冷蔵庫
【課題】本発明は、省エネルギーに利用可能な冷蔵庫を提供すること。
【解決手段】貯蔵室内に赤外線センサーを配設した冷蔵庫において、扉を有する貯蔵室と、前記貯蔵室に設けられた食品検知手段と、貯蔵室を冷却する風量を調節する冷却量調節手段とを備え、食品検知手段で検知した信号に対応して冷却量調節手段で冷却量を調節することで庫内および複数の貯蔵室においては、温度乖離の大きい貯蔵室を、庫内を冷却する冷気の風量を制御して優先的に冷却することで省エネルギー化を図ることできる。
【解決手段】貯蔵室内に赤外線センサーを配設した冷蔵庫において、扉を有する貯蔵室と、前記貯蔵室に設けられた食品検知手段と、貯蔵室を冷却する風量を調節する冷却量調節手段とを備え、食品検知手段で検知した信号に対応して冷却量調節手段で冷却量を調節することで庫内および複数の貯蔵室においては、温度乖離の大きい貯蔵室を、庫内を冷却する冷気の風量を制御して優先的に冷却することで省エネルギー化を図ることできる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、庫内の食品の設置状況を予測することで省エネルギーを実現する冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫の庫内の食品の有無や収納場所を検知することで省エネルギー化を図る方法として、圧力センサーを用いたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵庫を説明する。
【０００４】
図６は従来の冷蔵庫の一実施例を示す冷蔵庫の開扉した正面図、図７は冷蔵庫内の要部の側面断面図である。
【０００５】
図６に示す冷蔵庫本体１には、断熱壁を介して設けた内箱２５内に、上方から冷蔵室２、製氷室４、野菜室６、冷凍室１４が配設され、製氷室４の側方には室内を多温度に切り替えることができる切替室９を併設している。
【０００６】
最も貯蔵品出し入れの使用頻度が高く収納容量も大きい冷蔵室３は、両側をヒンジで枢支した観音開き式の回転扉８でその前面開口を閉塞し、製氷室４、切替室９、野菜室６および冷凍室１４には、それぞれ引出し式の扉を設けている。また、冷蔵庫１の主制御部３３はマイクロコンピュータで構成され、冷蔵庫本体１の背面に配設されている。
【０００７】
冷蔵室２は、冷蔵温度に保持された室内を適当間隔で設けた複数の棚１５によって上下に区画し、その底部には製氷室４内に製氷用水を供給する給水タンクやチルド温度に保持する低温室３４を設けている。
【０００８】
棚１５は、合成樹脂材を射出成形した矩形の板状体であって、冷蔵室２を形成する内箱２５の側壁に前後方向に亙って凸形成された棚受けビード２２に側縁部を載置して保持されており、この各棚１５下面の隅部に対応する位置には、図６に示すように、圧力センサー２０を配置している。
【０００９】
この圧力センサー２０は、棚受けビード２２上に固着されており、幅７ｍｍ×５ｍｍで厚みが３ｍｍ程度の大きさからなる単結晶シリコンで形成され、受圧膜であるダイアフラム上に、ゲージ抵抗である拡散抵抗と鋼球からなる球状の感知部を配置し、加圧によりダイアフラムが受ける応力によってもたらされる拡散抵抗の抵抗変化を電気変換することで、棚１５上に掛かる重量負荷を検出するものである。
【００１０】
そして、棚１５下面の隅部に対応する位置に、圧力センサー２０他の球状感知部を当接させて設置することで、棚１５上に載置された微小荷重を高精度で検出することができるものであり、各隅部の検出値により、食品２１が棚１５面にあるかを特定するものである。
【００１１】
次に、制御構成を説明する。圧力センサー２０は増幅器を介して主制御部３３に接続されており、食品２１を棚１５上に載置した際の圧力（重量）による読み取りデータを主制御部３３に入力し管理する。
【００１２】
主制御部３３には、圧力センサー２０による圧力値の読み取り装置、冷蔵室２の回転扉８や各引出し式扉の開閉を検知する扉スイッチを統括する扉開閉検出部などの情報の入力装置を具備している。
【００１３】
さらに、この主制御部３３は、データを記憶するためのメモリーを備えている。
【００１４】
しかして、圧力センサー２０で読み取った検出データ値は、主制御部３３のメモリーに記憶させるものであり、棚受けビード２２上に棚１５を載置した状態を「０」として、棚上に食品２１を置いた際の圧力（重量）を、圧力センサー２０が読み取り、棚上に食２１を置いた際の圧力（重力）値から食品の重量がわかるとともに、それをメモリーに記憶させているため、庫外への取り出しやその都度の圧力（重力）変化をチェックすることでその増減の差から残量を算出できるものである。
【００１５】
すなわち、載置されていた食品２１が取り除かれた場合には圧力値がなくなるので、「食品がない」と言う情報になり、バターや調味料のように使用されて量が減少した場合には値が減るので残量が検知できるものである。
【００１６】
圧力センサー２０によるデータの検出は、上記のように開扉時におこなう。すなわち、食品２１の出し入れには回転扉８の開閉動作をともなうため、扉開閉検出部で回転扉８の開閉を検出し、開扉時に圧力センサー２０のデータを検出することで、合理的に正確なデータを検出できるものである。
【００１７】
また、閉扉時には、圧力センサー２０の情報をリセットして０点補正するとともに、それまでの情報を主制御部３３に記憶させていることで、該開閉扉前までの情報データとの比較により、継続して棚１５上に載置されている食品２１の有無や残容量の状態、および新たに収納された食品２１の有無を、各圧力センサー２０のデータ値の増減を分析することで判別する。
【００１８】
このようにして、食品２１の位置を検知して、どこに食品２１が存在しているかを推定することで、開扉による熱漏洩を低減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開２００７−１０２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかしながら、上記従来の構成では、圧力センサーによって貯蔵室内の各棚に収納された食品の重量増減は検知できるものの、食品管理を目的として検知している。
【００２１】
そのため例えば、冬場の外気温度が低く冷蔵庫の冷却運転時間が少ない条件で、温度の高い食品が投入されても通常と同様の冷却運転しか行わず、投入された食品自身の冷却時間が遅いことや、それによる他の食品への温度影響が鮮度劣化を招く場合があった。また、夏場においては、外気に触れて高温となった生鮮食品は早く冷却したいが、貯蔵室内に投入された場所はわかるもののそれに対応した冷却を行うことで消費電力の低減を図るといったことは行われていなかった。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記従来の課題を解決するために、扉を有する貯蔵室と、前記貯蔵室に設けられた食品検知手段と、前記貯蔵室を冷却する風量を調節する冷却量調節手段とを備え、前記食品検知手段で検知した信号に対応して前記冷却量調節手段で冷却量を調節するものである。
【００２３】
これによって、食品が投入された場合には、食品の温度状況により必要なだけの冷却量を提供するだけでよく、さらに、温度の高い食品に向けて冷却風量を調節することによって、貯蔵室内全体を冷却する必要が無く省エネルギー化を実現することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の冷蔵庫は、投入された食品や既存の食品の検知に非接触の赤外線センサーを用いた冷蔵庫で、赤外線センサーが設置されている貯蔵室内の食品の設置状況や温度により、必要なだけの冷却量を風量、風向を調節して得ることができ、省エネルギー化を実現すると共に、周囲の既存食品への過冷却を抑制しつつ冷却対象の食品を中心に冷却できるため食品へ過度な冷却での食品凍結や品質劣化を抑制した冷蔵庫を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図
【図２】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側面断面図
【図３】本発明の実施の形態１における冷蔵室内部の一部拡大側面図
【図４】本発明の実施の形態１における冷蔵室内の風路概略図
【図５】本発明の実施の形態２における冷凍室内部の一部拡大側面図
【図６】従来技術による冷蔵庫を説明する冷蔵庫の開扉した正面図
【図７】従来技術による冷蔵庫を説明する冷蔵室の一部拡大側面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
第１の発明は、貯蔵室内に温度検知手段を配設し、庫内の温度検知をすることで、庫内と周囲との温度差で食品投入を判断し、判断結果によって庫内を冷却する冷気の風量を制御する制御手段を備えたものである。
【００２７】
これによって、食品投入があった場合には、投入された食品を集中的に冷却することが可能であり、また、食品投入がない場合でも既存の食品の温度を検知することによって庫内への冷却量を落とすことができるため、最適な冷却量を庫内に当てることによって冷蔵庫の省エネルギー化を行うことが出来る。
【００２８】
第２の発明は、温度検知手段を非接触の赤外線センサーとしたものであり、貯蔵室内の冷却量は赤外線センサーのサーモパイルで検知した温度に対して、閾値の一定温度以下であれば冷却風量を落として庫内冷却するものである。
【００２９】
これによって、食品の温度に対して検知の温度が高ければ通常の冷却運転を行い、検知の温度が低ければ食品の温度が低いと判断し冷却量を落とすことで、貯蔵室内の負荷量に応じて冷却量調整を行うことができるため冷蔵庫の冷却運転時間を低減でき、省エネルギー化を図ることが出来る。また、投入された食品だけでなく既存の食品に対しても同様の冷却量制御ができるため扉開閉時の食品投入だけでなく熱マスの大きい食品に対しても有効である。
【００３０】
第３の発明は、温度検知手段を非接触の赤外線センサーとしたものであり、貯蔵室内の冷却量は赤外線センサーのサーモパイルで検知した温度に対して、庫内への風量調節装置により風量調整することで庫内冷却するものである。
【００３１】
これによって、各棚に配置されている食品の温度に対して検知の温度が高ければ通常の冷却運転を行い、検知の温度が低ければ食品の温度が低いと判断し冷却量を落とすことで、貯蔵室内の負荷量に応じて、きめ細かい冷却量調整を行うことができるため冷蔵庫の冷却運転時間を低減でき、省エネルギー化を図ることが出来る。また、投入された食品だけでなく既存の食品に対しても同様の冷却量制御ができるため扉開閉時の食品投入だけでなく熱マスの大きい食品に対しても有効である。
【００３２】
また、食品が投入されない場合でも、貯蔵室内の既存の食品の温度を検知することが出来るため、貯蔵室内の食品の中で温度の高い食品を中心に冷却することが可能であり、周囲の食品の過冷却を抑制することができる。
【００３３】
第４の発明は、赤外線センサーの配設を、貯蔵室内の天面部の中で扉の開口部前面を中心に検知できるように配置したものである。これによって、食品を購入してきてから食品を投入する際に、収納する位置として多い手前部を主に検知することができるため、食品の温度や投入判断を精度よく行うことが出来る。さらに通常、冷蔵庫の手前部は奥部に対して高い温度分布となっており、比較的温度の高い手前部の温度を管理することで庫内の温度分布の均一化や冷え遅れの抑制を図ることが出来る。
【００３４】
第５の発明は、赤外線センサーの配設に関して、赤外線センサーの配置を貯蔵室内の天面部の中で扉の開口部前面から庫内の背面奥部に向けて傾けて配置し検知するようにしたものである。これによって、収納頻度の高い手前部から収納頻度の低い奥部の広い範囲を検知できるため、食品の検知精度向上を図れると共に、扉開閉時に外気の暖湿気が流入した場合でも直接センサー検知部に水蒸気が付着するのを防止することが出来、誤検知の防止も行うことが出来る。
【００３５】
第６の発明は、前記風量調節装置は冷気ダンパであり、貯蔵室内の各棚に対する風量調節をダクトの風路面積比によって行い、上段部へのダクト面積を大きくとるようにしたものである。これによって、貯蔵室内において比較的温度の高い上段部へと導くダクト面積の方を大きくとることで、貯蔵室内の風量分布の向上が図れ、温度分布の向上を行うことができるため、ムラなく食品の保存をすることができ鮮度劣化の抑制が可能である。
【００３６】
第７の発明は、前記ダクトの風路面積比について、ダクト経路の長い方の面積を大きくとるようにしたものである。これによって、ダクト経路が長いとダクト内を通過する時に冷気の冷却量は低下するが、ダクト面積を大きくし風量を大きくとることで貯蔵室内への冷却量を維持することができる。
【００３７】
第８の発明は、前記ダクトから貯蔵室内へ冷気を吐出する部分に、風向調節装置を設けたものである。これによって、貯蔵室内の食品が保存されている各棚に対して、温度の高い食品を集中して冷却できると共に、食品の温度が規定温度に達するまでの冷却速さの向上が図れる。冷却速さの向上は、他の食品への温度影響による鮮度劣化の緩和することができる。
【００３８】
第９の発明は、赤外線センサーのサーモパイルで検知した温度が、閾値に対して乖離がもっとも多い貯蔵室を優先的に冷却運転するようにしたものである。これによって、冷却運転が必要な貯蔵室を優先的に冷却運転することができるため、冷却効率の向上が図れると共に、食品を早く冷却することができるため、鮮度劣化の抑制が可能である。さらに冷凍温度帯の貯蔵室においては、食品の鮮度劣化に関係のある最大氷結晶生成帯である−１℃〜−５℃の通過時間を短縮することができる。
【００３９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成及び差異がない部分については、詳細な説明を省略する。また、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００４０】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００４１】
図１は本発明の実施の形態１による冷蔵庫の正面図である。図２は本発明の実施の形態１による冷蔵庫の側面断面図である。図３は本発明の実施の形態１による冷蔵室内部の一部拡大側面断面図である。図４は本発明の実施の形態１による冷蔵室内の風路概略図である。
【００４２】
図１から図４に示すように、冷蔵庫本体１０１は、前方に開口する金属製（例えば鉄板）の外箱１２４と硬質樹脂製（例えばＡＢＳ）の内箱１２５と、外箱１２４と内箱１２５の間に発泡充填されたウレタン断熱材１２６からなる断熱箱体で、この本体の上部に設けられた冷蔵室１０２と、冷蔵室の下に設けられた上段冷凍室１０３と、冷蔵室１０２の下で上段冷凍室１０３に並列に設けられた製氷室１０４と、本体下部に設けられた野菜室１０６と、並列に設置された上段冷凍室１０３及び製氷室１０４と野菜室１０６の間に設けられた下段冷凍室１０５で構成されている。上段冷凍室１０３と製氷室１０４と下段冷凍室１０５と野菜室１０６の前面部は引き出し式の図示しない扉により開閉自由に閉塞されると共に、冷蔵室１０２の前面は、例えば観音開き式の図示しない扉により開閉自由に閉塞される。
【００４３】
冷蔵室１０２は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１〜５℃で設定されている。野菜室１０６は冷蔵室１０２と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。低温にすれば葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。上段冷凍室１０３と下段冷凍室１０５は冷凍保存のために通常−２２から−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０から−２５℃の低温で設定されることもある。
【００４４】
冷蔵室１０２や野菜室１０６は庫内をプラス温度で設定されるので、冷蔵温度帯を呼ばれる。また、上段冷凍室１０３や下段冷凍室１０５や製氷室１０４は庫内をマイナス温度で設定されるので、冷凍温度帯を呼ばれる。
【００４５】
冷蔵庫本体１０１の天面部は、冷蔵庫の背面方向に向かって階段状に凹みを設けて機械室１１９があり、第一の天面部と第二の天面部で構成されている。この階段状の凹部に配置された圧縮機１１７と、水分除去を行うドライヤ（図示せず）と、コンデンサ（図示せず）と、放熱用の放熱パイプ（図示せず）と、キャピラリーチューブ１１８と、冷却器１０７とを順次環状に接続してなる冷凍サイクルに冷媒を封入し、冷却運転を行う。前記冷媒には近年、環境保護のために可燃性冷媒を用いることが多い。なお、三方弁や切替弁を用いる冷凍サイクルの場合は、それらの機能部品を機械室内に配設することも出来る。
【００４６】
また、冷蔵室１０２と製氷室１０４および上段冷凍室１０３とは第一の断熱仕切り部１１０で区画されている。
【００４７】
また、製氷室１０４と上段冷凍室１０３とは第二の断熱仕切り部１１１で区画されている。
【００４８】
また、製氷室１０４および上段冷凍室１０３と、下段冷凍室１０５とは第三の断熱仕切り部１１２で区画されている。
【００４９】
第二の断熱仕切り部１１１および第三の断熱仕切り部１１２は、冷蔵庫本体１０１の発泡後組み立てられる部品であるため、通常断熱材として発泡ポリスチレン１２６が使われるが、断熱性能や剛性を向上させるために硬質発泡ウレタンを用いてもよく、更には高断熱性の真空断熱材を挿入して、仕切り構造のさらなる薄型化を図ってもよい。
【００５０】
また、ドアフレームの稼動部を確保して第二の断熱仕切り部１１１および第三の断熱仕切り部１１２の形状の薄型化や廃止を行うことで、冷却風路を確保でき冷却能力の向上を図ることもできる。また、第二の断熱仕切り部１１１および第三の断熱仕切り部１１２の中央部をくりぬき、風路とすることで材料の低減につながる。
【００５１】
また、下段冷凍室１０５と野菜室１０６とは第四の仕切り部１１３で区画されている。
【００５２】
冷蔵庫本体１０１の背面には冷却室１２３が設けられ、冷却室１２３内には、代表的なものとしてフィンアンドチューブ式の冷気を生成する冷却器１０７が断熱仕切壁である第二および第三の仕切り部１１１、１１２の後方領域を含めて下段冷凍室１０５の背面に上下方向に縦長に配設されている。また、冷却器１０７の材質は、アルミや銅が用いられる。
【００５３】
冷却器１０７の近傍（例えば上部空間）には強制対流方式により冷蔵室１０２，製氷室１０４、上段冷凍室１０３、下段冷凍室１０５、野菜室１０６の各貯蔵室に冷却器１０７で生成した冷気を送風する冷気送風ファン１１６が配置され、冷却器１０７の下部空間には冷却時に冷却器１０７や冷気送風ファン１１６に付着する霜を除霜する除霜装置としてのガラス管製のラジアントヒータが設けられている。除霜装置は特に指定するものではなく、ラジアントヒータの他に、冷却器１０７に密着したパイプヒータを用いても良い。
【００５４】
冷気送風ファン１１６は、内箱１２５に直接配設されることもあるが、発泡後に組み立てられる第二の仕切り部１１１に配設し、部品のブロック加工を行うことで製造コストの低減を図ることもできる。
【００５５】
次に赤外線センサー１２８を取り付けている冷蔵室１０２の構成について説明する。
【００５６】
図３に示すように、冷蔵室１０２の天井面である内箱１２５には、食品１２１の温度を検知する赤外線センサー１２８が、検知する延長線上の食品収納スペースがある方向（本実施例の場合は下方向）に向かって設置してある。また、冷蔵室内の各棚の背面部には各棚の食品温度を検知する赤外線センサー１２８が、冷蔵庫背面の内箱１２５に斜め上部より各棚底面を向くように、かつ、食品１２１が直接触れないように棚の背面に設置してある。
【００５７】
冷蔵室背面には図４に示すように、冷却器１０７で生成された冷気が吐出される各棚の吐出口１３４と、冷蔵室１０２内を循環した冷気が、再び冷却室１２３に戻るための戻り口である戻りダクト１３５、および吐出口と戻り口とを構成したダクト１３６が設けてある。ダクト１３６部分には、冷却器１０７から庫内への冷気を送風する量を調節する冷気ダンパ１３２が設けてあり、冷気ダンパ１３２の開度率を調節することで冷蔵庫内への風量を調節し、冷却を行っている。また、ダクト１３６内には冷蔵室１０２の各棚への冷気を導く風路が構成されており、各棚への風路面積は冷蔵室最上段のような経路の長くなるほど面積を大きくとっている。即ち、本実施の形態では、冷蔵室１０２の庫内は１段目から４段目まであるがダクト１３６の風路面積は、１段目＞２段目＞３段目＞４段目というような順で構成している。これはダクト１３６の風路面積比によって冷蔵室上段部へのダクト面積を大きくとるようにしたことで、冷蔵室内において比較的温度の高い上段部へと導くダクト面積の方を大きくとることで、冷蔵室内の風量分布の向上が図れ、温度分布の向上を行うことができるため、ムラなく食品１２１の保存をすることができ鮮度劣化の抑制と可能とすることができるためである。
【００５８】
また、ダクト１３６の風路面積比について、冷蔵室１段目のようにダクト経路の長い方の面積を大きくとるようにすることで、ダクト経路が長いとダクト内を通過する時に冷気の冷却量は低下するが、ダクト面積を大きくし風量を大きくとることで冷蔵室内への冷却量を維持することができる。
【００５９】
また、ダクト１３６を通過した風量は、冷蔵室各棚にある吐出口１３４から冷蔵室内へと冷気が吐出され、冷蔵室内の冷却および食品１２１を冷却するが、吐出口１３４には冷気吐出の向きを調節する風向調節装置１３３が設けてある。これによって、冷蔵室内の食品１２１が保存されている各棚に対して、赤外線センサー１２８で検知した温度の中で温度の高い食品１２１に向かって冷気の向きを調節し食品１２１を集中して冷却できると共に、食品１２１の温度が規定温度に達するまでの冷却速さの向上が図れる。特に冷却速さの向上は、他の食品１２１への温度影響による鮮度劣化を緩和するのに効果がある。さらに、温度の高い食品１２１を集中して冷却することができるため、従来のように冷蔵室内全体を冷却する場合に比べ、冷却量を低減することが可能であるため、冷却運転時間を低減でき、省エネルギー化を図ることにも効果がある。
【００６０】
なお、風向調節装置１３３において、風向調節を左右方向のみでなく上下方向も可能とすることで、例えば、冷蔵室２段目の食品１２１の温度が高い場合に、３段目の吐出口１３４からも冷却し２段目と３段目の上下での集中冷却を行うことによって、更なる冷却時間短縮と他の食品１２１への熱影響での鮮度劣化抑制と運転時間短縮による省エネルギー化を行うことにも効果がある。
【００６１】
なお、風向調節装置１３３において、風向板の向きを変えて吐出口１３４のそれぞれを独立に閉じるようにすることで、各棚に吐出する風量を調節すると、更に各吐出口の風量調節が可能となる。これにより、庫内や食品１２１の冷却したい部分のみに冷気を与えることができるため、更に効率的に冷却することと省エネルギー化を行うことができる。
【００６２】
本実施例のように、赤外線センサー１２８を内箱断熱部内に設置することで、吐出口１３４からの冷気の風の影響を受けにくくできるため、検知精度の向上を図ることができる。さらに、センサー先端部を内箱断熱部の表面よりも内側とすることで冷蔵室内に食品１２１を大量に入れられた場合や、清掃時でも赤外線センサー１２８の検知部に異物が付着することが無いため検知の誤動作を招かない。さらに庫内への突出による清掃時の引っかかりがないため過剰な力の加重による部品の欠落や検知方向のズレ等を防止することができる。また庫内に突出していないので庫内容量が減少せず、容量の確保をすることができる。
【００６３】
次に、本実施の形態で使用した赤外線センサー１２８について説明する。
【００６４】
赤外線センサー１２８は、検知する面の範囲から発せられる赤外線量を先端のサーモパイル１２９で検出し、電気信号に変換している。サーモパイル１２９の周囲にはプローブ１３０があり、さらに基板部分に配置されている基準温度であるサーミスタ１３１の電圧と比較することによって検知した対象物の温度を算出することで温度検知を行っている。この赤外線センサー１２８は検知する範囲の円内部において、中心が最も赤外線検知強度が強く、端に行くほど検知強度が弱くなる。そのためサーモパイル１２９の視野角度をより絞ることで検知物の赤外線量の強度を上げることが出来、対象物温度を確実に検出することができるが、視野角度の一部がプローブ１３０の先端部に重なるため先端部温度の影響を受け誤検知の要因となることにより、本実施の形態ではサーモパイルの視野角を３９°以上としている。
【００６５】
本実施の形態に用いた赤外線センサー１２８は、シリコン基板上に形成された多数の熱電対で構成されたサーモパイル１２９を用いた。さらにプローブ１３０部分の材質は熱伝導性に優れたアルミナ粉末を用いた成型物であるが、熱伝導性に優れた材質であれば、例えばマグネシア粉末や窒化アルミニウム粉末などのセラミック粉末を分散させた成型物でも良い。また、赤外線センサー１２８の検知応答性において樹脂タイプのプローブ１３０を用いると応答性に遅れが生じるものの、比重が低減できるため重量低減に効果がある。樹脂タイプのプローブ１３０において厚みを薄くすることで若干の応答性向上を図ることができ、体積低減も行えるため省材料で環境負荷の低減も行うことができる。薄肉化は、熱伝導性に優れた金属製の材質でも同様である。
【００６６】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用について説明する。
【００６７】
例えば冷蔵室１０２や冷凍室１０３，１０５等が外気からの熱侵入およびドア開閉などにより、庫内温度が上昇して冷蔵室センサ（図示せず）や冷凍室センサ（図示せず）が圧縮機１１７の起動温度以上になった場合に、圧縮機１１７が起動し庫内の冷却が開始される。圧縮機１１７から吐出された高温高圧の冷媒は、最終的に機械室１１９に配置されたドライヤ（図示せず）まで到達する間、特にコンデンサー（図示せず）や外箱１２４に設置される放熱パイプ（図示せず）において、外箱１２４の外側の空気や庫内のウレタン断熱材１２６との熱交換により、冷却されて液化する。
【００６８】
次に液化した冷媒はキャピラリーチューブ１１８で減圧されて、冷却器１０７に流入し冷却器１０７周辺の庫内空気との熱交換をする。熱交換された冷気は、近傍の冷気送風ファン１１６により庫内に冷気が送風され庫内を冷却する。この後、冷媒は加熱されガス化して圧縮器１１７に戻る。庫内が冷却されて冷凍室センサ（図示せず）の温度が停止温度以下になった場合に圧縮機１１７の運転が停止する。
【００６９】
上記のような運転サイクルを繰り返すことで冷蔵庫は冷却運転を行っている。
【００７０】
このとき赤外線センサー１２８の検知は、冷蔵室１０２のドアが閉しているときには、冷蔵室１０２の天面や各棚背面に取り付けられているサーモパイル１２９が冷蔵室内にある食品温度もしくは棚の温度を検知している。周囲に対して、検知している食品温度が高い場合には、冷蔵室背面にある各吐出口１３４より吐出される冷気で温度の高い食品を集中して冷却することで、効率よく食品の温度を下げることが可能である。特に他の食品への過冷却を抑えて温度の高い食品のみを冷却するため、従来の冷蔵室内の全体を冷却する場合に比べ冷却時間を短くすることできるので省エネルギー化が可能である。また、吐出冷気により温度の高い食品を集中して冷却できるため周囲の食品に冷気の当てすぎ、すなわち過剰冷却による凍結や、それによる品質劣化の懸念を払拭することが出来る。一方、冷蔵室１０２のドアが閉しているときで、赤外線センサー１２８が検知している食品温度も周囲に対して高くなく基準温度程度である場合には、冷蔵室１０２の冷却時間を従来に対して短くし、庫内の温度を食品の品質劣化に影響のない程度（例えば＋２ｋ程度）に上昇させて冷蔵庫の温度制御を行うことで、圧縮機１１７の運転時間や、冷蔵室内の冷却時間を短縮することが出来るため省エネルギー化を行うことが出来る。夜間などのドア開閉が少ないとき、また、食品収納物の少ないときには赤外線センサー１２８の検知温度をマイコンにより判断し自動で庫内の温度を上昇させることで、お客様の手を煩わせることなく省エネ化を行うことが出来る。
【００７１】
冷蔵室内は、冷蔵室センサーの温度によって、ダクト内にある冷気ダンパ１３２を動作させ、ダンパを開閉することで冷却器１０７で生成された冷気を庫内へと送り冷却している。
【００７２】
また、ドアを開けて外気に触れた食品１２１を投入した場合には、庫内との温度差が著しく分かるため、ドアスイッチがない状態でも食品１２１の温度検知によりドアが開されて食品１２１の投入がされたと判断できる。これにより、世界的な原材料の不足による部品高騰の中でコストＵＰの要因となるドアスイッチと、ドアスイッチに関連する周囲の結線をコストダウンすることが可能であるため、材料の省資源化や部品の組み立て時の取り付けミス等を防止できる効果がある。
【００７３】
さらに食品の温度の高いところを中心に、吐出冷気により食品を冷却できるため周囲の食品に冷気の当てすぎ、すなわち過剰冷却による凍結や、それによる品質劣化の懸念を払拭することが出来る。
【００７４】
また、冷蔵室１段目の赤外線センサー１２８は冷蔵室天面のドア開口部側に下方奥向きに向かって設置してあるため、食品投入頻度の多い冷蔵室開口手前側に置かれた食品を中心に検知できるため、検知精度の向上を図ることができる。さらに、冷蔵庫庫内の背面側に向かって検知範囲をとっているため食品１２１の置かれる棚全体を検知するように配慮されている。これにより、更なる検知精度の向上が図ることが出来る。
【００７５】
なお、日本独特の多湿気候条件では、ドアを開けた場合に外気の暖湿気が庫内へ流入するが、赤外線センサー１２８の表面に結露するとサーモパイル１２９は結露水の温度を検知することとなる。さらにドアが閉されて庫内の冷却運転が開始されると結露した水は、冷蔵庫背面にある吐出冷気の影響で氷結する可能性があり、氷結した場合は、氷結した水滴が昇華するまでサーモパイル１２９は食品１２１の温度を検知しにくくなる。そのため本実施の形態では冷蔵室内の温度分布の中で、最も温度の高い部分であるドア側寄りに配置している。更に各棚を検知する赤外線センサー１２８については、庫内の中でも比較的に温度の高い戻り風路側に設置している。例えば結露防止の対応としてシャッター機構を搭載することもできるが、ドア開閉と連動する必要があるため複雑な機構が必要となってしまう。冷蔵室内に対して周囲の温度よりも平均して温度が高い部分に赤外線センサー１２８を設置することで、経年劣化の原因となる水分の付着がしにくい設計となるので製品寿命を延ばすことにも効果がある。
【００７６】
なお、貯蔵室内に赤外線センサー１２８を設置する際、本実施の形態では内箱断熱部の表面以下にセンサープローブ１３０の表面が配置するように配慮してある。これにより、背面の冷気吐出口からの冷気がプローブ先端部を過度に冷却しないようにして検知の温度変動を低減するのに加えて、食品収納量以上に収納された場合の食品の引っかかりや異物の付着、清掃時に赤外線センサー１２８の先端が指や清掃物であるタオル等に引っかかったりして過度な力作用での部品欠落や外れを抑える働きがある。
【００７７】
なお、赤外線センサー１２８は自身の温度を検知するサーミスタ１３１が過度な温度変動を起こすと誤検知するため、熱変動のある部分から温度影響を受けない程度に離すことが望ましい。冷蔵庫では放熱用及び表面結露防止用に銅もしくは鉄等の金属材料を主体としたパイプを配設しているためパイプからの距離を本実施の形態では１５ｍｍ以上離している。また、冷蔵室背面の赤外線センサー１２８については、ダクト吐出部から断熱材（本実施の形態においては発泡スチロール）を介し、吐出冷気の影響を回避している。
【００７８】
なお、赤外線センサー先端部の結露及び氷結防止の対応として、ヒータ熱を利用する方法がある。この場合、基板上にチップ抵抗をつける方法で行うと低コストでの対応が可能である。チップ抵抗の容量としては、本実施の形態の赤外線センサー１２８であれば０．２５Ｗ程度の容量を５Ｖの電圧で約２０分／日の通電率であれば十分にプローブ先端の温度上昇を確保できる。さらに長期で使用される冷蔵庫において１日毎でなくても１ヶ月に１回等の頻度で確実に結露や氷結を除去し定期的にリフレッシュする方法も製品寿命を延ばす上で効果的である。
【００７９】
また、近年の冷凍サイクルの冷媒としては、地球環境保全の観点から地球温暖化係数が小さい可燃性冷媒であるイソブタンが使用されている。この炭化水素であるイソブタンは空気と比較して常温、大気圧下で約２倍の比重である（２．０４、３００Ｋにおいて）。仮に、圧縮機１１７の停止時に冷凍システムから可燃性冷媒であるイソブタンが漏洩した場合には、空気よりも重いので、下方に漏洩することになる。特に、冷媒の滞留量が多い冷却器１０７から漏洩する場合には、漏洩量が多くなる可能性があるが、赤外線センサー１２８を配置した冷蔵室１０２は、冷却器１０７より上方に設置されているため、漏洩しても冷蔵室１０２には漏洩することがない。
【００８０】
また、仮に冷蔵室１０２に漏洩したとしても、冷媒は空気より重いため冷蔵室下部に滞留する。よって、赤外線センサー１２８が冷蔵室天面に設置されているため、赤外線センサー１２８付近が可燃濃度になることは極めて低い。なお、冷凍室１０３，１０５に設置した場合も同様に考えることができる。
【００８１】
本実施の形態のように、特に、家庭用冷蔵庫のような、多種多様な食品が収納される可能性がある場合に、従来に比して精度よく食品の収納状況を検知でき省エネ効果を発揮しやすい。
【００８２】
（実施の形態２）
本実施の形態は実施の形態１に加え、さらに冷蔵室においても食品検知手段である温度検知手段を備えたものであり、実施の形態１で説明した構成と組合わせて実現することが可能なものである。
【００８３】
図５は本発明の実施の形態２による冷凍室内部の一部拡大側面断面図である。
【００８４】
赤外線センサー１２８を取り付けている冷凍室の構成について説明する。
【００８５】
図５に示すように、冷凍室１０３の天井面である第一の断熱仕切り部１１０には、食品の温度を検知する赤外線センサー１２８が、検知する延長線上の食品収納スペースがある方向（本実施例の場合は下方向）に向かって設置してある。
【００８６】
冷凍室背面には冷却器１０７で生成された冷気が吐出される吐出口（図示せず）と、冷蔵室１０２内を循環した冷気が、再び冷却室１２３に戻るための戻り口（図示せず）、および吐出口と吸い込み口とを構成したダクト（図示せず）が設けてある。
【００８７】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用について説明する。
【００８８】
例えば冷蔵室１０２や冷凍室１０３，１０５等が外気からの熱侵入およびドア開閉などにより、食品が投入された場合には、冷蔵室１０２と冷凍室１０３，１０５のどちらの温度検知手段のほうが、予め設定した閾値に対して乖離が大きいか、すなわちそれぞれの貯蔵室に予め設定した閾値よりも温度差が大きいかを判定し、乖離がもっとも多い貯蔵室を優先的に冷却運転するようにすることで、冷却運転が必要な貯蔵室を優先的に冷却運転する。
【００８９】
これによって、複数の貯蔵室間においてもさらに適切な貯蔵室をまずは集中して冷却を行うことができ、従来に比して精度よく食品の収納状況を検知でき省エネ効果を発揮しやすい。
【００９０】
このように、赤外線センサー１２８のサーモパイル１２９で検知した温度に対して、閾値を設け一定温度以下である判断を行うことで、例えば、食品の温度に対して検知の温度が高ければ通常の冷却運転を行い、検知の温度が低ければ食品の温度が低いと判断し冷却量を落とすことで、貯蔵室内の負荷量に応じて冷却量調整を行うことができるため冷蔵庫の冷却運転時間を低減でき、省エネルギー化を図ることが出来る。
【００９１】
また、投入された食品だけでなく既存の食品に対しても同様の冷却量制御ができるため扉開閉時の食品投入だけでなく熱マスの大きい食品に対しても有効である。
【００９２】
また、赤外線センサー１２８のサーモパイル１２９で検知した温度に対して、設けた閾値に対して乖離がもっとも多い貯蔵室を優先的に冷却運転するようにすることで、冷却運転が必要な貯蔵室を優先的に冷却運転することができるため、冷却効率の向上が図れると共に、食品を早く冷却することができるため、鮮度劣化の抑制が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、赤外線センサーを用いて食品温度を検知する際に複数の収納空間がある家庭用冷蔵庫などに利用ができる。
【符号の説明】
【００９４】
１０１ 冷蔵庫本体
１０２ 冷蔵室
１０３ 上段冷凍室（冷凍室）
１０４ 製氷室
１０５ 下段冷凍室（冷凍室）
１０６ 野菜室
１０７ 冷却器
１２１ 食品
１２４ 外箱
１２５ 内箱
１２８ 赤外線センサー
１３２ 冷気ダンパ
１３３ 風向調節装置
１３４ 吐出口
１３５ 戻りダクト
１３６ ダクト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、庫内の食品の設置状況を予測することで省エネルギーを実現する冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫の庫内の食品の有無や収納場所を検知することで省エネルギー化を図る方法として、圧力センサーを用いたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵庫を説明する。
【０００４】
図６は従来の冷蔵庫の一実施例を示す冷蔵庫の開扉した正面図、図７は冷蔵庫内の要部の側面断面図である。
【０００５】
図６に示す冷蔵庫本体１には、断熱壁を介して設けた内箱２５内に、上方から冷蔵室２、製氷室４、野菜室６、冷凍室１４が配設され、製氷室４の側方には室内を多温度に切り替えることができる切替室９を併設している。
【０００６】
最も貯蔵品出し入れの使用頻度が高く収納容量も大きい冷蔵室３は、両側をヒンジで枢支した観音開き式の回転扉８でその前面開口を閉塞し、製氷室４、切替室９、野菜室６および冷凍室１４には、それぞれ引出し式の扉を設けている。また、冷蔵庫１の主制御部３３はマイクロコンピュータで構成され、冷蔵庫本体１の背面に配設されている。
【０００７】
冷蔵室２は、冷蔵温度に保持された室内を適当間隔で設けた複数の棚１５によって上下に区画し、その底部には製氷室４内に製氷用水を供給する給水タンクやチルド温度に保持する低温室３４を設けている。
【０００８】
棚１５は、合成樹脂材を射出成形した矩形の板状体であって、冷蔵室２を形成する内箱２５の側壁に前後方向に亙って凸形成された棚受けビード２２に側縁部を載置して保持されており、この各棚１５下面の隅部に対応する位置には、図６に示すように、圧力センサー２０を配置している。
【０００９】
この圧力センサー２０は、棚受けビード２２上に固着されており、幅７ｍｍ×５ｍｍで厚みが３ｍｍ程度の大きさからなる単結晶シリコンで形成され、受圧膜であるダイアフラム上に、ゲージ抵抗である拡散抵抗と鋼球からなる球状の感知部を配置し、加圧によりダイアフラムが受ける応力によってもたらされる拡散抵抗の抵抗変化を電気変換することで、棚１５上に掛かる重量負荷を検出するものである。
【００１０】
そして、棚１５下面の隅部に対応する位置に、圧力センサー２０他の球状感知部を当接させて設置することで、棚１５上に載置された微小荷重を高精度で検出することができるものであり、各隅部の検出値により、食品２１が棚１５面にあるかを特定するものである。
【００１１】
次に、制御構成を説明する。圧力センサー２０は増幅器を介して主制御部３３に接続されており、食品２１を棚１５上に載置した際の圧力（重量）による読み取りデータを主制御部３３に入力し管理する。
【００１２】
主制御部３３には、圧力センサー２０による圧力値の読み取り装置、冷蔵室２の回転扉８や各引出し式扉の開閉を検知する扉スイッチを統括する扉開閉検出部などの情報の入力装置を具備している。
【００１３】
さらに、この主制御部３３は、データを記憶するためのメモリーを備えている。
【００１４】
しかして、圧力センサー２０で読み取った検出データ値は、主制御部３３のメモリーに記憶させるものであり、棚受けビード２２上に棚１５を載置した状態を「０」として、棚上に食品２１を置いた際の圧力（重量）を、圧力センサー２０が読み取り、棚上に食２１を置いた際の圧力（重力）値から食品の重量がわかるとともに、それをメモリーに記憶させているため、庫外への取り出しやその都度の圧力（重力）変化をチェックすることでその増減の差から残量を算出できるものである。
【００１５】
すなわち、載置されていた食品２１が取り除かれた場合には圧力値がなくなるので、「食品がない」と言う情報になり、バターや調味料のように使用されて量が減少した場合には値が減るので残量が検知できるものである。
【００１６】
圧力センサー２０によるデータの検出は、上記のように開扉時におこなう。すなわち、食品２１の出し入れには回転扉８の開閉動作をともなうため、扉開閉検出部で回転扉８の開閉を検出し、開扉時に圧力センサー２０のデータを検出することで、合理的に正確なデータを検出できるものである。
【００１７】
また、閉扉時には、圧力センサー２０の情報をリセットして０点補正するとともに、それまでの情報を主制御部３３に記憶させていることで、該開閉扉前までの情報データとの比較により、継続して棚１５上に載置されている食品２１の有無や残容量の状態、および新たに収納された食品２１の有無を、各圧力センサー２０のデータ値の増減を分析することで判別する。
【００１８】
このようにして、食品２１の位置を検知して、どこに食品２１が存在しているかを推定することで、開扉による熱漏洩を低減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開２００７−１０２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかしながら、上記従来の構成では、圧力センサーによって貯蔵室内の各棚に収納された食品の重量増減は検知できるものの、食品管理を目的として検知している。
【００２１】
そのため例えば、冬場の外気温度が低く冷蔵庫の冷却運転時間が少ない条件で、温度の高い食品が投入されても通常と同様の冷却運転しか行わず、投入された食品自身の冷却時間が遅いことや、それによる他の食品への温度影響が鮮度劣化を招く場合があった。また、夏場においては、外気に触れて高温となった生鮮食品は早く冷却したいが、貯蔵室内に投入された場所はわかるもののそれに対応した冷却を行うことで消費電力の低減を図るといったことは行われていなかった。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記従来の課題を解決するために、扉を有する貯蔵室と、前記貯蔵室に設けられた食品検知手段と、前記貯蔵室を冷却する風量を調節する冷却量調節手段とを備え、前記食品検知手段で検知した信号に対応して前記冷却量調節手段で冷却量を調節するものである。
【００２３】
これによって、食品が投入された場合には、食品の温度状況により必要なだけの冷却量を提供するだけでよく、さらに、温度の高い食品に向けて冷却風量を調節することによって、貯蔵室内全体を冷却する必要が無く省エネルギー化を実現することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の冷蔵庫は、投入された食品や既存の食品の検知に非接触の赤外線センサーを用いた冷蔵庫で、赤外線センサーが設置されている貯蔵室内の食品の設置状況や温度により、必要なだけの冷却量を風量、風向を調節して得ることができ、省エネルギー化を実現すると共に、周囲の既存食品への過冷却を抑制しつつ冷却対象の食品を中心に冷却できるため食品へ過度な冷却での食品凍結や品質劣化を抑制した冷蔵庫を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図
【図２】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側面断面図
【図３】本発明の実施の形態１における冷蔵室内部の一部拡大側面図
【図４】本発明の実施の形態１における冷蔵室内の風路概略図
【図５】本発明の実施の形態２における冷凍室内部の一部拡大側面図
【図６】従来技術による冷蔵庫を説明する冷蔵庫の開扉した正面図
【図７】従来技術による冷蔵庫を説明する冷蔵室の一部拡大側面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
第１の発明は、貯蔵室内に温度検知手段を配設し、庫内の温度検知をすることで、庫内と周囲との温度差で食品投入を判断し、判断結果によって庫内を冷却する冷気の風量を制御する制御手段を備えたものである。
【００２７】
これによって、食品投入があった場合には、投入された食品を集中的に冷却することが可能であり、また、食品投入がない場合でも既存の食品の温度を検知することによって庫内への冷却量を落とすことができるため、最適な冷却量を庫内に当てることによって冷蔵庫の省エネルギー化を行うことが出来る。
【００２８】
第２の発明は、温度検知手段を非接触の赤外線センサーとしたものであり、貯蔵室内の冷却量は赤外線センサーのサーモパイルで検知した温度に対して、閾値の一定温度以下であれば冷却風量を落として庫内冷却するものである。
【００２９】
これによって、食品の温度に対して検知の温度が高ければ通常の冷却運転を行い、検知の温度が低ければ食品の温度が低いと判断し冷却量を落とすことで、貯蔵室内の負荷量に応じて冷却量調整を行うことができるため冷蔵庫の冷却運転時間を低減でき、省エネルギー化を図ることが出来る。また、投入された食品だけでなく既存の食品に対しても同様の冷却量制御ができるため扉開閉時の食品投入だけでなく熱マスの大きい食品に対しても有効である。
【００３０】
第３の発明は、温度検知手段を非接触の赤外線センサーとしたものであり、貯蔵室内の冷却量は赤外線センサーのサーモパイルで検知した温度に対して、庫内への風量調節装置により風量調整することで庫内冷却するものである。
【００３１】
これによって、各棚に配置されている食品の温度に対して検知の温度が高ければ通常の冷却運転を行い、検知の温度が低ければ食品の温度が低いと判断し冷却量を落とすことで、貯蔵室内の負荷量に応じて、きめ細かい冷却量調整を行うことができるため冷蔵庫の冷却運転時間を低減でき、省エネルギー化を図ることが出来る。また、投入された食品だけでなく既存の食品に対しても同様の冷却量制御ができるため扉開閉時の食品投入だけでなく熱マスの大きい食品に対しても有効である。
【００３２】
また、食品が投入されない場合でも、貯蔵室内の既存の食品の温度を検知することが出来るため、貯蔵室内の食品の中で温度の高い食品を中心に冷却することが可能であり、周囲の食品の過冷却を抑制することができる。
【００３３】
第４の発明は、赤外線センサーの配設を、貯蔵室内の天面部の中で扉の開口部前面を中心に検知できるように配置したものである。これによって、食品を購入してきてから食品を投入する際に、収納する位置として多い手前部を主に検知することができるため、食品の温度や投入判断を精度よく行うことが出来る。さらに通常、冷蔵庫の手前部は奥部に対して高い温度分布となっており、比較的温度の高い手前部の温度を管理することで庫内の温度分布の均一化や冷え遅れの抑制を図ることが出来る。
【００３４】
第５の発明は、赤外線センサーの配設に関して、赤外線センサーの配置を貯蔵室内の天面部の中で扉の開口部前面から庫内の背面奥部に向けて傾けて配置し検知するようにしたものである。これによって、収納頻度の高い手前部から収納頻度の低い奥部の広い範囲を検知できるため、食品の検知精度向上を図れると共に、扉開閉時に外気の暖湿気が流入した場合でも直接センサー検知部に水蒸気が付着するのを防止することが出来、誤検知の防止も行うことが出来る。
【００３５】
第６の発明は、前記風量調節装置は冷気ダンパであり、貯蔵室内の各棚に対する風量調節をダクトの風路面積比によって行い、上段部へのダクト面積を大きくとるようにしたものである。これによって、貯蔵室内において比較的温度の高い上段部へと導くダクト面積の方を大きくとることで、貯蔵室内の風量分布の向上が図れ、温度分布の向上を行うことができるため、ムラなく食品の保存をすることができ鮮度劣化の抑制が可能である。
【００３６】
第７の発明は、前記ダクトの風路面積比について、ダクト経路の長い方の面積を大きくとるようにしたものである。これによって、ダクト経路が長いとダクト内を通過する時に冷気の冷却量は低下するが、ダクト面積を大きくし風量を大きくとることで貯蔵室内への冷却量を維持することができる。
【００３７】
第８の発明は、前記ダクトから貯蔵室内へ冷気を吐出する部分に、風向調節装置を設けたものである。これによって、貯蔵室内の食品が保存されている各棚に対して、温度の高い食品を集中して冷却できると共に、食品の温度が規定温度に達するまでの冷却速さの向上が図れる。冷却速さの向上は、他の食品への温度影響による鮮度劣化の緩和することができる。
【００３８】
第９の発明は、赤外線センサーのサーモパイルで検知した温度が、閾値に対して乖離がもっとも多い貯蔵室を優先的に冷却運転するようにしたものである。これによって、冷却運転が必要な貯蔵室を優先的に冷却運転することができるため、冷却効率の向上が図れると共に、食品を早く冷却することができるため、鮮度劣化の抑制が可能である。さらに冷凍温度帯の貯蔵室においては、食品の鮮度劣化に関係のある最大氷結晶生成帯である−１℃〜−５℃の通過時間を短縮することができる。
【００３９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成及び差異がない部分については、詳細な説明を省略する。また、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００４０】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００４１】
図１は本発明の実施の形態１による冷蔵庫の正面図である。図２は本発明の実施の形態１による冷蔵庫の側面断面図である。図３は本発明の実施の形態１による冷蔵室内部の一部拡大側面断面図である。図４は本発明の実施の形態１による冷蔵室内の風路概略図である。
【００４２】
図１から図４に示すように、冷蔵庫本体１０１は、前方に開口する金属製（例えば鉄板）の外箱１２４と硬質樹脂製（例えばＡＢＳ）の内箱１２５と、外箱１２４と内箱１２５の間に発泡充填されたウレタン断熱材１２６からなる断熱箱体で、この本体の上部に設けられた冷蔵室１０２と、冷蔵室の下に設けられた上段冷凍室１０３と、冷蔵室１０２の下で上段冷凍室１０３に並列に設けられた製氷室１０４と、本体下部に設けられた野菜室１０６と、並列に設置された上段冷凍室１０３及び製氷室１０４と野菜室１０６の間に設けられた下段冷凍室１０５で構成されている。上段冷凍室１０３と製氷室１０４と下段冷凍室１０５と野菜室１０６の前面部は引き出し式の図示しない扉により開閉自由に閉塞されると共に、冷蔵室１０２の前面は、例えば観音開き式の図示しない扉により開閉自由に閉塞される。
【００４３】
冷蔵室１０２は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１〜５℃で設定されている。野菜室１０６は冷蔵室１０２と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。低温にすれば葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。上段冷凍室１０３と下段冷凍室１０５は冷凍保存のために通常−２２から−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０から−２５℃の低温で設定されることもある。
【００４４】
冷蔵室１０２や野菜室１０６は庫内をプラス温度で設定されるので、冷蔵温度帯を呼ばれる。また、上段冷凍室１０３や下段冷凍室１０５や製氷室１０４は庫内をマイナス温度で設定されるので、冷凍温度帯を呼ばれる。
【００４５】
冷蔵庫本体１０１の天面部は、冷蔵庫の背面方向に向かって階段状に凹みを設けて機械室１１９があり、第一の天面部と第二の天面部で構成されている。この階段状の凹部に配置された圧縮機１１７と、水分除去を行うドライヤ（図示せず）と、コンデンサ（図示せず）と、放熱用の放熱パイプ（図示せず）と、キャピラリーチューブ１１８と、冷却器１０７とを順次環状に接続してなる冷凍サイクルに冷媒を封入し、冷却運転を行う。前記冷媒には近年、環境保護のために可燃性冷媒を用いることが多い。なお、三方弁や切替弁を用いる冷凍サイクルの場合は、それらの機能部品を機械室内に配設することも出来る。
【００４６】
また、冷蔵室１０２と製氷室１０４および上段冷凍室１０３とは第一の断熱仕切り部１１０で区画されている。
【００４７】
また、製氷室１０４と上段冷凍室１０３とは第二の断熱仕切り部１１１で区画されている。
【００４８】
また、製氷室１０４および上段冷凍室１０３と、下段冷凍室１０５とは第三の断熱仕切り部１１２で区画されている。
【００４９】
第二の断熱仕切り部１１１および第三の断熱仕切り部１１２は、冷蔵庫本体１０１の発泡後組み立てられる部品であるため、通常断熱材として発泡ポリスチレン１２６が使われるが、断熱性能や剛性を向上させるために硬質発泡ウレタンを用いてもよく、更には高断熱性の真空断熱材を挿入して、仕切り構造のさらなる薄型化を図ってもよい。
【００５０】
また、ドアフレームの稼動部を確保して第二の断熱仕切り部１１１および第三の断熱仕切り部１１２の形状の薄型化や廃止を行うことで、冷却風路を確保でき冷却能力の向上を図ることもできる。また、第二の断熱仕切り部１１１および第三の断熱仕切り部１１２の中央部をくりぬき、風路とすることで材料の低減につながる。
【００５１】
また、下段冷凍室１０５と野菜室１０６とは第四の仕切り部１１３で区画されている。
【００５２】
冷蔵庫本体１０１の背面には冷却室１２３が設けられ、冷却室１２３内には、代表的なものとしてフィンアンドチューブ式の冷気を生成する冷却器１０７が断熱仕切壁である第二および第三の仕切り部１１１、１１２の後方領域を含めて下段冷凍室１０５の背面に上下方向に縦長に配設されている。また、冷却器１０７の材質は、アルミや銅が用いられる。
【００５３】
冷却器１０７の近傍（例えば上部空間）には強制対流方式により冷蔵室１０２，製氷室１０４、上段冷凍室１０３、下段冷凍室１０５、野菜室１０６の各貯蔵室に冷却器１０７で生成した冷気を送風する冷気送風ファン１１６が配置され、冷却器１０７の下部空間には冷却時に冷却器１０７や冷気送風ファン１１６に付着する霜を除霜する除霜装置としてのガラス管製のラジアントヒータが設けられている。除霜装置は特に指定するものではなく、ラジアントヒータの他に、冷却器１０７に密着したパイプヒータを用いても良い。
【００５４】
冷気送風ファン１１６は、内箱１２５に直接配設されることもあるが、発泡後に組み立てられる第二の仕切り部１１１に配設し、部品のブロック加工を行うことで製造コストの低減を図ることもできる。
【００５５】
次に赤外線センサー１２８を取り付けている冷蔵室１０２の構成について説明する。
【００５６】
図３に示すように、冷蔵室１０２の天井面である内箱１２５には、食品１２１の温度を検知する赤外線センサー１２８が、検知する延長線上の食品収納スペースがある方向（本実施例の場合は下方向）に向かって設置してある。また、冷蔵室内の各棚の背面部には各棚の食品温度を検知する赤外線センサー１２８が、冷蔵庫背面の内箱１２５に斜め上部より各棚底面を向くように、かつ、食品１２１が直接触れないように棚の背面に設置してある。
【００５７】
冷蔵室背面には図４に示すように、冷却器１０７で生成された冷気が吐出される各棚の吐出口１３４と、冷蔵室１０２内を循環した冷気が、再び冷却室１２３に戻るための戻り口である戻りダクト１３５、および吐出口と戻り口とを構成したダクト１３６が設けてある。ダクト１３６部分には、冷却器１０７から庫内への冷気を送風する量を調節する冷気ダンパ１３２が設けてあり、冷気ダンパ１３２の開度率を調節することで冷蔵庫内への風量を調節し、冷却を行っている。また、ダクト１３６内には冷蔵室１０２の各棚への冷気を導く風路が構成されており、各棚への風路面積は冷蔵室最上段のような経路の長くなるほど面積を大きくとっている。即ち、本実施の形態では、冷蔵室１０２の庫内は１段目から４段目まであるがダクト１３６の風路面積は、１段目＞２段目＞３段目＞４段目というような順で構成している。これはダクト１３６の風路面積比によって冷蔵室上段部へのダクト面積を大きくとるようにしたことで、冷蔵室内において比較的温度の高い上段部へと導くダクト面積の方を大きくとることで、冷蔵室内の風量分布の向上が図れ、温度分布の向上を行うことができるため、ムラなく食品１２１の保存をすることができ鮮度劣化の抑制と可能とすることができるためである。
【００５８】
また、ダクト１３６の風路面積比について、冷蔵室１段目のようにダクト経路の長い方の面積を大きくとるようにすることで、ダクト経路が長いとダクト内を通過する時に冷気の冷却量は低下するが、ダクト面積を大きくし風量を大きくとることで冷蔵室内への冷却量を維持することができる。
【００５９】
また、ダクト１３６を通過した風量は、冷蔵室各棚にある吐出口１３４から冷蔵室内へと冷気が吐出され、冷蔵室内の冷却および食品１２１を冷却するが、吐出口１３４には冷気吐出の向きを調節する風向調節装置１３３が設けてある。これによって、冷蔵室内の食品１２１が保存されている各棚に対して、赤外線センサー１２８で検知した温度の中で温度の高い食品１２１に向かって冷気の向きを調節し食品１２１を集中して冷却できると共に、食品１２１の温度が規定温度に達するまでの冷却速さの向上が図れる。特に冷却速さの向上は、他の食品１２１への温度影響による鮮度劣化を緩和するのに効果がある。さらに、温度の高い食品１２１を集中して冷却することができるため、従来のように冷蔵室内全体を冷却する場合に比べ、冷却量を低減することが可能であるため、冷却運転時間を低減でき、省エネルギー化を図ることにも効果がある。
【００６０】
なお、風向調節装置１３３において、風向調節を左右方向のみでなく上下方向も可能とすることで、例えば、冷蔵室２段目の食品１２１の温度が高い場合に、３段目の吐出口１３４からも冷却し２段目と３段目の上下での集中冷却を行うことによって、更なる冷却時間短縮と他の食品１２１への熱影響での鮮度劣化抑制と運転時間短縮による省エネルギー化を行うことにも効果がある。
【００６１】
なお、風向調節装置１３３において、風向板の向きを変えて吐出口１３４のそれぞれを独立に閉じるようにすることで、各棚に吐出する風量を調節すると、更に各吐出口の風量調節が可能となる。これにより、庫内や食品１２１の冷却したい部分のみに冷気を与えることができるため、更に効率的に冷却することと省エネルギー化を行うことができる。
【００６２】
本実施例のように、赤外線センサー１２８を内箱断熱部内に設置することで、吐出口１３４からの冷気の風の影響を受けにくくできるため、検知精度の向上を図ることができる。さらに、センサー先端部を内箱断熱部の表面よりも内側とすることで冷蔵室内に食品１２１を大量に入れられた場合や、清掃時でも赤外線センサー１２８の検知部に異物が付着することが無いため検知の誤動作を招かない。さらに庫内への突出による清掃時の引っかかりがないため過剰な力の加重による部品の欠落や検知方向のズレ等を防止することができる。また庫内に突出していないので庫内容量が減少せず、容量の確保をすることができる。
【００６３】
次に、本実施の形態で使用した赤外線センサー１２８について説明する。
【００６４】
赤外線センサー１２８は、検知する面の範囲から発せられる赤外線量を先端のサーモパイル１２９で検出し、電気信号に変換している。サーモパイル１２９の周囲にはプローブ１３０があり、さらに基板部分に配置されている基準温度であるサーミスタ１３１の電圧と比較することによって検知した対象物の温度を算出することで温度検知を行っている。この赤外線センサー１２８は検知する範囲の円内部において、中心が最も赤外線検知強度が強く、端に行くほど検知強度が弱くなる。そのためサーモパイル１２９の視野角度をより絞ることで検知物の赤外線量の強度を上げることが出来、対象物温度を確実に検出することができるが、視野角度の一部がプローブ１３０の先端部に重なるため先端部温度の影響を受け誤検知の要因となることにより、本実施の形態ではサーモパイルの視野角を３９°以上としている。
【００６５】
本実施の形態に用いた赤外線センサー１２８は、シリコン基板上に形成された多数の熱電対で構成されたサーモパイル１２９を用いた。さらにプローブ１３０部分の材質は熱伝導性に優れたアルミナ粉末を用いた成型物であるが、熱伝導性に優れた材質であれば、例えばマグネシア粉末や窒化アルミニウム粉末などのセラミック粉末を分散させた成型物でも良い。また、赤外線センサー１２８の検知応答性において樹脂タイプのプローブ１３０を用いると応答性に遅れが生じるものの、比重が低減できるため重量低減に効果がある。樹脂タイプのプローブ１３０において厚みを薄くすることで若干の応答性向上を図ることができ、体積低減も行えるため省材料で環境負荷の低減も行うことができる。薄肉化は、熱伝導性に優れた金属製の材質でも同様である。
【００６６】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用について説明する。
【００６７】
例えば冷蔵室１０２や冷凍室１０３，１０５等が外気からの熱侵入およびドア開閉などにより、庫内温度が上昇して冷蔵室センサ（図示せず）や冷凍室センサ（図示せず）が圧縮機１１７の起動温度以上になった場合に、圧縮機１１７が起動し庫内の冷却が開始される。圧縮機１１７から吐出された高温高圧の冷媒は、最終的に機械室１１９に配置されたドライヤ（図示せず）まで到達する間、特にコンデンサー（図示せず）や外箱１２４に設置される放熱パイプ（図示せず）において、外箱１２４の外側の空気や庫内のウレタン断熱材１２６との熱交換により、冷却されて液化する。
【００６８】
次に液化した冷媒はキャピラリーチューブ１１８で減圧されて、冷却器１０７に流入し冷却器１０７周辺の庫内空気との熱交換をする。熱交換された冷気は、近傍の冷気送風ファン１１６により庫内に冷気が送風され庫内を冷却する。この後、冷媒は加熱されガス化して圧縮器１１７に戻る。庫内が冷却されて冷凍室センサ（図示せず）の温度が停止温度以下になった場合に圧縮機１１７の運転が停止する。
【００６９】
上記のような運転サイクルを繰り返すことで冷蔵庫は冷却運転を行っている。
【００７０】
このとき赤外線センサー１２８の検知は、冷蔵室１０２のドアが閉しているときには、冷蔵室１０２の天面や各棚背面に取り付けられているサーモパイル１２９が冷蔵室内にある食品温度もしくは棚の温度を検知している。周囲に対して、検知している食品温度が高い場合には、冷蔵室背面にある各吐出口１３４より吐出される冷気で温度の高い食品を集中して冷却することで、効率よく食品の温度を下げることが可能である。特に他の食品への過冷却を抑えて温度の高い食品のみを冷却するため、従来の冷蔵室内の全体を冷却する場合に比べ冷却時間を短くすることできるので省エネルギー化が可能である。また、吐出冷気により温度の高い食品を集中して冷却できるため周囲の食品に冷気の当てすぎ、すなわち過剰冷却による凍結や、それによる品質劣化の懸念を払拭することが出来る。一方、冷蔵室１０２のドアが閉しているときで、赤外線センサー１２８が検知している食品温度も周囲に対して高くなく基準温度程度である場合には、冷蔵室１０２の冷却時間を従来に対して短くし、庫内の温度を食品の品質劣化に影響のない程度（例えば＋２ｋ程度）に上昇させて冷蔵庫の温度制御を行うことで、圧縮機１１７の運転時間や、冷蔵室内の冷却時間を短縮することが出来るため省エネルギー化を行うことが出来る。夜間などのドア開閉が少ないとき、また、食品収納物の少ないときには赤外線センサー１２８の検知温度をマイコンにより判断し自動で庫内の温度を上昇させることで、お客様の手を煩わせることなく省エネ化を行うことが出来る。
【００７１】
冷蔵室内は、冷蔵室センサーの温度によって、ダクト内にある冷気ダンパ１３２を動作させ、ダンパを開閉することで冷却器１０７で生成された冷気を庫内へと送り冷却している。
【００７２】
また、ドアを開けて外気に触れた食品１２１を投入した場合には、庫内との温度差が著しく分かるため、ドアスイッチがない状態でも食品１２１の温度検知によりドアが開されて食品１２１の投入がされたと判断できる。これにより、世界的な原材料の不足による部品高騰の中でコストＵＰの要因となるドアスイッチと、ドアスイッチに関連する周囲の結線をコストダウンすることが可能であるため、材料の省資源化や部品の組み立て時の取り付けミス等を防止できる効果がある。
【００７３】
さらに食品の温度の高いところを中心に、吐出冷気により食品を冷却できるため周囲の食品に冷気の当てすぎ、すなわち過剰冷却による凍結や、それによる品質劣化の懸念を払拭することが出来る。
【００７４】
また、冷蔵室１段目の赤外線センサー１２８は冷蔵室天面のドア開口部側に下方奥向きに向かって設置してあるため、食品投入頻度の多い冷蔵室開口手前側に置かれた食品を中心に検知できるため、検知精度の向上を図ることができる。さらに、冷蔵庫庫内の背面側に向かって検知範囲をとっているため食品１２１の置かれる棚全体を検知するように配慮されている。これにより、更なる検知精度の向上が図ることが出来る。
【００７５】
なお、日本独特の多湿気候条件では、ドアを開けた場合に外気の暖湿気が庫内へ流入するが、赤外線センサー１２８の表面に結露するとサーモパイル１２９は結露水の温度を検知することとなる。さらにドアが閉されて庫内の冷却運転が開始されると結露した水は、冷蔵庫背面にある吐出冷気の影響で氷結する可能性があり、氷結した場合は、氷結した水滴が昇華するまでサーモパイル１２９は食品１２１の温度を検知しにくくなる。そのため本実施の形態では冷蔵室内の温度分布の中で、最も温度の高い部分であるドア側寄りに配置している。更に各棚を検知する赤外線センサー１２８については、庫内の中でも比較的に温度の高い戻り風路側に設置している。例えば結露防止の対応としてシャッター機構を搭載することもできるが、ドア開閉と連動する必要があるため複雑な機構が必要となってしまう。冷蔵室内に対して周囲の温度よりも平均して温度が高い部分に赤外線センサー１２８を設置することで、経年劣化の原因となる水分の付着がしにくい設計となるので製品寿命を延ばすことにも効果がある。
【００７６】
なお、貯蔵室内に赤外線センサー１２８を設置する際、本実施の形態では内箱断熱部の表面以下にセンサープローブ１３０の表面が配置するように配慮してある。これにより、背面の冷気吐出口からの冷気がプローブ先端部を過度に冷却しないようにして検知の温度変動を低減するのに加えて、食品収納量以上に収納された場合の食品の引っかかりや異物の付着、清掃時に赤外線センサー１２８の先端が指や清掃物であるタオル等に引っかかったりして過度な力作用での部品欠落や外れを抑える働きがある。
【００７７】
なお、赤外線センサー１２８は自身の温度を検知するサーミスタ１３１が過度な温度変動を起こすと誤検知するため、熱変動のある部分から温度影響を受けない程度に離すことが望ましい。冷蔵庫では放熱用及び表面結露防止用に銅もしくは鉄等の金属材料を主体としたパイプを配設しているためパイプからの距離を本実施の形態では１５ｍｍ以上離している。また、冷蔵室背面の赤外線センサー１２８については、ダクト吐出部から断熱材（本実施の形態においては発泡スチロール）を介し、吐出冷気の影響を回避している。
【００７８】
なお、赤外線センサー先端部の結露及び氷結防止の対応として、ヒータ熱を利用する方法がある。この場合、基板上にチップ抵抗をつける方法で行うと低コストでの対応が可能である。チップ抵抗の容量としては、本実施の形態の赤外線センサー１２８であれば０．２５Ｗ程度の容量を５Ｖの電圧で約２０分／日の通電率であれば十分にプローブ先端の温度上昇を確保できる。さらに長期で使用される冷蔵庫において１日毎でなくても１ヶ月に１回等の頻度で確実に結露や氷結を除去し定期的にリフレッシュする方法も製品寿命を延ばす上で効果的である。
【００７９】
また、近年の冷凍サイクルの冷媒としては、地球環境保全の観点から地球温暖化係数が小さい可燃性冷媒であるイソブタンが使用されている。この炭化水素であるイソブタンは空気と比較して常温、大気圧下で約２倍の比重である（２．０４、３００Ｋにおいて）。仮に、圧縮機１１７の停止時に冷凍システムから可燃性冷媒であるイソブタンが漏洩した場合には、空気よりも重いので、下方に漏洩することになる。特に、冷媒の滞留量が多い冷却器１０７から漏洩する場合には、漏洩量が多くなる可能性があるが、赤外線センサー１２８を配置した冷蔵室１０２は、冷却器１０７より上方に設置されているため、漏洩しても冷蔵室１０２には漏洩することがない。
【００８０】
また、仮に冷蔵室１０２に漏洩したとしても、冷媒は空気より重いため冷蔵室下部に滞留する。よって、赤外線センサー１２８が冷蔵室天面に設置されているため、赤外線センサー１２８付近が可燃濃度になることは極めて低い。なお、冷凍室１０３，１０５に設置した場合も同様に考えることができる。
【００８１】
本実施の形態のように、特に、家庭用冷蔵庫のような、多種多様な食品が収納される可能性がある場合に、従来に比して精度よく食品の収納状況を検知でき省エネ効果を発揮しやすい。
【００８２】
（実施の形態２）
本実施の形態は実施の形態１に加え、さらに冷蔵室においても食品検知手段である温度検知手段を備えたものであり、実施の形態１で説明した構成と組合わせて実現することが可能なものである。
【００８３】
図５は本発明の実施の形態２による冷凍室内部の一部拡大側面断面図である。
【００８４】
赤外線センサー１２８を取り付けている冷凍室の構成について説明する。
【００８５】
図５に示すように、冷凍室１０３の天井面である第一の断熱仕切り部１１０には、食品の温度を検知する赤外線センサー１２８が、検知する延長線上の食品収納スペースがある方向（本実施例の場合は下方向）に向かって設置してある。
【００８６】
冷凍室背面には冷却器１０７で生成された冷気が吐出される吐出口（図示せず）と、冷蔵室１０２内を循環した冷気が、再び冷却室１２３に戻るための戻り口（図示せず）、および吐出口と吸い込み口とを構成したダクト（図示せず）が設けてある。
【００８７】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用について説明する。
【００８８】
例えば冷蔵室１０２や冷凍室１０３，１０５等が外気からの熱侵入およびドア開閉などにより、食品が投入された場合には、冷蔵室１０２と冷凍室１０３，１０５のどちらの温度検知手段のほうが、予め設定した閾値に対して乖離が大きいか、すなわちそれぞれの貯蔵室に予め設定した閾値よりも温度差が大きいかを判定し、乖離がもっとも多い貯蔵室を優先的に冷却運転するようにすることで、冷却運転が必要な貯蔵室を優先的に冷却運転する。
【００８９】
これによって、複数の貯蔵室間においてもさらに適切な貯蔵室をまずは集中して冷却を行うことができ、従来に比して精度よく食品の収納状況を検知でき省エネ効果を発揮しやすい。
【００９０】
このように、赤外線センサー１２８のサーモパイル１２９で検知した温度に対して、閾値を設け一定温度以下である判断を行うことで、例えば、食品の温度に対して検知の温度が高ければ通常の冷却運転を行い、検知の温度が低ければ食品の温度が低いと判断し冷却量を落とすことで、貯蔵室内の負荷量に応じて冷却量調整を行うことができるため冷蔵庫の冷却運転時間を低減でき、省エネルギー化を図ることが出来る。
【００９１】
また、投入された食品だけでなく既存の食品に対しても同様の冷却量制御ができるため扉開閉時の食品投入だけでなく熱マスの大きい食品に対しても有効である。
【００９２】
また、赤外線センサー１２８のサーモパイル１２９で検知した温度に対して、設けた閾値に対して乖離がもっとも多い貯蔵室を優先的に冷却運転するようにすることで、冷却運転が必要な貯蔵室を優先的に冷却運転することができるため、冷却効率の向上が図れると共に、食品を早く冷却することができるため、鮮度劣化の抑制が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、赤外線センサーを用いて食品温度を検知する際に複数の収納空間がある家庭用冷蔵庫などに利用ができる。
【符号の説明】
【００９４】
１０１ 冷蔵庫本体
１０２ 冷蔵室
１０３ 上段冷凍室（冷凍室）
１０４ 製氷室
１０５ 下段冷凍室（冷凍室）
１０６ 野菜室
１０７ 冷却器
１２１ 食品
１２４ 外箱
１２５ 内箱
１２８ 赤外線センサー
１３２ 冷気ダンパ
１３３ 風向調節装置
１３４ 吐出口
１３５ 戻りダクト
１３６ ダクト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉を有する貯蔵室と、前記貯蔵室に設けられた食品検知手段と、温度検知手段と、前記貯蔵室を冷却する風量を調節する冷却量調節手段とを備え、前記食品検知手段で検知した信号に対応して前記冷却量調節手段で冷却量を調節する冷蔵庫。
【請求項２】
前記温度検知手段は非接触の赤外線センサーであり、前記赤外線センサーの検知温度に対して閾値温度以下であれば冷却量を低減することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記温度検知手段は非接触の赤外線センサーであり、前記貯蔵室内の冷却量は赤外線センサーのサーモパイルで検知した温度に対して、庫内への風量調節装置により風量調整することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記赤外線センサーは前記貯蔵室の扉開口部側に設置された請求項２または３に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記赤外線センサーは前記貯蔵室の前方側から前記貯蔵室内の背面奥側に向けて配設された請求項２から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記風量調節装置は冷気ダンパであり、貯蔵室内の各棚に対する風量調節をダクトの風路面積比によって行い、上段部へのダクト面積を大きくとるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記ダクトの風路面積比について、ダクト経路の長い方の面積を大きくとるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記ダクトから貯蔵室内へ冷気を吐出する部分に、風向調節装置を設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項９】
前記赤外線センサーで検知した温度と前記閾値に対して、乖離が最も大きい貯蔵室を優先して冷却することを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１】
扉を有する貯蔵室と、前記貯蔵室に設けられた食品検知手段と、温度検知手段と、前記貯蔵室を冷却する風量を調節する冷却量調節手段とを備え、前記食品検知手段で検知した信号に対応して前記冷却量調節手段で冷却量を調節する冷蔵庫。
【請求項２】
前記温度検知手段は非接触の赤外線センサーであり、前記赤外線センサーの検知温度に対して閾値温度以下であれば冷却量を低減することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記温度検知手段は非接触の赤外線センサーであり、前記貯蔵室内の冷却量は赤外線センサーのサーモパイルで検知した温度に対して、庫内への風量調節装置により風量調整することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記赤外線センサーは前記貯蔵室の扉開口部側に設置された請求項２または３に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記赤外線センサーは前記貯蔵室の前方側から前記貯蔵室内の背面奥側に向けて配設された請求項２から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記風量調節装置は冷気ダンパであり、貯蔵室内の各棚に対する風量調節をダクトの風路面積比によって行い、上段部へのダクト面積を大きくとるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記ダクトの風路面積比について、ダクト経路の長い方の面積を大きくとるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記ダクトから貯蔵室内へ冷気を吐出する部分に、風向調節装置を設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項９】
前記赤外線センサーで検知した温度と前記閾値に対して、乖離が最も大きい貯蔵室を優先して冷却することを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−２０８９０６（Ｐ２０１１−２０８９０６Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７８４３７（Ｐ２０１０−７８４３７）
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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