加圧封着容器
【課題】 金属製の封止部材による一対の基板を完全に封止することができる加圧封着容器を提供する。
【解決手段】 有機ＥＬディスプレイは、複数の走査線１と、複数のデータ線２と、複数の有機ＥＬ素子３とを含む表示部と、一対のガラス基板４、５と、金属製の封止部材６とを含む加圧封着容器とを備えている。封止部材６は、一対のガラス基板４、５を封着するためのものである。封着工程において、封止部材６の全ての場所に均等に加圧圧力が作用するように、封止部材６の角部６ａは、封止部材６の直線部６ｂと略同じ幅になるように円弧状に形成されている。
【解決手段】 有機ＥＬディスプレイは、複数の走査線１と、複数のデータ線２と、複数の有機ＥＬ素子３とを含む表示部と、一対のガラス基板４、５と、金属製の封止部材６とを含む加圧封着容器とを備えている。封止部材６は、一対のガラス基板４、５を封着するためのものである。封着工程において、封止部材６の全ての場所に均等に加圧圧力が作用するように、封止部材６の角部６ａは、封止部材６の直線部６ｂと略同じ幅になるように円弧状に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の基板が金属製の封止部材によって封止された加圧封着容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ等において、表示部に空気等の流入を防ぐために、一対の基板がインジウム合金等の金属製の封止部材によって封着された加圧封着容器が知られている。
【０００３】
図８は、有機ＥＬディスプレイの部分平面図である。図９は、有機ＥＬディスプレイの一対のガラス基板及び封止部材の分解斜視図である。まず、図８及び図９を参照して、従来の有機ＥＬディスプレイについて説明する。
【０００４】
例えば、有機ＥＬディスプレイでは、図８及び図９に示すように、走査線５１と、データ線５２と、有機ＥＬ素子５３とを含む表示部と、対向するように設けられた一対のガラス基板５４、５５と、一対のガラス基板５４、５５を封止するインジウム合金製の封止部材５６とを含む加圧封着容器とを備えている。
【０００５】
図８に示すように、各走査線５１は、平行になるように設けられ、各データ線５２も平行になるように設けられている。複数の走査線５１と複数のデータ線５２は、それぞれが、互いに直行するように設けられている。また、走査線５１とデータ線５２は、上下方向（ガラス基板５４、５５に対して直行する方向）において、異なる位置に設けられている。そして、走査線５１とデータ線５２との間の位置で、且つ、各走査線５１と各データ線５２とが交差する位置には、複数の有機ＥＬ素子５３がマトリックス状に設けられている。
【０００６】
図８及び図９に示すように、走査線５１、データ線５２及び有機ＥＬ素子５３が設けられた表示部の外側を囲むように、ガラス基板５４、５５の外周部に沿って金属製（例えば、Ｉｎ製）の封止部材５６が設けられている。この封止部材５６は、図８及び図９に示すように、平面視（ガラス基板５４、５５に垂直な方向から視て）にて、長方形状に形成されている。そして、封止部材５６の各角部５６ａは、一対の直線形状の直線部５６ｂが直交するように形成されている。
【０００７】
そして、この封止部材５６は、一対のガラス基板５４、５５を封着するために設けられており、封止部材５６と一対のガラス基板５４、５５に囲まれた領域、即ち、走査線５１、データ線５２及び有機ＥＬ素子５３が設けられた表示部は、減圧雰囲気若しくは不活性ガスが充填された状態で封止されている。従って、表示部には外部から空気や水等が流入しないように構成されている。
【０００８】
この有機ＥＬディスプレイを製造する際における封着工程では、走査線５１、データ線５２及び有機ＥＬ素子５３を含む表示部を一方のガラス基板５５に形成した後、表示部の外側を囲むように、封止部材５６をガラス基板５５の外周部に沿って形成する。
【０００９】
次に、他方のガラス基板５４を、封止部材５６の上方に載置した状態で、ガラス基板５４を一定の加圧圧力で加圧することにより、一対のガラス基板５４、５５が、封止部材５６によって封着される。
【特許文献１】特開２００３−１８７７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の有機ＥＬディスプレイの構成では、封止部材５６の各角部５６ａは、一対の直線形状の直線部５６ｂが直交するように形成されているため、直線部５６ｂの幅に比べて、角部５６ａの幅が広いといった問題が発生する。従って、ガラス基板５４、５５を封着する製造工程において、ガラス基板５４、５５が加圧圧力によって加圧された際に、封止部材５６の角部５６ａの全幅に渡って均等に加圧圧力を作用させることができない。
【００１１】
このため、封止部材５６によるガラス基板５４、５５の封止が不完全になり、封止部材５６の内部側に外部からの空気や水等の異物の流入を防ぐことができないといった問題がある。
【００１２】
本発明の目的は、上述した課題を解決するために創案されたものであり、金属製の封止部材による一対の基板を完全に封止することができる加圧封着容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、対向する一対の基板を加圧して、前記一対の基板間に減圧雰囲気を封じ込めた加圧封着容器において、前記一対の基板間の外周部には、金属封止部材が平面視にて多角形状に設けられ、前記金属封止部材の角部と直線部とが略同一幅に形成されていることを特徴とする加圧封着容器である。
【００１４】
また、請求項２記載の発明は、前記金属封止部材は、平面視にて四角形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の加圧封着容器である。
【００１５】
また、請求項３記載の発明は、前記金属封止部材の角部は、曲線状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の加圧封着容器である。
【００１６】
前記基板の少なくとも一方と前記金属封止部材の間には、スペーサが設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の加圧封着容器である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、封止部材の角部を直線部と同じ幅に形成することによって、一対の基板を封着する工程において、一対の基板が封止部材を挟むように加圧された際に、封止部材の角部及び直線部の全ての位置に略均等に加圧圧力を作用させることができる。これにより、封止部材によって一対の基板を完全に封着することができるので、封止部材の内部側に外部から空気や水等の流入を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。図１は、本発明による有機ＥＬディスプレイの平面図である。図２は、有機ＥＬディスプレイの内部構造を示す斜視図である。図３は、有機ＥＬディスプレイの一対のガラス基板及び封止部材の分解斜視図である。
【００１９】
図１〜図３に示すように、有機ＥＬディスプレイは、複数の走査線１と、複数のデータ線２と、複数の有機ＥＬ素子３とを含む表示部と、一対のガラス基板４、５と、金属製の封止部材６とを含む加圧封着容器とを備えている。尚、図３においては、走査線１、データ線２及び有機ＥＬ素子３は、図示を省略している。
【００２０】
図１に示すように、各走査線１は平行に設けられるとともに、各データ線２も平行になるように設けられている。そして、図３に示すように、走査線１とデータ線２は、互いに直交するように、且つ、上下方向（ガラス基板４、５に対して垂直な方向）の位置をずらして形成されている。尚、走査線１は、有機ＥＬ素子３によって発光された光を透過するために、ＩＴＯ等の光を透過可能な導電材料によって形成されている。
【００２１】
図２に示すように、有機ＥＬ素子３は、走査線１とデータ線２との間であって、走査線１とデータ線２とが交わる位置に設けられている。この有機ＥＬ素子３は、正孔輸送層１０と、発光層１１と、電子輸送層１２とを備えている。また、各有機ＥＬ素子３は、ＲＧＢのいずれかの色を発光するように形成されている。
【００２２】
有機ＥＬディスプレイでは、いずれかの走査線１とデータ線２とに電圧が印加されると、その電圧の印加された走査線１とデータ線２とが交わる位置に設けられた有機ＥＬ素子３では、正孔輸送層１０を介して走査線１から正孔が発光層１１に注入されるとともに、電子輸送層１２を介してデータ線２から電子が発光層１１に注入される。
【００２３】
そして、発光層１１において、注入された正孔と電子とが再結合することによって、ＲＧＢいずれかの色の光を発光する。この発光された光は、走査線１を透過して外部に照射され、画像を形成するように構成されている。
【００２４】
図１及び図３に示すように、加圧封着容器では、走査線１、データ線２及び有機ＥＬ素子３が形成される表示部の外周部を囲むように、対向する一対のガラス基板４、５の間の外周部に約０．５ｍｍの厚みの金属製（例えば、インジウム製）の封止部材６が形成されている。封止部材６は、平面視（ガラス基板４、５の垂直方向から視て）にて、長方形状に形成されている。
【００２５】
封止部材６の各角部６ａは、封止部材６の直線部６ｂと同じ幅あるいは略同じ幅になるように円弧状に形成されている。即ち、封止部材６は、全ての部分において同じ幅あるいは略同じ幅になるように形成されている。
【００２６】
封止部材６は、一対のガラス基板４、５を封着して、走査線１、データ線２及び有機ＥＬ素子３が設けられている表示部に、外部から空気や水等が流入することを防ぐように構成されている。
【００２７】
図４は、ガラス基板の封着工程を行う封着装置の概略図である。次に、封着装置の構成について説明する。
【００２８】
図４に示すように、封着装置２０は、封着室２１に設けられた一対の基板ホルダー２２、２３と、基板ホルダー２２、２３を保持する保持部材２４、２５と、封着室２１を真空にするための真空ポンプ２６とを備えている。基板ホルダー２２、２３は、ガラス基板４、５を保持するとともに、上側の基板ホルダー２２は、保持部材２４によって上下方向に移動可能に構成されている。
【００２９】
次に、封着装置２０による封着工程について説明する。まず、常温で、ガラス基板４を基板ホルダー２２に装着し、上面に封止部材６が設けられたガラス基板５を基板ホルダー２３に装着する。次に、ガラス基板４、５が基板ホルダー２２、２３に装着された封着室２１を真空ポンプ２６によって、約１０−５Ｐａの真空状態にする。
【００３０】
次に、ガラス基板４の下面が、ガラス基板５に形成された封止部材６に接するまで、基板ホルダー２２とともにガラス基板４を下方へ移動させる。そして、ガラス基板４の下面が、ガラス基板５の上面に設けられた封止部材６と接した状態で、更に、５０ｋｇ／ｃｍ２〜１００ｋｇ／ｃｍ２の加圧圧力によって、ガラス基板４を加圧する。
【００３１】
ここで、図１に示すように、本発明による封止部材６の各角部６ａは、直線部６ｂと同じ幅になるように円弧状に形成されているので、封止部材６の全ての場所において、ガラス基板４を介して加圧される加圧圧力が、略同じ加圧圧力で作用することになる。
【００３２】
その後、ガラス基板４への加圧圧力を一定時間保持すると、封止部材６によってガラス基板４、５が圧着して封止される。
【００３３】
以上のように、封止部材６の角部６ａを、封止部材６の直線部６ｂと略同じ幅になるように円弧状に形成しているので、封着工程において、ガラス基板４に加圧圧力が加圧された際に、ガラス基板４を介して封止部材６に加圧される加圧圧力が、封止部材６の全ての場所において均一に作用させることができる。従って、封止部材６によってガラス基板４、５を完全に封止することができる。
【００３４】
上記実施形態では、有機ＥＬディスプレイに本発明を適用したが、有機ＥＬディスプレイ以外の他のフラットパネルディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）、センサ関係の各加圧封着容器に本発明を適用してもよい。
【００３５】
以下、本発明をＦＥＤに適用した場合を、図５〜図７を参照して説明する。図５は、本発明によるＦＥＤの概略の断面図である。図６は、ＦＥＤの内部構造を示す斜視図である。図７は、ＦＥＤの一対のガラス基板及び封止部材の分解斜視図である。
【００３６】
図５〜図７に示すように、ＦＥＤは、カソード電極３１と、アノード電極３２と、画像形成部３３と、一対のガラス基板３４、３５と、金属製の封止部材３６と、スペーサ３７とを備えている。
【００３７】
図６に示すように、カソード電極３１は、細線形状に形成されている。そして、これらの細線形状の複数のカソード電極３１が、ガラス基板３５の内面上に形成されている。図６に示すように、アノード電極３２は、平面形状に形成され、画像形成部３３に対応する領域のガラス基板３４の内面を覆うように設けられている。
【００３８】
画像形成部３３は、複数の電子放出源４０と、各電子放出源４０を絶縁するために設けられた絶縁膜４１と、絶縁膜４１の上面に形成されたゲート電極４２と、電子放出源４０と対向するようにアノード電極３２の内面側に設けられた蛍光体４３とを備えている。
【００３９】
この画像形成部３３では、カソード電極３１とゲート電極４２との間に電圧が印加されると、電子放出源４０から電子が放出される。放出された電子は、カソード電極３１よりも低い電位に設定されたアノード電極３２に向かって進行して、アノード電極３２の内面側に設けられた蛍光体４３に衝突して光を発光し、画像を形成する。
【００４０】
画像形成部３３を囲むように、ガラス基板３５の内面の外周部にガラスからなるスペーサ３７が設けられている。そして、スペーサ３７とガラス基板３４との間には、ガラス基板３４とガラス基板３５とを封止するための封止部材３６が設けられている。この封止部材３６は、図７に示すように、角部３６ａが、封止部材３６の直線部３６ｂと同じ幅になるように円弧形状に形成されている。
【００４１】
このように、スペーサ３７をガラス基板３５と封止部材３６との間に設けることによって、カソード電極３１とアノード電極３２との間の距離が、特性に影響を与えるＦＥＤにおいても、安定した特性を得ることができる。尚、図７に示すように、スペーサ３７の角部は、直角に屈曲するように形成したが、スペーサ３７の角部を封止部材３６の角部３６ａと同じように円弧形状に形成してもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、封止部材６の角部６ａを円弧状に形成したが、封止部材の角部を円弧形状以外の曲線や多角形状に形成してもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では、封止部材６を平面視にて長方形状に形成したが、封止部材の形状は長方形状に限定するものではなく、他の三角形や五角形等の多角形状に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明による有機ＥＬディスプレイの平面図である。
【図２】有機ＥＬディスプレイの内部構造を示す斜視図である。
【図３】有機ＥＬディスプレイの一対のガラス基板及び封止部材の分解斜視図である。
【図４】ガラス基板の封着工程を行う封着装置の概略図である。
【図５】本発明によるＦＥＤの概略の断面図である。
【図６】ＦＥＤの内部構造を示す斜視図である。
【図７】ＦＥＤの一対のガラス基板及び封止部材の分解斜視図である。
【図８】従来の有機ＥＬディスプレイの部分平面図である。
【図９】従来の有機ＥＬディスプレイの一対のガラス基板及び封止部材の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 走査線
２ データ線
３ 有機ＥＬ素子
４ ガラス基板
５ ガラス基板
６ 封止部材
６ａ 角部
６ｂ 直線部
１０ 正孔輸送層
１１ 発光層
１２ 電子輸送層
２０ 封着装置
２１ 封着室
２２ 基板ホルダー
２３ 基板ホルダー
２４、２５ 保持部材
２６ 真空ポンプ
３１ カソード電極
３２ アノード電極
３３ 画像表示部
３４ ガラス基板
３５ ガラス基板
３６ 封止部材
３７ スペーサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の基板が金属製の封止部材によって封止された加圧封着容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ等において、表示部に空気等の流入を防ぐために、一対の基板がインジウム合金等の金属製の封止部材によって封着された加圧封着容器が知られている。
【０００３】
図８は、有機ＥＬディスプレイの部分平面図である。図９は、有機ＥＬディスプレイの一対のガラス基板及び封止部材の分解斜視図である。まず、図８及び図９を参照して、従来の有機ＥＬディスプレイについて説明する。
【０００４】
例えば、有機ＥＬディスプレイでは、図８及び図９に示すように、走査線５１と、データ線５２と、有機ＥＬ素子５３とを含む表示部と、対向するように設けられた一対のガラス基板５４、５５と、一対のガラス基板５４、５５を封止するインジウム合金製の封止部材５６とを含む加圧封着容器とを備えている。
【０００５】
図８に示すように、各走査線５１は、平行になるように設けられ、各データ線５２も平行になるように設けられている。複数の走査線５１と複数のデータ線５２は、それぞれが、互いに直行するように設けられている。また、走査線５１とデータ線５２は、上下方向（ガラス基板５４、５５に対して直行する方向）において、異なる位置に設けられている。そして、走査線５１とデータ線５２との間の位置で、且つ、各走査線５１と各データ線５２とが交差する位置には、複数の有機ＥＬ素子５３がマトリックス状に設けられている。
【０００６】
図８及び図９に示すように、走査線５１、データ線５２及び有機ＥＬ素子５３が設けられた表示部の外側を囲むように、ガラス基板５４、５５の外周部に沿って金属製（例えば、Ｉｎ製）の封止部材５６が設けられている。この封止部材５６は、図８及び図９に示すように、平面視（ガラス基板５４、５５に垂直な方向から視て）にて、長方形状に形成されている。そして、封止部材５６の各角部５６ａは、一対の直線形状の直線部５６ｂが直交するように形成されている。
【０００７】
そして、この封止部材５６は、一対のガラス基板５４、５５を封着するために設けられており、封止部材５６と一対のガラス基板５４、５５に囲まれた領域、即ち、走査線５１、データ線５２及び有機ＥＬ素子５３が設けられた表示部は、減圧雰囲気若しくは不活性ガスが充填された状態で封止されている。従って、表示部には外部から空気や水等が流入しないように構成されている。
【０００８】
この有機ＥＬディスプレイを製造する際における封着工程では、走査線５１、データ線５２及び有機ＥＬ素子５３を含む表示部を一方のガラス基板５５に形成した後、表示部の外側を囲むように、封止部材５６をガラス基板５５の外周部に沿って形成する。
【０００９】
次に、他方のガラス基板５４を、封止部材５６の上方に載置した状態で、ガラス基板５４を一定の加圧圧力で加圧することにより、一対のガラス基板５４、５５が、封止部材５６によって封着される。
【特許文献１】特開２００３−１８７７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の有機ＥＬディスプレイの構成では、封止部材５６の各角部５６ａは、一対の直線形状の直線部５６ｂが直交するように形成されているため、直線部５６ｂの幅に比べて、角部５６ａの幅が広いといった問題が発生する。従って、ガラス基板５４、５５を封着する製造工程において、ガラス基板５４、５５が加圧圧力によって加圧された際に、封止部材５６の角部５６ａの全幅に渡って均等に加圧圧力を作用させることができない。
【００１１】
このため、封止部材５６によるガラス基板５４、５５の封止が不完全になり、封止部材５６の内部側に外部からの空気や水等の異物の流入を防ぐことができないといった問題がある。
【００１２】
本発明の目的は、上述した課題を解決するために創案されたものであり、金属製の封止部材による一対の基板を完全に封止することができる加圧封着容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、対向する一対の基板を加圧して、前記一対の基板間に減圧雰囲気を封じ込めた加圧封着容器において、前記一対の基板間の外周部には、金属封止部材が平面視にて多角形状に設けられ、前記金属封止部材の角部と直線部とが略同一幅に形成されていることを特徴とする加圧封着容器である。
【００１４】
また、請求項２記載の発明は、前記金属封止部材は、平面視にて四角形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の加圧封着容器である。
【００１５】
また、請求項３記載の発明は、前記金属封止部材の角部は、曲線状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の加圧封着容器である。
【００１６】
前記基板の少なくとも一方と前記金属封止部材の間には、スペーサが設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の加圧封着容器である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、封止部材の角部を直線部と同じ幅に形成することによって、一対の基板を封着する工程において、一対の基板が封止部材を挟むように加圧された際に、封止部材の角部及び直線部の全ての位置に略均等に加圧圧力を作用させることができる。これにより、封止部材によって一対の基板を完全に封着することができるので、封止部材の内部側に外部から空気や水等の流入を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。図１は、本発明による有機ＥＬディスプレイの平面図である。図２は、有機ＥＬディスプレイの内部構造を示す斜視図である。図３は、有機ＥＬディスプレイの一対のガラス基板及び封止部材の分解斜視図である。
【００１９】
図１〜図３に示すように、有機ＥＬディスプレイは、複数の走査線１と、複数のデータ線２と、複数の有機ＥＬ素子３とを含む表示部と、一対のガラス基板４、５と、金属製の封止部材６とを含む加圧封着容器とを備えている。尚、図３においては、走査線１、データ線２及び有機ＥＬ素子３は、図示を省略している。
【００２０】
図１に示すように、各走査線１は平行に設けられるとともに、各データ線２も平行になるように設けられている。そして、図３に示すように、走査線１とデータ線２は、互いに直交するように、且つ、上下方向（ガラス基板４、５に対して垂直な方向）の位置をずらして形成されている。尚、走査線１は、有機ＥＬ素子３によって発光された光を透過するために、ＩＴＯ等の光を透過可能な導電材料によって形成されている。
【００２１】
図２に示すように、有機ＥＬ素子３は、走査線１とデータ線２との間であって、走査線１とデータ線２とが交わる位置に設けられている。この有機ＥＬ素子３は、正孔輸送層１０と、発光層１１と、電子輸送層１２とを備えている。また、各有機ＥＬ素子３は、ＲＧＢのいずれかの色を発光するように形成されている。
【００２２】
有機ＥＬディスプレイでは、いずれかの走査線１とデータ線２とに電圧が印加されると、その電圧の印加された走査線１とデータ線２とが交わる位置に設けられた有機ＥＬ素子３では、正孔輸送層１０を介して走査線１から正孔が発光層１１に注入されるとともに、電子輸送層１２を介してデータ線２から電子が発光層１１に注入される。
【００２３】
そして、発光層１１において、注入された正孔と電子とが再結合することによって、ＲＧＢいずれかの色の光を発光する。この発光された光は、走査線１を透過して外部に照射され、画像を形成するように構成されている。
【００２４】
図１及び図３に示すように、加圧封着容器では、走査線１、データ線２及び有機ＥＬ素子３が形成される表示部の外周部を囲むように、対向する一対のガラス基板４、５の間の外周部に約０．５ｍｍの厚みの金属製（例えば、インジウム製）の封止部材６が形成されている。封止部材６は、平面視（ガラス基板４、５の垂直方向から視て）にて、長方形状に形成されている。
【００２５】
封止部材６の各角部６ａは、封止部材６の直線部６ｂと同じ幅あるいは略同じ幅になるように円弧状に形成されている。即ち、封止部材６は、全ての部分において同じ幅あるいは略同じ幅になるように形成されている。
【００２６】
封止部材６は、一対のガラス基板４、５を封着して、走査線１、データ線２及び有機ＥＬ素子３が設けられている表示部に、外部から空気や水等が流入することを防ぐように構成されている。
【００２７】
図４は、ガラス基板の封着工程を行う封着装置の概略図である。次に、封着装置の構成について説明する。
【００２８】
図４に示すように、封着装置２０は、封着室２１に設けられた一対の基板ホルダー２２、２３と、基板ホルダー２２、２３を保持する保持部材２４、２５と、封着室２１を真空にするための真空ポンプ２６とを備えている。基板ホルダー２２、２３は、ガラス基板４、５を保持するとともに、上側の基板ホルダー２２は、保持部材２４によって上下方向に移動可能に構成されている。
【００２９】
次に、封着装置２０による封着工程について説明する。まず、常温で、ガラス基板４を基板ホルダー２２に装着し、上面に封止部材６が設けられたガラス基板５を基板ホルダー２３に装着する。次に、ガラス基板４、５が基板ホルダー２２、２３に装着された封着室２１を真空ポンプ２６によって、約１０−５Ｐａの真空状態にする。
【００３０】
次に、ガラス基板４の下面が、ガラス基板５に形成された封止部材６に接するまで、基板ホルダー２２とともにガラス基板４を下方へ移動させる。そして、ガラス基板４の下面が、ガラス基板５の上面に設けられた封止部材６と接した状態で、更に、５０ｋｇ／ｃｍ２〜１００ｋｇ／ｃｍ２の加圧圧力によって、ガラス基板４を加圧する。
【００３１】
ここで、図１に示すように、本発明による封止部材６の各角部６ａは、直線部６ｂと同じ幅になるように円弧状に形成されているので、封止部材６の全ての場所において、ガラス基板４を介して加圧される加圧圧力が、略同じ加圧圧力で作用することになる。
【００３２】
その後、ガラス基板４への加圧圧力を一定時間保持すると、封止部材６によってガラス基板４、５が圧着して封止される。
【００３３】
以上のように、封止部材６の角部６ａを、封止部材６の直線部６ｂと略同じ幅になるように円弧状に形成しているので、封着工程において、ガラス基板４に加圧圧力が加圧された際に、ガラス基板４を介して封止部材６に加圧される加圧圧力が、封止部材６の全ての場所において均一に作用させることができる。従って、封止部材６によってガラス基板４、５を完全に封止することができる。
【００３４】
上記実施形態では、有機ＥＬディスプレイに本発明を適用したが、有機ＥＬディスプレイ以外の他のフラットパネルディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）、センサ関係の各加圧封着容器に本発明を適用してもよい。
【００３５】
以下、本発明をＦＥＤに適用した場合を、図５〜図７を参照して説明する。図５は、本発明によるＦＥＤの概略の断面図である。図６は、ＦＥＤの内部構造を示す斜視図である。図７は、ＦＥＤの一対のガラス基板及び封止部材の分解斜視図である。
【００３６】
図５〜図７に示すように、ＦＥＤは、カソード電極３１と、アノード電極３２と、画像形成部３３と、一対のガラス基板３４、３５と、金属製の封止部材３６と、スペーサ３７とを備えている。
【００３７】
図６に示すように、カソード電極３１は、細線形状に形成されている。そして、これらの細線形状の複数のカソード電極３１が、ガラス基板３５の内面上に形成されている。図６に示すように、アノード電極３２は、平面形状に形成され、画像形成部３３に対応する領域のガラス基板３４の内面を覆うように設けられている。
【００３８】
画像形成部３３は、複数の電子放出源４０と、各電子放出源４０を絶縁するために設けられた絶縁膜４１と、絶縁膜４１の上面に形成されたゲート電極４２と、電子放出源４０と対向するようにアノード電極３２の内面側に設けられた蛍光体４３とを備えている。
【００３９】
この画像形成部３３では、カソード電極３１とゲート電極４２との間に電圧が印加されると、電子放出源４０から電子が放出される。放出された電子は、カソード電極３１よりも低い電位に設定されたアノード電極３２に向かって進行して、アノード電極３２の内面側に設けられた蛍光体４３に衝突して光を発光し、画像を形成する。
【００４０】
画像形成部３３を囲むように、ガラス基板３５の内面の外周部にガラスからなるスペーサ３７が設けられている。そして、スペーサ３７とガラス基板３４との間には、ガラス基板３４とガラス基板３５とを封止するための封止部材３６が設けられている。この封止部材３６は、図７に示すように、角部３６ａが、封止部材３６の直線部３６ｂと同じ幅になるように円弧形状に形成されている。
【００４１】
このように、スペーサ３７をガラス基板３５と封止部材３６との間に設けることによって、カソード電極３１とアノード電極３２との間の距離が、特性に影響を与えるＦＥＤにおいても、安定した特性を得ることができる。尚、図７に示すように、スペーサ３７の角部は、直角に屈曲するように形成したが、スペーサ３７の角部を封止部材３６の角部３６ａと同じように円弧形状に形成してもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、封止部材６の角部６ａを円弧状に形成したが、封止部材の角部を円弧形状以外の曲線や多角形状に形成してもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では、封止部材６を平面視にて長方形状に形成したが、封止部材の形状は長方形状に限定するものではなく、他の三角形や五角形等の多角形状に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明による有機ＥＬディスプレイの平面図である。
【図２】有機ＥＬディスプレイの内部構造を示す斜視図である。
【図３】有機ＥＬディスプレイの一対のガラス基板及び封止部材の分解斜視図である。
【図４】ガラス基板の封着工程を行う封着装置の概略図である。
【図５】本発明によるＦＥＤの概略の断面図である。
【図６】ＦＥＤの内部構造を示す斜視図である。
【図７】ＦＥＤの一対のガラス基板及び封止部材の分解斜視図である。
【図８】従来の有機ＥＬディスプレイの部分平面図である。
【図９】従来の有機ＥＬディスプレイの一対のガラス基板及び封止部材の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 走査線
２ データ線
３ 有機ＥＬ素子
４ ガラス基板
５ ガラス基板
６ 封止部材
６ａ 角部
６ｂ 直線部
１０ 正孔輸送層
１１ 発光層
１２ 電子輸送層
２０ 封着装置
２１ 封着室
２２ 基板ホルダー
２３ 基板ホルダー
２４、２５ 保持部材
２６ 真空ポンプ
３１ カソード電極
３２ アノード電極
３３ 画像表示部
３４ ガラス基板
３５ ガラス基板
３６ 封止部材
３７ スペーサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の基板を加圧して、前記一対の基板間に減圧雰囲気を封じ込めた加圧封着容器において、
前記一対の基板間の外周部には、金属封止部材が平面視にて多角形状に設けられ、前記金属封止部材の角部と直線部とが略同一幅に形成されていることを特徴とする加圧封着容器。
【請求項２】
前記金属封止部材は、平面視にて四角形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の加圧封着容器。
【請求項３】
前記金属封止部材の角部は、曲線状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の加圧封着容器。
【請求項４】
前記基板の少なくとも一方と前記金属封止部材の間には、スペーサが設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の加圧封着容器。
【請求項１】
対向する一対の基板を加圧して、前記一対の基板間に減圧雰囲気を封じ込めた加圧封着容器において、
前記一対の基板間の外周部には、金属封止部材が平面視にて多角形状に設けられ、前記金属封止部材の角部と直線部とが略同一幅に形成されていることを特徴とする加圧封着容器。
【請求項２】
前記金属封止部材は、平面視にて四角形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の加圧封着容器。
【請求項３】
前記金属封止部材の角部は、曲線状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の加圧封着容器。
【請求項４】
前記基板の少なくとも一方と前記金属封止部材の間には、スペーサが設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の加圧封着容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−１５７３９２（Ｐ２００７−１５７３９２Ａ）
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４８１０７（Ｐ２００５−３４８１０７）
【出願日】平成１７年１２月１日（２００５．１２．１）
【出願人】（０００１１６０２４）ローム株式会社 (3,539)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月１日（２００５．１２．１）
【出願人】（０００１１６０２４）ローム株式会社 (3,539)
【Ｆターム（参考）】
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