剥離装置及び剥離方法
【課題】半田付けされた電子部品にダメージを与えることなく、ＦＰＣを金属板から剥離する剥離装置及び剥離方法を提供する。
【解決手段】第１の板と接着剤により接着された第２の板が挿入されるスリット１２１部分を備えたローラ１２０と、先端に刃を備え、接着剤の層に当該先端が進入する位置に固定されたスクレイパー１１０と、を有し、ローラは、回転し、スリット部分に挿入された第２の板を巻き込み、スクレイパーは、第２の板がローラに巻き込まれることにより移動する接着剤の層に進入していき、第１の板と第２の板とを剥離していく。
【解決手段】第１の板と接着剤により接着された第２の板が挿入されるスリット１２１部分を備えたローラ１２０と、先端に刃を備え、接着剤の層に当該先端が進入する位置に固定されたスクレイパー１１０と、を有し、ローラは、回転し、スリット部分に挿入された第２の板を巻き込み、スクレイパーは、第２の板がローラに巻き込まれることにより移動する接着剤の層に進入していき、第１の板と第２の板とを剥離していく。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板からプリント基板を剥離する剥離装置及び剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板は、表面に電子部品が半田付けされており、それらの電子部品間を配線で接続することにより電子回路を構成している。プリント基板は、強度を持たせるために、金属板に接着剤により接着させて使用される。このため、プリント基板と金属板とをそれぞれ再利用をする場合、プリント基板と金属板とを剥離する必要がある。
【０００３】
剥離を行う際は、通常、スクレイパーが用いられる。図８に示すように、スクレイパーをプリント基板と金属板との間に挿入することにより、プリント基板を金属板から剥離する。金属板に残る接着剤を剥離する方法として、例えば、特許文献１に記載に開示された方法がある。この方法は、表面に接着層を有するローラを、金属板に残る接着剤に押し当て、この表面の接着層に接着剤を接着させることにより、金属板から接着剤を剥離する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２１５５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、通常のプリント基板とは違い、柔軟なプリント基板であるＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：フレキシブルプリント基板）を金属板から剥離する際に、上記のように、スクレイパーを使用すると、スクレイパーの刃により、図９に示すように、ＦＰＣが反り上がってしまう。このように、ＦＰＣが変形すると、ＦＰＣに半田付けされた電子部品にダメージがでることが懸念される。また、電子部品とＦＰＣとを接合する半田の部分である半田接合部分にひびが入るなどのダメージも懸念される。
【０００６】
例えば、金属板のみが不良であるために、ＦＰＣに電子部品が半田付けされたままの状態で再利用したい場合がある。このような場合には、電子部品や半田接合部分分にダメージがないように、ＦＰＣと金属板とを剥離したい。
【０００７】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、半田付けされた電子部品にダメージを与えることなく、ＦＰＣを金属板から剥離する剥離装置及び剥離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明における剥離装置は、第１の板と接着剤により接着された第２の板が挿入されるスリット部分を備えたローラと、先端に刃を備え、前記接着剤の層に当該先端が進入する位置に固定されたスクレイパーと、を有し、前記ローラは、回転し、前記スリット部分に挿入された第２の板を巻き込み、前記スクレイパーは、前記第２の板が前記ローラに巻き込まれることにより移動する前記接着剤の層に進入していき、前記第１の板と前記第２の板とを剥離していくことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明における剥離方法は、第１の板と接着剤により接着された第２の板をローラのスリット部分に挿入し、ローラを回転して当該ローラのスリット部分に挿入された第２の板を当該ローラに巻き込み、当該第２の板が前記ローラに巻き込まれることにより移動する前記接着剤の層に、位置が固定されたスクレイパーの先端を進入させていき、前記第１の板と前記第２の板とを剥離することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、半田付けされた電子部品にダメージを与えることなく、ＦＰＣを金属板から剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る剥離装置１００の構成例を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る剥離装置１００の構成例を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係る剥離装置１００の構成例を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係る剥離装置１００の構成例を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係る剥離装置１００の構成例を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る剥離装置１００の構成例を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係る剥離装置１００の構成例を示す図である。
【図８】スクレイパーによる剥離方法を説明する図である。
【図９】スクレイパーによる剥離方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
＜剥離装置１００の構成例＞
図１〜３を参照しながら、本発明の実施形態に係る剥離装置１００の構成例を説明する。図１は、本実施形態に係る剥離装置１００の構成例を正面から観た図であり、図２、３は、図１に示した剥離装置１００を横から（図１のａ方向から）観た図である。
【００１４】
本実施形態に係る剥離装置１００は、スクレイパー１１０と、ローラ１２０と、第１の加圧ローラ１３０と、第２の加圧ローラ１４０と、を有して構成される。本実施形態に係る剥離装置１００は、この構成により、複数の電子部品１４が半田付けされており、金属薄板１２と接着剤１３により接着したＦＰＣ１１を、金属薄板１２から剥離する。
【００１５】
ローラ１２０は、スリット１２１を有している。このスリット１２１は、金属薄板１２が挿入できるようになっており、図２に示すように、ローラ１２０は、回転することにより、ＦＰＣの金属薄板１２を巻き込んでいく。
【００１６】
スクレイパー１１０は、ＦＰＣ１１と金属薄板１２との間に挿入されるように配置されている。ローラ１２０が回転することにより、図３に示すように、スクレイパー１１０は、ＦＰＣ１１と金属薄板１２との間に挿入していき、ＦＰＣ１１と金属薄板１２とを剥離する。
【００１７】
スクレイパー１１０は、片刃であり、刃が金属薄板１２側に向くようになっている。つまり、スクレイパー１１０のＦＰＣ１１側は、ＦＰＣ１１とスクレイパー１１０とが平行である。このため、図３に示すように、ＦＰＣ１１は、反り返ることなく、スクレイパー１１０と平行な状態を保ったまま金属薄板１２から剥離される。このため、ＦＰＣ１１に半田付けされている複数の電子部品１４がダメージを受けずにＦＰＣ１１と金属薄板１２とを剥離することができる。また、ＦＰＣ１１と複数の電子部品１４との間の半田接合部分もダメージに与えずに、ＦＰＣ１１と金属薄板１２とを剥離することができる。
【００１８】
また、スクレイパー１１０の金属薄板１２側は、刃が付いているため、金属薄板１２は、反り返るようにＦＰＣ１１から剥離していく。このため、ローラ２に巻き込まれやすく、ＦＰＣ１１と金属薄板１２との剥離をより容易にする。なお、刃の角度は、ローラが金属薄板を巻き込む角度と同じになるようにしても良い。このようにすることにより、ＦＰＣ１１と金属薄板１２との剥離することがより容易になる。
【００１９】
スクレイパー１１０の先端は、前述したように、刃があるため、ＦＰＣ１１にあたると、ＦＰＣ１１に傷が付く。そこで、スクレイパー１１０は、スクレイパー１１０の先端が接着剤１３の層にあたるように配置する。このようにすることにより、スクレイパー１１０の先端がＦＰＣ１１にあたることがなくなり、ＦＰＣ１１が傷付くこともなくなる。
【００２０】
なお、剥離後、ＦＰＣ１１に残った接着剤１３が金属薄板１２に残った接着剤１３より少なくなるように、スクレイパー１１０の先端の位置を決めるようにすると良い。つまり、スクレイパー１１０の先端の位置が、接着剤１３の層のうち、よりＦＰＣ１１に近い方になるように、スクレイパー１１０を配置するようにすると良い。このようにすることにより、剥離後のＦＰＣ１１から接着剤１３をより容易に除去することが可能になる。
【００２１】
スクレイパー１１０は、0.2mm〜0.6mmの間の厚さのものをいくつか用意すると良い。そのようにすることにより、ＦＰＣ１１と金属薄板１２との間の距離、つまり、接着剤１３の層の厚さに合わせて、スクレイパー１１０の厚さを調整することができるようになる。
【００２２】
第１の加圧ローラ１３０は、スクレイパー１１０によりＦＰＣ１１から剥離した金属薄板１２をローラ１２０に押し当てるように金属薄板１２に加圧する。第１の加圧ローラ１３０は、図３に示すように、スクレイパー１１０と平行な面から離れた位置で、金属薄板１２をローラ１２０に押し当てる。また、図１に示すように、第１の加圧ローラ１３０は、金属薄板１２のうち、ＦＰＣ１１が接着していない部分を加圧するように配置されている。このように、第１の加圧ローラ１３０は、金属薄板１２にだけ下方向の力を与え、金属薄板１２を曲げる。つまり、第１の加圧ローラ１３０は、金属薄板１２に、ＦＰＣ１１から剥離する方向に力を加える。このため、ＦＰＣ１１を金属薄板１２から剥離しやくなる。また、第１の加圧ローラ１３０は、金属薄板１２をローラ１２０に押し当てるため、金属薄板１２がローラ１２０に巻き込まれやすくなる。
【００２３】
第２の加圧ローラ１４０は、図３に示すように、金属薄板１２がスクレイパー１１０と平行な状態を保つように金属薄板１２に加圧する。ローラ１２０のスリット１２１に挿入された金属薄板１２は、ローラ１２０が回転するにつれ、立ち上がっていくが、本実施形態では、第２の加圧ローラ１４０を備え、上方から金属薄板１２に加圧することにより、図３に示すように、金属薄板１２とＦＰＣ１１とがスクレイパー１１０と平行である状態を保つことが可能になる。なお、第２の加圧ローラ１４０は、金属薄板１２がスクレイパーと平行な状態を保つために、金属薄板１２の厚さにより設置位置の調整を行う。
【００２４】
また、第２の加圧ローラ１４０は、第１の加圧ローラ１３０と同様に、金属薄板１２のうち、ＦＰＣ１１が接着していない部分を加圧するように設置されている。このようにすることにより、ＦＰＣ１１に取り付けら部品１４を傷付けることなく、ＦＰＣ１１がスクレイパーと平行な状態を保つことが可能になる。
【００２５】
図４に示すように、第２の加圧ローラ１４０を、第１の加圧ローラ１３０と同じ高さに設置し、第１の加圧ローラ１３０と同様に、金属薄板１２をローラ１２０に押し当てるように加圧するようにしても良い。このようにすることにより、金属薄板１２がローラ１２０により巻き込まれやすくなる。なお、このときは、図４に示すように、ＦＰＣ１１が曲がる。しかし、ＦＰＣ１１が多少曲がっても部品１４や半田接合部分にダメージはない。そこで、図４に示すような構成にする際は、部品１４や半田接合部分にダメージが及ばない範囲でＦＰＣ１１が曲がるように、第１の加圧ローラ１３０と第２の加圧ローラ１４０の設置位置を決める。
【００２６】
また、図５に示すように、スクレイパー１１０の先端が第２の加圧ローラ１４０とローラ１２０の最接近するラインに配置されるようにしても良い。このようにすることにより、この第２の加圧ローラ１４０とローラ１２０の最接近するラインでＦＰＣ１１と金属薄板１２が剥離することになり、ＦＰＣ１１を曲げることなく、金属薄板１２から剥離することができるようになる。また、図４に示す構造と同様に、剥離した金属薄板１２がローラ１２０のより巻き込まれやすくなる。
【００２７】
金属薄板１２が、ローラ１２０に二重に巻かれると、接着剤１３の層の位置が、金属薄板１２が一重であるときに比べて金属薄板１２の厚さの分だけ高くなる。このため、スクレイパー１１０の先端の位置と接着剤１３の層の位置とがずれる。よって、金属薄板１２が二重に巻かれるときには、二重になる時点から、スクレイパー１１０と第１の加圧ローラと第２の加圧ローラとを上昇させ、スクレイパー１１０の先端が接着剤１３の層に位置するように、調整する必要がある。
【００２８】
しかし、このような調整は難しい。よって、ローラ１２０の円周の長さは、剥離する金属薄板１２の長さに合わせて調整するようにすると良い。ローラ１２０の円周の長さを剥離する金属薄板１２の長さより長くすることにより、金属薄板１２がローラ１２０に二重に巻かれないことになる。
【００２９】
スクレイパー１１０は、図２、３に示した矢印Ｂの左右方向に移動できるようになっている。また、第１の加圧ローラ１３０と第２の加圧ローラ１４０は、図２、３に示した矢印Ｃの上下方向に移動できるようになっている。よって、ＦＰＣ１１と金属薄板１２とを剥離した後に、スクレイパー１１０と第１の加圧ローラ１３０と第２の加圧ローラ１４０とをローラ１２０から離れた位置に退避させることができ、ローラ１２０から金属薄板１２を容易に取り除くことができるようになる。
【００３０】
＜加熱装置１５０の設置例＞
本発明の実施形態に係る剥離装置１００は、さらに、加熱装置１５０を備えるようにしても良い。図６、７は、本実施形態に係る剥離装置１００の加熱装置１５０の設置例を示す図である。剥離前に加熱装置１５０により加熱することにより、接着剤１３が軟化し、ＦＰＣ１１を金属薄板１２から剥離しやすくなる。
【００３１】
図６に示すように、加熱装置１５０を剥離前のＦＰＣ１１の上方に配置するようした場合は、部品１４とＦＰＣ１１とを接合している半田を溶かさない温度で加熱する。例えば、６０〜９０度の温風を加熱装置１５０から送出することで、半田を溶かさず、接着剤１３を軟化させ、ＦＰＣ１１と金属薄板１２とを剥離しやすくなる。
【００３２】
また、図７に示すように、加熱装置１５０を剥離前の金属薄板１２の下方に配置するようにしても良い。このように配置し、金属薄板１２側に温風を送出し、接着剤１３を軟化させるようにすることにより、ＦＰＣ１１の半田接合部分や部品１４に温風が直接当たらない。このため、図６にように上方に配置する場合に比べて、温度の高い温風を送出しても半田が溶けないことになる。また、金属薄板１２は絶縁体を含むＦＰＣ１１より熱伝導率が高い。よって、接着剤１３をより加熱することが可能になり、接着剤１３をより軟化しやすくなるため、ＦＰＣ１１と金属薄板１２とをより剥離しやすくなる。
【００３３】
また、ローラ１２０を加熱するように加熱装置１５０を設置するようにしても良い。このようにすることにより金属薄板１２を接した状態で金属薄板１２を加熱することが可能になり、加熱効率が上がる。また、図７の構成と同様に、半田接合部分や部品１４に対する加熱の影響が小さくなるため、より高い温度で金属薄板１２を加熱することが可能になり、接着剤１１を加熱することが可能になる。このため、接着剤１１をより軟化させ、ＦＰＣ１１と金属薄板１２とをより剥離しやすくすることが可能になる。
【００３４】
＜ＦＰＣ１１を金属薄板１２から剥離する方法例＞
図２、３を参照しながら、ＦＰＣ１１を金属薄板１２から剥離する方法例を説明する。
【００３５】
金属薄板１２の端を、図２に示すように、ローラ１２０のスリット１２１に挿入する。そして、第１の加圧ローラ１３０が金属薄板１２をローラ１２０に押し当て、金属薄板１２がスクレイパーと平行な状態を保つように第２の加圧ローラ１４０が金属薄板１２に加圧する位置、つまり、図３に示す位置まで、第１の加圧ローラ１３０と第２の加圧ローラ１４０とを下降させる。また、スクレイパー１１０の先端が、図２に示すように、ローラ１２０の中心と頂点とを結ぶライン上に位置するように、スクレイパー１１０を配置する。また、このとき、スクレイパー１１０の配置する高さは、上述したように、スクレイパー１１０の先端が接着剤１３の層にあたる位置にくるようにする。
【００３６】
そして、ローラ１２０を回転させる。ローラ１２０が回転するにつれ、接着剤１２の層がスクレイパー１２０の先端の位置まで移動し、図３に示すように、スクレイパー１１０が接着剤１２の層に挿入されていく。
【００３７】
スクレイパー１１０が接着剤１２の層に挿入されていくことにより、ＦＰＣ１１と金属薄板１２とが剥離する。このとき、金属薄板１２の剥離した部分は、図３に示すように、スクレイパー１１０の刃の角度と、ローラ１２０に引っ張られることにより、下方に曲がっていく。他方、ＦＰＣ１１の剥離した部分は、図３に示すように、スクレイパー１１０の上部をスクレイパー１１０と平行にスライドしていく。このように、本実施形態では、金属薄板１２を曲げることにより、ＦＰＣ１１と金属薄板１２とを剥離する。このため、ＦＰＣ１１は、曲がらず、ＦＰＣ１１に半田付けされた部品１４や半田接合部分にダメージを与えないで済む。
【００３８】
金属薄板１２の剥離した部分は、ローラ１２０に引っ張られ、また、図３に示すように、第１の加圧ローラにより加圧され、ローラ１２０に巻き込まれていく。このようにして、本実施形態では、ＦＰＣ１１と金属薄板１２とが剥離していく。
【００３９】
ＦＰＣ１１と金属薄板１２とが剥離した後、スクレイパー１１０の上部に残ったＦＰＣ１１を取る。その後、スクレイパー１１０を図２、３の矢印Ｂの右方向に移動させ、第１の加圧ローラ１３０と第２の加圧ローラ１４０とを矢印Ｃの上方向に移動させる。そして、ローラ１２０から金属薄板１２を取り除く。
【００４０】
上記のような方法を用いることにより、ＦＰＣ１１に半田付けされた部品１４と半田接合部分とをダメージを与えることなく、ＦＰＣ１１を金属薄板１２から剥離することができるようになる。このように、剥離されたＦＰＣ１１は、取り付けられた部品１４も半田接合部分もダメージを受けていないため、そのまま再利用することが可能である。
【００４１】
なお、剥離装置１００が加熱装置１５０を備えるようにする場合は、ローラ１２０の回転を始める前に、加熱装置１５０による加熱するようにすると良い。このようにすることにより、スクレイパー１１０が接着剤１３の層に挿入されるときには、接着剤１３が軟化していることになり、ＦＰＣ１１を金属薄板１２から剥離することがより容易になる。
【００４２】
上述した実施形態における処理動作は、ハードウェア、または、ソフトウェア、あるいは、両者の複合構成によって実行することも可能である。
【００４３】
なお、ソフトウェアによる処理を実行する場合には、処理シーケンスを記録したプログラムが格納されているＲＯＭ（Read Only Memory）から、専用のハードウェアに組み込まれているコンピュータ内のメモリ（ＲＡＭ）にプログラムを読み込んで実行させるか、あるいは、各種処理が実行可能な汎用コンピュータにプログラムをインストールして実行させることが可能である。
【００４４】
例えば、プログラムは、記録媒体としてのハードディスクやＲＯＭに予め記録しておくことが可能である。あるいは、プログラムは、フロッピー（登録商標）ディスク等の磁気ディスク、ＣＤ（Compact Disc）、ＤＶＤ(Digital Versatile Disc)等の光ディスク、ＭＯ（Magneto Optical）ディスク等の光磁気ディスクなどのリムーバブル記録媒体に、一時的、あるいは、永続的に格納（記録）しておくことが可能である。
【００４５】
このようなリムーバブル記録媒体は、いわゆるパッケージソフトウェアとして提供することが可能である。
【００４６】
なお、プログラムは、上述したようなリムーバブル記録媒体からコンピュータにインストールする他、ダウンロードサイトから、コンピュータに無線転送したり、ＬＡＮ（Local Area Network）、インターネットといったネットワークを介して、コンピュータに有線で転送したりし、コンピュータでは、転送されてきたプログラムを受信し、内蔵するハードディスク等の記録媒体にインストールすることが可能である。
【００４７】
また、上記実施形態で説明した処理動作に従って時系列的に実行されるのみならず、処理を実行する装置の処理能力、あるいは、必要に応じて並列的にあるいは個別に実行するように構築することも可能である。
【００４８】
また、上記実施形態で説明したシステムは、複数の装置の論理的集合構成にしたり、各装置の機能を混在させたりするように構築することも可能である。
【００４９】
以上、本発明の好適な実施の形態により本発明を説明した。ここでは特定の具体例を示して本発明を説明したが、特許請求の範囲に定義された本発明の広範囲な趣旨および範囲から逸脱することなく、これら具体例に様々な修正および変更が可能である。
【００５０】
また、本発明における剥離装置は、前記スクレイパーの先端の刃は、前記第１の板側は前記第１の板と平行であり、前記第２の板側は角度を有するようにしても良い。
【００５１】
また、本発明における剥離装置は、前記第２の板のうちの前記第１の板から剥離した部分を前記ローラに押し当てる第１の加圧ローラを有するようにしても良い。
【００５２】
また、本発明における剥離装置は、前記第１の板と前記スクレイパーが平行を保つように前記第２の板のうちの当該第２の板に接着した部分を加圧する第２の加圧ローラを有するようにしても良い。
【００５３】
また、本発明における剥離装置は、前記第２の板のうちの前記第１の板と接着した部分を前記ローラに押し当てる第２の加圧ローラを有するようにしても良い。
【００５４】
また、本発明における剥離装置は、前記第１の板のうちの前記第２の板と接着した部分を加熱する加熱装置を有するようにしても良い。
【００５５】
また、本発明における剥離装置は、前記第２の板のうちの前記第１の板と接着した部分を加熱する加熱装置を有するようにしても良い。
【００５６】
また、本発明における剥離装置は、前記ローラを加熱する加熱装置を有するようにしても良い。
【００５７】
また、本発明における剥離装置は、前記第１の板は、フレキシブルプリント基板であるようにしても良い。
【００５８】
また、本発明における剥離方法は、前記スクレイパーの先端は、刃を備え、前記スクレイパーの先端の刃は、前記第１の板側は前記第１の板と平行であり、前記第２の板側は角度を有するようにしても良い。
【００５９】
また、本発明における剥離方法は、前記第１の板は、フレキシブルプリント基板であるようにしても良い。
【符号の説明】
【００６０】
１００ 剥離装置
１１０ スクレイパー
１２０ ローラ
１２１ スリット
１３０ 第１の加圧ローラ
１４０ 第２の加圧ローラ
１５０ 加熱装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板からプリント基板を剥離する剥離装置及び剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板は、表面に電子部品が半田付けされており、それらの電子部品間を配線で接続することにより電子回路を構成している。プリント基板は、強度を持たせるために、金属板に接着剤により接着させて使用される。このため、プリント基板と金属板とをそれぞれ再利用をする場合、プリント基板と金属板とを剥離する必要がある。
【０００３】
剥離を行う際は、通常、スクレイパーが用いられる。図８に示すように、スクレイパーをプリント基板と金属板との間に挿入することにより、プリント基板を金属板から剥離する。金属板に残る接着剤を剥離する方法として、例えば、特許文献１に記載に開示された方法がある。この方法は、表面に接着層を有するローラを、金属板に残る接着剤に押し当て、この表面の接着層に接着剤を接着させることにより、金属板から接着剤を剥離する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２１５５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、通常のプリント基板とは違い、柔軟なプリント基板であるＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：フレキシブルプリント基板）を金属板から剥離する際に、上記のように、スクレイパーを使用すると、スクレイパーの刃により、図９に示すように、ＦＰＣが反り上がってしまう。このように、ＦＰＣが変形すると、ＦＰＣに半田付けされた電子部品にダメージがでることが懸念される。また、電子部品とＦＰＣとを接合する半田の部分である半田接合部分にひびが入るなどのダメージも懸念される。
【０００６】
例えば、金属板のみが不良であるために、ＦＰＣに電子部品が半田付けされたままの状態で再利用したい場合がある。このような場合には、電子部品や半田接合部分分にダメージがないように、ＦＰＣと金属板とを剥離したい。
【０００７】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、半田付けされた電子部品にダメージを与えることなく、ＦＰＣを金属板から剥離する剥離装置及び剥離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明における剥離装置は、第１の板と接着剤により接着された第２の板が挿入されるスリット部分を備えたローラと、先端に刃を備え、前記接着剤の層に当該先端が進入する位置に固定されたスクレイパーと、を有し、前記ローラは、回転し、前記スリット部分に挿入された第２の板を巻き込み、前記スクレイパーは、前記第２の板が前記ローラに巻き込まれることにより移動する前記接着剤の層に進入していき、前記第１の板と前記第２の板とを剥離していくことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明における剥離方法は、第１の板と接着剤により接着された第２の板をローラのスリット部分に挿入し、ローラを回転して当該ローラのスリット部分に挿入された第２の板を当該ローラに巻き込み、当該第２の板が前記ローラに巻き込まれることにより移動する前記接着剤の層に、位置が固定されたスクレイパーの先端を進入させていき、前記第１の板と前記第２の板とを剥離することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、半田付けされた電子部品にダメージを与えることなく、ＦＰＣを金属板から剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る剥離装置１００の構成例を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る剥離装置１００の構成例を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係る剥離装置１００の構成例を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係る剥離装置１００の構成例を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係る剥離装置１００の構成例を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る剥離装置１００の構成例を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係る剥離装置１００の構成例を示す図である。
【図８】スクレイパーによる剥離方法を説明する図である。
【図９】スクレイパーによる剥離方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
＜剥離装置１００の構成例＞
図１〜３を参照しながら、本発明の実施形態に係る剥離装置１００の構成例を説明する。図１は、本実施形態に係る剥離装置１００の構成例を正面から観た図であり、図２、３は、図１に示した剥離装置１００を横から（図１のａ方向から）観た図である。
【００１４】
本実施形態に係る剥離装置１００は、スクレイパー１１０と、ローラ１２０と、第１の加圧ローラ１３０と、第２の加圧ローラ１４０と、を有して構成される。本実施形態に係る剥離装置１００は、この構成により、複数の電子部品１４が半田付けされており、金属薄板１２と接着剤１３により接着したＦＰＣ１１を、金属薄板１２から剥離する。
【００１５】
ローラ１２０は、スリット１２１を有している。このスリット１２１は、金属薄板１２が挿入できるようになっており、図２に示すように、ローラ１２０は、回転することにより、ＦＰＣの金属薄板１２を巻き込んでいく。
【００１６】
スクレイパー１１０は、ＦＰＣ１１と金属薄板１２との間に挿入されるように配置されている。ローラ１２０が回転することにより、図３に示すように、スクレイパー１１０は、ＦＰＣ１１と金属薄板１２との間に挿入していき、ＦＰＣ１１と金属薄板１２とを剥離する。
【００１７】
スクレイパー１１０は、片刃であり、刃が金属薄板１２側に向くようになっている。つまり、スクレイパー１１０のＦＰＣ１１側は、ＦＰＣ１１とスクレイパー１１０とが平行である。このため、図３に示すように、ＦＰＣ１１は、反り返ることなく、スクレイパー１１０と平行な状態を保ったまま金属薄板１２から剥離される。このため、ＦＰＣ１１に半田付けされている複数の電子部品１４がダメージを受けずにＦＰＣ１１と金属薄板１２とを剥離することができる。また、ＦＰＣ１１と複数の電子部品１４との間の半田接合部分もダメージに与えずに、ＦＰＣ１１と金属薄板１２とを剥離することができる。
【００１８】
また、スクレイパー１１０の金属薄板１２側は、刃が付いているため、金属薄板１２は、反り返るようにＦＰＣ１１から剥離していく。このため、ローラ２に巻き込まれやすく、ＦＰＣ１１と金属薄板１２との剥離をより容易にする。なお、刃の角度は、ローラが金属薄板を巻き込む角度と同じになるようにしても良い。このようにすることにより、ＦＰＣ１１と金属薄板１２との剥離することがより容易になる。
【００１９】
スクレイパー１１０の先端は、前述したように、刃があるため、ＦＰＣ１１にあたると、ＦＰＣ１１に傷が付く。そこで、スクレイパー１１０は、スクレイパー１１０の先端が接着剤１３の層にあたるように配置する。このようにすることにより、スクレイパー１１０の先端がＦＰＣ１１にあたることがなくなり、ＦＰＣ１１が傷付くこともなくなる。
【００２０】
なお、剥離後、ＦＰＣ１１に残った接着剤１３が金属薄板１２に残った接着剤１３より少なくなるように、スクレイパー１１０の先端の位置を決めるようにすると良い。つまり、スクレイパー１１０の先端の位置が、接着剤１３の層のうち、よりＦＰＣ１１に近い方になるように、スクレイパー１１０を配置するようにすると良い。このようにすることにより、剥離後のＦＰＣ１１から接着剤１３をより容易に除去することが可能になる。
【００２１】
スクレイパー１１０は、0.2mm〜0.6mmの間の厚さのものをいくつか用意すると良い。そのようにすることにより、ＦＰＣ１１と金属薄板１２との間の距離、つまり、接着剤１３の層の厚さに合わせて、スクレイパー１１０の厚さを調整することができるようになる。
【００２２】
第１の加圧ローラ１３０は、スクレイパー１１０によりＦＰＣ１１から剥離した金属薄板１２をローラ１２０に押し当てるように金属薄板１２に加圧する。第１の加圧ローラ１３０は、図３に示すように、スクレイパー１１０と平行な面から離れた位置で、金属薄板１２をローラ１２０に押し当てる。また、図１に示すように、第１の加圧ローラ１３０は、金属薄板１２のうち、ＦＰＣ１１が接着していない部分を加圧するように配置されている。このように、第１の加圧ローラ１３０は、金属薄板１２にだけ下方向の力を与え、金属薄板１２を曲げる。つまり、第１の加圧ローラ１３０は、金属薄板１２に、ＦＰＣ１１から剥離する方向に力を加える。このため、ＦＰＣ１１を金属薄板１２から剥離しやくなる。また、第１の加圧ローラ１３０は、金属薄板１２をローラ１２０に押し当てるため、金属薄板１２がローラ１２０に巻き込まれやすくなる。
【００２３】
第２の加圧ローラ１４０は、図３に示すように、金属薄板１２がスクレイパー１１０と平行な状態を保つように金属薄板１２に加圧する。ローラ１２０のスリット１２１に挿入された金属薄板１２は、ローラ１２０が回転するにつれ、立ち上がっていくが、本実施形態では、第２の加圧ローラ１４０を備え、上方から金属薄板１２に加圧することにより、図３に示すように、金属薄板１２とＦＰＣ１１とがスクレイパー１１０と平行である状態を保つことが可能になる。なお、第２の加圧ローラ１４０は、金属薄板１２がスクレイパーと平行な状態を保つために、金属薄板１２の厚さにより設置位置の調整を行う。
【００２４】
また、第２の加圧ローラ１４０は、第１の加圧ローラ１３０と同様に、金属薄板１２のうち、ＦＰＣ１１が接着していない部分を加圧するように設置されている。このようにすることにより、ＦＰＣ１１に取り付けら部品１４を傷付けることなく、ＦＰＣ１１がスクレイパーと平行な状態を保つことが可能になる。
【００２５】
図４に示すように、第２の加圧ローラ１４０を、第１の加圧ローラ１３０と同じ高さに設置し、第１の加圧ローラ１３０と同様に、金属薄板１２をローラ１２０に押し当てるように加圧するようにしても良い。このようにすることにより、金属薄板１２がローラ１２０により巻き込まれやすくなる。なお、このときは、図４に示すように、ＦＰＣ１１が曲がる。しかし、ＦＰＣ１１が多少曲がっても部品１４や半田接合部分にダメージはない。そこで、図４に示すような構成にする際は、部品１４や半田接合部分にダメージが及ばない範囲でＦＰＣ１１が曲がるように、第１の加圧ローラ１３０と第２の加圧ローラ１４０の設置位置を決める。
【００２６】
また、図５に示すように、スクレイパー１１０の先端が第２の加圧ローラ１４０とローラ１２０の最接近するラインに配置されるようにしても良い。このようにすることにより、この第２の加圧ローラ１４０とローラ１２０の最接近するラインでＦＰＣ１１と金属薄板１２が剥離することになり、ＦＰＣ１１を曲げることなく、金属薄板１２から剥離することができるようになる。また、図４に示す構造と同様に、剥離した金属薄板１２がローラ１２０のより巻き込まれやすくなる。
【００２７】
金属薄板１２が、ローラ１２０に二重に巻かれると、接着剤１３の層の位置が、金属薄板１２が一重であるときに比べて金属薄板１２の厚さの分だけ高くなる。このため、スクレイパー１１０の先端の位置と接着剤１３の層の位置とがずれる。よって、金属薄板１２が二重に巻かれるときには、二重になる時点から、スクレイパー１１０と第１の加圧ローラと第２の加圧ローラとを上昇させ、スクレイパー１１０の先端が接着剤１３の層に位置するように、調整する必要がある。
【００２８】
しかし、このような調整は難しい。よって、ローラ１２０の円周の長さは、剥離する金属薄板１２の長さに合わせて調整するようにすると良い。ローラ１２０の円周の長さを剥離する金属薄板１２の長さより長くすることにより、金属薄板１２がローラ１２０に二重に巻かれないことになる。
【００２９】
スクレイパー１１０は、図２、３に示した矢印Ｂの左右方向に移動できるようになっている。また、第１の加圧ローラ１３０と第２の加圧ローラ１４０は、図２、３に示した矢印Ｃの上下方向に移動できるようになっている。よって、ＦＰＣ１１と金属薄板１２とを剥離した後に、スクレイパー１１０と第１の加圧ローラ１３０と第２の加圧ローラ１４０とをローラ１２０から離れた位置に退避させることができ、ローラ１２０から金属薄板１２を容易に取り除くことができるようになる。
【００３０】
＜加熱装置１５０の設置例＞
本発明の実施形態に係る剥離装置１００は、さらに、加熱装置１５０を備えるようにしても良い。図６、７は、本実施形態に係る剥離装置１００の加熱装置１５０の設置例を示す図である。剥離前に加熱装置１５０により加熱することにより、接着剤１３が軟化し、ＦＰＣ１１を金属薄板１２から剥離しやすくなる。
【００３１】
図６に示すように、加熱装置１５０を剥離前のＦＰＣ１１の上方に配置するようした場合は、部品１４とＦＰＣ１１とを接合している半田を溶かさない温度で加熱する。例えば、６０〜９０度の温風を加熱装置１５０から送出することで、半田を溶かさず、接着剤１３を軟化させ、ＦＰＣ１１と金属薄板１２とを剥離しやすくなる。
【００３２】
また、図７に示すように、加熱装置１５０を剥離前の金属薄板１２の下方に配置するようにしても良い。このように配置し、金属薄板１２側に温風を送出し、接着剤１３を軟化させるようにすることにより、ＦＰＣ１１の半田接合部分や部品１４に温風が直接当たらない。このため、図６にように上方に配置する場合に比べて、温度の高い温風を送出しても半田が溶けないことになる。また、金属薄板１２は絶縁体を含むＦＰＣ１１より熱伝導率が高い。よって、接着剤１３をより加熱することが可能になり、接着剤１３をより軟化しやすくなるため、ＦＰＣ１１と金属薄板１２とをより剥離しやすくなる。
【００３３】
また、ローラ１２０を加熱するように加熱装置１５０を設置するようにしても良い。このようにすることにより金属薄板１２を接した状態で金属薄板１２を加熱することが可能になり、加熱効率が上がる。また、図７の構成と同様に、半田接合部分や部品１４に対する加熱の影響が小さくなるため、より高い温度で金属薄板１２を加熱することが可能になり、接着剤１１を加熱することが可能になる。このため、接着剤１１をより軟化させ、ＦＰＣ１１と金属薄板１２とをより剥離しやすくすることが可能になる。
【００３４】
＜ＦＰＣ１１を金属薄板１２から剥離する方法例＞
図２、３を参照しながら、ＦＰＣ１１を金属薄板１２から剥離する方法例を説明する。
【００３５】
金属薄板１２の端を、図２に示すように、ローラ１２０のスリット１２１に挿入する。そして、第１の加圧ローラ１３０が金属薄板１２をローラ１２０に押し当て、金属薄板１２がスクレイパーと平行な状態を保つように第２の加圧ローラ１４０が金属薄板１２に加圧する位置、つまり、図３に示す位置まで、第１の加圧ローラ１３０と第２の加圧ローラ１４０とを下降させる。また、スクレイパー１１０の先端が、図２に示すように、ローラ１２０の中心と頂点とを結ぶライン上に位置するように、スクレイパー１１０を配置する。また、このとき、スクレイパー１１０の配置する高さは、上述したように、スクレイパー１１０の先端が接着剤１３の層にあたる位置にくるようにする。
【００３６】
そして、ローラ１２０を回転させる。ローラ１２０が回転するにつれ、接着剤１２の層がスクレイパー１２０の先端の位置まで移動し、図３に示すように、スクレイパー１１０が接着剤１２の層に挿入されていく。
【００３７】
スクレイパー１１０が接着剤１２の層に挿入されていくことにより、ＦＰＣ１１と金属薄板１２とが剥離する。このとき、金属薄板１２の剥離した部分は、図３に示すように、スクレイパー１１０の刃の角度と、ローラ１２０に引っ張られることにより、下方に曲がっていく。他方、ＦＰＣ１１の剥離した部分は、図３に示すように、スクレイパー１１０の上部をスクレイパー１１０と平行にスライドしていく。このように、本実施形態では、金属薄板１２を曲げることにより、ＦＰＣ１１と金属薄板１２とを剥離する。このため、ＦＰＣ１１は、曲がらず、ＦＰＣ１１に半田付けされた部品１４や半田接合部分にダメージを与えないで済む。
【００３８】
金属薄板１２の剥離した部分は、ローラ１２０に引っ張られ、また、図３に示すように、第１の加圧ローラにより加圧され、ローラ１２０に巻き込まれていく。このようにして、本実施形態では、ＦＰＣ１１と金属薄板１２とが剥離していく。
【００３９】
ＦＰＣ１１と金属薄板１２とが剥離した後、スクレイパー１１０の上部に残ったＦＰＣ１１を取る。その後、スクレイパー１１０を図２、３の矢印Ｂの右方向に移動させ、第１の加圧ローラ１３０と第２の加圧ローラ１４０とを矢印Ｃの上方向に移動させる。そして、ローラ１２０から金属薄板１２を取り除く。
【００４０】
上記のような方法を用いることにより、ＦＰＣ１１に半田付けされた部品１４と半田接合部分とをダメージを与えることなく、ＦＰＣ１１を金属薄板１２から剥離することができるようになる。このように、剥離されたＦＰＣ１１は、取り付けられた部品１４も半田接合部分もダメージを受けていないため、そのまま再利用することが可能である。
【００４１】
なお、剥離装置１００が加熱装置１５０を備えるようにする場合は、ローラ１２０の回転を始める前に、加熱装置１５０による加熱するようにすると良い。このようにすることにより、スクレイパー１１０が接着剤１３の層に挿入されるときには、接着剤１３が軟化していることになり、ＦＰＣ１１を金属薄板１２から剥離することがより容易になる。
【００４２】
上述した実施形態における処理動作は、ハードウェア、または、ソフトウェア、あるいは、両者の複合構成によって実行することも可能である。
【００４３】
なお、ソフトウェアによる処理を実行する場合には、処理シーケンスを記録したプログラムが格納されているＲＯＭ（Read Only Memory）から、専用のハードウェアに組み込まれているコンピュータ内のメモリ（ＲＡＭ）にプログラムを読み込んで実行させるか、あるいは、各種処理が実行可能な汎用コンピュータにプログラムをインストールして実行させることが可能である。
【００４４】
例えば、プログラムは、記録媒体としてのハードディスクやＲＯＭに予め記録しておくことが可能である。あるいは、プログラムは、フロッピー（登録商標）ディスク等の磁気ディスク、ＣＤ（Compact Disc）、ＤＶＤ(Digital Versatile Disc)等の光ディスク、ＭＯ（Magneto Optical）ディスク等の光磁気ディスクなどのリムーバブル記録媒体に、一時的、あるいは、永続的に格納（記録）しておくことが可能である。
【００４５】
このようなリムーバブル記録媒体は、いわゆるパッケージソフトウェアとして提供することが可能である。
【００４６】
なお、プログラムは、上述したようなリムーバブル記録媒体からコンピュータにインストールする他、ダウンロードサイトから、コンピュータに無線転送したり、ＬＡＮ（Local Area Network）、インターネットといったネットワークを介して、コンピュータに有線で転送したりし、コンピュータでは、転送されてきたプログラムを受信し、内蔵するハードディスク等の記録媒体にインストールすることが可能である。
【００４７】
また、上記実施形態で説明した処理動作に従って時系列的に実行されるのみならず、処理を実行する装置の処理能力、あるいは、必要に応じて並列的にあるいは個別に実行するように構築することも可能である。
【００４８】
また、上記実施形態で説明したシステムは、複数の装置の論理的集合構成にしたり、各装置の機能を混在させたりするように構築することも可能である。
【００４９】
以上、本発明の好適な実施の形態により本発明を説明した。ここでは特定の具体例を示して本発明を説明したが、特許請求の範囲に定義された本発明の広範囲な趣旨および範囲から逸脱することなく、これら具体例に様々な修正および変更が可能である。
【００５０】
また、本発明における剥離装置は、前記スクレイパーの先端の刃は、前記第１の板側は前記第１の板と平行であり、前記第２の板側は角度を有するようにしても良い。
【００５１】
また、本発明における剥離装置は、前記第２の板のうちの前記第１の板から剥離した部分を前記ローラに押し当てる第１の加圧ローラを有するようにしても良い。
【００５２】
また、本発明における剥離装置は、前記第１の板と前記スクレイパーが平行を保つように前記第２の板のうちの当該第２の板に接着した部分を加圧する第２の加圧ローラを有するようにしても良い。
【００５３】
また、本発明における剥離装置は、前記第２の板のうちの前記第１の板と接着した部分を前記ローラに押し当てる第２の加圧ローラを有するようにしても良い。
【００５４】
また、本発明における剥離装置は、前記第１の板のうちの前記第２の板と接着した部分を加熱する加熱装置を有するようにしても良い。
【００５５】
また、本発明における剥離装置は、前記第２の板のうちの前記第１の板と接着した部分を加熱する加熱装置を有するようにしても良い。
【００５６】
また、本発明における剥離装置は、前記ローラを加熱する加熱装置を有するようにしても良い。
【００５７】
また、本発明における剥離装置は、前記第１の板は、フレキシブルプリント基板であるようにしても良い。
【００５８】
また、本発明における剥離方法は、前記スクレイパーの先端は、刃を備え、前記スクレイパーの先端の刃は、前記第１の板側は前記第１の板と平行であり、前記第２の板側は角度を有するようにしても良い。
【００５９】
また、本発明における剥離方法は、前記第１の板は、フレキシブルプリント基板であるようにしても良い。
【符号の説明】
【００６０】
１００ 剥離装置
１１０ スクレイパー
１２０ ローラ
１２１ スリット
１３０ 第１の加圧ローラ
１４０ 第２の加圧ローラ
１５０ 加熱装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の板と接着剤により接着された第２の板が挿入されるスリット部分を備えたローラと、
先端に刃を備え、前記接着剤の層に当該先端が進入する位置に固定されたスクレイパーと、を有し、
前記ローラは、回転し、前記スリット部分に挿入された第２の板を巻き込み、
前記スクレイパーは、前記第２の板が前記ローラに巻き込まれることにより移動する前記接着剤の層に進入していき、前記第１の板と前記第２の板とを剥離していくことを特徴とする剥離装置。
【請求項２】
前記スクレイパーの先端の刃は、前記第１の板側は前記第１の板と平行であり、前記第２の板側は角度を有することを特徴とする請求項１に記載の剥離装置。
【請求項３】
前記第２の板のうちの前記第１の板から剥離した部分を前記ローラに押し当てる第１の加圧ローラを有することを特徴とする請求項１または２に記載の剥離装置。
【請求項４】
前記第１の板と前記スクレイパーが平行を保つように前記第２の板のうちの当該第２の板に接着した部分を加圧する第２の加圧ローラを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の剥離装置。
【請求項５】
前記第２の板のうちの前記第１の板と接着した部分を前記ローラに押し当てる第２の加圧ローラを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の剥離装置。
【請求項６】
前記第１の板のうちの前記第２の板と接着した部分を加熱する加熱装置を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の剥離装置。
【請求項７】
前記第２の板のうちの前記第１の板と接着した部分を加熱する加熱装置を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の剥離装置。
【請求項８】
前記ローラを加熱する加熱装置を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の剥離装置。
【請求項９】
前記第１の板は、フレキシブルプリント基板であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の剥離装置。
【請求項１０】
第１の板と接着剤により接着された第２の板をローラのスリット部分に挿入し、ローラを回転して当該ローラのスリット部分に挿入された第２の板を当該ローラに巻き込み、当該第２の板が前記ローラに巻き込まれることにより移動する前記接着剤の層に、位置が固定されたスクレイパーの先端を進入させていき、前記第１の板と前記第２の板とを剥離することを特徴とする剥離方法。
【請求項１１】
前記スクレイパーの先端は、刃を備え、
前記スクレイパーの先端の刃は、前記第１の板側は前記第１の板と平行であり、前記第２の板側は角度を有することを特徴とする請求項１０に記載の剥離方法。
【請求項１２】
前記第１の板は、フレキシブルプリント基板であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の剥離方法。
【請求項１】
第１の板と接着剤により接着された第２の板が挿入されるスリット部分を備えたローラと、
先端に刃を備え、前記接着剤の層に当該先端が進入する位置に固定されたスクレイパーと、を有し、
前記ローラは、回転し、前記スリット部分に挿入された第２の板を巻き込み、
前記スクレイパーは、前記第２の板が前記ローラに巻き込まれることにより移動する前記接着剤の層に進入していき、前記第１の板と前記第２の板とを剥離していくことを特徴とする剥離装置。
【請求項２】
前記スクレイパーの先端の刃は、前記第１の板側は前記第１の板と平行であり、前記第２の板側は角度を有することを特徴とする請求項１に記載の剥離装置。
【請求項３】
前記第２の板のうちの前記第１の板から剥離した部分を前記ローラに押し当てる第１の加圧ローラを有することを特徴とする請求項１または２に記載の剥離装置。
【請求項４】
前記第１の板と前記スクレイパーが平行を保つように前記第２の板のうちの当該第２の板に接着した部分を加圧する第２の加圧ローラを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の剥離装置。
【請求項５】
前記第２の板のうちの前記第１の板と接着した部分を前記ローラに押し当てる第２の加圧ローラを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の剥離装置。
【請求項６】
前記第１の板のうちの前記第２の板と接着した部分を加熱する加熱装置を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の剥離装置。
【請求項７】
前記第２の板のうちの前記第１の板と接着した部分を加熱する加熱装置を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の剥離装置。
【請求項８】
前記ローラを加熱する加熱装置を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の剥離装置。
【請求項９】
前記第１の板は、フレキシブルプリント基板であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の剥離装置。
【請求項１０】
第１の板と接着剤により接着された第２の板をローラのスリット部分に挿入し、ローラを回転して当該ローラのスリット部分に挿入された第２の板を当該ローラに巻き込み、当該第２の板が前記ローラに巻き込まれることにより移動する前記接着剤の層に、位置が固定されたスクレイパーの先端を進入させていき、前記第１の板と前記第２の板とを剥離することを特徴とする剥離方法。
【請求項１１】
前記スクレイパーの先端は、刃を備え、
前記スクレイパーの先端の刃は、前記第１の板側は前記第１の板と平行であり、前記第２の板側は角度を有することを特徴とする請求項１０に記載の剥離方法。
【請求項１２】
前記第１の板は、フレキシブルプリント基板であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の剥離方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−２０１７０１（Ｐ２０１１−２０１７０１Ａ）
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７３２１４（Ｐ２０１０−７３２１４）
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（３０２０６９９３０）ＮＥＣパーソナルプロダクツ株式会社 (738)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（３０２０６９９３０）ＮＥＣパーソナルプロダクツ株式会社 (738)
【Ｆターム（参考）】
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