出隅部材及びその製造方法
【課題】自然で違和感のない外観にすることができる出隅部材を提供する。
【解決手段】断面略Ｌ字状に形成される。その両辺にわたって形成される凹溝１、１…を上下に複数個設ける。隣り合う凹溝１、１の間に形成される凸条２の頂部３を面取り加工して頂面４を形成した出隅部材Ａに関する。角度と深さ位置の少なくとも一方が異なる複数種の頂面４ａ、４ｂ…を有する。各頂面４は頂部３における凹溝１の底頂点Ｔと、裏面延長線Ｓと表面との交点Ｐとを結ぶ限界線Ｌよりも凸条２の頂点Ｃ側に形成する。各凸条２に形成された頂面４ａ、４ｂ…の角度や深さを異ならせて多様化することができる。
【解決手段】断面略Ｌ字状に形成される。その両辺にわたって形成される凹溝１、１…を上下に複数個設ける。隣り合う凹溝１、１の間に形成される凸条２の頂部３を面取り加工して頂面４を形成した出隅部材Ａに関する。角度と深さ位置の少なくとも一方が異なる複数種の頂面４ａ、４ｂ…を有する。各頂面４は頂部３における凹溝１の底頂点Ｔと、裏面延長線Ｓと表面との交点Ｐとを結ぶ限界線Ｌよりも凸条２の頂点Ｃ側に形成する。各凸条２に形成された頂面４ａ、４ｂ…の角度や深さを異ならせて多様化することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁の出隅コーナー部分に役物として用いられる出隅部材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の出隅部材Ａとして各種のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。まず、図６（ａ）に示すように、窯業系のサイディング材や樹脂成形板などの基板２０の裏面側に切除加工を施して一対の出隅半体５、５を形成する。この場合、基板２０の表面には横方向に長い凹溝１と凸条２とが、縦方向（図６の紙面と直交する方向）に交互に並んで形成されており、凸条２の裏面側の略中央部を断面略直角二等辺三角形に切除して出隅半体５、５を形成している。従って、出隅半体５の切断端面は表面に対して略４５°に傾いた傾斜面６として形成されている。次に、図６（ｂ）に示すように、傾斜面６、６同士を接着剤で接合することによって、一対の出隅半体５、５を断面略Ｌ字状に結合する。この後、図６（ｃ）に示すように、各凸条２の頂部３に面取り加工を施して図７に示すような出隅部材Ａを形成することができる。
【特許文献１】特許第２７９９０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の出隅部材Ａでは、面取り加工が一様な角度の頂面４を形成するように行われるために、立体感・自然感が喪失され、その結果、外壁材等の面材の意匠が立体感・自然感を増すための厚物品である場合に、面材と出隅部材の立体感・自然感に差が生じて、建物のコーナー部においては不自然で違和感のある外観となっていた。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、自然で違和感のない外観にすることができる出隅部材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る出隅部材Ａは、断面略Ｌ字状に形成され、その両辺にわたって形成される凹溝１、１…を上下に複数個設け、隣り合う凹溝１、１の間に形成される凸条２の頂部３を面取り加工して頂面４を形成した出隅部材Ａであって、角度と深さ位置の少なくとも一方が異なる複数種の頂面４ａ、４ｂ…を有し、各頂面４は頂部３における凹溝１の底頂点Ｔと、裏面延長線Ｓと表面との交点Ｐとを結ぶ限界線Ｌよりも凸条２の頂点Ｃ側に形成して成ることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２に係る出隅部材Ａの製造方法は、凹溝１及び凸条２を表面に有する一対の出隅半体５、５の側端部に傾斜面６を形成し、傾斜面６、６同士を突き合わせるようにして一対の出隅半体５、５を断面略Ｌ字状に接合し、一対の出隅半体５、５の接合部分における凸条２の頂部３を面取り加工して頂面４を形成する出隅部材Ａの製造方法において、凸条２の頂部３における凹溝１の底頂点Ｔと、裏面延長線Ｓと表面との交点Ｐとを結ぶ限界線Ｌよりも凸条２の頂点Ｃ側に面取り加工を施すことによって、角度と深さ位置の少なくとも一方が異なる複数種の頂面４ａ、４ｂ…を形成することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項３に係る出隅部材Ａの製造方法は、請求項２において、面取り加工する前に、出隅半体５を接着した接着剤のはみ出しを除去することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明では、各凸条２に形成された頂面４ａ、４ｂ…の角度や深さを異ならせて多様化することができ、違和感のない形状を創出することができるものであり、自然で違和感のない外観にすることができるものである。特に、深度のある柄の場合に効果を発揮することができるものである。
【０００９】
請求項２の発明では、各凸条２に形成された頂面４ａ、４ｂ…の角度や深さを異ならせて多様化することができ、違和感のない形状を創出することができるものであり、自然で違和感のない外観にすることができるものである。特に、深度のある柄の場合に効果を発揮することができるものである。また、面取り加工時の歪みやバラツキが問題となりにくいため、過剰な精度を必要としないものである。
【００１０】
請求項３の発明では、はみ出した接着剤による外観低下を防止することができ、さらに外観を向上させることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１２】
本発明の出隅部材Ａは、一対の出隅半体５、５を接合して形成されるものである。出隅半体５は、図２（ａ）のように、表面に凹凸模様を有する窯業系のサイディング材や樹脂成形板などの基板２０から所定の幅寸法で複数本切り出すことができる。ここで、基板２０の表面には基板２０の長尺方向（横方向）に長い凹溝１及び凸条２が形成されている。従って、切り出した出隅半体５の表面にも横方向に長い凹溝１及び凸条２が形成されている。次に、凹溝１及び凸条２を表面に有する出隅半体５の側端部を約４５°にカットすることによって、出隅半体５の側端部に傾斜面６を形成する。次に、図２（ｂ）のように、傾斜面６、６同士を突き合わせて接着剤等で接合することによって、一対の出隅半体５、５を断面略Ｌ字状に接合する。このとき、左右の出隅半体５、５に形成された凹溝１、１同士及び凸条２、２同士が連続して接続される。このようにして左右に接続された一対の出隅半体５、５の表面にわたって横方向に長い凹溝１と凸条２が形成され、その凹溝１と凸条２が上下に複数個交互に並んで形成されることになる。
【００１３】
また、基板２０の表面に基板２０の短手方向（縦方向）に長い凹溝１及び凸条２が形成されている場合は、以下のようにする。まず、出隅半体５は、図３（ａ）のように、基板２０から所定の幅寸法で複数本切り出す。従って、切り出した出隅半体５の表面にも縦方向に長い凹溝１及び凸条２が形成されている。次に、凹溝１及び凸条２を表面に有する出隅半体５の上端部又は下端部の一方を約４５°にカットすることによって、出隅半体５の上端部又は下端部の一方に傾斜面６を形成する。次に、図３（ｂ）のように、傾斜面６、６同士を突き合わせて接着剤等で接合することによって、一対の出隅半体５、５を断面略Ｌ字状に接合する。このとき、左右の出隅半体５、５に形成された凹溝１、１同士及び凸条２、２同士が連続して接続される。次に、左右に接合した一対の出隅半体５、５を上下に複数個接合する。この接合は接着剤等を用いて行われる。このようにして左右に接続された一対の出隅半体５、５の表面にわたって横方向に長い凹溝１と凸条２が形成され、その凹溝１と凸条２が上下に複数個交互に並んで形成されることになる。
【００１４】
次に、左右一対の出隅半体５、５の接合部分における凸条２の頂部３を面取り加工して頂面４を形成する。この場合、凸条２の頂点Ｃからの頂面４の深度（深さ位置）や出隅半体５の表面に対する頂面４の傾斜角度を、各凸条２ごとに異ならせるようにする。頂面４の加工深度（深さ位置）Ｘは、凹溝１の深さ寸法をｄとした場合は０＜Ｘ≦√２ｄとすることができる。また、頂面４の角度は略任意に設定することができる。すなわち、図４（ａ）（ｂ）に点線で示す面取り線Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３のように、面取りの角度や深さを変えることによって、出隅半体５の表面に対する角度と凸条２の頂点Ｃからの深さ位置の少なくとも一方を異ならせた複数種の頂面４ａ、４ｂ…を形成することができる。頂面４を形成できる範囲は、凸条２の頂部３における凹溝１の底頂点Ｔと、出隅半体５の裏面延長線Ｓと出隅半体５の表面との交点Ｐとを結ぶ限界線Ｌよりも凸条２の頂点Ｃ側とすることができる。図１に頂面４を形成できる範囲を点々模様で示す。尚、凹溝１の深さ寸法ｄは７〜１１ｍｍ、出隅半体５の厚み寸法Ｄは２１〜３５ｍｍとすることができる。
【００１５】
このようにして上下に並ぶ凸条２に面取り加工により形成する頂面４が、凸条２の頂点Ｃから深さ位置と、出隅半体５の表面に対する角度の少なくとも一方を異ならせた複数種の頂面４ａ、４ｂ…を形成することによって、図５に示すように、多様な頂面４ａ、４ｂ…を形成することができ、自然で違和感のない外観にすることができるものである。尚、全ての頂面４の角度や深度を異ならせる必要はなく、数個の頂面４の角度や深度が同じであっても良い。
【００１６】
本発明では、凸部２の頂部３を面取り加工する前において、接着された出隅半体５、５の間からはみ出した接着剤を全体にわたって除去するのが好ましく、これにより、外観の仕上がりを向上させることができるものである。尚、図２（ｂ）のものでは、左右に接合した出隅半体５、５の接合部分の表面にはみ出す接着剤を除去するものであり、一方、図３（ｂ）のものでは、左右に接合した出隅半体５、５の接合部分の表面にはみ出す接着剤の他に、上下に接着した出隅半体５、５の接合部分の表面にはみ出す接着剤も除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態を示す概略図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は同上の製造工程の一例を示す概略図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は同上の製造工程の他の一例を示す概略図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は同上の面取り加工を示す概略図である。
【図５】同上の斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は従来例の製造工程を示す概略図である。
【図７】従来例を示す概略の斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
Ａ 出隅部材
Ｃ 頂点
Ｐ 交点
Ｓ 裏面延長線
Ｔ 底頂点
Ｌ 限界線
１ 凹溝
２ 凸条
３ 頂部
４ 頂面
５ 出隅半体
６ 傾斜面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁の出隅コーナー部分に役物として用いられる出隅部材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の出隅部材Ａとして各種のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。まず、図６（ａ）に示すように、窯業系のサイディング材や樹脂成形板などの基板２０の裏面側に切除加工を施して一対の出隅半体５、５を形成する。この場合、基板２０の表面には横方向に長い凹溝１と凸条２とが、縦方向（図６の紙面と直交する方向）に交互に並んで形成されており、凸条２の裏面側の略中央部を断面略直角二等辺三角形に切除して出隅半体５、５を形成している。従って、出隅半体５の切断端面は表面に対して略４５°に傾いた傾斜面６として形成されている。次に、図６（ｂ）に示すように、傾斜面６、６同士を接着剤で接合することによって、一対の出隅半体５、５を断面略Ｌ字状に結合する。この後、図６（ｃ）に示すように、各凸条２の頂部３に面取り加工を施して図７に示すような出隅部材Ａを形成することができる。
【特許文献１】特許第２７９９０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の出隅部材Ａでは、面取り加工が一様な角度の頂面４を形成するように行われるために、立体感・自然感が喪失され、その結果、外壁材等の面材の意匠が立体感・自然感を増すための厚物品である場合に、面材と出隅部材の立体感・自然感に差が生じて、建物のコーナー部においては不自然で違和感のある外観となっていた。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、自然で違和感のない外観にすることができる出隅部材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る出隅部材Ａは、断面略Ｌ字状に形成され、その両辺にわたって形成される凹溝１、１…を上下に複数個設け、隣り合う凹溝１、１の間に形成される凸条２の頂部３を面取り加工して頂面４を形成した出隅部材Ａであって、角度と深さ位置の少なくとも一方が異なる複数種の頂面４ａ、４ｂ…を有し、各頂面４は頂部３における凹溝１の底頂点Ｔと、裏面延長線Ｓと表面との交点Ｐとを結ぶ限界線Ｌよりも凸条２の頂点Ｃ側に形成して成ることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２に係る出隅部材Ａの製造方法は、凹溝１及び凸条２を表面に有する一対の出隅半体５、５の側端部に傾斜面６を形成し、傾斜面６、６同士を突き合わせるようにして一対の出隅半体５、５を断面略Ｌ字状に接合し、一対の出隅半体５、５の接合部分における凸条２の頂部３を面取り加工して頂面４を形成する出隅部材Ａの製造方法において、凸条２の頂部３における凹溝１の底頂点Ｔと、裏面延長線Ｓと表面との交点Ｐとを結ぶ限界線Ｌよりも凸条２の頂点Ｃ側に面取り加工を施すことによって、角度と深さ位置の少なくとも一方が異なる複数種の頂面４ａ、４ｂ…を形成することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項３に係る出隅部材Ａの製造方法は、請求項２において、面取り加工する前に、出隅半体５を接着した接着剤のはみ出しを除去することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明では、各凸条２に形成された頂面４ａ、４ｂ…の角度や深さを異ならせて多様化することができ、違和感のない形状を創出することができるものであり、自然で違和感のない外観にすることができるものである。特に、深度のある柄の場合に効果を発揮することができるものである。
【０００９】
請求項２の発明では、各凸条２に形成された頂面４ａ、４ｂ…の角度や深さを異ならせて多様化することができ、違和感のない形状を創出することができるものであり、自然で違和感のない外観にすることができるものである。特に、深度のある柄の場合に効果を発揮することができるものである。また、面取り加工時の歪みやバラツキが問題となりにくいため、過剰な精度を必要としないものである。
【００１０】
請求項３の発明では、はみ出した接着剤による外観低下を防止することができ、さらに外観を向上させることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１２】
本発明の出隅部材Ａは、一対の出隅半体５、５を接合して形成されるものである。出隅半体５は、図２（ａ）のように、表面に凹凸模様を有する窯業系のサイディング材や樹脂成形板などの基板２０から所定の幅寸法で複数本切り出すことができる。ここで、基板２０の表面には基板２０の長尺方向（横方向）に長い凹溝１及び凸条２が形成されている。従って、切り出した出隅半体５の表面にも横方向に長い凹溝１及び凸条２が形成されている。次に、凹溝１及び凸条２を表面に有する出隅半体５の側端部を約４５°にカットすることによって、出隅半体５の側端部に傾斜面６を形成する。次に、図２（ｂ）のように、傾斜面６、６同士を突き合わせて接着剤等で接合することによって、一対の出隅半体５、５を断面略Ｌ字状に接合する。このとき、左右の出隅半体５、５に形成された凹溝１、１同士及び凸条２、２同士が連続して接続される。このようにして左右に接続された一対の出隅半体５、５の表面にわたって横方向に長い凹溝１と凸条２が形成され、その凹溝１と凸条２が上下に複数個交互に並んで形成されることになる。
【００１３】
また、基板２０の表面に基板２０の短手方向（縦方向）に長い凹溝１及び凸条２が形成されている場合は、以下のようにする。まず、出隅半体５は、図３（ａ）のように、基板２０から所定の幅寸法で複数本切り出す。従って、切り出した出隅半体５の表面にも縦方向に長い凹溝１及び凸条２が形成されている。次に、凹溝１及び凸条２を表面に有する出隅半体５の上端部又は下端部の一方を約４５°にカットすることによって、出隅半体５の上端部又は下端部の一方に傾斜面６を形成する。次に、図３（ｂ）のように、傾斜面６、６同士を突き合わせて接着剤等で接合することによって、一対の出隅半体５、５を断面略Ｌ字状に接合する。このとき、左右の出隅半体５、５に形成された凹溝１、１同士及び凸条２、２同士が連続して接続される。次に、左右に接合した一対の出隅半体５、５を上下に複数個接合する。この接合は接着剤等を用いて行われる。このようにして左右に接続された一対の出隅半体５、５の表面にわたって横方向に長い凹溝１と凸条２が形成され、その凹溝１と凸条２が上下に複数個交互に並んで形成されることになる。
【００１４】
次に、左右一対の出隅半体５、５の接合部分における凸条２の頂部３を面取り加工して頂面４を形成する。この場合、凸条２の頂点Ｃからの頂面４の深度（深さ位置）や出隅半体５の表面に対する頂面４の傾斜角度を、各凸条２ごとに異ならせるようにする。頂面４の加工深度（深さ位置）Ｘは、凹溝１の深さ寸法をｄとした場合は０＜Ｘ≦√２ｄとすることができる。また、頂面４の角度は略任意に設定することができる。すなわち、図４（ａ）（ｂ）に点線で示す面取り線Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３のように、面取りの角度や深さを変えることによって、出隅半体５の表面に対する角度と凸条２の頂点Ｃからの深さ位置の少なくとも一方を異ならせた複数種の頂面４ａ、４ｂ…を形成することができる。頂面４を形成できる範囲は、凸条２の頂部３における凹溝１の底頂点Ｔと、出隅半体５の裏面延長線Ｓと出隅半体５の表面との交点Ｐとを結ぶ限界線Ｌよりも凸条２の頂点Ｃ側とすることができる。図１に頂面４を形成できる範囲を点々模様で示す。尚、凹溝１の深さ寸法ｄは７〜１１ｍｍ、出隅半体５の厚み寸法Ｄは２１〜３５ｍｍとすることができる。
【００１５】
このようにして上下に並ぶ凸条２に面取り加工により形成する頂面４が、凸条２の頂点Ｃから深さ位置と、出隅半体５の表面に対する角度の少なくとも一方を異ならせた複数種の頂面４ａ、４ｂ…を形成することによって、図５に示すように、多様な頂面４ａ、４ｂ…を形成することができ、自然で違和感のない外観にすることができるものである。尚、全ての頂面４の角度や深度を異ならせる必要はなく、数個の頂面４の角度や深度が同じであっても良い。
【００１６】
本発明では、凸部２の頂部３を面取り加工する前において、接着された出隅半体５、５の間からはみ出した接着剤を全体にわたって除去するのが好ましく、これにより、外観の仕上がりを向上させることができるものである。尚、図２（ｂ）のものでは、左右に接合した出隅半体５、５の接合部分の表面にはみ出す接着剤を除去するものであり、一方、図３（ｂ）のものでは、左右に接合した出隅半体５、５の接合部分の表面にはみ出す接着剤の他に、上下に接着した出隅半体５、５の接合部分の表面にはみ出す接着剤も除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態を示す概略図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は同上の製造工程の一例を示す概略図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は同上の製造工程の他の一例を示す概略図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は同上の面取り加工を示す概略図である。
【図５】同上の斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は従来例の製造工程を示す概略図である。
【図７】従来例を示す概略の斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
Ａ 出隅部材
Ｃ 頂点
Ｐ 交点
Ｓ 裏面延長線
Ｔ 底頂点
Ｌ 限界線
１ 凹溝
２ 凸条
３ 頂部
４ 頂面
５ 出隅半体
６ 傾斜面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面略Ｌ字状に形成され、その両辺にわたって形成される凹溝を上下に複数個設け、隣り合う凹溝の間に形成される凸条の頂部を面取り加工してなる出隅部材であって、面取り加工により形成される頂面を、頂部における凹溝の底頂点と、裏面延長線と表面との交点とを結ぶ限界線よりも凸条の頂点側に形成し、角度と深さ位置の少なくとも一方が異なる複数種の頂面を備えて成ることを特徴とする出隅部材。
【請求項２】
凹溝及び凸条を表面に有する一対の出隅半体の側端部を斜めにカットし、カット面同士を突き合わせるようにして一対の出隅半体を断面略Ｌ字状に接合し、一対の出隅半体の接合部分における凸条の頂部を面取り加工する出隅部材の製造方法において、凸条の頂部における凹溝の底頂点と、裏面延長線と表面との交点とを結ぶ限界線よりも凸条の頂点側に面取り加工を施すことによって、角度と深さ位置の少なくとも一方が異なる複数種の頂面を形成することを特徴とする出隅部材の製造方法。
【請求項３】
面取り加工する前に、出隅半体を接着した接着剤のはみ出しを除去することを特徴とする請求項２に記載の出隅部材の製造方法。
【請求項１】
断面略Ｌ字状に形成され、その両辺にわたって形成される凹溝を上下に複数個設け、隣り合う凹溝の間に形成される凸条の頂部を面取り加工してなる出隅部材であって、面取り加工により形成される頂面を、頂部における凹溝の底頂点と、裏面延長線と表面との交点とを結ぶ限界線よりも凸条の頂点側に形成し、角度と深さ位置の少なくとも一方が異なる複数種の頂面を備えて成ることを特徴とする出隅部材。
【請求項２】
凹溝及び凸条を表面に有する一対の出隅半体の側端部を斜めにカットし、カット面同士を突き合わせるようにして一対の出隅半体を断面略Ｌ字状に接合し、一対の出隅半体の接合部分における凸条の頂部を面取り加工する出隅部材の製造方法において、凸条の頂部における凹溝の底頂点と、裏面延長線と表面との交点とを結ぶ限界線よりも凸条の頂点側に面取り加工を施すことによって、角度と深さ位置の少なくとも一方が異なる複数種の頂面を形成することを特徴とする出隅部材の製造方法。
【請求項３】
面取り加工する前に、出隅半体を接着した接着剤のはみ出しを除去することを特徴とする請求項２に記載の出隅部材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２０９５３３（Ｐ２００９−２０９５３３Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５０９２８（Ｐ２００８−５０９２８）
【出願日】平成２０年２月２９日（２００８．２．２９）
【出願人】（５０３３６７３７６）クボタ松下電工外装株式会社 (467)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２９日（２００８．２．２９）
【出願人】（５０３３６７３７６）クボタ松下電工外装株式会社 (467)
【Ｆターム（参考）】
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