シート４がこの順序で下から上に向かって積層されている。上記上部電極１０の下面の断面形状は、凹部１０ａと凸部１０ｂとが等ピッチで規則正しく交互に連続する波形状とされ、これにより、上部電極１０の下面には、上記各凸部１０ｂによる突条が互いに平行に直線的に延びている。
【００３１】
そして、上記熱溶着器５により再利用防水シート１を形成した場合には、上記樹脂製シート４の外表面（上面）に上記上部電極１０の下面の形状が転写される。これにより、上記樹脂製シート４の外表面の断面形状は凹部４ａと凸部４ｂとが等ピッチで規則正しく交互に連続する波形状とされ、これにより、上記樹脂製シート４の外表面には、上記各凸部４ｂによる突条が互いに平行に直線的に延びている。
【００３２】
なお、上記上部電極１０の下面の断面形状はジグザグ形状であってもよく、この場合には、上記樹脂製フィルム３の外表面の断面形状もジグザグ形状となる。
【００３３】
また、上記熱溶着器５は、熱板（熱盤）や熱風を用いたものや、超音波を用いたものであってもよい。
【００３４】
上記構成の再利用防水シート１は、繊維製シートの少なくとも一部を再利用シート２として、この再利用シート２の少なくともいずれか一方の表面に対し、熱溶融性の樹脂製フィルム３を介し熱溶融性の樹脂製シート４を面接触させて熱溶着したものである。
【００３５】
このため、繊維製シートの少なくとも一部を再利用しようとして、これを再利用シート２とし、この再利用シート２に樹脂製シート４を熱溶着して再利用防水シート１を形成する場合には、上記再利用シート２の材質や伸縮性などの初期条件に大きく留意しなくても、上記再利用シート２と樹脂製シート４とは、これら２，４の間で熱溶融する樹脂製フィルム３によって互いに強固に熱溶着される。よって、上記再利用シート２に樹脂製シート４を熱溶着して所望の再利用防水シート１を形成する場合、この形成作業は容易にできる。
【００３６】
また、前記したように、樹脂製フィルム３と樹脂製シート４とをそれぞれ透明とし、この樹脂製シート４の外表面の断面形状を凹部４ａと凸部４ｂとが交互に連続する形状にしている。
【００３７】
このため、上記樹脂製シート４の外表面における凹、凸部４ａ，４ｂと上記樹脂製フィルム３とを通して再利用シート２の表面を見た場合には、上記凹、凸部４ａ，４ｂを通る光の屈折によって上記再利用シート２の表面に施されたデザイン８が立体的に見えることとなる。よって、上記構成によれば、デザイン性に非常に優れた再利用防水シート１が得られる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 再利用防水シート
２ 再利用シート
３ 樹脂製フィルム
４ 樹脂製シート
４ａ 凹部
４ｂ 凸部
５ 熱溶着器
８ デザイン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維製シートの少なくとも一部を再利用シートとして、この再利用シートの少なくともいずれか一方の表面に対し、熱溶融性の樹脂製フィルムを介し熱溶融性の樹脂製シートを面接触させて熱溶着したことを特徴とする再利用防水シート。
【請求項２】
上記樹脂製フィルムと樹脂製シートとをそれぞれ透明とし、この樹脂製シートの外表面の断面形状を凹部と凸部とが交互に連続する形状にしたことを特徴とする請求項１に記載の再利用防水シート。
【請求項１】
繊維製シートの少なくとも一部を再利用シートとして、この再利用シートの少なくともいずれか一方の表面に対し、熱溶融性の樹脂製フィルムを介し熱溶融性の樹脂製シートを面接触させて熱溶着したことを特徴とする再利用防水シート。
【請求項２】
上記樹脂製フィルムと樹脂製シートとをそれぞれ透明とし、この樹脂製シートの外表面の断面形状を凹部と凸部とが交互に連続する形状にしたことを特徴とする請求項１に記載の再利用防水シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１１５７６（Ｐ２０１２−１１５７６Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４７７５１（Ｐ２０１０−１４７７５１）
【出願日】平成２２年６月２９日（２０１０．６．２９）
【出願人】（０００２０４１９２）太陽工業株式会社 (174)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２９日（２０１０．６．２９）
【出願人】（０００２０４１９２）太陽工業株式会社 (174)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]