出隅柱及びその製造方法並びに面取り加工装置
【課題】略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱及びその製造方法、並びに面取り加工装置を提供すること。
【解決手段】２枚の平板状の窯業系板片２を、窯業系板片２の側辺２４において略直角状に接合してなる出隅柱１。窯業系板片２は、意匠面２１に凹部２２を部分的に有している。出隅柱１は、２枚の窯業系板片２の接合部２３の意匠面２１側に形成された頂部１１に、面取り部１２を設けてなる。２枚の窯業系板片２の接合部２３の裏側角部１３と面取り部１２との距離である角部厚みｔを、凹部２２が配された部分においては小さくすることにより、面取り部１２の幅ｗを略一定にしている。
【解決手段】２枚の平板状の窯業系板片２を、窯業系板片２の側辺２４において略直角状に接合してなる出隅柱１。窯業系板片２は、意匠面２１に凹部２２を部分的に有している。出隅柱１は、２枚の窯業系板片２の接合部２３の意匠面２１側に形成された頂部１１に、面取り部１２を設けてなる。２枚の窯業系板片２の接合部２３の裏側角部１３と面取り部１２との距離である角部厚みｔを、凹部２２が配された部分においては小さくすることにより、面取り部１２の幅ｗを略一定にしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の出隅部に配設する出隅柱及びその製造方法、並びに出隅柱の面取り部を形成するための面取り加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の出隅部に配設される出隅柱として、角部に面取り部を設けたものがある（特許文献１参照）。
該出隅柱は、２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合してなる。そして、上記出隅柱は、２枚の窯業系板片の接合部の意匠面側に形成された頂部に、面取り部を設けてなる。
該面取り部は、上記２枚の窯業系板片を接合した後、上記頂部を切削加工することにより形成する。
【０００３】
しかし、上記窯業系板片は、例えば、木質繊維とセメント、珪砂、珪酸、木片等との混合粉体を、型板上に散布フォーミングし、蒸気養生やオートクレーブ処理等を行うことにより、成形される。このとき、上記混合粉体の散布状態にばらつきが生じたり、型板に薄い半硬化したセメントが残っていた場合等には、窯業系板片に凹部が形成されることがある。
【０００４】
また、樹脂型枠と鉄板下敷とからなる型板は、養生中の熱膨張により、歪みが生じることがあり、これにより窯業形板片に凹部が形成されることがある。
そして、、もともと軽いエンボス模様を形成した意匠面の場合には、上記の凹部は目立ちにくいが、平坦な意匠面を有する窯業形板片の場合には、上記の凹部が目立ちやすい。
【０００５】
上記窯業系板片の意匠面に凹部が存在する場合、該凹部の切削深さが浅くなることがある。例えば、局部的に０．１〜２．５ｍｍの凹みが生じている場合、その凹部が存在する頂部においては、切削深さが浅くなる。これにより、上記凹部においては、面取り部の幅が小さくなり、結果として面取り部の幅にばらつきが生じる。例えば、正常な部分の面取り部の幅が６ｍｍであるときに、凹部が存在する部分の面取り部の幅が３ｍｍ程度となってしまう。これにより、出隅柱の外観意匠性を低下させる要因となるおそれがある。
【０００６】
特に、上記意匠面が平坦な窯業系板片を用いた場合、上記面取り部の幅のばらつきは、外観上目立ちやすく、外観意匠性を低下させやすい。即ち、凹部が浅くても、面取り部の幅のばらつきが目立ち、外観意匠性に影響を与えるおそれがある。そして、そのような浅い凹部の発生をも完全に防止することは困難である。
【０００７】
【特許文献１】特許第２７９９０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱及びその製造方法、並びに面取り加工装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合してなる出隅柱であって、
上記窯業系板片は、意匠面に凹部を部分的に有しており、
上記出隅柱は、上記２枚の窯業系板片の接合部の上記意匠面側に形成された頂部に、面取り部を設けてなり、
上記２枚の窯業系板片の接合部の裏側角部と上記面取り部との距離である角部厚みを、上記凹部が配された部分においては小さくすることにより、上記面取り部の幅を略一定にしていることを特徴とする出隅柱にある（請求項１）。
【００１０】
次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記出隅柱においては、上記角部厚みを、上記凹部が配された部分においては小さくする。これにより、上記面取り部の幅を略一定にすることが可能となる。その結果、外観意匠性に優れた出隅柱を得ることができる。
【００１１】
即ち、上記窯業系板片は、意匠面に凹部を部分的に有しているため、上記角部厚みを一定にして同一平面上に面取り部を形成すると、上記凹部が配される上記頂部においては、面取り部の幅が狭くなる。
そこで、上記凹部が配された部分においては、上記角部厚みを小さくすることにより、即ち面取り部を上記裏側角部に近付けることにより、面取り部の幅を大きくする。これにより、凹部が配されていない部分と同等の幅を有する面取り部を形成し、全体として、略一定幅の面取り部を形成することができる。
【００１２】
以上のごとく、本発明によれば、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱を提供することができる。
【００１３】
第２の発明は、意匠面に凹部を部分的に有する２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合して接合体を形成し、上記２枚の窯業系板片の接合部の上記意匠面側に形成された上記接合体の頂部に面取り部を形成して出隅柱を製造する方法であって、
切削カッターが配設された切削基台上において上記接合体を長手方向に移動させて、上記切削カッターによって上記頂部を切削することにより、上記面取り部を形成するに当り、
上記接合体を弾性変形させると共にその弾性変形量を被削部分ごとに調整し、上記凹部が配された上記被削部分を含めて切削深さを略一定とすることにより、一定幅の上記面取り部を形成することを特徴とする出隅柱の製造方法にある（請求項４）。
【００１４】
本製造方法においては、面取り加工時において、上記接合体を弾性変形させると共にその弾性変形量を被削部分ごとに調整し、上記凹部が配された上記被削部分を含めて切削深さを略一定とする。
仮に、接合体を弾性変形させずに切削加工しようとすると、上記凹部が配された被削部分は、切削深さが浅くなり、その結果、面取り部の幅が小さくなる。また、同様に接合体を弾性変形させずに、凹部が配された被削部分の面取り幅を設計値どおりにしようとすると、他の被削部分の切削深さが深くなりすぎ、面取り部の幅が設計値よりも広がりすぎてしまう。
【００１５】
そこで、上記のごとく、接合体を弾性変形させると共にその弾性変形量を調整する。例えば、凹部が配された被削部分を切削する際には弾性変形量を小さくし、他の被削部分を切削する際には弾性変形量を大きくする。これにより、上記凹部が配された被削部分を含めて切削深さを略一定とする。
切削深さが略一定となれば、一定幅の上記面取り部を形成することができ、外観意匠性に優れた出隅柱を製造することができる。
【００１６】
以上のごとく、本発明によれば、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱の製造方法を提供することができる。
【００１７】
第３の発明は、２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合してなる出隅柱に、面取り部を形成するための面取り加工装置であって、
該面取り加工装置は、上記２枚の窯業系板片を接合してなる接合体を載置して搬送するための切削基台と、該切削基台に取付けられ、上記窯業系板片の意匠面側に形成された上記接合体の頂部を切削して面取り部を形成するための切削カッターとからなり、
上記切削基台は、下方に配設され上記接合体の一方の意匠面を支承する複数の水平ガイドロールと、側方に配され上記接合体の他方の意匠面をガイドする複数の垂直ガイドロールと、上記水平ガイドロールの上方から、上記窯業系板片を押圧しつつ上記接合体を送り出す押圧ロールとを有し、
上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールのうち、上記切削カッターによる切削加工点付近に配された上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールは、他の上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールよりも大きい半径を有し、
上記上下調整用ガイドロール及び上記左右調整用ガイドロールは、上記接合体の被削部分を上記切削カッターから遠ざける方向に押圧して上記接合体を弾性変形させ、上記切削カッターによる上記頂部への切削深さを略一定とすることができるよう構成してあることを特徴とする面取り加工装置にある（請求項８）。
【００１８】
上記面取り加工装置は、上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールを、他の上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールよりも大きい半径としている。これにより、上記切削カッターによる上記頂部の切削を行う際、被削部分を上記切削カッターから遠ざける方向に移動させるように、上記接合体を弾性変形させることができる。
【００１９】
そして、このとき、上記上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールは、凹部が形成されていると否とに関わらず、意匠面に当接された状態にある。そのため、切削カッターに対する上記被削部分の位置を常に一定に保つことができる。これにより、上記切削カッターによる上記頂部への切削深さを略一定とすることができる。
その結果、面取り部の幅を略一定とすることができ、外観意匠性に優れた出隅柱を製造することができる。
【００２０】
以上のごとく、本発明によれば、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱を製造することができる面取り加工装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
上記第１〜３の発明（請求項１、請求項４、請求項８）において、上記出隅柱は、長手方向の長さを例えば４５５〜３０３０ｍｍとすることができる。
また、上記凹部は、例えば０．１〜２．５ｍｍの深さを有する。
【００２２】
また、上記面取り部は、最大幅と最小幅との差が２ｍｍ以下であることが好ましい（請求項２、請求項６）。
この場合には、上記面取り部の幅の変化が外観上目立ちにくく、略一定幅として認識することができる。そのため、外観意匠性に優れた出隅柱を得ることができる。
【００２３】
また、上記面取り部は、平均の幅が３〜１２ｍｍであることが好ましい（請求項３、請求項７）。
この場合には、本発明の作用効果を充分に発揮することができる。即ち、上記平均の幅が３ｍｍ未満の場合には、頂部に破損を生じやすくなるおそれがある。一方、上記平均の幅が１２ｍｍを超える場合には、本発明の手段を用いなくても、窯業系板片の凹部に起因する面取り部の幅の変化が目立ちにくく、本発明の作用効果を充分に発揮することが困難である。
【００２４】
次に、上記第２の発明（請求項４）において、上記切削基台は、下方に配設され上記接合体の一方の意匠面を支承する複数の水平ガイドロールと、側方に配され上記接合体の他方の意匠面をガイドする複数の垂直ガイドロールと、上記水平ガイドロールの上方から、上記窯業系板片を押圧しつつ上記接合体を送り出す押圧ロールとを有し、
上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールのうち、上記切削カッターによる切削加工点付近に配された上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールは、他の上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールよりも大きい半径を有し、
上記上下調整用ガイドロール及び上記左右調整用ガイドロールによって、上記接合体の被削部分を上記切削カッターから遠ざける方向に押圧して上記接合体を弾性変形させ、上記切削カッターによる上記頂部への切削深さを略一定とすることができる（請求項５）。
この場合には、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱を、効率的に製造することができる。
【００２５】
また、上記上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールの半径は、他の水平ガイドロール及び垂直ガイドロールの半径よりも、例えば１〜３ｍｍ大きい。この半径の差が１ｍｍ未満の場合には、凹部の配された頂部における切削深さが浅くなるおそれがあり、面取り部の幅を一定にすることが困難となるおそれがある。一方、上記半径の差が３ｍｍを超える場合には、上記接合体に大きな負荷がかかり、接合体に損傷を与えるおそれがある。
【実施例】
【００２６】
本発明の実施例にかかる出隅柱及びその製造方法並びに面取り加工装置につき、図１〜図１２を用いて説明する。
本例の出隅柱１は、図１に示すごとく、２枚の平板状の窯業系板片２を、該窯業系板片２の側辺２４において略直角状に接合してなる。
上記窯業系板片２は、意匠面２１に凹部２２を部分的に有している。
【００２７】
上記出隅柱１は、上記２枚の窯業系板片２の接合部２３の上記意匠面２１側に形成された頂部１１に、面取り部１２を設けてなる。
上記２枚の窯業系板片２の接合部２３の裏側角部１３と上記面取り部１２との距離である角部厚みｔを、上記凹部２２が配された部分においては小さくすることにより、上記面取り部１２の幅ｗを略一定にしている。
【００２８】
上記面取り部１２は、最大幅と最小幅との差が２ｍｍであり、平均の幅が６．０ｍｍである。
また、上記出隅柱１は、長手方向の長さが３０３０ｍｍである。そして、窯業系板片２の厚みは、凹部２２を除いて、１６ｍｍである。また、上記凹部２２は、０．１〜２．５ｍｍの深さを有する。従って、凹部２２における窯業系板片２の厚みは１３．５〜１５．９ｍｍである。
【００２９】
上記出隅柱１を製造するに当っては、まず、図４、図５に示すごとく、長さ３０３０ｍｍ×幅４５５ｍｍ×厚み１６ｍｍの窯業系建築板２０を用意する。この窯業系建築板２０は、通常、シーラー処理又は塗装加工した外壁板として用いられる。上記窯業系建築板２０は、例えば、木質繊維とセメント、木片等との混合粉体を、型板上に散布フォーミングし、蒸気養生やオートクレーブ処理等を行うことにより、成形される。このとき、上記混合粉体の散布状態にばらつきが生じたり、型板に薄い半硬化したセメントが残っていた場合等には、意匠面２１に凹部２２が形成される。
【００３０】
次いで、上記窯業系建築板２０を長手方向の切断線Ｌ（図４）に沿って切断し、幅８６ｍｍの窯業系板片２を得る。
次いで、図６に示すごとく、窯業系建築板２０の一方の側辺２４を約４５°の角度に切断すると共に、その切断面同士を接着して、２枚の窯業系建築板２０を接合する。
【００３１】
このようにして、図６に示すごとく、意匠面２１に凹部２２を部分的に有する２枚の平板状の窯業系板片２を、該窯業系板片２の側辺２４において略直角状に接合して接合体１０を形成する。上記２枚の窯業系板片２の接合部２３の意匠面２１側に形成された接合体１０の頂部１１に、図１〜図３に示すごとく、面取り部１２を形成して出隅柱１を製造する。
【００３２】
上記面取り部１２を形成するに当っては、図７〜図１０に示すような面取り加工装置３を用いる。
該面取り加工装置３は、上記接合体１０を載置して搬送するための切削基台３２と、該切削基台３２に取付けられ、窯業系板片２の意匠面２１側に形成された上記接合体１０の頂部１１を切削するための切削カッター３１とからなる。
【００３３】
上記切削基台３２は、下方に配設され接合体１０の一方の意匠面２１を支承する複数の水平ガイドロール３３と、側方に配され接合体１０の他方の意匠面２１をガイドする複数の垂直ガイドロール３４と、上記水平ガイドロール３３の上方から、窯業系板片２を押圧しつつ接合体１０を送り出す押圧ロール３５とを有する。
【００３４】
上記水平ガイドロール３３及び垂直ガイドロール３４のうち、切削カッター３１による切削加工点Ｐ付近に配された上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０は、他の水平ガイドロール３３及び垂直ガイドロール３４よりも大きい半径を有する。
上記上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０の半径は、他の水平ガイドロール３３及び垂直ガイドロール３４の半径よりも２ｍｍ大きい。
【００３５】
上記水平ガイドロール３３及び垂直ガイドロール３４は、ジュラコン（ポリプラスチック社の登録商標、ポリアセタール樹脂）からなり、切削基台３２に対して回転可能に固定されている。それ故、水平ガイドロール３３及び垂直ガイドロール３４は、接合体１０の上下左右の位置決めをすることができる。
【００３６】
また、上記押圧ロール３５は、鉄芯と該鉄芯に巻回した硬質ゴムとからなり、切削基台３２に対してスプリングを介して取付けられている。それ故、押圧ロール３５は、接合体１０の上下動を吸収しつつ押圧する。
なお、上記上下調整用ガイドロール３３０は２個、左右調整用ガイドロール３４０は１個配設されているが、これらの個数は特に限定されるものではない。
【００３７】
また、本例においては、切削加工点Ｐの前後に上記２個の上下調整用ガイドロール３３０が配され、切削加工点Ｐの直上に上記左右調整用ガイドロール３４０が配されている。
また、上記切削カッター３１は、回転円盤３１０の外周に多数の刃部３１１を形成してなる。そして、回転円盤３１０が回転することにより、刃部３１１が接合体１０の被削部分を切削できるよう構成されている。なお、本明細書において、「切削カッター」を「刃部」と同義に用いることもある。
【００３８】
上記面取り部１２を形成するに当っては、図７、図８に示すごとく、切削カッター３１が配設された切削基台３２上において上記接合体１０を長手方向に移動させて、上記切削カッター３１によって上記頂部１１を切削する。
このとき、図７〜図１２に示すごとく、上記接合体１０を弾性変形させると共にその弾性変形量を被削部分ごとに調整し、図６に示すごとく、上記凹部２２が配された上記被削部分を含めて切削深さｄを略一定とする。これにより、図１〜図３に示すごとく、一定幅ｗの上記面取り部１２を形成する。
即ち、上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０によって、上記接合体１０の被削部分を切削カッター３１から遠ざける方向に押圧して接合体１０を弾性変形させ、切削カッター３１による頂部１１への切削深さｄを略一定とする。
【００３９】
具体的には、凹部２２のない頂部１１を切削する際には、図７、図１１に示すごとく、上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０によって、被削部分を切削カッター３１から遠ざける方向に押圧して、接合体１０を比較的大きく弾性変形させる。
【００４０】
また、凹部２２の存在する頂部１１を切削する際にも、図８、図１２に示すごとく、上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０によって、被削部分を切削カッター３１から遠ざける方向に押圧するが、接合体１０の弾性変形量は比較的小さい。
これにより、凹部２２の存在する頂部１１と凹部２２の存在しない頂部１１とを、略同一の切削深さｄで切削することができ、面取り部１２の幅ｗを略一定とすることができる。具体的には、切削深さｄを３．０±０．５ｍｍとすることにより、面取り幅ｗを６．０±１．０ｍｍとすることができる。
【００４１】
次に、本例の作用効果につき説明する。
上記出隅柱１においては、上記角部厚みｔを、上記凹部２２が配された部分においては小さくする。これにより、上記面取り部１２の幅ｗを略一定にすることが可能となる。その結果、外観意匠性に優れた出隅柱１を得ることができる。
【００４２】
即ち、上記窯業系板片２は、意匠面２１に凹部２２を部分的に有しているため、上記角部厚みｔを一定にして同一平面上に面取り部１２を形成すると、上記凹部２２が配される上記頂部１１においては、面取り部１２の幅ｗが狭くなる（比較例参照）。
そこで、図３に示すごとく、上記凹部２２が配された部分においては、上記角部厚みｔを小さくすることにより、即ち面取り部１２を上記裏側角部１３に近付けることにより、面取り部１２の幅を大きくする。これにより、図２、図３に示すごとく、凹部２２が配されていない部分と同等の幅ｗを有する面取り部１２を形成し、図１に示すごとく、全体として、略一定幅の面取り部１２を形成することができる。
【００４３】
そして、本例の製造方法においては、面取り加工時において、図７〜図１２に示すごとく、上記接合体１０を弾性変形させると共にその弾性変形量を被削部分ごとに調整し、図６に示すごとく、上記凹部２２が配された被削部分を含めて切削深さｄを略一定とする。
仮に、接合体１０を弾性変形させずに切削加工しようとすると、上記凹部２２が配された被削部分は、切削深さｄが浅くなり、その結果、面取り部１２の幅ｗが小さくなる（比較例参照）。また、同様に接合体１０を弾性変形させずに、凹部２２が配された被削部分の面取り幅ｗを設計値どおりにしようとすると、他の被削部分の切削深さが深くなりすぎ、面取り部１２の幅ｗが広がりすぎてしまう。
【００４４】
そこで、上記のごとく、接合体１０を弾性変形させると共にその弾性変形量を調整する。即ち、図８、図１０、図１２に示すごとく、凹部２２が配された被削部分を切削する際には弾性変形量を小さくし、図７、図９、図１１に示すごとく、他の被削部分を切削する際には弾性変形量を大きくする。これにより、図６に示すごとく、上記凹部２２が配された被削部分を含めて切削深さｄを略一定とする。
切削深さｄが略一定となれば、図１に示すごとく、一定幅ｗの上記面取り部１２を形成することができ、外観意匠性に優れた出隅柱１を製造することができる。
【００４５】
図７〜図１２に示すごとく、上記面取り加工装置３は、上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０を、他の水平ガイドロール３３及び垂直ガイドロール３４よりも大きい半径としている。これにより、上述のごとく、上記切削カッター３１による頂部１１の切削を行う際、被削部分を切削カッター３１から遠ざける方向に移動させるように、接合体１０を弾性変形させることができる。
【００４６】
そして、このとき、図７〜図１２に示すごとく、上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０は、凹部２２が形成されていると否とに関わらず、意匠面２１に当接された状態にある。そのため、切削カッター３１に対する被削部分の位置を常に一定に保つことができる。これにより、切削カッター３１による頂部１１への切削深さｄを略一定とすることができる。
【００４７】
また、上記面取り部１２は、最大幅と最小幅との差が２ｍｍ以下であるため、面取り部１２の幅ｗの変化が外観上目立ちにくく、略一定幅として認識することができる。そのため、外観意匠性に優れた出隅柱１を得ることができる。
また、面取り部１２は、平均の幅ｗが６．０ｍｍであるため、本発明の作用効果を充分に発揮することができる。
【００４８】
以上のごとく、本例によれば、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱及びその製造方法、並びに面取り加工装置を提供することができる。
【００４９】
（比較例）
本例は、図１３〜図２０に示すごとく、同一平面上に面取り部９２が形成された出隅柱９及びその製造方法の例である。
また、上記出隅柱９は、実施例と同様に、意匠面２１に凹部２２を部分的に有する２枚の窯業系板片２を略直角状に接合してなる。
【００５０】
本例の出隅柱９は、実施例と同様にして得られる接合体１０の頂部９１を、面取り加工装置８により切削して面取り部９２を形成する。
上記面取り加工装置８は、図１７〜図２０に示すごとく、切削基台８２と切削カッター８１とからなる。
【００５１】
そして、上記切削基台８２は、複数の水平ガイドロール８３と、複数の垂直ガイドロール８４と、押圧ロール８５とを有する。
上記複数の水平ガイドロール８３及び垂直ガイドロール８４は、全て同等の半径を有しており、接合体１０を特に弾性変形させることなく真直ぐな状態で搬送する。
そして、図１７〜図２０に示すごとく、接合体１０を弾性変形させずに、切削カッター８１によって切削加工する。
その他は、実施例と同様である。
【００５２】
本例の場合には、上述のごとく、接合体１０を弾性変形させずに切削加工するため、図１６、図１８、図２０に示すごとく、凹部２２が配された被削部分は、切削深さｄが浅くなり、その結果、図１５に示すごとく、面取り部９２の幅ｗが小さくなる。その一方で、凹部２２が配されていない被削部分は、図１７に示すごとく充分な切削深さｄとなるため、図１４に示すごとく面取り部９２の幅ｗは大きく確保される。
【００５３】
この現象は、以下の理由による。
即ち、凹部２２が形成されていない部分については、図１７、図１９に示すごとく、意匠面２１が水平ガイドロール８３及び垂直ガイドロール８４に接触した状態で、切削加工されるため、切削深さｄが確保され、面取り部９２の幅ｗが確保される。
【００５４】
ところが、凹部２２が形成されている部分については、図１８、図２０に示すごとく、意匠面２１が水平ガイドロール８３及び垂直ガイドロール８４から浮いた状態で、切削加工されるため、切削深さｄが浅くなり、面取り部９２の幅ｗが狭くなってしまう。例えば、凹部２２が配されていない頂部９１の面取り部９２の幅ｗが６．０ｍｍであるとき、凹部２２が配された頂部９１の面取り部９２の幅ｗが３．０ｍｍとなる。
そのため、図１３に示すごとく、全体として、面取り部９２の幅にばらつきが生じ、外観意匠性を低下させるおそれがある。
【００５５】
このように、接合体１０を弾性変形させることなく面取り部９２の切削加工を行うと、面取り幅ｗにばらつきが生じてしまう。
これは、接合体１０を弾性変形させないと、図１５、図１６に示すごとく、上記面取り部９２は同一平面上に形成されるが、上記窯業系板片２は、意匠面２１に凹部２２を部分的に有しているため、該凹部２２が配される頂部９１においては、面取り部９２の幅ｗが狭くなってしまうからである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】実施例における、出隅柱の斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図４】実施例における、窯業系建築板の平面図。
【図５】図４のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図６】実施例における、接合体の斜視図。
【図７】実施例における、面取り加工の側面説明図。
【図８】実施例における、凹部が配された頂部の面取り加工の側面説明図。
【図９】図７のＤ−Ｄ線矢視断面相当の説明図。
【図１０】図８のＥ−Ｅ線矢視断面相当の説明図。
【図１１】実施例における、面取り加工の底面説明図。
【図１２】実施例における、面取り加工の底面説明図。
【図１３】比較例における、出隅柱の斜視図。
【図１４】図１３のＦ−Ｆ線矢視断面図。
【図１５】図１３のＧ−Ｇ線矢視断面図。
【図１６】比較例における、接合体の斜視図。
【図１７】比較例における、面取り加工の側面説明図。
【図１８】比較例における、凹部が配された頂部の面取り加工の側面説明図。
【図１９】図１７のＨ−Ｈ線矢視断面相当の説明図。
【図２０】図１８のＩ−Ｉ線矢視断面相当の説明図。
【符号の説明】
【００５７】
１ 出隅柱
１０ 接合体
１１ 頂部
１２ 面取り部
１３ 裏側角部
２ 窯業系板片
２１ 意匠面
２２ 凹部
２３ 接合部
２４ 側辺
３ 面取り加工装置
３１ 切削カッター
３２ 切削基台
３３ 水平ガイドロール
３３０ 上下調整用ガイドロール
３４ 垂直ガイドロール
３４０ 左右調整用ガイドロール
３５ 押圧ロール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の出隅部に配設する出隅柱及びその製造方法、並びに出隅柱の面取り部を形成するための面取り加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の出隅部に配設される出隅柱として、角部に面取り部を設けたものがある（特許文献１参照）。
該出隅柱は、２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合してなる。そして、上記出隅柱は、２枚の窯業系板片の接合部の意匠面側に形成された頂部に、面取り部を設けてなる。
該面取り部は、上記２枚の窯業系板片を接合した後、上記頂部を切削加工することにより形成する。
【０００３】
しかし、上記窯業系板片は、例えば、木質繊維とセメント、珪砂、珪酸、木片等との混合粉体を、型板上に散布フォーミングし、蒸気養生やオートクレーブ処理等を行うことにより、成形される。このとき、上記混合粉体の散布状態にばらつきが生じたり、型板に薄い半硬化したセメントが残っていた場合等には、窯業系板片に凹部が形成されることがある。
【０００４】
また、樹脂型枠と鉄板下敷とからなる型板は、養生中の熱膨張により、歪みが生じることがあり、これにより窯業形板片に凹部が形成されることがある。
そして、、もともと軽いエンボス模様を形成した意匠面の場合には、上記の凹部は目立ちにくいが、平坦な意匠面を有する窯業形板片の場合には、上記の凹部が目立ちやすい。
【０００５】
上記窯業系板片の意匠面に凹部が存在する場合、該凹部の切削深さが浅くなることがある。例えば、局部的に０．１〜２．５ｍｍの凹みが生じている場合、その凹部が存在する頂部においては、切削深さが浅くなる。これにより、上記凹部においては、面取り部の幅が小さくなり、結果として面取り部の幅にばらつきが生じる。例えば、正常な部分の面取り部の幅が６ｍｍであるときに、凹部が存在する部分の面取り部の幅が３ｍｍ程度となってしまう。これにより、出隅柱の外観意匠性を低下させる要因となるおそれがある。
【０００６】
特に、上記意匠面が平坦な窯業系板片を用いた場合、上記面取り部の幅のばらつきは、外観上目立ちやすく、外観意匠性を低下させやすい。即ち、凹部が浅くても、面取り部の幅のばらつきが目立ち、外観意匠性に影響を与えるおそれがある。そして、そのような浅い凹部の発生をも完全に防止することは困難である。
【０００７】
【特許文献１】特許第２７９９０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱及びその製造方法、並びに面取り加工装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合してなる出隅柱であって、
上記窯業系板片は、意匠面に凹部を部分的に有しており、
上記出隅柱は、上記２枚の窯業系板片の接合部の上記意匠面側に形成された頂部に、面取り部を設けてなり、
上記２枚の窯業系板片の接合部の裏側角部と上記面取り部との距離である角部厚みを、上記凹部が配された部分においては小さくすることにより、上記面取り部の幅を略一定にしていることを特徴とする出隅柱にある（請求項１）。
【００１０】
次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記出隅柱においては、上記角部厚みを、上記凹部が配された部分においては小さくする。これにより、上記面取り部の幅を略一定にすることが可能となる。その結果、外観意匠性に優れた出隅柱を得ることができる。
【００１１】
即ち、上記窯業系板片は、意匠面に凹部を部分的に有しているため、上記角部厚みを一定にして同一平面上に面取り部を形成すると、上記凹部が配される上記頂部においては、面取り部の幅が狭くなる。
そこで、上記凹部が配された部分においては、上記角部厚みを小さくすることにより、即ち面取り部を上記裏側角部に近付けることにより、面取り部の幅を大きくする。これにより、凹部が配されていない部分と同等の幅を有する面取り部を形成し、全体として、略一定幅の面取り部を形成することができる。
【００１２】
以上のごとく、本発明によれば、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱を提供することができる。
【００１３】
第２の発明は、意匠面に凹部を部分的に有する２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合して接合体を形成し、上記２枚の窯業系板片の接合部の上記意匠面側に形成された上記接合体の頂部に面取り部を形成して出隅柱を製造する方法であって、
切削カッターが配設された切削基台上において上記接合体を長手方向に移動させて、上記切削カッターによって上記頂部を切削することにより、上記面取り部を形成するに当り、
上記接合体を弾性変形させると共にその弾性変形量を被削部分ごとに調整し、上記凹部が配された上記被削部分を含めて切削深さを略一定とすることにより、一定幅の上記面取り部を形成することを特徴とする出隅柱の製造方法にある（請求項４）。
【００１４】
本製造方法においては、面取り加工時において、上記接合体を弾性変形させると共にその弾性変形量を被削部分ごとに調整し、上記凹部が配された上記被削部分を含めて切削深さを略一定とする。
仮に、接合体を弾性変形させずに切削加工しようとすると、上記凹部が配された被削部分は、切削深さが浅くなり、その結果、面取り部の幅が小さくなる。また、同様に接合体を弾性変形させずに、凹部が配された被削部分の面取り幅を設計値どおりにしようとすると、他の被削部分の切削深さが深くなりすぎ、面取り部の幅が設計値よりも広がりすぎてしまう。
【００１５】
そこで、上記のごとく、接合体を弾性変形させると共にその弾性変形量を調整する。例えば、凹部が配された被削部分を切削する際には弾性変形量を小さくし、他の被削部分を切削する際には弾性変形量を大きくする。これにより、上記凹部が配された被削部分を含めて切削深さを略一定とする。
切削深さが略一定となれば、一定幅の上記面取り部を形成することができ、外観意匠性に優れた出隅柱を製造することができる。
【００１６】
以上のごとく、本発明によれば、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱の製造方法を提供することができる。
【００１７】
第３の発明は、２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合してなる出隅柱に、面取り部を形成するための面取り加工装置であって、
該面取り加工装置は、上記２枚の窯業系板片を接合してなる接合体を載置して搬送するための切削基台と、該切削基台に取付けられ、上記窯業系板片の意匠面側に形成された上記接合体の頂部を切削して面取り部を形成するための切削カッターとからなり、
上記切削基台は、下方に配設され上記接合体の一方の意匠面を支承する複数の水平ガイドロールと、側方に配され上記接合体の他方の意匠面をガイドする複数の垂直ガイドロールと、上記水平ガイドロールの上方から、上記窯業系板片を押圧しつつ上記接合体を送り出す押圧ロールとを有し、
上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールのうち、上記切削カッターによる切削加工点付近に配された上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールは、他の上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールよりも大きい半径を有し、
上記上下調整用ガイドロール及び上記左右調整用ガイドロールは、上記接合体の被削部分を上記切削カッターから遠ざける方向に押圧して上記接合体を弾性変形させ、上記切削カッターによる上記頂部への切削深さを略一定とすることができるよう構成してあることを特徴とする面取り加工装置にある（請求項８）。
【００１８】
上記面取り加工装置は、上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールを、他の上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールよりも大きい半径としている。これにより、上記切削カッターによる上記頂部の切削を行う際、被削部分を上記切削カッターから遠ざける方向に移動させるように、上記接合体を弾性変形させることができる。
【００１９】
そして、このとき、上記上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールは、凹部が形成されていると否とに関わらず、意匠面に当接された状態にある。そのため、切削カッターに対する上記被削部分の位置を常に一定に保つことができる。これにより、上記切削カッターによる上記頂部への切削深さを略一定とすることができる。
その結果、面取り部の幅を略一定とすることができ、外観意匠性に優れた出隅柱を製造することができる。
【００２０】
以上のごとく、本発明によれば、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱を製造することができる面取り加工装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
上記第１〜３の発明（請求項１、請求項４、請求項８）において、上記出隅柱は、長手方向の長さを例えば４５５〜３０３０ｍｍとすることができる。
また、上記凹部は、例えば０．１〜２．５ｍｍの深さを有する。
【００２２】
また、上記面取り部は、最大幅と最小幅との差が２ｍｍ以下であることが好ましい（請求項２、請求項６）。
この場合には、上記面取り部の幅の変化が外観上目立ちにくく、略一定幅として認識することができる。そのため、外観意匠性に優れた出隅柱を得ることができる。
【００２３】
また、上記面取り部は、平均の幅が３〜１２ｍｍであることが好ましい（請求項３、請求項７）。
この場合には、本発明の作用効果を充分に発揮することができる。即ち、上記平均の幅が３ｍｍ未満の場合には、頂部に破損を生じやすくなるおそれがある。一方、上記平均の幅が１２ｍｍを超える場合には、本発明の手段を用いなくても、窯業系板片の凹部に起因する面取り部の幅の変化が目立ちにくく、本発明の作用効果を充分に発揮することが困難である。
【００２４】
次に、上記第２の発明（請求項４）において、上記切削基台は、下方に配設され上記接合体の一方の意匠面を支承する複数の水平ガイドロールと、側方に配され上記接合体の他方の意匠面をガイドする複数の垂直ガイドロールと、上記水平ガイドロールの上方から、上記窯業系板片を押圧しつつ上記接合体を送り出す押圧ロールとを有し、
上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールのうち、上記切削カッターによる切削加工点付近に配された上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールは、他の上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールよりも大きい半径を有し、
上記上下調整用ガイドロール及び上記左右調整用ガイドロールによって、上記接合体の被削部分を上記切削カッターから遠ざける方向に押圧して上記接合体を弾性変形させ、上記切削カッターによる上記頂部への切削深さを略一定とすることができる（請求項５）。
この場合には、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱を、効率的に製造することができる。
【００２５】
また、上記上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールの半径は、他の水平ガイドロール及び垂直ガイドロールの半径よりも、例えば１〜３ｍｍ大きい。この半径の差が１ｍｍ未満の場合には、凹部の配された頂部における切削深さが浅くなるおそれがあり、面取り部の幅を一定にすることが困難となるおそれがある。一方、上記半径の差が３ｍｍを超える場合には、上記接合体に大きな負荷がかかり、接合体に損傷を与えるおそれがある。
【実施例】
【００２６】
本発明の実施例にかかる出隅柱及びその製造方法並びに面取り加工装置につき、図１〜図１２を用いて説明する。
本例の出隅柱１は、図１に示すごとく、２枚の平板状の窯業系板片２を、該窯業系板片２の側辺２４において略直角状に接合してなる。
上記窯業系板片２は、意匠面２１に凹部２２を部分的に有している。
【００２７】
上記出隅柱１は、上記２枚の窯業系板片２の接合部２３の上記意匠面２１側に形成された頂部１１に、面取り部１２を設けてなる。
上記２枚の窯業系板片２の接合部２３の裏側角部１３と上記面取り部１２との距離である角部厚みｔを、上記凹部２２が配された部分においては小さくすることにより、上記面取り部１２の幅ｗを略一定にしている。
【００２８】
上記面取り部１２は、最大幅と最小幅との差が２ｍｍであり、平均の幅が６．０ｍｍである。
また、上記出隅柱１は、長手方向の長さが３０３０ｍｍである。そして、窯業系板片２の厚みは、凹部２２を除いて、１６ｍｍである。また、上記凹部２２は、０．１〜２．５ｍｍの深さを有する。従って、凹部２２における窯業系板片２の厚みは１３．５〜１５．９ｍｍである。
【００２９】
上記出隅柱１を製造するに当っては、まず、図４、図５に示すごとく、長さ３０３０ｍｍ×幅４５５ｍｍ×厚み１６ｍｍの窯業系建築板２０を用意する。この窯業系建築板２０は、通常、シーラー処理又は塗装加工した外壁板として用いられる。上記窯業系建築板２０は、例えば、木質繊維とセメント、木片等との混合粉体を、型板上に散布フォーミングし、蒸気養生やオートクレーブ処理等を行うことにより、成形される。このとき、上記混合粉体の散布状態にばらつきが生じたり、型板に薄い半硬化したセメントが残っていた場合等には、意匠面２１に凹部２２が形成される。
【００３０】
次いで、上記窯業系建築板２０を長手方向の切断線Ｌ（図４）に沿って切断し、幅８６ｍｍの窯業系板片２を得る。
次いで、図６に示すごとく、窯業系建築板２０の一方の側辺２４を約４５°の角度に切断すると共に、その切断面同士を接着して、２枚の窯業系建築板２０を接合する。
【００３１】
このようにして、図６に示すごとく、意匠面２１に凹部２２を部分的に有する２枚の平板状の窯業系板片２を、該窯業系板片２の側辺２４において略直角状に接合して接合体１０を形成する。上記２枚の窯業系板片２の接合部２３の意匠面２１側に形成された接合体１０の頂部１１に、図１〜図３に示すごとく、面取り部１２を形成して出隅柱１を製造する。
【００３２】
上記面取り部１２を形成するに当っては、図７〜図１０に示すような面取り加工装置３を用いる。
該面取り加工装置３は、上記接合体１０を載置して搬送するための切削基台３２と、該切削基台３２に取付けられ、窯業系板片２の意匠面２１側に形成された上記接合体１０の頂部１１を切削するための切削カッター３１とからなる。
【００３３】
上記切削基台３２は、下方に配設され接合体１０の一方の意匠面２１を支承する複数の水平ガイドロール３３と、側方に配され接合体１０の他方の意匠面２１をガイドする複数の垂直ガイドロール３４と、上記水平ガイドロール３３の上方から、窯業系板片２を押圧しつつ接合体１０を送り出す押圧ロール３５とを有する。
【００３４】
上記水平ガイドロール３３及び垂直ガイドロール３４のうち、切削カッター３１による切削加工点Ｐ付近に配された上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０は、他の水平ガイドロール３３及び垂直ガイドロール３４よりも大きい半径を有する。
上記上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０の半径は、他の水平ガイドロール３３及び垂直ガイドロール３４の半径よりも２ｍｍ大きい。
【００３５】
上記水平ガイドロール３３及び垂直ガイドロール３４は、ジュラコン（ポリプラスチック社の登録商標、ポリアセタール樹脂）からなり、切削基台３２に対して回転可能に固定されている。それ故、水平ガイドロール３３及び垂直ガイドロール３４は、接合体１０の上下左右の位置決めをすることができる。
【００３６】
また、上記押圧ロール３５は、鉄芯と該鉄芯に巻回した硬質ゴムとからなり、切削基台３２に対してスプリングを介して取付けられている。それ故、押圧ロール３５は、接合体１０の上下動を吸収しつつ押圧する。
なお、上記上下調整用ガイドロール３３０は２個、左右調整用ガイドロール３４０は１個配設されているが、これらの個数は特に限定されるものではない。
【００３７】
また、本例においては、切削加工点Ｐの前後に上記２個の上下調整用ガイドロール３３０が配され、切削加工点Ｐの直上に上記左右調整用ガイドロール３４０が配されている。
また、上記切削カッター３１は、回転円盤３１０の外周に多数の刃部３１１を形成してなる。そして、回転円盤３１０が回転することにより、刃部３１１が接合体１０の被削部分を切削できるよう構成されている。なお、本明細書において、「切削カッター」を「刃部」と同義に用いることもある。
【００３８】
上記面取り部１２を形成するに当っては、図７、図８に示すごとく、切削カッター３１が配設された切削基台３２上において上記接合体１０を長手方向に移動させて、上記切削カッター３１によって上記頂部１１を切削する。
このとき、図７〜図１２に示すごとく、上記接合体１０を弾性変形させると共にその弾性変形量を被削部分ごとに調整し、図６に示すごとく、上記凹部２２が配された上記被削部分を含めて切削深さｄを略一定とする。これにより、図１〜図３に示すごとく、一定幅ｗの上記面取り部１２を形成する。
即ち、上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０によって、上記接合体１０の被削部分を切削カッター３１から遠ざける方向に押圧して接合体１０を弾性変形させ、切削カッター３１による頂部１１への切削深さｄを略一定とする。
【００３９】
具体的には、凹部２２のない頂部１１を切削する際には、図７、図１１に示すごとく、上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０によって、被削部分を切削カッター３１から遠ざける方向に押圧して、接合体１０を比較的大きく弾性変形させる。
【００４０】
また、凹部２２の存在する頂部１１を切削する際にも、図８、図１２に示すごとく、上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０によって、被削部分を切削カッター３１から遠ざける方向に押圧するが、接合体１０の弾性変形量は比較的小さい。
これにより、凹部２２の存在する頂部１１と凹部２２の存在しない頂部１１とを、略同一の切削深さｄで切削することができ、面取り部１２の幅ｗを略一定とすることができる。具体的には、切削深さｄを３．０±０．５ｍｍとすることにより、面取り幅ｗを６．０±１．０ｍｍとすることができる。
【００４１】
次に、本例の作用効果につき説明する。
上記出隅柱１においては、上記角部厚みｔを、上記凹部２２が配された部分においては小さくする。これにより、上記面取り部１２の幅ｗを略一定にすることが可能となる。その結果、外観意匠性に優れた出隅柱１を得ることができる。
【００４２】
即ち、上記窯業系板片２は、意匠面２１に凹部２２を部分的に有しているため、上記角部厚みｔを一定にして同一平面上に面取り部１２を形成すると、上記凹部２２が配される上記頂部１１においては、面取り部１２の幅ｗが狭くなる（比較例参照）。
そこで、図３に示すごとく、上記凹部２２が配された部分においては、上記角部厚みｔを小さくすることにより、即ち面取り部１２を上記裏側角部１３に近付けることにより、面取り部１２の幅を大きくする。これにより、図２、図３に示すごとく、凹部２２が配されていない部分と同等の幅ｗを有する面取り部１２を形成し、図１に示すごとく、全体として、略一定幅の面取り部１２を形成することができる。
【００４３】
そして、本例の製造方法においては、面取り加工時において、図７〜図１２に示すごとく、上記接合体１０を弾性変形させると共にその弾性変形量を被削部分ごとに調整し、図６に示すごとく、上記凹部２２が配された被削部分を含めて切削深さｄを略一定とする。
仮に、接合体１０を弾性変形させずに切削加工しようとすると、上記凹部２２が配された被削部分は、切削深さｄが浅くなり、その結果、面取り部１２の幅ｗが小さくなる（比較例参照）。また、同様に接合体１０を弾性変形させずに、凹部２２が配された被削部分の面取り幅ｗを設計値どおりにしようとすると、他の被削部分の切削深さが深くなりすぎ、面取り部１２の幅ｗが広がりすぎてしまう。
【００４４】
そこで、上記のごとく、接合体１０を弾性変形させると共にその弾性変形量を調整する。即ち、図８、図１０、図１２に示すごとく、凹部２２が配された被削部分を切削する際には弾性変形量を小さくし、図７、図９、図１１に示すごとく、他の被削部分を切削する際には弾性変形量を大きくする。これにより、図６に示すごとく、上記凹部２２が配された被削部分を含めて切削深さｄを略一定とする。
切削深さｄが略一定となれば、図１に示すごとく、一定幅ｗの上記面取り部１２を形成することができ、外観意匠性に優れた出隅柱１を製造することができる。
【００４５】
図７〜図１２に示すごとく、上記面取り加工装置３は、上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０を、他の水平ガイドロール３３及び垂直ガイドロール３４よりも大きい半径としている。これにより、上述のごとく、上記切削カッター３１による頂部１１の切削を行う際、被削部分を切削カッター３１から遠ざける方向に移動させるように、接合体１０を弾性変形させることができる。
【００４６】
そして、このとき、図７〜図１２に示すごとく、上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０は、凹部２２が形成されていると否とに関わらず、意匠面２１に当接された状態にある。そのため、切削カッター３１に対する被削部分の位置を常に一定に保つことができる。これにより、切削カッター３１による頂部１１への切削深さｄを略一定とすることができる。
【００４７】
また、上記面取り部１２は、最大幅と最小幅との差が２ｍｍ以下であるため、面取り部１２の幅ｗの変化が外観上目立ちにくく、略一定幅として認識することができる。そのため、外観意匠性に優れた出隅柱１を得ることができる。
また、面取り部１２は、平均の幅ｗが６．０ｍｍであるため、本発明の作用効果を充分に発揮することができる。
【００４８】
以上のごとく、本例によれば、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱及びその製造方法、並びに面取り加工装置を提供することができる。
【００４９】
（比較例）
本例は、図１３〜図２０に示すごとく、同一平面上に面取り部９２が形成された出隅柱９及びその製造方法の例である。
また、上記出隅柱９は、実施例と同様に、意匠面２１に凹部２２を部分的に有する２枚の窯業系板片２を略直角状に接合してなる。
【００５０】
本例の出隅柱９は、実施例と同様にして得られる接合体１０の頂部９１を、面取り加工装置８により切削して面取り部９２を形成する。
上記面取り加工装置８は、図１７〜図２０に示すごとく、切削基台８２と切削カッター８１とからなる。
【００５１】
そして、上記切削基台８２は、複数の水平ガイドロール８３と、複数の垂直ガイドロール８４と、押圧ロール８５とを有する。
上記複数の水平ガイドロール８３及び垂直ガイドロール８４は、全て同等の半径を有しており、接合体１０を特に弾性変形させることなく真直ぐな状態で搬送する。
そして、図１７〜図２０に示すごとく、接合体１０を弾性変形させずに、切削カッター８１によって切削加工する。
その他は、実施例と同様である。
【００５２】
本例の場合には、上述のごとく、接合体１０を弾性変形させずに切削加工するため、図１６、図１８、図２０に示すごとく、凹部２２が配された被削部分は、切削深さｄが浅くなり、その結果、図１５に示すごとく、面取り部９２の幅ｗが小さくなる。その一方で、凹部２２が配されていない被削部分は、図１７に示すごとく充分な切削深さｄとなるため、図１４に示すごとく面取り部９２の幅ｗは大きく確保される。
【００５３】
この現象は、以下の理由による。
即ち、凹部２２が形成されていない部分については、図１７、図１９に示すごとく、意匠面２１が水平ガイドロール８３及び垂直ガイドロール８４に接触した状態で、切削加工されるため、切削深さｄが確保され、面取り部９２の幅ｗが確保される。
【００５４】
ところが、凹部２２が形成されている部分については、図１８、図２０に示すごとく、意匠面２１が水平ガイドロール８３及び垂直ガイドロール８４から浮いた状態で、切削加工されるため、切削深さｄが浅くなり、面取り部９２の幅ｗが狭くなってしまう。例えば、凹部２２が配されていない頂部９１の面取り部９２の幅ｗが６．０ｍｍであるとき、凹部２２が配された頂部９１の面取り部９２の幅ｗが３．０ｍｍとなる。
そのため、図１３に示すごとく、全体として、面取り部９２の幅にばらつきが生じ、外観意匠性を低下させるおそれがある。
【００５５】
このように、接合体１０を弾性変形させることなく面取り部９２の切削加工を行うと、面取り幅ｗにばらつきが生じてしまう。
これは、接合体１０を弾性変形させないと、図１５、図１６に示すごとく、上記面取り部９２は同一平面上に形成されるが、上記窯業系板片２は、意匠面２１に凹部２２を部分的に有しているため、該凹部２２が配される頂部９１においては、面取り部９２の幅ｗが狭くなってしまうからである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】実施例における、出隅柱の斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図４】実施例における、窯業系建築板の平面図。
【図５】図４のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図６】実施例における、接合体の斜視図。
【図７】実施例における、面取り加工の側面説明図。
【図８】実施例における、凹部が配された頂部の面取り加工の側面説明図。
【図９】図７のＤ−Ｄ線矢視断面相当の説明図。
【図１０】図８のＥ−Ｅ線矢視断面相当の説明図。
【図１１】実施例における、面取り加工の底面説明図。
【図１２】実施例における、面取り加工の底面説明図。
【図１３】比較例における、出隅柱の斜視図。
【図１４】図１３のＦ−Ｆ線矢視断面図。
【図１５】図１３のＧ−Ｇ線矢視断面図。
【図１６】比較例における、接合体の斜視図。
【図１７】比較例における、面取り加工の側面説明図。
【図１８】比較例における、凹部が配された頂部の面取り加工の側面説明図。
【図１９】図１７のＨ−Ｈ線矢視断面相当の説明図。
【図２０】図１８のＩ−Ｉ線矢視断面相当の説明図。
【符号の説明】
【００５７】
１ 出隅柱
１０ 接合体
１１ 頂部
１２ 面取り部
１３ 裏側角部
２ 窯業系板片
２１ 意匠面
２２ 凹部
２３ 接合部
２４ 側辺
３ 面取り加工装置
３１ 切削カッター
３２ 切削基台
３３ 水平ガイドロール
３３０ 上下調整用ガイドロール
３４ 垂直ガイドロール
３４０ 左右調整用ガイドロール
３５ 押圧ロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合してなる出隅柱であって、
上記窯業系板片は、意匠面に凹部を部分的に有しており、
上記出隅柱は、上記２枚の窯業系板片の接合部の上記意匠面側に形成された頂部に、面取り部を設けてなり、
上記２枚の窯業系板片の接合部の裏側角部と上記面取り部との距離である角部厚みを、上記凹部が配された部分においては小さくすることにより、上記面取り部の幅を略一定にしていることを特徴とする出隅柱。
【請求項２】
請求項１において、上記面取り部は、最大幅と最小幅との差が２ｍｍ以下であることを特徴とする出隅柱。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記面取り部は、平均の幅が３〜１２ｍｍであることを特徴とする出隅柱。
【請求項４】
意匠面に凹部を部分的に有する２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合して接合体を形成し、上記２枚の窯業系板片の接合部の上記意匠面側に形成された上記接合体の頂部に面取り部を形成して出隅柱を製造する方法であって、
切削カッターが配設された切削基台上において上記接合体を長手方向に移動させて、上記切削カッターによって上記頂部を切削することにより、上記面取り部を形成するに当り、
上記接合体を弾性変形させると共にその弾性変形量を被削部分ごとに調整し、上記凹部が配された上記被削部分を含めて切削深さを略一定とすることにより、一定幅の上記面取り部を形成することを特徴とする出隅柱の製造方法。
【請求項５】
請求項４において、上記切削基台は、下方に配設され上記接合体の一方の意匠面を支承する複数の水平ガイドロールと、側方に配され上記接合体の他方の意匠面をガイドする複数の垂直ガイドロールと、上記水平ガイドロールの上方から、上記窯業系板片を押圧しつつ上記接合体を送り出す押圧ロールとを有し、
上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールのうち、上記切削カッターによる切削加工点付近に配された上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールは、他の上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールよりも大きい半径を有し、
上記上下調整用ガイドロール及び上記左右調整用ガイドロールによって、上記接合体の被削部分を上記切削カッターから遠ざける方向に押圧して上記接合体を弾性変形させ、上記切削カッターによる上記頂部への切削深さを略一定とすることを特徴とする出隅柱の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５において、上記面取り部は、最大幅と最小幅との差が２ｍｍ以下となるように形成されることを特徴とする出隅柱の製造方法。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか一項において、上記面取り部は、平均の幅が３〜１２ｍｍとなるように形成されることを特徴とする出隅柱の製造方法。
【請求項８】
２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合してなる出隅柱に、面取り部を形成するための面取り加工装置であって、
該面取り加工装置は、上記２枚の窯業系板片を接合してなる接合体を載置して搬送するための切削基台と、該切削基台に取付けられ、上記窯業系板片の意匠面側に形成された上記接合体の頂部を切削して面取り部を形成するための切削カッターとからなり、
上記切削基台は、下方に配設され上記接合体の一方の意匠面を支承する複数の水平ガイドロールと、側方に配され上記接合体の他方の意匠面をガイドする複数の垂直ガイドロールと、上記水平ガイドロールの上方から、上記窯業系板片を押圧しつつ上記接合体を送り出す押圧ロールとを有し、
上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールのうち、上記切削カッターによる切削加工点付近に配された上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールは、他の上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールよりも大きい半径を有し、
上記上下調整用ガイドロール及び上記左右調整用ガイドロールは、上記接合体の被削部分を上記切削カッターから遠ざける方向に押圧して上記接合体を弾性変形させ、上記切削カッターによる上記頂部への切削深さを略一定とすることができるよう構成してあることを特徴とする面取り加工装置。
【請求項１】
２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合してなる出隅柱であって、
上記窯業系板片は、意匠面に凹部を部分的に有しており、
上記出隅柱は、上記２枚の窯業系板片の接合部の上記意匠面側に形成された頂部に、面取り部を設けてなり、
上記２枚の窯業系板片の接合部の裏側角部と上記面取り部との距離である角部厚みを、上記凹部が配された部分においては小さくすることにより、上記面取り部の幅を略一定にしていることを特徴とする出隅柱。
【請求項２】
請求項１において、上記面取り部は、最大幅と最小幅との差が２ｍｍ以下であることを特徴とする出隅柱。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記面取り部は、平均の幅が３〜１２ｍｍであることを特徴とする出隅柱。
【請求項４】
意匠面に凹部を部分的に有する２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合して接合体を形成し、上記２枚の窯業系板片の接合部の上記意匠面側に形成された上記接合体の頂部に面取り部を形成して出隅柱を製造する方法であって、
切削カッターが配設された切削基台上において上記接合体を長手方向に移動させて、上記切削カッターによって上記頂部を切削することにより、上記面取り部を形成するに当り、
上記接合体を弾性変形させると共にその弾性変形量を被削部分ごとに調整し、上記凹部が配された上記被削部分を含めて切削深さを略一定とすることにより、一定幅の上記面取り部を形成することを特徴とする出隅柱の製造方法。
【請求項５】
請求項４において、上記切削基台は、下方に配設され上記接合体の一方の意匠面を支承する複数の水平ガイドロールと、側方に配され上記接合体の他方の意匠面をガイドする複数の垂直ガイドロールと、上記水平ガイドロールの上方から、上記窯業系板片を押圧しつつ上記接合体を送り出す押圧ロールとを有し、
上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールのうち、上記切削カッターによる切削加工点付近に配された上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールは、他の上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールよりも大きい半径を有し、
上記上下調整用ガイドロール及び上記左右調整用ガイドロールによって、上記接合体の被削部分を上記切削カッターから遠ざける方向に押圧して上記接合体を弾性変形させ、上記切削カッターによる上記頂部への切削深さを略一定とすることを特徴とする出隅柱の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５において、上記面取り部は、最大幅と最小幅との差が２ｍｍ以下となるように形成されることを特徴とする出隅柱の製造方法。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか一項において、上記面取り部は、平均の幅が３〜１２ｍｍとなるように形成されることを特徴とする出隅柱の製造方法。
【請求項８】
２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合してなる出隅柱に、面取り部を形成するための面取り加工装置であって、
該面取り加工装置は、上記２枚の窯業系板片を接合してなる接合体を載置して搬送するための切削基台と、該切削基台に取付けられ、上記窯業系板片の意匠面側に形成された上記接合体の頂部を切削して面取り部を形成するための切削カッターとからなり、
上記切削基台は、下方に配設され上記接合体の一方の意匠面を支承する複数の水平ガイドロールと、側方に配され上記接合体の他方の意匠面をガイドする複数の垂直ガイドロールと、上記水平ガイドロールの上方から、上記窯業系板片を押圧しつつ上記接合体を送り出す押圧ロールとを有し、
上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールのうち、上記切削カッターによる切削加工点付近に配された上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールは、他の上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールよりも大きい半径を有し、
上記上下調整用ガイドロール及び上記左右調整用ガイドロールは、上記接合体の被削部分を上記切削カッターから遠ざける方向に押圧して上記接合体を弾性変形させ、上記切削カッターによる上記頂部への切削深さを略一定とすることができるよう構成してあることを特徴とする面取り加工装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００６−７０４５５（Ｐ２００６−７０４５５Ａ）
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２５１６７６（Ｐ２００４−２５１６７６）
【出願日】平成１６年８月３１日（２００４．８．３１）
【出願人】（０００１１０８６０）ニチハ株式会社 (182)
【出願人】（５００１３６９３５）株式会社ヤマグチ (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月３１日（２００４．８．３１）
【出願人】（０００１１０８６０）ニチハ株式会社 (182)
【出願人】（５００１３６９３５）株式会社ヤマグチ (2)
【Ｆターム（参考）】
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